JP6057528B2

JP6057528B2 - シート搬送装置、画像読取装置、画像形成装置、及び、ガイドの製造方法

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Publication number: JP6057528B2
Application number: JP2012085260A
Authority: JP
Inventors: 松本　晃; 晃松本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2012-04-04
Filing date: 2012-04-04
Publication date: 2017-01-11
Anticipated expiration: 2032-04-04
Also published as: US20130265620A1; US8837019B2; JP2013212924A

Description

本発明は、シートを搬送する第１搬送ガイドと、第１搬送ガイドよりもシート搬送方向の下流側に配置され、シートを搬送する第２搬送ガイドと、を備えるシート搬送装置、これを備える画像読取装置、及び、画像形成装置に関する。

従来、画像形成装置では、シートに対して種々の工程を施すために、画像形成装置本体の内部に、シートを搬送するシート搬送機構が設けられる。このシートを搬送する過程で、シートが詰まる現象（いわゆるＪＡＭ）が生じる問題がある。ＪＡＭが発生した場合に、シート搬送路を形成する搬送ガイドが開閉されて、シート搬送路が露出され、ユーザがＪＡＭしたシートを取り除くことが行われる。

前述の搬送ガイドに開閉機構を持たせるために、搬送ガイドを複数の搬送ガイドによって構成し、搬送ガイドの合わせ目の部位に櫛歯形状を用いることがある。この構成の場合に、シートが櫛歯の搬送ガイドと櫛歯の搬送ガイドの間の段差に当たって、衝突音や画像不良が発生することがある。また、シートが櫛歯の搬送ガイドに接触して、シートが打痕等のダメージを受けたり、シートが斜行したりすることがある。

こうした問題を解決するために、特許文献１に記載の発明が開示される。特許文献１に記載の発明では、シート搬送方向で上流の櫛歯の搬送ガイドがシートをガイドする距離は、シート搬送方向で下流の櫛歯の搬送ガイドがシートをガイドする距離よりも大きくなるように構成されている。また、シート搬送方向で上流の櫛歯の搬送ガイド、及び、シート搬送方向で下流の櫛歯の搬送ガイドにおける櫛歯同士の対向位置は、シート搬送方向と直交するシート幅方向で異なるように構成されている。この構成によれば、シートが段差を通過する際に、シートの後端が順次ガイド間で衝突するようになり、衝撃が分散され、衝撃音の発生が防止される旨記載される。

特開２０１１−３２０４０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の発明では、シートが櫛歯の搬送ガイド同士の間を通過するときに、シートの先端が櫛歯（凸状部及びその隣接部）に接触し、シートの先端に打痕等のダメージが発生することが考えられる。また、前述の櫛歯の搬送ガイドが画像読取部よりもシート搬送方向の下流に設けられる場合には、シートの先端が櫛歯に接触する際のショックにより、読み取った画像に色ずれ等の画像不良が生じることが考えられる。さらに、シートの横端が櫛歯に接触することにより、搬送中のシートが斜行してシートの搬送性能が低下することが考えられる。

本発明は、上記実情に鑑み、シート搬送路を形成する搬送ガイド同士の境目をシートが通過するときに、シートをスムーズに案内することができるシート搬送装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明のシート搬送装置は、シートを案内する第１搬送ガイドと、前記第１搬送ガイドよりもシート搬送方向の下流に配置され、シートを案内し、第１搬送ガイドとともにシート搬送路を形成する第２搬送ガイドと、前記第１搬送ガイドに設けられ、前記第２搬送ガイドに向かって延び、前記シート搬送方向と交差するシート幅方向に並んだ複数の第１凸状部と、前記第２搬送ガイドに設けられ、前記第１搬送ガイドに向かって延び、シート幅方向に並んだ複数の第２凸状部であって、前記第１凸状部と前記第２凸状部とはシート幅方向において互い違いに配置される第２凸状部と、前記第２搬送ガイドにおける前記複数の第２凸状部の間に形成され、シート搬送方向における上流端が前記第１凸状部の下流端部よりも前記シート搬送路から遠い位置に配置されるように折り曲げられた曲げ部と、前記曲げ部と前記第２凸状部とをつなぐ連結面を有する連結部と、を備え、前記連結面と、前記第２凸状部の面とのなす角は鈍角であることを特徴とする。

本発明によれば、シート搬送路を形成する搬送ガイド同士の境目をシートが通過するときに、シートをスムーズに案内することができる。

本発明の実施例に係る原稿読取装置を備える画像形成装置の構成を示す斜視図である。画像読取装置の構成を示す断面図である。湾曲経路部の構成を示す拡大断面図である。第１搬送ガイド及び第２搬送ガイドの構成を示す斜視図である。第１搬送ガイド、第２搬送ガイド、櫛歯ガイド部、及び第１エッジ部の構成を示す側面図である。第１搬送ガイド、第２搬送ガイド、第２エッジ部、第３エッジ部の構成を示す側面図である。第１搬送ガイド、第２搬送ガイド、第２エッジ部、原稿搬送面の配置関係を示す断面図である。第１搬送ガイド、第２搬送ガイド、第３エッジ部、原稿搬送面の配置関係を示す断面図である。

以下、図面を参照して、この発明を実施するための形態を実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対位置等は、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるから、特に特定的な記載が無い限りは、発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

図１は、本発明の実施例に係る原稿読取装置を備える画像形成装置１の構成を示す斜視図である。画像形成装置１は、電子写真画像形成プロセスを利用したファクシミリ装置や複合機等である。図１に示されるように、画像形成装置１は画像形成装置本体（以下、単に『装置本体』という）１Ａと、装置本体１Ａの上部に配置される画像読取装置２０１と、を有する。この装置本体１Ａの内部には、シートに画像を形成する『画像形成部』である『像担持体』としての感光体ドラム、『転写装置』としての転写ローラ等の画像形成するための各種機器や部材が配置されている。

画像読取装置２０１は、給送トレイ２０２、給送トレイ２０２から取り込まれた原稿を搬送する原稿搬送手段である『原稿搬送装置』としての自動原稿搬送装置と、を備える。自動原稿搬送装置に関しては、以下、「ＡＤＦ２０３」という。「ＡＤＦ２０３」は、ＡｕｔｏＤｏｃｕｍｅｎｔＦｅｅｄｅｒの略称である。また、画像読取装置２０１は、ＡＤＦ２０３で搬送された原稿Ｓ（図２参照）を読み取る原稿読取手段である原稿読取部２０５と、原稿読取部２０５で読み取られた原稿Ｓを排出する排出トレイ２０４と、を備える。そして、給送トレイ２０２に載置された複数枚の原稿Ｓは、分離給送されてＡＤＦ２０３により搬送されて、原稿読取部２０５で読み取られる。また、図示しない原稿台ガラス上にセットされた原稿Ｓは、そのまま原稿読取部２０５で読み取られる。

図２は、画像読取装置２０１の構成を示す断面図である。図２に示される画像読取装置２０１では、原稿Ｓが給送トレイ２０２（図１参照）からＡＤＦ２０３によって搬送されて排出トレイ２０４（図１参照）に排出されるまでの間に、原稿ＳはＡＤＦ２０３によって湾曲経路部３０３を通過する。そして、特に原稿Ｓの両面の読取の場合には、原稿Ｓの表面の画像は原稿読取部２０５内に設けられた原稿Ｓの画像を読み取る『画像読取部』である第１原稿読取部３０１によって読取られる。原稿Ｓの裏面の画像は第１原稿読取部３０１よりも原稿搬送方向下流側に設けられた原稿Ｓの画像を読み取る『画像読取部』である第２原稿読取部３０２によって読取られる。

図３は、湾曲経路部３０３の構成を示す拡大断面図である。図３に示されるように、湾曲経路部３０３内には、第１搬送ガイド４０１及び第２搬送ガイド４０２が配設されている。第１搬送ガイド４０１は、『シート』である原稿Ｓを搬送するためのガイド（搬送方向を案内する案内部材）である。第２搬送ガイド４０２は、第１搬送ガイド４０１よりも『シート搬送方向』である原稿搬送方向Ｌの下流側に配置され、原稿Ｓを搬送するためのガイド（搬送方向を案内する案内部材）である。第１搬送ガイド４０１及び第２搬送ガイド４０２で『シート搬送路』である原稿搬送路Ｒの『シート搬送面』である原稿搬送面Ｊ（図７、図８参照）を形成する。

図４は、第１搬送ガイド４０１及び第２搬送ガイド４０２の構成を示す斜視図である。第１搬送ガイド４０１と第２搬送ガイド４０２との間で搬送中の原稿ＳをＪＡＭすることなく受け渡すために、以下の構成となっている。すなわち、第１搬送ガイド４０１には第１櫛歯４０１Ｘが設けられており、第２搬送ガイド４０２には第２櫛歯４０２Ｘが設けられており、これら２つの櫛歯によって、櫛歯ガイド部４０３が構成されている。詳しくは、以下のように言える。

『第１凸状部』である第１櫛歯４０１Ｘは、第１搬送ガイド４０１の下流側に形成され、第２搬送ガイド４０２に向かって延びる。第１隣接部４０１Ｙは、第１搬送ガイド４０１の下流側に形成され、『シート幅方向』である原稿幅方向Ｗで第１櫛歯４０１Ｘに原稿搬送面Ｊと直交する方向Ｚで見ると隣接し、第２搬送ガイド４０２に向かって延びる。なお、ここでは、第１隣接部４０１Ｙは、絞り成形で形成されている。

『第２凸状部』である第２櫛歯４０２Ｘは、第２搬送ガイド４０２の上流側に形成され、第１搬送ガイド４０１に向かって延びる。第２隣接部４０２Ｙは、第２搬送ガイド４０２の上流側に形成され、原稿幅方向Ｗで第２櫛歯４０２Ｘに原稿搬送面Ｊと直交する方向Ｚで見ると隣接し、第１搬送ガイド４０１に向かって延びる。なお、ここでは、第２隣接部４０２Ｙは、絞り成形で形成されている。曲げ部（隣接部）としての第２隣接部４０２Ｙは、第２隣接部４０２Ｙにおけるシート搬送方向の上流端部４０２Ｙ１が原稿搬送路から離れるように折り曲げられて形成されている。第２曲げ部（上流ガイド隣接部）としての第１隣接部４０１Ｙは、第１隣接部４０１Ｙにおけるシート搬送方向の上流端部４０１Ｙ１が原稿搬送路から離れるように折り曲げられて形成されている。

図５は、第１搬送ガイド４０１、第２搬送ガイド４０２、櫛歯ガイド部４０３、及び第１エッジ部１０１の構成を示す側面図である。櫛歯ガイド部４０３を構成する、第１櫛歯４０１Ｘと第２櫛歯４０２Ｘによって、櫛歯ガイド部４０３には複数の第１エッジ部１０１が構成される。この第１エッジ部１０１は、間隙部Ｋとも表現できる。間隙部Ｋという表現を用いて特徴を言うと、第１櫛歯４０１Ｘ及び第２櫛歯４０２Ｘの間に形成される間隙部Ｋの位置は、原稿幅方向Ｗでは、搬送される原稿Ｓの横端１０５の通過軌跡Ｇから外れた位置に設定される。以下、この内容に関して詳述する。

一方、ＡＤＦ２０３は様々な大きさの原稿Ｓ（例えば、Ａ５、Ａ４、Ａ３など）を搬送することが求められるが、これら全ての原稿Ｓの横端１０５に対して所定の距離１０６だけ離れた位置に第１エッジ部１０１が配設されるよう構成される。このように第１エッジ部１０１を配設することによって、ＡＤＦ２０３で搬送される全ての原稿Ｓの横端１０５に第１エッジ部１０１が接触することを防ぐことができる。そのために、原稿Ｓの横端１０５が第１エッジ部１０１と接触しながら搬送されることによって発生する斜行などの原稿搬送性の低下を防止することができる。

図６は、第１搬送ガイド４０１、第２搬送ガイド４０２、第２エッジ部６０１、第３エッジ部６０２の構成を示す側面図である。図６に示されるように、櫛歯ガイド部４０３には、第１エッジ部１０１だけでなく、複数の第２エッジ部６０１及び第３エッジ部６０２が存在する。

図７は、第１搬送ガイド４０１、第２搬送ガイド４０２、第２エッジ部６０１、原稿搬送面Ｊの配置関係を示す断面図である。図７に示されるように、第１櫛歯４０１Ｘの下流端部４０１Ｘ１及び第２隣接部４０２Ｙの上流端部４０２Ｙ１は、原稿搬送方向Ｌで対向すると共に、原稿搬送面Ｊよりも原稿搬送路Ｒから遠ざかる位置に配置される。第２エッジ部６０１は、下流端部４０１Ｘ１、及び、上流端部４０２Ｙ１によって構成される。原稿搬送面Ｊは、第１搬送ガイド４０１と第２搬送ガイド４０２の表面で形成される。特に、原稿搬送面Ｊは、第１搬送ガイド４０１における第１櫛歯４０１Ｘよりも上流の部分（図７）と、第１櫛歯４０１Ｘ（図７）と、第２櫛歯４０２Ｘ（図８参照）と、第２搬送ガイド４０２における第２櫛歯４０２Ｘよりも下流の部分（図８参照）で形成される。

また、第１櫛歯４０１Ｘは、第１搬送ガイド４０１の全体の面に対して傾斜して形成される。第２隣接部４０２Ｙは、第２搬送ガイド４０２の全体の面に対して傾斜して形成される。第２隣接部４０２Ｙの上流端部４０２Ｙ１の位置が第１櫛歯４０１Ｘの下流端部４０１Ｘ１の位置よりも原稿搬送路Ｒから遠ざかる方向に配置されるように、第２隣接部４０２Ｙは折り曲げられて形成されている。第１櫛歯４０１Ｘの表面（ガイド面）を搬送方向の下流へと延ばした仮想面は第２隣接部４０２Ｙの表面と交わる。

図８は、第１搬送ガイド４０１、第２搬送ガイド４０２、第３エッジ部６０２、原稿搬送面Ｊの配置関係を示す断面図である。図８に示されるように、第１隣接部４０１Ｙの下流端部４０１Ｙ１及び第２櫛歯４０２Ｘの上流端部４０２Ｘ１は、原稿搬送方向Ｌで対向すると共に、原稿搬送面Ｊよりも原稿搬送路Ｒから遠ざかる位置に配置される。第１隣接部４０１Ｙの下流端部４０１Ｙ１の位置が原稿搬送路Ｒから遠ざかる方向に配置されるように、第１隣接部４０１Ｙは折り曲げられて形成されている。第３エッジ部６０２は、上流端部４０２Ｘ１、及び、下流端部４０１Ｙ１によって構成される。

また、第１隣接部４０１Ｙは、第１搬送ガイド４０１の全体の面に対して傾斜して形成され、第２櫛歯４０２Ｘは、第２搬送ガイド４０２の全体の面に沿う方向に広がって形成される。第１隣接部４０１Ｙの下流端部４０１Ｙ１の位置、及び、第２櫛歯４０２Ｘの上流端部４０２Ｘ１の位置は、原稿搬送路Ｒから遠ざかる寸法が略同一に設定される。

そして、図７及び図８に示されるように、第２エッジ部６０１と第３エッジ部６０２は共に、第１搬送ガイド４０１と第２搬送ガイド４０２によって形成される原稿搬送面Ｊの外側に設けられる。こうした構成によれば、原稿搬送路Ｒを形成する搬送ガイド（４０１、４０２）同士の境目を原稿Ｓが通過するときに、原稿Ｓの先端が『凸状部』及び『その隣接部』（第２エッジ部６０１及び第３エッジ部６０２）に接触する現象を抑制することができる。ひいては、画像不良、原稿Ｓの先端に受ける打痕等のダメージ、原稿Ｓの斜行が抑制される。

特に、第１櫛歯４０１Ｘの下流端部４０１Ｘ１と対向する、第２搬送ガイド４０２の上流端部には第２隣接部４０２Ｙが形成されている。従って、原稿Ｓの先端が、下流端部４０１Ｘ１を通過してから第２搬送ガイド４０２へと受け継がれるときに、第２搬送ガイド４０２の上流端部４０２Ｙ１に原稿Ｓの先端が衝突することなく、第２隣接部４０２Ｙによってスムーズに案内される。

また、本実施例では、第２エッジ部６０１と第３エッジ部６０２の両方を原稿搬送面Ｊの外側となるように構成している。このため、図５に示す原稿搬送方向Ｌの方向に原稿Ｓが搬送された場合に原稿Ｓの先端が第２エッジ部６０１と第３エッジ部６０２に接触しない。加えて、ＪＡＭ処理時などに、ＪＡＭした原稿Ｓをユーザが引き抜いたり、原稿Ｓを原稿搬送方向Ｌとは『逆の方向』（原稿搬送方向Ｌとは逆方向）に搬送させたりした場合にも、原稿Ｓの端部（後端）が第２エッジ部６０１と第３エッジ部６０２に接触しない。

特に、第２櫛歯４０２Ｘの上流端部４０２Ｘ１と対向する、第１搬送ガイド４０１の下流端部には第１隣接部４０１Ｙが形成されている。従って、ＪＡＭ処理時に原稿Ｓの端部が、上流端部４０２Ｘ１を通過してから第１搬送ガイド４０１へと受け継がれるときに、第１搬送ガイド４０１の上流端に原稿Ｓの端部が衝突することなく、第１隣接部４０１Ｙによってスムーズに案内される。このため、本実施形態では、櫛歯ガイド部４０３において、原稿搬送方向Ｌとその逆方向の両方向において原稿Ｓの搬送が可能となり、原稿Ｓの搬送時だけでなくＪＡＭ処理時においても原稿Ｓの先端に打痕などのダメージが発生することを防ぐことができる。

２０３ＡＤＦ（原稿搬送装置）
４０１第１搬送ガイド
４０１Ｘ第１櫛歯（第１凸状部）
４０１Ｙ第１隣接部（第１隣接部）
４０２第２搬送ガイド
４０２Ｘ第２櫛歯（第２凸状部）
４０２Ｙ第２隣接部（第２隣接部）
Ｊ原稿搬送面（シート搬送面）
Ｌ原稿搬送方向（シート搬送方向）
Ｒ原稿搬送路（シート搬送路）
Ｓ原稿（シート）
Ｗ原稿幅方向（シート幅方向）

Claims

シートを案内する第１搬送ガイドと、
前記第１搬送ガイドよりもシート搬送方向の下流に配置され、シートを案内し、第１搬送ガイドとともにシート搬送路を形成する第２搬送ガイドと、
前記第１搬送ガイドに設けられ、前記第２搬送ガイドに向かって延び、前記シート搬送方向と交差するシート幅方向に並んだ複数の第１凸状部と、
前記第２搬送ガイドに設けられ、前記第１搬送ガイドに向かって延び、シート幅方向に並んだ複数の第２凸状部であって、前記第１凸状部と前記第２凸状部とはシート幅方向において互い違いに配置される第２凸状部と、
前記第２搬送ガイドにおける前記複数の第２凸状部の間に形成され、シート搬送方向における上流端が前記第１凸状部の下流端部よりも前記シート搬送路から遠い位置に配置されるように折り曲げられた曲げ部と、
前記曲げ部と前記第２凸状部とをつなぐ連結面を有する連結部と、
を備え、
前記連結面と、前記第２凸状部の面とのなす角は鈍角であることを特徴とするシート搬送装置。
前記第１搬送ガイドにおける前記複数の第１凸状部の間に形成され、シート搬送方向における下流端が前記シート搬送路から離れるように折り曲げられた第２曲げ部を備えることを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
前記第１凸状部及び前記第２凸状部の間に形成される間隙部の位置は、シート幅方向では、搬送される定型サイズのシートの横端の通過軌跡から外れた位置に設定されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート搬送装置。
シートを案内する第１搬送ガイドと、
前記第１搬送ガイドよりもシート搬送方向の下流に配置され、前記第１搬送ガイドとともにシート搬送路を形成し、シートを案内する第２搬送ガイドと、
前記第１搬送ガイドに設けられ、前記第２搬送ガイドに向かって延びる第１凸状部と、
前記第２搬送ガイドに設けられ、前記第１搬送ガイドに向かって延びた第２凸状部であって、前記第１凸状部と前記第２凸状部とはシート幅方向において並んで配置される第２凸状部と、
前記第２搬送ガイドに設けられ、シート幅方向で前記第２凸状部に隣接し、シート幅方向の位置が前記第１凸状部のシート幅方向の位置に対応して配置された隣接部と、
前記隣接部と前記第２凸状部とをつなぐ連結面を有する連結部と、
を備え、
前記隣接部は、前記第１搬送ガイドに向かって延び、上流端が前記第１凸状部の下流端部よりも前記シート搬送路から遠い位置に配置されるように形成されており、
前記連結面と、前記第２凸状部の面とのなす角は鈍角であることを特徴とするシート搬送装置。
前記第１搬送ガイドに設けられ、シート幅方向で前記第１凸状部に隣接する上流ガイド隣接部を備え、
前記上流ガイド隣接部は、前記第２搬送ガイドに向かって延び、且つ、下流端が前記シート搬送路から遠い位置に配置されるように折り曲げられて形成されていることを特徴とする請求項４に記載のシート搬送装置。
前記第１凸状部及び前記第２凸状部の間に形成される間隙部の位置は、シート幅方向では、搬送される定型サイズのシートの横端の通過軌跡から外れた位置に設定されることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のシート搬送装置。
シートを案内する第１搬送ガイドと、前記第１搬送ガイドよりもシート搬送方向の下流側に配置され、シートを案内する第２搬送ガイドと、を備え、前記第１搬送ガイド及び前記第２搬送ガイドでシート搬送路のシート搬送面を形成するシート搬送装置であって、
前記第１搬送ガイドに形成され、前記第２搬送ガイドに向かって延びる第１凸状部と、前記第１搬送ガイドに形成され、シート幅方向で前記第１凸状部に隣接し、前記第２搬送ガイドに向かって延びる第１隣接部と、
前記第２搬送ガイドに形成され、前記第１搬送ガイドに向かって延びる第２凸状部と、前記第２搬送ガイドに形成され、シート幅方向で前記第２凸状部に隣接し、前記第１搬送ガイドに向かって延びる第２隣接部と、
前記第２隣接部と前記第２凸状部とをつなぐ連結面を有する連結部と、
を備え、
前記第１凸状部と前記第２隣接部とはシート幅方向の位置が互いに対応するように配置され、前記第１凸状部の下流端部及び前記第２隣接部の上流端部は、前記シート搬送面よりも前記シート搬送路から遠ざかる位置に配置され、
前記第２隣接部の上流端部が前記第１凸状部の下流端部よりも前記シート搬送路から遠い位置に配置され、
前記連結面と、前記第２凸状部の面とのなす角は鈍角であることを特徴とするシート搬送装置。
前記第２凸状部と前記第１隣接部とはシート幅方向の位置が互いに対応するように配置され、前記第１隣接部の下流端部及び前記第２凸状部の上流端部は、前記シート搬送面よりも前記シート搬送路から遠ざかる位置に配置されることを特徴とする請求項７に記載のシート搬送装置。
前記第１凸状部は、前記第１搬送ガイドの全体の面に対して傾斜して形成され、
前記第２隣接部は、前記第２搬送ガイドの全体の面に対して傾斜して形成されることを特徴とすることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載のシート搬送装置。
前記第１隣接部は、前記第１搬送ガイドの全体の面に対して傾斜して形成され、
前記第２凸状部は、前記第２搬送ガイドの全体の面に沿う方向に広がって形成されることを特徴とする請求項７乃至請求項９のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
前記第１隣接部の下流端部の位置、及び、前記第２凸状部の上流端部の位置は、前記シート搬送路から遠ざかる寸法が略同一に設定されることを特徴とする請求項７乃至請求項１０のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
前記第１凸状部及び前記第２凸状部の間に形成される間隙部の位置は、シート幅方向では、搬送される定型サイズのシートの横端の通過軌跡から外れた位置に設定されることを特徴とする請求項７乃至請求項１１のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
シートを案内する第１搬送ガイドと、前記第１搬送ガイドよりもシート搬送方向の下流側に配置され、シートを案内する第２搬送ガイドと、を備え、前記第１搬送ガイド及び前記第２搬送ガイドでシート搬送路のシート搬送面を形成するシート搬送装置であって、
前記第１搬送ガイドに形成され、前記第２搬送ガイドに向かって延びる第１凸状部と、前記第１搬送ガイドに形成され、シート幅方向で前記第１凸状部に隣接し、前記第２搬送ガイドに向かって延びる第１隣接部と、
前記第２搬送ガイドに形成され、前記第１搬送ガイドに向かって延びる第２凸状部と、前記第２搬送ガイドに形成され、シート幅方向で前記第２凸状部に隣接し、前記第１搬送ガイドに向かって延びる第２隣接部と、
を備え、
前記第１凸状部と前記第２隣接部とはシート幅方向の位置が互いに対応するように配置され、前記第１凸状部の下流端部及び前記第２隣接部の上流端部は、前記シート搬送面よりも前記シート搬送路から遠ざかる位置に配置され、
前記第２隣接部の上流端部が前記第１凸状部の下流端部よりも前記シート搬送路から遠い位置に配置され、
前記第１隣接部は、前記第１搬送ガイドの全体の面に対して傾斜して形成され、
前記第２凸状部は、前記第２搬送ガイドの全体の面に沿う方向に広がって形成されることを特徴とするシート搬送装置。
搬送されるシートを案内する第１搬送ガイドと、
シートが搬送される第１の方向において前記第１搬送ガイドよりも下流側に前記第１搬送ガイドと対向して配置され、前記第１搬送ガイドと共にシートを案内する第２搬送ガイドと、
を備え、
前記第１搬送ガイドは、前記第２搬送ガイドに向かって延びる第１凸状部と、前記第１の方向と交差する第２の方向において前記第１凸状部と隣接する第１隣接部を備え、
前記第２搬送ガイドは、前記第２の方向において前記第１凸状部と並んで配置され、前記第１隣接部に向かって延びる第２凸状部と、前記第２凸状部と隣接し、且つ前記第２の方向において前記第１凸状部と重複する位置に配置された第２隣接部と、を備え、
前記第２隣接部の前記第１搬送ガイド側の端部は、前記第１凸状部の前記第２搬送ガイド側の端部よりも、シートが搬送される搬送路よりも遠くなるようになっており、
前記第２凸状部と前記第２隣接部とを連結する連結面を有する連結部を備え、
前記連結面と、前記第２凸状部の面とのなす角は鈍角であることを特徴とするシート搬送装置。
搬送されるシートを案内する第１搬送ガイドと、
シートが搬送される第１の方向において前記第１搬送ガイドよりも上流側に前記第１搬送ガイドと対向して配置され、前記第１搬送ガイドと共にシートを案内する第２搬送ガイドと、
を備え、
前記第１搬送ガイドは、前記第２搬送ガイドに向かって延びる第１凸状部と、前記第１の方向と交差する第２の方向において前記第１凸状部と隣接する第１隣接部を備え、
前記第２搬送ガイドは、前記第２の方向において前記第１凸状部と並んで配置され、前記第１隣接部に向かって延びる第２凸状部と、前記第２凸状部と隣接し、且つ前記第２の方向において前記第１凸状部と重複する位置に配置された第２隣接部と、を備え、
前記第２隣接部の前記第１搬送ガイド側の端部は、前記第１凸状部の前記第２搬送ガイド側の端部よりも、シートが搬送される搬送路よりも遠くなるようになっており、
前記第２凸状部と前記第２隣接部とを連結する連結面を有する連結部を備え、
前記連結面と、前記第２凸状部の面とのなす角は鈍角であることを特徴とするシート搬送装置。
前記連結部は、前記第２の方向において傾斜した面であることを特徴とする請求項１４又は請求項１５に記載のシート搬送装置。
前記連結部において、前記第１搬送ガイドに近い側の位置を第１の位置、
前記連結部において、前記第１の位置よりも前記第１搬送ガイドから遠い側の位置を第２の位置、として、
前記第１の位置の前記第２の方向における前記連結部の長さは、前記第２の位置の前記第２の方向における前記連結部の長さよりも長いことを特徴とする請求項１４乃至請求項１６のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
前記第１搬送ガイド及び前記第２搬送ガイドは、金属板で形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１７のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
請求項１乃至請求項１８のいずれか１項に記載のシート搬送装置と、
前記シート搬送装置によって搬送されるシートの画像を読み取る画像読取部と、を備えることを特徴とする画像読取装置。
シートに画像を形成する画像形成部と、
請求項１９に記載の画像読取装置と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
搬送されるシートを案内する第１搬送ガイドと、
シートが搬送される第１の方向において前記第１搬送ガイドに対し対向して配置され、第１搬送ガイドと共にシートを案内する第２搬送ガイドと、を備え、
前記第１搬送ガイドは、前記第２搬送ガイドに向かって延びる第１凸状部と、前記第１の方向と交差する第２の方向において前記第１凸状部と隣接する第１隣接部を備え、
前記第２搬送ガイドは、前記第２の方向において前記第１凸状部と並んで配置され、前記第１隣接部に向かって延びる第２凸状部と、前記第２凸状部と隣接し、且つ前記第２の方向において前記第１凸状部と重複する位置に配置された第２隣接部と、を備え、
前記第２隣接部の前記第１搬送ガイド側の端部は、前記第１凸状部の前記第２搬送ガイド側の端部よりも、シートが搬送される搬送路よりも遠くなるようになっているガイドの製造方法であって、
前記第２隣接部と前記第２凸状部とをつなぐ連結面を絞り加工により形成し、前記連結面と、前記第２凸状部の面とのなす角が鈍角となるように絞り加工をすることを特徴とするガイドの製造方法。
前記第１搬送ガイド及び前記第２搬送ガイドは、金属板で形成されていることを特徴とする請求項２１に記載のガイドの製造方法。