WO2014157339A1 - 偏流板及び噴流装置 - Google Patents

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WO2014157339A1
WO2014157339A1 PCT/JP2014/058539 JP2014058539W WO2014157339A1 WO 2014157339 A1 WO2014157339 A1 WO 2014157339A1 JP 2014058539 W JP2014058539 W JP 2014058539W WO 2014157339 A1 WO2014157339 A1 WO 2014157339A1
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fluid
flow
drift
duct
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Inventor
信吾 西田
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千住金属工業株式会社
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    • B23K2101/36—Electric or electronic devices
    • B23K2101/42—Printed circuits

Definitions

  • the present invention relates to a unitized drift plate that can be applied to, for example, a jet soldering apparatus, which changes (bias) the flow of a fluid from a horizontal direction to a vertical direction and jets the fluid toward an adherend.
  • the present invention relates to a jet device on which a drift plate is mounted.
  • a jet soldering apparatus is often used when an electronic component is soldered to a predetermined surface of a printed circuit board.
  • the jet soldering device is mounted with a jet device for jetting molten solder toward the printed circuit board.
  • the jet flow device has a duct, a nozzle, and a pump. According to the jet device, molten solder is sent to the nozzle through the duct by the pump. The nozzle ejects molten solder at a liquid level corresponding to the pump output. As a result, the electronic component can be soldered to the printed circuit board by the molten solder ejected from the nozzle.
  • a jet solder device in which a duct is connected to a pump housing covering a screw pump, and molten solder is sent from the pump housing to the duct (see Patent Document 3).
  • a plurality of AC plates bent upward are provided inside the duct, and the direction of the molten solder flow in the horizontal direction is forced directly under the jet surface.
  • a jet soldering device (see Patent Document 4) that has been changed to a vertical direction, or a plurality of current equalizing plates are suspended from the upper part of the duct, and the horizontal direction of the molten solder flows vertically below the jet surface.
  • a modified jet solder device (see Patent Document 5) and a plurality of current plates bent upward are provided at the bottom of the duct to force the direction of horizontal molten solder flow directly below the jet surface.
  • a jet soldering device changed in the vertical direction is disclosed (see Patent Document 6).
  • a heat exchanger having a swirl flow generation function see Patent Document 7
  • a combustion furnace having a divided peripheral wall structure see Patent Document 8
  • a jet soldering apparatus see Patent Document 9) and the like that generate swirls (swirls) are disclosed.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 4136687 Patent Document 2: W02006 / 082960 republished Patent Document 3: W02007 / 116853 republished Patent Document 4: Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-177287 Patent Document 5: Japanese Patent Application Laid-Open No. 01-143762 Patent Literature 6: Japanese Utility Model Laid-Open No. 01-114165 Patent Literature 7: Japanese Patent Laid-Open No. 2009-019781 Patent Literature 8: Japanese Patent Laid-Open No. 11-04409 Patent Literature 9: Japanese Patent Laid-Open No. 10-313171
  • drift plate current-balancing plate, current-transforming plate and the like
  • jet apparatus provided with the drift plate
  • problems i.
  • the drift plates as seen in Patent Documents 4 to 6 the flow of molten solder (hereinafter referred to as fluid) is changed upward by a plurality of drift plates bent upward, but the jet surface has a uniform height.
  • fluid molten solder
  • the jet surface has a uniform height.
  • the flow colliding with the drift plate is not completely upward due to the influence of the horizontal inertia of the fluid in the duct.
  • the drift plate when the drift plate is removed from the duct, the nozzle is removed from the duct (step 1), the screw pump is removed (step 2), the molten solder remaining in the duct is removed (step 3), and the screws of the drift plate 4 steps such as removing (step 4) are required.
  • the molten solder cools and hardens, it is difficult to remove the screw, and there is a problem that a long time is required for maintenance. This problem is often seen in the drift plate that fixes the drift member at a low position with reference to the depth direction of the solder bath, and the same problem occurs when the drift plate is replaced.
  • the drift plate according to claim 1 has a curved or square inner surface shape, a first member having a predetermined height, and a curved or angular inner surface.
  • a plurality of pair structures comprising a second member having a shape and a predetermined height are provided, and the first member and the second member constituting the pair structure are formed of a molten fluid. Arranged in a state shifted left and right when viewed from the main flow direction, and a plurality of the pair structures are held and fixed by holding members at regular intervals along the main flow direction of the fluid.
  • the first member and the second member at a predetermined unitized position have component attachment parts for attachment to the jet device, and the end portions of the first and second members whose inner surfaces face each other From the opening formed by each other By flowing the body, while the inflowing fluid swirled within said pair structure is obtained by so changing the vertical direction of flow of the fluid from the horizontal direction.
  • the first and second members that change the flow direction of the molten fluid from the horizontal direction to the vertical direction can be unitized by the holding member.
  • the fluid flows into the first inflow port having the opening width defined by the one end portion of the first member and the one end portion of the second member, and the other end portion of the first member,
  • the fluid that has flowed in from the first inlet and the second inlet is the inner surface of each member. Get up along. Therefore, the unitary first and second members can change the flow of the molten fluid that has flowed into the first inlet and the second inlet from the horizontal direction into a vertical flow.
  • the drift plate according to the first aspect wherein the first member and the second member are each one of a guide plate having a wide-angle U-shaped cross section, a semi-cylindrical shape, and an L-shaped cross section. It will be.
  • the jet apparatus has a nozzle that has a predetermined opening and ejects a molten fluid, a duct connected to the nozzle, a pump that delivers the fluid into the duct, A pump housing that houses a pump and is connected to the duct, and is attached below the nozzle, is suspended in the duct, and flows the fluid flowing in from the longitudinal direction of the duct delivered by the pump.
  • the drift plate of any one of the first or second aspect is provided, and the flow of the fluid is changed from the horizontal direction to the vertical direction in the duct.
  • the distribution in the width direction of the jet height of the fluid ejected from the nozzle can be made uniform by the unitized drift plate.
  • the jet apparatus according to the third aspect, wherein an angle formed between a longitudinal direction of the duct connected to the pump housing and to which a fluid is sent out by the pump and a longitudinal direction of the drift plate is set.
  • the drift plate is attached below the nozzle at the set angle.
  • the drift plate according to the present invention is arranged in a state shifted from side to side when viewed from the main flow direction of the molten fluid flow, and the pair structure is maintained at regular intervals along the main flow direction of the fluid flow. Then, it is unitized by being fixed by a holding member, and the unitized first member and the second member at a predetermined position have component mounting portions for mounting to the jet flow device, and the inner surfaces face each other. A molten fluid is caused to flow from an opening formed by the ends of the first and second members.
  • the flow direction of the fluid can be changed from the horizontal direction to the vertical direction while swirling the inflowing molten fluid inside the pair structure, and the first and second members are unitized. be able to.
  • the unitization of the first and second members makes it possible to easily attach and detach the current drift plate, so that not only can the convenience be improved in parts inspection during maintenance, dross precipitation confirmation, etc. In exchange etc., the process can be reduced. Therefore, the unitized drift plate can be sufficiently applied to the jet soldering apparatus.
  • the unitized drift plate according to the present invention is provided, and the flow of the molten fluid is changed from the horizontal direction to the vertical direction in the duct.
  • the distribution in the width direction of the jet height of the molten fluid ejected from the nozzle can be made uniform.
  • the unitized drift plate itself can be easily replaced, the convenience during maintenance can be improved.
  • FIG. 4 is a front view showing a configuration example (No. 2) of the drift plate 10.
  • FIG. 6 is a top view showing a configuration example (No. 3) of the drift plate 10.
  • FIG. It is a disassembled perspective view which shows the assembly example of the drift plate 10 of a cross-sectional wide-angle U shape. It is a top view which shows the operation example of the drift plate 10 of a cross-sectional wide-angle U shape. It is a disassembled perspective view which shows the structural example of the other drift plate 101 with a cross-sectional wide-angle U shape.
  • FIG. 8A to 8C are perspective views showing modifications of another drift plate 102 having a wide-angle cross section. It is a perspective view which shows the structural example of the semi-cylindrical drift plate 20 as a 2nd Example.
  • FIG. 6 is a top view showing an operation example of the semi-cylindrical drift plate 20.
  • It is a perspective view which shows the structural example of the cross-sectional L-shaped drift plate 30 as a 3rd Example.
  • 3 is a perspective view showing a configuration example of a jet device 40.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an assembly example of the nozzle 42 and the platform 43.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an assembly example of the duct 41, the drift plate 10 and the nozzle home 49.
  • FIG. It is sectional drawing which shows the operation example (the 1) of the jet apparatus. It is sectional drawing which shows the operation example (the 2) of the jet apparatus. It is sectional drawing which shows the operation example (the 3) of the jet apparatus. It is a line drawing at the time of the simulation analysis which shows the example of velocity distribution of the jet apparatus. It is a line drawing at the time of the simulation analysis which shows the pressure distribution example of the jet apparatus.
  • the present invention devised a structure for fixing a drift member that changes the direction of fluid flow so that the fluid can be ejected to a target position, and the drift plate and the jet that can be easily exchanged by unitizing the drift member
  • An object is to provide an apparatus.
  • a cross-sectional wide plate U-shaped drift plate 10 shown in FIG. 1 changes a fluid flow from a horizontal direction to a vertical direction, and has a length of L [mm] and a height of H [mm] as shown in FIG. 2A. mm] and its width has W [mm] as shown in FIG. 2B.
  • the drift plate 10 is unitized, and, for example, 16 guide plates 11 and 12 having a wide-angle cross section are integrated by three connecting and holding rods 13a, 13b, and 13c.
  • Each guide plate 11 constitutes an example of a first member, and the material constituting the guide plate 11 is bent into a wide-angle cross-sectional shape, and the inner side has a plurality of bent surfaces as shown in FIG. 2B. And, as shown in FIG. 2A, it has a predetermined height h.
  • the guide plate 11 changes the flow direction of the fluid, and cooperates with the guide plate 12 to rotate the fluid to the right.
  • One of the bent surfaces protrudes longer than the other in order to easily receive the fluid.
  • the direction perpendicular to the main flow direction x is the width direction y of the drift plate 10.
  • the guide plate 12 constitutes an example of a second member, and the material constituting the guide plate 12 is bent into a wide-angle U-shaped cross section, the inside thereof has a plurality of bent-shaped surfaces, and has a predetermined height h. Have.
  • the guide plate 12 having the same shape as that of the guide plate 11 is rotated 180 ° (turned over).
  • the guide plate 12 is disposed so as to face the guide plate 11, changes the direction of fluid flow, and acts to rotate the fluid clockwise in cooperation with the guide plate 11.
  • a stainless steel plate material SUS303, SUS316, etc.
  • the thickness t of the plate material is about 2.0 mm.
  • the connecting and holding rods 13a, 13b, and 13c constitute an example of a holding member.
  • the inner surface of the guide plate 11 and the end of the guide plate 12 face each other, and the inner surface of the guide plate 12 and the end of the guide plate 11 are in contact with each other.
  • the guide plate 11 and the guide plate 12 are fixed so as to face each other while maintaining a certain distance p1, p2.
  • the interval p1 is a distance (pitch) between the guide plate 11 and the opposing guide plate 12
  • the interval p2 is a distance (pitch) between the back surface of the guide plate 11 and the back surface of the guide plate 12.
  • the drift plate 10 is shifted from the guide plate 11 and the guide plate 12 to the left and right by a distance ⁇ shorter than the length connecting both ends of the guide plate 11 and the guide plate 12 when viewed from the main flow direction x.
  • a pair structure in which the guide plate 11 and the guide plate 12 are opposed to each other is a pair, and a plurality of pairs of the guide plate 11 and the guide plate 12 are arranged in the main flow direction x along the connecting and holding rods 13a, 13b, and 13c. It is.
  • connection holding rods 13a, 13b, and 13c are configured to pass through the inner surfaces of the guide plates 11 and 12 parallel to the width direction y and support the guide plates 11 and 12 at three points. Each supporting portion is fixed by welding.
  • Stainless steel bars (SUS303, SUS316, etc.) having an outer diameter D are used for the connecting and holding bars 13a, 13b, 13c.
  • the outer diameter D is about 5.0 mm.
  • the guide plates 11a, 12a arranged on both end sides of the connecting and holding rods 13a, 13b, 13c are set higher in height than the other guide plates 11, 12, and are located above the guide plates 11a and 12a.
  • the parts extending in the direction are bent to form component mounting portions 11b and 12b.
  • the guide plates 11a and 12a on the left and right sides are formed longer in the center than the other guide plates 11 and 12, and are formed as inverted L-shaped bent portions for attaching the drift plate 10 to a nozzle or the like. Long holes 114 and 124 are provided in the bent portion.
  • the drift plate 10 having a U-shaped cross section is formed.
  • the wide-angle cross-section drift plate 10 having a length of Lmm, a width of Wmm, and a height of about Hmm shown in FIGS. 1, 2A and 2B is formed.
  • the length direction of the stainless plate is cut and the material of the guide plates 11 and 12 having a height h of about 85 mm is obtained.
  • a jig for processing the holes 111 to 113 and 121 to 123 through which the connecting and holding rods 13a, 13b, and 13c pass is prepared.
  • the 16 pieces of material are, for example, positions for shifting by a distance ⁇ shorter than the length connecting both ends of the guide plate 11 and the guide plate 12, and the shape connecting the hole center positions is an isosceles triangle.
  • Three openings are formed by setting various positions. [0036] The three openings are the holes 111 to 113 and the holes 121 to 123.
  • the hole 111 opens on the upper side of the guide plate 11, and the holes 112 and 113 open on the lower side of the guide plate 12.
  • the hole 121 opens on the upper side of the guide plate 11, and the holes 122 and 123 open on the lower side of the guide plate 12.
  • a material piece having a length of 85 mm is set in the press machine, the material piece is bent in the vertical direction, Guide plates 11 and 12 as guide plates are obtained. Seven guide plates 11 and 12 each having a wide-angle U-shaped cross section are prepared. In the case of this example, the guide plates 11 and 12 are shown in an example in which the same shape is reversed and used.
  • a press working machine or the like with a mold for processing the component mounting portions 11b and 12b and the long hole portions 114 and 124 is used, and the press working machine has a length of about 120 mm.
  • the material piece is set, the material piece is bent in the vertical and horizontal directions, and further punched.
  • the height is set longer than that of the other guide plates 11 and 12, both sides above the height h are cut, and the portions extending above the guide plates 11a and 12a have an inverted L shape.
  • the component attachment portions 11b and 12b are formed by bending. Long hole portions 114 and 124 are opened in the component mounting portions 11b and 12b.
  • the length of the connection holding rods 13a, 13b, 13c is L ′ (L ′ ⁇ L), the outer diameter is D, the length L ′ is about 390 mm, and the outer diameter D is about 5 mm.
  • the guide plate 11 and the guide plate 12 are set to a constant interval p1, p2, for example, the pitch between the guide plate 11 and the guide plate 12 facing the guide plate 11 is set to the interval p1, and further, the back surface of the guide plate 11 and the guide plate
  • the guide plates 11 and 12 are welded to the connecting holding rods 13a, 13b, and 13c using an electric welding machine, a gas welding machine, or the like while setting the pitch with the back surface of the plate 12 to the interval p2.
  • the guide plate 11 and the guide plate 12 are shifted left and right by a distance ⁇ shorter than the length connecting both ends of the guide plate 11 and the guide plate 12 when viewed from the main flow direction x.
  • a pair structure in which the guide plate 11 and the guide plate 12 are opposed to each other is paired, and seven pairs of the 14 guide plates 11 and the guide plate 12 are arranged side by side in the main flow direction x along the connecting holding rods 13a, 13b, and 13c. can do.
  • w ⁇ b> 1 is an opening width defined by one end a of the guide plate 11 and one end c of the guide plate 12.
  • w2 is the opening width defined by the other end b of the guide plate 11 and the other end d of the guide plate 12.
  • w1 w2.
  • the fluid 7 flows into the first inlet 14 of w1, and enters the second inlet 15 of the opening width w4 defined by the other end b of the guide plate 11 and the other end d of the guide plate 12. Fluid 7 flows in.
  • the guide plate 11 changes the flow of the horizontal fluid 7 flowing in from the inlet 14 into a flow that turns rightward in the horizontal direction, forms a clockwise turning vortex, and cooperates with the guide plate 12 to cause the fluid 7 to flow. Change upward.
  • the guide plate 12 also changes the flow of the horizontal fluid 7 flowing in from the inflow port 15 into a flow that turns rightward in the same direction, forms a clockwise turning vortex, and cooperates with the guide plate 11 to cause the fluid 7 to flow. Change upward.
  • the flow inside the pair of guide plates 11 and 12 turns to the right along a plurality of bent surfaces and collides with the opposite inner surface, and the pressure at the collision site increases at that time.
  • This increase in pressure becomes a resistance against the flow flowing inside the pair of guide plates 11 and 12, and the pressure increases as the turning speed increases. For this reason, there exists an effect which makes the flow volume which flows in into each pair of guide plates 11 and 12 uniform.
  • the case where the guide plate 11 and the guide plate 12 have the same shape is illustrated.
  • the guide plate 11 that changes the flow direction of the fluid 7 and the connecting and holding rods 13a, 13b, and 13c that hold the guide plate 12 are provided.
  • 13a, 13b, 13c the side end of the longer fold-shaped surface of the guide plate 12 faces the extension line of the end of the shorter fold-shaped surface of the guide plate 11 having a predetermined height h
  • the guide plate 11 and the guide plate 12 are spaced apart so that the side end of the longer fold-shaped surface of the guide plate 11 faces the extended line of the end of the shorter fold-shaped surface of the guide plate 12. p1 and p2 are held and fixed.
  • the guide plates 11 and 12 that change the flow direction of the fluid 7 can be unitized by the connecting and holding rods 13a, 13b, and 13c.
  • the fluid 7 flows into the first inflow port 14 having the opening width w1 defined by one end portion a of the guide plate 11 and one end portion c of the guide plate 12, and the other end of the guide plate 11
  • the fluid 7 flows into the second inlet 15 having the opening width w2 defined by the portion b and the other end d of the guide plate 12, the fluid 7 flowing in from the inlet 14 and the inlet 15 respectively It comes to rise along the inner surface of the member.
  • the unitized guide plates 11 and 12 can change the flow of the fluid 7 flowing from the horizontal direction into the inflow port 14 and the inflow port 15 at a target position into a vertical direction.
  • the drift plate 10 can be sufficiently applied to a jet soldering apparatus or the like.
  • the guide plates 11 and 12 have been described with respect to the case where the inner surface has a plurality of bent surfaces, but the present invention is not limited to this.
  • at least one of a spiral groove and a protrusion may be provided on a plurality of bent surfaces such as the guide plates 11 and 12.
  • the guide plates 11 and 12 showed the example which is the same shape, even if it does not need to be the same shape and does not have a cross-sectional wide angle shape, if the inner surface is curved, there exists the same effect.
  • the height direction is substantially the same height h.
  • the drift plate 101 shown in FIG. 5 is different from the drift plate 10 in that the guide plates 11 and 12 are fixed to the connecting and holding rods 15a and 15b and 15c without welding.
  • the drift plate 101 includes guide plates 11 and 12, connecting and holding rods 15a, 15b, and 15c and interval holding tubes 16a and 16b, and is integrated by tightening from both ends of the guide plates 11a and 12a with nuts (not shown). is there.
  • the connecting and holding rods 15a, 15b, and 15c have outer diameters that can be inserted into the corresponding holes 111, 112, and 113 and the holes 121, 122, and 123 of the guide plates 11 and 12, respectively.
  • the interval holding pipes 16a, 16b can be penetrated by the connecting holding rods 15a, 15b, 15c, and have an outer diameter that cannot be inserted into the holes 111, 112, 113 and the holes 121, 122, 123 of the guide plates 11, 12. It is formed from a stainless steel pipe member.
  • the shorter interval holding tube 16a is cut to a length depending on the interval p2 on the back surfaces of the guide plates 11 and 12.
  • the longer interval holding tube 16b is cut to a length depending on the interval p1 between the guide plates 11 and 12.
  • the connecting and holding rods 15a, 15b, and 15c are respectively passed through the interval holding tube 16a, and the connecting and holding rods 15a, 15b, and 15c are respectively inserted into the holes 111, 112, and 113 of the guide plate 11.
  • the connecting and holding rods 15a, 15b and 15c are passed through the interval holding pipe 16b, respectively, and the connecting and holding rods 15a, 15b and 15c are passed through the holes 121, 122 and 123 of the guide plate 12, respectively.
  • the connecting holding rods 15a, 15b, and 15c are respectively passed through the interval holding tubes 16a.
  • the guide plate 11, the spacing tube 16b, and the guide plate 12a are incorporated as described above, and the guide plate 12a is fixed with a nut (not shown) on the back side of the guide plate 12a.
  • the guide plates 11, 12, 11a, 12a, etc. can be fixed to the connecting and holding rods 15a, 15b, 15c in a self-aligning manner without depending on welding as in the first embodiment.
  • 15a, 15b, and 15c can unitize guide plates 11, 12, 11a, and 12a.
  • FIGS. 6A to 6C a modification example for fixing and unitizing another drift plate 102 having a wide-angled cross section will be described.
  • the holes 111, 112, 113 and the holes 121, 122, 123, etc. are not opened in the guide plates 11, 12, etc. as in the first embodiment.
  • the connection holding member is devised.
  • the connecting rods 17a, 17b and 17c are provided with grooves 171, 172 and 173 at a pitch depending on the distance p2 on the back surface of the guide plates 11 and 12 and the distance between the inner surfaces of the guide plates 11 and 12 which give the distance p1. ... are provided.
  • the width of the groove portion 171 or the like is set larger than the thickness of the guide plates 11 and 12.
  • the depth is, for example, about 10% to 30% of the thickness of the square bar member. If this level can be secured, the positioning of the guide plates 11 and 12 with respect to the groove 171 and the standing position thereof can be maintained during welding.
  • the lower portions of the guide plates 11 and 12 are fitted into the groove portions 171 and 172 of the connecting square rods 17b and 17c with the spacing holding grooves, and the guide plates 11 and 12 are erected vertically.
  • the periphery of the lower portion is welded to fix the guide plates 11 and 12 to the groove portions 171 and 172 of the connecting square bars 17b and 17c.
  • the upper portions of the guide plates 11 and 12 are engaged with the upper portions of the guide plates 11 and 12 in the groove portions 171 and 172 of the connecting square bar 17a, and then welded around the upper portions of the guide plates 11 and 12, thereby connecting angles.
  • the guide plates 11 and 12 are fixed to the groove portion of the rod 17a. These are repeated sequentially.
  • the guide plates 11a, 12 and the connecting square bars 17a, 17b, 17c are inserted as described above, and the connecting plate 17a is welded on the back side of the guide plate 11a.
  • 17b, 17c, the guide plates 11a, 12 are fixed.
  • the groove portions of the guide plates 11, 12a and the connecting square bars 17a, 17b, 17c are incorporated as described above, and welding is performed on the back side of the guide plate 12a to connect the connecting square bars 17a, 17b, 17c.
  • the guide plates 11 and 12a are fixed to the groove.
  • the guide plates 11, 12, 11a, 12a, etc. can be fixed to the connecting square bars 17a, 17b, 17c with reference to the groove portions 171, 172, etc. of the connecting square bars 17a, 17b, 17c. 17a, 17b, and 17c can be unitized with the guide plates 11, 12, 11a, and 12a.
  • a plate 19 may be used. Accordingly, the guide plates 11, 12, 11a, 12a and the like are connected to the connecting round bar 18 and the connecting plate 19 with reference to the groove portions 181, 182, 183 of the connecting round bar 18 and the connecting plate 19 and the groove portions 191, 192, 193, etc.
  • the guide plates 11, 12, 11 a, 12 a, etc. can be unitized with the connecting round bar 18, the connecting plate 19, and the like.
  • the drift plate 20 shown in FIG. 7A is an example of a plurality of first members, for example, eight (only one in the drawing) semi-cylindrical guide plates (hereinafter referred to as a semi-cylindrical plate 21), Similarly, it has eight (only one in the figure) semi-cylindrical plates 22 as an example of the second member.
  • the semi-cylindrical plate 21 has a semi-cylindrical inner surface on the inner side, and has a predetermined height h.
  • the semi-cylindrical plate 21 is fixed to the connecting and holding rods 13a, 13b, and 13c by electric welding or the like, changes the flow direction of the fluid 7, and rotates the fluid 7 (see FIG. 7B) in cooperation with the semi-cylindrical plate 22. It is.
  • the semi-cylindrical plate 22 also has a semi-cylindrical inner surface on the inner side and a predetermined height h.
  • the semi-cylindrical plate 22 is held by connection holding rods 13a, 13b, and 13c fixed by electric welding or the like so as to pass through predetermined positions above and below the semi-cylindrical plate 21, and changes the flow direction of the fluid 7 to change the semi-cylindrical plate.
  • the fluid 7 is swung in cooperation with the plate 21.
  • the semi-cylindrical plates 21 and 22 are made of a stainless material (SUS304, SUS316, etc.) having a predetermined thickness t.
  • the inner surface of the semicylindrical plate 21 and the end of the semicylindrical plate 22 face each other, and the inner surface of the semicylindrical plate 22 and the end of the semicylindrical plate 21 face each other. Are facing each other.
  • w3 is an opening width defined by one end a of the semi-cylindrical plate 21 and one end c of the semi-cylindrical plate 22.
  • w4 is an opening width defined by the other end b of the semi-cylindrical plate 21 and the other end d of the semi-cylindrical plate 22.
  • w3 w4.
  • the fluid 7 is supplied to the first inflow port 24 having an opening width w3 defined by one end a of the semicylindrical plate 21 and one end c of the semicylindrical plate 22.
  • the semi-cylindrical plate 21 changes the flow of the horizontal fluid 7 flowing in from the inflow port 24 into a flow turning rightward in the horizontal direction, forms a right-turn rising vortex, and cooperates with the semi-cylindrical plate 22 to Change 7 upwards.
  • the semi-cylindrical plate 22 also changes the flow of the horizontal fluid 7 flowing in from the inflow port 25 into a flow that turns rightward in the same direction, forms a right-turning rising vortex, and cooperates with the semi-cylindrical plate 21 to Change 7 upwards.
  • the semi-cylindrical plates 21 and the semi-cylindrical plates 22 that change the flow direction of the fluid 7 are provided, and the connecting and holding rods 13a, 13b, and 13c are provided.
  • the holding rods 13 a, 13 b, and 13 c face each other between the inner surface of the semicylindrical plate 21 having a predetermined height h and the end c of the semicylindrical plate 22, and between the inner surface of the semicylindrical plate 22 and the semicylindrical plate 21.
  • the semi-cylindrical plate 21 and the semi-cylindrical plate 22 are fixed face-to-face so that the end b faces each other.
  • the semi-cylindrical plates 21 and 22 that change the flow direction of the fluid 7 can be unitized by the connecting and holding rods 13a, 13b, and 13c.
  • the fluid 7 flows into the first inlet 24 having the opening width w3 defined by the one end portion a of the semicylindrical plate 21 and the one end portion c of the semicylindrical plate 22, and
  • the fluid 7 flows into the second inlet 25 having the opening width w4 defined by the other end b and the other end d of the semi-cylindrical plate 22, the fluid that flows in from the inlet 24 and the inlet 25, respectively. 7 rises along the inner surface of each member.
  • the unitized semi-cylindrical plates 21 and 22 can change the flow of the fluid 7 flowing from the horizontal direction into the inlet 24 and the inlet 25 at a target position into a vertical flow.
  • the drift plate 101 can be sufficiently applied to a jet soldering apparatus or the like.
  • the present invention is not limited thereto.
  • at least one of a spiral groove and a protrusion may be provided on the inner surface of the semi-cylindrical plates 21 and 22 of the drift plate 20.
  • the same shape is not necessary, and if the inner surface is curved, the same shape is not necessary.
  • the height direction is substantially the same height h.
  • the drift plate 30 shown in FIG. 8A is not a wide-angle cross-section as shown in the first embodiment, and the first and second members are guide plates having an L-section (or V-shape). Of pairs (hereinafter referred to as angle plates 31, 32).
  • the angle plate 31 has an inner surface with a single angle inside and a predetermined height h.
  • the angle plate 31 changes the flow direction of the fluid 7 and cooperates with the angle plate 32 to turn the fluid 7 to the right.
  • the angle plate 32 also has a single angled inner surface on the inner side thereof, and has a predetermined height h.
  • the angle plate 32 is disposed on the connecting and holding rods 13a, 13b, and 13c to which the angle plate 31 is attached.
  • the angle plate 32 changes the flow direction of the fluid 7, and rotates the fluid 7 in the right direction in cooperation with the angle plate 31.
  • a stainless steel material SUS304, SUS316, etc.
  • the angle plate 31 and the angle plate 32 face each other so that the inner surface of the angle plate 31 and the end of the angle plate 32 face each other, and the inner surface of the angle plate 32 and the end of the angle plate 31 face each other.
  • the angle plate 31 and the angle plate 32 are exemplified as having the same shape.
  • the fluid 7 flows into the first inlet 34 having an opening width w5 defined by one end a of the angle plate 31 and one end c of the angle plate 32. Then, the fluid 7 flows into the second inlet 35 having the opening width w6 defined by the other end b of the angle plate 31 and the other end d of the angle plate 32.
  • w5 w6.
  • the angle plate 31 changes the flow of the horizontal fluid 7 flowing in from the inflow port 34 into a flow turning rightward in the horizontal direction, forms a rightward turning vortex, and cooperates with the angle plate 32 to cause the fluid 7 to flow. Change upward.
  • the angle plate 32 also changes the flow of the horizontal fluid 7 flowing in from the inflow port 35 into a flow that turns rightward in the same direction, forms a clockwise turning vortex, and cooperates with the angle plate 31 to cause the fluid 7 to flow. Change upward.
  • the inner flow of the pair of angle plates 31 and 32 turns right along the single rectangular inner surface and collides with the opposite angular inner surface, and the pressure at the collision site increases at that time.
  • This increase in pressure becomes a resistance against the flow that flows into the inside of the pair of angle plates 31 and 32, and the pressure increases as the turning speed increases. For this reason, there exists an effect which makes the flow volume which flows in into the pair of each angle plate 31 and 32 uniform.
  • the angle holding plate 13a, 13b, and 13c for holding the angle plate 31 and the angle plate 32 for changing the flow direction of the fluid 7 are provided.
  • the inner surface of the angle plate 31 having a predetermined height h and the end portion c of the angle plate 32 face each other, and the inner surface of the angle plate 32 and the end portion b of the angle plate 31 face each other.
  • the angle plate 31 and the angle plate 32 are fixed face to face.
  • the angle plates 31 and 32 that change the flow direction of the fluid 7 can be unitized by the connecting and holding rods 13a, 13b, and 13c. Moreover, the fluid 7 flows into the inlet 34 having an opening width w5 defined by one end a of the angle plate 31 and one end c of the angle plate 32, and the other end b of the angle plate 31 When the fluid 7 flows into the inlet 35 having the opening width w6 defined by the other end d of the angle plate 32, the fluid 7 that has flowed in from the inlet 34 and the inlet 35 along the inner surface of each member. Get up.
  • the unitized angle plates 31 and 32 can change the flow of the fluid 7 flowing from the horizontal direction into the inflow port 34 and the inflow port 35 at a target position into a vertical direction flow.
  • the drift plate 30 can be sufficiently applied to a jet soldering apparatus or the like.
  • the present invention is not limited to this.
  • at least one of a spiral groove and a protrusion may be provided on the inner surfaces of the angle plates 31 and 32 of the drift plate 30.
  • the angle plate 31 and the angle plate 32 have shown the example which is the same shape, even if it does not need to be the same shape and does not have a cross-section L shape, the same effect will be provided if the inner surface is curved.
  • the height direction is substantially the same height h.
  • the first and second members to be the drift plates 10, 20, and 30 are selected from a pair of guide plates having a wide-angle U-shape, a semi-cylindrical shape, and an L-shape,
  • a guide plate having a wide-angle U-shaped cross section as the plate 11 and a semi-cylindrical or L-shaped guide plate as the guide plate 12 may be used in combination. Even when the guide plates having the respective shapes are used in combination, it is preferable that the guide plates have substantially the same height h.
  • a jet soldering apparatus 400 shown in FIG. 9 jets a molten fluid 7 (hereinafter referred to as molten solder 7) to a predetermined surface of the printed circuit board 1 and solders electronic components onto the printed circuit board 1.
  • the drift plate 10, the jet device 40, the pump 50, the solder tank 51, and the motor 60 are provided.
  • the solder tank 51 has a housing with an open top surface and accommodates molten solder 7.
  • the solder tank 51 is provided with a heater (not shown) to keep the molten solder 7 at a constant temperature.
  • the jet device 40 is mounted in the solder bath 51 in a form soaking in the molten solder 7. As shown in FIG. 10, the jet device 40 includes a duct 41, a nozzle 42, a platform 43, mounting brackets 44 and 45 (see FIG. 13), and an inflow restricting plate 46.
  • the duct 41 has a main body portion 401 having an elongated casing, and a pump housing 402, an inclined portion 403, an inlet portion 404, an end portion 405, and an outlet portion 406 ( 11) is provided.
  • the upper part of the main body 401 is covered, for example, in a form in which the lid is closed with a top plate 408.
  • a pump housing 402 is attached below one side of the duct 41, and a screw 50b is rotatably attached to the pump housing 402 via a rotary shaft 50a constituting the pump 50.
  • a pulley 52 is attached to one end of the rotary shaft 50 a of the pump 50.
  • the pump 50 may be an impeller pump in addition to a screw pump.
  • An inclined portion 403 is disposed at a portion connecting the main body portion 401 and the upper portion of the pump housing 402. One end of the inclined portion 403 is connected to the upper portion of the pump housing 402, and the other end is an inlet portion 404, which is a portion for taking the molten solder 7 pushed by the pump 50 into the duct 41.
  • An inflow restricting plate 46 is provided at a predetermined position of the inlet portion 404. For example, the inflow restricting plate 46 closes the right half of the opening area of the inlet portion 404 so that the molten solder 7 flows into the inlet 14 (see FIG. 4) having one opening width w1 of the drift plate 10 as a fluid. To regulate.
  • a motor 60 is disposed at a predetermined position outside the solder tank 51, and a pulley 53 is attached to the shaft portion.
  • the belt 54 is wound between the pulley 52 of the pump 50 and the pulley 53 of the motor 60.
  • the motor 60 rotates in a predetermined direction
  • the belt 54 is wound and the pump 50 rotates.
  • the pump 50 sends the molten solder 7 into the main body 401 via the inclined portion 403 and the inlet portion 404. Thereby, the molten solder 7 sucked from the solder bath 51 can be sent into the duct 41.
  • a drift plate 10 as shown in FIGS. 1, 2A and 2B is disposed in the duct 41.
  • the drift plate 10 is adjustably attached to a predetermined position below the nozzle 42 by bolts 115, 116, 125, and 126 (see FIG. 13), and is fixed in a form that is suspended in the duct 41.
  • the drift plate 10 acts to change the flow direction of the molten solder 7 pushed by the pump 50 from the horizontal direction to the vertical direction.
  • the drift plate 20 described in the second embodiment the drift plate 30 described in the third embodiment, or the like may be used.
  • a terminating portion 405 is provided on the other side of the main body 401.
  • the end portion 405 has a curved surface shape (R shape), and the molten solder 7 whose flow direction is reversed at the end portion 405 is the inlet of the other opening width w2 of the drift plate 10. 15 flows in.
  • terminus part 405 is a curved surface (R shape)
  • R shape curved surface
  • a rectangular shape may be sufficient.
  • the inflow restricting plate 46 described above acts so as to prevent the molten solder 7 whose direction of flow is reversed at the end portion 405 from flowing into the inclined portion 403.
  • the outlet portion 406 is opened (arranged) in the top plate portion 408 that covers the upper portion of the main body portion 401 above the drift plate 10 described above.
  • a tapered nozzle 42 is connected to the outlet portion 406.
  • the nozzle 42 has an elongated rectangular opening 421 below to take in the molten solder 7, and has an elongated rectangular opening 422 above to eject the molten solder 7.
  • a rectifying grid 70 is provided between the drift plate 10 and the nozzle 42.
  • This rectifying grid 70 is one in which a wide metal plate is incorporated in a grid shape (see FIG. 12), and rectifies the molten solder 7 sent from the duct 41.
  • the rectifying grid 70 is not an essential component and may be installed as necessary.
  • a platform 43 is attached to the upper part of the nozzle 42. Molten solder 7 is jetted onto the printed circuit board 1 on the platform 43.
  • a component combining the nozzle 42 and the platform 43 is hereinafter referred to as a nozzle home 49. These constitute the jet soldering apparatus 400.
  • the inflow restricting plate 46 and the screw type pump 50 are attached to the duct 41 as shown in FIG.
  • the duct 41 is prepared to have a main body portion 401 and a top plate portion 408 of an elongated casing.
  • the duct 41 having the inclined portion 403 on the downstream side of the portion connecting the main body portion 401 and the pump housing 402 is used.
  • a terminal end 405 is provided on one side of the main body 401 and a pump housing 402 is provided on the other side.
  • an outlet portion 406 is opened on one side of the top plate portion 408, and a bearing portion 56 that rotatably supports the rotary shaft 50a of the pump 50 is provided on the other side.
  • a peripheral edge portion 407 having a predetermined height is provided on the outer peripheral portion of the outlet portion 406. The peripheral edge portion 407 is provided to prevent the molten solder 7 from leaking outside the duct 41 and the nozzle 42 at the contact portion between the duct 41 and the nozzle 42.
  • the inflow restricting plate 46 is attached to the lower end of the inclined portion 403 to define the inlet portion 404.
  • the inflow restricting plate 46 is a position that bisects the lower end of the inclined portion 403, and is welded in a form of standing on the bottom of the main body portion 401.
  • the side wall of the inflow restricting plate 46 may be welded to the side portion of the main body 401.
  • the inlet 404 is defined in such a manner that the right half of the opening area of the cross section of the main body 401 is closed by the inflow restricting plate 46.
  • the inflow restricting plate 46 provided in the inlet portion 404 can be regulated.
  • the pump 50 is installed inside the pump housing 402 disposed on one side of the duct 41.
  • the pump 50 has a rotating shaft 50a and a screw 50b.
  • FIG. 12 A nozzle 42 and a platform 43 shown in FIG. 12 are prepared.
  • a tapered one having an elongated rectangular opening 421 on the lower side and an elongated rectangular opening 422 on the upper side is used.
  • the opening 421 may be formed in a size that encloses the peripheral edge 407 of the outlet 406 of the duct 41 shown in FIG.
  • the nozzle 42 has an inclined top plate portion 423 existing above the drift plate 10 and an upright wall portion 424 extending from the inclined top plate portion 423.
  • the long side portion of the opening 422 is folded in a hook shape on both outer sides to reinforce the opening 422. Further, a reinforcing bar 427 is provided in the vicinity of the center of one upright wall portion 424 and the other upright wall portion 424 to reinforce the width direction of the opening 422.
  • the platform 43 is attached to the upper part of the nozzle 42. Since the nozzle 42 and the platform 43 are conventionally known, the description thereof is omitted. In this example, the platform 43 is incorporated above the nozzle 42, and then the platform 43 is fixed to the nozzle 42. As a result, the nozzle home 49 is obtained by combining the nozzle 42 and the platform 43.
  • the drift plate 10 is attached in the form of suspending in the area indicated by the oblique lines in the drawing inside the duct 41.
  • one side of the drift plate 10 is attached to the lower side of the nozzle 42 with the two bolts 115 and 116 through the long hole portion 114, and the other side with the two bolts 125 and 126 through the long hole portion 124. And attached below the nozzle 42.
  • the drift plate 10 is the same as that described with reference to FIGS. 1, 2A and 2B.
  • projecting plates 42 a and 42 b are provided correspondingly on both inner walls on the lower side of the nozzle 42, and a set of female screws is provided on each of the projecting plates 42 a and 42 b.
  • Two bolts 115 and 116 are engaged with the female screw of the protruding plate 42 a through the long hole portion 114 of the drift plate 10.
  • Two bolts 125 and 126 are engaged with the female screw of the protruding plate 42 b through the long hole portion 124.
  • the attachment angle ⁇ refers to an angle formed between the longitudinal direction of the peripheral edge portion 407 of the duct 41 shown in FIG. 14B and the longitudinal direction of the drift plate 10.
  • the nozzle 42 is turned upside down, and the bolts 115, 125, etc. are screwed toward the projecting plates 42a, 42b from above to below (from below to above in FIG. 13).
  • the attachment angle ⁇ can be adjusted by the elongated holes 114 and 124, the four bolts 115 and 116, and the bolts 125 and 126 shown in FIG. 2B and the like.
  • the drift plate 10 can be attached obliquely to the duct 41 so that the flow path gradually becomes narrower (tapered) from the inlet 404 to the terminal 405.
  • the bolts 115, 116, 121, and 126 are finally tightened to fix the drift plate 10 below the nozzle 42 (see FIG. 14A).
  • the mounting angle ⁇ By adjusting the mounting angle ⁇ , the inlets 14 and 15 of the guide plates 11 and 12 with respect to the molten solder 7 change relatively, so that the incorporation of the molten solder 7 can be adjusted.
  • the drift plate 10 attached below the nozzle 42 is fitted in a form of being inserted into the inside from the outlet portion 406 of the duct 41.
  • the nozzle home 49 is attached to the duct 41 by the mounting brackets 44 and 45.
  • the jet apparatus 40 as shown in FIG. 10 is completed.
  • this jet device 40 is mounted on the solder bath 51 and the motor 60 is attached, the jet soldering device 400 shown in FIG. 9 can be obtained.
  • the velocity distribution chart and the pressure distribution chart of the jet device 40 are obtained by calculating the shape dimension of the drift plate 10, the shape dimension of the duct, the capacity of the pump 50, and the number of rotations with fluid analysis software. 14A, 14B, and 15, the jet device 40 shows a state in which the nozzle home 49 is removed.
  • the pump 50 is rotated to feed the molten solder 7 into the duct 41.
  • the pump 50 sends the molten solder 7 into the duct 41 through the inclined portion 403 as indicated by the white oblique downward arrow in the drawing.
  • the white upward upward arc in FIG. 14B is formed at eight inlets 14 defined by one end a of the guide plate 11 and one end c of the guide plate 12 shown in FIG. As shown by the arrow, the molten solder 7 flows (see FIG. 16).
  • the thick solid arrow indicates the part where the flow rate of the molten solder 7 is the fastest.
  • the solid-line middle-thickness arrow indicates the part where the flow rate of the molten solder 7 is the next fastest.
  • An arrow of a two-dot chain line indicates a flow rate of the molten solder 7 in a clockwise turning vortex portion formed by the guide plates 11 and 12.
  • the solid thin arrow indicates a portion where the flow rate of the molten solder 7 which does not contribute much to the rising vortex is low.
  • the direction of the arrow indicates the direction of flow of the molten solder 7.
  • the flow rate is Y [m / s].
  • the molten solder 7 that has reached the end portion 405 of the duct 41 shown in FIG. 14A makes a U-turn due to the R shape of the end portion 405 and is reversed to the inlet 15 side of the guide plate 12.
  • molten solder 7 flows.
  • a part of the molten solder 7 flowing from the inlet 14 intersects with the molten solder 7 flowing from the inlet 15. For this reason, the flow of the molten solder 7 is the slowest on the back side of the inflow restricting plate 46 shown in FIG.
  • the guide plate 11 changes the flow of the horizontal molten solder 7 flowing in from the inlet 14 to the direction of the right-turning flow in the horizontal direction to form a white clockwise turning vortex as shown in FIG.
  • the direction of the molten solder 7 is changed upward.
  • the guide plate 12 also changes the flow of the horizontal molten solder 7 flowing in from the inlet 15 to the direction of the right-turning flow in the same direction, forms a right-turning rising vortex, and cooperates with the guide plate 11
  • the direction of the molten solder 7 is changed as shown by the white upward arrow in FIG. 14A.
  • the flow of the molten solder 7 inside the pair of guide plates 11 and 12 turns right along the inner surface having a wide-angled U-shaped cross section and collides with the inner surface having the wide-angle U-shaped cross section on the opposite side. (See FIG. 17).
  • the hatching portion that is descending to the right indicates the portion where the pressure of the molten solder 7 is highest.
  • the hatched portion of the horizontal line indicates a portion where the pressure of the molten solder 7 is the next highest.
  • the cross-hatched portion indicates a portion where the pressure of the molten solder 7 is the next highest (this portion is, for example, the pressure of the intermediate portion).
  • the hatching portion that is lowered to the left indicates a portion where the pressure of the molten solder 7 is lower than that of the intermediate portion.
  • a thick dot portion indicates a portion where the pressure of the molten solder 7 is lower.
  • a thin dot portion indicates a portion where the pressure of the molten solder 7 is the lowest.
  • the direction of the arrow indicates the speed direction of the molten solder 7.
  • the long, thick arrow indicates the maximum part of the speed and its direction.
  • the long thin arrows indicate the majority of the speed and its direction.
  • a thin thin arrow indicates the middle portion of the velocity and its direction.
  • the short arrow of the extra fine line indicates a small portion of the speed and its direction.
  • the very short arrow of the thin line indicates the portion where the speed is minimum and its direction.
  • the very short arrow of the fine wire indicates the portion where the velocity is extremely small and its direction.
  • the pressure of the molten solder 7 sent from the inlet 404 into the duct 41 gradually decreases.
  • the curves in the figure show isobars.
  • a region defined by the other end b of the guide plate 11 and one end c of the guide plate 12 shown in FIG. 4, and the other end b of the guide plate 11 and the guide plate 12 are shown.
  • the isobaric lines In the region defined by the other end d, the isobaric lines have a substantially circular shape.
  • the pressures in the two regions of the drift plate 10 are increased compared to the left and right pressures.
  • the molten solder 7 after the direction change shown by the white upward arrow in FIG. 14A passes through the outlet portion 406 shown in FIG. 15 and hits the inclined top plate portion 423. Then, in the first half portion of the nozzle 42, the molten solder 7 rising in the vertical direction is guided obliquely upward by the inclined top plate portion 423 and guided to the upright wall portion 424. And the upright wall part 424 which is the second half part of the nozzle 42 comes to guide the molten solder 7 upward. Accordingly, the molten solder 7 having a uniform wave height can be jetted from the opening 422 of the nozzle 42.
  • the jet apparatus 40 according to the present invention is mounted, and the drift plate 10, 20 or 30 according to the present invention is mounted on the jet apparatus 40. ing.
  • the drift plate 10 according to the present invention changes from the horizontal direction to the vertical direction while turning the flow of the molten solder 7 in the duct 41 to the right.
  • This configuration makes it possible to make the distribution in the width direction of the jet height of the molten solder 7 ejected from the nozzle 42 uniform.
  • the change in the trend of the distribution in the width direction of the molten solder 7 due to the output of the pump 50 can be reduced.
  • the balance of the pair of guide plates 11 and 12 can be maintained by the effect of making the flow rate of the molten solder 7 flowing into each pair of the guide plates 11 and 12 uniform.
  • a jet of molten solder 7 having a uniform height can be formed in the width direction of the nozzle 42.
  • the attachment angle ⁇ of the drift plate 10 to the duct 41 is adjusted. Can do.
  • the inlets 14 and 15 of the guide plates 11 and 12 with respect to the molten solder 7 change relatively, so that the incorporation of the molten solder 7 can be adjusted.
  • the present invention is not limited to this, and the arrangement of the guide plates 11, 12 such as the drift plate 10 is arranged. Is set upside down, the molten solder 7 can be turned to the left.
  • the drift plate 10 is fixed at a high position, and in the above-described example, the drift plate 10 is fixed to the lower portion of the nozzle 42. Therefore, dross precipitation confirmation and fixing screw erosion confirmation are performed.
  • a method of pulling out the drift plate 10 from the duct 41 can be adopted, and it is possible to avoid that the drift plate 10 as in the conventional method becomes an obstacle to inspection. It was. This makes it possible to easily exchange the drift plate.
  • the engagement portion of the nozzle 42 and the duct 41 is removed without removing all the molten solder 7 from the solder tank 51. Therefore, it is possible to omit the step 2 and the step 3 as compared with the conventional example, and the drift plate 10 can be replaced easily and in a short time.
  • the present invention is extremely suitable when applied to a jet soldering apparatus or the like that changes the flow of molten solder from a horizontal direction to a vertical direction and jets the molten solder toward a printed circuit board.

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Abstract

本発明は、メンテナンス時の部品点検やドロス沈殿の確認等において、その利便性を向上できるようにした偏流板であり、各々が断面広角コ状を有し、かつ、所定の高さを有するガイド板（１１）及びガイド板（１２）からなるペア構造が、溶融状の流体の流れの主流方向から見て各ガイド板（１１、１２）を左右にずらした状態で複数配列され、互いに内面が向き合ったガイド板（１１，１２）の端部同士によって形成される開口より流体を流入させることで、流入した流体をペア構造の内部で旋回させながら、当該流体の流れを水平方向から垂直方向へ変えるようにしている。ペア構造は、溶融状の流体の流れの主流方向に沿って連接保持棒（１３ａ，１３ｂ，１３）ｃによって一定間隔に保持されて固定されることによりユニット化され、所定の位置のガイド板（１１，１２）が噴流装置へ取り付けるための部品取付部（１１ｂ，１２ｂ）を有している。

Description

偏流板及び噴流装置
　本発明は、流体の流れを水平方向から垂直方向に変え（偏らせ）て当該流体を被着物に向けて噴流する、例えば、噴流はんだ付け装置等に適用可能なユニット化された偏流板及び当該偏流板を実装した噴流装置に関するものである。
　従来から、プリント基板の所定の面に電子部品をはんだ付け処理する場合に、噴流はんだ付け装置が使用される場合が多い。噴流はんだ付け装置にはプリント基板に向けて溶融はんだを噴流する噴流装置が実装されている。噴流装置は特許文献１から３に見られるように、ダクト、ノズル及びポンプを有している。噴流装置によれば、ポンプによって溶融はんだがダクトを介してノズルに送出される。ノズルはポンプ出力に対応した液面高さの溶融はんだを噴出する。これにより、ノズルから噴出される溶融はんだによってプリント基板に電子部品をはんだ付けできるようになる。
　上述の噴流装置に実装されるポンプに関しては、スクリューポンプを覆うポンプハウジングにダクトを接続し、ポンプハウジングからダクトへ溶融はんだを送出する噴流はんだ装置が開示されている（特許文献３参照）。
　また、ノズルから均一高さの溶融はんだを噴出する方法に関しては、上方に曲がった複数の交流板をダクトの内部に設け、噴流面の真下において、水平方向の溶融はんだの流れの方向を強制的に垂直方向に変えた噴流はんだ装置（特許文献４参照）や、ダクト上部から複数の均流板を吊架して、噴流面の真下において、水平方向の溶融はんだの流れの方向を垂直方向に変えた噴流式はんだ装置（特許文献５参照）や、上方に曲がった複数の変流板をダクト内の底部に設け、噴流面の真下において、水平方向の溶融はんだの流れの方向を強制的に垂直方向に変えた噴流はんだ装置が開示されている（特許文献６参照）。なお、流体の流れの方向を水平方向から垂直方向へ変える装置に関して、旋回流発生機能を有する熱交換器（特許文献７参照）や、分割周壁構造を備えた燃焼炉（特許文献８参照）、スワール（渦巻き）を発生するようにした噴流はんだ装置（特許文献９参照）等が開示されている。
　　特許文献１：特許第４１３６８７号公報
　　特許文献２：Ｗ０２００６／０８２９６０号再公表
　　特許文献３：Ｗ０２００７／１１６８５３号再公表
　　特許文献４：特開２０１０－１７７２８７号公報
　　特許文献５：特開平　０１－１４３７６２号公報
　　特許文献６：実開平　０１－１１４１６５号公報
　　特許文献７：特開２００９－０１９７８１号公報
　　特許文献８：特開平　１１－０４４４０９号公報
　　特許文献９：特開平　１０－３１３１７１号公報
　ところで、従来例に係る交流板や、均流板、変流板等（以下で偏流板という）や、当該偏流板を備えた噴流装置によれば、次のような問題がある。 
　ｉ．特許文献４～６に見られるような偏流板によれば、上方に曲がった複数の偏流板によって溶融はんだ（以下で流体という）の流れを上向きに変えているが、均一な高さの噴流面を実現するためには、当該噴流面の真下において、流体の速度分布を一様にする必要がある。しかし、ダクト内の流体の水平方向の慣性の影響により偏流板に衝突した流れが完全に上向きとならない。因みに特許文献７～９に見られるような旋回流発生機能、分割周壁構造及びスワール発生機能を偏流板に取り入れる方法が考えられるが、何らの工夫無しに、これらの方法を組み合わせたとしても、流体の流れの向きを、意図した位置で上向きに変えること、及び、流体を均一に噴出させることに困難性を伴うものである。
　ii．また、上記偏流板を実装した噴流装置によれば、ダクト内の流体の水平方向の慣性の影響は、ノズルの幅方向に噴流高さの偏りが生じていた。これにより、ノズルから噴出される流体の噴流高さの幅方向分布が不均一となってしまうという問題がある。因みにこの問題は、上記噴流装置を実装した噴流はんだ付け装置等に見られる。
　iii．また、ドロス沈殿確認や、固定ねじの浸食確認、筐体内部の損傷確認等のはんだ付け装置のメンテナンスにおいて、偏流板をダクト底部に固定する方法を採ると、当該偏流板が障害となって点検の邪魔になる場合が確認された。
　例えば、ダクト内から偏流板を取り外す場合に、ダクトからノズルを外す（工程１）、スクリューポンプを外す（工程２）、ダクト内に残留した溶融はんだを抜く（工程３）及び、偏流板のねじを外す（工程４）といった４つの工程が必要となる。このような工程において、溶融はんだが冷えて固まると、ねじが外れ難くなり、メンテナンスに多くの時間を要するという問題がある。この問題は、はんだ槽の深さ方向を基準にして偏流部材を低い位置で固定する偏流板に多く見られ、その偏流板の交換時にも同様な問題が生じる。
　上述の課題を解決するために、請求項１に記載の偏流板は、湾曲または角状の内面形状を有し、かつ、所定の高さを有する第１の部材と、湾曲または角状の内面形状を有し、かつ、所定の高さを有する第２の部材からなるペア構造が複数設けられ、前記ペア構造を構成する前記第１の部材および前記第２の部材は、溶融状の流体の流れの主流方向から見て左右にずらした状態で配列されると共に、前記流体の流れの主流方向に沿って複数の前記ペア構造が保持部材により一定間隔に保持して固定されることによりユニット化され、ユニット化された所定の位置の前記第１の部材及び第２の部材が噴流装置へ取り付けるための部品取付部を有し、互いに内面が向き合った前記第１および第２の部材の端部同士によって形成される開口より前記流体を流入させることで、流入した流体を前記ペア構造の内部で旋回させながら、前記流体の流れを水平方向から垂直方向へ変えるようにしたものである。
　請求項１に記載の偏流板によれば、溶融状の流体の流れの方向を水平方向から垂直方向へ変える第１及び第２の部材を保持部材によってユニット化することができる。しかも、第１の部材の一方の端部と第２の部材の一方の端部とで画定される開口幅の第１の流入口に流体が流入し、第１の部材の他方の端部と第２の部材の他方の端部とで画定される開口幅の第２の流入口に流体が流入すると、第１の流入口及び第２の流入口からそれぞれ流入した流体が各々の部材の内面に沿って立ち上がるようになる。従って、ユニット化された第１及び第２の部材により、第１の流入口及び第２の流入口に水平方向から流入した溶融状の流体の流れを垂直方向の流れに変えることができる。
　請求項２に記載の偏流板は、請求項１において、前記第１の部材及び第２の部材は、それぞれ断面広角コ状、半円筒状及び、断面Ｌ状の案内板のいずれか一つからなるものである。
　請求項３に記載の噴流装置は、所定の開口部を有して溶融状の流体を噴出するノズルと、前記ノズルに接続されたダクトと、前記ダクト内に前記流体を送出するポンプと、前記ポンプを収納し前記ダクトに接続されたポンプハウジングと、前記ノズルの下方に取り付けられ、前記ダクト内に吊り下げられて、前記ポンプによって送出される前記ダクトの長手方向から流入した前記流体の流れを旋回させて、当該流体の流れを前記ノズルの高さ方向へ変える、請求項１又は２に記載のいずれかの偏流板とを備えるものである。
　請求項３に記載の噴流装置によれば、請求項１又は２に記載のいずれかの偏流板を備え、ダクト内で流体の流れを水平方向から垂直方向へ変えるようになされる。この構成によって、ノズルから噴出される流体の噴流高さの幅方向分布をユニット化された偏流板によって、均一化できるようになる。しかも、ポンプ出力による流体の幅方向分布の傾向変化を低減できるようになる。
　請求項４に記載の噴流装置は、請求項３において、前記ポンプハウジングに接続され、前記ポンプによって流体が送出される前記ダクトの長手方向と前記偏流板の長手方向との間を成す角度が設定され、設定された前記角度で当該偏流板が前記ノズルの下方に取り付けられるものである。
　本発明に係る偏流板によれば、溶融状の流体の流れの主流方向から見て左右にずらした状態で配列されると共に、当該流体の流れの主流方向に沿ってペア構造が一定間隔に保持して保持部材により固定されることによりユニット化され、ユニット化された所定の位置の第１の部材及び第２の部材が噴流装置へ取り付けるための部品取付部を有し、互いに内面が向き合った第１および第２の部材の端部同士によって形成される開口より溶融状の流体を流入させるものである。
　この構造によって、流入した溶融状の流体をペア構造の内部で旋回させながら、当該流体の流れの方向を水平方向から垂直方向へ変えることができ、当該第１及び第２の部材をユニット化することができる。しかも、第１及び第２の部材のユニット化により、当該偏流板を容易に着脱できるようになるので、メンテナンス時の部品点検やドロス沈殿の確認等において、その利便性を向上できるばかりか、部品交換等において、その工程を削減できるようになる。従って、ユニット化された偏流板を噴流はんだ付け装置に十分応用できるようになる。
　本発明に係る噴流装置によれば、本発明に係るユニット化された偏流板を備え、ダクト内で溶融状の流体の流れを水平方向から垂直方向へ変えるようになされる。この構成によって、ノズルから噴出される溶融状の流体の噴流高さの幅方向分布を均一化できるようになる。しかも、ポンプ出力による流体の幅方向分布の傾向変化を低減できるようになる。また、ユニット化された偏流板自体を容易に交換できるようになるので、メンテナンス時の利便性を向上できるようになる。
本発明に係る第１の実施例としての断面広角コ状の偏流板１０の構成例（その１）を示す斜視図である。 偏流板１０の構成例（その２）を示す正面図である。 偏流板１０の構成例（その３）を示す上面図である。 断面広角コ状の偏流板１０の組立例を示す分解斜視図である。 断面広角コ状の偏流板１０の動作例を示す上面図である。 断面広角コ状の他の偏流板１０１の構成例を示す分解斜視図である。 Ａ～Ｃは、断面広角コ状の他の偏流板１０２の変形例を示す斜視図である。 第２の実施例としての半円筒状の偏流板２０の構成例を示す斜視図である。 その半円筒状の偏流板２０の動作例を示す上面図である。 第３の実施例としての断面Ｌ状の偏流板３０の構成例を示す斜視図である。 その断面Ｌ状の偏流板３０の動作例を示す上面図である。 第４の実施例としての噴流はんだ付け装置４００の構成例を示す斜視図である。 噴流装置４０の構成例を示す斜視図である。 そのダクト４１及びポンプ５０の組立例を示す斜視図である。 そのノズル４２及びプラットホーム４３の組立例を示す斜視図である。 そのダクト４１、偏流板１０及びノズルホーム４９の組立例を示す斜視図である。 噴流装置４０の動作例（その１）を示す断面図である。 噴流装置４０の動作例（その２）を示す断面図である。 噴流装置４０の動作例（その３）を示す断面図である。 噴流装置４０の速度分布例を示すシミュレーション解析時の線画図である。 噴流装置４０の圧力分布例を示すシミュレーション解析時の線画図である。
　本発明は、流体の流れの向きを変える偏流部材の固定構造を工夫して、目標位置に流体を噴出できるようにすると共に、偏流部材をユニット化して容易に交換できるようにした偏流板及び噴流装置を提供することを目的とする。
　以下、図面を参照しながら、本発明に係る実施の形態としての偏流板及び噴流装置について説明する。
　図１に示す断面広角コ状の偏流板１０は、流体の流れを水平方向から垂直方向へ変えるものであり、図２Ａに示すように長さがＬ［ｍｍ］で、その高さがＨ［ｍｍ］で、図２Ｂに示すように、その幅がＷ［ｍｍ］を有している。偏流板１０はユニット化されており、例えば、断面広角コ状の１６枚のガイド板１１，１２が３本の連接保持棒１３ａ，１３ｂ，１３ｃで一体化されている。
　各々のガイド板１１は第１の部材の一例を構成し、ガイド板１１を構成する素材が断面広角コ状に折り曲げられ、その内側が図２Ｂに示すように、複数の折角状面を有し、かつ、図２Ａに示すように、所定の高さｈを有している。ガイド板１１は流体の流れの方向を変え、ガイド板１２と協働して流体を右旋回するように作用する。折角状面は流体を受け入れ易くするために、一方が他方よりも長く張り出している。
　ここで、偏流板１０の長さ方向を流体の主流方向ｘとしたとき、当該主流方向ｘと直交する方向を偏流板１０の幅方向ｙとする。この例で、幅方向ｙと平行するガイド板１１，１２の内面と当該ガイド板１１の両端部の折角状面とが成す角度を各々折曲角度θ１，θ２としたとき、折曲角度θ１，θ２はθ１＝１３５°及びθ２＝１２０°に設定されている（図２Ｂ参照）。
　ガイド板１２は第２の部材の一例を構成し、ガイド板１２を構成する素材が断面広角コ状に折り曲げられ、その内側が複数の折角状面を有し、かつ、所定の高さｈを有している。本例の場合、ガイド板１２には、ガイド板１１と同じ形態のものを１８０°回転させて（裏返して）使用される。ガイド板１２は、ガイド板１１に対向して配置され、流体の流れの方向を変え、ガイド板１１と協働して流体を右旋回するように作用する。ガイド板１１，１２には所定の厚みｔを有したステンレスの板材（ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３１６等）が使用される。例えば、板材の厚みｔは２．０ｍｍ程度である。
　連接保持棒１３ａ，１３ｂ，１３ｃは保持部材の一例を構成し、ガイド板１１の内面とガイド板１２の端部とが対峙し、かつ、ガイド板１２の内面とガイド板１１の端部とが対峙するように当該ガイド板１１とガイド板１２とを一定の間隔ｐ１，ｐ２を保持して固定するものである。間隔ｐ１は、ガイド板１１と対抗するガイド板１２との間の距離（ピッチ）であり、間隔ｐ２は、ガイド板１１の背面とガイド板１２の背面との間の距離（ピッチ）である。
　偏流板１０は、図２Ｂに示すように、ガイド板１１及びガイド板１２を流れの主流方向ｘから見て左右に当該ガイド板１１及びガイド板１２の両端を結ぶ長さよりも短い距離αだけずらして、ガイド板１１及びガイド板１２を対向配置したペア構造を一対とし、複数のガイド板１１及びガイド板１２の対を連接保持棒１３ａ，１３ｂ，１３ｃに沿って主流方向ｘに並べて配置したものである。
　この例では、ガイド板１１の短い方の折角状面の端部の延長線上にガイド板１２の長い方の折角状面の端部が位置するようになっている。連接保持棒１３ａ，１３ｂ，１３ｃは幅方向ｙと平行するガイド板１１，１２の内面を貫いて、各々のガイド板１１，１２を３点で支持する形態が採られている。各々の支持部分は溶接により固定されている。連接保持棒１３ａ，１３ｂ，１３ｃには外径Ｄを有したステンレス棒材（ＳＵＳ３０３，ＳＵＳ３１６等）が使用される。例えば、外径Ｄは５．０ｍｍ程度である。
　また、連接保持棒１３ａ，１３ｂ，１３ｃの両端側に配置されたガイド板１１ａ，１２ａは、その背丈が、他のガイド板１１，１２よりも高く設定され、ガイド板１１ａ及びガイド板１２ａから上方に延在された部位が折り曲げられて部品取付部１１ｂ，１２ｂとなされている。例えば、左右の側のガイド板１１ａ，１２ａは、他のガイド板１１，１２に比べて中央部分が長く形成され、当該偏流板１０をノズル等に取り付けるための逆Ｌ状の折り曲げ部分となされ、この折り曲げ部分には長孔部１１４，１２４が設けられている。これらにより、断面広角コ状の偏流板１０を構成する。
　続いて、図３を参照して、偏流板１０の組立例について説明する。図３に示す偏流板１０によれば、図１、図２Ａ及び図２Ｂに示した長さがＬｍｍで、幅がＷｍｍで、高さがＨｍｍ程度の断面広角コ状の偏流板１０を形成する場合を前提にして、まず、所定の長さを有し、その幅が７５ｍｍ程度、肉厚ｔ＝２ｍｍ程度のステンレス板を準備する。
　次に、偏流板１０の高さをＨとし、ガイド板の高さをｈとしたとき、当該ステンレス板の長さ方向を切断して、高さｈ＝８５ｍｍ程度のガイド板１１，１２の素材片を１４枚と、左右のガイド板１１ａ，１２ａとなる、高さＨとその折り曲げ代を含めた長さ１２０ｍｍ程度の２枚の素材片を得るようにする。
　この例では、ガイド板１１，１２の内面と当該ガイド板１１の両端部の折角状面とが成す折曲角度θ１，θ２をそれぞれθ１＝１３５°及びθ２＝１２０°に設定した金型及び、連接保持棒１３ａ，１３ｂ，１３ｃを通すための孔部１１１～１１３、１２１～１２３を加工するための治具を準備する。１６枚の素材片には、例えば、当該ガイド板１１及びガイド板１２の両端を結ぶ長さよりも短い距離αだけずらすための位置であって、孔中心位置を結ぶ形状が二等辺三角形となるような位置を設定して３つの開口部を形成する。
　［００３６］
　この３つの開口部は、孔部１１１～１１３、孔部１２１～１２３となる。孔部１１１はガイド板１１の上辺に開口し、孔部１１２，１１３はガイド板１２の下辺に開口する。孔部１２１はガイド板１１の上辺に開口し、孔部１２２，１２３はガイド板１２の下辺に開口する。
　この金型及び治具を取り付けたプレス加工機等を使用し、当該プレス加工機に長さ８５ｍｍの素材片をセットし、当該素材片を縦方向に折り曲げ加工を施して、断面広角コ状の案内板としてのガイド板１１，１２を得る。断面広角コ状のガイド板１１，１２は各々７枚ずつ用意する。なお、本例の場合では、ガイド板１１，１２は同一形状のものを反転して使用する例を示している。
　左右のガイド板１１ａ，１２ａについては、部品取付部１１ｂ，１２ｂ及び長孔部１１４，１２４を加工するための金型を取り付けたプレス加工機等を使用し、当該プレス加工機に長さ１２０ｍｍ程度の素材片をセットし、当該素材片を縦方向及び横方向に折り曲げ加工、更に、打ち抜き加工を施す。その際に、他のガイド板１１，１２に比べて背丈が長く設定され、高さｈより上部の両側が切断加工され、そのガイド板１１ａ，１２ａの上方に延在した部位が逆Ｌ状に折り曲げられて、部品取付部１１ｂ，１２ｂが形成される。この部品取付部１１ｂ，１２ｂに長孔部１１４，１２４を開口する。これにより、部品取付部１１ｂ，１２ｂ付きの長孔部１１４，１２４を有した断面広角コ状のガイド板１１ａ，１２ａを得る。
　また、連接保持棒１３ａ，１３ｂ，１３ｃの長さをＬ’（Ｌ’＜Ｌ）とし、外径をＤとして、長さＬ’が３９０ｍｍ程度で、外径Ｄが５ｍｍ程度のステンレス製の長尺状の棒素材を３本準備する。１６枚のガイド板１１，１１ａ，１２，１２ａ及び、３本の連接保持棒１３ａ，１３ｂ，１３ｃが準備できたら、ガイド板１１，１１ａ，１２，１２ａを連接保持棒１３ａ，１３ｂ，１３ｃに溶接して、断面広角コ状の１６枚のガイド板１１，１２を３本の連接保持棒１３ａ，１３ｂ，１３ｃでユニット化（一体化）を行う。
　組み立てに際しては、ガイド板１１とガイド板１２とを一定の間隔ｐ１，ｐ２、例えば、ガイド板１１と対抗するガイド板１２とのピッチを間隔ｐ１に設定し、更に、ガイド板１１の背面とガイド板１２の背面とのピッチを間隔ｐ２に設定しながら、電気溶接機や、ガス溶接機等を使用してガイド板１１，１２を連接保持棒１３ａ，１３ｂ，１３ｃに溶接する。
　これにより、図２Ｂに示したように、ガイド板１１及びガイド板１２を流れの主流方向ｘから見て左右に当該ガイド板１１及びガイド板１２の両端を結ぶ長さよりも短い距離αだけずれた、ガイド板１１及びガイド板１２を対向配置したペア構造を一対とし、１４枚のガイド板１１及びガイド板１２からなる７対を連接保持棒１３ａ，１３ｂ，１３ｃに沿って主流方向ｘに並べて配置することができる。
　１４枚のガイド板１１，１２の各々の孔部１１１，１１２，１１３や、孔部１２１，１２２，１２３が対応する連接保持棒１３ａ，１３ｂ，１３ｃに溶接できたら、左右の２枚のガイド板１１ａ，１２ａの対応する孔部１１１，１１２，１１３や、孔部１２１，１２２，１２３を連接保持棒１３ａ，１３ｂ，１３ｃの各々の端部に溶接する。これにより、図１や、図２Ａ及び図２Ｂに示したようなユニット化された断面広角コ状の偏流板１０が完成する。
　続いて、図４を参照して、偏流板１０の動作例について説明する。図４において、ｗ１は、ガイド板１１の一方の端部ａとガイド板１２の一方の端部ｃとで画定される開口幅である。ｗ２は、ガイド板１１の他方の端部ｂとガイド板１２の他方の端部ｄとで画定される開口幅である。本例では、ガイド板１１とガイド板１２は同一形状を有しているので、ｗ１＝ｗ２となる。また本例では、α＝ｗ１＝ｗ２となる。
　図４に示す偏流板１０によれば、連接保持棒１３ａ，１３ｂ，１３ｃに並べて配置されたガイド板１１の一方の端部ａとガイド板１２の一方の端部ｃとで画定される開口幅ｗ１の第１の流入口１４に流体７が流入し、ガイド板１１の他方の端部ｂとガイド板１２の他方の端部ｄとで画定される開口幅ｗ４の第２の流入口１５に流体７が流入する。
　ガイド板１１は、流入口１４から流入した水平方向の流体７の流れを水平方向で右旋回する流れに変え、右旋回上昇渦を形成し、ガイド板１２と協働して流体７を上向きに変える。ガイド板１２も、流入口１５から流入した水平方向の流体７の流れを同じ方向で右旋回する流れに変え、右旋回上昇渦を形成し、ガイド板１１と協働して流体７を上向きに変える。
　また、ガイド板１１，１２の対の内側の流れは、複数の折角状面に沿って右旋回し、反対側の角状の内面に衝突し、その際に衝突部位の圧力が高まる。この圧力の上昇は、ガイド板１１，１２の対の内側に流入する流れにとって抵抗となり、また、旋回速度が大きい程、その圧力が大きくなる。このため、各ガイド板１１，１２の対に流入する流量を均一にする効果がある。本例において、ガイド板１１とガイド板１２は同一形状である場合を例示している。
　このように第１の実施例としての偏流板１０によれば、流体７の流れの方向を変えるガイド板１１及びガイド板１２を保持する連接保持棒１３ａ，１３ｂ，１３ｃを備え、この連接保持棒１３ａ，１３ｂ，１３ｃは、所定の高さｈを有したガイド板１１の短い方の折角状面の端部の延長線上にガイド板１２の長い方の折角状面の側端部が対峙し、かつ、ガイド板１２の短い方の折角状面の端部の延長線上にガイド板１１の長い方の折角状面の側端部が対峙するように当該ガイド板１１とガイド板１２とを一定間隔ｐ１，ｐ２を保持して固定されるものである。
　この構造によって、流体７の流れの方向を変えるガイド板１１，１２を連接保持棒１３ａ，１３ｂ，１３ｃによってユニット化することができる。しかも、ガイド板１１の一方の端部ａとガイド板１２の一方の端部ｃとで画定される開口幅ｗ１の第１の流入口１４に流体７が流入し、ガイド板１１の他方の端部ｂとガイド板１２の他方の端部ｄとで画定される開口幅ｗ２の第２の流入口１５に流体７が流入すると、流入口１４及び流入口１５からそれぞれ流入した流体７が各々の部材の内面に沿って立ち上がるようになる。
　従って、ユニット化されたガイド板１１，１２により、目標となる位置で流入口１４及び流入口１５に水平方向から流入した流体７の流れを垂直方向の流れに変えることができる。これにより、偏流板１０を噴流はんだ付け装置等に十分応用できるようになる。
　上述した実施例では、ガイド板１１，１２に関して、その内面が複数の折角状面を有している場合について説明したが、これに限られることはない。例えば、ガイド板１１，１２等の複数の折角状面に、螺旋状の溝部及び突部の少なくともいずれか一方が設けるようにしてもよい。
　このように構成した場合、前者に比べて後者によると、螺旋状の溝部及び突部に沿って流体７を押し上げるように案内することができ、右旋回上昇渦を発生させ易くなる。これにより、偏流板１０の流入口１４及び流入口１５から流入した流体７の流れを目標となる位置で垂直方向の流れにより一層効率良く変換できるようになる。
　また、ガイド板１１，１２は同一形状である例を示したが、同一形状でなくても良いし、断面広角状を有していなくとも、内面が湾曲していれば、同様の効果を奏することができるが、高さ方向はほぼ同じ高さｈとすることが好ましい。
　続いて、図５を参照して、断面広角コ状の偏流板１０１を固定してユニット化するための構成例について説明する。図５に示す偏流板１０１によれば、偏流板１０と異なり、溶接によらずにガイド板１１，１２等を連接保持棒１５ａ、連接保持棒１５ｂ，１５ｃに固定する方法を示している。
　偏流板１０１はガイド板１１，１２、連接保持棒１５ａ，１５ｂ，１５ｃ及び間隔保持管１６ａ，１６ｂから構成され、図示しないナットでガイド板１１ａ，１２ａの両端側から締め付けて一体化されるものである。
　連接保持棒１５ａ，１５ｂ，１５ｃはガイド板１１，１２の対応する孔部１１１，１１２，１１３及び孔部１２１，１２２，１２３に挿通可能な外径を有しており、その各々の終端部には雄ねじが施されている。間隔保持管１６ａ，１６ｂは連接保持棒１５ａ，１５ｂ，１５ｃが貫通可能で、ガイド板１１，１２の孔部１１１，１１２，１１３及び孔部１２１，１２２，１２３には挿通不可な外径を有したステンレス製のパイプ部材から形成されている。
　短い方の間隔保持管１６ａはガイド板１１，１２の背面における間隔ｐ２に依存した長さに切断されている。長い方の間隔保持管１６ｂはガイド板１１，１２における間隔ｐ１に依存した長さに切断されている。
　偏流板１０１によれば、例えば、連接保持棒１５ａ，１５ｂ，１５ｃをそれぞれ間隔保持管１６ａに通し、更に、連接保持棒１５ａ，１５ｂ，１５ｃをガイド板１１の孔部１１１，１１２，１１３にそれぞれ通し、次に連接保持棒１５ａ，１５ｂ，１５ｃをそれぞれ間隔保持管１６ｂに通し、更に、連接保持棒１５ａ，１５ｂ，１５ｃをガイド板１２の孔部１２１，１２２，１２３にそれぞれ通し、同様にして、連接保持棒１５ａ，１５ｂ，１５ｃをそれぞれ間隔保持管１６ａに通す。これらを順次繰り返す。最後に、一方の側で、ガイド板１２、間隔保持管１６ｂ及びガイド板１１ａを上述のように組み入れて、ガイド板１１ａの背面側で、図示しないナットでガイド板１１ａを固定する。
　他方の側で、ガイド板１１，間隔保持管１６ｂ、及びガイド板１２ａを上述のように組み入れて、ガイド板１２ａの背面側で、図示しないナットでガイド板１２ａを固定する。これにより、第１の実施例のように溶接に依存せず、ガイド板１１，１２，１１ａ，１２ａ等を自己整合的に連接保持棒１５ａ，１５ｂ，１５ｃに固定することができ、連接保持棒１５ａ，１５ｂ，１５ｃで、ガイド板１１，１２，１１ａ，１２ａ等のユニット化を行うことができる。
　続いて、図６のＡ～Ｃを参照して、断面広角コ状の他の偏流板１０２を固定してユニット化するための変形例について説明する。図６のＡに示す偏流板１０２によれば、第１の実施例のようにガイド板１１，１２等に孔部１１１，１１２，１１３や、孔部１２１，１２２，１２３等を開口せずに、連接保持部材側に工夫を施したものである。
　連接角棒１７ａ，１７ｂ，１７ｃには、ガイド板１１，１２の背面における間隔ｐ２、及び、間隔ｐ１を与えるガイド板１１，１２の内面間の離隔距離に依存したピッチで溝部１７１，１７２，１７３・・・が設けられている。溝部１７１等の幅はガイド板１１，１２の厚さよりも大きく設定されている。その深さは角棒部材の厚みの例えば、１０％～３０％程度である。この程度を確保できれば、溶接時、溝部１７１等に対するガイド板１１，１２の位置決め及びその立設姿勢を維持できるようになる。
　偏流板１０２によれば、例えば、間隔保持溝付きの連接角棒１７ｂ，１７ｃの溝部１７１，１７２にガイド板１１，１２の下部を嵌合し、当該ガイド板１１，１２を垂直に立設させた状態でその下部周囲に溶接を施して連接角棒１７ｂ，１７ｃの溝部１７１，１７２にガイド板１１，１２を固定する。ガイド板１１，１２の上部は、連接角棒１７ａの溝部１７１，１７２に当該ガイド板１１，１２の上部を嵌合し、その後、当該ガイド板１１，１２の上部周囲に溶接を施して連接角棒１７ａの溝部にガイド板１１，１２を固定する。これらを順次繰り返す。
　最後に、一方の側で、ガイド板１１ａ，１２及び連接角棒１７ａ，１７ｂ，１７ｃの図示しない溝部を上述のように組み入れて、ガイド板１１ａの背面側で、溶接を施して連接角棒１７ａ，１７ｂ，１７ｃの溝部にガイド板１１ａ，１２を固定する。他方の側で、ガイド板１１，１２ａ及び連接角棒１７ａ，１７ｂ，１７ｃの溝部を上述のように組み入れて、ガイド板１２ａの背面側で、溶接を施して連接角棒１７ａ，１７ｂ，１７ｃの溝部にガイド板１１，１２ａを固定する。
　これにより、連接角棒１７ａ，１７ｂ，１７ｃの溝部１７１，１７２等を基準してガイド板１１，１２，１１ａ，１２ａ等を連接角棒１７ａ，１７ｂ，１７ｃに固定することができ、連接角棒１７ａ，１７ｂ，１７ｃで、ガイド板１１，１２，１１ａ，１２ａ等のユニット化を行うことができる。
　もちろん、上述した間隔保持溝付きの連接角棒１７ａ，１７ｂ，１７ｃに代えて、図６のＢに示す間隔保持溝付きの連接丸棒１８や、図６のＣに示す間隔保持溝付きの連接板１９を使用してもよい。これにより、連接丸棒１８や連接板１９の溝部１８１，１８２，１８３や、溝部１９１，１９２、１９３等を基準してガイド板１１，１２，１１ａ，１２ａ等を連接丸棒１８や連接板１９等に容易に固定することができ、連接丸棒１８や連接板１９等で、ガイド板１１，１２，１１ａ，１２ａ等のユニット化を行うことができる。
　続いて、図７Ａを参照して、第２の実施例としての半円筒状の偏流板２０の構成例について説明する。図７Ａに示す偏流板２０は、複数の第１の部材の一例となる、例えば、８枚（図中では１枚のみ）の半円筒状の案内板（以下で半円筒板２１という）と、同様にして、第２の部材の一例となる８枚（図中では１枚のみ）の半円筒板２２とを有している。半円筒板２１は、その内側に半円筒状の内面を有し、かつ、所定の高さｈを有している。半円筒板２１は連接保持棒１３ａ，１３ｂ，１３ｃに電気溶接等により固定され、流体７の流れの方向を変え、半円筒板２２と協働して流体７（図７Ｂ参照）を旋回するものである。
　半円筒板２２も、その内側に半円筒状の内面を有し、かつ、所定の高さｈを有している。半円筒板２２は、半円筒板２１の上下の所定の位置を貫く形態で電気溶接等により固定された連接保持棒１３ａ，１３ｂ，１３ｃに保持され、流体７の流れの方向を変え、半円筒板２１と協働して流体７を旋回する。半円筒板２１，２２には所定の厚みｔを有したステンレス素材（ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３１６等）が使用される。半円筒板２１と半円筒板２２とは、当該半円筒板２１の内面と半円筒板２２の端部が対峙し、かつ、半円筒板２２の内面と半円筒板２１の端部が対峙するように向かい合わされている。
　続いて、図７Ｂを参照して、偏流板２０の動作例について説明する。図中のｗ３は、半円筒板２１の一方の端部ａと半円筒板２２の一方の端部ｃとで画定される開口幅である。ｗ４は、半円筒板２１の他方の端部ｂと半円筒板２２の他方の端部ｄとで画定される開口幅である。本例では、半円筒板２１と半円筒板２２は同一形状を有しているので、ｗ３＝ｗ４となる。
　図７Ｂに示す偏流板２０によれば、半円筒板２１の一方の端部ａと半円筒板２２の一方の端部ｃとで画定される開口幅ｗ３の第１の流入口２４に流体７が流入し、半円筒板２１の他方の端部ｂと半円筒板２２の他方の端部ｄとで画定される開口幅ｗ４の第２の流入口２５に流体７が流入する。
　半円筒板２１は、流入口２４から流入した水平方向の流体７の流れを水平方向で右旋回する流れに変え、右旋回上昇渦を形成し、半円筒板２２と協働して流体７を上向きに変える。半円筒板２２も、流入口２５から流入した水平方向の流体７の流れを同じ方向に右旋回する流れに変え、右旋回上昇渦を形成し、半円筒板２１と協働して流体７を上向きに変える。
　また、半円筒板２１，２２の対の内側の流体７の流れは、半円筒状の内面に沿って右旋回し、反対側の半円筒状の内面に衝突し、その際に衝突部位の圧力が高まる。この圧力の上昇は、半円筒板２１，２２の対の内側に流入する流れにとって抵抗となり、また、旋回速度が大きい程、その圧力が大きくなる。このため、各半円筒板２１，２２の対に流入する流量を均一にする効果がある。
　このように第２の実施例としての偏流板２０によれば、流体７の流れの方向を変える半円筒板２１及び半円筒板２２を保持する連接保持棒１３ａ，１３ｂ，１３ｃを備え、この連接保持棒１３ａ，１３ｂ，１３ｃは、所定の高さｈを有した半円筒板２１の内面と半円筒板２２の端部ｃが対峙し、かつ、半円筒板２２の内面と半円筒板２１の端部ｂが対峙するように当該半円筒板２１と半円筒板２２とを向かい合わせに固定されるものである。
　この構造によって、流体７の流れの方向を変える半円筒板２１，２２を連接保持棒１３ａ，１３ｂ，１３ｃによってユニット化することができる。しかも、半円筒板２１の一方の端部ａと半円筒板２２の一方の端部ｃとで画定される開口幅ｗ３の第１の流入口２４に流体７が流入し、半円筒板２１の他方の端部ｂと半円筒板２２の他方の端部ｄとで画定される開口幅ｗ４の第２の流入口２５に流体７が流入すると、流入口２４及び流入口２５からそれぞれ流入した流体７が各々の部材の内面に沿って立ち上がるようになる。従って、ユニット化された半円筒板２１，２２により、目標となる位置で流入口２４及び流入口２５に水平方向から流入した流体７の流れを垂直方向の流れに変えることができる。当該偏流板１０１を噴流はんだ付け装置等に十分応用できるようになる。
　上述した実施例では、半円筒板２１，２２に関して、その内面が半円筒状を有している場合について説明したが、これに限られることはない。第１の実施例で説明したような例えば、偏流板２０の半円筒板２１，２２等の内面に、螺旋状の溝部及び突部の少なくともいずれか一方を設けるようにしてもよい。
　このように構成した場合、前者に比べて後者によると、螺旋状の溝部及び突部に沿って流体７を押し上げるように案内することができ、右旋回上昇渦を発生させ易くなる。これにより、偏流板２０の流入口２４及び流入口２５から流入した流体７の流れを目標となる位置で垂直方向の流れに変換できるようになる。
　また、半円筒板２１と半円筒板２２は同一形状である例を示したが、同一形状でなくても良いし、半円筒状を有していなくとも、内面が湾曲していれば、同様の効果を奏することができるが、高さ方向はほぼ同じ高さｈとすることが好ましい。
　続いて、図８Ａ及び図８Ｂを参照して、第３の実施例としての断面Ｌ状の偏流板３０の構成例について説明する。図８Ａに示す偏流板３０は、第１の実施例に示したような断面広角コ状ではなく、第１及び第２の部材には、断面Ｌ状（Ｖの字状でもよい）の案内板の対（以下でアングル板３１，３２という）が使用される。
　アングル板３１は、その内側に単一角状の内面を有し、かつ、所定の高さｈを有している。アングル板３１は、流体７の流れの方向を変え、アングル板３２と協働して流体７を右旋回する。
アングル板３２も、その内側に単一角状の内面を有し、かつ、所定の高さｈを有している。アングル板３２は、アングル板３１が取り付けられた連接保持棒１３ａ，１３ｂ，１３ｃに配設され、流体７の流れの方向を変え、アングル板３１と協働して流体７を右旋回する。アングル板３１，３２には所定の厚みｔを有したステンレス素材（ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３１６等）が使用される。
　アングル板３１とアングル板３２とは、当該アングル板３１の内面とアングル板３２の端部が対峙し、かつ、アングル板３２の内面とアングル板３１の端部が対峙するように向かい合わされている。本例において、アングル板３１とアングル板３２は同一形状である場合を例示する。
　図８Ｂに示す偏流板３０によれば、アングル板３１の一方の端部ａとアングル板３２の一方の端部ｃとで画定される開口幅ｗ５の第１の流入口３４に流体７が流入し、アングル板３１の他方の端部ｂとアングル板３２の他方の端部ｄとで画定される開口幅ｗ６の第２の流入口３５に流体７が流入する。本例においては、アングル板３１とアングル板３２は同一形状であるから、ｗ５＝ｗ６となる。
　アングル板３１は、流入口３４から流入した水平方向の流体７の流れを水平方向で右旋回する流れに変え、右旋回上昇渦を形成し、アングル板３２と協働して流体７を上向きに変える。アングル板３２も、流入口３５から流入した水平方向の流体７の流れを同じ方向で右旋回する流れに変え、右旋回上昇渦を形成し、アングル板３１と協働して流体７を上向きに変える。
　また、アングル板３１，３２の対の内側の流れは、単一角状の内面に沿って右旋回し、反対側の角状の内面に衝突し、その際に衝突部位の圧力が高まる。この圧力の上昇は、アングル板３１，３２の対の内側に流入する流れにとって抵抗となり、また、旋回速度が大きい程、その圧力が大きくなる。このため、各アングル板３１，３２の対に流入する流量を均一にする効果がある。
　このように第３の実施例としての偏流板３０によれば、流体７の流れの方向を変えるアングル板３１及びアングル板３２を保持する連接保持棒１３ａ，１３ｂ，１３ｃを備え、この連接保持棒１３ａ，１３ｂ，１３ｃは、所定の高さｈを有したアングル板３１の内面とアングル板３２の端部ｃが対峙し、かつ、アングル板３２の内面とアングル板３１の端部ｂが対峙するように当該アングル板３１とアングル板３２とを向かい合わせに固定されるものである。
　この構造によって、流体７の流れの方向を変えるアングル板３１，３２を連接保持棒１３ａ，１３ｂ，１３ｃによってユニット化することができる。しかも、アングル板３１の一方の端部ａとアングル板３２の一方の端部ｃとで画定される開口幅ｗ５の流入口３４に流体７が流入し、アングル板３１の他方の端部ｂとアングル板３２の他方の端部ｄとで画定される開口幅ｗ６の流入口３５に流体７が流入すると、流入口３４及び流入口３５からそれぞれ流入した流体７が各々の部材の内面に沿って立ち上がるようになる。従って、ユニット化されたアングル板３１，３２により、目標となる位置で流入口３４及び流入口３５に水平方向から流入した流体７の流れを垂直方向の流れに変えることができる。当該偏流板３０を噴流はんだ付け装置等に十分応用できるようになる。
　上述した実施例では、アングル板３１，３２に関して、その内面が断面Ｌ状を有している場合について説明したが、これに限られることはない。第１の実施例で説明したような例えば、偏流板３０のアングル板３１，３２等の内面に、螺旋状の溝部及び突部の少なくともいずれか一方を設けるようにしてもよい。
　このように構成した場合、前者に比べて後者によると、螺旋状の溝部及び突部に沿って流体７を押し上げるように案内することができ、右旋回上昇渦を発生させ易くなる。これにより、偏流板３０の流入口３４及び流入口３５から流入した流体７の流れを目標となる位置で垂直方向の流れに変換できるようになる。
　また、アングル板３１とアングル板３２は同一形状である例を示したが、同一形状でなくても良いし、断面Ｌ状を有していなくとも、内面が湾曲していれば、同様の効果を奏することができるが、高さ方向はほぼ同じ高さｈとすることが好ましい。
　なお、上記では、偏流板１０，２０，３０となる第１及び第２の部材として、一対の断面広角コ状、半円筒状及び、断面Ｌ状の案内板から選択して説明したが、ガイド板１１として断面広角コ状の案内板、ガイド板１２として半円筒状又は断面Ｌ状の案内板というように組み合わせて使用しても良い。各形状の案内板を組み合わせて使用する場合にも、当該案内板をほぼ同じ高さｈとすることが好ましい。
　続いて、図９及び図１０を参照して、第４の実施例としての噴流はんだ付け装置４００の構成例について説明する。図９に示す噴流はんだ付け装置４００は、プリント基板１の所定の面に溶融状の流体７（以下で溶融はんだ７という）を噴流して、当該プリント基板１に電子部品をはんだ付け処理するものであり、偏流板１０、噴流装置４０、ポンプ５０、はんだ槽５１及びモーター６０を備えている。
　はんだ槽５１は上面開放の筺体を有して、溶融はんだ７が収容されている。当該はんだ槽５１には、図示しないヒーターが設けられ、溶融はんだ７を一定の温度に保持する。はんだ槽５１には噴流装置４０が溶融はんだ７に浸す形態で実装される。噴流装置４０は図１０に示すように、ダクト４１、ノズル４２、プラットホーム４３、取り付け金具４４，４５（図１３参照）及び、流入規制板４６を有している。
　ダクト４１は、図１０に示すように細長い筺体の本体部４０１を有しており、本体部４０１の所定の位置にポンプハウジング４０２、傾斜部４０３、入口部４０４、終端部４０５及び出口部４０６（図１１参照）が設けられている。本体部４０１の上部は、例えば、天板部４０８で蓋閉する形態で覆われている。
　ダクト４１の一方の側の下方にはポンプハウジング４０２が取り付けられ、このポンプハウジング４０２内にはポンプ５０を構成する回転軸５０ａを介してスクリュー５０ｂが回転自在に取り付けられている。ポンプ５０の回転軸５０ａの一端にはプーリー５２が取り付けられている。ポンプ５０にはスクリュー式のポンプの他にインペラ式のポンプを使用してもよい。
　上述の本体部４０１とポンプハウジング４０２の上部とを接続する部分には傾斜部４０３が配設されている。傾斜部４０３の一端はポンプハウジング４０２の上部に接続され、その他端は入口部４０４となされ、ポンプ５０によって押し込まれる溶融はんだ７をダクト４１内に取り入れる部分である。当該入口部４０４の所定の位置には流入規制板４６が設けられる。例えば、流入規制板４６は入口部４０４の開口面積の右側の半分を塞ぐ形態で、偏流板１０の一方の開口幅ｗ１の流入口１４（図４参照）に流体として溶融はんだ７を流入するように規制する。
　はんだ槽５１の外部の所定位置にはモーター６０が配設され、その軸部にはプーリー５３が取り付けられる。上述のポンプ５０のプーリー５２とモーター６０のプーリー５３との間には、ベルト５４が巻回され、モーター６０が所定の方向へ回転すると、ベルト５４が掛け回され、ポンプ５０が回転する。ポンプ５０は、傾斜部４０３及び入口部４０４を介して溶融はんだ７を本体部４０１内に送出する。これにより、はんだ槽５１から吸い込んだ溶融はんだ７をダクト４１内に送出することができる。
　一方、ダクト４１内には図１、図２Ａ及び図２Ｂに示したような偏流板１０が配設されている。例えば、偏流板１０は、ノズル４２の下方の所定の位置にボルト１１５，１１６，１２５，１２６（図１３参照）によって調整可能に取り付けられ、ダクト４１内に吊り下げられる形態で固定される。偏流板１０は、ポンプ５０によって押し込まれる溶融はんだ７の流れの方向を水平方向から垂直方向へ変えるように作用する。噴流装置４０において、偏流板１０に代えて、第２の実施例で説明した偏流板２０や、第３の実施例で説明した偏流板３０等を使用してもよい。
　本体部４０１の他方の側には終端部４０５が設けられる。終端部４０５は、本例の場合、曲面状（Ｒ状）を有しており、当該終端部４０５で流れの向きが反転された溶融はんだ７が偏流板１０の他方の開口幅ｗ２の流入口１５から流入する。なお、終端部４０５の形状は曲面（Ｒ状）であれば、流れの向きを反転し易くするが、曲面（Ｒ状）に限定されるものではなく、矩形状であっても良い。さらに、上述の流入規制板４６は終端部４０５で流れの向きが反転された溶融はんだ７の傾斜部４０３への流入を阻止するように作用する。
　上述の偏流板１０の上方であって、本体部４０１の上部を覆う天板部４０８には出口部４０６が開口（配設）されている。出口部４０６には先細り状のノズル４２が接続される。ノズル４２は下方に細長い矩形状の開口部４２１を有して溶融はんだ７を取り込み、上方に細長い矩形状の開口部４２２を有して溶融はんだ７を噴出する。本例では、偏流板１０とノズル４２との間に整流格子７０を設けている。この整流格子７０は、幅広の金属板を格子状に組み込んだもの（図１２参照）で、ダクト４１から送られてきた溶融はんだ７を整流するものである。この整流格子７０は、必須構成物ではなく、必要に応じて設置すれば良い。
　この例で、ノズル４２の上部にはプラットホーム４３が取り付けられる。プラットホーム４３でプリント基板１に溶融はんだ７が噴流される。ノズル４２とプラットホーム４３とを組み合わせた部品を、以下で、ノズルホーム４９という。これらにより、噴流はんだ付け装置４００を構成する。
　続いて、図１１～図１３を参照して、噴流はんだ付け装置４００の組立例について説明する。この例では、図１０に示したような噴流装置４０を組み立てるために、まず、図１１に示すようなダクト４１に、流入規制板４６及びスクリュー式のポンプ５０を取り付ける。ダクト４１には、細長い筺体の本体部４０１及び天板部４０８を有したものを準備する。例えば、本体部４０１とポンプハウジング４０２とを接続する部分の下流側に傾斜部４０３を有したダクト４１を使用する。本体部４０１の一方の側には終端部４０５が設けられ、他方の側にはポンプハウジング４０２が設けられている。
　また、天板部４０８の一方の側には出口部４０６が開口され、他方の側にはポンプ５０の回転軸５０ａを回転自在に支持する軸受部５６が設けられている。出口部４０６の外周部には、所定の高さの回り縁部４０７が設けられている。回り縁部４０７は、ダクト４１及びノズル４２の当接部分で溶融はんだ７をダクト４１及びノズル４２の外側へ漏らさないようにするために設けられる。
　まず、傾斜部４０３の下端に流入規制板４６を取り付けて、入口部４０４を画定する。流入規制板４６は例えば、傾斜部４０３の下端を２分する位置であって、本体部４０１の底部に立設する形態で溶接する。流入規制板４６の側壁は本体部４０１の側部に溶接するとよい。これにより、本体部４０１の断面の開口面積の右側の半分を流入規制板４６で塞ぐ形態で入口部４０４が画定する。後工程でダクト４１内に取り付ける偏流板１０の流入口１４に溶融はんだ７を流入する際に、入口部４０４に設けられた流入規制板４６によって規制できるようになる。次に、ダクト４１の一方の側に配されたポンプハウジング４０２の内部には、ポンプ５０が設置される。ポンプ５０は回転軸５０ａ及びスクリュー５０ｂを有する。
　続いて、図１２を参照して、噴流装置４０のノズル４２及びプラットホーム４３の組立例について説明する。図１２に示すノズル４２及びプラットホーム４３を準備する。ノズル４２には、下方に細長い矩形状の開口部４２１を有し、かつ、上方に細長い矩形状の開口部４２２を有した先細り状のものを使用する。開口部４２１は図１１に示したダクト４１の出口部４０６の回り縁部４０７を内包する大きさに形成するとよい。ノズル４２は偏流板１０の上方位置に存在する傾斜天板部４２３と、傾斜天板部４２３から延在する直立壁部４２４とを有している。
　開口部４２２の長辺部位は両外側に庇状に折り返され、当該開口部４２２を補強するようにされている。更に、一方の直立壁部４２４と他方の直立壁部４２４との略中央付近に補強バー４２７を設けて、開口部４２２の幅方向を補強したものを使用する。
　この例で、ノズル４２の上部にプラットホーム４３を取り付ける。ノズル４２及びプラットホーム４３については、従来より公知のものであるからその説明を省略する。この例では、ノズル４２の上方にプラットホーム４３を組み込み、その後、ノズル４２にプラットホーム４３を固定する。これにより、ノズル４２とプラットホーム４３とを組み合わせたノズルホーム４９となる。
　続いて、図１３を参照して、噴流装置４０における偏流板１０、ダクト４１及びノズルホーム４９の組立例について説明する。この例では、ダクト４１内の図中、斜線に示す領域に偏流板１０を吊り下げる形態で取り付けられる。例えば、２本のボルト１１５，１１６で偏流板１０の一方の側を長孔部１１４を介してノズル４２の下方に取り付け、２本のボルト１２５，１２６で他方の側を長孔部１２４を介してノズル４２の下方に取り付けるようにした。偏流板１０には図１、図２Ａ及び図２Ｂ等で説明したものを使用する。
　図１３に示す噴流装置４０において、ノズル４２の下方内側の両壁面には、対応して突出板４２ａ，４２ｂが設けられ、各々突出板４２ａ，４２ｂには１組の雌ねじが施してある。突出板４２ａの雌ねじには、偏流板１０の長孔部１１４を介して２本のボルト１１５，１１６が係合される。突出板４２ｂの雌ねじには、長孔部１２４を介して２本のボルト１２５，１２６が係合される。
　このとき、偏流板１０の取り付け角度θを調整することができる。ここに取り付け角度θとは、図１４Ｂに示すダクト４１の回り縁部４０７の長手方向と、偏流板１０の長手方向との間を成す角度をいう。例えば、ダクト４１からノズル４２を外した状態で、ノズル４２の上下を反転して、ボルト１１５，１２５等は、上方から下方（図１３では下方から上方）の突出板４２ａ，４２ｂに向けて螺合される。これにより、図２Ｂ等に示した長孔部１１４，１２４と、４本のボルト１１５，１１６及び、ボルト１２５，１２６によって、取り付け角度θを調整できるようになる。
　この調整によって、入口部４０４から終端部４０５に向けて徐々に流路が狭く（先細りに）なるように、偏流板１０をダクト４１に対して斜めに取り付けることができる。取り付け角度θが決まったところで、ボルト１１５，１１６，１２１，１２６を本締めし、当該偏流板１０をノズル４２の下方に固定する（図１４Ａ参照）。この取り付け角度θの調整により、溶融はんだ７に対するガイド板１１，１２の流入口１４，１５が相対的に変化するので、溶融はんだ７の取り込みを調整することができる。
　その後、ノズル４２の下方に取り付けられた偏流板１０を、ダクト４１の出口部４０６からその内部へ挿入する形態で嵌合する。そして、取り付け金具４４，４５によりノズルホーム４９をダクト４１に取り付ける。これにより、図１０に示したような噴流装置４０が完成する。この噴流装置４０をはんだ槽５１に実装し、モーター６０を取り付けると、図９に示した噴流はんだ付け装置４００を得ることができる。
　続いて、図１４Ａ、図１４Ｂ、図１５～図１７を参照して、噴流装置４０の動作例について説明する。なお、噴流装置４０の速度分布図や、圧力分布図は、偏流板１０の形状寸法、ダクトの形状寸法、ポンプ５０の能力及び回転数を流体解析ソフトで計算して得たものである。図１４Ａ、図１４Ｂ及び図１５において、噴流装置４０はノズルホーム４９を取り外した状態を示している。
　図１４Ａに示す偏流板１０を実装した噴流装置４０によれば、ポンプ５０を回転して溶融はんだ７をダクト４１に送り込む。このとき、ポンプ５０はダクト４１内に、図中、白抜きの斜め下向き矢印に示すように、傾斜部４０３を介して溶融はんだ７を送出する。
　ダクト４１内では、図４に示したガイド板１１の一方の端部ａとガイド板１２の一方の端部ｃとで画定される８箇所の流入口１４に、図１４Ｂの白抜きの上向き円弧矢印に示すように溶融はんだ７が流入する（図１６参照）。
　図１６に示す噴流装置４０の速度分布例によれば、シミュレーション結果を表示した線画において、実線の太い矢印は溶融はんだ７の流速が一番早い部分を示している。実線の中間太さの矢印は溶融はんだ７の流速が次に早い部分を示している。二点鎖線の矢印はガイド板１１，１２で作る右旋回上昇渦部分の溶融はんだ７の流速を示している。実線の細線の矢印は上昇渦にあまり寄与しない溶融はんだ７の流速が遅い部分を示している。矢印の向きは溶融はんだ７の流れの方向を示している。流速はＹ［ｍ／ｓ］である。流入規制板４６の表裏で流速が大きく変化しているのが分かる。流入規制板４６の表面側では、入口部４０４に向かって溶融はんだ７の流れが最も早くなっている。入口部４０４からダクト内に送出された溶融はんだ７の流れは徐々に遅くなっている。
　図１４Ａに示したダクト４１の終端部４０５に到達した溶融はんだ７は、終端部４０５のＲ形状によってＵターンし、ガイド板１２の流入口１５の側に反転する。このとき、図４に示したガイド板１１の他方の端部ｂとガイド板１２の他方の端部ｄとで画定される８箇所の流入口１５に、図１４Ｂの白抜きの下向き円弧矢印に示すように溶融はんだ７が流入する。その際に、流入口１４から流入した溶融はんだ７の一部が流入口１５から流入する溶融はんだ７と交錯する。このため、図１６に示す流入規制板４６の裏面側では、溶融はんだ７の流れが最も遅くなっている。
　ガイド板１１は、流入口１４から流入した水平方向の溶融はんだ７の流れを水平方向に右旋回する流れの方向に変え、図１６に示す白色の右旋回上昇渦を形成し、ガイド板１２と協働して溶融はんだ７を上向きに方向転換する。ガイド板１２も、流入口１５から流入した水平方向の溶融はんだ７の流れを同じ方向に右旋回する流れの方向に変え、右旋回上昇渦を形成し、ガイド板１１と協働して溶融はんだ７を、図１４Ａの白抜き上向き矢印に示すように方向転換するようになる。
　また、ガイド板１１，１２の対の内側の溶融はんだ７の流れは、断面広角コ状の内面に沿って右旋回し、反対側の断面広角コ状の内面に衝突し、その際の衝突部位の圧力が高まる（図１７参照）。図１７に示す圧力分布例によれば、シミュレーション結果を表示した線画において、右下がりのハッチング部分は溶融はんだ７の圧力が一番高い部分を示している。横線のハッチング部分は溶融はんだ７の圧力が次に高い部分を示している。クロスハッチング部分は溶融はんだ７の圧力が次に高い部分（この部分を例えば、中間部分の圧力とする）を示している。左下がりのハッチング部分は溶融はんだ７の圧力が中間部分より低い部分を示している。太いドットの部分は溶融はんだ７の圧力が更に低い部分を示している。細いドットの部分は溶融はんだ７の圧力が一番低い部分を示している。
　矢印の向きは溶融はんだ７の速度の方向を示している。太線の長い矢印は速度の極大部分及びその方向を示している。細線の長い矢印は速度が大部分及びその方向を示している。細線の短い矢印は速度が中間部分及びその方向を示している。極細線の短い矢印は速度が小部分及びその方向を示している。細線の極短の矢印は速度が極小部分及びその方向を示している。極細線の極短の矢印は速度が極々小部分及びその方向を示している。流入規制板４６の表裏で圧力が大きく変化しているのが分かる。流入規制板４６の表面側では、ポンプ５０から入口部４０４に向かって溶融はんだ７の圧力が最も高くなっている。
　入口部４０４からダクト４１内に送出された溶融はんだ７の圧力は徐々に降下している。図中の曲線は等圧線を示している。この例では、図４に示したガイド板１１の他方の端部ｂとガイド板１２の一方の端部ｃとで画定される領域と、当該ガイド板１１の他方の端部ｂとガイド板１２の他方の端部ｄとで画定される領域とにおいて、その等圧線が略円形状を成している。この偏流板１０の２つの領域の圧力がその左右の圧力に比べて上昇している。
　この圧力の上昇は、ガイド板１１，１２の対の内側に流入する溶融はんだ７の流れにとって抵抗となり、また、溶融はんだ７の旋回速度が大きい程、その圧力が大きくなる。このため、各ガイド板１１，１２の対に流入する溶融はんだ７の流量を均一にする効果が生じる。
　なお、図１４Ａの白抜き上向き矢印に示した方向転換後の溶融はんだ７は、図１５に示す出口部４０６を通過して傾斜天板部４２３に突き当たる。そして、ノズル４２の前半部位で、垂直方向に立ち上がった溶融はんだ７が傾斜天板部４２３によって斜め上方へ案内され、直立壁部４２４へ導かれる。そして、ノズル４２の後半部位である直立壁部４２４が溶融はんだ７を上方に導くようになる。これにより、ノズル４２の開口部４２２から均一の波高の溶融はんだ７を噴流できるようになる。
　このように第４の実施例としての噴流はんだ付け装置４００によれば、本発明に係る噴流装置４０が実装され、当該噴流装置４０には本発明に係る偏流板１０，２０又は３０が装着されている。本発明に係る偏流板１０が、ダクト４１内で溶融はんだ７の流れを右旋回しながら水平方向から垂直方向へ変えるようになる。
　この構成によって、ノズル４２から噴出される溶融はんだ７の噴流高さの幅方向分布を均一化できるようになる。しかも、ポンプ５０の出力による溶融はんだ７の幅方向分布の傾向変化を低減できるようになる。更に、ポンプ５０の出力が変化しても、各ガイド板１１，１２の対に流入する溶融はんだ７の流量を均一にする効果によって、ガイド板１１，１２の対のバランスを保つことができ、ノズル４２の幅方向に均一な高さの溶融はんだ７の噴流を形成できるようになる。
　また、噴流はんだ付け装置４００によれば、図１４Ｂに示した取り付け角度θで偏流板１０がノズル４２の下方の両壁面に取り付ける際に、偏流板１０のダクト４１に対する取り付け角度θを調整することができる。取り付け角度θの調整により、溶融はんだ７に対するガイド板１１，１２の流入口１４，１５が相対的に変化するので、溶融はんだ７の取り込みを調整することができる。
　上述の実施例では、偏流板１０，２０，３０に進入した溶融はんだ７を右旋回させる場合について説明したが、これに限られることはなく、偏流板１０等のガイド板１１，１２の配置を上下反対に設定すると、溶融はんだ７を左旋回させることができる。
　本発明によれば、偏流板１０を高い位置で固定する方法、上述した例では、偏流板１０をノズル４２の下部に固定する方法を採っているので、ドロス沈殿確認や、固定ねじの浸食確認、筐体内部の損傷確認等のメンテナンスにおいて、偏流板１０をダクト４１内から引き抜く方法を採ることができ、従来方式のような偏流板１０が点検の障害となるということが回避できるようになった。このことで、偏流板の交換も容易に行うことができるようになった。
　例えば、偏流板の交換のみを対象としたメンテナンスの場合であって、ダクト内から偏流板を取り外す場合に、はんだ槽５１から溶融はんだ７をすべて抜くことなく、ノズル４２及びダクト４１の係合部位が露出する位置に至る溶融はんだ７を抜くに止まり、従来例に比べて工程２及び工程３を省略できるようになって、偏流板１０を容易かつ短時間に交換できるようになる。
　本発明は、溶融はんだの流れを水平方向から垂直方向に変えて、当該溶融はんだをプリント基板に向けて噴流する噴流はんだ付け装置等に適用して極めて好適である。
　７　溶融はんだ
　１０，２０，３０　偏流板
　１１，１２，１１ａ，１２ａ　ガイド板（第１，第２の部材）
　１３ａ，１３ｂ，１３ｃ　連接保持棒（保持部材）
　２１，２２　半円筒板（第１，第２の部材）
　３１，３２　アングル板（第１，第２の部材）
　１４，２４，３４　第１の流入口
　１５，２５，３５　第２の流入口
　１５ａ，１５ｂ，１５ｃ　終端ねじ付きの連接保持棒
　１６ａ，１６ｂ　間隔保持管
　１７ａ，１７ｂ，１７ｃ　間隔保持溝付きの連接角棒
　１８　間隔保持溝付きの連接丸棒
　１９　間隔保持溝付きの連接板
　４０　噴流装置　
　４１　ダクト
　４２　ノズル
　４３　プラットホーム
　４４，４５　取り付け金具
　４９　ノズルホーム
　５０　ポンプ
　５１　はんだ槽
　５２，５３　プーリー
　５４　ベルト
　４００　噴流はんだ付け装置

Claims (4)

  1. 　湾曲または角状の内面形状を有し、かつ、所定の高さを有する第１の部材と、
    　湾曲または角状の内面形状を有し、かつ、所定の高さを有する第２の部材からなるペア構造が複数設けられ、
    　前記ペア構造を構成する前記第１の部材および前記第２の部材は、
    　溶融状の流体の流れの主流方向から見て左右にずらした状態で配列されると共に、前記流体の流れの主流方向に沿って複数の前記ペア構造が保持部材により一定間隔に保持して固定されることによりユニット化され、
    　ユニット化された所定の位置の前記第１の部材及び第２の部材が噴流装置へ取り付けるための部品取付部を有し、
    　互いに内面が向き合った前記第１および第２の部材の端部同士によって形成される開口より前記流体を流入させることで、流入した流体を前記ペア構造の内部で旋回させながら、前記流体の流れを水平方向から垂直方向へ変えるようにした偏流板。
  2. 　前記第１の部材及び第２の部材は、それぞれ断面広角コ状、半円筒状及び、断面Ｌ状の案内板のいずれか一つからなる請求項１に記載の偏流板。
  3. 　所定の開口部を有して溶融状の流体を噴出するノズルと、
    　前記ノズルに接続されたダクトと、
    　前記ダクト内に前記流体を送出するポンプと、
    　前記ポンプを収納し前記ダクトに接続されたポンプハウジングと、
    　前記ノズルの下方に取り付けられ、前記ダクト内に吊り下げられて、前記ポンプによって送出される前記ダクトの長手方向から流入した前記流体の流れを旋回させて、当該流体の流れを前記ノズルの高さ方向へ変える、請求項１又は２に記載のいずれかの偏流板とを備える噴流装置。
  4. 　前記ポンプハウジングに接続され、前記ポンプによって流体が送出される前記ダクトの長手方向と前記偏流板の長手方向との間を成す角度が設定され、
    　設定された前記角度で当該偏流板が前記ノズルの下方に取り付けられる請求項３に記載の噴流装置。
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