CN207056294U - 一种sncr脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SNCR脱硝装置，包括管体，以及设置于管体上的进烟口和出烟口，管体内部设置有喷淋组件和滞留组件，滞留组件包括第一阻挡件和第二阻挡件，第一阻挡件包括第一挡板以及设置于第一挡板和管体的内壁之间的第一弹性件，第一挡板铰接于管体的内壁上；第二阻挡件包括第二挡板和第三挡板，第二挡板固定于管体的内壁上，第二挡板上开设有插槽，第三挡板插设于插槽内，第三挡板通过第二弹性件与第二挡板连接；第一挡板、第二挡板、第三挡板朝向设置有喷淋组件的一侧倾斜设置。本实用新型具有提高SNCR脱硝处理效率的优点。

Description

一种SNCR脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝设备领域，特别涉及一种SNCR脱硝装置。

背景技术

在SNCR脱硝处理过程中，通常需要较高的温度，为达到温度上的要求，部分热电厂在对烟气进行SNCR脱硝处理时，选择直接将液态药品喷淋在锅炉内。

而大多数热电厂在脱硝的过程中，为减少液态药品降低锅炉内部温度的情况出现，选择在SNCR脱硝专用的管道中进行脱硝处理。然而，该方法虽然较好地保持了锅炉内的较高温度，但烟气通过管道时，速度较快，难以使喷淋出的药品对从锅炉内排出的烟气进行较为充分的脱硝处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种SNCR脱硝装置，具有提高SNCR脱硝处理效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种SNCR脱硝装置，包括管体，以及设置于管体上的进烟口和出烟口，所述管体内部设置有喷淋组件和滞留组件，所述滞留组件包括第一阻挡件和第二阻挡件，所述第一阻挡件包括第一挡板以及设置于第一挡板和管体的内壁之间的第一弹性件，所述第一挡板铰接于管体的内壁上；所述第二阻挡件包括第二挡板和第三挡板，所述第二挡板固定于管体的内壁上，所述第二挡板上开设有插槽，所述第三挡板插设于插槽内，所述第三挡板通过第二弹性件与第二挡板连接；所述第一挡板、第二挡板、第三挡板朝向设置有喷淋组件的一侧倾斜设置。

如此设置，烟气从进烟口进入，首先受到第一阻挡件的阻挡作用，流经第一阻挡件与第二阻挡件之间，经喷淋组件喷淋，从而达到脱硝的作用，在烟气继续向后流动的过程中，受到第二阻挡件的阻挡作用，减小了烟气通过的空间，并使烟气通过的途径发生改变，还延长了其通过的途径，从而提高了SNCR脱硝的效率。

其中，由于第一挡板铰接在内壁上，当烟气推动第一挡板时，第一弹性件发生收缩，并对第一挡板产生反向的支撑力，减少由于烟气流量过大而导致的第一挡板受损。当第三挡板受到通过的烟气的作用力时，由于第二挡板、第三挡板均为倾斜设置，则较易使第三挡板按压第二弹性件，使第二弹性件发生收缩，进而使其与第二弹性件之间的长度缩小，当烟气流量过大时，不易使第三挡板和第二挡板受到损伤。

另外，进烟口与锅炉连通，在管体内部具有较高的温度，喷淋烟气的过程中，不易直接降低锅炉内部的温度，还可借助锅炉传递的热量达到更好的SNCR脱硝效果。

进一步优选为：所述第一挡板与管体的内壁之间、第二挡板与管体的内壁之间的夹角为60-75°。

如此设置，第一挡板与管体的内壁之间、第二挡板与管体的内壁之间，绕逆时针方向的夹角为60-75°，有助于第一挡板、第二挡板对烟气产生一定的阻挡作用，但不易使第一挡板、第二挡板、第三挡板受损。

进一步优选为：所述第一挡板与第二挡板的延伸方向相反。

如此设置，第一挡板与管体的内壁之间、第二挡板与管体的内壁之间的夹角相同时，第一挡板与第二挡板的延伸方向相反，有助于提高对通过的烟气的阻挡作用，延长烟气的滞留时间，提高脱硝效率。

进一步优选为：所述第三挡板的端头处设置有斜面。

如此设置，设置斜面的第三挡板，更有助于受到通过的烟气的作用而增加其收缩到第二挡板的插槽中的可能。

进一步优选为：所述滞留组件还包括第三阻挡件，所述第三阻挡件包括固定架、第四挡板、连接板，所述固定架焊接于管体的内壁上，所述固定架与连接板或第四挡板连接。

如此设置，第三阻挡件水平设置在管体的中心轴部位，通过第一挡板作用后的烟气在通过第三阻挡件的过程中，不断受到第四挡板、连接板的共同作用，导致其在喷淋组件下方滞留的时间延长，有助于提高脱硝效率。

进一步优选为：所述第四挡板沿竖直方向设置，所述连接板与第四挡板之间沿顺时针方向的夹角为45-60°。

如此设置，有助于增加对烟气的阻挡作用，从而延长烟气流经第三阻挡件所需的时间，从而增加烟气的滞留时间，使烟气可受到较为充分的喷淋作用。

进一步优选为：所述第四挡板为倾斜状设置，相邻的所述第四挡板通过连接板首尾连接。

如此设置，有助于增加第四挡板的稳定性，可以使其承受烟气通过对其的冲击作用，减少第四挡板受损的可能。

进一步优选为：相邻的所述第四挡板等间距设置。

如此设置，有助于增加布风的均匀性。

进一步优选为：所述第四挡板上开设有通孔。

如此设置，烟气通过第四挡板时，不易造成阻力过大的现象，并且在一定程度上保护第四挡板，有助于其延长使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过第一阻挡件、第二阻挡件、第三阻挡件的共同作用，有助于增加对通过管体内部的烟气的阻挡，从而延长烟气在喷淋组件下方的滞留时间，提高SNCR脱硝的效果。

附图说明

图1是实施例1中SNCR脱硝装置的结构示意图，主要用于体现管体、进烟口、出烟口、混合液罐、锅炉的结构；

图2是实施例1中SNCR脱硝装置的结构示意图，主要用于体现喷淋管、第一阻挡件、第二阻挡件、第三阻挡件、通孔的结构；

图3是实施例1中SNCR脱硝装置的结构示意图，主要用于体现第二挡板、第三挡板、插槽、第二弹性件、斜面、插块的结构；

图4是实施例2中SNCR脱硝装置的结构示意图，主要用于体现第三阻挡件、固定架、第四挡板、连接板的结构。

图中，1、管体；2、进烟口；3、出烟口；4、喷淋管；51、第一阻挡件；511、第一挡板；512、第一弹性件；52、第二阻挡件；521、第二挡板；522、第三挡板；523、插槽；524、第二弹性件；6、斜面；7、第三阻挡件；71、固定架；72、第四挡板；73、连接板；8、通孔；9、混合液罐；10、锅炉；11、插块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：一种SNCR脱硝装置，如图1所示，包括管体1，在管体1两端分别设置有进烟口2和出烟口3，且进烟口2与锅炉10连通，在进烟口2和出烟口3之间的管体1内部设置有喷淋组件。参照图2，该喷淋组件包括若干根等间距设置的喷淋管4，该喷淋管4与混合液罐9连通并通过泵将混合反应液输送到喷淋组件。在喷淋管4的两端分别倾斜设置有第一阻挡件51、第二阻挡件52，且第一阻挡件51、第二阻挡件52设置在管体1的相对两侧，而在喷淋管4的正下方，通过固定架71水平架设有第三阻挡件7。

参照图2，第一阻挡件51包括第一挡板511和第一弹性件512，其中，第一挡板511铰接一个底座上，且该底座焊接在管体1的内壁上。弹性件固定在第一挡板511面向喷淋管4的一侧面以及内壁之间，且该第一弹性件512为弹簧。

参照图2，第二阻挡件52包括第二挡板521和第三挡板522，第二挡板521焊接在管体1的内壁上。参照图3，在第二挡板521上开设有一个插槽523，第三挡板522的一端一体设置有插块11，并通过插块11将第三挡板522插接在插槽523内。该第三挡板522的端头处开设有斜面6，且在插块11和插槽523的底部之间连接有第二弹性件524，该第二弹性件524也为弹簧。

参照图2，第一挡板511与第二挡板521、第三挡板522的设置方向相对，且延伸方向相反。第一挡板511与管体1的内壁之间、第二挡板521与管体1的内壁之间的夹角为60-75°。

参照图2，第三阻挡件7包括固定架71、第四挡板72、连接板73，第四挡板沿竖直方向等间距设置，第四挡板与连接板73之间交替焊接设置。在第四挡板和连接板73上均匀分布有通孔8，且连接板73与第四挡板72之间沿顺时针方向的夹角为45-60°，最外侧的连接板73、第四挡板分别与固定架71焊接，并将固定架71焊接在喷淋管4两侧的内壁上。

工作状况：烟气从锅炉10经进烟口2进入管体1的内部，最先受到第一挡板511的阻挡，第一弹性件512受到压缩，并对第一挡板511产生反作用力，烟气持续通过第一挡板511与内壁之间的空隙。再受到第四挡板和连接板73的阻挡作用，从而使烟气向不同方向扩散，同时受到喷淋管4的对其的喷淋作用。经喷淋脱硝处理后的烟气继续向出烟口3一端流通并排出，在这个过程中，烟气推动第三挡板522，并将第三挡板522向插槽523内压，且烟气的流量越大，第三挡板522对第二弹性件524的压缩程度越大。由于第一挡板511、第二挡板521、第三挡板522、第四挡板的共同作用，延长了烟气的滞留时间，进而使烟气受到更加充分的脱硝处理。

实施例2：一种SNCR脱硝装置，与实施例1的不同之处在于，如图4所示，第四挡板72为倾斜状设置，相邻的第四挡板72通过连接板73首尾连接，当烟气通过第四挡板和连接板73时，第四挡板和连接板73可承受更大的冲击力，提高第三阻挡件7的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种SNCR脱硝装置，包括管体（1），以及设置于管体（1）上的进烟口（2）和出烟口（3），其特征是：所述管体（1）内部设置有喷淋组件和滞留组件，所述滞留组件包括第一阻挡件（51）和第二阻挡件（52），所述第一阻挡件（51）包括第一挡板（511）以及设置于第一挡板（511）和管体（1）的内壁之间的第一弹性件（512），所述第一挡板（511）铰接于管体（1）的内壁上；所述第二阻挡件（52）包括第二挡板（521）和第三挡板（522），所述第二挡板（521）固定于管体（1）的内壁上，所述第二挡板（521）上开设有插槽（523），所述第三挡板（522）插设于插槽（523）内，所述第三挡板（522）通过第二弹性件（524）与第二挡板（521）连接；所述第一挡板（511）、第二挡板（521）、第三挡板（522）朝向设置有喷淋组件的一侧倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种SNCR脱硝装置，其特征是：所述第一挡板（511）与管体（1）的内壁之间、第二挡板（521）与管体（1）的内壁之间的夹角为60-75°。

3.根据权利要求1所述的一种SNCR脱硝装置，其特征是：所述第一挡板（511）与第二挡板（521）的延伸方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种SNCR脱硝装置，其特征是：所述第三挡板（522）的端头处设置有斜面（6）。

5.根据权利要求1所述的一种SNCR脱硝装置，其特征是：所述滞留组件还包括第三阻挡件（7），所述第三阻挡件（7）包括固定架（71）、第四挡板（72）、连接板（73），所述固定架（71）焊接于管体（1）的内壁上，所述固定架（71）与连接板（73）或第四挡板连接。

6.根据权利要求5所述的一种SNCR脱硝装置，其特征是：所述第四挡板（72）沿竖直方向设置，所述连接板（73）与第四挡板（72）之间沿顺时针方向的夹角为45-60°。

7.根据权利要求5所述的一种SNCR脱硝装置，其特征是：所述第四挡板（72）为倾斜状设置，相邻的所述第四挡板（72）通过连接板（73）首尾连接。

8.根据权利要求6或7所述的一种SNCR脱硝装置，其特征是：相邻的所述第四挡板（72）等间距设置。

9.根据权利要求6或7所述的一种SNCR脱硝装置，其特征是：所述第四挡板（72）上开设有通孔（8）。