CN207401340U - 一种火电厂烟气脱硝装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种火电厂烟气脱硝装置,包括火炉,所述火炉的内腔上部设有过滤网,所述火炉的右端上部通过出烟管道连接热交换器的进气口,所述热交换器的出气口通过管道连接吸收塔的左端上部进气口,所述吸收塔的内腔上部设有进气腔,所述进气腔的下端固定连接有隔板,所述隔板上插接有出气管,所述出气管的下部插接有传动转轴,所述传动转轴在出气管的内腔处套接有烟气引流板,所述传动转轴的右端固定连接有第一电动机。该火电厂烟气脱硝装置,通过烟气引流板和搅动叶轮的结构,大大的增大了烟气中脱硝的速率和反应的充分性,搅动叶轮对吸收液体进行搅拌,大大的改善了烟气脱硝的速率和反应程度。

Description

一种火电厂烟气脱硝装置
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域,具体为一种火电厂烟气脱硝装置。
背景技术
锅炉燃烧煤粉进行能量转换的同时会向环境排放大量污染物,据统计大气NOx排放中的67%来自燃煤,氮氧化物(NO、NO2,简称NOx)的排放是导致酸雨、光化学烟雾等一系列严重污染问题的主要原因之一,因此对电厂燃煤锅炉进行NOx控制处理非常有必要,近几年高效率大容量发电机组增速较快,且大多采用了较为先进的低氮燃烧技术,单位发电量的NOx排放水平呈下降趋势;另外,在役机组的低氮燃烧技术改造和一部分新建电厂火电厂烟气脱硝装置的建成并投入运行,对降低 NOx排放水平也起到一定作用,可是普通的脱硝装置,在进行混合的反应中,气体的反应不够完全,并且资源的浪费较大,因此我们提出了一种火电厂烟气脱硝装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种火电厂烟气脱硝装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种火电厂烟气脱硝装置,包括火炉,所述火炉的内腔上部设有过滤网,所述火炉的右端上部通过出烟管道连接热交换器的进气口,所述热交换器的出气口通过管道连接吸收塔的左端上部进气口,所述吸收塔的内腔上部设有进气腔,所述进气腔的下端固定连接有隔板,所述隔板上插接有出气管,所述出气管的下部插接有传动转轴,所述传动转轴在出气管的内腔处套接有烟气引流板,所述传动转轴的右端固定连接有第一电动机,所述第一电动机固定连接在吸收塔的侧壁上,所述吸收塔的右端上部固定连接有进液管,所述吸收塔的左端下部固定连接有出液管,所述吸收塔的内腔下部设有搅动叶轮,所述搅动叶轮的中部套接在第二电动机的转轴上,所述第二电动机固定连接在吸收塔的下端中部,所述热交换器的上端左侧设有进液口,所述热交换器的上端右侧的出液口通过管道连接在喷淋塔的左侧上端,所述喷淋塔的内腔上端设有喷淋管道,所述喷淋管道的下端设有喷头,所述喷淋塔的内腔下部设有挡板,所述吸收塔的右端上部通过管道连接在喷淋塔的左端上部,所述挡板的下端左侧设有挡块,所述喷淋塔的右端上部设有出气连接管。
优选的,所述挡板上开有若干圆孔,所述圆孔均匀的排列在挡板上。
优选的,所述出气管设有若干个,所述出气管等距插接在隔板上。
优选的,所述烟气引流板的上端为半圆状,且烟气引流板上端半圆直径等于出气管的直径。
优选的,所述喷头设有若干个,所述喷头等距排列在喷淋管道的下端。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该火电厂烟气脱硝装置,通过设有烟气引流板和搅动叶轮的结构,第一电动机带动传动转轴做正反转运动,使得烟气引流板做摆动运动,这样大大的增大了烟气中脱硝的速率和反应的充分性,第二电动机通过搅动叶轮对吸收液体进行搅拌,使得烟气中的硝与吸收液体充分混合反应,大大的改善了烟气脱硝的速率和反应程度。
附图说明
图1为本实用新型剖视图;
图2为本实用新型出气管与传动转轴连接剖视图。
图中:1火炉、2过滤网、3热交换器、4吸收塔、5进气腔、6隔板、7进液管、8出气管、9传动转轴、10第一电动机、11出液管、12搅动叶轮、13第二电动机、14喷淋塔、15喷淋管道、16喷头、17挡板、18挡块、19出气连接管、20烟气引流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种火电厂烟气脱硝装置,包括火炉1,所述火炉1的内腔上部设有过滤网2,所述火炉1的右端上部通过出烟管道连接热交换器3的进气口,火炉1内产生的烟气经过过滤网2过滤后,通过热交换器3对给喷淋管道15中的水进行加热,所述热交换器3的出气口通过管道连接吸收塔4的左端上部进气口,所述吸收塔4的内腔上部设有进气腔5,所述进气腔5的下端固定连接有隔板6,所述隔板6上插接有出气管8,所述出气管8设有若干个,所述出气管8等距插接在隔板6上,经过热交换器3的气体进入吸收塔4内,通过进液管7给吸收塔4内注入吸收液体,进入吸收塔4中的烟气经过出气管8通入吸收塔4内的吸收液中,所述出气管8的下部插接有传动转轴9,所述传动转轴9在出气管8的内腔处套接有烟气引流板20,所述烟气引流板20的上端为半圆状,且烟气引流板20上端半圆直径等于出气管8的直径,启动第一电动机10和第二电动机13,第一电动机10带动传动转轴9做正反转运动,使得烟气引流板20做摆动运动,这样大大的增大了烟气中脱硝的速率和反应的充分性,第二电动机13通过搅动叶轮12对吸收液体进行搅拌,使得烟气中的硝与吸收液体充分混合反应,所述传动转轴9的右端固定连接有第一电动机10,所述第一电动机10固定连接在吸收塔4的侧壁上,所述吸收塔4的右端上部固定连接有进液管7,所述吸收塔4的左端下部固定连接有出液管11,所述吸收塔4的内腔下部设有搅动叶轮12,所述搅动叶轮12的中部套接在第二电动机13的转轴上,所述第二电动机13固定连接在吸收塔4的下端中部,所述热交换器3的上端左侧设有进液口,所述热交换器3的上端右侧的出液口通过管道连接在喷淋塔14的左侧上端,所述喷淋塔14的内腔上端设有喷淋管道15,所述喷淋管道15的下端设有喷头16,所述喷头16设有若干个,所述喷头16等距排列在喷淋管道15的下端,吸收后的气体通过管道进入喷淋塔14中,通过喷头16的喷水,对烟气进行冷却过滤。所述喷淋塔14的内腔下部设有挡板17,所述挡板17上开有若干圆孔,所述圆孔均匀的排列在挡板17上。所述吸收塔4的右端上部通过管道连接在喷淋塔14的左端上部,所述挡板17的下端左侧设有挡块18,所述喷淋塔14的右端上部设有出气连接管19。
工作原理:火电厂烟气脱硝装置在进行工作时,火炉1内产生的烟气经过过滤网2过滤后,通过热交换器3对给喷淋管道15中的水进行加热,经过热交换器3的气体进入吸收塔4内,通过进液管7给吸收塔4内注入吸收液体,进入吸收塔4中的烟气经过出气管8通入吸收塔4内的吸收液中,并且同时启动第一电动机10和第二电动机13,第一电动机10带动传动转轴9做正反转运动,使得烟气引流板20做摆动运动,这样大大的增大了烟气中脱硝的速率和反应的充分性,第二电动机13通过搅动叶轮12对吸收液体进行搅拌,使得烟气中的硝与吸收液体充分混合反应,吸收后的气体通过管道进入喷淋塔14中,通过喷头16的喷水,对烟气进行冷却过滤。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种火电厂烟气脱硝装置,包括火炉(1),其特征在于:所述火炉(1)的内腔上部设有过滤网(2),所述火炉(1)的右端上部通过出烟管道连接热交换器(3)的进气口,所述热交换器(3)的出气口通过管道连接吸收塔(4)的左端上部进气口,所述吸收塔(4)的内腔上部设有进气腔(5),所述进气腔(5)的下端固定连接有隔板(6),所述隔板(6)上插接有出气管(8),所述出气管(8)的下部插接有传动转轴(9),所述传动转轴(9)在出气管(8)的内腔处套接有烟气引流板(20),所述传动转轴(9)的右端固定连接有第一电动机(10),所述第一电动机(10)固定连接在吸收塔(4)的侧壁上,所述吸收塔(4)的右端上部固定连接有进液管(7),所述吸收塔(4)的左端下部固定连接有出液管(11),所述吸收塔(4)的内腔下部设有搅动叶轮(12),所述搅动叶轮(12)的中部套接在第二电动机(13)的转轴上,所述第二电动机(13)固定连接在吸收塔(4)的下端中部,所述热交换器(3)的上端左侧设有进液口,所述热交换器(3)的上端右侧的出液口通过管道连接在喷淋塔(14)的左侧上端,所述喷淋塔(14)的内腔上端设有喷淋管道(15),所述喷淋管道(15)的下端设有喷头(16),所述喷淋塔(14)的内腔下部设有挡板(17),所述吸收塔(4)的右端上部通过管道连接在喷淋塔(14)的左端上部,所述挡板(17)的下端左侧设有挡块(18),所述喷淋塔(14)的右端上部设有出气连接管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气脱硝装置,其特征在于:所述挡板(17)上开有若干圆孔,所述圆孔均匀的排列在挡板(17)上。
3.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气脱硝装置,其特征在于:所述出气管(8)设有若干个,所述出气管(8)等距插接在隔板(6)上。
4.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气脱硝装置,其特征在于:所述烟气引流板(20)的上端为半圆状,且烟气引流板(20)上端半圆直径等于出气管(8)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种火电厂烟气脱硝装置,其特征在于:所述喷头(16)设有若干个,所述喷头(16)等距排列在喷淋管道(15)的下端。
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