CN110721578A - 一种火力发电厂废气高效除尘脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种火力发电厂废气高效除尘脱硫装置，包括换热器、除尘器以及除硫罐，所述除尘器安设于所述换热器一侧、且与所述换热器相连通，所述除硫罐安设于所述除尘器一侧、且与所述除尘器相连通，本发明涉及废气处理技术领域，该火力发电厂废气高效除尘脱硫装置，能够有效的提高废气中硫化物的吸收效率，同时通过除尘器能够将灰尘提前除去，便于回收硫化铵盐，而且通过换热器能够将烟气中的热量转移给将要进入锅炉的蒸汽水从而实现对资源的充分利用，废气再经过除硫罐将废气中的硫化物去除。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种火力发电厂废气高效除尘脱硫装置。
背景技术
随着社会的不断发展人们的生活水平不断提高，伴随而来的人们对于电力供应的需求也在不断增大，目前虽然在不断的开发新能源，但是火力发电仍然是主要的供电来源，而火力发电带来的空气污染问题也日益严重，为了有效的防治环境污染目前火力发电厂排放的废气需要处理后才能排放,目前最常使用的是氨水吸收法，但是现在由于废气与氨水接触时间有限，无法充足完成反应，导致排放出的废气的硫化物含量超标，而且氨水与硫化物反应形成的硫化铵盐能够回收作为肥料使用，而带有大量灰尘的废气经过氨水是灰尘会留在氨水溶液内，从而影响后续硫化铵盐的回收，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种火力发电厂废气高效除尘脱硫装置，解决了现有技术中，由于废气与氨水接触时间有限，无法充足完成反应，导致排放出的废气的硫化物含量超标，而且氨水与硫化物反应形成的硫化铵盐能够回收作为肥料使用，而带有大量灰尘的废气经过氨水是灰尘会留在氨水溶液内，从而影响后续硫化铵盐的回收的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种火力发电厂废气高效除尘脱硫装置，包括换热器、除尘器以及除硫罐，所述除尘器安设于所述换热器一侧、且与所述换热器相连通，所述除硫罐安设于所述除尘器一侧、且与所述除尘器相连通；
所述换热器内设置有蛇形管，所述蛇形管一端与废气进管相连通，所述蛇形管的另一端与废气出气管相连通，所述废气出气管与所述除尘器相连通，所述换热器上设置有换热导水结构，所述除尘器上设置有排污过滤结构，所述除尘器以及除硫罐之间安设有排烟管，所述排烟管两端分别与所述除尘器以及除硫罐相连通，所述除硫罐内设置有喷淋脱硫结构，所述除硫罐一端设置有氨水进入管，所述氨水进入管上套装有第四阀门，所述除硫罐另一侧壁上设置有排烟管、且与所述除硫罐相连通，所述除硫罐下方设置有废液排出管，所述废液排出管的另一端上设置有废液泵，所述废液排出管上套装有第五阀门，所述除硫罐内设置有转动催化结构。
优选的，所述换热导水结构包括：进水管、出水管以及第一阀门；
所述进水管安设于所述换热器一端上、且与所述换热器相连通，所述出水管安设于所述换热器的另一端上、且与所述换热器相连通，所述第一阀门套装于所述出水管上。
优选的，所述排污过滤结构包括：入水管、第二阀门、污水排出管、污水泵以及第三阀门；
所述入水管一端嵌装于所述除尘器上、且与所述除尘器相连通，所述第二阀门套装于所述进水管上，所述污水排出管安设于所述除尘器上、且与所述除尘器下端相连通，所述污水泵安设于所述污水排出管的另一端上，所述第三阀门套装于所述污水排出管上，所述除尘器内设置有过滤网。
优选的，所述喷淋脱硫结构包括：喷头、吸液泵以及吸液管；
所述喷头安设于所述除硫罐内，所述吸液泵固定安设于所述除硫罐侧壁上、且出液口与所述喷头相连接，所述吸液管一端与所述吸液泵的进水端相连通、另一端伸入到氨水液面下。
优选的，所述转动催化结构包括：电机、转轴以及催化板；
所述电机安设于所述除硫罐内、且位于所述除硫罐顶端上，所述转轴上端与所述电机的驱动端相连接，所述转轴的另一端与所述除硫罐的下端采用销轴连接，所述催化板嵌装于所述转轴上。
优选的，所述蛇形管的内弯管处设置有转杆，所述的转杆上设置转板。
有益效果
本发明提供了一种火力发电厂废气高效除尘脱硫装置。具备以下有益效果：该火力发电厂废气高效除尘脱硫装置，能够有效的提高废气中硫化物的吸收效率，同时通过除尘器能够将灰尘提前除去，便于回收硫化铵盐，而且通过换热器能够将烟气中的热量转移给将要进入锅炉的蒸汽水从而实现对资源的充分利用，在使用时废气先经过换热器将热量传递给要进入锅炉的蒸汽水，然后废气进入除尘器内通过除尘水将废气内灰尘和部分可溶于水的成分吸收，废气再经过除硫罐将废气中的硫化物去除，同时本发明中吸液泵能够通过吸液管将氨水经过喷头喷出从而能使废气在上升过程中再次与氨水液滴接触从而提高了废气硫化物的吸收效率，最终废气通过排烟管排出。
附图说明
图1为本发明所述一种火力发电厂废气高效除尘脱硫装置的主视结构示意图。
图2为本发明所述一种火力发电厂废气高效除尘脱硫装置的a位置局部放大结构示意图。
图中：1-换热器；2-蛇形管；3-废气进管；4-废气出管；5-进水管；6-出水管；7-第一阀门；8-除尘器；9-入水管；10-出烟管；11-第二阀门；12-污水排出管；13-污水泵；14-第三阀门；15-除硫罐；16-喷头；17-吸液泵；18-吸液管；19-氨水进入管；20-排烟管；21-第四阀门；22-废液排出管；23-废液泵；24-第五阀门；25-转杆；26-转板；27-过滤网；28-电机；29-转轴；30-催化板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
请参阅图1-2，本发明提供一种火力发电厂废气高效除尘脱硫装置：
实施例：由说明书附图1-2可知，本方案包括换热器1、除尘器8以及除硫罐15，其位置关系以及连接关系如下，除尘器8安设于换热器1一侧、且与换热器1相连通，除硫罐15安设于除尘器8一侧、且与除尘器8相连通；
换热器1内设置有蛇形管2，蛇形管2一端与废气进管3相连通，蛇形管2的另一端与废气出气管相连通，废气出气管与除尘器8相连通，换热器1上设置有换热导水结构，除尘器8上设置有排污过滤结构，除尘器8以及除硫罐15之间安设有排烟管20，排烟管20两端分别与除尘器8以及除硫罐15相连通，除硫罐15内设置有喷淋脱硫结构，除硫罐15一端设置有氨水进入管19，氨水进入管19上套装有第四阀门21，除硫罐15另一侧壁上设置有排烟管20、且与除硫罐15相连通，除硫罐15下方设置有废液排出管22，废液排出管22的另一端上设置有废液泵23，废液排出管22上套装有第五阀门24，除硫罐15内设置有转动催化结构，在使用时，打开氨水进水管5上的第四阀门21，向除硫罐15内注入一定量的氨水，废气先经过换热器1将热量传递给要进入锅炉的蒸汽水，然后废气进入除尘器8内通过除尘水将废气内灰尘和部分可溶于水的成分吸收，废气再经过除硫罐15将废气中的硫化物去除。
由说明书附图1-2可知，在具体实施过程中，上述换热导水结构包括：进水管5、出水管6以及第一阀门7，其位置关系以及连接关系如下，进水管5安设于换热器1一端上、且与换热器1相连通，出水管6安设于换热器1的另一端上、且与换热器1相连通，第一阀门7套装于出水管6上，在使用时，可以通过出水管6上的第一阀门7控制换热后的水的排放。
由说明书附图1-2可知，在具体实施过程中，上述排污过滤结构包括：入水管9、第二阀门11、污水排出管12、污水泵13以及第三阀门14，其位置关系以及连接关系如下，入水管9一端嵌装于除尘器8上、且与除尘器8相连通，第二阀门11套装于进水管5上，污水排出管12安设于除尘器8上、且与除尘器8下端相连通，污水泵13安设于污水排出管12的另一端上，第三阀门14套装于污水排出管12上，除尘器8内设置有过滤网27，由于有时废气能够将除尘器8水中的部分灰尘带走，为了克服上述问题，在除尘器8内水面上方设置过滤网27，通过过滤网27能有效的避免废气将除尘器8水中的灰尘带走。
由说明书附图1-2可知，在具体实施过程中，上述喷淋脱硫结构包括：喷头16、吸液泵17以及吸液管18，其位置关系以及连接关系如下，喷头16安设于除硫罐15内，吸液泵17固定安设于除硫罐15侧壁上、且出液口与喷头16相连接，吸液管18一端与吸液泵17的进水端相连通、另一端伸入到氨水液面下，吸液泵17能够通过吸液管18将氨水经过喷头16喷出从而能使废气在上升过程中再次与氨水液滴接触从而提高了废气硫化物的吸收效率，最终废气通过排烟管20排出。
由说明书附图1-2可知，在具体实施过程中，上述转动催化结构包括：电机28、转轴29以及催化板30，其位置关系以及连接关系如下，电机28安设于除硫罐15内、且位于除硫罐15顶端上，转轴29上端与电机28的驱动端相连接，转轴29的另一端与除硫罐15的下端采用销轴连接，催化板30嵌装于转轴29上，为了使得废气与氨水更充分的接触，除硫罐15内顶部设置电机28，电机28的输出轴与转轴29的顶端连接，转轴29的底端与除硫罐15的底部转动连接，转轴29上设置催化板30，通过电机28能够带动转轴29和催化板30转动使废气与氨水充分的接触，同时催化板30能加速废气内硫化物和氨水反应，有效的提高了废气中硫化物的吸收效率。
由说明书附图1-2可知，在具体实施过程中，上述蛇形管2的内弯管处设置有转杆25，的转杆25上设置转板26，由于废气的灰尘易堆积在蛇形管2内弯管处从而导致管路堵塞，为了克服上述问题，通过在蛇形管2内弯管处设置转杆25，转杆25上设置转板26，废气在流经蛇形管2内弯管处会带动转杆25与转板26转动，从而有效的避免灰尘堆积在蛇形管2内弯管处。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种火力发电厂废气高效除尘脱硫装置，包括换热器(1)、除尘器(8)以及除硫罐(15)，其特征在于，所述除尘器(8)安设于所述换热器(1)一侧、且与所述换热器(1)相连通，所述除硫罐(15)安设于所述除尘器(8)一侧、且与所述除尘器(8)相连通；
所述换热器(1)内设置有蛇形管(2)，所述蛇形管(2)一端与废气进管(3)相连通，所述蛇形管(2)的另一端与废气出气管(4)相连通，所述废气出气管(4)与所述除尘器(8)相连通，所述换热器(1)上设置有换热导水结构，所述除尘器(8)上设置有排污过滤结构，所述除尘器(8)以及除硫罐(15)之间安设有排烟管(20)，所述排烟管(20)两端分别与所述除尘器(8)以及除硫罐(15)相连通，所述除硫罐(15)内设置有喷淋脱硫结构，所述除硫罐(15)一端设置有氨水进入管(19)，所述氨水进入管(19)上套装有第四阀门(21)，所述除硫罐(15)另一侧壁上设置有排烟管(20)、且与所述除硫罐(15)相连通，所述除硫罐(15)下方设置有废液排出管(22)，所述废液排出管(22)的另一端上设置有废液泵(23)，所述废液排出管(22)上套装有第五阀门(24)，所述除硫罐(15)内设置有转动催化结构。
2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂废气高效除尘脱硫装置，其特征在于，所述换热导水结构包括：进水管(5)、出水管(6)以及第一阀门(7)；
所述进水管(5)安设于所述换热器(1)一端上、且与所述换热器(1)相连通，所述出水管(6)安设于所述换热器(1)的另一端上、且与所述换热器(1)相连通，所述第一阀门(7)套装于所述出水管(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种火力发电厂废气高效除尘脱硫装置，其特征在于，所述排污过滤结构包括：入水管(9)、第二阀门(11)、污水排出管(12)、污水泵(13)以及第三阀门(14)；
所述入水管(9)一端嵌装于所述除尘器(8)上、且与所述除尘器(8)相连通，所述第二阀门(11)套装于所述进水管(5)上，所述污水排出管(12)安设于所述除尘器(8)上、且与所述除尘器(8)下端相连通，所述污水泵(13)安设于所述污水排出管(12)的另一端上，所述第三阀门(14)套装于所述污水排出管(12)上，所述除尘器(8)内设置有过滤网(27)。
4.根据权利要求1所述的一种火力发电厂废气高效除尘脱硫装置，其特征在于，所述喷淋脱硫结构包括：喷头(16)、吸液泵(17)以及吸液管(18)；
所述喷头(16)安设于所述除硫罐(15)内，所述吸液泵(17)固定安设于所述除硫罐(15)侧壁上、且出液口与所述喷头(16)相连接，所述吸液管(18)一端与所述吸液泵(17)的进水端相连通、另一端伸入到氨水液面下。
5.根据权利要求1所述的一种火力发电厂废气高效除尘脱硫装置，其特征在于，所述转动催化结构包括：电机(28)、转轴(29)以及催化板(30)；
所述电机(28)安设于所述除硫罐(15)内、且位于所述除硫罐(15)顶端上，所述转轴(29)上端与所述电机(28)的驱动端相连接，所述转轴(29)的另一端与所述除硫罐(15)的下端采用销轴连接，所述催化板(30)嵌装于所述转轴(29)上。
6.根据权利要求1所述的一种火力发电厂废气高效除尘脱硫装置，其特征在于，所述蛇形管(2)的内弯管处设置有转杆(25)，所述的转杆(25)上设置转板(26)。
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