WO2014147685A1 - マット用留め具 - Google Patents

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WO2014147685A1
WO2014147685A1 PCT/JP2013/007098 JP2013007098W WO2014147685A1 WO 2014147685 A1 WO2014147685 A1 WO 2014147685A1 JP 2013007098 W JP2013007098 W JP 2013007098W WO 2014147685 A1 WO2014147685 A1 WO 2014147685A1
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fixing member
mat
elastic
section
operation knob
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PCT/JP2013/007098
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French (fr)
Inventor
和則 町田
光祥 中村
後藤 剛
Original Assignee
株式会社パイオラックス
本田技研工業株式会社
株式会社ホンダアクセス
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Publication date
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47GHOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G27/00Floor fabrics; Fastenings therefor
    • A47G27/04Carpet fasteners; Carpet-expanding devices ; Laying carpeting; Tools therefor
    • A47G27/0437Laying carpeting, e.g. wall-to-wall carpeting
    • A47G27/045Gripper strips; Seaming strips; Edge retainers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N3/00Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for
    • B60N3/04Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of floor mats or carpets
    • B60N3/046Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of floor mats or carpets characterised by the fixing means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/06Releasable fastening devices with snap-action
    • F16B21/07Releasable fastening devices with snap-action in which the socket has a resilient part
    • F16B21/073Releasable fastening devices with snap-action in which the socket has a resilient part the socket having a resilient part on its inside
    • F16B21/075Releasable fastening devices with snap-action in which the socket has a resilient part the socket having a resilient part on its inside the socket having resilient parts on its inside and outside
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0621Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/065Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship the plates being one on top of the other and distanced from each other, e.g. by using protrusions to keep contact and distance

Definitions

  • the present invention relates to a mat fastener that suppresses movement of a mat placed on a floor of a vehicle.
  • the fixing device for fixing the floor mat of Patent Document 1 to the carpet includes a first fixing tool attached to the carpet, a knob attached to the first fixing tool, and a second fixing tool attached to the floor mat.
  • the second fixture is connected to the first fixture by a knob.
  • the knob includes a rotatable knob shaft portion that takes an unlocked position and a locked position within the knob base of the first fixture, and the knob shaft portion has a protrusion that fits into a groove of a knob coupling locking claw of the knob base.
  • the present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a mat fastener that can suppress the possibility of the mat coming off.
  • an aspect of the present invention is a mat fastener for suppressing movement of a mat provided on a carpet provided on a vehicle body panel, and is a first fastener fixed to the carpet.
  • the first fixing member has an insertion hole portion that rotatably supports the inserted shaft portion, and an elastic portion formed around the opening of the insertion hole portion.
  • the second fixing member includes a knob insertion hole portion into which the operation knob portion and the shaft portion are inserted, and a hole edge portion of the knob insertion hole portion.
  • the elastic portion elastically supports the shaft portion in a state where the operation knob portion is separated from the hole edge portion in the locked state, and the first fixing member or the second fixing member is operated against the elastic force of the elastic portion in the locked state.
  • the knob portion When the knob portion is pushed toward the other end side of the shaft portion, the knob portion has a limiting portion that restricts rotation of the operation knob portion.
  • the operation knob portion of the operation connecting member in the locked state, is supported by the elastic portion in a state of being separated from the hole edge portion of the knob insertion hole portion. Therefore, the operation connecting member is further movable toward the hole edge.
  • the limiting portion restricts the rotation of the operation knob portion, so that the intersection of the operation knob portion and the hole edge portion, that is, the locked state can be maintained. . Thereby, it is possible to suppress the possibility that the operation knob will come out of the knob insertion hole and the mat will come off.
  • FIG. 1A is a top view of the mat fastener according to the embodiment
  • FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA of the mat fastener shown in FIG. 1A.
  • 3A is a top view of the front-side second fixing member
  • FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line BB of the front-side second fixing member.
  • 4A is a top view of the back-side second fixing member
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line CC of the back-side second fixing member shown in FIG. 4A.
  • FIG. 5A is a side view of the long side of the operation connecting member
  • FIG. 5B is a side view of the short side of the operation connecting member
  • FIG. 5C is a side view of FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line DD of the operation connecting member shown in FIG. 6A is a top view of the first fixing member
  • FIG. 6B is a side view of the long side of the first fixing member
  • FIG. 6C is the first fixing member.
  • It is a side view of the short side.
  • It is a figure for demonstrating the attachment state of a 1st fixing member and an operation connection member.
  • It is sectional drawing for demonstrating the attachment state of a 1st fixing member and an operation connection member.
  • FIG. 1A is a top view of the mat fastener 10 according to the embodiment
  • FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA of the mat fastener 10 shown in FIG. It is.
  • FIG. 1B shows a mode in which the mat 12 is attached to the carpet 14 by connecting the mat fastener 10.
  • FIG. 2 shows a state in which the mat fastener 10 is separated and the mat 12 is not attached to the carpet 14.
  • 2A is a cross-sectional view of the front-side second fixing member 50 and the back-side second fixing member 60 fixed to the mat 12
  • FIG. 2B is a cross-section of the first fixing member 20 fixed to the carpet 14.
  • FIG. 1A is a top view of the mat fastener 10 according to the embodiment
  • FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA of the mat fastener 10 shown in FIG. It is.
  • FIG. 1B shows a mode in which the mat 12 is attached to the carpet 14 by connecting the mat fastener 10.
  • the carpet 14 is in the form of a cloth, and is affixed to a vehicle body panel located under the seat of the driver's seat or passenger seat.
  • the mat 12 is disposed on the carpet 14 on the interior floor.
  • the mat fastener 10 is attached to the mat 12 and the carpet 14 to suppress the movement of the mat 12 and connects the mat 12 to the carpet 14.
  • a plurality of mat fasteners 10 may be attached to one mat 12.
  • the mat fastener 10 can prevent the mat 12 from moving and interfering with the brake pedal or the accelerator pedal.
  • the mat fastener 10 includes a front-side second fixing member 50 and a back-side second fixing member 60 (collectively referred to as “second fixing member”) fixed to the mat 12 shown in FIG. 2 (b), a first fixing member 20 fixed to the carpet 14 and an operation connecting member 80 for attaching the second fixing member to the first fixing member 20 are provided.
  • the second fixing member has a front side second fixing member 50 fixed to the front side of the mat 12 and a back side second fixing member 60 fixed to the back side.
  • the direction in which the mat 12 and the carpet 14 face each other and the axial direction of the operation connecting member 80 attached to the first fixing member 20 are the same direction, and are hereinafter simply referred to as the axial direction.
  • FIG. 3A is a top view of the front-side second fixing member 50
  • FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line BB of the front-side second fixing member 50.
  • FIG. The front-side second fixing member 50 includes a cylindrical body portion 52, a flange portion 54 extending in a radial direction from one end of the body portion 52, a knob insertion hole portion 53 formed at the center, and a knob insertion hole portion 53.
  • the inner periphery of the body portion 52 has a hole edge portion 51 having a substantially rectangular inner shape, that is, a long hole shape.
  • the hole edge 51 projects from the inner periphery of the body 52 to form a long hole.
  • a plurality of outer peripheral step portions 58 are formed on the outer periphery of the trunk portion 52.
  • Two pin portions 55 are erected from the back surface of the flange portion 54.
  • FIG. 4A is a top view of the back-side second fixing member 60
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line CC of the back-side second fixing member 60 shown in FIG. 4A.
  • the back side second fixing member 60 includes a body portion 65 formed in an annular shape, a flange portion 61 formed so as to project radially outward from the body portion 65, and a back side claw 62 formed on the flange portion 61.
  • the inner peripheral projection 64 is formed on the inner peripheral surface of the body 65 so as to protrude radially inward, and the cylindrical fitting hole 63 is formed in the flange 61.
  • the inner peripheral protrusion 64 and the outer peripheral step 58 are fitted, the pin portion 55 is inserted into the fitting hole 63, and the front side second fixing member 50 and the back side second fixing member 60 are fixed to the mat hole 12 a of the mat 12. Is done.
  • the back claw 62 is recessed into the back surface of the mat 12.
  • FIG. 5A is a side view of the long side of the operation connecting member 80
  • FIG. 5B is a side view of the short side of the operation connecting member 80
  • FIG. It is sectional drawing of line segment DD of the operation connection member 80 shown to (a).
  • the operation connecting member 80 includes a rod-shaped shaft portion 82, an operation knob portion 84 provided at one end of the shaft portion 82, and a bulging portion 86 provided at the other end of the shaft portion 82.
  • One end side of the shaft part 82 has a large-diameter annular step part 89.
  • An outer peripheral taper portion 88 that is reduced in diameter toward the other end side (the bulging portion 86 side) of the shaft portion 82 is formed on the other end side of the shaft portion 82.
  • convex portions 87 are equally arranged on the outer periphery of the shaft portion 82 in the circumferential direction.
  • the convex portion 87 is in contact with the inner peripheral surface of the insertion hole portion 28 of the first fixing member 20 and can give the user a click feeling when rotating the operation connecting member 80 supported by the first fixing member 20. .
  • the outer circumferences of the operation knob portion 84 and the bulging portion 86 are formed in a substantially rectangular shape, have a long side and a short side, and project outward in the radial direction from the shaft portion 82. As shown in FIG.5 (c), the cross section of the other end side of the axial part 82 is a square.
  • FIG. 6 (a) is a top view of the first fixing member 20
  • FIG. 6 (b) is a side view of the long side of the first fixing member 20
  • FIG. 6 (c) is the first fixing member.
  • FIG. 4 is a side view of the short side of the member 20.
  • FIG. 6 the aspect which removed the plate-shaped to-be-joined part 32 is shown.
  • the first fixing member 20 includes a main body part 22, an elastic part 24, an upper cover part 26, a hinge part 36, a coupling part 38, a cylindrical part 40, a protruding part 42, and a limiting part 44.
  • the main body portion 22 is formed in a plate shape, and a cylindrical portion 40, a protruding portion 42, and a limiting portion 44 are formed in a step shape at the center of the surface.
  • the cylindrical portion 40 is formed so as to stand upright on the main body portion 22, and a protruding portion 42 is further formed at the center of the upper cover portion 26 of the cylindrical portion 40.
  • An insertion hole portion 28 of the operation connecting member 80 is formed at the center of the protruding portion 42.
  • the outer periphery of the cylinder part 40 is circular, and the outer periphery of the protrusion part 42 is a rectangle.
  • the two restricting portions 44 are further protruded on the upper surface of the protruding portion 42.
  • the restricting portion 44 is formed in a longitudinal shape, and the longitudinal direction thereof is the same as the opposing direction of the pair of elastic portions 24.
  • the facing direction of the pair of limiting portions 44 is orthogonal to the facing direction of the pair of elastic portions 24. As shown in FIG. 6C, a notch 29 is formed at the center of the long side of the protrusion 42.
  • the elastic portion 24 is formed so as to extend around the opening on the back side of the insertion hole portion 28.
  • a pair of elastic portions 24 are provided in a plate shape and are arranged to face each other.
  • An inward protrusion 25 that protrudes radially inward is formed at the tip of the elastic part 24.
  • the elastic portion 24 extends from the periphery of the opening of the insertion hole portion 28 along the insertion direction of the shaft portion 82 to the insertion hole portion 28, and is formed as an elastic piece that engages with the shaft portion 82 in the locked state.
  • FIG. 7 and 8 are diagrams for explaining the attachment state of the first fixing member 20 and the operation connecting member 80.
  • FIG. 7A shows the long side of the first fixing member 20
  • FIG. 7B shows the short side of the first fixing member 20.
  • FIG. 8A is a cross-sectional view taken along line EE of the first fixing member 20 and the operation connecting member 80 shown in FIG. 7B, and FIG. 8B is shown in FIG. 7A.
  • FIG. 8C is a cross-sectional view of the line segment FF of the first fixing member 20 and the operation connecting member 80
  • FIG. 8C is a line segment G of the first fixing member 20 and the operation connecting member 80 shown in FIG.
  • FIG. 8D is a cross-sectional view taken along line HH of the first fixing member 20 and the operation connecting member 80 shown in FIG. 7A. 7 and 8 is in a state before being rotated in order to lock it to the second fixing member.
  • the operation connecting member 80 is attached to the first fixing member 20 in advance.
  • the operation connecting member 80 is inserted into the insertion hole 28 of the first fixing member 20.
  • the insertion hole portion 28 rotatably supports the inserted shaft portion 82.
  • the bulging portion 86 exits from the elastic portion 24 and is caught by the tip of the elastic portion 24.
  • the operation connecting member 80 is restricted from moving upward in the axial direction by the elastic portion 24.
  • a hinge portion 36 and a coupling portion 38 are provided on the back side of the main body portion 22.
  • the coupled portion 32 is rotatably connected to the hinge portion 36.
  • the coupling claw 34 at the tip of the coupled portion 32 and the claw of the coupling portion 38 can be coupled to each other.
  • the coupled portion 32 and the coupling portion 38 are inserted into the first carpet hole 14 a and the second carpet hole 14 b, and are coupled on the back side of the carpet 14 to fix the first fixing member 20 to the carpet 14.
  • the outer peripheral tapered portion 88 of the shaft portion 82 and the inward protruding portion 25 of the elastic portion 24 are engaged with each other such that the tapered surfaces thereof are in contact with each other.
  • the operation knob portion 84 is separated from the surface of the protruding portion 42, that is, the opening edge of the insertion hole portion 28. That is, the elastic portion 24 can elastically support the shaft portion 82 in a state where the operation knob portion 84 is separated from the opening edge of the insertion hole portion 28 and the hole edge portion 51.
  • the restricting portion 44 is located below the operation knob portion 84.
  • the operation connecting member 80 is formed in a step shape by the large-diameter annular step portion 89, whereas the inner peripheral surface of the protruding portion 42, that is, the insertion hole portion 28 is also stepped according to the shape of the annular step portion 89. Formed.
  • four convex portions 87 are formed.
  • the elastic portion 24 is formed in a plate shape, and both end portions extending in the axial direction are supported by the first fixing member 20.
  • the rigidity of a pair of elastic part 24 can be improved and the elastic force of the opposing direction of the elastic part 24 can be improved.
  • the holding force of the shaft portion 82 by the inward protrusion 25 can be increased, and the operation connecting member 80 can be supported in a state of floating from the opening edge of the insertion hole portion 28.
  • the restoring force of the elastic part 24 can be increased.
  • the pair of inward protrusions 25 are supported so as to sandwich the outer peripheral taper portion 88 of the shaft portion 82. Both corners 25a of the projecting end of the inward projecting portion 25 protrude slightly. Thereby, the shift
  • FIG. 9 is a view for explaining the mat fastener 10 in a state before the operation connecting member 80 is locked with respect to the second fixing member.
  • 9A is a top view of the mat fastener 10
  • FIG. 9B is a cross-sectional view taken along the line II of the mat fastener 10 shown in FIG. 9A.
  • 9 (c) is a sectional view taken along line JJ of the mat fastener 10 shown in FIG. 9 (a).
  • the inner peripheral protrusion 64 is inserted into the hole edge 51. Further, as shown in FIG. 9B, the protruding portion 42 is also inserted into the hole edge portion 51. Since the lower end of the operation knob portion 84 is above the hole edge portion 51 and the restriction portion 44, the operation knob portion 84 can rotate. The limiter 44 limits the downward movement of the operation knob 84 in the axial direction. The outer peripheral taper 88 and the inward protrusion 25 are engaged.
  • the operation knob portion 84 and the hole edge portion 51 intersect with each other to be in a locked state.
  • a state where the operation knob portion 84 shown in FIG. 9A is rotated by 90 degrees is the mat fastener 10 in the locked state shown in FIG.
  • the operation knob portion 84 and the hole edge portion 51 intersect with each other, and the operation knob portion 84 prevents the front-side second fixing member 50 from coming off. In this way, the mat 12 can be connected to the carpet 14.
  • the protrusion 42 is located in the knob insertion hole 53.
  • the knob insertion hole 53 has a shape that is slightly larger than the outer shape of the protrusion 42.
  • the longitudinal direction of the operation knob portion 84 and the longitudinal direction of the limiting portion 44 are parallel.
  • the shaft portion 82 is supported by the elastic portion 24 in a state where the operation knob portion 84 is slightly lifted with respect to the hole edge portion 51 and the protruding portion 42.
  • the operation knob 84 is in a state of being lifted from the hole edge 51 by 1 mm to several mm.
  • the lower end of the operation knob portion 84 and the hole edge portion 51 have a predetermined gap in a normal locked state.
  • the operation knob portion 84 is housed in the body portion 52, the body portion 52 is opened at the foot, and the operation knob portion 84 is rotated by being pushed from above by a shoe heel or the like. May be unlocked.
  • the mat fastener 10 is provided with a restricting portion 44 that restricts the rotation of the operation knob portion 84 in the locked state, thereby suppressing unnecessary unlocking.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining a function for restricting unlocking of the mat fastener 10.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state where the operation knob portion 84 is pushed toward the opening edge on one end side of the insertion hole portion 28. That is, the mat fastener 10 shown in FIG. 1 is in a normal locked state, and in FIG.
  • the operation knob portion 84 falls, and the lower end of the operation knob portion 84 comes into contact with the hole edge portion 51 and stops as shown in FIG. At this time, the outer peripheral taper portion 88 of the shaft portion 82 expands the elastic portion 24 against the elastic force of the elastic portion 24. Since the inward protruding portion 25 of the elastic portion 24 abuts on the outer peripheral tapered portion 88 and biases in the closing direction, the outer peripheral tapered portion 88 is biased upward in the axial direction.
  • a restricting portion 44 is disposed in the vicinity of the side edge of the operation knob portion 84, and the rotation of the operation knob portion 84 is restricted. For this reason, the state where the operation knob portion 84 intersects the hole edge portion 51, that is, the locked state is maintained. Thereby, it can suppress that the operation knob part 84 rotates with the force with respect to the operation knob part 84 from the axial direction upper direction, and can suppress that the mat
  • the restricting portion 44 can be disposed so as to protrude above the hole edge 51 by allowing the protrusion 42 to be inserted into the hole edge 51.
  • the operation connecting member 80 moves upward in the axial direction by the restoring force of the elastic portion 24, and as shown in FIG. And stop by contact of the bulging portion 86. In this manner, the shaft portion 82 is pushed back by the elastic portion 24, and the operation connecting member 80 returns to the original position.
  • the operation connecting member 80 can be easily pushed back with a simple shape by the outer peripheral tapered portion 88 and the inward protruding portion 25.
  • the elastic portion 24 again holds the position of the operation connecting member 80, and the operation knob portion 84 is positioned above the limiting portion 44, so that the user can unlock the lock by rotating the operation knob portion 84. Can do.
  • the limiting portion 44 is formed on the upper surface of the protruding portion 42, but a limiting portion that restricts the rotation of the operation knob portion 84 may be further formed on the upper surface of the hole edge portion 51. That is, a limiting portion that limits the rotation of the operation knob portion 84 is also provided on the second fixing member 50 side. A limiting portion that protrudes upward may be formed on the upper surface of the hole edge portion 51 and in the vicinity of the outer periphery of the operation knob portion 84, and the height of the limiting portion may be the same position as the limiting portion 44. Thereby, when the operation knob part 84 falls, rotation of the operation knob part 84 can be restrict
  • the limiting portion 44 is formed in the first fixing member 20 and is provided at a position surrounded by the hole edge portion 51. Further, as shown in FIG. 1A, the restriction portion 44 is formed with respect to the rotation locus of the operation knob portion 84 by forming the restriction portion 44 so as to be orthogonal to the longitudinal direction of the hole edge portion 51. It becomes easy to overlap, and the rotation limitation of the operation knob portion 84 can be easily made. Therefore, even if there is a manufacturing error or the like, the rotation of the operation knob portion 84 can be surely restricted.
  • the inner protrusion 25 is provided at the distal end of the elastic portion 24, and the outer peripheral taper portion 88 is provided by denting the distal end side of the shaft portion 82.
  • the embodiment is not limited thereto.
  • the elastic portion 24 is expanded, when the elastic portion 24 is pressed from the lower side of the operation knob portion 84, the concave-convex relationship between the elastic portion 24 and the shaft portion 82 can be reversed from the embodiment. That is, a large-diameter shape may be formed at the location of the outer peripheral taper portion 88 of the shaft portion 82 and a concave shape may be formed at the location of the inward projection 25 of the elastic portion 24 so as to engage with each other. Even in this modification, the shaft portion 82 can be pushed back by the elastic portion 24.
  • the present invention relates to a mat fastener that suppresses movement of a mat placed on a floor of a vehicle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Passenger Equipment (AREA)

Abstract

 マット12に固定される第2固定部材をカーペット14に固定される第1固定部材20に連結するための操作連結部材80は、軸部82と、軸部82の一端に設けられる操作ノブ部84と、を有する。第1固定部材20の挿通孔部は、挿通された軸部を回動可能に支持する。第1固定部材20の弾性部24は、挿通孔部の開口の周りに形成される。第2固定部材のノブ挿入孔部53は、操作ノブ部84および軸部82が挿入される。孔縁部51は、ノブ挿入孔部53の孔縁部51であって、操作ノブ部84の回転により操作ノブ部84と交差してロック状態とする。第2固定部材の弾性部24は、ロック状態において操作ノブ部84が孔縁部51から離れた状態で軸部82を弾性支持する。操作ノブ部84が押し込まれた場合、操作ノブ部84の回転を制限する制限部44が設けられる。

Description

マット用留め具
 本発明は、車両のフロアに配されるマットの移動を抑えるマット用留め具に関する。
 車両の運転席や助手席の下にはマットが敷かれている。このマットは車体パネルに貼られたカーペットの上に載置される。特許文献1のフロアマットをカーペットに固定する固定装置は、カーペットに取付けられる第1固定具と、第1固定具に取付けられるノブと、フロアマットに取付けられる第2固定具とから成る。ノブにより第2固定具を第1固定具に連結する。ノブは、第1固定具のノブベース内で非ロック位置とロック位置とをとる回転可能なノブ軸部を備え、ノブ軸部は、ノブベースのノブ連結用係止爪の溝に嵌合する突起を備える。
特開2010-195179号公報
 特許文献1の技術では、運転者の足元にある固定装置に対して、ノブへ外力が加わるとノブが回転して非ロック位置となる可能性がある。その場合、運転者が意図せずにマットが外れる恐れがある。
 本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、マットが外れる可能性を抑えることができるマット用留め具を提供することにある。
 上記課題を解決するために、本発明のある態様は、車体パネル上に設けられるカーペットの上に設けられたマットの移動を抑えるためのマット用留め具であって、カーペットに固定される第1固定部材と、マットに固定される第2固定部材と、第2固定部材を第1固定部材に連結するための操作連結部材であって、軸部と、軸部の一端に設けられる操作ノブ部と、を有する操作連結部材と、を備える。第1固定部材は、挿通された軸部を回動可能に支持する挿通孔部と、挿通孔部の開口の周りに形成された弾性部と、を有する。第2固定部材は、操作ノブ部および軸部が挿入されるノブ挿入孔部と、ノブ挿入孔部の孔縁部であって、操作ノブ部の回転により操作ノブ部と交差してロック状態とする孔縁部と、を有する。弾性部は、ロック状態において操作ノブ部が孔縁部から離れた状態で軸部を弾性支持し、第1固定部材または第2固定部材は、ロック状態において弾性部の弾性力に抗して操作ノブ部が軸部の他端側に向かって押し込まれた場合、操作ノブ部の回転を制限する制限部を有する。
 この態様によると、ロック状態において操作連結部材の操作ノブ部がノブ挿入孔部の孔縁部に対して離れた状態で弾性部に支持される。そのため、操作連結部材はさらに孔縁部に向かって移動可能である。ロック状態において操作ノブ部が軸部の他端側に向かって押し込まれた場合、制限部が操作ノブ部の回転を制限するため、操作ノブ部と孔縁部との交差、すなわちロック状態を保てる。これにより操作ノブがノブ挿入孔部を抜けて、マットが外れる可能性を抑えることができる。
 本発明によれば、マット用留め具においてマットが外れる可能性を抑えることができる。
図1(a)は、実施形態に係るマット用留め具の上面図であり、図1(b)は、図1(a)に示すマット用留め具の線分A-Aの断面図である。 マット用留め具が分離してマットがカーペットに取り付けられていない状態を示す図である。 図3(a)は、表側第2固定部材の上面図であり、図3(b)は、表側第2固定部材の線分B-Bの断面図である。 図4(a)は、裏側第2固定部材の上面図であり、図4(b)は、図4(a)に示す裏側第2固定部材の線分C-Cの断面図である。 図5(a)は、操作連結部材の長辺側の側面図であり、図5(b)は、操作連結部材の短片側の側面図であり、図5(c)は、図5(a)に示す操作連結部材の線分D-Dの断面図である。 図6(a)は、第1固定部材の上面図であり、図6(b)は、第1固定部材の長辺側の側面図であり、図6(c)は、第1固定部材の短辺側の側面図である。 第1固定部材および操作連結部材の取り付け状態について説明するための図である。 第1固定部材および操作連結部材の取り付け状態について説明するための断面図である。 第2固定部材に対して操作連結部材をロックする前の状態のマット用留め具を説明するための図である。 マット用留め具のロック解除の制限機能について説明するための図である。
 図1(a)は、実施形態に係るマット用留め具10の上面図であり、図1(b)は、図1(a)に示すマット用留め具10の線分A-Aの断面図である。なお図1(b)では、マット用留め具10を連結することでマット12がカーペット14に取り付けられた態様を示す。また、図2は、マット用留め具10が分離してマット12がカーペット14に取り付けられていない状態を示す。図2(a)は、マット12に固定した表側第2固定部材50および裏側第2固定部材60の断面図であり、図2(b)は、カーペット14に固定した第1固定部材20の断面図である。
 カーペット14は、布地状であって、運転席や助手席の座席シート下に位置する車体パネルに貼られ、固定される。マット12は、車内フロアのカーペット14の上に配される。マット用留め具10は、マット12の移動を抑えるためにマット12およびカーペット14に取り付けられ、マット12をカーペット14に連結する。マット用留め具10は、一つのマット12に対して複数取り付けられてよい。マット用留め具10により、マット12が移動してブレーキペダルやアクセルペダルに干渉することを抑えることができる。
 マット用留め具10は、図2(a)に示すマット12に固定される表側第2固定部材50および裏側第2固定部材60(これらを総称して「第2固定部材」という)と、図2(b)に示すカーペット14に固定される第1固定部材20と、第1固定部材20に第2固定部材を取り付けるための操作連結部材80とを備える。
 図2(a)に示すように第2固定部材は、マット12の表側に固定される表側第2固定部材50と、裏側に固定される裏側第2固定部材60とを有する。マット12とカーペット14が対向する方向と、第1固定部材20に取り付けられた状態の操作連結部材80の軸方向は同じ方向であり、以下では単に軸方向という。
 図2(b)に示す第1固定部材20に取り付けられた操作連結部材80へ、図2(a)に示す表側第2固定部材50のノブ挿入孔部53を向かわせ、外側から挿入し、操作連結部材80を軸回転させて、第1固定部材20へ第2固定部材を固定する。これによりマット12がカーペット14へ連結される。ここでマット用留め具10の各部品について以下の各図面を参照しつつ具体的に説明する。
 図3(a)は、表側第2固定部材50の上面図であり、図3(b)は、表側第2固定部材50の線分B-Bの断面図である。表側第2固定部材50は、筒状の胴部52と、胴部52の一端から径方向に延出するフランジ部54と、中央に形成されたノブ挿入孔部53と、ノブ挿入孔部53の縁であって、胴部52の内側に内周が略矩形状、すなわち長孔状に形成された孔縁部51とを有する。
 図3(a)に示すように孔縁部51は、胴部52の内周から張り出して長孔を形成する。図3(b)に示すように胴部52の外周には複数の外周段部58が形成される。またフランジ部54の裏面から2つのピン部55が立設する。
 図4(a)は、裏側第2固定部材60の上面図であり、図4(b)は、図4(a)に示す裏側第2固定部材60の線分C-Cの断面図である。裏側第2固定部材60は、環状に形成される胴部65と、胴部65から径方向外向きに張り出すように形成されるフランジ部61と、フランジ部61に形成された裏側爪62と、胴部65の内周面に径方向内向きに突き出るように形成された内周突部64と、フランジ部61に形成された筒状の嵌合孔63とを有する。
 内周突部64と外周段部58は嵌合し、嵌合孔63にピン部55は挿入されて、表側第2固定部材50および裏側第2固定部材60はマット12のマット孔12aに固定される。裏側爪62はマット12の裏面にめり込む。
 図5(a)は、操作連結部材80の長辺側の側面図であり、図5(b)は、操作連結部材80の短片側の側面図であり、図5(c)は、図5(a)に示す操作連結部材80の線分D-Dの断面図である。
 操作連結部材80は、棒状の軸部82と、軸部82の一端に設けられる操作ノブ部84と、軸部82の他端に設けられる膨出部86と、を有する。軸部82の一端側は大径の環状段部89を有する。軸部82の他端側(膨出部86側)に向かって縮径する外周テーパ部88が軸部82の他端側に形成される。
 軸部82の外周には4つの凸部87が周方向に均等に配置される。凸部87は、第1固定部材20の挿通孔部28の内周面に接触し、第1固定部材20に支持された操作連結部材80を回転する際にユーザにクリック感を与えることができる。
 操作ノブ部84および膨出部86の外周は、略矩形状に形成されて長辺および短辺を有し、軸部82より径方向外向きに張り出している。図5(c)に示すように軸部82の他端側の断面は正方形である。
 図6(a)は、第1固定部材20の上面図であり、図6(b)は、第1固定部材20の長辺側の側面図であり、図6(c)は、第1固定部材20の短辺側の側面図である。なお、図6では板状の被結合部32を外した態様を示す。
 第1固定部材20は、本体部22、弾性部24、上カバー部26、ヒンジ部36、結合部38、筒部40、突出部42および制限部44を有する。本体部22は板状に形成され、表面の中央に筒部40、突出部42および制限部44が段状に形成される。
 本体部22に筒部40が立設するように形成され、筒部40の上カバー部26の中央には、さらに突出部42が突き出るように形成される。突出部42の中央には操作連結部材80の挿通孔部28が形成される。筒部40の外周は円形であり、突出部42の外周は長方形である。
 突出部42の上面にさらに制限部44が2つ突出するように形成される。制限部44は長手状に形成され、その長手方向は一対の弾性部24の対向方向と同じである。一対の制限部44の対向方向は、一対の弾性部24の対向方向と直交する。図6(c)に示すように突出部42の長辺側の中央には切欠部29が形成される。
 弾性部24は、挿通孔部28の裏側の開口の周りに延在するように形成される。弾性部24は、板状に一対設けられ、対向して配置される。弾性部24の先端には、径方向内向きに突出する内方突部25が形成される。弾性部24は、挿通孔部28の開口の周りから軸部82の挿通孔部28への挿通方向に沿って延在し、ロック状態において軸部82と係合する弾性片として形成される。
 図7および図8は、第1固定部材20および操作連結部材80の取り付け状態について説明するための図である。図7(a)は第1固定部材20の長辺側を示し、図7(b)は第1固定部材20の短辺側を示す。
 図8(a)は、図7(b)に示す第1固定部材20および操作連結部材80の線分E-Eの断面図であり、図8(b)は、図7(a)に示す第1固定部材20および操作連結部材80の線分F-Fの断面図であり、図8(c)は、図7(a)に示す第1固定部材20および操作連結部材80の線分G-Gの断面図であり、図8(d)は、図7(a)に示す第1固定部材20および操作連結部材80の線分H-Hの断面図である。なお、図7および図8に示す操作連結部材80は第2固定部材にロックするために回転させる前の状態である。
 操作連結部材80は、第1固定部材20に予め取り付けられる。第1固定部材20の挿通孔部28に操作連結部材80が挿入される。挿通孔部28は、挿通された軸部82を回動可能に支持する。膨出部86は弾性部24から出て弾性部24の先端に引っ掛かる。操作連結部材80は、弾性部24により軸方向上向きの移動が制限される。
 本体部22の裏側にはヒンジ部36および結合部38が設けられる。図7(a)に示すようにヒンジ部36には被結合部32が回転可能に連結される。被結合部32の先端の結合爪34と結合部38の爪は互いに結合可能である。被結合部32と結合部38はそれぞれ第1カーペット孔14aおよび第2カーペット孔14bに挿入され、カーペット14の裏側で結合し、第1固定部材20をカーペット14に固定する。
 図8(a)に示すように軸部82の外周テーパ部88と、弾性部24の内方突部25とは互いのテーパ面が接触するように係合する。このとき、操作ノブ部84は突出部42の表面、つまり挿通孔部28の開口縁から離間する。つまり、弾性部24は操作ノブ部84が挿通孔部28の開口縁および孔縁部51から離れた状態で軸部82を弾性的に支持することができる。
 図8(b)に示すように操作ノブ部84の下側に制限部44が位置する。また、操作連結部材80が大径の環状段部89により段状に形成されるのに対し、突出部42の内周面、すなわち挿通孔部28も環状段部89の形状に応じて段状に形成される。図8(c)に示すように4つの凸部87が形成される。
 図8(d)に示すように弾性部24は板状に形成され、軸方向に延びる両側端部が第1固定部材20に支持される。これにより一対の弾性部24の剛性を高め、弾性部24の対向方向の弾性力を高めることができる。したがって、内方突部25による軸部82の保持力を高めることができ、操作連結部材80を挿通孔部28の開口縁から浮いた状態で支持できる。また、弾性部24の復元力を高めることができる。角柱状の軸部82と係合させることで操作連結部材80を90度回転させた際のクリック感を出すことができる。
 一対の内方突部25は、軸部82の外周テーパ部88を挟むように支持する。内方突部25の突端の両角25aは微少に張り出す。これにより弾性部24の対向方向に直交する方向への軸部82のずれを抑えることができる。
 図9は、第2固定部材に対して操作連結部材80をロックする前の状態のマット用留め具10を説明するための図である。図9(a)は、マット用留め具10の上面図であり、図9(b)は、図9(a)に示すマット用留め具10の線分I-Iの断面図であり、図9(c)は、図9(a)に示すマット用留め具10の線分J-Jの断面図である。
 図9は、図2に示す操作連結部材80の操作ノブ部84および軸部82をおよび第2固定部材の孔縁部51に挿入しているものの、操作ノブ部84を回転していない状態であり、取り付けは完了していない。操作ノブ部84が孔縁部51に交差していないため、マット12を取り外すことができる。
 図9(a)に示すように、孔縁部51に内周突部64が挿入される。また図9(b)に示すように突出部42も孔縁部51に挿入される。操作ノブ部84の下端は孔縁部51および制限部44より上方にあるため、操作ノブ部84は回転可能である。制限部44により操作ノブ部84の軸方向下向きの移動が制限される。外周テーパ部88と内方突部25は係合している。
 図1に戻る。操作ノブ部84を回転させることで、操作ノブ部84と孔縁部51とが交差してロック状態となる。図9(a)に示す操作ノブ部84を90度回転させた状態が図1(a)に示すロック状態のマット用留め具10である。ロック状態では操作ノブ部84と孔縁部51が交差して、操作ノブ部84が表側第2固定部材50の抜け止めとなっている。このようにマット12をカーペット14へ連結させることができる。
 図1(a)に示すようにノブ挿入孔部53内に突出部42が位置する。ノブ挿入孔部53は突出部42の外形より少し大きい形状である。操作ノブ部84の長手方向と、制限部44の長手方向とが平行である。図1(b)に示すように操作ノブ部84が孔縁部51および突出部42に対して少し浮いた状態で、軸部82は弾性部24に支持される。操作ノブ部84は、1mmから数mmほど孔縁部51から浮いた状態である。操作ノブ部84の下端と孔縁部51は通常のロック状態において所定の隙間を有する。
 図1(b)において胴部52内に操作ノブ部84が収まっているものの、胴部52は足元にて開口しており、靴のヒールなどにより上方から押されて操作ノブ部84が回転してロック解除される可能性がある。マット用留め具10は、ロック状態において操作ノブ部84の回転を制限する制限部44を設けて、不要にロック解除されることを抑えている。
 図10は、マット用留め具10のロック解除の制限機能について説明するための図である。図10は、操作ノブ部84が挿通孔部28の一端側の開口縁に向かって押し込まれた状態を示す断面図である。つまり、図1に示すマット用留め具10は、通常のロック状態であり、図10では押し込みロック状態である。
 操作連結部材80に上方から外力が加わると操作ノブ部84が落ち込み、図10(a)に示すように操作ノブ部84の下端が孔縁部51に当接して止まる。この際、軸部82の外周テーパ部88は弾性部24の弾性力に抗して弾性部24を拡開する。弾性部24の内方突部25は外周テーパ部88に当接して、閉じる方向に付勢するため外周テーパ部88は軸方向上向きに付勢される。
 図10(b)に示すように、操作ノブ部84の側縁近傍に制限部44が配置されており、操作ノブ部84の回転が制限されている。このため操作ノブ部84が孔縁部51に対して交差した状態、すなわちロック状態が維持される。これにより、軸方向上方からの操作ノブ部84に対する力によって操作ノブ部84が回転することを抑え、マット12がカーペット14から外れることを抑えることができる。なお突出部42を孔縁部51に挿入可能にすることにより制限部44を孔縁部51の上方に張り出すように配置できる。
 操作連結部材80への軸方向下向きの外力が解除されると、弾性部24の復元力により操作連結部材80は軸方向上向きに移動し、図1(b)に示すように弾性部24の先端と膨出部86の当接により停止する。このように弾性部24により軸部82が押し戻され、操作連結部材80は元の位置に戻る。外周テーパ部88および内方突部25によりシンプルな形状で操作連結部材80を容易に押し戻すことができる。
 通常のロック状態では、弾性部24は操作連結部材80の位置保持を再び行い、操作ノブ部84は制限部44より上方に位置するため、ユーザが操作ノブ部84を回転させてロック解除させることができる。
 制限部44は突出部42の上面に形成されるが、さらに孔縁部51の上面に操作ノブ部84の回転を規制する制限部を形成してもよい。つまり第2固定部材50側にも操作ノブ部84の回転を制限する制限部を設ける。孔縁部51の上面でかつ操作ノブ部84の外周近傍に上方に突出する制限部を形成し、その制限部の高さは制限部44と同じ位置であってよい。これにより、操作ノブ部84が落ち込んだ場合に、より確実に操作ノブ部84の回転を制限できる。
 制限部44は、第1固定部材20に形成され、孔縁部51に囲まれた位置に設けられる。また図1(a)に示すように孔縁部51の長手方向に対して制限部44の長手方向を直交するように形成することで、操作ノブ部84の回転軌跡に対して制限部44を重ねやすくなり、操作ノブ部84の回転制限を容易にできる。したがって、製造誤差等があっても確実に操作ノブ部84の回転制限ができる。
 本発明は上述の各実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施例に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施例も本発明の範囲に含まれうる。
 実施形態では、弾性部24の先端に内方突部25を設けて、軸部82の先端側を凹ませて外周テーパ部88を設ける態様を示したが、この態様に限られない。弾性部24が拡開した際に、操作ノブ部84の下側から弾性部24を押し当てる場合、弾性部24と軸部82の凹凸関係は実施形態と逆でも可能である。すなわち、軸部82の外周テーパ部88の箇所に大径形状を形成し、弾性部24の内方突部25の箇所に凹み形状を形成し、互いに係合するように設けてよい。この変形例であっても弾性部24により軸部82を押し戻すことができる。
 10 マット用留め具、 12 マット、 12a マット孔、 14 カーペット、 14a 第1カーペット孔、 14b 第2カーペット孔、 20 第1固定部材、 22 本体部、 24 弾性部、 25 内方突部、 26 上カバー部、 28 挿通孔部、 32 被結合部、 34 結合爪、 36 ヒンジ部、 38 結合部、 40 筒部、 42 突出部、 44 制限部、 50 表側第2固定部材、 51 孔縁部、 52 胴部、 53 ノブ挿入孔部、 54 フランジ部、 56 表側爪、 58 外周段部、 60 裏側第2固定部材、 61 フランジ部、 62 裏側爪、 63 嵌合孔、 64 内周突部、 65 胴部、 80 操作連結部材、 82 軸部、 84 操作ノブ部、 86 膨出部、 88 外周テーパ部、 89 環状段部。
 本発明は、車両のフロアに配されるマットの移動を抑えるマット用留め具に関する。

Claims (6)

  1.  車体パネル上に設けられるカーペットの上に設けられたマットの移動を抑えるためのマット用留め具であって、
     前記カーペットに固定される第1固定部材と、
     前記マットに固定される第2固定部材と、
     前記第2固定部材を第1固定部材に連結するための操作連結部材であって、軸部と、前記軸部の一端に設けられる操作ノブ部と、を有する操作連結部材と、を備え、
     前記第1固定部材は、
     挿通された前記軸部を回動可能に支持する挿通孔部と、
     前記挿通孔部の開口の周りに形成された弾性部と、を有し、
     前記第2固定部材は、
     前記操作ノブ部および前記軸部が挿入されるノブ挿入孔部と、
     前記ノブ挿入孔部の孔縁部であって、前記操作ノブ部の回転により前記操作ノブ部と交差してロック状態とする孔縁部と、を有し、
     前記弾性部は、前記ロック状態において前記操作ノブ部が前記孔縁部から離れた状態で前記軸部を弾性支持し、
     前記第1固定部材または前記第2固定部材は、前記ロック状態において前記弾性部の弾性力に抗して前記操作ノブ部が前記軸部の他端側に向かって押し込まれた場合、前記操作ノブ部の回転を制限する制限部を有することを特徴とするマット用留め具。
  2.  前記弾性部は、前記ロック状態において前記操作ノブ部が前記軸部の他端側に向かって押し込まれた場合、前記軸部を押し戻す方向に付勢することを特徴とする請求項1に記載のマット用留め具。
  3.  前記弾性部は、前記挿通孔部の開口の周りから前記軸部の前記挿通孔部への挿通方向に沿って延在し、前記ロック状態において前記軸部と係合する弾性片として形成されることを特徴とする請求項1または2に記載のマット用留め具。
  4.  前記弾性部は、径方向内向きに突出して、前記ロック状態において前記軸部に係合する内方突部を有することを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のマット用留め具。
  5.  前記弾性部は、板状に形成され、軸方向に延びる両側端部が前記第1固定部材に支持されることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のマット用留め具。
  6.  前記制限部は、前記第1固定部材に形成され、前記孔縁部に囲まれるように配置されることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載のマット用留め具。
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