CN111846602A - 一种塑料中空板周转箱的拆装固定装置扣组件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料中空板周转箱的拆装固定装置扣组件,其特征在于:包括有第一固定扣、第二固定扣、锁紧件及与锁紧件连接驱动锁紧件转动的旋钮,第一固定扣及第二固定扣周向设有与中空板厚度一致的固定槽,旋钮设置于第一固定扣一端、锁紧件设置于第一固定扣另一端并通过紧固结构与旋钮连接,第二固定扣中设置有供锁紧件穿过的通槽,第二固定扣与锁紧件之间设置有当锁紧件穿过通槽后由旋钮驱动锁紧件转动时与锁紧件配合使锁紧件与第二固定扣锁紧的锁紧结构,本发明的有益效果为:取代塑料中空板周转箱打包时使用的胶带,节约了购买胶带使用的成本,且本发明的拆装固定装置扣组件可循环使用,符合节能、环保及可持续发展的理念。
Description
技术领域
本发明涉及塑料中空板周转箱领域,具体涉及一种塑料中空板周转箱的拆装固定装置扣组件。
背景技术
周转箱是一种应用非常广泛的包装箱,主要用于存放生产过程中的半成品,以便于产品的周转存放,因此,周转箱在实际的应用中是非常广泛的,周转箱按照材料,可以分为纸板、木板、金属以及塑料几种。纸箱和木箱容易受潮,而且磨损程度比较,不可多次使用,特别是纸箱,基本为一次性使用,而金属箱虽然耐用程度比较好,但是自重大,使用过程中不便于使用和搬运。
因此,在实际中应用最广泛的为塑料中空板周转箱,现有技术中对于此类中空板周转箱的封装与纸板箱一样都是通过在开口处打胶带对顶面及底面进行封合,但这种方式极其浪费胶带纸,周装箱由于是循环使用的,在每次贴、撕胶带纸后都会在周转箱表面残留一部分胶带,而这部分胶带难以清除,且清除此类残留胶带需要花费大量时间及人工成本,有鉴于此,必须对塑料中空板周装箱的封装方式作出改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,
提供一种塑料中空板周转箱的拆装固定装置扣组件。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种塑料中空板周转箱的拆装固定装置扣组件,其特征在于:包括有第一固定扣、第二固定扣、锁紧件及与锁紧件连接驱动锁紧件转动的旋钮,第一固定扣及第二固定扣周向设有与中空板厚度一致的固定槽,旋钮设置于第一固定扣一端、锁紧件设置于第一固定扣另一端并通过紧固结构与旋钮连接,第二固定扣中设置有供锁紧件穿过的通槽,第二固定扣与锁紧件之间设置有当锁紧件穿过通槽后由旋钮驱动锁紧件转动时与锁紧件配合使锁紧件与第二固定扣锁紧的锁紧结构。
采用上述技术方案,本发明的使用方法为,在塑料中空板周转箱的上下开口两端的短的盖板上分别开设至少一个与第二固定扣的固定槽形状一致的开孔并安装第二固定扣,在长盖板与该开孔相对应位置开设与第一固定扣的固定槽形状一致的开孔并安装第一固定扣,第一固定扣两端分别设置旋钮及锁紧件,旋钮朝外设置,然后将长盖板盖合在短盖板上后使得锁紧件穿过第二固定扣中部的通槽并通过锁紧结构使锁紧件与第二固定扣锁紧,从而完成锁定,解锁时则反向转动旋钮使锁紧件与第二固定扣解除锁紧状态向外打开长盖板即可,本装置安装方便锁定/解锁快捷,解决了塑料中空板周转箱大量浪费胶带纸的问题,大大提升了塑料中空板周转箱表面的清洁度,避免了中空板周转箱被反复撕扯胶带后表面破损从而造成塑料中空板周转箱使用寿命降低的问题。
上述的一种塑料中空板周转箱的拆装固定装置扣组件可进一步设置为:所述锁紧结构包括有第二固定扣在通槽中相对设立呈弧形的锁紧片,所述锁紧件包括有与旋钮连接的锁紧件本体及设置于锁紧件本体远离旋钮一端的设有相对设置的锁紧凸耳,锁紧凸耳与旋钮之间设有供锁紧片穿过的间隙,所述锁紧片上设置有定位结构。
采用上述技术方案,将旋钮及锁紧件通过紧固结构连接后,锁紧件上设置的锁紧凸耳穿入通槽中旋动旋钮,旋钮带动锁紧件转动,由于锁紧凸耳与旋钮之间设置有间隙供锁紧片穿过,因此当旋动锁紧件时锁紧凸耳将与锁紧片错位,当锁紧凸耳运动至处于锁紧片正投影下方时通过定位结构阻止锁紧凸耳继续转动,此时松开旋钮,锁紧凸耳将位于锁紧片下方,两者之间在垂直方向上处于同一位置,实现锁紧。
上述的一种塑料中空板周转箱的拆装固定装置扣组件可进一步设置为:所述定位结构包括有锁紧片一端设置的定位挡块,两锁紧片上的定位挡块处于同一直线设置
采用上述技术方案,将两锁紧片一端上的定位挡片设置为处于同一直线,这样在旋钮联动锁紧件转动时,保证在锁紧凸耳转动方向上锁紧片运动至与锁紧凸耳重合时才对锁紧片进行阻挡,防止一端锁紧凸耳与锁紧片重合而另一端锁紧凸耳在定位挡片的作用下无法与锁紧片重合。
上述的一种塑料中空板周转箱的拆装固定装置扣组件可进一步设置为:所述紧固结构包括有旋钮朝向锁紧件一端设置的连接凸块,锁紧件上设置有与连接凸块形状适配的连接槽,连接凸块中部设置有螺纹孔,连接槽在螺纹孔相对应位置设有通孔。
采用上述技术方案,通过连接凸块与连接槽将旋钮与锁紧件连接后再通过螺栓穿过通孔将锁紧件紧固连接于旋钮。
上述的一种塑料中空板周转箱的拆装固定装置扣组件可进一步设置为:所述第一固定扣、第二固定扣均为共聚PP材料制成,所述第一固定扣及第二固定扣周向设置有相对设立的安装缺口。
采用上述技术方案,将第一固定扣、第二固定扣设置为共聚PP材料制成,方便制作,且塑料制成的产品形变性能好,在第一固定扣、第二固定扣上设置相对设立的安装缺口,在将第一固定扣、第二固定扣安装在塑料中空板周转箱时可沿该安装缺口将第一、第二固定扣折叠后放入塑料中空板周转箱的盖板开孔位置再展开,便于安装使用。
上述的一种塑料中空板周转箱的拆装固定装置扣组件可进一步设置为:所述第一固定扣上设置有开、关指示标识。
采用上述技术方案,通过设置开、关指示标识,便于提醒使用者固定装置扣组件处于打开还是解锁状态及旋钮是否旋转到位,提升实用性。
本发明的有益效果为:取代塑料中空板周转箱打包时使用的胶带,节约了购买胶带使用的成本,且本发明的拆装固定装置扣组件可循环使用,符合节能、环保及可持续发展的理念。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为具有本发明实施例的中空板周转箱立体示意图。
图2为本发明实施例锁紧状态结构示意图。
图3为本发明实施例第一固定扣与旋钮及锁紧件装配结构示意图1。
图4为本发明实施例的第一固定扣与旋钮及锁紧件装配结构示意图2。
图5为本发明实施例的第一固定扣与旋钮及锁紧件爆炸结构示意图。
图6为本发明实施例的第一固定扣立体示意图1。
图7为本发明实施例的第一固定扣立体示意图2。
图8为本发明实施例的第二固定扣立体示意图1。
图9为本发明实施例的第二固定扣立体示意图2。
图10为本发明实施例的旋钮立体示意图。
具体实施方式
参见图1-图10所示:一种塑料中空板周转箱的拆装固定装置扣组件,包括有第一固定扣1、第二固定扣2、锁紧件3及与锁紧件3连接驱动锁紧件3转动的旋钮4,第一固定扣1及第二固定扣2周向设有与中空板厚度一致的固定槽11,旋钮4设置于第一固定扣1一端、锁紧件3设置于第一固定扣1另一端并通过紧固结构与旋钮4连接,第二固定扣2中设置有供锁紧件3穿过的通槽21,第二固定扣2与锁紧件3之间设置有当锁紧件3穿过通槽21后由旋钮4驱动锁紧件3转动时与锁紧件3配合使锁紧件3与第二固定扣2锁紧的锁紧结构,锁紧结构包括有第二固定扣2在通槽21中相对设立呈弧形的锁紧片22,锁紧件3包括有与旋钮4连接的锁紧件本体31及设置于锁紧件本体31远离旋钮4一端的设有相对设置的锁紧凸耳32,锁紧凸耳32与旋钮4之间设有供锁紧片22穿过的间隙33,锁紧片22上设置有定位结构,定位结构包括有锁紧片22一端设置的定位挡块221,两锁紧片22上的定位挡块221处于同一直线设置,紧固结构包括有旋钮4朝向锁紧件3一端设置的连接凸块41,锁紧件3上设置有与连接凸块41形状适配的连接槽34,连接凸块41中部设置有螺纹孔411,连接槽34在螺纹孔411相对应位置设有通孔341,第一固定扣1、第二固定扣2均为共聚PP材料制成,第一固定扣1周向设有相对设立的第一安装缺口15,第二固定扣2周向设置有相对设立的第二安装缺口25,第一固定扣1上设置有打开标识16及关闭标识17。
Claims (6)
1.一种塑料中空板周转箱的拆装固定装置扣组件,其特征在于:包括有第一固定扣、第二固定扣、锁紧件及与锁紧件连接驱动锁紧件转动的旋钮,第一固定扣及第二固定扣周向设有与中空板厚度一致的固定槽,旋钮设置于第一固定扣一端、锁紧件设置于第一固定扣另一端并通过紧固结构与旋钮连接,第二固定扣中设置有供锁紧件穿过的通槽,第二固定扣与锁紧件之间设置有当锁紧件穿过通槽后由旋钮驱动锁紧件转动时与锁紧件配合使锁紧件与第二固定扣锁紧的锁紧结构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料中空板周转箱的拆装固定装置扣组件,其特征在于:所述锁紧结构包括有第二固定扣在通槽中相对设立呈弧形的锁紧片,所述锁紧件包括有与旋钮连接的锁紧件本体及设置于锁紧件本体远离旋钮一端的设有相对设置的锁紧凸耳,锁紧凸耳与旋钮之间设有供锁紧片穿过的间隙,所述锁紧片上设置有定位结构。
3.根据权利要求2所述的一种塑料中空板周转箱的拆装固定装置扣组件,其特征在于:所述定位结构包括有锁紧片一端设置的定位挡块,两锁紧片上的定位挡块处于同一直线设置。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种塑料中空板周转箱的拆装固定装置扣组件,其特征在于:所述紧固结构包括有旋钮朝向锁紧件一端设置的连接凸块,锁紧件上设置有与连接凸块形状适配的连接槽,连接凸块中部设置有螺纹孔,连接槽在螺纹孔相对应位置设有通孔。
5.根据权利要求4所述的一种塑料中空板周转箱的拆装固定装置扣组件,其特征在于:所述第一固定扣、第二固定扣均为共聚PP材料制成,所述第一固定扣及第二固定扣周向设置有相对设立的安装缺口。
6.根据权利要求5所述的塑料中空板周转箱的拆装固定装置扣组件,其特征在于:所述第一固定扣上设置有开、关指示标识。
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