CN101513941B - 包装扣及具有该包装扣的包装箱 - Google Patents

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Abstract

一种包装扣，包括一本体、一第一锁固翼及一第二锁固翼，本体包括两相对设置的第一、第二侧壁及由两侧壁相应侧缘上共同延伸形成的法兰缘，第一锁固翼包括一第一横边及一第一纵边，第一横边一端活动连接于第一侧壁内侧面，另一端向远离法兰缘的方向延伸形成第一纵边，第二锁固翼包括一第二横边及一第二纵边，第二横边一端活动连接于第二侧壁内侧面，另一端向远离法兰缘的方向延伸形成第二纵边，第一横边上向与第一纵边相对侧延伸出一扣板，扣板设有一第一卡固部，第二锁固翼上设有一第二卡固部，当第一锁固翼被转动时，扣板可与第二锁固翼接触并推动其旋转直至第一卡固部与第二卡固部相卡固。另外，本发明还涉及一种具有该包装扣的包装箱。

Description

包装扣及具有该包装扣的包装箱
技术领域
本发明涉及一种用于产品包装件的包装扣，特别涉及一种用于包装箱的包装扣，另外还涉及一种具有该包装扣的包装箱。
背景技术
如图1所示，对于体积和重量较大的电子产品1，其在被封装入包装箱2或从包装箱中取出时，通常需要在竖直方向被移动很长一段距离，同时由于起吊工具可能会因与产品的硬接触或碰撞而损坏产品，因此通常采用人力来执行产品的装入或取出工作。另外，封箱和拆箱也非常麻烦。如此费时费力的做法急需改进。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种用于包装箱的包装扣以方便产品的装箱及拆箱取出工作。
一种包装扣，包括一本体、一第一锁固翼及一第二锁固翼，所述本体包括两相对设置的第一侧壁与第二侧壁以及由该两侧壁的相应侧缘上共同延伸形成的法兰缘，所述第一锁固翼包括一第一横边及一第一纵边，所述第一横边一端活动连接于所述第一侧壁的内侧面，另一端向远离所述法兰缘的方向延伸形成所述第一纵边，所述第二锁固翼包括一第二横边及一第二纵边，所述第二横边一端活动连接于所述第二侧壁的内侧面，另一端向远离所述法兰缘的方向延伸形成所述第二纵边，所述第一侧壁及所述第二侧壁上分别设有至少一弹片，所述第一横边及所述第二横边分别凸设有与所述弹片对应的凸条，所述第一锁固翼的第一横边上，向与所述第一纵边相对侧延伸出一扣板，所述扣板设有一第一卡固部，所述第二锁固翼上设有一第二卡固部，当所述扣板带动所述第一锁固翼转动时，所述扣板可与所述第二锁固翼接触并推动所述第二锁固翼旋转直至所述第一卡固部与所述第二卡固部相配合以定位，所述弹片弹性抵顶所述凸条。
一种包装箱，包括一底座及一可盖合于所述底座的箱体，所述底座包括四个侧壁，所述底座的至少两侧壁分别开设一孔，所述箱体包括四个侧壁，所述箱体的至少两侧壁对应于所述底座的侧壁的孔分别开设一孔，当所述箱体盖合于所述底座时，所述箱体的每一孔与所述底座的对应孔组成一安装孔组，每一安装孔组可拆卸地安装一包装扣，所述包装扣包括一本体、一第一锁固翼及一第二锁固翼，所述本体包括两相对设置的并可穿过相应安装孔组的第一侧壁与第二侧壁以及由该第一、第二侧壁的相应侧缘上共同延伸形成的无法穿过相应安装孔组的法兰缘，所述第一锁固翼包括一第一横边及一第一纵边，所述第一横边一端活动连接于所述第一侧壁的内侧面，另一端向远离所述法兰缘的方向延伸形成所述第一纵边，所述第二锁固翼包括一第二横边及一第二纵边，所述第二横边一端活动连接于所述第二侧壁的内侧面，另一端向远离所述法兰缘的方向延伸形成所述第二纵边，所述第一及第二侧壁上分别设有至少一弹片，所述第一及第二横边分别凸设有与所述弹片对应的凸条，所述第一锁固翼的第一横边上，向与所述第一纵边相反方向延伸出一扣板，所述扣板设有一第一卡固部，所述第二锁固翼上设有一第二卡固部，当所述扣板带动所述第一锁固翼转动时，所述扣板可与所述第二锁固翼接触并推动所述第二锁固翼旋转直至所述第一卡固部与所述第二卡固部相配合以定位，并使所述包装箱的底座及箱体的相应侧壁夹于所述包装扣的第一及第二锁固翼的纵边及法兰缘之间，所述弹片弹性抵顶所述凸条。
利用本发明包装扣配合一种箱体及底座可分离的包装箱一起使用，无论产品在被封装或取出时，仅需要在竖直方向被移动很小一段距离，而封箱和拆箱也变得很容易，省时省力，而且包装扣还可重复使用。
附图说明
下面参考附图结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
图1为现有技术中电子产品及一包装箱的立体图。
图2为本发明包装扣第一较佳实施方式的立体图。
图3为图2所示的包装扣于另一方向的立体图。
图4为图2所示的包装扣于第三方向的立体图。
图5为图3沿V-V线的剖面图。
图6为图5所示的包装扣于使用时的剖面图。
图7为图2所示的包装扣与一包装箱的立体分解图。
图8为本发明包装扣第二较佳实施方式的立体图。
图9为图8所示的包装扣于另一方向的立体图。
图10为图8所示的包装扣于第三方向的立体图。
具体实施方式
请参考图2至图4，在本发明第一较佳实施方式中，包装扣3是由塑胶材料经注塑工艺一体成型而得的。包装扣3包括一本体10、一第一锁固翼20、一第二锁固翼30以及一扣板40。
本体10包括相对的第一侧壁11与第二侧壁12以及相对的第三侧壁13与第四侧壁14。第一、第二侧壁11、12分别与第三、第四侧壁13、14相互垂直且首尾相连。第一至第四侧壁11、12、13、14的上缘分别向外垂直延伸而共同形成一椭圆形法兰缘15。第一、第二侧壁11、12分别开设两豁口，每一豁口内延伸出一弹片16。所述弹片16均平行于第一、第二侧壁11、12，且每一弹片16的内侧面均略突出于其所在侧壁11、12的内侧面。
请结合图5，第一锁固翼20包括一横边21及一与本体10的第一侧壁11相对的纵边22。横边21一端活动连接于本体10的第一侧壁11的内侧面，另一端向下垂直延伸形成所述纵边22。
第二锁固翼30包括一横边31及一与本体10的第二侧壁12相对的纵边32。横边31一端活动连接于本体10的第二侧壁12的内侧面，另一端向下垂直延伸形成所述纵边32。横边31上还开设有两卡槽33。
扣板40由第一锁固翼20的横边21向上垂直延伸形成。扣板40面向第一侧壁11的一侧面中部沿着顶缘凸设有一操作部41，扣板40顶部于操作部41两侧分别对应延伸出一具有一斜面的凸舌43。
请继续参考图6及图7，使用时，包装扣3装设于一包装箱上。所述包装箱包括一箱体5及一底座7。底座7的四个侧壁上分别开设一孔8，箱体5的每一侧壁上也对应开设一孔6。孔6、8的尺寸与包装扣3的本体10的四个侧壁11、12、13、14所围成的形状相匹配。包装产品时，将底座7置于地面，将需被包装的产品(图未示)置于底座7上，然后将箱体5套设于产品上部并扣合至底座7上使得箱体5及底座7的对应孔6、8相对准。将四个包装扣3的本体10分别对准所述包装箱的四组孔6、8，令每一包装扣3的四个侧壁11、12、13、14穿过箱体5和底座7上相应孔6、8。如图5及图6所示，推动每一包装扣3的扣板40，使得其第一锁固翼20在扣板40的带动下相对于本体10的侧壁11旋转，当旋转到一定角度时，扣板40与第二锁固翼30的横边31接触并推动第二锁固翼30相对于本体10的侧壁12旋转直至扣板40的顶缘抵靠住第二锁固翼30的横边31且扣板40的凸舌43分别卡入第二锁固翼30的相应卡槽33中，并使得第一及第二锁固翼20、30保持旋转后的状态。这时，每一包装扣3的第一及第二锁固翼20、30大约分别转过了90度，而所述包装箱的底座7及箱体5的相应侧壁被夹于包装扣3的第一及第二锁固翼20、30的纵边22、32及法兰缘15之间，从而将底座7和箱体5相锁固。其中，包装扣3的弹片16分别弹性抵顶相应的第一及第二锁固翼20、30的横边21、31，以弥补可能因制造精度带来的间隙并防止晃动，从而辅助第一及第二锁固翼20、30保持于旋转后的状态。
拆装时，扣动包装扣3的扣板40的操作部41，由于包装扣3是由塑胶等具有较小弹性的材料制成的，因此扣板40的凸舌43将轻易脱离第二锁固翼30的相应卡槽33。此时，第一锁固翼20及第二锁固翼30均处于不受外力约束的自由状态。于是，向外拉动包装扣3时，第一锁固翼20及第二锁固翼30受阻于包装箱的侧壁，而自动反向旋出，包装扣3即可脱离所述包装箱。
这样，利用包装扣3与所述包装箱包装产品，无论产品在被封装或取出时，仅需要在竖直方向被移动很小一段距离，而封箱和拆箱也变得很容易，省时省力，而且包装扣3还可重复使用。
请继续参考图8至图10，为本发明第二较佳实施方式的包装扣9。包装扣9是在本发明第一较佳实施方式的包装扣3的基础上稍作改动而得的，使得成型包装扣9所使用的注塑模更容易设计和制造。包装扣9与包装扣3的主要区别在于：其一，包装扣3是利用扣板40的凸舌43形成一第一卡固部，利用第二锁固翼30的卡槽33形成一第二卡固部，从而通过第一卡固部与第二卡固部相配合来实现卡固。而包装扣9则是利用其扣板90的操作部91顶缘处的两卡槽93形成第一卡固部，利用第二锁固翼80的两突块83形成第二卡固部，通过卡槽93与相应突块83相配合以实现卡固，其中每一突块83包括一凸点833，用于卡合至操作部91的对应卡槽93内以实现卡固，每一突块83还包括一导引面831，以提供一引导作用，使得扣板90与第二锁固翼80在配合时的相对运动过程中，凸点833能够顺利卡合至卡槽93。其二，包装扣9在其扣板90顶缘的两端各增设一凸舌95，并在第二锁固翼80的两端对应设有两卡槽85，凸舌95与对应卡槽85相配合，从而进一步加强卡固作用。其三，包装扣9的第二锁固翼80在其每一卡槽85的旁侧增设一挡止块87，挡止块87用于在包装扣9处于卡固位置时，托住扣板90，以防止扣板90过度旋转而脱离与第二锁固翼80的配合。其四，包装扣9在其第一锁固翼70及第二锁固翼80的横边上分别对应于本体60的弹片66设有两凸条68，凸条68的作用在于，当包装扣9处于卡固状态时，凸条68的存在，使得弹片66接触第一及第二锁固翼70、80的横边时，会被凸条68抵顶而产生更大幅度的弹性变形，以提供更强的回弹力来辅助第一及第二锁固翼70、80保持于旋转后的卡固状态。

Claims (8)

1.一种包装扣，包括一本体、一第一锁固翼及一第二锁固翼，所述本体包括两相对设置的第一侧壁与第二侧壁以及由该第一、第二侧壁的相应侧缘上共同延伸形成的法兰缘，所述第一锁固翼包括一第一横边及一第一纵边，所述第一横边一端活动连接于所述第一侧壁的内侧面，另一端向远离所述法兰缘的方向延伸形成所述第一纵边，所述第二锁固翼包括一第二横边及一第二纵边，所述第二横边一端活动连接于所述第二侧壁的内侧面，另一端向远离所述法兰缘的方向延伸形成所述第二纵边，其特征在于：所述第一侧壁及所述第二侧壁上分别设有至少一弹片，所述第一横边及所述第二横边分别凸设有与所述弹片对应的凸条，所述第一锁固翼的第一横边上，向与所述第一纵边相反方向延伸出一扣板，所述扣板设有一第一卡固部，所述第二锁固翼上设有一第二卡固部，当所述扣板带动所述第一锁固翼转动时，所述扣板可与所述第二锁固翼接触并推动所述第二锁固翼旋转直至所述第一卡固部与所述第二卡固部相卡固，所述弹片弹性抵顶所述凸条。
2.如权利要求1所述的包装扣，其特征在于：所述扣板的第一卡固部包括至少一凸舌，所述凸舌由所述扣板的自由端延伸出，所述第二锁固翼的第二卡固部包括至少一卡槽，所述卡槽开设于所述第二锁固翼的第二横边上，所述凸舌与所述卡槽配合以卡固。
3.如权利要求1所述的包装扣，其特征在于：所述扣板的第一卡固部包括至少一卡槽，所述卡槽开设于所述扣板的自由端，所述第二锁固翼的第二卡固部包括至少一突块，所述突块上设有一凸点，所述突块设于所述第二锁固翼的第二横边上，所述卡槽与所述凸点配合以卡固。
4.如权利要求1所述的包装扣，其特征在于：所述扣板上设有一操作部，用以操作所述扣板。
5.如权利要求1所述的包装扣，其特征在于：所述包装扣由塑胶材料制成。
6.一种包装箱，包括一底座及一可盖合于所述底座的箱体，所述底座包括四个侧壁，所述底座的至少两侧壁分别开设一孔，所述箱体包括四个侧壁，所述箱体的至少两侧壁对应于所述底座的侧壁的孔分别开设一孔，当所述箱体盖合于所述底座时，所述箱体的每一孔与所述底座的对应孔组成一安装孔组，每一安装孔组可拆卸地安装一包装扣，所述包装扣包括一本体、一第一锁固翼及一第二锁固翼，所述本体包括两相对设置的并可穿过相应安装孔组的第一侧壁与第二侧壁以及由该第一、第二侧壁的相应侧缘上共同延伸形成的无法穿过相应安装孔组的法兰缘，所述第一锁固翼包括一第一横边及一第一纵边，所述第一横边一端活动连接于所述第一侧壁的内侧面，另一端向远离所述法兰缘的方向延伸形成所述第一纵边，所述第二锁固翼包括一第二横边及一第二纵边，所述第二横边一端活动连接于所述第二侧壁的内侧面，另一端向远离所述法兰缘的方向延伸形成所述第二纵边，其特征在于：所述第一及第二侧壁上分别设有至少一弹片，所述第一及第二横边分别凸设有与所述弹片对应的凸条，所述第一锁固翼的第一横边上，向与所述第一纵边相反方向延伸出一扣板，所述扣板设有一第一卡固部，所述第二锁固翼上设有一第二卡固部，当所述扣板带动所述第一锁固翼转动时，所述扣板可与所述第二锁固翼接触并推动所述第二锁固翼旋转直至所述第一卡固部与所述第二卡固部相配合以定位，并使所述包装箱的底座及箱体的相应侧壁夹于所述包装扣的第一及第二锁固翼的纵边及法兰缘之间，所述弹片弹性抵顶所述凸条。
7.如权利要求6所述的包装箱，其特征在于：每一包装扣的扣板的第一卡固部包括至少一凸舌，所述凸舌由所述扣板的自由端延伸出，所述第二锁固翼的第二卡固部包括至少一卡槽，所述卡槽开设于所述第二锁固翼的第二横边上，所述凸舌与所述卡槽配合以卡固。
8.如权利要求6所述的包装扣，其特征在于：每一包装扣的扣板的第一卡固部包括至少一卡槽，所述卡槽开设于所述扣板的自由端，所述第二锁固翼的第二卡固部包括至少一突块，所述突块上设有一凸点，所述突块设于所述第二锁固翼的第二横边上，所述卡槽与所述凸点配合以卡固。
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