WO2014141869A1 - 操作ケーブルの配索構造 - Google Patents

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    • E05C1/14—Fastening devices with bolts moving rectilinearly with latching action with operating handle or equivalent member moving otherwise than rigidly with the latch the handle or member moving essentially towards or away from the plane of the wing or frame

Definitions

  • the present invention relates to an operation cable routing structure.
  • Patent Document 1 As an arrangement structure of an operation cable for connecting the handle device and the door lock device when the vehicle handle device and the door lock device are arranged close to each other, the one described in Patent Document 1 is known.
  • the handle device is formed by rotatably connecting an outside handle (operation handle) to a case (handle base), and the rotational force of the bell crank accompanying the rotation operation of the operation handle is transmitted via an operation cable.
  • operation handle operation handle
  • case case base
  • the output of the bell crank located on the rotation tip side of the operation handle is temporarily transmitted via the link.
  • the operation handle is pulled out to the rotation base end side, and one end of the operation cable is connected to a lever connected to the link.
  • the present invention has been made to solve the above-described drawbacks, and an object of the present invention is to provide an operation cable routing structure in which the operation cable 7 can be routed with a simple structure and a sufficient extra length. To do.
  • Another object of the present invention is to provide a handle device that can be used in the above structure.
  • the object is A handle device 5 for outputting an operation force to an operation handle 3 fixed to a vehicle door 1 and rotatably connected to a handle base 2 from an output unit 4;
  • a door lock device 6 disposed close to the output unit 4 of the handle device 5;
  • An operation cable 7 for connecting the output unit 4 of the handle device 5 and the door lock device 6;
  • the operation cable 7 is connected to the door lock device 6 via an extra length securing path that goes around the periphery of the handle device 5 from the output unit 4, and
  • the operation cable 7 is supported on the handle base 2 movably by a guide portion 9 provided at an intermediate position between the connection portion of the operation cable 7 with the door lock device 6 and the movable member 8 of the handle device 5. This is achieved by providing an operation cable routing structure in which the movable member 8 is restricted from entering the movable region.
  • the operation cable 7 is routed on a surplus length securing path that encloses almost the entire circumference of the handle device 5 along the peripheral edge portion of the handle device 5, and the output cable 4 and the door lock of the handle device 5 are arranged. Even when the device 6 is disposed close to the handle device 5, a sufficient extra length is secured on the periphery of the handle device 5. For this reason, even if a change occurs in the distance between the two due to deformation of the door 1 at the time of the accident, the change amount is absorbed by the extra length of the operation cable 7. As a result, it is possible to reliably prevent inadvertent opening of the door 1 and the like without using a special member.
  • the operation cable 7 does not enter the movable region of the movable member 8 that is operated when the operation handle 3 is operated. It becomes possible to prevent the occurrence of malfunction due to the operation handle 3 being bitten inside.
  • the guide portion 9 forms the operation cable 7 by supporting the operation cable 7 movably, and the relative position between the handle device 5 and the door lock device 6 is changed so as not to restrain the movement of the operation cable 7. Even in such a case, the operation cable 7 can move relative to the guide portion 9 to supply the extra length, thereby reliably absorbing the dimensional change.
  • the guide cable 9 constitutes an operation cable routing structure that supports the operation cable 7 so as to be detachable by movement of the operation cable 7 in the vehicle width direction
  • the guide unit 9 is a basic deformation mode at the time of a side collision.
  • the operation cable 7 is detached from the guide portion 9 and the restraint on the operation cable 7 is completely released, so that the extra length component can be supplied more reliably. become.
  • a cable connecting portion 11 for connecting one end of an operation cable 7 for taking out the displacement of the output portion 4 is provided on the edge portion of the handle base 2 opposite to the shaft supporting side edge portion of the output portion 4, and the output portion 4 is a guide portion that supports an operation cable 7 routed along almost the entire circumference along the periphery of the handle base 2 so as to be movable and restricts entry into the counterweight 8 movable region.
  • the handle device 5 provided with 9 can be used.
  • the guide portion 9 is formed in a rectangular plate shape, and constitutes a handle device 5 that supports the operation cable 7 at one side edge so as to be detachable with respect to movement of the operation cable 7 in the vehicle width direction.
  • a handle device 5 that supports the operation cable 7 at one side edge so as to be detachable with respect to movement of the operation cable 7 in the vehicle width direction.
  • the operation cable 7 can be routed with a simple structure and a sufficient extra length.
  • FIG. 3A is a cross-sectional view taken along line 3A-3A in FIG. 1
  • FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line 3B-3B in FIG. It is a figure which shows a handle base, (a) is a rear view, (b) is a principal part expansion perspective view.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the present invention in which an outside handle device 5 and a door lock device 6 of a vehicle are connected by an operation cable 7.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the present invention in which an outside handle device 5 and a door lock device 6 of a vehicle are connected by an operation cable 7.
  • the handle device 5 is formed by connecting a grip-type operation handle 3 that is long in the vehicle length direction to the handle base 2, and is formed at an initial rotational position shown in FIG. A rotation operation can be performed between the rotation position around the rotation center 3a and the operation rotation position rotated in the direction of arrow A in FIG.
  • an operating leg 3b is formed at the rotating tip of the operation handle 3 so as to project inward of the door 1, and a lever 12 is provided on the handle base 2 so that an operating piece 12a is engaged with the operating leg 3b.
  • the counterweight (movable member 8) coupled to the lever 12 is coupled to be rotatable about the rotation shaft 12b.
  • the lever 12 can be rotated from an initial rotation position corresponding to the initial rotation position of the operation handle 3 to an operation rotation position corresponding to the operation rotation position, and by the biasing force applied to the counterweight 8 by the torsion spring 13, Be energized by.
  • the counterweight 8 is necessary for canceling the operation force toward the operation rotational position of the lever 12 due to the inertial force in the door 1 opening direction generated in the operation handle 3 when a side collision force is applied to the door 1 of the vehicle. It has a heavy weight and is disposed along one side edge of the handle base 2.
  • the handle base 2 is provided with a cable connecting portion 11 as shown in FIGS.
  • the cable connecting portion 11 serves as a drawing portion for the operation cable 7 to be described later, and is disposed on the side edge opposite to the side edge of the handle base 2 to which the counterweight 8 is mounted in order to prevent interference with the counterweight 8. .
  • the door lock device 6 operated by the handle device 5 includes a latch (not shown) for maintaining the closed posture of the door 1, and as shown in FIG. 2, at a position close to the handle device 5.
  • the handle device 5 is fixed to the door 1 and is remotely operated by the handle device 5 by transmitting the operation force to the handle device 5 through the operation cable 7.
  • the operation cable 7 is formed by slidably inserting the inner cable 7b into the outer cable 7a, and one end is connected to the handle device 5 and the other end is connected to the door lock device 6.
  • the operation cable 7 is covered with a sponge-like tube 10 such as urethane foam at an appropriate position in order to prevent a collision noise with the door panel (door 1) during traveling.
  • connection of the operation cable 7 with the handle device 5 is performed by fixing one end of the outer cable to the cable connecting portion 11 and connecting the corresponding end of the inner cable 7b to the connection point 4 of the lever 12.
  • the door lock device 6 is disposed in the vicinity of the drawer portion of the operation cable 7 from the handle device 5, and when these are directly connected by the operation cable 7, the cable routing distance is too short.
  • the connection end of the inner cable 7b Due to the increase in the interval, the connecting end of the inner cable 7b of the door lock device 6 is pulled, the door lock device 6 operates, and the door 1 may be opened carelessly.
  • the operation cable 7 is routed along the extra length securing path as shown in FIGS.
  • the extra length routing path is once drawn from the connecting end to the handle device 5 to the opposite end (front end), and then guided to the rear end along the opposite edge with respect to the side edge where the cable connecting portion 11 is disposed.
  • This is a route that surrounds almost the entire circumference of the handle device 5 that returns to the arrangement side edge of the cable connecting portion 11 again.
  • the position change is absorbed by the operation cable 7 supplied from the routing route, and the operation force to the door lock device 6 is prevented from being generated.
  • the operation cable 7 is sandwiched between the front end portion of the handle base 2 and the door 1 panel as shown in FIG. As shown in FIG. 1, the base end corner of the cable retainer 2a functions as a guide.
  • the operation cable 7 when the operation cable 7 is routed around the handle device 5, the operation cable 7 may enter the movable range of the counterweight 8, as indicated by a broken line. In this case, when the operation handle 3 is operated, there is a possibility that the operation cable 7 is caught in the counterweight 8 and malfunction occurs.
  • the handle base 2 is provided with a guide portion 9.
  • the guide portion 9 is formed in a rectangular plate shape at an intermediate portion between the counterweight 8 and the door lock device 6 on the side edge where the counterweight 8 is disposed.
  • the operation cable 7 is guided in the vicinity of the counterweight 8 in the direction away from the movable range of the counterweight 8 indicated by a chain line in FIG. 2 by the guide portion 9, so that the engagement with the counterweight 8 is reliably prevented.
  • the operation cable 7 since the operation cable 7 is guided while being supported by the guide portion 9, the operation cable 7 can be easily slid with respect to the load in the axial length direction, and can be applied to the load in the vehicle width direction.
  • the guide part 9 since the guide part 9 is easily detached from the guide part 9, the guide part 9 does not hinder the supply of the surplus length part to the dimension change part by restraining the movement of the operation cable 7.
  • a plate-like guide member 14 is fixed to the door 1 to shape the extra length securing path.
  • the guide member 14 pushes the side surface of the operation cable 7 to the handle device 5 side by the guide protrusion 14a, and the curvature in the vicinity of the counterweight 8 is compared with a free state where there is no guide by the guide portion 9 material.
  • the operation cable 7 is moved away from the movable range of the counterweight 8 by reducing the distance.
  • the guide protrusion 14a of the guide portion 9 material only presses the operation cable 7. Therefore, the movement of the operation cable 7 in the axial length direction or the movement in the vehicle width direction is restricted. do not do.

Abstract

　簡単な構造で、かつ、十分な余長を持って操作ケーブル７を配索できる操作ケーブルの配索構造の提供を目的とする。　車両のドア１に固定され、ハンドルベース２に回転自在に連結された操作ハンドル３への操作力を出力部４から出力するハンドル装置５と、　ハンドル装置５の出力部４に近接配置されるドアロック装置６と、　ハンドル装置５の出力部４とドアロック装置６とを連結する操作ケーブル７とを有し、　前記操作ケーブル７は、出力部４からハンドル装置５周辺をほぼ一周する余長確保経路を経由してドアロック装置６に連結されるとともに、　前記操作ケーブル７は、ハンドルベース２上であって、操作ケーブル７のドアロック装置６との連結部とハンドル装置５の可動部材８の中間位置に設けられるガイド部９により移動可能に支えられて可動部材８の可動領域内への進入が規制される。

Description

操作ケーブルの配索構造
　本発明は、操作ケーブルの配索構造に関するものである。
　車両のハンドル装置とドアロック装置とが近接配置される際のハンドル装置とドアロック装置とを連結する操作ケーブルの配索構造としては、特許文献１に記載のものが知られている。
　この従来例において、ハンドル装置はケース（ハンドルベース）にアウトサイドハンドル（操作ハンドル）を回転自在に連結して形成されており、操作ハンドルの回転操作に伴うベルクランクの回転力を操作ケーブルを介してドアロック装置に伝達する。
　操作ハンドルの回転先端側に位置するベルクランクの出力を十分な余長を取ってベルクランクに近接して配置されるドアロック装置に連結するために、ベルクランクの出力はリンクを経由して一旦操作ハンドルの回転基端側まで引き出され、操作ケーブルの一端は上記リンクに連結されるレバーに連結される。
特開２００３-１４８００４号公報
　しかし、上述した従来例において、ベルクランクの出力を一旦反対端に引き出すことにより、操作ケーブルの配索経路が長くなるために、経路長が過度に短いことに起因する問題を解決することができるものの、構造が複雑になるという欠点がある。
　すなわち、操作ケーブルの配索経路が過度に短い場合には、操作ケーブルに十分な余長の確保が困難になり、操作ケーブルの屈曲部の曲率が小さくなって操作抵抗が過大になったり、あるいは事故等によりドアが変形してハンドル装置とドアロック装置との間隔が変化した際に操作ケーブルによりドアロック装置が不用意に開放動作してしまうという不具合が発生し、経路長に余長を設定することによりこれらの問題は解決可能であるが、反面、ハンドル装置にリンクを設定する等、構造が複雑になる。
　本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであって、簡単な構造で、かつ、十分な余長を持って操作ケーブル７を配索できる操作ケーブルの配索構造の提供を目的とする。
　また、本発明の他の目的は、上記構造に使用可能なハンドル装置の提供を目的とする。
　本発明によれば上記目的は、
　車両のドア１に固定され、ハンドルベース２に回転自在に連結された操作ハンドル３への操作力を出力部４から出力するハンドル装置５と、
　ハンドル装置５の出力部４に近接配置されるドアロック装置６と、
　ハンドル装置５の出力部４とドアロック装置６とを連結する操作ケーブル７とを有し、
　前記操作ケーブル７は、出力部４からハンドル装置５周辺をほぼ一周する余長確保経路を経由してドアロック装置６に連結されるとともに、
　前記操作ケーブル７は、ハンドルベース２上であって、操作ケーブル７のドアロック装置６との連結部とハンドル装置５の可動部材８の中間位置に設けられるガイド部９により移動可能に支えられて可動部材８の可動領域内への進入が規制される操作ケーブルの配索構造を提供することにより達成される。
　本発明において、操作ケーブル７は、ハンドル装置５のほぼ全周を該ハンドル装置５の周縁部に沿って囲む余長確保経路上で配索されており、ハンドル装置５の出力部４とドアロック装置６が近接配置されていても、ハンドル装置５の周縁に十分な余長が確保される。このために、事故時のドア１の変形等によって双方の間隔に変化が生じても、変化量は操作ケーブル７の余長により吸収されるために、相対位置変化が操作ケーブル７への操作力として作用することによるドア１の不用意な開放等を特別な部材を使用することなく確実に防止することが可能になる。
　また、ハンドル装置５のハンドルベース２にガイド部９を設けることにより、操作ハンドル３の操作時に作動する可動部材８の可動領域に操作ケーブル７が進入することがなくなるために、可動部材８の動作中に操作ハンドル３を噛み込むことによる作動不良の発生を防止することが可能になる。
　かつ、ガイド部９は、操作ケーブル７を移動自在に支えることにより該操作ケーブル７をフォーミングし、操作ケーブル７の移動を拘束しないために、ハンドル装置５とドアロック装置６との相対位置が変化した場合であっても、操作ケーブル７はガイド部９に対して相対移動して余長分を供給して寸法変化を確実に吸収することが可能になる。
　このとき、
　前記ガイド部９は、操作ケーブル７の車幅方向への移動により離脱可能に操作ケーブル７を支承する操作ケーブルの配索構造を構成すると、側方衝突時の基本変形モードであるハンドル装置５とドアロック装置６とが車幅方向に相対移動した際には、操作ケーブル７がガイド部９から離脱して操作ケーブル７に対する拘束が完全に解除されるために、余長成分の供給がより確実になる。
　さらに、
　前記操作ケーブル７のガイド部９による被支承部にはスポンジ状チューブ１０が装着される操作ケーブルの配索構造を構成した場合、操作ケーブル７はスポンジ状のチューブを介してガイド部９に支えられるために、通常の配索作業時には、チューブが撓んでガイド部９に馴染んで不用意な離脱が発生せず、かつ、ドア１変形等の大きな力が作用した場合には、操作ケーブル７とガイド部９との必要な移動を妨げることがないために、寸法変化解消性能に悪影響を及ぼさない。
　以上の配索構造には、
　車両のドア１に固定されるハンドルベース２と、
　ハンドルベース２の一端に回転自在に連結される操作ハンドル３と、
　ハンドルベース２の他端一辺部に回転自在に連結され、前記操作ハンドル３の回転先端の変位により回転駆動されるとともに、ドア１への側方衝突による慣性力を打ち消すカウンタウエイト８を備えた出力部４とを有し、
　前記ハンドルベース２の出力部４の軸支側辺縁部に対向する辺縁部には、出力部４の変位を取り出す操作ケーブル７の一端を連結するケーブル連結部１１が設けられるとともに、出力部４の軸支側辺縁部には、ハンドルベース２の周縁に沿ってほぼ全周にわたって配索される操作ケーブル７を移動自在に支承してカウンタウエイト８可動領域への進入を規制するガイド部９が設けられるハンドル装置５が使用できる。
　この場合、
　前記ガイド部９は、矩形プレート形状に形成されて一側端縁において前記操作ケーブル７を該操作ケーブル７の車幅方向への移動に対して脱離可能に支承するハンドル装置５を構成することにより寸法変化吸収能を向上させることが可能になる。
　本発明によれば、簡単な構造で、かつ、十分な余長を持って操作ケーブル７を配索することができる。　
本発明を示す正面図である。 本発明を示す裏面図である。 ハンドル装置を示す図で、（ａ）は図１の３Ａ-３Ａ線断面図、（ｂ）は図３（ａ）の３Ｂ-３Ｂ線断面図である。 ハンドルベースを示す図で、（ａ）は背面図、（ｂ）は要部拡大斜視図である。
　図１以下に車両のアウトサイドハンドル装置５とドアロック装置６とを操作ケーブル７により連結する本発明の実施の形態を示す。
　ハンドル装置５は車長方向に長いグリップ式の操作ハンドル３をハンドルベース２に連結して形成され、図３に示す初期回転位置と、車両前方方向端部（図３における左側）に形成される回転中心３ａ周りに図３の矢印Ａ方向に回転操作した動作回転位置との間で回転操作できる。
　また、操作ハンドル３の回転先端にはドア１内方に向けて突設される動作脚３ｂが形成されるとともに、ハンドルベース２には、作動片１２ａが上記動作脚３ｂに係止するレバー１２と、レバー１２に連結されるカウンタウエイト（可動部材８）とが回転軸１２ｂ周りに回転自在に連結される。
　レバー１２は操作ハンドル３の初期回転位置に対応する初期回転位置から動作回転位置に対応する動作回転位置まで回転可能であり、トーションスプリング１３によりカウンタウエイト８に負荷される付勢力により初期回転位置側に付勢される。
　カウンタウエイト８は、車両のドア１に側方衝突力が負荷された際に操作ハンドル３に発生するドア１開放方向の慣性力によるレバー１２の動作回転位置側への操作力を打ち消すために必要な重量を有しており、ハンドルベース２の一側縁に沿って配置される。
　図３において鎖線で示すように、操作ハンドル３を初期回転位置から上述したトーションスプリング１３による付勢力に抗して動作回転位置まで回転操作すると、レバー１２が初期回転位置から動作回転位置まで回転し、レバー１２に設けられた連結点（出力部４）が移動する。
　さらに、ハンドルベース２には、図１、３に示すように、ケーブル連結部１１が設けられる。ケーブル連結部１１は後述する操作ケーブル７の引き出し部となり、カウンタウエイト８との干渉を防止するために、該カウンタウエイト８が装着されるハンドルベース２の側縁に対向する側縁に配置される。
　一方、上記ハンドル装置５により操作されるドアロック装置６は、ドア１の閉姿勢を保持するための図外のラッチを備えており、図２に示すように、ハンドル装置５に近接した位置においてドア１に固定され、上記ハンドル装置５への操作力を操作ケーブル７を介して伝達することによりハンドル装置５により遠隔操作される。
　図３に示すように、操作ケーブル７は、アウターケーブル７ａ内にインナーケーブル７ｂを摺動自在に挿入して形成されており、一端がハンドル装置５に、他端がドアロック装置６に連結される。また、操作ケーブル７には、走行中等におけるドアパネル（ドア１）との衝接音を防止するために、適宜箇所にウレタンフォーム等のスポンジ状チューブ１０が被せられる。
　上記操作ケーブル７のハンドル装置５との連結は、アウターケーブルの一端を上述したケーブル連結部１１に固定するとともに、インナーケーブル７ｂの対応端をレバー１２の連結点４に連結して行われる。
　図２に示すように、ドアロック装置６はハンドル装置５からの操作ケーブル７の引き出し部に近接して配置されており、これらを直接操作ケーブル７により連結すると、ケーブル引き回し距離が過小なために、配索経路上に曲率が過小な屈曲部が発生して動作抵抗が過大になる上に、衝突等によりハンドル装置５とドアロック装置６との間隔が開いた場合、インナーケーブル７ｂの接続端間の間隔の拡大によりドアロック装置６のインナーケーブル７ｂ接続端が引かれてドアロック装置６が動作し、ドア１が不用意に開放してしまうことがある。
　これを避けるために、本実施の形態において、操作ケーブル７は、図１、２に示すように、余長確保経路に沿って配索される。余長配索経路は、ハンドル装置５への連結端から一旦反対端（前端部）に引き出された後、ケーブル連結部１１が配置される側縁に対する反対縁部に沿って後端部に導かれ、再びケーブル連結部１１の配置側縁に戻るハンドル装置５のほぼ全周にわたって包囲するルートであり、ハンドル装置５とドアロック装置６との相対位置が変化した場合であっても、余長配索経路からの操作ケーブル７の供給により位置変化が吸収されてドアロック装置６への操作力の発生が防止される。
　上記操作ケーブル７を余長配索経路にそって配索するために、ハンドルベース２の前端部には、図３（ａ）に示すように、ドア１パネルとの間に操作ケーブル７を挟み込むためのケーブル押さえ２ａが形成され、さらに、図１に示すように、ケーブル押さえ２ａの基端角部がガイドと機能する。
　また、図１、２に示すように、操作ケーブル７をハンドル装置５の周囲に配索した場合、破線で示すように、操作ケーブル７がカウンタウエイト８の可動域に進入する可能性があり、この場合、操作ハンドル３を操作した際にカウンタウエイト８に操作ケーブル７が噛み込まれて作動不良を起こす虞がある。
　これを避けるために、この実施の形態において、ハンドルベース２にはガイド部９が設けられる。図２、４に示すように、ガイド部９は、カウンタウエイト８が配置される側の辺縁で、カウンタウエイト８とドアロック装置６の中間部に矩形プレート形状に形成される。
　操作ケーブル７は、カウンタウエイト８近傍において上記ガイド部９により図２において鎖線で示すカウンタウエイト８の可動域から離隔する方向にガイドされるために、カウンタウエイト８との噛み込みが確実に防止される。
　また、操作ケーブル７は、上記ガイド部９に支えられただけの状態でガイドされるために、軸長方向の荷重に対しては容易にスライド可能であり、かつ、車幅方向への負荷に対しては、容易にガイド部９から離脱するために、ガイド部９が操作ケーブル７の移動を拘束することによる余長部分の寸法変化部位への供給を妨げることはない。
　さらに、本例において、ドア１には板状のガイド部材１４が固定され、余長確保経路を整形する。ガイド部材１４は、図２に示すように、操作ケーブル７の側面をガイド突条１４ａによりハンドル装置５側に押し込んでカウンタウエイト８近傍の曲率を当該ガイド部９材によるガイドがない自由状態に比して小さくすることによりカウンタウエイト８の可動域から操作ケーブル７を遠ざける。
　このガイド部９材のガイド突条１４ａも、ガイド部９と同様に、操作ケーブル７を押しつけるだけであるために、操作ケーブル７の軸長方向への移動、あるいは車幅方向への移動を拘束しない。
　１　　　　ドア
　２　　　　ハンドルベース
　３　　　　操作ハンドル
　４　　　　出力部
　５　　　　ハンドル装置
　６　　　　ドアロック装置
　７　　　　操作ケーブル
　８　　　　可動部材
　９　　　　ガイド部
　１０　　　スポンジ状チューブ
　１１　　　ケーブル連結部

Claims (5)

  1. 　車両のドアに固定され、ハンドルベースに回転自在に連結された操作ハンドルへの操作力を出力部から出力するハンドル装置と、
    　ハンドル装置の出力部に近接配置されるドアロック装置と、
    　ハンドル装置の出力部とドアロック装置とを連結する操作ケーブルとを有し、
    　前記操作ケーブルは、出力部からハンドル装置周辺をほぼ一周する余長確保経路を経由してドアロック装置に連結されるとともに、
    　前記操作ケーブルは、ハンドルベース上であって、操作ケーブルのドアロック装置との連結部とハンドル装置の可動部材の中間位置に設けられるガイド部により移動可能に支えられて可動部材の可動領域内への進入が規制される操作ケーブルの配索構造。
  2. 　前記ガイド部は、操作ケーブルの車幅方向への移動により離脱可能に操作ケーブルを支承する請求項１記載の操作ケーブルの配索構造。
  3. 　前記操作ケーブルのガイド部による被支承部にはスポンジ状チューブが装着される請求項１記載の操作ケーブルの配索構造。
  4. 　車両のドアに固定されるハンドルベースと、
    　ハンドルベースの一端に回転自在に連結される操作ハンドルと、
    　ハンドルベースの他端一辺部に回転自在に連結され、前記操作ハンドルの回転先端の変位により回転駆動されるとともに、ドアへの側方衝突による慣性力を打ち消すカウンタウエイトを備えた出力部とを有し、
    　前記ハンドルベースの出力部の軸支側の辺縁部に対向する辺縁部には、出力部の変位を取り出す操作ケーブルの一端を連結するケーブル連結部が設けられるとともに、出力部の軸支側辺縁部には、ハンドルベースの周縁に沿ってほぼ全周にわたって配索される操作ケーブルを移動自在に支承してカウンタウエイト可動領域への進入を規制するガイド部が設けられるハンドル装置。
  5. 　前記ガイド部は、矩形プレート形状に形成されて一側端縁において前記操作ケーブルを該操作ケーブルの車幅方向への移動に対して脱離可能に支承する請求項４記載のハンドル装置。
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