WO2014133110A1 - 光学材料およびその用途 - Google Patents

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小島　甲也
田中　守
達矢 小川
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三井化学株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an optical material and its use.
  • Non-patent document 1 describes the influence of short wavelength blue light of about 420 nm on the eyes.
  • damage to retinal nerve cells rat cultured retinal nerve R28 cells
  • blue LED light having different peak wavelengths of 411 nm and 470 nm
  • irradiation with blue light having a peak wavelength at 411 nm causes cell death of retinal neurons within 24 hours
  • blue light having a peak wavelength at 470 nm has the same amount. It has been shown that there is no change in the cells even after irradiation, and it has been shown that suppressing exposure to light having a wavelength of 400 to 420 nm is important for preventing eye disorders.
  • Patent Document 1 describes an optical article using fullerenes as a blue light absorbing component.
  • Patent Document 2 describes an antiglare optical element including a dye having a specific absorption wavelength and an ultraviolet absorber. This document describes that the antiglare optical element can cut the short wavelength side visible light region.
  • Patent Document 3 describes a thermoplastic resin composition containing a transparent thermoplastic resin, an ultraviolet absorber having a specific absorption wavelength, and iron oxide fine particles, and a molded body obtained from the composition. Yes. This document describes that this molded article has an excellent ability to absorb light having a wavelength of 420 nm and has an excellent eye protection effect.
  • Patent Document 1 has a problem in appearance because the obtained optical article is colored due to a broad visible light absorption spectrum due to fullerenes.
  • Patent Document 2 Since the technique described in Patent Document 2 has a large absorption at 450 to 800 nm, which has a high specific visibility in the visible light region, the obtained optical elements such as lenses are colored, and there is room for improvement in appearance. .
  • the molded body may be colored, and has a problem in appearance in fields where transparency such as eyeglass lenses is required. It was. Further, a polycarbonate resin is used as the transparent thermoplastic resin, and there is room for improvement in optical properties such as refractive index and Abbe number.
  • the ultraviolet absorber is at least one selected from a benzotriazole compound, a benzophenone compound, and a salicylic acid ester compound.
  • a lens base material, and a film layer and a coating layer laminated as necessary The optical material according to any one of [1] to [4], wherein the phosphor and the ultraviolet absorber are contained in at least one of the lens substrate, the film layer, and the coating layer.
  • [6] A lens base material, and a film layer and a coating layer laminated as necessary, The optical material according to any one of [1] and [3] to [5], wherein the ultraviolet absorber is contained in the vicinity of the surface of at least one surface of the lens substrate.
  • At least one of the lens substrate and the film layer and the coating layer has an excitation wavelength of 220 to 500 nm, a fluorescence wavelength of 380 to 650 nm, a maximum excitation wavelength of 350 to 400 nm,
  • the optical material according to [5] which is obtained from a composition for optical materials, comprising a phosphor having a maximum fluorescence wavelength at 400 to 500 nm, an ultraviolet absorber, and a resin for optical materials or a polymerizable compound.
  • the resin for optical materials is polycarbonate, poly (meth) acrylate, or polyolefin.
  • a phosphor having an excitation wavelength of 220 to 500 nm, a fluorescence wavelength of 380 to 650 nm, a maximum excitation wavelength of 350 to 400 nm, and a maximum fluorescence wavelength of 400 to 500 nm, and ultraviolet absorption The composition for optical materials containing an agent and the resin for optical materials, or a polymeric compound. [13] The composition for optical material according to [12], which contains the ultraviolet absorber in an amount of 2 times by weight or more with respect to the phosphor. [14] The composition for optical materials according to [12] or [13], wherein the phosphor comprises benzoxazoles and / or coumarins.
  • the resin for optical materials is polycarbonate, poly (meth) acrylate or polyolefin.
  • the polymerizable compound is a combination of a polyisocyanate compound and a polyol compound, a combination of a polyisocyanate compound and a polythiol compound, or a polyepithio compound and / or a polythietane compound.
  • composition for optical materials described [18] A molded product obtained by curing the composition according to any one of [12] to [17]. [19] An optical material comprising the molded article according to [18]. [20] A plastic spectacle lens provided with a lens substrate made of the molded article according to [18]. [21] A film comprising the molded article according to [18]. [22] A plastic spectacle lens comprising a layer made of the film according to [21] on at least one of the surfaces of the lens substrate. [23] A plastic spectacle lens comprising lens base material layers on both sides of the film according to [21].
  • an optical material that has a high blocking effect of about 420 nm of blue light from harmful ultraviolet rays, is colorless and transparent, and has an excellent appearance.
  • Such an optical material of the present invention is particularly suitable as a plastic spectacle lens because it has optical characteristics such as a high refractive index and a high Abbe number, is colorless and transparent, has an excellent appearance, and reduces the influence of harmful light on the eye. Can be used.
  • the optical material of the present invention has a thickness of 2 mm, the light transmittance at a wavelength of 440 nm is 80% or more, the light transmittance at a wavelength of 420 nm is 70% or less, and the light transmittance at a wavelength of 410 nm is 5% or less. is there.
  • the blocking effect of blue light of about 420 nm from harmful ultraviolet rays is high, and it is colorless and transparent and excellent in appearance.
  • the optical material of the present invention satisfies the above characteristics, has an excitation wavelength of 220 to 500 nm, a fluorescence wavelength of 380 to 650 nm, a maximum excitation wavelength of 350 to 400 nm, and a maximum fluorescence wavelength of 400 to 500 nm.
  • a phosphor having an ultraviolet absorber By including a phosphor having such characteristics and an ultraviolet absorber, the optical material can more effectively cut about 420 nm of blue light from harmful ultraviolet rays, and further, due to a synergistic effect with the blue light emission derived from the phosphor. Since the coloring of the optical material can be suppressed, a colorless and transparent optical material excellent in appearance can be obtained.
  • an ultraviolet absorber at least 2 times by weight, preferably at least 3 times by weight with respect to the phosphor.
  • the ultraviolet absorber so as to have the above-mentioned amount, blue light emission derived from a phosphor which is felt unnatural can be suppressed, and a colorless and transparent optical material can be obtained.
  • it is 1500 weight times or less from a viewpoint of the influence on the mechanical strength etc. of an optical material.
  • the composition for an optical material of the present embodiment has a fluorescence wavelength having an excitation wavelength of 220 to 500 nm, a fluorescence wavelength of 380 to 650 nm, a maximum excitation wavelength of 350 to 400 nm, and a maximum fluorescence wavelength of 400 to 500 nm.
  • resin monomer a polymerizable compound
  • the phosphor used in this embodiment has an excitation wavelength in the wavelength region of 220 to 500 nm and a maximum excitation wavelength in the range of 350 to 400 nm. Further, the absorbed light fluoresces in a wavelength region of 380 to 650 nm, and has a maximum fluorescence wavelength of 400 to 500 nm.
  • the phosphor comprises a fluorescent material.
  • the phosphor may be the fluorescent substance itself, a mixture of the fluorescent substance with another substance, or a substance obtained by attaching the fluorescent substance to another particulate substance.
  • the particulate material is not particularly limited, and may be a particulate organic polymer such as polyurethane resin, latex resin, polyolefin resin, polyester resin, or particulate inorganic material such as alumina, silica, glass, zirconia. Also good.
  • a particulate organic polymer such as polyurethane resin, latex resin, polyolefin resin, polyester resin, or particulate inorganic material such as alumina, silica, glass, zirconia. Also good.
  • the fluorescent substance is not particularly limited as long as it is a dye satisfying the above-mentioned fluorescence characteristics, but 4,4′-diaminostilbene, 4,4′-distyryl-biphenylene, methylumbelliferone, coumarins, dihydroquinolinone, 1, Examples thereof include 3-diarylpyrazoline, naphthalimide, benzoxazoles having a CH ⁇ CH bond, benzisoxazoles, benzimidazoles, and pyrene derivatives substituted by a heterocyclic ring, and can also be used in combination. .
  • benzoxazoles and coumarins are preferable from the viewpoint of compatibility of fluorescence wavelengths.
  • the ultraviolet absorber used in the present embodiment preferably has no absorption in the visible light region, and examples thereof include benzotriazole compounds, benzophenone compounds, and salicylic acid ester compounds. Examples of these include 2- (2′-hydroxy-5′-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2′-hydroxy-3 ′, 5′-di-tert-butylphenyl) benzotriazole, 2- ( 2'-hydroxy-3'-tert-butyl-5'-methylphenyl) benzotriazole, 2- (2'-hydroxy-5'-t-octylphenyl) benzotriazole, 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy -4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-n-octoxybenzophenone, 4-dodecyloxy-2-hydroxybenzophenone, 2,2 ', 4,4'-tetrahydroxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4 , 4'-dimethoxy
  • UV absorbers it can gel.
  • preferred ultraviolet absorbers are benzotriazole compounds, benzophenone compounds, and salicylic acid ester compounds, and at least one selected from these can be used.
  • These ultraviolet absorbers have an excellent ultraviolet shielding effect and can suppress coloring to optical materials due to a synergistic effect with the blue light emission of the phosphor, thereby obtaining a colorless and transparent optical material (molded product). Can do.
  • the phosphor and the ultraviolet absorber can be contained in a lens substrate or an optical film described later. Further, it may be contained in the coating layer. As these films and coating layers, those having polarizing properties and those having photochromic properties can be used.
  • the composition for optical materials contains the resin for optical materials, or a polymeric compound.
  • the resin obtained from the resin for optical materials and the polymerizable compound (hereinafter, both may be simply referred to as “resin”) is preferably a transparent resin.
  • resin for optical materials polycarbonate, poly (meth) acrylate, polyolefin, cyclic polyolefin, polyallyl, polyurethaneurea, polyene-polythiol polymer, ring-opening metathesis polymer, polyester, and epoxy resin can be preferably used. These materials are highly transparent materials and can be suitably used for optical material applications. In addition, these materials may be individual or these composite materials may be sufficient.
  • Polycarbonate can be obtained by the reaction of alcohol and phosgene, the method of reacting alcohol and chloroformate, or the ester exchange reaction of a carbonic acid diester compound, but generally available commercially available polycarbonate resins are used. It is also possible. As a commercial product, Panlite series manufactured by Teijin Chemicals Ltd. can be used.
  • the composition for optical material of the present embodiment can contain polycarbonate as a resin for optical material.
  • Poly (meth) acrylates include ethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, butylene glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, hexylene glycol di (meth) acrylate, Poly (meth) acrylates of alkane polyols such as trimethylopropane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, Diethylene glycol di (meth) acrylate, triethylene glycol di (meth) acrylate, polyethylene glycol di (meth) acrylate, dipropylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate, dibutylene glycol di (meth) acrylate, Polyoxyalkane polyol poly (meth) acrylates such as dipentaerythritol hexa (
  • Polyolefin is produced by polymerizing at least one olefin selected from ⁇ -olefins in the presence of a known olefin polymerization catalyst such as a Ziegler-Natta catalyst, a metallocene catalyst, or a so-called postmetallocene catalyst.
  • a known olefin polymerization catalyst such as a Ziegler-Natta catalyst, a metallocene catalyst, or a so-called postmetallocene catalyst.
  • the ⁇ -olefin monomer may be a single component or a composite component may be copolymerized.
  • the polymerization reaction of olefin in the production of polyolefin can be performed by a liquid phase polymerization method such as solution polymerization, suspension polymerization, bulk polymerization method, gas phase polymerization method, and other known polymerization methods.
  • a liquid phase polymerization method such as solution polymerization, suspension polymerization, bulk polymerization method, gas phase polymerization method, and other known polymerization methods.
  • liquid phase polymerization methods such as solution polymerization and suspension polymerization (slurry polymerization) are used, and more preferably suspension polymerization (slurry polymerization) method is used.
  • Known conditions can be applied to the polymerization temperature and pressure conditions.
  • the composition for optical materials of this embodiment can contain polyolefin as a resin for optical materials.
  • the cyclic polyolefin is produced by polymerizing at least one cyclic olefin selected from cyclic olefins in the presence of a known olefin polymerization catalyst.
  • the cyclic olefin monomer may be a single component or a composite component may be copolymerized.
  • trademark Apel manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. has high transparency and can be suitably used.
  • Polyallyl is produced by polymerizing at least one allyl group-containing monomer selected from allyl group-containing monomers in the presence of a known radical-generating polymerization catalyst.
  • allyl group-containing monomer allyl diglycol carbonate and diallyl phthalate are generally commercially available, and these can be suitably used.
  • Polyurethane urea is a reaction product formed by a polyurethane prepolymer and a diamine curing agent, and is registered under the trademark TRIVEX by PPG Industries, Inc.
  • TRIVEX by PPG Industries, Inc.
  • a typical example is the one sold by Polyurethane polyurea is a highly transparent material and can be suitably used.
  • the polyene-polythiol polymer is a polymer produced by addition polymerization comprising a polyene compound having two or more ethylenic functional groups in one molecule and a polythiol compound having two or more thiol groups in one molecule, and ethylene chain polymerization. It is a molecular product.
  • polyene compound in the polyene-polythiol polymer examples include allyl alcohol derivatives, esters of (meth) acrylic acid and polyhydric alcohol, urethane acrylate, divinylbenzene, and the like. These 1 type (s) or 2 or more types can be used.
  • allyl alcohol derivatives include triallyl isocyanurate, triallyl cyanurate, diallyl maleate, diallyl fumarate, diallyl adipate, diallyl phthalate, triallyl trimellitate, tetraallyl pyromellitate, glyceryl diallyl ether, trimethylolpropane diallyl Examples include ether, pentaerythritol diallyl ether, and sorbitol diallyl ether.
  • polyhydric alcohols include ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, glycerin, trimethylolpropane, penta Examples include erythritol and sorbitol.
  • the ring-opening metathesis polymer is a polymer obtained by ring-opening polymerization of cyclic olefins using a catalyst.
  • Cyclic olefins that can be subjected to ring-opening polymerization are not particularly limited as long as they are olefins having a cyclic structure, but are usually monocyclic cycloalkenes having 3 to 40 carbon atoms, monocyclic cycloalkadienes. , Polycyclic cycloalkenes, and polycyclic cycloalkadienes.
  • monocyclic cycloalkenes include, for example, cyclobutene, cyclopentene, cyclohexene, cyclooctene and the like.
  • monocyclic cycloalkadiene include, for example, cyclobutadiene, 1,3-cyclopentadiene, 1,3-cyclohexadiene, 1,4-cyclohexadiene, 1,5-cyclooctadiene, and the like.
  • polycyclic cycloalkenes include norbornene and tetracyclo [6.2.1.1 3,6 . 0 2,7 ] dodec-4-ene and the like.
  • polycyclic cycloalkadiene examples include norbornadiene and dicyclopentadiene. These may be substituted with oxygen, sulfur, halogen or the like. Further, it may be used after hydrogenation.
  • JSR ARTON trademark
  • JSR ARTON can be cited as a suitable example.
  • the polyester is subjected to condensation polymerization in the presence of a known polyester production catalyst such as a Lewis acid catalyst typified by antimony or a germanium compound, or an organic acid or an inorganic acid.
  • a known polyester production catalyst such as a Lewis acid catalyst typified by antimony or a germanium compound, or an organic acid or an inorganic acid.
  • a known polyester production catalyst such as a Lewis acid catalyst typified by antimony or a germanium compound, or an organic acid or an inorganic acid.
  • a known polyester production catalyst such as a Lewis acid catalyst typified by antimony or a germanium compound, or an organic acid or an inorganic acid.
  • polycarboxylic acids including dicarboxylic acids and ester-forming derivatives thereof and one or two or more selected from polyhydric alcohols including glycols, or hydroxy Those consisting of carboxylic acids and their ester-forming derivatives, or those consisting of cyclic esters.
  • Dicarboxylic acids include succinic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, decanedicarboxylic acid, dodecanedicarboxylic acid, tetradecanedicarboxylic acid, hexadecanedicarboxylic acid, 1,3 -For cyclobutanedicarboxylic acid, 1,3-cyclopentanedicarboxylic acid, 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, 2,5-norbornanedicarboxylic acid, dimer acid, etc.
  • dicarboxylic acids terephthalic acid and naphthalenedicarboxylic acid, particularly 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, are preferable from the viewpoint of the physical properties of the resulting polyester, and other dicarboxylic acids are used as constituents as necessary.
  • dicarboxylic acids ethanetricarboxylic acid, propanetricarboxylic acid, butanetetracarboxylic acid, pyromellitic acid, trimellitic acid, trimesic acid, 3,4,3 ′, 4′-biphenyltetracarboxylic acid, And ester-forming derivatives thereof.
  • glycols ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-butylene glycol, 1,3-butylene glycol, 2,3-butylene glycol, 1,4 -Butylene glycol, 1,5-pentanediol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, 1,2-cyclohexanediol, 1,3-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanediol, 1,2-cyclohexanedi Methanol, 1,3-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanediethanol, 1,10-decamethylene glycol, 1,12-dodecanediol, polyethylene glycol, polytrimethylene glycol Aliphatic glycol, hydroquinone, 4,4'-dihydroxybisphenol, 1,4
  • glycols ethylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,4-butylene glycol, and 1,4-cyclohexanedimethanol are preferred.
  • polyhydric alcohols other than these glycols include trimethylolmethane, trimethylolethane, trimethylolpropane, pentaerythritol, glycerol, hexanetriol and the like.
  • Polyester is preferably polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polypropylene terephthalate, poly (1,4-cyclohexanedimethylene terephthalate), polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, polypropylene naphthalate and copolymers thereof.
  • the epoxy resin is a resin obtained by ring-opening polymerization of an epoxy compound
  • the epoxy compound is a phenolic compound obtained by a condensation reaction between a polyhydric phenol compound such as bisphenol A glycidyl ether or bisphenol F glycidyl ether and an epihalohydrin compound.
  • Epoxy compounds An alcohol-based epoxy compound obtained by condensation of a polyhydric alcohol compound such as hydrogenated bisphenol A glycidyl ether, hydrogenated bisphenol F glycidyl ether or cyclohexanedimethanol with an epihalohydrin compound; Glycidyl ester epoxy obtained by condensation of polyhalogenated organic acid compounds such as 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3 ′, 4′-epoxycyclohexanecarboxylate and 1,2-hexahydrophthalic acid diglycidyl ester with epihalohydrin compounds Compound; Examples thereof include amine-based epoxy compounds obtained by condensation of primary and secondary amine compounds and epihalohydrin compounds. Other examples include aliphatic polyvalent epoxy compounds such as vinylcyclohexene diepoxide such as 4-vinyl-1-cyclohexane diepoxide.
  • the composition for optical materials can contain a polymerizable compound, and polyurethane, polythiourethane, and polysulfide can be preferably used as the resin obtained from the polymerizable compound. These materials are highly transparent materials and can be suitably used for optical material applications.
  • Polyurethane is obtained from a polyisocyanate compound and a polyol compound, which are polymerizable compounds.
  • Polythiourethane is obtained from a polyisocyanate compound and a polythiol compound, which are polymerizable compounds.
  • the composition for optical materials can contain the following polymerizable compounds constituting these resins.
  • Polyisocyanate compounds include hexamethylene diisocyanate, 2,2,4-trimethylhexane diisocyanate, 2,4,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, lysine diisocyanatomethyl ester, lysine triisocyanate, m-xylylene diisocyanate, ⁇ , ⁇ , ⁇ ', ⁇ '-tetramethylxylylene diisocyanate, bis (isocyanatomethyl) naphthalene, mesityrylene triisocyanate, bis (isocyanatomethyl) sulfide, bis (isocyanatoethyl) sulfide, bis (isocyanatomethyl) Disulfide, bis (isocyanatoethylthio) disulfide, bis (isocyanatomethylthio) methane, bis (isocyanatoethylthio) methane, bis (isocyanatoethylthi
  • the polyol compound is one or more aliphatic or alicyclic alcohols, and specifically includes linear or branched aliphatic alcohols, alicyclic alcohols, these alcohols and ethylene oxide, propylene oxide, ⁇ - Examples include alcohol to which caprolactone is added.
  • linear or branched aliphatic alcohols include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, 1,3-propanediol, 2,2-dimethyl-1,3- Propanediol, 2,2-diethyl-1,3-propanediol, 1,2-butanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 3-methyl-1,3-butanediol, , 2-pentanediol, 1,3-pentanediol, 1,5-pentanediol, 2,4-pentanediol, 2-methyl-2,4-pentanediol, 3-methyl-1,5-pentanediol, 1 , 6-hexanediol, 2,5-hexanediol, glycerol, diglycerol Polyg
  • Examples of the alicyclic alcohol include 1,2-cyclopentanediol, 1,3-cyclopentanediol, 3-methyl-1,2-cyclopentanediol, 1,2-cyclohexanediol, 1,3-cyclohexanediol, , 4-cyclohexanediol, 4,4′-bicyclohexanol, 1,4-cyclohexanedimethanol and the like.
  • a compound obtained by adding these alcohols to ethylene oxide, propylene oxide, or ⁇ -caprolactone may be used.
  • ethylene oxide adduct of glycerol ethylene oxide adduct of trimethylolpropane, ethylene oxide adduct of pentaerythritol, propylene oxide adduct of glycerol, propylene oxide adduct of trimethylolpropane, propylene oxide adduct of pentaerythritol
  • Examples include caprolactone-modified glycerol, caprolactone-modified trimethylolpropane, and caprolactone-modified pentaerythritol.
  • Polythiol compounds include methanedithiol, 1,2-ethanedithiol, 1,2,3-propanetrithiol, 1,2-cyclohexanedithiol, bis (2-mercaptoethyl) ether, tetrakis (mercaptomethyl) methane, diethylene glycol bis (2-mercaptoacetate), diethylene glycol bis (3-mercaptopropionate), ethylene glycol bis (2-mercaptoacetate), ethylene glycol bis (3-mercaptopropionate), trimethylolpropane tris (2-mercaptoacetate) , Trimethylolpropane tris (3-mercaptopropionate), trimethylolethanetris (2-mercaptoacetate), trimethylolethanetris (3-mercaptopropionate) ), Pentaerythritol tetrakis (2-mercaptoacetate), pentaerythritol tetrakis (3-mercaptopropionate), bis (
  • a polymerization catalyst may or may not be used for polyurethane and polythiourethane. Moreover, you may use arbitrary additives, such as an internal mold release agent and a bluing agent.
  • Polysulfide can be obtained by a method by ring-opening polymerization of a polyepithio compound or a polythietane compound, which is a polymerizable compound.
  • the composition for optical materials can contain the following polymerizable compounds constituting these resins.
  • Polyepithio compounds include bis (1,2-epithioethyl) sulfide, bis (1,2-epithioethyl) disulfide, bis (epithioethylthio) methane, bis (epithioethylthio) benzene, bis [4- (epithio Epithioethylthio compounds such as ethylthio) phenyl] sulfide, bis [4- (epithioethylthio) phenyl] methane; Bis (2,3-epithiopropyl) sulfide, bis (2,3-epithiopropyl) disulfide, bis (2,3-epithiopropylthio) methane, 1,2-bis (2,3-epithiopropyl) Thio) ethane, 1,2-bis (2,3-epithiopropylthio) propane,
  • Aromatic 2 3-epithiopropylthio compounds; Bis (2,3-epithiopropyl) ether, bis (2,3-epithiopropyloxy) methane, 1,2-bis (2,3-epithiopropyloxy) ethane, 1,2-bis (2, 3-epithiopropyloxy) propane, 1,3-bis (2,3-epithiopropyloxy) propane, 1,3-bis (2,3-epithiopropyloxy) -2-methylpropane, 1,4 -Bis (2,3-epithiopropyloxy) butane, 1,4-bis (2,3-epithiopropyloxy) -2-methylbutane, 1,3-bis (2,3-epithiopropyloxy) butane 1,5-bis (2,3-epithiopropyloxy) pentane, 1,5-bis (2,3-epithiopropyloxy) -2-methylp
  • polythietane compound a metal-containing thietane compound or a non-metallic thietane compound can be used.
  • These polythietane compounds contain one or more thietanyl groups in the molecule as disclosed in WO 2005-95490 and JP-A No. 2003-327583.
  • it is a compound containing at least two thietanyl groups.
  • sulfide type thietane compounds such as bisthietanyl sulfide, bis (3-thietanylthio) disulfide, bis (3-thietanylthio) methane, 3-(((3'-thietanylthio) methylthio) methylthio) thietane: bis (3-thietanyl And polysulfide-type thietane compounds such as disulfide, bis (3-thietanyl) trisulfide, bis (3-thietanyl) tetrasulfide, and bis (3-thietanyl) pentasulfide.
  • composition for optical materials of this embodiment contains a phosphor, an ultraviolet absorber, and a resin for optical materials or a polymerizable compound (resin monomer). Further, as other components, a resin modifier or the like may be included.
  • the composition for optical materials can be obtained by mixing these components by a predetermined method.
  • each component in the composition are not particularly limited as long as each component can be uniformly mixed, and can be performed by a known method.
  • Known methods include, for example, a method of preparing a master batch containing a predetermined amount of additives, and dispersing and dissolving the master batch in a solvent.
  • a polyurethane resin there is a method of preparing a master batch by dispersing and dissolving an additive in a polyisocyanate compound.
  • a polymerization catalyst may or may not be used.
  • the polymerization composition of this embodiment can contain an internal mold release agent for the purpose of improving the mold release from the mold after molding.
  • An acidic phosphate ester can be used as the internal mold release agent.
  • acidic phosphoric acid esters include phosphoric acid monoesters and phosphoric acid diesters, which can be used alone or in combination of two or more.
  • ZelecUN manufactured by STEPAN MR internal mold release agent manufactured by Mitsui Chemicals, JP series manufactured by Johoku Chemical Industry, Phosphanol series manufactured by Toho Chemical Industry, AP and DP manufactured by Daihachi Chemical Industry Series, etc. can be used.
  • the polymerizable composition of the present embodiment includes resin modification for the purpose of adjusting various physical properties such as optical properties, impact resistance, and specific gravity of the obtained resin, and adjusting the viscosity and pot life of the composition.
  • An agent can be added as long as the effects of the present embodiment are not impaired.
  • the resin modifier include olefin compounds including episulfide compounds, alcohol compounds, amine compounds, epoxy compounds, organic acids and anhydrides thereof, (meth) acrylate compounds, and the like.
  • a hindered amine compound can be used as the light stabilizer.
  • As hindered amine compounds commercially available products such as Chemila's Lowilite 76, Lowilite 92, BASF's Tinuvin 144, Tinuvin 292, Tinuvin 765, ADEKA's Adeka Stub LA-52, LA-72, Johoku Chemical Co., Ltd., JF-95, etc. Can be mentioned.
  • the bluing agent examples include those having an absorption band in the wavelength range from orange to yellow in the visible light region, and a function of adjusting the hue of the optical material made of resin. More specifically, the bluing agent contains a substance exhibiting a blue to purple color.
  • the composition for an optical material of the present embodiment can contain an ultraviolet absorber 2 times or more, preferably 3 times or more, with respect to the phosphor.
  • an ultraviolet absorber so as to have the above-mentioned amount, blue light emission derived from a phosphor which is felt unnatural can be suppressed, and a colorless and transparent optical material can be obtained.
  • it is 1500 weight times or less from a viewpoint of the influence on the mechanical strength etc. of an optical material.
  • the molded body obtained from the composition for optical materials can effectively cut blue light of about 420 nm from harmful ultraviolet rays by including a phosphor having such characteristics and an ultraviolet absorber, and further derived from the phosphor. Since the coloring of the optical material can be suppressed by a synergistic effect with the blue light emission, a colorless and transparent optical material having an excellent appearance can be obtained.
  • the phosphor is 0.00001 to 1 part by weight, preferably 0.0001 to 0.1 part by weight with respect to 100 parts by weight of the total weight of the resin for optical materials or the polymerizable compound. Can be included in parts.
  • a method of mixing and polymerizing a composition for an optical material containing a phosphor, an ultraviolet absorber and a polymerizable compound It can be carried out by a method of curing an optical material composition containing a phosphor, an ultraviolet absorber and an optical material resin.
  • the molded body obtained from the optical material composition of the present embodiment includes a phosphor, an ultraviolet absorber, and an optical material resin, and can be used as an optical material.
  • Optical materials include plastic eyeglass lenses, goggles, eyesight correction eyeglass lenses, imaging equipment lenses, liquid crystal projector Fresnel lenses, lenticular lenses, contact lenses and other plastic lenses, light emitting diode (LED) encapsulants, light Waveguides, optical lenses and optical adhesives used for bonding optical waveguides, antireflection films used for optical lenses, etc., transparent coatings or transparent substrates used for liquid crystal display device members (substrates, light guide plates, films, sheets, etc.) A film, a sheet, or the like to be attached to a windshield such as a helmet or a vehicle can be used.
  • Such a molded body has a thickness of 2 mm, a light transmittance at a wavelength of 440 nm of 80% or more, preferably 85% or more, and a light transmittance of 420 nm of 70% or less, preferably 50% or less. And the light transmittance at 410 nm is 5% or less, preferably 2% or less.
  • the transmittance is within the above range, the blocking effect of blue light of about 420 nm from harmful ultraviolet rays is high, and it is colorless and transparent and excellent in appearance.
  • the molded object (optical material) excellent in the colorless and transparent external appearance can be obtained by the light transmittance of 440 nm being 80% or more.
  • the optical material of the present embodiment can effectively cut blue light of about 420 nm from harmful ultraviolet rays by including a phosphor having the above characteristics and an ultraviolet absorber, and has a colorless and transparent appearance. An excellent optical material can be obtained. Therefore, observing a light source containing blue light through an optical material (plastic eyeglass lens) can effectively improve eyestrain compared to a plastic eyeglass lens that does not contain a phosphor and an ultraviolet absorber. Furthermore, the optical material of this embodiment can suppress the light emission derived from the fluorescent substance which feels unnatural by containing an ultraviolet absorber so that it may become said amount, and obtains a colorless and transparent optical material. Can do.
  • the optical material of the present embodiment can be suitably used as a plastic lens including a lens substrate, and a film layer and a coating layer that are laminated as necessary.
  • the phosphor and the ultraviolet absorber described above may be included in either the lens substrate or the film layer, and the phosphor and / or the ultraviolet absorber may be further included in the coating layer. From the viewpoint of the above effects, the phosphor can be contained in an amount of 0.00001 to 1 part by weight, preferably 0.0001 to 0.1 part by weight, based on 100 parts by weight of the optical material.
  • plastic lens of the present embodiment examples include the following configurations.
  • Plastic lens A A lens substrate made of a composition for optical materials is provided.
  • Plastic lens B A film or a layer made of the composition for optical material is provided on at least one surface of the surface of the lens substrate (excluding the lens substrate obtained from the composition for optical material).
  • Plastic lens C A lens base material (excluding a lens base material obtained from the optical material composition) is laminated on both surfaces of the film made of the optical material composition.
  • the optical material can be suitably used for a plastic spectacle lens.
  • the lens base material can be composed of polyurethane, polythiourethane, polysulfide, poly (meth) acrylate, etc., and for an optical material containing a phosphor, an ultraviolet absorber, and these optical material resins or polymerizable compounds. Compositions can be used.
  • the composition for optical material is injected into a cavity of a molding mold held by a gasket or tape.
  • a defoaming treatment under reduced pressure, a filtration treatment such as pressurization or reduced pressure, and the like.
  • the lens casting mold is heated and cured by a predetermined temperature program in a heatable apparatus such as an oven or water.
  • the resin molded body may be subjected to a treatment such as annealing as necessary.
  • the plastic lens A in the present embodiment may have various coating layers on a lens substrate made of the composition for optical materials according to the purpose and application.
  • the coating layer can include a phosphor.
  • the coating layer containing a phosphor and / or an ultraviolet absorber can be prepared using a coating material (composition) containing the phosphor and / or the ultraviolet absorber, or a coating containing an ultraviolet absorber as necessary. After forming the layer, it can be prepared by immersing a plastic lens with a coating layer in a dispersion obtained by dispersing the phosphor in water or a solvent to impregnate the phosphor in the coating layer.
  • the plastic lens B in the present embodiment includes a film or layer made of the composition for optical materials on at least one surface of the lens substrate surface.
  • the lens substrate is not formed from the composition for optical materials of the present embodiment.
  • a manufacturing method of the plastic lens B (1) a method of manufacturing a lens substrate, and then bonding a film or sheet made of the composition for optical material on at least one surface of the lens substrate, (2) A film or sheet made of the composition for optical materials is placed along one inner wall of the mold in the cavity of the molding mold held by a gasket or tape as described later, and then the polymerizable composition is placed in the cavity. Examples thereof include a method of injecting and curing.
  • the film or sheet made of the composition for optical material used in the method (1) is not particularly limited, but pellets of the composition for optical material obtained by melt kneading, impregnation, etc. are conventionally known in various ways. Specifically, for example, an injection molding method, a profile extrusion molding method, a pipe molding method, a tube molding method, a heterogeneous molded article coating method, an injection blow molding method, a direct blow molding method, a T-die sheet or film molding method, It can be obtained by a molding method such as an inflation film molding method or a press molding method.
  • the resulting film or sheet comprises polycarbonate, polyolefin, or the like.
  • the lens substrate can be obtained from a known optical resin, and examples of the optical resin include (thio) urethane and polysulfide.
  • a known method can be used as a method of bonding a film or sheet made of the composition for optical materials onto the surface of the lens substrate.
  • the casting polymerization in the method (2) can be carried out in the same manner as in the plastic lens A method.
  • a composition containing a polymerizable compound (a phosphor and an ultraviolet absorber is used).
  • the plastic lens B in the present embodiment may have various coating layers on the lens base material or “film or layer” made of the composition for optical materials in accordance with the purpose and application. Similar to the plastic lens A, the coating layer can contain a phosphor and / or an ultraviolet absorber.
  • a lens base material (excluding a lens base material obtained from the optical material composition) is laminated on both surfaces of a film made of the optical material composition.
  • the plastic lens C can be used as a plastic polarizing lens.
  • a manufacturing method of the plastic lens C (1) a method of manufacturing a lens base material and pasting it onto both surfaces of a film or sheet made of the composition for optical materials, and (2) a molding mold held by a gasket or a tape or the like.
  • a film or sheet made of the composition for optical material is disposed in a state of being separated from the inner wall of the mold, and then a polymerizable composition is injected into the cavity and cured.
  • the same one as the method (1) for the plastic lens B can be used.
  • a known method can be used as a method of bonding a film or sheet made of the composition for optical materials onto the surface of the lens substrate.
  • the method (2) can be specifically performed as follows.
  • a film or sheet made of the composition for optical material is placed so that both surfaces thereof are parallel to the front mold inner surface facing each other.
  • a composition containing a polymerizable compound not including a phosphor and an ultraviolet absorber
  • the lens casting mold is heated and molded by a predetermined temperature program in a heatable apparatus such as an oven or water.
  • the resin molded body may be subjected to a treatment such as annealing as necessary.
  • the plastic lens C in the present embodiment may have various coating layers on the lens substrate in accordance with the purpose and application. Similar to the plastic lens A, the coating layer can contain a phosphor and / or an ultraviolet absorber.
  • a plastic spectacle lens can be obtained using the plastic lens of the present embodiment.
  • the plastic spectacle lens of this embodiment can suppress eye strain by observing a light source including blue light such as outdoor work, office work, and smartphone operation. If necessary, a coating layer may be provided on one side or both sides.
  • the coating layer include a primer layer, a hard coat layer, an antireflection layer, an antifogging coat layer, a stain proof layer, and a water repellent layer.
  • a primer layer a hard coat layer
  • an antireflection layer an antifogging coat layer
  • a stain proof layer a water repellent layer.
  • Each of these coating layers can be used alone, or a plurality of coating layers can be used in multiple layers. When a coating layer is applied to both sides, a similar coating layer or a different coating layer may be applied to each surface.
  • These coating layers are phosphors and / or ultraviolet absorbers used in the present embodiment, infrared absorbers for the purpose of protecting the eyes from infrared rays, light stabilizers and antioxidants for the purpose of improving the weather resistance of the lenses,
  • infrared absorbers for the purpose of protecting the eyes from infrared rays
  • light stabilizers and antioxidants for the purpose of improving the weather resistance of the lenses
  • dyes and pigments, photochromic dyes and photochromic pigments, antistatic agents, and other known additives for enhancing lens performance may be used in combination.
  • various leveling agents for the purpose of improving coating properties may be used.
  • the primer layer is usually formed between a hard coat layer, which will be described later, and the lens.
  • the primer layer is a coating layer for the purpose of improving the adhesion between the hard coat layer formed thereon and the lens, and in some cases, the impact resistance can also be improved.
  • Any material can be used for the primer layer as long as it has high adhesion to the obtained lens, but usually a primer mainly composed of urethane resin, epoxy resin, polyester resin, melamine resin, or polyvinyl acetal.
  • a composition or the like is used.
  • the primer composition may use an appropriate solvent that does not affect the lens for the purpose of adjusting the viscosity of the composition. Of course, you may use it without a solvent.
  • the primer layer can be formed by either a coating method or a dry method.
  • the primer layer is formed by solidifying after applying the primer composition to the lens by a known coating method such as spin coating or dip coating.
  • a dry method it forms by well-known dry methods, such as CVD method and a vacuum evaporation method.
  • the surface of the lens may be subjected to a pretreatment such as an alkali treatment, a plasma treatment, or an ultraviolet treatment as necessary for the purpose of improving adhesion.
  • the hard coat layer is a coating layer for the purpose of imparting functions such as scratch resistance, abrasion resistance, moisture resistance, warm water resistance, heat resistance, and weather resistance to the lens surface.
  • the hard coat layer is generally composed of an organic silicon compound having a curing property and an element selected from the element group of Si, Al, Sn, Sb, Ta, Ce, La, Fe, Zn, W, Zr, In, and Ti.
  • a hard coat composition containing at least one kind of fine particles composed of one or more kinds of oxide fine particles and / or a composite oxide of two or more elements selected from these element groups is used.
  • the hard coat composition includes at least amines, amino acids, metal acetylacetonate complexes, organic acid metal salts, perchloric acids, perchloric acid salts, acids, metal chlorides and polyfunctional epoxy compounds. It is preferable to include any of them.
  • a suitable solvent that does not affect the lens may be used for the hard coat composition, or it may be used without a solvent.
  • the hard coat layer is usually formed by applying a hard coat composition by a known coating method such as spin coating or dip coating and then curing.
  • a known coating method such as spin coating or dip coating and then curing.
  • the curing method include thermal curing, a curing method by irradiation with energy rays such as ultraviolet rays and visible rays, and the like.
  • the refractive index of the hard coat layer is preferably in the range of ⁇ 0.1 in the difference in refractive index from the lens.
  • the antireflection layer is usually formed on the hard coat layer as necessary.
  • inorganic oxides such as SiO 2 and TiO 2 are used, and vacuum deposition, sputtering, ion plating, ion beam assist, and CVD are used. It is formed by the dry method.
  • an organic type it is formed by a wet method using a composition containing an organosilicon compound and silica-based fine particles having internal cavities.
  • the antireflection layer has a single layer and a multilayer, and when used in a single layer, the refractive index is preferably at least 0.1 lower than the refractive index of the hard coat layer.
  • a multilayer antireflection film is preferably used. In that case, a low refractive index film and a high refractive index film are alternately laminated. Also in this case, the refractive index difference between the low refractive index film and the high refractive index film is preferably 0.1 or more.
  • Examples of the high refractive index film include ZnO, TiO 2 , CeO 2 , Sb 2 O 5 , SnO 2 , ZrO 2 , and Ta 2 O 5, and examples of the low refractive index film include an SiO 2 film. .
  • an antifogging layer, an antifouling layer and a water repellent layer may be formed as necessary.
  • the processing method and processing materials are not particularly limited, and a known antifogging treatment is possible. Methods, antifouling treatment methods, water repellent treatment methods, and materials can be used.
  • a method of covering the surface with a surfactant for example, a method of adding a hydrophilic film to the surface to make it water absorbent, a method of covering the surface with fine irregularities and increasing water absorption
  • a method of covering the surface with fine irregularities and increasing water absorption examples thereof include a method of absorbing water by utilizing photocatalytic activity, and a method of preventing water droplet adhesion by applying a super water-repellent treatment.
  • a method of forming a water repellent treatment layer by vapor deposition or sputtering of a fluorine-containing silane compound or the like, or a method of forming a water repellent treatment layer by coating after dissolving the fluorine-containing silane compound in a solvent Etc a method of forming a water repellent treatment layer by vapor deposition or sputtering of a fluorine-containing silane compound or the like, or a method of forming a water repellent treatment layer by coating after dissolving the fluorine-containing silane compound in a solvent Etc.
  • an optical material can be prepared using a composition for optical material containing a phosphor.
  • Various components described in the first embodiment can be used except that the ultraviolet ray absorbent is not included in the composition for optical materials, and the same configuration can be adopted. This aspect will be described below.
  • description is abbreviate
  • the optical material in the present embodiment can be suitably used as a plastic spectacle lens, and includes a lens substrate, and a film layer and a coating layer that are laminated as necessary.
  • the plastic spectacle lens of this embodiment can be obtained by the following processes, for example.
  • Step a A lens base material including a phosphor and a resin (resin for optical material or resin obtained from a polymerizable compound) is prepared.
  • Step b The obtained lens substrate is impregnated with an ultraviolet absorber.
  • step a the optical material composition described in the first embodiment can be used except that the composition for optical material does not contain an ultraviolet absorber, and a lens base is formed in the same manner as in the first embodiment.
  • a material (molded body) can be obtained.
  • step b the obtained lens substrate is dipped in a dispersion obtained by dispersing the ultraviolet absorber in water or a solvent, and the ultraviolet absorber is impregnated in the lens substrate and dried.
  • the impregnation amount of the ultraviolet absorber can be controlled to a desired impregnation amount by the concentration of the ultraviolet absorber in the dispersion, the temperature of the dispersion, and the time for immersing the lens substrate. The higher the concentration, the higher the temperature, and the longer the immersion time, the greater the amount of impregnation. When it is desired to precisely control the amount of impregnation, it is carried out by repeating immersion several times under the condition that the amount of impregnation is small.
  • the method may further include a step of forming a coating layer on at least one surface of the lens substrate impregnated with the ultraviolet absorber. Further, it may include a step of laminating the lens substrate impregnated with the ultraviolet absorber on at least one surface of the film, preferably on both surfaces.
  • the optical material obtained by the manufacturing method includes a lens substrate, and a film layer and a coating layer that are laminated as necessary.
  • an ultraviolet absorber is contained in the surface vicinity of the at least one surface of the lens base material containing fluorescent substance.
  • the amount of the ultraviolet absorber with respect to the phosphor is not particularly limited as long as it is localized in the vicinity of the surface of at least one surface of the lens substrate, and the transmittance measured at a thickness of 2 mm is the above (1) to (3). It is adjusted to meet the characteristics.
  • Such an optical material can effectively suppress light emission derived from a fluorescent material that is felt unnatural, and can be suitably used as a plastic spectacle lens.
  • an optical material can be prepared using a composition for optical material containing an ultraviolet absorber.
  • Various components described in the first embodiment can be used except that the phosphor composition is not included in the composition for optical materials, and the same configuration can be adopted. This aspect will be described below.
  • description is abbreviate
  • the optical material in the present embodiment can be used as a plastic lens including a lens substrate, and a film layer and a coating layer that are laminated as necessary.
  • the phosphor or the ultraviolet absorber may be contained in at least one of the lens substrate, the film layer, and the coating layer.
  • a molded article (lens substrate or optical film) is prepared using a composition for optical materials containing an ultraviolet absorber (not containing a phosphor), and then the phosphor is dispersed in water or a solvent.
  • the molded body is immersed in the dispersion liquid obtained by impregnating the fluorescent body with the phosphor, and dried.
  • An optical material can be prepared using the molded body thus obtained.
  • the impregnation amount of the phosphor can be controlled to a desired impregnation amount by the concentration of the phosphor in the dispersion, the temperature of the dispersion, and the time for immersing the resin composition for optical materials.
  • concentration of the phosphor in the dispersion the concentration of the phosphor in the dispersion
  • temperature of the dispersion the temperature of the dispersion
  • time for immersing the resin composition for optical materials The higher the concentration, the higher the temperature, and the longer the immersion time, the greater the amount of impregnation.
  • it is desired to precisely control the amount of impregnation it is carried out by repeating immersion several times under the condition that the amount of impregnation is small.
  • it may further include a step of forming a coating layer on at least one surface of the lens substrate impregnated with the phosphor. Further, it may include a step of laminating the lens substrate impregnated with the phosphor on at least one surface of the film, preferably on both surfaces.
  • the optical material obtained by the manufacturing method includes a lens substrate, and a film layer and a coating layer that are laminated as necessary. And fluorescent substance is contained in the surface vicinity of the at least one surface of the lens base material containing a ultraviolet absorber.
  • a phosphor-containing coating layer can be formed on an optical material such as a plastic lens using a coating material containing a phosphor.
  • Phosphor / TINOPAL OB manufactured by Ciba Specialty Chemicals, 2,5-bis (5-tert-butyl-2-benzoxazolyl) thiophene: excitation wavelength 245 to 445 nm, fluorescence wavelength 390 to 605 nm, maximum excitation Wavelength 380 nm, maximum fluorescence wavelength 440 nm 7-diethylamino-4-methylcoumarin: excitation wavelength 235 to 440 nm, fluorescence wavelength 380 to 550 nm, maximum excitation wavelength 370 nm, maximum fluorescence wavelength 425 nm
  • UV absorber Viosorb 583 (manufactured by Kyodo Yakuhin Co., Ltd., 2- (2′-hydroxy-5′-t-octylphenyl) benzotriazole) ⁇ SEESORB106 (Cypro Kasei Co., Ltd., 2,2 ', 4,4'-tetrahydroxybenzophenone)
  • Measurement of blue light cut rate A 2 mm thick planar lens or a 2 mm thick resin flat plate is prepared, and an absorption spectrum is measured with a UV-VIS spectrometer manufactured by JASCO Corporation. An average transmittance of 380 to 500 nm is obtained, and a value subtracted from 100 is calculated as a blue light cut rate. Measurement of light transmittance Create a 2mm thick plane lens or 2mm thick resin flat plate, measure the absorption spectrum between 800nm and 250nm with JASCO UV-VIS spectrometer, and measure the transmittance at each wavelength. taking measurement. Measurement of Refractive Index and Abbe Number Using a Shimadzu Purfrich refractometer KPR-30, measurement was performed at 20 ° C.
  • the glass transition temperature [Tg] was measured by a TMA penetration method (50 g load, pin tip 0.5 mm ⁇ , heating rate 10 ° C./min) with a Shimadzu thermomechanical analyzer TMA-60.
  • Example 1 A well-dried flask was charged with 0.042 g of dibutyltin (II) dichloride, 0.084 g of ZelecUN (manufactured by Stefan), 1.05 g of Viosorb 583, 0.0124 g of TINOPAL OB, and 2,5 (6)- Bis (isocyanatomethyl) -bicyclo [2,2,1] heptane (35.4 g) was charged and dissolved by stirring at 25 ° C. for 1 hour.
  • II dibutyltin
  • the obtained lens had a refractive index of 1.598, an Abbe number of 39, and a Tg of 112 ° C.
  • the lens was cut into an appropriate shape with an NIDEK edging machine, and a spectacle frame was attached to obtain sample glasses.
  • Example 2 The procedure described in Example 1 was carried out using 0.021 g of 7-diethylamino-4-methylcoumarin instead of TINOPAL OB. Other than that was carried out similarly to the method of Example 1.
  • the obtained plano lens had a blue light cut rate of 40.4%.
  • the light transmittance at a wavelength of 440 nm was 84.6%
  • the light transmittance at 420 nm was 43.4%
  • the light transmittance at 410 nm was 3.3%.
  • Example 3 A planar lens was produced in the same manner as in Example 1 except that Viosorb 583 was not added.
  • 10.0 g of SEESORB106, 10.0 g of surfactant (manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd., Sun Salt 7000) and 20.0 g of benzyl alcohol were dissolved in 1 liter of water and heated to 95 ° C. in a UV absorber-containing liquid. The no lens was immersed for 30 minutes. The planar lens was taken out, washed with water, washed with acetone, and then dried to obtain a planar lens. The UV absorber was present near the lens surface. The resulting planar lens had a blue light cut rate of 41.4%.
  • the light transmittance at a wavelength of 440 nm was 88.2%
  • the light transmittance at 420 nm was 41.8%
  • the light transmittance at 410 nm was 0.8%.
  • Example 1 The same procedure as in Example 1 was performed except that the amount of use of Viorsorb 583 in Example 1 was changed to 0.02 g.
  • the amount of the ultraviolet absorber is 1.6 times the weight of the phosphor.
  • the blue light cut rate was 39.6%.
  • the light transmittance at a wavelength of 440 nm was 87.6%, the light transmittance at 420 nm was 41.3%, and the light transmittance at 410 nm was 7.2%.
  • Example 2 The method described in Example 1 was carried out without using TINOPAL OB. Other than that was carried out in the same manner as in Example 1.
  • the blue light cut rate was 31.6%.
  • the light transmittance at a wavelength of 440 nm was 89.0%, the light transmittance at 420 nm was 85.1%, and the light transmittance at 410 nm was 65.6%.
  • Sample Lens The sample lens prepared in the example and the comparative example was attached, and a personal computer equipped with a liquid crystal display was operated for 5 hours continuously. The computer was operated for 5 hours continuously without wearing it the next day. Evaluated by 5 people from A to E. ⁇ if the sample lens was not feeling eye strain when wearing the sample lens, ⁇ if it felt that there was no change in eye strain after wearing the sample lens. When the person who did it felt eye strain, it was marked as x. Moreover, the external appearance of the sample lens obtained by each Example and the comparative example was evaluated visually.
  • the present invention can also take the following aspects.
  • a phosphor having an excitation wavelength of 220 to 500 nm, a fluorescence wavelength of 380 to 650 nm, a maximum excitation wavelength of 350 to 400 nm, and a maximum fluorescence wavelength of 400 to 500 nm, and ultraviolet absorption Agent,
  • the ultraviolet absorber is at least one selected from a benzotriazole compound, a benzophenone compound, and a salicylic acid ester compound.
  • At least one of the lens substrate and the film layer has an excitation wavelength of 220 to 500 nm, a fluorescence wavelength of 380 to 650 nm, a maximum excitation wavelength of 350 to 400 nm, and 400 to
  • the optical material according to (4) obtained from a composition for optical materials, comprising a phosphor having a maximum fluorescence wavelength at 500 nm, an ultraviolet absorber, and a resin or resin monomer for optical materials.
  • a plastic spectacle lens made of the optical material according to any one of (1) to (7).
  • a phosphor having an excitation wavelength of 220 to 500 nm, a fluorescence wavelength of 380 to 650 nm, a maximum excitation wavelength of 350 to 400 nm, and a maximum fluorescence wavelength of 400 to 500 nm, and ultraviolet absorption And an optical material resin or resin monomer,
  • the composition for optical materials which contains the said ultraviolet absorber 2 weight times or more with respect to the said fluorescent substance.
  • the ultraviolet absorber is at least one selected from benzotriazole compounds, benzophenone compounds, and salicylic acid ester compounds.
  • the resin for optical material or the resin obtained from the resin monomer is polyurethane, polythiourethane, polysulfide, polycarbonate, poly (meth) acrylate or polyolefin, according to any one of (9) to (11)
  • a composition for optical materials is polyurethane, polythiourethane, polysulfide, polycarbonate, poly (meth) acrylate or polyolefin, according to any one of (9) to (11)
  • a composition for optical materials is molded article comprising the composition according to any one of (9) to (12).
  • a phosphor having an excitation wavelength of 220 to 500 nm, a fluorescence wavelength of 380 to 650 nm, a maximum excitation wavelength of 350 to 400 nm, and a maximum fluorescence wavelength of 400 to 500 nm, and ultraviolet absorption
  • a molded article comprising an agent and a resin for optical materials.
  • An optical material comprising the molded article according to (13) or (14).
  • a plastic spectacle lens comprising a lens base material comprising the molded article according to (13) or (14).
  • a film comprising the molded product according to (13) or (14).
  • a plastic spectacle lens comprising a layer made of the film according to (17) on at least one of the lens base material surfaces.
  • a plastic spectacle lens comprising lens base material layers on both sides of the film according to (17).
  • a plastic spectacle lens having a thickness of 2 mm, a light transmittance at a wavelength of 440 nm of 80% or more, a light transmittance of 420 nm of 70% or less, and a light transmittance of 410 nm of 5% or less.

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Abstract

　本発明の光学材料は、２２０～５００ｎｍに励起波長を有し、３８０～６５０ｎｍに蛍光波長を有し、３５０～４００ｎｍに極大励起波長を有し、且つ４００～５００ｎｍに最大蛍光波長を有する蛍光体と、紫外線吸収剤とを含み、厚み２ｍｍで測定した透過率が下記（１）～（３）の特性を満たす。 （１）波長４４０ｎｍの光透過率が８０％以上である。 （２）波長４２０ｎｍの光透過率が７０％以下である。 （３）波長４１０ｎｍの光透過率が５％以下である。

Description

光学材料およびその用途
　本発明は、光学材料およびその用途に関する。
　従来から、眼が紫外線に曝露することによる悪影響が、問題視されている。さらに、近年、自然光、オフィス機器の液晶ディスプレイや、スマートフォンまたは携帯電話等の携帯機器のディスプレイ等からの発光に含まれる青色光により、眼の疲れや痛みを感じるなど、眼への影響が問題となってきており、眼が、紫外線から４２０ｎｍ程度の比較的短波長の青色光に曝露する量を低減させることが望まれてきている。
　４２０ｎｍ程度の短波長青色光の眼への影響については、非特許文献１に記載されている。
　この文献では、４１１ｎｍと４７０ｎｍのピーク波長の異なる青色ＬＥＤ光の照射による網膜神経細胞（ラットの培養網膜神経Ｒ２８細胞）へのダメージを検証している。その結果、４１１ｎｍにピーク波長を有する青色光の照射（４．５Ｗ／ｍ２）は２４時間以内に網膜神経細胞の細胞死を引き起こすのに対し、４７０ｎｍにピーク波長を有する青色光では、同じ量の照射でも細胞に変化は起こらないことが示されており、４００～４２０ｎｍ波長の光の暴露を抑えることが目の障害予防に重要であることが示されている。
　特許文献1には、フラーレン類を青色光の吸収成分として使用した光学物品が記載されている。
　特許文献２には、特定の吸収波長を有する色素と紫外線吸収剤とを含む防眩光学要素が記載されている。当該文献には、防眩光学要素が短波長側可視光域をカットすることができると記載されている。
　特許文献３には、透明性熱可塑性樹脂と、特定の吸収波長を有する紫外線吸収剤と、酸化鉄微粒子とを含む熱可塑性樹脂組成物と、当該組成物から得られた成形体が記載されている。当該文献には、この成形体が４２０ｎｍの波長光の吸収能に優れ、眼球保護効果に優れると記載されている。
特開２００７－９３９２７号公報 国際公開２０１２／１６５０５０号パンフレット 国際公開２００６／０８７８８０号パンフレット
The European journal of neuroscience, vol.34, Iss.4, 548-58, (2011)
　しかしながら、特許文献１に記載の技術は、フラーレン類によるブロードな可視光吸収スペクトルにより、得られる光学物品が有色であり外観上の問題があった。
　特許文献２に記載の技術は、可視光領域の中でも比視感度が高い４５０～８００ｎｍに大きな吸収を有するために、得られるレンズ等の光学要素は有色であり、外観に改善の余地があった。
　特許文献３に記載の技術は、酸化鉄微粒子を添加するものであることから、成形体が着色することがあり、メガネレンズ等の透明性が要求される分野においては外観上に問題を有していた。また、透明性熱可塑性樹脂としてポリカーボネート樹脂が用いられており、屈折率やアッベ数等の光学物性に改善の余地があった。
　本発明は以下に示すことができる。
［１］　２２０～５００ｎｍに励起波長を有し、３８０～６５０ｎｍに蛍光波長を有し、３５０～４００ｎｍに極大励起波長を有し、且つ４００～５００ｎｍに最大蛍光波長を有する蛍光体と、紫外線吸収剤とを含み、厚み２ｍｍで測定した透過率が下記（１）～（３）の特性を満たす光学材料：
　（１）波長４４０ｎｍの光透過率が８０％以上である。
　（２）波長４２０ｎｍの光透過率が７０％以下である。
　（３）波長４１０ｎｍの光透過率が５％以下である。
［２］　前記蛍光体に対し、前記紫外線吸収剤を２重量倍以上含む、［１］に記載の光学材料。
［３］　前記蛍光体がベンゾオキサゾール類および／またはクマリン類を含んでなる、［１］または［２］に記載の光学材料。
［４］　前記紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物およびサリチル酸エステル系化合物から選択される少なくとも一種である、［１］～［３］のいずれかに記載のに記載の光学材料。
［５］　レンズ基材と、必要に応じて積層されるフィルム層とコーティング層とを備え、
　前記蛍光体および前記紫外線吸収剤は、前記レンズ基材、前記フィルム層および前記コーティング層の少なくとも一つに含まれる、［１］～［４］のいずれかに記載の光学材料。
［６］　レンズ基材と、必要に応じて積層されるフィルム層とコーティング層とを備え、
　前記紫外線吸収剤は、前記レンズ基材の少なくとも一方の面の表面近傍に含まれる、［１］、［３］～［５］のいずれかに記載の光学材料。
［７］　前記レンズ基材および前記フィルム層とコーティング層の少なくとも一方に、２２０～５００ｎｍに励起波長を有し、３８０～６５０ｎｍに蛍光波長を有し、３５０～４００ｎｍに極大励起波長を有し、且つ４００～５００ｎｍに最大蛍光波長を有する蛍光体と、紫外線吸収剤と、光学材料用樹脂または重合性化合物とを含む、光学材料用組成物から得られる、［５］に記載の光学材料。
［８］　前記光学材料用樹脂が、ポリカーボネート、ポリ（メタ）アクリレートまたはポリオレフィンである、［７］に記載の光学材料。
［９］　前記重合性化合物が、ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物との組み合わせ、ポリイソシアネート化合物とポリチオール化合物の組み合わせ、またはポリエピチオ化合物および／またはポリチエタン化合物である、［７］に記載の光学材料。
［１０］　厚さ２ｍｍにおいて、波長４４０ｎｍの光透過率が８０％以上であり、波長４２０ｎｍの光透過率が７０％以下であり、且つ波長４１０ｎｍの光透過率が５％以下である、光学材料。
［１１］　［１］～［１０］のいずれかに記載の光学材料からなるプラスチック眼鏡レンズ。
［１２］　２２０～５００ｎｍに励起波長を有し、３８０～６５０ｎｍに蛍光波長を有し、３５０～４００ｎｍに極大励起波長を有し、且つ４００～５００ｎｍに最大蛍光波長を有する蛍光体と、紫外線吸収剤と、光学材料用樹脂または重合性化合物とを含む、光学材料用組成物。
［１３］　前記蛍光体に対し、前記紫外線吸収剤を２重量倍以上含む、［１２］に記載の光学材料用組成物。
［１４］　前記蛍光体がベンゾオキサゾール類および／またはクマリン類を含んでなる、［１２］または［１３］に記載の光学材料用組成物。
［１５］　前記紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物およびサリチル酸エステル系化合物から選択される少なくとも一種である、［１２］～［１４］のいずれかに記載の光学材料用組成物。
［１６］　前記光学材料用樹脂が、ポリカーボネート、ポリ（メタ）アクリレートまたはポリオレフィンである、［１２］～［１５］のいずれかに記載の光学材料用組成物。
［１７］　前記重合性化合物が、ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物との組み合わせ、ポリイソシアネート化合物とポリチオール化合物の組み合わせ、またはポリエピチオ化合物および／またはポリチエタン化合物である、［１２］～［１５］のいずれかに記載の光学材料用組成物。
［１８］　［１２］～［１７］のいずれかに記載の組成物を硬化してなる成形体。
［１９］　［１８］に記載の成形体からなる光学材料。
［２０］　［１８］に記載の成形体からなるレンズ基材を備える、プラスチック眼鏡レンズ。
［２１］　［１８］に記載の成形体からなるフィルム。
［２２］　レンズ基材表面の少なくとも一方の上に、［２１］に記載のフィルムからなる層を備える、プラスチック眼鏡レンズ。
［２３］　［２１］に記載のフィルムの両面上にレンズ基材層を備える、プラスチック眼鏡レンズ。
　本発明によれば、有害な紫外線から４２０ｎｍ程度の青色光の遮断効果が高く、無色透明で外観に優れる光学材料を提供することができる。このような本発明の光学材料は、高屈折率、高アッベ数などの光学特性及び、無色透明で外観に優れるとともに有害光の眼への影響が軽減されているため、特にプラスチック眼鏡レンズとして好適に用いることができる。
　本発明の光学材料は、厚さ２ｍｍにおいて、波長４４０ｎｍの光透過率が８０％以上であり、波長４２０ｎｍの光透過率が７０％以下であり、且つ波長４１０ｎｍの光透過率が５％以下である。このような特性を満たすことにより、有害な紫外線から４２０ｎｍ程度の青色光の遮断効果が高く、無色透明で外観に優れる。
　本発明の光学材料は、上記特性を満たすとともに、２２０～５００ｎｍに励起波長、３８０～６５０ｎｍに蛍光波長を有し、３５０～４００ｎｍに極大励起波長を有し、且つ４００～５００ｎｍに最大蛍光波長を有する蛍光体と、紫外線吸収剤と、を含むことができる。
　光学材料は、このような特性を有する蛍光体と紫外線吸収剤を含むことにより、有害な紫外線から４２０ｎｍ程度の青色光をより効果的にカットでき、さらに蛍光体由来の青色発光との相乗効果により、光学材料への着色を抑制することができるため、外観に優れた無色透明な光学材料を得ることができる。
　蛍光体に対し、紫外線吸収剤を２重量倍以上、好ましくは３重量倍以上含むことが望ましい。紫外線吸収剤を上記の量となるように含むことにより、不自然に感じられる蛍光体由来の青色発光を抑制することができ、無色透明な光学材料を得ることができる。なお、光学材料の機械強度等への影響の観点から、１５００重量倍以下である。
　以下、本発明の実施形態について具体的に説明する。
　第１の実施形態においては、蛍光体と、紫外線吸収剤とを含む光学材料用組成物を用いて光学材料を調製する態様を説明し、第２の実施形態においては、蛍光体を含む光学材料用組成物を用いて光学材料を調製する態様を説明し、第３の実施形態においては、紫外線吸収剤を含む光学材料用組成物を用いて光学材料を調製する態様を説明する。
［第１の実施形態］
　本実施形態の光学材料用組成物は、２２０～５００ｎｍに励起波長、３８０～６５０ｎｍに蛍光波長を有し、３５０～４００ｎｍに極大励起波長を有し、且つ４００～５００ｎｍに最大蛍光波長を有する蛍光体と、紫外線吸収剤と、光学材料用樹脂または重合性化合物（樹脂モノマー）とを含有する。以下、各成分について詳細に説明する。
［蛍光体］
　本実施形態に使用される蛍光体は、２２０～５００ｎｍの波長領域に励起波長を有し、３５０～４００ｎｍに極大励起波長を有する。さらに吸収された光は３８０～６５０ｎｍの波長領域に蛍光発光し、最大蛍光波長４００～５００ｎｍである。蛍光体は、蛍光物質を含んでなる。蛍光体は、蛍光物質そのものであってもよく、蛍光物質を他の物質と混合したものでもよく、蛍光物質を他の粒子状の物質に付着させたものであってもよい。粒子状物質は、特に限定されないが、ポリウレタン樹脂、ラテックス樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂等の粒子状有機ポリマーであっても良いし、アルミナ、シリカ、ガラス、ジルコニア等の粒子状無機物質であっても良い。
　蛍光物質は、上記蛍光特性を満足する色素であれば特に限定されないが、４，４′－ジアミノスチルベン、４，４′－ジスチリル－ビフェニレン、メチルウンベリフェロン、クマリン類、ジヒドロキノリノン、１，３－ジアリールピラゾリン、ナフタル酸イミド、ＣＨ＝ＣＨ結合を有するベンゾオキサゾール類、ベンゾイソオキサゾール類、ベンゾイミダゾール類、複素環によって置換されたピレン誘導体等を挙げることができ、組み合わせて用いることもできる。特に、蛍光波長の適合性の観点から、ベンゾオキサゾール類やクマリン類が好ましい。
［紫外線吸収剤］
　本実施形態に使用される紫外線吸収剤は、可視光領域に吸収がないことが好ましく、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、サリチル酸エステル系化合物等が挙げられる。これらの例としては、２－（２′－ヒドロキシ－５′－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２′－ヒドロキシ－３′，５′－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２′－ヒドロキシ－３′－ｔｅｒｔ－ブチル－５′－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２'－ヒドロキシ－５'－ｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクトキシベンゾフェノン、４－ドデシルオキシ－２－ヒドロキシベンゾフェノン、２，２′，４，４′－テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２′－ジヒドロキシ－４，４′－ジメトキシベンゾフェノン、サリチル酸フェニル、サリチル酸メチルなどを挙げることができる。本発明においてはこれら紫外線吸収剤の１種以上を用いていることが好ましく、異なる２種以上の紫外線吸収剤を含有してもよい。これらの中で、好ましい紫外線吸収剤はベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、サリチル酸エステル系化合物であり、これらから選択された少なくとも一種を用いることができる。これらの紫外線吸収剤は、紫外線遮蔽効果に優れるとともに、蛍光体の青色発光との相乗効果により、光学材料への着色を抑制することができるため、無色透明な光学材料（成形体）を得ることができる。
　蛍光体および紫外線吸収剤は、後述するレンズ基材中や光学フィルム中に含有させることができる。さらに、コーティング層中に含有させても良い。これらフィルムやコーティング層は、偏光性を有するものや、フォトクロミック性を有するものを用いることができる。
［光学材料用樹脂または重合性化合物］
　本実施形態において、光学材料用組成物は、光学材料用樹脂、または重合性化合物を含む。光学材料用樹脂および重合性化合物から得られる樹脂（以下、いずれも単に「樹脂」と記載することもある。）は、透明性樹脂であることが好ましい。
（光学材料用樹脂）
　光学材料用樹脂として、ポリカーボネート、ポリ（メタ）アクリレート、ポリオレフィン、環状ポリオレフィン、ポリアリル、ポリウレタンウレア、ポリエン－ポリチオール重合体、開環メタセシス重合体、ポリエステル、エポキシ樹脂を好ましく用いることができる。これらの材料は透明性が高い材料であり、光学材料用途に好適に用いることができる。なお、これらの材料は単独であっても、これらの複合材料であっても良い。
　ポリカーボネートは、アルコールとホスゲンの反応、またはアルコールとクロロホーメートを反応させる方法、または炭酸ジエステル化合物のエステル交換反応をすることにより得ることができるが、一般的に入手可能な市販品ポリカーボネート樹脂を用いることも可能である。市販品としては帝人化成株式会社製のパンライトシリーズなどを用いることができる。本実施形態の光学材料用組成物には、ポリカーボネートを光学材料用樹脂として含むことができる。
　ポリ（メタ）アクリレートとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキシレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロープロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート等のアルカンポリオールのポリ（メタ）アクリレート、
ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のポリオキシアルカンポリオールポリ（メタ）アクリレート、
等を挙げることができる。
　本実施形態の光学材料用組成物には、ポリ（メタ）アクリレートを光学材料用樹脂として含むことができる。
　ポリオレフィンは、チーグラー・ナッタ触媒、メタロセン触媒やいわゆるポストメタロセン触媒などの公知のオレフィン重合用触媒の存在下で、α－オレフィンから選ばれる少なくとも１種のオレフィンを重合することにより製造される。α－オレフィンモノマーは単一成分であっても、複合成分を共重合させても構わない。
　ポリオレフィンの製造におけるオレフィンの重合反応は、溶液重合、懸濁重合、バルク重合法などの液相重合法や、気相重合法や、その他公知の重合方法で行うことができる。好ましくは、ポリオレフィンの製造は、溶解重合および懸濁重合（スラリー重合）などの液相重合法が用いられ、さらに好ましくは懸濁重合（スラリー重合）法が用いられる。重合の温度や圧力条件は、公知の条件が適用できる。
　本実施形態の光学材料用組成物には、ポリオレフィンを光学材料用樹脂として含むことができる。
　環状ポリオレフィンは、公知のオレフィン重合触媒の存在下で環状オレフィンから選ばれる少なくとも１種の環状オレフィンを重合させることにより製造される。環状オレフィンモノマーは単一成分であっても、複合成分を共重合させても構わない。環状ポリオレフィンとしては、三井化学株式会社製　商標アペルが透明性が高く、好適に使用することができる。
　ポリアリルは、公知のラジカル発生性の重合触媒の存在下に、アリル基含有モノマーから選ばれる少なくとも１種のアリル基含有モノマーを重合させることにより製造される。アリル基含有モノマーとしては、アリルジグリコールカーボネートやジアリルフタレートが一般的に市販されており、これらは好適に使用することができる。
　ポリウレタンウレアは、ポリウレタンプレポリマーおよびジアミン硬化剤による反応正成物であり、商標ＴＲＩＶＥＸとしてＰＰＧＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から販売されているものが代表例である。ポリウレタンポリウレアは透明性の高い材料であり、好適に使用することができる。
　ポリエン－ポリチオール重合体は、１分子中に２個以上のエチレン性官能基を有するポリエン化合物と、１分子中に２個以上のチオール基を有するポリチオール化合物からなる付加重合並びにエチレン鎖状重合による高分子生成物である。
　ポリエン－ポリチオール重合体における、ポリエン化合物としては、アリルアルコール誘導体、（メタ）アクリル酸と多価アルコールとのエステル類、ウレタンアクリレート及びジビニルベンゼン等が挙げられる。これらの１種又は２種以上を用いることができる。アリルアルコール誘導体としては、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレート、ジアリルマレエート、ジアリルフマレート、ジアリルアジペート、ジアリルフタレート、トリアリルトリメリテート、テトラアリルピロメリテート、グリセリンジアリルエーテル、トリメチロールプロパンジアリルエーテル、ペンタエリスリトールジアリルエーテル及びソルビトールジアリルエーテル等が挙げられる。（メタ）アクリル酸と多価アルコールとのエステル類の中で、多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール及びソルビトール等が挙げられる。
　開環メタセシス重合体は、触媒を用いて環状オレフィン類を開環重合させてなる高分子である。開環重合させることのできる環状オレフィン類としては、環状構造を有するオレフィン類であれば特に制限はないが、通常は炭素原子数３～４０の単環式シクロアルケン類、単環式シクロアルカジエン類、多環式シクロアルケン類、多環式シクロアルカジエン類が挙げられる。単環式シクロアルケン類の具体例としては、例えば、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロオクテンなどが挙げられる。単環式シクロアルカジエン類の具体例としては、例えば、シクロブタジエン、１，３－シクロペンタジエン、１，３－シクロヘキサジエン、１，４－シクロヘキサジエン、１，５－シクロオクタジエンなどが挙げられる。多環式シクロアルケン類としては、例えば、ノルボルネン、テトラシクロ［６．２．１．１３，６．０２，７］ドデカ－４－エンなどが挙げられる。多環式シクロアルカジエン類としては、例えば、ノルボルナジエン、ジシクロペンタジエンなどが挙げられる。これらは、酸素や硫黄、ハロゲンなどと置換していても良い。さらに水素化して用いても良い。例えば、ＪＳＲ社ＡＲＴＯＮ（商標）などが好適な例としてあげることができる。
　ポリエステルは、アンチモンやゲルマニウム化合物に代表されるルイス酸触媒や、有機酸、無機酸などの公知のポリエステル製造触媒の存在下に縮合重合される。具体的には、ジカルボン酸を含む多価カルボン酸およびこれらのエステル形成性誘導体から選ばれる一種または二種以上とグリコールを含む多価アルコールから選ばれる一種または二種以上とから成るもの、またはヒドロキシカルボン酸およびこれらのエステル形成性誘導体から成るもの、または環状エステルから成るものをいう。
　ジカルボン酸としては、蓚酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、テトラデカンジカルボン酸、ヘキサデカンジカルボン酸、１,３－シクロブタンジカルボン酸、１,３－シクロペンタンジカルボン酸、１,２－シクロヘキサンジカルボン酸、１,３－シクロヘキサンジカルボン酸、１,４－シクロヘキサンジカルボン酸、２,５－ノルボルナンジカルボン酸、ダイマー酸などに例示される飽和脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸などに例示される不飽和脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体、オルソフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、５－（アルカリ金属）スルホイソフタル酸、ジフェニン酸、１,３－ナフタレンジカルボン酸、１,４－ナフタレンジカルボン酸、１,５－ナフタレンジカルボン酸、２,６－ナフタレンジカルボン酸、２,７－ナフタレンジカルボン酸、４，４'－ビフェニルジカルボン酸、４，４'－ビフェニルスルホンジカルボン酸、４，４'－ビフェニルエーテルジカルボン酸、１,２－ビス（フェノキシ）エタン－ｐ,ｐ'－ジカルボン酸、パモイン酸、アントラセンジカルボン酸などに例示される芳香族ジカルボン酸またはこれらのエステル形成性誘導体が挙げられる。これらのジカルボン酸のうちテレフタル酸およびナフタレンジカルボン酸とくに２,６－ナフタレンジカルボン酸が、得られるポリエステルの物性等の点で好ましく、必要に応じて他のジカルボン酸を構成成分とする。これらジカルボン酸以外の多価カルボン酸として、エタントリカルボン酸、プロパントリカルボン酸、ブタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、トリメシン酸、３，４，３'，４'－ビフェニルテトラカルボン酸、およびこれらのエステル形成性誘導体などが挙げられる。
　グリコールとしてはエチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２－ブチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、２、３－ブチレングリコール、１,４－ブチレングリコール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１,６－ヘキサンジオー ル、１,２－シクロヘキサンジオール、１,３－シクロヘキサンジオール、１,４－シクロヘキサンジオール、１,２－シクロヘキサンジメタノール、１,３－シクロヘキサンジメタノール、１,４－シクロヘキサンジメタノール、１,４－シクロヘキサンジエタノール、１,１０－デカメチレングリコール、１，１２－ドデカンジオール、ポリエチレングリコール、ポリトリメチレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどに例示される脂肪族グリコール、ヒドロキノン、４,４'－ジヒドロキシビスフェノール、１,４－ビス（βーヒドロキシエトキシ）ベンゼン、１,４－ビス（βーヒドロキシエトキシフェニル）スルホン、ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）メタン、１，２－ビス（ｐ－ヒドロキシフェニル）エタン、ビスフェノールA、ビスフェノールＣ、２,５－ナフタレンジオール、これらのグリコールにエチレンオキシドが付加したグリコール、などに例示される芳香族グリコールが挙げられる。
　これらのグリコールのうちエチレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，４－ブチレングリコール、１,４－シクロヘキサンジメタノールが好ましい。これらグリコール以外の多価アルコールとして、トリメチロールメタン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリセロール、ヘキサントリオールなどが挙げられる。
　ポリエステルとしてはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリ（１，４－シクロヘキサンジメチレンテレフタレート）、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリプロピレンナフタレートおよびこれらの共重合体が好ましい。
　エポキシ樹脂としては、エポキシ化合物を開環重合してなる樹脂であり、エポキシ化合物としては、ビスフェノールＡグリシジルエーテル、ビスフェノールＦグリシジルエーテル等の多価フェノール化合物とエピハロヒドリン化合物との縮合反応により得られるフェノール系エポキシ化合物；
水添ビスフェノールＡグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＦグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノール等の多価アルコール化合物とエピハロヒドリン化合物との縮合により得られるアルコール系エポキシ化合物；
３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３'，４'－エポキシシクロヘキサンカルボキシレートや１，２－ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル等の多価有機酸化合物とエピハロヒドリン化合物との縮合により得られるグリシジルエステル系エポキシ化合物；
一級および二級アミン化合物とエピハロヒドリン化合物との縮合により得られるアミン系エポキシ化合物等が挙げられる。また、その他、４－ビニル－１－シクロヘキサンジエポキシドなどのビニルシクロヘキセンジエポキシド等脂肪族多価エポキシ化合物等を挙げることができる。
（重合性化合物）
　本実施形態において、光学材料用組成物には重合性化合物を含むことができ、該重合性化合物から得られる樹脂としては、ポリウレタン、ポリチオウレタン、ポリスルフィドを好ましく用いることができる。これらの材料は透明性が高い材料であり、光学材料用途に好適に用いることが出来る。
　ポリウレタンは、重合性化合物である、ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物とから得られる。ポリチオウレタンは、重合性化合物である、ポリイソシアネート化合物とポリチオール化合物とから得られる。光学材料用組成物には、これらの樹脂を構成する、以下の重合性化合物を含むことができる。
　ポリイソシアネート化合物としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアナトメチルエステル、リジントリイソシアネート、ｍ－キシリレンジイソシアネート、α，α，α′，α′－テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ビス（イソシアナトメチル）ナフタリン、メシチリレントリイソシアネート、ビス（イソシアナトメチル）スルフィド、ビス（イソシアナトエチル）スルフィド、ビス（イソシアナトメチル）ジスルフィド、ビス（イソシアナトエチル）ジスルフィド、ビス（イソシアナトメチルチオ）メタン、ビス（イソシアナトエチルチオ）メタン、ビス（イソシアナトエチルチオ）エタン、ビス（イソシアナトメチルチオ）エタン等の脂肪族ポリイソシアネート化合物；
イソホロンジイソシアネート、ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、ジシクロヘキシルジメチルメタンイソシアネート、２，５－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ－[２．２．１]－ヘプタン、２，６－ビス（イソシアナトメチル）ビシクロ－[２．２．１]－ヘプタン、３，８－ビス（イソシアナトメチル）トリシクロデカン、３，９－ビス（イソシアナトメチル）トリシクロデカン、４，８－ビス（イソシアナトメチル）トリシクロデカン、４，９－ビス（イソシアナトメチル）トリシクロデカン等の脂環族ポリイソシアネート化合物；
ジフェニルスルフィド－４，４－ジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート化合物；
２，５－ジイソシアナトチオフェン、２，５－ビス（イソシアナトメチル）チオフェン、２，５－ジイソシアナトテトラヒドロチオフェン、２，５－ビス（イソシアナトメチル）テトラヒドロチオフェン、３，４－ビス（イソシアナトメチル）テトラヒドロチオフェン、２，５－ジイソシアナト－１，４－ジチアン、２，５－ビス（イソシアナトメチル）－１，４－ジチアン、４，５－ジイソシアナト－１，３－ジチオラン、４，５－ビス（イソシアナトメチル）－１，３－ジチオラン等の複素環ポリイソシアネート化合物等を挙げることができる。
　ポリオール化合物は、１種以上の脂肪族または脂環族アルコールであり、具体的には、直鎖または分枝鎖の脂肪族アルコール、脂環族アルコール、これらアルコールとエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ε－カプロラクトンを付加させたアルコール等が挙げられる。
　直鎖または分枝鎖の脂肪族アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオ－ル、１，２－ペンタンジオール、１，３－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、グリセロール、ジグリセロール、ポリグリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジ（トリメチロールプロパン）等が挙げられる。
　脂環族アルコールとしては、１，２－シクロペンタンジオール、１，３－シクロペンタンジオール、３－メチル－１，２－シクロペンタンジオール、１，２－シクロヘキサンジオール、１，３－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、４，４'－ビシクロヘキサノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。
　これらアルコールとエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ε－カプロラクトンを付加させた化合物でもよい。例えば、グリセロールのエチレンオキサイド付加体、トリメチロールプロパンのエチレンオキサイド付加体、ペンタエリスリトールのエチレンオキサイド付加体、グリセロールのプロピレンオキサイド付加体、トリメチロールプロパンのプロピレンオキサイド付加体、ペンタエリスリトールのプロピレンオキサイド付加体、カプロラクトン変性グリセロール、カプロラクトン変性トリメチロールプロパン、カプロラクトン変性ペンタエリスリトール等が挙げられる。
　ポリチオール化合物としては、メタンジチオール、１，２－エタンジチオール、１，２，３－プロパントリチオール、１，２－シクロヘキサンジチオール、ビス（２－メルカプトエチル）エーテル、テトラキス（メルカプトメチル）メタン、ジエチレングリコールビス（２－メルカプトアセテート）、ジエチレングリコールビス（３－メルカプトプロピオネート）、エチレングリコールビス（２－メルカプトアセテート）、エチレングリコールビス（３－メルカプトプロピオネート）、トリメチロールプロパントリス（２－メルカプトアセテート）、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトプロピオネート）、トリメチロールエタントリス（２－メルカプトアセテート）、トリメチロールエタントリス（３－メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（２－メルカプトアセテート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）、ビス（メルカプトメチル）スルフィド、ビス（メルカプトメチル）ジスルフィド、ビス（メルカプトエチル）スルフィド、ビス（メルカプトエチル）ジスルフィド、ビス（メルカプトプロピル）スルフィド、ビス（メルカプトメチルチオ）メタン、ビス（２－メルカプトエチルチオ）メタン、ビス（３－メルカプトプロピルチオ）メタン、１，２－ビス（メルカプトメチルチオ）エタン、１，２－ビス（２－メルカプトエチルチオ）エタン、１，２－ビス（３－メルカプトプロピルチオ）エタン、１，２，３－トリス（メルカプトメチルチオ）プロパン、１，２，３－トリス（２－メルカプトエチルチオ）プロパン、１，２，３－トリス（３－メルカプトプロピルチオ）プロパン、４－メルカプトメチル－１，８－ジメルカプト－３，６－ジチアオクタン、５，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、４，７－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、４，８－ジメルカプトメチル－１，１１－ジメルカプト－３，６，９－トリチアウンデカン、テトラキス（メルカプトメチルチオメチル）メタン、テトラキス（２－メルカプトエチルチオメチル）メタン、テトラキス（３－メルカプトプロピルチオメチル）メタン、ビス（２，３－ジメルカプトプロピル）スルフィド、２，５－ジメルカプトメチル－１，４－ジチアン、２，５－ジメルカプト－１，４－ジチアン、２，５－ジメルカプトメチル－２，５－ジメチル－１，４－ジチアン、及びこれらのチオグリコール酸およびメルカプトプロピオン酸のエステル、ヒドロキシメチルスルフィドビス（２－メルカプトアセテート）、ヒドロキシメチルスルフィドビス（３－メルカプトプロピオネート）、ヒドロキシエチルスルフィドビス（２－メルカプトアセテート）、ヒドロキシエチルスルフィドビス（３－メルカプトプロピオネート）、ヒドロキシメチルジスルフィドビス（２－メルカプトアセテート）、ヒドロキシメチルジスルフィドビス（３－メルカプトプロピオネート）、ヒドロキシエチルジスルフィドビス（２―メルカプトアセテート）、ヒドロキシエチルジスルフィドビス（３―メルカプトプロピネート）、２－メルカプトエチルエーテルビス（２－メルカプトアセテート）、２－メルカプトエチルエーテルビス（３－メルカプトプロピオネート）、チオジグリコール酸ビス（２－メルカプトエチルエステル）、チオジプロピオン酸ビス（２－メルカプトエチルエステル）、ジチオジグリコール酸ビス（２－メルカプトエチルエステル）、ジチオジプロピオン酸ビス（２－メルカプトエチルエステル）、１，１，３，３－テトラキス（メルカプトメチルチオ）プロパン、１，１，２，２－テトラキス（メルカプトメチルチオ）エタン、４，６－ビス（メルカプトメチルチオ）－１，３－ジチアン、トリス（メルカプトメチルチオ）メタン、トリス（メルカプトエチルチオ）メタン等の脂肪族ポリチオール化合物；
１，２－ジメルカプトベンゼン、１，３－ジメルカプトベンゼン、１，４－ジメルカプトベンゼン、１，２－ビス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，３－ビス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，４－ビス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，２－ビス（メルカプトエチル）ベンゼン、１，３－ビス（メルカプトエチル）ベンゼン、１，４－ビス（メルカプトエチル）ベンゼン、１，３，５－トリメルカプトベンゼン、１，３，５－トリス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，３，５－トリス（メルカプトメチレンオキシ）ベンゼン、１，３，５－トリス（メルカプトエチレンオキシ）ベンゼン、２，５－トルエンジチオール、３，４－トルエンジチオール、１，５－ナフタレンジチオール、２，６－ナフタレンジチオール等の芳香族ポリチオール化合物；
２－メチルアミノ－４，６－ジチオール－ｓｙｍ－トリアジン、３，４－チオフェンジチオール、ビスムチオール、４，６－ビス（メルカプトメチルチオ）－１，３－ジチアン、２－（２，２－ビス（メルカプトメチルチオ）エチル）－１，３－ジチエタン等の複素環ポリチオール化合物等を挙げることができる。
　本実施形態において、ポリウレタンおよびポリチオウレタンは、重合触媒を用いても良いし、用いなくてもよい。また、内部離型剤、ブルーイング剤、などの任意添加剤を用いても構わない。
　ポリスルフィドは、重合性化合物である、ポリエピチオ化合物やポリチエタン化合物の開環重合による方法により得ることができる。光学材料用組成物には、これらの樹脂を構成する、以下の重合性化合物を含むことができる。
　ポリエピチオ化合物としては、ビス（１，２－エピチオエチル）スルフィド、ビス（１，２－エピチオエチル）ジスルフィド、ビス（エピチオエチルチオ）メタン、ビス（エピチオエチルチオ）ベンゼン、ビス［４－（エピチオエチルチオ）フェニル］スルフィド、ビス［４－（エピチオエチルチオ）フェニル］メタン等のエピチオエチルチオ化合物；
ビス（２，３－エピチオプロピル）スルフィド、ビス（２，３－エピチオプロピル）ジスルフィド、ビス（２，３－エピチオプロピルチオ）メタン、１，２－ビス（２，３－エピチオプロピルチオ）エタン、１，２－ビス（２，３－エピチオプロピルチオ）プロパン、１，３－ビス（２，３－エピチオプロピルチオ）プロパン、１，３－ビス（２，３－エピチオプロピルチオ）－２－メチルプロパン、１，４－ビス（２，３－エピチオプロピルチオ）ブタン、１，４－ビス（２，３－エピチオプロピルチオ）－２－メチルブタン、１，３－ビス（２，３－エピチオプロピルチオ）ブタン、１，５－ビス（２，３－エピチオプロピルチオ）ペンタン、１，５－ビス（２，３－エピチオプロピルチオ）－２－メチルペンタン、１，５－ビス（２，３－エピチオプロピルチオ）－３－チアペンタン、１，６－ビス（２，３－エピチオプロピルチオ）ヘキサン、１，６－ビス（２，３－エピチオプロピルチオ）－２－メチルヘキサン、１，８－ビス（２，３－エピチオプロピルチオ）－３，６－ジチアオクタン、１，２，３－トリス（２，３－エピチオプロピルチオ）プロパン、２，２－ビス（２，３－エピチオプロピルチオ）－１，３－ビス（２，３－エピチオプロピルチオメチル）プロパン、２，２－ビス（２，３－エピチオプロピルチオメチル）－１－（２，３－エピチオプロピルチオ）ブタン、１，５－ビス（２，３－エピチオプロピルチオ）－２－（２，３－エピチオプロピルチオメチル）－３－チアペンタン、１，５－ビス（２，３－エピチオプロピルチオ）－２，４－ビス（２，３－エピチオプロピルチオメチル）－３－チアペンタン、１－（２，３－エピチオプロピルチオ）－２，２－ビス（２，３－エピチオプロピルチオメチル）－４－チアヘキサン、１，５，６－トリス（２，３－エピチオプロピルチオ）－４－（２，３－エピチオプロピルチオメチル）－３－チアヘキサン、１，８－ビス（２，３－エピチオプロピルチオ）－４－（２，３－エピチオプロピルチオメチル）－３，６－ジチアオクタン、１，８－ビス（２，３－エピチオプロピルチオ）－４，５－ビス（２，３－エピチオプロピルチオメチル）－３，６－ジチアオクタン、１，８－ビス（２，３－エピチオプロピルチオ）－４，４－ビス（２，３－エピチオプロピルチオメチル）－３，６－ジチアオクタン、１，８－ビス（２，３－エピチオプロピルチオ）－２，５－ビス（２，３－エピチオプロピルチオメチル）－３，６－ジチアオクタン、１，８－ビス（２，３－エピチオプロピルチオ）－２，４，５－トリス（２，３－エピチオプロピルチオメチル）－３，６－ジチアオクタン、１，１，１－トリス［［２－（２，３－エピチオプロピルチオ）エチル］チオメチル］－２－（２，３－エピチオプロピルチオ）エタン、１，１，２，２－テトラキス［［２－（２，３－エピチオプロピルチオ）エチル］チオメチル］エタン、１，１１－ビス（２，３－エピチオプロピルチオ）－４，８－ビス（２，３－エピチオプロピルチオメチル）－３，６，９－トリチアウンデカン、１，１１－ビス（２，３－エピチオプロピルチオ）－４，７－ビス（２，３－エピチオプロピルチオメチル）－３，６，９－トリチアウンデカン、１，１１－ビス（２，３－エピチオプロピルチオ）－５，７－ビス（２，３－エピチオプロピルチオメチル）－３，６，９－トリチアウンデカン等の鎖状脂肪族の２，３－エピチオプロピルチオ化合物；
１，３－ビス（２，３－エピチオプロピルチオ）シクロヘキサン、１，４－ビス（２，３－エピチオプロピルチオ）シクロヘキサン、１，３－ビス（２，３－エピチオプロピルチオメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（２，３－エピチオプロピルチオメチル）シクロヘキサン、２，５－ビス（２，３－エピチオプロピルチオメチル）－１，４－ジチアン、２，５－ビス［［２－（２，３－エピチオプロピルチオ）エチル］チオメチル］－１，４－ジチアン、２，５－ビス（２，３－エピチオプロピルチオメチル）－２，５－ジメチル－１，４－ジチアン等の環状脂肪族の２，３－エピチオプロピルチオ化合物；
１，２－ビス（２，３－エピチオプロピルチオ）ベンゼン、１，３－ビス（２，３－エピチオプロピルチオ）ベンゼン、１，４－ビス（２，３－エピチオプロピルチオ）ベンゼン、１，２－ビス（２，３－エピチオプロピルチオメチル）ベンゼン、１，３－ビス（２，３－エピチオプロピルチオメチル）ベンゼン、１，４－ビス（２，３－エピチオプロピルチオメチル）ベンゼン、ビス［４－（２，３－エピチオプロピルチオ）フェニル］メタン、２，２－ビス［４－（２，３－エピチオプロピルチオ）フェニル］プロパン、ビス［４－（２，３－エピチオプロピルチオ）フェニル］スルフィド、ビス［４－（２，３－エピチオプロピルチオ）フェニル］スルホン、４，４'－ビス（２，３－エピチオプロピルチオ）ビフェニル等の芳香族の２，３－エピチオプロピルチオ化合物；
ビス（２，３－エピチオプロピル）エーテル、ビス（２，３－エピチオプロピルオキシ）メタン、１，２－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシ）エタン、１，２－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシ）プロパン、１，３－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシ）プロパン、１，３－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシ）－２－メチルプロパン、１，４－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシ）ブタン、１，４－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシ）－２－メチルブタン、１，３－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシ）ブタン、１，５－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシ）ペンタン、１，５－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシ）－２－メチルペンタン、１，５－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシ）－３－チアペンタン、１，６－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシ）ヘキサン、１，６－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシ）－２－メチルヘキサン、１，８－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシ）－３，６－ジチアオクタン、１，２，３－トリス（２，３－エピチオプロピルオキシ）プロパン、２，２－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシ）－１，３－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシメチル）プロパン、２，２－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシメチル）－１－（２，３－エピチオプロピルオキシ）ブタン、１，５－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシ）－２－（２，３－エピチオプロピルオキシメチル）－３－チアペンタン、１，５－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシ）－２，４－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシメチル）－３－チアペンタン、１－（２，３－エピチオプロピルオキシ）－２，２－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシメチル）－４－チアヘキサン、１，５，６－トリス（２，３－エピチオプロピルオキシ）－４－（２，３－エピチオプロピルオキシメチル）－３－チアヘキサン、１，８－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシ）－４－（２，３－エピチオプロピルオキシメチル）－３，６－ジチアオクタン、１，８－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシ）－４，５－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシメチル）－３，６－ジチアオクタン、１，８－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシ）－４，４－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシメチル）－３，６－ジチアオクタン、１，８－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシ）－２，５－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシメチル）－３，６－ジチアオクタン、１，８－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシ）－２，４，５－トリス（２，３－エピチオプロピルオキシメチル）－３，６－ジチアオクタン、１，１，１－トリス［［２－（２，３－エピチオプロピルオキシ）エチル］チオメチル］－２－（２，３－エピチオプロピルオキシ）エタン、１，１，２，２－テトラキス［［２－（２，３－エピチオプロピルオキシ）エチル］チオメチル］エタン、１，１１－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシ）－４，８－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシメチル）－３，６，９－トリチアウンデカン、１，１１－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシ）－４，７－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシメチル）－３，６，９－トリチアウンデカン、１，１１－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシ）－５，７－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシメチル）－３，６，９－トリチアウンデカン等の鎖状脂肪族の２，３－エピチオプロピルオキシ化合物；
１，３－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシ）シクロヘキサン、１，４－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシ）シクロヘキサン、１，３－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシメチル）シクロヘキサン、１，４－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシメチル）シクロヘキサン、２，５－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシメチル）－１，４－ジチアン、２，５－ビス［［２－（２，３－エピチオプロピルオキシ）エチル］チオメチル］－１，４－ジチアン、２，５－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシメチル）－２，５－ジメチル－１，４－ジチアン等の環状脂肪族の２，３－エピチオプロピルオキシ化合物；および、
１，２－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシ）ベンゼン、１，３－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシ）ベンゼン、１，４－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシ）ベンゼン、１，２－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシメチル）ベンゼン、１，３－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシメチル）ベンゼン、１，４－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシメチル）ベンゼン、ビス［４－（２，３－エピチオプロピルオキシ）フェニル］メタン、２，２－ビス［４－（２，３－エピチオプロピルオキシ）フェニル］プロパン、ビス［４－（２，３－エピチオプロピルオキシ）フェニル］スルフィド、ビス［４－（２，３－エピチオプロピルオキシ）フェニル］スルホン、４，４'－ビス（２，３－エピチオプロピルオキシ）ビフェニル等の芳香族の２，３－エピチオプロピルオキシ化合物等を挙げることができる。
　ポリチエタン化合物としては、金属含有チエタン化合物または非金属チエタン化合物を用いることができる。
　これらのポリチエタン化合物は、ＷＯ２００５－９５４９０や特開２００３－３２７５８３号公報に開示されるように、分子内に１つ以上のチエタニル基を含有する。好ましくはチエタニル基を合計２つ以上含有する化合物である。例えば、ビスチエタニルスルフィド、ビス（３－チエタニルチオ）ジスルフィド、ビス（３－チエタニルチオ）メタン、３－（（（３'－チエタニルチオ）メチルチオ）メチルチオ）チエタン等のスルフィド系チエタン化合物：ビス（３－チエタニル）ジスルフィド、ビス（３－チエタニル）トリスルフィド、ビス（３－チエタニル）テトラスルフィド、ビス（３－チエタニル）ペンタスルフィド等のポリスルフィド系チエタン化合物等が挙げられる。
＜光学材料用組成物＞
　本実施形態の光学材料用組成物は、蛍光体と、紫外線吸収剤と、光学材料用樹脂または重合性化合物（樹脂モノマー）とを含む。さらに、その他の成分として、樹脂改質剤等を含んでいてもよい。光学材料用組成物は、これらの成分を所定の方法で混合することにより得ることができる。
　組成物中の各成分の混合順序や混合方法は、各成分を均一に混合することができれば特に限定されず、公知の方法で行うことができる。公知の方法としては、例えば、添加物を所定量含むマスターバッチを作製して、このマスターバッチを溶媒に分散・溶解させる方法などがある。例えばポリウレタン樹脂の場合、ポリイソシアネート化合物に添加剤を分散・溶解させてマスターバッチを作製する方法などがある。
　本実施形態において、ポリウレタンおよびポリチオウレタンを得る際には、重合触媒を用いても良いし、用いなくてもよい。
（その他成分）
（内部離型剤）
　本実施形態の重合組成物は、成形後におけるモールドからの離型性を改善する目的で、内部離型剤を含むことができる。
　内部離型剤としては、酸性リン酸エステルを用いることができる。酸性リン酸エステルとしては、リン酸モノエステル、リン酸ジエステルを挙げることができ、それぞれ単独または２種類以上混合して使用することできる。
　例えば、ＳＴＥＰＡＮ社製のＺｅｌｅｃＵＮ、三井化学社製のＭＲ用内部離型剤、城北化学工業社製のＪＰシリーズ、東邦化学工業社製のフォスファノールシリーズ、大八化学工業社製のＡＰ、ＤＰシリーズ等、を用いることができる。
（樹脂改質剤）
　また、本実施形態の重合性組成物には、得られる樹脂の光学物性、耐衝撃性、比重等の諸物性の調節及び、当該組成物の粘度やポットライフの調整を目的に、樹脂改質剤を本実施形態の効果を損なわない範囲で加えることができる。
　樹脂改質剤としては、例えば、エピスルフィド化合物、アルコール化合物、アミン化合物、エポキシ化合物、有機酸及びその無水物、（メタ）アクリレート化合物等を含むオレフィン化合物等が挙げられる。
（光安定剤）
　光安定剤としては、ヒンダードアミン系化合物を用いることができる。ヒンダードアミン系化合物は、市販品としてＣｈｅｍｔｕｒａ社製のＬｏｗｉｌｉｔｅ７６、Ｌｏｗｉｌｉｔｅ９２、ＢＡＳＦ社製のＴｉｎｕｖｉｎ１４４、Ｔｉｎｕｖｉｎ２９２、Ｔｉｎｕｖｉｎ７６５、ＡＤＥＫＡ社製のアデカスタブＬＡ－５２、ＬＡ－７２、城北化学工業社製のＪＦ－９５等を挙げることができる。
(ブルーイング剤)
　ブルーイング剤としては、可視光領域のうち橙色から黄色の波長域に吸収帯を有し、樹脂からなる光学材料の色相を調整する機能を有するものが挙げられる。ブルーイング剤は、さらに具体的には、青色から紫色を示す物質を含む。
　本実施形態の光学材料用組成物は、蛍光体に対し、紫外線吸収剤を２重量倍以上、好ましくは３重量倍以上含むことができる。紫外線吸収剤を上記の量となるように含むことにより、不自然に感じられる蛍光体由来の青色発光を抑制することができ、無色透明な光学材料を得ることができる。なお、光学材料の機械強度等への影響の観点から、１５００重量倍以下である。
　光学材料用組成物から得られる成形体は、このような特性を有する蛍光体と紫外線吸収剤を含むことにより、有害な紫外線から４２０ｎｍ程度の青色光を効果的にカットでき、さらに蛍光体由来の青色発光との相乗効果により、光学材料への着色を抑制することができるため、外観に優れた無色透明な光学材料を得ることができる。
　また、本願発明の効果の観点から、蛍光体を、光学材料用樹脂または重合性化合物の総重量１００重量部に対して、０．００００１～１重量部、好ましくは０．０００１～０．１重量部となる量で含むことができる。
　光学材料用組成物から得られる成形体に蛍光体と紫外線吸収剤を含有させるには、蛍光体と紫外線吸収剤と重合性化合物とを含む光学材料用組成物を混合し、重合させる方法や、蛍光体と紫外線吸収剤と光学材料用樹脂とを含む光学材料用組成物を硬化させる方法により行うことができる。
＜用途＞
　本実施形態の光学材料用組成物から得られる成形体は、蛍光体と紫外線吸収剤と光学材料用樹脂とを含み、光学材料として使用することができる。光学材料としては、プラスチック眼鏡レンズ、ゴーグル、視力矯正用眼鏡レンズ、撮像機器用レンズ、液晶プロジェクター用フレネルレンズ、レンチキュラーレンズ、コンタクトレンズなどの各種プラスチックレンズ、発光ダイオード（ＬＥＤ）用封止材、光導波路、光学レンズや光導波路の接合に用いる光学用接着剤、光学レンズなどに用いる反射防止膜、液晶表示装置部材（基板、導光板、フィルム、シートなど）に用いる透明性コーティングまたは透明性基板、ヘルメットや車両等のフロントガラスに貼り合わせるフイルムやシート等を挙げることができる。
　このような成形体（光学材料）は、厚さ２ｍｍにおいて、波長４４０ｎｍの光透過率が８０％以上、好ましくは８５％以上であり、４２０ｎｍの光透過率が７０％以下、好ましくは５０％以下であり、且つ４１０ｎｍの光透過率が５％以下であり、好ましくは２％以下である。上記透過率の範囲であれば、有害な紫外線から４２０ｎｍ程度の青色光の遮断効果が高く、無色透明で外観に優れる。また、４４０ｎｍの光透過率を８０％以上とすることにより、無色透明の外観に優れた成形体（光学材料）を得ることができる。なお、これらの数値範囲は任意に組み合わせることができる。
　本実施形態の光学材料は、上記のような特性を有する蛍光体と紫外線吸収剤を含むことにより、有害な紫外線から４２０ｎｍ程度の青色光を効果的にカットすることができ、無色透明な外観に優れた光学材料を得ることができる。したがって、光学材料（プラスチック眼鏡レンズ）を通して青色光を含む光源を観察すると、蛍光体と紫外線吸収剤を含まないプラスチック眼鏡レンズと比較して、眼精疲労を効果的に改善することができる。
　さらに、本実施形態の光学材料は、紫外線吸収剤を上記の量となるように含むことにより、不自然に感じられる蛍光体由来の発光を抑制することができ、無色透明な光学材料を得ることができる。
　本実施形態の光学材料は、レンズ基材と、必要に応じて積層されるフィルム層とコーティング層とを備えるプラスチックレンズとして好適に用いることができる。前述の蛍光体および紫外線吸収剤は、前記レンズ基材または前記フィルム層のいずれかに含まれ、さらに前記コーティング層に前記蛍光体および／または前記紫外線吸収剤を含むことができる。蛍光体は、上記効果の観点から、光学材料１００重量部に対して、０．００００１～１重量部、好ましくは０．０００１～０．１重量部となる量で含むことができる。
　本実施形態のプラスチックレンズとしては、以下の構成を挙げることができる。
　プラスチックレンズＡ：光学材料用組成物からなるレンズ基材を備える。
　プラスチックレンズＢ：レンズ基材（光学材料用組成物から得られるレンズ基材を除く）表面の少なくとも一方の面上に、光学材料用組成物からなるフィルムまたは層を備える。
　プラスチックレンズＣ：光学材料用組成物からなるフィルムの両面上に、レンズ基材（光学材料用組成物から得られるレンズ基材を除く）が積層されている。
　光学材料は、プラスチック眼鏡レンズに好適に用いることができる。
（プラスチックレンズＡ）
　光学材料用組成物からなるレンズ基材を備えるプラスチックレンズＡを製造する方法は、特に限定されないが、好ましい製造方法としてレンズ注型用鋳型を用いた注型重合が挙げられる。レンズ基材は、ポリウレタン、ポリチオウレタン、ポリスルフィド、ポリ（メタ）アクリレート等から構成することができ、蛍光体と、紫外線吸収剤と、これら光学材料用樹脂または重合性化合物とを含む光学材料用組成物を用いることができる。
　具体的には、ガスケットまたはテープ等で保持された成型モールドのキャビティ内に光学材料用組成物を注入する。この時、得られるプラスチックレンズに要求される物性によっては、必要に応じて、減圧下での脱泡処理や加圧、減圧等の濾過処理等を行うことが好ましい場合が多い。
　そして、組成物が注入された後、レンズ注型用鋳型をオーブン中または水中等の加熱可能装置内で所定の温度プログラムにて加熱して硬化成型する。樹脂成形体は、必要に応じて、アニール等の処理を行ってもよい。
　本実施形態において、樹脂を成形する際には、上記「その他の成分」に加えて、目的に応じて公知の成形法と同様に、鎖延長剤、架橋剤、酸化防止剤、油溶染料、充填剤、密着性向上剤などの種々の添加剤を加えてもよい。
　また、本実施形態におけるプラスチックレンズＡは、その目的や用途に合わせて、光学材料用組成物からなるレンズ基材上に種々のコーティング層を有していてもよい。コーティング層には蛍光体を含むことができる。蛍光体および／または紫外線吸収剤を含むコーティング層は、蛍光体および／または紫外線吸収剤を含むコーティング材料（組成物）を用いて調製することができ、または紫外線吸収剤を必要に応じて含むコーティング層を形成した後、蛍光体を水または溶媒中に分散させて得られた分散液に、コーティング層付きプラスチックレンズを浸漬して蛍光体をコーティング層中に含浸させることにより調製することができる。
（プラスチックレンズＢ）
　本実施形態におけるプラスチックレンズＢは、レンズ基材表面の少なくとも一方の面上に、光学材料用組成物からなるフィルムまたは層を備える。レンズ基材は、本実施形態の光学材料用組成物から形成されたものではない。
　プラスチックレンズＢの製造方法としては、（１）レンズ基材を製造し、次いで当該レンズ基材の少なくとも一方の面上に、光学材料用組成物からなるフィルムまたはシートを貼り合わせる方法、（２）後述のようなガスケットまたはテープ等で保持された成型モールドのキャビティ内において、光学材料用組成物からなるフィルムまたはシートをモールドの一方の内壁に沿って配置し、次いでキャビティ内に重合性組成物を注入し、硬化させる方法等を挙げることができる。
　前記（１）の方法において用いられる、光学材料用組成物からなるフィルムまたはシートは、特に限定されないが、溶融混練や含浸等により得られた光学材料用組成物のペレットを、従来種々公知の方法、具体的には、例えば、射出成形法、異形押出成形法、パイプ成形法、チューブ成形法、異種成形体の被覆成形法、インジェクションブロー成形法、ダイレクトブロー成形法、Ｔダイシートまたはフィルム成形法、インフレーションフィルム成形法、プレス成形法などの成形方法により得ることができる。得られるフィルムまたはシートは、ポリカーボネート、またはポリオレフィン等を含んでなる。
　レンズ基材は、公知の光学用樹脂から得ることができ、光学用樹脂としては、（チオ）ウレタン、ポリスルフィド等を挙げることができる。
　光学材料用組成物からなるフィルムまたはシートを、レンズ基材の面上に貼り合わせる方法は公知の方法を用いることができる。
　前記（２）の方法における注型重合は、プラスチックレンズＡの方法と同様に行うことができ、注型重合に用いる組成物としては、重合性化合物を含む組成物（蛍光体および紫外線吸収剤を含まない）を挙げることができる。
　また、本実施形態におけるプラスチックレンズＢは、その目的や用途に合わせて、光学材料用組成物からなるレンズ基材上または「フィルムまたは層」上に種々のコーティング層を有していてもよい。プラスチックレンズＡと同様に、コーティング層には蛍光体および／または紫外線吸収剤を含むことができる。
（プラスチックレンズＣ）
　本実施形態におけるプラスチックレンズＣは、光学材料用組成物からなるフィルムの両面上に、レンズ基材（光学材料用組成物から得られるレンズ基材を除く）が積層されている。プラスチックレンズＣは、プラスチック偏光レンズとして用いることができる。
　プラスチックレンズＣの製造方法としては、（１）レンズ基材を製造し、光学材料用組成物からなるフィルムまたはシートの両面上に貼り合わせる方法、（２）ガスケットまたはテープ等で保持された成型モールドのキャビティ内において、光学材料用組成物からなるフィルムまたはシートを、モールドの内壁から離間した状態で配置し、次いでキャビティ内に重合性組成物を注入し、硬化させる方法等を挙げることができる。
　前記（１）の方法において用いられる、光学材料用組成物からなるフィルムまたはシートおよびレンズ基材は、プラスチックレンズＢの（１）の方法と同様のものを用いることができる。光学材料用組成物からなるフィルムまたはシートを、レンズ基材の面上に貼り合わせる方法は公知の方法を用いることができる。
　前記（２）の方法は具体的に以下のように行うことができる。
　プラスチックレンズＡの製造方法で用いた、レンズ注型用鋳型の空間内に、光学材料用組成物からなるフィルムまたはシートを、この両面が、対向するフロント側のモールド内面と並行となるように設置する。
　次いで、レンズ注型用鋳型の空間内において、モールドと偏光フィルムとの間の２つの空隙部に、所定の注入手段により、重合性化合物を含む組成物（蛍光体および紫外線吸収剤を含まない）を注入する。
　そして、組成物が注入された後、レンズ注型用鋳型をオーブン中または水中等の加熱可能装置内で所定の温度プログラムにて加熱して硬化成型する。樹脂成形体は、必要に応じて、アニール等の処理を行ってもよい。
　また、本実施形態におけるプラスチックレンズＣは、その目的や用途に合わせて、レンズ基材上に種々のコーティング層を有していてもよい。プラスチックレンズＡと同様に、コーティング層には蛍光体および／または紫外線吸収剤を含むことができる。
［プラスチック眼鏡レンズ］
　本実施形態のプラスチックレンズを用いて、プラスチック眼鏡レンズを得ることができる。
　本実施形態のプラスチック眼鏡レンズは、屋外での作業やオフィスワークやスマートフォンの操作など青色光を含む光源を観察する際に用いることで眼精疲労を抑制することができる。なお、必要に応じて、片面又は両面にコーティング層を施して用いてもよい。
　コーティング層として、具体的には、プライマー層、ハードコート層、反射防止層、防曇コート層、防汚染層、撥水層等が挙げられる。これらのコーティング層はそれぞれ単独で用いることも複数のコーティング層を多層化して使用することもできる。両面にコーティング層を施す場合、それぞれの面に同様なコーティング層を施しても、異なるコーティング層を施してもよい。
　これらのコーティング層はそれぞれ、本実施形態において用いられる蛍光体および／または紫外線吸収剤、赤外線から目を守る目的で赤外線吸収剤、レンズの耐候性を向上する目的で光安定剤や酸化防止剤、レンズのファッション性を高める目的で染料や顔料、さらにフォトクロミック染料やフォトクロミック顔料、帯電防止剤、その他、レンズの性能を高めるための公知の添加剤を併用してもよい。塗布によるコーティングを行う層に関しては塗布性の改善を目的とした各種レベリング剤を使用してもよい。
　プライマー層は通常、後述するハードコート層とレンズとの間に形成される。プライマー層は、その上に形成するハードコート層とレンズとの密着性を向上させることを目的とするコーティング層であり、場合により耐衝撃性を向上させることも可能である。プライマー層には得られたレンズに対する密着性の高いものであればいかなる素材でも使用できるが、通常、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、メラミン系樹脂、ポリビニルアセタールを主成分とするプライマー組成物などが使用される。プライマー組成物は組成物の粘度を調整する目的でレンズに影響を及ぼさない適当な溶剤を用いてもよい。無論、無溶剤で使用してもよい。
　プライマー層は塗布法、乾式法のいずれの方法によっても形成することができる。塗布法を用いる場合、プライマー組成物を、スピンコート、ディップコートなど公知の塗布方法でレンズに塗布した後、固化することによりプライマー層が形成される。乾式法で行う場合は、ＣＶＤ法や真空蒸着法などの公知の乾式法で形成される。プライマー層を形成するに際し、密着性の向上を目的として、必要に応じてレンズの表面は、アルカリ処理、プラズマ処理、紫外線処理などの前処理を行っておいてもよい。
　ハードコート層は、レンズ表面に耐擦傷性、耐摩耗性、耐湿性、耐温水性、耐熱性、耐候性等機能を与えることを目的としたコーティング層である。
　ハードコート層は、一般的には硬化性を有する有機ケイ素化合物とＳｉ，Ａｌ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｔａ，Ｃｅ，Ｌａ，Ｆｅ，Ｚｎ，Ｗ，Ｚｒ，Ｉｎ及びＴｉの元素群から選ばれる元素の酸化物微粒子の１種以上および／またはこれら元素群から選ばれる２種以上の元素の複合酸化物から構成される微粒子の１種以上を含むハードコート組成物が使用される。
　ハードコート組成物には上記成分以外にアミン類、アミノ酸類、金属アセチルアセトネート錯体、有機酸金属塩、過塩素酸類、過塩素酸類の塩、酸類、金属塩化物および多官能性エポキシ化合物の少なくともいずれかを含むことが好ましい。ハードコート組成物にはレンズに影響を及ぼさない適当な溶剤を用いてもよいし、無溶剤で用いてもよい。
　ハードコート層は、通常、ハードコート組成物をスピンコート、ディップコートなど公知の塗布方法で塗布した後、硬化して形成される。硬化方法としては、熱硬化、紫外線や可視光線などのエネルギー線照射による硬化方法等が挙げられる。干渉縞の発生を抑制するため、ハードコート層の屈折率は、レンズとの屈折率の差が±０．１の範囲にあるのが好ましい。
　反射防止層は、通常、必要に応じて前記ハードコート層の上に形成される。反射防止層には無機系および有機系があり、無機系の場合、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２等の無機酸化物を用い、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンビ－ムアシスト法、ＣＶＤ法などの乾式法により形成される。有機系の場合、有機ケイ素化合物と、内部空洞を有するシリカ系微粒子とを含む組成物を用い、湿式により形成される。
　反射防止層は単層および多層があり、単層で用いる場合はハードコート層の屈折率よりも屈折率が少なくとも０．１以上低くなることが好ましい。効果的に反射防止機能を発現するには多層膜反射防止膜とすることが好ましく、その場合、低屈折率膜と高屈折率膜とを交互に積層する。この場合も低屈折率膜と高屈折率膜との屈折率差は０．１以上であることが好ましい。高屈折率膜としては、ＺｎＯ、ＴｉＯ２、ＣｅＯ２、Ｓｂ２Ｏ５、ＳｎＯ２、ＺｒＯ２、Ｔａ２Ｏ５等の膜があり、低屈折率膜としては、ＳｉＯ２膜等が挙げられる。
　反射防止層の上には、必要に応じて防曇層、防汚染層、撥水層を形成させてもよい。防曇層、防汚染層、撥水層を形成する方法としては、反射防止機能に悪影響をもたらすものでなければ、その処理方法、処理材料等については特に限定されずに、公知の防曇処理方法、防汚染処理方法、撥水処理方法、材料を使用することができる。例えば、防曇処理方法、防汚染処理方法では、表面を界面活性剤で覆う方法、表面に親水性の膜を付加して吸水性にする方法、表面を微細な凹凸で覆い吸水性を高める方法、光触媒活性を利用して吸水性にする方法、超撥水性処理を施して水滴の付着を防ぐ方法などが挙げられる。また、撥水処理方法では、フッ素含有シラン化合物等を蒸着やスパッタによって撥水処理層を形成する方法や、フッ素含有シラン化合物を溶媒に溶解したあと、コーティングして撥水処理層を形成する方法等が挙げられる。
［第２の実施形態］
　本実施形態においては、蛍光体を含む光学材料用組成物を用いて光学材料を調製することができる。なお、光学材料用組成物中に、紫外線吸収剤を含まない以外は、第１の実施形態に記載の各種成分を用いることができ、同様の構成を採用することができる。この態様について以下に説明する。なお、前述の実施形態と同様である場合は適宜説明を省略する。
　本実施形態における光学材料はプラスチック眼鏡レンズとして好適に用いることができ、レンズ基材と、必要に応じて積層されるフィルム層とコーティング層とを備える。
　本実施形態のプラスチック眼鏡レンズは、例えば、以下の工程により得ることができる。
工程ａ：蛍光体と樹脂（光学材料用樹脂または重合性化合物から得られる樹脂）とを含むレンズ基材を準備する。
工程ｂ：得られたレンズ基材に、紫外線吸収剤を含浸させる。
　工程ａは、光学材料用組成物中に紫外線吸収剤を含まない以外は、第１の実施形態に記載の光学材料用組成物を用いることができ、第１の実施形態と同様にしてレンズ基材（成形体）を得ることができる。
　工程ｂでは、紫外線吸収剤を水または溶媒中に分散させて得られた分散液に、得られたレンズ基材を浸漬して、紫外線吸収剤をレンズ基材中に含浸させ、乾燥する。
　紫外線吸収剤の含浸量は、分散液中の紫外線吸収剤の濃度と、分散液の温度、レンズ基材を浸漬させる時間により所望の含浸量に制御することができる。濃度を高く、温度を高く、浸漬時間を長くするほどに含浸量が増す。含浸量を精密に制御したい場合は、含浸量が少ない条件で、複数回浸漬を繰り返すことにより実施する。
　本実施形態においては、さらに、紫外線吸収剤が含浸されたレンズ基材の少なくとも一方の面に、コーティング層を形成する工程を含むことができる。
　また、紫外線吸収剤が含浸されたレンズ基材を、フィルムの少なくとも一方の面に、好ましくは両面に積層する工程を含むこともできる。
　第２の実施形態において、当該製造方法により得られた光学材料は、レンズ基材と、必要に応じて積層されるフィルム層とコーティング層とを備える。そして、紫外線吸収剤は、蛍光体を含むレンズ基材の少なくとも一方の面の表面近傍に含まれる。蛍光体に対する紫外線吸収剤の量は、レンズ基材の少なくとも一方の面の表面近傍に局在していれば特に限定されず、厚み２ｍｍで測定した透過率が前記（１）～（３）の特性を満たすように調整される。このような光学材料は、不自然に感じられる蛍光体由来の発光を効果的に抑制することができ、プラスチック眼鏡レンズとして好適に用いることができる。
［第３の実施形態］
　本実施形態においては、紫外線吸収剤を含む光学材料用組成物を用いて光学材料を調製することができる。なお、光学材料用組成物中に、蛍光体を含まない以外は、第１の実施形態に記載の各種成分を用いることができ、同様の構成を採用することができる。この態様について以下に説明する。なお、前述の実施形態と同様である場合は適宜説明を省略する。
　本実施形態における光学材料は、レンズ基材と、必要に応じて積層されるフィルム層とコーティング層とを備えるプラスチックレンズとして用いることができる。蛍光体または紫外線吸収剤は、レンズ基材、フィルム層およびコーティング層の少なくとも一つに含んでいればよい。
　具体的には、紫外線吸収剤を含む（蛍光体を含まない）光学材料用組成物を用いて成形体（レンズ基材や光学フィルム）を調製し、次いで、蛍光体を水または溶媒中に分散させて得られた分散液に当該成形体を浸漬して蛍光体を成形体中に含浸させ、乾燥する。このようにして得られた、成形体を用いて光学材料を調製することができる。
　蛍光体の含浸量は、分散液中の蛍光体の濃度と、分散液の温度、光学材料用樹脂組成物を浸漬させる時間により所望の含浸量に制御することができる。濃度を高く、温度を高く、浸漬時間を長くするほどに含浸量が増す。含浸量を精密に制御したい場合は、含浸量が少ない条件で、複数回浸漬を繰り返すことにより実施する。
　本実施形態においては、さらに、蛍光体が含浸されたレンズ基材の少なくとも一方の面に、コーティング層を形成する工程を含むことができる。
　また、蛍光体が含浸されたレンズ基材を、フィルムの少なくとも一方の面に、好ましくは両面に積層する工程を含むこともできる。
　第３の実施形態において、当該製造方法により得られた光学材料は、レンズ基材と、必要に応じて積層されるフィルム層とコーティング層とを備える。そして、蛍光体は、紫外線吸収剤を含むレンズ基材の少なくとも一方の面の表面近傍に含まれる。
　また、蛍光体を含むコーティング材料を用い、プラスチックレンズなどの光学材料上に蛍光体含有コーティング層を形成することもできる。
　以上、本発明を実施形態により説明したが、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の効果を損なわない範囲で様々な態様を取り得ることができる。
　以下に、実施例により本発明を更に詳細に説明する。なお、本発明の実施例において用いた材料・評価方法は以下の通りである。
　蛍光体
・ＴＩＮＯＰＡＬ　ＯＢ（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製、２，５－ビス(５－ｔ－ブチル－２－ベンゾオキサゾリル)チオフェン）：励起波長２４５～４４５ｎｍ、蛍光波長３９０～６０５ｎｍ、極大励起波長３８０ｎｍ、最大蛍光波長４４０ｎｍ
・７－ジエチルアミノ－４－メチルクマリン：励起波長２３５～４４０ｎｍ、蛍光波長３８０～５５０ｎｍｎｍ、極大励起波長３７０ｎｍ、最大蛍光波長４２５ｎｍ
　紫外線吸収剤
・Ｖｉｏｓｏｒｂ ５８３（共同薬品社製、２－（２'－ヒドロキシ－５'－ｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール）
・ＳＥＥＳＯＲＢ１０６（シプロ化成社製、２，２'，４，４'－テトラヒドロキシベンゾフェノン）
　青色光カット率の測定
　２ｍｍ厚のプラノーレンズ、または２ｍｍ厚の樹脂平板を作成し、日本分光製ＵＶ－ＶＩＳスペクトロメータで吸収スペクトルを測定する。３８０～５００ｎｍの平均透過率を求め、１００から減じた値を青色光カット率として算出する。
　光透過率の測定
　２ｍｍ厚のプラノーレンズ、または２ｍｍ厚の樹脂平板を作成し、日本分光製ＵＶ－ＶＩＳスペクトロメータで８００ｎｍ～２５０ｎｍの間の吸収スペクトルを測定し、各波長におけると透過率を測定する。
　屈折率、アッベ数の測定
　島津製プルフリッヒ屈折計ＫＰＲ－３０を用い、２０℃にて測定した。
　ガラス転移温度[Ｔｇ]の測定
　ＴＭＡペネトレーション法（５０ｇ荷重、ピン先０．５ｍｍφ、昇温速度１０℃／ｍｉｎ）により、島津製熱機械分析装置ＴＭＡ－６０にて測定した。
（実施例１）
　十分に乾燥させたフラスコにジブチル錫（II）ジクロリド０．０４２ｇ、ＺｅｌｅｃＵＮ（ステファン社製）０．０８４ｇ、Ｖｉｏｓｏｒｂ ５８３　１．０５ｇ、ＴＩＮＯＰＡＬ　ＯＢ　０．０１２４ｇを正確に仕込み、２，５（６）－ビス（イソシアナトメチル）－ビシクロ[２，２，１]ヘプタン３５．４ｇを仕込み、２５℃で１時間攪拌して溶解させた。その後、この調合液にペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）１６．７ｇ、１，２－ビス［（２－メルカプトエチル）チオ］－３－メルカプトプロパン１７．９ｇを仕込み、これを２５℃で３０分攪拌した調合液を調製した。
　調合液を６００Ｐａにて１時間脱泡を行った後、中心厚２ｍｍ、直径８０ｍｍの６Ｃのプラノー用ガラスモールドに注入した。
　このガラスモールドを２５℃から１６時間かけて少しずつ昇温し、１２０℃まで上昇させ、１２０℃で４時間保温した。室温まで冷却させて、ガラスモールドから外し、プラノーレンズを得た。青色光カット率を測定した結果、４０．８％であった。また、波長４４０ｎｍの光透過率が８８．４％であり、４２０ｎｍの光透過率が３９．３％であり、４１０ｎｍの光透過率が０．５％であった。得られたレンズの屈折率：１．５９８、アッベ数：３９、Ｔｇ：１１２℃であった。
　レンズをＮＩＤＥＫ製エッジングマシーンで適当な形状に削り取り、メガネフレームを装着してサンプルメガネを得た。
（実施例２）
　実施例１に記載の方法で、ＴＩＮＯＰＡＬ　ＯＢの代わりに７－ジエチルアミノ－４－メチルクマリン０．０２１ｇを用いて行った。それ以外は、実施例１の方法と同様に行った。得られたプラノーレンズの青色光カット率は、４０．４％であった。また、波長４４０ｎｍの光透過率が８４．６％であり、４２０ｎｍの光透過率が４３．４％であり、４１０ｎｍの光透過率が３．３％であった。
（実施例３）
　Ｖｉｏｓｏｒｂ ５８３を無添加とした以外は実施例１と同様にしてプラノーレンズを製造した。ＳＥＥＳＯＲＢ１０６　１０．０ｇと界面活性剤（日華化学社製、サンソルト７０００）１０．０ｇ、ベンジルアルコール２０．０ｇを水１リットルに溶解させ、９５℃に加温した紫外線吸収剤含有液中に、プラノーレンズを３０分間浸漬した。プラノーレンズを取り出し、水洗、アセトンで洗浄後、乾燥してプラノーレンズを得た。紫外線吸収剤はレンズの表面近傍に存在していた。得られたプラノーレンズの青色光カット率は４１．４％であった。また、波長４４０ｎｍの光透過率が８８．２％であり、４２０ｎｍの光透過率が４１．８％であり、４１０ｎｍの光透過率が０．８％であった。
（比較例１）
　実施例１のＶｉｏｒｓｏｒｂ５８３の使用量を０．０２ｇとした以外は、実施例１と同様にして行った。紫外線吸収剤の量は、蛍光体に対して１．６重量倍である。青色光カット率は３９．６％であった。また、波長４４０ｎｍの光透過率が８７．６％であり、４２０ｎｍの光透過率が４１．３％であり、４１０ｎｍの光透過率が７．２％であった。
（比較例２）
　実施例１に記載の方法で、ＴＩＮＯＰＡＬ　ＯＢを用いないで行った。それ以外は実施例１と同様にして行った。青色光カット率は３１．６％であった。また、波長４４０ｎｍの光透過率が８９．０％であり、４２０ｎｍの光透過率が８５．１％であり、４１０ｎｍの光透過率が６５．６％であった。
　サンプルレンズの評価
　実施例と比較例で作成したサンプルレンズを装着して、５時間連続して液晶ディスプレイを備えたパソコンの操作を実施した。次の日に装着しないで５時間連続してパソコンの操作を実施した。Ａ～Ｅの５人で評価し、サンプルレンズを装着した方が眼精疲労を感じなかった場合は〇、サンプルレンズを装着しても眼精疲労に変化がないと感じた場合は△、装着した方が眼精疲労を感じた場合は×とした。
　また、各実施例と比較例で得られたサンプルレンズの外観を目視にて評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　以上の結果より、実施例で得られたサンプルレンズでは、比較例と比べて眼精疲労が感じられず、また外観に優れていることが分かった。
　この出願は、２０１３年２月２７日に出願された日本出願特願２０１３－０３６６９４号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
　本発明は以下の態様も取り得る。
（１）　２２０～５００ｎｍに励起波長を有し、３８０～６５０ｎｍに蛍光波長を有し、３５０～４００ｎｍに極大励起波長を有し、且つ４００～５００ｎｍに最大蛍光波長を有する蛍光体と、紫外線吸収剤とを含み、
　前記蛍光体に対し、前記紫外線吸収剤を２重量倍以上含む、光学材料。
（２）　前記蛍光体がベンゾオキサゾール類および／またはクマリン類を含んでなる、（１）に記載の光学材料。
（３）　前記紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物およびサリチル酸エステル系化合物から選択される少なくとも一種である、（１）または（２）に記載の光学材料。
（４）　レンズ基材と、必要に応じて積層されるフィルム層とコーティング層とを備え、
　前記蛍光体および前記紫外線吸収剤は、前記レンズ基材、前記フィルム層および前記コーティング層の少なくとも一つに含まれる、（１）～（３）のいずれかに記載の光学材料。
（５）　前記レンズ基材および前記フィルム層の少なくとも一方が、２２０～５００ｎｍに励起波長を有し、３８０～６５０ｎｍに蛍光波長を有し、３５０～４００ｎｍに極大励起波長を有し、且つ４００～５００ｎｍに最大蛍光波長を有する蛍光体と、紫外線吸収剤と、光学材料用樹脂または樹脂モノマーとを含む、光学材料用組成物から得られる、（４）に記載の光学材料。
（６）　前記光学材料用樹脂または前記樹脂モノマーから得られる樹脂が、ポリウレタン、ポリチオウレタン、ポリスルフィド、ポリカーボネート、ポリ（メタ）アクリレートまたはポリオレフィンである、（５）に記載の光学材料。
（７）　厚さ２ｍｍにおいて、波長４４０ｎｍの光透過率が８０％以上であり、波長４２０ｎｍの光透過率が７０％以下であり、且つ波長４１０ｎｍの光透過率が５％以下である、光学材料。
（８）　（１）～（７）のいずれかに記載の光学材料からなるプラスチック眼鏡レンズ。
（９）　２２０～５００ｎｍに励起波長を有し、３８０～６５０ｎｍに蛍光波長を有し、３５０～４００ｎｍに極大励起波長を有し、且つ４００～５００ｎｍに最大蛍光波長を有する蛍光体と、紫外線吸収剤と、光学材料用樹脂または樹脂モノマーとを含み、
　前記蛍光体に対し、前記紫外線吸収剤を２重量倍以上含む、光学材料用組成物。
（１０）　前記蛍光体がベンゾオキサゾール類および／またはクマリン類を含んでなる、（９）に記載の光学材料用組成物。
（１１）　前記紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物およびサリチル酸エステル系化合物から選択される少なくとも一種である、（９）または（１０）に記載の光学材料用組成物。
（１２）　前記光学材料用樹脂または前記樹脂モノマーから得られる樹脂が、ポリウレタン、ポリチオウレタン、ポリスルフィド、ポリカーボネート、ポリ（メタ）アクリレートまたはポリオレフィンである、（９）～（１１）のいずれかに記載の光学材料用組成物。
（１３）　（９）～（１２）のいずれかに記載の組成物からなる成形体。
（１４）　２２０～５００ｎｍに励起波長を有し、３８０～６５０ｎｍに蛍光波長を有し、３５０～４００ｎｍに極大励起波長を有し、且つ４００～５００ｎｍに最大蛍光波長を有する蛍光体と、紫外線吸収剤と、光学材料用樹脂とを含んでなる、成形体。
（１５）　（１３）または（１４）に記載の成形体からなる光学材料。
（１６）　（１３）または（１４）に記載の成形体からなるレンズ基材を備える、プラスチック眼鏡レンズ。
（１７）　（１３）または（１４）に記載の成形体からなるフィルム。
（１８）　レンズ基材表面の少なくとも一方の上に、（１７）に記載のフィルムからなる層を備える、プラスチック眼鏡レンズ。
（１９）　（１７）に記載のフィルムの両面上にレンズ基材層を備える、プラスチック眼鏡レンズ。
（２０）　厚さ２ｍｍにおいて、波長４４０ｎｍの光透過率が８０％以上であり、４２０ｎｍの光透過率が７０％以下であり、且つ４１０ｎｍの光透過率が５％以下である、プラスチック眼鏡レンズ。

Claims (23)

  1. 　２２０～５００ｎｍに励起波長を有し、３８０～６５０ｎｍに蛍光波長を有し、３５０～４００ｎｍに極大励起波長を有し、且つ４００～５００ｎｍに最大蛍光波長を有する蛍光体と、紫外線吸収剤とを含み、厚み２ｍｍで測定した透過率が下記（１）～（３）の特性を満たす光学材料：
    （１）波長４４０ｎｍの光透過率が８０％以上である。
    （２）波長４２０ｎｍの光透過率が７０％以下である。
    （３）波長４１０ｎｍの光透過率が５％以下である。
  2. 　前記蛍光体に対し、前記紫外線吸収剤を２重量倍以上含む、請求項１に記載の光学材料。
  3. 　前記蛍光体がベンゾオキサゾール類および／またはクマリン類を含んでなる、請求項１または２に記載の光学材料。
  4. 　前記紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物およびサリチル酸エステル系化合物から選択される少なくとも一種である、請求項１～３のいずれかに記載の光学材料。
  5. 　レンズ基材と、必要に応じて積層されるフィルム層とコーティング層とを備え、
    　前記蛍光体および前記紫外線吸収剤は、前記レンズ基材、前記フィルム層および前記コーティング層の少なくとも一つに含まれる、請求項１～４のいずれかに記載の光学材料。
  6. 　レンズ基材と、必要に応じて積層されるフィルム層とコーティング層とを備え、
    　前記紫外線吸収剤は、前記レンズ基材の少なくとも一方の面の表面近傍に含まれる、請求項１、３～５のいずれかに記載の光学材料。
  7. 　前記レンズ基材および前記フィルム層とコーティング層の少なくとも一方に、２２０～５００ｎｍに励起波長を有し、３８０～６５０ｎｍに蛍光波長を有し、３５０～４００ｎｍに極大励起波長を有し、且つ４００～５００ｎｍに最大蛍光波長を有する蛍光体と、紫外線吸収剤と、光学材料用樹脂または重合性化合物とを含む、光学材料用組成物から得られる、請求項５に記載の光学材料。
  8. 　前記光学材料用樹脂が、ポリカーボネート、ポリ（メタ）アクリレートまたはポリオレフィンである、請求項７に記載の光学材料。
  9. 　前記重合性化合物が、ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物との組み合わせ、ポリイソシアネート化合物とポリチオール化合物の組み合わせ、またはポリエピチオ化合物および／またはポリチエタン化合物である、請求項７に記載の光学材料。
  10. 　厚さ２ｍｍにおいて、波長４４０ｎｍの光透過率が８０％以上であり、波長４２０ｎｍの光透過率が７０％以下であり、且つ波長４１０ｎｍの光透過率が５％以下である、光学材料。
  11. 　請求項１～１０のいずれかに記載の光学材料からなるプラスチック眼鏡レンズ。
  12. 　２２０～５００ｎｍに励起波長を有し、３８０～６５０ｎｍに蛍光波長を有し、３５０～４００ｎｍに極大励起波長を有し、且つ４００～５００ｎｍに最大蛍光波長を有する蛍光体と、紫外線吸収剤と、光学材料用樹脂または重合性化合物とを含む、光学材料用組成物。
  13. 　前記蛍光体に対し、前記紫外線吸収剤を２重量倍以上含む、請求項１２に記載の光学材料用組成物。
  14. 　前記蛍光体がベンゾオキサゾール類および／またはクマリン類を含んでなる、請求項１２または１３に記載の光学材料用組成物。
  15. 　前記紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物およびサリチル酸エステル系化合物から選択される少なくとも一種である、請求項１２～１４のいずれかに記載の光学材料用組成物。
  16. 　前記光学材料用樹脂が、ポリカーボネート、ポリ（メタ）アクリレートまたはポリオレフィンである、請求項１２～１５のいずれかに記載の光学材料用組成物。
  17. 　前記重合性化合物が、ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物との組み合わせ、ポリイソシアネート化合物とポリチオール化合物の組み合わせ、またはポリエピチオ化合物および／またはポリチエタン化合物である、請求項１２～１５のいずれかに記載の光学材料用組成物。
  18. 　請求項１２～１７のいずれかに記載の組成物を硬化してなる成形体。
  19. 　請求項１８に記載の成形体からなる光学材料。
  20. 　請求項１８に記載の成形体からなるレンズ基材を備える、プラスチック眼鏡レンズ。
  21. 　請求項１８に記載の成形体からなるフィルム。
  22. 　レンズ基材表面の少なくとも一方の上に、請求項２１に記載のフィルムからなる層を備える、プラスチック眼鏡レンズ。
  23. 　請求項２１に記載のフィルムの両面上にレンズ基材層を備える、プラスチック眼鏡レンズ。
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