WO2014129309A1 - ニトリルゴム系組成物 - Google Patents

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英治 小宮
智規 古川
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Definitions

  • the present invention relates to a nitrile rubber composition. More specifically, the present invention relates to a nitrile rubber composition in which magnetic powder is added to a rubber component.
  • Rubber magnets for sensors are used for magnetic encoders used in encoder parts such as wheel speed sensors.
  • the magnetic force which is the most important characteristic of this rubber magnet for sensors, is almost proportional to the amount of magnetic powder, so it is necessary to increase the amount of magnetic powder to increase the magnetic force.
  • problems such as deterioration of workability due to an increase in the viscosity of the rubber compound, an increase in hardness of the molded product, and loss of flexibility, which is an advantage of the rubber magnet, occur.
  • the present applicant has first described 80 to 95% by weight of solid nitrile rubber with a nitrile content of 38 to 42% and a B type viscosity (70 ° C.) of 4 to 8 Pa ⁇ s (4000 to 8000 cps). 450 to 1000 parts by weight per 100 parts by weight of a rubber mixture comprising 20 to 5% by weight of a liquid nitrile rubber with a nitrile content of 26 to 32% and capable of co-crosslinking with the same nitrile rubber vulcanizing agent as the solid nitrile rubber A rubber composition used as a vulcanization molding material for a rubber magnet for a sensor used in a magnetic encoder, to which is added magnetic powder (see Patent Document 1).
  • Such a rubber composition has been devised to reduce the viscosity of the dough by adding a liquid polymer to a millable type polymer, but in order to achieve the high magnetic force demanded recently, 100 weight of nitrile rubber When the magnetic powder addition ratio is 1000 parts by weight or more with respect to the part, deterioration of roll workability and deterioration of mold adhesiveness during product vulcanization will be observed.
  • Patent Document 2 uses a thermoplastic elastomer having a predetermined hardness instead of a vulcanized rubber material, so that a maximum of 1400 parts by weight of magnetic powder can be added per 100 parts by weight of the thermoplastic elastomer. Elastomeric compositions have been proposed. And in the comparative example 3, when nitrile rubber is used, it is described that the limit amount of the magnetic powder which can be added with respect to 100 parts by weight of nitrile rubber basket is 900 parts by weight.
  • the object of the present invention is to reduce the roll processability and increase the product load even when the magnetic powder is added at a high addition ratio of 1000 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of nitrile rubber, hydrogenated nitrile rubber or blended rubbers thereof.
  • An object of the present invention is to provide a nitrile rubber-based composition in which deterioration of mold adhesiveness at the time of sulfuration is not observed.
  • the object of the present invention is to provide a magnetic material having a compression density of 3.4 to 3.7 with respect to 100 parts by weight of nitrile rubber, hydrogenated nitrile rubber or blended rubber having Mooney viscosity ML 1 + 4 (100 ° C.) of 20 to 50 This is achieved by a nitrile rubber composition obtained by adding 1000 to 1200 parts by weight of powder.
  • the nitrile rubber-based composition according to the present invention is a rubber compound that contains a high amount of magnetic powder while adding high magnetic powder to a low-viscosity millable nitrile rubber and / or hydrogenated nitrile rubber. Keep viscosity low and improve processability, and maintain the flexibility of the resulting molded product while maintaining the original high magnetic force of highly blended magnetic powder without damaging the original physical properties of rubber. It has an excellent effect of being able to.
  • millable type nitrile rubber having a Mooney viscosity ML 1 + 4 (100 ° C.) of 20 to 50, hydrogenated nitrile rubber, or blended rubber thereof is used. Can do. If the Mooney viscosity is less than this, the strength of the rubber fabric will be weakened when a large amount of magnetic powder is added, so that sticking will be observed during roll processing, and continuous winding will not be possible, thus making the operation difficult. On the other hand, if the Mooney viscosity is higher than this, the viscosity of the rubber fabric increases, so the workability at the time of roll processing deteriorates and the fluidity of the rubber fabric also decreases, so the vulcanization formability is remarkable. Get worse.
  • the millable type refers to a type that can be plasticized or mixed with a kneader such as a roll, unlike a liquid type or a paste type liquid type in a state before vulcanization.
  • the magnetic powder one having a compression density measured by the method described below of 3.4 to 3.7, preferably 3.5 to 3.6 is used.
  • Such magnetic powders preferably include those having two peaks such as particle size distribution peaks of 1 to 2 ⁇ m and 2 to 4 ⁇ m, such as commercially available products such as DOWA F-Tech product SF-D630, the company's product SF- H470 or the like can be used as it is.
  • the peak of the particle size distribution means that when creating a graph of particle size distribution with the horizontal axis as the particle size and the vertical axis as the proportion of each particle size powder, one shoulder is lowered in addition to the portion where both shoulders are lowered. It points to any part.
  • a ferrite magnet and a rare earth magnet are generally used.
  • a ferrite magnet is used although the magnetic force is lower than that of a rare earth magnet because of its low cost and good adhesion to rubber.
  • strontium ferrite SrO ⁇ 6Fe 2 O 3 or barium ferrite BaO ⁇ 6Fe 2 O 3 is used from the viewpoint of magnetic force.
  • These magnetic powders are prepared by adding 1.5 ml of a 5 wt% PVA aqueous solution to 20 g of magnetic powder, placing them in a cylindrical mold with a diameter of 25.4 mm, and press-molding them at a pressure of 1 ton / cm 2 (98 MPa).
  • a dust magnetism when Br is 1600 (G) or more and iHc is 3000 (Oe) or more when the residual magnetic flux density Br and the coercive force iHc are measured by a DC magnetometer.
  • These magnetic powders are used in a proportion of 1000 parts by weight or more, preferably 1000 to 1200 parts by weight, with respect to 100 parts by weight of nitrile rubber, hydrogenated nitrile rubber or blended rubber thereof. If it is used in a proportion higher than this, the viscosity of the rubber dough increases and the fluidity of the dough also decreases, so that the processability and vulcanization moldability of the rubber dough by the roll deteriorates.
  • the above nitrile rubber compositions include sulfur-donating compounds such as sulfur, tetramethylthiuram monosulfide and tetramethylthiuram disulfide, vulcanizing agents such as organic peroxides, and, if necessary, carbon black, silica
  • sulfur-donating compounds such as sulfur, tetramethylthiuram monosulfide and tetramethylthiuram disulfide
  • vulcanizing agents such as organic peroxides, and, if necessary, carbon black, silica
  • reinforcing agents, fillers, anti-aging agents, plasticizers, processing aids, vulcanization accelerators, etc. are used in combination, and the vulcanization is usually performed on nitrile rubber or hydrogenated nitrile rubber Done according to the method.
  • the vulcanized molded product made of this nitrile rubber composition is used as a rubber magnet for sensors used in magnetic encoders.
  • a commercially available phenol resin, epoxy resin, or the like is used as the adhesive used for bonding the sensor rubber magnet and the encoder metal ring, and stainless steel, cold rolled steel plate, or the like is used as the metal.
  • Example 1 Nitrile rubber 100 parts by weight (Nippon ZEON product Nipol DN219; Mooney viscosity ML 1 + 4 (100 ° C) 27) Strontium ferrite magnetic powder 1000 ⁇ (DOWA F-Tech product SF-D630; compression density 3.59, (Particle size distribution peak 1.7 ⁇ m and 3.3 ⁇ m) Activated zinc flower 3 ⁇ Stearic acid 2 ⁇ Paraffin wax 2 ⁇ Fatty acid amide (Nippon Kasei Chemicals Diamond O-200) 2 ⁇ Anti-aging agent (Ouchi Emerging Chemical Products Nocrack CD; 2 ⁇ 4,4'-bis ( ⁇ , ⁇ -dimethylbenzyl) diphenylamine) Polyether plasticizer (Asahi Denki products RS700) 5 ⁇ Sulfur 2 ⁇ Tetramethylthiuram disulfide 2 ⁇ (Ouchi Emerging Chemicals Noxeller TT) N-cyclohexyl-2-benzothiazylsulfenamide 1 (Ouch
  • CD value The compression density (CD value) of magnetic powder was measured by putting 10 g of a magnetic powder sample into a cylindrical mold with a diameter of 25.4 mm and compressing it with a press at an effective pressure of 1,000 kgf / cm 2 (98 MPa). It calculated using the following formula from the measured value of the later sample thickness (h).
  • CD (g / cm 3 ) 10 / ⁇ ⁇ (1.27) 2 ⁇ h
  • Dough processability roll kneadability: Good roll rollability during rubber composition kneading, ⁇ : Some stickiness is observed, but there is no hindrance to kneading, roll adhesion is Evaluation of large and difficult kneading work as x Mold releasability: ⁇ , which can be released smoothly without sticking to the mold or damaging the rubber itself when releasing the test rubber sheet. ⁇ indicates that the material can be released, but the rubber sheet is severely damaged at the time of release, making it difficult to release as a sheet.
  • Example 2 In Example 1, the amount of magnetic powder was changed to 1100 parts by weight.
  • Example 3 In Example 1, the amount of magnetic powder was changed to 1200 parts by weight.
  • Example 4 In Example 1, the same amount (1000 parts by weight) of DOWA F-Tech product SF-H470; compression density 3.50, particle size distribution peaks 1.5 ⁇ m and 2.8 ⁇ m) was used as the magnetic powder.
  • Example 5 In Example 1, the same amount (100 parts by weight) of JSR product JSR N231L (Mooney viscosity ML 1 + 4 (100 ° C.) 45) was used as millable type nitrile rubber.
  • Example 6 In Example 1, the same amount (1000 parts by weight) of DOWA F-Tech product SF-600; compression density 3.47, particle size distribution peak 2.6 ⁇ m) was used as the magnetic powder.
  • Example 7 In Example 1, the same amount (100 parts by weight) of hydrogenated nitrile rubber (Nippon Zeon product Zetpol 2030EP; Mooney viscosity ML 1 + 4 (100 ° C.) 29) was used instead of nitrile rubber.
  • Example 1 In Example 1, 90 parts by weight of JSR product JSR N220S (Mooney viscosity ML 1 + 4 (100 ° C.) 56) 56 parts by weight is used as a millable type nitrile rubber, and 10 parts by weight of liquid nitrile rubber (Nippon Zeon product Nipol 1312) is used. Used.
  • Comparative Example 2 In Comparative Example 1, 80 parts by weight of JSR N220S was used as millable type nitrile rubber, and 20 parts by weight of liquid nitrile rubber (Nipol 1312) was further used.
  • Example 3 Comparative Example 3 In Example 1, the same amount (1000 parts by weight) of DOWA F-Tech product OP-71; compression density 3.31, particle size distribution peak 2.2 ⁇ m) was used as the magnetic powder.
  • Example 4 Comparative Example 4 In Example 1, the same amount (1000 parts by weight) of DOWA F-Tech product OP-56; compression density 3.14, particle size distribution peak 1.6 ⁇ m) was used as the magnetic powder.
  • the nitrile rubber-based composition according to the present invention is effectively used as a vulcanization molding material such as a rubber magnet for a sensor used in a magnetic encoder such as a wheel speed sensor.

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Abstract

　ムーニー粘度ML1+4(100℃)が20～50のニトリルゴム、水素化ニトリルゴムまたはこれらのブレンドゴム 100重量部に対して、圧縮密度が3.4～3.7である磁性粉1000～1200重量部を添加してなるニトリルゴム系組成物。このニトリルゴム系組成物は、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴムまたはこれらのブレンドゴム 100重量部に対して、磁性粉を1000重量部以上といった高添加割合とした場合にも、ロール加工性の悪化および製品加硫時における金型粘着性の悪化がみられない。

Description

ニトリルゴム系組成物
　本発明は、ニトリルゴム系組成物に関する。さらに詳しくは、ゴム成分に磁性粉を添加したニトリルゴム系組成物に関する。
　車輪速センサ等のエンコーダの部位に用いられる磁気エンコーダには、センサ用ゴム磁石が用いられている。このセンサ用ゴム磁石として一番重要な特性となる磁力は、磁性粉の配合量にほぼ比例するので、磁力を上げるためには磁性粉の配合量を多くする必要があるが、磁性粉の配合量を多くした場合には、ゴムコンパウンドの粘度上昇による加工性の悪化や、成形物の硬度上昇およびゴム磁石の長所ともいえる柔軟性が失われるなどの問題が発生する。
　これらの問題を解決するため、本出願人は先に、ニトリル含量が38～42％の固形ニトリルゴム 80～95重量％およびB型粘度(70℃)が4～8Pa・s(4000～8000cps)でかつニトリル含量が26～32％で、固形ニトリルゴムと同一のニトリルゴム用加硫剤で共架橋できる液状ニトリルゴム 20～5重量％よりなるゴム混合物100重量部に対し、450～1000重量部の磁性粉を添加した、磁気エンコーダに用いられるセンサ用ゴム磁石の加硫成形材料として用いられるゴム組成物を提案している(特許文献１参照)。かかるゴム組成物は、ミラブルタイプのポリマーに液状ポリマーを添加することにより生地粘度を下げて高充填させる工夫がなされているものの、昨今求められている高磁力化を達成すべく、ニトリルゴム 100重量部に対して1000重量部以上といった磁性粉添加割合とした場合には、ロール加工性の悪化および製品加硫時における金型粘着性の悪化がみられるようになってしまう。
　一方、特許文献２には加硫ゴム材料の代わりに所定の硬さを有する熱可塑性エラストマーを用いることで、熱可塑性エラストマー100重量部当り最大1400重量部の磁性粉の添加を可能とする熱可塑性エラストマー組成物が提案されている。そしてその比較例３では、ニトリルゴムを用いた場合は、ニトリルゴム 100重量部に対して添加し得る磁性粉の限界量が900重量部であると記載されている。
特許第３９８２２５２号公報 特開２００７－１６０５７号公報
　本発明の目的は、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴムまたはこれらのブレンドゴム 100重量部に対して、磁性粉を1000重量部以上といった高添加割合とした場合にも、ロール加工性の悪化および製品加硫時における金型粘着性の悪化がみられないニトリルゴム系組成物を提供することにある。
　かかる本発明の目的は、ムーニー粘度ML1+4(100℃)が20～50のニトリルゴム、水素化ニトリルゴムまたはこれらのブレンドゴム 100重量部に対して、圧縮密度が3.4～3.7である磁性粉1000～1200重量部を添加してなるニトリルゴム系組成物によって達成される。
　本発明に係るニトリルゴム系組成物は、低粘度のミラブルタイプのニトリルゴムおよび／または水素化ニトリルゴムに圧縮密度の高い磁性粉を添加することによって、磁性粉を高配合しつつもゴムコンパウンドの粘度を低く抑え、加工性の改良を達成せしめるとともに、得られる成形物についても、ゴム本来の物性を損なうことなく、高配合された磁性粉本来の高い磁力を保持しながらその柔軟性を保つことができるといったすぐれた効果を奏する。
　ニトリルゴムとしては、ムーニー粘度ML1+4(100℃)が20～50のミラブルタイプのニトリルゴム、水素化ニトリルゴムまたはこれらのブレンドゴムが用いられ、これは市販されているものをそのまま用いることができる。ムーニー粘度がこれ以下のものを用いると、磁性粉を多量添加した配合ではゴム生地の強度が弱くなるため、ロール加工時に粘着がみられたり、継続的な巻き付けができず、したがって作業が困難となり、一方ムーニー粘度がこれ以上のものを用いると、ゴム生地の粘度が高くなることから、ロール加工時の作業性が悪化したり、ゴム生地の流動性も低下するため、加硫成形性が著しく悪化するようになる。ここでミラブルタイプとは、加硫前の状態が液状またはペースト状の液状タイプとは異なり、ロール等の混練機で可塑化または混合を行うことができるものをいう。
　磁性粉としては、後記方法で測定された圧縮密度が3.4～3.7、好ましくは3.5～3.6のものが用いられる。このような磁性粉としては、好ましくは粒度分布のピークが粒径1～2μmおよび2～4μmというように２ピーク有するものが挙げられ、市販品、例えばDOWAエフテック製品SF-D630、同社製品SF-H470などをそのまま用いることができる。ここで、粒度分布のピークとは、横軸を粒径、縦軸を各粒度粉の割合として粒度分布のグラフを作成したときに、両肩が下がっている部分のほか、片肩が下がっている部分のいずれをも指している。
　磁性粉の種類としては、一般にフェライト磁石および希土類磁石の少なくとも一種用いられるが、好ましくはコストが安いことおよびゴムとの密着性がよいことより、磁力は希土類磁石にくらべると低いもののフェライト磁石が用いられ、さらに好ましくは磁力の観点からストロンチウムフェライトSrO・6Fe2O3またはバリウムフェライト BaO・6Fe2O3 が用いられる。これらの磁性粉は、磁性粉20gに5重量％PVA水溶液1.5mlを加えて直径25.4mmの円筒金型に入れ、1トン／cm2(98MPa)の圧力で加圧成形して試料を作成し、直流磁化測定機で残留磁束密度Brと保磁力iHcを測定したときの圧粉磁性で、Brが1600(G)以上で、iHcが3000(Oe)以上のものを用いることが好ましい。
　これらの磁性粉は、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴムまたはこれらのブレンドゴム100重量部に対して、1000重量部以上、好ましくは1000～1200重量部の割合で用いられる。これより多い割合で用いられると、ゴム生地の粘度が高くなり、また生地の流動性も低下するため、ロールによるゴム生地の加工性や加硫成形性が悪化するようになる。
　以上のニトリルゴム系組成物には、イオウ、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等のイオウ供与性化合物、有機過酸化物等の加硫剤、あるいはさらに必要に応じて、カーボンブラック、シリカ等の補強剤、充填剤、老化防止剤、可塑剤、加工助剤、加硫促進剤などが配合されて用いられ、その加硫は、ニトリルゴムまたは水素化ニトリルゴムについて行われている通常の方法に従って行われる。
　このニトリルゴム系組成物からなる加硫成形物は、磁気エンコーダに用いられるセンサ用ゴム磁石等として用いられる。センサ用ゴム磁石とエンコーダ金属環との接着に用いられる接着剤としては、市販のフェノール樹脂、エポキシ樹脂などが用いられ、金属としては、ステンレス、冷間圧延鋼鈑などが用いられる。
　次に、実施例について本発明を説明する。
　実施例１
　ニトリルゴム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　100重量部
　　(日本ゼオン製品Nipol DN219；ムーニー粘度 ML1+4(100℃)27)
　ストロンチウムフェライト磁性粉　　　　　　　　　　　　 1000　〃
　　(DOWAエフテック製品SF-D630；圧縮密度3.59、
　　 粒度分布ピーク1.7μmおよび3.3μm)
　活性亜鉛華　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3　〃
　ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2　〃
　パラフィンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2　〃
　脂肪酸アミド(日本化成製品ダイヤミッドO-200)　　　　　　　 2　〃
　老化防止剤(大内新興化学製品ノクラックCD；　　　　　　　　 2　〃
　　4,4′-ビス(α,α-ジメチルベンジル)ジフェニルアミン)
　ポリエーテル系可塑剤(旭電化製品RS700)　　　　　　　　　　 5　〃
　硫黄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2　〃
　テトラメチルチウラムジスルフィド　　　　　　　　　　　　　2　〃
　　(大内新興化学製品ノクセラーTT)
　N-シクロヘキシル-2-ベンゾチアジルスルフェンアミド　　　　 1　〃
　　(大内新興化学製品ノクセラーCZ)
以上の各成分を、密閉式混練機(加圧式ニーダ)およびオープンロールにて混練し、混練物を180℃、6分間の圧縮成形を行って、厚さ2mmの試験用ゴムシートを加硫成形した。
　なお、磁性粉の圧縮密度(CD値)は、磁性粉サンプル10gを直径25.4mmの円柱状の金型に入れ、実行圧力1,000 kgf/cm2(98 MPa)でプレス機により圧縮を行い、圧縮後のサンプル厚さ(h)の測定値から下記式を用いて算出された。
　　　　　CD(g/cm3)＝10/π×(1.27)2×h
　混練物および試験用ゴムシートを用いて、次の各評価、測定が行われた。
　　　生地加工性(ロール混練性)：ゴム組成物混練時におけるロールの巻付
　　　　　　　　　　　　　　　　性が良好なものを○、多少の粘着はみら
　　　　　　　　　　　　　　　　れるが、混練に支障がないものを△、ロ
　　　　　　　　　　　　　　　　ール粘着が大きく混練作業が困難なもの
　　　　　　　　　　　　　　　　を×と評価
　　　金型離型性：試験用ゴムシートの離型時に金型への粘着やゴム自体の
　　　　　　　　　破損なく円滑に離型できるものを○、金型への多少の粘
　　　　　　　　　着がみられるが離型可能なものを△、離型時にゴムシー
　　　　　　　　　トが著しく破損してしまい、シートとしての離型が困難
　　　　　　　　　ものを×と評価
　　　生地流動性：ISO 289-1：1994、289-2：1994に対応するJIS K6300-
　　　　　　　　　1：2001に準拠し、最低ムーニー粘度Vmを、125℃の温度
　　　　　　　　　条件下、東洋精機製ムーニービスコメーターAM-3を使用
　　　　　　　　　して測定
　　　常態物性(硬度)：ISO 7619：1997に対応するJIS K6253：1997に準拠
　　　　　　　　　　　し、タイプAデュロメータを用いて瞬時の硬さを測
　　　　　　　　　　　定
　　　常態物性(引張強さ、伸び)：ISO 37に対応するJIS K6251：2010準拠
　　　磁力：厚さ 2mm、縦 3mm、横 5mmのサンプルを東英工業製VSM-5型振
　　　　　　動試料型磁力計を用いて、印加磁界1.5×104Oe、振動数80Hzの
　　　　　　条件下にて磁力を測定し、磁力曲線より飽和磁化Ms(単位：mT)
　　　　　　を求めた
　実施例２
　実施例１において、磁性粉量が1100重量部に変更されて用いられた。
　実施例３
　実施例１において、磁性粉量が1200重量部に変更されて用いられた。
　実施例４
　実施例１において、磁性粉としてDOWAエフテック製品SF-H470；圧縮密度3.50、粒度分布ピーク1.5μmおよび2.8μm)が同量(1000重量部)用いられた。
　実施例５
　実施例１において、ミラブルタイプのニトリルゴムとしてJSR製品JSR N231L(ムーニー粘度 ML1+4(100℃)45)が同量(100重量部)用いられた。
　実施例６
　実施例１において、磁性粉としてDOWAエフテック製品SF-600；圧縮密度3.47、粒度分布ピーク2.6μm)が同量(1000重量部)用いられた。
　実施例７
　実施例１において、ニトリルゴムの代わりに水素化ニトリルゴム(日本ゼオン製品Zetpol 2030EP；ムーニー粘度 ML1+4(100℃)29)が同量(100重量部)用いられた。
　比較例１
　実施例１において、ミラブルタイプのニトリルゴムとしてJSR製品JSR N220S(ムーニー粘度 ML1+4(100℃)56)90重量部が用いられ、さらに液状ニトリルゴム(日本ゼオン製品Nipol 1312)10重量部が用いられた。
　比較例２
　比較例１において、ミラブルタイプのニトリルゴムとしてJSR N220S 80重量部が用いられ、さらに液状ニトリルゴム(Nipol 1312)20重量部が用いられた。
　比較例３
　実施例１において、磁性粉としてDOWAエフテック製品OP-71；圧縮密度3.31、粒度分布ピーク2.2μm)が同量(1000重量部)用いられた。
　比較例４
　実施例１において、磁性粉としてDOWAエフテック製品OP-56；圧縮密度3.14、粒度分布ピーク1.6μm)が同量(1000重量部)用いられた。
　以上の各実施例および各比較例で得られた評価および測定結果は、次の表に示される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-I000001
　以上の結果より、次のことがいえる。
　(1) 実施例1～7では、ロール混練性、金型離型性が共に良好で、多量の磁性粉が配合されているため、高い磁力を示す成型物を作製することができる。
　(2) ムーニー粘度の高いニトリルゴムを使用した場合は、液状ポリマーを添加することによって生地粘度の上昇は抑えることができるものの、ロールへの粘着が大きく、シート生地への加工が困難となり、ロール混練性、金型離型性は共に悪くなる(比較例1～2)。
　(3) 適正なムーニー粘度のニトリルゴムを使用した場合であっても圧縮密度が低い磁性粉を用いると、多量の磁性粉を配合した場合には、生地粘度の上昇および加工性の悪化がみられる(比較例3～4)。
　本発明に係るニトリルゴム系組成物は、車輪速センサ等の磁気エンコーダに用いられるセンサ用ゴム磁石などの加硫成形材料として有効に用いられる。

Claims (8)

  1. 　ムーニー粘度ML1+4(100℃)が20～50のニトリルゴム、水素化ニトリルゴムまたはこれらのブレンドゴム 100重量部に対して、圧縮密度が3.4～3.7である磁性粉1000～1200重量部を添加してなるニトリルゴム系組成物。
  2. 　1～2μmおよび2～4μmに２つの粒度分布のピークを有する磁性粉が用いられた請求項1記載のニトリルゴム系組成物。
  3. 　圧縮密度が3.4～3.7の磁性粉がフェライト磁石および希土類磁石の少くとも一種である請求項1記載のニトリルゴム系組成物。
  4. 　フェライト磁石がストロンチウムフェライトまたはバリウムフェライトである請求項３記載のニトリルゴム系組成物。
  5. 　磁気エンコーダに用いられるセンサ用ゴム磁石の加硫成形材料として用いられる請求項１記載のニトリルゴム系組成物。
  6. 　請求項５記載のニトリルゴム系組成物から加硫成形されたセンサ用ゴム磁石。
  7. 　請求項６記載のセンサ用ゴム磁石を用いた磁気エンコーダ。
  8. 　車輪速センサのエンコーダ部位に用いられる請求項７記載の磁気エンコーダ。
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