WO2014129041A1 - 破瓶防止機能を備えた瓶容器 - Google Patents

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弘憲 岩松
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株式会社岩田レーベル
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    • B65D2501/24197—Arrangements for locating the bottles
    • B65D2501/24312—Means for preventing bottle breakage

Definitions

  • the present invention relates to a bottle container having a bottle breakage preventing function.
  • Patent Document 1 A bottle container provided with a bottle-break prevention function is disclosed in Patent Document 1.
  • An object of the present invention is to provide a bottle container having a bottle breakage preventing function for preventing a bottle breakage caused by an impact on the bottom and body of the bottle container.
  • the bottle container provided with the bottle breaking prevention function of the present invention, An inner container made of a fragile material with a lid on the top and a cylindrical shape, An outer container mounted along the bottom and body of the inner container, The inner container forms a constricted or tapered shoulder on the upper part that is not covered by the outer container, The outer periphery of the bottom of the outer container is thicker than the thickness of the outer container, and the center of the bottom of the outer container forms a space that does not contact the bottom of the inner container, making the thickness thinner than the outer periphery, The outer container mounted on the inner container and at least the shoulder of the inner container are covered with a heat shrink film, and the inner container and the outer container are integrated.
  • the outer container is mounted along the bottom and body of the inner container made of a fragile material, and the inner container and the outer container are integrated with the heat shrink film, so that the bottom and body of the inner container are integrated.
  • the outer container can absorb the impact on the part, and the inner container can be prevented from being broken.
  • FIG. 3B is a schematic cross-sectional view taken along the line III-III of the vial container of FIG. 2B.
  • the plane schematic diagram which shows the buffer container which comprises the bottle container of FIG. The side surface schematic diagram of FIG. 4A.
  • FIG. 4B is a schematic VA-VA cross-sectional view of the buffer container of FIG. 4A.
  • FIG. 4B is a schematic VB-VB cross-sectional view of the buffer container of FIG. 4A.
  • the conceptual diagram which shows the flow which mounts the vial container of FIG. 2B on the buffer container of FIG. 5A.
  • FIG. 7B is a conceptual cross-sectional view illustrating a state in which the vial container and the buffer container of FIG. 7A are packaged integrally with a heat shrink film.
  • the conceptual diagram which shows the example in which a bottle container falls on a floor surface.
  • the conceptual diagram which shows the example which the bottle container mounted in the floor surface falls.
  • the cross-sectional schematic diagram which shows the modification 1 of the inner container which comprises a bottle container.
  • the cross-sectional schematic diagram which shows the modification 2 of the outer container which comprises a bottle container The schematic diagram which shows the modification 1 of the heat-shrink film which comprises a bottle container.
  • the schematic diagram which shows the modification 2 of the heat-shrink film which comprises a bottle container The schematic diagram which shows the modification 3 of the heat shrink film which comprises a bottle container.
  • the bottle container 1 includes an inner container 2, an outer container 3 that houses the inner container 2, and a heat shrink film 4 that packages the inner container 2 and the outer container 3 together.
  • the inner container 2 includes an inner container body 2a and a lid portion 2b, and the lid portion 2b is located on the upper portion of the inner container body 2a.
  • the inner container body 2a has a cylindrical body part 5 and a bottom part 6 constituting the lower end part of the body part 5, and an annular opening 7 is located above the body part 5 as shown in FIG.
  • a shoulder 8 having a tapered shape is formed on the way from the portion 5 to the opening 7.
  • the inner container body 2a is formed of a material that is easily broken (bottle) and has a transparent or translucent translucency.
  • the lid 2b covering the opening 7 of the inner container body 2a has a sealing plug 9, a sealing part 10 and a cap part 11, and the sealing plug 9 is an opening of the inner container body 2a.
  • the periphery of the opening 7 formed of an elastic body so as to close the portion 7 and plugged with the sealing plug 9 is fixed with a metal sealing portion 10, and the upper surfaces of the sealing plug 9 and the sealing portion 10 are fixed.
  • the cap part 11 is provided so that it may cover.
  • the inner container 2 having the lid part 2b and the inner container body 2a whose opening part 7 is closed by the lid part 2b is obtained by injecting the chemical into the inner container body 2a and opening the inner container body 2a with the lid part 2b. It is a medical vial container 12 in which the part 7 is plugged.
  • the outer container 3 is a transparent or translucent cylindrical buffer container 16 having a bottom 13, a side wall 14, and an opening 15, and a vial container 12 is provided therein. Is housed.
  • the buffer container 16 has a transparent or translucent translucency and is formed of a resin.
  • the bottom 13 of the buffer container 16 has a central portion 13a and an outer peripheral portion 13b, and the thickness T1 of the central portion 13a is formed to be thinner than the thickness T2 of the outer peripheral portion 13b (T1). ⁇ T2), the space 13c is formed.
  • the side wall 14 protrudes inward, and a protruding portion 14b that extends from the lower portion of the inner wall 14a toward the opening 15, that is, in the illustrated vertical direction (the height direction of the side wall 14).
  • the side wall 14 is formed in a cylindrical shape, and as shown in FIG. 5A, the thickness T3 of the side wall 14 is formed thinner than the thickness T2 of the outer peripheral portion 13b of the bottom 13 (T3 ⁇ T2).
  • the protruding portion 14 b extends from the bottom 13 toward the opening 15 to the vicinity of the opening 15 without reaching the opening 15. More specifically, the protruding portion 14b has a rectangular shape with a rectangular or square cross section, the opposed outer surface 17 (FIG. 4A) facing each other, the planar connecting surface 18 that connects both opposed outer surfaces, and the protruding portion.
  • the upper end of 14b has a stepped portion 19 protruding to the inside of the buffer container 16, and the interval between the opposing outer surfaces 17 is formed uniformly along the longitudinal direction.
  • the protruding portion 14b is formed discontinuously in the circumferential direction on the inner wall 14a of the buffer container 16 having a circular shape when viewed from above. Specifically, the protruding portions 14b are formed on the inner wall 14a of the buffer container 16 at equiangular intervals around the central portion of the buffer container 16 when the buffer container 16 is viewed from the plane (in FIG. 4A, three protruding portions 14b are formed. An example formed at intervals of 120 degrees is illustrated.
  • 6 and 7A show an example in which the vial container 12 into which a chemical solution is injected is attached to the buffer container 16.
  • the vial container 12 is moved toward the opening 15 of the buffer container 16 placed with the bottom 6 of the vial container 12 at the top and the opening 15 facing upward (FIG. 6).
  • the bottom 6 of the vial container 12 is inserted into the opening 15 of the buffer container 16, the bottom 6 is abutted against the bottom 13 of the buffer container 16, and the buffer container 16 is attached to the vial container 12 (FIG. 7A).
  • the buffer container 16 goes from the bottom 6 of the vial container 12 to the body 5, and the opening 15 of the buffer container 16 reaches the shoulder 8 of the vial container 12 or near the shoulder 8. .
  • a gap between the barrel portion 5 of the vial container 12 disposed inside the buffer container 16 and the inner wall 14a of the buffer container 16 facing the barrel portion 5 as shown in the partially enlarged view of FIG. 20 is formed.
  • a gap 20 is formed so as to cover the periphery of the barrel 5 of the vial container 12, and a gap 20 is also formed between the protruding portion 14 b of the buffer container 16 and the barrel 5 of the vial container 12.
  • a space portion 13 c is formed in which the central portion 13 a of the bottom 13 does not contact the bottom portion 6 of the vial container 12.
  • FIG. 8A shows that the vial container 12 and the buffer container 16 are covered with the heat shrink film 4 so that the vial container 12 and the buffer container 16 of FIG. 7A are integrated, and the side wall 14 of the buffer container 16 and at least the vial container 12 are covered.
  • a portion of the shoulder portion 8 is covered with the heat shrink film 4.
  • the heat shrink film 4 is applied from the sealing portion 10 of the vial container 12 to the side wall 14 of the buffer container 16 through the shoulder portion 8, and extends from the sealing portion 10 of the vial container 12 to the side surface of the buffer container 16.
  • the thickness of the heat-shrinkable film 4 is exaggerated for convenience of explanation, and is actually much thinner than the thickness of the vial container 12 and the buffer container 16.
  • FIG. 8B is a partially enlarged view of FIG. 8A, and the shoulder portion between the shoulder portion 8 of the vial container 12 disposed inside the buffer container 16 and the heat shrinkable film 4 facing the shoulder portion 8 as shown in FIG. 8B.
  • a space 21 is formed. That is, the shoulder space 21 is formed so as to cover the periphery of the connection portion between the trunk portion 5 and the shoulder portion 8 of the vial container 12 while ensuring the gap 20.
  • the vial container 1 with the buffer container 16 attached is packaged with the heat shrinkable film 4 to complete the bottle container 1.
  • the cap part 11 of the vial container 12 is removed, and the tip of the needle of a syringe or the like is pierced through the sealing plug 9 to penetrate the vial container 12.
  • the chemical solution in the bottle container 1 can be used by extracting the chemical solution from the inside of the bottle container 1.
  • the bottle container 1 is mounted with the buffer container 16 along the body part 5 and the bottom part 6 of the vial container 12, and the vial container 12 and the buffer container 16 are integrated with the heat shrink film 4.
  • the shock to the body part 5 and the bottom part 6 of the vial container 12 can be absorbed by the buffer container 16 and the bottle breakage of the vial container 12 can be prevented.
  • the buffer container 16 wraps around the barrel 5 from the bottom 6 of the vial container 12, and the opening 15 of the buffer container 16 reaches the shoulder 8 of the vial container 12 or near the shoulder 8. Therefore, for example, as shown in FIG. 9A, even if the bottle container 1 is hit against the floor surface 22 from the bottom 13 of the buffer container 16, the shock can be absorbed by the bottom 13 of the buffer container 16. Similarly, as shown in FIG. 9B, even if the bottle container 1 placed on the floor surface 22 falls, the shock can be absorbed by the side wall 14 of the buffer container 16 (not only the fall but also the buffer container 1 is dropped by the fall of the bottle container 1). The impact can be absorbed in the same manner even if it is struck from 16 side walls 14).
  • a space 13c that does not come into contact with the bottom 6 of the vial container 12 is formed in the central portion 13a of the bottom 13 of the buffer container 16. Even if it is struck, the impact is prevented from being transmitted directly from the central portion 13a of the buffer container 16 to the bottom 6 of the vial container 12, and the impact on the vial container 12 can be buffered.
  • the gap 20 is formed between the barrel 5 of the vial container 12 and the inner wall 14a of the buffer container 16 facing the barrel 5, the placed bottle container 1 is Even if it falls or falls from the side wall 14 of the buffer container 16, the gap 20 becomes an air cushion, so that an impact transmitted from the inner wall 14 a of the buffer container 16 to the vial container 12 can be buffered. Further, since the gap 20 is formed so as to cover the periphery of the body 5 of the vial container 12, the impact can be buffered even if the bottle container 1 falls or falls from the side wall 14 of the buffer container 16 in any direction.
  • the side wall 14 of the buffer container 16 When packaging with the heat-shrinkable film 4, external pressure is applied to the side wall 14 of the buffer container 16 due to the shrinkage of the heat-shrink film 4.
  • the side wall 14 and the vial It acts to narrow the gap 20 between the body 12 of the container 12.
  • the protruding portion 14 b of the buffer container 16 prevents contact between the inner wall 14 a of the buffer container 16 and the body portion 5 of the vial container 12.
  • the protruding portion 14b functions as a gap formation assisting portion that assists the formation of the gap 20, and improves the air cushion effect by the gap 20.
  • the contact between the inner wall 14 of the buffer container 16 and the body portion 5 of the vial container 12 is suppressed not only by the external pressure by the heat shrink film 4 but also when other external pressure such as external impact is applied. It is. Even when the material of the buffer container 16 is hard, even when the gap 20 between the side wall 14 and the barrel 5 of the vial container 12 is narrowed by the protruding portion 14b, the inner wall 14 of the buffer container 16 and the barrel of the vial container 12 are narrowed. 5 can be suppressed. Furthermore, even if the gap 20 is not narrowed, the protruding portion 14b functions as a rib, the rigidity of the buffer container 16 is increased, and the impact on the vial container 12 can be absorbed.
  • the protruding portion 14b does not reach the opening 15 of the buffer container 16 and extends to the vicinity of the opening 15, so that the bottle container 1 placed as shown in FIG.
  • the bottle container 1 falls so that the outer wall side corresponding to the inner wall 14a of the buffer container 16 in which the protruding portion 14b is formed is hit against the floor surface 22 (or the bottle container 1 falls as such 8)
  • a large space of the gap 20 can be secured around the opening 15 of the buffer container 16 where a large impact force acts, as shown in FIG. 8B.
  • the protruding portion 14b is provided, the air cushion effect can be obtained. Can demonstrate.
  • the protruding portion 14b is formed so as to go from the bottom 13 of the buffer container 16 toward the opening 15, so that at least the opening 13 from the bottom 13 of the buffer container 16 where the protruding portion 14b is formed. In the vicinity of the region, contact between the inner wall 14a of the buffer container 16 and the body 5 of the vial container 12 can be suppressed.
  • the connecting surface 18 that connects the opposed outer surfaces 17 of the protruding portion 14b is a flat surface, the contact with the cylindrical buffer container 16 can be effectively suppressed.
  • interval 20 can be formed substantially equally in the up-down direction of the vial container 12 and the buffer container 16, and the shoulder part of the vial container 12 by the step part 19 of the protrusion part 14b. A space of the gap 20 can be secured widely between the vicinity of 8 and the opening 15 of the buffer container 16.
  • the protruding portion 14 b is formed discontinuously in the circumferential direction on the inner wall 14 a of the buffer container 16 that is circular when viewed from above, so that the gap 20 extends along the circumferential direction of the buffer container 16. Can aid in formation. Specifically, when the buffer container 16 is viewed from above (FIG. 4A), the protruding portions 14b are formed at equal angular intervals around the center portion of the buffer container 16 (three protruding portions 14b in FIG. 4A). Is formed), the formation of the gap 20 can be assisted uniformly in the circumferential direction of the buffer container 16, and the cushioning property of the buffer container 16 in the circumferential direction can be enhanced.
  • the thickness T3 of the side wall 14 having the protruding portion 14b is formed to be thinner than the thickness T2 of the outer peripheral portion 13b in the bottom 13, so that the center of gravity of the buffer container 16 is lowered.
  • the buffer container 16 is stabilized when placed.
  • the shoulder portion between the shoulder portion 8 of the vial container 12 and the heat shrink film 4 facing the shoulder portion 8 is provided. Since the space 21 is formed, when the bottle container 1 placed as shown in FIG. 9B falls (or when the bottle container 1 falls in such a manner), the buffer container 16 on which a large impact force acts. The periphery of the opening 15 can be protected by the shoulder space 21. The shoulder space 21 improves the air cushion effect together with the gap 20.
  • the heat shrink film 4 wraps a range extending from the sealing portion 10 of the vial container 12 to the side wall 14 of the buffer container 16 through the shoulder portion 8, and the cap portion 11 is formed of the heat shrink film 4. Therefore, the chemical solution inside the vial container 12 can be used without peeling off the heat shrink film 4. Specifically, the exposed cap portion 11 can be removed from the vial container 12, and the drug solution can be extracted from the sealing plug 9 with a syringe or the like. Therefore, the bottle container 1 can prevent the vial container 12 from being broken by integrating the buffer container 16 and the vial container 12 even when the bottle container 1 is used, which increases the risk of the bottle container 1 falling.
  • the vial container 12 has a tapered shape that is not covered with the buffer container 16, and the opening 7 of the vial container 12 is covered with the lid 2b. Since the portion of the vial container 12 not covered with the portion 2b has a constricted shape, even if the bottle container 1 falls, the tapered portion of the vial container 12 that is not covered with the buffer container 16 is directly struck against the floor surface. The possibility is low, and the broken bottle can be efficiently prevented without covering the entire surface of the vial container 12.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing Modification 1 of the shoulder portion 8a of the inner container 2. Since the shoulder portion 8a having a constricted shape is formed on the way from the body portion 5 to the opening portion 7, the buffer container 16 is formed.
  • the portion of the vial container 12 that is not covered with the lid 2b has a so-called hollow shape, so that it is possible to reduce the possibility that an impact is directly applied to the constricted portion of the vial container 12 that is not covered with the buffer container 16.
  • the protruding portion 14b of the buffer container 16 extends from the lower portion (bottom 13) of the side wall 14 toward the opening 15, but as shown in FIG. It may be configured to extend. Moreover, as shown in FIG. 12, the bottle container 1 in which a protrusion part is not formed may be sufficient. Even if the protruding portion is not formed, the impact from the outside can be prevented from being transmitted to the vial container 12 by the gap 20 and the space portion 13c.
  • the heat-shrinkable film 4 covers the range extending from the sealing portion 10 of the vial container 12 to the side surface of the buffer container 16, but the sealing portion of the vial container 12 as shown in FIG. 10 may be wrapped from the bottom to the side of the buffer container 16 through the shoulder 8, and as shown in FIG. 14, the connection part where the shoulder 8 and the body 5 of the vial container 12 are connected and its periphery. May be packaged.
  • the amount of heat shrink film 4 used can be reduced by wrapping the connection portion and its periphery.
  • a paste portion 4 a may be formed on the back surface of the heat shrink film 4.
  • Packaging is performed in a state where the vial container 12 and the buffer container 16 and the heat shrink film 4 are adhered to each other by the paste portion 4a. Therefore, the gap 20 is sealed, and the cushion effect by the gap 20 can be enhanced.
  • you may provide the printing part 4b in the heat-shrink film 4 as shown in FIG.

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Abstract

　上部に蓋部を備えて筒状をなして割れやすい素材で形成された内容器２と、内容器２の胴部５と底部６に沿うように装着される外容器３とを備え、内容器２は外容器３で覆われない上部にくびれ形状又はテーパー形状をなす肩部８を形成し、外容器３の底１３の外周部１３ｂは外容器３の側壁１４の厚さよりも厚くし、外容器３の底１３の中央部１３ａは内容器２の底部６と接触しない空間部１３ｃを形成して厚さを外周部１３ｂよりも薄くし、内容器２に装着した外容器３と、少なくとも内容器２の肩部８とが熱収縮フィルム４で覆われて、内容器２と外容器３とが一体化にされる。　これにより、瓶容器の底部と胴部に対する衝撃などによる破瓶を防止する破瓶防止機能を備えた瓶容器を提供することにある。

Description

破瓶防止機能を備えた瓶容器
　本発明は、破瓶防止機能を備えた瓶容器に関する。
　破瓶防止機能を備えた瓶容器が特許文献１で開示されている。
特開２０１２－２３６６０８号公報
　しかし、かかる瓶容器は容器の底部を緩衝部材で覆うため、落下等により瓶容器の胴部に衝撃が加えられた場合には破瓶のおそれがあった。
　本発明の課題は、瓶容器の底部と胴部に対する衝撃などによる破瓶を防止する破瓶防止機能を備えた瓶容器を提供することにある。
課題を解決するための手段および発明の効果
　本発明の破瓶防止機能を備えた瓶容器は、
　上部に蓋部を備えて筒状をなし、割れやすい素材で形成された内容器と、
　内容器の底部と胴部に沿うように装着される外容器と、を備え、
　内容器は外容器で覆われない上部にくびれ形状又はテーパー形状をなす肩部を形成し、
　外容器の底の外周部は外容器の胴の厚さよりも厚くし、外容器の底の中央部は内容器の底部と接触しない空間部を形成して厚さを外周部よりも薄くし、
　内容器に装着した外容器と、少なくとも内容器の肩部とが熱収縮フィルムで覆われて、内容器と外容器とが一体化されていることを特徴とする。
　本発明によれば、割れやすい素材の内容器の底部と胴部に沿うように外容器を装着し、その内容器と外容器を熱収縮フィルムで一体化することで、内容器の底部と胴部に対する衝撃などを外容器に吸収させ、内容器の破瓶を防止できる。
本発明の瓶容器の一例を示す概念図。 図１の瓶容器を構成するバイアル容器を示す平面模式図。 図２Ａのバイアル容器の側面模式図。 図２Ｂのバイアル容器のＩＩＩ－ＩＩＩ断面模式図。 図１の瓶容器を構成する緩衝容器を示す平面模式図。 図４Ａの側面模式図。 図４Ａの緩衝容器のＶＡ－ＶＡ断面模式図。 図４Ａの緩衝容器のＶＢ－ＶＢ断面模式図。 図２Ｂのバイアル容器を図５Ａの緩衝容器に装着する流れを示す概念図。 図２Ｂのバイアル容器に図５Ａの緩衝容器を装着した状態を示す概念図。 図７Ａの部分拡大図。 図７Ａのバイアル容器と緩衝容器とを熱収縮フィルムで一体にして包装した状態を示す断面概念図。 図８Ａの部分拡大図。 瓶容器が床面に落下する例を示す概念図。 床面に載置された瓶容器が転倒する例を示す概念図。 瓶容器を構成する内容器の変形例１を示す断面模式図。 瓶容器を構成する外容器の変形例１を示す断面模式図。 瓶容器を構成する外容器の変形例２を示す断面模式図。 瓶容器を構成する熱収縮フィルムの変形例１を示す模式図。 瓶容器を構成する熱収縮フィルムの変形例２を示す模式図。 瓶容器を構成する熱収縮フィルムの変形例３を示す模式図。 瓶容器を構成する熱収縮フィルムの変形例４を示す模式図。
　図１に示すように瓶容器１は、内容器２と、内容器２を内部に収容する外容器３と、内容器２と外容器３を一体にして包装する熱収縮フィルム４を有する。なお、図１では、内容器２のみを側面図で示し、外容器３及び熱収縮フィルム４を断面図で示す。図２Ａ及び図２Ｂに示すように、内容器２は内容器本体２ａと蓋部２ｂを備え、蓋部２ｂは内容器本体２ａの上部に位置する。内容器本体２ａは円筒状の胴部５と胴部５の下端部を構成する底部６を有し、図３に示すように胴部５の上側には環状の開口部７が位置し、胴部５から開口部７へ向かう途中にはテーパー形状を有する肩部８が形成される。内容器本体２ａは割れやすい素材（瓶）で形成され、透明又は半透明の透光性を有する。
　図３に示すように内容器本体２ａの開口部７を覆う蓋部２ｂは、封止栓９と封止部１０とキャップ部１１とを有し、封止栓９は内容器本体２ａの開口部７を塞ぐように弾性体で形成され、封止栓９で栓された開口部７の周りを金属製の封止部１０で固定して、封止栓９及び封止部１０の上面を覆うようにキャップ部１１が設けられる。
　蓋部２ｂと、蓋部２ｂにより開口部７が塞がれる内容器本体２ａを有する内容器２は、内容器本体２ａの内部に薬液が注入された後に蓋部２ｂで内容器本体２ａの開口部７が栓される医療用のバイアル容器１２である。
　図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、外容器３は、底１３、側壁１４及び開口１５を有する透明又は半透明の円筒状の緩衝容器１６であり、内部にバイアル容器１２が収容される。緩衝容器１６は透明又は半透明の透光性を有し、樹脂により成形される。
　図５Ａに示すように、緩衝容器１６の底１３は、中央部１３ａと外周部１３ｂを有し、中央部１３ａの厚さＴ１は外周部１３ｂの厚さＴ２よりも薄く形成することで（Ｔ１＜Ｔ２）、空間部１３ｃが形成される。
　また、図５Ａ及び図５Ｂに示すように側壁１４は、内側にせり出すとともに、内壁１４ａの下部から開口１５に向かって、即ち図示上下方向（側壁１４の高さ方向）へ延び出すせり出し部１４ｂを有する。側壁１４は円筒状に形成され、図５Ａに示すように側壁１４の厚さＴ３は、底１３の外周部１３ｂの厚さＴ２よりも薄く形成される（Ｔ３＜Ｔ２）。
　せり出し部１４ｂは、底１３から開口１５に向かって、開口１５に達することなく、開口１５の近傍まで延びる。より具体的には、せり出し部１４ｂは、横断面が長方形又は正方形の矩形状をなし、互いに対向する対向外面１７（図４Ａ）と、両対向外面を繋ぐ平面状の接続面１８と、せり出し部１４ｂの上端にて緩衝容器１６の内側へせり出す段部１９を有し、対向外面１７の間隔は長手方向に沿って均等に形成される。
　また、せり出し部１４ｂは、図４Ａに示すように上から見て円形状をなす緩衝容器１６の内壁１４ａに周方向に不連続に形成される。具体的には、緩衝容器１６を平面から見た緩衝容器１６の中心部の周りに等角度間隔で緩衝容器１６の内壁１４ａにせり出し部１４ｂが形成される（図４Ａでは３つのせり出し部１４ｂを１２０度間隔で形成したものが例示されている）。
　次に、バイアル容器１２を緩衝容器１６に装着する方法について説明する。図６及び図７Ａは内部に薬液が注入されたバイアル容器１２を緩衝容器１６に装着する一例を示したものである。先ず、バイアル容器１２の底部６を先頭にして、開口１５を上に向けて載置した緩衝容器１６の開口１５に向け、バイアル容器１２を移動させる（図６）。そして、緩衝容器１６の開口１５にバイアル容器１２の底部６を挿入して、底部６を緩衝容器１６の底１３と突き合わせ、バイアル容器１２に緩衝容器１６を装着した状態とする（図７Ａ）。
　この状態では、図７Ａに示すように、緩衝容器１６が、バイアル容器１２の底部６から胴部５に回り込み、緩衝容器１６の開口１５がバイアル容器１２の肩部８又は肩部８近傍に達する。ここで、緩衝容器１６の内部に配置されたバイアル容器１２の胴部５と、胴部５に対向する緩衝容器１６の内壁１４ａとの間には、図７Ｂの部分拡大図に示すように間隙２０が形成される。具体的には、バイアル容器１２の胴部５の周りを覆うように間隙２０が形成され、緩衝容器１６のせり出し部１４ｂとバイアル容器１２の胴部５との間にも間隙２０が形成される。同様に、図７Ａに示すように緩衝容器１６の底１３では、底１３の中央部１３ａがバイアル容器１２の底部６と接触しない空間部１３ｃが形成される。
　図８Ａは、図７Ａのバイアル容器１２と緩衝容器１６を一体にするためにバイアル容器１２と緩衝容器１６を熱収縮フィルム４で覆ったものであり、緩衝容器１６の側壁１４と少なくともバイアル容器１２の肩部８の一部が熱収縮フィルム４で覆われる。具体的には、熱収縮フィルム４が、バイアル容器１２の封止部１０から肩部８を経て緩衝容器１６の側壁１４にかかり、バイアル容器１２の封止部１０から緩衝容器１６の側面に渡る範囲を包装する。ここで、熱収縮フィルム４の厚みは、説明の便宜上、誇張して描いており、実際はバイアル容器１２及び緩衝容器１６の厚みに比べて非常に薄い。
　図８Ｂは図８Ａの部分拡大図であり、図８Ｂに示すように緩衝容器１６の内部に配置されたバイアル容器１２の肩部８と肩部８に対向する熱収縮フィルム４の間に肩部空間２１が形成される。即ち、上記間隙２０が確保されつつ、バイアル容器１２の胴部５と肩部８の接続部周辺の周りを覆うように肩部空間２１が形成されることとなる。
　このように緩衝容器１６を装着したバイアル容器１２が熱収縮フィルム４で包装されることで瓶容器１が完成する。瓶容器１からバイアル容器１２の内部に注入された薬液を取り出す場合には、バイアル容器１２のキャップ部１１を外し、注射器等の針の先端を封止栓９に突き刺して貫通させ、バイアル容器１２の内部から薬液を抜き取ることで瓶容器１内部の薬液を使用できる。
　以上のように、瓶容器１は図８Ａに示すようにバイアル容器１２の胴部５と底部６に沿うように緩衝容器１６を装着し、バイアル容器１２と緩衝容器１６を熱収縮フィルム４で一体とすることで、バイアル容器１２の胴部５と底部６に対する衝撃などを緩衝容器１６に吸収させ、バイアル容器１２の破瓶を防止できる。
　具体的には、緩衝容器１６は、図７Ａに示すようにバイアル容器１２の底部６から胴部５に回り込み、緩衝容器１６の開口１５がバイアル容器１２の肩部８又は肩部８近傍に達するため、例えば図９Ａに示すように緩衝容器１６の底１３から瓶容器１が床面２２に叩き付けられても緩衝容器１６の底１３で衝撃を吸収できる。同様に、図９Ｂに示すように床面２２に載置された瓶容器１が転倒しても緩衝容器１６の側壁１４で衝撃を吸収できる（転倒のみならず、瓶容器１の落下により緩衝容器１６の側壁１４から叩き付けられても同様に衝撃を吸収できる）。
　即ち、図８Ａに示すように緩衝容器１６の底１３の中央部１３ａには、バイアル容器１２の底部６と接触しない空間部１３ｃが形成されているため、緩衝容器１６の底１３が床面２２に叩き付けられても緩衝容器１６の中央部１３ａから直接、バイアル容器１２の底部６に衝撃が伝わるのを防止し、バイアル容器１２への衝撃を緩衝できる。
　同様に、図８Ｂに示すようにバイアル容器１２の胴部５と、胴部５に対向する緩衝容器１６の内壁１４ａの間に間隙２０が形成されているため、載置された瓶容器１が転倒、又は、緩衝容器１６の側壁１４から落下しても、間隙２０が言わばエアクッションとなり、緩衝容器１６の内壁１４ａからバイアル容器１２に伝わる衝撃を緩衝できる。更に間隙２０はバイアル容器１２の胴部５の周りを覆うように形成されるため、あらゆる方向に瓶容器１が転倒又は、緩衝容器１６の側壁１４から落下しても衝撃を緩衝できる。
　また、熱収縮フィルム４による包装時には熱収縮フィルム４の収縮により、緩衝容器１６の側壁１４に外圧が加わり、緩衝容器１６の材質（緩衝容器１６の素材が柔らかい場合）によっては、側壁１４とバイアル容器１２の胴部５との間隙２０を狭めるように作用する。しかし、緩衝容器１６のせり出し部１４ｂにより緩衝容器１６の内壁１４ａとバイアル容器１２の胴部５との接触が抑制される。せり出し部１４ｂが間隙２０の形成を補助する間隙形成補助部として機能し、間隙２０によるエアクッション効果を向上させる。また、緩衝容器１６の内壁１４とバイアル容器１２の胴部５との接触が抑制されるのは、熱収縮フィルム４による外圧に限らず、外部からの衝撃などの他の外圧が加わる場合も同様である。なお、緩衝容器１６の素材が硬い場合でもせり出し部１４ｂにより何らかの拍子に側壁１４とバイアル容器１２の胴部５との間隙２０を狭まった場合も緩衝容器１６の内壁１４とバイアル容器１２の胴部５との接触を抑制できる。更に、間隙２０が狭まらなくてもせり出し部１４ｂがリブとして機能し、緩衝容器１６の剛性が高まり、バイアル容器１２への衝撃を吸収できる。
　図５Ａ及び図５Ｂに示すように、せり出し部１４ｂは、緩衝容器１６の開口１５に達することなく、開口１５の近傍まで延びるため、図９Ｂに示すように載置された瓶容器１が転倒した場合であって、特にせり出し部１４ｂが形成された緩衝容器１６の内壁１４ａに対応する外壁側が床面２２に叩き付けられるように瓶容器１が倒れた場合（又は、そのように瓶容器１が落下した場合）であっても、大きな衝撃力が作用する緩衝容器１６の開口１５の周辺で、図８Ｂに示すように間隙２０の空間を大きく確保でき、せり出し部１４ｂを設けてもエアクッション効果を発揮できる。
　また、せり出し部１４ｂは、図５Ａ及び図５Ｂに示すように緩衝容器１６の底１３から開口１５に向かうよう形成されるため、少なくともせり出し部１４ｂが形成される緩衝容器１６の底１３から開口１３の領域の近傍において、緩衝容器１６の内壁１４ａとバイアル容器１２の胴部５との接触を抑制できる。
　更に、図４Ａ～図５Ｂに示すように、せり出し部１４ｂの対向外面１７同士を繋ぐ接続面１８が平面であるため、筒状の緩衝容器１６との接触を効果的に抑制できる。また、対向外面１７の間隔は均等であるため、バイアル容器１２及び緩衝容器１６の上下方向においてほぼ均等に間隙２０を形成することができ、せり出し部１４ｂの段部１９によりバイアル容器１２の肩部８の近傍と緩衝容器１６の開口１５の間において間隙２０の空間を広く確保できるようになる。
　せり出し部１４ｂは、図４Ａに示すように、上から見て円形状をなす緩衝容器１６の内壁１４ａに周方向に不連続に形成されるため、緩衝容器１６の周方向に沿って間隙２０の形成を補助できる。具体的には、緩衝容器１６を平面から見て（図４Ａ）、緩衝容器１６の中心部の周りに周方向に等角度間隔でせり出し部１４ｂが形成される（図４Ａでは３つのせり出し部１４ｂが形成される）ことで、緩衝容器１６の周方向において均等に間隙２０の形成を補助でき、緩衝容器１６の周方向のクッション性を高めることができる。
　また、図５Ａに示すようにせり出し部１４ｂを有する側壁１４の厚さＴ３は、底１３における外周部１３ｂの厚さＴ２よりも薄く形成されることで、緩衝容器１６の重心が低くなり、載置時に緩衝容器１６が安定する。
　熱収縮フィルム４により緩衝容器１６とバイアル容器１２とが一体とされる際、図８Ｂに示すように、バイアル容器１２の肩部８と肩部８に対向する熱収縮フィルム４の間に肩部空間２１が形成されるため、図９Ｂに示すように載置された瓶容器１が転倒した場合（又は、そのように瓶容器１が落下した場合）に、大きな衝撃力が作用する緩衝容器１６の開口１５の周辺を肩部空間２１で保護できる。肩部空間２１は間隙２０とともにエアクッション効果を向上させる。
　また、図８Ａに示すように、熱収縮フィルム４は、バイアル容器１２の封止部１０から肩部８を経て緩衝容器１６の側壁１４に渡る範囲を包装し、キャップ部１１は熱収縮フィルム４により覆われないため、熱収縮フィルム４を剥がさずにバイアル容器１２の内部の薬液を使用できる。具体的には、露出しているキャップ部１１をバイアル容器１２から外し、注射器等で封止栓９から薬液を抜き取ることができる。したがって、瓶容器１は、瓶容器１の落下の危険性が高まる瓶容器１の使用時においても、緩衝容器１６とバイアル容器１２が一体であることで、バイアル容器１２の破瓶を防止できる。
　また、図１及び図３に示すようにバイアル容器１２は緩衝容器１６で覆われていない部分がテーパー形状であり、バイアル容器１２の開口部７が蓋部２ｂで覆われ、緩衝容器１６及び蓋部２ｂで覆われていないバイアル容器１２の部分がくびれ形状となることで、瓶容器１が落下しても、緩衝容器１６に覆われないバイアル容器１２のテーパー形状部分が床面に直接叩きつけられる可能性は低く、バイアル容器１２の表面を全て覆うことなく、破瓶を効率よく防止できる。
　以上、破瓶防止機能を有する瓶容器１を説明した。次に、図１０に示すように内容器２の肩部８の変形例を説明する。肩部８以外の構成は前述のバイアル容器１２の構成と同様であり、主たる違いは肩部８の形状である。図１０は、内容器２の肩部８ａの変形例１を示す断面図であり、胴部５から開口部７へ向かう途中にはくびれ形状を有する肩部８ａが形成されるため、緩衝容器１６又は蓋部２ｂで覆われていないバイアル容器１２の部分がいわば窪み形状となることで、緩衝容器１６に覆われないバイアル容器１２のくびれ形状部分に直接衝撃が加えられる可能性を低減できる。
　上記の説明では、緩衝容器１６のせり出し部１４ｂは、側壁１４の下部（底１３）から開口１５に向かって延び出していたが、図１１に示すように側壁１４の途中から開口１５に向かうように延び出る構成でもよい。また、図１２に示すようにせり出し部が形成されない瓶容器１でもよい。せり出し部を形成しなくても隙間２０及び空間部１３ｃにより外部からの衝撃がバイアル容器１２に伝わるのを抑制できる。
　また、上記の説明では、熱収縮フィルム４が、バイアル容器１２の封止部１０から緩衝容器１６の側面に渡る範囲を包装していたが、図１３に示すようにバイアル容器１２の封止部１０の下から肩部８を経て緩衝容器１６の側面に渡る範囲を包装してもよいし、図１４に示すようにバイアル容器１２の肩部８と胴部５が接続する接続部分及びその周辺を包装してもよい。接続部分及びその周辺を包装することで熱収縮フィルム４の使用量を低減できる。
　また、図１５に示すように熱収縮フィルム４の裏面に糊部４ａを形成してもよい。糊部４ａによりバイアル容器１２及び緩衝容器１６と熱収縮フィルム４が接着した状態で包装される。よって、間隙２０が密封され、間隙２０によるクッション効果を高めることが可能となる。また、図１６に示すように熱収縮フィルム４に印字部４ｂを設けてもよい。
　以上、本発明の実施の態様を説明したが、本発明はその具体的な記載に限定されることなく、例示した構成等を技術的に矛盾のない範囲で適宜組み合わせて実施することも可能であるし、またある要素、処理を周知の形態に置き換えて実施することもできる。
　１　　瓶容器　　　　　　　　　２　　内容器（バイアル容器１２）
　３　　外容器（緩衝容器１６）　４　　熱収縮フィルム
　５　　胴部　　　　　　　　　　６　　底部
　７　　開口部　　　　　　　　　８　　肩部
　１３　底　　　　　　　　　　　１４　側壁
　１５　開口　　　　　　　　　　２０　間隙
　２１　肩部空間　　　　　　　　２２　床面

Claims (7)

  1. 　上部に蓋部を備えて筒状をなし、割れやすい素材で形成された内容器と、
    　前記内容器の底部と胴部に沿うように装着される外容器と、を備え、
    　前記内容器は前記外容器で覆われない上部にくびれ形状又はテーパー形状をなす肩部を形成し、
    　前記外容器の底の外周部は前記外容器の胴の厚さよりも厚くし、前記外容器の底の中央部は前記内容器の底部と接触しない空間部を形成して厚さを前記外周部よりも薄くし、
    　前記内容器に装着した前記外容器と、少なくとも前記内容器の肩部とが熱収縮フィルムで覆われて、前記内容器と前記外容器とが一体化されていることを特徴とする破瓶防止機能を備えた瓶容器。
  2. 　前記外容器は前記内容器を保護する緩衝容器であり、
    　前記緩衝容器の内部に配置された前記内容器の胴部と、該胴部に対向する前記緩衝容器の内壁との間に間隙が形成された状態で、前記内容器と前記緩衝容器が前記熱収縮フィルムで包装される請求項１に記載の瓶容器。
  3. 　前記緩衝容器の内壁において前記緩衝容器の開口に向かって延びるように内側にせり出すせり出し部を有し、
    　前記せり出し部は、前記緩衝容器の内壁と前記内容器の胴部が接触するのを抑制し、前記間隙の形成を補助する間隙形成補助部となる請求項２に記載の瓶容器。
  4. 　前記せり出し部は前記緩衝容器の前記開口に達することなく、前記開口の近傍まで延びる請求項３に記載の瓶容器。
  5. 　前記緩衝容器は上から見て円形状をなし、前記緩衝容器の内壁に前記せり出し部が周方向に不連続に形成される請求項４に記載の瓶容器。
  6. 　前記熱収縮フィルムの裏面には糊部が形成され、
    　前記糊部により前記内容器及び前記外容器が前記熱収縮フィルムと接着した状態で前記熱収縮フィルムに包装される請求項２ないし５のいずれか１項に記載の瓶容器。
  7. 　前記糊部により前記間隙が密封された状態で前記熱収縮フィルムに前記内容器及び前記外容器が包装される請求項６に記載の瓶容器。
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