JP2010272561A - 防水構造 - Google Patents

Abstract

【課題】箱本体が備える溝部に介在させたシール材で、蓋体と箱本体の間を防水する防水構造の防水性を高める。
【解決手段】ケース１は、箱本体４の上面４ａに、Ｏリング３を収容するための収容溝４１を備えている。収容溝４１の前後及び左右の４つの辺部の長さ方向の中央部には、Ｏリング３を収容溝４１に接着するための接着剤５を溜める接着剤収容凹部４２が形成されている。Ｏリング３は、箱本体４の接着剤収容凹部４２に接着剤５を溜めた状態で収容溝４１に収容されることで、接着剤５により収容溝４１に４箇所で接着されて収容溝４１内に固定される。箱本体４に蓋体２が嵌め合わされて、蓋体２の下面２ａと箱本体４の上面４ａとが接すると、Ｏリング３が下面２ａに押圧されて押し潰される。
【選択図】図３

Description

本発明は、一方の分割部が備える溝部に介在させたシール材で、一方の分割部と他方の分割部との間を防水する防水構造に関する。

引用文献１には、本体の上端部に形成された下フランジと、蓋の下端部に形成された上フランジとの間を防水するシャーシの防水構造が開示されている。この防水構造に用いられるシール材保持部材は、平板状の鍔部の上面にＯリング溝が、下面にはシール充填溝がそれぞれ設けられている。Ｏリング溝は、鍔部の延設方向に沿わせて一対の突条部を設けて構成されている。シール充填溝は、鍔部の延設方向に沿って延びている。

シール材保持部材は、シール充填溝にシール充填剤が充填された状態で、鍔部が下フランジにスポット溶接されて取り付けられる。Ｏリング溝には、シール材としてＯリングが嵌設される。本体に蓋が組み付けられると、Ｏリングが上フランジに押し潰されて、突条部の上面に密着する。

特開２００２−３５３６５４号公報

この種の防水構造では、Ｏリングを収容する収容溝に接着剤を薄く塗布したのでは十分な接着力を得られない虞があることから、一般的には、収容溝の複数箇所に接着剤を多量に塗布してＯリングを接着して固定している。しかしながら、多量の接着剤を収容溝に塗布すると、接着剤に乗り上げたＯリングと収容溝との間に隙間ができて防水機能を確保できない虞や、収容溝から接着剤がはみ出す虞があった。

本発明は斯かる課題に鑑みてなされたもので、上記課題を解決できる防水構造を提供することを目的とする。

このような目的を達成するために、本発明の防水構造は、一方の分割部が備える溝部に介在させたシール材で、前記一方の分割部と他方の分割部との間を防水する防水構造において、前記溝部の底面には、前記シール材を接着するための接着剤を溜めるための凹部が形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、シール材を収容する溝部の底面に形成された凹部に、シール材を接着するための接着剤が溜まることで、接着剤が溝部からはみ出したり、接着剤の厚さ分だけシール材が盛り上がるのを防止することができる。

本発明の一実施形態の防水構造を備えたケースを示す斜視図である。 図１に示す箱本体を示す図であり、（ａ）は平面図，（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線での断面図である。 （ａ）は収容溝にＯリングを取り付けた状態、（ｂ）は箱本体に蓋体を嵌め合わせて構成されたケースの防水構造を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明の最良の形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態の防水構造を備えたケース１を示す斜視図である。図２は、箱本体４を示す図であり、（ａ）は平面図，（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線での断面図である。図３（ａ）は収容溝４１にＯリング３を取り付けた状態、（ｂ）は箱本体４に蓋体２を嵌め合わせて構成されたケース１の防水構造を示す図である。なお、以下の説明で用いる上下，前後，及び左右の各方向は説明に用いる各図に示している。この上下，前後，左右は説明のために記載したもので、実際の配置と異なってよいことはもちろんである。

図１に示すように、ケース１は、箱本体４と、箱本体４に嵌め合わされて箱本体４の上端開口部を覆う蓋体２と、蓋体２と箱本体４との間に介在して蓋体２と箱本体４との間をシールするシール材としてのＯリング３とを備えている。

箱本体４の上面４ａには、Ｏリング３を収容するための収容溝４１が設けられている。収容溝４１は、箱本体４の上面４ａの周縁に沿って延びており、平面視で略四角環状を呈している。収容溝４１の前後及び左右の４つの辺部の長さ方向の中央部には、図２（ａ）に示すように、Ｏリング３を収容溝４１に接着するための接着剤５を溜める接着剤収容凹部４２が形成されている。接着剤収容凹部４２は、収容溝４１の底面に略円柱状の凹部を設けて構成されている。図２（ｂ）に示すように、箱本体４の接着剤収容凹部４２には、収容溝４１の底面から上方に向けて上面を膨出させるように、接着剤５が溜められる。

Ｏリング３は、収容溝４１の上下方向の深さよりも大きな外径を備えた略円形の断面形状を有しており、平面視で略四角環状を呈している。Ｏリング３は、箱本体４の接着剤収容凹部４２に接着剤５を溜めた状態で、図３（ａ）に示すように収容溝４１に収容されることで、接着剤５により収容溝４１の４箇所で接着されて収容溝４１内に固定される。収容溝４１に固定されたＯリング３は、上端部を収容溝４１からはみ出させている。

このようにして箱本体４の収容溝４１にＯリング３が固定された状態で、図３（ｂ）に示すように箱本体４に蓋体２が嵌め合わされて、蓋体２の下面２ａと箱本体４の上面４ａとが接すると、Ｏリング３における収容溝４１からはみ出た箇所が下面２ａに押圧されて、Ｏリング３が蓋体２の下面２ａで押し潰される。これにより、箱本体４の上面４ａの周縁に沿って形成された収容溝４１の底面と下面２ａとにＯリング３が密着し、蓋体２と箱本体４との間がシールされる。

本実施形態によれば、Ｏリング３を収容する収容溝４１の底面に形成された接着剤収容凹部４２に、Ｏリング３を接着するための接着剤５が溜まることで、接着剤５の接着に必要な量を確保できると共に、接着剤５が収容溝４１からはみ出したり、接着剤５の厚さ分だけＯリング３が盛り上がるのを防止することができる。この結果、接着剤５との接触箇所でＯリング３が変形するのを防止して蓋体２の下面２ａと収容溝４１の底面とに確実に接触させて、ケース１の防水性を高めることが出来る。また、Ｏリング３を収容したときに収容溝４１から接着剤５がはみ出す虞もなくなり、Ｏリング３を装着する作業の効率を高めることができる。

上記実施形態では、収容溝４１の前後及び左右の４つの辺部の長さ方向の中央部に１つずつ接着剤収容凹部４２を設けた場合について説明したが、Ｏリング３を収容溝４１に固定して蓋体２と箱本体４との間を防水できるのであれば、収容溝４１に設ける接着剤収容凹部４２の数量及び配設位置は任意である。例えば、収容溝４１の４つの辺部の両端部にも接着剤収容凹部４２を設けてもよい。また、接着剤収容凹部４２の形状及び大きさは、Ｏリング３を収容溝４１に接着するのに十分な接着剤５を溜められるのであれば任意であり、例えば、角柱状を呈していてもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施態様としては、以下のものを挙げることができる。
実施態様ケース１の防水構造は、一方の分割部が備える溝部に介在させたシール材で、前記一方の分割部と他方の分割部との間を防水する防水構造において、前記溝部の底面には、前記シール材を接着するための接着剤を溜めるための凹部が形成されていることを特徴とする。

１ ケース
２ 蓋体
２ａ 下面
３ Ｏリング
４ 箱本体
４ａ 上面
４１ 収容溝
４２ 接着剤収容凹部

Claims (1)

1. 一方の分割部が備える溝部に介在させたシール材で、前記一方の分割部と他方の分割部との間を防水する防水構造において、
   前記溝部の底面には、前記シール材を接着するための接着剤を溜めるための凹部が形成されていることを特徴とする防水構造。

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