WO2014115731A1 - セクター金型、その製造方法及びパターンブロックの加工用冶具 - Google Patents
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- the position is temporarily fixed with bolts, and the attachment is positioned while making fine corrections in accordance with the ruled lines previously attached to the sector.
- the circumferential positioning accuracy by scribing is not so good.
- Patent Document 1 describes a method of manufacturing a pattern block with an iron plate in order to prevent distortion when the pattern block is welded to a holder.
- an iron plate is melted and then rough processed, and a pattern block is formed by forming a nose on the back of the holder (sector), which is welded to the holder.
- distortion due to welding is less likely to occur than in the case where the pattern block is formed by casting, but in the first place, the pattern block is not formed by casting.
- the pattern block can be easily attached to the sector with high positional accuracy, and its strength can be improved.
- a buried groove convex portion 22a and a plurality of positioning pins 24 are formed. That is, the embedded groove 12, the embedded groove convex portion 22 a, the positioning pin hole 14, and the positioning pin 24 fitted to the embedded groove 12 are formed in a size and a position where they are fitted to each other.
- the sector surface 10a (FIG. 1) and the back body surface 20a of the pattern block 20 are machined by any means such as a cutting device, so that the embedded grooves 12 are formed on the sector surface 10a.
- the buried groove convex portion 22 a is formed on the back body surface 20 a of the block 20.
- the positioning pins 24 are attached to the pattern block 20 by planting or welding. Further, the pattern block 20 is provided with a threaded bolt hole 26 for fixing the pattern block 20 to the sector 10.
- the rigidity of the pattern block 20 that is fixed and the workpiece is increased, and a good machining finish surface can be obtained by suppressing machining defects such as cutting resistance applied from the machining tool and chatter and warping of the pattern block 20 due to heat. . Further, the machining accuracy of the back trunk surface 20a of the pattern block 20 can be maintained.
- FIG. 4 is a cross-sectional view along the longitudinal direction of the pattern block 20 showing a state in which the engraved pattern block 20 shown in FIG. 2 is attached to the sector surface 10 a of the sector 10.
- the embedded groove 12 provided in the sector 10 is guided to the embedded groove convex portion 22a of the pattern block 20, as shown in FIG.
- the positioning pin 24 of the pattern block 20 is fitted and combined with the positioning pin hole 14, and the fixing bolt 15 is inserted into the bolt hole 26 of the pattern block 20 from the outer peripheral surface of the sector 10 via the bolt hole 16 and tightened. To fix them together.
- the embedded groove 12 may be provided only in the narrow groove-forming bone 22 having a low rigidity as shown in the drawing depending on the required strength and fixing strength of the bone. It may be provided. This is the same for the embedded groove 32 of the jig 30 as a matter of course.
- FIG. 5 is a perspective view showing the pattern block 20 in a state of being fixed to the sector surface 10a with the fixing bolt 15.
- FIG. 5 the embedding and fixing of the four pattern blocks 20 have already been completed, and one pattern block 20 is not attached.
- the embedded groove 12 in an unattached state is formed as a groove for embedding the entire pattern block 20 here.
- the strength of the pattern block 20 is further enhanced.
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Abstract
パターンブロックをセクターに対して簡易かつ位置精度よく取り付けでき、しかもその強度を向上させる。 パターンブロック(20)をセクター(10)に取り付けて構成するセクター金型であって、埋め込み溝(12)及び位置決めピン用穴(14)を設けたセクター(10)と、裏胴面(20a)に、前記埋め込み溝(12)及び位置決めピン用穴(14)に対応してそれぞれ埋め込み溝用凸部(22a)及び位置決めピン(24)を設けたパターンブロック(20)と、を備えた。
Description
本発明はセクター金型、その製造方法及びパターンブロックの加工用冶具に関する。
タイヤ加硫用金型は、一般に空気入りタイヤのサイドウォール部を成形する一対のサイドプレートと、ビード部を成形する一対のビードリングと、トレッド部と両ショルダー部を一体的に成形するセクター金型とを備えている。セクター金型は、複数のセクターに分割されて未加硫空気入りタイヤのトレッド部の周囲に環状に配置される。
セクターのトレッド成形面には、例えば、タイヤ周方向に延びる主溝を成形するための主溝形成骨と、ショルダー部においてタイヤ幅方向に延びるラグ溝を成形するためのラグ溝形成骨と、ショルダー部及びセンター部においてタイヤ周方向に対して傾斜するスラント溝を成形するためのスラント溝形成骨などが形成されている。セクターにおけるこれらの各溝形成骨のパターンは、セクターとは別に彫刻加工で形成され、彫刻加工されたパターンブロックとして各セクターに取り付けられる。
ところで、パターンブロックのパターンは、従来ラグ溝形成用のパターンが主流であったが、近年はタイヤ性能要求から細溝形成骨を備える傾向が増大している。
従来、パターンブロックの彫刻加工は、パターン彫刻用冶具(以下単に冶具という)に対して、全周を溶接してずれのないように固定した上で行っている。そのため細溝形成骨を溶接で固定する場合には、細溝形成骨の固定強度を確保できるだけの溶接代を取って、全周を溶接固定しなければならない。
従来、パターンブロックの彫刻加工は、パターン彫刻用冶具(以下単に冶具という)に対して、全周を溶接してずれのないように固定した上で行っている。そのため細溝形成骨を溶接で固定する場合には、細溝形成骨の固定強度を確保できるだけの溶接代を取って、全周を溶接固定しなければならない。
ところが、パターンブロックを冶具に対して全周にわたって溶接固定すると、冶具との脱着にかなりの工数が必要となると云う問題がある。また、それだけではなく、溶接固定による熱でパターンブロックに歪みが起きやすく、とくに、タイヤの細溝形成骨を成形する場合は、加工中に発生するビビリや溶接歪みにより加工精度が低下し易い。また、パターンブロックの加工中にビビリや溶接歪みが発生すると、加工後に、それをセクターへ取り付ける時に、その反り返りや曲がりを修正する必要が出てくる。
また、従来パターンブロックをセクターに取り付ける際には、ボルトによって位置を仮止めし、予めセクターに付しておいた罫書き線に合わせて微修正を行いながら取り付けの位置決めを行っている。しかし、罫書きによる周方向位置決め精度はそれ程よくはない。
また、パターンブロックの裏胴面は、セクターの踏面(セクター面)形状に合わせて機械加工した後、セクターへ取り付けている。近年は、パターンブロックの裏胴面の機械加工精度が向上し、そのままセクター面に取り付けできる精度が得られるが、折角、高い精度で機械加工を行っても、その後のパターンブロックの彫刻加工中に発生する歪みや反りなどにより、その機械加工精度を維持するのは難しい。そのため、パターンブロックの裏胴面とセクター面との摺り合わせ作業を行いながら取り付けを行っているが、パターンブロックのセクターへの取り付けは煩雑で人手を要するものとなっている。また、その摺り合わせ作業は、全面を摺り合わせるのは難しいため、裏胴面の一部にヌスミを設け、セクターの踏面との摺り合わせ範囲(面積)を少なくして行っている。しかし、それでもその煩雑さは十分解消されない。
これに対し、例えば、特許文献1には、パターンブロックをホルダーに溶接する場合に歪みが生じないようにするために、パターンブロックを鉄板で製造する方法が記載されている。
この方法では、鉄板を溶断したのち荒加工し、ホルダー(セクター)背面にヌスミを形成してパターンブロックを形成し、それをホルダーに溶接している。この方法では、溶接による歪みは、鋳物でパターンブロックを形成する場合に比べて生じ難いが、そもそも鋳物でパターンブロックを形成するのはその対象外である。
この方法では、鉄板を溶断したのち荒加工し、ホルダー(セクター)背面にヌスミを形成してパターンブロックを形成し、それをホルダーに溶接している。この方法では、溶接による歪みは、鋳物でパターンブロックを形成する場合に比べて生じ難いが、そもそも鋳物でパターンブロックを形成するのはその対象外である。
特許文献2には、リブとラグで形成した連結骨部(パターンブロック)のリブを、取付ボルトによって金型本体(セクター)に取り付けることが記載されている。しかし、この取付方法では、パターンブロックの底面はセクター上に載っているだけであるため、位置精度の問題があることに加え、パターンブロックの剛性を強化することはできないという問題がある。そこで強度確保のためには、パターンブロックの外形に沿って溶接固定せざるを得ず、工数増は避けられない。
特許文献3には、各ピース(パターンブロック)それぞれその両端に形成した固定部をブロック(セクター)の嵌合溝に嵌合させることにより、各ピースをブロックに嵌着し、従来のように締結手段を用いて固定することがないようにしている。
しかし、この方法ではブロックの嵌合溝を形成する加工が複雑である。
しかし、この方法ではブロックの嵌合溝を形成する加工が複雑である。
本発明は、従来の加硫金型製造における前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、パターンブロックをセクターに対して簡易かつ位置精度よく取り付けでき、しかもその強度を向上させることである。
本願の発明は、パターンブロックをセクターに取り付けて構成するセクター金型であって、埋め込み溝及び位置決めピン用穴を設けた前記セクターと、裏胴面に、前記埋め込み溝及び位置決めピン用穴に対応して、それぞれ埋め込み溝用凸部及び位置決めピンを設けた前記パターンブロックと、を備えたセクター金型である。
本願の他の発明は、パターンブロックをセクターに取り付けたセクター金型の製造方法であって、セクターに埋め込み溝及び位置決めピン用穴を設ける工程と、パターンブロックの裏胴面に、前記埋め込み溝及び位置決めピン用穴に対応して埋め込み溝用凸部及び位置決めピンを設ける工程と、前記セクターの前記埋め込み溝及び位置決めピン用穴に、前記パターンブロックの裏胴面の前記埋め込み溝用凸部及び位置決めピンを嵌合して前記セクターにパターンブロックを取り付ける工程と、を有するセクター金型の製造方法である。
本願の他の発明は、パターンブロックをセクターに取り付けたセクター金型の製造方法であって、セクターに埋め込み溝及び位置決めピン用穴を設ける工程と、パターンブロックの裏胴面に、前記埋め込み溝及び位置決めピン用穴に対応して埋め込み溝用凸部及び位置決めピンを設ける工程と、前記セクターの前記埋め込み溝及び位置決めピン用穴に、前記パターンブロックの裏胴面の前記埋め込み溝用凸部及び位置決めピンを嵌合して前記セクターにパターンブロックを取り付ける工程と、を有するセクター金型の製造方法である。
本発明によれば、パターンブロックをセクターに対して簡易かつ位置精度よく取り付けでき、しかもその強度を向上させることができる。
本発明のセクター金型の実施形態について説明する。
図1Aはセクター10を示す正面図であり、図1Bは図1Aの矩形で囲った部分Sの細部構造を示す拡大図である。
本実施形態のセクター金型は、従来と同様に、タイヤトレッド部を構成する複数のセクター10とセクター10の骨となるパターンブロック20(図2)を別々に製造し、セクター10に対して、彫刻加工したパターンブロック20を取り付けて形成される。
図1Aはセクター10を示す正面図であり、図1Bは図1Aの矩形で囲った部分Sの細部構造を示す拡大図である。
本実施形態のセクター金型は、従来と同様に、タイヤトレッド部を構成する複数のセクター10とセクター10の骨となるパターンブロック20(図2)を別々に製造し、セクター10に対して、彫刻加工したパターンブロック20を取り付けて形成される。
ただ、本実施形態のセクター10の表面には、従来のセクターとは異なり、図示のようにパターンブロック20の外形の一部の形状(ここでは細溝形成骨)に合わせてくりぬいた埋め込み溝12と、位置決めピン用穴14と、パターンブロック20をセクター10の外形部から固定するためのボルト挿通穴16が設けられている。なお、図中破線Tはパターンブロック20の取付位置を示している。
図1Bは、図1Aの矩形で囲った部分Sの細部構造を示す拡大図であり、セクター10に設けた埋め込み溝12を拡大して示している。
図1Bは、図1Aの矩形で囲った部分Sの細部構造を示す拡大図であり、セクター10に設けた埋め込み溝12を拡大して示している。
図2Aは、図1のセクター10に取り付けるパターンブロック20の正面図、図2Bはその裏胴面20aを示す裏面図である。
パターンブロック20は、比較的幅広のタイヤのラグ溝形成骨21とそれに続きそれよりも幅が狭い細溝形成骨22とから成っている。また、ラグ溝形成骨21にはタイヤ周方向の細溝を形成するための周方向細溝形成骨18(図5)が一体に形成される。
パターンブロック20の裏胴面20aは、従来と同様にセクター10の踏面(セクター面)形状に合わせて機械加工されており、かつ図1に示すセクター10の前記埋め込み溝12と位置決めピン用穴14に対応して、埋め込み溝用凸部22aと複数の位置決めピン24が形成されている。即ち、埋め込み溝12と埋め込み溝用凸部22a、位置決めピン用穴14と、それに嵌合する位置決めピン24とが互いに嵌合する大きさと位置に形成されている。
パターンブロック20は、比較的幅広のタイヤのラグ溝形成骨21とそれに続きそれよりも幅が狭い細溝形成骨22とから成っている。また、ラグ溝形成骨21にはタイヤ周方向の細溝を形成するための周方向細溝形成骨18(図5)が一体に形成される。
パターンブロック20の裏胴面20aは、従来と同様にセクター10の踏面(セクター面)形状に合わせて機械加工されており、かつ図1に示すセクター10の前記埋め込み溝12と位置決めピン用穴14に対応して、埋め込み溝用凸部22aと複数の位置決めピン24が形成されている。即ち、埋め込み溝12と埋め込み溝用凸部22a、位置決めピン用穴14と、それに嵌合する位置決めピン24とが互いに嵌合する大きさと位置に形成されている。
ここで、セクター面10a(図1)とパターンブロック20の裏胴面20aを、それぞれ切削装置などの任意の手段で機械加工することで、セクター面10aには前記埋め込み溝12が、また、パターンブロック20の裏胴面20aには前記埋め込み溝用凸部22aが形成される。また、位置決めピン24は、別途作成したピンをパターンブロック20に植設或いは溶接などにより取り付ける。また、パターンブロック20には、パターンブロック20をセクター10に固定するためのネジ溝つきのボルト穴26が設けられている。
次に、以上で説明した構造のパターンブロック20の彫刻加工について説明する。
図3は、パターンブロック20を彫刻加工するためのパターン彫刻加工冶具(以下、単に冶具という)を示す斜視図である。
図示のように冶具30の表面30aは、セクター10のセクター面10a(図1)と同じ三次元形状に機械加工され、その表面30aにはセクター10と同じ形状の埋め込み溝32及びそれと同じ配置の位置決めピン用穴34及び固定用のボルト挿通穴36が設けられている。
図3は、パターンブロック20を彫刻加工するためのパターン彫刻加工冶具(以下、単に冶具という)を示す斜視図である。
図示のように冶具30の表面30aは、セクター10のセクター面10a(図1)と同じ三次元形状に機械加工され、その表面30aにはセクター10と同じ形状の埋め込み溝32及びそれと同じ配置の位置決めピン用穴34及び固定用のボルト挿通穴36が設けられている。
パターンブロック20の彫刻加工時には、冶具30の埋め込み溝32及び位置決めピン用穴34へ、パターンブロック20の裏胴面20aの埋め込み溝用凸部22a及び複数の位置決めピン24を挿入する。その後、冶具30の裏側からボルト挿通穴36を介して固定ボルト15を挿通し、パターンブロック20の前記ボルト穴26にねじ込み締め付ける。
本実施形態においては、パターンブロック20の裏胴面20a及び冶具30の表面はいずれもセクター10のセクター面形状に合わせて機械加工されているため、冶具30とパターンブロック20は密接して一体に固定され、被加工体であるパターンブロック20の剛性が増し、加工工具から加えられる切削抵抗や熱によるパターンブロック20のビビリ、反り返りといった加工不良を抑制して良好な加工仕上がり面を得ることができる。また、パターンブロック20の裏胴面20aの機械加工精度も維持することができる。
本実施形態においては、パターンブロック20の裏胴面20a及び冶具30の表面はいずれもセクター10のセクター面形状に合わせて機械加工されているため、冶具30とパターンブロック20は密接して一体に固定され、被加工体であるパターンブロック20の剛性が増し、加工工具から加えられる切削抵抗や熱によるパターンブロック20のビビリ、反り返りといった加工不良を抑制して良好な加工仕上がり面を得ることができる。また、パターンブロック20の裏胴面20aの機械加工精度も維持することができる。
図4は、図2に示す彫刻加工が施されたパターンブロック20を、セクター10のセクター面10aに取り付けた状態を示すパターンブロック20の長手方向に沿った断面図である。
加工済みのパターンブロック20をセクター10に取り付けるには、セクター10に設けられた埋め込み溝12に、パターンブロック20の前記埋め込み溝用凸部22aをガイドにして、図4に示すように、セクター10の位置決めピン用穴14にパターンブロック20の位置決めピン24を嵌め込んで組み合わせ、セクター10の外周面から、前記ボルト穴16を介してパターンブロック20のボルト穴26に固定ボルト15を差し込んで、締め付けて両者を一体に固定する。
加工済みのパターンブロック20をセクター10に取り付けるには、セクター10に設けられた埋め込み溝12に、パターンブロック20の前記埋め込み溝用凸部22aをガイドにして、図4に示すように、セクター10の位置決めピン用穴14にパターンブロック20の位置決めピン24を嵌め込んで組み合わせ、セクター10の外周面から、前記ボルト穴16を介してパターンブロック20のボルト穴26に固定ボルト15を差し込んで、締め付けて両者を一体に固定する。
なお、前記埋め込み溝12は、要求される骨の強度、固定強度によって図示のように剛性の弱い細溝形成骨22だけに設けてもよいが、パターンブロック20の外形の一部或いは全周にわたって設けてもよい。この点は、当然のことながら冶具30の埋め込み溝32についても同様である。
図5は、固定ボルト15でセクター面10aに固定した状態のパターンブロック20を示す斜視図である。この図示例では、既に4本のパターンブロック20の埋め込み固定を終了し、1本のパターンブロック20は未取付状態となっている。未取付状態の埋め込み溝12は、ここではパターンブロック20全体を埋め込む溝として形成されている。このようにパターンブロック20全体をセクター面10aに埋め込む場合には、パターンブロック20の強度は一層強化される。
図中18は周方向細溝形成骨18を表す。このようにパターンブロック20に周方向細溝形成骨18を設けた場合は、この周方向細溝形成骨18の部分でパターンブロック20を分割し、周方向細溝形成骨18の部分を溶接固定する。これにより周方向細溝形成骨18の強度を補えるほか、溶接後の摺り合わせ作業を容易に行うことができる。
即ち、パターンブロック20のラグ溝形成骨21と周方向細溝形成骨18とは、タイヤにおける応力緩和を目的にその接合部にR形状が施されている。したがって、その接合部でパターンブロック20を分割すると、各セクター10を接合する際に、このR形状を肉盛り溶接で形成する必要があり、場合によっては更に機械加工が必要になる。
これに対し、本実施形態のように、パターンブロック20を周方向細溝形成骨18部分で分割すると、溶接固定が必要な溝形成骨の接合部は周方向細溝形成骨18部分のみであるため、単に周方向細溝形成骨18同士を溶接固定すれば足り、したがって、溶接後の摺り合わせ作業が容易に行える。
即ち、パターンブロック20のラグ溝形成骨21と周方向細溝形成骨18とは、タイヤにおける応力緩和を目的にその接合部にR形状が施されている。したがって、その接合部でパターンブロック20を分割すると、各セクター10を接合する際に、このR形状を肉盛り溶接で形成する必要があり、場合によっては更に機械加工が必要になる。
これに対し、本実施形態のように、パターンブロック20を周方向細溝形成骨18部分で分割すると、溶接固定が必要な溝形成骨の接合部は周方向細溝形成骨18部分のみであるため、単に周方向細溝形成骨18同士を溶接固定すれば足り、したがって、溶接後の摺り合わせ作業が容易に行える。
図5に示すように、パターンブロック20を固定ボルト15でセクター10に固定した後、セクター10とパターンブロック20の接合線に沿ってベアの発生を防止するために設けた空気溝(ベントグルーブ)を人手によりタガネで打ってかしめ、或いは溶接で隙間を埋め、仕上げ加工を行ってセクター10が完成する。また、このセクター10を円環状に配置してセクター金型が構成される。
なお、埋め込み溝のない従来構造では、既に述べたように、パターンブロック20の取り付けにおいて、前記パターンブロック20をセクター10に仮止めし、予めパターンブロック20の取付目標位置に入れておいた罫書き線をガイドとして微修正を行いながら固定している。しかし、このような固定法では、パターンブロック20はセクター面10aに乗っているだけであり、パターンブロック20はセクター面10aにより補強されることがなく剛性が低い。そのためタイヤ製造時(加硫時)の脱型に対する強度確保のため、パターンブロック20をその外形に沿ってセクター面10aに溶接固定せざるを得なかった。
これに対し、本実施形態によれば、パターンブロック20を埋め込み溝12に嵌め込むだけで、正しい位置決めが可能であると共にその剛性を増すことができる。とくに、パターンブロック20の冶具30への固定は、固定ボルト15により行うことができ、溶接で固定した場合に比して、パターンブロック20の固定後の仕上げ加工が簡易である。
セクター10へのパターンブロック20の固定に際しては、既に述べたようにパターンブロック20のセクター面10aの形状に合わせて機械加工された裏胴面20aは、パターン彫刻加工中に歪みや反りが発生することなく機械加工精度が維持されるため、従来のようにパターンブロック20の裏胴面20aの摺り合わせ加工を行う必要がない。
セクター10へのパターンブロック20の固定に際しては、既に述べたようにパターンブロック20のセクター面10aの形状に合わせて機械加工された裏胴面20aは、パターン彫刻加工中に歪みや反りが発生することなく機械加工精度が維持されるため、従来のようにパターンブロック20の裏胴面20aの摺り合わせ加工を行う必要がない。
なお、パターンブロック20の構成材料は、セクター10と同じ材料でもよいが、セクター10の構成材料よりも熱膨張の大きな材料を選定すれば、加硫中の熱膨張差を利用して、つまり熱膨張による嵌め合いによって、セクター10側の埋め込み溝12とパターンブロック20の裏胴面20aの埋め込み溝用凸部22aとの間の隙間が小さくなり、パターンブロック20の固定強度を増すことができる。
以上、本実施形態のセクター金型、セクター金型の製造方法及びセクター金型製造用冶具について説明したが、本実施形態によれば以下に示すような効果が得られる。
(1)セクター10へブロックを取り付ける際、セクター10の埋め込み溝12及び位置決めピン24と、パターンブロック20の裏胴面20aの埋め込み溝用凸部22a及び位置決めピン24を単に嵌合させることで、従来のパターンブロックに比べ位置決め精度が向上し、同時に固定強度を向上させることができる。
また、溶接作業を最小限に抑えることができるため、溶接による歪みや反り返りを抑制することができ、パターンブロック20のセクター10への固定作業を容易に行うことができる。
(1)セクター10へブロックを取り付ける際、セクター10の埋め込み溝12及び位置決めピン24と、パターンブロック20の裏胴面20aの埋め込み溝用凸部22a及び位置決めピン24を単に嵌合させることで、従来のパターンブロックに比べ位置決め精度が向上し、同時に固定強度を向上させることができる。
また、溶接作業を最小限に抑えることができるため、溶接による歪みや反り返りを抑制することができ、パターンブロック20のセクター10への固定作業を容易に行うことができる。
(2)セクター10へパターンブロック20を取り付ける際に、埋め込み溝12及び埋め込み溝用凸部22aを取付ガイドとすることで、位置決めが容易である。
(3)パターンブロック20の裏胴面20aとセクター10のセクター面10aとの摺り合わせを実施することなく、両者を取り付けることができる。また、セクター10とパターンブロック20の接合部には隙間がなく良好な金型形状及び製品面を得ることができる。
(3)パターンブロック20の裏胴面20aとセクター10のセクター面10aとの摺り合わせを実施することなく、両者を取り付けることができる。また、セクター10とパターンブロック20の接合部には隙間がなく良好な金型形状及び製品面を得ることができる。
(4)パターンブロック20のラグ溝形成骨21に周方向細溝形成骨18がつながっている場合は、周方向細溝形成骨18の部分でパターンブロック20を分割し、周方向細溝形成骨18を溶接固定することで周方向細溝形成骨18の強度を補えるほか、溶接後の摺り合わせ作業が容易に行える。
(5)従来のようにパターン彫刻時に冶具へ溶接固定するのをやめて、背面(裏胴面)からのボルト固定のみに変更すると共に、位置決めピン24を設けたことにより、パターンブロック20の冶具30への固定性、位置決め精度を向上させることができる。
(5)従来のようにパターン彫刻時に冶具へ溶接固定するのをやめて、背面(裏胴面)からのボルト固定のみに変更すると共に、位置決めピン24を設けたことにより、パターンブロック20の冶具30への固定性、位置決め精度を向上させることができる。
(6)冶具30側に埋め込み溝32、パターンブロック20の裏胴面20aにそれに対応した埋め込み溝用凸部22aを設けたため、パターンブロック20の固定性、位置決め精度が向上したほか、ビビリや溶接歪みによる反り返りがなく加工不良が抑制できる。なお、冶具30に細溝形成骨22の埋め込み溝32を設けるだけでも良好な加工仕上がり面を得ることができる。
(7)セクター10とパターンブロック20を別工程で製作するため、工程のクリティカルパス(直列な工程)を解消でき、工程設計の自由度が増し、工期を短縮することができる。
(7)セクター10とパターンブロック20を別工程で製作するため、工程のクリティカルパス(直列な工程)を解消でき、工程設計の自由度が増し、工期を短縮することができる。
10・・・セクター、10a・・・セクター面、12・・・埋め込み溝、14・・・位置決めピン用穴、15・・・固定ボルト、16・・・ボルト挿通穴、18・・・周方向細溝形成骨、20・・・パターンブロック、20a・・・裏胴面、21・・・ラグ溝形成骨、22・・・細溝形成骨、22a・・・埋め込み溝用凸部、24・・・位置決めピン、26・・・ボルト穴、30・・・冶具、32・・・埋め込み溝、34・・・位置決めピン用穴、36・・・ボルト挿通穴。
Claims (8)
- パターンブロックをセクターに取り付けて構成するセクター金型であって、
埋め込み溝及び位置決めピン用穴を設けた前記セクターと、
裏胴面に、前記埋め込み溝及び位置決めピン用穴に対応して、それぞれ埋め込み溝用凸部及び位置決めピンを設けた前記パターンブロックと、
を備えたセクター金型。 - 請求項1に記載されたセクター金型において、
前記セクターは固定ボルトが挿通するボルト挿通穴を有し、前記パターンブロックには固定ボルトが係止するボルト穴を有する、セクター金型。 - 請求項1又は2に記載されたセクター金型において、
前記パターンブロックの材料を前記セクターの材料よりも熱膨張の大きな材料で構成したセクター金型。 - 請求項1ないし3のいずれかに記載されたセクター金型において、
前記パターンブロックはラグ溝形成骨と前記ラグ溝形成骨に繋がった周方向細溝形成骨を有し、前記パターンブロックは前記周方向細溝形成骨の部分で分割されているセクター金型。 - 請求項1ないし4のいずれかに記載されたセクター金型におけるパターンブロックの加工用冶具において、
前記パターンブロックの埋め込み溝用凸部及び位置決めピンに対応した埋め込み溝及び位置決めピン用穴を備えた、パターンブロックの加工用冶具。 - 請求項5に記載されたパターンブロックの加工用冶具において、
固定ボルトが挿通するボルト挿通穴を有し、前記パターンブロックには前記固定ボルトが係止するボルト穴を有する、パターンブロックの加工用冶具。 - パターンブロックをセクターに取り付けたセクター金型の製造方法であって、
セクターに埋め込み溝及び位置決めピン用穴を設ける工程と、
パターンブロックの裏胴面に、前記埋め込み溝及び位置決めピン用穴に対応して埋め込み溝用凸部及び位置決めピンを設ける工程と、
前記セクターの前記埋め込み溝及び位置決めピン用穴に、前記パターンブロックの裏胴面の前記埋め込み溝用凸部及び位置決めピンを嵌合して前記セクターにパターンブロックを取り付ける工程と、
を有するセクター金型の製造方法。 - 請求項7に記載されたセクター金型の製造方法において、
パターンブロックの加工用冶具にパターンブロックの埋め込み溝用凸部及び位置決めピンに対応した埋め込み溝及び位置決めピン用穴を設ける工程と、
前記加工用冶具の埋め込み溝及び位置決めピン用穴に、前記パターンブロックの前記埋め込み溝用凸部及び位置決めピンを嵌合してパターンブロックを前記加工用冶具に取り付ける工程と、
取り付けた前記パターンブロックにパターン彫刻加工を施す工程と、
を有するセクター金型の製造方法。
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