WO2014077344A1 - インク供給装置 - Google Patents

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WO2014077344A1
WO2014077344A1 PCT/JP2013/080852 JP2013080852W WO2014077344A1 WO 2014077344 A1 WO2014077344 A1 WO 2014077344A1 JP 2013080852 W JP2013080852 W JP 2013080852W WO 2014077344 A1 WO2014077344 A1 WO 2014077344A1
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valve
male connector
valve body
replacement
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PCT/JP2013/080852
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大西　勝
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株式会社ミマキエンジニアリング
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Definitions

  • the present invention relates to an ink supply device for supplying ink to a recording head that discharges ink in an inkjet printer.
  • an ink supply device for supplying ink to a recording head that discharges ink in an ink jet printer
  • a replaceable ink container that can store and replace ink, and replaced to take out ink from the replaceable ink container
  • a device having a needle inserted into an ink container is known (see Patent Document 1).
  • the replacement ink container is provided with a plug of an elastic member such as rubber that closes the insertion port into which the needle is inserted. When the plug is penetrated by the needle, the ink inside the replacement ink container is taken out of the replacement ink container through the flow path provided in the needle.
  • a conventional ink supply device including a replacement ink container having a stopper plug of an elastic member and a needle inserted into the stopper plug, ink inside the replacement ink container is removed from the replacement ink container.
  • the needle for taking out to the outside is thin, the flow path provided in the needle is also thin, and there is a problem that it is difficult to supply a large flow of ink from the replacement ink container.
  • a conventional ink supply device including a replacement ink container having a stopper plug of an elastic member and a needle inserted into the stopper plug, in order to supply a large amount of ink from the replacement ink container
  • the replacement ink passes through the hole opened in the plug by the needle.
  • ink inside the container may leak out of the replacement ink container.
  • the conventional ink supply device including a replacement ink container having a plug of an elastic member and a needle inserted into the plug has a large capacity for the replacement ink container. Not suitable for being done.
  • an ink supply device having a large-capacity replacement ink container which has a male connector that is inserted into the replacement ink container in order to take out ink from the replacement ink container.
  • the replacement ink container of the ink supply device includes a plug that closes the insertion port into which the male connector is inserted. This plug is opened when the male connector is inserted into the insertion port, and the valve body is pushed by the male connector to open, and when the male connector is removed from the insertion port, the valve body is closed while contacting the male connector. It has a valve.
  • a conventional ink supply device that includes a replacement ink container having a plug having a valve and a male connector inserted into the plug, the ink remains in the replacement ink container.
  • the male connector is removed from the replacement ink container for reasons such as changing the type of ink, a valve that should have been sealed is not sealed due to a malfunction, and a large amount of ink flows out from the replacement ink container through the valve.
  • a phenomenon may occur.
  • an ink jet printer for example, stains various items such as user's clothes, the floor where the ink jet printer itself is installed, the ink jet printer itself, etc. with the outflowed ink. There is a possibility.
  • an object of the present invention is to provide an ink supply device that can reduce the possibility of ink flowing out of the replacement ink container when the male connector is removed from the replacement ink container.
  • An ink supply device of the present invention is an ink supply device for supplying the ink to a recording head that discharges ink in an inkjet printer, and is a container that stores the ink and can be replaced;
  • the replacement ink container includes a plug that closes the insertion port, and the plug includes an outer valve and an inner valve in order from the outer side to the inner side of the replacement ink container.
  • An outer valve body that is a valve body for opening and closing, and the outer valve is configured such that when the male connector is inserted into the insertion port, the outer valve body is connected to the male connector.
  • the inner valve is opened by pushing the inner valve body directly or indirectly by the male connector when the male connector is inserted into the insertion port.
  • the valve body for the inner valve is a valve that closes at least under the pressure of the ink.
  • the ink supply device of the present invention when the male connector is removed from the replacement ink container, the ink supply device of the present invention has the inner valve that receives the pressure of the ink even if the outer valve that should have been sealed is not sealed due to a malfunction. Automatically closes, it is possible to reduce the possibility of ink flowing out of the replacement ink container.
  • the inner valve may be a valve to which a closing force is applied by the weight of the inner valve body when the male connector is pulled out from the insertion port.
  • the ink supply device of the present invention applies a force to close the inner valve not only by the pressure of the ink but also by the dead weight of the valve body for the inner valve. The certainty that the valve closes can be improved.
  • the inner valve may include a biasing unit that biases the inner valve body in a direction closed by the inner valve body.
  • the ink supply device of the present invention applies a force for closing the inner valve not only by the ink pressure but also by the urging force of the urging means.
  • the reliability of closing can be improved.
  • At least one of the outer valve and the inner valve is a reed valve, and the reed valve depends on the rigidity of the valve body itself when the male connector is removed from the insertion port. It may be a valve to which a closing force is applied.
  • the ink supply device of the present invention automatically closes by applying a closing force due to the rigidity of the valve body itself. Among these, it is possible to improve the reliability of closing the valve that is the reed valve.
  • the inner valve when the inner valve is a reed valve, the inner valve, which is a reed valve, is automatically applied with a closing force not only by the rigidity of the valve body itself but also by the pressure of the ink close.
  • the ink supply device of the present invention can reduce the possibility of ink flowing out of the replacement ink container when the male connector is removed from the replacement ink container.
  • FIG. 1 is a perspective view of an ink jet printer according to a first embodiment of the present invention. It is a schematic diagram of the ink supply apparatus shown in FIG.
  • FIG. 3 is a front sectional view of the replacement ink container shown in FIG. 2 when a male connector of a pedestal is inserted.
  • FIG. 4 is a front sectional view of a part of the replacement ink container shown in FIG. 3 when a male connector of a pedestal is not inserted.
  • FIG. 4 is a front sectional view of a part of the replacement ink container shown in FIG. 3 when a male connector of a pedestal is inserted.
  • 6A is a cross-sectional view of a portion of the pedestal shown in FIG. 6B is a cross-sectional view of a portion of the pedestal shown in FIG.
  • FIG. 3 when a replacement ink container is mounted.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the carriage-mounted ink supply device shown in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a front sectional view of a part of the replacement ink container shown in FIG. 3 when an outer valve is open.
  • FIG. 5 is a front sectional view of a part of the replacement ink container shown in FIG. 2 in an example different from the example shown in FIG. 4. It is a front sectional view of a part of a replacement ink container of an ink jet printer according to a second embodiment of the present invention. It is a top view of the outer valve of the replacement ink container in the state shown in FIG. It is front sectional drawing of a part of replacement
  • FIG. 10 when the male connector of a base is inserted. It is a top view of the outer valve of the replacement ink container in the state shown in FIG. It is front sectional drawing of a part of replacement
  • FIG. 15 is a front sectional view of a part of the replacement ink container shown in FIG. 14 when a male connector of a pedestal is inserted.
  • FIG. 1 is a perspective view of an ink jet printer 10 according to the present embodiment.
  • the inkjet printer 10 includes a main body 11 extending in the main scanning direction indicated by an arrow 10a, a transport device 12 that transports a recording medium 90 such as paper, and a recording head 11c described later that ejects ink. And an ink supply device 20 for supplying ink.
  • the main body 11 includes a guide rail 11a extending in the main scanning direction indicated by an arrow 10a, and a carriage 11b supported by the guide rail 11a so as to be movable in the main scanning direction indicated by the arrow 10a.
  • the carriage 11b carries a recording head 11c.
  • the conveying device 12 is a device that conveys the recording medium 90 to the recording head 11c of the main body 11 in the sub-scanning direction indicated by the arrow 10b.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of the ink supply device 20.
  • the ink supply device 20 is a device for supplying the ink 10c to the recording head 11c that discharges the ink 10c.
  • the ink 10c an arbitrary ink such as a water-based ink, a latex ink, or a solvent UV ink can be employed.
  • the ink supply device 20 is a container that stores degassed ink 10c and is replaceable, a replaceable ink container 30, a pedestal 40 to which the replaceable ink container 30 is attached and detached, and a carriage 11b that is mounted on the carriage 10b.
  • the positions of the replacement ink container 30, the base 40, the carriage-mounted ink supply device 50, and the recording head 11c in the vertical direction are lower in this order.
  • the replacement ink container 30 is a large-capacity container having a volume of, for example, 2 liters.
  • the carriage-mounted ink supply device 50 is disposed between the recording head 11c and the replacement ink container 30 in the flow path of the ink 10c.
  • the replacement ink container 30 and the pedestal 40 are fixed to the main body 11 and do not move in the main scanning direction indicated by the arrow 10a.
  • the recording head 11c and the carriage-mounted ink supply device 50 are mounted on the carriage 11b and move in the main scanning direction indicated by the arrow 10a together with the carriage 11b.
  • the tube 60 has flexibility. Therefore, even if the recording head 11c and the carriage-mounted ink supply device 50 move in the direction indicated by the arrow 10a with respect to the replacement ink container 30 and the pedestal 40, the carriage-mounted ink supply in the flow path of the ink 10c in the tube 60. When the portion near the device 50 is deformed, the ink 10c is supplied from the pedestal 40 through the tube 60 to the carriage-mounted ink supply device 50.
  • FIG. 3 is a front sectional view of the replacement ink container 30 when the male connector 41 of the base 40 is inserted.
  • FIG. 4 is a front sectional view of a part of the replacement ink container 30 when the male connector 41 of the base 40 is not inserted.
  • FIG. 5 is a front sectional view of a part of the replacement ink container 30 when the male connector 41 of the base 40 is inserted.
  • the replacement ink container 30 includes an ink bag 38 for storing the ink 10c, and a case 39 for storing the ink bag 38 by suspending it.
  • An insertion port 30a to be inserted is formed.
  • the insertion opening 30a is provided below the replacement ink container 30 so that the ink 10c in the replacement ink container 30 can be taken out to the end by the weight of the ink 10c.
  • the replacement ink container 30 includes a stopper 31 that closes the insertion opening 30a.
  • the stopper 31 includes an outer valve 32 and an inner valve 33 in the order from the outside to the inside of the replacement ink container 30.
  • the spigot 31 includes an O-ring 34 for preventing the ink 10c from passing between the outer valve 32 and the male connector 41 when the outer valve 32 is open.
  • the outer valve 32 includes an outer valve body 32a that is an opening / closing valve body, a valve seat 32b, and a positioning member 32c that positions the outer valve body 32a with respect to the valve seat 32b.
  • the outer valve body 32a, the valve seat 32b, and the positioning member 32c are made of the same plastic member.
  • the outer valve body 32a can be fitted with the male connector 41.
  • the valve seat 32b can be fitted to the valve body 32a for the outer valve.
  • the outer valve 32 When the male connector 41 is inserted into the insertion port 30a, the outer valve 32 is opened when the outer valve body 32a is pushed by the male connector 41 and the male connector 41 is removed from the insertion port 30a.
  • the valve body 32 a is a valve that closes while contacting the male connector 41.
  • the positioning member 32c is formed in an elongated shape so as not to obstruct the flow of the ink 10c supplied from the inside of the replacement ink container 30 through the outer valve 32 to the outside of the replacement ink container 30.
  • the inner valve 33 includes an inner valve body 33a that is an opening / closing valve body, a valve seat 33b, and a positioning member 33c that positions the inner valve body 33a with respect to the valve seat 33b.
  • the inner valve body 33a is a sphere.
  • the inner valve body 33a may be formed of a metal such as stainless steel or brass.
  • the inner valve body 33a may be formed of a coating metal in which a metal such as brass or iron is coated with a plastic such as polyester, polyethylene, nylon, polyimide, or polyparaxylylene.
  • the inner valve body 33a may be made of plastic.
  • the valve body 33a for inner valves may be formed with the hybrid resin of a plastic and an inorganic substance.
  • the valve seat 33b and the positioning member 33c are made of plastic.
  • the positioning member 33c not only functions to position the valve body 33a for the inner valve with respect to the valve seat 33b, but also does not move the valve body 33a for the inner valve other than the position between the position shown in FIG. 4 and the position shown in FIG. It has the function to hold.
  • the positioning member 33c is formed in an elongated shape so as not to hinder the flow of the ink 10c supplied from the inside of the replacement ink container 30 to the outside of the replacement ink container 30 through the inner valve 33.
  • the inner valve 33 opens while the inner valve body 33a is indirectly pushed by the male connector 41 via the outer valve body 32a.
  • the valve body 33a for the inner valve is a valve that closes at least under the pressure of the ink 10c.
  • FIG. 6A is a partial cross-sectional view of the pedestal 40.
  • FIG. 6B is a cross-sectional view of a part of the base 40 when the replacement ink container 30 is mounted.
  • the pedestal 40 includes a male connector 41 inserted into the replacement ink container 30 in order to take out the ink 10c from the replacement ink container 30, and the replacement ink container 30 and the tube in the flow path of the ink 10c. 60 (see FIG. 2).
  • the male connector 41 has a channel 41a for the ink 10c formed therein. Further, the male connector 41 is formed with an ink port 41b for introducing the ink 10c into the flow path 41a at the tip portion.
  • the communication valve 42 includes a valve body 42a, a diaphragm 42b that supports the valve body 42a, and a spring 42c that biases the valve body 42a in a direction in which the communication valve 42 is closed.
  • the communication valve 42 is a valve that opens when the protrusion 30b of the replacement ink container 30 pushes the valve body 42a when the replacement ink container 30 is mounted on the base 40.
  • the pedestal 40 can prevent air from being drawn into the flow path of the ink 10c from the ink port 41b of the male connector 41 when the replacement ink container 30 is removed by the function of the communication valve 42 described above. . Therefore, the communication valve 42 can prevent the occurrence of a problem that the ejection of the recording head 11c becomes unstable due to the air drawn into the flow path of the ink 10c.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the carriage-mounted ink supply device 50.
  • the carriage-mounted ink supply device 50 includes an ink storage unit 51 that stores ink 10c, and a variable capacity ink storage unit 52 that has a variable capacity according to the amount of stored ink 10c. And a valve 53 for introducing the ink 10 c from the ink reservoir 51 to the variable capacity ink reservoir 52.
  • the ink reservoir 51 communicates with the replacement ink container 30 (see FIG. 2) via the tube 60.
  • variable capacity ink reservoir 52 communicates with the recording head 11c (see FIG. 2).
  • the variable capacity ink reservoir 52 moves with a change in the capacity of the variable capacity ink reservoir 52 and receives atmospheric pressure on one side while changing the capacity of the variable capacity ink reservoir 52.
  • a pressure receiving plate 52b a pressure receiving plate 52b.
  • the valve 53 includes a valve body 53a, a spring 53b that urges the valve body 53a in the closing direction, and an O-ring for preventing the ink 10c from passing through the valve 53 when the valve 53 is closed. 53c.
  • the valve 53 introduces the ink 10c from the ink reservoir 51 to the variable capacity ink reservoir 52 when the valve body 53a is pushed by the pressure receiving plate 52b.
  • the pressure receiving plate 52b is pushed in the direction in which the capacity of the variable capacity ink reservoir 52 increases due to the force received by the pressure of the ink 10c in the variable capacity ink reservoir 52 and the gravity received by the pressure receiver 52b itself. Therefore, when the valve 53 is closed, the pressure of the ink 10c in the capacity variable ink storage unit 52 is negative.
  • the pressure receiving plate 52b rises as the capacity of the variable capacity ink reservoir 52 decreases. .
  • the pressure receiving plate 52b contacts the valve body 53a, pushes up the valve body 53a and opens the valve 53.
  • the valve 53 is opened, the ink 10 c is introduced from the ink reservoir 51 through the valve 53 to the variable capacity ink reservoir 52.
  • the capacity of the capacity variable ink reservoir 52 increases, the pressure receiving plate 52b is lowered, and the valve 53 is closed again.
  • the carriage-mounted ink supply device 50 maintains the pressure of the ink 10c supplied to the recording head 11c at a negative pressure within a predetermined range by the functions of the variable capacity ink reservoir 52 and the valve 53 described above.
  • both the outer valve 32 and the inner valve 33 are closed when the plug 31 is in the state shown in FIG. Therefore, when the plug 31 is in the state shown in FIG. 4, the replacement ink container 30 can prevent the stored ink 10c from leaking outside through the insertion port 30a by the inner valve 33. . Further, in the replacement ink container 30, when the stopper 31 is in the state shown in FIG. 4, even if the inner valve 33 is opened, the stored ink 10c leaks to the outside through the insertion port 30a. This can be prevented by the outer valve 32.
  • the male connector 41 of the pedestal 40 is inserted into the insertion port 30a. And the male connector 41 inserted in the insertion port 30a contacts the valve body 32a for outer valves of the outer valve 32, and pushes up the valve body 32a for outer valves.
  • the outer valve body 32a is pushed up by the male connector 41 to fit the outer valve body 32a and the valve seat 32b. Will be opened by eliminating.
  • the outer valve body 32a is further pushed up by the male connector 41, the outer valve body 32a comes into contact with the inner valve body 33a of the inner valve 33 and pushes up the inner valve body 33a.
  • the communication valve 42 of the pedestal 40 is open as shown in FIG. 6B. Therefore, the recording head 11c has a pressure within a predetermined range by the carriage-mounted ink supply device 50 out of the ink 10c supplied from the replacement ink container 30 to the carriage-mounted ink supply device 50 via the base 40 and the tube 60.
  • the ink 10c maintained at a negative pressure can be ejected.
  • the replacement ink container 30 When the plug 31 is in the state shown in FIG. 5, the replacement ink container 30 normally has the male connector 41 of the pedestal 40 fitted with the outer valve body 32 a of the outer valve 32. Therefore, when the plug 31 is in the state shown in FIG. 5, when the replacement ink container 30 is removed from the pedestal 40, the male connector 41 of the pedestal 40 is pulled down with respect to the plug 31. When the male connector 41 is pulled down with respect to the plug 31, the outer valve valve body 32 a fitted to the male connector 41 is pulled down by the male connector 41. When the outer valve body 32a is pulled down by the male connector 41, the inner valve body 33a pushed up by the outer valve body 32a is pushed downward by the pressure of the ink 10c.
  • valve body 32a While moving to the valve body 32a, the valve body 32a moves downward as the outer valve body 32a moves. And the inner valve 33 is closed when the valve body 33a for inner valves fits with the valve seat 33b.
  • the outer valve body 32a is further pulled down by the male connector 41, the outer valve 32 is closed by fitting the outer valve body 32a with the valve seat 32b.
  • the male connector 41 is further pulled down with respect to the plug 31, the fitting with the valve body for outer valve 32 a fitted with the valve seat 32 b is canceled, and the male connector 41 is pulled out from the insertion port 30 a. That is, in the replacement ink container 30, both the outer valve 32 and the inner valve 33 are closed, and the plug 31 is again in the state shown in FIG.
  • the male connector 41 of the base 40 and the valve body 32 a for the outer valve 32 are fitted. If it is insufficient or if a foreign object is sandwiched between the valve body 32a for the outer valve 32 and the valve seat 32b, the male connector 41 of the base 40 is removed from the base 40 and the plug 31 is removed. , The outer valve 32 may not be sealed as shown in FIG. However, in the replacement ink container 30, even when the plug 31 is in the state shown in FIG. 8, since the inner valve 33 is closed, the stored ink 10c passes outside through the insertion port 30a. Leakage can be prevented by the inner valve 33.
  • the ink supply device 20 does not cause the ink supply even if the outer valve 32 that should have been sealed is not sealed due to a malfunction. Since the inner valve 33 receiving the pressure of 10c is automatically closed, the possibility that the ink 10c flows out from the replacement ink container 30 can be reduced as compared with the conventional case.
  • the type of the ink 10c used by the inkjet printer 10 needs to be changed.
  • the replacement ink storing the cleaning liquid instead of the replacement ink container 30 storing the ink 10c.
  • the container 30 may be mounted on the pedestal 40.
  • the inner valve 33 of the replacement ink container 30 is a valve to which a closing force is applied by the weight of the inner valve body 33a when the male connector 41 of the base 40 is removed from the insertion port 30a of the replacement ink container 30. Also good.
  • the inner valve body 33a is formed of a material having a large specific gravity such as a metal or a coating metal, a closing force is applied by its own weight. With this configuration, when the male connector 41 is removed from the replacement ink container 30, the ink supply device 20 is applied with a force to close the inner valve 33 not only by the pressure of the ink 10c but also by the dead weight of the inner valve valve body 33a. Therefore, the certainty that the inner valve 33 closes can be improved.
  • the positioning member 33c may function as an urging means for urging the inner valve body 33a in the direction in which the inner valve 33 of the replacement ink container 30 is closed by the inner valve body 33a. . That is, the positioning member 33c may be an elastic body. With this configuration, when the male connector 41 is removed from the replacement ink container 30, the ink supply device 20 applies a force for closing the inner valve 33 not only by the pressure of the ink 10c but also by the urging force of the positioning member 33c. The certainty that the inner valve 33 closes can be improved.
  • valve body 33a for the inner valve is formed of a material having a light specific gravity such as plastic to which a closing force due to its own weight is not applied. It is effective for.
  • the outer valve 32 of the replacement ink container 30 may have a function of biasing the outer valve valve body 32a in a direction to be closed by the outer valve valve body 32a. That is, the positioning member 32c may be an elastic body.
  • the shape of the outer valve 32 may be other than the shape shown in the present embodiment.
  • any known valve can be adopted as long as it is a valve that is opened and closed by inserting and removing the male connector 41.
  • the shape of the inner valve 33 may be other than the shape shown in the present embodiment. As the inner valve 33, any valve can be adopted as long as it is opened and closed by inserting and removing the male connector 41.
  • the shape of the valve body 33a for the inner valve 33 of the inner valve 33 may be a cylindrical shape with one end being a hemisphere as shown in FIG. 9, or may be a cone or a truncated cone shape.
  • the shape of the valve seat 33b of the inner valve 33 can be any shape.
  • FIG. 10 is a front sectional view of a part of the replacement ink container 130 of the ink jet printer according to the present embodiment.
  • FIG. 11 is a plan view of the outer valve 132 of the replacement ink container 130 in the state shown in FIG.
  • FIG. 12 is a front sectional view of a part of the replacement ink container 130 when the male connector 141 of the base 140 is inserted.
  • FIG. 13 is a plan view of the outer valve 132 of the replacement ink container 130 in the state shown in FIG.
  • the replacement ink container 130 and the base 140 shown in FIGS. 10 to 13 are replaced with the replacement ink container 30 (see FIGS. 4 and 5) and the base 40 (see FIG. 5). Instead, the configuration is the same as that of the inkjet printer 10.
  • the configuration of the replacement ink container 130 is the same as the configuration provided in the replacement ink container 30 by replacing the plug 131 with the plug 31 (see FIGS. 4 and 5).
  • the configuration of the plug 131 is the same as the configuration provided in the plug 31 in place of the outer valve 132 (see FIGS. 4 and 5) instead of the outer valve 132 which is a reed valve.
  • the outer valve 132 includes a pair of outer valve bodies 132a and 132b that are opening and closing valve bodies.
  • Each of the pair of valve bodies 132a and 132b for the outer valve is a film-like member made of flexible plastic.
  • the outer valve 132 is a valve to which a closing force is applied by the rigidity of the pair of outer valve bodies 132a and 132b itself when the male connector 141 is extracted from the insertion port 30a.
  • the outer valve bodies 132a and 132b are bonded to each other at the entire end portions in the direction orthogonal to the insertion direction of the male connector 41 into the insertion port 30a, or at least the base side portions of both end portions. .
  • the configuration of the pedestal 140 is the same as the configuration provided in the pedestal 40 in place of the male connector 141 (see FIG. 5).
  • the configuration of the male connector 141 is the same as the configuration in which the male connector 41 has no groove for fitting with the valve body 32a (see FIG. 5) for the outer valve of the outer valve 32 (see FIG. 5). .
  • the replacement ink container 130 In the replacement ink container 130, when the stopper 131 is in the state shown in FIGS. 10 and 11, both the outer valve 132 and the inner valve 33 are closed. Therefore, the replacement ink container 130 prevents the stored ink 10c from leaking outside through the insertion port 30a by the inner valve 33 when the stopper 131 is in the state shown in FIGS. be able to. Further, in the replacement ink container 130, when the stopper 131 is in the state shown in FIGS. 10 and 11, even if the inner valve 33 is opened, the stored ink 10c passes through the insertion port 30a and is externally supplied. It is possible to prevent the outer valve 132 from leaking out.
  • the male connector 141 of the base 140 is inserted into the insertion port 30a.
  • the male connector 141 inserted into the insertion port 30a is in contact with the pair of outer valve bodies 132a and 132b of the outer valve 132, so that the outer valve body 132a and the outer valve body 132b are in contact with each other. Push the gap.
  • the male valve 141 spreads the outer valve 132 between the outer valve body 132a and the outer valve body 132b. Open by.
  • the male connector 141 is further inserted, it contacts the inner valve body 33a of the inner valve 33 and pushes up the inner valve body 33a.
  • the inner valve 33 When the inner valve body 33a is directly pushed up by the male connector 141, the inner valve 33 is opened by releasing the fitting of the inner valve body 33a and the valve seat 33b. That is, in the replacement ink container 130, both the outer valve 132 and the inner valve 33 are opened, and the plug 131 is in the state shown in FIGS. Therefore, the ink 10c in the replacement ink container 130 can be taken out through the spigot 131 and the male connector 141.
  • the male connector 141 of the pedestal 140 is pulled down with respect to the plug 131.
  • the inner valve body 33a pushed up by the male connector 141 is pushed downward by the pressure of the ink 10c. It moves downward as the male connector 141 moves while in contact.
  • the inner valve 33 is closed when the valve body 33a for inner valves fits with the valve seat 33b.
  • the outer valve 132 is closed by pulling out the male connector 141 from between the outer valve body 132a and the outer valve body 132b.
  • the outer valve body 132 a and the outer valve body 132 b of the outer valve 132 When foreign matter is sandwiched between them, the outer valve 132 may not be sealed when the male connector 141 of the pedestal 140 is pulled down with respect to the plug 131 after being removed from the pedestal 140.
  • the inner valve 33 is closed, so that the stored ink 10c passes through the insertion port 30a to the outside. Leakage can be prevented by the inner valve 33.
  • the ink supply device when the male connector 141 of the pedestal 140 is removed from the replacement ink container 130, the outer valve 132 that should originally be sealed is not sealed due to a malfunction. Even so, since the inner valve 33 that receives the pressure of the ink 10c is automatically closed, the possibility of the ink 10c flowing out from the replacement ink container 130 can be reduced as compared with the conventional case.
  • the ink supply device when the male connector 141 is removed from the replacement ink container 130, a force is applied to close the outer valve 132 by the rigidity of the pair of outer valve valves 132a and 132b itself. Therefore, the reliability of closing the outer valve 132 can be improved.
  • FIG. 14 is a front sectional view of a part of the replacement ink container 230 of the ink jet printer according to the present embodiment.
  • FIG. 15 is a front sectional view of a part of the replacement ink container 230 when the male connector 241 of the base 240 is inserted.
  • the replacement ink container 230 and the base 240 shown in FIGS. 14 and 15 are replaced with the replacement ink container 130 (see FIGS. 10 and 12) and the base 140 (see FIG. 12).
  • the configuration is the same as that of the ink jet printer according to the second embodiment.
  • the configuration of the replacement ink container 230 is the same as the configuration provided in the replacement ink container 130 by replacing the plug 231 with the plug 131 (see FIGS. 10 and 12).
  • the configuration of the plug 231 is the same as the configuration provided with the plug 131 instead of the inner valve 33 (see FIGS. 10 and 12) instead of the inner valve 233 that is a reed valve.
  • the inner valve 233 includes a pair of inner valve valves 233a and 233b that are opening and closing valves.
  • Each of the pair of inner valve bodies 233a and 233b is a film-like member made of flexible plastic.
  • the inner valve 233 is a valve to which a closing force is applied due to the rigidity of the pair of inner valve valves 233a and 233b when the male connector 241 is extracted from the insertion port 30a.
  • the inner valve bodies 232a and 232b are bonded to each other at both ends in the direction orthogonal to the insertion direction of the male connector 241 into the insertion port 30a, or at least the base part of both ends. .
  • the configuration of the pedestal 240 is the same as the configuration provided in the pedestal 140 in place of the male connector 241 instead of the male connector 141 (see FIG. 12).
  • the male connector 241 is different from the male connector 141 only in the shape of the flow path of the ink 10c.
  • the replacement ink container 230 when the plug 231 is in the state shown in FIG. 14, both the outer valve 132 and the inner valve 233 are closed. Therefore, when the plug 231 is in the state shown in FIG. 14, the replacement ink container 230 can prevent the stored ink 10c from leaking outside through the insertion port 30a by the inner valve 233. . Further, in the replacement ink container 230, when the stopper 231 is in the state shown in FIG. 14, even if the inner valve 233 is opened, the stored ink 10c leaks to the outside through the insertion port 30a. This can be prevented by the outer valve 132.
  • the male connector 241 of the base 240 is inserted into the insertion port 30a. Then, the male connector 241 inserted into the insertion port 30a contacts the pair of outer valve bodies 132a and 132b of the outer valve 132, so that the outer valve body 132a and the outer valve body 132b are in contact with each other. Push the gap.
  • the outer valve 132 is closed as shown in FIG. 14, the outer valve 132 is pushed and spread between the outer valve body 132a and the outer valve body 132b by the male connector 241. open.
  • the male connector 241 comes into contact with the pair of inner valve valves 233a and 233b of the inner valve 233 and pushes between the inner valve valve body 233a and the inner valve valve body 233b.
  • the inner valve 233 is closed as shown in FIG. 14, the inner valve 233 is expanded by the male connector 241 between the inner valve valve body 233a and the inner valve valve body 233b. open. That is, in the replacement ink container 230, both the outer valve 132 and the inner valve 233 are opened, and the plug 231 is in the state shown in FIG. Accordingly, the ink 10 c in the replacement ink container 230 can be taken out to the outside via the plug 231 and the male connector 241.
  • the replacement ink container 230 has, for example, a foreign object between the outer valve element 132 a and the outer valve element 132 b of the outer valve 132. If the male connector 241 of the pedestal 240 is pulled down with respect to the plug 231, the outer valve 132 may not be sealed. However, in the replacement ink container 230, even when the outer valve 132 is not sealed, the inner valve 233 is closed, so that the stored ink 10c passes outside through the insertion port 30a. Leakage can be prevented by the inner valve 233.
  • the ink supply device when the male connector 241 of the base 240 is removed from the replacement ink container 230, the outer valve 132 that should originally be sealed is not sealed due to a malfunction. Even so, since the inner valve 233 that has received the pressure of the ink 10c is automatically closed, the possibility of the ink 10c flowing out of the replacement ink container 230 can be reduced as compared with the prior art.
  • the ink supply device when the male connector 241 is removed from the replacement ink container 230, a force is applied to close the outer valve 132 by the rigidity of the pair of outer valve valves 132a and 132b itself. Therefore, the reliability of closing the outer valve 132 can be improved.
  • the ink supply device when the male connector 241 is removed from the replacement ink container 230, a force is applied to close the inner valve 233 due to the rigidity of the pair of inner valve valves 233a and 233b itself. Therefore, the reliability of closing the inner valve 233 can be improved.
  • the configuration in which only the outer valve is the reed valve among the inner valve and the outer valve of the plug of the replacement ink container has been described.
  • the configuration in which both the inner valve and the outer valve of the plug of the replacement ink container are reed valves has been described.
  • the detailed description of the configuration in which only the inner valve of the plug and the outer valve of the replacement ink container is a reed valve is omitted, it is the same as in the second embodiment or the third embodiment. An effect can be obtained.
  • the replacement ink container and the base are fixed to the main body and do not move in the main scanning direction, but are mounted on the carriage 11b and moved in the main scanning direction together with the carriage 11b. It may be moved.
  • the ink jet printer in each of the above-described embodiments moves the recording head 11c in the main scanning direction by the carriage 11b with respect to the recording medium 90 that does not move in the main scanning direction.
  • the position of the recording head 11c in the sub scanning direction relative to the recording medium 90 is set in the main scanning direction.
  • This is a printer that changes every time printing ends.
  • the ink jet printer may be a printer of a method other than the methods in the above-described embodiments.
  • the ink jet printer causes the recording head 11c to perform printing in the main scanning direction by moving the recording head 11c in the main scanning direction by the carriage 11b with respect to the recording medium 90 that is placed on the table and does not move, and the recording medium
  • the main body 11 in the sub-scanning direction with respect to the table on which the 90 is placed the position in the sub-scanning direction of the recording head 11c with respect to the recording medium 90 is changed every time printing in the main scanning direction is completed.
  • An inkjet printer may be used.
  • any method can be adopted as a method of ejecting ink in the ink jet printer according to each of the above-described embodiments.
  • a valve jet method may be used in which ink ejection is controlled by opening and closing a valve to draw.

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Abstract

　交換インク容器から雄コネクターが抜かれた場合に交換インク容器からインクが流出する可能性を従来より低減することができるインク供給装置を提供することを課題とする。　解決手段として、インク供給装置の交換インク容器(３０)は、雄コネクター(４１)が挿し込まれる挿込口(３０ａ)を塞ぐ口栓(３１)を備えており、口栓(３１)は、外弁(３２)および内弁(３３)を備えており、外弁(３２)は、雄コネクター(４１)が挿込口(３０ａ)に挿し込まれる場合に外弁用弁体(３２ａ)が雄コネクター(４１)に押されて開くとともに、雄コネクター(４１)が挿込口(３０ａ)から抜き取られる場合に外弁用弁体(３２ａ)が雄コネクター(４１)に接触しながら閉じ、内弁(３３)は、雄コネクター(４１)が挿込口(３０ａ)に挿し込まれる場合に内弁用弁体(３３ａ)が雄コネクター(４１)に間接に押されて開くとともに、雄コネクター(４１)が挿込口(３０ａ)から抜き取られる場合に内弁用弁体(３３ａ)が少なくともインク(１０ｃ)の圧力を受けて閉じる。

Description

インク供給装置
　本発明は、インクジェットプリンターにおいてインクを吐出する記録ヘッドにインクを供給するためのインク供給装置に関する。
　従来、インクジェットプリンターにおいてインクを吐出する記録ヘッドにインクを供給するためのインク供給装置として、インクを貯留する容器であって交換可能である交換インク容器と、交換インク容器からインクを取り出すために交換インク容器に挿し込まれる針とを備えているものが知られている（特許文献１参照。）。この交換インク容器は、針が挿し込まれる挿込口を塞ぐゴムなどの弾性部材の口栓を備えている。この口栓が針によって貫通されることによって、交換インク容器の内部のインクは、針に設けられた流路を通って、交換インク容器の外部に取り出される。
　ところで、インクの消費量が比較的多いインクジェットプリンター、すなわち、印刷可能な画像のサイズが比較的大きいワイドフォーマットのインクジェットプリンター、または、印刷の速度が比較的速いインクジェットプリンターにおいて、交換インク容器の大容量化が進んでいる。
　ここで、弾性部材の口栓を備えている交換インク容器と、この口栓に挿し込まれる針とを備えている従来のインク供給装置においては、交換インク容器の内部のインクを交換インク容器の外部に取り出すための針が細い場合、針に設けられた流路も細くなるので、交換インク容器から大流量のインクを供給することが困難であるという問題がある。一方、弾性部材の口栓を備えている交換インク容器と、この口栓に挿し込まれる針とを備えている従来のインク供給装置においては、交換インク容器から大流量のインクを供給するために針を太くする場合、交換インク容器にインクが残っている状態でインクの種類の変更などの理由によって交換インク容器から針が抜かれると、針によって口栓に開けられた穴を通って交換インク容器の内部のインクが交換インク容器の外部に漏れ出る可能性があるという問題がある。
　以上のような問題があるので、弾性部材の口栓を備えている交換インク容器と、この口栓に挿し込まれる針とを備えている従来のインク供給装置は、交換インク容器が大容量化されることに向いていない。
　従来、大容量の交換インク容器を備えているインク供給装置として、交換インク容器からインクを取り出すために交換インク容器に挿し込まれる雄コネクターを備えているものが知られている。このインク供給装置の交換インク容器は、雄コネクターが挿し込まれる挿込口を塞ぐ口栓を備えている。この口栓は、雄コネクターが挿込口に挿し込まれる場合に弁体が雄コネクターに押されて開くとともに、雄コネクターが挿込口から抜き取られる場合に弁体が雄コネクターに接触しながら閉じる弁を備えている。
特許２０１０－２３２３７号公報
　しかしながら、弁を有する口栓を備えている交換インク容器と、この口栓に挿し込まれる雄コネクターとを備えている従来のインク供給装置においては、交換インク容器にインクが残っている状態でインクの種類の変更などの理由によって交換インク容器から雄コネクターが抜かれた場合に、本来密閉されるはずの弁が不具合によって密閉されずに、交換インク容器内から弁を介して大量のインクが流出する現象が生じる可能性があるという問題がある。インクジェットプリンターは、交換インク容器内から大量のインクが流出する場合、例えば、利用者の衣服、インクジェットプリンター自身が設置されている床、インクジェットプリンター自身など、様々なものを、流出したインクで汚してしまう可能性がある。
　そこで、本発明は、交換インク容器から雄コネクターが抜かれた場合に交換インク容器からインクが流出する可能性を従来より低減することができるインク供給装置を提供することを目的とする。
　本発明のインク供給装置は、インクジェットプリンターにおいてインクを吐出する記録ヘッドに前記インクを供給するためのインク供給装置であって、前記インクを貯留する容器であって交換可能である交換インク容器と、前記交換インク容器から前記インクを取り出すために前記交換インク容器に挿し込まれる雄コネクターとを備えており、前記交換インク容器は、前記雄コネクターが挿し込まれる挿込口が形成されており、前記交換インク容器は、前記挿込口を塞ぐ口栓を備えており、前記口栓は、前記交換インク容器の外側から内側に向かう順番で外弁および内弁を備えており、前記外弁は、開閉用の弁体である外弁用弁体を備えており、前記外弁は、前記雄コネクターが前記挿込口に挿し込まれる場合に前記外弁用弁体が前記雄コネクターに押されて開くとともに、前記雄コネクターが前記挿込口から抜き取られる場合に前記外弁用弁体が前記雄コネクターに接触しながら閉じる弁であり、前記内弁は、開閉用の弁体である内弁用弁体を備えており、前記内弁は、前記雄コネクターが前記挿込口に挿し込まれる場合に前記内弁用弁体が前記雄コネクターに直接または間接に押されて開くとともに、前記雄コネクターが前記挿込口から抜き取られる場合に前記内弁用弁体が少なくとも前記インクの圧力を受けて閉じる弁であることを特徴とする。
　この構成により、本発明のインク供給装置は、交換インク容器から雄コネクターが抜かれた場合に、本来密閉されるはずの外弁が不具合によって密閉されなかったとしても、インクの圧力を受けた内弁が自動的に閉じるので、交換インク容器からインクが流出する可能性を従来より低減することができる。
　また、本発明のインク供給装置において、前記内弁は、前記雄コネクターが前記挿込口から抜き取られる場合に、前記内弁用弁体の自重によって閉じる力が加えられる弁であっても良い。
　この構成により、本発明のインク供給装置は、交換インク容器から雄コネクターが抜かれた場合に、内弁がインクの圧力だけでなく内弁用弁体の自重によっても閉じる力が加えられるので、内弁が閉じる確実性を向上することができる。
　また、本発明のインク供給装置において、前記内弁は、前記内弁用弁体によって閉じられる方向に前記内弁用弁体を付勢する付勢手段を備えていても良い。
　この構成により、本発明のインク供給装置は、交換インク容器から雄コネクターが抜かれた場合に、内弁がインクの圧力だけでなく付勢手段による付勢力によっても閉じる力が加えられるので、内弁が閉じる確実性を向上することができる。
　また、本発明のインク供給装置において、前記外弁および前記内弁の少なくとも一方がリード弁であり、前記リード弁は、前記雄コネクターが前記挿込口から抜き取られる場合に弁体自体の剛性によって閉じる力が加えられる弁であっても良い。
　この構成により、本発明のインク供給装置は、交換インク容器から雄コネクターが抜かれた場合に、リード弁が弁体自体の剛性によって閉じる力が加えられて自動的に閉じるので、外弁および内弁のうちリード弁である弁が閉じる確実性を向上することができる。なお、本発明のインク供給装置は、内弁がリード弁である場合には、リード弁である内弁が弁体自体の剛性だけでなくインクの圧力によっても閉じる力が加えられて自動的に閉じる。
　本発明のインク供給装置は、交換インク容器から雄コネクターが抜かれた場合に交換インク容器からインクが流出する可能性を従来より低減することができる。
本発明の第１の実施の形態に係るインクジェットプリンターの斜視図である。 図１に示すインク供給装置の模式図である。 台座の雄コネクターが挿し込まれた場合の図２に示す交換インク容器の正面断面図である。 台座の雄コネクターが挿し込まれていない場合の図３に示す交換インク容器の一部の正面断面図である。 台座の雄コネクターが挿し込まれた場合の図３に示す交換インク容器の一部の正面断面図である。 図６Ａは、図３に示す台座の一部の断面図である。図６Ｂは、交換インク容器が装着された場合の図３に示す台座の一部の断面図である。 図２に示すキャリッジ搭載型インク供給装置の断面図である。 外弁が開いている場合の図３に示す交換インク容器の一部の正面断面図である。 図４に示す例とは異なる例での、図２に示す交換インク容器の一部の正面断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係るインクジェットプリンターの交換インク容器の一部の正面断面図である。 図１０に示す状態における交換インク容器の外弁の平面図である。 台座の雄コネクターが挿し込まれた場合の図１０に示す交換インク容器の一部の正面断面図である。 図１２に示す状態における交換インク容器の外弁の平面図である。 本発明の第３の実施の形態に係るインクジェットプリンターの交換インク容器の一部の正面断面図である。 台座の雄コネクターが挿し込まれた場合の図１４に示す交換インク容器の一部の正面断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
　（第１の実施の形態）
　まず、本実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成について説明する。
　図１は、本実施の形態に係るインクジェットプリンター１０の斜視図である。
　図１に示すように、インクジェットプリンター１０は、矢印１０ａで示す主走査方向に延在する本体１１と、用紙などの記録媒体９０を搬送する搬送装置１２と、インクを吐出する後述の記録ヘッド１１ｃにインクを供給するためのインク供給装置２０とを備えている。
　本体１１は、矢印１０ａで示す主走査方向に延在しているガイドレール１１ａと、矢印１０ａで示す主走査方向に移動可能にガイドレール１１ａに支持されているキャリッジ１１ｂとを備えている。キャリッジ１１ｂは、記録ヘッド１１ｃを搭載している。
　搬送装置１２は、本体１１の記録ヘッド１１ｃに対して矢印１０ｂで示す副走査方向に記録媒体９０を搬送する装置である。
　図２は、インク供給装置２０の模式図である。
　図１および図２に示すように、インク供給装置２０は、インク１０ｃを吐出する記録ヘッド１１ｃにインク１０ｃを供給するための装置である。なお、インク１０ｃとしては、水性インク、ラテックスインク、ソルベントＵＶインクなど、任意のインクが採用されることができる。
　インク供給装置２０は、脱気されたインク１０ｃを貯留する容器であって交換可能である交換インク容器３０と、交換インク容器３０が着脱される台座４０と、キャリッジ１１ｂに搭載されてインク１０ｃの圧力を所定の範囲の負圧に維持するように制御しながら記録ヘッド１１ｃにインク１０ｃを供給するためのキャリッジ搭載型インク供給装置５０と、台座４０およびキャリッジ搭載型インク供給装置５０の間のインク１０ｃの流路を形成するチューブ６０とを備えている。
　交換インク容器３０、台座４０、キャリッジ搭載型インク供給装置５０および記録ヘッド１１ｃは、鉛直方向における位置がこの順で下になっている。
　交換インク容器３０は、容積が例えば２リットルの大容量の容器である。
　キャリッジ搭載型インク供給装置５０は、インク１０ｃの流路において記録ヘッド１１ｃおよび交換インク容器３０の間に配置されている。
　ここで、交換インク容器３０および台座４０は、本体１１に対して固定されており、矢印１０ａで示す主走査方向に移動することがない。
　一方、記録ヘッド１１ｃおよびキャリッジ搭載型インク供給装置５０は、キャリッジ１１ｂに搭載されており、キャリッジ１１ｂとともに矢印１０ａで示す主走査方向に移動するようになっている。
　チューブ６０は、可撓性を有している。したがって、交換インク容器３０および台座４０に対して記録ヘッド１１ｃおよびキャリッジ搭載型インク供給装置５０が矢印１０ａで示す方向で移動したとしても、チューブ６０のうちインク１０ｃの流路においてキャリッジ搭載型インク供給装置５０寄りの部分が変形することによって、キャリッジ搭載型インク供給装置５０には台座４０からチューブ６０を介してインク１０ｃが供給されるようになっている。
　図３は、台座４０の雄コネクター４１が挿し込まれた場合の交換インク容器３０の正面断面図である。図４は、台座４０の雄コネクター４１が挿し込まれていない場合の交換インク容器３０の一部の正面断面図である。図５は、台座４０の雄コネクター４１が挿し込まれた場合の交換インク容器３０の一部の正面断面図である。
　図３～図５に示すように、交換インク容器３０は、インク１０ｃを収納するインク袋３８と、インク袋３８を吊り下げて収納するケース３９とを備えており、台座４０の雄コネクター４１が挿し込まれる挿込口３０ａが形成されている。挿込口３０ａは、交換インク容器３０内のインク１０ｃがインク１０ｃの自重によって最後まで取り出されることができるように、交換インク容器３０の下方に設けられている。
　また、交換インク容器３０は、挿込口３０ａを塞ぐ口栓３１を備えている。
　口栓３１は、交換インク容器３０の外側から内側に向かう順番で外弁３２および内弁３３を備えている。また、口栓３１は、外弁３２が開いているときにインク１０ｃが外弁３２および雄コネクター４１の間を通過することを防止するためのＯリング３４を備えている。
　外弁３２は、開閉用の弁体である外弁用弁体３２ａと、弁座３２ｂと、弁座３２ｂに対する外弁用弁体３２ａの位置決めを行う位置決め部材３２ｃとを備えている。
　外弁用弁体３２ａ、弁座３２ｂおよび位置決め部材３２ｃは、プラスチック製の同一の部材によって構成されている。外弁用弁体３２ａは、雄コネクター４１と嵌合することができるようになっている。弁座３２ｂは、外弁用弁体３２ａと嵌合することができるようになっている。
　外弁３２は、雄コネクター４１が挿込口３０ａに挿し込まれる場合に外弁用弁体３２ａが雄コネクター４１に押されて開くとともに、雄コネクター４１が挿込口３０ａから抜き取られる場合に外弁用弁体３２ａが雄コネクター４１に接触しながら閉じる弁である。
　位置決め部材３２ｃは、交換インク容器３０内から外弁３２を通って交換インク容器３０外に供給されるインク１０ｃの流れを妨げることがないように細長く形成されている。
　内弁３３は、開閉用の弁体である内弁用弁体３３ａと、弁座３３ｂと、弁座３３ｂに対する内弁用弁体３３ａの位置決めを行う位置決め部材３３ｃとを備えている。
　内弁用弁体３３ａは、球体である。内弁用弁体３３ａは、ステンレス鋼、黄銅などの金属によって形成されていても良い。内弁用弁体３３ａは、黄銅、鉄などの金属が、ポリエステル、ポリエチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリパラキシリレンなどのプラスチックによってコーティングされたものであるコーティング金属によって形成されていても良い。内弁用弁体３３ａは、プラスチックによって形成されていても良い。内弁用弁体３３ａは、プラスチックと、無機物とのハイブリッド樹脂によって形成されていても良い。
　弁座３３ｂおよび位置決め部材３３ｃは、プラスチックによって形成されている。
　位置決め部材３３ｃは、弁座３３ｂに対する内弁用弁体３３ａの位置決めの機能だけでなく、内弁用弁体３３ａが図４に示す位置と図５に示す位置との間の位置以外に移動しないように保持する機能を有している。位置決め部材３３ｃは、交換インク容器３０内から内弁３３を通って交換インク容器３０外に供給されるインク１０ｃの流れを妨げることがないように細長く形成されている。
　内弁３３は、雄コネクター４１が挿込口３０ａに挿し込まれる場合に内弁用弁体３３ａが外弁用弁体３２ａを介して雄コネクター４１に間接に押されて開くとともに、雄コネクター４１が挿込口３０ａから抜き取られる場合に内弁用弁体３３ａが少なくともインク１０ｃの圧力を受けて閉じる弁である。
　図６Ａは、台座４０の一部の断面図である。図６Ｂは、交換インク容器３０が装着された場合の台座４０の一部の断面図である。
　図６Ａおよび図６Ｂに示すように、台座４０は、交換インク容器３０からインク１０ｃを取り出すために交換インク容器３０に挿し込まれる雄コネクター４１と、インク１０ｃの流路において交換インク容器３０およびチューブ６０（図２参照。）を連通させる連通弁４２とを備えている。
　雄コネクター４１は、内部にインク１０ｃの流路４１ａが形成されている。また、雄コネクター４１は、流路４１ａにインク１０ｃを導入するためのインク口４１ｂが先端部分に形成されている。
　連通弁４２は、弁体４２ａと、弁体４２ａを支持するダイヤフラム４２ｂと、連通弁４２が閉じる方向に弁体４２ａを付勢するバネ４２ｃとを備えている。連通弁４２は、交換インク容器３０が台座４０に装着されたときに交換インク容器３０の突起部３０ｂが弁体４２ａを押すことによって開く弁である。
　台座４０は、以上に説明した連通弁４２の働きによって、交換インク容器３０が取り外された場合に雄コネクター４１のインク口４１ｂからインク１０ｃの流路に空気が引き込まれることを防止することができる。したがって、連通弁４２は、インク１０ｃの流路に引き込まれた空気によって記録ヘッド１１ｃの吐出が不安定になるという不具合の発生を防止することができる。
　図７は、キャリッジ搭載型インク供給装置５０の断面図である。
　図７に示すように、キャリッジ搭載型インク供給装置５０は、インク１０ｃを貯留するインク貯留部５１と、貯留しているインク１０ｃの量に応じて容量が可変である容量可変インク貯留部５２と、インク貯留部５１から容量可変インク貯留部５２にインク１０ｃを導入するための弁５３とを備えている。
　インク貯留部５１は、チューブ６０を介して交換インク容器３０（図２参照。）に連通している。
　容量可変インク貯留部５２は、記録ヘッド１１ｃ（図２参照。）に連通している。容量可変インク貯留部５２は、容量可変インク貯留部５２の容量の変化に応じて変形するフィルム５２ａと、容量可変インク貯留部５２の容量の変化に伴って移動するとともに一面側に大気圧を受ける受圧板５２ｂとを備えている。
　弁５３は、弁体５３ａと、弁５３が閉じる方向に弁体５３ａを付勢するバネ５３ｂと、弁５３が閉じているときにインク１０ｃが弁５３を通過することを防止するためのＯリング５３ｃとを備えている。弁５３は、弁体５３ａが受圧板５２ｂに押されることによってインク貯留部５１から容量可変インク貯留部５２にインク１０ｃを導入する。
　受圧板５２ｂは、容量可変インク貯留部５２内のインク１０ｃの圧力によって受ける力と、受圧板５２ｂ自身が受ける重力とによって、容量可変インク貯留部５２の容量が増加する方向に押されている。したがって、弁５３が閉じている場合、容量可変インク貯留部５２内のインク１０ｃの圧力は負圧である。
　ここで、記録ヘッド１１ｃによってインク１０ｃが吐出されることによって容量可変インク貯留部５２内のインク１０ｃの量が減少すると、容量可変インク貯留部５２の容量の減少に伴って受圧板５２ｂが上昇する。受圧板５２ｂは、上昇すると、弁体５３ａに接触して、弁体５３ａを押し上げて弁５３を開く。弁５３が開くと、インク貯留部５１から弁５３を通って容量可変インク貯留部５２にインク１０ｃが導入される。容量可変インク貯留部５２にインク１０ｃが導入されると、容量可変インク貯留部５２の容量が増加して受圧板５２ｂが下降し、再び弁５３が閉じる。
　キャリッジ搭載型インク供給装置５０は、以上に説明した容量可変インク貯留部５２および弁５３の働きによって、記録ヘッド１１ｃに供給されるインク１０ｃの圧力を所定の範囲の負圧に維持する。
　次に、交換インク容器３０の口栓３１の機能について説明する。
　交換インク容器３０は、口栓３１が図４に示す状態である場合、外弁３２および内弁３３が両方とも閉じている。したがって、交換インク容器３０は、口栓３１が図４に示す状態である場合、貯留しているインク１０ｃが挿込口３０ａを通って外部に漏れ出ることを内弁３３によって防止することができる。また、交換インク容器３０は、口栓３１が図４に示す状態である場合、内弁３３が開いてしまったとしても、貯留しているインク１０ｃが挿込口３０ａを通って外部に漏れ出ることを外弁３２によって防止することができる。
　交換インク容器３０は、台座４０に装着されると、台座４０の雄コネクター４１が挿込口３０ａに挿し込まれる。そして、挿込口３０ａに挿し込まれた雄コネクター４１は、外弁３２の外弁用弁体３２ａに接触して、外弁用弁体３２ａを押し上げる。ここで、外弁３２が図４に示すように閉じていた場合、外弁３２は、外弁用弁体３２ａが雄コネクター４１によって押し上げられて外弁用弁体３２ａおよび弁座３２ｂの嵌合が解消されることによって、開く。外弁用弁体３２ａが雄コネクター４１によって更に押し上げられると、外弁用弁体３２ａは、内弁３３の内弁用弁体３３ａに接触して、内弁用弁体３３ａを押し上げる。内弁３３は、内弁用弁体３３ａが雄コネクター４１によって外弁用弁体３２ａを介して間接に押し上げられると、内弁用弁体３３ａおよび弁座３３ｂの嵌合が解消されることによって、開く。すなわち、交換インク容器３０は、外弁３２および内弁３３が両方とも開いて、口栓３１が図５に示す状態になる。したがって、交換インク容器３０内のインク１０ｃは、口栓３１および雄コネクター４１を介して外部に取り出されることが可能になる。
　ここで、交換インク容器３０が台座４０に装着されている場合、図６Ｂに示すように台座４０の連通弁４２が開いている。したがって、記録ヘッド１１ｃは、交換インク容器３０から台座４０およびチューブ６０を介してキャリッジ搭載型インク供給装置５０に供給されたインク１０ｃのうち、キャリッジ搭載型インク供給装置５０によって圧力が所定の範囲の負圧に維持されたインク１０ｃを、吐出することができる。
　交換インク容器３０は、口栓３１が図５に示す状態である場合、通常、台座４０の雄コネクター４１が外弁３２の外弁用弁体３２ａと嵌合している。したがって、交換インク容器３０は、口栓３１が図５に示す状態である場合、台座４０から取り外されると、台座４０の雄コネクター４１が口栓３１に対して引き下ろされる。そして、雄コネクター４１が口栓３１に対して引き下ろされる場合、雄コネクター４１と嵌合している外弁用弁体３２ａは、雄コネクター４１によって引き下ろされる。外弁用弁体３２ａが雄コネクター４１によって引き下ろされると、外弁用弁体３２ａによって押し上げられていた内弁用弁体３３ａは、インク１０ｃの圧力によって下方に押されているので、外弁用弁体３２ａに接触しながら外弁用弁体３２ａの移動に伴って下方に移動する。そして、内弁３３は、内弁用弁体３３ａが弁座３３ｂと嵌合することによって、閉じる。外弁用弁体３２ａが雄コネクター４１によって更に引き下げられると、外弁３２は、外弁用弁体３２ａが弁座３２ｂと嵌合することによって、閉じる。雄コネクター４１は、口栓３１に対して更に引き下ろされると、弁座３２ｂと嵌合した外弁用弁体３２ａとの嵌合が解消されることによって、挿込口３０ａから引き抜かれる。すなわち、交換インク容器３０は、外弁３２および内弁３３が両方とも閉じて、口栓３１が再び図４に示す状態になる。
　ここで、交換インク容器３０は、口栓３１が図５に示す状態である場合であっても、例えば、台座４０の雄コネクター４１と外弁３２の外弁用弁体３２ａとの嵌合が不十分であったり、外弁３２の外弁用弁体３２ａと弁座３２ｂとの間に異物が挟まっていたりする場合には、台座４０から取り外されて台座４０の雄コネクター４１が口栓３１に対して引き下ろされると、図８に示すように外弁３２が密閉されないときがある。しかしながら、交換インク容器３０は、口栓３１が図８に示す状態である場合であっても、内弁３３が閉じているので、貯留しているインク１０ｃが挿込口３０ａを通って外部に漏れ出ることを内弁３３によって防止することができる。
　以上に説明したように、インク供給装置２０は、交換インク容器３０から台座４０の雄コネクター４１が抜かれた場合に、本来密閉されるはずの外弁３２が不具合によって密閉されなかったとしても、インク１０ｃの圧力を受けた内弁３３が自動的に閉じるので、交換インク容器３０からインク１０ｃが流出する可能性を従来より低減することができる。
　なお、交換インク容器３０にインク１０ｃが残っている状態で交換インク容器３０から雄コネクター４１が抜かれる場合としては、例えば、インクジェットプリンター１０が使用するインク１０ｃの種類が変更される必要がある場合や、台座４０から記録ヘッド１１ｃの図示していないノズルまでのインク１０ｃの流路の洗浄のために、インク１０ｃを貯留している交換インク容器３０の代わりに、洗浄液を貯留している交換インク容器３０を台座４０に装着する場合などがある。
　交換インク容器３０の内弁３３は、台座４０の雄コネクター４１が交換インク容器３０の挿込口３０ａから抜き取られる場合に、内弁用弁体３３ａの自重によって閉じる力が加えられる弁であっても良い。例えば、内弁用弁体３３ａは、金属、コーティング金属などの比重の大きな材料で形成されている場合、自重によって閉じる力が加えられる。この構成により、インク供給装置２０は、交換インク容器３０から雄コネクター４１が抜かれた場合に、内弁３３がインク１０ｃの圧力だけでなく内弁用弁体３３ａの自重によっても閉じる力が加えられるので、内弁３３が閉じる確実性を向上することができる。
　また、交換インク容器３０の内弁３３は、内弁用弁体３３ａによって閉じられる方向に内弁用弁体３３ａを付勢する付勢手段として位置決め部材３３ｃが機能するようになっていても良い。すなわち、位置決め部材３３ｃが弾性体であっても良い。この構成により、インク供給装置２０は、交換インク容器３０から雄コネクター４１が抜かれた場合に、内弁３３がインク１０ｃの圧力だけでなく位置決め部材３３ｃによる付勢力によっても閉じる力が加えられるので、内弁３３が閉じる確実性を向上することができる。この構成は、内弁用弁体３３ａの材質に寄らず有効であるが、特に、自重によって閉じる力が加えられないプラスチックなどの比重の軽い材料で内弁用弁体３３ａが形成されている場合に有効である。
　また、交換インク容器３０の外弁３２は、外弁用弁体３２ａによって閉じられる方向に外弁用弁体３２ａを付勢する機能を位置決め部材３２ｃが有していても良い。すなわち、位置決め部材３２ｃが弾性体であっても良い。
　外弁３２の形状は、本実施の形態において示した形状以外の形状であっても良い。外弁３２としては、雄コネクター４１の抜き差しによって開閉される弁であれば、公知の任意の弁が採用されることができる。
　内弁３３の形状は、本実施の形態において示した形状以外の形状であっても良い。内弁３３としては、雄コネクター４１の抜き差しによって開閉される弁であれば、任意の弁が採用されることができる。例えば、内弁３３の内弁用弁体３３ａの形状は、図９に示すように一端が半球である円柱の形状であっても良いし、円錐、または、円錐台の形状であっても良い。同様に、内弁３３の弁座３３ｂの形状も、任意の形状が採用されることができる。
　（第２の実施の形態）
　まず、本実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成について説明する。
　なお、本実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成のうち第１の実施の形態に係るインクジェットプリンター１０（図１参照。）の構成と同様の構成については、インクジェットプリンター１０の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
　図１０は、本実施の形態に係るインクジェットプリンターの交換インク容器１３０の一部の正面断面図である。図１１は、図１０に示す状態における交換インク容器１３０の外弁１３２の平面図である。図１２は、台座１４０の雄コネクター１４１が挿し込まれた場合の交換インク容器１３０の一部の正面断面図である。図１３は、図１２に示す状態における交換インク容器１３０の外弁１３２の平面図である。
　本実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成は、図１０～図１３に示す交換インク容器１３０および台座１４０を交換インク容器３０（図４および図５参照。）および台座４０（図５参照。）に代えてインクジェットプリンター１０が備えた構成と同様である。
　交換インク容器１３０の構成は、口栓１３１を口栓３１（図４および図５参照。）に代えて交換インク容器３０が備えた構成と同様である。
　口栓１３１の構成は、リード弁である外弁１３２を、外弁３２（図４および図５参照。）に代えて口栓３１が備えた構成と同様である。
　外弁１３２は、開閉用の弁体である一対の外弁用弁体１３２ａ、１３２ｂを備えている。
　一対の外弁用弁体１３２ａ、１３２ｂのそれぞれは、可撓性を有するプラスチックによって形成されているフィルム状の部材である。外弁１３２は、雄コネクター１４１が挿込口３０ａから抜き取られる場合に一対の外弁用弁体１３２ａ、１３２ｂ自体の剛性によって閉じる力が加えられる弁である。外弁用弁体１３２ａ、１３２ｂは、挿込口３０ａへの雄コネクター４１の挿入方向に直交する方向における両端部の全体、または、両端部のうち少なくとも根本側の部分が、互いに接着されている。
　図１２および図１３に示すように、台座１４０の構成は、雄コネクター１４１を雄コネクター４１（図５参照。）に代えて台座４０が備えた構成と同様である。
　雄コネクター１４１の構成は、外弁３２（図５参照。）の外弁用弁体３２ａ（図５参照。）と嵌合するための溝が雄コネクター４１に形成されていない構成と同様である。
　次に、交換インク容器１３０の口栓１３１の機能について説明する。
　交換インク容器１３０は、口栓１３１が図１０および図１１に示す状態である場合、外弁１３２および内弁３３が両方とも閉じている。したがって、交換インク容器１３０は、口栓１３１が図１０および図１１に示す状態である場合、貯留しているインク１０ｃが挿込口３０ａを通って外部に漏れ出ることを内弁３３によって防止することができる。また、交換インク容器１３０は、口栓１３１が図１０および図１１に示す状態である場合、内弁３３が開いてしまったとしても、貯留しているインク１０ｃが挿込口３０ａを通って外部に漏れ出ることを外弁１３２によって防止することができる。
　交換インク容器１３０は、台座１４０に装着されると、台座１４０の雄コネクター１４１が挿込口３０ａに挿し込まれる。そして、挿込口３０ａに挿し込まれた雄コネクター１４１は、外弁１３２の一対の外弁用弁体１３２ａ、１３２ｂに接触して、外弁用弁体１３２ａと外弁用弁体１３２ｂとの間を押し広げる。ここで、外弁１３２が図１０および図１１に示すように閉じていた場合、外弁１３２は、外弁用弁体１３２ａと外弁用弁体１３２ｂとの間が雄コネクター１４１によって押し広げられることによって、開く。雄コネクター１４１は、更に挿し込まれると、内弁３３の内弁用弁体３３ａに接触して、内弁用弁体３３ａを押し上げる。内弁３３は、内弁用弁体３３ａが雄コネクター１４１によって直接押し上げられると、内弁用弁体３３ａおよび弁座３３ｂの嵌合が解消されることによって、開く。すなわち、交換インク容器１３０は、外弁１３２および内弁３３が両方とも開いて、口栓１３１が図１２および図１３に示す状態になる。したがって、交換インク容器１３０内のインク１０ｃは、口栓１３１および雄コネクター１４１を介して外部に取り出されることが可能になる。
　交換インク容器１３０は、口栓１３１が図１２および図１３に示す状態である場合、台座１４０から取り外されると、台座１４０の雄コネクター１４１が口栓１３１に対して引き下ろされる。そして、雄コネクター１４１が口栓１３１に対して引き下ろされる場合、雄コネクター１４１によって押し上げられていた内弁用弁体３３ａは、インク１０ｃの圧力によって下方に押されているので、雄コネクター１４１に接触しながら雄コネクター１４１の移動に伴って下方に移動する。そして、内弁３３は、内弁用弁体３３ａが弁座３３ｂと嵌合することによって、閉じる。雄コネクター１４１が更に引き下げられると、外弁１３２は、外弁用弁体１３２ａと外弁用弁体１３２ｂとの間から雄コネクター１４１が引き抜かれることによって、閉じる。雄コネクター１４１は、口栓１３１に対して更に引き下ろされると、挿込口３０ａから引き抜かれる。すなわち、交換インク容器１３０は、外弁１３２および内弁３３が両方とも閉じて、口栓１３１が再び図１０および図１１に示す状態になる。
　ここで、交換インク容器１３０は、口栓１３１が図１２および図１３に示す状態である場合であっても、例えば、外弁１３２の外弁用弁体１３２ａと外弁用弁体１３２ｂとの間に異物が挟まっていたりする場合には、台座１４０から取り外されて台座１４０の雄コネクター１４１が口栓１３１に対して引き下ろされると、外弁１３２が密閉されないときがある。しかしながら、交換インク容器１３０は、外弁１３２が密閉されていない状態である場合であっても、内弁３３が閉じているので、貯留しているインク１０ｃが挿込口３０ａを通って外部に漏れ出ることを内弁３３によって防止することができる。
　以上に説明したように、本実施の形態に係るインク供給装置は、交換インク容器１３０から台座１４０の雄コネクター１４１が抜かれた場合に、本来密閉されるはずの外弁１３２が不具合によって密閉されなかったとしても、インク１０ｃの圧力を受けた内弁３３が自動的に閉じるので、交換インク容器１３０からインク１０ｃが流出する可能性を従来より低減することができる。
　また、本実施の形態に係るインク供給装置は、交換インク容器１３０から雄コネクター１４１が抜かれた場合に、外弁１３２が一対の外弁用弁体１３２ａ、１３２ｂ自体の剛性によって閉じる力が加えられて自動的に閉じるので、外弁１３２が閉じる確実性を向上することができる。
　（第３の実施の形態）
　まず、本実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成について説明する。
　なお、本実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成のうち第２の実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成と同様の構成については、第２の実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
　図１４は、本実施の形態に係るインクジェットプリンターの交換インク容器２３０の一部の正面断面図である。図１５は、台座２４０の雄コネクター２４１が挿し込まれた場合の交換インク容器２３０の一部の正面断面図である。
　本実施の形態に係るインクジェットプリンターの構成は、図１４および図１５に示す交換インク容器２３０および台座２４０を交換インク容器１３０（図１０および図１２参照。）および台座１４０（図１２参照。）に代えて第２の実施の形態に係るインクジェットプリンターが備えた構成と同様である。
　交換インク容器２３０の構成は、口栓２３１を口栓１３１（図１０および図１２参照。）に代えて交換インク容器１３０が備えた構成と同様である。
　口栓２３１の構成は、リード弁である内弁２３３を、内弁３３（図１０および図１２参照。）に代えて口栓１３１が備えた構成と同様である。
　内弁２３３は、開閉用の弁体である一対の内弁用弁体２３３ａ、２３３ｂを備えている。
　一対の内弁用弁体２３３ａ、２３３ｂのそれぞれは、可撓性を有するプラスチックによって形成されているフィルム状の部材である。内弁２３３は、雄コネクター２４１が挿込口３０ａから抜き取られる場合に一対の内弁用弁体２３３ａ、２３３ｂ自体の剛性によって閉じる力が加えられる弁である。内弁用弁体２３２ａ、２３２ｂは、挿込口３０ａへの雄コネクター２４１の挿入方向に直交する方向における両端部の全体、または、両端部のうち少なくとも根本側の部分が、互いに接着されている。
　図１５に示すように、台座２４０の構成は、雄コネクター２４１を雄コネクター１４１（図１２参照。）に代えて台座１４０が備えた構成と同様である。
　雄コネクター２４１は、インク１０ｃの流路の形状が雄コネクター１４１と異なるだけである。
　次に、交換インク容器２３０の口栓２３１の機能について説明する。
　交換インク容器２３０は、口栓２３１が図１４に示す状態である場合、外弁１３２および内弁２３３が両方とも閉じている。したがって、交換インク容器２３０は、口栓２３１が図１４に示す状態である場合、貯留しているインク１０ｃが挿込口３０ａを通って外部に漏れ出ることを内弁２３３によって防止することができる。また、交換インク容器２３０は、口栓２３１が図１４に示す状態である場合、内弁２３３が開いてしまったとしても、貯留しているインク１０ｃが挿込口３０ａを通って外部に漏れ出ることを外弁１３２によって防止することができる。
　交換インク容器２３０は、台座２４０に装着されると、台座２４０の雄コネクター２４１が挿込口３０ａに挿し込まれる。そして、挿込口３０ａに挿し込まれた雄コネクター２４１は、外弁１３２の一対の外弁用弁体１３２ａ、１３２ｂに接触して、外弁用弁体１３２ａと外弁用弁体１３２ｂとの間を押し広げる。ここで、外弁１３２が図１４に示すように閉じていた場合、外弁１３２は、外弁用弁体１３２ａと外弁用弁体１３２ｂとの間が雄コネクター２４１によって押し広げられることによって、開く。雄コネクター２４１は、更に挿し込まれると、内弁２３３の一対の内弁用弁体２３３ａ、２３３ｂに接触して、内弁用弁体２３３ａと内弁用弁体２３３ｂとの間を押し広げる。ここで、内弁２３３が図１４に示すように閉じていた場合、内弁２３３は、内弁用弁体２３３ａと内弁用弁体２３３ｂとの間が雄コネクター２４１によって押し広げられることによって、開く。すなわち、交換インク容器２３０は、外弁１３２および内弁２３３が両方とも開いて、口栓２３１が図１５に示す状態になる。したがって、交換インク容器２３０内のインク１０ｃは、口栓２３１および雄コネクター２４１を介して外部に取り出されることが可能になる。
　交換インク容器２３０は、口栓２３１が図１５に示す状態である場合、台座２４０から取り外されると、台座２４０の雄コネクター２４１が口栓２３１に対して引き下ろされる。そして、雄コネクター２４１が口栓２３１に対して引き下ろされる場合、内弁２３３は、内弁用弁体２３３ａと内弁用弁体２３３ｂとの間から雄コネクター２４１が引き抜かれることによって、閉じる。雄コネクター２４１が更に引き下げられると、外弁１３２は、外弁用弁体１３２ａと外弁用弁体１３２ｂとの間から雄コネクター２４１が引き抜かれることによって、閉じる。雄コネクター２４１は、口栓２３１に対して更に引き下ろされると、挿込口３０ａから引き抜かれる。すなわち、交換インク容器２３０は、外弁１３２および内弁２３３が両方とも閉じて、口栓２３１が再び図１４に示す状態になる。
　ここで、交換インク容器２３０は、口栓２３１が図１５に示す状態である場合であっても、例えば、外弁１３２の外弁用弁体１３２ａと外弁用弁体１３２ｂとの間に異物が挟まっていたりする場合には、台座２４０から取り外されて台座２４０の雄コネクター２４１が口栓２３１に対して引き下ろされると、外弁１３２が密閉されないときがある。しかしながら、交換インク容器２３０は、外弁１３２が密閉されていない状態である場合であっても、内弁２３３が閉じているので、貯留しているインク１０ｃが挿込口３０ａを通って外部に漏れ出ることを内弁２３３によって防止することができる。
　以上に説明したように、本実施の形態に係るインク供給装置は、交換インク容器２３０から台座２４０の雄コネクター２４１が抜かれた場合に、本来密閉されるはずの外弁１３２が不具合によって密閉されなかったとしても、インク１０ｃの圧力を受けた内弁２３３が自動的に閉じるので、交換インク容器２３０からインク１０ｃが流出する可能性を従来より低減することができる。
　また、本実施の形態に係るインク供給装置は、交換インク容器２３０から雄コネクター２４１が抜かれた場合に、外弁１３２が一対の外弁用弁体１３２ａ、１３２ｂ自体の剛性によって閉じる力が加えられて自動的に閉じるので、外弁１３２が閉じる確実性を向上することができる。
　また、本実施の形態に係るインク供給装置は、交換インク容器２３０から雄コネクター２４１が抜かれた場合に、内弁２３３が一対の内弁用弁体２３３ａ、２３３ｂ自体の剛性によって閉じる力が加えられて自動的に閉じるので、内弁２３３が閉じる確実性を向上することができる。
　なお、第２の実施の形態においては、交換インク容器の口栓の内弁および外弁のうち外弁のみがリード弁である構成について説明した。また、第３の実施の形態においては、交換インク容器の口栓の内弁および外弁の双方がリード弁である構成について説明した。交換インク容器の口栓の内弁および外弁のうち内弁のみがリード弁である構成については、詳細な説明を省略するが、第２の実施の形態または第３の実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。
　上述した各実施の形態におけるインクジェットプリンターにおいて、交換インク容器および台座は、本体に対して固定されていて主走査方向に移動することがないが、キャリッジ１１ｂに搭載されてキャリッジ１１ｂとともに主走査方向に移動するようになっていても良い。
　上述した各実施の形態におけるインクジェットプリンターは、図１に示すように、主走査方向に移動しない記録媒体９０に対してキャリッジ１１ｂによって主走査方向に記録ヘッド１１ｃを移動させることによって記録ヘッド１１ｃによる主走査方向の印刷を実行させ、副走査方向に移動しない記録ヘッド１１ｃに対して副走査方向に記録媒体９０を搬送することによって記録媒体９０に対する記録ヘッド１１ｃの副走査方向における位置を主走査方向の印刷の終了の度に変更する方式のプリンターである。しかしながら、インクジェットプリンターは、上述した各実施の形態における方式以外の方式のプリンターであっても良い。例えば、インクジェットプリンターは、テーブルに載置されて移動しない記録媒体９０に対してキャリッジ１１ｂによって主走査方向に記録ヘッド１１ｃを移動させることによって記録ヘッド１１ｃによる主走査方向の印刷を実行させ、記録媒体９０が載置されているテーブルに対して副走査方向に本体１１を移動させることによって記録媒体９０に対する記録ヘッド１１ｃの副走査方向における位置を主走査方向の印刷の終了の度に変更する方式のインクジェットプリンターであっても良い。
　また、上述した各実施の形態に係るインクジェットプリンターにおけるインクの吐出の方式としては、任意の方式が採用されることができる。例えば、バルブの開閉でインクの吐出を制御して描画するバルブジェット方式であっても良い。
　１０　インクジェットプリンター
　１０ｃ　インク
　１１ｃ　記録ヘッド
　２０　インク供給装置
　３０　交換インク容器
　３０ａ　挿込口
　３１　口栓
　３２　外弁
　３２ａ　外弁用弁体
　３３　内弁
　３３ａ　内弁用弁体
　３３ｃ　位置決め部材（付勢手段）
　４１　雄コネクター
　１３０　交換インク容器
　１３１　口栓
　１３２　外弁（リード弁）
　１３２ａ、１３２ｂ　外弁用弁体
　１４１　雄コネクター
　２３０　交換インク容器
　２３１　口栓
　２３３　内弁（リード弁）
　２３３ａ、２３３ｂ　内弁用弁体
　２４１　雄コネクター

Claims (4)

  1. 　インクジェットプリンターにおいてインクを吐出する記録ヘッドに前記インクを供給するためのインク供給装置であって、
    　前記インクを貯留する容器であって交換可能である交換インク容器と、前記交換インク容器から前記インクを取り出すために前記交換インク容器に挿し込まれる雄コネクターとを備えており、
    　前記交換インク容器は、前記雄コネクターが挿し込まれる挿込口が形成されており、
    　前記交換インク容器は、前記挿込口を塞ぐ口栓を備えており、
    　前記口栓は、前記交換インク容器の外側から内側に向かう順番で外弁および内弁を備えており、
    　前記外弁は、開閉用の弁体である外弁用弁体を備えており、
    　前記外弁は、前記雄コネクターが前記挿込口に挿し込まれる場合に前記外弁用弁体が前記雄コネクターに押されて開くとともに、前記雄コネクターが前記挿込口から抜き取られる場合に前記外弁用弁体が前記雄コネクターに接触しながら閉じる弁であり、
    　前記内弁は、開閉用の弁体である内弁用弁体を備えており、
    　前記内弁は、前記雄コネクターが前記挿込口に挿し込まれる場合に前記内弁用弁体が前記雄コネクターに直接または間接に押されて開くとともに、前記雄コネクターが前記挿込口から抜き取られる場合に前記内弁用弁体が少なくとも前記インクの圧力を受けて閉じる弁であることを特徴とするインク供給装置。
  2. 　前記内弁は、前記雄コネクターが前記挿込口から抜き取られる場合に、前記内弁用弁体の自重によって閉じる力が加えられる弁であることを特徴とする請求項１に記載のインク供給装置。
  3. 　前記内弁は、前記内弁用弁体によって閉じられる方向に前記内弁用弁体を付勢する付勢手段を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインク供給装置。
  4. 　前記外弁および前記内弁の少なくとも一方がリード弁であり、
    　前記リード弁は、前記雄コネクターが前記挿込口から抜き取られる場合に弁体自体の剛性によって閉じる力が加えられる弁であることを特徴とする請求項１に記載のインク供給装置。
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