WO2014069317A1 - 柱脚金物及びそれを用いた柱脚構造 - Google Patents

柱脚金物及びそれを用いた柱脚構造 Download PDF

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WO2014069317A1
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bolt insertion
insertion hole
bottom plate
column base
corner
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PCT/JP2013/078790
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高橋　秀明
倫夫 伊藤
田中　秀宣
望月　久智
久美子 増田
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日立機材株式会社
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    • E04B2001/2463—Connections to foundations

Definitions

  • the present invention relates to a column base metal member to which a lower end portion of a column member in a building structure is joined, and fastened to a tip end portion of an anchor bolt protruding upward from the foundation concrete, and a column base using the same. Concerning structure.
  • 20 to 22 are views referred to for explaining the conventional column base metal 6 and the conventional column base structure 2 using the same.
  • the conventional column base structure 2 includes a bottom plate portion 6 c and a support base portion 6 f that protrudes higher upward on the inner side than the peripheral edge portion of the upper surface 6 d of the bottom plate portion 6 c.
  • the column base metal 6 to which the lower end surface of the steel column 4 (column member) was joined by welding was provided on the upper surface of 6f.
  • This column base metal 6 was provided above the foundation concrete 3 via a mortar 8.
  • the column base metal 6 in the conventional column base structure 2 is made of metal, and is formed in a substantially plate shape having a square plane and thickness as shown in FIG.
  • the column base 6 was formed with a total of 12 bolt insertion holes 6a and 6b penetrating in the thickness direction of the bottom plate portion 6c (perpendicular to the paper surface in the figure). These bolt insertion holes 6a and 6b are formed to have substantially the same diameter, and one anchor bolt 10 is loosely inserted into each of them.
  • the bolt insertion hole 6b has a center position located at a position closer to the center of the length of the side portion than the bolt insertion hole 6a at the corner, at both ends of each of the four square side portions of the bottom plate portion 6c. It had been.
  • 23 to 26 are views referred to for explaining the conventional column base metal 26 and the conventional column base structure 20 using the same.
  • the conventional column base structure 20 is different from the conventional column base structure 2 in that a column base metal 26 is provided instead of the column base metal 6 in the conventional column base structure 2. Is different. Other configurations are the same as those of the conventional column base structure 2.
  • the center position of the bolt insertion hole 26a of the column base metal piece 26 is arranged at the position of the intersection.
  • the thickness of the baseplate part 6c, 26c seems to be able to endure predetermined bending stress.
  • the thickness of the bottom plate portions 6c and 26c is obtained as a value proportional to the tensile force of each anchor bolt 10 and the distance from the center of the anchor bolt 10 to the height lower end position of the side surface of the support base portions 6f and 26f. It was done.
  • the upper surfaces 6g and 26g of the support bases 6f and 26f have shapes corresponding to the cross-sectional shape of the lower end of the steel column 4, and the support bases 6f shown in FIGS. , 26f has the same shape as the upper surfaces 6g, 26g in the boundary horizontal cross-section with the bottom plate portions 6c, 26c at the lower end of the height of the side surfaces, and therefore, from the upper surfaces 6g, 26g of the support base portions 6f, 26f to the lower end thereof
  • the side surfaces 6h and 26h are perpendicular to the upper surfaces 6d and 26d of the bottom plate portions 6c and 26c.
  • the dimension L1 was larger than the length dimension L2 from the center position of the bolt insertion hole 26b to the height lower end position of the side surface 26h of the support base portion 26f at the shortest position from the bolt insertion hole 26b.
  • the bending moment acting on the bottom plate portion 26c by the tensile force of the anchor bolt 10 shown in FIG. 23 is the shortest from the center position of each of the bolt insertion holes 26a and 26b to the height lower end position of the side surface 26h of the support base portion 26f.
  • the size is proportional to the length of the distance.
  • the square corner of the bottom plate portion 26c in which the bolt insertion hole 26a is formed is generated by an earthquake or the like, rather than the portion closer to the center of the length of the side portion of the bottom plate portion 26c in which the bolt insertion hole 26b is formed. Since the bending moment due to the tensile force of the anchor bolt 10 to be increased is large, the bending deformation of the corner portion has been large.
  • the bottom plate portion 26c is formed so that the square corner portion of the bottom plate portion 26c in which the bolt insertion hole 26a is formed can improve the bending strength capable of withstanding the tensile force of the anchor bolt 10 generated by an earthquake or the like. It was necessary to increase the rigidity by increasing the thickness. For this reason, there is a problem that increasing the thickness of the bottom plate portion 26c leads to an increase in size, weight, and cost of the column base 26.
  • an object of the present invention is to provide a column base hardware capable of preventing an increase in size, weight, and cost, and a column base structure using the same.
  • the column base hardware is: A bottom plate portion formed in a substantially plate shape having both a rectangular front and back surfaces and a thickness, and a support base portion having a height upward from the peripheral edge of the upper surface of the bottom plate portion, and this support A column base hardware in which the lower end of the column member is joined to the upper surface of the base unit, A first bolt insertion hole is formed at each of the four corners of the square shape, A second bolt insertion hole is formed at two positions closer to the center than the first bolt insertion hole in the length direction of each of the four sides of the square shape, A first shape having a shape that fills a corner between the side surface and the upper surface of the bottom plate portion at both end portions in the length direction of the side surface of the support base portion and protrudes outward in the vertical direction from the side surface. This is characterized in that a fillet portion is formed.
  • the column base hardware according to the present invention is: The length dimension from the center position of the first bolt insertion hole to the lower end position of the corner of the support base, and from the center position of the second bolt insertion hole to the lower end position of the first fillet portion The length dimension of the shortest distance is substantially the same.
  • the column base hardware according to the present invention is: Fill the corner between the side surface and the upper surface of the bottom plate portion at two positions closer to the center than the first corner build-up portion in the length direction of the side surface of the support base portion, and the side surface A second corner build-up portion protruding from the vertical direction outward is formed.
  • the column base hardware according to the present invention is: The length dimension from the center position of the first bolt insertion hole to the lower end position of the corner of the support base, and from the center position of the second bolt insertion hole to the lower end position of the second fillet portion The length dimension of the shortest distance is substantially the same.
  • the column base hardware according to the present invention is: The shortest distance from the center position of the second bolt insertion hole to the lower end position of the first fillet portion, and from the center position of the second bolt insertion hole to the lower end position of the second fillet portion.
  • the shortest distance and the length dimension from the center position of the second bolt insertion hole to the lower end position of the side surface at the shortest distance are substantially the same.
  • the column base structure includes: A bottom plate portion formed in a substantially plate shape having both a rectangular front and back surfaces and a thickness, and a support base portion having a height upward from the peripheral edge of the upper surface of the bottom plate portion, and this support A column base structure including a column base metal fitting to which the lower end of the column member is joined to the upper surface of the base part,
  • the column base hardware is A first bolt insertion hole is formed at each of the four corners of the square shape, A second bolt insertion hole is formed at two positions closer to the center than the first bolt insertion hole in the length direction of each of the four sides of the square shape,
  • a first shape having a shape that fills a corner between the side surface and the upper surface of the bottom plate portion at both end portions in the length direction of the side surface of the support base portion and protrudes outward in the vertical direction from the side surface. This is characterized in that a fillet portion is formed.
  • the column base structure according to the present invention is Fill the corner between the side surface and the upper surface of the bottom plate portion at two positions closer to the center than the first corner build-up portion in the length direction of the side surface of the support base portion, and the side surface A second corner build-up portion protruding from the vertical direction outward is formed.
  • the column base hardware is: A bottom plate portion formed in a plate shape having both front and back surfaces and a thickness, and a support base portion having a height upward toward the center side from the outer contour of the upper surface of the bottom plate portion.
  • a third bolt insertion hole is formed at each corner of the outer contour
  • a fourth bolt insertion hole is formed at two positions closer to the center than the third bolt insertion hole in the length direction of each side of the outer contour;
  • the third bolt insertion hole which fills a corner between the side surface of the support base portion and the upper surface of the bottom plate portion in a portion at the shortest distance from the center position of the third bolt insertion hole of the support base portion;
  • the column base hardware according to the present invention is:
  • the third corner overlay is Inclined from a predetermined height position in the portion of the support base portion at the shortest distance from the center position of the third bolt insertion hole toward the upper surface of the bottom plate portion, in the direction of the center position of the third bolt insertion hole.
  • a first protrusion having a shape protruding toward the At two positions at the corners between the two portions of the first projecting portion on the fourth bolt insertion hole side and the side surface of the support base, from the predetermined height position of the support base It has a 2nd protrusion part each formed so that it may incline toward the upper surface of the said baseplate part, and may approach the direction of the center position of the said 4th volt
  • the column base hardware according to the present invention is:
  • the third fillet portion is supported from the length of the shortest distance from the center position of the third bolt insertion hole to the third fillet hole portion and the center position of the fourth bolt insertion hole. It is characterized in that it is formed so that the length dimension of the shortest distance to the side surface of the base portion is substantially the same length.
  • the column base hardware according to the present invention is:
  • the third filleted portion has a length dimension of the shortest distance from the center position of the third bolt insertion hole to the third filleted portion and the center position of the fourth bolt insertion hole. It is characterized in that it is formed so that the length dimension of the shortest distance to the third corner overlay is substantially the same length.
  • the column base hardware according to the present invention is: A straight line passing through two central positions of the fourth bolt insertion hole formed at two positions in the length direction of one side portion of the bottom plate portion, and the other adjacent to the one side portion in a perpendicular direction.
  • the center position of the third bolt insertion hole is arranged at the intersection of the straight line passing through the two center positions of the fourth bolt insertion hole formed at two positions in the length direction of the side portion It is characterized by.
  • the column base hardware according to the present invention is: A straight line passing through two central positions of the fourth bolt insertion hole formed at two positions in the length direction of one side portion of the bottom plate portion, and a side adjacent to the one side portion in a perpendicular direction The position of the fourth bolt insertion hole formed at two positions in the length direction of the portion is shifted closer to the center of the support base than the position of the intersection with the straight line passing through the two central positions of the fourth bolt insertion hole. The center position of the 3 bolt insertion hole is arranged.
  • the column base structure according to the present invention includes: A bottom plate portion formed in a plate shape having both front and back surfaces and a thickness, and a support base portion having a height upward toward the center side from the outer contour of the upper surface of the bottom plate portion.
  • the column base hardware is A third bolt insertion hole is formed at each corner of the outer contour, and A fourth bolt insertion hole is formed at two positions closer to the center than the third bolt insertion hole in the length direction of each side of the outer contour;
  • the third bolt insertion hole which fills a corner between the side surface of the support base portion and the upper surface of the bottom plate portion in a portion at the shortest distance from the center position of the third bolt insertion hole of the support base portion; And a third fillet portion formed at a position approaching the center of the fourth bolt insertion hole.
  • a bottom plate portion formed in a substantially plate shape having both a rectangular front and back surfaces and a thickness, and a support base portion having a height upward from the peripheral edge of the upper surface of the bottom plate portion, and this support
  • a first bolt insertion hole is formed at each of the four corners of the square shape,
  • a second bolt insertion hole is formed at two positions closer to the center than the first bolt insertion hole in the length direction of each of the four sides of the square shape,
  • a first shape having a shape that fills a corner between the side surface and the upper surface of the bottom plate portion at both end portions in the length direction of the side surface of the support base portion and protrudes outward in the vertical direction from the side surface.
  • a bottom plate portion formed in a substantially plate shape having both a rectangular front and back surfaces and a thickness, and a support base portion having a height upward from the peripheral edge of the upper surface of the bottom plate portion, and this support
  • the column base hardware is A first bolt insertion hole is formed at each of the four corners of the square shape, A second bolt insertion hole is formed at two positions closer to the center than the first bolt insertion hole in the length direction of each of the four sides of the square shape, A first shape having a shape that fills a corner between the side surface and the upper surface of the bottom plate portion at both end portions in the length direction of the side surface of the support base portion and protrudes outward in the vertical direction from the side surface.
  • a bottom plate portion formed in a plate shape having both front and back surfaces and a thickness, and a support base portion having a height upward toward the center side from the outer contour of the upper surface of the bottom plate portion.
  • the third bolt insertion hole which fills a corner between the side surface of the support base portion and the upper surface of the bottom plate portion in a portion at the shortest distance from the center position of the third bolt insertion hole of the support base portion; And by having a third fillet portion formed at a position approaching the center of the fourth bolt insertion hole, It is possible to provide a column base hardware that can improve the overall bending strength including the corner portion, and prevent the increase in size, weight, and cost, and a column base structure using the same. it can.
  • a bottom plate portion formed in a plate shape having both front and back surfaces and a thickness, and a support base portion having a height upward toward the center side from the outer contour of the upper surface of the bottom plate portion.
  • the column base hardware is A third bolt insertion hole is formed at each corner of the outer contour, and A fourth bolt insertion hole is formed at two positions closer to the center than the third bolt insertion hole in the length direction of each side of the outer contour;
  • the third bolt insertion hole which fills a corner between the side surface of the support base portion and the upper surface of the bottom plate portion in a portion at the shortest distance from the center position of the third bolt insertion hole of the support base portion; And by having a third fillet portion formed at a position approaching the center of the fourth bolt insertion hole, It is possible to provide a column base hardware that can improve the overall bending strength including the corner portion, and prevent the increase in size, weight, and cost, and a column base structure using the same. it can.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the column base metal member 42 shown in FIG. It is a figure which expands and shows the upper right part in the figure of the column base metal object shown in FIG. 2, Comprising: It is the elements on larger scale for demonstrating fillet-up parts 42r and 42s.
  • FIG. 3 is a bottom view of the column base 42 shown in FIG. 2.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the column base structure 40 shown in FIG. It is the side view which shows the column base structure 50 which concerns on the 2nd Embodiment of this invention.
  • FIG. 10 is a top view of a column base hardware 52 in the column base structure 50 shown in FIG. 9. It is a side view of the column base metal object 52 shown in FIG. It is CC sectional view taken on the line of the column base metal object 52 shown in FIG. It is a figure which expands and shows the upper right part in the figure of the column base metal object 52 shown in FIG.
  • FIG. 10 is a partial enlarged cross-sectional view showing an enlarged fastening portion between the column base metal 52 and the anchor bolt 10 in the column base structure 50 shown in FIG. 9. It is the side view which shows the column base structure 60 which concerns on the 3rd Embodiment of this invention.
  • FIG. 18 is a top view of a column base hardware 62 in the column base structure 60 shown in FIG. 17.
  • FIG. It is a side view of the column base metal 62 shown in FIG. It is a conceptual side view which shows the conventional column base structure 2.
  • FIG. It is a top view of the column base metal object 6 in the column base structure 2 shown in FIG. It is a side view of the column base metal object 6 shown in FIG. It is the side view which shows the conventional column base structure 20.
  • FIG. It is a top view of the column base metal object 26 in the column base structure 20 shown in FIG.
  • FIG. is a side view of the column base metal 26 shown in FIG.
  • FIGS. 1 to 8 are views referred to for explaining the column base metal 42 and the column base structure 40 using the same according to the first embodiment of the present invention.
  • the column base structure 40 is configured to include a column base hardware 42 (see FIG. 2), and the column base metal 42 is placed in a mortar above the foundation concrete 3. 8 is provided.
  • the column base metal 42 is composed of a bottom plate portion 42c and a support base portion 42f, and is a steel column 4 (in the shape of a rectangular cylinder having a length in the vertical direction in the figure).
  • the lower end surface of the column member (see FIG. 1) is joined to the upper surface 42g of the support base portion 42f by welding.
  • the male screw portion formed at the upper end portion of the anchor bolt 10 projecting upward from the upper surface 42d of the bottom plate portion 42c of the column base metal 42 is inserted vertically through the center hole of the washer 48.
  • the steel column 4 is erected and fixed on the foundation concrete 3 via the column base metal 42 and the mortar 8 by being screwed to the female thread portion of the two stacked nut members 12 (double nut). Yes.
  • the column base 42 is made of metal and has a square plane shown in FIG. 2, a bottom plate portion 42c having a height shown in FIG. 3, and a substantially plate-like shape, and an upper surface 42d of the bottom plate portion 42c. It is comprised by the support stand part 42f which has height toward the upper side in FIG. 3 inside (periphery side) from a peripheral part.
  • the bottom plate portion 42c and the support base portion 42f are integrally formed by casting together with fillet portions 42r and 42s described later.
  • the support base portion 42 f of the column base 42 is formed in a square shape whose outer shape is slightly larger than the square shape of the lower end surface of the steel column 4, and has a width perpendicular to each side thereof.
  • a rectangular ring-shaped upper surface 42g is formed.
  • a concave portion 42i that is recessed downward in the figure as shown in FIG. 4 is formed on the inner side (center side) of the square annular upper surface 42g.
  • the bottom plate portion 42c of the column base 42 has a corner outer shape in which a corner outer slope 42k located on the upper side in the height direction in FIG. 3 is located on the lower side in the height direction in FIG. It is formed so as to be inclined from the surface 42p toward a position near the center of the upper surface 42d of the bottom plate portion 42c, and from the lower end of the corner outer shape inclined surface 42k to the lower end of the lower corner outer surface 42p.
  • the height is formed lower than the overall height from the upper surface 42d to the bottom surface 42e of the bottom plate portion 42c.
  • the bottom plate portion 42 c has its sides from the height of the central portion of the upper surface 42 d toward the outside of the bottom plate portion 42 c at the center in the length direction of each of the four sides.
  • an inclined recess 42 j is formed in a triangular shape so that the height of the bottom plate portion 42 c gradually decreases as it approaches the side surface.
  • the inclined concave portion 42j is a lower end of the height of the bottom plate portion 42c at a position corresponding to each of the two bolt insertion holes 42b and 42b in each of the four sides of the bottom plate portion 42c.
  • the two sides are surrounded by a line connecting a total of three positions: the center of the length of the side surface 42h of the support base part 42f, and one position near the boundary of the upper surface 42d of the bottom plate part 42c.
  • it is formed in a triangular area.
  • the bottom plate portion 42 c has a bolt insertion hole 42 a (first bolt insertion hole) and a bolt insertion hole 42 b (second bolt) penetrating in the height direction (perpendicular to the paper surface in the drawing).
  • a total of 12 bolt insertion holes) are formed in each of the four corners.
  • These bolt insertion holes 42a and 42b are formed to have substantially the same diameter, and one anchor bolt 10 is inserted loosely into each of them.
  • the bolt insertion holes 42a are formed one by one near each of the four corners of the square shape of the bottom plate portion 42c.
  • the bolt insertion holes 42b have two center positions at positions closer to the center of the length of the side portions than the bolt insertion holes 42a at the corners at both ends of each of the four square side portions of the bottom plate portion 42c. Has been placed.
  • the length dimension L1 from the center position of the bolt insertion hole 42a to the height lower end position (vertex I described later) of the corner 42q of the support base 42f, and the center of the bolt insertion hole 42b are arranged so that the length dimension L2 from the position to the height lower end position of the side surface 42h of the support base 42f at the shortest distance is substantially the same length.
  • a fillet portion 42r (first fillet) is provided between the side surfaces 42h of each of the four sides of the support base portion 42f of the column base metal 42 and the top surface 42d of the bottom plate portion 42c.
  • Part) and fillet part 42s (second fillet part) are integrally formed.
  • These fillet portions 42r and 42s have a boundary vertical cross section with the side surface 42h of the support base portion 42f, and have a boundary horizontal cross section with the upper surface 42d of the bottom plate portion 42c.
  • corners between the side surface 42h and the upper surface 42d of the bottom plate portion 42c are filled in two places on both ends in the length direction of the side surface 42h of the support base portion 42f.
  • a substantially triangular pyramid-shaped fillet portion 42r is formed so as to protrude outward from the vertical direction.
  • the fillet portion 42r is formed in a substantially triangular pyramid shape having four vertices H, I, J, and K as shown in FIG.
  • the fillet portion 42r protrudes from the corner point (vertex I) at the height lower end position of the corner portion 42q of the support base portion 42f and the side surface 42h of the support base portion 42f toward the outside in the substantially vertical direction.
  • a ridge side portion 42t that connects the vertex J on the upper surface 42d of the bottom plate portion 42c, and a vertex K that is on the opposite side of the vertex I with respect to the vertex H, which will be described later, at the height lower end position of the side surface 42h,
  • a ridge side portion 42u connecting the vertex J is provided.
  • the ridge line 42v of the fillet portion 42r is formed at an angle of approximately 45 degrees with respect to the upper surface 42d of the bottom plate portion 42c and the side surface 42h of the support base portion 42f.
  • the length L3 of the shortest distance from the center position of the bolt insertion hole 42b in the ridge side portion 42u of the fillet portion 42r is the length dimension L1 from the center position of the bolt insertion hole 42a to the position of the vertex I. Is set to approximately the same length.
  • a corner built-up portion 42s having a substantially triangular pyramid shape is formed so as to fill the corner between 42d and project outward from the side surface 42h in the substantially vertical direction.
  • the fillet portion 42s is formed in an asymmetric triangular pyramid shape having four apexes Q, R, S, U as shown in FIG.
  • the fillet portion 42s includes a vertex U at the height lower end position of the center portion in the length direction of the side surface 42h of the support base portion 42f, and a vertex on the upper surface 42d of the bottom plate portion 42c protruding outward from the side surface 42h.
  • a ridge side portion 42x connecting the vertex S and a ridge side portion 42x connecting the vertex S and a vertex R which is on the opposite side of the vertex U with respect to the vertex Q which will be described later and which is at the lower end of the side surface 42h.
  • Two triangles sandwiched between each of the ridge side portion 42w and the ridge side portion 42x of the fillet portion 42s and a ridge line 42y described later are positioned above the center in the height direction of the side surface 42h of the support base portion 42f. It is formed on both sides of the ridge line 42y that connects the vertex Q in FIG. 4 and the vertex S, and the ridge side part 42x is longer than the ridge side part 42w, and is asymmetric with respect to the ridge line 42y. It is formed into a shape.
  • the ridge line 42y of the fillet portion 42s is formed at an angle of approximately 45 degrees with respect to the upper surface 42d of the bottom plate portion 42c and the side surface 42h of the support base portion 42f.
  • the length L4 of the shortest distance from the center position of the bolt insertion hole 42b in the ridge side part 42w of the fillet portion 42s is the length dimension L1 from the center position of the bolt insertion hole 42a to the position of the vertex I. Is set to approximately the same length.
  • the length dimensions L3 and L4 from the center position of the bolt insertion hole 42b to the height lower end position of the fillet portions 42r and 42s at the shortest distance are such that the fillet portions 42r and 42s are provided on the column base metal 42. By being formed, it is shorter than the length dimension up to the height lower end position of the side surface 42h of the support base 42f in the same direction as the length dimensions L3 and L4 when it is not formed.
  • the length dimension L5 from the center position of the bolt insertion hole 42a to the ridge side portion 42t of the fillet portion 42r is such that the fillet portion 42r is formed on the column base metal 42. When it is not formed, it is shorter than the length dimension up to the height lower end position of the side surface 42h of the support base 42f in the same direction as the length dimension L5.
  • the fillet portions 42r and 42s are formed in the column base metal 42, and from the center position of the bolt insertion holes 42a and 42b to the height lower end position of the support base portion 42f in the ridge side portions 42t, 42u, and 42w.
  • the thickness of the bottom plate portion 42c can be reduced.
  • the column base structure 40 has the fillet portion 42r and the fillet portion 42s formed on the column base metal 42, and thus the support base portion 42f of the bottom plate portion 42c is formed.
  • the rigidity of the height lower end position of the side surface 42h can be increased by a necessary size at a necessary position.
  • the fillet portion 42r and the fillet portion 42s are formed by efficiently reinforcing the low rigidity portion of the column base metal 42 with the fillet portion 42r and the fillet portion 42s to increase the rigidity.
  • the thickness of the bottom plate portion 42c can be made thinner than the thickness of the bottom plate portion of the column base hardware when it is not.
  • the column base metal 42 has length dimensions L3 and L4 of the shortest distance from the center position of the bolt insertion hole 42b in the ridge side portion 42u of the fillet portion 42r and the ridge side portion 42w of the fillet portion 42s.
  • the support base portion 42f is formed from the center position of all the bolt insertion holes 42a and 42b formed at the 12 positions of the bottom plate portion 42c.
  • the length dimension to the height lower end position of the side surface 42h or each corner built-up part is equalized.
  • the stress acting on the bottom plate portion 42c due to the bending moment transmitted from the steel column 4 is from the center position of the bolt insertion holes 42a and 42b to the side surface 42h of the support base portion 42f or the height lower end position of each filleted portion. Therefore, it is possible to prevent a high stress from acting locally on a part of the bottom plate portion 42c by equalizing the length dimension.
  • the column base structure 40 according to the present embodiment improves the bending strength of the column base structure 40 as a whole because the fillet portion 42r and the fillet portion 42s are formed on the column base metal 42. In addition, it is possible to prevent the column base hardware 42 from becoming large, heavy, and expensive.
  • the bottom plate portion 42 c of the column base 42 has a concave plane that is recessed from the bottom surface 42 e toward the back side of the paper surface in the drawing at each of the four corners of the bottom surface 42 e (back surface).
  • a step concave portion 42m having 42o is formed, and the height of the step concave portion 42m of the column base metal 42 is lower than the height from the bottom surface 42e to the upper surface 42d (see FIG. 3). .
  • a boundary step surface 42n is formed at the step portion between the concave flat surface 42o and the bottom surface 42e of the step concave portion 42m, and the boundary step surface 42n is in contact with the inner peripheral surface of the bolt insertion hole 42b at its center. Both ends of the length are formed so as to extend outward.
  • the step recess 42m is formed in a substantially triangular shape that opens outward from the bolt insertion hole 42b.
  • the column base hardware 42 has a recess 42i, an inclined recess 42j shown in FIG. 4, a corner outer slope 42k shown in FIGS. 2 and 3, and a step recess 42m shown in FIG. Since it is formed, the enlargement, weight, and cost of the column base metal 42 can be prevented.
  • the column base structure 40 has a stepped recess 42m and a boundary stepped surface 42n formed on the column base metal 42, and therefore, shear force acting on the horizontal section of the steel column 4 due to an earthquake or the like. Even if a horizontal force F (see FIG. 7) is applied to the column base metal 42, the column base metal 42 can be prevented from being displaced in the horizontal direction.
  • the mortar 8 filled between the bottom surface 42e of the column base metal 42 and the foundation concrete 3 is in close contact with the concave flat surface 42o and the boundary step surface 42n of the step concave portion 42m, and the bolt insertion hole. It fills between the concave flat surface 42o of the level
  • the anchor bolt 10 receives the horizontal force F applied to the column base metal 42 and exhibits its resistance force, the horizontal force F is directly received only by the mortar 8 to prevent the mortar 8 from being broken. be able to.
  • the stepped recess 42 m of the column base metal 42 is formed in a shape that opens outward from the bolt insertion hole 42 b, so that the column base metal 42 and the foundation concrete 3 are formed.
  • the mortar 8 can be easily filled between the two.
  • the three anchor bolts 10 inserted into one bolt insertion hole 42 a and two bolt insertion holes 42 b are included in the foundation concrete 3.
  • the lower ends of each are fixed to one fixing plate 44.
  • the fixing plate 44 is formed in an L-shaped plate shape as shown in FIG. As shown in FIG. 1, the anchor plate 10 is loosely inserted into the through hole 44 a penetrating in the thickness direction of the fixing plate 44, and the nut member 46 is screwed to the anchor bolt 10 on the upper surface side and the lower surface side thereof. As a result, the fixing plate 44 is integrally fixed to the lower end portion of the anchor bolt 10 in the foundation concrete 3.
  • the three anchor bolts 10 are collectively fixed in the foundation concrete 3 by attaching one fixing plate 44 to the three anchor bolts 10. And can be easily attached.
  • the main reinforcing bars 14 extending in the left-right direction in FIG. 8 are each 1 in the interval between the anchor bolts 10 and 10 inserted into the bolt insertion holes 42a and 42b. The main reinforcement is done.
  • FIGS. 9 to 16 are views referred to for explaining the column base metal 52 and the column base structure 50 using the column base metal object 52 according to the second embodiment of the present invention.
  • the column base structure 50 is configured to include a column base hardware 52 (see FIG. 10), and this column base hardware 52 is mortar above the foundation concrete 3. 8 is provided.
  • the column base metal 52 is constituted by a bottom plate portion 52c and a support base portion 52f, and is a steel column 4 (in the shape of a rectangular tube having a length in the vertical direction in the figure).
  • the lower end surface of the column member (see FIG. 9) is in contact with the upper surface 52g of the support base 52f, and the peripheral portions are joined by welding.
  • the male screw portion formed at the upper end portion of the anchor bolt 10 projecting upward from the upper surface 52 d of the bottom plate portion 52 c of the column base metal piece 52 passes through the center hole of the washer 48 and moves up and down.
  • the steel column 4 is fixed to stand on the foundation concrete 3 via the column base metal 52 and the mortar 8 by being screwed to the female screw portion of the two stacked nut members 12 (double nut). Yes.
  • the column base 52 is made of metal, and has a square plane shown in FIG. 10, a bottom plate 52c formed in a plate shape having a height shown in FIG. 11, and an outer shape of an upper surface 52d of the bottom plate 52c. It is comprised by the support stand part 52f which has a height toward the upper side in FIG. 11 in the center side from an outline.
  • These bottom plate portion 52c and support base portion 52f are integrally formed by casting or forging together with a fillet portion 54 (third fillet portion) described later.
  • the support base portion 52 f of the column base 52 is formed in a square shape whose outer shape is slightly larger than the square shape of the lower end surface of the steel column 4, and the inner side in the direction perpendicular to the respective sides.
  • a rectangular ring-shaped upper surface 52g having a width is formed.
  • a concave portion 52i that is recessed downward in the figure as shown in FIG. 12 is formed on the central side from the inner side of the width of the rectangular upper surface 52g.
  • the bottom plate portion 52c has its sides toward the outside of the bottom plate portion 52c from the height of the central portion side of the upper surface 52d, as shown in FIG.
  • an inclined recess 52 j that gradually decreases in height as it approaches the side surface of the part is formed in a triangular shape.
  • the inclined recess 52j is located at the lower end of the height of the bottom plate portion 52c in the vicinity of the positions of the two bolt insertion holes 52b and 52b in the four sides of the bottom plate portion 52c.
  • Surrounded by a line connecting a total of three positions, two positions and one position on the upper surface 52d of the bottom plate part 52c in the vicinity of the position of the horizontal length center part of the side surface 52h of the support base part 52f. Formed in a substantially triangular region.
  • the bottom plate portion 52c has a bolt insertion hole 52a (third bolt insertion hole) and a bolt insertion hole 52b (the first insertion hole 52b) that pass through in the height direction (perpendicular to the paper surface in the figure).
  • a total of 12 4-bolt insertion holes) are formed in each of the four corners.
  • These bolt insertion holes 52a and 52b are formed with substantially the same diameter, and one anchor bolt 10 is loosely inserted through each of them.
  • one bolt insertion hole 52a is formed at each of the four corners of the square shape of the bottom plate portion 52c.
  • the two bolt insertion holes 52b are arranged in the vicinity of both sides of the bolt insertion hole 52a, and in the four square sides of the bottom plate portion 52c, the center of the side portion is longer than the corner bolt insertion holes 52a. It is arranged at two positions close to the part.
  • the center position of the bolt insertion hole 52a is arranged at the point of intersection with the straight line passing through the two center positions of the bolt insertion hole 52b formed at two positions in the length direction of the side portion.
  • the shortest distance from the center position of the bolt insertion hole 52a to the lower height position of the corner portion 52q of the support base portion 52f when the fillet portion 54 described later is not formed.
  • the distance length dimension L6 is larger than the shortest distance length dimension L7 from the center position of the bolt insertion hole 52b to the height lower end position of the side surface 52h of the support base 52f.
  • the fillet portion 54 has a boundary vertical cross section with the side surface 52h of the support base portion 52f, and has a boundary horizontal cross section with the upper surface 52d of the bottom plate portion 52c.
  • the fillet portion 54 is an upper end of the side surface 52 h at the adjacent end portions of each of the two side surfaces 52 h that intersect at the corner portion 52 q of the support base portion 52 f of the column base 52.
  • Two half-facing portions 54a first projecting portions
  • 54b first projecting portion
  • two build-up end portions 54c second projecting portion
  • the semi-filled portion 54a has a cross section perpendicular to the drawing sheet and perpendicular to the length direction of the side surface 52h at a predetermined length corresponding to a length from a vertex V to a vertex Y (described later) in FIG.
  • the shape of a first vertical cross-section (to be described later) is formed in a substantially constant triangle.
  • the two half-burying portions 54a and 54b have the first vertical cross section of the above-described triangle, and have the length in the same direction as the horizontal length direction of the side surface 52h of the support base portion 52f.
  • the second vertical direction of the triangle larger than the first vertical cross section of the triangle is cut so that the portions extending outward from the dead end surface of the side surface 52h intersect each other. They are formed symmetrically and integrally with each other across the cross section.
  • the second vertical section is a triangular section formed by being surrounded by the three points of the vertex L and the vertices Y and M in FIG. 14. This second vertical section is 45 in FIG. Since the display is tilted, the actual second vertical section is longer than the lengths of the vertex M and the vertex L in FIG.
  • each of the two half-filled portions 54a and 54b is formed on the opposite side of the length direction of the side surface 52h in the length direction of the side surface 52h and has the same shape as the first vertical section of the triangle.
  • a built-up end portion 54c formed in a substantially triangular pyramid shape is integrally formed between the three surfaces, the end surface of the first support member 52, the side surface 52h of the support base 52f, and the upper surface 52d of the bottom plate portion 52c. Is formed.
  • the built-up end portion 54c is the upper end of the side surface 52h at the two positions at the corners between the bolt insertion hole 52b side of the half built-up portions 54a and 54b and the side surface 52h of the support base 52f. It is formed so as to incline from the close height position (vertex V in FIG. 14) toward the upper surface 52d of the bottom plate portion 52c and approach the center position of the bolt insertion hole 52b.
  • One vertex Y of the semi-filled portion 54a is arranged at a position slightly above the center position in the height direction of the corner portion 52q of the support base portion 52f, and the corner built-up portion 54 is formed at another vertex M. In the case where there is not, it is arrange
  • another vertex L is disposed on the upper surface 52d of the bottom plate portion 52c protruding from the vertex M toward the center position of the bolt insertion hole 52a (see FIG. 13).
  • the fillet portion 54 is formed so that the straight line connecting the vertex M and the vertex L becomes an angle inclined by approximately 45 degrees with respect to the length direction of the side surface 52h of the support base 52f ( (See FIG. 13).
  • the ridge side portion 54t that connects the vertex Y and the vertex L does not contact the nut member 12 (see FIG. 9) that is screwed to the anchor bolt 10 inserted through the bolt insertion hole 52a.
  • L is disposed at a predetermined position on the upper surface 52d.
  • another apex V of the half-facing portion 54a is the apex Y of the side surface 52h from the corner portion 52q of the support base portion 52f to the central portion in the length direction (left side in FIG. 14). Are arranged at the same height position.
  • the vertex X is directed substantially outward in the vertical direction with respect to the side surface 52h from a virtual position at the lower end of the side surface 52h on the lower side in the vertical direction of the vertex V when the fillet portion 54 is not formed.
  • the protruding upper surface 52d of the bottom plate portion 52c is disposed.
  • the vertex W is arranged at a lower height position of the side surface 52h on the side in the longitudinal direction of the side surface 52h (left side in FIG. 14) than the vertex V.
  • the ridge side part 54u which connects the vertex W and the vertex X does not contact the nut member 12 (refer FIG. 9) screw-fastened to the anchor bolt 10 inserted in the bolt insertion hole 52b.
  • the vertex W and the vertex X are arranged at predetermined positions on the upper surface 52d of the bottom plate portion 52c.
  • the half build-up part 54b is formed in a symmetrical shape with respect to the second vertical cross section of the triangle having the ridge side part 54t with respect to the half build-up part 54a.
  • the fillet portion 54 is formed such that the tip portion of the ridge side portion 54t protrudes from the corner portion 52q of the support base portion 52f toward the center position of the bolt insertion hole 52a.
  • the length dimension L8 from the position of the apex L of the fillet portion 54 to the center position of the bolt insertion hole 52a is that of the corner portion 52q of the support base portion 52f when the fillet portion 54 is not formed. It is shorter than the length dimension L6 from the height lower end position to the center position of the bolt insertion hole 52a.
  • the length L9 of the shortest distance from the center position of the bolt insertion hole 52b to the ridge side part 54u of the fillet portion 54 is the center of the bolt insertion hole 52b when the fillet portion 54 is not formed. It is shorter than the length dimension from the position to the height lower end position of the side surface 52h of the support base 52f in the same direction as the length dimension L9.
  • the length dimension of the distance from the center position of the bolt insertion hole 52a at a predetermined position of the ridge side portion 54v (see FIG. 13) connecting the vertex L and the vertex X of the fillet portion 54 is the fillet height.
  • the length is shorter than the length from the center position of the bolt insertion hole 52a to the height lower end position of the side surface 52h of the support base portion 52f in the same direction.
  • the length of the shortest distance from the center position of the bolt insertion holes 52a and 52b to the height lower end position of the support base 52f is necessary to set the thickness of the bottom plate portion 52c in proportion to the dimensions.
  • the fillet portion 54 is formed on the support base portion 52f of the column base metal 52, and the length dimension of the shortest distance from the center position of the bolt insertion holes 52a, 52b to the height lower end position of the support base portion 52f is set. By shortening, it can prevent that the thickness of the baseplate part 52c becomes thick.
  • the fillet portion 54 is formed on the column base metal 52, the lower end of the side surface 52h of the support base portion 52f in the bottom plate portion 52c.
  • the position stiffness can be increased by the required amount at the required position.
  • the bottom plate portion of the column base metal piece when the fillet portion 54 is not formed is provided.
  • the length L8 from the center position of the bolt insertion hole 52a to the position of the vertex L, and the shortest distance from the center position of the bolt insertion hole 52b to the height lower end position of the support base 52f. are set to approximately the same length L7.
  • the length dimension L8 from the center position of the bolt insertion hole 52a to the position of the vertex L is from the center position of the bolt insertion hole 52b in the ridge side portion 54u of the fillet portion 54.
  • the difference between the length L8 and the length L9 is reduced.
  • the shortest distance from the center position of each of the bolt insertion holes 52a and 52b to the height lower end position of the support base 52f is formed by forming the fillet portion 54 on the support base 52f of the column base metal 52. The difference between the length dimensions of each other is reduced.
  • the stress acting on the bottom plate portion 52c due to the bending moment transmitted from the steel column 4 is the height of the support base portion 52f in which the fillet portion 54 is formed from the center position of the bolt insertion holes 52a and 52b. It is proportional to the length dimension to the lower end position.
  • the square corner of the bottom plate portion 52c in which the bolt insertion hole 52a is formed is the center of the length of the side portion of the bottom plate portion 52c in which the bolt insertion hole 52b is formed. It is possible to prevent the bending deformation from becoming larger than that of the closer portion.
  • the bending deformation of the square corner portion of the bottom plate portion 52c formed with the bolt insertion hole 52a is substantially the same as the bending deformation of the portion near the center of the length of the side portion of the bottom plate portion 52c formed with the bolt insertion hole 52b. Since it can be reduced to the same extent, the overall bending strength including the corners of the column base metal 52 can be improved.
  • the length dimension of the straight line (see FIGS. 13 and 14) connecting the height lower end position 52q (vertex M of the fillet portion 54) and the apex L of the fillet portion 54 is the length of the diameter of the anchor bolt 10. Desirably about 0.6 times the size.
  • the length dimension of the straight line connecting the apex M and the apex L of the fillet portion 54 is increased.
  • the length dimension L8 to the position and the length dimension L7 of the shortest distance from the center position of the bolt insertion hole 52b to the height lower end position of the support base 52f can be made substantially equal.
  • the center position of the bolt insertion hole 52a is arranged at the above-described positions at the four corners of the square shape of the bottom plate portion 52c, it is closer to the corner 52q of the support base 52f than the above-mentioned position.
  • the distance between the anchor bolt 10 inserted through the bolt insertion hole 52a and the anchor bolt 10 inserted through the bolt insertion hole 52b is larger than that when the bolts are arranged close to each other.
  • the bottom plate portion 52c of the column base metal 52 has a concave plane recessed from the bottom surface 52e toward the back side of the paper surface in the figure at each of the four corners of the bottom surface 52e (back surface).
  • a step recess 52m having a height is formed, and the height of the step recess 52m of the column base metal 52 is lower than the height from the bottom surface 52e to the upper surface 52d (see FIG. 11).
  • Boundary stepped surfaces 52n are formed at both ends of the stepped portion between the concave flat surface forming the stepped concave portion 52m and the bottom surface 52e.
  • the boundary stepped surface 52n is in contact with the inner peripheral surface of the bolt insertion hole 52b.
  • both outer end portions are formed to open and extend outward.
  • the step recess 52m is formed in a substantially triangular shape that opens outward from the bolt insertion hole 52b.
  • the column base hardware 52 is formed with the recess 52 i shown in FIG. 12, the inclined recess 52 j, and the step recess 52 m shown in FIG. , Weight, and cost can be prevented.
  • the column base structure 50 has a step recess 52m and a boundary step surface 52n formed on the column base metal 52, and therefore, shear force acting on the horizontal section of the steel column 4 due to an earthquake or the like. Even when a horizontal force F1 (see FIG. 16) is applied to the column base metal 52, the column base metal 52 is shifted in the horizontal direction for the same reason as the column base structure 40 according to the first embodiment. Can be prevented.
  • the mortar 8 can be easily filled between the column base metal 52 and the foundation concrete 3.
  • the column base metal 52 and the column base structure 50 using the same according to the present embodiment the overall bending strength including the corner of the column base metal 52 is improved.
  • FIGS. 17 to 19 are views referred to for explaining the column base structure 60 according to the third embodiment of the present invention.
  • the column base structure 60 according to the present embodiment is provided with a column base metal 62 instead of the column base metal 52 in the second embodiment. This is different from the column base structure 50 according to the embodiment.
  • Other configurations are the same as those of the column base structure 50 according to the second embodiment.
  • a triangle formed by connecting a total of three points of the center position of the bolt insertion hole 52a and the center position of the two bolt insertion holes 52b adjacent to the bolt insertion hole 52a is substantially.
  • a total of three points of the center position of the bolt insertion hole 62a and the center position of the two bolt insertion holes 62b adjacent to the bolt insertion hole 62a are connected by a straight line.
  • the triangle formed is an obtuse triangle.
  • the bolt insertion holes 52a of the column base hardware 52 have two center positions of the bolt insertion holes 52b formed at two positions in the length direction of one side portion of the bottom plate portion 52c.
  • the center position of the hole 52a was arranged.
  • the center position of the bolt insertion hole 62a is arranged at a position slightly shifted toward the corner 62q (close to the center) of the support base 62f from the position of the intersection (see FIG. 18).
  • the bottom plate portion 62c of the column base metal 62 is formed with a corner external slope 62k on the upper side in the height direction in FIG. 19 at its four corners shown in FIG.
  • the corner outer slope 62k is formed so as to incline from the corner outer face 62p located on the lower side in the height direction in the drawing toward a position closer to the center of the upper surface 62d of the bottom plate part 62c.
  • the height from the lower end of the corner outer shape slope 62k to the lower end of the lower corner outer surface 62p is formed to be approximately half of the entire height from the upper surface 62d to the bottom surface 62e of the bottom plate portion 62c. Is different from the column base metal 52.
  • the center position of the bolt insertion hole 62a in the column base metal 62 is from the position corresponding to the center position of the bolt insertion hole 52a in the column base metal 52 from the support base 62f.
  • the length dimension of the shortest distance from the center position of the bolt insertion hole 62a to the fillet 64 (third fillet) is further increased. It is getting shorter.
  • the thickness of the bottom plate portion 62c is set in proportion to the length dimension up to the lower end position.
  • the length dimension of the shortest distance from the center position of the bolt insertion hole 62a to the fillet 64 is made shorter than the length dimension L8 described with reference to FIG. 13 in the second embodiment.
  • the thickness of the bottom plate portion 62c of the column base metal 62 can be made thinner than the thickness of the bottom plate portion 52c of the column base metal component 52.
  • the thickness of the column base metal 62 is increased by making the thickness of the bottom plate 62c of the column base metal 62 further thinner than the thickness of the bottom plate 52c of the column base metal 52 in the second embodiment. Further, the weight and cost can be further prevented.
  • the column base structure 60 includes the column base hardware 62 in which the corner outer slope 62k is formed in addition to the concave portion 62i, the inclined concave portion 62j, and the step concave portion 62m. Can be further prevented from increasing in size, weight, and cost.
  • the column base hardwares 42, 52, 62 are square has been described, but the vertical and horizontal lengths are different. It may be a quadrangle other than a square shape.
  • two bolt insertion holes 42a may be formed at each of the four corners of the column base 42 in a range in which the anchor bolt 10 and the corner overlays 42r and 42s do not contact each other.
  • One or a plurality of bolt insertion holes may be formed between the hole 42a and the bolt insertion hole 42b.
  • the step recesses 42m are respectively formed in the four corners of the bottom surfaces 42e, 52e, 62e of the bottom plate portions 42c, 52c, 62c. 52m, 62m are formed, but even if the step recesses 42m, 52m, 62m are not formed at any corners of the bottom surfaces 42e, 52e, 62e of the bottom plate portions 42c, 52c, 62c. Good.
  • the fixing plate 44 is formed of an L-shaped plate material.
  • 12 anchors are formed by using one B-shaped fixing plate. All the bolts 10 may be fixed to the one fixing plate, or one fixing plate may be fixed to each anchor bolt 10.
  • the three main reinforcing bars 14 are interposed between the anchor bolts 10 and 10 inserted into the two bolt insertion holes 42b on one side.
  • four or more main reinforcing bars 14 may be arranged between the anchor bolts 10 and 10.
  • one anchor bolt 10 is inserted between the bolt insertion hole 42a and the bolt insertion hole 42b on one side.
  • the main reinforcing bars 14 are arranged has been described, if possible, two or more main reinforcing bars 14 may be arranged between the anchor bolts 10 and 10.
  • the steel column 4 whose lower end surface is joined to the column base hardwares 42, 52, 62 has a rectangular tube shape. Although formed, it is not limited to this shape, For example, you may form in the cylindrical shape. Further, the shapes of the support base portions 42f, 52f, 62f of the column base hardwares 42, 52, 62 may be changed corresponding to the shape of the steel column 4.
  • the circular outer peripheral surface of the support base portions 42f, 52f, and 62f in the horizontal cross section of the column base structures 40, 50, and 60 is used.
  • the portion at the shortest distance from the center position of the bolt insertion holes 42a, 52a, 62a can be regarded as corresponding to the corner portions 42q, 52q, 62q in the first to third embodiments.
  • the fillet portions 42r and 42s are formed in a substantially triangular pyramid shape, but the shape is not limited thereto.
  • it may be formed in a triangular prism shape, a quadrangular pyramid shape, a quadrangular prism shape, a polygonal pyramid shape, a polygonal column shape, a spherical shape, an ellipsoidal shape, or any other shape.
  • the corner build-up parts 54 and 64 become a shape comprised by two half build-up parts and build-up edge parts.
  • the shape is not limited to such a shape as long as the lengths of the side surfaces 52h and 62h to the height lower end position are equalized.
  • both the fillet portion 42r and the fillet portion 42s are formed on the side surface 42h of the support base portion 42f. It may be. For example, only one of the fillet portions 42r and 42s may be formed.
  • the corner build-up parts 54 and 64 are formed only in the vicinity of the corner parts 52q and 62q of the support base parts 52f and 62f.
  • another corner overlay may be formed at another position.
  • the side surfaces 52h and 62h of the support base portions 52f and 62f protrude from the positions near the center in the length direction toward the center positions of the bolt insertion holes 52b and 62b.
  • another fillet portion may be formed.
  • the apex H and apex Q (see FIG. 4) of the triangular pyramid-shaped fillet portions 42r and 42s are the side surfaces 42h of the support base portion 42f. Although it has been arranged at a position above the center in the height direction, it is not limited to such a position.
  • the vertex H and the vertex Q may be arranged at the height upper end position of the side surface 42h of the support base portion 42f.
  • the apex Y and the apex V (see FIG. 14) of the fillet portion 54 are the center in the height direction of the side surface 52h of the support base 52f. Although it has been arranged at an upper position, it is not limited to such a position.
  • the vertex Y and the vertex V may be arranged at the height upper end position of the side surface 52h of the support base 52f.
  • the fillet portions 42r, 42s, 54, 64 are provided with support base portions 42f, 52f, 62f and bottom plate portions 42c, 52c and 62c were integrally formed by casting, but welding material or the like was used to fill the corners between the side surfaces 42h, 52h and 62h and the upper surfaces 42d, 52d and 62d.
  • the support bases 42f, 52f and 62f and the bottom plate parts 42c, 52c and 62c may be formed integrally.

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Abstract

　四角形状の表裏両面と厚さを有する略板状に形成された底板部４２ｃと、この底板部４２ｃの上面４２ｄの周縁部より内側で上方に向かって高さを有する支持台部４２ｆとを有し、この支持台部４２ｆの上面４２ｇに柱部材４の下端部が接合される柱脚金物４２であって、底板部４２ｃの四角形状の四つの隅部それぞれの位置に第１ボルト挿通孔４２ａが形成されると共に、底板部４２ｃの四角形状の四つの辺部それぞれの長さ方向における第１ボルト挿通孔４２ａより中央寄りの２箇所の位置に第２ボルト挿通孔４２ｂが形成され、支持台部４２ｆの側面４２ｈの長さ方向の両端部において、側面４２ｈと底板部４２ｃの上面との間の隅部を埋めて、側面４２ｈから垂直方向外側に向かって突出するような形状の隅肉盛部４２ｒが形成された。

Description

柱脚金物及びそれを用いた柱脚構造
　本発明は、建築構造物における柱部材の下端部がその上に接合され、かつ、基礎コンクリート中から上方に突出したアンカーボルトの先端部に締結される柱脚金物、及びそれを用いた柱脚構造に関するものである。
　図２０から図２２は、従来の柱脚金物６、及びそれを用いた従来の柱脚構造２について説明するために参照する図である。
　図２０に示すように、従来の柱脚構造２は、底板部６ｃと、その底板部６ｃの上面６ｄの周縁部より内側で上方に高く突出した支持台部６ｆにより構成され、その支持台部６ｆの上面に鉄骨柱４（柱部材）の下端面が溶接により接合される柱脚金物６を備えていた。この柱脚金物６は、基礎コンクリート３の上方にモルタル８を介して設けられていた。
　そして、基礎コンクリート３中からモルタル８を貫いて上方に突出するアンカーボルト１０の上端部が、柱脚金物６のボルト挿通孔６ａ，６ｂ（図２１参照）に挿通して、アンカーボルト１０に形成されたオネジ部に上下に２つ重ねられたナット部材１２（ダブルナット、図２０参照）のメネジ部がネジ締結されることにより、鉄骨柱４は、柱脚金物６を介して基礎コンクリート３上に立設して固定されていた（例えば、特許文献１参照）。
　従来の柱脚構造２における柱脚金物６は金属製であり、図２１に示すように、正方形状の平面と厚さを有する略板状に形成されていた。また柱脚金物６には、底板部６ｃの厚さ方向（図中紙面に対して垂直方向）に貫通するボルト挿通孔６ａと６ｂが計１２個形成されていた。これらのボルト挿通孔６ａ，６ｂは、それぞれの孔径が略同一に形成されており、それぞれには１本のアンカーボルト１０を緩く挿通させていた。
　そして、柱脚金物６のボルト挿通孔６ａは、底板部６ｃの正方形状の四つの隅部それぞれに１つずつ形成されていた。
　また、ボルト挿通孔６ｂは、底板部６ｃの正方形状の四つの辺部それぞれにおける両端部において、隅部のボルト挿通孔６ａよりも辺部の長さ中央寄りの位置に、その中心位置が配置されていた。
　図２３から図２６は、従来の柱脚金物２６、及びそれを用いた従来の柱脚構造２０について説明するために参照する図である。
　従来の柱脚構造２０は、図２３に示すように、前記従来の柱脚構造２における柱脚金物６の代わりに、柱脚金物２６を備えている点において、前記従来の柱脚構造２と異なるものである。その他の構成は、前記従来の柱脚構造２と同様である。
　すなわち、柱脚構造２においては、底板部６ｃにおける１つの辺部の長さ方向の２箇所の位置に形成されたボルト挿通孔６ｂの２つの中心位置を通る直線と、上記１つの辺部に直角方向に隣接する辺部の長さ方向の２箇所の位置に形成された、ボルト挿通孔６ｂの２つの中心位置を通る直線との交点の位置よりも支持台部６ｆの中央部寄りに少しずれた位置に、ボルト挿通孔６ａの中心位置が配置されていた。
　一方、柱脚構造２０においては、上記交点の位置に、柱脚金物２６のボルト挿通孔２６ａの中心位置が配置されていた。
　そして、地震等により鉄骨柱４に発生する力を底板部６ｃ，２６ｃとアンカーボルト１０を介して基礎コンクリート３に伝達するため、底板部６ｃ，２６ｃの厚さは所定の曲げ応力に耐えられるように設定されていた。このとき底板部６ｃ，２６ｃの厚さは、それぞれのアンカーボルト１０の引張力と、アンカーボルト１０の中心から支持台部６ｆ，２６ｆの側面の高さ下端位置迄の距離に比例する値として求められていた。
特開２００３－３３６２６６号公報
　しかしながら、図２１，２４に示すように、支持台部６ｆ，２６ｆの上面６ｇ，２６ｇは、鉄骨柱４下端の断面形状に対応する形状となっており、図２２，２５に示す支持台部６ｆ，２６ｆの側面の高さ下端の、底板部６ｃ，２６ｃとの境界水平断面においても上面６ｇ，２６ｇと同じ形状であるため、支持台部６ｆ，２６ｆの上面６ｇ，２６ｇからその高さ下端までの側面６ｈ，２６ｈは、底板部６ｃ，２６ｃの上面６ｄ，２６ｄに対して垂直となっていた。
　このため、アンカーボルト１０が挿通するボルト挿通孔６ａ，６ｂ，２６ａ，２６ｂの中心位置から支持台部６ｆ，２６ｆの側面の高さ下端位置までの水平距離が大きくなる場合は、鉄骨柱４から伝えられた曲げモーメントに耐えられるように、底板部６ｃ，２６ｃの厚さを厚くして剛性を増大させる必要があった。このため、底板部６ｃ，２６ｃの厚さを厚くすることにより柱脚金物６，２６の大型化や重量化、高額化を招くという問題があった。
　また、柱脚構造２０においては、図２６に示すように、ボルト挿通孔２６ａの中心位置から、ボルト挿通孔２６ａから最短位置の支持台部２６ｆの角部２６ｑの高さ下端位置までの長さ寸法Ｌ１は、ボルト挿通孔２６ｂの中心位置から、ボルト挿通孔２６ｂから最短位置の支持台部２６ｆの側面２６ｈの高さ下端位置までの長さ寸法Ｌ２よりも大きくなっていた。
　図２３に示すアンカーボルト１０の引張力により、底板部２６ｃに作用する曲げモーメントは、ボルト挿通孔２６ａ，２６ｂのそれぞれの中心位置から、支持台部２６ｆの側面２６ｈの高さ下端位置までの最短距離の長さ寸法に比例した大きさとなる。
　このため、ボルト挿通孔２６ａが形成された底板部２６ｃの正方形状の隅部は、ボルト挿通孔２６ｂが形成された底板部２６ｃの辺部の長さ中央寄りの部分よりも、地震等により発生するアンカーボルト１０の引張力による曲げモーメントは大きくなるので、その隅部の曲げ変形が大きくなっていた。
　そして、ボルト挿通孔２６ａに挿通されたアンカーボルト１０にかかる引張力による曲げモーメントが、ボルト挿通孔２６ｂに挿通されたアンカーボルト１０にかかる引張力による曲げモーメントよりも大きくなって、底板部２６ｃの正方形状の隅部のみが降伏する可能性が大きくなっていた。
　このため、ボルト挿通孔２６ａが形成された底板部２６ｃの正方形状の隅部が、地震等により発生するアンカーボルト１０の引張力に耐えられる曲げ耐力を向上させることができるように、底板部２６ｃの厚さを厚くして剛性を増大させる必要があった。このため、底板部２６ｃの厚さを厚くすることにより柱脚金物２６の大型化や重量化、高額化を招くという問題があった。
　そこで本発明は、上記問題点に鑑みて、大型化や重量化、高額化を防止することができる柱脚金物、及びそれを用いた柱脚構造を提供することを課題とするものである。
　上記課題を解決するために、本発明による柱脚金物は、
　四角形状の表裏両面と厚さを有する略板状に形成された底板部と、この底板部の上面の周縁部より内側で上方に向かって高さを有する支持台部とを有し、この支持台部の上面に柱部材の下端部が接合される柱脚金物であって、
　前記四角形状の四つの隅部それぞれの位置に第１ボルト挿通孔が形成されると共に、
　前記四角形状の四つの辺部それぞれの長さ方向における前記第１ボルト挿通孔より中央寄りの２箇所の位置に第２ボルト挿通孔が形成され、
　前記支持台部の側面の長さ方向の両端部において、前記側面と前記底板部の上面との間の隅部を埋めて、前記側面から垂直方向外側に向かって突出するような形状の第一の隅肉盛部が形成されたことを特徴とするものである。
　また、本発明による柱脚金物は、
　前記第１ボルト挿通孔の中心位置から前記支持台部の角部の下端位置までの長さ寸法と、前記第２ボルト挿通孔の中心位置から前記第一の隅肉盛部の下端位置までの最短距離の長さ寸法が略同じであることを特徴とするものである。
　また、本発明による柱脚金物は、
　前記支持台部の側面の長さ方向の前記第一の隅肉盛部より中央部寄りの２箇所の位置に、前記側面と前記底板部の上面との間の隅部を埋めて、前記側面から垂直方向外側に向かって突出する第二の隅肉盛部が形成されたことを特徴とするものである。
　また、本発明による柱脚金物は、
　前記第１ボルト挿通孔の中心位置から前記支持台部の角部の下端位置までの長さ寸法と、前記第２ボルト挿通孔の中心位置から前記第二の隅肉盛部の下端位置までの最短距離の長さ寸法が略同じであることを特徴とするものである。
　また、本発明による柱脚金物は、
　前記第２ボルト挿通孔の中心位置から前記第一の隅肉盛部の下端位置までの最短距離と、前記第２ボルト挿通孔の中心位置から前記第二の隅肉盛部の下端位置までの最短距離と、前記第２ボルト挿通孔の中心位置から最短距離の前記側面の下端位置までの長さ寸法が略同じであることを特徴とするものである。
　また、上記課題を解決するために、本発明による柱脚構造は、
　四角形状の表裏両面と厚さを有する略板状に形成された底板部と、この底板部の上面の周縁部より内側で上方に向かって高さを有する支持台部とを有し、この支持台部の上面に柱部材の下端部が接合される柱脚金物を備えた柱脚構造であって、
　前記柱脚金物は、
　前記四角形状の四つの隅部それぞれの位置に第１ボルト挿通孔が形成されると共に、
　前記四角形状の四つの辺部それぞれの長さ方向における前記第１ボルト挿通孔より中央寄りの２箇所の位置に第２ボルト挿通孔が形成され、
　前記支持台部の側面の長さ方向の両端部において、前記側面と前記底板部の上面との間の隅部を埋めて、前記側面から垂直方向外側に向かって突出するような形状の第一の隅肉盛部が形成されたことを特徴とするものである。
　また、本発明による柱脚構造は、
　前記支持台部の側面の長さ方向の前記第一の隅肉盛部より中央部寄りの２箇所の位置に、前記側面と前記底板部の上面との間の隅部を埋めて、前記側面から垂直方向外側に向かって突出する第二の隅肉盛部が形成されたことを特徴とするものである。
　上記課題を解決するために、本発明による柱脚金物は、
　表裏両面と厚さを有する板状に形成された底板部と、この底板部の上面の外形輪郭より中央側で上方に向かって高さを有する支持台部とを有し、この支持台部の上面に柱部材の下端部が接合される柱脚金物であって、
　前記外形輪郭の隅部それぞれの位置に第３ボルト挿通孔が形成されると共に、
　前記外形輪郭の辺部それぞれの長さ方向における前記第３ボルト挿通孔より中央寄りの２つの位置に第４ボルト挿通孔が形成され、
　前記支持台部の前記第３ボルト挿通孔の中心位置から最短距離にある部分において、前記支持台部の側面と前記底板部の上面との間の隅部を埋める、前記第３ボルト挿通孔、及び前記第４ボルト挿通孔の中心に近づくような位置に形成された第三の隅肉盛部を有することを特徴とするものである。
　また、本発明による柱脚金物は、
　前記第三の隅肉盛部は、
　前記支持台部の前記第３ボルト挿通孔の中心位置から最短距離にある部分における所定の高さ位置から前記底板部の上面に向かって傾斜し、前記第３ボルト挿通孔の中心位置の方向に向かって突出する形状の第１の突出部と、
　前記第１の突出部の前記第４ボルト挿通孔側の２つの部分と、前記支持台部の側面との間の隅部の２箇所の位置において、前記支持台部の所定の高さ位置から前記底板部の上面に向かって傾斜し、前記第４ボルト挿通孔の中心位置の方向に近づくようにそれぞれ形成された第２の突出部とを有することを特徴とするものである。
　また、本発明による柱脚金物は、
　前記第三の隅肉盛部は、前記第３ボルト挿通孔の中心位置から前記第三の隅肉盛部までの最短距離の長さ寸法と、前記第４ボルト挿通孔の中心位置から前記支持台部の側面までの最短距離の長さ寸法が略同じ長さとなるように形成されたことを特徴とするものである。
　また、本発明による柱脚金物は、
　前記第三の隅肉盛部は、前記第３ボルト挿通孔の中心位置から前記第三の隅肉盛部までの最短距離の長さ寸法と、前記第４ボルト挿通孔の中心位置から前記第三の隅肉盛部までの最短距離の長さ寸法が略同じ長さとなるように形成されたことを特徴とするものである。
　また、本発明による柱脚金物は、
　前記底板部の、１つの辺部の長さ方向の２箇所の位置に形成された前記第４ボルト挿通孔の２つの中心位置を通る直線と、前記１つの辺部に直角方向に隣接する他の辺部の長さ方向の２箇所の位置に形成された前記第４ボルト挿通孔の２つの中心位置を通る直線との交点の位置に前記第３ボルト挿通孔の中心位置が配置されたことを特徴とするものである。
　また、本発明による柱脚金物は、
　前記底板部の、１つの辺部の長さ方向の２箇所の位置に形成された前記第４ボルト挿通孔の２つの中心位置を通る直線と、前記１つの辺部に直角方向に隣接する辺部の長さ方向の２箇所の位置に形成された前記第４ボルト挿通孔の２つの中心位置を通る直線との交点の位置よりも前記支持台部の中央部寄りにずれた位置に前記第３ボルト挿通孔の中心位置が配置されたことを特徴とするものである。
　また、上記課題を解決するために、本発明による柱脚構造は、
　表裏両面と厚さを有する板状に形成された底板部と、この底板部の上面の外形輪郭より中央側で上方に向かって高さを有する支持台部とを有し、この支持台部の上面に柱部材の下端部が接合される柱脚金物を備えた柱脚構造であって、
　前記柱脚金物は、
　前記外形輪郭の隅部それぞれの位置に第３ボルト挿通孔が形成されると共に、
　前記外形輪郭の辺部それぞれの長さ方向における前記第３ボルト挿通孔より中央寄りの２つの位置に第４ボルト挿通孔が形成され、
　前記支持台部の前記第３ボルト挿通孔の中心位置から最短距離にある部分において、前記支持台部の側面と前記底板部の上面との間の隅部を埋める、前記第３ボルト挿通孔、及び前記第４ボルト挿通孔の中心に近づくような位置に形成された第三の隅肉盛部を有することを特徴とするものである。
　このような本発明の柱脚金物によれば、
　四角形状の表裏両面と厚さを有する略板状に形成された底板部と、この底板部の上面の周縁部より内側で上方に向かって高さを有する支持台部とを有し、この支持台部の上面に柱部材の下端部が接合される柱脚金物であって、
　前記四角形状の四つの隅部それぞれの位置に第１ボルト挿通孔が形成されると共に、
　前記四角形状の四つの辺部それぞれの長さ方向における前記第１ボルト挿通孔より中央寄りの２箇所の位置に第２ボルト挿通孔が形成され、
　前記支持台部の側面の長さ方向の両端部において、前記側面と前記底板部の上面との間の隅部を埋めて、前記側面から垂直方向外側に向かって突出するような形状の第一の隅肉盛部が形成されたことにより、
　大型化や重量化、高額化を防止することができる柱脚金物を提供することができる。
　また、本発明の柱脚構造によれば、
　四角形状の表裏両面と厚さを有する略板状に形成された底板部と、この底板部の上面の周縁部より内側で上方に向かって高さを有する支持台部とを有し、この支持台部の上面に柱部材の下端部が接合される柱脚金物を備えた柱脚構造であって、
　前記柱脚金物は、
　前記四角形状の四つの隅部それぞれの位置に第１ボルト挿通孔が形成されると共に、
　前記四角形状の四つの辺部それぞれの長さ方向における前記第１ボルト挿通孔より中央寄りの２箇所の位置に第２ボルト挿通孔が形成され、
　前記支持台部の側面の長さ方向の両端部において、前記側面と前記底板部の上面との間の隅部を埋めて、前記側面から垂直方向外側に向かって突出するような形状の第一の隅肉盛部が形成されたことにより、
　大型化や重量化、高額化を防止することができる柱脚構造を提供することができる。
　また、本発明の柱脚金物によれば、
　表裏両面と厚さを有する板状に形成された底板部と、この底板部の上面の外形輪郭より中央側で上方に向かって高さを有する支持台部とを有し、この支持台部の上面に柱部材の下端部が接合される柱脚金物であって、
　前記外形輪郭の隅部それぞれの位置に第３ボルト挿通孔が形成されると共に、
　前記外形輪郭の辺部それぞれの長さ方向における前記第３ボルト挿通孔より中央寄りの２つの位置に第４ボルト挿通孔が形成され、
　前記支持台部の前記第３ボルト挿通孔の中心位置から最短距離にある部分において、前記支持台部の側面と前記底板部の上面との間の隅部を埋める、前記第３ボルト挿通孔、及び前記第４ボルト挿通孔の中心に近づくような位置に形成された第三の隅肉盛部を有することにより、
　その隅部を含めた全体の曲げ耐力を向上させることができると共に、その大型化や重量化、高額化を防止することができる柱脚金物、及びそれを用いた柱脚構造を提供することができる。
　また、本発明の柱脚構造によれば、
　表裏両面と厚さを有する板状に形成された底板部と、この底板部の上面の外形輪郭より中央側で上方に向かって高さを有する支持台部とを有し、この支持台部の上面に柱部材の下端部が接合される柱脚金物を備えた柱脚構造であって、
　前記柱脚金物は、
　前記外形輪郭の隅部それぞれの位置に第３ボルト挿通孔が形成されると共に、
　前記外形輪郭の辺部それぞれの長さ方向における前記第３ボルト挿通孔より中央寄りの２つの位置に第４ボルト挿通孔が形成され、
　前記支持台部の前記第３ボルト挿通孔の中心位置から最短距離にある部分において、前記支持台部の側面と前記底板部の上面との間の隅部を埋める、前記第３ボルト挿通孔、及び前記第４ボルト挿通孔の中心に近づくような位置に形成された第三の隅肉盛部を有することにより、
　その隅部を含めた全体の曲げ耐力を向上させることができると共に、その大型化や重量化、高額化を防止することができる柱脚金物、及びそれを用いた柱脚構造を提供することができる。
本発明の第１の実施の形態に係る柱脚構造４０を示す一部断面側面図である。 図１に示す柱脚構造４０における柱脚金物４２の上面図である。 図２に示す柱脚金物４２の側面図である。 図２に示す柱脚金物４２のＢ－Ｂ線矢視断面図である。 図２に示す柱脚金物４２の同図中右上部分を拡大して示す図であって、隅肉盛部４２ｒ，４２ｓを説明するための部分拡大上面図である。 図２に示す柱脚金物４２の底面図である。 図１に示す柱脚構造４０における柱脚金物４２とアンカーボルト１０との締結部を拡大して示す部分拡大断面図である。 図１に示す柱脚構造４０のＡ－Ａ線矢視断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る柱脚構造５０を示すその側面図である。 図９に示す柱脚構造５０における柱脚金物５２の上面図である。 図１０に示す柱脚金物５２の側面図である。 図１０に示す柱脚金物５２のＣ－Ｃ線矢視断面図である。 図１０に示す柱脚金物５２の同図中右上部分を拡大して示す図であって、隅肉盛部５４を説明するための部分拡大上面図である。 図１１に示す柱脚金物５２の同図中右上部分を拡大して示す図であって、隅肉盛部５４を説明するための部分拡大側面図である。 図１０に示す柱脚金物５２の底面図である。 図９に示す柱脚構造５０における柱脚金物５２とアンカーボルト１０との締結部を拡大して示す部分拡大断面図である。 本発明の第３の実施の形態に係る柱脚構造６０を示すその側面図である。 図１７に示す柱脚構造６０における柱脚金物６２の上面図である。 図１８に示す柱脚金物６２の側面図である。 従来の柱脚構造２を示す概念側面図である。 図２０に示す柱脚構造２における柱脚金物６の上面図である。 図２０に示す柱脚金物６の側面図である。 従来の柱脚構造２０を示すその側面図である。 図２３に示す柱脚構造２０における柱脚金物２６の上面図である。 図２４に示す柱脚金物２６の側面図である。 図２４に示す柱脚金物２６の同図中右上部分を拡大して示す部分拡大上面図である。
　以下、本発明に係る柱脚金物及びそれを用いた柱脚構造を実施するための形態について、図面に基づいて具体的に説明する。
　図１から図８は、本発明の第１の実施の形態に係る柱脚金物４２及びそれを用いた柱脚構造４０について説明するために参照する図である。
　図１に示すように、本実施の形態に係る柱脚構造４０は、柱脚金物４２（図２参照）を備えて構成されており、この柱脚金物４２は、基礎コンクリート３の上方にモルタル８を介して設けられている。
　また、柱脚金物４２は、図３に示すように、底板部４２ｃと支持台部４２ｆにより構成されており、同図中上下方向に長さを有する角筒状に形成された鉄骨柱４（柱部材、図１参照）の下端面が、上記支持台部４２ｆの上面４２ｇに溶接により接合されている。
　そして、基礎コンクリート３中から上記モルタル８を貫通して、そのモルタル８の上方に突出するアンカーボルト１０の上端部が、図２，図３に示す柱脚金物４２の底板部４２ｃに形成されたボルト挿通孔４２ａ，４２ｂに挿通している。
　図１に示すように、柱脚金物４２の底板部４２ｃの上面４２ｄより上方に突出したアンカーボルト１０の、上端部に形成されたオネジ部が、座金４８の中心孔を挿通して、上下に２つ重ねられたナット部材１２（ダブルナット）のメネジ部にネジ締結されることにより、鉄骨柱４は柱脚金物４２とモルタル８を介して基礎コンクリート３の上に立設して固定されている。
　柱脚金物４２は、金属製であり、図２に示す正方形状の平面と、図３に示す高さを有する、略板状に形成された底板部４２ｃと、その底板部４２ｃの上面４２ｄの周縁部より内側（中央側）の、図３中上方に向かって高さを有する支持台部４２ｆにより構成されている。これらの底板部４２ｃと支持台部４２ｆは、後述する隅肉盛部４２ｒ，４２ｓと共に鋳造により一体形成されている。
　柱脚金物４２の支持台部４２ｆは、図２に示すように、その外形形状が鉄骨柱４の下端
面の正方形状より少し大きい正方形状に形成されており、その各辺と直角方向に幅を有する角環状の上面４２ｇが形成されている。そして、この角環状の上面４２ｇの上記幅より内側（中央側）に、図４に示すような、図中下方に凹んだ凹部４２ｉが形成されている。
　そして、支持台部４２ｆの上面４２ｇは、平滑に形成されており、その上に鉄骨柱４の下端面が載置されて接合されている。
　柱脚金物４２の底板部４２ｃは、図２に示すその四つの隅部において、図３中高さ方向上側に位置する隅部外形斜面４２ｋが、同図中高さ方向下側に位置する隅部外形面４２ｐから、底板部４２ｃの上面４２ｄの中央部寄りの位置に向かうように傾斜して形成されており、この隅部外形斜面４２ｋの下端から、下側の隅部外形面４２ｐの下端までの高さは、底板部４２ｃの上面４２ｄから底面４２ｅまでの全体の高さより低く形成されている。
　また、底板部４２ｃは、その四つの辺部それぞれの長さ方向中央部において、図４に示すように、その上面４２ｄの中央部側の高さから、底板部４２ｃの外側に向かってその辺部側面に近づくにつれて、徐々に底板部４２ｃの高さが低くなるような傾斜凹部４２ｊが、図２，３に示すように三角形状に形成されている。
　すなわち傾斜凹部４２ｊは、図２，３に示すように、底板部４２ｃの四つの辺部それぞれにおける、２つのボルト挿通孔４２ｂ，４２ｂそれぞれの位置に対応する位置の、底板部４２ｃの高さ下端側の２つの位置と、支持台部４２ｆの側面４２ｈの長さ中央部と、底板部４２ｃの上面４２ｄとの境界近くにある１つの位置との、計３つの位置を繋いだ線で囲まれた、三角形状の領域に形成されている。
　図２に示すように、底板部４２ｃには、その高さ方向（図中紙面に対して垂直方向）に貫通する、ボルト挿通孔４２ａ（第１ボルト挿通孔）とボルト挿通孔４２ｂ（第２ボルト挿通孔）が、その四つの隅部それぞれに３個ずつ計１２個形成されている。これらのボルト挿通孔４２ａ，４２ｂは、それぞれの孔径が略同一に形成されており、それぞれに１本のアンカーボルト１０を緩く挿通させている。
　そして、ボルト挿通孔４２ａは、底板部４２ｃの正方形状の四つの隅部それぞれの近傍に１つずつ形成されている。
　また、ボルト挿通孔４２ｂは、底板部４２ｃの正方形状の四つの辺部それぞれにおける両端部において、隅部のボルト挿通孔４２ａよりは辺部の長さ中央寄りの位置に、二つの中心位置が配置されている。
　また、図５に示すように、ボルト挿通孔４２ａの中心位置から支持台部４２ｆの角部４２ｑの高さ下端位置（後述の頂点Ｉ）までの長さ寸法Ｌ１と、ボルト挿通孔４２ｂの中心位置から最短距離の支持台部４２ｆの側面４２ｈの高さ下端位置までの長さ寸法Ｌ２が、略同じ長さになるようにボルト挿通孔４２ａ，４２ｂが配置されている。
　図２，５に示すように、柱脚金物４２の支持台部４２ｆの四辺それぞれの側面４２ｈと、底板部４２ｃの上面４２ｄとの間には、隅肉盛部４２ｒ（第一の隅肉盛部），隅肉盛部４２ｓ（第二の隅肉盛部）が一体的に形成されている。これらの隅肉盛部４２ｒ，４２ｓは、支持台部４２ｆの側面４２ｈとの間に境界垂直断面を有し、底板部４２ｃの上面４２ｄとの間に境界水平断面を有している。
　すなわち、図２に示すように、支持台部４２ｆの側面４２ｈの長さ方向における両端部の２箇所には、側面４２ｈと底板部４２ｃの上面４２ｄとの間の隅部を埋めて、側面４２ｈから略垂直方向外側に向かって突出する略三角錘状の隅肉盛部４２ｒが形成されている。
　この隅肉盛部４２ｒは、図５に示すように、４つの頂点Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋを有する略三角錘状に形成されている。そして、隅肉盛部４２ｒは、支持台部４２ｆの角部４２ｑの高さ下端位置にある角の点（頂点Ｉ）と、支持台部４２ｆの側面４２ｈから略垂直方向外側に向かって突出した、底板部４２ｃの上面４２ｄ上にある頂点Ｊとを結ぶ稜辺部４２ｔと、後述する頂点Ｈに対して前記頂点Ｉと反対側にある、側面４２ｈの高さ下端位置にある頂点Ｋと、前記頂点Ｊとを結ぶ稜辺部４２ｕを有している。
　隅肉盛部４２ｒの稜辺部４２ｔ及び稜辺部４２ｕのそれぞれと、後述する稜線４２ｖとに挟まれた２つの三角形は、支持台部４２ｆの側面４２ｈの高さ方向中央部より上側の位置（図４における頂点Ｑと同じ高さ）にある頂点Ｈと、前記頂点Ｊとを結ぶ稜線４２ｖに関して、互いに対称形状に形成されている。
　また、隅肉盛部４２ｒの稜線４２ｖは、底板部４２ｃの上面４２ｄ、及び支持台部４２ｆの側面４２ｈに対して略４５度の角度で形成されている。
　そして、隅肉盛部４２ｒの稜辺部４２ｕにおける、ボルト挿通孔４２ｂの中心位置から最短距離の長さ寸法Ｌ３が、ボルト挿通孔４２ａの中心位置から前記頂点Ｉの位置への長さ寸法Ｌ１と略同じ長さに設定されている。
　また、図２に示すように、支持台部４２ｆの側面４２ｈの長さ方向における隅肉盛部４２ｒよりもその長さ方向中央寄りの２箇所の位置には、側面４２ｈと底板部４２ｃの上面４２ｄとの間の隅部を埋めて、側面４２ｈから略垂直方向外側に向かって突出する略三角錘状の隅肉盛部４２ｓが形成されている。
　この隅肉盛部４２ｓは、図５に示すように、４つの頂点Ｑ，Ｒ，Ｓ，Ｕを有する、非対称の三角錘状に形成されている。そして、隅肉盛部４２ｓは、支持台部４２ｆの側面４２ｈの長さ方向中央部の高さ下端位置にある頂点Ｕと、側面４２ｈから外側に突出した、底板部４２ｃの上面４２ｄ上の頂点Ｓとを結ぶ稜辺部４２ｘと、後述する頂点Ｑに対して頂点Ｕと反対側にあって、側面４２ｈの高さ下端位置にある頂点Ｒと、前記頂点Ｓとを結ぶ稜辺部４２ｗを有している。
　隅肉盛部４２ｓの稜辺部４２ｗ及び稜辺部４２ｘのそれぞれと、後述する稜線４２ｙとに挟まれた２つの三角形は、支持台部４２ｆの側面４２ｈの高さ方向中央部より上側の位置（図４参照）にある頂点Ｑと、前記頂点Ｓとを結ぶ稜線４２ｙの両側に形成されており、稜辺部４２ｘの方が稜辺部４２ｗよりも長くなっていて、稜線４２ｙに関して非対称の形状に形成されている。
　また、隅肉盛部４２ｓの稜線４２ｙは、底板部４２ｃの上面４２ｄ、及び支持台部４２ｆの側面４２ｈに対して略４５度の角度で形成されている。
　そして、隅肉盛部４２ｓの稜辺部４２ｗにおける、ボルト挿通孔４２ｂの中心位置から最短距離の長さ寸法Ｌ４が、ボルト挿通孔４２ａの中心位置から前記頂点Ｉの位置への長さ寸法Ｌ１と略同じ長さに設定されている。
　図５において、ボルト挿通孔４２ｂの中心位置から最短距離の隅肉盛部４２ｒ，４２ｓの高さ下端位置までの長さ寸法Ｌ３，Ｌ４は、柱脚金物４２に隅肉盛部４２ｒ，４２ｓが形成されたことにより、それが形成されてない場合の、長さ寸法Ｌ３，Ｌ４と同方向の、支持台部４２ｆの側面４２ｈの高さ下端位置までの長さ寸法よりも短くなっている。
　また、図５において、ボルト挿通孔４２ａの中心位置から、隅肉盛部４２ｒの稜辺部４２ｔまでの長さ寸法Ｌ５は、柱脚金物４２に隅肉盛部４２ｒが形成されたことにより、それが形成されてない場合の、長さ寸法Ｌ５と同方向の支持台部４２ｆの側面４２ｈの高さ下端位置までの長さ寸法よりも短くなっている。
　前述したように、鉄骨柱４から伝えられた曲げモーメントに耐えられるようにするためには、ボルト挿通孔４２ａ，４２ｂの中心位置から支持台部４２ｆの高さ下端位置までの長さ寸法に比例して、底板部４２ｃの厚さを設定する必要がある。
　したがって、柱脚金物４２に隅肉盛部４２ｒ，４２ｓが形成されて、ボルト挿通孔４２ａ，４２ｂの中心位置から、稜辺部４２ｔ，４２ｕ，４２ｗにおける支持台部４２ｆの高さ下端位置までの長さ寸法が短くなることにより、底板部４２ｃの厚さを薄くすることができる。
　このように、本実施の形態に係る柱脚構造４０は、その柱脚金物４２に隅肉盛部４２ｒと隅肉盛部４２ｓが形成されているため、底板部４２ｃにおける、支持台部４２ｆの側面４２ｈの高さ下端位置の剛性を、必要な位置で必要な大きさだけ増大させることができる。
　すなわち、柱脚金物４２における剛性の低い部分を隅肉盛部４２ｒと隅肉盛部４２ｓにより効率的に補強して剛性を増大させることにより、隅肉盛部４２ｒ及び隅肉盛部４２ｓを形成していない場合の柱脚金物の底板部の厚さよりも、底板部４２ｃの厚さを薄くすることができる。
　また、柱脚金物４２は、隅肉盛部４２ｒの稜辺部４２ｕ，及び隅肉盛部４２ｓの稜辺部４２ｗにおける、ボルト挿通孔４２ｂの中心位置から最短距離の長さ寸法Ｌ３，Ｌ４を、ボルト挿通孔４２ａの中心位置から前記頂点Ｉの位置への長さ寸法Ｌ１、及びボルト挿通孔４２ｂの中心位置から最短距離の支持台部４２ｆの側面４２ｈの高さ下端位置への長さ寸法Ｌ２と略同じ長さに設定されている。
　このように、柱脚金物４２に隅肉盛部４２ｒ，４２ｓが形成されることにより、底板部４２ｃの１２箇所に形成された全てのボルト挿通孔４２ａ，４２ｂの中心位置から支持台部４２ｆの側面４２ｈ又は各隅肉盛部の高さ下端位置までの長さ寸法が均等化されている。
　したがって、鉄骨柱４から伝えられた曲げモーメントにより底板部４２ｃに作用する応力は、ボルト挿通孔４２ａ，４２ｂの中心位置から支持台部４２ｆの側面４２ｈ又は各隅肉盛部の高さ下端位置までの長さ寸法に比例するため、その長さ寸法を均等化することにより、底板部４２ｃの一部に局所的に高い応力が作用するのを防止することができる。
　したがって、本実施の形態に係る柱脚構造４０は、柱脚金物４２に、隅肉盛部４２ｒと隅肉盛部４２ｓが形成されているために、柱脚構造４０全体の曲げ耐力を向上させることができると共に、柱脚金物４２の大型化や重量化、高額化を防止することができる。
　柱脚金物４２の底板部４２ｃには、図６に示すように、その底面４２ｅ（裏面）の四つの隅部それぞれにおいて、その底面４２ｅから同図中紙面の奥側に向かって凹んだ凹平面４２ｏを有する段差凹部４２ｍが形成されており、柱脚金物４２のこの段差凹部４２ｍの領域は、その底面４２ｅから上面４２ｄまでの高さ（図３参照）より、高さが低く形成されている。
　段差凹部４２ｍの凹平面４２ｏと底面４２ｅとの段差部には境界段差面４２ｎが形成され、この境界段差面４２ｎは、その長さ中央部がボルト挿通孔４２ｂの内周面に接して、その長さ両端部が外側に向かって伸びるように形成されている。
　このため、段差凹部４２ｍは、ボルト挿通孔４２ｂより外側に向かって開口するような略三角形状に形成されている
　本実施の形態に係る柱脚構造４０は、柱脚金物４２に、図４に示す凹部４２ｉ、傾斜凹部４２ｊ、図２，３に示す隅部外形斜面４２ｋや、図７に示す段差凹部４２ｍが形成されているために、柱脚金物４２の大型化や重量化、高額化を防止することができる。
　また、本実施の形態に係る柱脚構造４０は、柱脚金物４２に段差凹部４２ｍや境界段差面４２ｎが形成されているために、地震等により鉄骨柱４の水平断面に作用するせん断力により、柱脚金物４２に対して水平力Ｆ（図７参照）が加えられても、柱脚金物４２が水平方向にずれることを防止できる。
　すなわち、図７に示すように、柱脚金物４２の底面４２ｅと基礎コンクリート３の間に充填されたモルタル８は、段差凹部４２ｍの凹平面４２ｏと境界段差面４２ｎに密着すると共に、ボルト挿通孔４２ｂを挿通するアンカーボルト１０の外周面の一部にも密着するように、段差凹部４２ｍの凹平面４２ｏと基礎コンクリート３との間に充填されている。
　このため、地震等により鉄骨柱４にせん断力が作用して、図７に示すように、柱脚金物４２に対して図中左方向に向かう水平力Ｆが加えられた場合には、この水平力Ｆは、柱脚金物４２の境界段差面４２ｎがモルタル８を介して、水平力Ｆの方向の下流側で水平力Ｆに対応する何本かのアンカーボルト１０それぞれを押すように動作することにより、その何本かのアンカーボルト１０に伝えられる。
　そして、何本かのアンカーボルト１０が、水平力Ｆに対して抵抗力を発揮するため、柱脚金物４２が基礎コンクリート３に対して水平方向にずれることを防止することができる。
　さらに、柱脚金物４２に加えられる水平力Ｆをアンカーボルト１０が受けてその抵抗力を発揮するため、水平力Ｆを直接モルタル８だけで受けて、そのモルタル８が割れてしまうことを防止することができる。
　また、柱脚金物４２の段差凹部４２ｍは、図６，７に示すように、ボルト挿通孔４２ｂより外側に向かって開口するような形状に形成されているため、柱脚金物４２と基礎コンクリート３の間にモルタル８を容易に充填することができる。
　図１，８に示すように、本実施の形態に係る柱脚構造４０においては、１つのボルト挿通孔４２ａ及び２つのボルト挿通孔４２ｂに挿通する３本のアンカーボルト１０は、基礎コンクリート３中のそれぞれの下端部が１枚の定着板４４に固定されている。
　定着板４４は、図８に示すように、Ｌ字形の板状に形成されている。この定着板４４は、図１に示すように、その厚さ方向に貫通する貫通孔４４ａにアンカーボルト１０が緩く挿通され、その上面側及び下面側においてナット部材４６がアンカーボルト１０にネジ結合することにより、定着板４４が基礎コンクリート３中のアンカーボルト１０の下端部に一体的に固定されている。
　このように本実施の形態に係る柱脚構造４０においては、３本のアンカーボルト１０に１枚の定着板４４を取り付けることによって、３本のアンカーボルト１０をまとめて基礎コンクリート３中に定着させることができると共に、その取り付け作業を容易に行なうことができる。
　また、本実施の形態に係る柱脚構造４０においては、図８中左右方向に伸びる主鉄筋１４を配筋する場合には、図２中柱脚金物４２の上下方向に伸びる各辺において、ボルト挿通孔４２ｂ，４２ｂに挿通するアンカーボルト１０，１０間に所定長さの間隔が形成されている。
　このため、その間隔に図８中左右方向に伸びる主鉄筋１４を３本まとめて挿し通すことができると共に、主鉄筋１４それぞれの間には１本もアンカーボルト１０が挟まれていないため、主鉄筋１４の配筋作業がアンカーボルト１０に邪魔されることがないので、その配筋作業を容易に行うことができる。
　また、図８中柱脚金物４２の上下方向に伸びる各辺において、ボルト挿通孔４２ａ，４２ｂに挿通するアンカーボルト１０，１０間の間隔に、図８中左右方向に伸びる主鉄筋１４がそれぞれ１本配筋されている。
　また、図８中上下方向に伸びる主鉄筋１４（図示せず）を配筋する場合にも、同様の理由により、その配筋作業を容易に行うことができる。
　したがって、以上に説明したように、本実施の形態に係る柱脚金物４２及びそれを用いた柱脚構造４０によれば、柱脚金物の大型化や重量化、高額化を防止することができる。
　図９から図１６は、本発明の第２の実施の形態に係る柱脚金物５２及びそれを用いた柱脚構造５０について説明するために参照する図である。
　以下、前記第１の実施の形態に係る柱脚金物４２や柱脚構造４０と同様の部分には同じ符号を付して説明し、前記第１の実施の形態に係る柱脚金物４２や柱脚構造４０と同様の構成についての重複する説明は、一部を除き省略するものとする。
　図９に示すように、本実施の形態に係る柱脚構造５０は、柱脚金物５２（図１０参照）を備えて構成されており、この柱脚金物５２は、基礎コンクリート３の上方にモルタル８を介して設けられている。
　また、柱脚金物５２は、図１１に示すように、底板部５２ｃと支持台部５２ｆにより構成されており、同図中上下方向に長さを有する角筒状に形成された鉄骨柱４（柱部材、図９参照）の下端面が、上記支持台部５２ｆの上面５２ｇに接触して、互いの周部が溶接により接合されている。
　そして、基礎コンクリート３中から上記モルタル８を貫通して、そのモルタル８の上方に突出するアンカーボルト１０の上端部が、図１０，図１１に示す柱脚金物５２の底板部５２ｃに形成されたボルト挿通孔５２ａ，５２ｂに挿通している。
　図９に示すように、柱脚金物５２の底板部５２ｃの上面５２ｄより上方に突出したアンカーボルト１０の、上端部に形成されたオネジ部が、座金４８の中心孔を挿通して、上下に２つ重ねられたナット部材１２（ダブルナット）のメネジ部にネジ締結されることにより、鉄骨柱４は柱脚金物５２とモルタル８を介して基礎コンクリート３の上に立設するよう固定されている。
　柱脚金物５２は、金属製であり、図１０に示す正方形状の平面と、図１１に示す高さを有する、板状に形成された底板部５２ｃと、その底板部５２ｃの上面５２ｄの外形輪郭より中央側の、図１１中上方に向かって高さを有する支持台部５２ｆにより構成されている。これらの底板部５２ｃと支持台部５２ｆは、後述する隅肉盛部５４（第三の隅肉盛部）と共に鋳造又は鍛造により一体形成されている。
　柱脚金物５２の支持台部５２ｆは、図１０に示すように、その外形形状が鉄骨柱４の下端面の正方形状より少し大きい正方形状に形成されており、その各辺と直角方向の内側に幅を有する角環状の上面５２ｇが形成されている。そして、この角環状の上面５２ｇの上記幅の内側の辺より中央側には、図１２に示すような、図中下方に凹んだ凹部５２ｉが形成されている。
　そして、支持台部５２ｆの上面５２ｇは平滑に形成されており、その上に載置された鉄骨柱４の平滑な下端面がその上面５２ｇに接触して、互いの周部間が溶接により接合されている。
　また、底板部５２ｃは、その四つの辺部それぞれの長さ方向中央部において、図１２に示すように、その上面５２ｄの中央部側の高さから、底板部５２ｃの外側に向かってその辺部側面に近づくにつれて、徐々にその高さが低くなるような傾斜凹部５２ｊが、図１０，１１に示すように三角形状に形成されている。
　すなわち傾斜凹部５２ｊは、図１０，１１に示すように、底板部５２ｃの四つの辺部それぞれにおける、２つのボルト挿通孔５２ｂ，５２ｂそれぞれの位置の近傍の、底板部５２ｃの高さ下端側の２つの位置と、支持台部５２ｆの側面５２ｈの水平長さ中央部の位置の近傍で、底板部５２ｃの上面５２ｄにある１つの位置との、計３つの位置を繋いだ線で囲まれた、略三角形状の領域に形成されている。
　図１０に示すように、底板部５２ｃには、その高さ方向（同図中紙面に対して垂直方向）に貫通する、ボルト挿通孔５２ａ（第３ボルト挿通孔）とボルト挿通孔５２ｂ（第４ボルト挿通孔）が、その四つの隅部それぞれに３個ずつ計１２個形成されている。これらのボルト挿通孔５２ａ，５２ｂは、それぞれの孔径が略同一に形成されており、それぞれに１本のアンカーボルト１０が緩く挿通している。
　そして、ボルト挿通孔５２ａは、底板部５２ｃの正方形状の四つの隅部それぞれに１つずつ形成されている。
　また、２つのボルト挿通孔５２ｂは、ボルト挿通孔５２ａの略両側近傍に配置され、底板部５２ｃの正方形状の四つの辺部において、隅部のボルト挿通孔５２ａよりも辺部の長さ中央部寄りの２箇所の位置に配置されている。
　そして、底板部５２ｃにおける１つの辺部の長さ方向の２箇所の位置に形成されたボルト挿通孔５２ｂの２つの中心位置を通る直線と、上記１つの辺部に直角方向に隣接する他の辺部の長さ方向の２箇所の位置に形成されたボルト挿通孔５２ｂの２つの中心位置を通る直線との交点の位置にボルト挿通孔５２ａの中心位置が配置されている。
　このため、図１３に示すように、ボルト挿通孔５２ａの中心位置から、後述する隅肉盛部５４が形成されてない場合における、支持台部５２ｆの角部５２ｑの高さ下端位置までの最短距離の長さ寸法Ｌ６が、ボルト挿通孔５２ｂの中心位置から支持台部５２ｆの側面５２ｈの高さ下端位置までの最短距離の長さ寸法Ｌ７よりも大きくなっている。
　また、図１０，１３に示すように、柱脚金物５２の支持台部５２ｆの４つの角部５２ｑ近傍における、側面５２ｈの上端寄りの部分と底板部５２ｃの上面５２ｄとの間の隅部には、ボルト挿通孔５２ａ，５２ｂの中心位置に近づくような隅肉盛部５４が、その隅部を埋めるように一体的に形成されている。隅肉盛部５４は、支持台部５２ｆの側面５２ｈとの間に境界垂直断面を有し、底板部５２ｃの上面５２ｄとの間に境界水平断面を有している。
　図１３，１４に示すように、隅肉盛部５４は、柱脚金物５２の支持台部５２ｆの角部５２ｑで交差する、２つの側面５２ｈそれぞれの互いに隣り合う端部において、側面５２ｈの上端寄りの部分から、底板部５２ｃの上面５２ｄに向かって傾斜し、ボルト挿通孔５２ａの中心位置の方向に向かって突出するように設けられた、２つの半肉盛部５４ａ（第１の突出部），５４ｂ（第１の突出部）と、後述する２つの肉盛端部５４ｃ（第２の突出部）が互いに一体となって構成されている。
　すなわち、半肉盛部５４ａは、図１３において、後述する頂点Ｖから頂点Ｙ迄の長さに相当する所定の長さにおいて、図紙面に垂直で、側面５２ｈの長さ方向と直角な断面（後述する第１の垂直断面）の形状が、略一定の、三角形に形成されている。
　このように、２つの半肉盛部５４ａ，５４ｂは、上述の三角形の第１の垂直断面を有し、支持台部５２ｆの側面５２ｈの水平長さ方向と同一方向にその長さを有し、側面５２ｈの長さ方向に、その側面５２ｈの行止り面より外側に伸びる部分同士が交差するように互いが削られて、前記三角形の第１の垂直断面より大きな三角形の、第２の垂直断面を境にして、互いに対称かつ一体的に形成されるようになっている。
　すなわち、上記第２の垂直断面は、図１４における頂点Ｌと頂点Ｙ，Ｍの３点に囲まれて形成される三角形の断面のことであるが、この第２の垂直断面は図１４では４５度傾いて表示されているので、実際の第２の垂直断面は、図１４の頂点Ｍと頂点Ｌの長さより長くなっている。
　また、２つの半肉盛部５４ａ，５４ｂそれぞれの長さ方向の、側面５２ｈの長さ方向にその端面より外側に伸びる部分と反対側に形成され、前記三角形の第１の垂直断面と同一形状の端面と、支持台部５２ｆの側面５２ｈと、底板部５２ｃの上面５２ｄとの三つの面の間には、略三角錘状に形成された肉盛端部５４ｃがその三つの面に一体的に形成されている。
　すなわち、肉盛端部５４ｃは、半肉盛部５４ａ，５４ｂのボルト挿通孔５２ｂ側の部分と、支持台部５２ｆの側面５２ｈとの間の隅部の２箇所の位置において、側面５２ｈの上端寄りの高さ位置（図１４における頂点Ｖ）から、底板部５２ｃの上面５２ｄに向かって傾斜し、ボルト挿通孔５２ｂの中心位置の方向に近づくようにそれぞれ形成されている。
　半肉盛部５４ａの一つの頂点Ｙは、支持台部５２ｆの角部５２ｑの高さ方向中央位置より少し上側の位置に配置され、別の頂点Ｍは、隅肉盛部５４が形成されてない場合における、支持台部５２ｆの角部５２ｑの高さ下端の仮想の位置に配置されている（図１４参照）。
　また、別の頂点Ｌは、頂点Ｍからボルト挿通孔５２ａの中心位置に向かって突出した、底板部５２ｃの上面５２ｄ上に配置されている（図１３参照）。このため、頂点Ｍと頂点Ｌとを結ぶ直線が、支持台部５２ｆの側面５２ｈの長さ方向に対して略４５度傾いた角度となるように、隅肉盛部５４は形成されている（図１３参照）。
　また、頂点Ｙと頂点Ｌとを結ぶ稜辺部５４ｔが、ボルト挿通孔５２ａに挿通されたアンカーボルト１０にネジ締結されるナット部材１２（図９参照）に接触することがないように、頂点Ｌは上面５２ｄ上の所定位置に配置されている。
　図１４に示すように、半肉盛部５４ａの別の頂点Ｖは、支持台部５２ｆの角部５２ｑから側面５２ｈの長さ方向中央部側（図１４中左側）における、側面５２ｈの頂点Ｙと同一高さ位置に配置されている。
　また、頂点Ｘは、隅肉盛部５４が形成されてない場合における頂点Ｖの鉛直方向下側の側面５２ｈの高さ下端の仮想の位置から、側面５２ｈに対して略垂直方向外側に向かって突出した、底板部５２ｃの上面５２ｄ上に配置されている。また、頂点Ｗは、頂点Ｖよりも更に側面５２ｈの長さ方向中央部側（図１４中左側）における、側面５２ｈの高さ下端位置に配置されている。
　また、図１３において、頂点Ｗと頂点Ｘとを結ぶ稜辺部５４ｕが、ボルト挿通孔５２ｂに挿通されたアンカーボルト１０にネジ締結されるナット部材１２（図９参照）に接触することがないように、頂点Ｗと頂点Ｘは、底板部５２ｃの上面５２ｄ上の、それぞれの所定位置に配置されている。
　ところで、半肉盛部５４ｂは、上記半肉盛部５４ａに対して、稜辺部５４ｔを有する前記三角形の第２の垂直断面に関して対称の形状に形成されている。
　上記のように、隅肉盛部５４はその稜辺部５４ｔの先端部が、支持台部５２ｆの角部５２ｑからボルト挿通孔５２ａの中心位置に向かって突出するように形成されている。
　そのため、隅肉盛部５４の頂点Ｌの位置からボルト挿通孔５２ａの中心位置までの長さ寸法Ｌ８は、隅肉盛部５４が形成されてない場合の、支持台部５２ｆの角部５２ｑの高さ下端位置からボルト挿通孔５２ａの中心位置までの長さ寸法Ｌ６よりも短くなっている。
　また、ボルト挿通孔５２ｂの中心位置から隅肉盛部５４の稜辺部５４ｕまでの最短距離の長さ寸法Ｌ９は、隅肉盛部５４が形成されてない場合の、ボルト挿通孔５２ｂの中心位置から長さ寸法Ｌ９と同方向の、支持台部５２ｆの側面５２ｈの高さ下端位置までの長さ寸法よりも短くなっている。
　また、隅肉盛部５４の頂点Ｌと頂点Ｘとを結ぶ稜辺部５４ｖ（図１３参照）の所定の位置における、ボルト挿通孔５２ａの中心位置からの距離の長さ寸法は、隅肉盛部５４が形成されてない場合の、ボルト挿通孔５２ａの中心位置から同方向の、支持台部５２ｆの側面５２ｈの高さ下端位置までの長さ寸法よりも短くなっている。
　前述したように、鉄骨柱４から伝えられた曲げモーメントに耐えられるようにするためには、ボルト挿通孔５２ａ，５２ｂの中心位置から支持台部５２ｆの高さ下端位置までの最短距離の長さ寸法に比例して、底板部５２ｃの厚さを設定する必要がある。
　したがって、柱脚金物５２の支持台部５２ｆに隅肉盛部５４が形成されて、ボルト挿通孔５２ａ，５２ｂの中心位置から支持台部５２ｆの高さ下端位置までの最短距離の長さ寸法が短くなることにより、底板部５２ｃの厚さが厚くなるのを防止することができる。
　このように、本実施の形態に係る柱脚構造５０は、その柱脚金物５２に隅肉盛部５４が形成されているため、底板部５２ｃにおける、支持台部５２ｆの側面５２ｈの高さ下端位置の剛性を、必要な位置で必要な大きさだけ増大させることができる。
　すなわち、柱脚金物５２における剛性の低い部分を隅肉盛部５４により局所的に補強して剛性を増大させることにより、隅肉盛部５４を形成していない場合の柱脚金物の底板部の厚さよりもその厚さが厚くなるのを防止して、柱脚金物５２の大型化や重量化、高額化を防止することができる。
　また、図１３に示すように、ボルト挿通孔５２ａの中心位置から頂点Ｌの位置への長さ寸法Ｌ８と、ボルト挿通孔５２ｂの中心位置から支持台部５２ｆの高さ下端位置までの最短距離の長さ寸法Ｌ７が、おおよそ同じ長さに設定されている。
　また、図１３に示すように、ボルト挿通孔５２ａの中心位置から頂点Ｌの位置への長さ寸法Ｌ８は、隅肉盛部５４の稜辺部５４ｕにおける、ボルト挿通孔５２ｂの中心位置からの最短距離の長さ寸法Ｌ９より同図中少し短くなってはいるが、長さ寸法Ｌ８と長さ寸法Ｌ９との差が少なくなっている。
　このように、柱脚金物５２の支持台部５２ｆに隅肉盛部５４が形成されることにより、ボルト挿通孔５２ａ，５２ｂそれぞれの中心位置から支持台部５２ｆの高さ下端位置までの最短距離の長さ寸法同士の差が少なくなっている。
　前述のように、鉄骨柱４から伝えられた曲げモーメントにより底板部５２ｃに作用する応力は、ボルト挿通孔５２ａ，５２ｂの中心位置から隅肉盛部５４が形成された支持台部５２ｆの高さ下端位置までの長さ寸法に比例する。
　そのため、その長さ寸法を均等化することにより、ボルト挿通孔５２ａが形成された底板部５２ｃの正方形状の隅部が、ボルト挿通孔５２ｂが形成された底板部５２ｃの辺部の長さ中央寄りの部分よりも曲げ変形が大きくなることを防止することができる。
　すなわち、ボルト挿通孔５２ａが形成された底板部５２ｃの正方形状の隅部の曲げ変形を、ボルト挿通孔５２ｂが形成された底板部５２ｃの辺部の長さ中央寄りの部分の曲げ変形と略同じ程度に小さくすることができるため、柱脚金物５２の隅部を含めた全体の曲げ耐力を向上させることができる。
　本実施の形態において、標準的な径の長さ寸法（約４００～８００ｍｍ）を有するアンカーボルト１０を用いる場合は、隅肉盛部５４が形成されてない場合における、支持台部５２ｆの角部５２ｑの高さ下端位置（隅肉盛部５４の頂点Ｍ）と、隅肉盛部５４の頂点Ｌを結ぶ直線の長さ寸法（図１３，１４参照）は、アンカーボルト１０の径の長さ寸法の約０．６倍であることが望ましい。
　隅肉盛部５４の頂点Ｍと頂点Ｌを結ぶ直線の長さ寸法をアンカーボルト１０の径の長さ寸法の約０．６倍にすることで、ボルト挿通孔５２ａの中心位置から頂点Ｌの位置への長さ寸法Ｌ８と、ボルト挿通孔５２ｂの中心位置から支持台部５２ｆの高さ下端位置までの最短距離の長さ寸法Ｌ７を略均等の長さにすることができる。
　また、ボルト挿通孔５２ａの中心位置が、底板部５２ｃの正方形状の四つの隅部における上記の位置に配置されているため、上記の位置よりも支持台部５２ｆの角部５２ｑ寄りの位置に寄せて配置されている場合よりも、ボルト挿通孔５２ａに挿通されるアンカーボルト１０と、ボルト挿通孔５２ｂに挿通されるアンカーボルト１０との間隔が大きくなっている。
　そのため、ボルト挿通孔５２ａ，５２ｂに挿通するアンカーボルト１０，１０間に不図示の主鉄筋を配筋する場合には、アンカーボルト１０に邪魔されにくくなるので、その配筋作業を容易に行うことができるようになっている。
　柱脚金物５２の底板部５２ｃには、図１５に示すように、その底面５２ｅ（裏面）の四つの隅部それぞれにおいて、その底面５２ｅから同図中紙面の奥側に向かって凹んだ凹平面を有する段差凹部５２ｍが形成されており、柱脚金物５２のこの段差凹部５２ｍの領域は、その底面５２ｅから上面５２ｄまでの高さ（図１１参照）より、高さが低く形成されている。
　段差凹部５２ｍを形成する凹平面と底面５２ｅとの段差部の両端部には境界段差面５２ｎが形成され、この境界段差面５２ｎは、その内側端部がボルト挿通孔５２ｂの内周面に接して、その両外側端部が外側に向かって開いて伸びるように形成されている。
　このため、段差凹部５２ｍは、ボルト挿通孔５２ｂより外側に向かって開口するような略三角形状に形成されている。
　本実施の形態に係る柱脚構造５０は、柱脚金物５２に、図１２に示す凹部５２ｉ、傾斜凹部５２ｊ、図１５に示す段差凹部５２ｍが形成されているために、柱脚金物５２の大型化や重量化、高額化を防止することができる。
　また、本実施の形態に係る柱脚構造５０は、柱脚金物５２に段差凹部５２ｍや境界段差面５２ｎが形成されているために、地震等により鉄骨柱４の水平断面に作用するせん断力により、柱脚金物５２に対して水平力Ｆ１（図１６参照）が加えられても、前記第１の実施の形態に係る柱脚構造４０と同様の理由により、柱脚金物５２が水平方向にずれることを防止できる。
　さらに、前記第１の実施の形態に係る柱脚構造４０と同様の理由により、モルタル８が割れてしまうことを防止することができる。
　また、前記第１の実施の形態に係る柱脚構造４０と同様の理由により、柱脚金物５２と基礎コンクリート３の間にモルタル８を容易に充填することができる。
　したがって、以上に説明したように、本実施の形態に係る柱脚金物５２及びそれを用いた柱脚構造５０によれば、柱脚金物５２の隅部を含めた全体の曲げ耐力を向上させることができると共に、柱脚金物５２の大型化や重量化、高額化を防止することができる。
　図１７～図１９は、本発明の第３の実施の形態に係る柱脚構造６０について説明するために参照する図である。
　以下、前記第２の実施の形態に係る柱脚金物５２や柱脚構造５０と同様の部分には同じ符号を付して説明し、前記第２の実施の形態に係る柱脚金物５２や柱脚構造５０と同様の構成についての重複する説明は、一部を除き省略するものとする。
　本実施の形態に係る柱脚構造６０は、図１７に示すように、前記第２の実施の形態における柱脚金物５２の代わりに、柱脚金物６２を備えている点において、前記第２の実施の形態に係る柱脚構造５０と異なるものである。その他の構成は、前記第２の実施の形態に係る柱脚構造５０と同様である。
　すなわち、柱脚金物５２においては、ボルト挿通孔５２ａの中心位置と、ボルト挿通孔５２ａに隣合う２つのボルト挿通孔５２ｂの中心位置の計３点を直線で繋ぐことで形成される三角形が略直角三角形となっていたが、柱脚金物６２においては、ボルト挿通孔６２ａの中心位置と、ボルト挿通孔６２ａに隣合う２つのボルト挿通孔６２ｂの中心位置の計３点を直線で繋ぐことで形成される三角形が鈍角三角形となっている点において異なっている。
　柱脚構造５０においては、柱脚金物５２のボルト挿通孔５２ａは、底板部５２ｃの、１つの辺部の長さ方向の２箇所の位置に形成されたボルト挿通孔５２ｂの２つの中心位置を通る直線と、上記１つの辺部に直角方向に隣接する辺部の長さ方向の２箇所の位置に形成されたボルト挿通孔５２ｂの２つの中心位置を通る直線との交点の位置にボルト挿通孔５２ａの中心位置が配置されていた。
　一方、柱脚構造６０においては、上記交点の位置よりも支持台部６２ｆの角部６２ｑ寄り（中央部寄り）に少しずれた位置に、ボルト挿通孔６２ａの中心位置が配置されている（図１８参照）。
　柱脚金物６２の底板部６２ｃは、図１８に示すその四つの隅部において、図１９中高さ方向上側に隅部外形斜面６２ｋが形成されている。
　この隅部外形斜面６２ｋは、同図中高さ方向下側に位置する隅部外形面６２ｐから、底板部６２ｃの上面６２ｄの中央部寄りの位置に向かうように傾斜して形成されている。
　この隅部外形斜面６２ｋの下端から、下側の隅部外形面６２ｐの下端までの高さは、底板部６２ｃの上面６２ｄから底面６２ｅまでの全体の高さの略半分に形成されている点において、柱脚金物５２と異なっている。
　このような本実施の形態に係る柱脚構造６０によっても、前記第２の実施の形態に係る柱脚構造５０と同様の効果を得ることができる。
　また、本実施の形態に係る柱脚構造６０は、柱脚金物６２におけるボルト挿通孔６２ａの中心位置が、柱脚金物５２におけるボルト挿通孔５２ａの中心位置に相当する位置から支持台部６２ｆの角部６２ｑ寄りの位置に少し寄せられて配置されていることにより、ボルト挿通孔６２ａの中心位置から隅肉盛部６４（第三の隅肉盛部）までの最短距離の長さ寸法が更に短くなっている。
　前述したように、鉄骨柱４から伝えられた曲げモーメントに耐えられるようにするために、ボルト挿通孔６２ａ，６２ｂの中心位置から、隅肉盛部６４が形成された支持台部６２ｆの高さ下端位置までの長さ寸法に比例して、底板部６２ｃの厚さが設定されている。
　このため、ボルト挿通孔６２ａの中心位置から隅肉盛部６４までの最短距離の長さ寸法を、前記第２の実施の形態において図１３を示して説明した長さ寸法Ｌ８よりも更に短くすることにより、柱脚金物５２の底板部５２ｃの厚さよりも、柱脚金物６２の底板部６２ｃの厚さを更に薄くすることができる。
　このように、柱脚金物６２の底板部６２ｃの厚さを、前記第２の実施の形態における柱脚金物５２の底板部５２ｃの厚さよりも更に薄くすることにより、柱脚金物６２の大型化や重量化、高額化を更に防止することができる。
　また、本実施の形態に係る柱脚構造６０は、柱脚金物６２に、凹部６２ｉ、傾斜凹部６２ｊ、段差凹部６２ｍに加えて隅部外形斜面６２ｋが形成されていることにより、柱脚金物６２の大型化や重量化、高額化を更に防止することができる。
　なお、前記第１～第３の実施の形態に係る柱脚構造４０，５０，６０においては、柱脚金物４２，５２，６２が正方形状の場合について説明したが、縦横の長さが異なる、正方形状以外の四角形であっても構わない。
　また、前記第１の実施の形態に係る柱脚金物４２においては、その厚さ方向に貫通するボルト挿通孔４２ａと４２ｂが計１２個形成された場合について説明したが、柱脚金物に形成されるボルト挿通孔４２ａと４２ｂは１２個よりも多く形成されていてもよい。
　例えば、ボルト挿通孔４２ａは、アンカーボルト１０と隅肉盛部４２ｒ，４２ｓが接触しない範囲において、柱脚金物４２の四つの隅部それぞれに２個ずつ形成されていてもよく、また、ボルト挿通孔４２ａとボルト挿通孔４２ｂの間に１つ又は複数のボルト挿通孔が形成されていてもよい。
　また、前記第１～第３の実施の形態に係る柱脚金物４２，５２，６２においては、その底板部４２ｃ，５２ｃ，６２ｃの底面４２ｅ，５２ｅ，６２ｅの四つの隅部それぞれに段差凹部４２ｍ，５２ｍ，６２ｍが形成されるようになっていたが、底板部４２ｃ，５２ｃ，６２ｃの底面４２ｅ，５２ｅ，６２ｅのいずれの隅部にも段差凹部４２ｍ，５２ｍ，６２ｍが形成されていなくてもよい。
　また、前記第１の実施の形態に係る柱脚金物４２においては、定着板４４がＬ字形の板材で形成されていたが、ロの字状の１つの定着板を用いて、１２本のアンカーボルト１０すべてをその１つの定着板に固定するようにしてもよく、或いは、１つのアンカーボルト１０にそれぞれ１つの定着板を固定してもよい。
　また、前記第１の実施の形態に係る柱脚構造４０においては、図８に示すように、１辺における２つのボルト挿通孔４２ｂに挿通するアンカーボルト１０，１０間に３本の主鉄筋１４を配置した場合について説明したが、可能な場合であれば、そのようなアンカーボルト１０，１０間に４本以上の主鉄筋１４を配置してもよい。
　また、前記第１の実施の形態に係る柱脚構造４０においては、図８に示すように、１辺におけるボルト挿通孔４２ａとボルト挿通孔４２ｂに挿通するアンカーボルト１０，１０間に１本の主鉄筋１４を配置した場合について示したが、可能な場合であれば、そのようなアンカーボルト１０，１０間に２本以上の主鉄筋１４を配置してもよい。
　また、前記第１～第３の実施の形態に係る柱脚構造４０，５０，６０においては、柱脚金物４２，５２，６２にその下端面が接合される鉄骨柱４は、角筒状に形成されていたが、この形状に限定されず、例えば円筒状に形成されていてもよい。また、鉄骨柱４の形状に対応させて柱脚金物４２，５２，６２の支持台部４２ｆ，５２ｆ，６２ｆの形状を変更してもよい。
　そして、支持台部４２ｆ，５２ｆ，６２ｆの形状を円筒状に変更した場合には、柱脚構造４０，５０，６０の水平断面において、支持台部４２ｆ，５２ｆ，６２ｆの円形状の外周面の、ボルト挿通孔４２ａ，５２ａ，６２ａの中心位置から最短距離にある部分を、第１～第３の実施の形態における角部４２ｑ，５２ｑ，６２ｑに相当するものとみなすことができる。
　また、前記第１の実施の形態に係る柱脚金物４２においては、隅肉盛部４２ｒ，４２ｓは、略三角錐状に形成されていたが、このような形状に限定されない。例えば、三角柱状、四角錐状、四角柱状、多角錐上、多角柱状、球状、楕円体状、その他どのような形状に形成されていてもよい。
　また、前記第２，第３の実施の形態に係る柱脚金物５２，６２においては、隅肉盛部５４，６４は、２つの半肉盛部と肉盛端部により構成される形状となっていたが、ボルト挿通孔５２ａ，６２ａの中心位置から隅肉盛部５４，６４の高さ下端位置までの長さ寸法と、ボルト挿通孔５２ｂ，６２ｂの中心位置から支持台部５２ｆ，６２ｆの側面５２ｈ，６２ｈの高さ下端位置までの長さ寸法が均等化される形状であれば、このような形状に限定されない。
　また、前記第１の実施の形態に係る柱脚金物４２においては、支持台部４２ｆの側面４２ｈには隅肉盛部４２ｒと隅肉盛部４２ｓの両方が形成されていたが、いずれか一方であってもよい。例えば、隅肉盛部４２ｒと４２ｓの一方だけが形成されていてもよい。
　また、前記第２，第３の実施の形態に係る柱脚金物５２，６２においては、支持台部５２ｆ，６２ｆの角部５２ｑ，６２ｑ近傍にのみ隅肉盛部５４，６４が形成されていたが、他の位置にも別の隅肉盛部が形成されていてもよい。例えば、隅肉盛部５４，６４に加えて、支持台部５２ｆ，６２ｆの側面５２ｈ，６２ｈの長さ方向の中央部寄りの位置から、ボルト挿通孔５２ｂ，６２ｂの中心位置の方向に突出するように別の隅肉盛部が形成されていてもよい。
　また、前記第１の実施の形態に係る柱脚金物４２においては、三角錐状の隅肉盛部４２ｒ，４２ｓの頂点Ｈ，頂点Ｑ（図４参照）は、支持台部４２ｆの側面４２ｈの高さ方向中央部より上側の位置に配置されていたが、このような位置に限定されない。例えば、頂点Ｈ，頂点Ｑを支持台部４２ｆの側面４２ｈの高さ上端位置に配置してもよい。
　同様に、前記第２の実施の形態に係る柱脚金物５２においては、隅肉盛部５４の頂点Ｙ，頂点Ｖ（図１４参照）は、支持台部５２ｆの側面５２ｈの高さ方向中央部より上側の位置に配置されていたが、このような位置に限定されない。例えば、頂点Ｙ，頂点Ｖを支持台部５２ｆの側面５２ｈの高さ上端位置に配置してもよい。
　さらに、前記第１～第３の実施の形態に係る柱脚金物４２，５２，６２においては、隅肉盛部４２ｒ，４２ｓ，５４，６４は支持台部４２ｆ，５２ｆ，６２ｆ及び底板部４２ｃ，５２ｃ，６２ｃと共に鋳造により一体形成されるようになっていたが、溶接等により側面４２ｈ，５２ｈ，６２ｈと上面４２ｄ，５２ｄ，６２ｄとの間の隅部を埋めるように、溶接材料を盛り付けることによって、支持台部４２ｆ，５２ｆ，６２ｆ及び底板部４２ｃ，５２ｃ，６２ｃと一体的に形成されるようにしてもよい。
　２，２０　柱脚構造
　３　基礎コンクリート
　４　鉄骨柱
　６，２６　柱脚金物
　６ａ，６ｂ，２６ａ，２６ｂ　ボルト挿通孔
　６ｃ，２６ｃ　底板部
　６ｄ，２６ｄ　上面
　６ｆ，２６ｆ　支持台部
　６ｇ，２６ｇ　上面
　８　モルタル
　１０　アンカーボルト
　１２　ナット部材
　１４　主鉄筋
　４０，５０，６０　柱脚構造
　４２，５２，６２　柱脚金物
　４２ａ，４２ｂ，５２ａ，５２ｂ，６２ａ，６２ｂ　ボルト挿通孔
　４２ｃ，５２ｃ，６２ｃ　底板部
　４２ｄ，５２ｄ，６２ｄ　上面
　４２ｅ，５２ｅ，６２ｅ　底面
　４２ｆ，５２ｆ，６２ｆ　支持台部
　４２ｇ，５２ｇ，６２ｇ　上面
　４２ｈ，５２ｈ，６２ｈ　側面
　４２ｉ，５２ｉ，６２ｉ　凹部
　４２ｊ，５２ｊ，６２ｊ　傾斜凹部
　４２ｋ，６２ｋ　隅部外形斜面
　４２ｍ，５２ｍ，６２ｍ　段差凹部
　４２ｎ，５２ｎ，６２ｎ　境界段差面
　４２ｏ　凹平面
　４２ｐ，６２ｐ　隅部外形面
　４２ｑ，５２ｑ，６２ｑ　角部
　４２ｒ，４２ｓ，５４，６４　隅肉盛部
　４２ｔ，４２ｕ　稜辺部
　４２ｖ　稜線
　４２ｗ，４２ｘ　稜辺部
　４２ｙ　稜線
　４４　定着板
　４４ａ　貫通孔
　４６　ナット部材
　４８　座金
　５４ａ，５４ｂ　半肉盛部
　５４ｃ　肉盛端部
　５４ｔ，５４ｕ，５４ｖ　稜辺部
　Ｆ，Ｆ１　水平力
　Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ　頂点
　Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５　長さ
　Ｌ６，Ｌ７，Ｌ８，Ｌ９　長さ
　Ｑ，Ｒ，Ｓ，Ｕ　頂点
　Ｖ，Ｗ，Ｘ，Ｙ，Ｌ，Ｍ　頂点

Claims (14)

  1. 　四角形状の表裏両面と厚さを有する略板状に形成された底板部と、この底板部の上面の周縁部より内側で上方に向かって高さを有する支持台部とを有し、この支持台部の上面に柱部材の下端部が接合される柱脚金物であって、
    　前記四角形状の四つの隅部それぞれの位置に第１ボルト挿通孔が形成されると共に、
    　前記四角形状の四つの辺部それぞれの長さ方向における前記第１ボルト挿通孔より中央寄りの２箇所の位置に第２ボルト挿通孔が形成され、
    　前記支持台部の側面の長さ方向の両端部において、前記側面と前記底板部の上面との間の隅部を埋めて、前記側面から垂直方向外側に向かって突出するような形状の第一の隅肉盛部が形成された
    　ことを特徴とする柱脚金物。
  2. 　前記第１ボルト挿通孔の中心位置から前記支持台部の角部の下端位置までの長さ寸法と、前記第２ボルト挿通孔の中心位置から前記第一の隅肉盛部の下端位置までの最短距離の長さ寸法が略同じである
    　ことを特徴とする請求項１に記載の柱脚金物。
  3. 　前記支持台部の側面の長さ方向の前記第一の隅肉盛部より中央部寄りの２箇所の位置に、前記側面と前記底板部の上面との間の隅部を埋めて、前記側面から垂直方向外側に向かって突出する第二の隅肉盛部が形成された
    　ことを特徴とする請求項１又は２に記載の柱脚金物。
  4. 　前記第１ボルト挿通孔の中心位置から前記支持台部の角部の下端位置までの長さ寸法と、前記第２ボルト挿通孔の中心位置から前記第二の隅肉盛部の下端位置までの最短距離の長さ寸法が略同じである
    　ことを特徴とする請求項３に記載の柱脚金物。
  5. 　前記第２ボルト挿通孔の中心位置から前記第一の隅肉盛部の下端位置までの最短距離と、前記第２ボルト挿通孔の中心位置から前記第二の隅肉盛部の下端位置までの最短距離と、前記第２ボルト挿通孔の中心位置から最短距離の前記側面の下端位置までの長さ寸法が略同じである
    　ことを特徴とする請求項３又は４に記載の柱脚金物。
  6. 　四角形状の表裏両面と厚さを有する略板状に形成された底板部と、この底板部の上面の周縁部より内側で上方に向かって高さを有する支持台部とを有し、この支持台部の上面に柱部材の下端部が接合される柱脚金物を備えた柱脚構造であって、
    　前記柱脚金物は、
    　前記四角形状の四つの隅部それぞれの位置に第１ボルト挿通孔が形成されると共に、
    　前記四角形状の四つの辺部それぞれの長さ方向における前記第１ボルト挿通孔より中央寄りの２箇所の位置に第２ボルト挿通孔が形成され、
    　前記支持台部の側面の長さ方向の両端部において、前記側面と前記底板部の上面との間の隅部を埋めて、前記側面から垂直方向外側に向かって突出するような形状の第一の隅肉盛部が形成された
    　ことを特徴とする柱脚構造。
  7. 　前記支持台部の側面の長さ方向の前記第一の隅肉盛部より中央部寄りの２箇所の位置に、前記側面と前記底板部の上面との間の隅部を埋めて、前記側面から垂直方向外側に向かって突出する第二の隅肉盛部が形成された
    　ことを特徴とする請求項６に記載の柱脚構造。
  8. 　表裏両面と厚さを有する板状に形成された底板部と、この底板部の上面の外形輪郭より中央側で上方に向かって高さを有する支持台部とを有し、この支持台部の上面に柱部材の下端部が接合される柱脚金物であって、
    　前記外形輪郭の隅部それぞれの位置に第３ボルト挿通孔が形成されると共に、
    　前記外形輪郭の辺部それぞれの長さ方向における前記第３ボルト挿通孔より中央寄りの２つの位置に第４ボルト挿通孔が形成され、
    　前記支持台部の前記第３ボルト挿通孔の中心位置から最短距離にある部分において、前記支持台部の側面と前記底板部の上面との間の隅部を埋める、前記第３ボルト挿通孔、及び前記第４ボルト挿通孔の中心に近づくような位置に形成された第三の隅肉盛部を有する
    　ことを特徴とする柱脚金物。
  9. 　前記第三の隅肉盛部は、
    　前記支持台部の前記第３ボルト挿通孔の中心位置から最短距離にある部分における所定の高さ位置から前記底板部の上面に向かって傾斜し、前記第３ボルト挿通孔の中心位置の方向に向かって突出する形状の第１の突出部と、
    　前記第１の突出部の前記第４ボルト挿通孔側の２つの部分と、前記支持台部の側面との間の隅部の２箇所の位置において、前記支持台部の所定の高さ位置から前記底板部の上面に向かって傾斜し、前記第４ボルト挿通孔の中心位置の方向に近づくようにそれぞれ形成された第２の突出部とを有する
    　ことを特徴とする請求項８に記載の柱脚金物。
  10. 　前記第三の隅肉盛部は、前記第３ボルト挿通孔の中心位置から前記第三の隅肉盛部までの最短距離の長さ寸法と、前記第４ボルト挿通孔の中心位置から前記支持台部の側面までの最短距離の長さ寸法が略同じ長さとなるように形成された
    　ことを特徴とする請求項８又は９に記載の柱脚金物。
  11. 　前記第三の隅肉盛部は、前記第３ボルト挿通孔の中心位置から前記第三の隅肉盛部までの最短距離の長さ寸法と、前記第４ボルト挿通孔の中心位置から前記第三の隅肉盛部までの最短距離の長さ寸法が略同じ長さとなるように形成された
    　ことを特徴とする請求項８から１０のいずれかに記載の柱脚金物。
  12. 　前記底板部の、１つの辺部の長さ方向の２箇所の位置に形成された前記第４ボルト挿通孔の２つの中心位置を通る直線と、前記１つの辺部に直角方向に隣接する他の辺部の長さ方向の２箇所の位置に形成された前記第４ボルト挿通孔の２つの中心位置を通る直線との交点の位置に前記第３ボルト挿通孔の中心位置が配置された
    　ことを特徴とする請求項８から１１のいずれかに記載の柱脚金物。
  13. 　前記底板部の、１つの辺部の長さ方向の２箇所の位置に形成された前記第４ボルト挿通孔の２つの中心位置を通る直線と、前記１つの辺部に直角方向に隣接する辺部の長さ方向の２箇所の位置に形成された前記第４ボルト挿通孔の２つの中心位置を通る直線との交点の位置よりも前記支持台部の中央部寄りにずれた位置に前記第３ボルト挿通孔の中心位置が配置された
    　ことを特徴とする請求項８から１１のいずれかに記載の柱脚金物。
  14. 　表裏両面と厚さを有する板状に形成された底板部と、この底板部の上面の外形輪郭より中央側で上方に向かって高さを有する支持台部とを有し、この支持台部の上面に柱部材の下端部が接合される柱脚金物を備えた柱脚構造であって、
    　前記柱脚金物は、
    　前記外形輪郭の隅部それぞれの位置に第３ボルト挿通孔が形成されると共に、
    　前記外形輪郭の辺部それぞれの長さ方向における前記第３ボルト挿通孔より中央寄りの２つの位置に第４ボルト挿通孔が形成され、
    　前記支持台部の前記第３ボルト挿通孔の中心位置から最短距離にある部分において、前記支持台部の側面と前記底板部の上面との間の隅部を埋める、前記第３ボルト挿通孔、及び前記第４ボルト挿通孔の中心に近づくような位置に形成された第三の隅肉盛部を有する
    　ことを特徴とする柱脚構造。
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