WO2014056055A1 - Implemento ceifador enleirador para culturas diversas - Google Patents

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WO2014056055A1
WO2014056055A1 PCT/BR2013/000048 BR2013000048W WO2014056055A1 WO 2014056055 A1 WO2014056055 A1 WO 2014056055A1 BR 2013000048 W BR2013000048 W BR 2013000048W WO 2014056055 A1 WO2014056055 A1 WO 2014056055A1
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fixed
implement
tubular
ruler
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Luiz Henrique Bertino
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Indústrias Reunidas Colombo Ltda.
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    • A01D69/00—Driving mechanisms or parts thereof for harvesters or mowers
    • A01D69/06—Gearings

Definitions

  • the present invention relates to an agricultural implement for operation coupled in the front region of a conventional tractor with adequate power take-off and hydraulic system, mainly oil pump, since the implement in question is of the mechanical drive type and motors.
  • hydraulics for different assemblies starting with a first front defined as a horizontally positioned lifter and pickup assembly, defined by a plurality of pickup claw combs, each comb moving orbitally around a special structure.
  • This set was designed to lift and move the plants into the machine, and yet this set is flanked by vertical cutter bars that limit the width of mowing and rowing of the plants which are then mowed at the base and thrown to back and the last set eleirador, which is a pair of cross belts that occupy the width of the machine and between them there is a clearance discharge and windrowing toward 'to which the two belts move concentrating all the collected material to the . even moving by free fall on the ground forming the windrow, making an ideal implement for mowing and rowing different plants, especially beans, soybeans and the like.
  • grain separation and cleaning such as, for example, PI 0001647, which teaches an independent headstock agricultural complement consisting of only one structure that can be easily coupled to different types of tractors, from the simplest to more sophisticated, so that this head can be driven by the power take-off of said tractor and, thus, only with a simple equipment the producer has at his disposal an implement to mow and row different types of plants, notably the bean.
  • the aim of this invention is a mechanical assembly to optimize the whole harvesting process of different types of grain producing plants such as wheat, rice, weeds, peas, beans and / or others, but this mechanical assembly, besides presenting low manufacturing cost, requires few maintenance operations, as well as being able to be adopted by small and medium producers.
  • PI9902566 describes an agricultural supplement in Independent head form, formed by two structures, the first with mechanical resources for mounting a collector system and a reaper system, the latter cuts the plant at its base, while the other reaps the branches and throws them back, where there are two mats, aligned transversely and moving in the opposite direction by pulling the branches of the take-up reel to the center of the assembly and from this point back the third conveyor, so that the plants can be thrown into the other structure where other mats as well as other harvester assemblies processes the . harvested material, that is, separates the branches and the dirt dispensing the completely clean grain. Therefore, the aim of this invention is a mechanical assembly to optimize the whole harvesting process of different types of grain producing plants such as wheat, rice, weeds, peas, common bean and / or others.
  • the PI 0203312 was developed to realize a large harvester / harvester set to be coupled to self-propelled machines which, in this case, is not a tractor but a unit with much more power and used to drag large farm equipment.
  • a self-propelled motor is generally a considerably large power unit, including a powerful engine, usually diesel, not only for displacement, but also for driving one or more high-power oil pumps for driving different hydraulic drives, notably the engines and pistons.
  • large producers are usually equipped with such a self-propelled machine, so that only one unit can drag numerous agricultural equipment, such as harvesters and bowers, harvesters and other equipment that cut, harvest and process different types of crops. .
  • each set of claws is displaced by combined movements of translation and rotation, one of which is expected to cause each comb to plunge almost vertically behind the plants and then to cause they are stabilized for cutting at the base and, concomitantly, by horizontal movement, are shifted into the implement.
  • the first object of the invention is a differentiated implement with respect to the set-up and pick-up set of plants which, unlike the usual machines, is not of the rotary type, that is, it is formed by a set of claw translation distributed in the form of parallel "combs", the ends of which are connected to slidingly adjusted chains in lateral and median structures, substantially triangular with internal gears, responsible for displacing said chains in the triangular profile of said structures, and thus all combs are equally displaced simultaneously and further, each comb describes a translational movement around a center, said translational movement accompanies the triangular profile of the structure, consequently, the translational movement of each comb describes sloping portions for positioning the claws behind the transverse row of plants and then describes a change of direction tion for a 'horizontal movement back and at this point, and stabilize the plants, also occurs the cutting step at their bases and then the horizontal path of each comb continues casting plants back towards the concentrator mats which in turn throw the plants over the soil forming the windrow
  • Another object of the invention is the embodiment of an integrally tubular frame on wheels, two front and two rear.
  • This tubular structure provides the means for mounting the entire assembly, resulting in a lighter and more versatile implement compared to conventional ones.
  • Another advantage of the implement in question is not only its dimensional and weight reduction, but also the fact that the simplification of moving parts made it possible to use small hydraulic motors to drive each set, eliminating the use of meat and other apparatus. heavy duty drive.
  • Another advantage is the fact that the implement has different set points, all strategically positioned so that the set can function properly according to the soil and the plant to be mowed and rowed.
  • FIGURE 1 is a perspective view showing the anterosuperior angle implement
  • FIGURE 2 is a perspective view showing the posterosuperior angle implement
  • FIGURE 3 illustrates a perspective view showing the posteroinferior angle implement
  • FIGURE 4 is a right side view of the implement;
  • FIGURE 5 shows a top view of the implement;
  • FIGURE 6 reproduces an anterosuperior angle perspective showing only the tubular structure of the implement
  • FIGURE 7 is a perspective view showing the same structure as the previous figure, but at anterosuperior angle;
  • FIGURE 8 shows a perspective detail and a side view detail, particularizing the details of the opener and vertical cutter assembly
  • FIGURE 9 depicts two perspective details showing the front and rear portions of the vertical cutter and opener assembly
  • Figure 10 shows two details in perspective, showing the front of the set opener, and vertical cutter
  • FIGURE 11 illustrates two details, one in perspective and one in front view, showing the vertical opener and cutter assembly
  • FIGURE 12 are isometric top angle views showing details of the pickup and lifter assembly
  • FIGURE 13 exposes isometric views at a lower angle showing further details of the pickup and lifter assembly
  • FIGURE 14 reproduces a side view highlighting the profile of the pickup and lifter assembly
  • FIGURE 15 is a cross-sectional view of the line shown in the previous figure showing the pickup and lifter assembly;
  • FIGURE 16 shows an enlarged perspective detail highlighting one of the take-up and lifter roller drive boxes, in which case a lid or side closure is offset;
  • FIGURE 17 is a view of the same detail shown in the previous, but exploded figure;
  • FIGURE 18 shows the enlarged detail "B" indicated in sectional figure 15;
  • FIGURE 19 is a partially exploded perspective view of detail "C" shown in Figure 15, highlighting another take-up and lifter roller drive box;
  • FIGURE 20 shows an enlarged perspective view of detail "C" shown in Figure 15, highlighting the inner side of the take-up and lifter roller drive boxes;
  • Figure 21 illustrates an exploded perspective view of detail "A" shown in Figure 15, highlighting the drive and tilt adjustment devices of one of the take-up and lifter roller drive boxes;
  • FIGURE 22 is a perspective view of the assembled detail "A" shown in FIG. 15, highlighting the pick-up and lift-up roller drive and tilt adjustment devices;
  • FIGURE 23 shows another perspective view of the assembled detail "A" shown in Figure 15, highlighting the drive and tilt adjustment devices of the pick-up and lifter roll, but at a lower angle;
  • FIGURE 24 reproduces an enlarged view of the detail. "A” indicated in figure 15;
  • FIGURE. 25 is an enlarged view of the detail "C" shown in figure 15.
  • FIGURE 26 shows an enlarged perspective detail highlighting the right side of the implement to better show the pickup and lifter roller support arm
  • FIGURE 27 is a right side view of the implement
  • FIGURE 28 shows a left side view of the implement
  • FIGURE 29 depicts two anterosuperior angles of the partially assembled implement, highlighting the reaper assembly and the rower;
  • FIGURE 30 shows another view similar to the previous one, however, highlighting other details of the same sets
  • FIGURE 31 illustrates an isometric view showing an enlarging detail of the reaper and its drive components
  • FIGURE 32 is perspective view, one in upper detail and one in lower angle, also showing details of the reaper and rowing mats;
  • FIGURE 33 shows an enlarged detail of the previous figure
  • FIGURE 34 reproduces a higher angle perspective by highlighting the details of the rowing tracks;
  • FIGURE 35 is the same anterior view, but at a lower angle, showing other details of the tracks;
  • FIGURE 36 shows an enlarged detail of the figure.
  • FIGURE 37 illustrates an enlarged detail of the figure.
  • CLEANING IMPLEMENT FOR MISCELLANEOUS CROPS is characterized by the fact that it comprises:
  • a proximal U-shaped tubular structure (1) composed of side tubes (2) parallel and aligned in the same plane and a rear connecting section defined by two axial tubular segments (3) spaced or spaced intermediate free (4) and, at this point, the structural interconnection is completed with an ordinarily trapezoidal raised tubular part (5), forming the raised rear part of said structure and constituting outlet for the rowed material, while the front part is represented by the side tubes (2), whereby the assembly assumes practically a "U" shape lying down and rests on front running (6A) and rear running (6B), the former being mounted on the distal ends of the pipes (2) while the rear are mounted on the middle sections of the tubular segments (3) so that the entire structure can be supported by the four wheels (6A and 6B) on the ground; - two sets of openers (7) integrated with vertical cutter assemblies (8) mounted in front of each front wheel (6A), wherein the opener assemblies (7) are responsible for clearing and separating the plants to be harvested from those side rows that are not mowed or that are outside the machine width limit
  • a pick-up and lifter assembly (9) extending the full width of the implement between the front wheels (6A), as well as their ends are slidably fixed to tilt arms (10) extending over the side tubes (3), this arm with means for said catcher and lifter assembly (9) to be moved forward or backward and up and down according to a desired setting consistent with the soil surface and according to the plants to be mowed and rowed, therefore, said collector and lifter assembly (9) is responsible for selecting a plant range corresponding to the width of the machine by moving it in and up, concurrently with the harvesting step;
  • a floating harvester assembly (11), also mounted along the entire transverse extension of the machine just after the front run-in (6A) and the harvester / harvester assembly (9), forming a cut line transverse position maintained over the ground and, for this purpose, said harvester assembly is mounted under the structure (1) in a soft, cooperative way so that the cut line can follow the ground level and, with the forward displacement of the set, the plants they are simultaneously cut at the base and across the machine, concurrently with the work done by the collector and lifter assembly (9), consequently, the harvested plants are shifted backwards and enter the rowing phase; and
  • a lug assembly (12) positioned transversely between the reaper assembly (11) and the pipe segments (3) of the structure (1), combining that free span (4) so that the harvested plants can pass through it continuously and form the windrow on the ground.
  • the substantially “U” flattened tubular structure (1) distributes several strategic mounting brackets for the assemblies described above, starting with forks (13) of circularly-embossed stamp plates for engagement with the distal ends. of the tubes (2), where each fork has its terminals facing downwards and receive complementary plate parts (14), among which is housed each front wheel (6A) with its respective axle and hub, while the rear wheel ( 6B) includes similar stamped plate holders (15), with a circular socket opening of the tubular segment (3) and extensions forming lower bearings (16) and vertical mirror (17), the latter flattens a plane of vertical mounting for height adjustable fastening for a backplate (18) and an equally vertical square tube (19) into which the fork (20) of the tread (6B) is fixed, and in this set there is a pair of lugs ( 21) combined with others (22), the latter are plate rings positioned in the middle part of the trapezoidal tube (5), configuring the attachment points of the implement to the front region of the tractor.
  • FIG. 6 two further assemblies of mounting brackets (23) and (24) are provided, a first 90 ° interconnects the rear ends of the side tubes (2) and one of the transverse tubes (3), while the others (24) parallelly interconnect the upper part of the trapezoidal tube (5) with the other corresponding ends of the tubes (3) of the frame (1), as well as all the supports (23) and (24) are also of sheet metal. parallel with circular passages to the corresponding tubular parts of the frame (1) and extend up and down, forming lower housings (25), (26) and hinged coupling upper housings (27), respectively, for the reaper assemblies (11), rowing (12) and mounting frame (10) of the collector and lifter assembly (9).
  • FIGS 8 to 11 show in detail the opener assemblies (7) integrated with the vertical cutter assembly (8) mounted in front of each front runway (6A), whereby each assembly is comprised of a fixed amount. (28), as if it were a vertical ruler, whose rear edge are two equally equal "Y” or fork-like brackets (29) are fixed horizontally to the rear, where the distal ends of their branches surround the front wheel (6A) and are fixed to their respective side plates (14), while on the opposite side their ends are fixed at the corresponding edge of the plate mullion (28) which, on this same edge, and below the forks (29), has a pair of plates positioned in "V” and equally fixed (30), of the which break several ribs or rods (31) that wrap around the front and side of the front carriage (6A) in the same way as the fork, and thus the fork and ribs compete to clear a pathway away from the plant branches for passage ⁇ said front wheel (6A), maintaining the integrity of the plants and positioning them correctly during the harvesting and rowing process.
  • the cutter assembly 8 is mounted substantially along the front edge of the ruler 28 and, as shown in Figures 9 and 10, this edge extends forward. configuring a fixed row of triangular cutting teeth (32), two substantially larger ones being foreseen, the upper one is extended upwardly inclined (33) and the lower one is extended downwardly inclined (34), both also function.
  • oscillating ruler (36) which in turn is slidably mounted within dowels (37a) with fixed teeth (37B) fixed on the upright (28), and between the fixed teeth (37B) and (32) those which 'are movable (35); said oscillating ruler (36) has its upper end guided by bearings (38) and at this same end is orthogonally connected with an extender (39) which, by means of articulation (40) is connected with an eccentric assembly ( 41) and its drive by a hydraulic motor (42) mounted on a support (43) which, in addition to serving as the base for the two bearings (37), is also fixed to the upstream (28).
  • the vertical cutting assembly trims the branches that eventually cause barrier, trimming the plant vertically, and in this case the fallen branches may be from plants that will or will not be mowed by the implement.
  • the pick-up and lifter assembly 9 extends the full width of the implement between the front wheels 6A, as well as their ends are slidably fixed to a frame.
  • tilting tubular complement (10) extending over the side tubes (3), complementary structure is provided with means for said pickup and lifter assembly (9) to be moved forward or backward and up and down according to with a desired setting consistent with the soil surface and according to the plants to be harvested and rowed, because said set-up and set-up (9) is responsible for selecting a range of corresponding to the width of the machine by moving it inwards and upwards, concurrently with the harvesting step (11), and for this purpose, this set initially comprises a structure defined by a rotating tubular central axis (44) , which practically runs through three gearboxes, one median (45A), and two endpoints (45B and 45C), one of the latter two (45C) flanked by a fourth gearbox (45D), all equally aligned and ordinarily triangular
  • Transmission and timing housings 45A, 45B and 45C shown in detail in FIGS. 15-18, are substantially the same, having two walls of sheet metal (54), ordinarily triangular and with rounded corners, as well as parallel spaced by "U" profile segments (55) with their open parts facing outwards and distributed along their edges e. by a core of parts forming a central bearing (56) of rotary bearing for the shaft (44) and at this point a large sprocket (57) is mounted, whose diameter is sufficient to coincide with the upper rounding radius of the shaft.
  • the fourth drive housing (45D) are illustrated in figures (19) and (20), where it appears that it occupies a lagged position upwards relative the other boxes, as it is equally 'formed by wall plates (54) spaced by guides U-shaped (55) and includes the same gears- (58) and (59), but at the upper rounded vertex there is no large gear as it is replaced by a nearly semicircular U-guide (63) in the into which the chain (64) passes over which all pantographs (50) are coupled, each with the ordinary crank shape, having a vertical section (65) which, at one end, is pivotally attached to a support (66) which in turn is fixed to the chain (64) while at the opposite end it is rigidly fixed to the end of the corresponding comb (49) and thereby when the chains (60 and (64) are moved in the In the same direction and speed, all combs are equally moved around the enclosures (4ABCD) and at the same time each comb is held upright as a function of the device (50) and the offset assembly of the enclosure (45C),
  • the housings 45BD illustrated in detail in figures 21 to 25, also have, on their outward facing face, the shaft bearing bracket 51 of the shaft 44 and a throttle adjusting device.
  • the support 51 is formed by two orthogonally positioned bearings, one upper (67) and one lower (68), the first of which is formed by a tubular jacket welded to a > U "section (69) which together with a easel (70) configures the tilt arm snap-in point (10), where the pick-up roller (9) slides back and forth to a position suitable for its operation, while the second bearing is a pivoting anchor point for the shaft end (44) through the drive assembly (53).
  • the drive assembly (53) is formed by a hydraulic motor (71), a two-gear transmission (72) and (73) with chain (74) and a shaft end (75). ), the latter has one end attached to the corresponding end of the tubular shaft (44), while the opposite end passes through the plate (54) and the lower bearing (68), the latter is biased by bearing and then receives the larger gear ( 72) which is interconnected with the smaller gear (73) which, in turn, is fixed to the hydraulic motor shaft (71), whose flange is fixed to the support itself (51).
  • the supports (51) are support bearings for the lifter pickup roller (9) which, as already mentioned, has the ordinarily straight underside, but it is desirable that This side can be adjusted to a desired inclination, which increases the efficiency of the machine and, for this purpose, the supports (51) incorporate inclination adjustment devices (52), configured on the lower bearing (68), where it is An arcuate slot (76) is provided where a pin (77) and its locking nut (78) pass through, this pin is perpendicularly welded to a base (79) which, in turn, is fixed against the roller plate (54) (9) and thus, within the limit established by the radius of the tear (76), said pick-up roller (9) is adjusted to a desired inclination.
  • inclination adjustment devices 52
  • An arcuate slot (76) is provided where a pin (77) and its locking nut (78) pass through, this pin is perpendicularly welded to a base (79) which, in turn, is fixed against the roller plate (54) (9) and thus, within the
  • Figures 26, 27 and 28 show in detail the swing arms (10), one on each side, extending over the side tubes (3), which arm means that said pick-up and lifter assembly (9) can be moved forward or backward and upward and downward in accordance with a desired setting consistent with the soil surface and according to the plants to be harvested and rowed, as said picker and lifter set (9) is responsible for selecting a strip of plants corresponding to the width of the machine moving it in and up at the same time as the mowing step.
  • each swing arm (10) is consisting of a tube (80) whose rear "T" end (81) is pivotally coupled to the bearing (23) of the tubular structure (1), while on the opposite side its end slidably passes the bearing (51), on which Easel (70) is hingedly coupled to the end of a hydraulic cylinder (82) which, in turn, is also hingedly attached to the tube (80) which, for this purpose, has a double bearing (83), as it is below the Pipe (80) is actuated up and down by another hydraulic cylinder (84) vertically mounted within a housing (85) attached to the corresponding side pipe (3).
  • the combined actuation of the two hydraulic cylinders (82) and (84) allows the lifter pickup roller (9) to be moved up or down and back and forth, adjusting it to a position suitable for its operation and according to with the plant to be mowed and rowed.
  • the reaper assembly 11 as shown in Figure 29 is mounted along the entire transverse extension of the machine just after the front run-in 6A and after the pickup / lifter assembly 9 forming a line. cross section maintained over the ground and, to this end, said harvester assembly is mounted under the structure (1) in a coarse manner so that the cutting line can follow the ground level and, with the forward displacement of the assembly, The plants are simultaneously cut at the base and throughout the machine, simultaneously with the work done by the collector and lifter assembly (9). Mown plants are shifted backwards and enter the rowing phase (12).
  • the reaper 11 is comprised of an oscillating structure 86 also shared with the rowing assembly 12, which structure is comprised of a set of square tube stringers disposed in two pairs, right (87A and 87B) and left (88A and 88B), one on each side of the rowing span (4), all with the rear ends pivotally coupled to the seesaw shape under the frame (1), more precisely, under its tubular sections (3), where there are the bearings (26), after which each end is actuated by an individual jib, consisting of a vertical coil spring (89), whose ends have their articulated coupling components wherein the upper one is supported under a lying "V" arm of plate (90) which is fixed and integral with the support (26), while on the opposite side, the pairs of stringers (87AB) and (88AB) hold the cutting front or reaper pr itself (11), seen in detail in Fig.
  • a ruler (91) rigidly fixed at all ends of the pairs of stringers (87AB) and (88AB), which ruler is whose edge
  • the rear end distributes a plurality of support plates (92), each of which secures the base of an incliningly arranged guide fork (93) and terminates over the corresponding edge of the sweeper (12), while the front edge of the fixed ruler (91) distributes equidistantly a plurality of fixed shears (94), between which are positioned and guided, in equal number and spacing, a set of cutting teeth (95), all fixed in an oscillating ruler (96) which, in turn, has an end coupled to a drive assembly (97), best illustrated in FIG.
  • the forks (93) allow the passage of clods, loose soil, stones and other impurities, returning them to the ground, thus preventing such material from being mowed together with the plants, which facilitates their subsequent cleaning process.
  • the set of aleirar (12) is illustrated in detail in Figures 34 and 35, where it is apparent that, as previously mentioned, is positioned transversely between the 'set reaper. (11) and the pipe segments (3) of the structure (1), combining that free span (4) so that the harvested plants can be moved continuously and, by free falling, pass through said free span (4) to form the windrow on the ground.
  • the lug assembly (12) is formed by two transverse aligned belts (106), each mounted on its complementary structure (107), best seen in figures 36 and 37, where it is found that it is formed by "" Y, whose unified rear end is pivotally fixed under the frame (1), while the front ends are angled outwardly and welded to the corresponding struts (87AB) or (88AB), the latter being provided with pairs of bearings (108), each pair for a roller (109) parallel to the corresponding pair of stringers (87AB) or (88AB), as well as being wrapped by the corresponding belt (106) and, further, one of the rollers (109) is traction and, for this purpose , its end, in addition to a complementary support (110) includes a coupling (111) for a hydraulic motor (112), which is rotating in one direction, while the other on the opposite side rotates in a sufficiently opposite direction so that the two tracks (106) ) are m ovulated equally towards the free space (4), to throw inside the mown material which, in turn,
  • the implement includes a suitable usual hydraulic piping with all necessary connections for connection to the hydraulic pump of a conventional tractor and operation of the hydraulic motors of each set, since, as already described, the vertical cutting assembly (8), the collector and lifter assembly (9) and its lifting and adjusting system (10), the reaper assembly (11) and the sweeper assembly (12) are all driven by hydraulic motors and pistons therefore require a hydraulic pump and control unit mounted on a conventional tractor.

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Abstract

Implemento ceifador enleirador para culturas diversas, tendo uma estrutura tubular (1), praticamente em "U" deitado, apoiada sobre rodagem dianteira (6A) e (6B), formando meios para montagem de todos os conjuntos do implemento, começando por abridores (7) integrados com conjuntos cortadores verticais (8), montados na frente de cada rodagem dianteira (6A), em que os conjuntos de abridores (7) são responsáveis por abrir caminho e separar as plantas a serem ceifadas daquelas carreiras laterais que não são ceifadas · ou que estão fora do limite da largura da máquina, enquanto o corte vertical apara os ramos que eventualmente causam barreira, aparando a planta no sentido vertical; um conjunto recolhedor e levantador (9) se estendendo por toda largura do implemento entre as rodagens dianteiras (6A), onde é responsável por selecionar uma faixa de plantas correspondente à largura da máquina deslocando-a para dentro e para cima, concomitantemente com a etapa de ceifa; um conjunto 'ceifador (11), flutuante, também montado ao longo de toda extensão transversal da máquina logo após a rodagem dianteira (6A) e o conjunto recolhedor/levantador (9), formando uma linha de corte transversal mantida sobre o solo, onde as plantas cortadas são lançadas para o conjunto de aleirar (12).

Description

IMPLEMENTO CEIFADOR ENLEIRADOR PARA CULTURAS DIVERSAS. Campo da Invenção .
Mais particularmente a presente Invenção refere- se a implemento agrícola para funcionar acoplado na região dianteira de um trator convencional com adequada tomada de força e sistema hidráulico, principalmente bomba de óleo, uma vez que o implemento em questão é do tipo com acionamento mecânico e motores hidráulicos para diferentes conjuntos, começando por um primeiro frontal definido como conjunto levantador e recolhedor, posicionado horizontalmente, definido por vários pentes de garras recolhedoras , cada pente movimentando-se orbitalmente ao redor de uma estrutura especial. Este conjunto foi desenvolvido para levantar e deslocar as plantas para dentro da máquina e, ainda, ficando este conjunto ladeado por barras verticais de tesouras cortadoras que limitam a largura de ceifa e enleiramento das plantas que, em seguida, são ceifadas na base e lançadas para trás e sobre o último conjunto eleirador, que é um par de esteiras transversais que ocupam a largura da máquina e entre elas existe um vão livre de descarga e enleiramento, em direção ' ao qual as duas esteiras se movem concentrando todo material colhido para que o. mesmo se desloque por queda livre sobre o solo formando a leira, concretizando um implemento ideal para ceifar e enleirar diferentes plantas, principalmente feijão, soja e outras semelhantes.
Estado da técnica.
Atualmente existem diferentes implementos agrícolas para realização, das funções acima, principalmente corte e enleiramento de feijão, tal como aqueles ensinados nos documentos Brasileiros:
PI0904564 - 25/11/2009
EQUIPAMENTO PARA CEIFAR FEIJÃO E SIMILARES PI0701818 - 30/07/2007
SISTEMA PARA CORTE E ENLEIRAMENTO DE FEIJÃO MU8600961 - 30/05/2006
DISPOSIÇÃO INTRODUZIDA EM BOCA PARA CEIFAR E COLHER CULTURAS DE GRÃOS DIVERSOS MU8301613 - 14/07/2003
DISPOSIÇÃO INTRODUZIDA EM PENEIRA FIXA PARA COLHEDEIRA DE FEIJÃO E AMENDOIM.
MU8301332 - 28/07/2003
DISPOSIÇÃO INTRODUZIDA EM IMPLEMENTO AGRÍCOLA PARA CEIFAR E RECOLHER RAMAS DE CULTURAS DIVERSAS MU8201891 - 13/08/2002
DISPOSIÇÃO INTRODUZIDA EM BOCA RECOLHEDORA PARA COLHEDEIRA DE FEIJÃO E AMENDOIM.
PI0203312 - 16/08/2002 - CONJUNTO CEIFADOR/RECOLHEDOR DE RAMAS PARA CULTURAS DIVERSAS.
PI0004195 - 01/09/2000
PLATAFORMA RECOLHEDORA DE FEIJÃO ' ACOPLADO À COLHEITADE IRA UNIVERSAL.
PI0002298 - 05/05/2000
MÁQUINA DE COLHEITA.
PI0001647 - 19/04/2000
CONJUNTO CEIFADOR DE RAMAS PI9902566 - 25/06/1999
CONJUNTO CEIFADOR/RECOLHEDOR DE RAMAS PARA COLHEITADEIRAS DE GRÃOS MU7900789 - 21/05/1999
DISPOSIÇÃO INTRODUZIDA EM COLHEDEIRA DE FEIJÃO E AMENDOIM
MU7801088 - 08/06/1998
DISPOSIÇÃO INTRODUZIDA EM COLHEDEIRA DE FEIJÃO E
AMENDOIM
PI9404196 - 17/10/1994
COLHEITADEIRA DE FEIJÃO TIPO CARPIDEIRA PI9205001 - 08/12/1992
MÁQUINA CEIFADEIRA PARA COLHEITA DE GRÃOS
PI9202621 - 07/07/1992
COLHEITADEIRA PARA FEIJÃO PI9102861 - 08/07/1991
CEIFEIRA, RECOLHEDEIRA E ENLEIRADEIRA DE CEREAIS MU7101502 - 05/07/1991
COLHEDEIRA DE FEIJÃO PI9102501 - 18/06/1991
IMPLEMENTO AGRÍCOLA PARA COLHEITA DE AMENDOIM E
FEIJÃO MU7100025 - 02/01/1991
ARRANCADORA DE FEIJÃO PI8204552 - 02/08/1982
APERFEIÇOAMENTO EM IMPLEMENTO AGRÍCOLA MECANIZADO PARA ARRANCAR E ENLEIRAR FEIJÃO PI8200403 - 22/01/1982
IMPLEMENTO AGRÍCOLA PARA ARRANCAR CULTURA DE FEIJÃO E SIMILARES
PI8007600 - 19/11/1980
IMPLEMENTO MECANIZADO PARA COLHER FEIJÃO ACOPLADO EM COLHEITADEIRAS MU6000710 - 17/06/1980
IMPLEMENTO AGRÍCOLA " PARA CORTAR OU ARRANCAR
FEIJÃO
PI7706839 - 12/10/1977
COLHEDE IRA DE FEIJÃO E USOS CORRELATOS
Portanto, nota-se que atualmente existe uma variedade considerável de implementos para processar cultura de feijão, alguns mais complexos para colheita e separação dos grãos, enquanto outros apresentam recursos para ceifar e enleirar as plantas, de modo que posteriormente possam ser colhidas e processadas para separação e limpeza dos grãos, tal como, por exemplo, O PI 0001647, que ensina um complemento agrícola na forma de cabeçote independente, formado por apenas uma estrutura passível de ser acoplada com facilidade em diferentes tipos de tratores, desde os mais simples até os mais sofisticados, de modo que dito cabeçote possa ser acionado pela tomada de força do referido trator e, assim, apenas com um equipamento simples o produtor tem a disposição um implemento para ceifar e enleirar diferentes tipos de plantas, notadamente o feijão. Portanto, o objetivo desta invenção é um conjunto mecânico para otimizar todo processo de colheita de diferentes tipos de plantas que produzem grãos, tais como: trigo, arroz, sorgos, ervilha, feijoeiro e/ou outros, porém, esse conjunto mecânico, além de apresentar custo de fabricação reduzido, requer poucas operações de manutenção, como também é passíveis de ser adotado por pequenos e médios produtores .
O PI9902566 descreve um complemento agrícola na forma de cabeçote independente, formado por duas estruturas, a primeira com recursos mecânicos para montagem de um sistema recolhedor e um sistema ceifador, este último corta a planta na sua base, enquanto o outro colhe as ramas e as joga para trás, onde existem duas esteiras, alinhadas transversalmente e movimentam-se em sentido contrário puxando as ramas do rolo recolhedor para o centro do conjunto e, deste ponto para trás, entre em ação a terceira esteira, de modo que as plantas possam ser lançadas para o interior da outra estrutura, onde outras esteiras, bem como outros conjuntos da colheitadeira processa o . material colhido, ou seja, separa as ramas e a sujeira dispensando o grão completamente limpo. Portanto, o objetivo desta invenção é um conjunto mecânico para otimizar todo processo de colheita de diferentes tipos de plantas que produzem grãos, tais como: trigo, arroz, sorgos, ervilha, feijoeiro e/ou outros.
Nos dois casos citados, todas as partes mecânicas do implemento agrícola são acionadas pela tomada de força do trator e, com isso, são utilizadas diferentes transmissões por correias e correntes.
Por outro lado, os dois implementos também foram desenvolvidos para produtores de pequeno e médio porte, consequentemente, são máquinas com algumas restrições, principalmente no que se refere ao desempenho.
O PI 0203312 foi desenvolvido para concretizar um conjunto ceifador/recolhedor de grande porte, para ser acoplado em máquina automotrizes que, no caso, não é um trator, mas sim uma unidade com muito mais potência e utilizada para arrastar equipamentos agrícolas de grande porte. Uma automotriz, de um modo geral, é uma unidade de força consideravelmente grande, incluindo um motor potente, normalmente diesel, não só para deslocamento, mas também para acionamento de uma ou mais bombas de óleo de alta potência para acionamento de diferentes acionamentos hidráulicos, notadamente os motores e pistões. Desta maneira, grandes produtores normalmente são equipados com tal tipo de máquina automotriz, de modo que apenas uma unidade possa arrastar inúmeros equipamentos agrícolas, tais como: ceifadores e recolhedores de ramas, colhedeiras e outros equipamentos que cortam, colhem e processam diferentes tipos de culturas .
Nota-se que, de um modo geral, os implementos conhecidos apresentam a sua estrutura normalmente definida com a combinação de uma pluralidade de peças na forma de perfis metálicos, chapas planas, chapas dobradas e inúmeros outros componentes de fixação que concorrem para formação de uma estrutura compatível para receber os diferentes subconjuntos.
Por outro lado, notou-se também que os implementos convencionais possuem a sua parte frontal definida · por uma peça rotativa transversa e, neste conjunto, várias garras deslocam as plantas para dentro da máquina, penteando-as de modo que o corte possa ser realizado rente ao solo e, ao mesmo tempo, são deslocadas para dentro da máquina.
Ao longo do tempo notou-se que tais partes poderiam ser modificadas, pois, a estrutura, alem de apresentar peso considerável, exige também muitas operações de processamento para as partes de chapas e, consequentemente, um número considerável de horas de solda e montagem, o que encarece sobremaneira o conjunto e, ainda, no final, o peso acaba por comprometer também o desempenho do implemento.
Por outro lado, aquela parte■ rotativa responsável por agarrar as plantas e deslocá-las pra trás, também apresenta normalmente uma construção complicada, algumas inclusive utiliza sistema de carne, de modo que as garras possam ser corretamente posicionadas e funcionarem como um pente ou rasteio, descrevendo um movimento de cima para baixo e para dentro. Este efeito, embora seja conseguido de forma suficiente para estabilizar a planta para corte na sua base e em seguida deslocá-la para dentro, notou-se que tal conjunto poderia ser melhorado, principalmente na forma de agarrar a planta, pois, como já foi dito, o ideal é que cada conjunto de garras (pente) seja deslocado mediante movimentos combinados de translação e rotação, prevendo-se que um deles faça com que cada pente mergulhe praticamente na vertical por trás das plantas e, em seguida, faça com que as mesmas sejam estabilizadas para corte na base e, concomitantemente, mediante movimento horizontal, sejam deslocadas para dentro do implemento. Embora tais movimentos sejam suficientes para o bom funcionamento do conjunto, os implementos convencionais não conseguiram que as garras pudessem fazer um movimento perfeito, ou seja, um movimento descendente com certa inclinação para entrar por trás da planta e outro movimento horizontal para trás para arrastar as plantas concomitantemente com o corte de suas bases. Logicamente quanto mais preciso tais movimentos, mais eficiente é o processo de ceifa e enleiramento , o que não se consegue com os equipamentos convencionais.
Objet vos da Invenção.
O primeiro objetivo da invenção é um implemento diferenciado no que se refere ao conjunto levantador e recolhedor das plantas que, ao contrário das máquinas usuais, não é do tipo rotativo, ou seja, é formado por um conjunto de translação de garras distribuídas na forma de "pentes" paralelos, cujas extremidades estão conectadas em correntes deslizavelmente ajustadas em em estruturas laterais e mediana, praticamente triangulares com engrenagens internas, responsáveis pelo deslocamento das ditas correntes no perfil triangular das referidas estruturas e, assim, todos os pentes são igualmente deslocados simultaneamente e, ainda, cada pente descreve um movimento de translação ao redor de um centro, dito movimento de translação acompanha o perfil triangular da estrutura, consequentemente, o movimento de translação de cada pente descreve trechos em declive para posicionamento das garras por trás da carreira transversa de plantas e, em seguida, descreve uma mudança de direção para um' movimento horizontal para trás e, neste ponto, além de estabilizar as plantas, também ocorre a etapa de corte nas suas bases e, em seguida, o percurso horizontal de cada pente continua lançando as plantas para trás em direção as esteiras concentradoras que, por sua vez, lançam as plantas sobre o solo formando a leira.
Outro objetivo da invenção é a concretização de uma estrutura integralmente tubular, sobre quadro rodas, duas dianteiras e duas traseiras. Esta estrutura tubular confere meios para montagem de todo conjunto, finalizando um implemento mais leve e versátil quando comparado com os convencionais.
Outra vantagem do implemento em questão não é só a sua redução dimensional e de peso, mas também pelo fato de que a simplificação das partes móveis tornou possível o uso de pequenos motores hidráulicos para acionamento de cada conjunto, dispensando o uso de carnes e outros aparatos de acionamento pesado.
Também se destaca como vantagem o fato de que o implemento apresenta diferentes pontos de regulagem, todos eles estrategicamente posicionados para que o conjunto possa funcionar adequadamente de acordo com o solo e a planta a ser ceifada e enleirada.
Descrição dos desenhos .
Para melhor compreensão da presente Invenção, é feita em seguida uma descrição detalhada da mesma, fazendo-se referências aos desenhos anexos:
FIGURA 1 representa uma perspectiva mostrando o implemento em ângulo anterosuperior ;
FIGURA 2 é uma vista em perspectiva mostrando o implemento em ângulo posterosuperior;
FIGURA 3 ilustra uma vista em perspectiva mostrando o implemento em ângulo posteroinferior ;
FIGURA 4 é uma vista lateral direita do implemento; FIGURA 5 expõe uma vista superior do implemento;
FIGURA 6 reproduz uma perspectiva em ângulo anterossuperior mostrando apenas a estrutura tubular do implemento;'
FIGURA 7 é uma vista em perspectiva mostrando a mesma estrutura da figura anterior, porém, em ângulo anterossuperior;
FIGURA 8 mostra um detalhe em perspectiva e um detalhe em vista lateral, particularizando os detalhes do conjunto abridor e cortador vertical;
FIGURA 9 representa dois detalhes em perspectiva, mostrando as partes anterior e posterior do conjunto abridor e cortador vertical;
FIGURA 10 mostra dois detalhes em perspectiva, mostrando a parte anterior do conjunto abridor , e cortador vertical;
FIGURA 11 ilustra dois detalhes, um em perspectiva e outro em · vista frontal, mostrando o conjunto abridor e cortador vertical;
FIGURA 12 são vistas isométricas em ângulo superior mostrando detalhes do conjunto recolhedor e levantador;
FIGURA 13 expõe vistas isométricas em ângulo inferior mostrando outros detalhes do conjunto recolhedor e levantador;
FIGURA 14 reproduz uma vista lateral colocando em destaque o perfil do conjunto recolhedor e levantador;
FIGURA 15 é uma vista em corte sobre a linha indicada na figura anterior mostrando o conjunto recolhedor e levantador; FIGURA 16 mostra um detalhe ampliado em perspectiva colocando em destaque uma das caixas de transmissão do rolo recolhedor e levantador e, neste caso, uma tampa ou fechamento lateral está deslocado;
FIGURA 17 é uma vista do mesmo detalhe mostrado na figura anterior, porém, explodido;
FIGURA 18 mostra o detalhe "B" ampliado indicado na figura em corte 15;
FIGURA 19 representa uma perspectiva parcialmente explodida do detalhe "C" indicado na figura 15, colocando em destaque outra caixa de transmissão do rolo recolhedor e levantador;
FIGURA 20 mostra uma perspectiva ampliada do detalhe "C" indicado na figura 15, colocando em destaque o lado interno das caixas de transmissão do rolo recolhedor e levantador;
FIGURA 21 ilustra uma perspectiva explodida do detalhe "A" indicado na figura 15, colocando em destaque os dispositivos de acionamento e de regulagem inclinação de uma das caixas de transmissão do rolo recolhedor e levantador;
FIGURA 22 é uma perspectiva do detalhe "A" montado indicado na figura 15, colocando em destaque os dispositivos de acionamento e de regulagem inclinação do rolo recolhedor e levantador;
FIGURA 23 expõe outra perspectiva do detalhe "A" montado indicado na figura 15, colocando em destaque os dispositivos de acionamento e de regulagem inclinação do rolo recolhedor e levantador, porém, em ângulo inferior;
FIGURA 24 reproduz uma vista ampliada do detalhe "A" indicado na figura 15;
FIGURA. 25 é uma vista ampliada do detalhe "C" indicado na figura 15.
FIGURA 26 mostra um detalhe ampliado em perspectiva colocando em destaque o lado direito do implemento para mostrar melhor o braço de sustentação do rolo recolhedor e levantador;
FIGURA 27 é uma vista lateral direita do implemento;
FIGURA 28 mostra uma vista lateral esquerda do implemento;
FIGURA 29 representa duas perspectivas em ângulo anterosuperior do implemento parcialmente montado, colocando em destaque o conjunto ceifador e o enleirador;
FIGURA 30 mostra outra vista semelhante a anterior, porém, colocando em destaque outros detalhes dos mesmos conjuntos;
FIGURA 31 ilustra uma vista isométrica mostrando um detalhe ampliando do ceifador e seus componentes de acionamento;
FIGURA 32 são perspectivas, uma na forma de detalhe superior e outra em ângulo inferior, também mostrando detalhes do ceifador e esteiras de enleiramento ;
FIGURA 33 expõe um detalhe ampliado da figura anterior;
FIGURA 34 reproduz uma perspectiva em ângulo superior colocando em destaque os detalhes das esteiras enleiradoras ; FIGURA 35 é a mesma vista anterior, porém, em ângulo inferior, mostrando outros detalhes das esteiras;
FIGURA 36 mostra um detalhe ampliado da figura
34; e a
FIGURA 37 ilustra um detalhe ampliado da figura
35.
Descrição de-talhada da invenção .
De acordo com estas ilustrações e em seus pormenores, mais particularmente as figuras de 1 a 5, a presente Invenção, IMPLEMENTO CEIFADOR ENLEIRADOR PARA CULTURAS DIVERSAS, está caracterizada pelo fato de compreender:
- uma estrutura tubular (1), praticamente em "U" deitado, composta por tubos laterais (2), paralelos e alinhados no mesmo plano e por um trecho de ligação posterior definido por dois segmentos tubulares axiais (3) com um espaçamento ou vão livre intermediário (4) e, neste ponto, a interligação estrutural se completa com uma parte elevada também tubular ordinariamente trapezoidal (5), formando a parte traseira elevada da dita estrutura e que constitui saida para o material enleirado, enquanto a parte dianteira é representada pelos tubos laterais (2), com que o conjunto assume feitio praticamente em "U" deitado e fica apoiado sobre rodagem dianteira (6A) e a rodagem traseira (6B), em que as primeiras são montadas nas extremidades distais dos tubos (2), enquanto as traseiras são montadas nos trechos medianos dos segmentos tubulares (3), de modo que toda estrutura possa ter como apoio sobre o solo as quatro rodagem ( 6A e 6B); - dois conjuntos de abridores (7) integrados com conjuntos cortadores verticais (8), montados na frente de cada rodagem dianteira (6A), em que os conjuntos de abridores (7) são responsáveis por abrir caminho e separar as plantas a serem ceifadas daquelas carreiras laterais que não são ceifadas ou que estão fora do limite da largura da máquina, enquanto o corte vertical apara os ramos que eventualmente causam barreira, aparando a planta no sentido vertical e, neste caso, as ramas tombadas podem ser de plantas que serão ou não ceifadas pelo implemento;
um conjunto recolhedor e levantador (9) se estendendo por toda largura do implemento entre as rodagens dianteiras (6A), como também as suas extremidades estão fixadas deslizavelmente em braços basculante (10) que se estende sobre os tubos laterais (3), braço este com meios para que dito conjunto recolhedor e levantador (9) possa ser deslocado para frente ou para trás e para cima e para baixo de acordo com uma regulagem desejada coerente com a superfície do solo e de acordo com as plantas a serem ceifadas e enleiradas, pois, dito conjunto recolhedor e levantador (9) é responsável por selecionar uma faixa de plantas correspondente à largura da máquina deslocando-a para dentro e para cima, concomitantemente com a etapa de ceifa;
- um conjunto ceifador (11), flutuante, também montado ao longo de toda extensão transversal da máquina logo após a rodagem dianteira (6A) e o conjunto recolhedor/levantador (9), formando uma linha de corte transversal mantida sobre o solo e, para tanto, dito conjunto ceifador é montado sob a estrutura (1) de maneira molejada, cooperante para que a linha de corte possa acompanhar o nível do solo e, com o deslocamento para frente do conjunto, as plantas são cortadas simultaneamente na base e em toda extensão transversal da máquina, concomitantemente com o trabalho realizado pelo conjunto recolhedor e levantador (9), consequentemente, as plantas ceifadas são deslocadas para trás e entram na fase de enleiramento; e
um conjunto de aleirar (12) posicionado transversalmente entre o conjunto ceifador (11) e os segmentos de tubos (3) da estrutura (1), combinando aquele vão livre (4) de modo que as plantas ceifadas possam passar por ele continuamente e formar a leira sobre o solo.
Conforme ilustram as figuras 6 e 7, a estrutura tubular deitada (1), praticamente em "U", distribui vários suportes estratégicos para montagem dos conjuntos anteriormente descritos, começando por garfos (13) de chapas estampas com passagens circulares para encaixe nas extremidade distais dos tubos (2), onde cada garfo apresenta os seus terminais voltados para baixo e recebem peças de chapas complementares (14), entre as quais está alojada cada rodagem dianteira (6A) com o seu respectivo eixo e cubo, enquanto a rodagem traseira (6B) inclui suportes de chapas estampadas similares (15), com uma abertura circular de encaixe do segmento tubular (3) e prolongamentos que configuram mancais inferiores (16) e espelho vertical (17), este último nivela um plano de montagem vertical para fixação regulável de altura para uma contrachapa (18) e um tubo quadrado igualmente vertical (19) em cujo interior é fixado o garfo (20) da rodagem (6B) e, ainda, neste conjunto, existe um par de orelhas (21) que se combinam com outras (22), esta últimas são anéis de chapas posicionados na parte mediana do tubo trapezoidal (5), configurando os pontos de engate do implemento à região dianteira do trator.
Ainda com relação as figuras 6 e 7, outros dois conjuntos de suportes de montagem (23) e (24) são previstos, um primeiro interliga a 90° as extremidades traseiras dos tubos laterais (2) e um dos tubos transversais (3), enquanto os outros (24) interligam a paralelamente a parte superior do tubo trapezoidal (5) com as outras extremidades correspondentes dos tubos (3) da estrutura (1), como também todos os suportes (23) e (24) são igualmente de chapas paralelas com passagens circulares para as partes tubulares correspondentes da estrutura (1) e prolongam-se para cima e para baixo, configurando mancais inferiores (25), (26) e mancais superiores (27) de acoplamento articulado, respectivamente, para os conjuntos ceifador (11), de enleirar (12) e estrutura (10) de montagem do conjunto recolhedor e levantador (9) .
As figuras de 8 a 11, mostram com detalhes o conjuntos abridor (7) integrado com o conjunto cortador vertical (8), montados na frente de cada rodagem dianteira (6A), por onde se verifica que cada conjunto é constituído por um montante fixo de chapa (28), como se fosse uma régua vertical, em cuja borda posterior estão fixados dois suportes iguais ordinariamente em "Y" ou na forma de garfos (29), horizontalmente voltados para trás, onde os terminais distais de seus ramos envolvem a rodagem dianteira (6A) e são fixados nas suas respectivas chapas laterais (14), enquanto pelo lado oposto as suas extremidades são fixadas na borda correspondente do montante de chapa (28) que, nesta mesma borda, e abaixo dos garfos (29), possui um par de chapas posicionadas em "V" e igualmente fixadas (30), das quais partem várias costelas ou hastes (31) que envolvem da mesma forma que o garfo a região anterior e laterais da rodagem dianteira (6A) e, assim, o garfo e as costelas concorrem para abrir caminho afastando as ramas das plantas para passagem da ■ dita rodagem dianteira (6A), mantendo a integridade das plantas e posicionando-as corretamente durante o processo de ceifar e enleirar as mesmas.
Ainda com relação as figuras de 8 a 11, o conjunto cortador (8) é montado praticamente ao longo da borda frontal da régua (28) e, para tanto, tal como mostram as figuras 9 e 10, esta borda prolonga-se para frente configurando uma carreira fixa de dentes de corte (32), triangulares, prevendo-se dois outros substancialmente maiores, o superior é prolongado de forma inclinada para cima (33) e o inferior é prolongado com inclinação para baixo (34), ambos funcionam também como guia para afunilar as ramas contra os dentes de corte (32) que, como tesouras, funcionam em conjunto com outro grupo de dentes móveis (35) montados ao longo de uma régua oscilante (36) que, por sua vez, está deslizavelmente montada no interior de passadores (37A) com dentes fixos (37B) fixados no montante (28), ficando entre os dentes fixos (37B) e (32) aqueles que ' são móveis (35); dita régua oscilante (36) tem a sua extremidade superior guiada por entre rolamentos (38) e, nesta mesma extremidade, esta conectada ortogonalmente com um prolongador (39) que,- por meios de articulação (40) está conectada com um conjunto excêntrico (41) e respectivo acionamento por motor hidráulico (42) montado em um suporte (43) que, alem de servir de base para os dois rolamentos (37) também está fixado ao montante (28) .
Portanto, o conjunto de corte vertical (8) apara os ramos que eventualmente causam barreira, aparando a planta no sentido vertical e, neste caso, as ramas tombadas podem ser de plantas que serão ou não ceifadas pelo implemento.
Com relação as figuras 12, 13 e 14, o conjunto recolhedor e levantador (9), conforme já foi dito, se estende por toda largura do implemento entre as rodagens dianteiras (6A), como também as suas extremidades estão fixadas deslizavelmente em uma estrutura complementar tubular (10), basculante, que se estende sobre os tubos laterais (3), estrutura complementar esta com meios para que dito conjunto recolhedor e levantador (9) possa ser deslocado para frente ou para trás e para cima e para baixo de acordo com uma regulagem desejada coerente com a superfície do solo e de acordo com as plantas a serem ceifadas e enleiradas, pois, dito conjunto recolhedor e levantador (9) é responsável por selecionar uma faixa de plantas correspondente à largura da máquina deslocando-a para dentro e para cima, concomitantemente com a etapa de ceifa (11), sendo que, para tanto, esse conjunto compreende, inicialmente, uma estrutura definida por um eixo central tubular (44), rotativo, o qual praticamente atravessa três caixas de transmissão e sincronismo, uma mediana (45A), e duas extremas (45B e 45C), uma destas duas últimas (45C) é ladeada por uma quarta caixa de transmissão (45D), todas elas igualmente alinhadas e com feitio ordinariamente triangular com cantos arredondados, como também todas elas são iguais no dimensionamento e possuem um vértice voltado para cima e um lado reto voltado para baixo, acima do qual existem barras estabilizadoras (46) e respectivos suportes (47), pelo menos duas barras em cada vão formado entre as caixas de transmissão e sincronismo (45ABC) que, ainda, possuem igualmente o se contorno dotado de um dispositivo de arraste (48) onde está acoplado um conjunto de pentes equidistantes (49), paralelamente posicionados para percorrerem simultaneamente em movimento completo e continuo no contorno das ditas caixas de montagem (4ABC), movimento este realizado de modo estabilizado mantendo cada pente sempre na posição vertical através de um dispositivo complementar (50) montado no contorno da caixa (45D) que, por sua vez, na face voltada para fora, possui um suporte de mancalização (51) do eixo (44) e um dispositivo de regulagem de inclinação (52) do rolo recolhedor levantador (9), sendo que, ainda, na face externa da caixa (45B), além de do suporte (51) e do dispositivo de regulagem de inclinação (52), este conjunto sustenta e integra as partes do conjunto de acionamento (53) do eixo rotativo (44) .
As caixas de transmissão e sincronismo (45A), (45B e 45C) , mostradas com detalhes nas figuras de 15 a 18, são praticamente iguais, tendo duas paredes de chapas metálicas (54), ordinariamente triangulares e com cantos arredondados, como também são paralelamente espaçadas por segmentos de perfis em "U" (55) com as suas partes abertas voltadas para fora e distribuídos junto as suas bordas e. por um núcleo de peças que configuram mancai central (56) de apoio rotativo para o eixo (44) e, neste ponto, está montada uma grande roda dentada (57), cujo diâmetro é suficiente para coincidir com o raio.de arredondamento superior da correspondente caixa de transmissão (45A), (45B) e (45C), enquanto nos outros dois arredondamentos, da mesma forma, estão posicionadas outras engrenagens menores (58) e (59), mancalizadas sobre rolamentos entre as duas peças de chapa (54), como também tais engrenagens (57, 58 e 59) movimentam uma corrente (60) que, por sua vez, passa pelos guias em "U" (55) e recebe os correspondentes suporte (61) e respectivas buchas (62), no interior quais estão apoiados giratoriamente os pentes (49) que são movimentados por dita corrente (60) .
A quarta caixa de transmissão (45D), está ilustrada nas figuras (19) e (20), por onde se verifica que a mesma ocupa uma posição defasada para cima em relação as demais caixas, como também é igualmente' formada por paredes de chapas (54) espaçadas por guias em "U" (55) e inclui as mesmas engrenagens- (58) e (59), porém, no vértice arredondado superior não existe a engrenagem grande, pois ela é substituída por uma guia em "U" praticamente semicircular (63) no interior da qual passa a corrente (64) sobre a qual estão acoplados todos os dispositivos pantográficos (50), cada qual com o feitio ordinariamente de manivela, tendo um trecho vertical (65) que, por uma extremidade, está articuladamente fixada em um suporte (66) que, por sua vez, está fixado sobre a corrente (64), enquanto pela extremidade oposta está rigidamente fixada na extremidade do correspondente pente (49) e, com isso, quando as correntes (60 e (64) são movimentadas no mesmo sentido e velocidade, todos os pentes são igualmente movimentados entorno das caixas (4ABCD) e, concomitantemente, cada pente é mantido na posição vertical em função do dispositivo (50) e da montagem defasada da caixa (45C), ou seja, a mesma está deslocada para cima e, com isso, a ligação (65) sempre permanece na posição vertical independentemente da sua posição ocupada ao redor do conjunto de caixas (45ABCD) .
Conforme já foi citado, as caixas (45BD), ilustradas com detalhes nas figuras de 21 a 25, possuem, igualmente, na sua face voltada para fora, o suporte de mancalização (51) do eixo (44) e um dispositivo de regulagem de inclinação (52) do rolo recolhedor levantador (9), sendo que, ainda, na face externa da caixa (45B), além de do suporte (51) e do dispositivo de regulagem de inclinação (52), este sustenta e integra as partes do conjunto de acionamento (53)' do eixo rotativo (44) .
O suporte 51 é formado por dois mancais ortogonalmente posicionados, um superior (67) e um inferior (68), em que o primeiro é configurado por uma camisa tubular soldada em um trecho em >U" (69) que, em conjunto com um cavalete (70), configura ponto de encaixe para o braços basculante (10), onde o rolo recolhedor levantador (9) desliza para frente e para trás até uma posição adequada ao seu funcionamento, enquanto o segundo mancai constitui ponto de ancoragem articulada para a extremidade do eixo (44) através do conjunto de acionamento (53) .
Ainda com relação as figuras 21 a 24, o conjunto de acionamento (53) é formado por um motor hidráulico (71), uma transmissão de duas engrenagens (72) e (73) com corrente (74) e uma ponta de eixo (75), este último tem uma extremidade fixada na extremidade correspondente do eixo tubular (44), enquanto a extremidade oposta transpassa a chapa (54) e o mancai inferior (68), neste último é mancalizado por rolamento e em seguida recebe a engrenagem maior (72) que está interligada com a engrenagem menor (73) que, por sua vez, está fixada no eixo do motor hidráulico (71), cujo flange é fixado no próprio suporte (51) .
Observando-se a figura 21 podemos notar que o acionamento do motor hidráulico (71) permite a rotação da transmissão por corrente (74) em conjunto com pelas engrenagens (72) e (73) que gira o eixo tubular (44) através da sua ponta (75), consequentemente, giram todas engrenagens (57) que, por sua vez, movimentam a corrente (60-64) de cada caixa, arrastando com ela simultaneamente todos os pentes (9).
Ainda com relação as figuras de 21 a 25, os suportes (51) constituem mancais de apoio para o rolo recolhedor levantador (9) que, por sua vez, como já foi dito, apresenta o lado inferior ordinariamente reto, porém, é desejável que este lado possa ser ajustado de acordo com uma inclinação desejada, o que aumenta a eficiência da máquina e, para tanto, os suportes (51) integram dispositivos de regulagem de inclinação (52), configurado no próprio mancai inferior (68), onde é previsto um rasgo arqueado (76), onde transpassa um pino (77) e respectiva porca de aperto (78), pino este perpendicularmente soldado em uma base (79) que, por sua vez, é fixada contra a chapa (54) do rolo recolhedor (9) e, assim, dentro do limite estabelecido pelo raio do rasgo (76), o dito rolo recolhedor (9) é regulado de acordo com uma inclinação desejada.
As figuras 26, 27 e 28 mostram com detalhes os braços basculantes (10), um de cada lado, que se estende sobre os tubos laterais (3), braço este com meios para que dito conjunto recolhedor e levantador (9) possa ser deslocado para frente ou para trás e para cima e para baixo de acordo com uma regulagem desejada coerente com a superfície do solo e de acordo com as plantas a serem ceifadas e enleiradas, pois, -dito conjunto recolhedor e levantador (9) é responsável por selecionar uma faixa de plantas correspondente à largura da máquina deslocando-a para dentro e para cima, concomitantemente com a etapa de ceifa. Para tanto, cada braço basculante (10) é constituído por um tubo (80), cuja extremidade posterior em "T" (81) é articuladamente acoplada no mancai (23) da estrutura tubular (1), enquanto pelo lado oposto a sua extremidade transpassa deslizavelmente o mancai (51), em cujo cavalete (70) está articuladamente acoplada a extremidade de um cilindro hidráulico (82) que, por sua vez, está fixado também articuladamente sobre o tubo (80) que, para tanto, possui um mancai duplo (83), pois este, abaixo do tubo (80) é atuado para cima e para baixo por outro cilindro hidráulico (84), verticalmente montado no interior de uma caixa (85) fixada no correspondente tubo lateral (3) . O acionamento combinado dos dois cilindros hidráulicos (82) e (84) permite que o rolo recolhedor levantador (9) seja deslocado para cima ou para baixo e para frente e para trás, ajustando-o para uma posição adequada ao seu funcionamento e de acordo com a planta a ser ceifada e enleirada.
Como já foi dito, o conjunto ceifador (11), tal como ilustra a figura 29 é montado ao longo de toda extensão transversal da máquina logo após a rodagem dianteira (6A) e após o conjunto recolhedor/levantador (9), formando uma linha de corte transversal mantida sobre o solo e, para tanto, dito conjunto ceifador é montado sob a estrutura (1) de maneira molejada, cooperante para que a linha de corte possa acompanhar o nível do solo e, com o deslocamento para frente do conjunto, as plantas são cortadas simultaneamente na base e em toda extensão transversal da máquina, concomitantemente com o trabalho realizado pelo conjunto recolhedor e levantador (9), consequentemente, as plantas ceifadas são deslocadas para trás é entram na fase de enleiramento (12) .
O ceifador (11), visto com mais detalhes nas figuras de 30 a 33, é constituído por uma estrutura oscilante (86) partilhada também com o conjunto enleirador (12), estrutura esta composta por um conjunto de longarinas de tubos quadrados dispostos em dois pares, direito (87A e 87B) e esquerdo (88A e 88B) , um de cada lado do vão de enleiramento (4), todos eles com as extremidades posteriores articuladamente acopladas à maneira de gangorra sob a estrutura (1), mais precisamente, sob os seus trechos tubulares (3), onde para tanto existem os mancais (26), após os quais cada extremidade é atuada por um molejo individual, constituído por mola helicoidal (89), vertical, cujas extremidades possuem os respectivos componentes de acoplamento articulados, em que a superior está apoiada sob um braço em "V" deitado de chapa (90) que está fixado e faz parte integrante do suporte (26), enquanto pelo lado oposto, os pares de longarinas (87AB) e (88AB) sustentam a frente de corte ou ceifador propriamente dito (11), visto com detalhes na figura 31, por onde se verifica que o mesmo é formado por uma régua (91) fixada rigidamente em todas as extremidades dos pares de longarinas (87AB) e (88AB), régua esta cuja borda posterior distribui uma pluralidade de plaquetas de suporte (92), cada qual fixa a base de um garfo orientador (93) inclinadamente disposto e terminando sobre a borda correspondente do enleirador (12), enquanto a borda anterior da régua fixa (91) distribui equidistantemente uma pluralidade de tesouras fixas (94), entre as quais estão posicionados e guiados, em igual número e espaçamento, um conjunto de dentes de corte (95), todos fixados em uma régua oscilante (96) que, por sua vez, tem uma extremidade acoplada em um conjunto de acionamento (97), melhor ilustrado na figura 31, por onde se verifica que o mesmo é constituído, inicialmente, por um suporte de esquadro de chapa (98) fixado entre a régua fixa (91) e a longarina (88a), ficando sobre o dito suporte um prolongamento vertical em "T" (99), duas placas laterais (100), uma base intermediária (101) e uma base superior (102), esta última fixa um motor hidráulico (103), cujo eixo com acoplamento elástico está voltado para baixo está acoplado em uma caixa de engrenagens (104) montada sobre a base intermediária (101), abaixo da qual o eixo de saída da mesma está acoplada em um conjunto excêntrico (105) que, finalmente, está interligado articuladamente para acionamento da régua oscilante (96), de modo que os dentes de corte (95) possam ser alternativamente movimentado por entre as tesouras fixas (94), consequentemente, com o avanço da máquina, as plantas se encaixam por entre as partes cortantes do ceifador (11) e são cortadas rente ao chão e, em seguida deslizam por sobre os garfos orientadores (93) para serem enleiradas pelo conjunto (12). Os garfos orientadores (93) permitem a passagem de torrões, terra solta, pedras e outras impurezas, devolvendo-as para o solo, consequentemente, evita que tal material seja enleirado juntamente com as plantas, o que facilita o seu posterior processo de limpeza.
O conjunto de aleirar (12) está ilustrado com detalhes nas figuras 34 e 35, por onde se verifica que o mesmo, conforme já foi citado, está posicionado transversalmente entre o' conjunto ceifador . (11) e os segmentos de tubos (3) da estrutura (1), combinando aquele vão livre (4) de modo que as plantas ceifadas possam ser movimentadas continuamente e, por queda livre, passam pelo dito vão livre (4) para formar a leira sobre o solo.
0 conjunto de aleirar (12) é formado por duas esteiras (106) alinhadas transversalmente, cada qual montada em sua estrutura complementar (107), melhor visualizada nas figuras 36 e 37, por onde se verifica que a mesma é formada por tubos em "Y, cuja extremidade posterior unificada é articuladamente fixada sob a estrutura (1), enquanto os terminais anteriores são angularmente dobrados para fora e soldados nas correspondentes longarina (87AB) ou (88AB), nestas últimas prevendo-se pares de mancais (108), cada par para um rolete (109) paralelamente posicionados ao correspondente par de longarinas (87AB) ou (88AB), como também são envolvidas pela correspondente esteira (106) e, ainda, um dos roletes (109) é de tração e, para tanto, sua extremidade, além de um suporte complementar (110) inclui um acoplamento (111) para um motor hidráulico (112), este girando em um sentido, enquanto o outro do lado oposto gira em sentido contrário suficiente para que as duas esteiras (106) sejam movimentadas igualmente em direção ao vão livre (4), para jogar no interior do mesmo o material ceifado que, por sua vez, é enleirado sobre o solo.
Reportando-se a figura 1, embora não ilustrado de maneira completa, entende-se que o implemento inclui uma adequada tubulação hidráulica usual com todas as conexões necessárias para conexão com a bomba hidráulica de um trator convencional e funcionamento dos motores hidráulicos de cada conjunto, pois, como já foi descrito, o conjunto de corte vertical (8), o conjunto recolhedor e levantador (9) e o seu sistema de levante e regulagem (10), o conjunto ceifador (11) e o conjunto enleirador (12) são todos acionados por motores e pistões hidráulicos, consequentemente, exigem uma bomba hidráulica e uma central de comando montadas em um trator convencional.
Será compreendido que determinadas características e combinações de montagem e dimensionamento podem variar consideravelmente mantendo-se o mesmo conceito funcional para o conjunto, consequentemente, nota-se que a construção ora descrita em detalhes à título de exemplo está claramente sujeita a variações construtivas, porém, sempre dentro do escopo do conceito inventivo ora revelado de rolo recolhedor levantador (9) com um conjunto de pentes que se deslocam por translação ao redor de uma estrutura fixa, aumentando consideravelmente a eficiência do conjunto, e como muitas modificações podem ser feitas na configuração ora detalhada de acordo com as exigências descritivas da lei, é entendido que os detalhes presentes devam ser interpretados como de forma ilustrativa e não limitadora.

Claims

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REIVINDICAÇÕES
1) IMPLEMENTO CEIFÂDOR ENLEIRADOR PARA CULTURAS DIVERSAS , caracterizado pelo fato de compreender:
uma estrutura tubular (1), praticamente em "U" deitado, composta por tubos laterais (2), paralelos e alinhados no mesmo plano e por um trecho de ligação posterior definido por dois segmentos tubulares axiais (3) com um espaçamento ou vão livre intermediário (4) e, neste ponto, a interligação estrutural se completa com uma parte elevada também tubular " ordinariamente trapezoidal (5), formando a parte traseira elevada da dita estrutura e que constitui saída para o material enleirado, enquanto a parte dianteira é representada pelos tubos laterais (2), com que o conjunto assume feitio praticamente em "U" deitado e fica apoiado sobre rodagem dianteira (6A) e a rodagem traseira (6B), em que as primeiras são montadas nas extremidades distais dos tubos (2), enquanto as traseiras são montadas nos trechos medianos dos segmentos tubulares (3);
- dois conjuntos de abridores (7) integrados com conjuntos cortadores verticais (8), montados na frente de cada rodagem dianteira (6A);
- um conjunto recolhedor e levantador (9) se estendendo por toda largura do implemento entre as rodagens dianteiras (6A), como também as suas extremidades estão fixadas deslizavelmente em braços basculante (10) que se estende sobre os tubos laterais (3), braço este com meios para que dito conjunto recolhedor e levantador (9) possa ser deslocado para frente ou para trás e para cima e para baixo de acordo com uma regulagem desejada 2/11
coerente com a superfície do solo e de acordo com as plantas a serem ceifadas e enleiradas;
- um conjunto ceifador (11), molejado, também montado ao longo de toda extensão transversal da máquina logo após a rodagem dianteira (6A) e o conjunto recolhedor/levantador (9), formando uma linha de corte transversal mantida sobre o solo e, para tanto, dito conjunto ceifador é montado sob a estrutura (1) de maneira molejada, cooperante para que a linha de corte possa acompanhar o nível do solo; e
um conjunto de aleirar (12) posicionado transversalmente entre o conjunto ceifador (11) e os segmentos de tubos (3) da estrutura (1);
2) IMPLEMENTO CEIFADOR E LE IRADOR PARA CULTURAS DIVERSAS , de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a estrutura tubular deitada (1), praticamente em "U", distribui vários suportes de montagem, em que os primeiros são garfos (13) de chapas estampas com passagens circulares para encaixe nas extremidade distais dos tubos (2), onde cada garfo apresenta os seus terminais voltados para baixo e recebem peças de chapas complementares (14), entre as quais está alojada cada rodagem dianteira (6A) com o seu respectivo eixo e cubo, enquanto a rodagem traseira (6B) inclui suportes de chapas estampadas similares (15), com uma abertura circular de encaixe do segmento tubular (3) e prolongamentos que configuram mancais inferiores (16) e espelho vertical (17), este último nivela um plano de montagem vertical para fixação regulável de altura para uma contrachapa (18) e um tubo quadrado igualmente vertical (19) em cujo interior é fixado o garfo (20) da rodagem (6B) e, ainda, neste conjunto, existe um par de orelhas (21) que se combinam com outras (22), esta últimas são anéis de chapas posicionados na parte mediana do tubo trapezoidal (5), configurando os pontos de engate do implemento à região dianteira do trator; outros dois conjuntos de suportes de montagem (23) e (24) são previstos, um primeiro interliga a 90° as extremidades traseiras dos tubos laterais (2) e um dos tubos transversais (3), enquanto os outros (24) interligam a paralelamente a parte superior do tubo trapezoidal (5) com as outras extremidades correspondentes dos tubos (3) da estrutura (1), como também todos os suportes (23) e (24) são igualmente de chapas paralelas com passagens circulares para as partes tubulares correspondentes da estrutura (1) e prolongam- se para cima e para baixo, configurando mancais inferiores (25), (26) e mancais superiores (27) de acoplamento articulado, respectivamente, para os conjuntos ceifador (11), de enleirar (12) e estrutura (10) de montagem do conjunto recolhedor e levantador (9) .
3) IMPLEMENTO CEIFADOR ENLEIRADOR PARA CULTURAS DIVERSAS , de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de cada conjuntos abridor (7) integrado com o conjunto cortador vertical (8) ser constituído por um montante fixo de chapa (28), como se fosse uma régua vertical, em cuja borda posterior estão fixados dois suportes iguais ordinariamente em "Y" ou na forma de garfos (29), horizontalmente voltados para trás, onde os terminais 4/11
distais de seus ramos envolvem a rodagem dianteira (6A) e são fixados nas suas respectivas chapas laterais (14), enquanto pelo lado oposto as suas extremidades são fixadas na borda correspondente do montante de chapa (28) que, nesta mesma borda, e abaixo dos garfos (29), possui um par de chapas posicionadas em "V" e igualmente fixadas (30), das quais partem várias costelas ou hastes (31) que envolvem da mesma forma que o garfo a região anterior e laterais da rodagem dianteira (6A);
4) IMPLEMENTO CEIFADOR ENLE I RADOR PARA CULTURAS DIVERSAS , de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de cada conjunto cortador (8) ser montado praticamente ao longo da borda frontal da régua (28) e, para tanto, esta borda prolonga-se para frente configurando uma carreira fixa de dentes de corte (32), triangulares, prevendo-se dois outros substancialmente maiores, o superior é prolongado de forma inclinada para cima (33) e o inferior é prolongado com inclinação para baixo (34), ditos dentes combinam-se a maneira de tesouras com outro grupo de dentes móveis (35) montados ao longo de uma régua oscilante (36) que, por sua vez,. está deslizavelmente montada no interior de passadores (37Α)· com dentes fixos (37B) fixados no montante (28), ficando entre os dentes fixos (37B) e (32) aqueles que são móveis (35); dita régua oscilante (36) tem a sua extremidade superior guiada por entre rolamentos (38) e, nesta mesma extremidade, esta conectada ortogonalmente com um prolongador (39) que, por meios de articulação (40), está conectada com um conjunto excêntrico (41) e respectivo acionamento por motor hidráulico (42) montado 5/11
em um suporte (43) que, alem de servir de base para os dois rolamentos (37) também está fixado ao montante (28) .
5) IMPLEMENTO CEIFADOR ENLEIRADOR PARA CULTURAS DIVERSAS , de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o conjunto recolhedor e levantador (9) compreender uma estrutura definida por um eixo central tubular (44), rotativo, o qual praticamente atravessa três caixas de transmissão e sincronismo, uma mediana (45A), e duas extremas (45B e 45C) , uma destas duas últimas (45C) é ladeada por uma quarta caixa de transmissão (45D), todas elas igualmente alinhadas, exceto a caixa (45D), como também todas as caixas possuem exatamente o mesmo dimensionamento e feitio ordinariamente triangular com cantos arredondados, cada caixa tendo um vértice voltado para cima e um lado reto voltado para baixo, acima do qual existem barras estabilizadoras (46) e respectivos suportes (47), pelo menos duas barras em cada vão formado entre as caixas de transmissão e sincronismo (45ABC) que, ainda, possuem igualmente o se contorno dotado de um dispositivo de arraste (48) onde está acoplado um conjunto de pentes equidistantes (49), paralelamente posicionados para percorrerem simultaneamente em movimento completo e continuo no contorno das ditas caixas de montagem (4ABCD), movimento este realizado de modo estabilizado mantendo cada pente sempre na posição vertical através de um dispositivo complementar (50) montado no contorno da caixa (45D) que, por sua vez, na face voltada para fora, possui um suporte de mancalização (51) do eixo (44) e um 6/11
dispositivo de regulagem de inclinação (52) do rolo recolhedor levantador (9), sendo que, ainda, na face externa da caixa (45B), além de do suporte (51) e do dispositivo de regulagem de inclinação (52), este conjunto sustenta e integra as partes do conjunto de acionamento (53) do eixo rotativo (44) .
6) IMPLEMENTO CEIFADOR ENLEIRADOR PARA CULTURAS DIVERSAS , de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de as caixas de transmissão e sincronismo (45A), (45B) e (45C) e respectivos dispositivos de arraste (48) serem praticamente iguais, sendo as caixas igualmente formadas por duas paredes de chapas metálicas (54), ordinariamente triangulares e com cantos arredondados, como também são paralelamente espaçadas por segmentos de perfis em "U" (55) com as suas partes abertas voltadas para fora e distribuídos junto as suas bordas e por um núcleo de peças que configuram mancai central (56) de apoio rotativo para o eixo (44) e, neste ponto, está montada uma grande roda dentada (57), cujo diâmetro é suficiente para coincidir com o raio de arredondamento superior da correspondente caixa de transmissão (45A), (45B) e (45C), enquanto nos outros dois arredondamentos, da mesma forma, estão posicionadas outras engrenagens menores (58) e (59), mancalizadas sobre rolamentos entre as duas peças de chapa (54), como também tais engrenagens (57, 58 e 59) movimentam uma corrente (60) que, por sua vez, passa pelos guias em "U" (55) e recebe os correspondentes suporte (61) e respectivas buchas (62), no interior quais estão apoiados giratoriamente os pentes (49); 7/11
7) IMPLEMENTO CEIFADOR ENLEIRADOR PARA CULTURAS DIVERSAS, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de
A quarta caixa de transmissão (45D) estar posicionada de maneira defasada para cima em relação as demais caixas, como também é igualmente formada por paredes de chapas (54) espaçadas por guias em "U" (55) e inclui as mesmas engrenagens (58) e (59), porém, no vértice arredondado superior não existe a engrenagem grande, pois ela é substituída por uma guia em "U" praticamente semicircular (63) no interior da qual passa a corrente (64) sobre a qual estão acoplados todos os dispositivos pantográficos (50), cada qual com o feitio ordinariamente de manivela, tendo um trecho vertical (65) que, por uma extremidade, está articuladamente fixada em um suporte (66) que, por sua vez, está fixado sobre a corrente (64), enquanto pela extremidade oposta está rigidamente fixada na extremidade do correspondente pente (49) .
8) IMPLEMENTO CEIFADOR ENLEIRADOR PARA CULTURAS DIVERSAS, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de o suporte 51 ser formado por dois mancais ortogonalmente posicionados, um superior (67) e um inferior (68), em que o primeiro é configurado por uma camisa tubular soldada em um trecho em "U" (69) que, em ■ conjunto com um cavalete (70), configura ponto de encaixe deslizante para o braços basculante (10) do rolo recolhedor levantador (9), enquanto o segundo mancai constitui ponto de ancoragem articulada para a extremidade do eixo (44) através do conjunto de 8/11
acionamento (53) .
9) IMPLEMENTO CEIFADOR ENLEIRADOR PARA CULTURAS DIVERSAS, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de o conjunto de acionamento (53) ser formado por um motor hidráulico (71), uma transmissão de duas engrenagens (72) e (73) com corrente (74) e uma ponta de eixo (75), este último tem uma extremidade fixada na extremidade correspondente do eixo tubular (44), enquanto a extremidade oposta transpassa a chapa (54) e o mancai inferior (68), neste último é mancalizado por rolamento e em seguida recebe a engrenagem maior (72) que está interligada com a engrenagem menor (73) que, por sua vez, está fixada no eixo do motor hidráulico (71), cujo flange é fixado no próprio suporte (51) .
10) IMPLEMENTO CEIFADOR ENLEIRADOR PARA CULTURAS DIVERSAS, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de o dispositivos de regulagem de inclinação (52) ser configurado no próprio mancai inferior (68), onde é previsto um rasgo arqueado (76) de transpasse para um pino (77) e respectiva porca de aperto (78), pino este perpendicularmente soldado em uma base (79) que, por sua vez, é fixada contra a chapa (54) do rolo recolhedor (9) e, assim, dentro do limite estabelecido pelo raio do rasgo (76), o dito rolo recolhedor (9) é posicionado de acordo com uma inclinação.
11) IMPLEMENTO CEIFADOR ENLEIRADOR PARA CULTURAS DIVERSAS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de cada braço basculante (10) ser constituído por um tubo (80), cuja extremidade posterior em "T" (81) é articuladamente acoplada no mancai (23) da estrutura 9/11
tubular (1), enquanto pelo lado oposto a sua extremidade transpassa deslizavelmente o mancai (51), em cujo cavalete (70) está articuladamente acoplada a extremidade de um cilindro hidráulico (82) que, por sua vez, está fixado também articuladamente sobre o tubo (80) que, para tanto, possui um mancai duplo (83), pois este, abaixo do tubo (80) é atuado para c-ima e para baixo por outro cilindro hidráulico (84), verticalmente montado no interior de uma caixa (85) fixada no correspondente tubo lateral (3) .
12) IMPLEMENTO CEIFADOR ENLEIRADOR PARA CULTURAS DIVERSAS , de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o ceifador (11) ser constituído por uma estrutura oscilante (86) partilhada também com o conjunto enleirador (12), estrutura esta composta por um conjunto de longarinas de tubos quadrados dispostos em dois pares, direito (87A e 87B) e esquerdo (88A e 88B) , um par de cada lado do vão de enleiramento (4), todos eles com as extremidades posteriores articuladamente acopladas à maneira de gangorra sob a estrutura (1), mais precisamente, sob os seus trechos tubulares (3), onde para tanto existem os mancais (26), após os quais cada extremidade é atuada por um molejo individual, constituído por mola helicoidal (89), vertical, cujas extremidades possuem os respectivos componentes de acoplamento articulados, em que a superior está apoiada sob um braço em "V" deitado de chapa (90) que está fixado e faz parte integrante do suporte (26), enquanto pelo lado oposto, os pares de longarinas (87AB) e (88AB) sustentam a frente de corte ou ceifador propriamente 10/11
dito (11), formado por uma* régua (91) fixada rigidamente em todas as extremidades dos pares de longarinas (87AB) e (88AB), régua esta cuja borda posterior distribui uma pluralidade de plaquetas de suporte (92), cada qual fixa a base de um garfo orientador (93) inclinadamente disposto e terminando sobre a borda correspondente do enleirador (12), enquanto a borda anterior da régua fixa (91) distribui equidistantemente uma pluralidade de tesouras fixas (94), entre as quais estão posicionados e guiados, em igual número e espaçamento, um conjunto de dentes de corte (95), todos fixados em uma régua oscilante (96) que, por sua vez, tem uma extremidade acoplada em um conjunto de acionamento (97), constituído por um suporte de esquadro de chapa (98) fixado entre a régua fixa (91) e a longarina (88a), ficando sobre o dito suporte um prolongamento vertical em "T" (99), duas placas laterais (100), uma base intermediária (101) e uma base superior (102), esta última fixa um motor hidráulico (103), cujo eixo com acoplamento elástico está voltado para baixo está acoplado em uma caixa de engrenagens (104) montada sobre a base intermediária (101), abaixo da qual o eixo de saída da mesma está acoplada em um conjunto excêntrico (105) que, finalmente, está interligado articuladamente para acionamento da régua oscilante (96).
13) IMPLEMENTO CEIFADOR ENLEIRADOR PARA CULTURAS DIVERSAS , de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o conjunto de aleirar (12) ser formado por duas esteiras (106) alinhadas transversalmente, cada qual montada em sua estrutura complementar (107) formada por 11/11
tubos em "Y, cuja extremidade posterior unificada é articuladamente fixada sob a estrutura (1), enquanto os terminais anteriores são angularmente dobrados para fora e soldados nas correspondentes longarina (87AB) ou (88AB), nestas últimas prevendo-se pares de mancais (108), cada par para um rolete (109) paralelamente posicionados ao correspondente par de longarinas (87AB) ou (88AB), como também são envolvidas pela correspondente esteira (106) e, ainda, um dos roletes (109) é de tração e, para tanto, sua extremidade, além de um suporte complementar (110) inclui um acoplamento (111) para um motor hidráulico (112), este girando em um sentido, enquanto o outro do lado oposto gira em sentido contrário suficiente para que as duas esteiras (106) sejam movimentadas igualmente em direção ao vão livre (4) .
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