WO2014201533A1 - Implemento compacto para separar e limpar grãos diversos - Google Patents

Implemento compacto para separar e limpar grãos diversos Download PDF

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WO2014201533A1
WO2014201533A1 PCT/BR2014/000202 BR2014000202W WO2014201533A1 WO 2014201533 A1 WO2014201533 A1 WO 2014201533A1 BR 2014000202 W BR2014000202 W BR 2014000202W WO 2014201533 A1 WO2014201533 A1 WO 2014201533A1
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assembly
clean
coffee
cleaning
chassis
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PCT/BR2014/000202
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Inventor
Luiz Henrique BERTINO
Original Assignee
Indústrias Reunidas Colombo Ltda
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F11/00—Threshing apparatus specially adapted for maize; Threshing apparatus specially adapted for particular crops other than cereals
    • A01F11/06—Threshing apparatus specially adapted for maize; Threshing apparatus specially adapted for particular crops other than cereals for maize, e.g. removing kernels from cobs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F11/00—Threshing apparatus specially adapted for maize; Threshing apparatus specially adapted for particular crops other than cereals
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F7/00—Threshing apparatus
    • A01F7/02—Threshing apparatus with rotating tools
    • A01F7/06—Threshing apparatus with rotating tools with axles in line with the feeding direction ; Axial threshing machines

Definitions

  • the present invention relates to specially developed technical and functional enhancements introduced into the subsets that configure a compact machine to separate clean and bag grain from diverse crops, especially coffee, corn, beans and peanuts.
  • This machine is not only compact, it is a type of dragline to be towed by conventional tractor and to be driven by its power take-off, as well as the present machine is manually powered, which also happens with the bagging operation. clean grain, making it ideal for small producers.
  • BRMU8102876-8 filed 11/22/2001.
  • the traditional machines also have constructive details that wear out very easily, particularly with regard to the grain picker system with impurities, as the usual implements considered more efficient are motorized and others have suction picker system or even use pick-up blades with low production efficiency.
  • the present COMPACT IMPLEMENT TO SEPARATE AND CLEAN MISCELLANEOUS GRAIN was created, of the type to be coupled and driven by the power take-off of a conventional tractor and, therefore, is dragging.
  • the implement includes a practically monoblock structure, formed by a chassis on a pair of wheels and, on this chassis, a plate is integrated, forming a silo-like feeding mouth, a beater tunnel with separating screens and, at the end of it, there is disposal outlet for unused parts and outlet for clean grains, the latter being integrated with a bagging set and a forced suction set also performs a fine cleaning phase.
  • This implement due to its simplicity, is designed to be manually fed, which also occurs with the bagging operation.
  • harvested plants or branches are manually thrown into the feed mouth where a small helical conveyor leads all the material into the processing tunnel equipped with a beating cylinder for grain separation and, at this point, a first sieve allows them to pass to a lower helical conveyor, characterizing the first stage of cleaning and separation, so that within the beating roll the disposable parts can be moved backwards and dispensed onto the ground, while smaller grains and particles fall into the ground.
  • the constructive shape and arrangement of the subassemblies on the chassis gives the embodiment of a compact and substantially low cost machine, serving the small producers.
  • FIGURE 1 represents an anterosuperior angle perspective showing external details of the implement
  • FIGURE 2 shows another perspective view, however, at anteroinferior angle, showing other external details of the machine
  • FIGURE 3 also illustrates an isometric view, highlighting the posterosuperior part of the implement
  • FIGURE 4 is an isometric view, highlighting the anteroinferior part of the implement
  • FIGURE 5 shows a front elevational view with section indication "A-A"
  • FIGURE 6 reproduces a longitudinal sectional view of line A-A highlighting the internal details of the implement
  • FIGURES 7 and 8 are isometric views highlighting the constructive details of the chassis used in the implement in question;
  • FIGURE 9 is a left side elevation view with the indications of sections B-B, C-C, D-D, E-E and F-F;
  • FIGURE 10 shows a sectional view B-B showing internal details of the manual feed mouth
  • FIGURE 11 illustrates an enlarged perspective detail showing details of the hand feed mouth
  • FIGURE 12 is a longitudinal sectional view showing an enlarged detail showing the inside of the manual feed mouth
  • FIGURES 13 and 14 are enlarged perspective details showing the front drive assembly and universal hitch, both of which are to be connected to corresponding parts of a conventional tractor;
  • FIGURE 14 reproduces a top view
  • FIGURE 15 is an enlarged longitudinal section detail showing the internal details of the front drive assembly to be connected to the tractor PTO;
  • FIGURE 16 shows a cross-sectional view C-C illustrating the interior of the beater assembly
  • FIGURES 17 to 21 are various enlarged details, all in perspective, highlighting the cleaning assemblies formed in the processing tunnel;
  • FIGURE 22 illustrates an enlarged longitudinal section detail highlighting the internal details of the machine's rear vent and drive housing
  • FIGURE 23 is an enlarged view of section D-D showing internal details of the vent box and material outlet to be disposed of during the grain cleaning process;
  • FIGURE 24 is an enlarged view of section EE highlighting the dust extraction duct working in conjunction with the clean grain outlet;
  • FIGURES 25 to 31 are various enlarged details, all in perspective, showing in detail the clean grain output vibrator assembly and the bagging assembly;
  • FIGURES 32 and 33 show, respectively, an enlarged longitudinal section detail and perspective view, highlighting the rear drive and drive assembly of the machine.
  • FIGURES 34 to 36 respectively represent a sectional side view and a rear view, both for explanation of the operation of the assembly.
  • CLEANING MISCELLANEOUS GRAIN consisting of a monoblock structure that includes a chassis (1) supported by usual running-in (2) and its transverse axis (3), as well as at the front end of said chassis there is an extension that configures universal drawbar (4) and next to it is mounted a usual trailer leg which constitutes a mechanical jack (5).
  • chassis (1) is a longitudinally integrated processing tunnel (6) inclined, the lower part facing forward while the upper part facing backwards.
  • the processing tunnel (6) constitutes assembly structure for the different assemblies that make up the implement, starting with its front end that configures the feed mouth (7) that manually receives the material to be processed, which can be the complete plant, branches and all kinds of material collected together. with the grains. From the front end the feed mouth (7) is interconnected with the drive assembly (8a), while on the opposite side it is synchronized with the beater assembly (9), which constitutes the first coarse grain separation and cleaning unit. In this unit the processed material suffers impacts that, in addition to fragmenting the larger branches, promotes the loosening of grains from other parts of the plant.
  • the intermediate separation and cleaning assembly (10) of the beans below the beater assembly (9) is mounted the same length, the intermediate separation and cleaning assembly (10) of the beans, this and the first end in a forced ventilation back box (11) which, in turn, complements simultaneously the two cleaning phases by means of an air flow divided into two sectors, suction (air inlet) and blow (air outlet), with the suction point at the end of the intermediate separation and cleaning set (10 ) of the grains to remove dust and similar particles while the blowing point is positioned at the end of the beater assembly (9) to facilitate the release of the thicker disposed material.
  • a forced ventilation back box (11) which, in turn, complements simultaneously the two cleaning phases by means of an air flow divided into two sectors, suction (air inlet) and blow (air outlet), with the suction point at the end of the intermediate separation and cleaning set (10 ) of the grains to remove dust and similar particles while the blowing point is positioned at the end of the beater assembly (9) to facilitate the release of the thicker disposed material.
  • the chassis (1) is defined by tubular stringers (14) on either side, intermediate tubular crosspieces (15 and 16) and rear (17) and front (18) plate crosspieces. the latter form a support for the universal drawbar (4), as well as all sleepers are a complement to the fixing for different walls of folded and inclined plates (19, 20 and 21) and which form an integral part as the inclined support of the processing tunnel ( 6) and drive assemblies (8a), clean grain bagging assemblies (12) and vibrator (13).
  • the feed mouth (7) is formed by a substantially U-shaped sheet-metal configuration (22), the bottom of which takes the form of a semicircular longitudinal channel (23). , which is also a sieve, engaging for a helical conveyor (24), defined by a tubular core (25) and its helical (26), as well as the former having a central axis (27) interconnected with the drive assembly ( 8a), while at the opposite end, Both tube (25) and shaft (27) are integrated with the beater assembly (9).
  • the drive assembly 8a is illustrated in more detail in Figures 13 to 15, where it is shown that it is comprised of two "U" brackets, 28 and (29), both fixed to the front of the sheet metal part (19) as well as each have rotary bearing housings for a first drive shaft (30) and a second drive shaft (31), wherein the first (30) is aligned and coupled with the shaft ( 27) of the conveyor (24), this coupling is made by a cooperating rotary joint (32) so that both rotate independently at different rotations and, furthermore, the front end of the drive shaft (30) is coupled to a usual cardan (33) to be connected to the power take-off of a conventional tractor, as well as said drive shaft (30) has a reduction reduction transmission for the shaft (27) formed by gears (34, 35, 36 and 37) with the respective chains (38) and 39), so that the input rotation of the drive shaft (30) can be transmitted to a the intermediate shaft (31) and then this rotation is reduced and applied to the drive shaft (27) of the conveyor (24) of the feed mouth (7).
  • the beater assembly (9) is illustrated in detail in figures 16 to 21, where it is shown that it is constituted by the enclosing central part of the processing tunnel (6), defined in box form, formed by four spars, two upper (40) and two lower (41), the latter are tapered in the form of longitudinal channel, as well as between such stringers, rectangular openings (42) are formed on each side with their respective access caps (43), while the upper open part between the stringers (40) is closed.
  • tilting lid (44) the ends of which are also supported on the inclined walls (20) and (21), each with an equally circular central wall-mounted opening and forming inlet (45) and outlet (46), where it begins and ends the beating roller (47) which, in turn, is a continuity of tube (25) and helical (26) which, in this case, has several radial fingers (48) and respective clips (49), as well as this one.
  • the roller ends within the vent housing (11) and includes radial paddles (50) disposable material impeller, closure disc (51) and shaft end (52) interconnected with the second drive assembly (8b) wherein said beating roller (47) is surrounded by a sieve cylindrical web (53) in two semicircular portions surrounding the diameter of said roller, except for the upper portion comprised of the tilting lid (44), where access is provided to eliminate any obstructions of material or other procedure requiring access to the interior of the assembly. beater (7).
  • the intermediate separation and cleaning assembly (10) is positioned, which in turn receives by simple gravity the grains and dirt smaller than the same passing through the sieve (53).
  • the intermediate separation and cleaning assembly (10), also 16 to 21, it is formed by a last sieve (54) and respective frame (55) shaped as a "U" channel in accordance with the stringers (41) and the plate walls. 20 and 21, as well as inside said screen (54) is housed another helical conveyor (56) and its axis (57) which, in turn, ends inside the ventilation box (11) and is coupled to the drive assembly (8b) and furthermore this conveyor flows over the vibrator assembly (13).
  • (11) is illustrated in detail in Figures 22 to 24, where it is found that it is defined substantially by two ordinarily vertical adjacent compartments, one for suction (58) and one for exhaust (59), lying between the top of both a turbine (60) which establishes the air flow, and underneath such a turbine develops the other exhaust housing (59), where the outlet (46) and radial blades (50) of the whisk roller end or are positioned. (47), which outlet integrates with a side and downwardly directed debris discharge mouth (61).
  • a support platform (62) of the bags during filling which is fixed to the rear ends of the chassis (1) and together with the sheet wall.
  • (21) which, in turn, constitutes a point of attachment for two horizontally facing arm-shaped sheet metal supports (63) and structurally interconnected by cross member (64a), as well as said supports have rectangular openings that configure clean grain outlets (65), each fitted with rails (66) to the corresponding sliding flap (67) which release or interrupt the grain output below each outlet and outside the corresponding support armature (68) of the bag to be filled with clean grain, while on the inside the two outlets are complemented by a gutter conduit (69) which , in turn, is positioned under the corresponding part of the vibrator assembly (13).
  • the vibrator assembly (13) is illustrated in detail in figures 28 to 31, where it is shown that it is formed by a U-shaped chute tray ramp tray (70) receiving clean grain, whose flow plate is in two parts, one in the form of a sieve (71) between two mown parts (72), the first constitutes passage for the clean grains to the gutter gut (69), while the other extends with a certain distance under the suction mouth (73) and its flow regulating curtain (74) configured at the lower end of the suction duct (58) and in this position said tray is vibratory to facilitate the displacement of clean grains and, To this end, said tray (70) is suspended by ordinarily vertical sheet strips (75), the lower ends of which are attached to the sleepers (64a) and (64b), and there is also a support on the underside of said tray (70).
  • a U-shaped chute tray ramp tray (70) receiving clean grain, whose flow plate is in two parts, one in the form of a sieve (71) between two mown parts (72), the first constitutes passage for the
  • the drive assembly 8b is illustrated in FIGS. 32 and 33, where it is found to be a power transmission of the beating roller itself 47, whose shaft end (52) receives two pulleys, one larger (82). ) and a smaller one (83) which, by means of belts (84) and (85), transmits rotation to two other pulleys (86) and (87), respectively, mounted on the turbine shaft (60) and shaft (57). ) of the helical conveyor (56) which in turn has the same pulley (87) with another belt (88) coupled to a 90 ° transmission (89), which by another belt (90) is coupled to a pulley (91) mounted on the transverse drive shaft (78) of the vibrator assembly (13), all belts having their respective tensioners (92).
  • the processed material suffers impacts that, in addition to fragmenting the larger branches, promotes the loosening of the grains of the other parts of the plant, following the separation, that is, in this step two separation flows occur, one horizontal that consists of the whole. material not passing through the cylindrical sieve (53), mainly twigs and leaves. All this material is carried back to the exhaust duct (59). At this point, the air flow and the blades (50) are in charge of throwing all discarded material over the ground through the side outlet mouth (61).
  • the grains and particles smaller than themselves pass through the sieve (53) of the beater assembly (9) and fall into the second separation and cleaning assembly (10), where all material is moved backwards and during this course,
  • the sieve (54) allows outflow and disposal of particles smaller than the grains.
  • the latter are dispensed over the tray (70) of the vibrator assembly (13), passing under the dust suction mouth (73) which constitutes the last phase of grain cleaning. Then the clean grains pass through the screen (71), gutters (69) and finally flow into the bags previously positioned in the reinforcement (68).
  • clean grains may be dispensed directly into containers other than traditional bags, and may even be a bag, a removable or non-removable bucket and other means that may accumulate a certain amount of clean grain. .
  • the armor can be eliminated.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)

Abstract

IMPLEMENTO COMPACTO PARA SEPARAR E LIMPAR GRÃOS DIVERSOS, constituído por chassi (1) apoiado sobre rodagem usual (2) e eixo transversal (3), incluindo também uma lança de engate universal (4) e um pé de carreta usual (5); sobre o chassi (1) está integrado longitudinalmente um túnel de processamento (6) disposto de forma inclinada, ficando a parte mais baixa voltada para frente, enquanto a parte mais alta está voltada para trás; dito túnel de processamento (6) constitui estrutura de montagem para uma boca de alimentação (7) interligada com o conjunto de acionamento (8a), enquanto pelo lado oposto está sincronizada com o conjunto batedor (9) e, abaixo deste, está montado o conjunto intermediário de separação e limpeza (10) dos grãos, este e o primeiro terminam em uma caixa posterior de ventilação forçada (11) que, por sua vez, complementa simultaneamente as duas fases de limpeza por meio de um fluxo de ar dividido em dois setores, sucção (entrada de ar) e sopro (saída do ar), sendo que o ponto de sucção está no final do conjunto intermediário de separação e limpeza (10) dos grãos, para remover a poeira e partículas semelhantes, enquanto o ponto de sopro está posicionado na final do conjunto batedor (9), com o objetivo de facilitar a saída do material descartado mais grosso; e abaixo do conjunto de ventilação forçada (11) e montado no final do chassi (1), localiza-se o conjunto de ensaque dos grãos limpos (12) e o conjunto vibrador (13), sendo que, ainda, na parte posterior da estrutura está montado o último conjunto de acionamento (8b) que, por sua vez, constitui transmissão e sincronização de rotação simultânea do conjunto batedor (9) para o conjunto intermediário de separação e limpeza (10), conjunto de ventilação (11) e conjunto vibrador (13).

Description

IMPLEMENTO COMPACTO PARA SEPARAR E LIMPAR GRÃOS DIVERSOS.
Campo da Invenção.
Mais particularmente, a presente invenção refere-se a aprimoramentos técnicos e funcionais especialmente desenvolvidos e introduzidos nos subconjuntos que configuram uma máquina compacta para separar limpar e ensacar grãos de culturas diversas, principalmente café, milho, feijão e amendoim. Esta máquina, além de compacta, é do tipo classificada como máquina de arrasto para ser rebocada por trator convencional e ser acionada pela sua tomada de força, como também a presente máquina é do tipo alimentada manualmente, o que também acontece com a operação de ensacamento dos grãos limpos, tornando-se ideal para pequenos produtores.
Estado da técnica.
É sabido que existem diferentes formas para se colher os grãos de diferentes culturas. Essa colheita pode ser manual, semiautomática ou automática. Logicamente todas essas formas apresentam certa eficiência no trabalho de colheita e limpeza dos grãos, variando-se apenas no que se refere à velocidade. Independente dos meios utilizados para colheita é muito comum também o fato de se abaterem as plantas inteiras ou realizar a sua ceifa e amontoá-las em leiras ou de outra forma para posterior processo de limpeza.
Atualmente existem vários equipamentos e máquinas para a finalidade acima, alguns realmente muito simples e outros mais complexos, entretanto, de uma forma ou de outra, apresentam muitos recursos para recolhimento e limpeza dos grãos, tal como ensinam, por exemplo, alguns documentos já conhecidos:
BRPI1000206-5 depositado em 24/08/2010.
MÁQUINA PARA RECOLHER E LIMPAR GRÃOS DE CAFÉ EM COCO.
BRMU8702498-5 depositado em 05/12/2007.
MELHORAMENTO EM SISTEMA DE RECOLHEDORES UTILIZADOS EM COLHEDORAS DE CAFÉ COM NOVOS AMORTECEDORES DE MOLAS CÓNICAS. BRPI0705335-5 depositado em 08/10/2007.
SISTEMA DE PRÉ-LIMPESA DE GRÃOS DE CAFÉ APLICADO EM IMPLEMENTO AGRÍCOLA DO TIPO RECOLHEDORA.
BRPI0705024-0 depositado em 18/07/2007.
COLHEDORA DE CAFÉ COM DISPOSITIVO PARA DESCARGA LATERAL DE GRÃOS (BICA) E DEPÓSITOS VERTICAIS ARTICULÁVEIS PARA ARMAZENAMENTO TEMPORÁRIO DE GRÃOS (CAIXAS) , QUE ATUAM DE MODO CONCOMITANTE, SEM NECESSIDADE DE INTERRUPÇÃO DOS PROCEDIMENTOS DE COLHEITA.
BRPI0701445-7 depositado em 17/04/2007.
IMPLEMENTO AGRÍCOLA MULTIFUNCIONAL, ESTACIONÁRIO OU DINÂMICO APLICADO NA SEPARAÇÃO DE GRÃOS DE CAFÉ MADURO
(CEREJA) E OU DESPOLPADO COLHIDOS POR PROCESSO DE ESQUELETAMENTO DE CAFEEIROS.
BRBRMU8700700-2 depositado em 16/04/2007.
DISPOSIÇÃO CONSTRUTIVA INTRODUZIDA EM IMPLEMENTO AGRÍCOLA PARA SEPARAÇÃO DE GRÃOS DE CAFÉ VARRIDO DE MATERIAL PARTICULADO IMPURO.
BRPI0700905-4 depositado em 12/03/2007.
DERRIÇADEIRA MECÂNICA DE CAFÉ E OUTROS FRUTOS.
BRPI0604471-9 depositado em 10/10/2006.
DERRIÇADEIRA PARA CAFÉ. BRPI0603180-3 depositado em 07/08/2006.
KIT PODADOR DE TOPO E KIT PODADOR LATERAL ACOPLÁVEIS A COLHEDEIRAS DE GRÃOS DE CAFÉ E SIMILARES.
BRPI0602807-1 depositado em 17/07/2006.
DERRIÇADEIRA AUTOMOTRIZ OBLIQUA COM AJUSTE DE MEDIDAS PARA COLHEITA DE GRÃOS DE CAFÉ E CONGÉNERES.
BRMU8601372-6 depositado em 03/07/2006.
RECOLHEDORA DE CAFÉ COM ELEVAÇÃO MECÂNICA ACOPLADA A VASSOURAS ROTATIVAS.
BRPI0602334-7 depositado em 23/06/2006.
EQUIPAMENTO AUTOMOTRIZ OU MOVIDO POLIVALENTE PARA CULTURA DE GRÃOS DE CAFÉ E CONGÉNERE.
BRPI0606065-0 depositado em 30/05/2006.
RECOLHEDORA DE CAFÉ COM ELEVAÇÃO MECÂNICA ACOPLADA A VASSOURAS ROTATIVAS.
BRPI0601828-9 depositado em 24/03/2006.
MINICOLHEDORA PARA CAFÉ NOVO E ADENSADO.
BRMU8600226-0 depositado em 17/02/2006.
EQUIPAMENTO RECOLHEDOR DE GRÃOS DE CAFÉ E SIMILARES.
BR U8502763-4 depositado em 19/12/2005.
EQUIPAMENTO RECOLHEDOR DE GRÃOS DE CAFÉ E SIMILARES.
BRPI0503706-9 depositado em 22/08/2005.
KIT RECOLHEDOR PARA COLHEDEIRA DE CAFÉ.
BRMU8502421-0 depositado em 20/07/2005.
MAQUINA RECOLHEDORA DE CAFÉ EM TERREIRO UTILIZANDO
TRANSPORTE PNEUMÁTICO.
BRMU8500781-1 depositado em 18/04/2005.
MAQUINA SEPARADORA DE CAFÉ.
BRMU8500270-4 depositado em 15/02/2005.
MAQUINA PARA RECOLHIMENTO DO CAFÉ ATRAVÉS DE ESTEIRAS E ROLETES. BRMU8402097-0 depositado em 27/08/2004.
RECOLHEDOR DE CAFÉ.
BRMU8401435-0 depositado em 02/07/2004.
DISPOSIÇÃO TÉCNICA INTRODUZIDA EM MÁQUINA AGRÍCOLA PARA RASTELAR, CLASSIFICAR E TRANSPORTAR CAFÉ.
BRPI0402836-8 depositado em 22/06/2004.
PLATAFORMA RECOLHEDORA DE CAFÉ.
BRMU8401240-4 depositado em 03/06/2004.
APERFEIÇOAMENTO CONSTRUTIVO INTRODUZIDO EM PÁS RECOLHEDORAS APLICADAS A MAQUINAS COLHEDEIRAS DE CAFÉ.
BRMU8400099-6 depositado em 09/03/2004.
MODELO APERFEIÇOADO DE MAQUINA PARA COLHER CAFÉ.
BRC10201196-4 depositado em 07/11/2003.
MÁQUINA MECÂNICA, HIDRÁULICA, PNEUMÁTICA, COLHEDORA POLIVALENTE DE CAFÉ, GRÃOS, FRUTOS, AZEITONAS, CEREJAS, CITROS, NOZES E OUTROS. BRMU8201987-8 depositado em 20/08/2002.
COLHEITADEIRA DE CAFÉ.
BRMU8201854-5 depositado em 06/08/2002.
DISPOSIÇÃO INTRODUZIDA EM MAQUINA COLHEITADEIRA DE CAFÉ E SIMILARES.
BRPI0206174-0 depositado em 26/07/2002.
DERRIÇADOR MANUAL PARA COLHEITA DE CAFÉ.
BRPI0201196-4 depositado em 01/04/2002.
MÁQUINA MECÂNICA, HIDRÁULICA, PNEUMÁTICA, COLHEDORA POLIVALENTE DE CAFÉ, GRÃOS, FRUTOS, AZEITONAS, CEREJAS, CITROS, NOZES E OUTROS.
BRPI0106369-3 depositado em 13/12/2001.
SUGA-CAFÉ TAMANDUÁ 2002.
BRMU8102876-8 depositado em 22/11/2001.
COLHEITADEIRA DE CAFÉ ESQUELETADO. BRMU8101948-3 depositado em 20/08/2001.
DERRIÇADEIRA PARA COLHEITA DE CAFÉ.
BRC19805064-8 depositado em 04/06/2001.
DISPOSITIVO SOPRADOR PARA MAQUINA RECOLHEDORA E ENLEIRADORA DE GRÃOS DE CAFÉ E SIMILARES.
BRMU8002636-2 depositado em 20/11/2000.
PLATAFORMA COLHEDEIRA DE CAFÉ RECEPADO.
BRPI0014777-0 depositado em 13/10/2000.
COLHEITADEIRA DE CAFÉ.
PI0004854-2 depositado em 05/10/2000.
PROCESSO DE RECOLHIMENTO DE CAFÉ ENLEIRADO E EQUIPAMENTO
PARA REALIZAÇÃO DO PROCESSO.
BRMU8001043-1 depositado em 30/05/2000.
DISPOSITIVO PARA COLHEITA MANUAL DO CAFÉ.
BRPI0001952-6 depositado em 25/05/2000.
RECOLHEDEIRA DE CAFÉ DERRIÇADO.
BRPI0000271-2 depositado em 11/01/2000.
DERRICADEIRA MANUAL DE CAFÉ E OUTROS FRUTOS E GRÃOS.
BRPI9901223-5 depositado em 01/04/1999
DISPOSITIVO PARA COLHEITA DE FRUTOS, EM PARTICULAR
FRUTOS DE CAFÉ.
BRPI9902499-3 depositado em 26/03/1999.
ABANADOR DE CAFÉ.
BRPI9900410-0 depositado em 12/02/1999.
DERRIÇADEIRA PARA CAFÉ.
BRPI9805064-8 depositado em 17/09/1998.
MÁQUINA RECOLHEITADEIRA DE CAFÉ.
BRMU7801970-2 depositado em 06/08/1998.
COLHEITADEIRA DE CAFÉ SUSPENSA E DE ACIONAMENTO MECÂNICO POR TRATOR ATRAVÉS DE DIFERENCIAL VIBRADOR. BRPI9803000-0 depositado em 24/07/1998.
MÁQUINA MÓVEL OU PORTÁTIL ABANADORA DE CAFÉ.
BRPI9803671-8 depositado em 20/04/1998.
EQUIPAMENTO PARA DERRIÇAR CAFÉ.
BRPI9705267-1 depositado em 13/10/1997.
MAQUINA PARA CAPTAÇÃO DE CAFÉ OU OUTROS GRÃOS SOBRE O SOLO, SEPARAÇÃO E TRITURAÇÃO DE IMPUREZAS POR PROCESSO MECÂNICO - PNEUMÁTICO.
BRMU7703161-0 depositado em 21/07/1997.
ARRUADOR PNEUMÁTICO PARA LAVOURA DE CAFÉ.
BRMU7702322-6 depositado em 12/06/1997.
MAQUINA PARA DERRIÇAR CAFÉ.
BRPI9703102-0 depositado em 07/05/1997.
MÁQUINA RECOLHEDORA-ABANADORA DE CAFÉ.
BRPI9604543-4 depositado em 14/11/1996.
MÁQUINA RECOLHEDORA E ABANADORA DE GRÃOS DE CAFÉ EM COCO
BRPI9601916-6 depositado em 05/07/1996.
DERRIÇADEIRA COSTAL DE CAFÉ.
BRPI9504754-9 depositado em 29/09/1995.
RECOLHEDORA DE CAFÉ.
BRPI9503122-7 depositado em 09/09/1995.
EQUIPAMENTO TURBO COLHEDOR PNEUMÁTICO DE CEREAIS E
RECOLHEDOR DE GRÃOS, CAFÉ E SEMENTES CAÍDAS NO SOLO.
BRMU7501841-1 depositado em 07/08/1995.
DERRIÇADEIRA DE CAFÉ
BRPI9404583-6 depositado em 17/11/1994.
DISPOSITIVO PORTÁTIL PARA COLHER E CLASSIFICAR CAFÉ.
BRPI9403010-3 depositado em 29/08/1994.
COLHEDORA DE CAFÉ.
BRPI9104354-9 depositado em 03/10/1991. MAQUINA PARA VARRER, RECOLHER E ABANAR GRÃOS DE CAFÉ.
BRMU7102126-4 depositado em 18/09/1991.
INSTRUMENTO PARA O RECOLHIMENTO DE OLIVAS, NOZES, AVELÃS, CASTANHAS, GRÃOS DE CAFÉ E SIMILARES.
BRPI9004042-2 depositado em 15/08/1990.
MÁQUINA ABANADORA DE CAFÉ TIPO REBOCADA.
BRPI8905812-7 depositado em 17/11/1989.
MÁQUINA COMPACTA PARA BENEFICIAMENTO DE CAFÉ E AMENDOIM. BRPI8905141-6 depositado em 03/10/1989.
MAQUINA DESTINADA A COLHER, LIMPAR, SEPARAR, E ENSACAR CAFÉ EM COCO.
BRMU6901547-3 depositado em 08/08/1989.
COLHEDOR MANUAL DE CAFÉ
BRPI8903730-8 depositado em 21/07/1989.
CONJUNTO SINÉRGICO OPERACIONAL AUTO OU HETERO-PROPELIDO, MONTADO SOBRE RODAS, PRÓPRIO PARA O RECOLHIMENTO DE CAFÉ, FRUTOS E GRÃOS.
BRPI8805693-7 depositado em 03/11/1988.
DERRIÇADOR MECÂNICO DE CAFÉ.
BRPI8807930-9 depositado em 03/08/1988.
DISPOSIÇÃO INTRODUZIDA EM RECOLHEDOR SELETIVO DE CAFÉ, FRUTOS E GRÃOS
BRPI8802971-9 depositado em 17/06/1988.
MAQUINA AUTOMOTORA PARA COLHEITA, LIMPEZA, SEPARAÇÃO E ENSAQUE DE CAFÉ EM COCO.
BRPI8602424-8 depositado em 19/05/1986.
UNIDADE MÓVEL AUTO OU HETERO-PROPELIDA PARA A COLHEITA DE CAFÉ, FRUTOS E GRÃOS.
BRMU6500496-5 depositado em 23/04/1985.
COLHEDEIRA MANUAL PARA CAFÉ. BRMU6201447-1 depositado em 22/10/1982.
DERRICADOR MECÂNICO DE GRÃOS DE CAFÉ BRPI7905545-1 depositado em 29/08/1979.
COLHEDEIRA DE CAFÉ, FRUTOS E GRÃOS.
BRPI7907558-4 depositado em 21/11/1979.
COLHEDEIRA E SEPARADORA DE CAFÉ EM COCO.
BRPI7902674-5 depositado em 25/04/1979.
COLHEDEIRA DE CAFÉ COM SISTEMA DE SUCÇÃO E VIBRAÇÃO ATRAVÉS
DE GRAMPOS QUE ABREM E FECHAM.
BRPI7702929-1 depositado em 06/05/1977.
COLHEDEIRA MECÂNICA DE CAFÉ.
BRPI7602766-0 depositado em 30/04/1976.
MAQUINA PARA COLHER CAFÉ, MECANICAMENTE.
BRMU7902428-9 depositado em 22/10/1999.
DISPOSIÇÃO EM MAQUINA PARA COLHER CAFÉ.
BRPI8705851-0 depositado em 03/11/1987.
IMPLEMENTO AGRÍCOLA PARA COLHEITA DE CAFÉ E FRUTOS SIMILARES BRPI8601130-8 depositado em 24/02/1986.
APERFEIÇOAMENTO EM COLHEDEIRA DE CAFÉ, FRUTOS E GRÃOS.
BRPI9601892-5 depositado em 27/06/1996.
APERFEIÇOAMENTO NO SISTEMA DE AUTOPROPULSÃO DA MAQUINA DESTINADA A LIMPEZA, SEPARAÇÃO E ENSAQUE DE CAFÉ EM COCO. BRPI9604409-8 depositado em 17/10/1996.
TURBO RECOLHEDOR E ABANADOR DE GRÃOS, CAFÉ EM COCO E SEMENTES DE CAPIM.
Não resta a menor dúvida de que as máquinas e implementos atualmente conhecidos apresentam os recursos necessários para recolher e limpar grãos diversos, entretanto, algumas delas são limitadas e outras apresentam custo de fabricação realmente elevado, consequentemente, não conferem um equipamento ideal para ser utilizado por pequenos produtores, pois, neste caso, o investimento com maior quociente beneficios/custos seria o mais recomendado, o que não é oferecido pelos equipamentos convencionais .
As máquinas tradicionais também apresentam detalhes construtivos que se desgastam com muita facilidade, particularmente no que se refere ao sistema recolhedor de grãos com as impurezas, pois, os implementos usuais considerados mais eficientes são motorizados e outros possuem sistema recolhedor por aspiração ou, ainda, utilizam pás recolhedoras com baixa eficiência de produção.
Outro fator que se destaca nas máquinas usuais é o sistema de separação por peneiras combinado com sistema vibratório, o que encarece ainda mais o conjunto, não só na construção como também em eventuais manutenções .
Portanto, os maiores problemas encontrados com os equipamentos convencionais são, sem dúvida, a complexidade construtiva, gerando máquinas superdimensionadas e que exigem cuidados especiais no seu funcionamento, algumas delas requerem a presença de um operador constantemente, isso e outros fatores concorrem para definir um equipamento de custo elevado, não só no que se refere ao processo de fabricação, mas também no que se refere ao funcionamento do conjunto e eventuais manutenções.
Objetivos da Invenção.
Diante das circunstâncias acima e com o objetivo de superá-las, foi criado o presente IMPLEMENTO COMPACTO PARA SEPARAR E LIMPAR GRÃOS DIVERSOS, do tipo para ser acoplado e acionado pela tomada de força de um trator convencional e, portanto, é de arrasto. O implemento inclui uma estrutura praticamente monobloco, formada por um chassi sobre um par de rodas e, sobre este chassi, uma chaparia está integrada, formando uma boca de alimentação tipo silo, um túnel batedor com peneiras separadoras e, no final do mesmo, existe saída de descarte para as partes não aproveitadas e a saída para os grãos limpos, sendo que esta última está integrada com um conjunto para ensaque e, ainda, um conjunto de aspiração forçada realiza também uma fase de limpeza fina. Este implemento, devido a sua simplicidade, foi projetado para ser alimentado manualmente, o que também ocorre com a operação de ensaque. No primeiro caso, as plantas ou ramas ceifadas são manualmente lançadas no interior da boca de alimentação aonde um pequeno transportador helicoidal conduz todo material para o túnel de processamento equipado com um cilindro batedor que realiza a separação dos grãos e, neste ponto, uma primeira peneira deixa passar os mesmos para um transportador helicoidal inferior, caracterizando a primeira etapa de limpeza e separação, de modo que no interior do rolo batedor as partes descartáveis possam ser deslocadas para traz e serem dispensadas sobre o solo, enquanto os grãos e partículas menores caem no transportador inferior que, por sua vez, também tem um berço de peneira e, neste caso, os grãos são retidos enquanto partículas menores que os mesmos são dispensados sobre o solo, concomitantemente, ditos grãos são deslocados para frente até as unidades de ensaque manual e, antes disso, passam por uma etapa de aspiração para retirada de poeira e outras partículas passíveis de serem aspiradas.
Embora todo conjunto seja acionado pela tomada do trator, a sua alimentação e trabalho final de ensaque são realizados manualmente, caracterizando um equipamento ideal para pequenos produtores ou para situações que requeiram um implemento versátil para limpeza dos grãos.
Assim, trata-se de uma máquina compacta, sem motorização, uma vez que utiliza a tomada de força do trator, consequentemente, seu funcionamento é realmente vantajoso, pois, todos os subconjuntos são interligados entre si para funcionamento automático por transmissões mecânicas.
Por outro lado, a forma construtiva e o arranjo dos subconjuntos sobre o chassi conferem a concretização de uma máquina compacta e de custo substancialmente baixo, atendendo os pequenos produtores.
Outro aspecto importante na máquina em questão é simplicidade de projeto, tanto da parte estrutural, como também na montagem dos subconjuntos, o que concorre para aumentar a vida útil do conjunto e também simplificar sobremaneira as operações de manutenção, corretiva ou preventiva.
Descrição dos desenhos .
Para melhor compreensão da presente Invenção, é feita em seguida uma descrição detalhada da mesma, fazendo-se referências aos desenhos anexos:
FIGURA 1 representa uma perspectiva em ângulo anterosuperior mostrando detalhes externos do implemento ;
FIGURA 2 mostra outra vista em perspectiva, porém, em ângulo anteroinferior, mostrando outros detalhes externos da máquina;
FIGURA 3 ilustra também uma vista isométrica, colocando em destaque a parte posterossuperior do implemento;
FIGURA 4 é uma vista isométrica, colocando em destaque a parte anteroinferior do implemento;
FIGURA 5 expõe uma vista em elevação frontal com a indicação do corte "A-A";
FIGURA 6 reproduz uma vista em corte longitudinal sobre a linha A-A colocando em destaque os detalhes internos do implemento;
FIGURAS 7 e 8 são vistas isométricas colocando em destaque os detalhes construtivos do chassi utilizado no implemento em questão;
FIGURA 9 representa uma vista em elevação lateral esquerda com as indicações dos cortes B-B, C-C, D-D, E-E e F-F;
FIGURA 10 mostra uma vista do corte B-B mostrando detalhes internos da boca de alimentação manual ;
FIGURA 11 ilustra um detalhe ampliado em perspectiva mostrando detalhes da boca de alimentação manual ; FIGURA 12 é uma vista em corte longitudinal, que constitui um detalhe ampliado mostrando a parte interna da boca de alimentação manual;
FIGURAS 13 e 14 são detalhes ampliados em perspectiva, mostrando o conjunto frontal de acionamento e a lança de engate universal, ambos para serem conectados às partes correspondentes de um trator convencional ;
FIGURA 14 reproduz uma vista superior;
FIGURA 15 é um detalhe ampliado em corte longitudinal mostrando os detalhes internos do conjunto de acionamento dianteiro a ser conectado à tomada de força do trator;
FIGURA 16 mostra uma vista do corte C-C ilustrando a parte interna do conjunto batedor;
FIGURAS 17 a 21 são vários detalhes ampliados, todos em perspectiva, colocando em destaque os conjuntos de limpeza formados no túnel de processamento;
FIGURA 22 ilustra um detalhe ampliado em corte longitudinal colocando em destaque os detalhes internos da caixa de ventilação e acionamento traseiro da máquina;
FIGURA 23 é uma vista ampliada do corte D-D mostrando detalhes internos da caixa de ventilação e da saida de material a ser descartado durante o processo de limpeza dos grãos;
FIGURA 24 representa uma vista ampliada do corte E-E colocando em destaque o duto de aspiração de pó que trabalha em conjunto com a saida de grãos limpos; FIGURAS 25 a 31 são vários detalhes ampliados, todos em perspectiva, mostrando com detalhes o conjunto vibrador de saída de grãos limpos e o conjunto de ensaque;
FIGURAS 32 e 33 mostram, respectivamente, um detalhe ampliado em corte longitudinal e uma vista em perspectiva, colocando em destaque o conjunto de transmissão e acionamento traseiro da máquina; e as
FIGURAS 34 a 36 representam, respectivamente, uma vista lateral em corte e uma vista posterior, ambas para explicação do funcionamento do conj unto .
FIGURA
Descrição detalhada da invenção.
De acordo com estas ilustrações e em seus pormenores, mais particularmente as figuras de 1 a 6, a presente Invenção, IMPLEMENTO COMPACTO PARA SEPARAR E
LIMPAR GRÃOS DIVERSOS, constituído por estrutura monobloco que integra um chassi (1) apoiado sobre rodagem usual (2) e respectivo eixo transversal (3), como também na extremidade dianteira do dito chassi existe um prolongamento que configura lança de engate universal (4) e, ao lado desta, está montado um pé de carreta usual que constitui um macaco mecânico (5) .
Sobre o chassi (1) está integrado longitudinalmente um túnel de processamento (6) disposto de forma inclinada, ficando a parte mais baixa voltada para frente, enquanto a parte mais alta está voltada para trás.
O túnel de processamento (6) constitui estrutura de montagem para os diferentes conjuntos que compõe o implemento, começando pela sua extremidade anterior que configura boca de alimentação (7) que recebe manualmente o material a ser processado, o qual pode ser a planta completa, ramos e toda sorte de material colhido juntamente com os grãos. Pela extremidade anterior a boca de alimentação (7) está interligada com o conjunto de acionamento (8a) , enquanto pelo lado oposto está sincronizada com o conjunto batedor (9), que constitui a primeira unidade de separação e limpeza grossa dos grãos . Nesta unidade o material processado sofre impactos que, alem de fragmentar os galhos maiores, promove a soltura dos grãos das outras partes da planta.
Abaixo do conjunto batedor (9) está montado, com o mesmo comprimento, o conjunto intermediário de separação e limpeza (10) dos grãos, este e o primeiro terminam em uma caixa posterior de ventilação forçada (11) que, por sua vez, complementa simultaneamente as duas fases de limpeza por meio de um fluxo de ar dividido em dois setores, sucção (entrada de ar) e sopro (saída do ar) , sendo que o ponto de sucção está no final do conjunto intermediário de separação e limpeza (10) dos grãos, para remover a poeira e partículas semelhantes, enquanto o ponto de sopro está posicionado na final do conjunto batedor (9), com o objetivo de facilitar a saída do material descartado mais grosso.
Abaixo do conjunto de ventilação forçada (11) e montado no final do chassi (1) , . localizasse o conjunto de ensaque dos grãos limpos (12) e o conjunto vibrador (13) , sendo que, ainda, na parte posterior da estrutura está montado o último conjunto de acionamento (8b) que, por sua vez, constitui transmissão e sincronização de rotação simultânea do conjunto batedor
(9) para o conjunto intermediário de separação e limpeza
(10) , conjunto de ventilação (11) e conjunto vibrador (13) .
Conforme ilustram as figuras 7 e 8, o chassi (1) é definido por longarinas tubulares (14), uma de cada lado, travessas tubulares intermediárias (15 e 16) e travessas de chapas traseira (17) e dianteiras (18), estas últimas constituem suporte para a lança de engate universal (4), como também todas travessas constitui complemento de fixação para diferentes paredes de chapas dobradas e inclinadamente dispostas (19, 20 e 21) e que constituem parte integrante como suporte inclinado do túnel de processamento (6) e dos conjuntos de acionamento (8a), de ensaque dos grãos limpos (12) e vibrador (13) .
A boca de alimentação (7), ilustrada com detalhes nas figuras de 9 a 12, é formada por uma peça de chapa praticamente em "U" que configura moega (22) , cuja parte de fundo assume forma de canaleta longitudinal semicircular (23) , que também é uma peneira, de encaixe para um transportador helicoidal (24), definido por um núcleo tubular (25) e pelo respectivo helicoide (26) , como também o primeiro possui eixo central (27) interligado com o conjunto de acionamento (8a) , enquanto pela extremidade oposta, tanto o tubo (25) como o eixo (27) estão integrados com o conjunto batedor (9) .
O conjunto de acionamento (8a) está ilustrado com mais detalhes nas figuras de 13 a 15, por onde se verifica que o mesmo é constituído por dois suportes em "U", (28) e (29), ambos fixados na parte frontal da peça de chapa (19), como também cada um deles possui mancais de apoio rotativo para um primeiro eixo motor (30) e um segundo eixo de transmissão (31), em que o primeiro (30) está alinhado e acoplado com o eixo (27) do transportador (24) , acoplamento este feito por uma junta rotativa (32) cooperante para que ambos girem independentemente em rotações diferentes e, ainda, a extremidade anterior do eixo motor (30) está acoplada em um cardã usual (33) para ser conectado à tomada de força de um trator convencional, como também dito eixo motor (30) possui uma transmissão de redução de rotação para o eixo (27) formada por engrenagens (34, 35, 36 e 37) com as respectivas correntes (38 e 39) , de modo que a rotação de entrada do eixo motor (30) possa ser transmitida para o eixo intermediário (31) e, em seguida, esta rotação é reduzida e aplicada no eixo (27) de acionamento do transportador (24) da boca de alimentação (7) .
O conjunto batedor (9) está ilustrado com detalhes nas figuras de 16 a 21, por onde se verifica que o mesmo é constituído pela parte central envolvente do túnel de processamento (6), definida na forma de caixa, formada por quatro longarinas, duas superiores (40) e duas inferiores (41) , estas últimas são afuniladas na forma de canaleta longitudinal, como também entre tais longarinas formam-se aberturas retangulares (42) , uma de cada lado, com as suas respectivas tampas de acesso (43) , enquanto a parte aberta superior entre as longarinas (40) é fechada por tampa basculante (44), cujas extremidades ficam apoiadas também sobre as paredes inclinadas (20) e (21), cada qual com uma abertura central guarnecida por parede igualmente circular e que constituem entrada (45) e saida (46) , onde começa e termina o rolo batedor (47) que, por sua vez, é uma continuidade do tubo (25) e do helicoide (26) que, neste caso, possui vários dedos radiais (48) e respectivas presilhas (49), como também este rolo termina no interior da caixa de ventilação (11) e, para tanto, inclui pás radiais (50) impulsora de material descartável, disco de fechamento (51) e ponta de eixo (52) interligada com o segundo conjunto de acionamento (8b), sendo que, ainda, dito rolo batedor (47) é envolvido por uma peneira cilíndrica (53) em duas partes semicirculares que envolvem o diâmetro do dito rolo, exceto no trecho superior compreendido pela tampa basculante (44), onde forma-se acesso para eliminar eventuais obstruções de material ou outro procedimento que exige acesso ao interior do conjunto batedor (7) .
Como já foi dito, sob o conjunto batedor
(7) está posicionado o conjunto intermediário de separação e limpeza (10) que, por sua vez, recebe por simples gravidade os grãos e sujeiras menores que os mesmos que passam pela peneira (53) . 0 conjunto intermediário de separação e limpeza (10) , também ilustrado nas figuras de 16 a 21, é formado por uma última peneira (54) e respectiva armação (55) que lhe da forma de canaleta em "U" ajustando-se de forma concordante com as longarinas (41) e as paredes de chapas (20 e 21), como também no interior da dita peneira (54) está alojado outro transportador helicoidal (56) e respectivo eixo (57) que, por sua vez, termina no interior da caixa de ventilação (11) e está acoplado ao conjunto de acionamento (8b) e, ainda, este transportador desemboca sobre o conjunto vibrador (13) .
A caixa posterior de ventilação forçada
(11) está ilustrada com detalhes nas figuras de 22 a 24, por onde se verifica que a mesma é definida praticamente por dois compartimentos adjacentes ordinariamente verticais, um de aspiração (58) e um de exaustão (59), ficando entre o topo de ambos uma turbina (60) que estabelece o fluxo de ar e, abaixo de tal turbina, desenvolve-se o outro compartimento de exaustão (59) , onde termina ou está posicionada a saida (46) e pás radiais (50) do rolo batedor (47), saida esta que integra-se com uma boca de descarga de detritos (61) orientada para o lado e para baixo em direção ao solo.
0 conjunto de ensaque dos grãos limpos
(12) , tal como ilustram as figuras de 25 a 27, é constituído por uma plataforma de apoio (62) dos sacos durante enchimento dos mesmos, plataforma esta fixada nos terminais posteriores do chassi (1) e em conjunto com a parede de chapa (21) que, por sua vez, constitui ponto de fixação para dois suportes também de chapa na forma de braços horizontalmente voltados para trás (63) e estruturalmente interligados por travessa (64a) , como também ditos suportes apresentam aberturas retangulares que configuram saídas de grãos limpos (65), cada qual guarnecida por trilhos (66) para a correspondente portinhola deslizante (67) que liberam ou interrompe a saída dos grãos limpos, ficando abaixo de cada saída e de lado de fora a correspondente armadura de sustentação (68) do saco a ser cheio de grãos limpos, enquanto pelo lado de dentro as duas saídas são complementadas com uma calha condutora em duas águas (69) que, por sua vez, fica posicionada sob a parte correspondente do conjunto vibrador (13) .
O conjunto vibrador (13) está ilustrado com detalhes nas figuras de 28 a 31, por onde se verifica que o mesmo é formado por uma bandeja em rampa na forma de calha com seção transversal em "U" (70) receptora de grãos limpos, cuja chapa de escoamento apresenta-se em duas partes, uma na forma de peneira (71) entre duas partes segas (72), a primeira constitui passagem para os grãos limpos até a calha em duas águas (69), enquanto a outra se estende com certa distância por sob a boca de aspiração (73) e respectiva cortina reguladora de vazão (74) configurada na extremidade inferior do duto de aspiração (58) e, nesta posição, dita bandeja é vibratória para facilitar o deslocamento dos grãos limpos e, para tanto, dita bandeja (70) é suspensa por tiras de chapa (75), ordinariamente verticais, cujas extremidades inferiores são fixadas nas travessas (64a) e (64b), como também no lado inferior da referida bandeja (70) existe um suporte transversal (76) com um mancai central (77) de engate e articulação para um braço (78) cuja outra extremidade está acoplada em um excêntrico (79) que, por sua vez, está montado no centro de um eixo transversal (80), cujas extremidades estão mancalizadas (81) sobre a travessa (16) do chassi (1) , onde uma delas fica exposta o suficiente para ser interligada com o conjunto de acionamento traseiro (8B) .
O conjunto de acionamento (8b) está ilustrado nas figuras 32 e 33, por onde se verifica que o mesmo é uma transmissão de força do próprio rolo batedor (47), cuja ponta de eixo (52) recebe duas polias, uma maior (82) e uma menor (83) que, por meio de correias (84) e (85), transmite rotação para outras duas polias (86) e (87) , respectivamente, montadas no eixo da turbina (60) e no eixo (57) do transportador helicoidal (56) que, por sua vez, possui a mesma polia (87) com outra correia (88) acoplada em uma transmissão de 90° (89), que, por meio de outra correia (90) está acoplada em uma polia (91) montada no eixo transversal (78) de acionamento do conjunto vibrador (13) , sendo que todas as correias possuem os seus respectivos esticadores (92) .
O funcionamento do conjunto, tal como ilustram as figuras 34 e 35, é realmente muito simples. Como já foi dito,- a máquina em questão é do tipo para ser rebocada por trator e utiliza a sua tomada de força, o que é feito por meio da lança de engate universal (4) e o acionamento dianteiro (8a) , cujo cardã (33) faz girar todos os conjuntos simultaneamente. Nesta condição, o material a ser processado é simplesmente lançado no interior da boca de alimentação (7) . O material pode ser ramos, plantas inteiras e toda sorte de vegetação que eventualmente tenha grãos a serem limpos, incluindo-se até mesmo aqueles que são recolhidos do chão com terra. A boca de alimentação (7) está sincronizada com o conjunto batedor (9), que constitui a primeira unidade de separação e limpeza grossa dos grãos. Nesta unidade o material processado sofre impactos que, alem de fragmentar os galhos maiores, promove a soltura dos grãos das outras partes da planta, seguindo-se a separação, ou seja, nesta etapa ocorrem dois fluxos de separação, um horizontal que consiste em todo material que não passa pela peneira cilíndrica (53), principalmente galhos e folhas. Todo esse material é conduzido para trás até o duto de exaustão (59) . Neste ponto, o fluxo de ar e as pás (50) se encarregam de lançar todo material descartado sobre o solo através da boca de saida lateral (61) . Concomitantemente, os grãos e partículas menores que os mesmos passam pela peneira (53) do conjunto batedor (9) e caem no interior do segundo conjunto de separação e limpeza (10), onde todo material é deslocado para trás e, durante este percurso, a peneira (54) permite saída e descarte de partículas menores que os grãos. Estes últimos são dispensados sobre a bandeja (70) do conjunto vibrador (13), passando sob a boca de aspiração de poeira (73) que constitui a última fase de limpeza dos grãos. Em seguida, os grãos limpos passam pela tela (71), calhas (69) e, finalmente, escoam para o interior dos sacos previamente posicionados nas armaduras (68). Opcionalmente, tal como ilustra a figura (36) , os grãos limpos poderão ser dispensados diretamente no interior de outros contentores diferentes dos tradicionais sacos, podendo inclusive ser um bag, uma caçamba removível ou não e outros meios que podem acumular certa quantidade de grãos limpos. Nesta condição, a armadura pode ser eliminada.

Claims

REIVINDICAÇÕES
1) IMPLEMENTO COMPACTO PARA SEPARAR E LIMPAR GRÃOS DIVERSOS, caracterizado pelo fato de compreender uma estrutura monobloco que integra um chassi (1) apoiado sobre rodagem usual (2) e respectivo eixo transversal (3) , como também na extremidade dianteira do dito chassi existe um prolongamento que configura lança de engate universal usual (4) e, ao lado desta, está montado um pé de carreta usual que constitui um macaco mecânico (5); sobre o referido chassi (1) está integrado longitudinalmente um túnel de processamento (6) disposto de forma inclinada, ficando a parte mais baixa voltada para frente, enquanto a parte mais alta está voltada para trás; dito túnel de processamento (6) constitui estrutura de montagem para os diferentes conjuntos que compõe o implemento, começando pela sua extremidade anterior que configura boca de alimentação (7) que, pela extremidade anterior, está interligada com o conjunto de acionamento (8a), enquanto pelo lado oposto está sincronizada com um conjunto batedor (9), abaixo do qual está montado, com o mesmo comprimento, o conjunto intermediário de separação e limpeza (10) dos grãos, este e o primeiro desembocam em uma caixa posterior de ventilação forçada (11) com um fluxo de ar dividido em dois setores, sucção (entrada de ar) e sopro (saida do ar) , sendo que o ponto de sucção está no final do conjunto intermediário de separação e limpeza (10) dos grãos, enquanto o ponto de sopro está posicionado na final do conjunto batedor (9) ; abaixo do conjunto de ventilação forçada (11) e montado no final do chassi (1) , localiza-se o conjunto de ensaque dos grãos limpos (12) e o conjunto vibrador (13) ; sendo que, finalmente, na parte posterior da estrutura está montado o último conjunto de acionamento (8b) que, por sua vez, constitui transmissão e sincronização de rotação simultânea do conjunto batedor (9) para o conjunto intermediário de separação e limpeza (10), conjunto de ventilação (11) e conjunto vibrador (13) .
2) IMPLEMENTO COMPACTO PARA SEPARAR E LIMPAR GRÃOS DIVERSOS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o chassi (1) ser definido por longarinas tubulares (14) , uma de cada lado, travessas tubulares intermediárias (15 e 16) e travessas de chapas traseira
(17) e dianteiras (18), estas últimas constituem suporte da lança de engate universal (4), como também todas travessas constitui base de fixação para diferentes paredes de chapas dobradas e inclinadamente dispostas
(19, 20 e 21) e que constituem suporte inclinado do túnel de processamento (6) e dos conjuntos de acionamento (8a), de ensaque dos grãos limpos (12) e vibrador (13) .
3) IMPLEMENTO COMPACTO PARA SEPARAR E LIMPAR GRÃOS DIVERSOS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a boca de alimentação (7) ser formada por uma peça de chapa praticamente em "U" que configura moega (22), cuja parte de fundo assume forma de canaleta longitudinal semicircular (23), que também é uma peneira, de encaixe para um transportador helicoidal (24), definido por um núcleo tubular (25) e pelo respectivo helicoide (26) , como também o primeiro possui eixo central (27) interligado com o conjunto de acionamento (8a) , enquanto pela extremidade oposta, tanto o tubo (25) como o eixo (27) estão integrados com o conjunto batedor (9) .
4) IMPLEMENTO COMPACTO PARA SEPARAR E LIMPAR GRÃOS DIVERSOS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o conjunto de acionamento (8a) ser constituído por dois suportes em "U", (28) e (29), ambos fixados na parte frontal da peça de chapa (19), como também cada um deles possui mancais de apoio rotativo para um primeiro eixo motor (30) e um segundo eixo de transmissão (31), em que o primeiro (30) está alinhado e acoplado com o eixo (27) do transportador (24) , acoplamento este feito por uma junta rotativa livre (32) cooperante para que ambos girem independentemente em rotações diferentes e, ainda, a extremidade anterior do eixo motor (30) está acoplada em um cardã usual (33), como também dito eixo motor (30) possui uma transmissão de redução de rotação para o eixo (27) formada por engrenagens (34, 35, 36 e 37) com as respectivas correntes (38 e 39) .
5) IMPLEMENTO COMPACTO PARA SEPARAR E LIMPAR GRÃOS DIVERSOS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o conjunto batedor (9) ser constituído pela parte central envolvente do túnel de processamento (6), definida na forma de caixa entre as paredes (20 e 21, formada por quatro longarinas, duas superiores (40) e duas inferiores (41) , estas últimas são afuniladas na forma de canaleta longitudinal, como também entre tais longarinas formam-se aberturas retangulares (42), uma de cada lado, com as suas respectivas tampas de acesso (43) , enquanto a parte aberta superior entre as longarinas (40) é fechada por tampa basculante (44), cujas extremidades ficam apoiadas também sobre as paredes inclinadas (20) e (21), cada qual com uma abertura central guarnecida por parede igualmente circular e que constituem entrada (45) e saída (46), onde começa e termina o rolo batedor (47) que, por sua vez, é uma continuidade do tubo (25) e do helicoide (26) que, neste caso, possui vários dedos radiais (48) e respectivas presilhas (49) , como também este rolo termina no interior da caixa de ventilação (11) e, para tanto, inclui neste ponto pás radiais (50) impulsora de material descartável, disco de fechamento (51) e ponta de eixo (52) interligada com o segundo conjunto de acionamento (8b) , sendo que, ainda, dito rolo batedor (47) é envolvido por uma peneira cilíndrica (53) em duas partes semicirculares que envolvem o diâmetro do dito rolo, exceto no trecho superior compreendido pela tampa basculante (44) .
6) IMPLEMENTO COMPACTO PARA SEPARAR E LIMPAR GRÃOS DIVERSOS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o conjunto intermediário de separação e limpeza (10) ser formado por uma última peneira (54) e respectiva armação (55) que lhe da forma de canaleta em "U" ajustando-se de forma concordante com as longarinas (41) e as paredes de chapas (20 e 21) , como também no interior da dita peneira (54) está alojado outro transportador helicoidal (56) e respectivo eixo (57) que, por sua vez, termina no interior da caixa de ventilação (11) e está acoplado ao conjunto de acionamento (8b) e, ainda, este transportador desemboca sobre o conjunto vibrador (13) .
7) IMPLEMENTO COMPACTO PARA SEPARAR E LIMPAR GRÃOS DIVERSOS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a caixa posterior de ventilação forçada
(11) ser definida praticamente por dois compartimentos adjacentes ordinariamente verticais, um de aspiração
(58) e um de exaustão (59) , ficando entre o topo de ambos uma turbina (60) que estabelece o fluxo de ar e, abaixo de tal turbina, desenvolve-se o outro compartimento de exaustão (59) , onde termina ou está posicionada a saida (46) e pás radiais (50) do rolo batedor (47), saida esta que integra-se com uma boca de descarga de detritos (61) orientada para o lado e para baixo em direção ao solo.
8) IMPLEMENTO COMPACTO PARA SEPARAR E LIMPAR GRÃOS DIVERSOS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o conjunto de ensaque dos grãos limpos (12) se constituído por uma plataforma de apoio (62) dos sacos durante enchimento dos mesmos, plataforma esta fixada nos terminais posteriores do chassi (1) e em conjunto com a parede de chapa (21) que, por sua vez, constitui ponto de fixação para dois suporte também de chapa na forma de braços horizontalmente voltados para trás (63) e estruturalmente interligados por travessa (64a), como também ditos suportes apresentam aberturas retangulares que configuram saídas de grãos limpos (65), cada qual guarnecida por trilhos (66) para a correspondente portinhola deslizante (67), ficando abaixo de cada saída e de lado de fora a correspondente armadura de sustentação (68) do saco a ser cheio de grãos limpos, enquanto pelo lado de dentro as duas saídas são complementadas com uma calha condutora em duas águas (69) que, por sua vez, fica posicionada sob a parte correspondente do conjunto vibrador (13) .
9) IMPLEMENTO COMPACTO PARA SEPARAR E LIMPAR GRÃOS DIVERSOS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o conjunto vibrador (13) ser formado por uma bandeja em rampa na forma de calha com seção transversal em "U" (70) receptora de grãos limpos, cuja chapa de escoamento apresenta-se em duas partes, uma na forma de peneira (71) entre duas partes cegas (72), a primeira constitui passagem para os grãos limpos até . a calha em duas águas (69), enquanto a outra se estende com certa distância por sob a boca de aspiração (73) e respectiva cortina reguladora de vazão (74) configurada na extremidade inferior do duto de aspiração (58) e, nesta posição, dita bandeja (70) é suspensa por tiras de chapa (75), ordinariamente verticais, cujas extremidades inferiores são fixadas nas travessas (64a) e (64b), como também no lado inferior da referida bandeja (70) existe um suporte transversal (76) com um mancai central (77) de engate e articulação para um braço (78) cuja outra extremidade está acoplada em um excêntrico (79) que, por sua vez, está montado no centro de um eixo transversal (80), cujas extremidades estão mancalízadas (81) sobre a travessa (16) do chassi (1), onde uma delas fica exposta e está interligada com o conjunto de acionamento traseiro (8B) . 10) IMPLEMENTO COMPACTO PARA SEPARAR E LIMPAR GRÃOS DIVERSOS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o conjunto de acionamento (8b) ser uma transmissão de força do próprio rolo batedor (47) , cuja ponta de eixo (52) recebe duas polias, uma maior (82) e uma menor (83) que, por meio de correias (84) e (85), transmite rotação para outras duas polias (86) e (87), respectivamente, montadas no eixo da turbina (60) e no eixo (57) do transportador helicoidal (56) que, por sua vez, possui a mesma polia (87) com outra correia (88) acoplada em uma transmissão de 90° (89), que, por meio de outra correia (90) está acoplada em uma polia (91) montada no eixo transversal (78) de acionamento do conjunto vibrador (13), sendo que todas as correias possuem os seus respectivos esticadores (92).
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