WO2015003232A1 - Aperfeiçoamento em recolhedora e processadora de grâos - Google Patents

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WO2015003232A1
WO2015003232A1 PCT/BR2014/000203 BR2014000203W WO2015003232A1 WO 2015003232 A1 WO2015003232 A1 WO 2015003232A1 BR 2014000203 W BR2014000203 W BR 2014000203W WO 2015003232 A1 WO2015003232 A1 WO 2015003232A1
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bucket
coffee
grain
machine
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Inventor
Luiz Henrique Bertino
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Indstrias Reunidas Colombo Ltda
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    • A01D—HARVESTING; MOWING
    • A01D45/00—Harvesting of standing crops
    • A01D45/22—Harvesting of standing crops of beans
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01D—HARVESTING; MOWING
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A01D—HARVESTING; MOWING
    • A01D41/00—Combines, i.e. harvesters or mowers combined with threshing devices
    • A01D41/12—Details of combines
    • A01D41/1208—Tanks for grain or chaff
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    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01D—HARVESTING; MOWING
    • A01D46/00—Picking of fruits, vegetables, hops, or the like; Devices for shaking trees or shrubs
    • A01D46/06—Picking of fruits, vegetables, hops, or the like; Devices for shaking trees or shrubs of coffee

Definitions

  • the present invention relates to technical and functional enhancements specially developed on an agricultural machine of the type classified as a trailing machine to perform two distinct operations, the first of which is to collect diverse plants such as beans, peanuts and others. grains, these plants are previously plucked and rowed, while the second function is to perform a complete cleaning process separating the grain (seeds) from the other disposable parts of the plant.
  • BRMU8102876-8 filed 11/22/2001.
  • the present improvement was created which, in general terms, is characterized by the fact that the tipping bucket is mounted on a swivel base and, therefore, it remains positioned longitudinally. above the machine, not exceeding its width. This position is maintained while the machine is being moved from side to side, ie in the field during operation or during transfer when not in operation.
  • FIGURE 1 is an isometric view showing the anterosuperior left angle implement
  • FIGURE 2 shows another top view of the assembly with section indication "A-A"
  • FIGURE 3 illustrates a sectional view "A-A" indicated in the previous figure
  • FIGURE 4 is a cross-sectional view of the line "B-B" shown in Figure 3 showing the light grain particle aspiration system;
  • FIGURE 5 shows a partially sectional side view only to illustrate the lift of clean grain pans to the tipper
  • FIGURE 6 reproduces a sectional view "C-C" shown in FIG. 3, highlighting the bucket support swivel (27);
  • FIGURES 7 and 8 illustrate exploded perspectives, respectively, at upper and lower angles, highlighting the structure and base.
  • FIGURES 9-11 represent the same perspective, but each shows a distinct position occupied by the tipper
  • FIGURES 12 and 13 show perspectives at different angles and their enlarged details, highlighting the angular drive assembly responsible for the bucket's 90 ° rotation;
  • FIGURES 14 and 15 illustrate perspectives at different angles only to the turntable and assembly plates of the assembly under the bucket structure
  • FIGURES 16 is a top view of the assembly illustrated in Figures 14 and 15, including indications of "D-D” and "E-E" sections;
  • FIGURES 17 and 18 are enlarged views of the "D-D” and "E-E" sections shown in Figure 16;
  • FIGURES 19 and 20 reproduce exploded perspectives at different angles showing the constructive details of the bucket's turntable.
  • FIGURE 21 is a longitudinal sectional isometric view highlighting the swivel base of the dump bucket.
  • FIGURE 16 shows a perspective view front lower back
  • the present GRAIN COLLECTOR COLLECTOR IMPROVEMENT is of a kind to be applied in different agricultural implements which, for one reason or another, use a tilting bucket, such as, for example, those taught in documents MU 7900789 of 21/01/1999 - Arrangement for beans and peanuts, MU 7900686 of 27 / 04/1999 Bean and peanut harvester arrangement and MU 7801088 of 08/06/1998 Bean and peanut harvester arrangement, all of which and the machine concerned, are also formed by a first structural part defined as a chassis (1 ), properly supported by one.
  • a tilting bucket such as, for example, those taught in documents MU 7900789 of 21/01/1999 - Arrangement for beans and peanuts, MU 7900686 of 27 / 04/1999 Bean and peanut harvester arrangement and MU 7801088 of 08/06/1998 Bean and peanut harvester arrangement, all of which and the machine concerned, are also formed by a first structural part defined as a chassis (1 ), properly supported by one.
  • a pair of wheels (2) practically defining a trailer, having in its front part a universal drawbar (3), near which there are two sets, the first of which is a lateral and vertical resting foot (4) and the second is a cardan shaft (5) which, at the front end, is intended to be coupled to the power take-off of a standard tractor, while on the opposite side is interconnected with a drive transmission (6) of a second cardan shaft (7), below the latter a true inlet tunnel (8) of material to be processed.
  • the tunnel (8) has the highest rear end pivotally attached to the frame, while its lower front end is in the form of an inlet mouth (9) with side guides (10) for guiding rowed plants and a lower run-in. in the form of rollers (11), which in turn allows said tunnel or its lower mouth (9) to closely follow ground irregularities, always keeping in a suitable position to collect the rusted material to be processed.
  • a transversely mounted pick-up roller (12) Just behind and between the side guides (10) is a transversely mounted pick-up roller (12), whose rotation is sufficient to collect the branches and throw them into said tunnel (8) and over its sieve (13), where dragging continues through a conveyor belt (14) cooperating to capture the branches and dragging them over said screen (13) and dispensing them within a transverse compartment (15) on the front of the chassis (1) , where a compressor cylinder (16) is housed which, in turn, has sufficient inverse helicals to guide the branches to the entrance of another longitudinal compartment (17) positioned over the chassis (1), which compartment is internally limited by a vibrating screen (18), and through a tunnel in the form of a sieve or screen (19), with a beating cylinder (20) inside and above the first one, with cooperative constructive details for beating the branches and, at the same time, moving them to back where the t ⁇ n
  • the beater and sieves (18-19) are in communication with two distinct parts, that is, the sieve (19) ends at a disposal
  • suction (22) and respective upper blower (23) for purifying the screened material and further said vibrating screen (18) also ends in a grain collecting transverse chute (24) with a conveyor thread (25) which in turn , ends at a side point of the machine and from this point to above, a tank chain elevator (26) develops, which finally ends on a tilting bucket (27).
  • the operation of the harvester in question is very simple, that is, through the universal coupling (3) the set is towed by a conventional tractor, whose power take-off is coupled to the cardan shaft (5), consequently, it is responsible for the drive. of the whole, logically through the transmissions (6) and (34).
  • all equipment is conducted so that the collecting mouth (9) can be aligned with the rowed material.
  • the anti-clockwise rotating take-up roll 12 collects the previously plucked and rowed bean or peanut plant.
  • the belt (14) receives the product and transfers it to the steamroller (16). This movement already causes the earth and some small dirt to be discharged through the sieve or screen (13).
  • the roller (16) has the function of receiving and removing the product from the belt (14) and transferring it to the beating cylinder (20), which, in turn, works in the horizontal longitudinal direction and its track system is axial, allowing to accelerate or retard the flow of product to be traced, passing through the screen-like jacket (19), which has the function of letting the grains and the smaller impurities pass, retaining the larger impurities that are conducted until the exit of straw (21) located at the rear of the machine.
  • the vibrating screen (18) Under said set is the vibrating screen (18), which receives the threshed product along with the smaller impurities such as fine straw and earth and, in its long extent, eliminates the earth by flow system and leaves the product prepared. to receive airflow cleaning (22).
  • the thoroughly cleaned product is conveyed to the chute (24) and from this point the tank elevator (26) carries the fully cleaned product into the tipping bucket (27).
  • the dump bucket (27) is positioned longitudinally over a housing (35) which is an integral part of the chassis (1) and its discharge edge is oriented rearward.
  • the present improvement is characterized in that the entire body assembly (27) is rotatably mounted on chassis (35) of the chassis (1) with an intermediate turntable (36) and a angular drive assembly (37), with both the base and the drive assembly constitute positioning means of said bucket (27) in two distinct positions: “loading position” and “unloading position", wherein in the first (figure 9) the frame (30) together with the bucket (27) is longitudinally aligned over the housing (35), keeping its flow edge (38) facing backwards and in this position the angular drive assembly (37) is fully retracted while in the "unloading position” (figure 10) the frame (30) together with the bucket (27) is aligned transversely over the housing (35), keeping its flow edge (38) facing the side of the machine and, in this position, the angular drive assembly (37) it is fully extended, as well as in this position said bucket (27) is tilted (figure 11) by the hydraulics (33) to discharge its contents.
  • Figures 12 and 13 show in detail the angular drive assembly 37 which shows that it is comprised of a hydraulic piston 39 whose ends are pivotally fixed 40 and 41, one in a fixed tip (1). 42) in the machine frame while the other is also fixed to another ferrule (43) which, in turn, is mounted on the corresponding corner of the frame (30) of the bucket (27).
  • Figures 14 to 21 show in detail the intermediate turntable (36), where it is shown that it is formed by two backstops, one lower (44) and one upper (45), the first fixed on the chassis (35) of the chassis (1), while the other is fixed under the structure (30) of the bucket (27), with between these plates being a pair of rotatably mounted rings, a lower one (46) and an upper one (47). ), both with inner ears (48 and 49) fastening to the corresponding backs (44 and 45), as well as the upper ring is ordinarily "T" section forming an upper side (50) which rests on the upper backsheet
  • the tipping bucket (27) remains longitudinally positioned over the machine, not exceeding its width. This position is maintained while the machine is being moved from side to side, whether in the field during operation or during transfer when not in operation. Also, in this position, clean grains are dispensed inside the bucket (27) by the carrier (26).
  • that swivel base 36 and the angular drive 37 allow it to be moved (fig. 10) with a 90 ° halfway, so that it is transversely positioned at its ends.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Harvesting Machines For Specific Crops (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)

Abstract

Aperfeiçoamento em recolhedora e processadora de grãos, tendo uma parte estrutural definida como chassi (1) apoiado sobre um par de rodas (2) que constitui uma carreta, cuja parte dianteira prolonga-se para configurar uma lançade engate universal (3), próximo da qual existem dois conjuntos, em que o primeiro é um pé descanso lateral e vertical (4) e o segundo é um eixo carda (5) que, pela extremidade anterior, é acoplável à tomada de força de um trator usual, enquanto pelo lado oposto está interligado com uma transmissão (6) de acionamento de um segundo eixo carda (7), ficando abaixo deste último um túnel de entrada (8) de material a ser processado, equipado com boca de entrada (9), guias laterais (10), roletes (11), rolo recolhedor (12), peneira (13) e esteira arrastadora (14), cooperante para capturar as ramas e arrasta-las sobre a dita peneira (13) e dispensá-las no interior de um compartimento transversal (15) existente na parte anterior do chassi (1), onde está alojado um cilindro compressor (16) que, em conjunto com peneiras (18-19), cilindro batedor (20) separa os grãos para limpeza final em um duto deaspiração (22), após o qual os grãos limpos caem em uma calha transversal (24) coletora de grãos com uma rosca transportadora (25) que, por sua vez, termina num ponto lateral da máquina e, deste ponto para cima, desenvolve-se um elevador de correntes com canecas (26) que, finalmente, termina sobre uma caçamba basculante (27).

Description

APERFEIÇOAMENTO EM RECOLHEDORA E PROCESSADORA
DE GRÃOS.
Campo da Invenção.
Mais particularmente a presente Invenção refere-se a aprimoramentos técnicos e funcionais especialmente desenvolvidos em uma máquina agrícola do tipo classificada como máquina de arrasto para realizar duas operações distintas, em que a primeira é recolher plantas diversas, tais como de feijão, de amendoim e outros grãos, plantas estas previamente arrancadas e enleiradas, enquanto a segunda função é realizar um processo de limpeza completo separando o grão (sementes) das demais partes descartáveis da planta.
É sabido que existem diferentes formas para se colheita de plantas que produzem grãos, tal como nos cafeeiros e amendoinzeiros . Essa colheita pode ser manual, semiautomática ou automática, tal como ensinam, por exemplo, os documentos MU 7900789 de 21/05/1999 - disposição introduzida em colhedeira de feijão e amendoim, MU 7900686 de 27/04/1999 disposição introduzida em colhedeira de feijão e amendoim e MU 7801088 de 08/06/1998 - disposição introduzida em colhedeira de feijão e amendoim. Logicamente todas essas formas apresentam certa eficiência no trabalho de colheita, variando-se apenas no que se refere à velocidade. Independente dos meios utilizados para colheita é muito comum o fato de se espalhar pelo chão uma quantidade considerável de grãos, os quais são normalmente amontoados em leiras nas ruas entre os cafeeiros e, nesta condição, são posteriormente recolhidos e também são processados para limpeza adequada. O mesmo acontece com outros tipos de plantas, notadamente o amendoim que, depois de arrancado e enleirado, é recolhido e processado para, da mesma forma, separar os grãos das partes descartáveis da planta e torná-los limpos para ensaque.
Estado da técnica.
Alem dos documentos acima relacionados, atualmente existem outros equipamentos e máquinas para a mesma finalidade, alguns realmente muito simples e outros mais complexos. Algumas máquinas possuem unidades especialmente projetadas para ensaque quase que automático dos grãos limpos, enquanto outros detêm caçambas graneleiras, onde os grãos limpos são acumulados para posterior ensaque ou silagem. Entretanto, de uma forma ou de outra, todas as máquinas apresentam muitos recursos semelhantes para recolhimento e limpeza de diferentes grãos, principalmente café, amendoim, feijão e outros, tal como ensinam, por exemplo, os seguintes documentos:
BRPI1000206-5 depositado em 24/08/2010.
MÁQUINA PARA RECOLHER E LIMPAR GRÃOS DE CAFÉ EM COCO. BRMU8702498-5 depositado em 05/12/2007.
MELHORAMENTO EM SISTEMA DE RECOLHEDORES UTILIZADOS EM COLHEDORAS DE CAFÉ COM NOVOS AMORTECEDORES DE MOLAS CÓNICAS.
BRPI0705335-5 depositado em 08/10/2007.
SISTEMA DE PRÉ-LIMPESA DE GRÃOS DE CAFÉ APLICADO EM IMPLEMENTO AGRÍCOLA DO TIPO RECOLHEDORA.
BRPI0705024-0 depositado em 18/07/2007. COLHEDORA DE CAFÉ COM DISPOSITIVO PARA DESCARGA LATERAL DE GRÃOS (BICA) E DEPÓSITOS VERTICAIS ARTICULÁVEIS PARA ARMAZENAMENTO TEMPORÁRIO DE GRÃOS (CAIXAS), QUE ATUAM DE MODO CONCOMITANTE, SEM NECESSIDADE DE INTERRUPÇÃO DOS PROCEDIMENTOS DE COLHEITA.
BRPI07Q1445-7 depositado em 17/04/2007.
IMPLEMENTO AGRÍCOLA MULTIFUNCIONAL, ESTACIONÁRIO OU DINÂMICO APLICADO NA SEPARAÇÃO DE GRÃOS DE CAFÉ MADURO
(CEREJA) E OU DESPOLPADO COLHIDOS POR PROCESSO DE ESQUELETAMENTO DE CAFEEIROS.
BRBRMU8700700-2 depositado em 16/04/2007.
DISPOSIÇÃO CONSTRUTIVA INTRODUZIDA EM IMPLEMENTO AGRÍCOLA PARA SEPARAÇÃO DE GRÃOS DE CAFÉ VARRIDO DE MATERIAL PARTICULADO IMPURO.
BRPI0700905-4 depositado em 12/03/2007.
DERRIÇADEIRA MECÂNICA DE CAFÉ E OUTROS FRUTOS.
BRPI0604471-9 depositado em 10/10/2006.
DERRIÇADEIRA PARA CAFÉ.
BRPI0603180-3 depositado em 07/08/2006.
KIT PODADOR DE TOPO E KIT PODADOR LATERAL ACOPLÁVEIS A COLHEDEIRAS DE GRÃOS DE CAFÉ E SIMILARES.
BRPI0602807-1 depositado em 17/07/2006.
DERRIÇADEIRA AUTOMOTRIZ OBLIQUA COM AJUSTE DE MEDIDAS PARA COLHEITA DE GRÃOS DE CAFÉ E CONGÉNERES.
BRMU8601372-6 depositado em 03/07/2006.
RECOLHEDORA DE CAFÉ COM ELEVAÇÃO MECÂNICA ACOPLADA A VASSOURAS ROTATIVAS.
BRPI0602334-7 depositado em 23/06/2006.
EQUIPAMENTO AUTOMOTRIZ OU MOVIDO POLIVALENTE PARA CULTURA DE GRÃOS DE CAFÉ E CONGÉNERE. BRPI0606Q65-0 depositado em 30/05/2006.
RECOLHEDORA DE CAFÉ COM ELEVAÇÃO MECÂNICA ACOPLADA A VASSOURAS ROTATIVAS.
BRPI0601828-9 depositado em 24/03/2006.
MINICOLHEDORA PARA CAFÉ NOVO E ADENSADO.
BRMU86Q0226-0 depositado em 17/02/2006.
EQUIPAMENTO RECOLHEDOR DE GRÃOS DE CAFÉ E SIMILARES.
BRMU8502763-4 depositado em 19/12/2005.
EQUIPAMENTO RECOLHEDOR DE GRÃOS DE CAFÉ E SIMILARES.
BRPI0503706-9 depositado em 22/08/2005.
KIT RECOLHEDOR PARA COLHEDEIRA DE CAFÉ.
BRMU8502421-0 depositado em 20/07/2005.
MAQUINA RECOLHEDORA DE CAFÉ EM TERREIRO UTILIZANDO TRANSPORTE PNEUMÁTICO.
BRMU8500781-1 depositado em 18/04/2005.
MAQUINA SEPARADORA DE CAFÉ.
BRMU8500270-4 depositado em 15/02/2005.
MAQUINA PARA RECOLHIMENTO DO CAFÉ ATRAVÉS DE ESTEIRAS E ROLETES.
BRMU8402097-0 depositado em 27/08/2004.
RECOLHEDOR DE CAFÉ.
BRMU8401435-0 depositado em 02/07/2004.
DISPOSIÇÃO TÉCNICA INTRODUZIDA EM MÁQUINA AGRÍCOLA PARA RASTELAR, CLASSIFICAR E TRANSPORTAR CAFÉ.
BRPI0402836-8 depositado em 22/06/2004.
PLATAFORMA RECOLHEDORA DE CAFÉ.
BRMU8401240-4 depositado em 03/06/2004.
APERFEIÇOAMENTO CONSTRUTIVO INTRODUZIDO EM PÁS RECOLHEDORAS APLICADAS A MAQUINAS COLHEDEIRAS DE CAFÉ. BRMU8400099-6 depositado em 09/03/2004. MODELO APERFEIÇOADO DE MAQUINA PARA COLHER CAFÉ.
BRC10201196-4 depositado em 07/11/2003.
MÁQUINA MECÂNICA, HIDRÁULICA, PNEUMÁTICA, COLHEDORA POLIVALENTE DE CAFÉ, GRÃOS, FRUTOS, AZEITONAS, CEREJAS, CITROS, NOZES E OUTROS.
BRMU8201987-8 depositado em 20/08/2002.
COLHEITADEIRA DE CAFÉ.
BRMU8201854-5 depositado em 06/08/2002.
DISPOSIÇÃO INTRODUZIDA EM MAQUINA COLHEITADEIRA DE CAFÉ E SIMILARES.
BRPI0206174-0 depositado em 26/07/2002.
DERRIÇADOR MANUAL PARA COLHEITA DE CAFÉ.
BRPI0201196-4 depositado em 01/04/2002.
MÁQUINA MECÂNICA, HIDRÁULICA, PNEUMÁTICA, COLHEDORA POLIVALENTE DE CAFÉ, GRÃOS, FRUTOS, AZEITONAS, CEREJAS, CITROS, NOZES E OUTROS.
BRPI0106369-3 depositado em 13/12/2001.
SUGA-CAFÉ TAMANDUÁ 2002.
BRMU8102876-8 depositado em 22/11/2001.
COLHEITADEIRA DE CAFÉ ESQUELETADO.
BRMU8101948-3 depositado em 20/08/2001.
DERRIÇADEIRA PARA COLHEITA DE CAFÉ.
BRC19805064-8 depositado em 04/06/2001.
DISPOSITIVO SOPRADOR PARA MAQUINA RECOLHEDORA E ENLEIRADORA DE GRÃOS DE CAFÉ E SIMILARES.
BRMU8002636-2 depositado em 20/11/2000.
PLATAFORMA COLHEDEIRA DE CAFÉ RECEPADO.
BRPI0014777-0 depositado em 13/10/2000.
COLHEITADEIRA DE CAFÉ.
PI0004854-2 depositado em 05/10/2000. PROCESSO DE RECOLHIMENTO DE CAFÉ ENLEIRADO E EQUIPAMENTO PARA REALIZAÇÃO DO PROCESSO.
BRMU8001043-1 depositado em 30/05/2000.
DISPOSITIVO PARA COLHEITA MANUAL DO CAFÉ.
BRPI0001952-6 depositado em 25/05/2000.
RECOLHEDEIRA DE CAFÉ DERRIÇADO.
BRPI0000271-2 depositado em 11/01/2000.
DERRICADEIRA MANUAL DE CAFÉ E OUTROS FRUTOS E GRÃOS.
BRPI9901223-5 depositado em 01/04/1999.
DISPOSITIVO PARA COLHEITA DE FRUTOS, EM PARTICULAR FRUTOS DE CAFÉ.
BRPI9902499-3 depositado em 26/03/1999.
ABANADOR DE CAFÉ.
BRPI9900410-0 depositado em 12/02/1999.
DERRIÇADEIRA PARA CAFÉ.
BRPI9805064-8 depositado em 17/09/1998.
MÁQUINA RECOLHEITADEIRA DE CAFÉ.
BRMU7801970-2 depositado em 06/08/1998.
COLHEITADEIRA DE CAFÉ SUSPENSA E DE ACIONAMENTO MECÂNICO POR TRATOR ATRAVÉS DE DIFERENCIAL VIBRADOR.
BRPI9803000-0 depositado em 24/07/1998.
MÁQUINA MÓVEL OU PORTÁTIL ABANADORA DE CAFÉ.
BRPI9803671-8 depositado em 20/04/1998.
EQUIPAMENTO PARA DERRIÇAR CAFÉ.
BRPI9705267-1 depositado em 13/10/1997.
MAQUINA PARA CAPTAÇÃO DE CAFÉ OU OUTROS GRÃOS SOBRE O
SOLO, SEPARAÇÃO E TRITURAÇÃO DE IMPUREZAS POR PROCESSO
MECÂNICO - PNEUMÁTICO.
BRMU7703161-0 depositado em 21/07/1997.
ARRUADOR PNEUMÁTICO PARA LAVOURA DE CAFÉ. BRMU7702322-6 depositado em 12/06/1997.
MAQUINA PARA DERRIÇAR CAFÉ.
BRPI9703102-0 depositado em 07/05/1997.
MÁQUINA RECOLHEDORA-ABANADORA DE CAFÉ.
BRPI9604543-4 depositado em 14/11/1996.
MÁQUINA RECOLHEDORA E ABANADORA DE GRÃOS DE CAFÉ EM COCO. BRPI9601916-6 depositado em 05/07/1996.
DERRICADEIRA COSTAL DE CAFÉ.
BRPI9504754-9 depositado em 29/09/1995.
RECOLHEDORA DE CAFÉ.
BRPI9503122-7 depositado em 09/09/1995.
EQUIPAMENTO TURBO COLHEDOR PNEUMÁTICO DE CEREAIS E
RECOLHEDOR DE GRÃOS, CAFÉ E SEMENTES CAÍDAS NO SOLO.
BRMU7501841-1 depositado em 07/08/1995.
DERRIÇADEIRA DE CAFÉ.
BRPI9404583-6 depositado em 17/11/1994.
DISPOSITIVO PORTÁTIL PARA COLHER E CLASSIFICAR CAFÉ.
BRPI9403010-3 depositado em 29/08/1994.
COLHEDORA DE CAFÉ.
BRPI9104354-9 depositado em 03/10/1991.
MAQUINA PARA VARRER, RECOLHER E ABANAR GRÃOS DE CAFÉ.
BRMU7102126-4 depositado em 18/09/1991.
INSTRUMENTO PARA O RECOLHIMENTO DE OLIVAS, NOZES, AVELÃS, CASTANHAS, GRÃOS DE CAFÉ E SIMILARES.
BRPI9004042-2 depositado em 15/08/1990.
MÁQUINA ABANADORA DE CAFÉ TIPO REBOCADA.
BRPI8905812-7 depositado em 17/11/1989.
MÁQUINA COMPACTA PARA BENEFIClAMENTO DE CAFÉ E AMENDOIM. BRPI8905141-6 depositado em 03/10/1989.
MAQUINA DESTINADA A COLHER, LIMPAR, SEPARAR E ENSACAR CAFÉ EM COCO. BRMU6901547-3 depositado em 08/08/1989.
COLHEDOR MANUAL DE CAFÉ.
BRPI8903730-8 depositado em 21/07/1989.
CONJUNTO SINÉRGICO OPERACIONAL AUTO OU HETEROPROPELIDO, MONTADO SOBRE RODAS, PRÓPRIO PARA O RECOLHIMENTO DE CAFÉ, FRUTOS E GRÃOS. BRPI8805693-7 depositado em 03/11/1988.
DERRIÇADOR MECÂNICO DE CAFÉ.
BRPI8807930-9 depositado em 03/08/1988.
DISPOSIÇÃO INTRODUZIDA EM RECOLHEDOR SELETIVO DE CAFÉ, FRUTOS E GRÃOS. BRPI8802971-9 depositado em 17/06/1988.
MAQUI A AUTOMOTORA PARA COLHEITA, LIMPEZA, SEPARAÇÃO E ENSAQUE DE CAFÉ EM COCO.
BRPI8602424-8 depositado em 19/05/1986.
UNIDADE MÓVEL AUTO OU HETEROPROPELIDA PARA A COLHEITA DE CAFÉ, FRUTOS E GRÃOS.
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COLHEDEIRA MANUAL PARA CAFÉ.
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DERRIÇADOR MECÂNICO DE GRÃOS DE CAFÉ.
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COLHEDEIRA DE CAFÉ, FRUTOS E GRÃOS.
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COLHEDEIRA E SEPARADORA DE CAFÉ EM COCO.
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COLHEDEIRA DE CAFÉ COM SISTEMA DE SUCÇÃO E VIBRAÇÃO
ATRAVÉS DE GRAMPOS QUE ABREM E FECHAM.
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COLHEDEIRA MECÂNICA DE CAFÉ.
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MAQUINA PARA COLHER CAFÉ, MECANICAMENTE. BRMU7902428-9 depositado em 22/10/1999.
DISPOSIÇÃO EM MAQUINA PARA COLHER CAFÉ.
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APERFEIÇOAMENTO NO SISTEMA DE AUTOPROPULSÃO DA MAQUINA DESTINADA A LIMPEZA, SEPARAÇÃO E ENSAQUE DE CAFÉ EM COCO. BRPI9604409-8 depositado em 17/10/1996.
TURBO RECOLHEDOR E ABANADOR DE GRÃOS, CAFÉ EM COCO E SEMENTES DE CAPIM.
Não resta a menor dúvida de que as máquinas atualmente conhecidas apresentam os recursos necessários para recolher e limpar grãos diversos, entretanto, notou-se que aquelas com caçamba granelexra poderiam ser melhoradas ainda mais, logicamente para melhorar o seu funcionamento no momento de se descarregar os grãos limpos, pois, na maioria dos casos, tal caçamba é normalmente basculante de acordo com um movimento no sentido transverso da máquina, consequentemente, a própria caçamba e todo sistema de acionamento deve ser projetado para estas condições de funcionamento, ou seja, em função de bascular no sentido transversal, a mesma deve apresentar um dimensionamento que excede a largura da máquina, de modo que no ponto máximo de basculamento a borda correspondente da caçamba possa ficar posicionada sobre o local de descarga. Tal situação, embora suficiente para descarregamento da carga de grãos, apresenta uma desvantagem significativa, pois, a posição permanente da caçamba no sentido transversal aumenta consideravelmente a largura do conjunto, ou seja, as extremidades da caçamba avançam para fora da máquina de acordo com um excedente que se torna um transtorno durante a mobilidade do conjunto no campo ou quando é rebocada de um lado para outro. Logicamente o excesso de largura torna-se um transtorno pelo fato de o conjunto ser rebocado pelo trator e, nesta condição, o condutor deve redobrar os cuidados ao deslocar o conjunto e evitar que a máquina esbarre em obstáculos existentes às margens do percurso realizado.
Objetivos da Invenção.
Diante dos inconvenientes acima e com o objetivo de superá-los, foi criado o presente aperfeiçoamento que, em suas linhas gerais, se caracteriza pelo fato de a caçamba basculante, ser montada sobre uma base giratória e, com isso, a mesma permanece posicionada longitudinalmente sobre a máquina, não excedendo a sua largura. Esta posição é mantida enquanto a máquina está sendo movimentada de um lado para outro, ou seja, na lavoura durante o seu funcionamento ou durante seu translado quando não está em funcionamento. Quando a caçamba precisa ser descarregada, aquela base giratória e um conjunto de braços de acionamento permitem que a mesma seja deslocada com um semigiro de 90°, suficiente para que fique transversalmente posicionada, consequentemente, as suas extremidades passam a exceder a largura da máquina, o que permite que a borda correspondente da caçamba fique em posição para que a mesma possa ser basculada e, com isso, a gravidade permite que os grãos sejam escoados e despejados em local adequado.
Portanto, com o presente aperfeiçoamento, a caçamba em questão só é levada para a posição transversal no momento em que a mesma é descarregada, consequentemente, quando já está parada. Assim, todos aqueles inconvenientes são completamente eliminados.
Descrição dos desenhos .
Para melhor compreensão da presente Invenção, é feita em seguida uma descrição detalhada da mesma, fazendo-se referências aos desenhos anexos:
FIGURA 1 representa uma vista isométrica mostrando o implemento em ângulo anterosuperior esquerdo;
FIGURA 2 mostra outra vista superior do conjunto com a indicação do corte "A-A";
FIGURA 3 ilustra uma vista do corte "A-A" indicado na figura anterior;
FIGURA 4 é uma vista em corte transversal sobre a linha "B-B" indicada na figura 3, mostrando o sistema de aspiração de partículas leves dos grãos;
FIGURA 5 expõe uma vista lateral parcialmente em corte apenas para ilustrar o elevador de canecas dos grãos limpos até a caçamba basculante;
FIGURA 6 reproduz uma vista do corte "C-C" indicado na figura 3, colocando em destaque a base giratória de apoio da caçamba (27) ;
FIGURAS 7 e 8 ilustram perspectivas explodidas, respectivamente, em ângulo superior e em ângulo inferior, colocando em destaque a estrutura e a base giratória da caçamba basculante;
FIGURAS 9 a 11 representa perspectivas iguais, porém, cada uma delas mostra uma posição distinta ocupada pela caçamba basculante;
FIGURAS 12 e 13 mostram perspectivas em ângulos diferentes e respectivos detalhes ampliados, colocando em destaque o conjunto de acionamento angular responsável pelo giro de 90° da caçamba;
FIGURAS 14 e 15 ilustra perspectivas em ângulos diferentes somente da base giratória e das chapas de montagem do conjunto sob a estrutura da caçamba;
FIGURAS 16 é uma vista superior do conjunto ilustrado nas figuras 14 e 15, incluindo as indicações dos cortes "D-D" e "E-E" ;
FIGURAS 17 e 18 são vistas ampliadas dos cortes "D-D" e "E-E" indicados na figura 16;
FIGURAS 19 e 20 reproduzem perspectivas explodidas em ângulos diferentes mostrando os detalhes construtivos da base giratória da caçamba; e a
FIGURA 21 é uma vista isométrica em corte longitudinal colocando em destaque a base giratória da caçamba basculante.
FIGURA 16 mostra uma vista perspectiva lateral frontal posterior inferior
Descrição detalhada da invenção.
De acordo com estas ilustrações e em seus pormenores, mais particularmente as figuras de 1 a 5, o presente APERFEIÇOAMENTO EM RECOLHEDORA E PROCESSADORA DE GRÃOS, é do tipo para ser aplicado em diferentes implementos agrícolas que, por um motivo ou por outro, utilizam caçamba graneleira basculante, tal como, por exemplo, aquelas ensinadas também nos os documentos MU 7900789 de 21/05/1999 - disposição introduzida em colhedeira de feijão e amendoim, MU 7900686 de 27/04/1999 disposição introduzida em colhedeira de feijão e amendoim e MU 7801088 de 08/06/1998 disposição introduzida em colhedeira de feijão e amendoim, todas elas e máquina em questão, são igualmente formadas por uma primeira parte estrutural definida como chassi (1), devidamente apoiado sobre um. par de rodas (2), definindo praticamente uma carreta, tendo na sua parte dianteira uma lança de engate universal (3), próximo da qual existem dois conjuntos, em que o primeiro é um pé descanso lateral e vertical (4) e o segundo é um eixo carda (5) que, pela extremidade anterior, é previsto para ser acoplado à tomada de força de um trator usual, enquanto pelo lado oposto está interligado com uma transmissão (6) de acionamento de um segundo eixo cardã (7), ficando abaixo deste último um verdadeiro túnel de entrada (8) de material a ser processado.
0 túnel (8) apresenta a extremidade posterior mais elevada articuladamente fixada à estrutura, enquanto a sua extremidade dianteira mais baixa apresenta-se na forma de boca de entrada (9) com guias laterais (10) de condução das plantas enleiradas e uma rodagem inferior na forma de roletes (11) que, por sua vez, permite que dito túnel ou a sua boca inferior (9) acompanhe de maneira elevada as irregularidades do solo, mantendo-se sempre em posição condizente para recolher o material enleirado a ser processado.
Logo após e entre os guias laterais (10) está transversalmente montado um rolo recolhedor (12), cuja rotação é suficiente para recolher as ramas e joga-las para dentro do dito túnel (8) e sobre a sua peneira (13) , onde o arraste continua através de uma esteira arrastadora (14), cooperante para capturar as ramas e arrasta-las sobre a dita peneira (13) e dispensá-las no interior de um compartimento transversal (15) existente na parte anterior do chassi (1), onde está alojado um cilindro compressor (16) que, por sua vez, apresenta helicoides inversos suficientes para condução das ramas até a entrada de outro compartimento longitudinal (17) posicionado sobre o chassi (1), compartimento este limitado interiormente por uma peneira vibratória (18), e por um túnel na forma de peneira ou tela (19), ficando no interior desta e acima da primeira um cilindro batedor (20) com detalhes construtivos cooperantes para bater as ramas e, ao mesmo tempo, deslocá-las para trás, onde o túnel batedor e as peneiras (18-19) estão em comunicação com duas partes distintas, ou seja, a peneira (19) termina numa saida de descarte (21), enquanto que a peneira vibratória (18) está em comunicação com um duto de aspiração (22) e respectiva ventilador superior (23) de purificação do material trilhado e, ainda, dita peneira vibratório (18) também termina em uma calha transversal (24) coletora de grãos com uma rosca transportadora (25) que, por sua vez, termina num ponto lateral da máquina e, deste ponto para cima, desenvolve-se um elevador de correntes com canecas (26) que, finalmente, termina sobre uma caçamba basculante (27) .
A caçamba basculante (27) possui internamente um espalhador de grãos (28) e respectivo motor hidráulico (29), como também todo este conjunto está montado sobre uma estrutura (30) com apoios laterais (31) que culminam superiormente em mancais (32), um de cada lado, nos quais está articuladamente apoiada a extremidade correspondente da caçamba basculante (27) que, ainda, possui dois atuadores hidráulicos (33) , um de cada lado, fixados entre dita caçamba e a sua estrutura, como também ditos atuadores estão interligados em um circuito hidráulico usual (não ilustrado) que, juntamente com outro conjunto de transmissão posterior (34), soma todos os recursos para acionamento dos diferentes conjuntos da máquina.
O funcionamento da colhedeira em questão é muito simples, ou seja, através do engate universal (3) o conjunto é rebocado por um trator convencional, cuja tomada de força está acoplada ao eixo cardã (5), consequentemente, o mesmo é responsável pelo acionamento de todo conjunto, logicamente através das transmissões (6) e (34) . Nesta condição, todo equipamento é conduzido de modo que a boca recolhedora (9) possa ficar alinhada com o material enleirado. Assim, o rolo recolhedor (12), girando no sentido anti-horário, recolhe a planta de feijão ou amendoim já previamente arrancado e enleirado. A esteira (14) recebe o produto e o transfere para o rolo compressor (16) . Este movimento já faz com que a terra e algumas sujeiras pequenas sejam dispensadas pela peneira ou tela (13) . O rolo compressor (16) tem a função de receber e retirar o produto da esteira (14) e transferi-lo para o cilindro batedor (20) que, por sua vez, trabalha no sentido longitudinal horizontal e seu sistema de trilha é axial, permitindo acelerar ou retardar o fluxo de produto a ser trilhado, passando-se pela camisa em forma de tela (19), a qual tem como função deixar passar os grãos e as impurezas menores, retendo as impurezas maiores que são conduzidas até a saida de palha (21) localizada na traseira da máquina. Sob dito conjunto, encontra-se a peneira vibratória (18), que recebe o produto trilhado juntamente com as impurezas menores, tal como palha fina e terra e, na sua longa extensão, elimina a terra por sistema de vazão e deixa o produto preparado para receber a limpeza pelo fluxo de ar (22) . O produto completamente limpo é conduzido até a calha (24) e, deste ponto, o elevador de canecas (26) transporta o produto completamente limpo até o interior da caçamba basculante (27) .
A caçamba basculante (27) é posicionada longitudinalmente sobre uma caixa (35) que faz parte integrante do chassi (1) e a sua borda de descarga é orientada para trás.
Conforme ilustram as figuras 6, 7 e 8, o presente aperfeiçoamento está caracterizado pelo fato de todo conjunto da caçamba (27) ser montado giratoriamente sobre caixa (35) do chassi (1) prevendo-se uma base giratória intermediária (36) e um conjunto de acionamento angular (37), sendo que tanto a base como o conjunto de acionamento constituem meios posicionadores da dita caçamba (27) em duas posições distintas: "posição de carregamento" e "posição de descarregamento", em que na primeira (figura 9) a estrutura (30) juntamente com a caçamba (27) está alinhada longitudinalmente sobre a caixa (35), mantendo a sua borda de escoamento (38) voltada para trás e, nesta posição, o conjunto de acionamento angular (37) está totalmente recolhido, enquanto que na "posição de descarregamento" (figura 10) a estrutura (30) juntamente com a caçamba (27) está alinhada transversalmente sobre a caixa (35), mantendo a sua borda de escoamento (38) voltada para a lateral da máquina e, nesta posição, o conjunto de acionamento angular (37) está totalmente estendido, como também nesta posição a dita caçamba (27) é basculada (figura 11) pelos hidráulicos (33) para descarregamento do seu conteúdo.
As figuras 12 e 13 mostram com detalhes o conjunto de acionamento angular (37), por onde se verifica que o mesmo é constituído por um pistão hidráulico (39) cujas extremidades estão articuladamente fixadas (40 e 41) , uma em uma ponteira fixa (42) existente na estrutura da maquina, enquanto a outra é igualmente fixada em outra ponteira (43) que, por sua vez, está montada no canto correspondente da estrutura (30) da caçamba (27) .
As figuras de 14 a 21 mostram com detalhes a base giratória intermediária (36) , por onde se verifica que a mesma é formada por duas contrachapas , uma inferior (44) e uma superior (45) , a primeira fixada sobre a caixa (35) do chassi (1) , enquanto a outra é fixada sob a estrutura (30) da caçamba (27), ficando entre tais chapas um par de anéis giratoriamente montados, um inferior (46) e um superior (47) , ambos com orelhas internas (48 e 49) de fixação às correspondentes contrachapas (44 e 45) , como também o anel superior apresenta seção ordinariamente em "T", formando um lado superior (50) que se apoia sobre a contrachapa superior
(45) e um uma projeção perpendicular a maneira de trilho circular (51), verticalmente posicionado para baixo, o qual penetra no diâmetro interno do outro anel inferior
(46) , cuja seção transversal é praticamente em cantoneira, com uma aba vertical (52) e uma horizontal (53), cujo canto interno constitui ponto de encaixe e deslizamento para o trilho (51), enquanto a outra aba vertical (52) encontra outro canto de apoio e deslizamento formado entre as partes (51) e (50) do diâmetro externo do anel superior (47) .
Como se percebe, após o que foi exposto e ilustrado, com o presente aperfeiçoamento, são obtidas todas aquelas características vantajosas anteriormente citadas, ou seja, durante o processamento dos grãos ou quando todo equipamento está em movimento, (fig. 9) a caçamba basculante (27) permanece posicionada longitudinalmente sobre a máquina, não excedendo a sua largura. Esta posição é mantida enquanto a máquina está sendo movimentada de um lado para outro, seja na lavoura durante o seu funcionamento ou durante seu translado quando não está em funcionamento. Ainda, nesta posição, os grãos limpos são dispensados no interior da caçamba (27) pelo transportador (26) . Quando a caçamba precisa ser descarregada, aquela base giratória (36) e o acionamento angular (37) permitem que a mesma seja deslocada (fig. 10) com um semigiro de 90°, suficiente para que fique transversalmente posicionada, consequentemente, as suas extremidades passam a exceder a largura da máquina, o que permite que a borda de escoamento (38) da caçamba fique em posição para que a mesma possa ser basculada (fig. 11) através de seus hidráulicos (33) e, com isso, a gravidade permite que os grãos sejam escoados e despejados em local adequado. Portanto, com o presente aperfeiçoamento, a caçamba (27) só é levada para a posição transversal no momento em que a mesma é descarregada, consequentemente, quando já está parada. Assim, todos aqueles inconvenientes são completamente eliminados.
Será compreendido que determinadas características e combinações do presente aperfeiçoamento podem variar consideravelmente, pois, tais detalhes podem ser modificados para diferentes situações, por exemplo, para que a caçamba possa bascular para o lado direito ou esquerdo da máquina, também pode ser modificado para diferentes tipos de caçambas condizentes com os grãos a serem processados. Portanto, muitas modificações podem ser feitas mantendo-se o mesmo conceito funcional para o conjunto, consequentemente, nota-se que a construção ora descrita em detalhes à título de exemplo está claramente sujeita a variações construtivas, porém, sempre dentro do escopo do conceito inventivo ora revelado de uma caçamba giratoriamente montada sobre a máquina e como muitas modificações podem ser feitas na configuração ora detalhada de acordo com as exigências descritivas da lei, é entendido que os detalhes presentes devam ser interpretados como de forma ilustrativa e não limitativa .

Claims

1/4
REIVINDICAÇÕES
1) APERFEIÇOAMENTO EM RECOLHEDORA E PROCESSADORA DE GRÃOS, tendo uma parte estrutural definida como chassi (1) apoiado sobre um par de rodas
(2) que constitui uma verdadeira carreta, cuja parte dianteira prolonga-se para configurar uma lança de engate universal
(3), próximo da qual existem dois conjuntos, em que o primeiro é um pé descanso lateral e vertical
(4) e o segundo é um eixo cardã
(5) que, pela extremidade anterior, é acoplável à tomada de força de um trator usual, enquanto pelo lado oposto está interligado com uma transmissão
(6) de acionamento de um segundo eixo cardã
(7), ficando abaixo deste último um túnel de entrada
(8) de material a ser processado, cuja extremidade posterior é mais elevada e está articuladamente fixada à estrutura, enquanto a sua extremidade dianteira mais baixa apresenta-se na forma de boca de entrada
(9) com guias laterais
(10) de condução das plantas enleiradas e uma rodagem inferior na forma de roletes
(11), antes do qual a dita boca inclui um rolo recolhedor
(12) de material a ser processado para o interior do dito túnel (8) e sobre a sua peneira
(13), onde o arraste continua através de uma esteira arrastadora
(14) , cooperante para capturar as ramas e arrasta-las sobre a dita peneira (13) e dispensá-las no interior de um compartimento transversal
(15) existente na parte anterior do chassi (1) , onde está alojado um cilindro compressor
(16) que, por sua vez, apresenta helicoides inversos suficientes para condução das ramas até a entrada de outro compartimento longitudinal
(17) posicionado sobre o chassi (1), compartimento este limitado interiormente por uma peneira vibratória
(18) , e por um túnel na- forma de peneira ou tela
(19), ficando no interior desta e acima da primeira um cilindro batedor
(20) com detalhes construtivos cooperantes para bater as ramas e, ao mesmo tempo, deslocá-las para trás, onde o túnel batedor e as peneiras (18-19) estão em comunicação com duas partes distintas, uma peneira (19) termina numa saida de descarte
(21) , enquanto que a peneira vibratória (18) está em comunicação com um duto de aspiração
(22) e respectiva ventilador superior
(23) de purificação do material trilhado e, ainda, dita peneira vibratório (18) também termina em uma calha transversal
(24) coletora de grãos com uma rosca transportadora
(25) que, por sua vez, termina num ponto lateral da máquina e, deste ponto para cima, desenvolve-se um elevador de correntes com canecas
(26) que, finalmente, termina sobre uma caçamba basculante {21) ; dita caçamba basculante
(27) possui internamente um espalhador de grãos
(28) e respectivo motor hidráulico
(29) , como também todo este conjunto está montado sobre uma estrutura
(30) com apoios laterais
(31) que culminam superiormente em mancais
(32), um de cada lado, nos quais está articuladamente apoiada a extremidade correspondente da caçamba basculante (27) que, ainda, possui dois atuadores hidráulicos
(33) , um de cada lado, fixados entre dita caçamba e a sua estrutura, como também ditos atuadores estão interligados em um circuito hidráulico usual que, juntamente com outro conjunto de transmissão posterior 3/4
(34) , soma todos os recursos para acionamento dos diferentes conjuntos da máquina; caracterizado pelo fato de todo conjunto da caçamba (27) ser montado giratoriamente sobre caixa (35) do chassi (1) prevendo- se uma base giratória intermediária (36) e um conjunto de acionamento angular (37), sendo que tanto a base como o conjunto de acionamento constituem meios posicionadores da dita caçamba (27) em duas posições distintas: "posição de carregamento" e "posição de descarregamento", em que na primeira a estrutura (30) juntamente com a caçamba (27) está alinhada longitudinalmente sobre a caixa (35) , mantendo a sua borda de escoamento (38) voltada para trás e, nesta posição, o conjunto de acionamento angular (37) está totalmente recolhido, enquanto que na "posição de descarregamento" a estrutura (30) juntamente com a caçamba (27) está alinhada transversalmente sobre a caixa (35) , mantendo a sua borda de escoamento (38) voltada para a lateral da máquina e, nesta posição, o conjunto de acionamento angular (37) está totalmente estendido .
2) APERFEIÇOAMENTO EM RECOLHEDORA E PROCESSADORA DE GRÃOS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o conjunto de acionamento angular (37) ser constituído por um pistão hidráulico (39) cujas extremidades estão articuladamente fixadas (40) e (41) , uma em uma ponteira fixa (42) existente na estrutura da maquina, enquanto a outra é igualmente fixada em outra ponteira (43) que, por sua vez, está montada no canto correspondente da estrutura (30) da caçamba (27) . 4/4
3) APERFEIÇOAMENTO EM RECOLHEDORA E PROCESSADORA DE GRÃOS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a base giratória intermediária (36) ser formada por duas contrachapas, uma inferior (44) e uma superior (45) , a primeira fixada sobre a caixa (35) do chassi (1) , enquanto a outra é fixada sob a estrutura (30) da caçamba (27) , ficando entre tais chapas um par de anéis giratoriamente montados, um inferior (46) e um superior (47), ambos com orelhas internas (48 e 49) de fixação às correspondentes contrachapas (44 e 45) , como também o anel superior apresenta seção ordinariamente em "T", formando um lado superior (50) que se apoia sobre a contrachapa superior (45) e um uma projeção perpendicular a maneira de trilho circular (51), verticalmente posicionado para baixo, o qual penetra no diâmetro interno do outro anel inferior (46), cuja seção transversal é praticamente em cantoneira, com uma aba vertical (52) e uma horizontal (53), cujo canto interno constitui ponto de encaixe e deslizamento para o trilho (51), enquanto a outra aba vertical (52) encontra outro canto de apoio e deslizamento formado entre as partes (51) e (50) do diâmetro externo do anel superior (47) .
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