BR102018001456B1 - Implemento agrícola para recolher, limpar e ensacar frutos e grãos diversos - Google Patents

Abstract

IMPLEMENTO AGRÍCOLA PARA RECOLHER, LIMPAR E ENSACAR FRUTOS E GRÃOS DIVERSOS, do tipo classificado como dearrasto e, para tanto, possui meios para acoplamento em tratores convencionais, onde a tomada de força e uma bomba hidráulica somam os meios de acionamento do conjunto, para colheita de frutos e grãos enleirados, compreendendo chassi (1) apoiado sobre um conjunto transversal de rodagem direcional (2), enquanto a extremidade dianteira possui cabeçalho (3) seguido por lança de engate (4) com o respectivo pé inferior de descanso (5), sendo que, no interior do primeiro prolongamento que configura o cabeçalho (3) está montado um túnel recolhedor (6) em comunicação com um desfragmentador (7) e o interior do dito chassi (1), onde está montada uma unidade de aspiração (8) sobre uma peneira vibratória (9) que termina sobre um transportador transversal (10) acoplado em um elevador vertical (11), cuja extremidade superior possui é orientada para trás e para baixo e sobre uma plataforma móvel de ensaque (12).

Description

Campo da Invenção.

[001] A presente invenção é um implemento agrícola especialmente desenvolvido para recolher, limpar e ensacar os frutos do cafeeiro ou café em coco previamente preparados em leiras. O implemento em questão apresenta como característica predominante o fato de ser compacto e, ainda, com algumas variações dimensionais também pode ser utilizado para processar da mesma forma outros tipos de frutos e grãos, tais como: feijão, soja, amendoim e outros.

[002] O presente implemento agrícola é do tipo classificado como de arrasto, consequentemente, é próprio para ser acoplado em tratores convencionais. Todo acionamento mecânico e hidráulico da máquina é realizado pela tomada de força do trator e por bombas hidráulicas.

[003] O presente implemento possui vários conjuntos sincronizados para realizar operações distintas: a) recolher frutos de plantas diversas, tais como, café em coco, feijão, amendoim e outros grãos, frutos estes previamente preparados em leiras; b) realizar um processo de limpeza completo por peneiragem e aeração por fluxo de ar separando os frutos (grãos) das demais partes descartáveis da planta; c) acondicionar os grãos limpos em um contêiner flexível retornável ou bag; e d) descarregar o contêiner sobre o solo em uma posição para que o mesmo possa ser recolhido e transportado com facilidade até o local de armazenagem ou processamento final.

[004] O presente implemento possui controle hidráulico de nível para o conjunto de rodagem, permitindo que o mesmo seja acionado no sentido de compensar inclinações do solo e, consequentemente, mantém a horizontalidade necessária para o bom funcionamento do conjunto de limpeza por peneira vibratória.

Estado da técnica.

[005] Atualmente existem várias maneiras para colheita de plantas que produzem grãos e frutos semelhantes, tal como nos cafeeiros e amendoinzeiros. Essa colheita pode ser manual, semiautomática ou automática, tal como ensinam, por exemplo, os documentos MU 7900789 de 21/05/1999 - disposição introduzida em colhedeira de feijão e amendoim, MU 7900686 de 27/04/1999 disposição introduzida em colhedeira de feijão e amendoim e MU 7801088 de 08/06/1998 - disposição introduzida em colhedeira de feijão e amendoim. Logicamente todas essas formas apresentam certa eficiência no trabalho de colheita, variando-se apenas à velocidade. Independente dos meios utilizados para colheita é muito comum o fato de se espalhar pelo chão uma quantidade considerável de frutos ou grãos, os quais são normalmente amontoados em leiras nas ruas entre os cafeeiros e, nesta condição, são posteriormente recolhidos e também são processados para limpeza adequada e ensacamento. O mesmo acontece com outros tipos de plantas, notadamente o amendoim que, depois de arrancado e enleirado, é recolhido e processado para, da mesma forma, separar os frutos das partes descartáveis da planta e torná-los limpos para ensaque.

[006] Alem dos documentos acima relacionados, atualmente existem outros equipamentos e máquinas para a mesma finalidade, alguns realmente muito simples e outros mais complexos. Algumas máquinas possuem unidades especialmente projetadas para ensaque quase que automático dos grãos limpos, enquanto outros detêm caçambas graneleiras, onde os grãos limpos são acumulados para posterior ensaque ou silagem. Entretanto, de uma forma ou de outra, todas as máquinas apresentam muitos recursos semelhantes para recolhimento e limpeza de diferentes grãos, principalmente café, amendoim, feijão e outros, tal como ensinam, por exemplo, os seguintes documentos: BRPI1000206 depositado em 24/08/2010 - MÁQUINA PARA RECOLHER E LIMPAR GRÃOS DE CAFÉ EM COCO; BRMU8702498 depositado em 05/12/2007 - MELHORAMENTO EM SISTEMA DE RECOLHEDORES UTILIZADOS EM COLHEDORAS DE CAFÉ COM NOVOS AMORTECEDORES DE MOLAS CÔNICAS; BRPI0705335 depositado em 08/10/2007 - SISTEMA DE PRÉ- LIMPESA DE GRÃOS DE CAFÉ APLICADO EM IMPLEMENTO AGRÍCOLA DO TIPO RECOLHEDORA; BRPI0705024 depositado em 18/07/2007 - COLHEDORA DE CAFÉ COM DISPOSITIVO PARA DESCARGA LATERAL DE GRÃOS (BICA) E DEPÓSITOS VERTICAIS ARTICULÁVEIS PARA ARMAZENAMENTO TEMPORÁRIO DE GRÃOS (CAIXAS), QUE ATUAM DE MODO CONCOMITANTE, SEM NECESSIDADE DE INTERRUPÇÃO DOS PROCEDIMENTOS DE COLHEITA; BRPI0701445 depositado em 17/04/2007 - IMPLEMENTO AGRÍCOLA MULTIFUNCIONAL, ESTACIONÁRIO OU DINÂMICO APLICADO NA SEPARAÇÃO DE GRÃOS DE CAFÉ MADURO (CEREJA) E OU DESPOLPADO COLHIDOS POR PROCESSO DE ESQUELETAMENTO DE CAFEEIROS; BRMU8700700 depositado em 16/04/2007 - DISPOSIÇÃO CONSTRUTIVA INTRODUZIDA EM IMPLEMENTO AGRÍCOLA PARA SEPARAÇÃO DE GRÃOS DE CAFÉ VARRIDO DE MATERIAL PARTICULADO IMPURO; BRPI0700905 depositado em 12/03/2007 - DERRIÇADEIRA MECÂNICA DE CAFÉ E OUTROS FRUTOS; BRPI0604471 depositado em 10/10/2006 - DERRIÇADEIRA PARA CAFÉ; BRPI0603180 depositado em 07/08/2006 - KIT PODADOR DE TOPO E KIT PODADOR LATERAL, ACOPLÁVEIS A COLHEDEIRAS DE GRÃOS DE CAFÉ E SIMILARES; BRPI0602807 depositado em 17/07/2006 - DERRIÇADEIRA AUTOMOTRIZ OBLIQUA COM AJUSTE DE MEDIDAS PARA COLHEITA DE GRÃOS DE CAFÉ E CONGÊNERES; BRMU8601372 depositado em 03/07/2006 - RECOLHEDORA DE CAFÉ COM ELEVAÇÃO MECÂNICA ACOPLADA A VASSOURAS ROTATIVAS; BRPI0602334 depositado em 23/06/2006 - EQUIPAMENTO AUTOMOTRIZ OU MOVIDO POLIVALENTE PARA CULTURA DE GRÃOS DE CAFÉ E CONGÊNERE; BRPI0606065 depositado em 30/05/2006 - RECOLHEDORA DE CAFÉ COM ELEVAÇÃO MECÂNICA ACOPLADA A VASSOURAS ROTATIVAS; BRPI0601828 depositado em 24/03/2006 - MINICOLHEDORA PARA CAFÉ NOVO E ADENSADO; BRMU8600226 depositado em 17/02/2006 - EQUIPAMENTO RECOLHEDOR DE GRÃOS DE CAFÉ E SIMILARES; BRMU8502763 depositado em 19/12/2005 - EQUIPAMENTO RECOLHEDOR DE GRÃOS DE CAFÉ E SIMILARES; BRPI0503706 depositado em 22/08/2005 - KIT RECOLHEDOR PARA COLHEDEIRA DE CAFÉ; BRMU8502421 depositado em 20/07/2005 - MAQUINA RECOLHEDORA DE CAFÉ EM TERREIRO UTILIZANDO TRANSPORTE PNEUMÁTICO; BRMU8500781 depositado em 18/04/2005 - MAQUINA SEPARADORA DE CAFÉ; BRMU8500270 depositado em 15/02/2005 - MAQUINA PARA RECOLHIMENTO DO CAFÉ ATRAVÉS DE ESTEIRAS E ROLETES; BRMU8402097 depositado em 27/08/2004 - RECOLHEDOR DE CAFÉ; BRMU8401435 depositado em 02/07/2004 - DISPOSIÇÃO TÉCNICA INTRODUZIDA EM MÁQUINA AGRÍCOLA PARA RASTELAR, CLASSIFICAR E TRANSPORTAR CAFÉ; BRPI0402836 depositado em 22/06/2004 - PLATAFORMA RECOLHEDORA DE CAFÉ; BRMU8401240 depositado em 03/06/2004 - APERFEIÇOAMENTO CONSTRUTIVO INTRODUZIDO EM PÁS RECOLHEDORAS APLICADAS A MAQUINAS COLHEDEIRAS DE CAFÉ; BRMU8400099 depositado em 09/03/2004 - MODELO APERFEIÇOADO DE MAQUINA PARA COLHER CAFÉ; BRC10201196 depositado em 07/11/2003 - MÁQUINA MECÂNICA, HIDRÁULICA, PNEUMÁTICA, COLHEDORA POLIVALENTE DE CAFÉ, GRÃOS, FRUTOS, AZEITONAS, CEREJAS, CITROS, NOZES E OUTROS; BRMU8201987 depositado em 20/08/2002 - COLHEITADEIRA DE CAFÉ; BRMU8201854 depositado em 06/08/2002 - DISPOSIÇÃO INTRODUZIDA EM MAQUINA COLHEITADEIRA DE CAFÉ E SIMILARES; BRPI0206174 depositado em 26/07/2002 - DERRIÇADOR MANUAL PARA COLHEITA DE CAFÉ; BRPI0201196 depositado em 01/04/2002 - MÁQUINA MECÂNICA, HIDRÁULICA, PNEUMÁTICA, COLHEDORA POLIVALENTE DE CAFÉ, GRÃOS, FRUTOS, AZEITONAS, CEREJAS, CITROS, NOZES E OUTROS; BRPI0106369 depositado em 13/12/2001 - SUGA-CAFÉ TAMANDUÁ; BRMU8102876 depositado em 22/11/2001 - COLHEITADEIRA DE CAFÉ ESQUELETADO; BRMU8101948 depositado em 20/08/2001 - DERRIÇADEIRA PARA COLHEITA DE CAFÉ; BRC19805064 depositado em 04/06/2001 - DISPOSITIVO SOPRADOR PARA MAQUINA RECOLHEDORA E ENLEIRADORA DE GRÃOS DE CAFÉ E SIMILARES; BRMU8002636 depositado em 20/11/2000 - PLATAFORMA COLHEDEIRA DE CAFÉ RECEPADO; BRPI0014777 depositado em 13/10/2000 - COLHEITADEIRA DE CAFÉ; PI0004854 depositado em 05/10/2000 - PROCESSO DE RECOLHIMENTO DE CAFÉ ENLEIRADO E EQUIPAMENTO PARA REALIZAÇÃO DO PROCESSO; depositado em 30/05/2000 - DISPOSITIVO PARA COLHEITA MANUAL DO CAFÉ; depositado em 25/05/2000 - RECOLHEDEIRA DE CAFÉ DERRIÇADO; depositado em 11/01/2000 - DERRICADEIRA MANUAL DE CAFÉ E OUTROS FRUTOS E GRÃOS; depositado em 01/04/1999 - DISPOSITIVO PARA COLHEITA DE FRUTOS, EM PARTICULAR FRUTOS DE CAFÉ; depositado em 26/03/1999 - ABANADOR DE CAFÉ. depositado em 12/02/1999 - DERRIÇADEIRA PARA CAFÉ; depositado em 17/09/1998 - MÁQUINA RECOLHEITADEIRA DE CAFÉ; depositado em 06/08/1998 - COLHEITADEIRA DE CAFÉ SUSPENSA E DE ACIONAMENTO MECÂNICO POR TRATOR ATRAVÉS DE DIFERENCIAL VIBRADOR; depositado em 24/07/1998 - MÁQUINA MÓVEL OU PORTÁTIL ABANADORA DE CAFÉ; depositado em 20/04/1998 - EQUIPAMENTO PARA DERRIÇAR CAFÉ; depositado em 13/10/1997 - MAQUINA PARA CAPTAÇÃO DE CAFÉ OU OUTROS GRÃOS SOBRE O SOLO, SEPARAÇÃO E TRITURAÇÃO DE IMPUREZAS POR PROCESSO MECÂNICO - PNEUMÁTICO; depositado em 21/07/1997 - ARRUADOR PNEUMÁTICO PARA LAVOURA DE CAFÉ; depositado em 12/06/1997 - MAQUINA PARA DERRIÇAR CAFÉ; depositado em 07/05/1997 - MÁQUINA RECOLHEDORA- ABANADORA DE CAFÉ; depositado em 14/11/1996 - MÁQUINA RECOLHEDORA E ABANADORA DE GRÃOS DE CAFÉ EM COCO; depositado em 05/07/1996 - DERRIÇADEIRA COSTAL DE CAFÉ; depositado em 29/09/1995 - RECOLHEDORA DE CAFÉ; depositado em 09/09/1995 - EQUIPAMENTO TURBO COLHEDOR PNEUMÁTICO DE CEREAIS E RECOLHEDOR DE GRÃOS, CAFÉ E SEMENTES CAÍDAS NO SOLO; depositado em 07/08/1995 - DERRIÇADEIRA DE CAFÉ; depositado em 17/11/1994 - DISPOSITIVO PORTÁTIL PARA COLHER E CLASSIFICAR CAFÉ; depositado em 29/08/1994 - COLHEDORA DE CAFÉ; depositado em 03/10/1991 - MAQUINA PARA VARRER, RECOLHER E ABANAR GRÃOS DE CAFÉ; depositado em 18/09/1991 - INSTRUMENTO PARA O RECOLHIMENTO DE OLIVAS, NOZES, AVELÃS, CASTANHAS, GRÃOS DE CAFÉ E SIMILARES; depositado em 15/08/1990 - MÁQUINA ABANADORA DE CAFÉ TIPO REBOCADA; depositado em 17/11/1989 - MÁQUINA COMPACTA PARA BENEFICIAMENTO DE CAFÉ E AMENDOIM; depositado em 03/10/1989 - MAQUINA DESTINADA A COLHER, LIMPAR, SEPARAR E ENSACAR CAFÉ EM COCO; depositado em 08/08/1989 - COLHEDOR MANUAL DE CAFÉ; BRPI8903730 depositado em 21/07/1989 - CONJUNTO SINÉRGICO OPERACIONAL AUTO OU HETEROPROPELIDO, MONTADO SOBRE RODAS, PRÓPRIO PARA O RECOLHIMENTO DE CAFÉ, FRUTOS E GRÃOS; BRPI8805693 depositado em 03/11/1988 - DERRIÇADOR MECÂNICO DE CAFÉ; BRPI8807930 depositado em 03/08/1988 - DISPOSIÇÃO INTRODUZIDA EM RECOLHEDOR SELETIVO DE CAFÉ, FRUTOS E GRÃOS; BRPI8802971 depositado em 17/06/1988 - MAQUINA AUTOMOTORA PARA COLHEITA, LIMPEZA, SEPARAÇÃO E ENSAQUE DE CAFÉ EM COCO; BRPI8602424 depositado em 19/05/1986 - UNIDADE MÓVEL AUTO OU HETEROPROPELIDA PARA A COLHEITA DE CAFÉ, FRUTOS E GRÃOS; BRMU6500496 depositado em 23/04/1985 - COLHEDEIRA MANUAL PARA CAFÉ; BRMU6201447 depositado em 22/10/1982 - DERRICADOR MECÂNICO DE GRÃOS DE CAFÉ; BRPI7905545 depositado em 29/08/1979 - COLHEDEIRA DE CAFÉ, FRUTOS E GRÃOS; BRPI7907558 depositado em 21/11/1979 - COLHEDEIRA E SEPARADORA DE CAFÉ EM COCO; BRPI7902674 depositado em 25/04/1979 - COLHEDEIRA DE CAFÉ COM SISTEMA DE SUCÇÃO E VIBRAÇÃO ATRAVÉS DE GRAMPOS QUE ABREM E FECHAM; BRPI7702929 depositado em 06/05/1977 - COLHEDEIRA MECÂNICA DE CAFÉ; BRPI7602766 depositado em 30/04/1976 - MAQUINA PARA COLHER CAFÉ, MECANICAMENTE; BRMU7902428 depositado em 22/10/1999 - DISPOSIÇÃO EM MAQUINA PARA COLHER CAFÉ; BRPI8705851 depositado em 03/11/1987 - IMPLEMENTO AGRÍCOLA PARA COLHEITA DE CAFÉ E FRUTOS SIMILARES; BRPI8601130 depositado em 24/02/1986 - APERFEIÇOAMENTO EM COLHEDEIRA DE CAFÉ, FRUTOS E GRÃOS; BRPI9601892 depositado em 27/06/1996 - APERFEIÇOAMENTO NO SISTEMA DE AUTOPROPULSÃO DA MAQUINA DESTINADA A LIMPEZA, SEPARAÇÃO E ENSAQUE DE CAFÉ EM COCO; BRPI9604409 depositado em 17/10/1996 - TURBO RECOLHEDOR E ABANADOR DE GRÃOS, CAFÉ EM COCO E SEMENTES DE CAPIM; e BR102014008418 depositado em 08/04/2014 - RECOLHEDORA E PROCESSADORA DE CAFÉ ENLEIRADO.

[007] Não resta a menor dúvida de que as máquinas atualmente conhecidas apresentam os recursos necessários para recolher e limpar frutos e grãos diversos, entretanto, notou-se que, em alguns casos, o produtor requer um equipamento mais compacto e com meios para funcionamento do conjunto em terrenos inclinados. Nesta condição, aquelas máquinas com caçamba graneleira ou com sistema de ensaque automático poderiam ser melhoradas ainda mais, logicamente para outras vantagens no seu funcionamento no momento de se descarregar os grãos limpos.

Objetivos da Invenção.

[008] Diante dos inconvenientes acima e com o objetivo de superá-los, foi criado o presente implemento agrícola para recolher, limpar e ensacar frutos e grãos diversos, tendo como característica principal uma forma compacta com meios para recolher os frutos a serem processados, previamente preparados em leiras. O processo de recolhimento é vantajosamente realizado em terrenos inclinados, onde todo sistema de peneira compensa tal inclinação, para não interferir no processo de limpeza em tais condições. A regulagem de inclinação é realizada por meios hidráulicos comandados diretamente no interior do trator. Tais meios hidráulicos são combinados com a parte mecânica que configura o eixo das rodas, ou seja, na realidade uma das extremidades de tal eixo está combinada com um cilindro hidráulico que interliga esta extremidade com o chassi e, nesta condição, quando o dito cilindro é acionado permite que dito chassi seja levantado ou abaixado somente de um lado até que a sua inclinação compense a inclinação do terreno e, consequentemente, é mantido o plano horizontal de trabalho do conjunto de limpeza e da peneira vibratória.

[009] Vantajosamente o implemento em questão também inclui um conjunto de ensaque automático para os frutos ou grãos processados e limpos, dispensando-os diretamente em um bag ou contêiner flexível que, por sua vez, é mantido sobre uma plataforma de apoio, porém, quando o envase está cheio, a sua remoção é realizada com muita facilidade, pois, a dita plataforma é manualmente acionada para uma posição em rampa e, nesse momento, o bag simplesmente desliza até ficar diretamente apoiado sobre o solo para posterior recolhimento.

Descrição dos desenhos.

[010] Para melhor compreensão da presente Invenção, é feita em seguida uma descrição detalhada da mesma, fazendo-se referências aos desenhos anexos: FIGURA 1 representa uma vista lateral em corte, mostrando os vários conjuntos que formam o implemento; FIGURA 2 é uma vista isométrica mostrando o implemento em ângulo anterossuperior, mostrando os seus detalhes externos; FIGURA 3 ilustra outra vista isométrica, porém, mostrando o implemento em ângulo ânteroinferior, colocando em destaque outros dos seus detalhes externos; FIGURA 4 também é uma vista isométrica, mostrando o implemento em ângulo pósterossuperior, colocando em destaque o seu conjunto de ensacamento; FIGURA 5 também expõe uma vista isométrica, porém, mostrando o implemento em ângulo ânteroinferior com destaque para o seu lado direito, mostrando outros detalhes externos;; FIGURA 6 reproduz três vistas: uma perspectiva do implemento, um detalhe ampliado da estrutura em perspectiva anterossuperior; e um terceiro detalhe ampliado e em perspectiva mostrando o chassi do implemento; FIGURA 7 mostra outras três vistas semelhantes às anteriores: uma perspectiva do implemento em ângulo inferior; um detalhe ampliado da estrutura em ângulo inferior; e um terceiro detalhe ampliado e em perspectiva inferior mostrando o chassi do implemento; FIGURAS 8 a 11 são vários detalhes ampliados, todos em vistas isométricas em ângulos diferentes mostrando o conjunto de rodagem e seus detalhes para compensação da inclinação do solo; FIGURAS 12 e 13 reproduzem perspectivas em ângulos diferentes mostrando os detalhes da estrutura complementar do chassi e a lança de engate do conjunto ao trator; FIGURAS 14 e 15 representam, respectivamente, um detalhe ampliado em vista lateral e um detalhe ampliado em perspectiva, mostrando detalhes do túnel recolhedor; FIGURA 16 mostra o corte B-B colocando em destaque outros detalhes do conjunto recolhedor; FIGURA 16 mostra uma parte da figura 1 ampliada e uma vista lateral em corte somente do túnel recolhedor; FIGURAS 17 e 18 são perspectivas parcialmente explodidas, mostrando somente uma parte do implemento, colocando em destaque o túnel recolhedor e o seu local de montagem na estrutura do implemento; FIGURAS 19 e 20 mostram perspectivas parcialmente explodidas, colocando em destaque o conjunto de fixação articulado do túnel recolhedor; FIGURA 21 mostra três perspectivas colocando em destaque alguns detalhes do túnel recolhedor e o seu local de montagem na estrutura; FIGURAS 22 e 23 são perspectivas em ângulos diferentes somente do túnel recolhedor; FIGURA 24 mostra um detalhe ampliado da figura 1, colocando em destaque os vários rolos montados no interior do túnel recolhedor; FIGURA 25 ilustra um detalhe ampliado em perspectiva explodida mostrando as rodas laterais denteadas que servem de apoio sobre o solo do túnel recolhedor; FIGURA 26 representa outro detalhe ampliado, porém em planta, também mostrando as rodas laterais denteadas que servem de apoio sobre o solo do túnel recolhedor; FIGURA 27 é uma vista frontal em corte transversal mostrando os diferentes rolos montados no interior do túnel recolhedor; FIGURA 28 mostra uma perspectiva parcialmente explodida colocando em destaque os detalhes construtivos do rolo varredor; FIGURA 29 é uma perspectiva parcialmente explodida colocando em destaque os detalhes construtivos somente do rolo de transferência; FIGURA 30 é uma vista lateral com a indicação do corte mostrado na figura 27, mostrando a sincronização por correntes entre os rolos montados no interior do túnel recolhedor; FIGURA 31 representa uma perspectiva mostrando também a sincronização por correntes dos rolos montados no interior do túnel recolhedor; FIGURA 32 representa, respectivamente, uma perspectiva do túnel recolhedor e um detalhe ampliado em perspectiva mostrando também a sincronização por correntes dos rolos montados no interior do túnel recolhedor; FIGURA 33 é um detalhe ampliado da figura 1, colocando em destaque os diferentes rolos montados no interior do túnel recolhedor e o rolo desfragmentador montado na parte inicial do chassi do implemento; FIGURA 34 mostra um detalhe ampliado em vista frontal somente do rolo desfragmentador, colocando em destaque a sua mancalização rotativa nas paredes laterais do implemento; FIGURAS 35 e 36 ilustram vistas isométricas de detalhes ampliados colocando em destaque o rolo desfragmentador; FIGURA 37 mostra uma vista lateral em corte do implemento e um detalhe ampliado em perspectiva, colocando em destaque o conjunto de aspiração; FIGURA 38 mostra um detalhe ampliado e em corte colocando em destaque o conjunto de aspiração; FIGURA 39 mostra um detalhe ampliado em perspectiva colocando em destaque os detalhes externos do conjunto de aspiração; FIGURA 40 representa o implemento de acordo com uma vista lateral em corte longitudinal e, neste caso um bag está posicionado sobre a plataforma de ensaque; FIGURAS 41 a 43 são perspectivas mostrando os detalhes construtivos da peneira vibratória; FIGURAS 44 e 45 são perspectivas parciais do chassi colocando em destaque os detalhes construtivos do conjunto vibrador da peneira vibratória; FIGURA 46 mostra uma vista lateral em corte do implemento e um detalhe ampliado da mesma, colocando em destaque o transportador transversal de frutos limpos; FIGURA 47 é um detalhe ampliado em vista frontal cortada, colocando em destaque a mancalização do transportador transversal de frutos limpos; FIGURAS 48 e 49 são detalhes ampliados em perspectivas colocando em destaque a plataforma de ensaque de frutos limpos; FIGURAS 50 e 51 mostram detalhes em vistas em corte, frontal e lateral, colocando em destaque o elevador de frutos limpos e o transportador transversal; FIGURA 52 mostra uma perspectiva mostrando o implemento ângulo posterior e com um bag sobre a plataforma de ensaque; FIGURAS 53 a 55 são detalhes ampliados e em perspectiva, mostrando a plataforma de ensaque em diferentes ângulos; e as FIGURAS 56 a 59 ilustram perspectivas, vistas laterais e detalhes ampliados, colocando em destaque o conjunto de transmissão de acionamento do conjunto;

Descrição detalhada da invenção.

[011] De acordo com estas ilustrações e em seus pormenores, mais particularmente as figuras de 1 a 5, o presente IMPLEMENTO AGRÍCOLA PROCESSADOR DE FRUTOS DO CAFEEIRO, é do tipo classificado como de arrasto e, para tanto, possui meios para acoplamento em tratores convencionais, onde a tomada de força e uma bomba hidráulica somam os meios de acionamento do conjunto.

[012] Inicialmente, o presente implemento é formado por um quadro horizontal de montagem na forma de chassi (1), retangular, medianamente apoiado sobre um conjunto transversal de rodagem direcional (2), próprio para permitir que o implemento seja direcionado com facilidade em curvas ou situações semelhantes e, ainda, também permite compensar inclinações do terreno mantendo todo conjunto acima da rodagem sempre em posição horizontal, o que favorece as operações de recolhimento e limpeza dos frutos.

[013] A extremidade dianteira do chassi (1) possui um primeiro prolongamento coplanar que configura cabeçalho (3) que, por sua vez, está interligado angularmente com um terceiro prolongamento que configura lança de engate (4) com o respectivo pé inferior de descanso (5). Este conjunto soma os meios necessários para que o implemento possa ser rebocado por um trator convencional e assim realizar as funções de recolhimento, limpeza e ensacamento dos frutos processados.

[014] No interior do primeiro prolongamento que configura o cabeçalho (3) está montado um túnel recolhedor (6), ligeiramente inclinado, tendo a boca ou extremidade inferior posicionada rente ao chão, enquanto a sua extremidade superior desemboca logo acima e na extremidade anterior do chassi (1), onde está em comunicação combinada com um desfragmentador (7) posicionado transversalmente e entre a parte inferior transversal de uma unidade de aspiração (8) e sobre a extremidade inicial de uma peneira vibratória (9) que, por sua vez, se estende por toda largura e comprimento do chassi (1).

[015] Dessa forma, a boca inferior do túnel recolhedor (6) recolhe os frutos enleirados, alguns ainda presos em galhos com folhas. Neste ponto todo material é deslocado para cima e já passa por peneiras para eliminação de terra, areia e outras impurezas semelhantes. No final do túnel (6), ou seja, na sua parte superior, o material é lançado em direção ao desfragmentador (7), onde alem de ocorrer a fragmentação de galhos, também é provocada a soltura dos frutos dos galhos. Neste ponto grande parte do material descartável é sugado pelo conjunto de aspiração (8), enquanto os frutos continuam se movimentando para trás e por sobre a peneira vibratória (9), cuja malha permite passagem somente das partes descartáveis, enquanto os frutos são deslocados para a extremidade posterior que termina sobre um transportador transversal (10), onde a malha da peneira permite que somente os grãos limpos sejam deslocados por queda livre até o interior do dito transportador transversal (10) que se estende em toda largura da dita peneira vibratória (9), mantendo-se numa posição para receber os frutos completamente limpos.

[016] Uma das extremidades do transportador transversal (10) está interligada com um elevador de frutos limpos (11) que se eleva quase verticalmente junto a lateral da máquina e possui a sua extremidade vertedora superior orientada para trás e para baixo e sobre uma plataforma móvel de ensaque (12). Neste Ponto os frutos limpos são ensacados em um bag convencional (B).

[017] Faz parte integrante do conjunto uma longa transmissão de acionamento (13) tendo a parte inicial posicionada sobre a lança de engate (4) para acoplamento à fonte motriz de um trator convencional e, desse ponto em diante, desenvolve-se para trás e possui ramificações interligadas com os correspondentes conjuntos anteriormente citados, estabelecendo uma sincronização de acionamento dos mesmos.

[018] O chassi (1) está ilustrado com detalhes nas figuras 6 e 7, por onde se verifica que o mesmo apresenta-se na forma de base retangular com longarinas tubulares longitudinais (14), uma de cada lado, cujas extremidades anteriores são estruturalmente interligadas por travessa (15) e respectivos encabeçamentos (16) com suas placas retangulares (17), verticais, voltadas para frente e que configuram pontos de fixação do cabeçalho (3), enquanto pelas extremidades opostas possui outros encabeçamentos (18) verticalmente voltados para baixo e com prolongamentos na forma de orelhas paralelas (19) que constituem pontos de fixação articulada para as partes correspondentes da plataforma móvel de ensaque (12).

[019] As longarinas tubulares longitudinais (14) possuem nos lado inferiores suportes (20) e (21), medianamente posicionados, um de cada lado, um deles é substancialmente menor e forma mancal em "U" voltado para baixo com orelhas de articulação, enquanto o outro se apresenta na forma de garfo definido por duas guias paralelas e verticalmente voltadas para baixo, suportes estes que configuram acoplamentos móveis para o conjunto de rodagem direcional (2).

[020] Pelo lado superior cada uma das longarinas tubulares longitudinais (14) constituem apoio para painéis de chapa laterais (22), verticais, um de cada lado, cujas bordas superiores apresentam em duas alturas, definindo um trecho mais alto mediano (23) e um mais baixo posterior (24), este último com uma particularidade na sua borda inferior, onde um prolongamento circular (25) com amplo furo (26) está alinhado com as partes correspondentes do transportador transversal (10), enquanto pelas extremidades anteriores os dois painéis laterais (22) são coplanares com a extremidade inferior da unidade de ventilação (8).

[021] As bordas superiores dos painéis laterais são interligadas estruturalmente por várias travessas, sendo duas medianas (27) e (28) com os respectivos suportes inferiores, um deles em gancho (29) e o outro circular (30), e uma travessa posterior (31), esta última com complementos internos dispostos em "V" (32) que, combinados com as outras travessas formam partes para montagem da peneira vibratória (9), unidade de aspiração (8) e transmissão (13).

[022] O conjunto transversal de rodagem direcional (2) está ilustrado com detalhes nas figuras de 8 a 11, por onde se verifica que o mesmo é formado por um eixo de tubo de seção quadrada (33), cujas extremidades possuem pivôs verticais (34), que constituem acoplamento articuladas para as partes medianas dos correspondentes suportes ordinariamente em "V" (35) e (36), ambos igualmente munidos com pontas de eixos (37) que recebem os cubos (38) e respectivas rodas (39) com os pneumáticos (40).

[023] O suporte (35) possui dois braços angulares (41), cujas extremidades são equipadas com articulações (42), numa delas está articuladamente acoplada a extremidade correspondente do embolo (43) de um cilindro hidráulico (44), cuja extremidade oposta é fixada por articulação (45) no lado correspondente do eixo de tubo quadrado (33), enquanto a outra articulação (42) está acoplada a extremidade correspondente de uma barra estabilizadora (46), tendo a outra extremidade igualmente acoplada em outra articulação (47) do braço angular correspondente (48) do suporte (36)

[024] Todo conjunto da rodagem direcional (2) é pivotante somente naqueles dois suportes inferiores (20) e (21) do chassi (1) e, para tanto, inicialmente, o lado superior do eixo de tubo quadrado (33) possui um primeiro mancal embuchado (49) que, por meio de um pino (50), é articuladamente acoplado ao suporte (21), enquanto do lado oposto as faces laterais do dito eixo de tubo quadrado (33) prolongam-se para cima e para baixo através de pares paralelos de tiras de chapas superiores (51), e inferiores (52), formando dois planos guia que se ajustam no interior do suporte em garfo (20) e, ainda, o par inferior (52) é embuchado e inclui um pino (53) que, por uma extremidade, recebe a extremidade inferior do embolo de um cilindro hidráulico (54), cuja extremidade superior está articuladamente fixada em um suporte embuchado (55) fixado no lado correspondente do chassi (1).

[025] Como já foi dito, o conjunto de rodagem direcional (2) foi desenvolvido para permitir manobras e, ao mesmo tempo, nivelamento do conjunto para compensar possíveis inclinações de terrenos. Assim, os suportes (35) e (36) em conjunto com as articulações (34) e o cilindro hidráulico (44) permitem que as rodas sejam direcionadas de acordo com o percurso desejado, garantindo a dirigibilidade do conjunto durante o seu deslocamento sobre o terreno, seja ele plano ou inclinado, pois, no segundo caso, a inclinação pode ser compensada pelo cilindro hidráulico (54).

[026] O cabeçalho (3) está ilustrado com detalhes nas figuras 12 e 13, por onde se verifica que o mesmo é um quadro em "U" deitado com a parte aberta voltada para trás, sendo formado por três peças tubulares de seção quadrada, sendo duas longitudinais (56) e uma transversal (57), onde as duas primeiras tem os seus terminais com placas retangulares (58) reforçadas (59) e com furos de acoplamento com aquelas placas correspondentes (17) do chassi (1), enquanto pelas extremidades opostas os tubos longitudinais (56), além de incluírem ganchos internos (60), incluem pelo menos uma placa de ligação vertical (61), cuja borda superior constitui ponto de fixação para a extremidade inferior de um reforço tubular em diagonal (62), cuja extremidade superior é fixada à lateral correspondente da unidade de aspiração (8).

[027] A lança de engate (4) também está ilustrada nas figuras 12 e 13, por onde se verifica que a mesma é constituída por dois tubos de seção quadrada dispostos em "V" deitado (63), tendo uma travessa intermediária (64) sob a qual é fixada a extremidade superior do pé de descanso (5), como também as suas extremidades posteriores são fixadas no tubo transversal (57) do cabeçalho (3), enquanto o seu vértice anterior possui um suporte em "U" (65) articuladamente fixado por um pino vertical (66) que tem fixado frontalmente um pino (67), perpendicularmente voltado para frente, no qual está giratoriamente disposto um engate (68) definido por uma barra transversal (69) com ponteiras redondas (70). Este engate é utilizado para acoplamento do conjunto à parte correspondente de um trator convencional.

[028] O túnel de recolhimento (6) está ilustrado com detalhes nas figuras 14 a 16, por onde se verifica que o mesmo combina uma estrutura de chapa em forma de caixa metálica e agrega todos os componentes móveis e fixos necessários para recolher o material enleirado e conduzi-lo para o interior da máquina, aproveitando integralmente toda potência do conjunto.

[029] O túnel inclinado de recolhimento (6) é formado, inicialmente, por chapas laterais, uma esquerda (71) e uma direita (72), verticais, cujas bordas superiores, em declive, são interligadas por fechamentos de chapas, em que o intermediário é um fechamento inclinado (73), que continua para cima e para baixo através de fechamentos curvos (74) e terminam de forma horizontal superior (75) e vertical inferior (76), como também possuem tampas de inspeção de diferentes tamanhos (77).

[030] O túnel inclinado de recolhimento (6) se completa com outros fechamentos inferiores de chapas perfuradas que funcionam como peneiras semicirculares (78) e (79), que se combinam entre si e com os fechamentos para formar uma boca de entrada inferior (80), horizontal, e uma desembocadura superior de escoamento (81), em que a primeira possui as bordas laterais guarnecidas por rodos de borracha (82), cujas extremidades frontais são angularmente orientadas para fora (83), formando uma região de convite para encaminhar o material para o interior da dita boca (80), enquanto que a desembocadura superior de escoamento (81) do material a ser processado desenvolve-se até sobre o conjunto de peneira vibratória (9) e, para tanto, dita boca apresenta feitio retangular com borda superior curvada para baixo (84) e borda inferior na forma de rampa (85), esta e as laterais são guarnecidas por detalhes flexíveis (86).

[031] O túnel inclinado de recolhimento (6), conforme ilustra a figura 17 é estruturalmente complementado com um conjunto de fixação articulado (87) medianamente montado em sua parte posterior, de modo que o mesmo possa ser fixado articuladamente na extremidade anterior do chassi (1).

[032] O conjunto de fixação articulado (87) está ilustrado com mais detalhes nas figuras 18 a 20, por onde se verifica que o mesmo compreende dois reforços de tubos quadrados (88), um de cada lado, fixados às bordas internas posteriores e inclinadas dos fechamentos de chapas laterais (71) e (72), como também as suas extremidades superiores são interligadas por uma travessa igualmente de tubo quadrado (89), tendo a face posterior com duas sapatas de encosto retangulares e verticalmente dispostas (90), entre as quais outras chapas verticais formam um suporte (91) com um pino central de articulação (92), horizontalmente voltado para trás, e orientado para penetrar em bucha (93) que, por sua vez, está igualmente montada em outro suporte de chapas (94) disposto na face superior de outra travessa de tubo quadrado (95), também com sapatas de encosto retangulares e verticalmente posicionadas (96) e que estão alinhadas com aquelas anteriores (90) e, nesta mesma região, outras peças de chapas em "L" (97) formam pontos de apoio em esquadro de 90° para aquela travessa de tubo quadrado (89).

[033] A outra travessa (95) possui as suas extremidades com peças de chapa que configuram mancais (98) com as respectivas buchas de articulação (99), nesta última penetram os correspondentes pinos de articulação (100) que estão mancalizados também nos correspondentes encabeçamentos (16) do chassi (1) e, com isso, o túnel inclinado de recolhimento (6) soma dois movimentos de articulação, ou seja, para cima e para baixo através dos pinos (100) e de inclinação através do pino central (92), de modo que o conjunto possa sofrer ajustes sobre o solo durante o seu funcionamento.

[034] Por outro lado, o movimento para cima do túnel de recolhimento (6) também serve para que o conjunto possa ser posicionado para cima quando está fora de operação e, para tanto, conforme mostra a figura 21, são previstas duas correntes laterais (101), verticais, uma de cada lado, bem próximas as extremidades anteriores do túnel de recolhimento (6), como também as suas extremidades superiores estão acopladas nos ganchos (60) previstos no lado interno do cabeçalho (3), enquanto as suas extremidades inferiores acoplam-se em outros ganchos (102) fixados a nas paredes laterais (71) e (72) do túnel de recolhimento (6), sendo que este acoplamento só ocorre quando o implemento está fora de operação e o dito túnel deve ficar afastado do solo.

[035] Conforme ilustram as figuras de 22 a 24, o túnel inclinado de recolhimento (6) aloja diferentes dispositivos para recolhimento do material processado e, para tanto, inicialmente inclui rodas laterais (103), uma de cada lado, que constituem apoio do conjunto sobre o solo, ambas estão sincronizadas com um rolo compactador (104), frontal e externo, após o qual e pelo lado interno da região da boca de entrada horizontal (80) está montado um rolo varredor (105) seguido pelo rolo de transferência (106), este e o anterior são centralizados nos correspondentes alojamentos circulares definidos pelas peneiras semicirculares (78) e (79) e os correspondentes fechamentos curvos (74), de modo que o material recolhido pelo rolo varredor (105) possa ser deslocado para cima até o rolo de transferência (106), com que é realizada uma pré-limpeza pelas peneiras circulares (78) e (79), como também o material é conduzido até a desembocadura (81) e desta é vertido sobre a extremidade inicial da peneira vibratória (9), passando antes pelo rolo desfragmentador (7).

[036] As figuras 25 e 26 mostra uma das rodas laterais (103), por onde se verifica que cada uma delas é externamente dotada de um aro denteado de tração (107), enquanto internamente, flanges (108) sediam um cubo de rolamentos (109) e uma engrenagem extrema (110), formando um conjunto único, no centro do qual passa um eixo estático (111) que, por sua vez, tem uma extremidade perpendicularmente fixada em um suporte (112) montado na lateral correspondente (71) e (72), onde outro suporte adjacente (113) é combinado com o primeiro e inclui um esticador (114) de uma corrente (115) acoplada à referida engrenagem extrema (110).

[037] O rolo compactador (104), também ilustrado nas figuras 25 e 26, possui corpo tubular externamente dotado de barras anelares (116) e longitudinais (117), como também as suas extremidades são flangeadas (118) e atravessadas por eixo (119) que, através de mancais (120), têm suas extremidades apoiadas giratoriamente nos suportes (113), após os quais recebem engrenagens (121) acopladas às correntes (115), ficando todo este conjunto protegido por capas (122) e, assim, quando a roda (113) desliza sobre o solo, a sua rotação é transmitida para o rolo compactador (104) que, alem de aplicar a compactação desejada de cima para baixo no material a ser recolhido, também coopera para que o mesmo entre na boca de entrada (80) para ser capturado pelo rolo varredor (105).

[038] O rolo varredor (105) está ilustrado com detalhes nas figuras 27 e 28, por onde se verifica que o mesmo possui corpo tubular (122), cujo diâmetro externo possui pluralidade de cerdas radiais (123), distribuídas em carreiras helicoidais, cada cerda tendo um elemento flexível ou cerda propriamente dita (123) e uma base de fixação radial (124), enquanto pelo lado interno o dito corpo tubular (122) possui as extremidades com flanges (125) solidariamente atravessados por eixo (126) que, através de mancais com rolamentos (127), estão apoiados nas paredes laterais (71) e (72), onde uma de suas extremidades recebe engrenagem (128).

[039] O rolo de transferência (106) está ilustrado na figura 27 e 29, por onde se verifica que o mesmo possui corpo tubular (129), cujo diâmetro externo distribui várias pás radiais (130), enquanto pelo lado interno as suas extremidades possuem flanges (131) solidariamente atravessados por eixo (132) que, através de mancais com rolamentos (133) e reforço de chapa circular (134), estão apoiados nas paredes laterais (71) e (72) do túnel (6), onde uma de suas extremidades recebe duas engrenagens (135) e (136).

[040] Conforme ilustram as figuras 30 a 32, na parte superior do túnel de recolhimento (6) está montado um suporte (137) para uma caixa de transmissão a 90° (138), tendo o seu eixo de entrada (139) voltado para trás, enquanto o eixo de saída (140) está voltado para o lado da parede lateral (72), onde recebe uma engrenagem (141) e respectiva corrente (142) que, por sua vez, está acoplada também na engrenagem (135) do rolo empurrador (106), o qual está sincronizado com o rolo varredor (105) através de outra corrente (143) acoplada nas respectivas engrenagens (128) e (136), sendo que as duas correntes (142) e (143) possuem os seus respectivos esticadores (144) e (145) montados na parede lateral (72) do túnel de recolhimento (6), ficando todo este conjunto de transmissão protegidos pelas respectivas capas (145) e (146).

[041] O rolo desfragmentador (7) está ilustrado na figura 33, por onde se verifica que o mesmo está montado transversalmente entre a extremidade inferior da unidade de aspiração (8) e acima da extremidade anterior da peneira vibratória (9), como também invade parcialmente a desembocadura superior de escoamento (81) do túnel de recolhimento (6), de modo que todo material que é lançado sobre a peneira vibratória (9) possa ser desfragmentado e evitar embuchamento ou emaranhamento. O rolo desfragmentador (7), mostrado com mais detalhes também nas figuras de 33 a 36, compreende dois conjuntos, sendo um pente fixo (147) de contra facas e um de facas rotativas (148), ambos são formados por eixos (149) e (150), paralelos, em que o primeiro possui lâminas radiais (151) e respectivos suportes (152) fixados no eixo fixo (147), o que também acontece com o outro eixo (150), onde são distribuídas facas de corte a maneira de hélices (153) com os seus respectivos suportes (154).

[042] O eixo fixo (147) possui as suas extremidades mancalizadas em suportes embuchados (155) e (156), ambos fixados nas paredes laterais correspondentes da unidade de aspiração (8), onde uma das extremidades do eixo fixo (147) transpassa a dita parede lateral correspondente e, do lado externo, além de um reforço de chapa (157), está solidariamente integrada com uma alavanca radial (158), cuja extremidade distal desliza em pontos de travamento (159) de uma régua de regulagem angular (160), o que permite regular o ângulo das lâminas radiais (151) por entre as facas de corte (153) do eixo (150) que, por sua vez, tem as suas extremidades igualmente apoiadas nas paredes laterais correspondentes da unidade de aspiração (8), onde são previstos mancais com rolamentos (161), onde uma das extremidades do dito eixo (150), alem de incluir reforço de chapa (162) transpassa o dito mancal e recebe externamente uma polia de acionamento (163).

[043] A unidade de aspiração (8) está ilustrada com detalhes nas figuras de 37 a 39, por onde se verifica que a mesma é formada por caixa de montagem (164), com feitio paralelepipédico, tendo a parte inferior na forma de boca de aspiração completamente aberta e com feitio retangular, posicionada transversalmente sobre a extremidade anterior da peneira vibratória (9), como também é definida por paredes verticais anterior (165), posterior (166) e laterais direita (167) e esquerda (168), estas duas ultimas são coplanares com as paredes (22) do chassi (1), enquanto as outras duas possuem amplas aberturas (169) que, por um lado, estão alinhadas na frente da a desembocadura (81) do túnel recolhedor (6) e, do outro lado, possuem chapas defletoras transversais (170a) e (170b), que se estendem inclinadamente e terminam antes da peneira vibratória (9), como também ficam posicionadas logo após o rolo desfragmentador (7) e, ainda, fechamentos (171) e tampa (172), fecham a parte superior do chassi (1), formando um túnel horizontal (173) de passagem do material a ser processado.

[044] A extremidade superior da caixa de montagem (164) apresenta afunilamento (174) superiormente interligado com uma curva (175) voltada para trás que, em conjunto com uma transição (176) e um longo tubo (177) forma a saída de palha até a parte posterior do conjunto.

[045] O afunilamento (174) em conjunto com chapas curvadas internas (178) forma alojamento circular para uma turbina de ventilação (179), cujo eixo (180) transpassa a parede anterior (165) da caixa (164), onde é giratoriamente mancalizado em conjunto com um reforço de chapa (181) e um mancal (182), após o qual dito eixo (180) recebe polia (183) interligada por meio de correias (184) e respectivo esticador (185) com outra polia maior inferior (186), cujo eixo (187) é apoiado em mancais fixados nas paredes anterior (165) e posterior (166) da caixa (164), sendo que na extremidade posterior este eixo é equipado também com engrenagem de transmissão (189), como também a transmissão formada pelo conjunto das correias (184) é guarnecida por proteção (188).

[046] Uma segunda linha de aspiração é formada por um duto posterior (190), este tem a extremidade anterior acoplada na parede posterior (166) e está em comunicação centrada com a câmara interna da turbina de ventilação (179), enquanto pela extremidade posterior o dito duto (190) descreve uma curva para baixo (191), onde a sua extremidade está acoplada em uma peça de transição (192) interligada com uma caixa piramidal (193), cuja boca inferior (194), completamente aberta, também é retangular e se estende transversalmente sobre a extremidade posterior da peneira vibratória (9), ocupando toda sua largura, como também acima de tal boca está posicionada uma hélice antiemaranhamento (195) solidariamente montada em um eixo longitudinal (196), cujas extremidades com mancais (197) estão apoiadas nas correspondentes paredes da caixa piramidal (193) e, a extremidade anterior de tal eixo recebe engrenagem de acionamento (198).

[047] As figuras de 40 a 45 mostram com detalhes a peneira vibratória (9), por onde se verifica que a mesma é do tipo flutuante, ou seja, é capaz de vibrar para frente e para trás com movimentos curtos, sendo constituída por duas peneiras propriamente ditas, uma maior com malha reduzida (199) e outra menor com malha maior (200), coplanares, em que a primeira se estendo na largura e no comprimento do chassi (1) por entre as suas longarinas laterais (14), enquanto a outra se estende da mesma forma somente sobre o transportador transversal (10).

[048] As duas peneiras (199) e (200) possuem as suas faces superiores divididas em pistas longitudinais, respectivamente, por réguas denteadas paralelas (201) e réguas lisas (202), enquanto pelo lado inferior as duas peneiras (199) e (200) são estruturadas por moldura de fixação (203) e travessas (204), fixadas contra as bordas inferiores de paredes contornantes anterior inclinada (205) e paredes laterais verticais (206), estas últimas possuem sobre as suas bordas superiores vários suportes (207), preferivelmente dois em cada lado, onde são fixadas as extremidades inferiores de molas lâminas (208), multicamadas, ligeiramente inclinadas, cujas extremidades superiores, são fixadas em outros suportes de encabeçamento (209) e travessas complementares (210a) e (210b), tendo as extremidades fixadas junto as bordas mais altas superiores das paredes laterais verticais (22) do chassi (1), consequentemente, este conjunto de peneiras permanece suspenso ou flutuante através das molas lâminas (208), permitindo que o conjunto vibre para frente e para trás com movimentos rápidos e curtos, o que é feito por meio de um conjunto vibrador (212).

[049] Pelo menos duas molas lâminas opostas (208) são medianamente mantidas tracionadas por molas helicoidais (211a), cujas extremidades estão acopladas em suportes (211b) e (211c), um deles disposto na parte mediana de cada mola lâmina (208), enquanto o outro está fixado sobre a parte correspondente do complemento disposto em "V" (32) do chassi (1).

[050] O conjunto vibrador (212) é formado por uma estrutura/biela (213), inclinada para trás, tendo feitio triangular, com dois vértices orientados para baixo e este lado horizontal está solidariamente fixado em um eixo transversal (214), cujas extremidades estão articuladamente fixadas nas paredes laterais (206) da peneira vibratória (9), onde são previstos suportes (215) e mancais com rolamentos (216), enquanto o vértice superior da estrutura/biela (213) possui uma ponteira de chapa em forma de anel (217) que, por sua vez, está acoplado em um mancal excêntrico (218) montado na extremidade de um eixo transversal (219) com dois mancais com rolamentos (220), em que o primeiro está fixado naqueles suportes inferiores em gancho (29) da travessa (27) do chassi (1), enquanto o outro está fixado na correspondente parede lateral (22) do chassi (1), após a qual o dito eixo transversal (214) recebe polia (221a) e engrenagem (221b) de acionamento. Desta maneira, a rotação do eixo transversal (214) aciona o mancal excêntrico (218), onde o movimento rotativo é transformado em movimento retilíneo alternado pela estrutura/biela (213) que, por sua vez, faz o conjunto de peneiras (199) e (200) vibrarem com movimentos curtos graças também as molas lâminas (208), consequentemente, todo material sobre as peneiras (199) e (200) é deslocado para trás e, ao mesmo tempo, na primeira peneira (199) passam partículas indesejadas que caem por queda livre sobre o solo, retendo os frutos e outros materiais maiores que, por sua vez, são aspirados pelo conjunto aspirador (8) em dois pontos distintos, um na boca inferior da caixa (164) e o outro na boca (194), esta última imediatamente antes da peneira de maior malha (200), onde os grãos estão limpos e, quando atingem a dita peneira de maior malha (200), caem por gravidade no interior do transportador transversal (10).

[051] O transportador transversal (10) está ilustrado com detalhes nas figuras 46 e 47, por onde se verifica que o mesmo é formado por uma calha em “U” aberto (222), na forma de peneira, cujo lado superior aberto se estende por toda região da peneira de maior malha (200), como também as suas extremidades são fixadas nas paredes laterais (22) do chassi (1) contornando o prolongamento circular (25) e o furo (26), formando um cocho alojador de uma rosca helicoidal (223) e respectivo eixo (224), onde uma de suas extremidades transpassa a extremidade inferior do elevador vertical (11), onde é giratoriamente apoiada em um mancal de rolamento (225) e recebe uma engrenagem (226) posicionada no interior do dito elevador vertical (11), enquanto a extremidade do outro lado atravessa a parede correspondente (22) do chassi (1) e recebe externamente outro mancal com rolamento (227) e outra engrenagem (228).

[052] Desta maneira, os frutos são deslocados até a peneira de maior malha (200) e, neste ponto, os frutos caem por queda livre para o interior do transportador helicoidal (10), onde são movimentados transversalmente até a extremidade inferior do transportador vertical (11), onde são deslocados para cima.

[053] O elevador vertical (11) de frutos limpos está ilustrado com detalhes nas figuras de 48 a 51, por onde se verifica que o mesmo é constituído por um duto (229) quase vertical, com seção transversal ordinariamente quadrangular, com várias tampas de inspeção (230) e (231), como também a sua extremidade inferior é fechada por arredondamento (232) alinhada e acoplada axialmente com a extremidade correspondente do transportador helicoidal (10), enquanto a sua extremidade superior inclui uma transição (233), voltada para trás e que constitui interligação com um complemento de duto inclinado (234), cuja extremidade inferior apresenta trecho vertical que configura boca de descarga (235), centralizada sobre o bag (B) da plataforma móvel de ensaque (12), onde aquele complemento de duto inclinado (234) apresenta um suporte estrutural (303) interligado com aquele longo tubo (177) da unidade de ventilação (8).

[054] No interior do duto quase vertical (229) se estende uma corrente (237) que, por um lado, distribui uma pluralidade de canecas (238) e, por outro lodo, apresenta a sua parte inferior conectada com aquela engrenagem (236) prevista no eixo (224) do transportador helicoidal (10), enquanto pela parte superior está acoplada igualmente em outra engrenagem (239) montada em um eixo transversal (240) cujas extremidades encontram apoio em mancais com rolamento (241) montados nas correspondentes paredes do duto (229), onde um deles está montado em conjunto com um esticador de corrente (242).

[055] Portanto, o transportador helicoidal (10) e o elevador vertical (11) de frutos limpos estão sincronizados para acionamento simultâneo, o que permite aos frutos limpos serem deslocados transversalmente no interior do transportador helicoidal (10) até a base arredondada (232) do elevador (11), onde as canecas (238) se encarregam de elevá-los até a boca de descarga (235) e desta para o interior do bag (B).

[056] A plataforma móvel de ensaque (12) está ilustrada com detalhes nas figuras 52 a 55, por onde se verifica que a mesma, como já foi dito, é articuladamente montada na parte posterior do conjunto e sob a boca de descarga (235) do elevador (11), onde o chassi (1) possui aqueles encabeçamentos (18) vertical, voltados para baixo e com prolongamentos na forma de orelhas paralelas (19) que constituem pontos de fixação articulada para as partes correspondentes da plataforma móvel de ensaque (12). Tais orelhas paralelas (19) recebem pinos de articulação (243) e respectivas ponteiras (244), cujas extremidades livres são interligadas por uma trave de tubo quadrado (245), onde existem duas articulações (246) para uma plataforma basculante (247), feita de chapa e com as bordas laterais ligeiramente elevadas, sob a qual há uma estrutura na forma de quadro de tubos transversais (248) e longitudinais (249), estes últimos tendo as extremidades posteriores posicionadas por sob a trave (245) configurando pontas que constitui pontos de apoio de limite de abertura da articulação (246), enquanto pelas extremidades opostas possuem ganchos (250) acopláveis ás extremidades de correntes (251), cujas extremidades opostas estão fixadas nas extremidades superiores de duas colunas (252). Essas correntes (251) e os ganchos (250) conferem meios para posição de descanso da plataforma (247), ou seja, quando o equipamento está fora de operação a mesma é levantada até uma posição ordinariamente vertical e permanece nesta posição, para que a máquina possa ser movimentada de um lado para outro.

[057] AS colunas (252) possuem as extremidades inferiores fixadas naquela trave (245) e, ainda, estas duas colunas (252) são interligadas por travessas de reforço (253) e (254), como também as suas extremidades superiores possuem suportes reguláveis de altura (255) que fixam as extremidades correspondentes de braços tubulares (256) horizontalmente voltados para trás e constitui cabides para fixação e posicionamento da parte aberta superior do bag (B) que fica apoiado sobre a plataforma (247).

[058] No topo do encabeçamento (18) estão dispostos mancais (257) para um eixo (258), ao longo do qual existem ganchos de travamento (259), os quais se acoplam com pinos laterais (260) dispostos nas colunas (252), mantendo todo este conjunto em posição de trabalho, porém, no momento de bascular para baixo a plataforma (247), ou seja, descarregamento do bag (B), tais ganchos são movimentados para cima através do dito eixo (258) que, para tanto, tem uma de suas extremidades dotada de uma alavanca radial (261), também com um gancho (262) onde se acopla uma corrente (263), cuja extremidade oposta está fixada no elevador de canecas (11). Este levante da alavanca só ocorre quando o conjunto não está em uso. Essa mesma situação se repete com os ganchos (250) e as correntes (251), que permitem colocar a plataforma (247) praticamente na posição vertical graças as suas articulações (246) e esta posição é mantida quando o implemento está fora de operação ou sendo deslocado de um lado para outro.

[059] As articulações (243) permitem que a plataforma seja angularmente deslocada para baixo de acordo com uma inclinação que define uma rampa capaz de forçar o deslizamento automático do bag (B) quando o mesmo está cheio, liberando sobre o solo. Logicamente isso acontece ao se levantar a alavanca (261) que, por sua vez, gira o eixo (258) e, com isso, os ganchos (259) liberam a plataforma para o descarregamento e, depois disso, o conjunto retorna para a sua posição original e, para tanto, existem duas molas posteriores (264), cujas extremidades estão acopladas por meio de suportes (265), (266) e (267) nas partes medianas das colunas (252) e nos complementos internos dispostos em "V" (32) que fazem parte integrante da estrutura do chassi (1).

[060] A transmissão de acionamento (13) está ilustrada com detalhes, inicialmente, na figura 56, por onde se verifica que a mesma compreende, inicialmente, uma torre paralelepipédica (268) de chapa, montada verticalmente sobre lança de engate (4), onde configura estrutura de apoio com dois mancais de rolamentos opostos (269) para um semieixo (270) cujas extremidades são equipadas com junta elástica (271) e junta universal (272), onde estão acoplados, respectivamente, eixo cardã anterior (273) e eixo cardã posterior (274), longitudinais, este último, também através de junta universal (275), está acoplado ao eixo (187) da unidade de ventilação (8), enquanto que o primeiro eixo cardã (273), também através de junta universal (276), é acoplável diretamente a tomada de força de um trator convencional e, a partir desse ponto, o acionamento é transmitido para todos os conjuntos da máquina.

[061] No topo torre paralelepipédica (268) está fixada uma das extremidades de um suporte em "L"deitado (277), enquanto a outra extremidade é horizontalmente orientada para frente e fica numa posição mais elevada, tendo neste trecho um gancho (278) e uma corrente (279), esta última constitui suporte de descanso e é capaz de abraçar o cardã universal (273) quando o equipamento não está em operação.

[062] Observa-se que a rotação do primeiro eixo cardã (273) é transmitida para o segundo eixo cardã (274) e, deste, para o primeiro eixo (187) do conjunto de ventilação (8), onde as correias (184) e as polias (183) e (186) acionam a turbina (179), o que promove um fluxo de ar de aspiração sobre a peneira vibratória (9) na região da caixa (166) e da boca (194), promovendo a limpeza, ou seja, aspiração de materiais leves como galhos, folhas e outros, que são lançados para fora através do duto (177).

[063] Conforme ilustra a figura 57 e seu detalhe ampliado, o eixo (187) da unidade de ventilação (8) constitui continuidade do conjunto de transmissão (13) e, para tanto, tem a sua extremidade traseira acoplada em outro eixo cardã (280), cuja outra extremidade está acoplada ao eixo (196) da hélice antiemaranhamento (195), cujo acionamento ocorre com a rotação do eixo cardã (274).

[064] Conforme ilustram as figuras 58 e 59, o conjunto de transmissão (13) possui uma derivação de transmissão que nasce no eixo (187) da unidade de ventilação (8) e, para tanto, faz parte integrante desse conjunto uma caixa de transmissão "T" (281), posicionada sobre e junto a uma das laterais (22) do chassi (1), onde um de seus eixos ou o seu eixo de entrada (282) possui engrenagem (283) que, por meio de corrente (284) com o respectivo esticador (285) está acoplada naquela engrenagem (189) do eixo (187) da unidade de ventilação (8), enquanto o seu primeiro eixo de saída (286) está voltado para trás e recebe um eixo cardã (287), cuja outra extremidade está acoplada ao eixo de entrada (288) de outra caixa de transmissão a 90° (289), tendo o seu eixo de saída (290) equipado com uma engrenagem (291) que, por meio de corrente (292) e respectivo esticador (293), está acoplada à engrenagem (135) do rolo de transferência (106), cuja outra engrenagem (136), também por meio de corrente (294), está acoplada a engrenagem (128) do rolo varredor (105).

[065] O segundo eixo de saída (295) da caixa de transmissão de 90° (281) recebe polia dupla (296) com correias (297) e (298), ambas com esticadores (299) e (300), como também uma delas é acoplada a polia (163) do rolo desfragmentador (7), enquanto a outra está conectada na polia (221a) do conjunto vibrador (212) da peneira vibratória (9) e, neste ponto, aquela outra engrenagem (221b) está acoplada em uma corrente (301) que, alem de incluir um esticador (302), também está acoplada na engrenagem (228) do transportador helicoidal (10).

[066] Desta maneira a caixa de transmissão "T" (281) recebe força motriz do eixo (187) acionado pela linha definida pelo cardã inicial (274). A força motriz da caixa (281) é transmitida simultaneamente para: desfragmentador (7), peneira vibratória (9), transportador transversal (10), elevador vertical (11), rolo de transferência (106) e rolo varredor (105).

Claims (19)

1) IMPLEMENTO AGRÍCOLA PARA RECOLHER, LIMPAR E ENSACAR FRUTOS E GRÃOS DIVERSOS, do tipo classificado como de arrasto e, para tanto, possui meios para acoplamento em tratores convencionais, onde a tomada de força e uma bomba hidráulica somam os meios de acionamento do conjunto, para colheita de frutos e grãos enleirados, caracterizado por compreender um quadro horizontal de montagem na forma de chassi (1), retangular, medianamente apoiado sobre um conjunto transversal de rodagem direcional (2), enquanto a extremidade dianteira do chassi (1) possui um primeiro prolongamento coplanar que configura cabeçalho (3) que, por sua vez, está interligado angularmente com um terceiro prolongamento que configura lança de engate (4) com o respectivo pé inferior de descanso (5), sendo que, no interior do primeiro prolongamento que configura o cabeçalho (3) está montado um túnel recolhedor (6), ligeiramente inclinado, tendo a boca ou extremidade inferior posicionada rente ao chão, enquanto a sua extremidade superior desemboca logo acima e na extremidade anterior do chassi (1), onde está em comunicação combinada com um desfragmentador (7) posicionado transversalmente e entre a parte inferior transversal de uma unidade de aspiração (8) e sobre a extremidade inicial de uma peneira vibratória (9) que, por sua vez, se estende por toda largura e comprimento do chassi (1) e a sua extremidade posterior termina sobre um transportador transversal (10), tendo uma das extremidades interligada com um elevador vertical (11), cuja extremidade superior possui é orientada para trás e para baixo e sobre uma plataforma móvel de ensaque (12); faz parte integrante do conjunto uma transmissão de acionamento (13) tendo a parte inicial posicionada sobre a lança de engate (4).

2) IMPLEMENTO AGRÍCOLA PARA RECOLHER, LIMPAR E ENSACAR FRUTOS E GRÃOS DIVERSOS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o chassi (1) apresentar-se na forma de base retangular como um quadro, o qual é constituído por longarinas tubulares longitudinais (14), uma de cada lado, cujas extremidades anteriores são estruturalmente interligadas por travessa (15) e respectivos encabeçamentos (16) com suas placas retangulares (17), verticais, voltadas para frente e que configuram pontos de fixação do cabeçalho (3), enquanto pelas extremidades opostas possui outros encabeçamentos (18) verticalmente voltados para baixo e com prolongamentos na forma de orelhas paralelas (19) que constituem pontos de fixação articulada para as partes correspondentes da plataforma móvel de ensaque (12); as longarinas tubulares longitudinais (14) possuem nos lado inferiores suportes (20) e (21), medianamente posicionados, um de cada lado, um deles é menor e forma mancal em "U" voltado para baixo com orelhas de articulação, enquanto o outro se apresenta na forma de garfo definido por duas guias paralelas e verticalmente voltadas para baixo, suportes estes que configuram acoplamentos móveis para o conjunto de rodagem direcional (2); pelo lado superior cada uma das longarinas tubulares longitudinais (14) constituem apoio para painéis de chapa laterais (22), verticais, um de cada lado, cujas bordas superiores apresentam em duas alturas, definindo um trecho mais alto mediano (23) e um mais baixo posterior (24), este último com uma particularidade na sua borda inferior, onde um prolongamento circular (25) com amplo furo (26) está alinhado com as partes correspondentes do transportador transversal (10), enquanto pelas extremidades anteriores os dois painéis laterais (22) são coplanares com a extremidade inferior da unidade de ventilação (8); as bordas superiores dos painéis laterais são interligadas estruturalmente por várias travessas, sendo duas medianas (27) e (28) com os respectivos suportes inferiores, um deles em gancho (29) e o outro circular (30), e uma travessa posterior (31), esta última com complementos internos dispostos em "V" (32) que, combinados com as outras travessas formam partes de sustentação da peneira vibratória (9), unidade de aspiração (8) e transmissão (13).

3) IMPLEMENTO AGRÍCOLA PARA RECOLHER, LIMPAR E ENSACAR FRUTOS E GRÃOS DIVERSOS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o conjunto transversal de rodagem direcional (2) ser formado por um eixo de tubo de seção quadrada (33), cujas extremidades possuem pivôs verticais (34), que constituem acoplamento articuladas para as partes medianas dos correspondentes suportes ordinariamente em "V" (35) e (36), ambos igualmente munidos com pontas de eixos (37) que recebem os cubos (38) e respectivas rodas (39) com os pneumáticos (40); dito suporte (35) possui dois braços angulares (41), cujas extremidades são equipadas com articulações (42), numa delas está articuladamente acoplada a extremidade correspondente do embolo (43) de um cilindro hidráulico (44), cuja extremidade oposta é fixada por articulação (45) no lado correspondente do eixo de tubo quadrado (33), enquanto a outra articulação (42) está acoplada a extremidade correspondente de uma barra estabilizadora (46), tendo a outra extremidade igualmente acoplada em outra articulação (47) do braço angular correspondente (48) do suporte (36); o conjunto da rodagem direcional (2) é pivotante naqueles dois suportes inferiores (20) e (21) do chassi (1) e, para tanto, inicialmente, o lado superior do eixo de tubo quadrado (33) possui um primeiro mancal embuchado (49) que, por meio de um pino (50), é articuladamente acoplado ao suporte (21), enquanto do lado oposto as faces laterais do dito eixo de tubo quadrado (33) prolongam-se para cima e para baixo através de pares paralelos de tiras de chapas superiores (51), e inferiores (52), formando dois planos guia que se ajustam no interior do suporte em garfo (20) e, ainda, o par inferior (52) é embuchado e inclui um pino (53) que, por uma extremidade, recebe a extremidade inferior do embolo de um cilindro hidráulico (54), cuja extremidade superior está articuladamente fixada em um suporte embuchado (55) fixado no lado correspondente do chassi (1).

4) IMPLEMENTO AGRÍCOLA PARA RECOLHER, LIMPAR E ENSACAR FRUTOS E GRÃOS DIVERSOS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o cabeçalho (3) compreender um quadro em "U" deitado com a parte aberta voltada para trás, sendo formado por três peças tubulares de seção quadrada, sendo duas longitudinais (56) e uma transversal (57), onde as duas primeiras tem os seus terminais com placas retangulares (58) reforçadas (59) e com furos de acoplamento com aquelas placas correspondentes (17) do chassi (1), enquanto pelas extremidades opostas os tubos longitudinais (56), além de incluírem ganchos internos (60), incluem pelo menos uma placa de ligação vertical (61), cuja borda superior constitui ponto de fixação para a extremidade inferior de um reforço tubular em diagonal (62), cuja extremidade superior é fixada à lateral correspondente da unidade de aspiração (8).

5) IMPLEMENTO AGRÍCOLA PARA RECOLHER, LIMPAR E ENSACAR FRUTOS E GRÃOS DIVERSOS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a lança de engate (4) ser constituída por dois tubos de seção quadrada dispostos em "V" deitado (63), tendo uma travessa intermediária (64) sob a qual é fixada a extremidade superior do pé de descanso (5), como também as suas extremidades posteriores são fixadas no tubo transversal (57) do cabeçalho (3), enquanto o seu vértice anterior possui um suporte em "U" (65) articuladamente fixado por um pino vertical (66) que tem fixado frontalmente um pino (67), perpendicularmente voltado para frente, no qual está giratoriamente disposto um engate (68) definido por uma barra transversal (69) com ponteiras redondas (70).

6) IMPLEMENTO AGRÍCOLA PARA RECOLHER, LIMPAR E ENSACAR FRUTOS E GRÃOS DIVERSOS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o túnel de recolhimento (6) compreender uma estrutura de chapa em forma de caixa metálica formada por chapas laterais, uma esquerda (71) e uma direita (72), verticais, cujas bordas superiores, em declive, são interligadas por fechamentos de chapas, em que o intermediário é um fechamento inclinado (73), que continua para cima e para baixo através de fechamentos curvos (74) e terminam de forma horizontal superior (75) e vertical inferior (76), como também possuem tampas de inspeção de diferentes tamanhos (77); dito túnel inclinado de recolhimento (6) se completa com outros fechamentos inferiores de chapas perfuradas que funcionam como peneiras semicirculares (78) e (79), que se combinam entre si e com os fechamentos para formar uma boca de entrada inferior (80), horizontal, e uma desembocadura superior de escoamento (81), em que a primeira possui as bordas laterais guarnecidas por rodos de borracha (82), cujas extremidades frontais são angularmente orientadas para fora (83), formando uma região de convite para encaminhar o material para o interior da dita boca (80), enquanto que a desembocadura superior de escoamento (81) do material a ser processado desenvolve-se até sobre o conjunto de peneira vibratória (9) e, para tanto, dita boca apresenta feitio retangular com borda superior curvada para baixo (84) e borda inferior na forma de rampa (85), esta e as laterais são guarnecidas por detalhes flexíveis (86); dito túnel inclinado de recolhimento (6) é estruturalmente complementado com um conjunto de fixação articulado (87) medianamente montado em sua parte posterior, onde forma- se meios de acoplamento articulados à extremidade anterior do chassi (1); dito conjunto de fixação articulado (87) compreende dois reforços de tubos quadrados (88), um de cada lado, fixados às bordas internas posteriores e inclinadas dos fechamentos de chapas laterais (71) e (72), como também as suas extremidades superiores são interligadas por uma travessa igualmente de tubo quadrado (89), tendo a face posterior com duas sapatas de encosto retangulares e verticalmente dispostas (90), entre as quais outras chapas verticais formam um suporte (91) com um pino central de articulação (92), horizontalmente voltado para trás, e orientado para penetrar em bucha (93) que, por sua vez, está igualmente montada em outro suporte de chapas (94) disposto na face superior de outra travessa de tubo quadrado (95), também com sapatas de encosto retangulares e verticalmente posicionadas (96) e que estão alinhadas com aquelas anteriores (90) e, nesta mesma região, outras peças de chapas em "L" (97) formam pontos de apoio em esquadro de 90° para aquela travessa de tubo quadrado (89); a outra travessa (95) possui as suas extremidades com peças de chapa que configuram mancais (98) com as respectivas buchas de articulação (99), nesta última penetram os correspondentes pinos de articulação (100) que estão mancalizados também nos correspondentes encabeçamentos (16) do chassi (1); dito túnel recolhedor (6) inclui duas correntes laterais (101), verticais, uma de cada lado, acopladas em ganchos (60) previstos no lado interno do cabeçalho (3), enquanto as suas extremidades inferiores acoplam-se em outros ganchos (102) fixados a nas paredes laterais (71) e (72) do túnel de recolhimento (6) que, ainda, inclui rodas laterais (103), uma de cada lado, ambas estão sincronizadas com um rolo compactador (104), frontal e externo, após o qual e pelo lado interno da região da boca de entrada horizontal (80) está montado um rolo varredor (105) seguido pelo rolo de transferência (106), este e o anterior são centralizados nos correspondentes alojamentos circulares definidos pelas peneiras semicirculares (78) e (79) e os correspondentes fechamentos curvos (74).

7) IMPLEMENTO AGRÍCOLA PARA RECOLHER, LIMPAR E ENSACAR FRUTOS E GRÃOS DIVERSOS, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por cada roda lateral (103) compreender um aro denteado de tração (107), enquanto internamente, flanges (108) sediam um cubo de rolamentos (109) e uma engrenagem extrema (110), formando um conjunto único, no centro do qual passa um eixo estático (111) que, por sua vez, tem uma extremidade perpendicularmente fixada em um suporte (112) montado na lateral correspondente (71) e (72), onde outro suporte adjacente (113) é combinado com o primeiro e inclui um esticador (114) de uma corrente (115) acoplada à referida engrenagem extrema (110).

8) IMPLEMENTO AGRÍCOLA PARA RECOLHER, LIMPAR E ENSACAR FRUTOS E GRÃOS DIVERSOS, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o rolo compactador (104) compreender corpo tubular externamente dotado de barras anelares (116) e longitudinais (117), como também as suas extremidades são flangeadas (118) e atravessadas por eixo (119) que, através de mancais (120), têm suas extremidades apoiadas giratoriamente nos suportes (113), após os quais recebem engrenagens (121) acopladas às correntes (115), ficando todo este conjunto protegido por capas (122).

9) IMPLEMENTO AGRÍCOLA PARA RECOLHER, LIMPAR E ENSACAR FRUTOS E GRÃOS DIVERSOS, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o rolo varredor (105) compreender corpo tubular (122), cujo diâmetro externo possui pluralidade de cerdas radiais (123), distribuídas em carreiras helicoidais, cada cerda tendo um elemento flexível ou cerda propriamente dita (123) e uma base de fixação radial (124), enquanto pelo lado interno o dito corpo tubular (122) possui as extremidades com flanges (125) solidariamente atravessados por eixo (126) que, através de mancais com rolamentos (127), estão apoiados nas paredes laterais (71) e (72), onde uma de suas extremidades recebe engrenagem (128).

10) IMPLEMENTO AGRÍCOLA PARA RECOLHER, LIMPAR E ENSACAR FRUTOS E GRÃOS DIVERSOS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o rolo de transferência (106) compreender corpo tubular (129), cujo diâmetro externo distribui várias pás radiais (130), enquanto pelo lado interno as suas extremidades possuem flanges (131) solidariamente atravessados por eixo (132) que, através de mancais com rolamentos (133) e reforço de chapa circular (134), estão apoiados nas paredes laterais (71) e (72) do túnel (6), onde uma de suas extremidades recebe duas engrenagem (135) e (136).

11) IMPLEMENTO AGRÍCOLA PARA RECOLHER, LIMPAR E ENSACAR FRUTOS E GRÃOS DIVERSOS, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por compreender, na parte superior do túnel de recolhimento (6), um suporte (137) para uma caixa de transmissão a 90° (138), tendo o seu eixo de entrada (139) voltado para trás, enquanto o eixo de saída (140) está voltado para o lado da parede lateral (72), onde recebe uma engrenagem (141) e respectiva corrente (142) que, por sua vez, está acoplada também na engrenagem (135) do rolo empurrador (106), o qual está sincronizado com o rolo varredor (105) através de outra corrente (143) acoplada nas respectivas engrenagens (128) e (136), sendo que as duas correntes (142) e (143) possuem os seus respectivos esticadores (144) e (145) montados na parede lateral (72) do túnel de recolhimento (6), ficando todo este conjunto de transmissão protegidos pelas respectivas capas (145) e (146).

12) IMPLEMENTO AGRÍCOLA PARA RECOLHER, LIMPAR E ENSACAR FRUTOS E GRÃOS DIVERSOS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o rolo desfragmentador (7) compreender dois conjuntos, sendo um pente fixo (147) de contra facas e um de facas rotativas (148), ambos são formados por eixos (149) e (150), paralelos, em que o primeiro possui lâminas radiais (151) e respectivos suportes (152) fixados no eixo fixo (147), o que também acontece com o outro eixo (150), onde são distribuídas facas de corte a maneira de hélices (153) com os seus respectivos suportes (154); dito eixo fixo (147) possui as suas extremidades mancalizadas em suportes embuchados (155) e (156), ambos fixados nas paredes laterais correspondentes da unidade de aspiração (8), onde uma das extremidades do eixo fixo (147) transpassa a dita parede lateral correspondente e, do lado externo, além de um reforço de chapa (157), está solidariamente integrada com uma alavanca radial (158), cuja extremidade distal desliza em pontos de travamento (159) de uma régua de regulagem angular (160); dito eixo (150) tem as suas extremidades apoiadas nas paredes laterais correspondentes da unidade de aspiração (8), onde são previstos mancais com rolamentos (161), onde uma das extremidades do dito eixo (150), alem de incluir reforço de chapa (162) transpassa o dito mancal e recebe externamente uma polia de acionamento (163).

13) IMPLEMENTO AGRÍCOLA PARA RECOLHER, LIMPAR E ENSACAR FRUTOS E GRÃOS DIVERSOS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a unidade de aspiração (8) compreender formada por caixa de montagem (164), com feitio paralelepipédico, tendo a parte inferior na forma de boca de aspiração completamente aberta e com feitio retangular, posicionada transversalmente sobre a extremidade anterior da peneira vibratória (9), como também é definida por paredes verticais anterior (165), posterior (166) e laterais direita (167) e esquerda (168), estas duas ultimas são coplanares com as paredes (22) do chassi (1), enquanto as outras duas possuem amplas aberturas (169) que, por um lado, estão alinhadas na frente da a desembocadura (81) do túnel recolhedor (6) e, do outro lado, possuem chapas defletoras transversais (170a) e (170b), que se estendem inclinadamente e terminam antes da peneira vibratória (9), como também ficam posicionadas logo após o rolo desfragmentador (7) e, ainda, fechamentos (171) e tampa (172), fecham a parte superior do chassi (1), formando um túnel horizontal (173) de passagem do material a ser processado; a extremidade superior da caixa de montagem (164) apresenta afunilamento (174) superiormente interligado com uma curva (175) voltada para trás que, em conjunto com uma transição (176) e um longo tubo (177) forma a saída de palha até a parte posterior do conjunto; dito afunilamento (174) em conjunto com chapas curvadas internas (178) forma alojamento circular para uma turbina de ventilação (179), cujo eixo (180) transpassa a parede anterior (165) da caixa (164), onde é giratoriamente mancalizado em conjunto com um reforço de chapa (181) e um mancal (182), após o qual dito eixo (180) recebe polia (183) interligada por meio de correias (184) e respectivo esticador (185) com outra polia maior inferior (186), cujo eixo (187) é apoiado em mancais fixados nas paredes anterior (165) e posterior (166) da caixa (164), sendo que na extremidade posterior este eixo é equipado também com engrenagem de transmissão (189), como também a transmissão formada pelo conjunto das correias (184) é guarnecido por proteção (188); uma segunda linha de aspiração é formada por um duto posterior (190), este tem a extremidade anterior acoplada na parede posterior (166) e está em comunicação centrada com a câmara interna da turbina de ventilação (179), enquanto pela extremidade posterior o dito duto (190) descreve uma curva para baixo (191), onde a sua extremidade está acoplada em uma peça de transição (192) interligada com uma caixa piramidal (193), cuja boca inferior (194), completamente aberta, também é retangular e se estende transversalmente sobre a extremidade posterior da peneira vibratória (9), ocupando toda sua largura, como também acima de tal boca está posicionada uma hélice antiemaranhamento (195) solidariamente montada em um eixo longitudinal (196), cujas extremidades com mancais (197) estão apoiadas nas correspondentes paredes da caixa piramidal (193) e, a extremidade anterior de tal eixo recebe engrenagem de acionamento (198).

14) IMPLEMENTO AGRÍCOLA PARA RECOLHER, LIMPAR E ENSACAR FRUTOS E GRÃOS DIVERSOS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a peneira vibratória (9) compreender duas peneiras propriamente ditas, uma maior com malha reduzida (199) e outra menor com malha maior (200), coplanares, em que a primeira se estendo na largura e no comprimento do chassi (1) por entre as suas longarinas laterais (14), enquanto a outra se estende da mesma forma somente sobre o transportador transversal (10); as duas peneiras (199) e (200) possuem as suas faces superiores divididas em pistas longitudinais, respectivamente, por réguas denteadas paralelas (201) e réguas lisas (202), enquanto pelo lado inferior as duas peneiras (199) e (200) são estruturadas por moldura de fixação (203) e travessas (204), fixadas contra as bordas inferiores de paredes contornantes anterior inclinada (205) e paredes laterais verticais (206), estas últimas possuem sobre as suas bordas superiores vários suportes (207), dois em cada lado, onde são fixadas as extremidades inferiores de molas lâminas (208), multicamadas, ligeiramente inclinadas, cujas extremidades superiores, são fixadas em outros suportes de encabeçamento (209) e travessas complementares (210a) e (210b), tendo as extremidades fixadas junto as bordas mais altas superiores das paredes laterais verticais (22) do chassi (1), consequentemente, este conjunto de peneiras permanece suspenso ou flutuante através das molas lâminas (208), permitindo que o conjunto vibre para frente e para trás com movimentos rápidos e curtos, o que é feito por meio de um conjunto vibrador (212); pelo menos duas molas lâminas opostas (208) são medianamente mantidas tracionadas por molas helicoidais (211a), cujas extremidades estão acopladas em suportes (211b) e (211c), um deles disposto na parte mediana de cada mola lâmina (208), enquanto o outro está fixado sobre a parte correspondente do complemento disposto em "V" (32) do chassi (1).

15) IMPLEMENTO AGRÍCOLA PARA RECOLHER, LIMPAR E ENSACAR FRUTOS E GRÃOS DIVERSOS, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por o conjunto vibrador (212) compreender uma estrutura/biela (213), inclinada para trás, tendo feitio triangular, com dois vértices orientados para baixo e este lado horizontal está solidariamente fixado em um eixo transversal (214), cujas extremidades estão articuladamente fixadas nas paredes laterais (206) da peneira vibratória (9), onde são previstos suportes (215) e mancais com rolamentos (216), enquanto o vértice superior da estrutura/biela (213) possui uma ponteira de chapa em forma de anel (217) que, por sua vez, está acoplado em um mancal excêntrico (218) montado na extremidade de um eixo transversal (219) com dois mancais com rolamentos (220), em que o primeiro está fixado naquele suportes inferiores em gancho (29) da travessa (27) do chassi (1), enquanto o outro está fixado na correspondente parede lateral (22) do chassi (1), após a qual o dito eixo transversal (214) recebe polia (221a) e engrenagem (221b) de acionamento.

16) IMPLEMENTO AGRÍCOLA PARA RECOLHER, LIMPAR E ENSACAR FRUTOS E GRÃOS DIVERSOS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o transportador transversal (10) compreender uma calha em “U” aberto (222), na forma de peneira, cujo lado superior aberto se estende por toda região da peneira de maior malha (200), como também as suas extremidades são fixadas nas paredes laterais (22) do chassi (1) contornando o prolongamento circular (25) e o furo (26), formando um cocho alojador de uma rosca helicoidal (223) e respectivo eixo (224), onde uma de suas extremidades transpassa a extremidade inferior do elevador vertical (11), onde é giratoriamente apoiada em um mancal de rolamento (225) e recebe uma engrenagem (226) posicionada no interior do dito elevador vertical (11), enquanto a extremidade do outro lado atravessa a parede correspondente (22) do chassi (1) e recebe externamente outro mancal com rolamento (227) e outra engrenagem (228).

17) IMPLEMENTO AGRÍCOLA PARA RECOLHER, LIMPAR E ENSACAR FRUTOS E GRÃOS DIVERSOS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o elevador vertical (11) compreender um duto (229) quase vertical, com seção transversal ordinariamente quadrangular, com várias tampas de inspeção (230) e (231), como também a sua extremidade inferior é fechada por arredondamento (232) alinhada e acoplada axialmente com a extremidade correspondente do transportador helicoidal (10), enquanto a sua extremidade superior inclui uma transição (233), voltada para trás e que constitui interligação com um complemento de duto inclinado (234), cuja extremidade inferior apresenta trecho vertical que configura boca de descarga (235), centralizada sobre o bag (B) da plataforma móvel de ensaque (12), onde aquele complemento de duto inclinado (234) apresenta um suporte estrutural (303) interligado com aquele longo tubo (177) da unidade de ventilação (8); no interior do duto quase vertical (229) se estende uma corrente (237) que, por um lado, distribui uma pluralidade de canecas (238) e, por outro lodo, apresenta a sua parte inferior conectada com aquela engrenagem (236) prevista no eixo (224) do transportador helicoidal (10), enquanto pela parte superior está acoplada igualmente em outra engrenagem (239) montada em um eixo transversal (240) cujas extremidades encontram apoio em mancais com rolamento (241) montados nas correspondentes paredes do duto (229), onde um deles está montado em conjunto com um esticador de corrente (242).

18) IMPLEMENTO AGRÍCOLA PARA RECOLHER, LIMPAR E ENSACAR FRUTOS E GRÃOS DIVERSOS, de acordo com a reivindicação 1, a plataforma móvel de ensaque (12) é articuladamente montada na parte posterior do conjunto e sob a boca de descarga (235) do elevador (11), onde o chassi (1) possui aqueles encabeçamentos (18), verticais, voltados para baixo e com prolongamentos na forma de orelhas paralelas (19) que constituem pontos de fixação articulada para as partes correspondentes da dita plataforma móvel de ensaque (12), caracterizado por as referidas orelhas paralelas (19) receberem pinos de articulação (243) e respectivas ponteiras (244), cujas extremidades livres são interligadas por uma trave de tubo quadrado (245), onde existem duas articulações (246) para uma plataforma basculante (247), feita de chapa e com as bordas laterais ligeiramente elevadas, sob a qual há uma estrutura na forma de quadro de tubos transversais (248) e longitudinais (249), estes últimos tendo as extremidades posteriores posicionadas por sob a trave (245) configurando pontas que constitui pontos de apoio de limite de abertura da articulação (246), enquanto pelas extremidades opostas possuem ganchos (250) acopláveis ás extremidades de correntes (251), cujas extremidades opostas estão fixadas nas extremidades superiores de duas colunas (252); as colunas (252) possuem as extremidades inferiores fixadas naquela trave (245) e, ainda, estas duas colunas (252) são interligadas por travessas de reforço (253) e (254), como também as suas extremidades superiores possuem suportes reguláveis de altura (255) que fixam as extremidades correspondentes de braços tubulares (256) horizontalmente voltados para trás e constitui cabides para fixação e posicionamento da parte aberta superior do bag (B) que fica apoiado sobre a plataforma (247); no topo do encabeçamento (18) estão dispostos mancais (257) para um eixo (258), ao longo do qual existem ganchos de travamento (259) acoplados em pinos laterais (260) dispostos nas colunas (252), como também dito eixo (258) tem uma de suas extremidades dotada de uma alavanca radial (261), também com um gancho (262) onde se acopla uma corrente (263), cuja extremidade oposta está fixada no elevador de canecas (11).

19) IMPLEMENTO AGRÍCOLA PARA RECOLHER, LIMPAR E ENSACAR FRUTOS E GRÃOS DIVERSOS, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a transmissão de acionamento (13) compreender uma torre paralelepipédica (268) de chapa, montada verticalmente sobre lança de engate (4), onde configura estrutura de apoio com dois mancais de rolamentos opostos (269) para um semieixo (270) cujas extremidades são equipadas com junta elástica (271) e junta universal (272), onde estão acoplados eixo cardã anterior (273) e eixo cardã posterior (274), longitudinais, este último, também através de junta universal (275), está acoplado ao eixo (187) da unidade de ventilação (8), enquanto que o primeiro eixo cardã (273) inclui junta universal (276) na sua extremidade livre; no topo torre paralelepipédica (268) está fixada uma das extremidades de um suporte em "L"deitado (277), enquanto a outra extremidade é horizontalmente orientada para frente e fica numa posição mais elevada, tendo neste trecho um gancho (278) e uma corrente (279), esta última constitui suporte de descanso do cardã universal (273); dito eixo (187) da unidade de ventilação (8) tem a sua extremidade traseira acoplada em outro eixo cardã (280), cuja outra extremidade está acoplada ao eixo (196) da hélice antiemaranhamento (195); uma derivação de transmissão nasce no eixo (187) da unidade de ventilação (8) e, para tanto, faz parte integrante desse conjunto uma caixa de transmissão "T" (281), posicionada sobre e junto a uma das laterais (22) do chassi (1), onde um de seus eixos ou o seu eixo de entrada (282) possui engrenagem (283) que, por meio de corrente (284) com o respectivo esticador (285) está acoplada naquela engrenagem (189) do eixo (187) da unidade de ventilação (8), enquanto o seu primeiro eixo de saída (286) está voltado para trás e recebe um eixo cardã (287), cuja outra extremidade está acoplada ao eixo de entrada (288) de outra caixa de transmissão a 90° (289), tendo o seu eixo de saída (290) com uma engrenagem (291) que, por meio de corrente (292) e respectivo esticador (293), está acoplada à engrenagem (135) do rolo de transferência (106), cuja outra engrenagem (136), também por meio de corrente (294), está acoplada a engrenagem (128) do rolo varredor (105); o segundo eixo de saída (295) da caixa de transmissão de 90° (281) recebe uma polia dupla (296) com correias (297) e (298), ambas com esticadores (299) e (300), como também uma delas é acoplada a polia (163) do rolo desfragmentador (7), enquanto a outra está conectada na polia (221a) do conjunto vibrador (212) da peneira vibratória (9) e, neste ponto, aquela outra engrenagem (221b) está acoplada em uma corrente (301) que, alem de incluir um esticador (302), também está acoplada na engrenagem (228) do transportador helicoidal (10).

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