WO2014054414A1 - 塩化ビニリデン系共重合体樹脂組成物及びラップフィルム - Google Patents

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敦宏 樋口
太一 清野
貴則 折笠
松崎　光浩
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Definitions

  • the present invention relates to a resin composition for extruding a vinylidene chloride copolymer resin and a wrap film comprising the same.
  • the present invention relates to a resin composition with a small amount of liquid additive added, good cutability when used as a wrap film, and less odor. Cutability is the ease with which a wrap film can be cut. Specifically, when a wrap film is unwound from a carton and the wrap film is cut with a blade attached to the carton, it is easy to crack. And the ease of its propagation.
  • the vinylidene chloride copolymer resin composition is excellent in gas / water vapor barrier properties and transparency, and thus is used as a wrap film for food packaging.
  • the vinylidene chloride copolymer resin composition is difficult to mold because the melting temperature and the decomposition temperature are close.
  • a method for improving the workability of the vinylidene chloride copolymer resin composition a method of adding a liquid additive such as a liquid plasticizer or a liquid stabilizer (see, for example, Patent Document 1) is known. ing.
  • the wrap film is required to have adhesive performance (self-adhesiveness).
  • adhesive performance self-adhesiveness
  • a method for improving the adhesion performance a method of adding mineral oil having a molecular weight distribution in a specific range and a number average molecular weight (for example, see Patent Document 2) is known.
  • a method of adding polybutene or polybutadiene as an adhesive and liquid paraffin or a surfactant as a tackifier is known (see, for example, Patent Document 3).
  • the pressure-sensitive adhesive and the tackifier may be liquid additives.
  • JP 11-71492 A Japanese Patent Laid-Open No. 10-87876 JP-A-10-324809
  • a wrap film rich in flexibility has a problem that the film stretches when cut and is difficult to cut.
  • the quality of the cut is considered to be affected by various factors such as the stress-strain characteristics (flexibility and elongation) of the film, the direction and degree of molecular orientation, etc. Correspondence of is not necessarily clarified, and further improvement in cutability is required.
  • liquid additive may cause odor in the wrap film and cause bleeding.
  • an object of the present invention is to provide a vinylidene chloride copolymer resin composition that can be extruded, has good cutting properties, and has low odor, and a wrap film comprising the same.
  • the present inventors diligently studied to improve the cut property and odor property, and by making the methanol extraction amount of the molded film into a specific range, a wrap film excellent in workability, cut property and odor property And the present invention was completed.
  • the vinylidene chloride copolymer resin composition according to the present invention is in the form of a film and the film is extracted with methanol, the amount of methanol extracted is 3.0% by mass or more and 7.0% by mass or less. It is characterized by being.
  • the vinylidene chloride copolymer resin composition is preferably a vinylidene chloride-vinyl chloride copolymer resin composition.
  • the total content of the liquid additive is preferably 3.0% by mass or more and 7.0% by mass or less.
  • the wrap film according to the present invention is characterized by comprising the vinylidene chloride copolymer resin composition according to the present invention.
  • the present invention can provide a vinylidene chloride copolymer resin composition that can be extruded, has good cutting properties, and has low odor, and a wrap film comprising the same.
  • the vinylidene chloride copolymer resin composition according to the present embodiment is in the form of a film, and when the film is extracted with methanol, the methanol extraction amount is 3.0 mass% or more and 7.0 mass% or less. It is.
  • the vinylidene chloride copolymer resin composition according to this embodiment includes (1) a vinylidene chloride copolymer that is a main component, and (2) an additive that is blended as necessary.
  • the vinylidene chloride copolymer resin composition according to the present embodiment When the vinylidene chloride copolymer resin composition according to the present embodiment is film-formed, a part of the volatile components in the composition is volatilized by heating at the time of molding.
  • additives such as a plasticizer, a pressure-sensitive adhesive, a tackifier, and a stabilizer are mainly eluted in the methanol.
  • the methanol extracted additive is mainly a liquid additive.
  • vinylidene chloride copolymer resin compositions have been adjusted with physical properties of molded articles such as wrap films by blending additives such as plasticizers, adhesives, tackifiers and stabilizers.
  • additives such as plasticizers, adhesives, tackifiers and stabilizers.
  • the amount of methanol extracted is preferably 6.0% by mass or more and 7.0% by mass or less.
  • the extrusion processability is inferior, the load on the extruder is increased, and it is easy to decompose. If it exceeds 7.0% by mass, the extrusion processability is good, but the cutability and odor may be inferior.
  • the liquid additive may easily bleed. *
  • the total content of additives, particularly liquid additives in the resin composition is 3.0% by mass or more and 7.0% by mass or less, More preferably, it is 6.0 mass% or more and 7.0 mass% or less.
  • the total amount of the liquid additive is less than 3.0% by mass, the extrusion processability is inferior, the load (load) of the extruder is increased, and it is easily decomposed. If it exceeds 7.0% by mass, the extrusion processability is good, but the cutability and odor may be inferior. In addition, the liquid additive may easily bleed.
  • the vinylidene chloride copolymer may be 60 to 98 parts by mass of vinylidene chloride and 2 to 40 parts by mass of at least one monomer copolymerizable with vinylidene chloride.
  • Typical examples include vinyl chloride, Examples thereof include alkyl acid esters having an alkyl group of 1 to 8 carbon atoms, methacrylic acid esters having an alkyl group of 1 to 8 carbon atoms, vinyl esters of aliphatic carboxylic acids, and unsaturated aliphatic carboxylic acids. Methyl acrylate and butyl acrylate are preferably used.
  • the method for producing the vinylidene chloride copolymer is generally carried out by a suspension polymerization method or an emulsion polymerization method, and the suspension polymerization method is preferred.
  • the content of vinylidene chloride in the vinylidene chloride copolymer used is preferably 70% by mass or more, more preferably 80% by mass or more from the balance between extrusion processability and gas barrier property when forming a film.
  • the reduced viscosity of the vinylidene chloride copolymer used is preferably 0.042 or more. If the reduced viscosity is less than 0.042, the film strength may be insufficient.
  • additives known additives such as plasticizers, stabilizers, adhesives, tackifiers, pigments, lubricants, antioxidants, fillers, surfactants and the like can be blended.
  • a liquid plasticizer for example, acetyl tributyl citrate (ATBC), dibutyl cetyl tributyl citrate sebacate, glycerin diacetyl monolaurate (GDAML), dibutyl sebacate (DBS), dioctyl sebacate or diacetylated There is monoglyceride (DALG), and the pressure-sensitive adhesive is a liquid such as polybutene (PB), polyethylene glycol, polyglycerin, polypropylene glycol, etc., which is liquid at room temperature (25 ° C.), a tackifier (at room temperature As a liquid), surfactants such as sorbitan fatty acid ester, propylene glycol fatty acid ester, glycerin fatty
  • liquid stabilizers examples include epoxidized oils such as epoxidized soybean oil (ESBO) and epoxidized linseed oil (ELO).
  • Other stabilizers include, for example, amide derivatives of alkyl esters, magnesium hydroxide, and pyrroline. Examples include tetrasodium acid, lubricants such as waxes such as polyethylene oxide and paraffin wax, fillers such as silicon oxide and calcium carbonate, and surfactants such as sorbitan fatty acid esters. .
  • dibutyl sebacate is an additive that has a high effect of improving processability even when added in a small amount, but is inferior in odor.
  • dibutyl sebacate is not blended and the methanol extraction amount is 3.0% by mass or more and 7.0% by mass or less.
  • dibutyl sebacate is not blended and the total content of the liquid additive is 3.0% by mass or more and 7.0% by mass or less.
  • the wrap film according to the present embodiment is made of the vinylidene chloride copolymer resin composition according to the present embodiment, the wrap film is excellent in cutability and odor.
  • Vinylidene chloride (VD) and vinyl chloride (VC), which are raw materials for the polymerization reaction, are mixed at a predetermined charge ratio, and a vinylidene chloride copolymer is synthesized by suspension polymerization in the presence of a catalyst.
  • the vinylidene chloride copolymer resin composition according to this embodiment is melt-extruded and formed into a stretched or unstretched film, sheet, wrap film, or the like.
  • the molding method include those known to those skilled in the art, such as an inflation extrusion molding method using a circular die.
  • the obtained film can be arranged as a gas barrier layer to form a multilayer film or sheet by a coextrusion method or a lamination method.
  • the reduced viscosity was obtained from the following equation (Equation 1) by placing 5 ml of the sample solution in an Ubbelohde viscometer, leaving it in a thermostatic bath at 30 ° C. for 5 minutes, measuring the number of seconds flowing down by an ordinary method.
  • T 1 Number of seconds (seconds) flowing down of cyclohexanone (solvent) at 30 ° C.
  • T 2 Flowing time of sample solution at 30 ° C. (seconds)
  • THF tetrahydrofuran
  • a film (10 mm ⁇ 50 mm) cut into a strip shape is put in an odorless wide-mouthed bottle (capacity 500 ml) at a density that does not compress at a capacity of about 80% and covered.
  • This wide-mouth bottle was put into a gear oven set at 80 ° C. and taken out 30 minutes later, and the lid was opened before cooling, and the odor was evaluated.
  • the evaluation was conducted by 5 people. Each evaluator scored three points with little odor, two points that feel odor, and one point that strongly feels odor, and obtained an average value of five people.
  • ⁇ 2.6 points or more (excellent in practical use).
  • ⁇ 2 or more and less than 2.6 (unsuitable for practical use)
  • X Less than 2 points (unsuitable for practical use).
  • the resin was melt-extruded annularly at a resin temperature of about 185 ° C., quenched in a cooling bath at 10 ° C., and then subjected to inflation biaxial stretching at room temperature. After slitting, thickness 10 ⁇ m, width 300 mm A film was prepared.
  • the reduced viscosity of the polymerized resin and the amount of methanol extracted from the prototype film were measured and are shown in Table 1. Furthermore, the possibility of film formability, cut property, and odor property were evaluated and are shown in Table 1.
  • Examples 1 and 2 were all excellent in extrusion processability, cutability and odor.
  • the amount of methanol extracted exceeded 7.0% by mass, and the cut property and odor property were inferior.
  • the resin composition was decomposed during the extrusion process, and a film was not obtained.
  • the amount of methanol extracted is estimated to be less than 3.0% by mass.

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Abstract

　本発明の目的は、押出加工が可能であって、かつ、ラップフィルムとしたときにカット性が良好で、臭気が少ない塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物及びそれからなるラップフィルムを提供することである。　本発明に係る塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物は、塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物において、該樹脂組成物は、フィルムの形態を為しているときに、該フィルムをメタノール抽出したとき、メタノール抽出量が３．０質量％以上７．０質量％以下であることを特徴とする。

Description

塩化ビニリデン系共重合体樹脂組成物及びラップフィルム
　本発明は、塩化ビニリデン系共重合樹脂を押出成形加工するための樹脂組成物及びそれからなるラップフィルムに関する。特に、液状添加剤の添加量が少なく、ラップフィルムとしたときのカット性が良好で、臭気が少ない樹脂組成物に関する。カット性とは、ラップフィルムのカットのし易さのことであり、具体的には、カートンからラップフィルムを巻き出して、カートンに取り付けられた刃でラップフィルムをカットするときの亀裂の入りやすさとその伝播のし易さのことである。
　塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物は、ガス／水蒸気バリア性や透明性に優れることから、食品包装用ラップフィルムとして利用されている。しかし、塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物は、溶融温度と分解温度とが近いため、成形加工が難しい。
　塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物の加工性の向上に関する方法としては、液状の可塑剤、液状の安定剤などの液状の添加剤を添加する方法（例えば、特許文献１を参照。）が知られている。
　また、ラップフィルムは粘着性能（自己粘着性）を有することが求められる。粘着性能の向上に関する方法としては、特定範囲の分子量分布と数平均分子量をもつミネラルオイルを添加する方法（例えば、特許文献２を参照。）が知られている。また、粘着剤としてポリブテン又はポリブタジエン、粘着付与剤として流動パラフィン又は界面活性剤を添加する方法が知られている（例えば、特許文献３を参照。）。粘着剤及び粘着付与剤は液状の添加剤である場合がある。
特開平１１－７１４９２号公報 特開平１０－８７８７６号公報 特開平１０－３２４８０９号公報
　押出溶融加工性を与えるために、可塑剤、安定剤等の液体添加物を添加しすぎると、ラップフィルムとしたときに柔軟性を与えることにもなる。柔軟性に富むラップフィルムは、カット時にフィルムが伸びてしまい、切れにくいという問題がある。
　カット性の良し悪しは、フィルムの応力‐歪特性（柔軟性及び伸び率）、分子配向の方向とその程度などの各種因子に影響を受けると考えられるが、感覚的な評価とそれらの因子との対応は必ずしも明らかとされておらず、更なるカット性の改善が求められている。
　また、液状添加剤を添加しすぎると、ラップフィルムに臭気を生じさせ、ブリードを生じさせる場合がある。
　したがって、加工性を高めるためには液状添加剤を配合する必要があり、その一方でラップフィルムには、カット性が良好で、臭気が少ないこと（以降、臭気性ともいう。）が要求される。　
　そこで、本発明の目的は、押出加工が可能であって、かつ、カット性が良好で、臭気が少ない塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物及びそれからなるラップフィルムを提供することである。
　本発明者らは、カット性及び臭気性を良好とするために鋭意検討したところ、成形したフィルムのメタノール抽出量を特定範囲とすることで、加工性、カット性及び臭気性に優れたラップフィルムが得られることを見出し、本発明を完成させた。本発明に係る塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物は、フィルムの形態を為しているときに、該フィルムをメタノール抽出したとき、メタノール抽出量が３．０質量％以上７．０質量％以下であることを特徴とする。
　本発明に係る塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物では、前記塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物が、塩化ビニリデン‐塩化ビニル共重合樹脂組成物であることが好ましい。
　本発明に係る塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物では、液状添加剤の総含有量が３．０質量％以上７．０質量％以下であることが好ましい。
　本発明に係るラップフィルムは、本発明に係る塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物からなることを特徴とする。
　本発明は、押出加工が可能であって、かつ、カット性が良好で、臭気が少ない塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物及びそれからなるラップフィルムを提供することができる。
　次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。
　本実施形態に係る塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物は、フィルムの形態を為しているときに、該フィルムをメタノール抽出したとき、メタノール抽出量が３．０質量％以上７．０質量％以下である。
　本実施形態に係る塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物は、（１）主成分である塩化ビニリデン系共重合体、（２）必要に応じて配合される添加剤、を含む。
　本実施形態に係る塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物をフィルム成形すると、成形時の加熱によって組成物中の揮発性成分が一部揮発する。成形したフィルムについてメタノール抽出を行なうと、主として可塑剤、粘着剤、粘着付与剤及び安定剤などの添加剤がメタノール中に溶出する。メタノール抽出された添加剤は、主として液状添加剤である。
　塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物は、従来、可塑剤、粘着剤、粘着付与剤及び安定剤などの添加剤を配合することで、ラップフィルムなどの成形物の物性を調整していた。メタノール抽出量を３．０質量％以上７．０質量％以下とすることで、加工性及びフィルムのカット性が良好で、臭気が少なく、食品包装用のラップに適したフィルムが得られる。メタノール抽出量は好ましくは６．０％質量以上７．０％質量以下である。メタノール抽出量が３．０質量％未満では押出加工性が劣り、押出機のロード（負荷）が上がり、分解しやすくなる。７．０質量％を超えると押出加工性は良好であるがカット性及び臭気性に劣る場合がある。また、液状添加剤がブリードしやすくなる場合がある。　
　本実施形態に係る塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物では、樹脂組成物中の添加剤、特に液状添加剤の総含有量が３．０質量％以上７．０質量％以下であることが好ましく、６．０質量％以上７．０質量％以下であることがより好ましい。液状添加剤の総添加量が３．０質量％未満であると、押出加工性が劣り、押出機のロード（負荷）が上がり、分解しやすくなる。７．０質量％を超えると押出加工性は良好であるがカット性及び臭気性に劣る場合がある。また、液状添加剤がブリードしやすくなる場合がある。　
　塩化ビニリデン系共重合体は、塩化ビニリデン６０～９８質量部及び塩化ビニリデンと共重合可能な単量体の少なくとも一種２～４０質量部であればよいが、代表的なものとして例えば、塩化ビニル、アルキル基が炭素数１～８のアルキル酸エステル、アルキル基が炭素数１～８のメタクリル酸エステル、脂肪族カルボン酸のビニルエステル、不飽和脂肪族カルボン酸等を挙げることができるが、塩化ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸ブチルが好んで使用される。塩化ビニリデン系共重合体の製造方法は、一般に懸濁重合法や乳化重合法にて行われ、懸濁重合法が好ましい。
　使用する塩化ビニリデン系共重合体の塩化ビニリデンの含有量はフィルムを成形する際の押出加工性とガスバリヤ性とのバランスから７０質量％以上が好ましく、より好ましくは８０質量％以上である。
　使用する塩化ビニリデン系共重合体の還元粘度は０．０４２以上であることが好ましい。還元粘度が０．０４２未満ではフィルム強度が不足する場合がある。
　添加剤としては、公知の可塑剤、安定剤、粘着剤、粘着付与剤、顔料、滑剤、抗酸化剤、フィラー、界面活性剤などの添加剤を配合することができる。具体的には液状の可塑剤として、例えば、アセチルトリブチルサイトレート（ＡＴＢＣ）、セバチン酸ジブチルセチルトリブチルサイトレート、グリセリンジアセチルモノラウレート（ＧＤＡＭＬ）、ジブチルセバケート（ＤＢＳ）、ジオクチルセバケート又はジアセチル化モノグリセライド（ＤＡＬＧ）があり、粘着剤として、ポリブテン（ＰＢ）、ポリエチレングリコール、ポリグリセリン、ポリプロピレングリコール等のポリ多価アルコールなどのうち常温（２５℃）で液状であるもの、粘着付与剤（常温で液状のもの）として、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、例えば、ソルビタンモノ（トリ）オレート、グリセリンモノ（トリ）オレート等の界面活性剤、パラフィン系又はシクロパラフィン系の液状飽和炭化水素、例えば、ナフテン系のプロセスオイル、流動パラフィン（ＬＰ、ミネラルオイル）等がある。液状の安定剤として、例えば、エポキシ化大豆油（ＥＳＢＯ）、エポキシ化亜麻仁油（ＥＬＯ）などのエポキシ化油があり、この他安定剤として、例えば、アルキルエステルのアミド誘導体、水酸化マグネシウム、ピロリン酸四ナトリウムがあり、滑剤として、例えば、酸化ポリエチレンやパラフィンワックスなどのワックス類があり、フィラーとして、例えば、酸化ケイ素、炭酸カルシウムがあり、界面活性剤として、例えば、ソルビタン脂肪酸エステル類等がある。
　本実施形態では、液状の可塑剤としてジブチルセバケート（ＤＢＳ）は含ませないことが好ましい。ジブチルセバケートは、少量添加でも加工性を改善する作用が高い添加剤であるが、臭気性に劣る。本実施形態では、ジブチルセバケートを配合せず、かつ、メタノール抽出量が３．０質量％以上７．０質量％以下であることが好ましい。さらに、ジブチルセバケートを配合せず、かつ、液状添加剤の総含有量が３．０質量％以上７．０質量％以下であることがより好ましい。
　本実施形態に係るラップフィルムは、本実施形態に係る塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物からなるため、カット性及び臭気性に優れる。
　次に本実施形態に係る塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物の製造方法について説明する。この製造方法は例示であり、これに限定されない。重合反応の原料である塩化ビニリデン（ＶＤ）と塩化ビニル（ＶＣ）を所定の仕込み比で混合し、触媒存在下、懸濁重合法によって、塩化ビニリデン系共重合体を合成する。
　本実施形態に係る塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物は、溶融押出して延伸あるいは未延伸フィルム、シート、ラップフィルムなどに成形する。成形方法としては当業者に公知のような、例えばサーキュラーダイによるインフレーション押出成形法などが挙げられる。また、得られたフィルムをガスバリヤ層として配置して、共押出法、ラミネート法により多層フィルム、シートにすることもできる。
　次に、実施例を示しながら本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明は実施例に限定して解釈されない。
‐測定方法‐
＜還元粘度＞
　塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物１ｇを５０ｍｌのテトラヒドロフランに加え、４０℃で溶解し、濾過後メタノールによりポリマーを析出させ、洗浄、乾燥する。この乾燥ポリマー８０ｍｇを秤量し、溶媒として３０℃のシクロヘキサノン２０ｍｌを加え、７０℃で６０分間加熱溶解させ、室温にて冷却後、濾紙で濾過し、溶液粘度測定用試料溶液とする。還元粘度は、試料溶液５ｍｌをウベローデ粘度計に入れ、３０℃の恒温槽に５分間放置後、通常の方法で流下秒数を測定し、次式（数１）により求めた。
（数１）還元粘度＝（１／４）×｛（Ｔ２／Ｔ１）－１｝
Ｔ１：３０℃のシクロヘキサノン（溶媒）の流下秒数（秒）
Ｔ２：３０℃の試料溶液の流下秒数（秒）
＜メタノール抽出量＞
　試料（フィルム）５ｇを、６０℃のＴＨＦ（テトラヒドロフラン）１００ｍｌに浸漬して溶解させる。試料が溶解したＴＨＦ溶液を撹拌させながらメタノールを少量ずつ５００ｍｌ滴下し、試料を再沈殿させる。この混合溶液の溶媒を９０℃でドライアップさせた後、メタノール５０ｍｌを加え、再沈殿させた試料も含めて、ソックスレー抽出器にいれて上部に脱脂綿を乗せる。続いて、予め乾燥して質量を量った１５０ｍｌの平底フラスコにメタノール７０ｍｌを入れ、ソックスレー抽出器に取り付けて８５℃で２４時間抽出する。平底フラスコを取り出し、９０℃で溶媒をドライアップした後、平底フラスコを１０５℃に調整した乾燥器で１時間乾燥し、デシケーターで１時間放冷して抽出物の入ったフラスコの質量を求める。メタノール抽出量は、次式（数２）により求めた。
（数２）メタノール抽出量％＝（Ｂ－Ａ）／Ｃ×１００ ％
Ａ：フラスコの質量（ｇ）
Ｂ：抽出物の入ったフラスコの質量（ｇ）
Ｃ：試料の質量（ｇ）（５ｇである。）
（フィルムのカット性）
　紙管（外直径３６ｍｍ、長さ３０８ｍｍ）に巻き取ったフィルムを専用のカートン（製品名：クレラップ（登録商標）、２０１１年市販カートン、カッター形状はＶ刃。）に入れ、フィルムを巻き出して、カットのし易さを評価した。評価者は５名で実施した。各評価者は、カットし易い３点、普通２点、カットしにくい１点、の点数を出し、５人の平均値を求めた。
○：２．６点以上（実用性に優れる）。
△：２点以上２．６点未満（実用不適）。
×：２点未満（実用不適）。
（フィルムの臭気性）
　短冊状に切り取ったフィルム（１０ｍｍ×５０ｍｍ）を、無臭の広口瓶（容量５００ｍｌ）に８割程度の容量で圧縮しない程度の密度で入れて蓋をする。この広口瓶を８０℃に設定したギアオーブンに入れて３０分後に取り出し、冷めないうちに蓋を開けて、臭気を評価した。評価者は５名で実施した。各評価者は、臭気が少ない３点、臭気を感じる２点、臭気を強く感じる１点、の点数を出し、５人の平均値を求めた。
○：２．６点以上（実用に優れる）。
△：２点以上２．６点未満（実用不適）。
×：２点未満（実用不適）。
（実施例１）
　重合するモノマーとして、塩化ビニリデン（ＶＤ）と塩化ビニル（ＶＣ）とを塩化ビニリデン：塩化ビニル＝８２：１８（質量比）で混合し、懸濁重合を行った。この重合レジン（塩化ビニリデン系共重合体）に対して、添加剤として、ＡＴＢＣ、ＤＡＬＢ、ＥＳＢＯ、ＬＰを合計６．６６質量％の含有量となるように加え、混合し、コンパウンド（塩化ビニリデン共重合体樹脂組成物）を作製した。ついで、単軸押出機を用いて、樹脂温度約１８５℃にて環状に溶融押出し、１０℃の冷却槽で急冷した後、室温にてインフレーション二軸延伸を行い、スリット後、厚み１０μｍ、幅３００ｍｍのフィルムを作製した。重合レジンの還元粘度、試作フィルムのメタノール抽出量を測定し、表１に示した。更に、フィルム成形性の可否、カット性、臭気性を評価し、表１に示した。　
（実施例２）
　ＶＤ：ＶＣ＝８３：１７（質量比）として重合レジンを作製した。次いでこの重合レジン（塩化ビニリデン系共重合体）に対して、添加剤として、ＡＴＢＣ、ＤＡＬＢ、ＥＳＢＯ、ＬＰ、ＰＢを合計６．７３質量％の含有量となるように加え、混合し、コンパウンド（塩化ビニリデン共重合体樹脂組成物）を作製した。実施例１と同様の条件にてフィルムを作製し、評価を行なった。
（比較例１）
　ＶＤ：ＶＣ＝８２：１８（質量比）として重合レジンを作製した。次いでこの重合レジン（塩化ビニリデン系共重合体）に対して、添加剤として、ＡＴＢＣ、ＤＡＬＢ、ＥＳＢＯ、ＬＰを合計７．７６質量％の含有量となるように加え、混合し、コンパウンド（塩化ビニリデン共重合体樹脂組成物）を作製した。実施例１と同様の条件にてフィルムを作製し、評価を行なった。
（比較例２）
　ＶＤ：ＶＣ＝８２：１８（質量比）として重合レジンを作製した。次いでこの重合レジン（塩化ビニリデン系共重合体）に対して、添加剤として、ＡＴＢＣ、ＤＡＬＢ、ＥＳＢＯ、ＬＰ、ＰＢを合計７．８４質量％の含有量となるように加え、混合し、コンパウンド（塩化ビニリデン共重合体樹脂組成物）を作製した。実施例１と同様の条件にてフィルムを作製し、評価を行なった。
（比較例３）
　ＶＤ：ＶＣ＝８２：１８（質量比）として重合レジンを作製した。次いでこの重合レジン（塩化ビニリデン系共重合体）に対して、添加剤として、ＡＴＢＣ、ＤＡＬＢ、ＥＳＢＯ、ＬＰを合計２．８質量％の含有量となるように加え、混合し、コンパウンド（塩化ビニリデン共重合体樹脂組成物）を作製した。実施例１と同様の条件にてフィルムを作製したが、分解してフィルムが得られなかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例１～２はいずれも、押出加工性、カット性及び臭気性に優れていた。比較例１～２は、メタノール抽出量が７．０質量％を超えており、カット性と臭気性に劣った。比較例３は、押出加工時に樹脂組成物の分解が生じて、フィルムが得られなかった。比較例３は、メタノール抽出量が３．０質量％未満であると推測される。

Claims (4)

  1. 　塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物において、
    　該樹脂組成物は、フィルムの形態を為しているときに、該フィルムをメタノール抽出したとき、メタノール抽出量が３．０質量％以上７．０質量％以下であることを特徴とする塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物。
  2. 　前記塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物が、塩化ビニリデン‐塩化ビニル共重合樹脂組成物であることを特徴とする請求項１に記載の塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物。
  3. 　液状添加剤の総含有量が３．０質量％以上７．０質量％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物。
  4. 　請求項１～３のいずれか一つに記載の塩化ビニリデン系共重合樹脂組成物からなることを特徴とするラップフィルム。
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