WO2014050865A1

WO2014050865A1 - 電解水製造装置、電解水の製造方法及び電解槽

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Publication number: WO2014050865A1
Application number: PCT/JP2013/075865
Authority: WO
Inventors: 公喜松山; 雅康白土
Original assignee: 森永乳業株式会社
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2013-09-25
Publication date: 2014-04-03
Also published as: TW201418522A; TWI485291B; KR101781012B1; KR20150038613A; US20150259223A1; CN104662205A; CN104662205B; US20180222775A1; HK1210506A1; EP2902532A1; EP2902532A4

Abstract

　この電解水製造装置（１Ａ）は、原料水の電気分解により発生した電解生成物を導出口（２）から排出させる電解槽（３）と、電解生成物を希釈水と混合して電解水とする混合部（４）と、導出口（２）と連結させる孔部（２０）が形成された連結部（１９）を有し且つ電解槽（３）を着脱可能に装着させる装着部（６）と、を備える。電解槽（３）又は連結部（６）を互いに相対的に移動させることによって、導出口（２）と孔部（２０）とが連通し又は連通解除される。また、電解槽（３）は、この電解槽（３）内に所定量の原料水が予め充填されて封止された状態且つ原料水がその内部へ追加不能にされた状態で装着部（６）に装着される。

Description

電解水製造装置、電解水の製造方法及び電解槽

　この発明は、原料水を電気分解することによって電解水を製造する電解水製造装置、電解水の製造方法及び電解槽に関する。
　本願は、２０１２年９月２８日に日本に出願された特願２０１２－２１８８５５号、及び２０１２年９月２８日に日本に出願された特願２０１２－２１８８５６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　従来、塩素イオンを含有する原料水を電解水製造装置により電気分解して得られる電解水は、低塩素濃度の場合でも高い殺菌効果を有し、且つ人に対しても安全性が高い等の有利な性質を持つことが知られている。このような電解水は、食品関連分野等において、食品又はこれを加工する機器の殺菌等に広く用いられている。近年では、食品又は食品を取り扱う者の衛生管理に対する意識が高まっていることから、一般家庭用や中小規模設備での業務用として簡単に利用及びメンテナンスすることのできる電解水製造装置の開発が期待されている。

　電解水製造装置は、使用後に電解槽をメンテナンスする場合や、電気分解の能力を変更する場合等に備えて、装置本体から電解槽を着脱して交換できる構成とされている。電解槽を着脱可能とする構成として、例えば下記特許文献１～６に記載された構成が提案されている。
　特許文献１に記載された電解水製造装置は、原料水の貯留槽、混合器及び制御装置に電解槽を接続するために、電解槽をフレキシブル管や接続端子に接続する構成とされている。電解槽の交換は、電解槽等の内部の薬液やガスが漏れて作業者の身体や衣服に付着したりしないように、各部材の内部を薬液から水に置換する作業を経た後に行われる。
　また、特許文献２～４に記載された電解水製造装置は、電解槽を装置本体の嵌合部に嵌合させて、電解槽に設けられた給水管、酸性水吐出管、アルカリイオン水吐出管等を、それぞれ給水管挿入孔、酸性水吐出管挿入孔、アルカリイオン水吐出管挿入孔等に挿入して接続する。
　また、特許文献５，６に記載された電解水製造装置は、特許文献２～４に記載された電解水製造装置と同様に、電解槽が装置本体の嵌合部に着脱可能に構成されている。しかし、特許文献５，６に記載された電解水製造装置は、電解槽の給水管が装置本体の一部に嵌合する構造を備えておらず、給水管の開口が装置本体の外部に設けられて原料水を随時供給可能となっている。

　また、近年、人が接触する物に対する殺菌・除菌の意識が高まっており、テーブル、椅子、寝具等の家具、布類、トイレその他、一般家庭又は店舗等において使用されるあらゆる物を殺菌・除菌する薬液、スプレーなどが広く利用されている。
　殺菌水としては、アルコールを水で希釈した液が一般家庭等に広く普及しており、その他にも、低塩素濃度の場合でも高い殺菌効果を有する電解水が知られている。この電解水は、電解水製造装置により製造することができ、人に対しても安全性が高く食品又は食品加工機器の他多くの用途に用いることができることから、業者間で広く用いられている。また、一般家庭等においても一層活用されることが期待されている。

　電解水製造装置は、電解槽において希塩酸等の原料水を電気分解して塩素等の電解生成物を生成し、この電解生成物を希釈水により希釈して次亜塩素酸水（電解水）とする装置である。その方式として、連続式と呼ばれる方式とバッチ式と呼ばれる方式とがある。
　連続式の電解水製造装置は、一定の濃度の原料水を電解槽の供給口に連続的に供給し、電解生成物を導出口より連続的に取り出す方法を用いた装置である。この方式では、電解槽内で一定濃度の原料水を電気分解するため、自動制御が容易で、均一な濃度の電解水を大量に得られる（例えば下記特許文献７参照）。
　バッチ式の電解水製造装置は、電解槽内に所定量供給された原料水を一度に全て電気分解する。所定量の原料を全て電気分解した際に得られる電解生成物の量を算定し、得られた電解生成物を所定量の希釈水によって希釈し、所望する濃度の電解水を得るように構成されている。すなわち、バッチ式の場合は、電解槽内の原料を全て分解してしまうことにより、得られる電解生成物の量を確定させて製造する電解水の濃度を定められる（例えば下記特許文献８参照）。　

特開２０１０－０５８０５２号公報特開平５－３２９４８０号公報実開昭６２－９０７９４号公報特開昭５６－１５２７８３号公報実開昭５６－２０６９２号公報特開２００７－２８３１６７号公報特開２０１０－０５８０５２号公報特開平１１－１６９８５６号公報

　しかし、特許文献１に記載された電解水製造装置については、電解槽の交換時に電解槽内部を水に置換する等の作業を必要とする。この作業は、電解水製造装置の取り扱い業者にとっては問題がないが、一般家庭利用や中小規模設備の業務利用のユーザーにとっては煩雑となる場合がある。また、電解槽と各種フレキシブル管や接続端子との接続が複雑で難しい場合がある。
　また、特許文献２～６に記載の電解水製造装置については、電解槽と装置本体との接続箇所が多く、電解槽を装置本体に装着する際に両者の位置ずれが生じると接続箇所が適切に嵌合せず損傷する場合がある。また、それにより接続不良が生じたり、故障の原因になったりする可能性がある。
　また、電解槽の供給口が常に開口している又は供給口に蓋部材が配されているだけであるので、電解槽の取り扱い時にユーザーが電解槽から液漏れをしないように常に留意する必要がある。したがって、このような取り扱いは電解水製造装置の取り扱い業者にとっては問題がないが、一般ユーザーにとっては、電解槽の取り扱いが容易ではなく煩雑となる場合がある。
　本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、一般家庭用や中小規模設備での業務用として簡単に電解槽を交換することができ、利便性の高い電解水製造装置を提供することを目的とする。

　また、特許文献７に記載された連続式の電解水製造装置では、業務用としては好適であるものの、原料水を貯めておく大型の貯留槽、この貯留槽から原料水を電解槽に供給するためのポンプ、及び制御機構が必要となり、装置全体が大型となるために一般家庭等では設置が困難となる場合がある。さらに、装置が高価になるために一般家庭等では採用が困難となる場合がある。
　また、連続式の電解水製造装置の性能は、比較的少量利用の一般家庭用等にとっては過剰になる場合がある。
　一方、特許文献８に記載されたバッチ式の電解水製造装置では、比較的小規模生産に適しているが、電解槽に供給された原料水全量を一度に連続して電気分解し電解水とするため、小規模ながらも家庭において１回で使用する量以上の電解水を電解槽に溜めておく必要がある。この量は女性や子供にとって持ち運びが容易な量を超え、その持ち運びが困難となる場合がある。一方、１バッチで生成される電解生成物の量を少量にするべく、電解槽内の原料水の量を少量にすると、電気分解をする毎に新たに原料水を充填することが必要である。この作業は、業務用電解水製造装置の取り扱いをする業者にとっては特に問題はないが、塩酸等の原料水の取り扱いに不慣れな一般のユーザーには難しい場合がある。すなわち、従来のバッチ式の電解水製造装置は、家庭での利用に適した量として少量ずつ電解水を製造できるようにすると、原料水の充填又は電解槽の交換が頻繁に必要となって取り扱いが煩雑となる場合がある。これに対して、１バッチ分の原料水を多めにすると生成された電解水の貯留スペースを多く取り、又は持ち運びに不便となるため、一般家庭用として利用され難くなる場合がある。
　また、電解水製造装置に用いられる電解槽の仕様によって、得られる電解水の量が固定されてしまい、１回で得られる電解水の量又は電解水の濃度を調整又は変更することが非常に困難である。
　本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、電解水の１回の使用量が少ない一般家庭等においても使い勝手が良く、簡単に利用及びメンテナンスすることのできる電解層及び電解水製造装置を提供すること並びに電解水の製造方法を提供することを目的とする。

　本発明の第１の態様に係る電解水製造装置は、原料水を電気分解し電解生成物を発生させこの電解生成物を導出口から排出させる電解槽と、前記電解槽で得られた前記電解生成物を希釈水と混合して電解水とする混合部と、前記電解槽と前記混合部との間に設けられ、前記導出口と連結させる孔部が形成された連結部を有し、且つ前記電解槽を着脱可能に装着させる装着部と、を備える。前記電解槽及び前記装着部は、前記電解槽又は前記連結部を互いに相対的に移動させることによって、前記導出口と前記孔部とが連通し又は連通解除されるように構成されている。また、前記電解槽は、この電解槽内に所定量の原料水が予め充填されて封止された状態且つ原料水がその内部へ追加不能にされた状態で前記装着部に装着されるように構成されている。
　本発明の第１の態様によれば、電解槽の供給口から新たな原料水が追加不能に封止された状態で電解槽が前記装着部に装着される。このため、電解槽における液漏れの懸念が軽減され、電解槽の装着部への装着時にユーザーが電解槽を容易に扱うことができる。また、電解槽の供給口と装着部との連結を考慮する必要がないため、電解槽の構造が簡略化されると共に、電解槽の装着部への装着が容易になる。

　本発明の第２の態様では、上記第１の態様において、前記装着部には、前記導出口と前記孔部とが連通する連結位置に向けて前記電解槽を誘導するガイド部が備えられている。また、前記導出口と前記孔部とが連通した際に前記電解槽を前記装着部に固定する係止部が、前記電解槽及び前記装着部の少なくともいずれか一方に設けられている。
　本発明の第２の態様によれば、電解槽の装着部への装着を容易且つ適切に行うことができる。また、電解槽を装着部に安定的に固定することができる。

　本発明の第３の態様では、上記第２の態様において、前記電解槽は、その筐体の内部に複数の電極板を備え、これら複数の電極板の一方の板面を一方向に向けて間隔をおいて配列され、前記複数の電極板において両端に位置する一対の電極板に前記筐体の外方に向けて突出する端子がそれぞれ設けられた複極式電解槽である。また、前記ガイド部は、前記端子を挿通させると共に、この端子と接触して前記電解槽に通電する端子接続部を具備した挿通部である。
　本発明の第３の態様によれば、ガイド部は、前記端子を挿通させると共に、この端子と接触して前記電解槽に通電する端子接続部を具備した挿通部とされている。このため、端子のガイド部への挿通によって、電解槽を前記連結位置に適切に誘導できると共に、端子を端子接続部と接続させることができる。

　本発明の第４の態様では、上記第１～第３のいずれか１つの態様において、前記装着部は、前記電解槽を回動可能に掛止させる固定掛止部を有している。また、前記電解槽は、前記固定掛止部に掛止し、この固定掛止部を支点としてこの電解槽を回動させて前記装着部に装着させる可動掛止部を有している。
　本発明の第４の態様によれば、電解槽を装着部に簡便に装着させることができる。

　本発明の第５の態様では、上記第１～第３のいずれか１つの態様において、前記装着部は、前記連結部が固定された板バネを備える。また、前記連結部は、前記板バネを前記装着部に装着された前記電解槽に接近又は離間させることにより、前記連結部の孔部と前記導出口とを連通させ又は連通解除させるように構成されている。
　本発明の第５の態様によれば、連結部が固定された板バネを電解槽に対して接近又は離間させて連結部の孔部と導出口とを容易に連通させることができる。

　本発明の第６の態様では、電解水製造装置は、原料水を電気分解し電解生成物を発生させこの電解生成物を導出口から排出させる電解槽と、前記電解槽の動作を制御する制御部と、前記電解槽で得られた前記電解生成物を希釈水と混合し電解水とする混合部と、を備える。前記電解槽は、内部に所定量の前記原料水が予め充填され、その内部に原料水が追加不能にされた状態で前記混合部に連結可能に構成されている。また、前記制御部は、前記電解槽に予め充填された前記所定量の原料水のうちの一部を電気分解するために所定の単位時間の間で一定電流値の電流を前記電解槽に供給すると共に、前記所定量の原料水を複数回に分けて電気分解するように構成されている。

　本発明の第７の態様では、上記第６の態様における電解水製造装置が、前記導出口と連通させる孔部が形成された連結部を有し且つ前記電解槽が着脱可能に装着される装着部をさらに備える。また、前記電解槽及び前記装着部は、前記電解槽又は前記連結部を互いに相対的に移動させることによって、前記導出口と前記孔部とが連通され又は連通解除されるように構成されている請求項６に記載の電解水製造装置。

　本発明の第８の態様では、上記第７の態様において、前記装着部には、前記導出口と前記孔部とが連通する連結位置に向けて前記電解槽を誘導するガイド部が備えられている。また、前記導出口と前記孔部とが連通した際に前記電解槽を前記装着部に固定する係止部が、前記電解槽及び前記装着部の少なくともいずれか一方に設けられている。

　本発明の第９の態様では、上記第６～第８のいずれか１つの態様において、前記制御部は、前記一定電流値及び前記単位時間の少なくともいずれか一方を設定可能とされている。また、前記制御部は、前記一定電流値及び前記単位時間の少なくともいずれか一方を設定することにより、前記所定量の電解水に対して電気分解をする回数を設定可能である。

　本発明の第１０の態様では、上記第６～第９のいずれか１つの態様において、前記制御部は、前記電解槽に対する電気的な接続が解除された際に前記一定電流値又は前記単位時間を変更可能である。

　本発明の第１１の態様では、上記第６～第１０のいずれか１つの態様において、前記混合部は、前記希釈水を貯留する容器とされている。また、前記容器を着脱可能に設置する設置部が設けられている。

　本発明の第１２の態様では、通電により内部の原料水を電気分解して電解生成物を発生する電解槽は、前記電解生成物が排出される導出口を有する筐体と、該筐体の内部に設けられた複数の電極板と、これら複数の電極板の一方の板面を一方向に向けてこれら複数の電極板を間隔をおいて配列させるスペーサと、隣り合う電極板の間に形成され前記原料水の電気分解が行われる電解室と、を備える。　前記筐体は、所定量の原料水が充填された状態で液密に封止可能である。また、前記筐体は、通電可能時において、その内部に前記原料水を追加不能とした状態で前記電解生成物を前記導出口から排出するように構成されている。

　本発明の第１３の態様では、上記第１２の態様において、前記電解室の外側に前記原料水を貯留する空間が形成されている。

　本発明の第１４の態様では、上記第１３の態様において、前記空間は、前記電解室の側方及び上方の少なくともいずれか一方に設けられている。

　本発明の第１５の態様では、上記第１２～第１４のいずれか１つの態様において、前記複数の電極板と複数の前記スペーサとが交互に配置されている。

　本発明の第１６の態様では、電解水の製造方法は、所定量の原料水が充填された電解槽に、予め設定された単位時間の間で一定電流値の電流を前記電解槽に供給して前記所定量の原料水のうちの一部の電気分解を行う電気分解工程、及び前記電気分解工程で発生した電解生成物を希釈水と混合して電解水を製造する混合工程を、原料水を前記電解槽に追加することなく複数回行うことによって前記電解水を繰り返し製造する製造工程と、前記電気分解工程が複数回行われた後の電解槽を、所定量の原料水が充填された別の電解槽に交換する交換工程と、を有する。

　本発明の第１７の態様では、上記第１６の態様における電解水の製造方法は、前記製造工程の後に、前記電解槽の交換時期を通知する通知工程をさらに有する。

　本発明の第１８の態様では、上記第１７の態様において、前記通知工程では、前記電解槽に流れる電流の電圧値又は電流値に基づいて、前記電解槽の交換時期を通知する。

　本発明の第１９の態様では、上記第１７の態様において、前記通知工程では、行われた前記電気分解工程の回数、又は前記単位時間の累計時間に基づいて、前記電解槽の交換時期を通知する。

　本発明の第２０の態様では、上記第１９の態様において、前記電気分解工程における前記一定電流値及び前記単位時間の少なくとも一方を設定すると共に、設定された前記一定電流値と前記単位時間に応じて、前記電解槽の交換時期までの、電気分解工程の回数又は単位時間の累計時間を設定する。

　本発明の第２１の態様では、上記第１９又は２０の態様における電解水の製造方法は、所定量且つ所定濃度の原料水を、前記電解槽に充填して封止する封止工程をさらに有する。また、前記電解槽に充填されている原料水の量及び濃度の少なくとも一方に応じて、前記電解槽の交換時期までの、電気分解工程の回数又は単位時間の累計時間を設定する。

　本発明の第２２の態様では、上記第１６～第２１のいずれか１つの態様において、前記電解槽の内部に設けられた複数の電極板の枚数に応じて、前記電気分解工程における単位時間を変更する。

　本発明の第２３の態様では、上記第１６～第２２のいずれか１つの態様において、前記電解槽を交換した後の１回目の電気分解工程での単位時間は、２回目以降の電気分解工程での単位時間よりも長くなるように設定される。

　本発明の第２４の態様では、上記第１６～第２３のいずれか１つの態様における電解水の製造方法は、前記電解槽に所定量の原料水を充填して封止する封止工程をさらに有する。また、前記交換工程では、前記封止工程で封止された電解槽を、前記電解水製造装置に装着されている電解槽と交換する。

　本発明の第２５の態様では、上記第１６～第２４のいずれか１つの態様において、前記原料水が、濃度０．７５～２１質量％の希塩酸である。

　本発明によれば、電解槽の内部へ原料水が追加不能に封止された状態で、電解槽が装着部に装着される。このため、電解槽からの液漏れの懸念が軽減され、電解槽の装着部への装着時にユーザーが電解槽を容易に扱うことができる。また、電解槽が装着される装着部に、電解槽の導出口と連通する孔部を有する連結部が設けられているため、電解槽の構造が簡略化されると共に、電解槽の装着部への装着が容易になる。また、電解槽の装着時の各種接続部の接続の不具合が発生するのを防止できる。

　また、本発明によれば、所定量の原料水が予め充填された電解槽に、所定の単位時間の間で通電して電気分解を行うため、上記所定量の原料水の一部から所望濃度の電解水を製造するために必要な電解生成物を少量ずつ生成することができる。よって、電解水を小分けにして製造することができる。
　また、所定値の電流を電解槽に複数回数通電し、上記所定量の原料水に対して複数回の電気分解を実施できるため、電気分解毎に電解槽に原料水を追加したり電解槽を交換したりする必要がない。したがって、電解槽の交換頻度を抑えて簡便に電解水を製造することが可能となる。

本発明の第１実施形態に係る電解水製造装置の概略構成図である。本発明の第１実施形態に係る電解水製造装置の斜視図である。本発明の第１実施形態に係る電解水製造装置の電解槽の分解斜視図である。本発明の第１実施形態に係る電解水製造装置の電解槽の分解斜視図であり、図３の反対側から視た斜視図である。本発明の第１実施形態に係る電解水製造装置の電解槽の縦断面図である。本発明の第１実施形態に係る電解水製造装置における電解槽の一部を破断して内部を示す斜視図である。本発明の第１実施形態に係る電解水製造装置の電解槽及び装着部の一部を破断した斜視図である。図７Ａの一部拡大図である。本発明の第１実施形態に係る電解水製造装置の電解槽及び装着部の一部を破断した斜視図である。図８Ａの一部拡大図である。本発明の第１実施形態に係る電解水製造装置の回路図である。試験例において原料水を電気分解した際の時間経過と電解電圧との関係並びに時間経過と有効塩素濃度との関係を示すグラフである。試験例において原料水を電気分解した際の有効塩素濃度と電解電圧との関係を示すグラフである。試験例において塩酸濃度が異なる複数の原料水を電気分解した際の時間経過と電解電圧との関係を示すグラフである。試験例において電極板間の距離が異なる複数の電解槽により原料水を電気分解した際の時間経過と電解電圧との関係を示すグラフである。本発明の第１実施形態に係る電解水製造装置の電解槽及び装着部の変形例を示す斜視図である。本発明の第１実施形態に係る電解水製造装置の電解槽及び装着部の変形例を示す斜視図である。本発明の第１実施形態に係る電解水製造装置の電解槽及び装着部の変形例を示す一部破断斜視図である。本発明の第１実施形態に係る電解水製造装置の電解槽及び装着部の変形例を示す一部破断斜視図であり、図１６Ａとは異なる向きから視た斜視図である。本発明の第１実施形態に係る電解水製造装置の電解槽及び装着部の変形例を示す一部破断斜視図である。図１７Ａの一部拡大図である。本発明の第１実施形態に係る電解水製造装置の電解槽及び装着部の変形例を示す一部破断斜視図である。図１８Ａの一部拡大図である。本発明の第１実施形態に係る電解水製造装置の電解槽及び装着部の変形例を示す一部破断斜視図である。図１９Ａにおける電解槽の動作状態を示す側面図である。本発明の第１実施形態に係る電解水製造装置の電解槽及び装着部の変形例を示す一部破断斜視図である。本発明の第１実施形態に係る電解水製造装置の電解槽及び装着部の変形例の動作状態を示す側面図である。本発明の第１実施形態に係る電解水製造装置の電解槽及び装着部の変形例を示す一部破断斜視図である。本発明の第１実施形態に係る電解水製造装置における電解槽及び装着部の変形例の動作状態を示す斜視図である。本発明の第１実施形態に係る電解水製造装置の電解槽及び装着部の変形例を示す一部破断斜視図である。本発明の第１実施形態に係る電解水製造装置の電解槽及び装着部の変形例を示す一部破断斜視図である。本発明の第２実施形態に係る電解水製造装置の一部を断面視した側面図である。本発明の第３実施形態に係る電解水製造装置の一部を断面視した側面図である。本発明の第４実施形態に係る電解水製造装置の一部を断面視した側面図である。本発明の第５実施形態に係る電解水製造装置の一部を破断した斜視図である。本発明の第５実施形態に係る電解水製造装置の適用例を示す斜視図である。本発明の第６実施形態に係る電解水製造装置の一部を破断した斜視図である。本発明の第１実施形態に係る電解水製造装置の電解槽の接続構成における変形例を示す斜視図である。

＜電解水製造装置＞
　以下、本発明の電解水製造装置の第１実施形態について、図１～図９を参照して説明する。なお、電解槽の筐体内部の詳細は、図３～図６，図２４Ａ，２４Ｂにおいてのみ示し、図７Ａ～図８Ｂ，図１６Ａ～図２０，図２２においては、同内部の詳細は省略している。
　本発明に係る電解水製造装置は、例えば、塩化ナトリウム水溶液、塩酸水溶液等の塩素イオンを含有する原料水を電気分解し、電解酸化の作用により塩素ガス（電解生成物）を発生させ、発生した塩素ガスを水等の希釈水に溶解させて、水中に次亜塩素酸を生成させた電解水を製造する。以下に説明する各実施形態においては、希塩酸を原料水として塩素ガスを生成し、塩素ガスを水道水に溶解させて次亜塩素酸を生成させる電解水製造装置を例として説明する。

　図１，図２に示すように、電解水製造装置１Ａは、原料水を電気分解し電解生成物を発生させると共にこの電解生成物を導出口２から排出させる電解槽３と、電解槽３で得られた電解生成物を希釈水と混合させて電解水とするタンク４（混合部）と、電解槽３とタンク４とを連結させる配管５と、電解槽３を装着させる装着部６と、電解槽３の動作を制御する制御部７とを備えている。

　図３，図４に示すように、電解槽３は、略直方体形状の筐体３０と、筐体３０の内部に配置された複数の電極板３１と、中空孔３２が形成された複数のスペーサ３３とを備えた複極式電解槽である。電解槽３は、筐体３０の内部に予め原料水（不図示。以下同様）が充填された状態で液密に封止可能に構成されている。
　筐体３０は、側板３４Ａ，３４Ｂと胴体３５とを備えて構成され、これらは塩化ビニル樹脂、カーボネイト樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂により形成されている。

　側板３４Ａ，３４Ｂは、所定の厚みを有する外観矩形の板状体であり、その幅方向（水平方向）中央部であって高さ方向（鉛直方向）中央よりやや下方に、厚さ方向に貫通する電極棒挿入孔３６がそれぞれ形成されている。

　図５は、組み立てられた状態の電解槽３の縦断面図であり、電極棒挿入孔３６の中心を通る鉛直面における断面を示している。
　胴体３５は、断面視長方形でスペーサ３３よりも高さ寸法（鉛直方向での長さ）が大きく形成された筒状の部材であって、その一端部側（胴体の中心軸方向での一端側）に側板３４Ａが固定され、他端部側に側板３４Ｂが固定されている。

　図３に示すように、電極棒挿入孔３６，３６が形成された側板３４Ａ，３４Ｂに直交する胴体３５の一方の側部３５ａ（側壁）には、略円筒形状の突出壁部３７が形成されている。突出壁部３７の内部空洞によって、胴体３５の空間Ｓに連通する導出口２が形成されている。側部３５ａには、突出壁部３７を取り囲むように溝３８が形成されており、その溝３８内にはＯ（オー）リング３９が配されている。

　図７Ａ，７Ｂに示すように、導出口２（突出壁部３７の内部）には、逆止弁２７が設けられている。逆止弁２７は、環状に形成され突出壁部３７の先端からその基端側に向けて突出した突条（環状の突部）からなる弁座２７Ａと、突出壁部３７の基端側から弁座２７Ａに接触して導出口２を液密に封止する弁体２７Ｂと、弁体２７Ｂを弁座２７Ａに向かって付勢させるバネ２７Ｃとを備えている。
　また、図４に示すように、側部３５ａに対向する側部３５ｂには、取っ手４０が設けられている。

　各電極板３１は、チタン合金等の金属製の板体であり、矩形（正方形）に形成されている。
　複数の電極板３１は、所定の間隔をおいて対向する側板３４Ａ，３４Ｂ間に、それぞれの一方の板面を側板３４Ａ，３４Ｂが互いに対向する方向（胴体３５の中心軸方向）の一方向に向けて並べて配列されている。すなわち、複数の電極板３１は、側板３４Ａ，３４Ｂと平行に配置されている。複数の電極板３１のうち、上記対向する方向での両端に配置される一対の電極板３１には、その略中央部に金属製の電極棒４５（端子）がそれぞれ固定されている。
　図５に示すように、電極棒４５には、その一端部に頭部４６が形成され、他端部外面に雄螺子部４７が形成されている。頭部４６が電極板３１の中央部に固定されている。すなわち、電極棒４５は、電極板３１に電気的に接続されている。

　図３に示すように、スペーサ３３は、塩化ビニル樹脂、カーボネイト樹脂等の合成樹脂により形成された板状の部材である。図５，図６に示すように、スペーサ３３は、筐体３０内の上部に空間Ｓ１を残して収納されるような高さ寸法で形成されている。スペーサ３３を筐体３０内に収納することにより形成される空間Ｓ１は、突出壁部３７の導出口２と連通しており、空間Ｓ１で収集した電解生成物を導出口２から排出できる構成となっている。

　図３，図４に示すように、スペーサ３３の中央部には、スペーサ３３の板面が互いに対向する方向（厚さ方向）に貫通する中空孔３２が形成されている。中空孔３２は、その輪郭が矩形（正方形）であり、電極板３１より各辺の寸法がやや小さくなるように形成されている。
　スペーサ３３の一方の板面３３ａには、その厚み方向に凹む段部５０が形成されている。段部５０は、一定の幅寸法をもって中空孔３２の各辺に沿って凹んでおり、この段部５０内には、図５に示すように電極板３１が嵌合される。

　段部５０の外側各辺の寸法は、電極板３１の各辺より僅かに大きい寸法となっている。このため、この段部５０内に電極板３１が大きな隙間なく嵌合し、電極板３１がスペーサ３３の板面に沿う方向に大きく動くことが防止されている。

　また、段部５０の前記厚み方向の深さは、電極板３１の厚みと略同一寸法とされている。このため、電極板３１が段部５０に嵌合されたときに、電極板３１の板面（段部５０と逆側の板面）とスペーサ３３の板面３３ａとが面一となる。

　図３，図４に示すように、スペーサ３３の一方の板面３３ａには、スペーサ３３の互いに対向する一対の角部近傍に嵌合凸部５１，５１が形成されている。スペーサ３３の他方の板面３３ｂには、一対の嵌合凸部５１，５１と対応する位置に嵌合凹部５２，５２が形成されている。これら嵌合凸部５１、嵌合凹部５２は、隣り合うスペーサ３３，３３同士を結合させるために用いられる。隣り合うスペーサ３３，３３において、一方のスペーサ３３の嵌合凹部５２，５２に他方のスペーサ３３の嵌合凸部５１，５１を嵌合させることによって、これらのスペーサ３３が相対的に位置決めされる。

　なお、複数のスペーサ３３のうち、側板３４Ｂに一番近いスペーサ３３の嵌合凸部５１は、側板３４Ｂに形成された不図示の嵌合凹部に嵌合される。一方、側板３４Ａに一番近いスペーサ３３の嵌合凹部５２には、側板３４Ａに形成された不図示の嵌合凸部が嵌合される。

　嵌合凸部５１は、スペーサ３３の板面３３ａから突出する円柱状の部分であり、その先端周縁部は面取りが施されている。嵌合凹部５２は、嵌合凸部５１が大きな隙間なく嵌合するように板面３３ｂに形成された平面視円形の穴である。

　図３に示すように、スペーサ３３には、中空孔３２の下辺の下方であって、この下辺の左右方向中央部に対応する位置に下方切欠５３が形成されている。
　下方切欠５３は、スペーサ３３を板面３３ａ，３３ｂが対向する方向（スペーサ３３の板厚方向）に貫通している。この下方切欠５３と中空孔３２との間は、板面３３ｂに形成された下方流路５３ａによって接続されており、後述するように下方切欠５３内を流動する原料水が下方流路５３ａを通って中空孔３２内に導かれる。
　下方流路５３ａは、下方切欠５３から中空孔３２へ向けて３路に分岐している。

　また、スペーサ３３には、中空孔３２の上辺の上方であって、この上辺の左右方向中央部に対応する位置にスペーサ３３の板面３３ａ，３３ｂが対向する方向（上記板厚方向）に貫通する上方切欠５４が形成されている。この上方切欠５４と中空孔３２との間も板面３３ｂに形成された上方流路５４ａによって接続されており、後述するように中空孔３２から上方流路５４ａに導かれた電解生成物は上方切欠５４内に進入することができる。
　上方流路５４ａも、下方流路５３ａと同様の構成であり、上方切欠５４から中空孔３２へ向けて３路に分岐している。

　また、スペーサ３３には、中空孔３２の左右両側であって、中空孔３２の両側辺の上下方向中央部に対応する位置に側方切欠５５，５５が形成されている。
　側方切欠５５も、上述した下方切欠５３、上方切欠５４と同様にスペーサ３３の板面３３ａ，３３ｂが対向する方向（上記板厚方向）に貫通している。この側方切欠５５と中空孔３２との間も板面３３ｂに形成された側方流路５５ａによって接続されている。
　側方流路５５ａも、下方流路５３ａ、上方流路５４ａと同様の構成であり、側方切欠５５から中空孔３２へ向けて３路に分岐している。

　上記の各構成要素からなる電解槽３は、図５，図６に示すように、筐体３０内に電極板３１、スペーサ３３を配置して組み立てられている。
　すなわち、電解槽３は、電極板３１をスペーサ３３の段部５０に嵌合させ、この段部５０に配された電極板３１の端縁を覆うように、他のスペーサ３３を当接させた状態でこれら電極板３１及びスペーサ３３を胴体３５内に配置している。また、胴体３５の開口両端を側板３４Ａ，３４Ｂに挟み込ませて、胴体３５を液密に封止している。

　胴体３５の側板３４Ａ，３４Ｂによる封止は、側板３４Ａに一番近い電極板３１に固定された電極棒４５を側板３４Ａの電極棒挿入孔３６に挿通させ、側板３４Ｂに一番近い電極板３１に固定された電極棒４５を側板３４Ｂの電極棒挿入孔３６に挿通させ、各電極棒４５の雄螺子部４７に、ワッシャ４８Ａ、円筒スペーサ４８Ｃ、ワッシャ４８Ａ、及びスプリングワッシャ４８Ｂを順に介在させた状態で、ナット４９を締結することによって行っている。このため、電極棒挿入孔３６は液密に封止されている。

　この場合、図４に示す各スペーサ３３の嵌合凸部５１は、図３に示す隣り合うスペーサ３３の嵌合凹部５２に嵌合している。図５に示す側板３４Ｂに一番近いスペーサ３３の嵌合凸部５１は、側板３４Ｂの不図示の嵌合凹部に嵌合され、側板３４Ａに一番近いスペーサ３３の嵌合凹部５２には、側板３４Ａの不図示の嵌合凸部が嵌合している。複数のスペーサ３３は、上記の嵌合凸部５１、嵌合凹部５２の嵌合により互いに板面同士が密に接している。

　また、図５に示すように、各電極板３１は、スペーサ３３の段部５０内に嵌合しており、上記のように隣接するスペーサ３３，３３同士の板面が密に接している。このため、各電極板３１の周辺部分がその電極板３１が嵌合する段部５０と隣接するスペーサ３３とによって挟持されて、電極板３１は段部５０内を移動不能に保持されている。
　なお、側板３４Ａに一番近い電極板３１は、側板３４Ａの段部５６内に嵌合している（図５参照）。

　以上の構成において、各スペーサ３３の中空孔３２は、隣り合う２枚の電極板３１によって区画され、これら電極板３１，３１同士が間隔をおいて配列されることにより形成された空間が、原料水を電気分解する電解室Ｃを構成している。すなわち、電解室Ｃは隣り合う電極板３１，３１の間に形成されている。電解室Ｃ内には原料水が保持されている。
　また、各スペーサ３３の下方流路５３ａ及び上方流路５４ａは、いずれも電極板３１及び隣接するスペーサ３３によって覆われている。このため、下方流路５３ａ及び上方流路５４ａは、下方切欠５３と電解室Ｃとの間、及び上方切欠５４と電解室Ｃとの間をそれぞれ連通させる流体通路として構成されている。互いに隣り合うスペーサ３３，３３の下方切欠５３及び上方切欠５４がそれぞれ連通しているため、隣り合う電解室Ｃは、下方流路５３ａ及び下方切欠５３並びに上方流路５４ａ及び上方切欠５４を介して互いに連通している。

　また、各スペーサ３３の側方流路５５ａは、それぞれ電極板３１及び隣接するスペーサ３３によって覆われ、側方切欠５５と電解室Ｃとを連通させる流体通路として構成されている。
　また、互いに隣り合うスペーサ３３，３３の側方切欠５５が連通しているため、各スペーサ３３の電解室Ｃは、側方流路５５ａ及び側方切欠５５を介して互いに連通している。
　更に、上方切欠５４は、胴体３５の上部の空間Ｓ１に向かって開口し、空間Ｓ１が導出口２に連通しているため、電解室Ｃにて生成された電解生成物は空間Ｓ１に収集された後、導出口２から筐体３０の外部へ導出される。
　電解槽３は、筐体３０内の上部の空間Ｓ１に連通した導出口２のみにおいて開口可能であり、その他の箇所においては常に液密に封止されている。

　このようにして組み立てられた電解槽３の筐体３０の内部には、その内部の空気を抜きつつ原料水を導出口２の先端から充填する専用の冶具（不図示）によって、予め所定量の原料水が充填されている。この場合、導出口２は原料水の供給口として用いられている。この電解槽３は、筐体３０内に原料水が充填された後、装着部６に設置される前において、導出口２が図７Ａ，７Ｂに示す逆止弁２７により液密に封止されている。このため、電解槽３（筐体３０）からの原料水の液漏れを防止できる。また、電解槽３（筐体３０）は、電解槽３の装着部６への装着時に逆止弁２７が開弁され、筐体３０への通電可能時において電解生成物が導出口２から排出可能とされている。このため、装着部６に電解槽３を簡単に装着できる。

　したがって、この電解槽３によれば、業者において予め原料水を電解槽３内に充填しておき、導出口２を液密に封止して一般家庭等に流通させることができる。このため、原料水の取り扱いに不慣れな一般家庭等のユーザーであっても電解槽３を簡便に取り扱うことができる。
　この構成において、電解槽３を装着部６に装着した際に、突出壁部３７が連結部１９（図７Ａ，７Ｂ参照）の嵌着部２５に嵌着されると、導出口２は電解生成物を外部へ排出するために用いられる。また、この状態では新たな原料水を筐体内部へ供給させるための配管等を導出口２に接続することはできないため、導出口２を原料水の供給口として用いることはできない。さらに、筐体３０において導出口２の他の箇所は常に封止されている。よって、筐体３０は、装着部６への装着時（通電可能時）において、原料水をその内部に追加不能に構成されている。

　また、上記構成でなくとも、原料水の供給口を導出口２とは別に筐体３０に形成し、所定量の原料水が筐体３０内に充填された後に蓋部材等で上記供給口を閉塞する構成であってもよい。この場合は、使用者が供給口を容易に開けられないように、鍵付きのキャップ等の開口制限手段を供給口に設けてもよい。

　電解槽３を装着部６に装着した際には、電解槽３の表面の少なくとも一部が装着部６によって覆われる。例えば、電解槽３の装着部６により覆われる箇所に原料水の供給口を形成した場合、電解槽３を装着部６に装着した状態では供給口が外部に露出されず、すなわち新たな原料水を供給させる配管等を上記供給口に接続することはできない。このような構成を用いて、筐体３０を、装着部６への装着時（通電可能時）において、原料水が追加不能に構成してもよい。
　本実施形態では図８Ａに示すように、装着部６へ装着された電解槽３の筐体３０は、取っ手４０が設けられた側部３５ｂのみが外部へ露出しており、他の面は装着部６に覆われている。この側部３５ｂ以外の面のいずれかに原料水の供給口を設ければ、電解槽３を装着部６に装着した状態では新たな原料水がその内部に追加不能になる。
　なお、原料水の供給口を導出口２とは別に筐体に設けた場合、導出口２を供給口からの原料水の供給時の空気抜き穴として用いてもよく、又は導出口２とは別に原料水の供給時にのみ開口させる空気抜き穴が筐体に設けられていてもよい。

　電解槽３内に充填された希塩酸の濃度は、所望する電解水の濃度（有効塩素濃度）、電解水の量、電気分解の回数、電流値、電圧の効率等に鑑みて所定の範囲内で設定されている。

　スペーサ３３には、下方切欠５３、側方切欠５５、下方流路５３ａ、及び側方流路５５ａが形成されているため、複数の電解室Ｃはこれらの切欠及び流路を介して互いに連通している。よって、複数の電解室Ｃ間で原料水の分量が異なっていても、図５，図６に示すように電解槽３を適切な姿勢で静止させると、複数の電解室Ｃ間で原料水が流動し原料水の水位（分量）が均一になる。

　本実施形態では、電解槽３が装着部６に設置された際に、逆止弁２７が開弁されて導出口２が開口される。この状態で、電極棒４５を介して電極板３１に通電すると、電気分解によって電解室Ｃで塩素ガス（電解生成物）が生成され、この塩素ガスは導出口２から取り出される。

　図７Ａに示すように、装着部６は、電解槽３を取り付け固定する略箱型の部材である。装着部６は、電解槽３を載置させる底壁１０、電解槽３を挿入方向（図７Ａ，８ＡにおけるＸ－Ｙ方向）に向かってガイドする天壁９、底壁１０と天壁９とを互いに接続する側壁１１，１１、及び電解槽３を挿入方向で位置決めする後端壁（装着部６の後端側すなわち矢印Ｙ方向側に位置する壁）１２を備えている。装着部６の前端側（矢印Ｘ方向側）は電解槽３挿入のための開口部１４（図８Ａ参照）とされている。

　図８Ａに示すように、側壁１１，１１の高さ方向中央部には、電解槽３の電極棒４５，４５を挿通させる挿通部１３，１３が電解槽３の挿入方向に沿って形成されている。
　挿通部１３は、装着部６の開口部１４から側壁１１の幅方向（Ｘ－Ｙ方向）の略中央部まで延びて形成されたスリットである。挿通部１３の鉛直方向での幅は、上記中央部から開口部１４近傍の位置までは電極棒４５の直径よりも僅かに大きい一定寸法に設定され、上記位置から開口部１４に向かうに従い漸次拡がるように切り欠かれて形成されている。

　図８Ｂに示すように、挿通部１３には、導電性のある金属の板材からなる端子接続部１５が配されている。端子接続部１５は、挿通部１３を形成する側壁１１の上下方向で互いに対向する壁面１１ａ，１１ｂに沿って略Ｕ字状に折り曲げられている。端子接続部１５は、挿通部１３における開口部１４と逆側の端部で折り曲げられている。端子接続部１５は弾性を有する部材（板バネ）で形成されてもよい。端子接続部１５は、電極棒４５を挿通部１３に挿通させた際に上下からこの電極棒４５に当接する。また、端子接続部１５の折り曲げ部には、側壁１１の外方へ突出する突出片１５ｐが形成されている。端子接続部１５と突出片１５ｐは同一の金属板材から構成されている。
　上記した天壁９、底壁１０、側壁１１、挿通部１３は、電解槽３を装着部６内で移動させ、突出壁部３７が嵌着部２５に嵌入する位置（連結位置）まで誘導するためのガイド部Ｇを構成している。

　天壁９の前端部とこれに対向する底壁１０の前端部には前方へ突出するように係止部１６Ａ，１６Ｂが設けられている。係止部１６Ａ，１６Ｂは、天壁９及び底壁１０のそれぞれの縁部からその中央側に向けて延びるように形成された一対のスリット１７，１７によって形成されている。係止部１６Ａ，１６Ｂは上下方向に弾性変形可能に形成されている。
　係止部１６Ａの下面，及び係止部１６Ｂの上面には、天壁９の前端及び底壁１０の前端近傍に爪部１８がそれぞれ設けられている。

　爪部１８は、電解槽３を装着部６における装着位置に固定するために用いられる。爪部１８は、後方（矢印Ｙ方向）に向かうに従い装着部６の上下方向での中央に向けて漸次傾斜する傾斜面と、この傾斜面のＹ方向端に接続される鉛直面とを有している。電解槽３の装着部６への挿入時には、電解槽３が上記傾斜面を摺動しつつ係止部１６Ａ，１６Ｂが拡げられることでその挿入が可能となる。電解槽３の挿入が完了した時点で、係止部１６Ａ，１６Ｂはその通常の形状に弾性復帰して上記鉛直面が電解槽３の側部３５ｂに係止され、この電解槽３の装着部６からの離脱を防止して固定する。なお、この係止部１６Ａ，１６Ｂの一方のみが、天壁９又は底壁１０に形成されていてもよい。
　本実施形態では、電解槽３を装着部６に固定するための係止部１６Ａ，１６Ｂを装着部６に設けているが、このような係止部を電解槽３に設けてもよい。

　図７Ａに示すように、装着部６の後端壁１２の上端部には、後方（矢印Ｙ方向）に突出した連結部１９が形成されている。連結部１９は、配管５との接続部５Ｔに向かって開口した貫通孔２０（孔部）を有している。接続部５Ｔでは、配管５が貫通孔２０に気密状態で嵌合している。
　連結部１９の内部には、後端壁１２の内面から連結部１９の突出方向（矢印Ｙ方向）に凹み、電解槽３の突出壁部３７を嵌着させる嵌着部２５が形成されている。嵌着部２５内には、矢印Ｘ方向に突出する接続管２８が設けられている。接続管２８の内部空洞である貫通孔２６（孔部）の基端側（Ｙ方向側）は、貫通孔２０に連通している。接続管２８の貫通孔２６の先端側（Ｘ方向側）は嵌着部２５内に開口している。また、接続管２８の先端開口部を形成する周壁にはＸ－Ｙ方向に延びるように切り欠かれた切欠２８ａが形成されている。

　以上の構成の下に、装着部６は、電解槽３が開口部１４から装着部６内に挿入される（すなわち、電解槽３を連結部１９に対し相対的に移動させる）際に、天壁９、底壁１０、側壁１１，１１及び挿通部１３，１３によって電解槽３をガイドし、突出壁部３７を嵌着部２５に挿入させるように構成されている。また、装着部６は、突出壁部３７を嵌着部２５に挿入させた際に、接続管２８を逆止弁２７の弁体２７Ｂに当接させ、接続管２８によって弁体２７Ｂを導出口２の基端側（矢印Ｘ方向）に向けて押し込み逆止弁２７を開弁させ、接続管２８の切欠２８ａを介して導出口２と接続管２８の貫通孔２６を連通させ、結果的に導出口２と貫通孔２０，２６とを連通させるように構成されている。

　また、電解槽３を装着部６から引き出す（すなわち、電解槽３を連結部１９に対し相対的に移動させる）際には、天壁９、底壁１０、側壁１１，１１及び挿通部１３，１３が電解槽３をガイドして、突出壁部３７が嵌着部２５から矢印Ｘ方向に引き抜かれ、弁体２７Ｂから接続管２８が離れることによって弁体２７Ｂが弁座２７Ａに再び接触して逆止弁２７を閉弁し、導出口２と貫通孔２０，２６との連通を解除する。

　なお、電解槽３には、導出口２を液密に封止する封止部材を備えることが好ましく、このような封止部材によって電解槽３内の原料水が導出口２から液漏れすることを防止できる。前記の図７Ｂに示す逆止弁２７は、このような封止部材の一例である。
　封止部材の他の例としては、導出口２を覆う膜状のシール材が挙げられる。このようなシール材を導出口２を覆うように導出口２に装着すれば、シール材によって導出口２からの原料水の液漏れを防止することができる。電解槽３を装着部６に装着する際には、電解槽３を装着部６の開口部１４に挿入すると共に導出口２を覆うシール材に接続管２８を当接させ、電解槽３をさらに装着部６に挿入していくことにより接続管２８が導出口２の基端側（矢印Ｘ方向）に向けて相対的に押し込まれ、接続管２８の先端によってシール材を破断する。接続管２８がシール材を破断すれば、接続管２８を介して導出口２と貫通孔２０とが連通する。

　なお、封止部材としてシール材を使用する場合には、電解槽３の導出口２は上向に開口することが好ましい。すなわち、図６においては電解槽３の導出口２は、水平方向に開口しているが、この導出口２を電解槽３の筐体３０の上壁部に設け、電解槽３の上方向に向けて開口するように構成してもよい。一方で、装着部６は、開口部１４が下を向くように構成する。この場合、電解槽３を上方向に移動させて装着部６の開口部１４に挿入して装着し、下方向に移動させて装着部６より取り外す。このような構成であれば電解槽３を装着部６から取り外す際に導出口２から内部の液がこぼれ難くなる。なお、後述する第１実施形態の変形例７や変形例８（図２０～図２３参照）では、その導出口が上方向に開口しているので、上記シール部材を好適に用いることができる。

　図１，図２に示すように、タンク４は、電解水の製造時に希釈水Ｗを貯留し、電解生成物を希釈水Ｗに混合させて製造された電解水を保持する容器であり、設置部４Ｊに着脱可能に設置されている。設置部４Ｊの下部には、配管５を通じて塩素ガス（電解生成物）をタンク４へ導入する導入口８が設けられている。タンク４内にポンプ５７を設け、ポンプ５７の動作により希釈水Ｗと電解生成物とを撹拌・混合してもよい。
　タンク４は、図２に示すように、ＰＥＴ等の樹脂製ボトルであり、電解水の製造後に設置部４Ｊから取り外して持ち運べるように構成されている。

　配管５は、その一端が導入口８に着脱可能に接続され、他端が装着部６に接続されている。配管５は、硬質の樹脂管又は金属管であっても樹脂製又は金属製のフレキシブル管であってもよい。なお、配管５は、硬質の樹脂管又は樹脂製のフレキシブル管であることが好ましい。

　制御部７は、図１に示すように、定電流装置４１及びタイマー４２を有している。これらの定電流装置４１及びタイマー４２等を別々の装置で構成しこれらの装置を組み合わせて制御部７を構成してもよいが、シーケンサーやコンピュータ等にこれらの機能をまとめて備えさせ制御部７を単一の装置から構成してもよい。ただし、定電流装置４１及びタイマー４２を別々の装置で構成し、必要であればランプ等の表示手段４３ａを追加して、できるだけ簡単な部品で構成するとメンテナンス等の面で好ましい場合もある。

　図９に示すように、電解槽３は制御部７を介して電源Ｐと接続されている。すなわち、電源Ｐに電源スイッチＳＷを介してタイマー４２が接続され、タイマー４２の出力側に定電流装置４１が接続され、定電流装置４１の出力側に電解槽３が接続されている。また、ポンプ５７は、電源スイッチＳＷを介して電源Ｐに接続されている。
　タイマー４２は、電源スイッチＳＷがＯＮにされ、定電流装置４１から電解槽３に電力の供給が開始されてから所定の単位時間（すなわち連続して通電される１回の電気分解の時間）を測定し、この所定の単位時間が経過した時に通電を自動停止する。

　また、定電流装置４１は、電源Ｐから供給される電力を直流電流に変換し、電流値が一定になるように制御された電流（一定電流値の電流）を電解槽３に供給する。
　電解槽３に供給される電流値は、電解槽３と定電流装置４１との間に設けられた電流計Ａによって計測される。電解槽３に一定電流値の電流（定電流ともいう）を供給するために、電解槽３に流れる電流の電流値が、予め設定された値（定電流値ともいう）に保持されるように、定電流装置４１が電流計Ａの計測結果を参照しつつ電解槽３に印加される電圧（電解電圧ともいう）を制御する。本実施形態において、電流計Ａによって測定される値が、電解槽３に流れる電流値である。

　図９に示すように、タイマー４２にカウンター４３の機能を兼用させた場合は、単位時間の間で行われる電気分解が電解槽３で実施された回数を、タイマー４２が作動した回数としてカウンター４３の機能によってカウントし、所定の回数に達した時点で電解槽３の交換時期と判断することができる。
　タイマー４２（制御部７）は、電解槽３に予め充填された所定量の原料水を全て電気分解するために必要な時間を所定の単位時間毎に区切り、上記所定量の原料水を電気分解する回数を複数回に設定すると共に、電解槽３に単位時間毎に一定電流値の電流を通電するように構成されている。
　または、電解槽３と定電流装置４１との間に設けられた電流計Ａにカウンター４３の機能を兼用させた場合は、単位時間の間で流れる電流が電解槽３に供給された回数をカウントし、所定の回数に達した時点で電解槽３の交換時期と判断することもできる。

　一定の電流値及び単位時間は、所望する電解水の塩素濃度（有効塩素濃度）及び電解水の量に従って、塩酸（反応原料）から生成される必要な電解生成物（塩素ガス）の量を算定し、この量を生成するのに必要な電気量Ｑを算定することにより適宜設定することができる。そのために、定電流装置４１とタイマー４２は、それぞれ電流値と単位時間の長さを所望の有効塩素濃度及び電解水の量に応じて変更できる。

　具体的に説明すると、例えば３Ｌ（リットル）の水を有効塩素濃度２０ｐｐｍの次亜塩素酸水にするには、次のようにして必要な電気量を算定することができ、その結果によって電流値と単位時間を設定することができる。
　すなわち、ファラデーの法則より、電気分解において電解槽３内を移動する電気量Ｑ（単位：クーロン）は、電流Ｉ（単位：アンペア）を流した時間をｔ（単位：秒）とすると、Ｑ＝Ｉ・ｔであり、電子１モルの電気量は約９６５００クーロンである。

　希塩酸を充填した電解槽３に１アンペアの電流を１秒通電すると電気量は１クーロンとなるため、１クーロンの電気量で得られる塩素量は、３５．５（塩素ガス（Ｃｌ₂）の２分の１の分子量）×１／ファラデー定数＝約０．３６８ｍｇとなる。
　したがって、３Ｌ（リットル）の水を有効塩素濃度２０ｐｐｍの電解水にするには、２０×３／０．３６８＝１６３となり、約１６３クーロンの電気量が必要になる。Ｑ＝Ｉ・ｔであるため、制御部７は、上記のとおり電気量Ｑを算定し、電極板３１の枚数及び電流効率を考慮して、電流値（Ｉ）及び単位時間（ｔ）を決定し、電解槽３に通電できる回数が決定される。

　表示手段４３ａは、単位時間毎の通電（電気分解）が実施された回数を表示できる。電解槽３を交換した直後は所望の有効塩素濃度を有する電解水が得られない場合があるため、表示手段４３ａの表示を確認することで、所望する有効塩素濃度が得られるまでの数回の電気分解における希釈水（電解水）を廃棄することもできる。
　また、表示手段４３ａは、算定された回数に通電回数が到達した時点で所望する有効塩素濃度を有する電解水が得られなくなったことをユーザーに知らせ、電解槽３の交換時期を認識させることができる。

　通電を１回行って原料水を電気分解したときに発生する電解生成物の量は、定電流の電流値と単位時間の積で表される電気量と相関する。したがって、得ようとする電解水の濃度（有効塩素濃度）及び電解水の量に応じて必要な電解生成物（塩素ガス）の量を算定し、この電解生成物の量を生成するのに必要な電気量に基づいて、定電流の電流値及び単位時間を設定することができる。
　そのために、定電流装置４１とタイマー４２は、それぞれ電流値と単位時間の長さを所望の値に設定することができ、また必要に応じてそれらを変更できる。すなわち、制御部７は、電流値（一定電流値）及び単位時間の少なくとも一方を設定可能に構成されている。

　具体的に説明すると、例えば３Ｌ（リットル）の水（希釈水）を有効塩素濃度２０ｐｐｍの次亜塩素酸水（電解水）にするには、次のようにして必要な電気量を算定することができ、その結果によって電流値と単位時間を設定することができる。
　すなわち、ファラデーの法則より、電気分解において電解槽３内を移動する電気量Ｑ（単位：クーロン）は、電流Ｉ（単位：アンペア）を流した時間をｔ（単位：秒）とすると、Ｑ＝Ｉ・ｔである。１価イオンの１モルを電気分解するのに要する電気量（電子１モルの電気量（電荷））はファラデー定数Ｆ（単位：クーロン／モル）で表され、約９６５００クーロンである。

　希塩酸を充填した電解槽３に１アンペアの電流が１秒通電されたときの電気量は１クーロンとなり、１クーロンの電気量で得られる塩素（Ｃｌ）の量は、３５．５（塩素ガス（Ｃｌ₂）の２分の１の分子量）×１／Ｆ＝約０．３６８ｍｇとなる。
　したがって、３Ｌ（リットル）の水を有効塩素濃度２０ｐｐｍの電解水にするには、２０×３／０．３６８＝１６３となり、約１６３クーロンの電気量が必要になる。Ｑ＝Ｉ・ｔであるため、制御部７は、上記のとおり必要な電気量Ｑを算定し、電極板３１の枚数及び電流効率を考慮して、通電する定電流の電流値（Ｉ）及び単位時間（ｔ）を設定することができる。電流効率とは、電解槽３に流れた電流のうち、目的とする電極反応に利用された電流を百分率で表わした比であって、塩素の理論発生量に対する、陽極側で実際に発生した塩素量の比で定義される。電流効率は実測値に基づく値であり、同一構成の電解槽３(電極板)においては同一の値となる。

　また、１回の通電で原料水に流れる電気量から、１回の通電で消費される塩素量がわかるため、１回目の通電開始前における電解槽３内の原料水の塩素濃度と、１回の通電で消費される塩素量とから、電解槽３に通電できる最大回数を決定することができる。

　従来のバッチ式電解槽において、印加電圧を一定として電気分解を行う定電圧電気分解における塩素ガスの発生量は、時間の経過と共に減少することがわかっている。一方、電解槽３に流れる電流値が一定となるように電圧を印加して電気分解を行う定電流電気分解の場合の塩素ガスの発生量ついては知られていなかった。
　そこで本発明者等は、定電流電気分解における塩素発生量の経時変化を調べるために、下記試験例１～３を行った。

　試験例１～３においては、所定量の希塩酸（原料水）が封入された電解槽３に、電源として直流安定化電源（菊水電子工業社製、製品名：ＰＡＳ６０－６）を用いて、定電流を通電して電気分解し、発生した塩素ガスを毎分４リットルの流量で流れる水（希釈水）中に連続的に供給し混合して電解水を製造した。通電を開始してから最初の１分間は１５秒毎に電解水を１００ｍＬ採取し、その後は１分毎に電解水を１００ｍＬ採取して、採取した電解水の有効塩素濃度を調べた。

　有効塩素濃度の測定は、塩素計（柴田化学社製、製品名：ハンディ水質計ＡＱ－１０２）を用い、以下の手順で行った。まず、サンプルセル（容器）に、採取した電解水のサンプル１０ｍＬを入れる。次いで、上記塩素計における計測用のセルホルダーにサンプルセルをセットし、ゼロ点調整を行う。次に、サンプルセルを取り出して発色試薬（市販品）を入れて混合する。計測用のセルホルダーにサンプルセルをセットし、濃度を測定する。

＜試験例１＞
　本例で用いた電解槽３は、電極板３１の板面寸法が５０ｍｍ×５０ｍｍであり、隣り合う電極板３１，３１間の距離が３ｍｍ、セル（電解室）の数が９、電流効率は５０％である。電解槽内の希塩酸（原料水）の量は５２ｍｌ、この希塩酸（原料水）の通電開始前の塩酸濃度は６質量％、電解槽に供給される定電流値は１．０Ａとした。
　通電を開始してからの時間経過（電解時間）と定電流を電解槽に供給しているときの電圧（電解電圧）との関係並びに時間経過と製造された電解水の有効塩素濃度との関係を図１０に示す。

　図１０に示すように、通電の開始直後の、原料水の塩酸濃度が高い状態では、電流が通りやすい（抵抗が低い）ため電解電圧が１２．５Ｖと低く、有効塩素濃度は２０ｐｐｍ以下と低い。その後、電解電圧は徐々に上昇し、有効塩素濃度は電気分解の初期（電気分解開始後２分まで）において急に上昇する。
　原料水中の塩酸がある程度消費されるまで電圧の変化が少なく、塩素ガスは一定の範囲内で生成される。すなわち、電気分解開始後２分から開始後１８分までは、有効塩素濃度は徐々に上昇する。電気分解開始後１８分の時点で有効塩素濃度がピークに達した後、塩酸（反応成分）の不足に伴って有効塩素濃度が急激に下降する。

　この場合の電解電圧と有効塩素濃度との関係を図１１に示す。図１１に示されるように、有効塩素濃度は、電解電圧が１７Ｖ～１８Ｖ付近で最大値を示し、それよりも電解電圧が大きい範囲では、電解電圧の増大に伴って有効塩素濃度が低下する。有効塩素濃度の最大値（４３ｐｐｍ）の７０％以上（３０ｐｐｍ～４３ｐｐｍ）が得られる電圧の範囲は約１３～２４Ｖ（隣り合う電極間電圧：約１．４４Ｖ～２．６７Ｖ）程度であり、有効塩素濃度の最大値の８０％以上（３４ｐｐｍ～４３ｐｐｍ）が得られる電圧の範囲は約１４～２２Ｖ（隣り合う電極間電圧：約１．５６Ｖ～２．４４Ｖ）程度である。したがって、電解電圧が１３Ｖ～２４Ｖの範囲であると塩素ガス（電解生成物）を効率良く生成でき、１４Ｖ～２２Ｖの範囲であると、塩素ガス（電解生成物）を効率良く生成できると共に有効塩素濃度の経時変動をより小さくできる。

＜試験例２＞
　試験例１における希塩酸（原料水）の通電開始前の塩酸濃度を０．７５質量％，１．５質量％，３質量％，６質量％，９質量％，又は２１質量％に、定電流値を１．５Ａに変更した。
　図１２は、この試験例２の試験結果を示し、通電開始前の塩酸濃度が異なる複数の原料水（希塩酸）を電気分解した場合の時間経過と電解電圧との関係を示している。

　図１２によれば、塩酸濃度が０．７５～２１質量％のいずれであっても、上記塩素ガス（電解生成物）が効率良く生成するのに好ましい電解電圧（約１３Ｖ～２４Ｖ）が得られることが分かる。また、好ましい電解電圧（約１３Ｖ～２４Ｖ、電極間電圧１．４４Ｖ～２．６７Ｖ）が得られる時間が長いという観点では、塩酸濃度は１．５質量％以上が好ましく、６質量％以上がより好ましい。一方、塩酸濃度が高すぎると、通電直後の電圧が低くなることで塩素ガスの生成効率が低く、上記好ましい電解電圧に達するまでの時間が長くなる場合がある。そのため、塩酸濃度は９質量％以下が好ましい。

＜試験例３＞
　本例で用いた電解槽３は、電極板３１の板面寸法を５０ｍｍ×５０ｍｍとし、隣り合う電極板３１，３１間の距離を３ｍｍ，６ｍｍ，９ｍｍ，又は１２ｍｍとし、３つの電解室Ｃ（セル）を設けた。電流効率は５０％である。電解槽３内の希塩酸（原料水）の量はそれぞれ１７ｍｌ，３５ｍｌ，５２ｍｌ，又は７０ｍｌ、この希塩酸（原料水）の通電開始前の塩酸濃度は９質量％、定電流値は２．５Ａとした。
　図１３は、この試験例３の試験結果を示し、隣り合う電極板３１，３１間の距離が異なる複数の電解槽により電気分解した場合の時間経過と電解電圧との関係を示している。

　図１３によれば、隣り合う電極板３１，３１間の距離が小さいほど、電解電圧の経時上昇率が大きく、上記好ましい電解電圧に達するまでの時間が短い。
　したがって、隣り合う電極板間の距離を変更することによって、塩素ガスが効率良く生成する電解電圧に達するまでの時間を調整することができる。

　以上の構成を有する電解水製造装置１Ａにおいて、電解槽３を装着部６に装着する場合には、図７Ａ，図８Ａに示すように、ユーザーは筐体３０内に予め希塩酸を封入させた電解槽３の取っ手４０を持ち、突出壁部３７を装着部６内の後端壁１２に対向させて電解槽３を装着部６の開口部１４に挿入する。図８Ａに示すように、電解槽３の筐体３０の上壁部と下壁部とがそれぞれ係止部１６Ａ，１６Ｂの爪部１８，１８に当接して、係止部１６Ａ，１６Ｂを上下に弾性変形させて拡げることで、電解槽３の装着部６内への挿入が可能となる。電解槽３は、装着部６の天壁９、底壁１０及び両側壁１１，１１にガイドされつつ装着部６の後端壁１２に向かって真っ直ぐに（Ｘ－Ｙ方向に沿って）挿入される。
　この際、電極棒４５，４５は、挿通部１３，１３内に進入して端子接続部１５，１５に摺接しながら矢印Ｙ方向に進行する。

　電解槽３が装着部６の後端壁１２に当接すると、図７Ａに示すようにＯ（オー）リング３９が後端壁１２の内面に密に当接すると共に、電解槽３の突出壁部３７が嵌着部２５に嵌着する。接続管２８が突出壁部３７内へ挿入
することにより、図７Ｂに示す逆止弁２７が開弁され、切欠２８ａを介して貫通孔２０，２６と導出口２とが連通し、電解槽３の内部の塩素ガス（電解生成物）が電解槽３から導出可能となる。また、突出壁部３７が嵌着部２５に嵌着することにより、導出口２が原料水の供給口としては使用できなくなり、新たな原料水が電解槽３内に追加不能な状態となる。一方、電解槽３の突出壁部３７が嵌着部２５に嵌着して貫通孔２０，２６と導出口２とが気密状態で連通する際に、電解槽３の上壁部及び下壁部が爪部１８の設置位置を通過して電解槽３の全体が装着部６内に収納されると、係止部１６Ａ，１６Ｂは通常の形状に弾性復帰し、爪部１８が電解槽３の前端面（側部３５ｂ）に係合してこの電解槽３を係止する。

＜電解水の製造方法＞
　次に、電解水製造装置１Ａを用いた電解水の製造方法について説明する。
　まず図５に示す電解槽３を用意する。具体的には、電解槽３に所定量の原料水（所定濃度の希塩酸）を充填して封止する（封止工程）。
　電解水製造装置１Ａを運転するには、図８Ａに示すように電解槽３を装着部６に装着させて、図８Ｂに示すように電解槽３の電極棒４５，４５を端子接続部１５，１５に接続し、電解槽３に通電可能な状態とする（電解槽装着工程）。

　また、図１に示すようにタンク４に所定量の希釈水Ｗを充填して設置部４Ｊに設置する。
　続いて、電解槽３に一定電流値の電流（定電流）を、予め設定された単位時間だけ通電して原料水（希塩酸）の電気分解を行う（電気分解工程）。この単位時間（１回あたりの通電時間）は、電解槽３内に予め充填された所定量の原料水（希塩酸）中の反応成分の一部が電気分解により消費される時間である。また、電解槽３に原料水を追加供給することなく、この電気分解工程を複数回行う。

　本実施形態において、電気分解工程を複数回行う際の１回あたりの通電時間（単位時間）は一定とし、実施された電気分解工程の回数を計測する。この際、タイマー４２がカウンター４３の機能を有する。
　すなわち、図１，図９に示すように、まず、制御部７の定電流装置４１の電流値及びタイマー４２の単位時間を設定した後に電源スイッチＳＷを入れ、電解槽３に定電流を通電し始める。
　すると、タイマー４２（カウンター４３）が作動し、１回目の通電をカウントする。

　タイマー４２は、通電されることにより単位時間の計測を開始すると共に、定電流装置４１に電力を供給し、定電流装置４１は、一定電流値の直流電流を電解槽３に通電する。電解槽３の電極棒４５，４５を介して複数の電極板３１に上記直流電流が流れると、予め筐体３０内に封入された希塩酸が電気分解され、塩素ガス（電解生成物）が発生する。この電解生成物は、図５に示す各電解室Ｃの上方に向けて流動し、電解槽３内の空気を空間Ｓ１及び導出口２に押し出しながら電解槽３内に充満する。

　電解槽３内の気体は、さらに生成される塩素ガス（電解生成物）によって複数のスペーサ３３間に形成された上方流路５４ａ及び導出口２に向けて押し出され、装着部６の連結部１９に形成された貫通孔２６及び貫通孔２０を通って配管５に流動する。
　電解槽３内で発生した電解生成物は、配管５を介して電解槽３と連結されたタンク４内に供給され、ポンプ５７によってタンク４内の希釈水Ｗに攪拌、混合されて溶解し、電解水が生成される（混合工程）。
　定電流装置４１の電源を入れ電力が供給され始めてから所定の単位時間が経過すると、タイマー４２によって定電流装置４１の電源が自動的に切られる（電力供給が終了される）。すなわち、１回目の電気分解（電解水の製造）が終了する。電源が切られた後、タンク４を取り外し、タンク４内の電解水を所望の用途に使用する。

　続いて、新たな所定量の希釈水Ｗが充填されたタンク４を設置部４Ｊに設置して、上記と同様にして電気分解工程及び混合工程を行うことにより、２回目の電解水製造を行うことができる。
　すなわち、所定量の希釈水Ｗが充填されたタンク４を設置部４Ｊに設置し、再び定電流装置４１の電源を入れると、上記と同様にポンプ５７、タイマー４２（カウンター４３）が作動し、所定の単位時間だけ、前回と同じ電流値の直流電流が電解槽３に通電され、電解生成物が発生する（電気分解工程）。生成された電解生成物は、１回目の電気分解で電解槽３内に充満していた電解生成物と共に電解槽３内に充満し、順次生成される電解生成物によって複数のスペーサ３３間に形成された上方流路５４ａ、導出口２に向けて押し出され、図７Ａに示す装着部６の連結部１９に形成された貫通孔２６及び貫通孔２０を通って配管５に流動する。

　電解槽３内で発生した電解生成物は、配管５を介して電解槽３と連結されたタンク４内に供給され、ポンプ５７によってタンク４内の希釈水Ｗに攪拌、混合されて溶解し、電解水が生成される（混合工程）。
　さらに、タンク４を、新たな所定量の希釈水Ｗが充填された他のタンク４に交換して（希釈水の交換）、電気分解工程及び混合工程を繰り返すことにより、電解槽３を電解水の製造のたびに交換することなく、すなわち電解水の製造のたびに原料水を追加供給することなく、電解水の製造を繰り返し行うことができる（製造工程）。

　電解槽装着工程において電解槽３を装着部６に装着した後、初めて電気分解を行う際には、電解槽３内の空間Ｓ１及び導出口２に存在する気体は電解生成物ではなく通常の空気である可能性が高い。したがって、１回目の単位時間（電気分解）では、電解槽３からタンク４へ空気のみが供給され、タンク４内の希釈水Ｗは電解水になっていない場合がある。又は、１回目の単位時間（電気分解）では、電解槽３からタンク４へ、空気と電解生成物が供給され、濃度（有効塩素濃度）が所望の値より低い電解水が製造される場合がある。したがって、かかる場合には、１回目の電気分解における単位時間が経過して定電流装置４１への電力供給がタイマー４２によって終了された後に、タンク４を取り外してその希釈水Ｗ又は低濃度の電解水を廃棄してもよい。又は、１回目の電気分解終了後に希釈水Ｗを交換せずに、さらに１回以上の単位時間の通電を追加的に行い、電気分解の開始直後にタンク４へ電解生成物が供給されるようになるまで複数回連続して運転を行ってもよい。
　所望濃度の電解水を得るために何回の電気分解が必要かは、実際の製造時と同条件で、電解水の濃度（有効塩素濃度）を測定しながら行う試験的な電気分解を予め実施することで知ることができる。

　電解水製造装置１Ａによれば、原料水の供給口と電解生成物の導出口２とが共通化され、導出口２から筐体３０内に予め希塩酸が封入されている。したがって、電解槽３と希塩酸の供給部との接続が不要となることから、電解槽３の着脱時に、電解槽３と装着部６との接続箇所を最小限に抑え電解槽３及び装着部６の構成を簡略化することができる。また、電解槽３及び装着部６の構成が簡略化されることにより、家庭等における一般ユーザーが電解槽３を装着部６に容易に装着することができる。

　また、図７Ａ，図８Ａに示すように、装着部６の天壁９、底壁１０及び側壁１１，１１並びに挿通部１３，１３及び電極棒４５，４５が、電解槽３を装着部６に挿入する際のガイド部Ｇとなる。そのため、電解槽３が適切な姿勢に維持されるので、電解槽３の突出壁部３７を装着部６の嵌着部２５に正確に対向させて容易に挿入でき、接続管２８を導出口２に適切に挿入させて導出口２を開口させることができる。したがって、電解槽３の突出壁部３７，装着部６に形成された嵌着部２５及び接続管２８の損傷を回避することができる。また、電解槽３の装着部６への容易な装着が可能となると共に、電解槽３の電極棒４５，４５と端子接続部１５，１５との電気的な接続を行うことができる。すなわち、電解槽３の装着部６への装着により、電解槽３と装着部６との必要な接続を同時に行うことができる。

　なお、本実施形態では毎回の単位時間が一定であるが、必ずしも一定でなくてもよい。例えば、新しい電解槽３を装着部６へ装着した直後の、１回目の電気分解工程における通電時間を２回目以降の電気分解よりも長くすることによって、１回目の電気分解工程から所望の濃度の電解水が得られるようにしてもよい。

［電解槽の交換時期の通知］
　上記のように単位時間毎の電気分解を繰り返すと、電解槽３に予め充填された原料水中の反応成分は漸次消耗していくので、電解槽３の交換が必要となる。したがって、電解水を繰り返し製造する工程（製造工程）の後に、電解槽３の交換時期をユーザーに通知する工程（通知工程）を有することが好ましい。
　電解槽３の交換時期は、例えば、実施された電気分解工程の回数又は電解槽３への通電時間の累計を参照することで検知できる。好ましくは以下のようにして検知することができる。

　すなわち、上述したように電気分解反応においては、原料水に通電された電気量１クーロン当たり１／Ｆモルの塩素（Ｃｌ）が消費されて、１／２Ｆモルの塩素ガス（Ｃｌ₂）が生成される。したがって、通電開始前の原料水中に存在するＣｌの量と、単位時間に原料水に流れる電気量とから、電解槽３を交換せずに行うことができる電気分解工程の最大回数を求めることができる。
　単位時間に原料水に流れる電気量は、電解槽３の構成（電解槽３の構造、原料水（希塩酸）の量及び濃度）が一定であれば、電解槽３に通電される電流値（定電流値）と通電時間の少なくとも一方が変更されることよって変更される。

　電解槽３の構造、原料水（希塩酸）の量及び濃度が決まっているとき、１回の単位時間の電気分解で得ようとする電解水の量及び濃度（有効塩素濃度）に応じて、１回の電気分解工程で通電される電流値（定電流値）と通電時間（単位時間）が設定されると、これらの設定値に応じて電気分解工程の最大回数が算出される。この最大回数以下の範囲で、電解槽３の交換時期までの電気分解工程の回数の閾値Ｎを設定する。又は、上記電流値と通電時間の設定値に応じて、電気分解工程の最大回数に相当する通電時間の累計の最大値が算出される。この通電時間の累計の最大値以下の範囲で、電解槽３の交換時期までの電気分解工程の通電時間の累計の閾値Ｔを設定する。

　制御部７において、電気分解工程の回数又は通電時間の累計を計測し、前記電気分解工程の回数が閾値Ｎに達したこと、又は通電時間の累計が閾値Ｔに達したことを検知した場合、表示用のランプを点灯させるなどして、使用者に電解槽３がその交換時期に達したことを通知する（通知工程）。

　電解水製造装置１Ａは、電解槽３の構成、電気分解工程における電流値（定電流値）及び通電時間（単位時間）が予め決められていて変更できない構成でもよいし、これらを変更できるように構成されていてもよい。
　電気分解工程における電流値（定電流値）と単位時間の少なくとも一方を変更して設定可能に構成されている場合は、上記電流値又は単位時間が変更されると、変更後の設定値に応じて、電解槽３の交換時期までの、電気分解工程の回数の閾値Ｎ又は通電時間の累計の閾値Ｔが新たに設定される。

　電解槽３の容量と希塩酸（原料水）の濃度によって、電解槽３に充填された所定量の原料水から得られる塩素ガス（電解生成物）の総生成量（電気分解工程の最大回数）が決まる。
　したがって、電解槽３の構成が変更されて、原料水の量と濃度の少なくとも一方が変更されたときは、変更後の値に応じて、電解槽３の交換時期までの、電気分解工程の回数の閾値Ｎ又は通電時間の累計の閾値Ｔが新たに設定される。
　また、電解槽３内の電極板の枚数によって電解効率が変化する。したがって、得ようとする電解水の有効塩素濃度が一定であれば、電解槽３内の電極板の枚数を変更することによって、上記有効塩素濃度を得るための電解時間（単位時間）を変更することができる。

　又は、電解槽３の交換時期を、電解槽３に定電流が通電されるときの電圧値、又は電流値を計測することで検知することもできる。
　すなわち、単位時間の電気分解を繰り返すことで原料水中に存在する反応成分の量が少なくなると、電流は流れ難くなり、定電流を電解槽３へ供給するために必要となる電圧値が上昇する。したがって、電解槽３に定電流を供給するために印可される電圧値が予め設定されたしきい値より高くなったことを検知した場合、又は電流値が予め設定されたしきい値より低くなったことを検知した場合に、表示用のランプを点灯させるなどして、使用者に電解槽３がその交換時期に達したことを通知する。上記電圧値のしきい値は、例えば上記試験例１の結果を参照すると、隣り合う電極間電圧で２．７Ｖ以上が好ましく、２．４Ｖ以上がより好ましい。
　なお、電解槽の交換時期を通知する手段・方法としては、以上述べてきた手段・方法のほか、生成する電解水の有効塩素濃度やｐＨ等を測定する又は検知するなどの手段・方法を採用することもできる。

　電解槽３の交換は、装着部６の係止部１６Ａ，１６Ｂを拡げて電解槽３に対する係止を解除し、電解槽３の取っ手４０を把持して電解槽３を装着部６から引き出し、原料水（希塩酸）が充填された他の電解槽３と交換する（交換工程）。他の電解槽３を装着部６に装着させて配管５を介してタンク４と連結することにより、再度電解水を製造することが可能となる。

　本実施形態によれば、電解槽３内の原料水の全量を一度に連続して電気分解して電解水を製造するのではなく、電解槽３に定電流を所定の単位時間の間で通電することを複数回数実施することによって、原料水を電解槽に追加供給することなく、所定量の電解水の製造を繰り返し行うことができる。したがって、電解水の使用量が少なく多量の電解水を一度に製造する必要がない一般家庭等においても、電気分解毎に電解槽３を交換することなく所望の量の電解水を繰り返し製造できる。

　また、予め原料水が充填された状態の電解槽３が装着部６に着脱可能であり、所定回数で電気分解した後に新しい原料水が充填された電解槽３に、容易に交換することができる。

　また、タンク４が着脱可能となっているため、電解水の製造後にタンク４を設置部４Ｊから取り外して自由に所望の場所に持ち運んで電解水を利用することができる。また、所望の形状及び容量を有するタンクを設置部４Ｊに設置又は接続して、このタンクに製造した電解水を直接貯留することができる。
　また、封入された希塩酸の濃度又は量が異なる電解槽３を選択して装着部６に装着することにより、電解槽３で製造できる電解水の濃度、製造回数等を容易に変更することができる。したがって、家庭等での電解水製造装置の使用が格段に便利になる。

　また、本実施形態の電解水製造装置１Ａによれば、電解槽３が着脱可能に設置される構成であるが、電解槽３に予め希塩酸が封入され、電解槽３と希塩酸の供給部との接続が不要となることから、電解槽３の着脱時に、電解槽３と装着部６との接続箇所を最小限に抑えられる。

　また、導出口２には封止部材として逆止弁２７が設けられており、電解槽３を装着部６に装着したときにのみ導出口２が開口される。したがって、ユーザーは電解槽３から原料水が液漏れすることを懸念することなく、また導出口２が開口する方向に関係なく、容易に電解槽３を取り扱うことができる。

　また、装着部６の天壁９、底壁１０、側壁１１，１１及び挿通部１３，１３が電解槽３を装着部６へ挿入する際のガイド部Ｇとなるため、電解槽３を適切な姿勢に維持して、容易に電解槽３の突出壁部３７を装着部６の嵌着部２５に正確に対向させて挿入することができる。したがって、電解槽３の突出壁部３７又は装着部６に形成された嵌着部２５の損傷を回避することができる。

　また、図１に示すタンク４が着脱可能となっているため、電解水の製造後にタンク４を設置部４Ｊから取り外して自由に持ち運んで電解水を利用することができる。また、所望の形状及び容量を有するタンクを設置部４Ｊに設置又は接続して、このタンクに製造した電解水を直接貯留することができる。
　また、電解水製造装置１Ａによれば、封入された希塩酸の濃度又は量が異なる電解槽３を選択して装着部６に装着することにより、電解槽３で製造できる電解水の濃度、製造回数等を容易に変更することができる。したがって、家庭等での電解水製造装置の使用が格段に便利になる。

　また、タイマー４２により定電流装置４１の通電時間を自動的に制御することができるため、製造される電解水の濃度を一定にすることが容易となると共に、一つの電解槽３で電気分解できる回数を算定されたとおりに設定することができる。

　また、カウンター４３により一つの電解槽３で単位時間毎に電気分解された回数をカウントし、この回数をユーザーが知ることができる。このため、電解槽３での初回の電気分解後におけるタンク４内の希釈水が、所望する塩素濃度の電解水となっていないことをユーザーは認識できる。また、電解槽３内に反応原料（塩酸）が無くなる前の適切なタイミングで電解槽３を交換することができる。

　また、図７Ａ，７Ｂ，図８Ａに示すように、電解槽３の側部３５ａが装着部６の後端壁１２の内面に当接した際に、電解槽３の突出壁部３７が嵌着部２５に確実に嵌着する。更にこの時点で、装着部６の前端に設けられた上下の係止部１６Ａ，１６Ｂが電解槽３に係止する。したがって、装着部６は、装着された電解槽３を確実に固定することができる。また、係止部１６Ａ，１６Ｂが上下に弾性変形可能となっており、電解槽３の挿入時には弾性変形して拡がり、装入完了時に通常の形状に弾性復帰して電解槽３に係止する。このため、電解槽３が確実に装着部６へ装着されたことをユーザーが確認しやすい。

　また、端子接続部１５が挿通部１３に配されており、電解槽３の装着部６への装着において、電極棒４５，４５が挿通部１３，１３に挿通され電極棒４５と端子接続部１５とが接続される。したがって、電解槽３の着脱において電極棒４５と端子接続部１５との接続作業を省略することができる。
　電解水製造装置１Ａによれば、電解槽３を係止部１６Ａ，１６Ｂと係止するまで装着部６に挿入するだけで、電気分解に必要な接続、すなわち、電解槽３とタンク４に接続された配管５との接続及び電極棒４５と端子接続部１５との電気的接続を同時に行うことができる。

＜変形例＞
　次に、上記第１実施形態の変形例１～９について説明する。これらの変形例の説明においては、前述した第１実施形態の電解水製造装置１Ａと異なる点についてのみ説明し、同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
　図１４に示すように、変形例１は、電解槽３を装着部６ａに挿入完了し所定の設置位置に配置した際の電解槽３の係止及び固定方法において、第１実施形態の電解水製造装置１Ａと異なっている。

　本変形例１の係止部としては、図８Ａに示す係止部１６Ａ，１６Ｂの代わりに、装着部６ａの天壁９と底壁１０との間に跨って配置されるスライド蓋６０が用いられる。スライド蓋６０は、電解槽３を装着部６ａ内に保持して固定する。また、電解槽３として、図４に示す取っ手４０を有しない電解槽が用いられる。

　スライド蓋６０は、天壁９の上面に当接する上壁部６１と、上壁部６１に対して垂直に接続され底壁１０まで延びる側壁部６２と、側壁部６２に対して垂直に接続され上壁部６１に対向する下壁部６３とを備えている。上壁部６１及び下壁部６３の先端部は、互いに近づく方向に延びる係合爪６１ａ，６３ａをそれぞれ備えている。

　一方、装着部６ａの天壁９の上面と底壁１０の下面とには、溝６４，６４がそれぞれ形成されている。溝６４，６４に係合爪６１ａ，６３ａが挿通された状態で、スライド蓋６０を装着部６ａの前後Ｘ－Ｙ方向に直交する水平方向にスライドさせて、側壁部６２を天壁９及び底壁１０の前端に当接させる。
　以上の構成の下に、本変形例１においては、電解槽３を装着部６ａに挿入した後に、スライド蓋６０を装着部６ａの開口部１４に装着させて、電解槽３を装着部６ａに容易且つ確実に固定することができる。

　次に、第１実施形態の電解水製造装置１Ａの変形例２について説明する。
　図１５に示すように、変形例２は、電解槽３を装着部６ｂ内の所定の設置位置に配置した際に電解槽３を係止及び固定する方法において、第１実施形態の電解水製造装置１Ａと異なっている。

　変形例２の係止部は、底壁１０の前端部近傍の水平軸周りに回動可能とされた回動蓋７０からなる。回動蓋７０は、電解槽３を装着部６ｂ内に保持して固定する。
　この回動蓋７０は、軸受部７１と、この軸受部７１部を支点として回動し開口部１４の上下方向に跨って電解槽３を保持する保持固定部７２と、装着部６ｂの天壁９に係止して回動蓋７０を装着部６ｂに固定する係止爪部７３とを有している。

　軸受部７１は、底壁１０の前端下面近傍に固定されており、底壁１０に支持され水平方向に延びる軸体７４を中心として回動可能とされている。
　保持固定部７２は、電解槽３の取っ手４０を間に挟んで開口部１４の上下方向に跨る一対の帯状体からなる平板の板状体であり、電解槽３に当接してこれを装着部６ｂ内に保持して固定する。
　係止爪部７３は、回動蓋７０が開口部１４を閉じた状態において保持固定部７２の端部（上側の端部）から前方Ｘ方向に延出した後、側面視でＵ字状に折曲して後方Ｙ方向に延びて形成されている。係止爪部７３は、Ｙ方向に延びている平板部７３ａの下面に、天壁９に係止可能な爪部７３ｂを有している。
　一方、装着部６ｂの天壁９の上面前端側には、係止爪部７３をその上方に位置させた際に係止爪部７３ｂを係止させるための凹部９ｔが形成されている。

　この構成の下に、変形例２においては、電解槽３を装着部６ｂに挿入する際に、回動蓋７０を底壁１０の下方に移動させて開口部１４を開口させる。電解槽３を開口部１４から装着部６ｂ内へ挿入した後に、軸受部７１を支点として保持固定部７２及び係止爪部７３を回動させて上方に移動させ、天壁９の凹部９ｔの前端縁に係止爪部７３を係止させる。この操作によって電解槽３を装着部６ｂに容易且つ確実に固定することができる。

　次に、第１実施形態の電解水製造装置１Ａの変形例３について説明する。
　図１６Ａ，１６Ｂに示すように、変形例３は、電解槽３を装着部６ｃ内の所定の設置位置に配置した際に電解槽３を係止及び固定する方法において、第１実施形態の電解水製造装置１Ａと異なっている。

　図１６Ａに示すように、変形例３の係止部は、装着部６ｃに設けられたフランジ８０の開口部８１に螺合可能な円板形状の蓋８２とされる。蓋８２は、電解槽３を装着部６ｃ内に保持して固定する。
　装着部６ｃの前端部には、装着部６ｃの天壁９，底壁１０及び両側壁１１，１１の各前端部が外方に張り出したフランジ８０が設けられている。フランジ８０の内側は、電解槽３がその挿入方向に通過可能な大きさの円形の開口部８１とされている。開口部８１には、矢印Ｘ方向に向かって小径孔８３と大径孔８４とが順に形成されている。大径孔８４の内周面には、雌螺子部８５が形成されている。

　装着部６ｃ内に電解槽３を挿入した後に、フランジ８０の開口部８１に円板状の蓋８２を螺入することで、電解槽３を装着部６ｃ内に固定できる。
　蓋８２は、大径部８６と小径部８７とにより構成されている。大径部８６の外周面には雄螺子部８８が形成されている。小径部８７の外周面には全周に亘って溝８９が形成され、この溝８９にＯリング９０が装着されている。

　また、図１６Ｂに示すように、蓋８２の外側の板面８２ａには、円形の凹部９１とこの凹部９１の中心を通る直線状の把持部９２が形成されている。また、蓋８２の内側の板面８２ｂには、凹部９３が形成されている。蓋８２に凹部９３が形成されているので、蓋８２を開口部８１に螺入しているときは電解槽３の取っ手４０が板面８２ｂに当接して摩擦したり両者が磨耗したりするのを回避でき、螺入が完了する時点では凹部９３の内面が取っ手４０に当接して電解槽３を簡便に固定できる。

　次に、第１実施形態の電解水製造装置１Ａの変形例４について説明する。
　図１７Ａ，１７Ｂに示すように、変形例４は、装着部６ｄに設けられた端子接続部１００と電解槽３に設けられた端子１０４において、第１実施形態の電解水製造装置１Ａと異なっている。

　変形例４の端子接続部１００は、装着部６ｄの天壁９の下面に前後Ｘ－Ｙ方向に延びて形成された溝１０１内に沿うように配置されている。この端子接続部１００は、その後端部１０２が天壁９の上方に突出するように略垂直に折曲されており、その前端部１０３が前方へ向かうに従い上方に傾斜するように折曲されている。端子接続部１００は、溝１０１の天面１０１ａ（下方に対向する面）に固定されている。

　一方、電解槽３の上面には、図示しない電極棒にリード線等を介して電気的に接続された端子１０４が突出して設けられている。端子１０４はバネ性を有する金属製の板材により形成されており、その中央部が上方へ膨出するように折り曲げられている。端子１０４は、電解槽３が装着部６ｄに挿入された際に端子接続部１００に摺接して端子接続部１００との電気的導通を確保する。

　端子接続部１００と端子１０４を上記の構成とすることにより、電解槽３の装着部６ｄへの挿入と同時に電解槽３と図１に示す制御部７との電気的導通を適切に確保できる。よって、不図示の電極棒と制御部７との間を配線等で接続する手間が省ける。
　なお、端子接続部１００と端子１０４を、底壁１０側又は側壁１１側に上記と同様の構成で設けてもよく、この場合にも同様の効果が得られる。

　次に、第１実施形態の電解水製造装置１Ａの変形例５について説明する。
　図１８Ａ，１８Ｂに示すように、変形例５は、装着部６ｅに設けられた端子接続部１１０と電解槽３に設けられた端子１１４において、第１実施形態の電解水製造装置１Ａと異なっている。

　変形例５の端子接続部１１０は、帯状の金属製板部材を用いて形成されている。端子接続部１１０において、平坦に形成された本体部１１０ａの一端部１１０ｂは本体部１１０ａに対して垂直に折り曲げられ、その他端部１１０ｃには端子挟持部１１１が溶接されている。端子接続部１１０の本体部１１０ａは、装着部６ｅの後端壁１２の内部に埋設されている。一端部１１０ｂが後端壁１２の外方（装着部６ｅの外側）へ突出している。また、端子接続部１１０の端子挟持部１１１は、装着部６ｅの内側に突出している。

　端子挟持部１１１は、導電性を有する帯状の金属製板部材を略筒状に折曲し、互いに対向する一対の金属端の近傍を折り曲げてくびれ部を形成し、このくびれ部の金属板間に隙間１１２を設け、上記一対の金属端を互いに離間するように拡げて構成されている。略筒状に折曲された筒部１１３が本体部１１０ａの他端部１１０ｃに溶接されている。
　一方、電解槽３の端子１１４は、導電性のある金属部材により板状に形成され、端子挟持部１１１の隙間１１２に挿入可能な位置及び向きで、筐体３０の側部３５ａから突出するように固定されている。この端子１１４は、図示しないリード線等により電極棒４５と電気的に接続されている。

　以上の構成の下に、変形例５においては、電解槽３を装着部６ｅの所定位置まで挿入することにより、端子接続部１１０の端子挟持部１１１の隙間１１２に電解槽３の端子１１４を嵌着させて互いに電気的に接続することができる。このため、電極棒４５と図１に示す制御部７との間を配線等で接続する手間が省ける。また、電解槽３が装着部６ｅの所定位置まで挿入されない限り、すなわち、電解槽３の突出壁部３７が装着部６ｅの嵌着部２５に適切に嵌着しない限り、端子１１４は端子接続部１１０に接続されない。このため、電解槽３が確実に装着されていない状態で通電されることを回避し、誤動作を防止することができる。

　次に、第１実施形態の電解水製造装置１Ａの変形例６について説明する。
　図１９Ａ，１９Ｂに示すように、変形例６は、電解槽３の装着部６ｆへの装着方法において電解水製造装置１Ａと異なっている。すなわち、装着部６ｆは、電解槽３を回動可能に掛止させる固定掛止部１２０を有している。一方、電解槽３は、固定掛止部１２０に掛止される可動掛止部１２１を有しており、固定掛止部１２０を支点として回動し装着部６ｆに装着される。

　固定掛止部１２０は、装着部６ｆの後端壁１２の上端から立ち上がり、後方Ｙ方向に折曲している。この固定掛止部１２０は、Ｘ－Ｙ方向に直交する水平方向に所定の長さで延びている。
　装着部６ｆは、電解槽３を上方から挿入し嵌着させるように構成されているため、天壁９を有していない。また、図１９Ｂに示すように、側壁１１，１１には、金属製の端子接続部１２３を備えた挿通部１２４がそれぞれ形成されている。挿通部１２４は、可動掛止部１２１の先端部を固定掛止部１２０の先端部に掛止させた状態で、可動掛止部１２１の先端を中心として電解槽３を回動させる際の電極棒４５の回動軌跡上に配置されている。

　更に、底壁１０には、図８Ａに示す電解水製造装置１Ａの爪部１８と同様の構成を有する爪部１２５が形成されている。
　可動掛止部１２１は、装着部６ｆに装着された状態の電解槽３の後端側における上面から立ち上がった後、Ｙ方向に折曲し、さらに固定掛止部１２０の先端部に巻きつくように下方に折曲している。

　この構成の下に、変形例６においては、固定掛止部１２０に可動掛止部１２１を掛止させて固定掛止部１２０を支点として電解槽３を下方に回動させるだけで、電極棒４５が端子接続部１２３と電気的に接続される。また、側壁１１，１１及び挿通部１２４が電解槽３を装着部６ｆの所定位置に向かって確実に誘導することができる。更に、電解槽３が底壁１０及び後端壁１２に当接した際に、突出壁部３７と嵌着部２５とを気密状態で嵌着させることができ、更に爪部１２５により電解槽３を上下方向に移動させることなく確実に保持して固定することができる。したがって、変形例６によれば、電解槽３を簡便且つ確実に装着部６ｆに配置することができると共に、電解槽３を装着部６ｆに設置するだけで簡単且つ確実に必要な接続を完了することができる。

　次に、第１実施形態の電解水製造装置１Ａの変形例７について説明する
　図２０に示すように、変形例７は、電解槽３の導出口１３０と装着部６ｇの連結部１３１において第１実施形態の電解水製造装置１Ａと異なる。
　電解槽３の導出口１３０は、水平方向に向けて形成される図６に示す空間Ｓ１から鉛直方向上向きに延びるように形成され、筐体３０の上壁部に下方に凹んで形成される嵌着凹部１３２内（底部）で開口している。また、筐体３０の前端上側には、Ｘ－Ｙ方向に直交する仮想軸線Ｌ１の周りに円周面を形成するように膨出した膨出部１３９が形成されている。軸線Ｌ１は、Ｘ－Ｙ方向に直交した水平方向に延びている。この膨出部１３９は、装着部６ｇの後述する板バネ１３７を係止する係止部を構成している。

　一方、装着部６ｇは、電解槽３と連結された状態において下方に向かって突出する突出壁部１３３を備えた連結部１３１を有している。連結部１３１がエルボ１３４の一端に接続され、エルボ１３４の他端にフレキシブル管１３５が接続されている。
　連結部１３１は、その内部に貫通孔１３１Ｒ（孔部）を有している。後端壁１２に設けられた軸受部１３６に板バネ１３７が回動可能に取り付けられている。連結部１３１は、板バネ１３７に固定されている。
　板バネ１３７は、電解槽３と連結された状態において軸受部１３６から前方Ｘ方向に向かって延び、その先端部において円弧を描くように湾曲した後に再び矢印Ｘ方向に延びている。板バネ１３７の先端部は、電解槽３を固定する被係止部１３８を構成している。

　この構成の下に、図２１に示すように、連結部１３１は、エルボ１３４及びフレキシブル管１３５と共に、板バネ１３７の回動に伴って移動する。板バネ１３７を回動させて電解槽３に接近させることで、連結部１３１は電解槽３の嵌着凹部１３２に簡便に嵌着し、板バネ１３７を回動させて電解槽３から離間させることで、連結部１３１は嵌着凹部１３２から離脱する。
　電解槽３を装着部６ｇに装着し、電解槽３の導出口１３０と連結部１３１の貫通孔１３１Ｒとを気密に連通させる際には、板バネ１３７を持ち上げて装着部６ｇを開口した状態で電解槽３を設置する。その後、板バネ１３７を下降させて電解槽３の嵌着凹部１３２に突出壁部１３３を嵌着させると共に、被係止部１３８を膨出部１３９に係止させる。すなわち、連結部１３１を電解槽３に対して相対的に移動させることで、電解槽３の導出口１３０と連結部１３１の貫通孔１３１Ｒとが連通し又は連通解除される。この変形例によっても、電解槽３を装着部６に簡便に装着することができる。

　次に、第１実施形態の電解水製造装置１Ａの変形例８について説明する。
　図２２に示すように、変形例８は、電解槽３の筐体１４０が円柱形に形成され、装着部６ｈが筐体１４０の外部形状に合わせて形成された天壁１４１と側壁１４２とを備えている。
　電解槽３の筐体１４０の上壁部には、略円柱形状の突出壁部１４３が形成されている。突出壁部１４３は、その中心軸線及び筐体１４０の中心軸線が共通の軸線Ｌ２となるように配置されている。突出壁部１４３には、不図示の流路に連通する導出口１４４が形成されている。
　また、突出壁部１４３の外周面上には、雄螺子部１４３ａが形成されている。

　図２２，図２３に示すように、電解槽３の下壁部には、電解槽３を軸線Ｌ２を中心として回転させるために、指を掛けて下壁部を把持するための複数の凹所１５３が形成されている。
　また、電解槽３の下壁部の中心部分には円形の導電性金属板からなる端子１５１が配置されており、上記下壁部の周縁部にはリング状の導電性金属板からなる端子１５２が配置されている。これらの端子１５１及び１５２は、電解槽３内部の一対の電極にそれぞれ結線されている。
　図２２に示すように、装着部６ｈの天壁１４１には、上方に突出する連結部１４５が設けられている。
　連結部１４５には、突出壁部１４３を嵌着させる嵌着部１４６が形成されており、突出壁部１４３を螺合させるための雌螺子部１４７が嵌着部１４６の内周面に形成されている。

　雌螺子部１４７の上部には導出口１４４と連通する貫通孔１４８（孔部）が形成され、連結部１４５に連結された配管５に貫通孔１４８を介して塩素ガス（電解生成物）を流動させることができる。
　図２３に示すように、側壁１４２の下端部には、図８Ａ，８Ｂに示す係止部１６Ａ，１６Ｂと同様の係止部１４９，１４９が形成され、この係止部１４９，１４９により電解槽３を保持できる。また、係止部１４９，１４９が対向する方向に直交する方向には、図１５に示す回動蓋７０と同様に形成された回動蓋１５０が設けられ、この回動蓋１５０は電解槽３をより確実に保持できる。
　この回動蓋１５０には、円柱形状の端子接続部１５０ａ及び１５０ｂが貫通して設けられており、この端子接続部１５０ａ及び１５０ｂは不図示のリード線により制御部７（図１参照）に接続されている。

　以上の構成の下に、変形例８において、電解槽３を装着部６ｈに装着する場合には、回動蓋１５０を下方に回動させて装着部６ｈを開口し、電解槽３を側壁１４２の内部に挿入する。突出壁部１４３が嵌着部１４６の開口部に当接した際に、電解槽３の下壁部の凹所１５３にユーザーの指を入れてこの下壁部を把持し、電解槽３を軸線Ｌ２周りに回転させて突出壁部１４３を嵌着部１４６に螺入させる。突出壁部１４３が確実に嵌着部１４６に螺入されると、電解槽３の全体が装着部６ｈ内に収まり、係止部１４９，１４９が電解槽３に係合して固定される。続いて、回動蓋１５０を上方へ向けて回動させ、側壁１４２に係止させて電解槽３の固定を完了させる。
　回動蓋１５０を側壁１４２に係止させると、回動蓋１５０を貫通して設けられている端子接続部１５０ａは、電解槽３の下壁部の円形の端子１５１に接触し、また端子接続部１５０ｂは、電解槽３の下壁部のリング状の端子１５２に接触する。その後、端子１５１，１５２は端子接続部１５０ａ，１５０ｂを介して通電される。

　このような構成とすることで、電解槽３を装着部６ｈの側壁１４２をガイド部として容易にこの装着部６ｈ内に装着することができる。また、電解槽３を一方向に回転させるだけで突出壁部１４３が嵌着部１４６に螺合し、軸線Ｌ２を共通の軸線として電解槽３を装着部６ｈに確実に嵌着及び固定することができる。
　また、係止部１４９及び回動蓋１５０によって電解槽３をより確実に保持することができる。

　次に、第１実施形態の電解水製造装置１Ａの変形例９について説明する。
　図２４Ａに示すように、変形例９においては、電気分解の対象となる原料水を貯留させる貯留スペースＭ（空間）が、電解槽３ｉの筐体３０ｉ内に形成されている。貯留スペースＭは、筐体３０ｉ内に設置された複数の電極板３１及び複数のスペーサ３３を交互に配置して形成される複数の電解室Ｃ（図５参照。以下同様）の外に配置されている。

　本変形例において、貯留スペースＭは、電極板３１を段部５０（図４参照）に嵌合させた複数のスペーサ３３を側板３４Ｂに寄せて筐体３０ｉ内に隣接して配置させた状態で、これら複数のスペーサ３３のうち側端（側板３４Ａの最も近く）に位置するスペーサ３３と側板３４Ａとの間に形成されている。
　電解槽３ｉには、各電解室Ｃと貯留スペースＭとに略均一な濃度の原料水が充填されている。

　電解槽３ｉに通電した場合には、電解室Ｃ内の反応成分が電気分解により減少する。これに伴い、貯留スペースＭ内の反応成分が、下方切欠５３（図３参照。以下同様）及び下方流路５３ａ並びに側方切欠５５，５５及び側方流路５５ａ，５５ａを通じて電解室Ｃ内に拡散して流動する。したがって、本変形例によれば、内部に貯留スペースＭを有していない電解槽よりも、長時間電気分解を行いより多くの電解生成物を生成することができる。すなわち、電解槽３ｉを交換するまでの使用期間を長期化させ、より一層交換頻度を低減させながらも、電解水を少量ずつ製造することができる。

　なお、本変形例では、貯留スペースＭを側端に位置するスペーサ３３の側方に設けたが、貯留スペースＭは、複数のスペーサ３３の上方に設けられてもよい。貯留スペースＭがスペーサ３３の上方に設けられた場合には、塩酸等のように、水よりも比重が重く、水の下方に沈下する反応成分を含んだ原料水を電解槽に充填すると、電解室Ｃ内の反応成分が電気分解されるに従い貯留スペースＭ内の反応成分を下方の電解室Ｃへ沈下させることができる。したがって、ポンプ等を使用することなく反応成分を電解室Ｃ内に好適に移動させることができる。

　また、貯留スペースＭは、側端に位置するスペーサ３３の側方及び上方の双方に設けられていてもよい。あるいは、貯留スペースＭは、複数のスペーサ３３を筐体３０ｉの側板３４Ａ，３４Ｂの双方から離間した位置に配置させて、それらの両端に位置するスペーサ３３，３３の両側方に設けてもよい。この場合、貯留スペースＭは、上記両端に位置するスペーサ３３，３３の両側方及び上方に設けられてもよい。上記いずれの場合であっても、電解槽３は、上記した効果と同様の効果を得ることができる。

　なお、筐体３０において、電極板３１を嵌合させた複数のスペーサ３３を隣接して配置する空間Ｓと、貯留スペースＭとの間は、図２４Ｂに示すように、開口部２５０Ａを備えた仕切板３０Ｒにより仕切られてもよい。またあるいは、複数のスペーサ３３を設置する空間Ｓと、貯留スペースＭとが、少なくとも一つの開口部２５０Ａを介して内部空間を連通させた２以上の筐体３０Ｂ，３０Ａ内にそれぞれ設けられていてもよい。後者の態様であっても、筐体３０Ａ，３０Ｂに予め原料水が充填され、筐体３０Ａ，３０Ｂに新たな原料水が追加不能に供給口が封止された状態で、筐体３０Ａと筐体３０Ｂとが一体的に着脱して交換されればよい。
　なお、この場合、生成された電解生成物は原料水内を浮上するため、電解生成物を導出するための導出口２は電解槽３においてできるだけ高い位置に開口していることが好ましい。例えば筐体３０Ａの最上部に導出口２を開口させることができる。

　次に、本発明の第２実施形態として電解水製造装置１Ｂについて説明する。本実施形態の説明においては、第１実施形態の電解水製造装置１Ａと異なる点についてのみ説明し、同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
　図２５に示すように、電解水製造装置１Ｂでは、希釈水を貯留するタンク４が、配管５を介して電解槽３の上方に着脱不能に設けられ、タンク４の底部に連結された取水口１６０から電解液が取り出し可能となっている。

　タンク４の上部には、開閉可能な蓋部１６２が取り付けられており、この蓋部１６２を開けて希釈水をタンク４内に注入できる。タンク４の内部には、水位センサー１６１が設置されており、水位センサー１６１で検知される水位が所定の閾値以下となった場合に制御部（不図示）によって電解槽３の駆動が規制される。したがって、タンク４内の希釈水が少ない状態又は無い状態で電解生成物がタンク４内に供給され、所望の濃度以上の電解水が製造されたり、タンク４内に電解生成物のみが充満したりすることを防止できる。

　次に、本発明の第３実施形態として電解水製造装置１Ｃについて説明する。本実施形態の説明においては、第１実施形態の電解水製造装置１Ａと異なる点についてのみ説明し、同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
　図２６に示すように、電解水製造装置１Ｃは、希釈水を貯留し希釈水の供給源となる貯留部１７０と、電解槽３を着脱させる装着部６と、貯留部１７０内の希釈水及び電解槽３からの電解生成物が供給される配管５（混合部）と、不図示の制御部と、前記電解生成物と希釈水とを混合させてなる電解水を収容するポット１７１と、貯留部１７０、電解槽３、装着部６及び配管５を内部に収容すると共に、ポット１７１を着脱可能に載置させる台座１７２を有する筐体１７３と、を備えている。

　貯留部１７０は、直方体形状の槽であり、内部に希釈水を吸い上げるポンプ１７４と水位センサー１７５を備えている。
　配管５の一端部５ａがポンプ１７４を介して貯留部１７０に接続されている。配管５は、その中心軸線が上下方向に延びるように配置され、その上端において折曲して水平方向に延びている。
　配管５の一端部５ａと他端部５ｂとの間には、分岐管５Ｇが設けられている。この分岐管５Ｇに電解槽３の突出壁部３７が接続されている。

　ポット１７１は、底板部１７１ａと、底板部１７１ａの周囲から立ち上がる周壁部１７１ｂと、周壁部１７１ｂの上部開口を覆うように設けられる蓋部１７１ｃと、周壁部１７１ｂの上端に接続される取っ手１７１ｄと、取っ手１７１ｄの反対側における周壁部１７１ｂの上端から突出する電解水の注入・注出口１７１ｅとを備える。
　筐体１７３は、貯留部１７０を収容する台座部１７３Ａと、配管５、不図示の制御部、電解槽３及び装着部６を収容する駆動機構部１７３Ｂとを備えている。台座部１７３Ａの上部が、台座１７２として構成されている。

　上記の構成の下に、電解水製造装置１Ｃの使用時には、不図示の電源を入れてポンプ１７４、不図示の制御部及び電解槽３を作動させ、ポンプ１７４により吸い上げられた希釈水と電解槽３からの電解生成物とを配管５内で合流させ、希釈水及び電解生成物を配管５の他端部５ｂからポット１７１内部に落下させつつ注入できる。
　したがって、電解水製造装置１Ｃは、希釈水の１回の供給量に応じて電解生成物の量を決定し、更に電解槽３へ通電する単位時間及び電流値を設定する。希釈水を配管５内を上方に向けて流動させ、配管５の途中で電解生成物と合流させた後に、希釈水及び電解生成物をポット１７１に落下させつつ注入することができる。したがって、このように注入することによって希釈水と電解生成物とをポット１７１内において確実に混合させることができる。

　次に、本発明の第４実施形態として電解水製造装置１Ｄについて説明する。
　第４実施形態に係る電解水製造装置は、原料水を電気分解し電解生成物を発生させこの電解生成物を導出口から排出させる電解槽と、この電解槽を装着させる装着部と、この電解槽の動作を制御する制御部と、前記電解槽と連結されこの電解槽で得られた前記電解生成物を希釈水と混合し電解水とする混合部と、この混合部に貯留された前記希釈水を吸水する吸水配管と、吸水配管に具備されたポンプと、前記吸水配管により吸水された前記希釈水と前記電解槽から導出された前記電解生成物とを合流させ前記混合部に導出する導出配管とを備える。
　前記電解槽と、前記ポンプと、前記導出配管とはケーシング内に固定されている。
　このケーシングは、前記混合部に着脱可能に設置される。このケーシングは、前記混合部に装着された際に、前記吸水配管の管路と前記導出配管の管路とがそれぞれ前記混合部内に連通されて、これら吸水配管と導出配管とにより前記混合部内に貯留された前記希釈水を吸水及び導出可能とされている。
　また、前記電解槽は、この電解槽に形成された前記原料水の供給口から内部に所定量の前記原料水が予め充填された状態で前記導出配管に接続され、前記供給口から新たな原料水が追加不能となるように構成される。前記制御部は、前記予め充填された原料水を電気分解するために必要な時間を所定の単位時間毎に区切り、前記予め充填された原料水を電気分解する回数を複数回に設定すると共に、前記電解槽に前記単位時間毎に一定電流値の電流を通電するように構成されている。すなわち、前記制御部は、前記電解槽に予め充填された原料水のうちの一部を電気分解するために所定の単位時間の間で一定電流値の電流を前記電解槽に供給すると共に、前記予め充填された原料水を複数回に分けて電気分解するように構成されている。

　具体的には、電解水製造装置１Ｄは、図２７に示すように、電解槽３と、この電解槽３を装着させる装着部６と、制御部７と、ポット１８２（混合部）と、希釈水を吸水する吸水配管５Ｂと、吸水配管５Ｂに具備されたポンプ１８０と、吸水配管５Ｂにより吸水された希釈水をポット１８２に戻す導出配管５Ａと、を備える。電解槽３が装着される装着部６、制御部７、ポンプ１８０、導出配管５Ａ、及び吸水配管５Ｂは、ケーシング１８１内に固定されている。ケーシング１８１が、希釈水を貯留したポット１８２の上部に着脱可能に設置されている。導出配管５Ａ，吸水配管５Ｂとそれぞれ接続された配管５Ｄ，５Ｃが、ケーシング１８１の底部から下方に突出してポット１８２内に挿入されている。導出配管５Ａの上端と吸水配管５Ｂの上端とが互いに接続されて、配管５が構成されている。また、希釈水が予めポット１８２内に貯留されている。

　ケーシング１８１は、天板部１８１ａと、天板部１８１ａの周囲から下方に延びる側板部１８１ｂと、側板部１８１ｂの下端に接続される底板部１８１ｃとを備えている。底板部１８１ｃの一部には開口が形成されている。このケーシング１８１に、電解槽３、ポンプ１８０、導出配管５Ａ及び吸水配管５Ｂが適宜固定されている。ケーシング１８１の下端には、ポット１８２に係合させる被係合部（不図示）が設けられている。

　電解槽３の導出口２には、導出配管５Ａの上端が接続されている。この導出配管５Ａ内に、電解槽３において生成された電解生成物を導出することができる。
　ポンプ１８０は、吸水配管５Ｂに設けられている。吸水配管５Ｂは、電解槽３に接続された導出配管５Ａに接続されている。ポンプ１８０の作動によりポット１８２内の希釈水Ｗが吸い上げられ、吸水配管５Ｂ内を上方に向けて流動し、導出配管５Ａ内に流入する。吸水配管５Ｂから流入した希釈水Ｗと電解槽３で得られた電解生成物とが導出配管５Ａにおいて合流し、希釈水Ｗ及び電解生成物が導出配管５Ａからポット１８２内に向けて導出される。また、ポンプ１８０は、吸水の有無を検出する検出部（不図示）を備えており、検出結果を制御部７に送信する。
　制御部７は、ポンプ１８０により吸水が検知された場合には電解槽３に通電し、ポンプ１８０により吸水が検知されなかった場合には電解槽３に通電しないように設定されている。

　ポット１８２は、上部が開口部１８２ｋとされた容器部１８６と、容器部１８６の開口部１８２ｋに着脱可能に設けられる蓋部１８７とを備えている。容器部１８６は、底板部１８２ａと、底板部１８２ａの周囲から立ち上がる側板部１８２ｂとを備えている。
　容器部１８６は、電解槽３に少なくとも１回通電して所定の濃度の電解水を製造するために用いられる希釈水を貯留できる内容積を有している。容器部１８６は、その上端の一部に、製造された電解水を外部に注水するための注水口１８８を備えている。
　蓋部１８７には、連結部１８９ａ，１８９ｂが設けられている。蓋部１８７は、連結部１８９ａに固定された配管５Ｃと、連結部１８９ｂに固定された配管５Ｄとを備えている。

　蓋部１８７の上面は、ケーシング１８１を着脱可能とする装着部１８７ａとされている。ケーシング１８１のポット１８２への装着時に、連結部１８９ａを介して配管５Ｃと吸水配管５Ｂとが接続され、双方の管路が連通すると共に、連結部１８９ｂを介して配管５Ｄと導出配管５Ａとが接続され、双方の管路が連通する。また、装着部１８７ａには、ケーシング１８１を確実に固定させる係合部（不図示）が設けられている。この構成の下に、電解槽３を備えたケーシング１８１は、その装着ができるように専用に構成されたポット１８２に安定的に取り付けられ、好適に使用することができる。

　配管５Ｃは、その先端（下端）がポット１８２内の所定の高さに位置するように設置され、前記高さまで希釈水Ｗが貯留されていない場合に希釈水Ｗを吸水できないように構成されている。
　一方、配管５Ｄは、その一端部５ａにおいて折曲し、導出配管５Ａ及び配管５Ｄ内を下方に向けて流動する希釈水Ｗと電解生成物とが一端部５ａの内壁に衝突し、乱流を起こすことによって効率よく混合されるように構成されている。なお、配管５Ｄ（又は導出配管５Ａ）は、一端部５ａ以外においても屈曲した部分を有し、希釈水Ｗと電解生成物とを内壁に衝突させてよりよく混合させ得るように構成されていてもよい。

　また、配管５Ｄは、その一端部５ａがポット１８２内の下部に位置するように設置され、希釈水Ｗと電解生成物とをポット１８２に貯留されている希釈水Ｗ内に放出することによってポット１８２内の希釈水を攪拌できる。

　上記の電解水製造装置１Ｄによって電解水を製造する場合、ポット１８２内に所定の高さまで、すなわち所定量の希釈水Ｗを貯留し、ケーシング１８１をポット１８２に装着し、電源スイッチ（不図示）を入れてポンプ１８０及び電解槽３を駆動させる。そうすると、ポンプ１８０が配管５Ｃの先端から希釈水Ｗを吸水し、希釈水Ｗが吸水配管５Ｂ内を導出配管５Ａとの接続部に向かって流動する。

　一方、電解槽３は、一定電流値の電流が所定時間（単位時間）で通電されることにより電解生成物を生成し、この電解生成物を順次導出配管５Ａに導出する。上記吸い上げられた希釈水Ｗと上記電解生成物とが導出配管５Ａにおいて混合され、導出配管５Ａ及び配管５Ｄ内を配管５Ｄの先端に向かって流動し、一端部５ａにおいて配管５Ｄの内壁に衝突して乱流を起こしてさらに混合される。その後、混合された希釈水Ｗと電解生成物とは、配管５Ｄの先端からポット１８２内の下部に放出される。混合された希釈水Ｗ及び電解生成物が配管５Ｄからポット１８２の希釈水Ｗ内に所定時間連続して放出されると、ポット１８２の希釈水Ｗに水流ができて撹拌され、放出された希釈水Ｗ及び電解生成物がポット１８２の希釈水Ｗ全体に分散され、漸次所定濃度の電解生成物を含む電解水が製造される。

　一方、ポット１８２内に所定の高さまで希釈水Ｗが貯留されていない場合には、ポンプ１８０が希釈水Ｗを吸水していないことを検出して制御部７にその旨を示す信号を送り、制御部７によって電解槽３の作動が規制される。

　以上の構成により、電解水製造装置１Ｄによれば、ケーシング１８１を専用のポット１８２の装着部１８７ａに装着し固定するだけで、ポット１８２における電解水の製造準備を容易に完了することができる。

　ポンプ１８０に接続された配管５Ｃの先端から希釈水Ｗを吸水することができた場合にのみ制御部７が電解槽３に通電し、また制御部７はポット１８２内に配管５Ｃの先端位置に対応する高さ以下までしか希釈水Ｗが貯留されていない場合に所定量の希釈水が満たされていないと判断して電解槽３の作動を規制することができる。したがって、所定濃度以上の電解水を生成したり、ポット１８２内に電解生成物のみを供給したりすることを防止して、簡単且つ適切に電解水を製造することができる。

　また、ケーシング１８１がポット１８２に着脱可能に構成されていることにより、電解槽３内の原料水が使用済みになった場合に、新たな原料水を充填させた電解槽３をケーシング１８１と共に取替える仕様とすることができる。したがって、ユーザーに電解槽３のみを交換させることを回避して、ケーシング１８１の交換作業を簡便且つ安全に行うことができる。

　なお、上記実施形態において、導出配管５Ａと配管５Ｄとは一体的に形成されていてもよいし、吸水配管５Ｂと配管５Ｃとが一体的に形成されていてもよい。
　また、電解槽３内の原料水が使用済みになった場合に、ケーシング１８１を取り外して電解槽３のみを交換できるように構成されていてもよい。

　以上、第１～第４実施形態及びその変形例１～９においては、希釈水Ｗは予め水道等からタンク４に供給しておく構成となっている。なお、図２８において、第５実施形態として示すように、電解水製造装置１Ｅは、水道等から希釈水Ｗを装置内部に供給する配管１９０ａと、希釈水Ｗと電解生成物とを合流させてなる電解水を貯留させるタンク（不図示）に希釈水Ｗ及び電解生成物を導出する配管１９０ｂと、配管１９０ａ，１９０ｂの間に設けられ希釈水Ｗ及び電解生成物を上記タンクに送り出すポンプ１９１と、を備えてもよい。この場合、配管１９０ｂには分岐管１９２が設けられ、電解槽３に接続された配管５が分岐管１９２に接続されて、直接塩素ガスを配管１９０ｂに供給できる。また、ポンプ１９１には、吸水したことを検知してその旨を制御部７に通知する検知手段が設けられており、吸水を検知した際に制御部７が所定の電流値（一定電流値）の電流を単位時間の間で電解槽３に通電し、電解生成物を生成する。

　このような構成とすることで、フレキシブル管等を介して配管１９０ａを水道に接続し、外部電源を装置１Ｅに接続できる環境であれば、電解水製造装置１Ｅを任意の場所に持ち運んで電解水を製造することができる。例えば図２９に示すように、浴槽等の任意のタンク４に容易に電解水を製造して貯留させることができる。

　また、図３０において第６実施形態として示すように、電解水製造装置１Ｆが、水道蛇口２００の吐水口２０１に着脱可能に取り付けられる構成であってもよい。
　この場合、電解槽３及び制御部７は、水道水の吐水管２０２の下方等の、吐水口２０１からの取水を妨げない位置に配置されることが好ましい。制御部７は、乾電池等のバッテリ及び電源スイッチ（不図示）を備えている。制御部７は配線等を用いて外部電源に接続されてもよく、バッテリに代えて上記外部電源から制御部７へ給電されてもよい。

　配管２０３は、吐水口２０１に接続された水道水の供給口２０４と、電解水を吐出する吐出口２０５と、電解槽３の導出口２が連結された連結部２０６に向かって水道水を流動させると共に導出口２から導出される塩素ガス（電解生成物）と水道水を合流させて混合しつつ吐出口２０５に導く流路２０７Ｒ（混合部）とを備えている。この場合、配管２０３には不図示の吸水検知手段が設けられており、吸水を検知した際に制御部７に信号を送信し、制御部７が電解槽３に所定の電流値の電流を単位時間で通電し電解生成物を生成する。

　この電解水製造装置１Ｆは、所定の容積を有する容器（不図示）を吐出口２０５の下方に設置し、この容器に所定量の水（電解水）が貯留されるまで流水を中断させること無く電解生成物を含んだ水を吐出させて使用することができる。なお、電解槽３による電気分解の単位時間は、容器に貯留される電解水の量や電解水の濃度に応じて設定される。このような構成とすることで、水道水に簡便に電解水製造装置１Ｆを装着し、例えば手洗い時等、任意のときに不図示の電源スイッチを入れることにより簡便に電解水を製造して使用することができる。

　また、第１～第６実施形態、その変形例１～９及び前述したその他の例における電解槽３は、電解室Ｃの容量や電極板３１，３１間の距離が変更可能となっていてもよい。この変更を行うために、筐体３０の大きさを変更したり、電極板３１を保持して隣り合うスペーサ３３，３３の間に電極板３１を有しないスペーサを配置したりしてもよい。
　このような構成とすることにより、電解槽３内に保持できる希塩酸（原料水）の量を変更することができるので、１つの電解槽３を用いて製造できる電解水の製造回数を容易に変更することができる。

　第１～第６実施形態、その変形例１～９及び前述したその他の例における電解水製造装置１Ａ等は、一定電流値（定電流の電流値）及び単位時間の少なくともいずれか一方を選択的に変更できるようにして、電解水の製造時間や電解水の濃度を適宜調整できるように構成されるのが望ましい。

　この場合、一定電流値又は単位時間の変更、すなわち制御部７の定電流装置４１及びタイマー４２の設定変更並びにカウンター４３のリセットは、電解槽３の交換時、すなわち電解槽３の電極棒４５，４５と装着部６の端子接続部１５，１５等とが離間して電気的な接続が解除された際に実施できることが好ましい。具体的には、電解槽３の交換時以外では設定の変更又は選択が防止され、電解槽３の交換時に一定電流値又は単位時間の変更又は選択が可能となるように構成されていることが好ましい。
　このように構成することで、予め設定した回数で電解槽３に通電し終える前に電流値や単位時間が変更されることによって、設定されていた回数の電気分解が行えなくなったり、単位時間で得られる電解生成物の量が不意に変動して所望する塩素濃度の電解水が得られなくなったりすることを防止できる。

　上記した第１～第６実施形態及びその変形例１～９において、電解槽３に設けられた突出壁部３７、嵌着凹部１３２、又は突出壁部１４３には、電解槽３からの液漏れを防止するために液体の通過を防止し気体のみを透過させる気体透過性兼疎水性フィルターが設けられていてもよい。又は、突出壁部３７，１４３、嵌着凹部１３２の開口部は、シール材等によって閉塞され、電解槽３の装着部（装着部６等）への装着時に上記シール材が取り除かれて上記開口部と装着部の孔部（貫通孔２０，２６等）とを連通できるように構成されていてもよい。
　かかる構成とすることにより、電解槽３において液漏れが起こり難くなるため、一般ユーザーが電解槽３からの液漏れを考慮することなく簡便に電解槽３を取り扱うことができる。

　また、電解槽３に原料水を供給する供給口は、導出口２とは別に設けられてもよい。この場合、供給口から所定量の原料水が充填された後、液密に封止し容易に開口できなくするために、供給口に螺子等を締結して閉塞してもよいし、専用の冶具のみによって供給口を開閉できるように構成してもよい。
　このような構成とした場合であっても、電解槽３の装着部６への嵌着構造が簡略化される。また、一般ユーザーは上記供給口の開閉を行わないため、一般ユーザーが電解槽３の供給口の開閉を考慮する必要がなくなり、ユーザーにとって電解槽３の取り扱いが容易になる。

　また、第１～第６実施形態及びその変形例１～９において、電解槽３の突出壁部３７，１４３の先端面にシール材を貼着しておくと共に、装着部６の連結部１９内に前記シール材を破断可能な先端部を有する接続管２８を設けてもよい。このような構成とすることで、電解槽３の装着前に電解槽３から液漏れすることを防止することができ、装着時には接続管２８がシール材を破断して容易に導出口２，１４４と貫通孔２０，１４８とを連通させることができる。

　なお、第１～第６実施形態及びその変形例１～９においては、電解槽３を電解水製造装置に容易に装着するために装着部６を設けた構成とした。しかし、例えば図３１に示すように、電解槽３は第１実施形態の電解槽３と同様の構成とし、装着部６を用いない構成であってもよい。この場合、電解槽３の装着時においては、電解槽３の電極棒４５，４５を制御部７の端子接続部１５，１５に接続すると共に、配管５を電解槽３の導出口２に直接連結する。
　このような構成であっても、電解槽３を電解水製造装置に容易に装着できるという効果を除いて、電解水製造装置１Ａと同様の効果が得られる。

　なお、上記した変形例１～８の装着部６ａ～６ｈは、適宜組み合わせて使用することも可能である。
　例えば、図８Ａ，８Ｂ，図１７Ａ，１７Ｂ，図１８Ａ，１８Ｂ等に示す端子の係合構造は、それぞれ第１実施形態に適用でき、また第２～第６実施形態に対しても適宜適用することができる。

　以下、実施例により、本発明を具体的に説明する。なお、実施例１では図２に示す装置を使用し、同様に実施例２では図１、実施例３では図２９、実施例４～９では図１に装置を各々使用した。
　実施例１～３では、所定の条件で電解槽３に定電流を通電させた場合、実際に得られる有効塩素濃度を理論上算出される有効塩素濃度から推定することが可能かを検証した。また、実施例４～９では、希塩酸が封入された１つの電解槽３を用いて、３リットルの微酸性電解水を何回製造できるかを調べた。
　有効塩素濃度は、官報第３３７８号（平成１４年６月１０日）「次亜塩素酸水の成分規格」に示された測定方法によって測定した。なお、有効塩素濃度は、ヨウ素滴定法（社団法人日本水道協会、「上水試験方法１９９３年版」、第２１８～２１９頁、平成５年１１月１５日）によっても測定することができる。

［実施例１］
（電解水製造装置）
　実施例１においては、電解槽３として、容量が５２ｍｌであり、１０枚の電極板３１によって区画された９つの電解室Ｃを有する槽を用いた。タンク４としては、２リットル容量のペットボトルを用いた。希塩酸（原料水）としては、３％の塩酸を電解槽３に封入した。電解槽３の電流効率は５０％である。電流値は、０．８Ａ，１．６Ａ，２．４Ａから選択的に設定できるように構成した。

（電気分解の方法）
　３％の希塩酸が充填され封止された電解槽３を装着部６に装着した。ペットボトルに２リットルの水道水を入れその開口部に逆流防止弁を取り付けて設置部４Ｊに設置した。この状態で、所定の電流値の定電流を電解槽３に通電し、希塩酸を１５秒間電気分解して、逆流防止弁を外した。電流値［Ａ］＝（必要有効塩素濃度［ｐｐｍ］×必要製造量［Ｌ］／（３５．５／９６５００×１０００×電解時間[ｓｅｃ]×セル数×電流効率［％］／１００）であるので、１０ｐｐｍの電解水を得るには０．８０５Ａ、２０ｐｐｍの電解水を得るには１．６１０Ａ、３０ｐｐｍの電解水を得るには、２．４１６Ａの電流を電解槽３に流すことが必要となる。
　総塩素量の理論値は、総塩素量［ｍｇ］＝電解電流値［Ａ］×３５．５／９６５００×１０００×セル数×電解時間［ｓｅｃ］で求められる。

（結果）
　電気分解の結果は、表１に示すように、電流値が０．８Ａの場合、総塩素量の理論値が３９．７ｍｇ、電流効率を考慮した有効塩素濃度の理論値が９．９ｐｐｍとなるところ、実際に測定された有効塩素濃度は、９．６ｐｐｍであった。
　また、電流値が１．６Ａの場合、総塩素量の理論値が７９．５ｍｇ、電流効率を考慮した有効塩素濃度の理論値が１９．９ｐｐｍとなるところ、実際に測定された有効塩素濃度は、１７．９ｐｐｍであった。

　また、電流値が２．４Ａの場合、総塩素量の理論値が１１９．２ｍｇ、電流効率を考慮した有効塩素濃度の理論値が２９．８ｐｐｍとなるところ、実際に測定された有効塩素濃度は、３３．６ｐｐｍであった。
　以上のとおり、いずれの場合にも、ほぼ理論値から想定される範囲の有効塩素濃度の電解水が得られた。

［実施例２］
（電解水製造装置）
　本例においては、電解槽３として、容量が３５ｍｌであり、７枚の電極板３１によって区画された６つの電解室Ｃを有する槽を用いた。タンク４としては、３リットル容量のタンクを用いた。希塩酸（原料水）としては、６％の塩酸を電解槽３に封入した。電流値は、２．５Ａとし、単位時間（電解電圧印加時間）は、１０秒，２０秒，３０秒から選択的に設定できるように構成した。

（電気分解の方法）
　６％の希塩酸が充填され封止された電解槽３を装着部６に装着した。タンクに３リットルの水道水を入れ水中ポンプで攪拌を開始した。電流値２．５Ａを所定の単位時間で流して希塩酸を電気分解した。電解時間（秒）＝（必要有効塩素濃度［ｐｐｍ］×必要製造量［Ｌ］／（３５．５／９６５００×１０００×電流値[Ａ]×セル数×電流効率［％］／１００）であるので、１０ｐｐｍの電解水を得るには１０．９秒、２０ｐｐｍの電解水を得るには２１．７秒、３０ｐｐｍの電解水を得るには、３０．６秒の間電流を電解槽３に流すことが必要となる。

（結果）
　電気分解の結果は、表２に示すように、単位時間が１０秒の場合、総塩素量の理論値が５５．２ｍｇ、電流効率を考慮した有効塩素濃度の理論値が９．２ｐｐｍとなるところ、実際に測定された有効塩素濃度は、１３．３ｐｐｍであった。
　また、単位時間が２０秒の場合、総塩素量の理論値が１１０．４ｍｇ、電流効率を考慮した有効塩素濃度の理論値が１８．４ｐｐｍとなるところ、実際に測定された有効塩素濃度は、２２．８ｐｐｍであった。

　また、単位時間が３０秒の場合、総塩素量の理論値が１６５．６ｍｇ、電流効率を考慮した有効塩素濃度の理論値が２７．６ｐｐｍとなるところ、実際に測定された有効塩素濃度は、３１．５ｐｐｍであった。
　以上のとおり、いずれの場合にも、ほぼ理論値から想定される範囲の有効塩素濃度の電解殺菌水を製造することができた。

［実施例３］
（電解水製造装置）
　実施例３においては、電解槽３として、容量が１４０ｍｌであり、２５枚の電極板３１によって区画された２４の電解室Ｃを有する槽を用いた。タンク４としては、４００リットル容量（内寸１０００×８５０×５００ｍｍ）の水槽を用いた（満水で約４００Ｌの水槽に８割の水位で使用した）。希塩酸（原料水）としては、６％の塩酸を電解槽３に封入した。電流値は、２．５Ａとし、単位時間（電解電圧印加時間）は１５０秒とした。

（電気分解の方法）
　６％の希塩酸が充填され封止された電解槽３を電解水製造装置１Ｅに設置した。水槽に深さ４００ｍｍ（約３４０リットル）の水道水を入れ水中ポンプで攪拌を開始した。電流値２．５Ａを１５０秒流して希塩酸を電気分解した。電気分解後、水中ポンプを用いて水槽内を１分間攪拌して終了した。電解槽を交換することなく、タンク４としての水槽を交換して再び同様の電気分解を行った。この操作を繰り返して合計３回の電気分解を行った。
　２４セルの電解槽に２．５Ａの電流を１秒流すと、総塩素量（理論値）は２．５×３５．５／９６５００×１０００×２４×１＝２２．０８ｍｇとなる。３４０Ｌの水を５ｐｐｍの電解水にするには、５×３４０＝１７００ｍｇの塩素が必要となる。

（結果）
　電気分解の結果は、表３に示すように、単位時間を１５０秒として電気分解を行い、水槽の水道水に塩素を溶解させた場合、総塩素量の理論値が３３１２ｍｇ、電流効率を考慮した有効塩素濃度の理論値が４．９ｐｐｍとなるところ、１回目の電気分解で実際に測定された有効塩素濃度は、５．８ｐｐｍであった。

　また、水槽内の電解水を廃棄し新たに水道水を貯留して、上記と同条件で２回目の電気分解をしたところ、実際に測定された有効塩素濃度は、６．７ｐｐｍであった。
　また、同様にして３回目の電気分解をしたところ、実際に測定された有効塩素濃度は、６．２ｐｐｍであった。
　以上のとおり、いずれの場合にも、ほぼ理論値から想定される範囲の有効塩素濃度の電解殺菌水を製造することができた。

［実施例４～９］
（電解水製造装置）
　実施例４～９では、希塩酸が封入された１つの電解槽３を用いて、３リットルの電解水（微酸性電解水）を何回製造できるかを調べた。実施例４～９の電解槽３、電流値［Ａ］、単位時間［秒］、塩酸濃度［％］の条件を表４に示す。

（電気分解の方法）
　３リットルのタンク４に水道水を貯留させて、電解水製造装置の本体にタンク４を設置し、水中ポンプでタンク４内の攪拌を開始した。所定の電流値で所定の単位時間の間電気分解した。電気分解後、水中ポンプを用いてタンク４内を１０秒間攪拌して終了した。その後、タンク４の電解水（次亜塩素酸水）をペットボトル等の別の容器に移して空にした。上記の手順を繰り返し、定電流が維持できなくなった時点で電解槽３の使用を終了した。

（結果）
　表５に示すように、それぞれの実施例において、予め希塩酸が充填された１つの電解槽３を用いるのみで、複数回の電気分解が可能であり、さらに一定範囲の有効塩素濃度の電解水を生成できることが確認できた。
　また、電流値と単位時間の調整によって、製造される電解水の塩素濃度を調整できることが分かった。具体的に例えば、ｐＨ４．０～７．５（好ましくはｐＨ４．０～７．５）、塩素濃度１～６０ｐｐｍ（好ましくは１０～３０ｐｐｍ、とくに好ましくは１０～２０ｐｐｍ）の次亜塩素酸水がタンク４に生成できることが分かった。

　本発明は、原料水を電気分解することによって電解水を製造する電解水製造装置、電解水の製造方法及び電解槽に適用することができる。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ　電解水製造装置
２，１３０，１４４　導出口
３　電解槽
４　タンク（混合部、容器）
４Ｊ　設置部
５　配管（混合部）
６，６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈ　装着部
７　制御部
９　天壁（ガイド部）
１０　底壁（ガイド部）
１１　側壁（ガイド部）
１３，１２４　挿通部（ガイド部）
１５，１２３　端子接続部
１６Ａ，１６Ｂ，７０，８２，１２５，１３９，１４９　係止部
１９，１３１，１４５，１０６　連結部
２０　貫通孔（孔部）
３０，３０ｉ　筐体
３１　電極板
３３　スペーサ
４５　電極棒（端子）
１２０　固定掛止部
１２１　可動掛止部
１３１Ｒ　貫通孔（孔部）
１３７　板バネ
１４８　貫通孔（孔部）
１８２　ポット（混合部）
２０７Ｒ　流路（混合部）
Ｃ　電解室
Ｇ　ガイド部
Ｍ　貯留スペース（空間）

Claims

　原料水を電気分解し電解生成物を発生させこの電解生成物を導出口から排出させる電解槽と、
　前記電解槽で得られた前記電解生成物を希釈水と混合して電解水とする混合部と、
　前記電解槽と前記混合部との間に設けられ、前記導出口と連結させる孔部が形成された連結部を有し、且つ前記電解槽を着脱可能に装着させる装着部と、を備え、
　前記電解槽及び前記装着部は、前記電解槽又は前記連結部を互いに相対的に移動させることによって、前記導出口と前記孔部とが連通し又は連通解除されるように構成され、
　前記電解槽は、この電解槽内に所定量の原料水が予め充填されて封止された状態且つ原料水がその内部へ追加不能にされた状態で前記装着部に装着されるように構成されている電解水製造装置。
　前記装着部には、前記導出口と前記孔部とが連通する連結位置に向けて前記電解槽を誘導するガイド部が備えられ、
　前記導出口と前記孔部とが連通した際に前記電解槽を前記装着部に固定する係止部が、前記電解槽及び前記装着部の少なくともいずれか一方に設けられている請求項１に記載の電解水製造装置。
　前記電解槽は、その筐体の内部に複数の電極板を備え、これら複数の電極板の一方の板面を一方向に向けて間隔をおいて配列され、前記複数の電極板において両端に位置する一対の電極板に前記筐体の外方に向けて突出する端子がそれぞれ設けられた複極式電解槽であり、
　前記ガイド部は、前記端子を挿通させると共に、この端子と接触して前記電解槽に通電する端子接続部を具備した挿通部である請求項２に記載の電解水製造装置。
　前記装着部は、前記電解槽を回動可能に掛止させる固定掛止部を有し、
　前記電解槽は、前記固定掛止部に掛止し、この固定掛止部を支点としてこの電解槽を回動させて前記装着部に装着させる可動掛止部を有している請求項１から３のいずれか一項に記載の電解水製造装置。
　前記装着部は、前記連結部が固定された板バネを備え、
　前記連結部は、前記板バネを前記装着部に装着された前記電解槽に接近又は離間させることにより、前記連結部の孔部と前記導出口とを連通させ又は連通解除させるように構成されている請求項１から３のいずれか一項に記載の電解水製造装置。
　原料水を電気分解し電解生成物を発生させこの電解生成物を導出口から排出させる電解槽と、
　前記電解槽の動作を制御する制御部と、
　前記電解槽で得られた前記電解生成物を希釈水と混合し電解水とする混合部と、を備え、
　前記電解槽は、内部に所定量の前記原料水が予め充填され、その内部に原料水が追加不能にされた状態で前記混合部に連結可能に構成され、
　前記制御部は、前記電解槽に予め充填された前記所定量の原料水のうちの一部を電気分解するために所定の単位時間の間で一定電流値の電流を前記電解槽に供給すると共に、前記所定量の原料水を複数回に分けて電気分解するように構成されている電解水製造装置。
　前記導出口と連通させる孔部が形成された連結部を有し、且つ前記電解槽が着脱可能に装着される装着部をさらに備え、
　前記電解槽及び前記装着部は、前記電解槽又は前記連結部を互いに相対的に移動させることによって、前記導出口と前記孔部とが連通され又は連通解除されるように構成されている請求項６に記載の電解水製造装置。
　前記装着部には、前記導出口と前記孔部とが連通する連結位置に向けて前記電解槽を誘導するガイド部が備えられ、
　前記導出口と前記孔部とが連通した際に前記電解槽を前記装着部に固定する係止部が、前記電解槽及び前記装着部の少なくともいずれか一方に設けられている請求項７に記載の電解水製造装置。
　前記制御部は、前記一定電流値及び前記単位時間の少なくともいずれか一方を設定可能とされ、
　前記制御部は、前記一定電流値及び前記単位時間の少なくともいずれか一方を設定することにより、前記所定量の電解水に対して電気分解をする回数を設定可能である請求項６～８のいずれか一項に記載の電解水製造装置。
　前記制御部は、前記電解槽に対する電気的な接続が解除された際に前記一定電流値又は前記単位時間を変更可能である請求項６～９のいずれか一項に記載の電解水製造装置。
　前記混合部は、前記希釈水を貯留する容器とされ、
　前記容器を着脱可能に設置する設置部が設けられている請求項６～１０のいずれか一項に記載の電解水製造装置。
　通電により内部の原料水を電気分解して電解生成物を発生する電解槽であって、
　前記電解生成物が排出される導出口を有する筐体と、該筐体の内部に設けられた複数の電極板と、これら複数の電極板の一方の板面を一方向に向けてこれら複数の電極板を間隔をおいて配列させるスペーサと、隣り合う電極板の間に形成され前記原料水の電気分解が行われる電解室と、を備え、
　前記筐体は、所定量の原料水が充填された状態で液密に封止可能であり、
　前記筐体は、通電可能時において、その内部に前記原料水を追加不能とした状態で前記電解生成物を前記導出口から排出するように構成されている電解槽。
　前記電解室の外側に前記原料水を貯留する空間が形成されている請求項１２に記載の電解槽。
　前記空間は、前記電解室の側方及び上方の少なくともいずれか一方に設けられている請求項１３に記載の電解槽。
　前記複数の電極板と複数の前記スペーサとが交互に配置されている請求項１２～１４のいずれか一項に記載の電解槽。
　所定量の原料水が充填された電解槽に、予め設定された単位時間の間で一定電流値の電流を前記電解槽に供給して前記所定量の原料水のうちの一部の電気分解を行う電気分解工程と、前記電気分解工程で発生した電解生成物を希釈水と混合して電解水を製造する混合工程とを、原料水を前記電解槽に追加することなく複数回行うことによって前記電解水を繰り返し製造する製造工程と、
　前記電気分解工程が複数回行われた後の電解槽を、所定量の原料水が充填された別の電解槽に交換する交換工程と、を有する電解水の製造方法。
　前記製造工程の後に、前記電解槽の交換時期を通知する通知工程をさらに有する請求項１６に記載の電解水の製造方法。
　前記通知工程では、前記電解槽に流れる電流の電圧値又は電流値に基づいて、前記電解槽の交換時期を通知する請求項１７に記載の電解水の製造方法。
　前記通知工程では、行われた前記電気分解工程の回数、又は前記単位時間の累計時間に基づいて、前記電解槽の交換時期を通知する請求項１７記載の電解水の製造方法。
　前記電気分解工程における前記一定電流値及び前記単位時間の少なくとも一方を設定すると共に、設定された前記一定電流値と前記単位時間に応じて、前記電解槽の交換時期までの、電気分解工程の回数又は単位時間の累計時間を設定する請求項１９に記載の電解水の製造方法。
　所定量且つ所定濃度の原料水を、前記電解槽に充填して封止する封止工程をさらに有し、
　前記電解槽に充填されている原料水の量及び濃度の少なくとも一方に応じて、前記電解槽の交換時期までの、電気分解工程の回数又は単位時間の累計時間を設定する請求項１９又は２０に記載の電解水の製造方法。
　前記電解槽の内部に設けられた複数の電極板の枚数に応じて、前記電気分解工程における単位時間を変更する請求項１６～２１のいずれか一項に記載の電解水の製造方法。
　前記電解槽を交換した後の１回目の電気分解工程での単位時間は、２回目以降の電気分解工程での単位時間よりも長くなるように設定される請求項１６～２２のいずれか一項に記載の電解水の製造方法。
　前記電解槽に所定量の原料水を充填して封止する封止工程をさらに有し、
　前記交換工程では、前記封止工程で封止された電解槽を、前記電解水製造装置に装着されている電解槽と交換する請求項１６～２３のいずれか一項に記載の電解水の製造方法。
　前記原料水が、濃度０．７５～２１質量％の希塩酸である請求項１６～２４のいずれか一項に記載の電解水の製造方法。