WO2006008877A1

WO2006008877A1 - 電解水生成・希釈供給装置および電解水生成・希釈供給方法

Info

Publication number: WO2006008877A1
Application number: PCT/JP2005/010138
Authority: WO
Inventors: Satoru Abe; Toshiyuki Miura
Original assignee: Miura-Denshi Kabushiki-Kaisha
Priority date: 2004-07-15
Filing date: 2005-06-02
Publication date: 2006-01-26
Also published as: JP4874104B2; TW200616901A; TWI383956B; JPWO2006008877A1

Abstract

　部品点数を少なくして小型化して省スペース化が可能で、ランニングコストがかからない、安価で確実な運転を可能にした電解水生成・希釈供給装置を提供する。　電解水生成・希釈供給装置１は、例えば公共水道の給水栓に着脱可能でかつ給水栓から原水（水道水）の供給があるときに負圧を生じて他の流体を吸い込み前記原水と混合する水流ポンプ３と、水流ポンプ３に前記他の流体としての電解液を供給する電解液生成装置５と、電解液生成装置５に被電解液を補充するための被電解液ボトル７とから構成されている。電解液生成装置５の吐水口５ａは、導出管９を介して水流ポンプ３の負圧発生機構部に連通されている。また、電解液生成装置５の入水口５ｂは、導入管１１を介して被電解液ボトル７の底部に連通されている。

Description

明細書

電解水生成 ·希釈供給装置および電解水生成 ·希釈供給方法

技術分野

[0001] 本発明は、電離性無機物質を溶解させた被電解液を電解して生成した高濃度電解生成液を所望の濃度に希釈して提供できる電解水生成 ·希釈供給装置および電解水生成 ·希釈供給方法に関するものである。

背景技術

[0002] この種の電解水生成'希釈供給装置としては、電離性無機物質が溶解された被電解液を電解することにより得られた高濃度電解水と原水とを混合し、所望の濃度に希釈して提供できる装置として提供されていることは周知のとおりである。

例えば、前記電解水生成'希釈供給装置としては、原水の給水路に流量センサーを設け、この流量センサーよって検出された原水の使用量に基づいて定量ポンプによる電解槽への被電解液の送り込み量を制御し、原水に対して当該使用量に見合つた量の電解水を混合、希釈し、かつ、電解槽の電解電気量を前記使用量に応じて制御する装置としたものである (特許文献 1参照)。

上述した従来の電解水生成'希釈供給装置によれば、原水の供給量に応じて電解水の供給量が増加するので、常に一定濃度の電解水を含んだ電解希釈水を大量に得ることができるという利点がある。

特許文献 1 :特開 2001— 62455号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0003] し力しながら、上記従来の電解水生成 ·希釈供給装置によれば、次のような問題がめつに。

(1)大量の電解希釈水を得るには適するものの、部品点数が多ぐ一般家庭などで使用するためには装置が大型化して狭い場所に設置することができず、かつ、高価となってしまうという欠点がある。

(2)少量の電解希釈水を供給する場合には、前記電解に要するエネルギーの外、その希釈水の供給するために要するエネルギーも必要となり、し力も、その電解希釈水を供給するために常にポンプを運転させておく必要があるため、ランニングコストがかかり、省エネルギー化できなヽと、う欠点がある。

(3)また、装置が大型化してしまうほか設置のための工事が必要となるため、設置場所等が限定されてしまうほか設置工事に工事期間や工事費用が必要であるという欠点がめった。

本発明は、上述した問題点を解消し、部品点数を少なくして小型化して省スペース化が可能で、し力も、ランニングコストがかからない、安価で確実な運転を可能にした電解水生成 ·希釈供給装置および電解水生成 ·希釈供給方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

上記目的を達成するため、本願請求項 1に係る電解水生成'希釈供給装置の発明は、給水栓に着脱可能でかつ前記給水栓力原水の供給があるときに負圧を生じて他の流体を吸!、込み前記原水と混合する水流ポンプと、前記水流ポンプに前記他の流体としての電解液を供給する電解液生成装置とを少なくとも備え、前記電解液生成装置は、陽極と陰極を有し当該電極間に電離性無機物質を溶解させた被電解液を接触可能にした電解槽と、前記電解槽内の前記電極間に直流電力を供給して前記電解槽内に電解水を生成させる電解用直流電源装置と、前記電解槽に電離性無機物質を溶解させた被電解液を供給できる連通管に設けられかつ前記被電解液の流量を検出する流量検出センサを有する被電解液補充手段と、前記被電解液補充手段における流量検出センサからの検出信号を基に前記直流電力の供給 Z停止を制御する電解制御信号を形成して前記電解用直流電源装置力の直流電力の供給を制御する運転制御装置とを備え、前記水流ポンプは、給水栓から吐出される水流によって負圧を発生する負圧発生機構部に前記電解液生成装置力の電解液を供給可能にされているェジェクタを少なくとも備えたものであることを特徴とする。本願請求項 2に係る発明では、前記請求項 1に係る電解水生成 ·希釈供給装置において、前記被電解液供給手段は、電離性無機物質を溶解させた被電解液を貯留する被電解液ボトルと前記電解槽とを連通して前記液タンク内の被電解液を前記電解槽に導くことができる連通管と、前記連通管に設けられ前記被電解液の流量を検出して流量に応じた流量検出電気信号を出力する流量検出センサとを備え、かつ、前記水流ポンプは、給水栓力吐出される水流によって負圧を発生する負圧発生機構部に前記電解液生成装置力もの電解液を供給可能にされているェジェクタを少なくとも備えたものであるを備えたことを特徴とする。

本願請求項 3に係る発明では、前記請求項 2に係る電解水生成 ·希釈供給装置において、前記連通管には、前記電解槽から前記被電解液ボトルへ前記電解槽内の高濃度電解液を逆流させな、逆止弁が設けられてヽることを特徴とする。

本願請求項 4に係る発明では、前記請求項 2に係る電解水生成 ·希釈供給装置において、前記連通管には、前記水流ポンプのェジェクタへの電解液吸込み量を調節できる手動流量調節弁と、前記手動流量調節弁による流量調節をする際の目安として流量を目測できる流量計とが設けられたことを特徴とする。

本願請求項 5に係る発明では、前記請求項 1に係る電解水生成 ·希釈供給装置において、前記水流ポンプは、前記給水栓から供給される水流の最大流量を固定して一定流量にする定流量弁を備えたことを特徴とする。

本願請求項 6に係る発明では、前記請求項 1または請求項 5に係る電解水生成 ·希釈供給装置において、前記前記水流ポンプは、給水側に負圧が発生しても給水側に向力う流れを止める給水側逆止弁を前記ェジクタの上流側に設け、給水が停止したときに前記導入管側に発生するサイホン現象等を防止できる吐出側逆止弁を前記ェジヱクタの下流側に設けてなることを特徴とする。

上記目的を達成するめた、本願請求項 7に係る発明の電解水生成 ·希釈供給方法は、給水栓に固定した水流ポンプに前記給水栓力原水を供給して負圧を発生させ、かつ、電解液生成装置で電離性無機物質が溶解した被電解液から高濃度電解液を電解生成し、前記電解液生成装置にて得られた高濃度電解液を当該水流ポンプの負圧により前記電解液生成装置から当該水流ポンプ内に吸引させ、前記原水と高濃度電解液とを所定の濃度に混合希釈させて提供できることを特徴とする。

本願請求項 8に係る発明では、前記請求項 7に係るに電解水生成 ·希釈供給方法おいて、前記電離性無機物質は、塩ィ匕ナトリウム、塩ィ匕カリウムあるいは塩酸の単体あるいは前記複数を混合したものであることを特徴とする。

本願請求項 9に係る発明では、前記請求項 7に係る電解水生成 ·希釈供給方法において、前記原水は、水道水、純水、井水、軟水化処理水、あるいは交換榭脂処理された水であることを特徴とする。

上記目的を達成するため、本願請求項 10に係る電解水生成'希釈供給装置の発明は、給水詮に着脱可能でかつ前記給水詮カの原水供給の有無を検出するフロ一センサーが設けられていて、前記原水と他の流体とを混合できる混合器と、前記フローセンサーによって前記原水の通過が検出されると、その検出信号に基づいて前記前記混合器に前記他の流体としての電解液を供給する電解液生成装置と、前記混合器と前記電解液生成装置との間を連通する連通手段を少なくとも備え、前記電解液生成装置は、陽極と陰極を有し当該電極間に電離性無機物質を溶解させた被電解液を接触可能にした電解槽と、前記電解槽内の前記両電極間に直流電力を供給して前記電解槽内に電解水を生成させる電解用直流電源装置と、前記電解槽に電離性無機物質を溶解させた被電解液を前記電解槽に供給する連通管および当該連通管に設けられた被電解液供給ポンプを有する被電解液補充手段と、前記被電解液補充手段の前記被電解液供給ポンプを前記フローセンサーからの検出信号を基に前記被電解液の供給 Z停止を制御するとともに前記電解用直流電源装置からの電流'電圧の供給を制御する運転制御装置とを備えたものであることを特徴とするものである。

本願請求項 11に係る電解液生成 ·希釈供給装置の発明は、給水詮に着脱可能でかつ前記給水詮カの原水供給の有無を検出するフローセンサーが設けられていて、前記原水と他の流体とを混合できる混合器と、前記フローセンサーによって前記原水の通過が検出されると、その検出信号に基づいて前記前記混合器に前記他の流体としての電解液を供給する電解液生成装置と、前記混合器と前記電解液生成装置との間を連通する連通手段を少なくとも備え、前記電解液生成装置は、陽極と陰極を有し当該電極間に電離性無機物質を溶解させた被電解液を接触可能にした電解槽と、前記電解槽内の前記両電極間に直流電力を供給して前記電解槽内に電解水を生成させる電解用直流電源装置と、前記電解槽に電離性無機物質を溶解させた被電解液を前記電解槽に供給する連通管および当該連通管に設けられた被電解液供給ポンプを有する被電解液補充手段と、前記被電解液補充手段の前記被電解液供給ポンプを前記フローセンサーからの検出信号を基に前記被電解液の供給 Z 停止を制御するとともに前記電解用直流電源装置からの電流 ·電圧の供給を制御する運転制御装置とを備え、前記混合器は、前記給水栓から供給される水流の最大流量を固定して一定流量にする定流量弁を備えたことを特徴とする。

本願請求項 12に係る発明は、前記本願請求項 10または 11記載の電解液生成 ·希釈供給装置において、前記被電解液補充手段は、前記電解槽に電離性無機物質を溶解させた被電解液を前記電解槽に供給する連通管と、当該連通管に設けた被電解液供給ポンプと、前記連通管に設けられ前記連通管間内を流れる被電解液流量を検出する流量検出センサーとからなり、前記運転制御装置は、前記流量検出センサ一で検出された被電解液の送り込み量を基に前記被電解液供給ポンプの供給 z 停止を制御するとともに、前記電解用直流電源装置からの電流 ·電圧の供給を制御することができるものであることを特徴とする。

本願請求項 13に係る発明は、前記請求項 10、 11または 12のいずれかに係る電解液生成 ·希釈供給装置において、前記被電解液補充手段には、前記電解用直流電源装置から前記電解槽内の前記電極間に供給する直流電流量を検出する電流センサ一が設けられており、前記運転制御装置は、前記電流センサーによって検出された電流量を基に、前記電解槽に供給されている被電解液が所定の濃度であるか、また、前記混合器に供給されている電解液が所定の濃度であるかを判定し、当該判定結果に基づいて、前記被電解液供給ポンプの供給 Z停止を制御するとともに、前記電解用直流電源装置からの電流 ·電圧の供給を制御することがでるものであることを特徴とする。

本願請求項 14に係る発明は、前記請求項 10ないし 13のうちのいずれかに係る電解液生成 ·希釈供給装置において、前記混合器に、単数または複数の表示手段を設け、前記運転制御装置力の表示駆動信号によって単数または複数の表示手段を点灯させることにより運転状態を表示できるようにしたことを特徴とする。

さらに、本願請求項 15に係る発明は、前記請求項 10乃至 13のうちのいずれかに係る記載の電解液生成 ·希釈供給装置において、前記被電解液供給ポンプは、チューブポンプであることを特徴とする。

発明の効果

[0005] 本願請求項 1に係る電解水生成 ·希釈供給装置は、上述したように構成したため、次のような効果がある。

(1)部品点数が少なぐ小型化して省スペース化が可能とし、狭い場所に設置可能とし、かつ、安価に提供でき、一般家庭などで使用に適するという利点がある。

(2)希釈水の供給するために要するエネルギーが少なくて済み、ランニングコストが少なくてよぐ省エネルギー化できると!、う利点がある。

(3)装置が小型化していて、設置のための工事が不要で、だれでも簡単に取付可能であり、設置場所等に制限が少なぐ設置工事に要する工事期間が不要となり、当然、工事費用が不要となる利点がある。

[0006] 本願請求項 7に係る発明の電解水生成'希釈供給方法によれば、希釈水の供給するために要するエネルギーが少なくて済み、ランニングコストが少なくてよぐ省エネルギー化できると、う利点がある。

本願請求項 10に係る電解水生成'希釈供給装置は、上述したように構成したため、次のような効果がある。

(1)給水栓力装置への直接的な原水の供給がなぐ水道法に規定された減圧弁や逆止弁の取付けが不要となる。また、装置の運転 '停止に伴うバルブ等の制御も不要となり、電解槽等への負荷を考慮する必要がないため、部品点数が少なぐ小型化して省スペースが可能となり、狭い場所に設置可能とし、かつ、安価に提供できる。

(2)装置が小型化していて、設置のための工事が不要で、だれでも簡単に取付可能であり、設置場所などに制限が少なぐ設置工事に要する工事期間が不要となり、当然、工事費用が不要となる利点がある。

(3)混合器を公共水道の給水栓に固定するだけで、装置への原水供給が不要なため、新たに給水栓を設置する必要がな、と、う利点がある。

(4)装置内に余分なバルブ等が無いために制御が簡単なだけでなぐ故障がほとんど無いという利点がある。図面の簡単な説明

[図 1]図 1は、本発明を実施するための最良の形態に係る電解水生成 ·希釈供給装置の全体構成を示す概略構成図である。

[図 2]図 2は、本発明を実施するための最良の形態に係る電解水生成 ·希釈供給装置の全体構成を示す系統図である。

[図 3]図 3は、本発明を実施するための最良の形態に係る電解水生成 ·希釈供給装置における電解液生成装置の外観を示す図である。

[図 4]図 4は、本発明を実施するための最良の形態に係る電解水生成 ·希釈供給装置における電解液生成装置で使用される電解槽の構造を示す断面図である。

[図 5]図 5は、本発明を実施するための最良の形態に係る電解水生成 ·希釈供給装置における水流ポンプの外観を示す図である。

[図 6]図 6は、前記水流ポンプにおける図 5 (b)の A— A'線断面図である。

[図 7]図 7は、本発明を実施するための最良の形態に係る電解水生成 ·希釈供給装置における運転制御装置の構成を示すブロック図である。

[図 8]図 8は、本発明を実施するための最良の形態に係る電解水生成 ·希釈供給装置における運転制御装置の通水時の動作を示すフローチャートである。

[図 9]図 9は、本発明を実施するための最良の形態に係る電解水生成 ·希釈供給装置における運転制御装置の止水時の動作を示すフローチャートである。

[図 10]図 10は、上記図 8のフローチャートにおける S803の動作を説明するためのフローチャートである。

[図 11]図 11は、上記図 8のフローチャートにおける S805の動作を説明するためのフローチャートである。

[図 12]図 12は、前記電解液有無検出センサ 58の検出信号による動作を説明するためフローチャートである。

[図 13]図 13は、実施例 1において、前記電解水生成'希釈供給装置における被電解液の残量に対する塩素量の推移の実験結果を示す図である。

[図 14]図 14は、実施例 1において、前記電解水生成'希釈供給装置における被電解液の残量に対する塩素量の推移の他の実験結果を示す図である。 [図 15]図 15は、実施例 2において、前記電解水生成'希釈供給装置における被電解液の残量に対する塩素量の推移の実験結果を示す図である。

[図 16]図 16は、実施例 2において、前記電解水生成'希釈供給装置における被電解液の残量に対する塩素量の推移の他の実験結果を示す図である。

[図 17]図 17は、実施例 2において、前記電解水生成'希釈供給装置における被電解液の残量に対する塩素量の推移の他の実験結果を示す図である。

[図 18]図 18は、実施例 3において、前記電解水生成'希釈供給装置における被電解液の残量に対する塩素量の推移の実験結果を示す図である。

[図 19]図 19は、実施例 3において、前記電解水生成'希釈供給装置における被電解液の残量に対する塩素量の推移の他の実験結果を示す図である。

[図 20]図 20は、本発明を実施するための第 2の最良の形態に係る電解液生成 '希釈供給装置の全体構成を示す概略構成図である。

[図 21]図 21は、本発明を実施するための第 2の最良の形態に係る電解液生成 '希釈供給装置の全体構成を示す系統図である。

[図 22]図 22は、本発明を実施するための第 2の最良の形態に係る電解液生成 '希釈供給装置の電解液生成装置の外観を示す図である。

圆 23]図 23 (a)は、本発明を実施するための第 2の最良の形態に係る電解液生成- 希釈供給装置における混合器の上面図、図 23(b)は、同混合器の側断面図、図 23 ( c)は、同混合器の正面図である。

[図 24]図 24は、本発明を実施するための第 2の最良の形態に係る電解液生成 '希釈供給装置における運転制御装置の構成を示すブロック図である。

[図 25]図 25は、本発明を実施するための第 2の最良の形態に係る電解液生成 '希釈供給装置における運転制御装置の通水時の動作を示すフローチャートである。

[図 26]図 26は、本発明を実施するための第 2の最良の形態に係る電解液生成 '希釈供給装置における運転制御装置の止水時の動作を示すフローチャートである。

[図 27]図 27は、上記図 25のフローチャートにおける S804の動作を説明するためのフローチャートである。

[図 28]図 28は、上記図 25のフローチャートにおける S806の動作を説明するためのフローチャートである。

[図 29]図 29は、上記図 25のフローチャートにおける S808の動作を説明するためのフローチャートである。符号の説明

1 · · ·電解水生成 ·希釈供給装置

3· "水流ポンプ

5···電解液生成装置

7···被電解液ボトル

9···導出管

11…導入管

30···ェジェクタ

31···負圧発生機構部

32···定流量弁

33···給水側逆止弁

34···吐出側逆止弁

35···開閉弁

51…電解槽

52···電解用直流電源装置

53···連通管

54···流量検出センサ

55···運転制御装置

56···手動流量調節弁

57··，流量計

58·· '電解液有無検出センサ

59···逆止弁

60·· '電解液有無検出センサ

73…混合器

130···定流量弁 131 · · ·表示手段（表示ランプ）

132· · ·フローセンサー

152· · ·電解用直流電源装置

153 · · ·被電解液補充手段

154· · ·連通管

155 · · ·運転制御装置

156 · · ·被電解液供給ポンプ

157· · ·流量検出センサー

158 · · ·電流センサー

159 · · ·ポンプ駆動用電源装置

発明を実施するための最良の形態

[0009] (発明を実施するための第 1の最良の形態）

以下、本発明を実施するための第 1の最良の形態について、図 1ないし図 12を参照して説明する。

図 1は、本発明を実施するための第 1の最良の形態に係る電解水生成 ·希釈供給装置の全体構成を示す概略構成図である。この図 1において、本発明を実施するための第 1の最良の形態に係る電解水生成 ·希釈供給装置 1は、大別すると、例えば公共水道の給水栓に着脱可能でかつ前記給水栓から原水 (水道水）の供給があるときに負圧を生じて他の流体を吸い込み前記原水と混合する水流ポンプ 3と、前記水流ポンプ 3に前記他の流体としての電解液を供給する電解液生成装置 5と、前記電解液生成装置 5に供給するための被電解液を貯留できる被電解液ボトル 7とから構成されている。なお、前記電解液生成装置 5の吐水口 5aは、導出管 9を介して前記水流ポンプ 3の負圧発生機構部に連通されている。また、前記電解液生成装置 5の入水口 5bは、導入管 11を介して被電解液ボトル 7の底部に連通されている。

[0010] そして、上記電解水生成 ·希釈供給装置 1によれば、前記水流ポンプ 3を例えば公共水道の給水栓に固定し、前記水流ポンプ 3に前記給水栓から原水（水道水）を供給 (入水）して負圧を発生させる。また、上記電解水生成 ·希釈供給装置 1によれば、前記電解液生成装置 5で電離性無機物質が溶解した被電解液から高濃度電解液を電解生成し、前記電解液生成装置 5にて得られた高濃度電解液を当該水流ポンプ 3 の負圧により前記電解液生成装置 5から当該水流ポンプ 3の内部に吸引させて、前記水流ポンプ 3において前記原水（水道水）と高濃度電解液とを所定の濃度に混合希釈させて前記水流ポンプ 3から生成水吐水として提供させるものである。

[0011] また、前記被電解液ボトル 7に貯留させた被電解液は原水と電離性無機物質とを所定の混合比で加えたもので構成したものであって、それに使用する電離性無機物質は、塩ィ匕ナトリウム、塩ィ匕カリウムあるいは塩酸の単体あるいは前記複数を混合させたものである。さらに、上記水流ポンプ 3では、前記原水として、水道水を予定しているが、純水、井水、軟水化処理水、あるいは交換榭脂処理された水であってもよいことはもちろんである。

[0012] 図 2は、本発明を実施するための第 1の最良の形態に係る電解水生成 ·希釈供給装置の全体構成を示す系統図である。

この図 2において、上記電解水生成'希釈供給装置 1における前記水流ポンプ 3は、給水栓力吐出される水流によって負圧を発生する負圧発生機構部 31を有するェジクタ 30と、前記ェジクタ 30の上流側に設けられ前記給水栓力も供給される原水の最大流量を固定して一定流量にする定流量弁 32と、前記ェジェクタ 30の上流側に設けられ給水側に負圧が発生しても給水側に向力う流れを止める給水側逆止弁 33と、前記ェジクタ 30の下流側に設けられ原水の給水が停止したときに前記負圧発生機構部 31側に発生するサイホン現象等を防止できる吐出側逆止弁 34とを備えたものである。

[0013] この図 2において、上記電解水生成 ·希釈供給装置 1における前記電解液生成装置 5は、陽極と陰極力なる電極を互いに向かい合わせて配置し当該電極間に電離性無機物質を溶解させた被電解液を接触可能にした電解槽 51と、前記電解槽 51内の前記電極間に直流電力を供給して前記電解槽内に電解水を生成させる電解用直流電源装置 52と、前記電解槽 51に電離性無機物質を溶解させた被電解液を導く連通管 53および前記連通管 53に設けられ前記連通管 53に流れる流量を検出する流量検出センサ 54を少なくとも有する被電解液補充手段と、前記流量検出センサ 54からの検出信号を基に被電解液の流量を制御する流量制御信号を形成して前記電解用直流電源装置 52を制御する運転制御装置 55とを備えたものである。

[0014] また、前記電解液生成装置 5の内部において、前記連通管 53には、前記水流ボンプ 3のェジェクタ 30への電解液吸込み量を調節できる手動流量調節弁 56と、前記手動流量調節弁 56による流量調節をする際の目安として流量を目測できる流量計 57 と、被電解液の有無を検出する電解液有無検出センサ 58と、前記電解槽 51から前記被電解液ボトル 7へ前記電解槽 51内の高濃度電解液を逆流させなヽ逆止弁 59とが設けられている。

[0015] 図 3は、本発明を実施するための第 1の最良の形態に係る電解水生成 ·希釈供給装置における電解液生成装置の外観を示す図であって、図 3 (a)は前記電解液生成装置の左側面図、図 3 (b)は前記電解液生成装置の正面図、図 3 (c)は前記電解液生成装置の右側面図である。

この図 3にお、て、前記電解液生成装置 5は直方体形状をした筐体 50の内部に上記各構成要素を配置している。また、前記直方体形状の筐体 50の正面には、図 3 (a )に示すように、流量計 57の表示面と、運転制御装置 55や電解用直流電源装置 52 への商用電源のオンオフをおこなう電源スィッチ 5cとが設けられており、かつ、図 3 (b )および図 3 (c)に示すように手動流量調節弁 56のッマミが設けられている。また、前記筐体 50の左側面上部には、図 3 (a)に示すように入水口 5bが設けられている。前記筐体 50の右側面下部には、図 3 (c)に示すように吐水口 5aが設けられている。

[0016] 図 4は、本発明を実施するための第 1の最良の形態に係る電解水生成 ·希釈供給装置における電解液生成装置で使用される電解槽の構造を示す断面図である。この図 4において、前記電解槽 51は、例えばプラスチックなど化学的に安定した物質で構成した容器 5 laの内部に空間 5 lbを形成しておき、当該空間 5 lbの内部において陽極および陰極力もなる電極 51p, 51mを所定間隔 dで向かい合わせて配置し当該電極 51 p, 5 lmの間に電離性無機物質を溶解させた被電解液を接触可能にしてなるものである。また、前記電解槽 51の容器 51aの電極 51pは電圧印加端子 51q に接続されており、前記電解槽 51の容器 5 laの電極 5 lmは電圧印加端子 5 lrに接続されている。前記電圧印加端子 5 lq, 51rは、図 4に示すように離れて設けられている。さらに、前記電解槽 51の容器 51aの空間 51bの図 4の下部には被電解液の導入口 51sが設けられており、前記空間 51bの図 4の上部には電解液の導出口 51tが設けられている。

[0017] 図 5は、本発明を実施するための第 1の最良の形態に係る電解水生成 ·希釈供給装置における水流ポンプの外観を示す図であって、図 5 (a)は前記水流ポンプの上面図、図 5 (b)は前記水流ポンプの正面断面図、図 5 (c)は前記水流ポンプに使用する開閉弁のレバーを示す図である。

図 6は、前記水流ポンプにおける図 5 (b)の A— A'線断面図であって、図 6 (a)は前記水流ポンプの開閉弁の開放状態を示す図、図 6 (b)は前記水流ポンプの開閉弁の閉止状態を示す図である。

[0018] これらの図において、前記水流ポンプ 3は、給水栓から吐出される水流によって負圧を発生する負圧発生機構部 31を有するェジヱクタ 30と、前記ェジヱクタ 30の上流側に設けられ前記給水栓から供給される原水の最大流量を固定して一定流量にする定流量弁 32と、前記ェジクタ 30の上流側に設けられ給水側に負圧が発生しても給水側に向力流れを止める給水側逆止弁 33と、前記ェジクタ 30の下流側に設けられ原水の給水が停止したときに前記負圧発生機構部 31側に発生するサイホン現象等を防止できる吐出側逆止弁 34と、前記電解液の供給 Z不供給を制御する開閉弁 35とを備えたものである。

[0019] また、前記水流ポンプ 3は、図 6 (a)に示すように、そのレバーを図示上側に移動させると、前記開閉弁 35が開放状態になって、電解液を負圧発生機構部 31に導入可能になる。また、水流ポンプ 3は、図 6 (b)に示すように、そのレバーを図示右側に移動させると、前記開閉弁 35が閉止状態になって、電解液を負圧発生機構部 31に導入できないようになる。

図 7は、本発明を実施するための第 1の最良の形態に係る電解水生成 ·希釈供給装置における運転制御装置の構成を示すブロック図である。

前記運転制御装置 55は、所定の運転プログラムによって動作可能な MPU551と、前記 MPU551の付属回路とから構成されている。また、前記 MPU551には、流量検出センサ 54からの検出信号と、電解液有無検出センサ 58からの検出信号とが入力されている。前記 MPU551は、所定の運転プログラムによって動作し、警報ランプ Lを点灯 Z点滅させたり、ブザー Bを鳴動させたりし、あるいは、電解用直流電源装置 52の運転を制御するようになって、る。

[0020] 本発明を実施するための第 1の最良の形態に係る電解水生成 ·希釈供給装置 1は、図 1および図 2に示すように接続されているものとする。

上述したように図 1および図 2に接続された電解水生成 ·希釈供給装置 1の動作を、図 1ないし図 7を基に図 8以降の図を参照して説明する。

ここに、図 8は、本発明を実施するための第 1の最良の形態に係る電解水生成-希釈供給装置における運転制御装置の通水時の動作を示すフローチャートである。まず、水道の給水栓が開放されて前記水流ポンプ 3に通水されると、水流ポンプ 3 のェジクタ 30に原水が供給されると、負圧発生機構部 31に負圧が発生する。すると、前記水流ポンプ 3の負圧発生機構部 31には、電解液生成装置 5の電解槽 51から導出管 9を介して電解液が吸、込まれる。

[0021] すると、前記電解液生成装置 5では、前記電解槽 51から電解液が水流ポンプ 3の負圧発生機構部 31へ吸い込まれると、前記電解槽 51には連通管 53 ·導入管 11を介して被電解液ボトル 7から被電解液が供給される。前記連通管 53を被電解液が通過すると、これが流量検出センサ 54で検出される。

前記流量検出センサ 54で検出された検出信号は、電解液生成装置 5の運転制御装置 55の MPU551に入力される。

これにより、前記電解液生成装置 5の運転制御装置 55の MPU551は、図 8のフロ一チャートの実行を開始する（S801)。

[0022] 前記電解液生成装置 5の運転制御装置 55の MPU551は、前記電解液有無検出センサ 58からの検出信号により液の有無を確認し (S802)、液有りのときに前記流量検出センサ 54からの検出信号を基に電解時間を確認する（S803)。前記 MPU551 は、電解時間を確認すると（S803)、電解開始の制御信号を前記電解用直流電源装置 52に与える（S804)。また、前記 MPU551には、前記電解用直流電源装置 52 力も電解電流が与えられるようになっているので、電流値を確認する（S805)。そして、前記 MPU551は、電解生成ランプ Lを点灯する（S806)。

[0023] 図 9は、本発明を実施するための第 1の最良の形態に係る電解水生成 ·希釈供給装置における運転制御装置の止水時の動作を示すフローチャートである。

次に、水道の給水栓が閉止されて前記水流ポンプ 3への通水が停止されると、水流ポンプ 3のェジェクタ 30に原水の供給が停止されて、負圧発生機構部 31に負圧がなくなる。すると、前記水流ポンプ 3の負圧発生機構部 31への電解液生成装置 5の電解槽 51から導出管 9を介して吸ヽ込まれてヽた電解液の吸!ヽ込が停止される。前記流量検出センサ 54および電解液有無検出センサ 58からの検出信号が前記 MPU5 51に与えられて、前記 MPU551は給水の停止を検出し、図 9のフローチャートの動作に入る（S901)。

[0024] そして、前記 MPU551は、前記電解用直流電源装置 52に直流電力の供給を停止する指令を与えて（S902)、このフローチャートの動作を終了する。

以後、前記水流ポンプ 3に給水栓からの給水開始で上記図 8のフローチャートが、

Z給水停止で上記図 9のフローチャートが、前記電解液生成装置 5の運転制御装置

55の MPU551で処理されることになる。

[0025] 図 10は、上記図 8のフローチャートにおける S803の動作を説明するためのフローチャートである。

前記 MPU551は、通電時間を確認し（S8031)、通電時間が例えば 120時間の場合には（S8032 ; YES)、電源リレーの通電を停止することにより電解用直流電源装置 52を停止し (S8033)、FFリレーを動作させることにより電解用直流電源装置 5 2と電解槽 51の電極 51p, 51mとの接続極性を変換し（S8034)、電源リレーに通電をすることにより再び電解用直流電源装置 52を例えば約 20秒の時間動作させる（S 8035、 S8036)。

[0026] また、前記 MPU551は、電解用直流電源装置 52を例えば約 20秒の時間動作させた後に、再び、電源リレーの通電を停止することにより電解用直流電源装置 52を停止し (S8037)、再び FFリレーを動作させることにより電解用直流電源装置 52と電解槽 51の電極 51p, 51mとの接続極性を元に戻し（S8038)、再び電源リレーに通電をすることにより電解用直流電源装置 52を運転させた後（S8039)、再び、通電時間の確認のステップ（S8031)に戻る。これにより、電極 51p, 51mに電解物質が付着して電解能力が低下することを防止する。 [0027] 図 11は、上記図 8のフローチャートにおける S805の動作を説明するためのフローチャートである。

前記 MPU551には、図示しないが、前記電解用直流電源装置 52から電流検出信号を入力されているものとする。まず、前記 MPU551は、入力された電流値を例えば約 3秒間確認する（S8051, S8052)。ここで、前記 MPU551は、電流値が例えば 8〔A〕以上でないと判断すると（S8053 ;NO)、前記電解槽 51において電解が充分におこなわれて、な、と判断しエラーランプを点滅させる（S8054)。

[0028] 一方、前記 MPU551は、前記咳電流値が例えば 8〔A〕以上であると判断したときには（S8053； YES)、前記電解槽 51にお!/、て電解が正常におこなわれて!/、るものとして生成ランプを点灯させたままとする（S8055)。

上述した電解液生成装置 5の運転制御装置 55の MPU551は、上述したように動作すること〖こなる。

[0029] 図 12は、前記電解液有無検出センサ 58の検出信号による動作を説明するためフローチャートである。前記 MPU551には、前記電解液有無検出センサ 58から検出信号を入力されている。まず、前記 MPU551は、入力された検出信号を例えば約 3秒間確認する（S901 , S902)。ここで、前記 MPU551は、液の有無の信号があるか否かを判断する（S9 03)。前記 MPU551は、液のがない場合には（S8053 ;NO)、エラーランプを点滅させる（S904)。一方、前記 MPU551は、液のがあると判断した場合には（S8053 ; YES)、動作を継続させる。

[0030] 本発明に係る電解水生成 ·希釈供給装置 1は、上述したように動作し、必要な電解液の希釈液を供給する。すなわち、給水栓に固定した水流ポンプ 3に前記給水栓から原水を供給して負圧を発生させ、かつ、前記電解液生成装置 5で電離性無機物質が溶解した被電解液から高濃度電解液を電解生成し、前記電解液生成装置 5にて得られた高濃度電解液を当該水流ポンプ 3の負圧により前記電解液生成装置 5から当該水流ポンプ 3の内部に吸引させ、前記原水と高濃度電解液とを所定の濃度に混合希釈させて提供できる。

[0031] なお、前記被電解液ボトル 7の内部に貯蔵された被電解液は、所定の水量に前記電離性無機物質を溶力したものである。この電離性無機物質は、塩ィ匕ナトリウム、塩化カリウムあるいは塩酸の単体あるいは前記複数を混合したものである。

また、前記水道水の給水栓から供給される前記原水は、水道水であるが、これに限定されず、純水、井水、軟水化処理水、あるいは交換榭脂処理された水であってもよい。

[0032] 以上説明したように、本発明を実施するに第 1の最良の形態に係る電解水生成-希釈供給装置によれば、上述したような構造であり、し力も、上述したように動作するので、次のような効果がある。

(3)装置が小型化していて、設置のための工事が不要で、だれでも簡単に取付可能であって、設置場所等に制限が少なぐしかも、設置工事に要する工事期間が不要となり、当然、工事費用が不要となる利点がある。

[0033] なお、本発明を実施するに第 1の最良の形態に係る電解水生成'希釈供給装置において、上記前記電解槽 51は、例えばプラスチックなど化学的に安定した物質で構成した容器 5 laの内部に空間 5 lbを形成し、当該空間 5 lbの内部にぉ、て陽極および陰極となる電極 51p, 51mの二つを所定間隔 dで向かい合わせて配置した構造で説明したが、これに限定されるものではなぐ上記前記電解槽 51は、前記したような容器の空間内部に例えば 3枚以上の電極を一定間隔で向かい合わせて配置し、それらの電極のうち一方の側から他方の側に向力つて、例えば最初の電極にプラス、その次の電極にマイナス、さらにその次の電極にプラスというように交互に直流電圧を印加するようにし、それら複数の電極間に電離性無機物質を溶解させた被電解液を接触可能にしてなる構造にしたものであってもよい。また、前記 3枚以上の電極に印加する直流電圧の極性は、上述したものと逆であってもよいことは当然である。

[0034] (発明を実施するための第 2の最良の形態）

本願発明者は、縷々検討を重ねるうちに、上記の本願発明の最良の形態に係る電解水生成'希釈供給装置 1によれば、次のような問題があることが判明してきた。すなわち、

(1)装置内部に高濃度電解水と原水とを混合する機構や食塩などの電離性無機物質を溶解'希釈するために原水を供給、制御する機構を持たせているため、水道法に規制され、水道への逆流防止の目的で逆止弁や減圧弁を取り付けなければならず、また、機器の運転停止に伴う数々の制御用ノレブ等を設けなければならず、配管や制御が複雑になり、装置が大型化してしまい、かつ、高価となってしまうという欠点がめった。

(2)原水を装置に供給するためや、生成された電解水を目的の場所に供給するために設置工事が必要となり、工事期間や工事費用が必要であるという欠点があった。

(3)先止め方式としても原水の供給の他、別途の蛇口が必要となり、かつ、複数のバルブが必要となってしまう欠点がある。

[0035] そこで、水流ポンプを用いる上述の第 1の最良の形態の外にも、給水詮に着脱可能な混合器を、上述の第 1の最良の形態における水流ポンプに替えて設け、この混合器にフローセンサーを具備し、かつ前記給水詮カもの原水供給を当該フローセンサ一で検出可能にし、原水が前記フローセンサーを通過したことを検出すると、その検出した検出信号を基に当該混合器に他の流体を供給できるようにすることによって、次のような利点を有する本願発明の第 2の最良の形態に係る電解液生成'希釈供給装置を案出するに至った。

[0036] (1)給水栓から装置への直接的な原水の供給がなぐ水道法に規定された減圧弁や逆止弁の取付けが不要となる。また、装置の運転 '停止に伴うバルブ等の制御も不要となり、電解槽等への負荷を考慮する必要がないため、部品点数が少なぐ小型化して省スペースが可能となり、狭い場所に設置可能とし、かつ、安価に提供できる。

(3)混合器を公共水道の給水栓に固定するだけで、装置への原水供給が不要なため、新たに給水栓を設置する必要がな、と、う利点がある。 (4)装置内に余分なバルブ等が無いために制御が簡単なだけでなぐ故障がほとんど無いという利点がある。

[0037] 以下、本発明を実施するための第 2の最良の形態に係る電解液生成'希釈供給装置ついて、図 20ないし図 29を参照して説明する。

図 20は、本発明を実施するための第 2の最良の形態に係る電解液生成 ·希釈供給装置の全体構成を示す概略構成図である。この図 20において、本発明を実施するための第 2の最良の形態に係る電解液生成 ·希釈供給装置 1は、大別すると、例えば公共水道の給水栓に着脱可能でかつ前記給水栓力も原水 (水道水)の供給があるときに、その原水の水圧，流量などを検出し、他の流体を供給させ前記原水と混合する混合器 73と、前記混合器 73に前記他の流体としての電解液を供給する電解液生成装置 5と、前記電解液生成装置 5に供給するための被電解液を貯留できる被電解液ボトル 7とから構成されている。なお、前記電解液生成装置 5の吐水口 5aは、導出管 9を介して前記混合器 73に連通されている。また、前記電解液生成装置 5の入水口 5bは、導入管 11を介して被電解液ボトル 7の底部に連通されて、る。

[0038] また、前記混合器 73は、詳細は後述する力フローセンサーが内蔵されており、かつ、運転状態を表示する表示手段 (LED表示ランプ） 131が設けられている。さら〖こ、前記電解液生成装置 5と前記混合器 73との間はケーブル 140で接続されており、前記フローセンサー力の検出信号を電解液生成装置 5に供給できるとともに、前記電解液生成装置 5の運転状態を表示するための駆動信号を表示手段 (LED表示ランプ） 131に供給できるようになって!/、る。

[0039] そして、上記電解液生成 ·希釈供給装置 1によれば、前記混合器 73を例えば公共水道の給水栓に固定し、前記混合器 73に前記給水栓から原水 (水道水)を供給 (入水)して前記混合器 73で原水の水圧または流量を検出させる。また、前記電解液生成装置 5で電離性無機物質が溶解した被電解液を供給し、高濃度電解液を電解生成し、前記電解液生成装置 5から当該混合器 73の内部に供給して、前記混合器 73 において前記原水 (水道水)と高濃度電解液とを所定の濃度に混合希釈させて前記混合器 73から生成水吐水として提供させるものである。

[0040] また、前記被電解液ボトル 7に貯留させた被電解液は原水と電離性無機物質とを所定の混合比で加えたもので構成したものであって、それに使用する電離性無機物質は、塩ィ匕ナトリウム、塩ィ匕カリウムあるいは塩酸の単体あるいは前記複数を混合させたものである。

さらに、上記混合器 73では、前記原水として、水道水を予定しているが、純水、井戸水、軟水化処理水、あるいは交換榭脂処理された水であってもよいことはもちろんである。

[0041] 図 21は、本発明を実施するための第 2の最良の形態に係る電解液生成 ·希釈供給装置の全体の構成を示す系統図である。

この図 21にお、て、上記電解液生成 ·希釈供給装置 1における前記混合器 73は、前記給水栓から供給される原水の最大流量を固定して一定流量にする定流量弁 13 0と、前記定流量弁の下流側に設けられたフローセンサー 132とを備え、前記定流量弁 130で一定流量となった原水の供給量が、設定した最低流量が通過したときに、前記フローセンサー 132で検出した検出信号をケーブル 140を介して運転制御装置 155に送り、前記導出管 9より電解槽 51で電気分解された電解液の供給を受けて、それら原水と電解液とを混合する機能を備えたものである。

[0042] また、前記混合器 73には運転状態を表示する表示手段 (LED表示ランプ） 131が備えられており、運転制御装置 155からの表示駆動信号をケーブル 140を介して受け、前記電解液生成装置 5の生成状況および前記被電解液ボトル 7の被電解液の有無や濃度を知らせる機能を有している。なお、ケーブル 140は、図 21からもわ力るように、前記フローセンサー 132で検出したの検出信号を伝達させる信号線 140aと、前記表示手段 (LED表示ランプ） 131を点灯させるための表示駆動信号を伝達する信号線 140bとは別々な回路構成をとつて、ることは、うまでもな、。

[0043] この図 21において、上記電解液生成'希釈供給装置 1における前記電解液生成装置 5は、大別して、電解槽 51と、電解用直流電源装置 152と、被電解液補充手段 15 3と、前記運転制御装置 155とを備えたものである。

ここに、電解槽 51は、陽極と陰極力もなる電極を互いに向かい合わせて配置し、当該電極間に電離性無機物質を溶解させた被電解液を接触可能にした槽である。前記電解用直流電源装置 152は前記電解槽 51内の前記電極に電線で接続されてヽて、前記電解用直流電源装置 152から前記電線を介して前記電解槽 51内の前記電極間に直流電力を供給して前記電解槽 51内に電解液を生成させられるようになっている。

[0044] 前記被電解液補充手段 150は、前記電解槽 51に電離性無機物質を溶解させた被電解液を導く連通管 154と、前記導入管 154に所定量の被電解液を流すことができる被電解液供給ポンプ 156と、前記連通管 154に流れる被電解液の流量を検出する流量検出センサー 157と、前記電解槽 51内の前記電極間と前記電解用直流電源装置 152から供給される電流量を検出する電流センサー 158とから構成されている。前記運転制御装置 155は、前記電流センサー 158からの検出信号と、前記流量検出センサー 157からの検出信号を基に前記電解用直流電源装置 52および前記被電解液供給ポンプ 156を運転制御できるようになつている。

すなわち、前記運転制御装置 155は、前記フローセンサー 132からの検出信号を基に前記被電解液補充手段 153の前記被電解液供給ポンプ 156を運転制御して前記被電解液の供給 Z停止を制御するとともに前記電解用直流電源装置 152からの電流 ·電圧の供給を制御できるようになって!/、る。

[0045] 加えて、前記運転制御装置 155は、前記電流センサー 158によって検出された電流量を基に、前記電解槽 51に供給されている被電解液が所定の濃度である力、また、前記混合器 73に供給されている電解液が所定の濃度であるかを判定し、当該判定結果に基づいて、前記被電解液供給ポンプ 156の供給 Z停止を制御するとともに前記電解用直流電源装置 152からの電流 ·電圧の供給を制御できるように構成されている。つまり、前記運転制御装置 155は、前記混合器 73に所定量以上の原水が流入した時に前記混合器 73の内部に備えられた前記フローセンサー 132(フロースイッチ等)からの検出信号を基に、前記電解用直流電源装置 ₁₅2および前記被電解液供給ポンプ 156を制御するようにしてある。

[0046] これらの図において、前記被電解液供給ポンプ 156は、電解用直流電源装置 152 とポンプ駆動用電源装置 153および前記運転制御装置 155によって制御されるが、前記混合器 73に原水の供給が停止された時に前記被電解液供給ポンプ 156は、順回転力も逆回転に切り替わり高濃度電解液が前記混合器 73にサイフォン現象等により余分な高濃度電解液が滴下してしまうのを防止する。

[0047] 図 22は、本発明を実施するための第 2の最良の形態に係る電解液生成 ·希釈供給装置における電解液生成装置の外観を示す図であって、図 22 (a)は前記電解液生成装置の左側面図、図 22 (b)は前記電解液生成装置の正面図、図 22 (c)は前記電解液生成装置の右側面図である。

この図 22において、前記電解液生成装置 5は直方体形状をした筐体 50の内部に上記各構成要素を配置している。また、直方体形状の筐体 50の正面には、図 22 (b) に示すように操作パネル 5cには、運転制御装置 155や電解用直流電源装置 152のオンオフを行なう電源スィッチと被電解液供給ポンプを単独で駆動させる場合のボンプ駆動用電源装置商用電源 153のオンオフを行なうスィッチと各センサーで検出されたエラー等を表示する機能が設けられている。また、前記筐体 50の左側面上部には、図 22 (a)に示すように、入水口 5bが設けられている。前記筐体 50の右側面図下部には、図 22 (c)に示すように、吐水口 5aが設けられている。

[0048] 図 23は、本発明を実施するための第 2の最良の形態に係る電解液生成 ·希釈供給装置における混合器の外観を示す図であって、図 23 (a)は、前記混合器の上面図、図 23(b)は前記混合器の側断面図、図 23 (c)は、前記混合器の正面図である。

[0049] これらの図において、前記混合器 73は、給水栓から供給される原水の最大流量を固定して一定流量にする定流量弁 130と前記定流量弁の下流側に設けられた原水の最低流量が供給されている力否かを検出するフローセンサー 132と電解液生成装置 5の運転状態 (生成状態)を示す表示ランプおよび前記電解槽 51で電解された高濃度電解液を供給する導出管 9を収納する機能を備えている。

[0050] また、前記混合器 73は、導出管 9から供給される高濃度電解液を前記定流量弁 13 0および前記フローセンサー 132を経由して供給される原水と良く混合され高濃度電解液が滴下することが無、ように液溜まりができる構造となって、る。

なお、本発明を実施するための第 2の最良の形態に係る電解液生成 ·希釈供給装置における電解液生成装置は、前述の第 1の最良の形態に係る電解液生成 '希釈供給装置で使用される電解槽と同じものである。したがって、その説明は省略する。

[0051] 図 24は、本発明を実施するための第 2の最良の形態に係る電解液生成 ·希釈供給装置における運転制御装置 155の構成を示すブロック図である。

前記運転制御装置 155は、所定の運転プログラムによって動作可能な MPU551と

、前記 MPU551の付属回路と力構成されている。また、前記 MPU551には流量検出センサー 157からの検出信号と、電流センサー 158からの検出信号およびフロ一センサー 132からの検出信号とが入力されている。

前記 MPU551は、所定の運転プログラムによって動作し、警報ランプ Lを点灯 Z点滅させたり、ブザーを鳴動させたりし、あるいは、電解用直流電源装置 152および電解用直流電源装置に付随する被電解液供給ポンプ電源 159の運転を制御するようになっている。

[0052] 本発明を実施するための第 2の最良の形態に係る電解液生成 ·希釈供給装置 1は、図 20および図 21に示すように接続されている。

上述したように図 20および図 21に示すように接続された電解液生成 ·希釈供給装置 1の動作を図 20ないし図 24を基に、図 25以降の図を参照して説明する。

ここに、図 25は、本発明を実施するための第 2の最良の形態に係る電解液生成 '希釈供給装置における運転制御装置 155の通水時の動作を示すフローチャートである

[0053] まず、電解液生成装置 5の電源を入れると電解液生成装置 5および混合器 73の電源ランプが点灯し、準備が整ったことを知らせ、水道の給水栓が開放されて前記混合器 73に原水が供給されると、定流量弁 130で設定された原水の流量となりフローセンサー 132に流れ込む。フローセンサー 132は、設定した所定最低流量以上の原水の流量を確認するとスィッチが働き、その信号が検出される。

前記フローセンサー 132で検出された検出信号は、電解液生成装置 5の運転制御装置 155の MPU551に入力される。

これにより、前記電解液生成装置 5の運転制御装置 155の MPU551は、図 25のフローチャートの実行を開始する（_S802)。

[0054] すると、前記電解液生成装置 5では、前記被電解液供給ポンプ 156が作動し (S80 3)、被電解液ボトル 7から導入管 11および連通管 154を介して前記被電解液供給ポンプ 156に供給される。前記連通管 154には、例えば、被電解液が所定流量以上の水量が流れると上下するフロートをフォトセンサーが検知する仕組みの流量検出センサー 157が設けられており、被電解液が通過すると、これが流量検出センサー 157 で検出される。

前記流量検出センサー 157で検出された検出信号は、電解液生成装置 5の運転制御装置 155の MPU551に入力される。

[0055] 前記電解液生成装置 5の運転制御装置 155の MPU551は、前記流量検出センサ一 157からの検出信号により液の有無 ·流量を確認し (S804)、液が有り流量が所定量あるときに（S804 ; YES)、前記流量検出センサー 157からの検出信号を基に電解用直流電源装置 51の放熱を目的とした排気ファンを作動させ (S805)、次に、電解時間を確認する（S806)。前記 MPU551は、電解時間を確認すると（S806)、電解開始の制御信号を前記電解用直流電源装置 152に与える（S807)。連通管 154 を介して電解槽 51に供給された被電解液は、前記電解槽 51で電解され、導出管 9 を介して前記混合器 73に電解水として供給される。

また、前記 MPU551には、前記電解用直流電源装置 152から電解電流が与えられるようになっており、電流センサー 158にて電流値を確認する（S808)。そして、前記 MPU551は、生成ランプ Lを点灯する（S809)。

[0056] 図 26は、本発明を実施するための第 2の最良の形態に係る電解液生成 ·希釈供給装置における運転制御装置 155の止水時の動作を示すフローチャートである。水道の給水栓が閉止されて前記混合器 73への通水が停止されると、混合器 73への原水の供給が停止されて、フローセンサー 132に原水が流入しなくなると、スイツチが働き、その信号が検出される。

これにより、前記電解液生成装置 5の運転制御装置 155の MPU551は、図 26のフローチャートの実行を開始する（S901)。

[0057] そして、前記 MPU551は、前記電解用直流電源装置 152に直流電力の供給を停止する指令を与える（S902)。次に、前記 MPU551は、被電解液供給ポンプ 156に停止指令を与え (S903)、被電解液の供給をとめ、生成ランプを消灯させ (S904)、排気ファンを停止させ (S905)、前記電解液生成装置 5からの電解水の供給を止め、このフローチャートの動作を終了する。

被電解液供給ポンプ 156に停止指令を与えるときに、前記被電解液供給ポンプ 15 6をチューブポンプにすると、当該チューブポンプのモーターの回転を数秒間逆にすることにより混合器内や導出管内に溜まっている高濃度電解液を逆流させて、滴下を防止することができる。

以後、前記混合器 73に給水栓からの給水開始で上記図 25のフローチャートが、 / 給水停止で上記図 26のフローチャートが、前記電解液生成装置 5の運転制御装置 1 55の MPU551で処理されることになる。

[0058] 図 27は、前記流量検出センサー 157の検出信号による動作を説明するためのフロ一チャートである。

前記 MPU551には、前記流量検出センサー 157から検出信号を入力されている。まず、前記 MPU551は、入力された検出信号を例えば 10秒間確認する（S8041, S8042)。ここで、前記 MPU551は、液の有無と設定された流量がある力否かを判断する（S8043)。前記 MPU551は、液がない場合や設定流量がない場合には（S 8043 ;^^0)、ェラーランプを点滅させ 8044)、図示しないがブザーを鳴動させる。そして、前記 MPU551は、前記電解用直流電源装置 152に直流電力の供給を停止する指令を与える（S8045)。次に、前記 MPU551は、被電解液供給ポンプ 156 に停止指令を与え（S8046)、被電解液の供給をとめ、排気ファンを停止させ (S804 7)、前記電解液生成装置 5からの電解水の供給を止めて停止する。

一方、前記 MPU551は、液があり、設定流量があると判断した場合には（S8043 ; YES)、動作を継続させる。

[0059] 図 28は、上記図 25のフローチャートにおける S806の動作を説明するためのフローチャートである。

前記 MPU551は、通電時間を確認し（S8061)、通電時間が例えば 120時間の場合には（S8062 ; YES)、電源リレーの通電を停止することにより電解用直流電源装置 152を停止し (S8063)、FFリレーを動作させることにより電解用直流電源装置 15 2と電解槽 51の電極 51p, 51mとの接続極性を変換し（S8064)、電源リレーに通電することにより再び電解用直流電源装置 152を例えば 20秒の時間動作させる（S80 65, S8066)。

[0060] また、前記 MPU551は、電解用直流電源装置 152を例えば 20秒の時間動作させた後に、再び、電源リレーの通電を停止することにより電解用直流電源装置 52を停止し（S8067)、再び FFリレーを動作させることにより電解用直流電源装置 152と電解槽 51の電極 51p, 51mとの接続極性を元に戻し（S8068)、再び電源リレーに通電をすることにより電解用直流電源装置 152を運転させた後（S8069)、再び、通電時間の確認のステップ（S8061)に戻る。これにより、電極 51p, 51mに電解物質が付着して電解能力が低下することを防止する。

[0061] 図 29は、上記図 25のフローチャートにおける S808の動作を説明するためのフローチャートである。

前記 MPU551には、前記電解用直流電源装置 152から電解槽 51の電極 51p, 5 lmに直流電力を供給しており、その直流電流を検出する電流センサーが設けられている。前記 MPU551は、電流検出信号を入力され、電解電流の確認を行なっている。まず、前記 MPU551は、入力された電流値を例えば約 5秒間確認する（S808 1、 S8082)。ここで、前記 MPU551は、電流値が例えば 8〔A〕以上でないと判断すると（S8083 ;NO)、前記電解槽 51にお、て電解が充分に行われて、な、と判断しエラーランプを点滅させ (S8084)、図示しないがブザーを鳴動させる。そして、前記 MPU551は、前記電解用直流電源装置 152に直流電力の供給を停止する指令を与える（S8084a)。次に、前記 MPU551は、被電解液供給ポンプ 156に停止指令を与え（S8084b)、被電解液の供給をとめ、排気ファンを停止させ（S8084c)、前記電解液生成装置 5からの電解水の供給を止めて停止する。エラーランプの点滅は続けられる。

[0062] 一方、前記 MPU551は、前記該電流値が例えば 8〔A〕以上であると判断したときには（S8083； YES)、前記電解槽 51にお!/、て電解が正常に行われて!/、るものとして生成ランプを点灯させたままとする（S8085)。

その後も MPU551は、電解電流の確認を続ける（S8086)。そして、前記 MPU55 1は、入力された電流値を例えば約 10秒間（S8087)続けて、電流値が例えば 10〔A 〕以上でな!ヽと判断すると（S8088 ;NO)、前記電解槽 51におヽて被電解液濃度が薄!、などの理由で、電解が充分に行われて、な、と判断しエラーランプを点滅させ（ S8084)、図示しないがブザーを鳴動させる。そして、前記 MPU551は、前記電解用直流電源装置 152に直流電力の供給を停止する指令を与える（S8084a)。次に、前記 MPU551は、被電解液供給ポンプ 156に停止指令を与え（S8084b)、被電解液の供給をとめ、排気ファンを停止させ (S8084c)、前記電解液生成装置 5からの電解水の供給を止めて停止する。エラーランプの点滅は続けられる。

[0063] 一方、前記 MPU551は、前記該電流値が例えば 10〔A〕以上であると判断したときには（S8088； YES)、前記電解槽 51にお!/、て電解が正常に行われて!/、るものとして生成ランプを点灯させたままとする（S8085)。

上述した電解液生成装置 5の運転制御装置 155の MPU551は、上述したように動作すること〖こなる。

[0064] 本発明を実施するための第 2の最良の形態に係る電解液生成 ·希釈供給装置 1は、上述したように動作し、必要な電解液の希釈液を供給する。すなわち、給水栓に固定した混合器 73に前記給水栓力も原水を供給して、かつ、前記電解液生成装置 5で電離性無機物質が溶解した被電解液から高濃度電解液を電解生成し、前記電解液生成装置 5で得られた高濃度電解液を当該混合器 73に前記電解液生成装置 5に設けられた被電解液供給ポンプ 156でシリコンチューブ等の導出管を通じて供給し、前記原水と高濃度電解液とを所定の濃度に混合希釈させて提供できる。

[0065] なお、前記被電解液ボトル 7の内部に貯蔵された電解液は、所定の水量に前記電離性無機物質を溶力したものである。この電離性無機物質は、塩ィ匕ナトリウム、塩ィ匕カリウムあるいは塩酸の単体あるいは前記複数を混合したものである。前記電離性無機物質に変えて、電離性有機物質を溶カゝしたものであってもよい。例えば乳酸カルシゥム等である。

[0066] さらに、本発明を実施するための第 2の最良の形態に係る電解液生成 ·希釈供給装置 1において、前記電解槽 51は、例えばプラスチックなど科学的に安定した物質で構成した容器 5 laの内部に空間 5 lbを形成し、当該空間 5 lbの内部において陽極および陰極となる電極 51p, 51mの二つを所定間隔 dで向かい合わせて配置した構造で説明したが、これに限定されるものではなぐ前記電解槽 51は、前記したような容器の空間内部に例えば 3枚以上の電極を一定間隔で向かい合わせて配置し、それらの電極のうち一方の側から他方の側に向力つて、例えば最初の電極にプラス、その次の電極にマイナス、さらにその次の電極にプラスというように交互に直流電圧を印加するようにし、それら複数の電極間に電離性無機物質を溶解させた被電解液を接触可能にしてなる構造にしたものであってもよい。また、前記 3枚以上の電極に印加する直流電圧の極性は、上述したものと逆であってもよいことは当然である。

[0067] 本発明を実施するための第 2の最良の形態に係る電解液生成'希釈供給装置 1〖こおいて、前記混合器 73は、給水栓力供給される原水の最大流量を固定して一定流量にする定流量弁 130と前記定流量弁の下流側に設けられた原水の最低流量が供給されている力否かを検出するフローセンサー 132と電解液生成装置 5の生成状態を示す表示ランプおよび前記電解槽 51で電解された高濃度電解液を供給する導出管 9を収納する機能を備えていることを説明した。前記定流量弁 130は給水栓から供給される原水の最大流量を例えば 5リットル Z分に設定して、前記フローセンサー 132の作動設定を例えば 4リットルに設定することで、混合器 73に流れる原水の流量はある程度一定化され、前記導出管 9から供給される高濃度電解液と混合され、一定の濃度に希釈される。

[0068] また、前記定流量弁 130は給水栓から供給される原水の最大流量を例えば 10リツトル Z分に設定して、前記フローセンサー 132の作動設定を例えば 8リットルに設定することもできる。そして、混合器 73を複数の給水栓に取付けておき、導出管を選択した混合器 73に接続することによって、所望の希釈電解液を得ることができる。

[0069] 以上説明したように、本発明を実施するための第 2の最良の形態に係る電解液生成'希釈供給装置 1によれば、上述したような構造であり、し力も、上述したように動作するので次のような効果がある。

(1)部品点数が少なぐ小型化して省スペース化が可能とし、狭い場所に設置可能とし、かつ、安価に提供でき、一般家庭や小規模な厨房の仕様に適するという利点がある。

(2)装置が小型化していて、設置のための工事が不要で、だれでも簡単に取付可能であって、設置場所等に制限がなし力も、設置工事に要する工事期間が不要となり、当然、工事費用が不要となる。

(3)混合器を公共水道の給水栓に固定し、シリコンチューブ等の導出管を装置と混合器に繋げるだけで、装置への原水供給が不要なため新たに給水栓を設置する必要がないという利点がある。

(4)装置内に余分なバルブ等がないために制御が簡単なだけでなぐ故障がほとんどないという利点がある。

実施例 1

[0070] 次に、本発明を実施するための第 1最良の形態に係る電解水生成'希釈供給装置 1により所定の値の電解液やその他の条件を変更して得られる電解液などの試験データについて、実施例 1〜5として説明することにする。

(1)まず、純水に食塩を入れて濃度 10〔％〕の被電解液を作り（以下、実施例 1〜実施例 3において「被電解液の濃度を X X〔％〕にし」などと表現する）、かつ、 EC100〔 msZm]のときに、前記電解水生成'希釈供給装置 1の設定条件および得られる結果を表 1に示す。

また、次の表 1において、 EC [ms/m]は電気伝導度を示し、 pHは水素イオン濃度を示し、 ORP〔mV〕は酸化還元電位を示し、かつ、 OCL〔ppm〕は有効塩素濃度を示す (以下、同様とする)。

[0071] [表 1]

添加液濃度 10%

EC100ms/m

経過時間（分）電圧 (V) 電流 (A) EG (ms/m) PH ORP (mV) OCL (ppm)

(1000ml) 0 3.84 13.5 108.2 7.67 858 46.1

(800mほで） 10 3.70 13.4 96.2 7.63 857 40.4

(600mほで） 21 3.65 13.4 91.0 7.61 857 37.6

(400mlまで） 33 3.57 13.4 83.9 7.57 859 34.7

(200mぼで） 48 3.52 13.4 76.1 7.53 858 29.8

(50mlまで） 60 3.49 13.5 74.3 7.41 865 29.1

* 1000mlで約 64分の稼動 [0072] この表 1においては、 1000〔ml〕を 0〔分〕として計測を開始し、 800 [ml]になるまでに 10〔分〕、 600〔ml〕になるまでに 21〔分〕、 400〔ml〕になるまでに 33〔分〕、 200〔m 1〕になるまでに 48〔分〕、 50 [ml]になるまでに 60〔分〕経過した。これらの条件のときの電圧、電流の変化やその他のデータ（EC、 pH、 ORP、 OCL)が示されている。この場合、 64分の稼働とした。

また、このときの被電解液の残量に対する塩素量の推移を図 13に示す。この図 13 において、被電解液ボトル 7の被電解液の残量が低下するに従って、塩素量が 48. 0〔ppm〕〜30. 0〔ppm〕に変ィ匕してゆくこと力わ力る。

(2)被電解液の濃度を 10〔％〕にし、かつ、 EC150〔msZm〕のときに、前記電解水生成 ·希釈供給装置 1の設定条件および得られる条件を表 2に示す。

[0073] [表 2]

eC150ms/m

m

[0074] この表 2においては、 1000〔ml〕を 0〔分〕として計測を開始し、 800 [ml]になるまでに 6〔分〕、 600〔ml〕になるまでに 13〔分〕、 400〔ml〕になるまでに 20〔分〕、 200〔ml〕になるまでに 28〔分〕、 50〔ml〕になるまでに 34〔分〕経過した。これら条件のときの電圧、電流の変化やその他のデータ（EC、 pH、 ORP、 OCL)が示されている。この場合、 36分の稼働とした。

また、このときの被電解液の残量に対する塩素量の推移を図 14に示す。この図 14 において、被電解液ボトル 7の被電解液の残量が低下しても、塩素量が 60. 0〔ppm 〕〜50. 0〔ppm〕の間で緩やかに変化してレ、ることがわかる

実施例 2

[0075] 次に、上記電解水生成'希釈供給装置 1により所定の値の電解液やその他の条件を変更して得られる電解液などの試験データの他の例について説明することにする。 (1)まず、被電解液の濃度を 15〔％〕にし、かつ、 EC100〔msZm〕のときに、前記電解水生成.希釈供給装置 1の設定条件および得られる結果を表 3に示す。

[0076] [表 3] 添加液濃度 15%

EC100ms/m

[0077] この表 3にお、ては、 1000〔ml〕を 0〔分〕として計測を開始し、 800 [ml]になるまでに 17〔分〕、 600〔ml〕になるまでに 40〔分〕、 400〔ml〕になるまでに 64〔分〕、 200〔m 1〕になるまでに 91〔分〕経過した。このような条件のときに電圧、電流の変化やその他のデータ（EC、 pH、 ORP、 OCL)が示されている。この場合、 93分の稼働とした。また、このときの被電解液の残量に対する塩素量の推移を図 15に示す。この図 15 において、被電解液ボトル 7の被電解液の残量が低下するに従って、塩素量が 40. 0〔ρρπ！〕〜 20. 0〔ppm〕に直線状に変化してゆくことがわかる。

(2)被電解液の濃度を 15〔％〕にし、かつ、 EC150〔ms/m〕のときに、前記電解水生成 ·希釈供給装置 1の設定条件および得られる結果を表 4に示す。

[0078] [表 4]

EC150ms/m

* m

この表 4にお、ては、 1000〔ml〕を 0〔分〕として計測を開始し、 800 [ml]になるまでに 11〔分〕、 600〔ml〕になるまでに 22〔分〕、 400〔ml〕になるまでに 33〔分〕、 200〔m 1〕になるまでに 45〔分〕、 50 [ml]になるまでに 55〔分〕経過した。このような条件のときの電圧、電流の変化やその他のデータ（EC、 pH、 ORP、 OCL)が示されている。この場合 58分の稼働とした。

また、このときの被電解液の残量に対する塩素量の推移を図 16に示す。この図 16 において、被電解液ボトル 7の被電解液の残量が低下しても、塩素量が 55. 0 [ppm 〕〜46. 0 [ppm]の間で緩やかに変化して、ることがわかる

[0080] 次に、上記電解水生成'希釈供給装置 1により所定の値の電解液やその他の条件を変更して得られる電解液などの試験データのさらに他の例について説明することにする。

(3)被電解液の濃度を 15〔％〕にし、かつ、 EC200〔msZm〕のときに、前記電解水生成 ·希釈供給装置 1の設定条件および得られる結果を表 5に示す。

[0081] [表 5]

EC200ms/m

m

[0082] この表 5においては、 1000〔ml〕を 0〔分〕として計測を開始し、 800〔ml]になるまでに 7〔分〕、 600 [ml]になるまでに 14〔分〕、 400 [ml]になるまでに 22〔分〕、 200 [ml] になるまでに 30〔分〕、 50〔ml〕になるまでに 37〔分〕経過した。このような条件のときの電圧、電流の変化やその他のデータ（EC、 pH、 ORP、 OCL)が示されている。この場合、 38分の稼働とした。

また、このときの被電解液の残量に対する塩素量の推移を図 17に示す。この図 17 において、被電解液ボトル 7の被電解液の残量が低下しても、塩素量が 55. 0〔ppm 〕〜50. 0 [ppm]の間で緩やかに変化して、ることがわかる

実施例 3

[0083] 次に、上記電解水生成'希釈供給装置 1により所定の値の電解液やその他の条件を変更して得られる電解液などの試験データのさらに他の例について説明することにする。 (1)まず、被電解液の濃度を 20〔％〕にし、かつ、 EC150〔ms/m〕のときに、前記電解水生成.希釈供給装置 1の設定条件および得られる結果を表 6に示す。

[0084] [表 6]

添加液濃度 200/ &

EC150ms/m

* m

[0085] この表 6においては、 1000〔ml〕を 0〔分〕として計測を開始し、 900 [ml]になるまでに 10〔分〕、 800〔ml〕になるまでに 17〔分〕、 600〔ml〕になるまでに 30〔分〕、 400〔m 1〕になるまでに 45〔分〕、 200〔ml〕になるまでに 62〔分〕、 100 [ml]になるまでに 70〔分〕、 50〔ml〕になるまでに 77〔分〕経過した。このような条件のときの電圧、電流の変化やその他のデータ（EC、 pH、 ORP、 OCL)が示されている。この場合、 78分の稼働とした。

また、このときの被電解液の残量に対する塩素量の推移を図 18に示す。この図 18 において、被電解液ボトル 7の被電解液の残量が低下するに従って、塩素量が 50. 0〔ppm〕〜40. 0〔ppm〕の間で穏やかに変化して、る。

[0086] (2)被電解液の濃度を 20〔％〕にし、かつ、 EC200〔msZm〕のときに、前記電解水生成.希釈供給装置 1の設定条件および得られる結果を表 7に示す。

[0087] [表 7]

EC200ms/m

* 000mlで 58 の [0088] この表 7にお!/、ては、 1000〔ml〕を 0〔分〕として計測を開始し、 800 [ml]になるまでに 9〔分〕、 600〔ml〕になるまでに 19〔分〕、 400〔ml〕になるまでに 31〔分〕、 200〔ml〕になるまでに 43〔分〕、 50〔ml〕になるまでに 55〔分〕経過した。このような条件としたときの電圧、電流の変化やその他のデータ（EC、 pH、 ORP、 OCL)が示されている。この場合、 58分までの稼働とした。

また、このときの被電解液の残量に対する塩素量の推移を図 19に示す。この図 19 において、被電解液ボトル 7の被電解液の残量が低下しても、塩素量が 50. 0 [ppm 〕〜38. 0〔ppm〕の間で穏やかに変化して、る。

実施例 4

[0089] 上記実施例 1〜実施例 3では添加液を塩水として説明したが、この実施例 4以降では、添加液を塩水以外のもにしたときの性状について説明する。

まず、添加液を塩酸にしたときの性状について説明する。 2004年 7月 13日において、原水特性は次のようであった。すなわち、 ECが 184. SZcm]、 pHが 6. 47 、 ORPが 695 [mV]、水温 17. 7[°C]であった。

(1)このような原水を使って、被電解液は pHl. 00 (0. 99)塩酸溶液とし、 4. 9 [1/ 分]としたときに、前記電解水生成 ·希釈供給装置 1の設定条件および得られる結果を表 8に示す。

[0090] [表 8]

pHl . 00(0. 99)塩酸溶液 4. 9レ分

m

[0091] この表 8においては、 1000〔ml〕を 0〔分〕として計測を開始し、 800 [ml]になるまでに 6〔分〕 15 [秒]経過し、 600 [ml]になるまでに 13〔分〕 00 [秒]経過し、 400 [ml]になるまでに 20 [分] 45〔秒〕経過し、 200 [ml]になるまでに 28 [分] 45〔秒〕経過し、 50 [ml]になるまでに 35 [分] 30〔秒〕経過した。それぞれ経過時間における電圧、電流の変化やその他のデータ（EC、 pH、 ORP、 OCL)が示されている。この場合、 1000 [ml]で約 37 [分]の稼働であった。

なお、 pHl. 00塩酸溶液を、 pHO. 50まで下げると、 OCLは 20[ppm]程度まで上昇する。表 8における電圧 [V]を上昇させることにより、 OCLを上昇させることができる。

[0092] (2)上述同様に上記原水を使って、塩濃度 10[%]に塩酸を添加して pH3.

00に調節して被電解液とし、 4. 82[1/分]としたときに、前記電解水生成 ·希釈供給装置 1の設定条件および得られる結果を表 9に示す。

[0093] [表 9]

塩 S度 10%に塩酸を添加し pH3.00に調節した溶液 4.82L/分

[0094] この表 9においては、 1000〔ml〕を 0〔分〕として計測を開始し、 800 [ml]になるまでに 9〔分〕 30 [秒]経過し、 600 [ml]になるまでに 18〔分〕 00 [秒]経過し、 400 [ml]になるまでに 27 [分] 15〔秒〕経過し、 200 [ml]になるまでに 36 [分] 30〔秒〕、 50〔ml〕になるまでに 43 [分] 30〔秒〕経過した。それぞれ経過時間における電圧、電流の変化やその他のデータ（EC、 pH、 ORP、 OCL)が示されている。この場合、 1000 [ml ]で約 45 [分] 30 [秒]の稼働であった。

実施例 5

[0095] また、添加液を塩ィ匕カリウムにしたときの性状について説明する。 2004年 7月 14日において、原水特性は次のようであった。すなわち、 ECが 184. 3 [ SZcm]、 pH 力 S6. 47、 ORPカ 690 [mV]、水温 15. 9 [。C]であった。

上述した原水を使い、塩ィ匕カリウム 10[%]の被電解液とし、 4. 9 [1/分]としたときに、前記電解水生成，希釈供給装置 1の設定条件および得られる結果を表 10に示す。

[0096] [表 10] 塩化カリウム 10%溶液 4. 9L 分

ηι

[0097] この表 10にお、ては、 1000〔ml〕を 0〔分〕として計測を開始し、 800 [ml]になるまでに 6〔分〕 45 [秒]経過し、 600 [ml]になるまでに 13〔分〕 30 [秒]経過し、 400 [ml] になるまでに 21 [分] 15〔秒〕経過し、 200 [ml]になるまでに 27 [分] 00〔秒〕経過し、 50 [ml]になるまでに 32 [分] 30〔秒〕経過した。それぞれ経過時間における電圧、電流の変化やその他のデータ（EC、 pH、 ORP、 OCL)が示されている。この場合、 10 00 [ml]で約 33 [分] 45 [秒]の稼働であった。

[0098] これら実施例 1〜実施例 5の実験結果から、本発明を実施するに第 1の最良の形態に係る電解水生成 ·希釈供給装置 1では、次のように構成した。

設計基準として被電解液の濃度は 15〔％〕とし、生成水の ECを 150〔msZm〕とする。なお、このときの被電解液の注入量は、 15〔mlZ分〕とする。

なお、前記水流ポンプ 3を使用したもので実験した力これ以外のポンプであっても同様な特性を呈するものである。

実施例 6

[0099] 次に、本発明を実施するための第 2の最良の形態に係る電解液生成'希釈供給装置 1により所定の値の電解液やその他の条件を変更して得られる電解液などの試験データについて、以下に実施例 6〜： L0として説明することにする。

(1)まず、給水栓を開き水道水を混合器 73に供給し、被電解液ボトルに水道水と精製塩を入れて、食塩濃度を 5〜15重量パーセントの被電解液を作り（以下、実施例 6 〜実施例 10において「被電解液の濃度を X X〔％〕にし」などと表現する）、電解液生成装置 5で電解した後、混合器 73に水道水と同時に供給されて混合された前記電解液生成 ·希釈供給装置 1の設定条件および得られる結果を表 11に示す。また、次の表 11において、 EC〔msZm〕は電気伝導度を示し、 pHは水素イオン濃度を示し、かつ、 OCl〔ppm〕は有効塩素濃度を示す (以下、同様とする）。 [0100] これらの実施例 6〜10に使用した電解槽 51は、プラスチックで構成された容器 5 la の内部に空間 51bを形成し、当該空間 51bの内部において陽極および陰極となる電極 51p, 51mはチタンを基材として白金とイリジウムがコーティングされた面積 30cm² のものを使用し、陽極および陰極を 3mmの間隔で向かい合わせて配置したものである。

また、電解用直流電源装置 52は 75〔W〕で電圧 5〔V〕、電流 15〔A〕のものを使用し、定電流方式で電解を行った。被電解液供給ポンプ 156は、チューブポンプを使用して、設定流量を 30〔ccZ分〕とした。

[0101] [表 11]

供給水道水流量 4 . 9 6 1 分

稼動開始後 5分、 1 0分、 1 5分で計測した。

[0102] この表 11においては、被電解液の濃度により、前記電解液生成'希釈供給装置 1 を稼動させた場合に、どのような希釈電解液が得られるかを示すものである。被電解液濃度が 8%から 10%濃度のときに、電解後の EC値に比較して高い有効塩素を得られることがわ力る。これは、食塩の電離状態を示しており、 EC値が低く有効塩素濃度が高い場合には、希釈電解液に塩として残る量が少なぐ EC値が高く有効塩素濃度が低ヽ場合は、希釈電解液に塩として残る量が多くなることを示す。 (2)被電解液の濃度を 10〔％〕にし、前記電解液生成'希釈供給装置 1の設定条件および得られる条件を表 12に示す。

[0103] [表 12]

[0104] この表 12においては、被電解液ボトル 7の被電解液の残量が低下するに従って、有効塩素量や電流、電圧の変化やその他のデータの変化が示されている。被電解液ボトル 7は、 5リットルの容器を用い、被電解液を約 5リットル入れて、前期電解液生成'希釈供給装置 1を稼動させた。被電解液の残量が低下しても有効塩素量の変化は殆どなぐ 53〔ρρπ！〕〜 57〔ppm〕で安定していることがわかる。また、一時停止した後においても、有効塩素濃度には殆ど変化がなぐ給水栓の開閉を頻繁に行なっても、一定の有効塩素濃度の希釈電解液を得られることがわかる。

実施例 7

[0105] 上記実施例 6では被電解液を塩水として説明した力この実施例 7では被電解液を塩水以外のものにしたときの性状について説明する。原水特性は、次のようであった。すなわち、 EC力 186. 3〔 s/cm〕、 pH力 6. 54、 ORP力 S700〔mV〕、水温 17. 1 〔で〕であった。

(1)このような原水を使って、被電解液は、 pHl. 00塩酸溶液とし、原水の流量は 4. 9〔1Z分〕としたときに、前記電解液生成'希釈供給装置 1の設定条件および得られる結果を表 13に示す。 [0106] [表 13]

0 0の塩酸溶液

[0107] この表 13においては、実施例 6の表 12と同様に、被電解液ボトル 7の被電解液の残量が低下するに従って、有効塩素量や電流、電圧の変化やその他のデータの変化が示されている。被電解液ボトル 7は、 5リットルの容器を用い、被電解液を約 5リツトル入れて、前期電解液生成，希釈供給装置 1を稼動させた。被電解液の残量が低下しても有効塩素量の変化は殆どなぐ 8〔ppm〕〜9 [ppm]で安定して、ることがわかる。

なお、 pHl. 00塩酸溶液を、 pHO. 5まで下げると、 OC1は、 20〔ppm〕程度まで上昇する。

実施例 8

[0108] (2)上記同様に上記原水を使って、塩濃度 10〔％〕に塩酸を添加して pH3. 0に調節して被電解液とし、原水流量を 4.85〔1Z分〕としたときに、前記電解液生成'希釈供給装置 1の設定条件および得られる結果を表 14に示す。

[0109] [表 14] 経過時間電圧 (V) 電流〔A) pH EC (ms/m) OCI (ppm) 水温（°c)

(開始）

1 0分 4.51 13.80 7.45 1.105 49.5 17.8

30分 4.52 13.84 7.40 1.150 49.8 17.9

60分 4.52 13.84 7.45 1.152 49.6 18.0

90分 4.48 13.82 7.42 1.135 48.5 17.8

1 1 0分 4.45 13.87 7.41 1.140 50.1 17.9

1 40分 4.55 13.88 7.40 1.148 50.8 18.0

240分 4.48 13.75 7.38 1.125 50.9 17.8 この表 14においては、実施例 6の表 12と同様に、被電解液ボトル 7の被電解液の残量が低下するに従って、有効塩素量や電流、電圧の変化やその他のデータの変化が示されている。被電解液ボトル 7は、 5リットルの容器を用い、被電解液を約 5リツトル入れて、前期電解液生成'希釈供給装置 1を稼動させた。被電解液の残量が低下しても有効塩素量の変化は殆どなぐ 48〔ρρπ！〕〜 51〔ppm〕で安定してレ、ることがゎカゝる。

実施例 9

[0110] また、被電解液を塩ィ匕カリウムにしたときの性状について説明する。原水特性は、上記実施例 7と同じである。塩ィ匕カリウム 10〔％〕の被電解液とし、 4. 9〔1Z分〕としたときに、前記電解液生成，希釈供給装置 1の設定条件および得られる結果を表 15に示す。

[0111] [表 15] 経過時間電圧 (V) 電流〔A) pH EC (ms/m) OCI (ppm) 水温（°c)

(開始）

1 0分 4.52 14.02 7.51 1.350 60.5 18.0

30分 4.51 13.85 7.51 1.355 62.8 18.2

60分 4.48 13.92 7.55 1.360 63.1 18.5

90分 4.45 13.95 7.53 1.365 59.5 18.5

1 1 0分 4.52 13.98 7.52 1.389 60.9 18.3

1 40分 4.51 13.95 7.52 1.385 62.0 18.2

240分 4.48 13.96 7.49 1.390 63.0 18.0 [0112] この表 15においては、実施例 6の表 12と同様に、被電解液ボトル 7の被電解液の残量が低下するに従って、有効塩素量や電流、電圧の変化やその他のデータの変化が示されている。被電解液ボトル 7は、 5リットルの容器を用い、被電解液を約 5リツトル入れて、前期電解液生成 ·希釈供給装置 1を稼動させた。被電解液の残量が低下しても有効塩素量の変化は殆どなぐ 60〔ppm〕〜63〔ppm〕で安定して、ることがゎカゝる。

実施例 10

[0113] また、前記混合器 73の定流量弁 130を 7〔1Z分〕に設定し、フローセンサー (フロートスイッチ） 132も変更して、被電解液を精製塩を使用し、塩濃度 10〔％〕の被電解液とし、原水流量 6. 9〔1Z分〕としたときに、前記電解液生成'希釈供給装置 1の設定条件および得られる結果を表 16に示す。

[0114] [表 16]

この表 16においては、実施例 6の表 12と同様に、被電解液ボトル 7の被電解液の残量が低下するに従って、有効塩素量や電流、電圧の変化やその他のデータの変化が示されている。被電解液ボトル 7は、 5リットルの容器を用い、被電解液を約 5リツトル入れて、前期電解液生成'希釈供給装置 1を稼動させた。被電解液の残量が低下しても有効塩素量の変化は殆どなぐ 40〔ppm〕〜43 [ppm]で安定して、ることがゎカゝる。

これは、混合器 73の定流量弁の設定を変えて、原水流量を変化させても、一定濃度の希釈電解液を得ることができることを示しており、必要に応じて、必要な濃度の希釈電解液を、混合器 73を複数用意しておくことで前記電解液生成装置 5にシリコンチューブ等の導出管を接続することで可能となる。

なお、本発明を実施するに第 2の最良の形態に係る電解液生成 ·希釈供給装置 1 では、電解用直流電源装置 52や電解槽 51および被電解液供給ポンプを、所望の電解液濃度を得るために、例えば電解用電流電源装置の電圧を 12Vに変更し、電解槽 51内の電極面積を変えたり、被電解液供給ポンプの送液量を調節できるものを使用することができるのは当然であり、効率の良、ものにできる。

Claims

請求の範囲

[1] 給水栓に着脱可能でかつ前記給水栓力原水の供給があるときに負圧を生じて他の流体を吸、込み前記原水と混合する水流ポンプと、

前記水流ポンプに前記他の流体としての電解液を供給する電解液生成装置とを少なくとも備え、

前記電解液生成装置は、

陽極と陰極を有し当該電極間に電離性無機物質を溶解させた被電解液を接触可能にした電解槽と、

前記電解槽内の前記電極間に直流電力を供給して前記電解槽内に電解水を生成させる電解用直流電源装置と、

前記電解槽に電離性無機物質を溶解させた被電解液を供給できる連通管に設けられかつ前記被電解液の流量を検出する流量検出センサを有する被電解液補充手段と、

前記被電解液補充手段における流量検出センサからの検出信号を基に前記直流電力の供給 Z停止を制御する電解制御信号を形成して前記電解用直流電源装置からの直流電力の供給を制御する運転制御装置とを備えたことを特徴とする電解水生成 ·希釈供給装置。

[2] 前記被電解液供給手段は、

電離性無機物質を溶解させた被電解液を貯留する被電解液ボトルと前記電解槽とを連通して前記液タンク内の被電解液を前記電解槽に導くことができる連通管と、前記連通管に設けられ前記被電解液の流量を検出して流量に応じた流量検出電気信号を出力する流量検出センサとを備え、かつ、

前記水流ポンプは、給水栓から吐出される水流によって負圧を発生する負圧発生機構部に前記電解液生成装置力の電解液を供給可能にされているェジヱクタを少なくとも備えたものであることを特徴とする請求項 1記載の電解水生成'希釈供給装置。

[3] 前記連通管には、前記電解槽から前記被電解液ボトルへ前記電解槽内の高濃度電解液を逆流させな!/ヽ逆止弁を設けたことを特徴とする請求項 2記載の電解水生成 · 希釈供給装置。

[4] 前記連通管には、前記水流ポンプのェジェクタへの電解液吸込み量を調節できる手動流量調節弁と、前記手動流量調節弁による流量調節をする際の目安として流量を目測できる流量計とを設けたことを特徴とする請求項 2記載の電解水生成 ·希釈供給装置。

[5] 前記水流ポンプは、前記給水栓から供給される水流の最大流量を固定して一定流量にする定流量弁を備えたことを特徴とする請求項 1記載の電解水生成'希釈供給装置。

[6] 前記前記水流ポンプは、給水側に負圧が発生しても給水側に向力う流れを止める給水側逆止弁を前記ェジェクタの上流側に設け、給水が停止したときに前記導入管側に発生するサイホン現象等を防止できる吐出側逆止弁を前記ェジヱクタの下流側に設けてなることを特徴とする請求項 1または 5記載の電解水生成'希釈供給装置。

[7] 給水栓に固定した水流ポンプに前記給水栓力原水を供給して負圧を発生させ、かつ、電解液生成装置で電離性無機物質が溶解した被電解液から高濃度電解液を電解生成し、前記電解液生成装置にて得られた高濃度電解液を当該水流ポンプの負圧により前記電解液生成装置から当該水流ポンプ内に吸引させ、前記原水と高濃度電解液とを所定の濃度に混合希釈させて提供できることを特徴とする電解水生成'希釈供給方法。

[8] 前記電離性無機物質は、塩ィ匕ナトリウム、塩ィ匕カリウムあるいは塩酸の単体あるいは前記複数を混合したものであることを特徴とする請求項 7記載の電解水生成'希釈供給方法。

[9] 前記原水は、水道水、純水、井水、軟水化処理水、あるいは交換榭脂処理された水であることを特徴とする請求項 7記載の電解水生成 ·希釈供給方法。

[10] 給水詮に着脱可能でかつ前記給水詮からの原水供給の有無を検出するフローセンサ一が設けられてヽて、前記原水と他の流体とを混合できる混合器と、

前記フローセンサーによって前記原水の通過が検出されると、その検出信号に基づいて前記混合器に前記他の流体としての電解液を供給する電解液生成装置と、前記混合器と前記電解液生成装置との間を連通する連通手段を少なくとも備え、前記電解液生成装置は、

前記電解槽内の前記両電極間に直流電力を供給して前記電解槽内に電解水を生成させる電解用直流電源装置と、

前記電解槽に電離性無機物質を溶解させた被電解液を前記電解槽に供給する連通管および当該連通管に設けられた被電解液供給ポンプを有する被電解液補充手段と、

前記被電解液補充手段の前記被電解液供給ポンプを前記フローセンサーからの検出信号を基に前記被電解液の供給 Z停止を制御するとともに前記電解用直流電源装置からの電流 ·電圧の供給を制御する運転制御装置とを備えたものであることを特徴とする電解液生成 ·希釈供給装置。

[11] 給水詮に着脱可能でかつ前記給水詮からの原水供給の有無を検出するフローセンサ一が設けられてヽて、前記原水と他の流体とを混合できる混合器と、

前記フローセンサーによって前記原水の通過が検出されると、その検出信号に基づいて前記前記混合器に前記他の流体としての電解液を供給する電解液生成装置と、

前記混合器と前記電解液生成装置との間を連通する連通手段を少なくとも備え、前記電解液生成装置は、

前記被電解液補充手段の前記被電解液供給ポンプを前記フローセンサーからの検出信号を基に前記被電解液の供給 Z停止を制御するとともに前記電解用直流電源装置からの電流 ·電圧の供給を制御する運転制御装置とを備え、

前記混合器は、前記給水栓から供給される水流の最大流量を固定して一定流量にする定流量弁を備えたことを特徴とする電解液生成 ·希釈供給装置。

[12] 前記被電解液補充手段は、前記電解槽に電離性無機物質を溶解させた被電解液を前記電解槽に供給する連通管と、当該連通管に設けた被電解液供給ポンプと、前記連通管に設けられ前記連通管間内を流れる被電解液流量を検出する流量検出センサ一とからなり、

前記運転制御装置は、前記流量検出センサーで検出された被電解液の送り込み量を基に前記被電解液供給ポンプの供給 Z停止を制御するとともに、前記電解用直流電源装置からの電流 ·電圧の供給を制御することができるものであることを特徴とする請求項 10または 11記載の電解液生成 ·希釈供給装置。

[13] 前記被電解液補充手段には、前記電解用直流電源装置から前記電解槽内の前記電極間に供給する直流電流量を検出する電流センサーが設けられており、

前記運転制御装置は、前記電流センサーによって検出された電流量を基に、前記電解槽に供給されている被電解液が所定の濃度であるか、また、前記混合器に供給されている電解液が所定の濃度であるかを判定し、当該判定結果に基づいて、前記被電解液供給ポンプの供給 Z停止を制御するとともに、前記電解用直流電源装置力の電流 ·電圧の供給を制御することがでるものであることを特徴とする請求項 10、 11または 12の、ずれかに記載の電解液生成 ·希釈供給装置。

[14] 前記混合器に、単数または複数の表示手段を設け、前記運転制御装置からの表示駆動信号によって単数または複数の表示手段を点灯させることにより運転状態を表示できるようにしたことを特徴とする請求項 10な、し 13のうちの、ずれかに記載の電解液生成，希釈供給装置。

[15] 前記被電解液供給ポンプは、チューブポンプであることを特徴とする請求項 10ないし 13のうちの、ずれかに記載の電解液生成 ·希釈供給装置。