JP5871766B2 - 電解層、電解水製造装置及び電解水の製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、原料水を電気分解することによって殺菌水等に用いる電解水を製造するための電解層、電解水製造装置及び電解水の製造方法に関する。

近年、人が接触する物に対する殺菌・除菌の意識が高まっており、テーブル、椅子、寝具等の家具、布類、トイレその他、一般家庭又は店舗等において使用されるあらゆる物を殺菌・除菌する薬液、スプレーなどが広く利用されている。
殺菌水としては、アルコールを希釈した液が一般家庭等に広く普及しているが、その他にも、低塩素濃度でありながら高い殺菌効果を有する電解水が知られている。この電解水は、電解水製造装置により製造することができ、人に対しても安全性が高く食品又は食品加工機器の他多くの用途に用いることができることから、業者間で広く用いられているが、一般家庭等においても一層活用されることが期待されている。

電解水製造装置は、電解槽において希塩酸等の原料水を電気分解して塩素等の電解生成物を生成し、この電解生成物を希釈水により希釈して次亜塩素酸水（電解水）とするものであり、その方式として、連続式と呼ばれるものとバッチ式と呼ばれるものとがある。
連続式の電解水製造装置は、一定の濃度の原料水を電解槽の供給口に連続的に供給し、電解生成物を導出口より連続的に取り出す方法を用いた装置であり、電解槽内で一定濃度の原料水を電気分解するため、自動制御が容易で、均一な濃度の電解水を大量に得られるようになっている（例えば下記特許文献１）。
バッチ式の電解水製造装置は、電解槽内に所定量供給された原料水を一度に全て電気分解するようになっている。そして、所定量の原料を全て電気分解した際に得られる電解生成物の量を算定し、これを所定量の希釈水によって希釈し、所望する濃度の電解水を得るようにしている。すなわち、バッチ式の場合は、電解槽内の原料を全て分解してしまうことにより、得られる電解生成物の量を確定させて製造する電解水の濃度を定められるようになっている（例えば下記特許文献２）。

特開２０１０−０５８０５２号公報 特開平１１−１６９８５６号公報

ところで、連続式の電解水製造装置では、業務用としては好適であるものの、原料水を貯めておく大型の貯留槽、この貯留槽から原料水を電解槽に供給するためのポンプや、制御機構が必要となり、装置全体が大型で一般家庭等では設置が困難となる上に、高価になるという問題があった。
また、連続式の電解水製造装置は、比較的少量利用の一般家庭用等にとってはオーバースペックになるという問題があった。
一方、バッチ式の電解水製造装置では、比較的小規模生産に適しているが、電解槽に供給された原料水全量を一度に連続して電気分解し電解水とするものであるため、小規模ながらも家庭において１回で使用する分以上、又は女性や子供にとって持ち運びが容易な量以上の相当量の電解水を溜めおくことになる。片や、１バッチで生成される電解生成物の量を少量にするべく、電解槽内の原料水の量を少量にすると、電気分解をする毎に新たに原料水を充填することが必要である。この作業は、業務用の取り扱いをする業者にとっては特に問題はないが、塩酸等の原料水の取り扱いに不慣れな一般のユーザーには倦厭される。すなわち、従来のバッチ式の電解水製造装置は、家庭での利用に適した量に区切って少量ずつ電解水を製造できるようにすると、原料水の充填又は電解槽の交換が頻繁に必要となって取り扱いが煩雑となり、１バッチ分の原料水を多めにすると生成された電解水の貯留スペースを多く取り、又は持ち運びに不便となるため、一般家庭用として利用され難いものであるという問題があった。
また、電解水製造装置に用いられる電解槽の仕様によって、得られる電解水の量が固定的となり、１回で得られる電解水の量又は電解水の濃度を調整又は変更できないという課題があった。
そこで本発明は、電解水の１回の使用量が少ない一般家庭等において使い勝手が良く、簡単に利用及びメンテナンスすることのできる電解層及び電解水製造装置を提供すること並びに電解水の製造方法を提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、原料水を電気分解し電解生成物を発生させこの電解生成物を導出口から排出させる電解槽と、この電解槽の動作を制御する制御部と、前記電解槽と連結され、この電解槽で得られた前記電解生成物を希釈水と混合し電解水とする混合部とを備えた電解水製造装置において、前記電解槽は、この電解槽に形成された前記原料水の供給口から内部に所定量の前記原料水が予め充填され、前記供給口から新たな原料水が追加不能に閉口された状態で前記混合部に着脱自在に連結され、前記制御部は、前記予め充填された原料水を電気分解する時間を所定の単位時間毎に区切り、前記予め充填された原料水を電気分解する回数を複数回に設定するとともに、前記電解槽に前記単位時間毎に一定電流値の電流を通電することを特徴とする。
請求項２の発明は、前記導出口と連通させる貫通孔が形成された連結部を有し、前記電解槽が着脱自在に装着される装着部が備えられ、前記電解槽又は前記連結部を相対的に移動させることによって、前記導出口と前記貫通孔とが連通され又は連通解除されることを特徴とする。
請求項３の発明は、前記装着部には、前記導出口と前記貫通孔とが連通する方向に前記電解槽を誘導するガイド部が備えられ、前記導出口と前記貫通孔とが連通された際に前記電解槽を前記装着部に固定する係止部が前記電解槽又は前記装着部のいずれか一方又は両方に設けられていることを特徴とする。
請求項４の発明は、前記一定電流値及び前記単位時間のいずれか一方又は両方が設定可能とされ、前記一定電流値及び前記単位時間のいずれか一方又は両方を設定することにより、前記電気分解をする回数が設定されることを特徴とする。

請求項５の発明は、前記一定電流値又は前記単位時間は、前記電解槽の電気的な接続が解除された際に変更可能とされていることを特徴とする。
請求項６の発明は、前記混合部は、前記希釈水を貯留する容器とされ、この容器を着脱自在に設置する設置部が設けられていることを特徴とする。
請求項７の発明は、電解水製造装置に着脱自在であり、筐体の内部に複数の電極板と、これら複数の電極板の一方の板面を一方向に向けてこれら複数の電極板を間隔をおいて配列するスペーサとを備え、前記電極板同士の間に電解室が形成され、この電解室において原料水を電気分解し電解生成物を発生させ前記筐体に設けられた導出口から排出させる電解槽において、前記筐体に形成された原料水の供給口から前記筐体内に予め所定量の原料水が充填された状態でこの筐体が液密に封止され、通電可能状態とされたときに前記供給口から前記原料水を追加不能とした状態で前記電解生成物が前記導出口から排出可能とされていることを特徴とする。
請求項８の発明は、前記電解室の外に前記原料水を貯留する空間が形成されていることを特徴とする。
請求項９の発明は、前記空間は、前記電解室の側方及び上方の少なくともいずれか一方に設けられていることを特徴とする。
請求項１０の発明は、前記電極板同士の間に前記スペーサが複数配置されていることを特徴とする。

請求項１１の発明は、電解水製造装置に着脱自在で所定量の原料水が充填された電解槽に、一定電流値の電流を、予め設定された単位時間だけ通電させて前記原料水の電気分解を行う電気分解工程と、前記電気分解工程で発生した電解生成物を所定量の希釈水と混合して電解水を製造する混合工程とを有し、前記原料水を電解槽に追加供給することなく、前記電気分解工程および混合工程を複数回行うことによって電解水を繰り返し製造する工程と、該繰り返し製造した後の電解槽を、所定量の原料水が充填された別の電解槽に交換する工程を有することを特徴とする。
請求項１２の発明は、前記電解水を繰り返し製造する工程の後に、前記電解槽の交換時期を通知する工程を有することを特徴とする。
請求項１３の発明は、前記電解槽の交換時期を通知する工程が、前記電解槽に流れる電流の電圧値または電流値をモニターして、前記電解槽の交換時期を通知する工程を有することを特徴とする。
請求項１４の発明は、前記電解槽の交換時期を通知する工程が、前記電気分解工程の回数、または前記単位時間の累計をモニターして、前記電解槽の交換時期を通知する工程を有することを特徴とする。
請求項１５の発明は、前記電気分解工程における一定電流値および単位時間は、その一方または両方を変更して設定可能であり、該設定された一定電流値と単位時間に応じて、前記電解槽の交換時期までの、電気分解工程の回数または単位時間の累計を設定することを特徴とする。

請求項１６の発明は、前記原料水は、量および濃度の一方または両方を変更して電解槽に充填可能であり、電解槽に充填されている原料水の量と濃度に応じて、前記電解槽の交換時期までの、電気分解工程の回数または単位時間の累計を設定することを特徴とする。
請求項１７の発明は、前記電解槽が、筐体の内部に複数の電極板を備え、該複数の電極板は一方の板面を一方向に向けて間隔をおいて配列されており、前記電極板の枚数が変更可能であり、該枚数の変更に応じて前記単位時間を変更することを特徴とする。
請求項１８の発明は、前記電解槽を交換した後の１回目の電気分解工程は、２回目以降の電気分解工程よりも単位時間を長くすることを特徴とする。
請求項１９の発明は、着脱可能な電解槽と、該着脱可能な電解槽で得られた電解生成物を希釈水と混合して電解水とする混合部とを備えた電解水製造装置を用い、前記電気分解工程の前に、前記電解槽に所定量の原料水を充填して封止する工程と、該封止した電解槽を前記電解水製造装置に装着する工程を有することを特徴とする。
請求項２０の発明は、前記原料水が、濃度０．７５〜２１質量％の希塩酸であることを特徴とする。

本発明に係る電解水製造装置によれば、原料水が予め充填された電解槽に、所定の単位時間に区切って複数回数に分けて通電し、所定量の電解生成物を少量ずつ生成することができるため、電解水を小分けにして製造することができるという効果を奏する。
また、所定値の電流を単位時間に区切って電解槽に複数回数通電するものであるため、電気分解の度毎に電解槽に原料水を追加し又は交換する必要がない。したがって、原料水の追加又は交換頻度を抑えて簡便に電解水を製造することが可能となるという効果を奏する。

は、本発明の第１の実施形態として示した電解水製造装置の概略構成を示した説明図である。 は、本発明の第１の実施形態として示した電解水製造装置を示した斜視図である。 は、本発明の第１の実施形態として示した電解水製造装置の電解槽を分解して示した斜視図である。 は、本発明の第１の実施形態として示した電解水製造装置の電解槽を分解し、図３の反対側から視た斜視図である。 は、本発明の第１の実施形態として示した電解水製造装置の電解槽を示した縦断面図である。 は、本発明の第１の実施形態として示した電解水製造装置の電解槽を筐体の一部を破断して内部を示した斜視図である。 は、本発明の第１の実施形態として示した電解水製造装置の電解槽及び装着部の一部を破断し断面視した図である。 は、本発明の第１の実施形態として示した電解水製造装置の電解槽及び装着部を示した図であり、（ａ）はその全体を示す図、（ｂ）はその一部拡大図である。 は、本発明の第１の実施形態として示した電解水製造装置を示した回路図である。 は、試験例において原料水を電気分解した際の時間経過と電解電圧との関係並びに時間経過と有効塩素濃度との関係を示したグラフである。 は、試験例において原料水を電気分解した際の有効塩素濃度と電解電圧との関係を示したグラフである。 は、試験例において塩酸濃度が異なる原料水を電気分解した際の時間経過と電解電圧との関係を示したグラフである。 は、試験例において電極板間の距離が異なる複数の電解槽により原料水を電気分解した際の時間経過と電解電圧との関係を示したグラフである。 は、本発明の第１の実施形態として示した電解水製造装置の電解槽及び装着部の変形例を示した図である。 は、本発明の第１の実施形態として示した電解水製造装置の電解槽及び装着部の変形例を示した図である。 は、本発明の第１の実施形態として示した電解水製造装置の電解槽及び装着部の変形例を示した図であり、（ａ）、（ｂ）は電解槽及び装着部を一部断面視及び破断してそれぞれ異なる角度から斜視した図である。 は、本発明の第１の実施形態として示した電解水製造装置の電解槽及び装着部の変形例を一部断面視及び破断して示した図であり、（ａ）はその全体を示す図、（ｂ）はその一部拡大図である。 は、本発明の第１の実施形態として示した電解水製造装置の電解槽及び装着部の変形例を一部断面視及び破断して示した図であり、（ａ）はその全体を示す図、（ｂ）はその一部拡大図である。 は、本発明の第１の実施形態として示した電解水製造装置の電解槽及び装着部の変形例を示した図であり、（ａ）はこれらの一部を断面視した斜視図であり、（ｂ）は電解槽の動作状態を示した図である。 は、本発明の第１の実施形態として示した電解水製造装置の電解槽及び装着部の変形例を示した一部断面図である。 は、本発明の第１の実施形態として示した電解水製造装置の電解槽及び装着部の変形例の動作状態を示した図である。 は、本発明の第１の実施形態として示した電解水製造装置の電解槽及び装着部の変形例を示した一部断面図である。 は、本発明の第１の実施形態として示した電解水製造装置の電解槽及び装着部の変形例の動作状態を示した図である。 （ａ）、（ｂ）は、本発明の第１の実施形態として示した電解水製造装置の電解槽及び装着部の変形例を示した一部断面図であり、（ａ）は変形例の一例、（ｂ）は変形例の他の例である。 は、本発明の電解水製造装置の第２の実施形態として示した電解水製造装置の一部を断面視した側面図である。 は、本発明の電解水製造装置の第３の実施形態として示した電解水製造装置の一部を断面視した側面図である。 は、本発明の電解水製造装置の第４の実施形態として示した電解水製造装置の一部を断面視した側面図である。 は、本発明の電解水製造装置の第５の実施形態として示した電解水製造装置の一部を断面視した側面図である。 は、本発明の電解水製造装置の第５の実施形態として示した電解水製造装置の適用例を示した斜視図である。 は、本発明の電解水製造装置の第６の実施形態として示した電解水製造装置の一部を断面視した側面図である。 は、本発明の第１の実施形態として示した電解水製造装置の電解槽の接続方法を変更した例を示した斜視図である。

＜電解水製造装置＞
以下、本発明の電解水製造装置の第１の実施形態について、図１〜図９を参照して説明する。なお、電解槽の筐体内部の詳細は、図３〜図６，図２４においてのみ示し、図７，図８、図１６〜図２０，図２２においては、同内部の詳細は省略して示している。
本発明に係る電解水製造装置は、例えば、塩化ナトリウム水溶液、塩酸水溶液等の塩素イオンを含有する原料水を電気分解し、電解酸化の作用により塩素ガス（電解生成物）を発生させ、発生した塩素ガスを水等の希釈水に溶解させて、水中に次亜塩素酸を生成させるものである。以下に説明する各実施形態においては、希塩酸を原料水として塩素ガスを生成し、塩素ガスを水道水に溶解させて次亜塩素酸を生成させる電解水製造装置を例として説明する。

図１、図２に示すように、電解水製造装置１Ａは、原料水を電気分解し電解生成物を発生させ、この電解生成物を導出口２から排出させる電解槽３と、電解槽３で得られた電解生成物を希釈水と混合させるタンク（混合部）４と、電解槽３とタンク４とを連結させる配管５と、電解槽３を装着させる装着部６と、電解槽３の動作を制御する制御部７とを備えている。

図３，図４に示すように、電解槽３は、略直方体形状の筐体３０と、筐体３０の内部に配置された複数の電極板３１，３１・・と、中空孔３２が形成されたスペーサ３３，３３・・とを備えた複極式電解槽であり、筐体３０の内部に予め原料水（不図示。以下同様）が充填された状態で液密に封止されている。
筐体３０は、側板３４Ａ、３４Ｂと胴体３５とを備えてなるものであり、これらは塩化ビニル樹脂、カーボネイト樹脂、アクリル樹脂等の合成樹脂により形成されている。

側板３４Ａ、３４Ｂは、所定の厚みを有する外観矩形の板状体であり、それぞれその幅方向中央部であって高さ方向中央よりやや下方に、厚さ方向に貫通する電極棒挿入孔３６が形成されている。

図５は、組み立てられた状態の電解槽３の縦断面図であり、電極棒挿入孔３６の中心における断面を示している。
胴体３５は、断面視長方形でスペーサ３３よりも高さ寸法が大きく形成された筒状の部材であって、その一端部側に側板３４Ａが固定され、他端部側に側板３４Ｂが固定されている。

図３に示すように、電極棒挿入孔３６，３６が形成された側板３４Ａ，３４Ｂに直交する胴体３５の一方の側部３５ａには、胴体３５の内孔に形成された空間Ｓに連通する導出口２を有する略円筒形状の突出壁部３７が形成されている。側部３５ａには、突出壁部３７を取り囲むように溝３８が形成されており、その溝３８内にはＯ（オー）リング３９が配されている。

図７（ａ）、（ｂ）に示すように、導出口２には、環状に形成された突条からなる弁座２７Ａと、突出壁部３７の基端側から弁座２７Ａに着座して導出口２を液密に封止する弁体２７Ｂと弁体２７Ｂを弁座２７Ａに向かって付勢させるバネ２７Ｃとを備えた逆止弁２７が設けられている。
また、図４に示すように、側部３５ａに対向する側部３５ｂには、取っ手４０が設けられている。

電極板３１は、チタン合金等の金属製の板体であり、矩形（正方形）に形成されている。
各電極板３１・・は、所定の間隔をおいて対向する側板３４Ａ，３４Ｂ間に、それぞれ板面を側板３４Ａ，３４Ｂ間方向の一方向に向けて並べて配列されており、各電極板３１・・のうち、両端に配置される電極板３１には、その中央部に金属製の電極棒４５が固定されている。
図５に示すように、電極棒４５は、一端部に頭部４６が形成され、他端部外面に雄螺子部４７が形成されたものであり、頭部４６が電極板３１の中央部に固定されている。

図３に示すように、スペーサ３３は、塩化ビニル樹脂、カーボネイト樹脂等の合成樹脂により形成された板状の部材であり、図５，図６に示すように、筐体３０内の上部に空間Ｓ１を残して収納される高さ寸法で形成されている。スペーサ３３を筐体３０内に収納することにより形成される空間Ｓ１は、突出壁部３７の導出口２と連通し、空間Ｓ１で収集した電解生成物を導出口２から排出できる構成となっている。

図３，図４に示すように、スペーサ３３の中央部には、スペーサ３３の板面間方向（厚さ方向）に貫通する中空孔３２が形成されている。中空孔３２は、その輪郭が矩形（正方形）であり、電極板３１より各辺の寸法がやや小寸法となるように形成されている。
スペーサ３３の一方向の板面３３ａには、その厚み方向に凹む段部５０が形成されている。段部５０は、一定の幅寸法をもって中空孔３２の各辺に沿って凹んでおり、この段部５０内には、図５に示すように電極板３１が嵌合されるようになっている。

したがって、段部５０各辺の外側の寸法は、電極板３１の各辺より僅かに大きい寸法となっており、この段部５０内に電極板３１がしっくりと嵌合し、電極板３１がスペーサ３３の板面に沿う方向に徒に動かないようになっている。

また、段部５０の前記厚み方向の深さは、電極板３１の厚みと略同一寸法とされており、電極板３１が嵌合されたときに、電極板３１の板面とスペーサ３３の板面３３ａとが面一状態となるように形成されている。

図３，図４に示すように、スペーサ３３の一方の板面３３ａ側には、スペーサ３３の対向する一対の角部近傍に嵌合凸部５１，５１が形成されており、他方の板面３３ｂには、嵌合凸部５１，５１と対応する位置に嵌合凹部５２，５２が形成されている。これら嵌合凸部５１、嵌合凹部５２は、隣り合うスペーサ３３，３３同士を結合させるものであり、隣接するスペーサ３３、３３において、一方のスペーサ３３の嵌合凹部５２，５２に他方のスペーサ３３の嵌合凸部５１，５１を嵌合させることによって、各スペーサ３３が相対的に位置決めされるようになっている。

なお、複数のスペーサ３３、３３・・のうち、側板３４Ｂに一番近いスペーサ３３の嵌合凸部５１は側板３４Ｂに形成された不図示の嵌合凹部に嵌合されるようになっており、側板３４Ａに一番近いスペーサ３３の嵌合凹部５２には側板３４Ａに形成された不図示の嵌合凸部が嵌合されるようになっている。

嵌合凸部５１は、スペーサ３３の板面３３ａから突出する円柱状の部分であり、その先端周縁部は面取りが施されている。嵌合凹部５２は、嵌合凸部５１がしっくりと嵌り合うように板面３３ｂに形成された断面円形の穴である。

図３に示すように、スペーサ３３には、中空孔３２の下辺の下方であって、同下辺の左右方向中央部に対応する位置に下方切欠５３が形成されている。
下方切欠５３は、スペーサ３３の板面３３ａ，３３ｂ間方向に貫通している。この下方切欠５３と中空孔３２との間は、板面３３ｂに形成された下方流路５３ａによって結ばれており、後述するように下方切欠５３を流動する原料水が下方流路５３ａを通って中空孔３２内に導かれるようになっている。
下方流路５３ａは、下方切欠５３から中空孔３２へ向けて３路に分岐している。

また、スペーサ３３には、中空孔３２の上辺の上方であって、同上辺の左右方向中央部に対応する位置にスペーサ３３の板面３３ａ，３３ｂ間方向に貫通する上方切欠５４が形成されている。この上方切欠５４と中空孔３２との間も板面３３ｂに形成された上方流路５４ａによって結ばれており、後述するように上方流路５４ａに導かれた電解生成物が上方切欠５４内に進入することができるようになっている。
上方流路５４ａも、下方流路５３ａと同様の構成であり、上方切欠５４から中空孔３２へ向けて３路に分岐している。

また、スペーサ３３には、中空孔３２の左右両側辺の両側方であって、同両側辺の上下方向中央部に対応する位置に側方切欠５５，５５が形成されている。
側方切欠５５も、上述した下方切欠５３、上方切欠５４と同様にスペーサ３３の板面３３ａ，３３ｂ間方向に貫通している。この側方切欠５５と中空孔３２との間も板面３３ｂに形成された側方流路５５ａによって結ばれている。
側方流路５５ａも、下方流路５３ａ、上方流路５４ａと同様の構成であり、側方切欠５５から中空孔３２へ向けて３路に分岐している。

上記の各構成要素からなる電解槽３は、図５，図６に示すように、筐体３０内に電極板３１、スペーサ３３を配置して組み立てられている。
すなわち、電解槽３は、電極板３１をスペーサ３３の段部５０に嵌合させ、この段部５０に配された電極板３１の端縁を覆うように、他のスペーサ３３を当接させた状態でこれら電極板３１及びスペーサ３３を胴体３５内に配置している。そして、胴体３５の開口端を側板３４Ａ，３４Ｂに挟み込ませて、液密に封止している。

胴体３５の側板３４Ａ，３４Ｂによる封止は、側板３４Ａに一番近い電極板３１に固定された電極棒４５を側板３４Ａの電極棒挿入孔３６に挿通させ、側板３４Ｂに一番近い電極板３１に固定された電極棒４５を側板３４Ｂの電極棒挿入孔３６に挿通させ、各電極棒４５の雄螺子部４７にワッシャ４８Ａ、スプリングワッシャ４８Ｂを介在させた状態で、ナット４９を緊締することによって行っている。

この場合、図４に示す各スペーサ３３の嵌合凸部５１は、図３に示す隣接するスペーサ３３の嵌合凹部５２に嵌合しており、図５に示す側板３４Ｂに一番近いスペーサ３３の嵌合凸部５１は、側板３４Ｂの不図示の嵌合凹部に嵌合され、側板３４Ａに一番近いスペーサ３３の嵌合凹部５２には側板３４Ａの不図示の嵌合凸部が嵌合している。各スペーサ３３は、上記の嵌合凸部５１、嵌合凹部５２の嵌合により互いに板面同士が密に接している。

また、図５に示すように、各電極板３１は、スペーサ３３の段部５０内に嵌合しており、上記のように隣接するスペーサ３３，３３同士の板面が密に接していることから、各電極板３１の周辺部分が隣接するスペーサ３３によって自己が嵌合する段部５０内に移動不能に保持されている。
なお、側板３４Ａに一番近い電極板３１は、側板３４Ａの段部５６内に嵌合している。

以上の構成において、各スペーサ３３の中空孔３２は、隣接する２枚の電極板３１によって区画され、これら電極板３１，３１同士が間隔をおいて配列されることにより形成された空間が原料水を電気分解する電解室Ｃを形成し、電解室Ｃ内に原料水が保持されている。
また、各スペーサ３３の下方流路５３ａ及び上方流路５４ａは、それぞれ電極板３１及び隣接するスペーサ３３によって覆われ、下方切欠５３及び電解室Ｃ内、並びに、上方切欠５４及び電解室Ｃ内をそれぞれ連通させる流体通路となっている。そして、互いに隣り合うスペーサ３３，３３の下方切欠５３及び上方切欠５４がそれぞれ連通しているため、隣り合う電解室Ｃは、下方流路５３ａ及び上方流路５４ａ並びに下方切欠５３及び上方切欠５４を介して互いに連通している。

また、各スペーサ３３の側方流路５５ａは、それぞれ電極板３１及び隣接するスペーサ３３によって覆われ、側方切欠５５と電解室Ｃ内とを連通させる流体通路となっている。また、互いに隣り合うスペーサ３３，３３の側方切欠５５が連通しているため、各スペーサ３３の電解室Ｃは、側方流路５５ａ及び側方切欠５５を介して互いに連通している。

更に、上方切欠５４は、胴体３５の上部の空間Ｓ１に向かって開口し、空間Ｓ１が導出口２に連通しているため、電解室Ｃにて生成された電解生成物は空間Ｓ１に収集された後、導出口２から導出されるようになっている。
電解槽３は、筐体３０内の電解室Ｃ及び筐体３０内の上部の空間Ｓ１に連通した導出口２のみにおいて開口しており、その他の箇所においては液密に封止されている。

このようにして組み立てられた電解槽３の筐体３０の内部には、その内部の空気を抜きつつ原料水を導出口２の先端から充填する専用の冶具（不図示）によって、予め所定量の原料水が充填されている。この電解槽３は、筐体３０内に原料水が充填された後、装着部６に設置される前の状態において、導出口２が図７（ａ），（ｂ）に示す逆止弁２７により液密に封止され、原料水の液漏れを防止できるようになっている。そして、電解槽３の装着時に逆止弁２７が開弁され、通電可能状態とされたときに電解生成物が導出口２から排出可能とされ、装着部６に簡単に装着できるようになっている。

したがって、この電解槽３によれば、業者において予め原料水を電解槽３内に充填しておき、導出口２を液密に封止して一般家庭等に流通させ、原料水の取り扱いに不慣れな一般家庭等のユーザーであっても電解槽３を簡便に保持しかつ取り扱うことができるようになっている。

この構成において、電解槽３は、装着部６に装着した際に、突出壁部３７が連結部１９の嵌着部２５に嵌着され、供給口が導出口２として機能するようになるとともに、新たな原料水を供給させる配管等を接続できなくなる（すなわち供給口とすることができなくなる）ため、「新たな原料水が追加不能に」となっている。

また、上記構成でなくとも、原料水の供給口を導出口２とは別々に形成し、一旦所定量の原料水が筐体３０内に充填された後は蓋部材等で供給口を閉塞するようになっていてもよい。この場合は、使用者が供給口を容易に開けられないように、鍵付きのキャップ等の開口制限手段を供給口に設けてもよい。

あるいは、電解槽３を装着部６に装着した際には、電解槽３の表面の一部または全部が装着部６によって覆い隠されることになるが、このように、供給口を電解槽３が装着部６により覆い隠される箇所に形成することによって、電解槽３を装着部６に装着した状態で供給口が外部に露出しないように、すなわち新たな原料水を供給させる配管等と接続できなくし、「新たな原料水が追加不能に」されていてもよい。実際、図８では、電解槽３の筐体３０は、取っ手４０が設けられた側部３５ｂのみが露出しており、他の面は装着部６に覆われている。そこで、この側部３５ｂ以外の装着部６覆われている面のいずれかに原料水の供給口を設ければ、電解槽３を装着部６に装着した状態では「新たな原料水が追加不能に」なる。なお、原料水の供給口を導出口２とは別に設けた場合、導出口２を供給口からの原料水の供給時の空気抜き穴としてもよく、又は導出口２とは別に原料水の供給時にのみ開口させる空気抜き穴が設けられていてもよい。

電解槽３内に充填された希塩酸の濃度は、所望する電解水の濃度（有効塩素濃度）、電解水の量、電気分解の回数、電流値、電圧の効率等に鑑みて所定の濃度に設定されている。

そして、スペーサ３３には、下方切欠５３及び側方切欠５５，５５と下方流路５３ａ，側方流路５５ａが形成されていることにより、電解室Ｃ，Ｃ・・間で原料水の分量が異なっていても、図５、図６に示すように電解槽３を適切な姿勢で静止させた際に、各電解室Ｃ内の原料水が流動し均一な水位となるようになっている。

本実施形態では、電解槽３は、逆止弁２７を有しており、装着部６に設置された際に逆止弁２７が開弁されて導出口２が開口され、電極棒４５を介して電極板３１に通電した際に電気分解によって生成される塩素ガス（電解生成物）を導出口２から取り出せるようになっている。

図７（ａ）に示すように、装着部６は、電解槽３を取り付け固定する箱型の部材である。装着部６には、電解槽３を載置させる底壁１０、電解槽３を挿入方向に向かってガイドする天壁９、側壁１１，１１及び電解槽３を位置決めする後端壁（後端側すなわち矢印Ｙ方向側の端壁）１２とを備えている。

図８（ａ）に示すように、装着部６の前端側（矢印Ｘ方向側）は電解槽３挿入のための開口部１４とされている。また、側壁１１，１１の高さ方向中央部には、電解槽３の電極棒４５，４５を挿通させる挿通部１３，１３が電解槽３の挿入方向（矢印Ｙ方向）に沿って形成されている。
挿通部１３は、装着部６の開口部１４から後端側Ｙ方向中央部に至るまで形成されたスリットであり、中央部から開口部１４近傍までは電極棒４５よりも僅かに大きい一定寸法とされ、開口部１４近傍で漸次上下に拡開するように切り欠かれて形成されている。

同図（ｂ）に示すように、挿通部１３には、挿通部１３を形成する側壁１１の壁面（厚さ方向に貫通させた断面）１１ａ，１１ｂに沿って略Ｕ字状に折り曲げられた導電性のある帯状の金属製の板バネからなる端子接続部１５が配され、電極棒４５を挿通させた際に上下方向からこの電極棒４５に当接するようになっている。また、端子接続部１５の折り曲げ部には、側壁１１の外方へ突出する突出片１５ｐが形成されている。
上記した天壁９、底壁１０、側壁１１、挿通部１３は、電解槽３を装着部６内に誘導しつつ、突出壁部３７を嵌着凹部２５に嵌入させるためのガイド部Ｇを構成している。

天壁９の前端部とこれに対向する底壁１０の前端部には前方へ突出するように係止部１６Ａ，１６Ｂが設けられている。係止部１６Ａ，１６Ｂは、天壁９及び底壁１０の壁部にそれぞれスリット１７，１７が入り込んで形成され、双方の係止部１６Ａ，１６Ｂ共に上下方向に弾性変形可能に形成されている。
係止部１６Ａ，１６Ｂの下面及び上面には、天壁９の前端及び底壁１０の前端近傍に爪部１８，１８が設けられている。

爪部１８は、後端側Ｙ方向に向かって漸次傾斜する傾斜面と鉛直面を有し、電解槽３の挿入時に係止部１６Ａ，１６Ｂを漸次拡開させてその挿入を許し、電解槽３の挿入が完了した時点で弾性復帰して電解槽３に係止し、この電解槽３の離脱を防止して固定するようになっている。なお、この係止部１６Ａ，１６Ｂは、天壁９又は底壁１０のいずれか一方に形成されたものであってもよい。

図７（ａ）に示すように、装着部６の後端壁１２の上端部には、後端側Ｙ方向に突出した連結部１９が形成されている。連結部１９は、配管５との接続部５Ｔに向かって開口した貫通孔２０を有している。接続部５Ｔは、配管５と貫通孔２０とを気密状態で嵌合させるようになっている。
連結部１９の内部には、連結部１９の突出方向に凹み、電解槽３の突出壁部３７を嵌着させる嵌着部２５が形成されている。嵌着部２５には、矢印Ｘ方向に突出する接続管２８が突設されている。接続管２８の貫通孔２６の基端側は、貫通孔２０に連通し、接続管２８の貫通孔２６の先端側は開口している。また、接続管２８の先端開口部を形成する周壁には矢印Ｘ−Ｙ方向に切り欠かれた切欠２８ａが形成されている。

以上の構成の下に、装着部６は、電解槽３が開口部１４から装着部６内に挿入された（すなわち、電解槽３を連結部１９に対し相対的に移動させた）際に、天壁９、側壁１１，１１及び側壁１１，１１の挿入部１３，１３によって電解槽３をガイドし、突出壁部３７を嵌着部２５に挿入させるようになっている。そして、装着部６は、突出壁部３７を嵌着部２５に挿入させた際に、接続管２８を逆止弁２７の弁体２７Ｂに当接させ、接続管２８によって弁体２７Ｂを導出口２の基端側（矢印Ｘ方向）に向けて相対的に押し込み、接続管２８の切欠２８ａを介して導出口２と接続管２８の貫通孔２６ひいては貫通孔２０とを連通させるようになっている。
また、電解槽３を装着部６から引き出す（すなわち、電解槽３を連結部１９に対し相対的に移動させた）際には、天壁９、側壁１１，１１及び側壁１１，１１の挿入部１３，１３が電解槽３をガイドして、突出壁部３７を嵌着部２５から矢印Ｘ方向に引き抜き、弁体２７Ｂから接続管２８が離れることによって弁体２７Ｂが弁座２７Ａに再び付勢して閉弁し、導出口２と貫通孔２０，２６との連通を解除するようになっている。

なお、電解槽３には、導出口２を液密に封入する封止部材を備えることが好ましく、このような封止部材によって電解槽３内の原料水が導出口２から液漏れすることを防止することができる。前記の逆止弁２７は、このような封止部材の一例である。
封止部材の他の例としては、導出口２を覆う膜状のシール材を例示することができる。このようなシール材を導出口２を覆うように導出口２に冠着すれば、シール材によって導出口２からの原料水の液漏れを防止することができる。電解槽３を装着部６に装着する際には、電解槽３を装着部６の開口部１４に挿入するとともに導出口２を覆うシール材に接続管２８を当接させ、電解槽３をそのまま装着部６に挿入していくことにより接続管２８を導出口２の基端側（矢印Ｘ方向）に向けて相対的に押し込み、接続管２８の先端によってシール材を破断する。接続管２８がシール材を破断すれば、接続管２８を介して導出口２と貫通孔２０とが連通する。

なお、封止部材としてシール材を使用する場合には、電解槽３の導出口２は上向に開口する形態であれば好ましい。すなわち、図６においては電解槽３の導出口２は、横方向に開口しているが、この導出口２を電解槽３の筐体３０の上壁部に設け、電解槽３の上方向に向けて開口するように構成する。一方で、装着部６は、開口部１４が下を向くように構成する。これによって電解槽３を上方向に移動させて装着部６の開口部１４に挿入して装着し、下方向に移動させて装着部６より離間させる。このような形態であれば電解槽３を取り外す際に導出口２から内部の液がこぼれ難くなるという効果が得られる。なお、後述する第１の実施形態の変形例７や変形例８（図２０〜図２３参照）のように、導出口２が上方向に開口していれば、シール部材を好適に用いることができる。

次に、電解水製造装置１Ａの他の構成について説明する。
図１に示すように、希釈水Ｗを貯留するタンク４は、電解水の製造時に希釈水Ｗを貯留させ、電解生成物を混合及び保持させる容器であり、タンク４の設置部４Ｊに着脱自在に設置されている。設置部４Ｊの下部には、配管５を通じて塩素ガス（電解生成物）を導入させる導入口８が設けられている。タンク４内には、ポンプ５７が設けられており、希釈水と電解生成物とを撹拌、混合できるようになっている。
タンク４は、例えば図２に示すように、ＰＥＴ等の樹脂製ボトルで、電解水の製造後に設置部４Ｊから取り外して持ち運べるように構成されている。

配管５は、その一端がタンク４の導入口８に着脱自在に接続され、他端が装着部６に固定されるものであり、硬質の樹脂管又は金属管からなるものであっても樹脂製又は金属製のフレキシブル管であってもよい。なお、配管５は、硬質の樹脂管又は樹脂製のフレキシブル管が好ましい。

制御部７は、図１に示すように、定電流装置４１及びタイマー４２を有している。これらの定電流装置４１及びタイマー４２等は別々の部材を組み合わせて結線して構成してもよいが、シーケンサーやコンピュータ等にこれらの機能をまとめて一体に構成してもよい。ただし、定電流装置４１及びタイマー４２を別部材で構成して、必要であればランプ等の表示手段４３ａを追加して、できるだけ簡単な部品で構成するとメンテナンス等の面で好ましいといえる。

図９に示すように、電解槽３は制御部７を介して電源Ｐと接続されている。すなわち、電源Ｐにスイッチ（電源スイッチ）Ｑを介してタイマー４２が接続され、タイマー４２の出力側に定電流装置４１が接続され、定電流装置４１の出力側に電解槽３が接続されている。また、ポンプ５７は、スイッチＱを介して電源Ｐに直接接続されている。
タイマー４２は、電源スイッチＱがＯＮにされ、定電流装置４１を介して電解槽３に電力が供給され始めてから、予め設定された所定の単位時間（すなわち連続して通電される１回の電気分解の時間）を測定し、所定の単位時間が経過した時に通電を自動停止するようになっている。

また、定電流装置４１は、電源Ｐからの電流を直流電流にし、電流値が一定となるように制御して電解槽３に通電するようになっている。なお、電流値は電解槽３と定電流装置４１との間に設けられた電流計Ａによってモニターされる。
本発明において、「電解槽３に一定電流値の電流（定電流ともいう。）を通電する」とは、電解槽３に流れる電流値が、予め設定された値（定電流値ともいう。）に保持されるように、電解槽３に印加される電圧（電解電圧ともいう。）を制御しながら通電することを意味する。本実施形態において、電流計Ａによって測定される値が、電解槽３に流れる電流値である。

図９においては、タイマー４２にカウンター４３の機能を兼用させることによって、単位時間毎に区切って電解槽３が通電された回数（回分数ということもある）を、タイマー４２が作動した回数としてカウンター４３の機能によってカウントし、所定の回数に達した時点で電解槽３の交換時期と判断する態様にすることができる。
または、電解槽３と定電流装置４１との間に設けられた電流計Ａにカウンター４３の機能を兼用させることによって、単位時間毎に区切って通電される電流が、電解槽３に何回流れたかをカウントし、所定の回数に達した時点で電解槽３の交換時期と判断する態様にすることもできる。

ここで、通電を１回行って原料水を電気分解したときに発生する電解生成物の量は、定電流の電流値と単位時間の積で表される電気量と相関する。したがって、得ようとする電解水の濃度（有効塩素濃度）及び電解水の容量に応じて必要な電解生成物（塩素ガス）の量を算定し、この量を生成するのに必要な電気量に基づいて、定電流の電流値及び単位時間を設定することができる。
そのために、定電流装置４１とタイマー４２は、それぞれ電流値と単位時間の長さを所望の値に設定することができ、また必要に応じて変更できるようになっている。

具体的に説明すると、例えば３Ｌ（リットル）の水（希釈水）を有効塩素濃度２０ｐｐｍの次亜塩素酸水（電解水）にするには、次のようにして必要な電気量を算定することができ、その結果によって電流値と単位時間を設定することができる。
すなわち、ファラデーの法則より、電気分解において電解槽３内を移動した電気量Ｃ（単位：クーロン）は、電流Ｉ（単位：アンペア）を流した時間をｔ（単位：秒）とすると、Ｃ＝Ｉ・ｔである。１価イオンの１モルを分解するのに要する電気量（電子１ｍｏｌの電気量（電荷））はファラデー定数で表され、約９６５００クーロンである。

希塩酸を充填した電解槽３に１アンペアの電流が１秒通電されたときの電気量は１クーロンとなり、１クーロンの電気量で得られる塩素（Ｃｌ）の量は、３５．５（塩素ガス（Ｃｌ₂）の２分の１の分子量）×１／ファラデー定数＝約０．３６８ｍｇとなる。
したがって、３Ｌ（リットル）の水を有効塩素濃度２０ｐｐｍの電解水にするには、２０×３／０．３６８＝１６３となり、約１６３クーロンの電気量が必要ということになる。Ｃ＝Ｉ・ｔであるため、制御部７においては、上記のとおり必要な電気量Ｃを算定し、電極板３１の枚数及び電流効率を勘案して、通電する定電流の電流値（Ｉ）及び単位時間（ｔ）を設定することができる。電流効率とは、電解槽３に流れた電流のうち、目的とする電極反応に利用された分を百分率で表わしたもので、陽極側で実際に発生した塩素量と、塩素の理論発生量の比で定義される。電流効率は実測値に基づく値であり、同一構成の電解槽３(電極板)においては同一の値となる。

また、１回の通電で原料水に流れる電気量から、１回の通電で消費される塩素量がわかるため、１回目の通電開始前の電解槽３内の原料水の塩素濃度と、該１回の通電で消費される塩素量とから、該電解槽３に通電できる最大回数を決定することができる。

従来のバッチ式電解槽において、印加電圧を一定として電気分解を行う定電圧電気分解における塩素ガスの発生量は、時間の経過とともに減少することがわかっているが、電解槽３に流れる電流値が一定となるように電圧を印加して電気分解を行う定電流電気分解の場合については知られていなかった。
そこで本発明者等は、定電流電気分解における塩素発生量の経時変化を調べるために、下記試験例１〜３を行った。

試験例１〜３においては、所定量の希塩酸（原料水）が封入された電解槽３に、電源として直流安定化電源（菊水電子工業社製、製品名：ＰＡＳ６０−６）を用いて、定電流を通電して電気分解し、発生した塩素ガスを毎分４リットルの流量で流れる水（希釈水）中に連続的に供給混合して電解水を製造した。通電を開始してから最初の１分間は１５秒ごとに電解水を１００ｍＬ採取し、その後は１分毎に電解水を１００ｍＬ採取して有効塩素濃度を調べた。

有効塩素濃度の測定は、塩素計（柴田化学社製、製品名：ハンディ水質計ＡＱ−１０２）を用い、以下の手順で行った。まず、サンプルセルに、電解水のサンプルを１０ｍＬ採取する。次いで、計測のセルホルダーにサンプルセルをセットし、ゼロ点調整を行う。次に、サンプルセルを取り出して発色試薬（市販品）を入れて混合する。計測のセルホルダーにサンプルセルをセットし、濃度を測定する。

＜試験例１＞
本例で用いた電解槽３は、電極板３１の板面寸法が５０ｍｍ×５０ｍｍであり、電極板３１，３１間距離が３ｍｍ、セル数が９、電流効率は５０％である。電解槽内の希塩酸（原料水）の量は５２ｍｌ、該希塩酸（原料水）の通電開始前の塩酸濃度は６質量％、定電流値は１．０Ａとした。
通電を開始してからの時間経過と定電流の電圧（電解電圧）との関係並びに時間経過と有効塩素濃度との関係を図１０に示す。

この図に示すように、通電の開始直後の、原料水中の塩酸濃度が高い状態では、電流が通りやすいため電解電圧が１２．５Ｖと低く、有効塩素濃度は２０ｐｐｍ以下と低い。その後、電解電圧は徐々に上昇し、有効塩素濃度は電気分解の初期において急に上昇する。そして、原料水中の塩酸がある程度消費されるまで電圧の変化が少なく、塩素ガスは一定の範囲内で生成される。そして有効塩素濃度がピークに達した後、塩酸（反応成分）の不足に伴って有効塩素濃度が急激に下降する。

この場合の電解電圧と有効塩素濃度との関係を図１１に示す。この図に示されるように、有効塩素濃度は、電解電圧が１７Ｖ〜１８Ｖ付近で最大値を示し、それよりも電解電圧が大きい範囲では、電解電圧の増大に伴って有効塩素濃度が低下する。有効塩素濃度の最大値（４３ｐｐｍ）からその７０％以上（４３ｐｐｍ〜３０ｐｐｍ）が得られる電圧の範囲は約１３〜２４Ｖ（極間電圧：約１．４４Ｖ〜２．６６Ｖ）程度であり、有効塩素濃度の最大値からその８０％以上（４３ｐｐｍ〜３４ｐｐｍ）が得られる電圧の範囲は約１４〜２２Ｖ（極間電圧：約１．５６Ｖ〜２．４４Ｖ）程度である。したがって、電解電圧が１３Ｖ〜２４Ｖの範囲であると塩素ガス（電解生成物）が効率良く生成し、１４Ｖ〜２２Ｖの範囲であると、塩素ガス（電解生成物）が効率良く生成するとともに有効塩素濃度の経時変動がより小さい。

＜試験例２＞
試験例１において、希塩酸（原料水）の通電開始前の塩酸濃度を０．７５〜２１質量％、定電流値を１．５Ａに変更した。
図１２は、通電開始前の原料水（希塩酸）の塩酸濃度が異なる場合の時間経過と電解電圧との関係を示したものである。

この図によれば、塩酸濃度が０．７５〜２１質量％のいずれであっても、上記塩素ガス（電解生成物）が効率良く生成するのに好ましい電解電圧（約１３Ｖ〜２４Ｖ）が得られることが分かる。また好ましい電解電圧（約１３Ｖ〜２４Ｖ、極間電圧１．４４Ｖ〜２．６６Ｖ）が得られる時間が長い点では、塩酸濃度は１．５質量％以上が好ましく、６質量％以上がより好ましい。一方、塩酸濃度が高すぎると、通電直後の電圧が低くて塩素ガスの生成効率が低く、上記好ましい電解電圧に達するまでの時間が長いため、塩酸濃度は９質量％以下がより好ましい。

＜試験例３＞
本例で用いた電解槽３は、電極板３１の板面寸法を５０ｍｍ×５０ｍｍとし、電極板３１，３１間距離を３ｍｍ，６ｍｍ，９ｍｍ，または１２ｍｍとし、３つの電解室Ｃを設けた。電流効率は５０％である。電解槽３内の希塩酸（原料水）の量はそれぞれ１７ｍｌ，３５ｍｌ，５２ｍｌ，７０ｍｌ、該希塩酸（原料水）の通電開始前の塩酸濃度は９質量％、定電流値は２．５Ａとした。
図１３は、電極板３１，３１間の距離が異なる場合の時間経過と電解電圧との関係を示したものである。

この図によれば、電極板３１，３１間の距離が小さいほど、電解電圧の経時上昇が大きく、好ましい電解電圧に達するまでの時間が短い。
したがって、隣接する電極板どうしの距離を変更することによって、塩素ガスが効率良く生成する電解電圧に達するまでの時間を調整することができる。

以上の構成を有する電解水製造装置１Ａにおいて、電解槽３を装着部６に装着する場合には、図７（ａ）、図８（ａ）に示すように、筐体３０内に予め希塩酸を封入させた電解槽３の取っ手４０を持ち、突出壁部３７を装着部６内の後端壁１２に対向させて挿入する。そうすると、図８（ａ）に示すように、電解槽３の筐体３０の上壁部と下壁部とがそれぞれ係止部１６Ａ，１６Ｂの爪部１８，１８に当接して係止部１６Ａ，１６Ｂを上下に弾性変形させて拡開させ、電解槽３の挿入を許す。電解槽３は、装着部６の天壁９、底壁１０及び両側壁１１，１１にガイドされつつ装着部６の後端壁１２に向かって真っ直ぐに挿入される。
この際、電極棒４５，４５は、挿通部１３，１３に進入して端子接続部１５，１５に摺接しながら矢印Ｙ方向に進行する。

電解槽３が装着部６の後端壁１２に当接すると、図７（ａ）に示すようにＯ（オー）リング３９が後端壁１２の内面に密に当接するとともに、電解槽３の突出壁部３７が嵌着部２５に嵌着する。そして、接続管２８により逆止弁２７が開弁し、切欠２８ａを介して貫通孔２０，２６と導出口２とが連通し、電解槽３の内部の塩素ガスよりなる電解生成物が導出可能となる。また、突出壁部３７が嵌着部２５に嵌着することにより、導出口２が原料水を充填する供給口として封じられ、「新たな原料水が追加不能」な状態となる。一方、係止部１６Ａ，１６Ｂは、電解槽３の突出壁部３７が嵌着部２５に嵌着して貫通孔２０，２６と導出口２とが気密状態で連通した際に、電解槽３の全体が装着部６内に収納されて爪部１８が電解槽３の上壁部及び下壁部を乗り越えて弾性復帰し、爪部１８が電解槽３の前端面に係合してこの電解槽３を係止する。

＜電解水の製造方法＞
次に、電解水製造装置１Ａを用いて電解水を製造する方法の実施形態について説明する。
まず図５に示す電解槽３を用意する。具体的には、電解槽３に所定量の原料水（所定濃度の希塩酸）を充填して封止する。
電解水製造装置１Ａを運転するには、図８（ａ）に示すように電解槽３を装着部６に装着させて、同図（ｂ）に示すように、電解槽３の電極棒４５，４５を端子接続部１５，１５に接続し、通電可能状態とする（電解槽装着工程）。

また、図１に示すようにタンク４に所定量の希釈水Ｗを充填して設置部４Ｊに設置する。
そして、電解槽３に一定電流値の電流（定電流）を、予め設定された単位時間だけ通電させて原料水（希塩酸）の電気分解を行う（電気分解工程）。１回の単位時間（１回あたりの通電時間）は、電解槽３内の原料水（希塩酸）中の反応成分の一部が消費される時間とし、該電解槽３に原料水を追加供給することなく、電気分解工程を複数回行う。

本実施形態において、電気分解工程を複数回行う際の１回あたりの通電時間（単位時間）は一定とし、電気分解工程の回数をモニターする。この際、タイマー４２がカウンター４３の機能を有する。
すなわち、図１、図９に示すように、まず、制御部７の定電流装置４１の電流値及びタイマー４２の単位時間を設定して電源スイッチＱを入れ、電解槽３に定電流を通電する。すると、タイマー４２（カウンター４３）が作動し１回目の通電をカウントする。

タイマー４２は、通電されることにより単位時間の計測を開始するとともに、定電流装置４１に電力を供給し、定電流装置４１から一定電流値の直流電流を電解槽３に通電する。電解槽３の電極棒４５，４５を介して電極板３１，３１・・に電流が流れると、予め筐体３０内に封入された希塩酸が電気分解され、塩素ガス（電解生成物）が発生する。この電解生成物は、図５に示す各電解室Ｃの上方に流動し、電解槽３内の空気を空間Ｓ１及び導出口２に押し出しながら充満していく。

そして、電解槽３内の気体は、さらに生成される塩素ガス（電解生成物）によってスペーサ３３，３３・・間に形成された上方流路５４ａおよび導出口２に向けて押し出され、装着部６の連結部１９に形成された貫通孔２６及び貫通孔２０を通って配管５に流動する。
こうして、電解槽３内で発生した電解生成物は、配管５を介して電解槽３と連結されたタンク４内に取り込まれ、ポンプ５７によってタンク４内の希釈水Ｗに攪拌、混合されて溶解し、電解水となる（混合工程）。
定電流装置４１の電源を入れてから所定の単位時間が経過すると、タイマー４２によって定電流装置４１の電源が自動的に切られる。電源が切られた後、タンク４を取り外し、タンク４内の電解水を所望の用途に使用する。

そして、新たな所定量の希釈水Ｗが充填されたタンク４を設置部４Ｊに設置して、同様にして電気分解工程および混合工程を行うことにより、２回目の電解水の製造を行うことができる。
すなわち、所定量の希釈水Ｗが充填されたタンク４を設置部４Ｊに設置し、再び定電流装置４１の電源を入れると、上記と同様にポンプ５７、タイマー４２（カウンター４３）が作動し、所定の単位時間だけ、前回と同じ電流値の直流電流が電解槽３に通電され、電解生成物が発生する（電気分解工程）。生成された電解生成物は、１回目の電気分解で充満していた電解生成物と共に電解槽３内に充満し、次々に生成される電解生成物によってスペーサ３３，３３・・間に形成された上方流路５４ａ、導出口２に向けて押し出され、図７（ａ）に示す装着部６の連結部１９に形成された貫通孔２６及び貫通孔２０を通って配管５に流動する。

こうして、電解槽３内で発生した電解生成物は、配管５を介して電解槽３と連結されたタンク４内に取り込まれ、ポンプ５７によってタンク４内の希釈水Ｗに攪拌、混合されて溶解し、電解水となる（混合工程）。
さらに、タンク４を、新たな所定量の希釈水Ｗが充填されたタンク４に交換して（希釈水の交換）、電気分解工程、および混合工程を繰り返すことにより、電解槽３を交換せずに、すなわち原料水を追加供給することなく、電解水の製造を繰り返し行うことができる。

ここで、電解槽装着工程において電解槽３を装着した後、初めて電気分解を行う際には、電解槽３内の空間Ｓ１及び導出口２に存在する気体は電解生成物ではなく通常の空気である。したがって、１回目の単位時間では、電解槽３からタンク４へ空気のみが供給され、タンク４内の希釈水Ｗは電解水になっていない場合がある。または、１回目の単位時間では、電解槽３からタンク４へ、該空気と電解生成物が供給され、濃度（有効塩素濃度）が所望の値より低い電解水となっている。したがって、かかる場合は、１回目の単位時間が経過して定電流装置４１の電源がタイマー４２によって切断された後に、タンク４を取り外してその希釈水Ｗまたは低濃度の電解水を廃棄する方法を採ることができる。または、１回目の単位時間終了後に希釈水Ｗを交換せずに、さらに１回以上の単位時間の通電を追加的に行う方法で、単位時間の開始直後にタンク４へ電解生成物が供給されるようになるまで複数回連続して運転をする、などの対策をとってもよい。
何回目の単位時間で所望濃度の電解水が得られるようになるかは、予め、実際の製造時と同条件で、電解水の濃度（有効塩素濃度）を測定しながら、試験的に電気分解を行うことで知ることができる。

なお本実施形態では毎回の単位時間が一定であるが、必ずしも一定でなくてもよい。例えば、新しい電解槽３を装着した直後の、１回目の電気分解工程は、２回目以降の電気分解よりも、通電時間を長くすることによって、１回目の電気分解工程から所望の濃度の電解水が得られるようにすることもできる。

［電解槽の交換時期の通知］
上記の要領で、単位時間の電気分解を繰り返すと、電解槽３に予め充填された原料水中の反応成分は漸次消耗していくので、電解槽３の交換が必要となる。したがって、電解水を繰り返し製造する工程の後に、電解槽３の交換時期を通知する工程を有することが好ましい。
電解槽３の交換時期は、例えば、電気分解工程の回数または単位時間（通電時間）の累計をモニターする方法で検知することができる。好ましくは以下のようにして検知することができる。

すなわち、上述したように電気分解反応においては、原料水に通電された電気量１クーロン当たり１モルの塩素（Ｃｌ）が消費されて、１／２モルの塩素ガス（Ｃｌ₂）が生成される。したがって、通電開始前の原料水中に存在するＣｌの量と、単位時間に原料水に流れる電気量とから、電解槽３を交換せずに行うことができる電気分解工程の最大回数を求めることができる。
単位時間に原料水に流れる電気量は、電解槽３の構成（電解槽３の構造、原料水（希塩酸）の量および濃度）が一定であれば、電解槽３に通電される電流値（定電流値）と通電時間の一方または両方が変更されることよって変わる。

電解槽３の構造、原料水（希塩酸）の量および濃度が決まっているとき、１回の単位時間の電気分解で得ようとする電解水の量および濃度（有効塩素濃度）に応じて、１回の電気分解工程で通電される電流値（定電流値）と通電時間（単位時間）が設定されると、該設定値に応じて電気分解工程の最大回数が算出される。該最大回数以下の範囲で、電解槽３の交換時期までの電気分解工程の回数（Ｎ）を設定する。または、該電流値と通電時間の設定値に応じて、電気分解工程の最大回数に相当する通電時間の累計の最大値が算出される。該通電時間の累計の最大値以下の範囲で、電解槽３の交換時期までの電気分解工程の通電時間の累計（Ｔ）を設定する。

そして、制御部７において、電気分解工程の回数または通電時間の累計をモニターし、前記電気分解工程の回数が前記（Ｎ）に達したことを検知したら、または通電時間の累計が前記（Ｔ）に達したことを検知したら、表示用のランプを点灯させるなどして、使用者に電解槽３の交換時期に達したことを通知する。

電解水製造装置１Ａは、電解槽３の構成、電気分解工程における電流値（定電流値）および通電時間（単位時間）が予め決められていて変更できない構成でもよく、これらを変更できるように構成されていてもよい。
電気分解工程における電流値（定電流値）と単位時間の一方または両方を変更して設定可能に構成されている場合は、該電流値または単位時間が変更されると、変更後の設定値に応じて、電解槽３の交換時期までの、電気分解工程の回数（Ｎ）または通電時間の累計（Ｔ）が新たに設定されるように構成される。

電解槽３の容量と希塩酸（原料水）の濃度によって、電解槽３を交換せずに得られる塩素ガス（電解生成物）の総生成量（電気分解工程の最大回数）が決まる。
したがって、電解槽３の構成が変更されて、原料水の量と濃度の一方または両方が変更されたときは、変更後の値に応じて、電解槽３の交換時期までの、電気分解工程の回数（Ｎ）または通電時間の累計（Ｔ）が新たに設定されるように構成される。
また、電解槽３内の電極板の枚数によって電解効率が変化する。したがって、得ようとする電解水の有効塩素濃度が一定であれば、電解槽３内の電極板の枚数を変更することによって、該有効塩素濃度を得るための電解時間（単位時間）を変えることができる。

または、電解槽３の交換時期を、電解槽３に通電される定電流の電圧値または電流値をモニターする方法で検知することもできる。
すなわち、単位時間の電気分解を繰り返して原料水中に存在する反応成分の量が少なくなると、電流は流れ難くなり、定電流の電圧値が上昇する。したがって電解槽３に流れる定電流の電圧値が予め設定されたしきい値より高くなったことを検知したら、または電流値が予め設定されたしきい値より低くなったことを検知したら、表示用のランプを点灯させるなどして、使用者に電解槽３の交換時期に達したことを通知する。該電圧値のしきい値は、例えば上記試験例１の結果に基づけば、極間電圧が２．７Ｖ以上が好ましく、２．４Ｖ以上がより好ましい。
なお、電解槽の交換時期を適知する手段・方法としては、以上述べてきたもののほか、生成する電解水の有効塩素濃度やｐＨ等を測定するまたは検知するなどの手段・方法を採用することもできる。

電解槽３の交換は、装着部６の係止部１６Ａ，１６Ｂを拡開させて係止を解除し、電解槽３の取っ手４０を把持して電解槽３を装着部６から引き出し、原料水（希塩酸）が充填された新しい電解槽３と交換し、装着部６に装着させて配管５を介してタンク４と連結することにより、再度電解水を製造することが可能となる。

このように、本実施形態によれば、電解槽３内の原料水の全量を一度に連続して電気分解して電解水を製造するのではなく、電解槽３に定電流を所定の単位時間に区切って複数回数通電することによって、原料水を追加供給することなく、所定量の電解水の製造を繰り返し行うことができる。したがって、電解水の１回の使用量が少ない一般家庭等においても、所望の量の電解水を、電解槽３を逐一交換することなく繰り返し製造できるという効果が得られる。

また、予め原料水が充填された状態の電解槽３が装着部６に着脱自在であり、所定回数電気分解した後に新しい原料水が充填された電解槽３に、容易に交換することができる。

また、タンク４が着脱自在となっているため、電解水の製造後にタンク４を設置部４Ｊから取り外して自由に持ち運んで利用することができる。また、所望の形状及び容量を有するタンク４を設置部４Ｊに設置ないし接続して、このタンク４に電解水を直接製造し貯留することができる。
また、封入された希塩酸の濃度又は容量が異なる電解槽３を選択して装着部６に装着することにより、電解槽３で製造できる電解水の濃度、製造回数等を容易に変更することができる。したがって、家庭等での電解水製造装置の使用が格段に便宜的となるという効果が得られる。

また、本実施形態の電解水製造装置１Ａによれば、電解槽３が着脱自在に設置される構成であるが、電解槽３に予め希塩酸が封入され、電解槽３と希塩酸の供給部との接続が不要となることから、電解槽３の着脱時に、電解槽３と装着部６との接続箇所を最小限に抑えられる。

また、導出口２において封止部材として逆止弁２７が設けられており、電解槽３を装着部６に装着したときにのみ導出口２を開口させるようになっている。したがって、ユーザーが電解槽３から原料水が液漏れすることを懸念することなく、また導出口２が開口する方向に関係なく、容易に電解槽３を取り扱うことができるという効果が得られる。

また、装着部６の天壁９、底壁１０および側壁１１，１１及び挿通部１３，１３が電解槽３を挿入する際のガイドＧとなるため、電解槽３を適切な姿勢にして、容易に電解槽３の突出壁部３７を装着部６の嵌着部２５に正対させて挿入することができる。したがって、電解槽３の突出壁部３７又は装着部６に形成された嵌着部２５の損傷を回避することができるという効果が得られる。

また、図７（ａ），（ｂ）、図８（ａ）に示すように、電解槽３の側部３５ａが装着部６の後端壁１２の内面に当接した際に電解槽３の突出壁部３７が嵌着部２５に確実に嵌着するようになっており、更にこの時点で装着部６の前端に設けられた上下の係止部１６Ａ，１６Ｂが電解槽３に係止するようになっている。したがって、装着部６は、電解槽３を確実に装着しかつ固定することができるという効果が得られる。また、係止部１６Ａ，１６Ｂが上下に弾性変形可能となっており、電解槽３の挿入時には弾性変形して拡開し、装入完了時に弾性復帰して電解槽３に係止する構成となっているため、電解槽３が確実に装着されたことをユーザーが確認しやすいという効果が得られる。

また、端子接続部１５が挿通部１３に配されており、電解槽３の装着部６への装着において、電極棒４５，４５が挿通部１３，１３に挿通され電極棒４５と端子接続部１５とが接続されるようになっている。したがって、電解槽３の着脱において電極棒４５と端子接続部１５との別途の接続作業を省略することができる。
このように、電解水製造装置１Ａによれば、電解槽３を係止部１６Ａ，１６Ｂが係止するまで装着部６に挿入するだけで、ワンタッチで必要な接続、すなわち、電解槽３とタンク４に接続された配管５との接続及び電極棒４５と端子接続部１５との電気的接続を行うことができるという効果が得られる。

＜変形例＞
次に、上記第１の実施形態の変形例１〜９について説明する。これらの変形例の説明においては、前述した第１の実施形態の電解水製造装置１Ａと異なる点についてのみ説明し、同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
図１４に示すように、変形例１においては、電解槽３を装着部６ａに挿入完了し所定の設置位置に配置した際の電解槽３の係止及び固定方法において第１の実施形態の電解水製造装置１Ａと異なっている。

本変形例１の係止部は、図８（ａ）に示す係止部１６Ａ，１６Ｂの代わりに、装着部６ａの天壁９と底壁１０との間に跨って配置されるスライド蓋６０とされ、電解槽３を装着部６ａ内に保持固定するようになっている。また、電解槽３として、図４に示す取っ手４０を有しないものが用いられる。

スライド蓋６０は、天壁９の上面に当接する上壁部６１と上壁部６１に対して垂直に折曲し、底壁１０まで延在する側壁部６２と、側壁部６２に対して垂直に折曲し上壁部６１に対向する下壁部６３を備えている。上壁部６１及び下壁部６３の先端部はそれぞれ互いに対向する方向に折曲する係合爪６１ａ，６３ａを備えている。

一方、装着部６ａの天壁９の上面と底壁１０の下面とには、スライド蓋６０を装着部６ａの前後ＸＹ方向に直交する方向にスライドさせて側壁部６２を天壁９及び底壁１０の前端に当接させた際に、係合爪６１ａ，６３ａを挿通させる溝６４，６４が形成されている。
以上の構成の下に、本変形例１においては、電解槽３を装着部６ａに装着した後に、スライド蓋６０を装着部６ａの開口部１４に嵌着させて電解槽３を装着部６ａに容易かつ確実に固定することができる。

次に、第１の実施形態の電解水製造装置１Ａの変形例２について説明する。
図１５に示すように、変形例２においては、電解槽３を装着部６ｂ内の所定の設置位置に配置した際に電解槽３を係止及び固定する方法において第１の実施形態の電解水製造装置１Ａと異なっている。

変形例２の係止部は、底壁１０の前端部近傍を軸として回動可能とされた回動蓋７０とされ、電解槽３を装着部６ｂ内に保持固定している。
この回動蓋７０は、軸受部７１と、この軸受部７１を支点として回動し開口部１４の上下方向に跨って電解槽３を保持する保持固定部７２と、装着部６ｂの天壁９に係止して回動蓋７０自体を固定する係止爪部７３とを有している。

軸受部７１は、底壁１０の前端下面近傍に固定されており、底壁１０に支持された軸体７４を中心として回動可能とされている。
保持固定部７２は、電解槽３の取っ手４０を間に挟んで開口部１４の上下方向に跨る帯状に形成された平板の板状体であり、電解槽３に当接してこれを装着部６ｂ内に保持固定するようになっている。
係止爪部７３は、回動蓋７０が開口部１４を閉じた状態において保持固定部７２の端部から前方Ｘ方向に延出した後、Ｕ字状に折曲して後方Ｙ方向に延在しており、Ｙ方向に延在している平板部７３ａの下面に天壁９に係止可能な爪部７３ｂを有している。
一方、装着部６ｂの天壁９の前端側には、係止爪部７３を上方に位置させた際に係止爪部７３ｂを係止させるための孔部９ｔが形成されている。

この構成の下に、変形例２においては、電解槽３を装着部６ｂに挿入する際には、回動蓋７０を電解槽３の下方に向けて開口部１４を開口させておき、電解槽３の装着部６ｂへの装着後に、軸受部７１を支点として保持固定部７２及び係止爪部７３を回動させて上方に持ち上げ、天壁９の孔部９ｔの前端縁に係止させる。この操作によって電解槽３を装着部６ｂに容易かつ確実に固定することができる。

次に、第１の実施形態の電解水製造装置１Ａの変形例３について説明する。
図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、変形例３においては、電解槽３を装着部６ｃ内の所定の設置位置に配置した際に電解槽３を係止及び固定する方法において第１の実施形態の電解水製造装置１Ａと異なっている。

図１６（ａ）に示すように、変形例３の係止部は、装着部６ｃに設けられたフランジ８０の開口部８１に螺合可能な円板形状の蓋８２とされ、電解槽３を装着部６ｃ内に保持固定している。
装着部６ｃの前端部は、装着部６ｃの天壁９，底壁１０及び両側壁１１，１１が外方に張り出したフランジ８０となっている。フランジ８０の内側は電解槽３をその挿入方向に内包し得る大きさの円形の開口部８１とされており、矢印Ｘ方向に向かって小径孔８３と大径孔８４とが形成されている。大径孔８４の周面には、雌螺子部８５が形成されている。

フランジ８０の開口部８１には、円板状の蓋８２が螺入され、装着部６ｃ内に電解槽３を装着した際に、電解槽３を装着部６ｃ内に固定できるようになっている。
蓋８２は、大径部８６と小径部８７とにより構成されている。大径部８６の外周面には雄螺子部８８が形成され、小径部８７の外周面には溝８９が形成され、この溝８９にＯリング９０が装着されている。

また、図１６（ｂ）に示すように、蓋８２の外側の板面８２ａには、円形の凹部９１とこの凹部９１の中心を通る直線状の把持部９２が形成されている。また、蓋８２の内側の板面８２ｂには、凹所９３が形成されており、蓋８２を開口部８１に螺入しているときは電解槽３の取っ手４０が板面８２ｂに当接して摩擦・磨耗するのを回避し、螺入が完了する時点で凹所９３が取っ手４０に当接して電解槽３を固定できるようになっている。

次に、第１の実施形態の電解水製造装置１Ａの変形例４について説明する。
図１７に示すように、変形例４においては、装着部６ｄに設けられた端子接続部１００と電解槽３に設けられた端子１０４において第１の実施形態の電解水製造装置１Ａと異なっている。

変形例４の端子接続部１００は、装着部６ｄの天壁９に前後Ｘ−Ｙ方向に形成された溝１０１内に延在するように配置されている。この端子接続部１００は後端部１０２が上方に突出するように略垂直に折曲されており、前端部１０３が斜め前方へ向けて上方に折曲されたものであり、溝１０１の天面１０１ａに嵌着されている。

一方、電解槽３の上面には図示しない電極棒からリード線を介して電気的に接続された端子１０４が突出している。端子１０４はバネ性を有する金属製の板材により形成されたものであって、中央部が上方へ膨出するように折り曲げられたものである。端子１０４は、電解槽３が装着部６ｄに挿入された際に端子接続部１００に摺接して電気的導通がとれるようになっている。

端子接続部１００と端子１０４を上記の構成とすることにより、電解槽３の装着部６ｄへの挿入と同時に適確に電解槽３と図１に示す制御部７との電気的導通を図ることができ、不図示の電極棒と制御部７との間で配線等を接続する手間が省けるという効果が得られる。
なお、端子接続部１００と端子１０４は、底壁１０側又は側壁１１側に上記と同様の要領で設けた場合であっても、同様の効果が得られる。

次に、第１の実施形態の電解水製造装置１Ａの変形例５について説明する。
図１８（ａ）、（ｂ）に示すように、変形例５においては、装着部６ｅに設けられた端子接続部１１０と電解槽３に設けられた端子１１４において第１の実施形態の電解水製造装置１Ａと異なっている。

変形例５の端子接続部１１０は、帯状の金属製板部材を用いて形成されたものであり、平坦に形成された本体部１１０ａの一端部１１０ｂにおいて垂直に折り曲げられ、他端部１１０ｃにおいて、端子挟持部１１１が溶接されている。端子接続部１１０の本体部１１０ａは、装着部６ｅの後端壁１２の内部に埋設されており、一端部１１０ｂが後端壁１２の外方へ突出している。また、端子接続部１１０の端子挟持部１１１は、装着部６ｅの内側に突出している。

端子挟持部１１１は、導電性を有する帯状の金属製板部材を環状に折曲し、その金属端同士の間に隙間１１２を設けた状態で互いに拡開する方向へ折り曲げたものであり、環状に折曲された部分１１３が本体部１１０ａに溶接されている。
一方、電解槽３の端子１１４は、導電性のある金属部材により板状に形成され、端子挟持部１１１の隙間１１２に挿入可能な位置及び向きで、筐体３０の側部３５ａから突出するように固定されている。この端子１１４は、図示しないリード線により電極棒４５と電気的導通がとられている。

以上の構成の下に、変形例５においては、電解槽３を装着部６ｅの所定位置まで挿入することにより、端子接続部１１０の端子挟持部１１１の隙間１１２に電解槽３の端子１１４を嵌着させて互いに電気的に接続することができ、電極棒４５と図１に示す制御部７との間で配線等を接続する手間が省けるという効果が得られる。また、端子１１４は、電解槽３が装着部６ｅの所定位置まで挿入されない限り、すなわち、電解槽３の突出壁部３７が装着部６ｅの嵌着部２５に適切に嵌着しない限り端子接続部１１０に接続されないため、電解槽３が確実に装着されていない状態で通電されることを回避し、誤動作を防止することができるという効果が得られる。

次に、第１の実施形態の電解水製造装置１Ａの変形例６について説明する。
図１９（ａ）、（ｂ）に示すように、変形例６においては、電解槽３の装着部６ｆへの装着方法において電解水製造装置１Ａと異なっている。すなわち、装着部６ｆは、電解槽３を回動可能に掛止させる固定掛止部１２０を有している。そして、電解槽３は、固定掛止部１２０に掛止する可動掛止部１２１を有しており、固定掛止部１２０を支点として電解槽３を回動させて装着部６ｆに装着できるようになっている。

固定掛止部１２０は、装着部６ｆの後端壁１２の上端において立ち上がり、後端側Ｙ方向に折曲している。この固定掛止部１２０は、Ｘ−Ｙ方向に直交する方向に所定寸法延在している。
装着部６ｆは、電解槽３を上方から挿入し嵌着させるようになっているため、天壁９を有していない。また、図１９（ｂ）に示すように、側壁１１，１１には、可動掛止部１２１の先端部を固定掛止部１２０の先端部に掛止させた状態で、可動掛止部１２１の先端を中心とする電極棒４５の回動軌跡上に金属製の端子接続部１２３を備えた挿通部１２４が形成されている。

更に、底壁１０には、図８（ａ）に示す電解水製造装置１Ａの爪部１８と同様の構成を有する爪部１２５が形成されている。
可動掛止部１２１は、電解槽３の後端側において上面から立ち上がった後、Ｙ方向に折曲し、その先端部で固定掛止部１２０に巻きつくように下方に折曲している。

この構成の下に、変形例６においては、固定掛止部１２０に可動掛止部１２１を掛止させて固定掛止部１２０を支点として電解槽３を下方に回動させるだけで、電極棒４５が端子接続部１２３と電気的導通がとれる状態となる。また、側壁１１，１１及び挿通部１２４が電解槽３を装着部６ｆの所定位置に向かって確実に誘導することができる。更に、電解槽３が底壁１０及び後端壁１２に当接した際に、突出壁部３７と嵌着部２５とを気密状態で嵌着させることができ、更に爪部１２５により電解槽３を上下方向に移動させることなく確実に保持固定することができる。したがって、変形例６によれば、電解槽３を簡便かつ適確に装着部６ｆに配置することができるとともに、電解槽３を装着部６ｆに設置するだけで簡単かつ確実に必要な接続をすることができるという効果が得られる。

次に、第１の実施形態の電解水製造装置１Ａの変形例７について説明する
図２０に示すように、変形例７においては、電解槽３の導出口１３０と装着部６ｇの連結部１３１において第１の実施形態の電解水製造装置１Ａと異なる。
電解槽３の導出口１３０は、水平方向に形成される図６に示す空間Ｓ１から鉛直方向に形成され、筐体３０の上壁部に下方に凹む嵌着凹部１３２内で開口するように形成されている。また、筐体３０の前端には、Ｘ−Ｙ方向に直交する仮想軸線Ｌ１に沿って円周面を形成するように膨出した膨出部１３９を有している。この膨出部１３９は、装着部６ｇの後述する板バネ１３７を係止する係止部を構成している。

一方、装着部６ｇには、下方に向かって突出する突出壁部１３３を備えた連結部１３１がエルボ１３４の一端に接続され、エルボ１３４の他端にフレキシブル管１３５が接続されている。
連結部１３１は、その内部に貫通孔１３１Ｒを有し、後端壁１２に設けられた軸受部１３６に回動可能に取り付けられた板バネ１３７に固定されている。
板バネ１３７は、軸受部１３６から前端側Ｘ方向に向かって延在し、先端部において円弧を描くように湾曲した後に再び矢印Ｘ方向に延在している。この先端部は、電解槽３を固定する被係止部１３８を構成している。

この構成の下に、図２１に示すように、連結部１３１は、エルボ１３４及びフレキシブル管１３５と共に、板バネ１３７の回動に伴って電解槽３の嵌着凹部１３２に接近して簡便に嵌着し、又は離脱して離間するようになっている。
そして、電解槽３を装着部６ｇに装着し、電解槽３の導出口１３０と連結部１３１の貫通孔１３１Ｒとを気密に連通させるにあたっては、板バネ１３７を持ち上げて装着部６ｇを開口した状態で電解槽３を設置する。その後、板バネ１３７を下降させて電解槽３の嵌着凹部１３２に突出壁部１３３を嵌着させるとともに、被係止部１３８を膨出部１３９に係止させる。この変形例によっても、電解槽３を装着部６に簡便に装着することができる。

次に、第１の実施形態の電解水製造装置１Ａの変形例８について説明する。
図２２に示すように、変形例８においては、電解槽３の筐体１４０が円柱形に形成され、装着部６ｈが筐体１４０の形状に合わせて形成された天壁１４１と側壁１４２とを備えている。
電解槽３の筐体１４０には、円柱形の中心軸線を共通の軸線Ｌ２とする円柱形状の突出壁部１４３が上壁部に形成されている。突出壁部１４３には、不図示の流路に連通する導出口１４４が形成されている。
また、突出壁部１４３の外周面上には、雄螺子部１４３ａが形成されている。

図２２、図２３に示すように、電解槽３の下壁部には、電解槽３を軸線Ｌ２を中心として回転させる際に指を引っ掛けて下壁部をつまむための凹所１５３が形成されている。
また、電解槽３の下壁部の中心部分には円形の導電性金属板からなる端子１５１が配置されており、またその外周にはリング状の導電性金属板からなる端子１５２が配置されている。これらの端子１５１及び１５２は、電解槽３内部の電極にそれぞれ結線されている。

図２２に示すように、装着部６ｈの天壁１４１には、上方に突出する連結部１４５が設けられている。
連結部１４５には、突出壁部１４３を嵌着させる嵌着部１４６が形成されており、突出壁部１４３を螺合させるための雌螺子部１４７が嵌着部１４６の周面に形成されている。

雌螺子部１４７の上部は導出口１４４と連通する貫通孔１４８が形成され、連結部１４５に連結された配管５に塩素ガス（電解生成物）を流動させることができるようになっている。
図２３に示すように、側壁１４２の下端部には、図８に示す係止部１６Ａ，１６Ｂと同様に係止部１４９，１４９.が形成され、電解槽３を保持できるようになっている。また、係止部１４９，１４９間方向に直交する方向には、図１５に示す回動蓋７０と同様に形成された回動蓋１５０が設けられ、電解槽３を一層確実に保持できるようになっている。
この回動蓋１５０には、円柱形状の端子接続部１５０ａ及び１５０ｂが貫通しており、この端子接続部１５０ａ及び１５０ｂは不図示のリード線により制御部７（図１参照）に結線されている。

以上の構成の下に、変形例８において、電解槽３を装着部６ｈに装着する場合には、回動蓋１５０を下方に回動させて装着部６ｈを開口し、電解槽３を側壁１４２の内部に挿入する。そして、突出壁部１４３が嵌着部１４６に挿入されて当接した際に、電解槽３の下壁部の凹所１５３に指を入れて下壁部を把持し、電解槽３を回転させて突出壁部１４３を嵌着部１４６に螺入させる。突出壁部１４３が確実に嵌着部１４６に螺入されたら、電解槽３の全体が装着部６ｈ内に収まり、係止部１４９，１４９が電解槽３に係合して固定される。そこで、回動蓋１５０を上方へ向けて回動させ、側壁１４２に係止させて電解槽３の固定を完了させる。

そして回動蓋１５０を側壁１４２に係止させると、回動蓋１５０を貫通している端子接続部１５０ａは、電解槽３の下壁部の円形の端子１５１に接触し、また端子接続部１５０ｂは、電解槽３の下壁部のリング状の端子１５２に接触する。かくして端子１５１、１５２には端子接続部１５０ａ、１５０ｂを介して通電が行われる。

このような構成とすることで、電解槽３を装着部６ｈの側壁１４２をガイド部として容易にこの装着部６ｈに装着することができるとともに、電解槽３を一方向に回転させるだけで突出壁部１４３が嵌着部１４６に螺合して軸線Ｌ２を共通の軸線として電解槽３を装着部６ｈに確実に嵌着及び固定することができるという効果が得られる。
また、係合部１４９及び回動蓋１５０によって電解槽３をより確実に保持することができるという効果が得られる。

次に、第１の実施形態の電解水製造装置１Ａの変形例９について説明する。
図２４（ａ）に示すように、変形例９においては、電解槽３ｉの筐体３０ｉ内に設置された複数の電極板３１，３１・・及びスペーサ３３，３３・・を隣接配置して形成される複数の電解室Ｃ（図５参照。以下同様）の外に、電気分解の対象となる原料水を貯留させる貯留スペースＭが形成されたものであってもよい。

本変形例において、貯留スペースＭは、電極板３１を段部５０（図４参照）に嵌合させた複数のスペーサ３３，３３・・を側板３４Ｂに寄せて筐体３０ｉ内に隣接配置させた状態で、これら複数のスペーサ３３，３３の側端に位置するスペーサ３３と側板３４Ａとの間に形成されている。
電解槽３ｉには、各電解室Ｃとこの貯留スペースＭとに全体として略均一な濃度の原料水が充填されている。

電解槽３ｉに通電した場合には、電解室Ｃ内の反応成分が電気分解により減少していくが、貯留スペースＭ内の反応成分が、下方切欠５３（図３参照。以下同様）及び下方流路５３ａ並びに側方切欠５５，５５及び側方流路５５ａ，５５ａを通じて電解室Ｃ内に拡散して流動する。したがって、電解槽３ｉ内に貯留スペースＭを有していないものよりも全体として長時間電気分解を行いより多くの電解生成物を生成することができる。すなわち、電解槽３ｉを交換するまでの使用期間を長期化させ、より一層交換頻度を低減させながらも、少量ずつに分けて電解水を製造することができるという効果が得られる。

なお、本変形例では、貯留スペースＭを側端に位置するスペーサ３３の側方に設けたが、貯留スペースＭは、複数のスペーサ３３，３３・・の上方に設けられたものであってもよい。貯留スペースＭが上方に設けられた場合には、塩酸等のように、水よりも比重が重く、水の下方に沈下する反応成分を含んだ原料水を充填した場合に、電解室Ｃ内の反応成分が電気分解されるに従い原料水を沈下させることができる。したがって、ポンプ等を使用することなく反応成分を電解室Ｃ内に好適に充填することができるという効果が得られる。

また、貯留スペースＭは、側端に位置するスペーサ３３の側方及び上方の双方に設けられていてもよい。あるいは、貯留スペースＭは、複数のスペーサ３３，３３・・を筐体３０ｉの側板３４Ａ，３４Ｂの双方から離間した位置に配置させて、両端に位置するスペーサ３３，３３の両側方に設けたものであってもよい。また更に、貯留スペースＭは、両端に位置するスペーサ３３，３３の両側方及び上方に設けられたものであってもよい。上記いずれの場合であっても、電解槽３は、上記した効果と同様の効果を得ることができる。

なお、筐体３０において、電極板３１を嵌合させたスペーサ３３を隣接配置する空間Ｓと、貯留スペースＭとの間は、図２４（ｂ）に示すように、開口部２５０Ａを備えた仕切板３０Ｒにより仕切られていても、またあるいは、スペーサ３３を設置する空間Ｓと、貯留スペースＭとが、少なくとも一つの開口部２５０Ａにおいて連通させた２以上の筐体３０Ａ、３０Ｂ・・からなるものであってもよい。いずれの態様であっても、筐体３０Ａ，３０Ｂ・・に予め原料水が充填され、筐体３０Ａ，３０Ｂ・・に新たな原料水が追加不能に供給口が封止され、筐体３０Ａと筐体３０Ｂとが一体的に着脱，交換されるものであるであればよい。

なお、この場合、電解生成物は生成後には浮上するため、電解生成物を導出するための導出口２は電解槽３０において可及的に高い位置に開口していることが好ましい。例えば筐体３０Ａの最上部に導出口２を開口させることができる。

次に、本発明の第２の実施形態として電解水製造装置１Ｂについて説明する。本実施形態の説明においては、第１の実施形態の電解水製造装置１Ａと異なる点についてのみ説明し、同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
図２５に示すように、電解水製造装置１Ｂは、希釈水を貯留するタンク４が、配管５を介して電解槽３の上方に着脱不能に設けられ、タンク４の底部に連結された取水口１６０をから電解液が取り出されるようになっている。

タンク４の上部には、開閉自在な蓋部１６２が取り付けられており、この蓋部１６２を開けて希釈水を注入できるようになっている。タンク４の内部には、水位センサー１６１が設置されており、水位センサー１６１で検知する水量以下の場合に制御部（不図示）によって電解槽３の駆動が規制されるようになっている。したがって、希釈水が不十分又は無い状態で電解生成物がタンク４内に充填され、所望の濃度以上の電解水が製造されたり、タンク４内に電解生成物のみが充満したりすることを防止することができるという効果が得られる。

次に、本発明の第３の実施形態として電解水製造装置１Ｃについて説明する。本実施形態の説明においては、第１の実施形態の電解水製造装置１Ａと異なる点についてのみ説明し、同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
図２６に示すように、電解水製造装置１Ｃは、希釈水の供給源とする貯留部１７０と、電解槽３及びこれを着脱させる装着部６と、貯留部１７０内の希釈水及び電解槽３の電解生成物を取り出す配管（混合部）５と、不図示の制御部と、前記電解生成物と希釈水とを混合させて収容するポット１７１と、貯留部１７０、電解槽３、装着部６及び配管５を内部に収容するとともに、ポット１７１を載置させる台座１７２となる筐体１７３を備えている。

貯留部１７０は、直方体形状の槽であり内部に希釈水を吸い上げるポンプ１７４と水位センサー１７５を備えている。
配管５は、一端部５ａがポンプ１７４を介して貯留部１７０に接続されるとともに、軸線が上下方向に配置され、上端において折曲して水平方向に延びている。
配管５の一端部５ａと他端部５ｂとの間には、分岐管５Ｇが設けられておりこの分岐管５Ｇに電解槽３の突出壁部３７が接続されている。

ポット１７１は、底板部１７１ａと底板部１７１ａを囲繞するように立ち上がる周壁部１７１ｂと、周壁部１７１ｂの上端に被冠される蓋部１７１ｃと取っ手１７１ｄを備えており、更に取っ手１７１ｄの反対側に突出する電解水の注入及び注出口１７１ｅを備えている。
筐体１７３は、貯留部１７０を収容するとともにポット１７１を着脱自在に載置させる台座部１７３Ａと、配管５、不図示の制御部及び電解槽３を収容する駆動機構部１７３Ｂとを備えている。

上記の構成の下に、電解水製造装置１Ｃの使用時には、不図示の電源を入れてポンプ１７４、不図示の制御部及び電解槽３を作動させ、ポンプ１７４により汲み上げられた希釈水と電解生成物とを配管５内で合流させ、配管５の他端部５ｂからポット１７１内部に落下させつつ注入できるようになっている。
したがって、電解水製造装置１Ｃは、希釈水の１回の汲み出し量に応じて電解生成物の量を決定し、更に電解槽３へ通電する単位時間及び電流値を設定する。そして、希釈水を上方に向けて汲み出し、電解生成物と合流させた後に、ポット１７１に落下させつつ注入することができる。したがって、このように注入することによって希釈水と電解生成物とをポット１７１内において確実に混合させることができるという効果が得られる。

次に、本発明の第４の実施形態として電解水製造装置１Ｄについて説明する。
第４の実施形態に係る電解水製造装置は、原料水を電気分解し電解生成物を発生させこの電解生成物を導出口から排出させる電解槽と、この電解槽の動作を制御する制御部と、前記電解槽と連結されこの電解槽で得られた前記電解生成物を希釈水と混合し電解水とする混合部と、この混合部に貯留された前記希釈水を吸水する吸水配管と、吸水配管に具備されたポンプと、前記吸水配管により吸水された前記希釈水と前記電解槽から導出された前記電解生成物とを合流させ導出させる導出配管とを備え、
前記電解槽と、前記ポンプと、前記導出配管とはケーシング内に固定され、
このケーシングは、前記混合部に着脱自在に設置されるとともに、この混合部に装着された際に、前記吸水配管の管路と前記導出配管の管路とがそれぞれ前記混合部内に連通されてこれら吸水配管と導出配管とにより前記混合部内に貯留された前記希釈水を吸水及び導出可能とされている。
そして、前記電解槽は、この電解槽に形成された前記原料水の供給口から内部に所定量の前記原料水が予め充填された状態で前記導出配管に接続され、前記供給口から新たな原料水が追加不能とされ、前記制御部は、前記予め充填された原料水を電気分解する時間を所定の単位時間毎に区切り、前記予め充填された原料水を電気分解する回数を複数回に設定するとともに、前記電解槽に前記単位時間毎に一定電流値の電流を通電することを特徴としている。

具体的には、電解水製造装置１Ｄは、図２７に示すように、電解槽３と、制御部７と、希釈水を吸水する吸水配管５Ｂに具備されたポンプ１８０と、これらを収容し固定したケーシング１８１とが、希釈水を貯留したポット（混合部）１８２の上方に着脱自在に設置されて構成されている。そして、導出配管５Ａ，吸水配管５Ｂとそれぞれ接続された配管５Ｃ，５Ｄがケーシング１８１の底部から下方に突出してポット１８２内に挿入されている。また、希釈水が予めポット１８２内に貯留されている。

ケーシング１８１は、天板部１８１ａと天板部１８１ａを囲繞し垂下する側板部１８１ｂと底板部１８１ｃとを備えており、底板部１８１ｃが一部開口している。このケーシング１８１に、電解槽３、ポンプ１８０、導出配管５Ａ及び吸水配管５Ｂが適宜固定されている。ケーシング１８１の下端には、ポット１８２に係合させる被係合部（不図示）が設けられている。

電解槽３の導出口２には、導出配管５Ａが接続され、この導出配管５Ａ内に電解生成物を導出することができるようになっている。
ポンプ１８０は、吸水配管５Ｂに設けられている。吸水配管５Ｂは、電解槽３に接続された導出配管５Ａに接続されており、ポンプ１８０から汲み上げられた希釈水Ｗと、希釈水Ｗと電解槽３で得られた電解生成物とが導出配管５Ａにおいて合流し、ポット１８２内に向けて導出されるようになっている。また、ポンプ１８０は、吸水の有無を検出する検出部（不図示）を備えており、検出結果を制御部７に送信するようになっている。
制御部７は、ポンプ１８０により吸水が検知された場合には電解槽３に通電し、ポンプ１８０により吸水が検知されなかった場合には電解槽３に通電しないよう設定されている。

ポット１８２は、底板部１８２ａと底板部１８２ａを囲繞して立ち上がる側板部１８２ｂとを備え、上方が開口部１８２ｋとされた容器部１８６と、容器部１８６の開口部１８２ｋに着脱自在に被冠される蓋部１８７とを備えている。
容器部１８６は、電解槽３を１回又は所定回数通電し、所定の濃度の電解水を混合させることができる希釈水を貯留することができる内容積を有しており、その上端の一部に製造された電解水を注水させることができる注水口１８８を備えている。
蓋部１８７は、連結部１８９ａに固定された配管５Ｃと、連結部１８９ｂに固定された配管５Ｄとを備えている。

蓋部１８７の上面は、ケーシング１８１を着脱可能とする装着部１８７ａとされており、ケーシング１８１の装着時に、連結部１８９ａを介して配管５Ｃと吸水配管５Ｂとが接続され、双方の管路が連通するとともに、連結部１８９ｂを介して配管５Ｄと導出配管５Ａとが接続され、双方の管路が連通するようになっている。また、装着部１８７ａには、ケーシング１８１を確実に固定させる係合部（不図示）を備えている。この構成の下に、電解槽３を備えたケーシング１８１は、その装着ができるように専用に構成されたポット１８２にて安定的に取り付けられ、好適に使用できるようになっている。

配管５Ｃの先端は、ポット１８２内の所定の高さに位置するように設置され、前記高さまで希釈水Ｗが貯留されていない場合に希釈水Ｗを吸水できないようにされている。
一方、配管５Ｄは、その一端部５ａにおいて折曲し、導出配管５Ａ及び配管５Ｄ内を流動する希釈水Ｗと電解生成物とが一端部５ａの壁部に衝突し、乱流を起こすことによってよく混ざるように構成されている。なお、導出配管５Ａは、一端部５ａ以外においても屈曲した部分を有し、希釈水Ｗと電解生成物とを衝突させてよりよく混合させ得るようになっていてもよい。

また、配管５Ｄの一端部５ａは、ポット１８２内の下部に位置するように設置され、希釈水Ｗと電解生成物とを希釈水Ｗ内に放出することによってポット１８２内の希釈水を攪拌できるようになっている。

上記の電解水製造装置１Ｄによって電解水を製造する場合、ポット１８２内に所定の高さまで、すなわち所定量の希釈水Ｗを貯留しておき、電源スイッチ（不図示）を入れてポンプ１８０及び電解槽３を駆動させる。そうすると、ポンプ１８０が配管５Ｃの先端から希釈水Ｗを吸水し、吸水配管５Ｂ更には導出配管５Ａとの接続部に向かって汲み上げられる。

一方、電解槽３は、一定電流値の電流が所定時間通電されることにより、電解生成物を生成し、この電解生成物を順次導出配管５Ａに導出する。そして、前記汲み上げられた希釈水Ｗと電解生成物とが導出配管５Ａにおいて混合され、配管５Ｄの先端に向かって導出され、一端部５ａにおいて配管５Ｄの内壁に衝突して乱流を起こして混合される。その後、混合された希釈水Ｗと電解生成物とは、配管５Ｄの先端からポット１８２内の下部に放出される。混合された希釈水Ｗ及び電解生成物がポット１８２の希釈水Ｗ内で所定時間連続して放出されると、希釈水Ｗに水流ができ、希釈水Ｗ及び電解生成物が希釈水Ｗ全体に攪拌し、漸次所定濃度の電解生成物を含む電解水とされる。

一方、ポット１８２内に所定の高さまで希釈水Ｗが貯留されていない場合には、ポンプ１８０が希釈水Ｗを吸水していないことを検出して制御部７にその信号を送り、制御部７によって電解槽３の作動が規制される。

以上の構成により、電解水製造装置１Ｄによれば、ケーシング１８１を専用のポット１８２の装着部１８７ａに装着し固定するだけで、ポット１８２内に簡単に電解水の製造準備をすることができる。

そして、ポンプ１８２に接続された配管５Ｃの先端から希釈水Ｗを吸水することができた場合にのみ制御部７が電解槽３に通電し、ポット１８２内に配管５Ｃの先端位置に対応する高さ以下までしか希釈水Ｗが貯留されていない場合には、所定量の希釈水が満たされていないと判断して電解槽３の作動を規制することができる。したがって、所定濃度以上の電解水を生成したり、ポット１８２内に電解生成物のみを供給したりするということを防止して、簡単かつ適切に電解水を製造することができるという効果が得られる。

また、ケーシング１８１をポット１８２に着脱自在に装着できるように構成されていることにより、電解槽３内の原料水が使用済みになった場合に、新たな原料水を充填させた電解槽３を備えたケーシング１８１ごと取替える仕様とすることができる。したがって、ユーザに電解槽３を交換させることを回避して、簡便かつ安心して使用させることができるという効果が得られる。

なお、上記の実施形態において、導出配管５Ａと配管５Ｄとは一体的に形成され、又は、吸水配管５Ｂと配管５Ｃとが一体的に形成されていてもよい。
また、電解槽３内の原料水が使用済みになった場合に、ケーシング１８１を取り外して電解槽３のみを交換できるように構成されていてもよい。

以上、第１〜第４の実施形態及びその変形例１〜９においては、希釈水Ｗは予め水道等からタンク４に供給しておく構成となっているが、図２８において、第５の実施形態として示すように、電解水製造装置１Ｅは、水道等から希釈水を供給する配管１９０ａ及び希釈水と電解生成物とを合流させて電解水を貯留させるタンク（不図示）に導出する配管１９０ｂを有し、配管１９０ａ，１９０ｂの間に希釈水を図１に示すタンク４に移送するポンプ１９１を設けたものであってもよい。この場合、配管１９０ｂには分岐管１９２が設けられ、電解槽３に接続された配管５と接続して直接塩素ガスを供給できるようになっている。また、ポンプ１９１には、吸水したことを制御部７に検知する検知手段が設けられており、吸水を検知した際に制御部７が所定の電流値で単位時間電解槽３に通電し、電解生成物を生成するようになっている。

このような構成とすることで、配管１９０ａをフレキシブル管で水道に接続し、外部電源を接続できる環境であれば、電解水製造装置１Ｅを任意の場所に持ち運んで、例えば図２９に示すように、浴槽等の任意のタンク４に容易に電解水を貯留させることができるという効果が得られる。

また、図３０において第６の実施形態として示すように、電解水製造装置１Ｆが、水道蛇口２００の吐水口２０１に着脱自在に取り付けられる構成とされたものであってもよい。
この場合、電解槽３及び制御部７は、水道水の吐水管２０２の下方等の取水を妨げない位置に配置させるようになっている。制御部７は、乾電池等のバッテリ及び電源スイッチ（不図示）を備えている。制御部７への給電は、バッテリに代えて配線等を用いて外部電源に接続されるものであってもよい。

配管２０３は、吐水口２０１に接続された水道水の供給口２０４と、電解水を吐出する吐出口２０５と、電解槽３の導出口２が連結された連結部２０６に向かって水道水を流動させ、導出口２から導出される塩素ガス（電解生成物）と水道水を合流させて混合しつつ吐出口に導く流路２０７Ｒ（混合部）とを備えている。この場合、配管２０３には不図示の吸水検知手段が設けられており、吸水を検知した際に制御部７に信号を送信し、制御部７が電解槽３に所定の電流値を単位時間通電し電解生成物を生成するようになっている。この電解水製造装置１Ｆは、所定の容積を有する容器（不図示）を吐出口２０５の下方に設置し、この容器に所定量の水が貯留されるまで流水を中断させること無く電解生成物を含んだ水を吐出させて使用することができる。なお、電解槽３による電気分解の単位時間は、容器に貯留される電解水の量に応じて設定される。
このような構成とすることで、水道水に簡便に電解水製造装置１Ｆを装着し、例えば手洗い時等、任意のときに不図示の電源スイッチを入れることにより簡便に電解水を使用することができる。

また、第１〜第６の実施形態、その変形例１〜９及び前述したその他の例における電解槽３は、筐体３０の大きさを変更し、又は、電極板３１を保持するスペーサ３３，３３同士の間に配置する電極板３１を有しないスペーサ３３を配置して電解室Ｃの容量及び電極板３１，３１間の距離を変更することができるようにしたものであってもよい。
このような構成とすることにより、電解槽３内に保持できる希塩酸の量を変更することができるので、一の電解槽３で製造できる電解水の製造回数を容易に変更することができるという効果が得られる。

第１〜第６の実施形態、その変形例１〜９及び前述したその他の例における電解水製造装置１Ａ等は、一定電流値（定電流の電流値）及び単位時間のいずれか一方又は両方を選択的に変更できるようにして、電解水の製造時間や電解水の濃度を適宜調整できるようにしておけるのが望ましい。

この場合、一定電流値又は単位時間、すなわち制御部７の定電流装置４１，タイマー４２の設定変更及びカウンター４３のリセットは、電解槽３の交換時、すなわち電解槽３の電極棒４５，４５と装着部６の端子接続部１５，１５等とが離間して電気的な接続が解除された際に可能とすることが好ましい。具体的には、電解槽３の交換時までは設定の変更ないし選択ができないようにロックされ、電解槽３の交換時にロックが解除されて初めて一定電流値又は単位時間の選択が可能となるように構成されていることが好ましい。

このように構成することで、電解槽３を設定した回数分だけ通電し終える前に定電流値や単位時間を変更することによって電気分解できる回数の設定が狂ったり、単位時間で得られる電解生成物の量が不用意に変動して所望する塩素濃度の電解水が得られなくなったりするという不都合を防止することができるという効果が得られる。

上記した第１〜第６の実施形態及びその変形例１〜９において、電解槽３に設けられた突出壁部３７，１４３には、電解槽３から液体の通過を防止し気体のみを透過させる気体透過性兼疎水性フィルターが設けられていてもよい。

また、第１〜第６の実施形態及びその変形例１〜９において、電解槽３の突出壁部３７，１４３の先端面にシールを貼着しておくとともに、装着部６の連結部１９等内に前記シールを破断可能な先端部を有する接続管を設けたものであってもよい。このような構成とすることで、電解槽３の装着前に電解槽３から液漏れすることを防止することができ、使用時には容易に導出口２，１４４と貫通孔２０，１４８とを連通させることができる。

なお、第１〜第６の実施形態及びその変形例１〜９においては、電解槽３をワンタッチで装着させる装着部６を設けた構成としたが、電解槽３は第１の実施形態の電解槽３と同様の構成とし、例えば図３１に示すように、装着部６を用いず電解槽３の電極棒４５，４５を制御部７の端子接続部１５，１５に接続するとともに、配管５を電解槽３の導出口２に直接連結する構成としたものであってもよい。
このような構成であっても、電解槽３をワンタッチで装着できることによる効果を除いて電解水製造装置１Ａと同様の効果が得られる。

なお、上記した変形例１〜８の装着部６ａ〜６ｈは、適宜組み合わせて適用することも可能である。
例えば、図８、図１７、１８等に示す端子と端子接続部との接続構造は、変形例６の電解槽３及び装着部６に採用できる。

以下、実施例により、本発明を具体的に説明する。なお、実施例１では図２に示す装置を使用し、同様に実施例２では図１、実施例３では図２９、実施例４〜９では図１に各々示す装置を各々使用した。
実施例１〜３は、所定の条件で電解槽３に定電流を通電させた場合、実際に得られる有効塩素濃度を理論上算出される有効塩素濃度から推定することが可能かを検証したものである。また、実施例４〜９は、希塩酸が封入された一の電解槽３によって、３リットルの微酸性電解水を何回製造できるかを調べたものである。
有効塩素濃度は、官報第３３７８号（平成１４年６月１０日）「次亜塩素酸水の成分規格」に示された測定方法によって測定した。なお、ヨウ素滴定法（社団法人日本水道協会、「上水試験方法 １９９３年版」、第２１８〜２１９頁、平成５年１１月１５日）によっても測定することができる。

［実施例１］
（電解水製造装置）
実施例１においては、電解槽３として、容量が５２ｍｌ、１０枚の電極板３１，３１・・による９つの電解室Ｃを有するものを用いた。タンク４としては、２リットル容量のペットボトルを用いた。希塩酸としては、３％の塩酸を電解槽３に封入した。該電解槽３の電流効率は５０％である。電流値は、０．８Ａ，１．６Ａ，２．４Ａから選択的に設定できるようにした。

（電気分解の方法）
３％の希塩酸が充填され封止された電解槽３を装着部６に装着した。ペットボトルに２リットルの水道水を入れ開口部に逆流防止弁を取り付けて設置した。その上で、所定の電流値の定電流を通電させ、希塩酸を１５秒間電気分解して、逆流防止弁を外した。電流値［Ａ］＝（必要有効塩素濃度［ｐｐｍ］×必要製造量［Ｌ］／（３５．５／９６５００×１０００×電解時間[ｓｅｃ]×セル数×電流効率［％］／１００）であるので、１０ｐｐｍを得るには０．８０５Ａ、２０ｐｐｍを得るには１．６１０Ａ、３０ｐｐｍを得るには、２．４１６Ａの電流を流すことが必要となる。
総塩素量の理論値は、総塩素量［ｍｇ］＝電解電流値［Ａ］×３５．５／９６５００×１０００×セル数×電解時間［ｓｅｃ］で求められる。

（結果）
電気分解の結果は、表１に示すように、電流値が０．８Ａの場合、総塩素量の理論値が３９．７ｍｇ、電流効率を考慮した有効塩素濃度の理論値が９．９ｐｐｍとなるところ、実際に測定された有効塩素濃度は、９．６ｐｐｍであった。
また、電流値が１．６Ａの場合、総塩素量の理論値が７９．５ｍｇ、電流効率を考慮した有効塩素濃度の理論値が１９．９ｐｐｍとなるところ、実際に測定された有効塩素濃度は、１７．９ｐｐｍであった。

また、電流値が２．４Ａの場合、総塩素量の理論値が１１９．２ｍｇ、電流効率を考慮した有効塩素濃度の理論値が２９．８ｐｐｍとなるところ、実際に測定された有効塩素濃度は、３３．６ｐｐｍであった。
以上のとおり、いずれの場合にも、ほぼ理論値から想定される範囲の有効塩素濃度の電解水が得られた。

［実施例２］
（電解水製造装置）
本例においては、電解槽３として、容量が３５ｍｌ、７枚の電極板３１，３１・・による６つの電解室Ｃを有するものを用いた。タンク４としては、３リットル容量のものを用いた。希塩酸としては、６％の塩酸を電解槽３に封入した。電流値は、２．５Ａとし、単位時間（電解電圧印加時間）は、１０秒，２０秒，３０秒から選択的に設定できるようにした。

（電気分解の方法）
６％の希塩酸が充填され封止された電解槽３を装着部６に装着した。タンクに３リットルの水道水を入れ水中ポンプで攪拌を開始した。電流値２．５Ａを所定の単位時間流して電気分解した。電解時間（秒）＝（必要有効塩素濃度［ｐｐｍ］×必要製造量［Ｌ］／（３５．５／９６５００×１０００×電流値[Ａ]×セル数×電流効率［％］／１００）であるので、１０ｐｐｍを得るには１０．９秒、２０ｐｐｍを得るには２１．７秒、３０ｐｐｍを得るには、３０．６秒電流を流すことが必要となる。

（結果）
電気分解の結果は、表２に示すように、単位時間が１０秒の場合、総塩素量の理論値が５５．２ｍｇ、電流効率を考慮した有効塩素濃度の理論値が９．２ｐｐｍとなるところ、実際に測定された有効塩素濃度は、１３．３ｐｐｍであった。
また、単位時間が２０秒の場合、総塩素量の理論値が１１０．４ｍｇ、電流効率を考慮した有効塩素濃度の理論値が１８．４ｐｐｍとなるところ、実際に測定された有効塩素濃度は、２２．８ｐｐｍであった。

また、単位時間が３０秒の場合、総塩素量の理論値が１６５．６ｍｇ、電流効率を考慮した有効塩素濃度の理論値が２７．６ｐｐｍとなるところ、実際に測定された有効塩素濃度は、３１．５ｐｐｍであった。
以上のとおり、いずれの場合にも、ほぼ理論値から想定される範囲の有効塩素濃度の電解殺菌水を製造することができた。

［実施例３］
（電解水製造装置）
実施例３においては、電解槽３として、容量が１４０ｍｌ、２５枚の電極板３１，３１・・による２４の電解室Ｃを有するものを用いた。タンク４としては、４００リットル容量（内寸１０００×８５０×５００ｍｍ）の水槽を用いた（満水で約４００Ｌの水槽に８割の水位で使用した）。希塩酸としては、６％の塩酸を電解槽３に封入した。電流値は、２．５Ａとし、単位時間（電解電圧印加時間）は１５０秒とした。

（電気分解の方法）
６％の希塩酸が充填され封止された電解槽を設置した。水槽に深さ４００ｍｍ（約３４０リットル）の水道水を入れ水中ポンプで攪拌を開始した。電流値２．５Ａを１５０秒流して電気分解した。電気分解後、水中ポンプを１分攪拌して終了した。電解槽を交換することなく、タンク４としての水槽を交換して再び同様の電気分解を行った。この操作を繰り返して合計３回の電気分解を行った。
２４セルの電解槽に２．５Ａの電流を１秒流すと、総塩素量（理論値）は２．５×３５．５／９６５００×１０００×２４×１＝２２．０８ｍｇとなり、３４０Ｌを５ｐｐｍにするには、塩素量５×３４０＝１７００ｍｇが必要となる。

（結果）
電気分解の結果は、表３に示すように、単位時間を１５０秒として電気分解を行い、水槽の水道水に塩素を溶解させたところ、１回目の電気分解では、総塩素量の理論値が３３１２ｍｇ、電流効率を考慮した有効塩素濃度の理論値が４．９ｐｐｍとなるところ、実際に測定された有効塩素濃度は、５．８ｐｐｍであった。

また、水槽内の電解水を廃棄し新たに水道水を貯留して、２回目に上記と同条件で電気分解したところ、実際に測定された有効塩素濃度は、６．７ｐｐｍであった。
また、同様にして３回目の電気分解をしたところ実際に測定された有効塩素濃度は、６．２ｐｐｍであった。
以上のとおり、いずれの場合にも、ほぼ理論値から想定される範囲の有効塩素濃度の電解殺菌水を製造することができた。

［実施例４〜９］
（電解水製造装置）
実施例４〜９は、希塩酸が封入された一の電解槽３によって、３リットルの電解水（微酸性電解水）を何回製造できるかを調べたものである。実施例４〜９の電解槽３、電流値［Ａ］、単位時間［秒］、塩酸濃度［％］の条件は表４に示すとおりである。

（電気分解の方法）
３リットルのタンクに水道水を貯留させて、本体に設置し、水中ポンプで攪拌を開始した。所定の電流値で所定の単位時間電気分解した。電気分解後、水中ポンプを１０秒攪拌して終了した。その後、タンクの電解水（次亜塩素酸水）をペットボトル等の別の容器に移して空にした。上記の手順を繰り返し、定電流が維持できなくなった時点で電解槽３の使用を終了した。

（結果）
表５に示すように、それぞれの実施例において、電解槽３に１回の希塩酸充填のみで、複数回の電気分解が可能であり、さらに一定範囲の有効塩素濃度の電解水を生成できることが確認できた。
また、電流値と単位時間の調整によって、塩素濃度を調整することができることが分かった。具体的に例えば、ｐＨ４．０〜７．５（好ましくはｐＨ４．０〜７．５）、塩素濃度１〜６０ｐｐｍ（好ましくは１０〜３０ｐｐｍ、とくに好ましくは１０〜２０ｐｐｍ）の次亜塩素酸水がタンク４に生成することが可能であることが分かった。

１Ａ〜１Ｆ 電解水製造装置
２，１３０，１４４ 導出口
３ 電解槽
６，６ａ〜６ｈ 装着部
９ 天壁
１０ 底壁
１１ 側壁
１６Ａ，１６Ｂ，７０，８２，１２５，１３９，１４９ 係止部
１９，１３１，１４５，１０６ 連結部
３０,３０ｉ 筐体

Claims (20)

1. 原料水を電気分解し電解生成物を発生させこの電解生成物を導出口から排出させる電解槽と、この電解槽の動作を制御する制御部と、前記電解槽と連結され、この電解槽で得られた前記電解生成物を希釈水と混合し電解水とする混合部とを備えた電解水製造装置において、
   前記電解槽は、この電解槽に形成された前記原料水の供給口から内部に所定量の前記原料水が予め充填され、前記供給口から新たな原料水が追加不能に閉口された状態で前記混合部に着脱自在に連結され、前記制御部は、前記予め充填された原料水を電気分解する時間を所定の単位時間毎に区切り、前記予め充填された原料水を電気分解する回数を複数回に設定するとともに、前記電解槽に前記単位時間毎に一定電流値の電流を通電することを特徴とする電解水製造装置。
2. 前記導出口と連通させる貫通孔が形成された連結部を有し、前記電解槽が着脱自在に装着される装着部が備えられ、
   前記電解槽又は前記連結部を相対的に移動させることによって、前記導出口と前記貫通孔とが連通され又は連通解除されることを特徴とする請求項１に記載の電解水製造装置。
3. 前記装着部には、前記導出口と前記貫通孔とが連通する方向に前記電解槽を誘導するガイド部が備えられ、
   前記導出口と前記貫通孔とが連通された際に前記電解槽を前記装着部に固定する係止部が前記電解槽又は前記装着部のいずれか一方又は両方に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の電解水製造装置。
4. 前記一定電流値及び前記単位時間のいずれか一方又は両方が設定可能とされ、
   前記一定電流値及び前記単位時間のいずれか一方又は両方を設定することにより、前記電気分解をする回数が設定されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電解水製造装置。
5. 前記一定電流値又は前記単位時間は、前記電解槽の電気的な接続が解除された際に変更可能とされていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の電解水製造装置。
6. 前記混合部は、前記希釈水を貯留する容器とされ、
   この容器を着脱自在に設置する設置部が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の電解水製造装置。
7. 電解水製造装置に着脱自在であり、筐体の内部に複数の電極板と、これら複数の電極板の一方の板面を一方向に向けてこれら複数の電極板を間隔をおいて配列するスペーサとを備え、前記電極板同士の間に電解室が形成され、この電解室において原料水を電気分解し電解生成物を発生させ前記筐体に設けられた導出口から排出させる電解槽において、
   前記筐体に形成された原料水の供給口から前記筐体内に予め所定量の原料水が充填された状態でこの筐体が液密に封止され、
   通電可能状態とされたときに前記供給口から前記原料水を追加不能とした状態で前記電解生成物が前記導出口から排出可能とされていることを特徴とする電解槽。
8. 前記電解室の外に前記原料水を貯留する空間が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の電解槽。
9. 前記空間は、前記電解室の側方及び上方の少なくともいずれか一方に設けられていることを特徴とする請求項８に記載の電解槽。
10. 前記電極板同士の間に前記スペーサが複数配置されていることを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載の電解槽。
11. 電解水製造装置に着脱自在で所定量の原料水が充填された電解槽に、一定電流値の電流を、予め設定された単位時間だけ通電させて前記原料水の電気分解を行う電気分解工程と、
    前記電気分解工程で発生した電解生成物を所定量の希釈水と混合して電解水を製造する混合工程とを有し、
    前記原料水を電解槽に追加供給することなく、前記電気分解工程および混合工程を複数回行うことによって電解水を繰り返し製造する工程と、
    該繰り返し製造した後の電解槽を、所定量の原料水が充填された別の電解槽に交換する工程を有することを特徴とする電解水の製造方法。
12. 前記電解水を繰り返し製造する工程の後に、前記電解槽の交換時期を通知する工程を有することを特徴とする請求項１１に記載の電解水の製造方法。
13. 前記電解槽の交換時期を通知する工程が、前記電解槽に流れる電流の電圧値または電流値をモニターして、前記電解槽の交換時期を通知する工程を有する、請求項１２に記載の電解水の製造方法。
14. 前記電解槽の交換時期を通知する工程が、前記電気分解工程の回数、または前記単位時間の累計をモニターして、前記電解槽の交換時期を通知する工程を有する、請求項１２記載の電解水の製造方法。
15. 前記電気分解工程における前記一定電流値および単位時間は、その一方または両方を変更して設定可能であり、
    該設定された一定電流値と単位時間に応じて、前記電解槽の交換時期までの、電気分解工程の回数または単位時間の累計を設定する、請求項１４に記載の電解水の製造方法。
16. 前記原料水は、量および濃度の一方または両方を変更して電解槽に充填可能であり、
    電解槽に充填されている原料水の量と濃度に応じて、前記電解槽の交換時期までの、電気分解工程の回数または単位時間の累計を設定する、請求項１４または１５に記載の電解水の製造方法。
17. 前記電解槽が、筐体の内部に複数の電極板を備え、該複数の電極板は一方の板面を一方向に向けて間隔をおいて配列されており、
    前記電極板の枚数が変更可能であり、該枚数の変更に応じて単位時間を変更する、請求項１１〜１６のいずれか一項に記載の電解水の製造方法。
18. 前記電解槽を交換した後の１回目の電気分解工程は、２回目以降の電気分解工程よりも単位時間を長くする、請求項１１〜１７のいずれか一項に記載の電解水の製造方法。
19. 着脱可能な電解槽と、該着脱可能な電解槽で得られた電解生成物を希釈水と混合して電解水とする混合部とを備えた電解水製造装置を用い、
    前記電気分解工程の前に、前記電解槽に所定量の原料水を充填して封止する工程と、該封止した電解槽を前記電解水製造装置に装着する工程を有する、請求項１１〜１８のいずれか一項に記載の電解水の製造方法。
20. 前記原料水が、濃度０．７５〜２１質量％の希塩酸である、請求項１１〜１９のいずれか一項に記載の電解水の製造方法。

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