CN104662205B - 电解水制造装置、电解水的制造方法以及电解槽 - Google Patents

Abstract

该电解水制造装置(1A)包括：电解槽(3)，其使通过对原料水进行电解而产生的电解产物自导出口(2)排出；混合部(4)，其将电解产物与稀释水混合从而做成电解水；以及安装部(6)，其具有形成有用于与导出口(2)连结的孔部(20)的连结部(19)且供电解槽(3)以能够装卸的方式安装。通过使电解槽(3)和连结部(6)中的一者相对于另一者移动，能够使导出口(2)与孔部(20)连通或解除连通。另外，电解槽(3)以在该电解槽(3)内预先填充有预定量的原料水并密封的状态且以无法向其内部追加原料水的状态安装于安装部(6)。

Description

电解水制造装置、电解水的制造方法以及电解槽

技术领域

本发明涉及通过将原料水电解来制造电解水的电解水制造装置、电解水的制造方法以及电解槽。

本申请基于2012年9月28日向日本申请的日本特愿2012－218855号和2012年9月28日向日本申请的日本特愿2012－218856号主张优先权，将其内容引用到本说明书中。

背景技术

以往，公知的是，将含有氯离子的原料水利用电解水制造装置电解而获得的电解水即使在低氯浓度的情况下也具有较高的杀菌效果，并且即使是对人，也具有安全性较高等有利的性质。这样的电解水在食品相关领域等中广泛应用于对食品或用于加工食品的设备进行杀菌等。近年来，由于对食品或处理食品的人员的卫生管理的意识逐渐提高，期待对作为通常家庭用、中小规模设备中的工作用、能够简单地利用和维护的电解水制造装置的开发。

电解水制造装置设为如下结构：设置于在使用后对电解槽进行维护的情况或改变电解的能力的情况下等，能够自装置主体装卸并更换电解槽。作为将电解槽设为可装卸的结构，例如提出了下述专利文献1～6所记载的结构。

专利文献1所记载的电解水制造装置设为将电解槽与挠性管、连接端子连接的结构，从而将电解槽与原料水的储存槽、混合器以及控制装置连接。为了防止电解槽等的内部的化学溶液、气体泄漏而附着在作业人员的身体、衣服上，在经过将各构件的内部从化学溶液替换为水的作业之后进行电解槽的更换。

另外，专利文献2～4所记载的电解水制造装置使电解槽嵌合于装置主体的嵌合部，并且将设于电解槽的供水管、酸性水排出管、碱离子水排出管等分别插入供水管插入孔、酸性水排出管插入孔、碱离子水排出管插入孔等而进行连接。

另外，专利文献5、6所记载的电解水制造装置与专利文献2～4所记载的电解水制造装置相同，构成为电解槽能够安装到装置主体的嵌合部或自装置主体的嵌合部拆卸。但是，专利文献5、6所记载的电解水制造装置不具备电解槽的供水管嵌合于装置主体的一部分的构造，而是使供水管的开口设于装置主体的外部从而能够随时供给原料水。

而且，近年来，对人所接触的物品进行杀菌·除菌的意识逐渐提高，而广泛应用有对桌子、椅子、寝具等家具、布类、厕所以及在通常家庭或店铺等中所使用的所有物品进行杀菌·除菌的化学溶液、喷雾等。

作为杀菌水，用水稀释酒精而得到的液体在通常家庭等中广泛普及，除此之外，公知有即使在低氯浓度的情况下也具有较高的杀菌效果的电解水。该电解水能够利用电解水制造装置制造，由于即使是对人安全性也较高且能够应用于食品或食品加工设备之外较多的用途，因此，在同业者之间被广泛应用。另外，还期待能够进一步活用在通常家庭等中。

电解水制造装置为一种在电解槽中将稀盐酸等原料水电解从而生成氯等电解产物、并利用稀释水稀释该电解产物从而形成次氯酸溶液(电解水)的装置。作为该方式，具有称为连续式的方式和称为分批式(日文：バッチ式)的方式。

连续式的电解水制造装置为使用向电解槽的供给口连续地供给恒定浓度的原料水、且从导出口连续取出电解产物的方法的装置。在该方式中，由于在电解槽内将恒定浓度的原料水电解，因此，容易自动控制且能够大量地获得浓度均匀的电解水(例如参照下述专利文献7)。

分批式的电解水制造装置将以预定量供给至电解槽内的原料水一次全部电解。计算将预定量的原料全部电解时获得的电解产物的量，利用预定量的稀释水稀释所获得的电解产物，而获得期望浓度的电解水。即，在分批式的情况下，通过将电解槽内的原料全部分解，使获得的电解产物的量确定从而确定所制造的电解水的浓度(例如参照下述专利文献8)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010－058052号公报

专利文献2：日本特开平5－329480号公报

专利文献3：日本实开昭62－90794号公报

专利文献4：日本特开昭56－152783号公报

专利文献5：日本实开昭56－20692号公报

专利文献6：日本特开2007－283167号公报

专利文献7：日本特开2010－058052号公报

专利文献8：日本特开平11－169856号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，在专利文献1所记载的电解水制造装置中，在更换电解槽时需要进行将电解槽内部替换为水等作业。该作业对于电解水制造装置的处理人员而言不成问题，但有时对于通常家庭利用、中小规模设备的业务利用的用户而言较复杂。另外，有时电解槽与各种挠性管、连接端子之间的连接可能较复杂且较难。

另外，在专利文献2～6所记载的电解水制造装置中，电解槽与装置主体之间的连接部位较多，若在将电解槽安装在装置主体上时两者产生错位则有时使连接部位无法恰当地嵌合而损伤。另外，可能由此导致产生连接不良、引起故障。

另外，电解槽的供给口始终开口或在供给口仅配置有盖构件，因此，在处理电解槽时，用户需要始终注意不要自电解槽漏液。因而，这样的处理对于电解水制造装置的处理人员而言不成问题，但对于通常用户而言，则电解槽的处理有时不容易且较复杂。

本发明即是鉴于上述情况而做成的，其目的在于提供一种作为通常家庭用、中小规模设备的业务用能够简单地更换电解槽且便利性较高的电解水制造装置。

另外，在专利文献7所记载的连续式的电解水制造装置中，虽然作为业务用较佳，但由于需要预先储存原料水的大型的储存槽、用于自该储存槽将原料水向电解槽供给的泵以及控制机构，而使得装置整体较大型，因此，在通常家庭等中有时难以设置。而且，由于装置价格较高，因此，在通常家庭等中有时难以采用。

另外，连续式的电解水制造装置的性能对于利用量较少的通常家庭用等而言有时过剩。

另一方面，专利文献8所记载的分批式的电解水制造装置适用于规模相对较小的生产，但由于将供给至电解槽的原料水总量一次性连续电解而做成电解水，因此，尽管是小规模，但在家庭中需要预先在电解槽中储存超过一次所使用的量的电解水。这样的量对女性或孩子而言则超过了容易搬运的量，而有时难以进行该搬运。另一方面，在为了减少由一批次生成的电解产物的量而减少电解槽内的原料水的量时，每次进行电解都需要重新填充原料水。这样的作业对于进行业务用电解水制造装置的处理的作业人员没有特别的问题，但对于不熟悉对盐酸等原料水进行处理的普通的用户而言有时较难。即，以往的分批式的电解水制造装置在设为能够每次少量地制造作为适合于家庭用的量的电解水时，有时需要频繁地填充原料水或更换电解槽而使得处理变得复杂。相对于此，若增加一批次的量的原料水，则生成的电解水的储存空间增大，或难以搬运，因此，通常家庭有时难以利用。

另外，因电解水制造装置所使用的电解槽的规格而导致获得的电解水的量固定，而使得调整或变更一次获得的电解水的量或电解水的浓度十分困难。

本发明即是鉴于上述的情况而做成的，其目的在于提供一种即使在电解水的一次使用量较少的通常家庭等中可用性也较佳且能够简单地利用和维护的电解槽和电解水制造装置以及提供一种电解水的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明的第1方式的电解水制造装置包括：电解槽，其将原料水电解而产生电解产物并将该电解产物自导出口排出；混合部，其将利用上述电解槽获得的上述电解产物与稀释水混合从而做成电解水；以及安装部，其设于上述电解槽与上述混合部之间，具有形成有用于与上述导出口连结的孔部的连结部，且供上述电解槽以能够装卸的方式安装。上述电解槽和上述安装部通过使上述电解槽和上述连结部中的一者相对于另一者移动，能够使上述导出口与上述孔部连通或解除连通。另外，上述电解槽以在该电解槽内预先填充有预定量的原料水并密封的状态且以无法向其内部追加原料水的状态安装于上述安装部。

根据本发明的第1方式，电解槽以无法自电解槽的供给口追加新的原料水地密封的状态安装于上述安装部。因此，能够减少电解槽中的液体泄漏的隐患，在将电解槽安装于安装部时能够使用户容易地处理电解槽。另外，由于不需考虑电解槽的供给口与安装部之间的连结，因此，能够使电解槽的构造简单化，并且使电解槽容易安装于安装部。

在本发明的第2方式中，根据上述第1方式，在上述安装部设有引导部，该引导部用于将上述电解槽朝向上述导出口与上述孔部连通的连结位置引导。另外，在上述导出口与上述孔部连通时将上述电解槽固定在上述安装部的卡定部设于上述电解槽和上述安装部中的至少一者。

根据本发明的第2方式，能够将电解槽容易且适当地安装于安装部。另外，能够将电解槽稳定地固定在安装部。

在本发明的第3方式中，根据上述第2方式，上述电解槽为多极式电解槽，该多极式电解槽在其壳体的内部设有多个电极板，使这些多个电极板的一侧的板面朝向一个方向空开间隔地排列，在上述多个电极板中的位于两端的一对电极板上分别设有朝向上述壳体的外侧突出的端子。另外，上述引导部为贯通部，该贯通部供上述端子贯通并且具有与该端子相接触而向上述电解槽通电的端子连接部。

根据本发明的第3方式，引导部设为贯通部，该贯通部供上述端子贯通，并且具有与该端子相接触而向上述电解槽通电的端子连接部。因此，通过将端子贯通引导部，能够将电解槽适当地引导至上述连结位置，并且能够使端子与端子连接部连接。

在本发明的第4方式中，根据上述第1方式～第3方式中的任一方式，上述安装部具有固定钩挂部，该固定钩挂部使上述电解槽以能够转动的方式钩挂。另外，上述电解槽具有可动钩挂部，通过该可动钩挂部与上述固定钩挂部钩挂，且以该固定钩挂部为支点使该电解槽转动，从而将该电解槽安装于上述安装部。

根据本发明的第4方式，能够简便地使电解槽安装于安装部。

在本发明的第5方式中，根据上述第1方式～第3方式中的任一方式，上述安装部包括固定有上述连结部的板簧。另外，上述连结部通过使上述板簧靠近或离开被安装于上述安装部的上述电解槽，从而使上述连结部的孔部与上述导出口连通或解除连通。

根据本发明的第5方式，能够使固定有连结部的板簧相对于电解槽靠近或离开且能够容易地使连结部的孔部与导出口连通。

在本发明的第6方式中，电解水制造装置包括：电解槽，其将原料水电解而产生电解产物，并使该电解产物自导出口排出；控制部，其用于控制上述电解槽的工作；以及混合部，其将利用上述电解槽获得的上述电解产物与稀释水混合而做成电解水。上述电解槽能够以在内部预先填充有预定量的上述原料水且无法向其内部追加原料水的状态与上述混合部连结。另外，上述控制部为了将预先填充于上述电解槽的上述预定量的原料水中的一部分电解，在预定的单位时间内向上述电解槽供给恒定电流值的电流，并且将上述预定量的原料水分多次进行电解。

本发明的第7方式中，根据上述第6方式，该电解水制造装置还包括安装部，该安装部具有形成有用于与上述导出口连通的孔部的连结部，且供上述电解槽以能够装卸的方式安装。另外，上述电解槽和上述安装部通过使上述电解槽和上述连结部中的一者相对于另一者移动，能够使上述导出口与上述孔部连通或解除连通。

在本发明的第8方式中，根据上述第7方式，在上述安装部设有引导部，该引导部将上述电解槽朝向上述导出口与上述孔部连通的连结位置引导。另外，在上述导出口与上述孔部连通时将上述电解槽固定在上述安装部的卡定部设于上述电解槽和上述安装部中的至少一者。

在本发明的第9方式中，根据上述第6方式～第8方式中的任一方式，上述控制部能够设定上述恒定电流值和上述单位时间中的至少一者。另外，上述控制部通过设定上述恒定电流值和上述单位时间中的至少一者，能够设定对上述预定量的原料水进行电解的次数。

在本发明的第10方式中，根据上述第6方式～第9方式中的任一方式，上述控制部在对上述电解槽解除电连接时能够改变上述恒定电流值或上述单位时间。

在本发明的第11方式中，根据上述第6方式～第10方式中的任一方式，上述混合部设为用于储存上述稀释水的容器。另外，设有将上述容器以能够装卸的方式设置的设置部。

在本发明的第12方式中，一种电解槽，其通过通电将内部的原料水电解从而产生电解产物，其中，该电解槽包括：壳体，其具有供上述电解产物排出的导出口；多个电极板，该多个电极板设于该壳体的内部；隔板，其用于以这些多个电极板的一侧的板面朝向一个方向的方式使这些多个电极板空开间隔地排列；以及电解室，其形成在相邻的电极板之间且用于对上述原料水进行电解。上述壳体能够以填充有预定量的原料水的状态液密地密封。另外，上述壳体在能够通电时以无法向其内部追加上述原料水的状态将上述电解产物自上述导出口排出。

在本发明的第13方式中，根据上述第12方式，在上述电解室的外侧形成有用于储存上述原料水的空间。

在本发明的第14方式中，根据上述第13方式，上述空间设于上述电解室的侧方和上方中的至少一方。

在本发明的第15方式中，根据上述第12方式～第14方式中的任一方式，上述多个电极板和多个上述隔板交替地配置。

在本发明的第16方式中，一种电解水的制造方法，其具有以下工序：制造工序，在该制造工序中，通过在填充有预定量的原料水的电解槽内不向上述电解槽追加原料水地重复多次进行电解工序和混合工序来重复制造上述电解水，在该电解工序中，在预先设定的单位时间内向上述电解槽供给恒定电流值的电流，从而对上述预定量的原料水中的一部分进行的电解，在该混合工序中，将在上述电解工序内产生的电解产物与稀释水混合，从而制造电解水；和更换工序，在该更换工序中，将多次进行上述电解工序后的电解槽更换为填充有预定量的原料水的其他的电解槽。

在本发明的第17方式中，根据上述第16方式，该电解水的制造方法还具有用于在上述制造工序之后通知上述电解槽的更换时机的通知工序。

在本发明的第18方式中，根据上述第17方式，在上述通知工序中，根据在上述电解槽中流动的电流的电压值或电流值，通知上述电解槽的更换时机。

在本发明的第19方式中，根据上述第17方式，在上述通知工序中，根据所进行的上述电解工序的次数、或上述单位时间的累计时间，通知上述电解槽的更换时机。

在本发明的第20方式中，根据上述第19方式，设定上述电解工序中的上述恒定电流值和上述单位时间中的至少一者，并且，根据所设定的上述恒定电流值和上述单位时间，设定直到上述电解槽的更换时机为止的、电解工序的次数或单位时间的累计时间。

在本发明的第21方式中，根据上述第19方式或第20方式，该电解水的制造方法还具有密封工序，在该密封工序中，将预定量且预定浓度的原料水填充在上述电解槽内并进行密封。另外，根据填充于上述电解槽的原料水的量和浓度中的至少一者，设定直到上述电解槽的更换时机为止的、电解工序的次数或单位时间的累计时间。

在本发明的第22方式中，根据上述第16方式～第21方式中的任一方式，根据设于上述电解槽的内部的多个电极板的个数，改变上述电解工序中的单位时间。

在本发明的第23方式中，根据上述第16方式～第22方式中的任一方式，更换上述电解槽后的第一次电解工序中的单位时间设定为长于第二次以后的电解工序中的单位时间。

在本发明的第24方式中，根据上述第16方式～第23方式中的任一方式，该电解水的制造方法还具有密封工序，在该密封工序中，向上述电解槽内填充预定量的原料水并进行密封。另外，在上述更换工序中，将利用上述密封工序密封的电解槽更换为安装于上述电解水制造装置的电解槽。

在本发明的第25方式中，根据上述第16方式～第24方式中的任一方式，上述原料水是浓度为0.75质量％～21质量％的稀盐酸。

发明的效果

采用本发明，电解槽在以无法向电解槽的内部追加原料水的方式被密封的状态下安装于安装部。因此，能够减轻自电解槽漏液的隐患，能够使用户在将电解槽安装于安装部时容易地对电解槽进行处理。另外，由于在供电解槽安装的安装部上设有具有与电解槽的导出口连通的孔部的连结部，因此，能够使电解槽的结构简单化，并且能够使电解槽容易地安装于安装部。另外，能够防止在安装电解槽时产生各种连接部的连接的问题。

另外，采用本发明，由于在预定的单位时间内向预先填充有预定量的原料水的电解槽通电并进行电解，因此，能够由上述预定量的原料水的一部分每次少量地生成制造期望浓度的电解水所需的电解产物。因而，能够小批量地制造电解水。

另外，由于多次向电解槽通电预定值的电流，而能够对上述预定量的原料水实施多次的电解，因此，不需要在每次电解时向电解槽追加原料水或更换电解槽。因而，能够抑制电解槽的更换频率而简便地制造电解水。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的电解水制造装置的概略结构图。

图2是本发明的第1实施方式的电解水制造装置的立体图。

图3是本发明的第1实施方式的电解水制造装置的电解槽的分解立体图。

图4是本发明的第1实施方式的电解水制造装置的电解槽的分解立体图，是从图3的相反侧看到的立体图。

图5是本发明的第1实施方式的电解水制造装置的电解槽的纵剖视图。

图6是将本发明的第1实施方式的电解水制造装置的电解槽局部剖切地表示内部的立体图。

图7A是将本发明的第1实施方式的电解水制造装置的电解槽和安装部的局部剖切而成的立体图。

图7B是图7A的局部放大图。

图8A是将本发明的第1实施方式的电解水制造装置的电解槽和安装部的局部剖切而成的立体图。

图8B是图8A的局部放大图。

图9是本发明的第1实施方式的电解水制造装置的电路图。

图10是表示在试验例中将原料水电解后的时间经过与电解电压之间的关系以及时间经过与有效氯浓度之间的关系的曲线图。

图11是表示在试验例中将原料水电解后的有效氯浓度与电解电压之间的关系的曲线图。

图12是表示在试验例中将盐酸浓度不同的多种原料水电解后的时间经过与电解电压之间的关系的曲线图。

图13是表示在试验例中利用电极板间的距离不同的多个电解槽将原料水电解后的时间经过与电解电压之间的关系的曲线图。

图14是表示本发明的第1实施方式的电解水制造装置的电解槽及安装部的变形例的立体图。

图15是表示本发明的第1实施方式的电解水制造装置的电解槽及安装部的变形例的立体图。

图16A是表示本发明的第1实施方式的电解水制造装置的电解槽及安装部的变形例的局部剖立体图。

图16B是表示本发明的第1实施方式的电解水制造装置的电解槽及安装部的变形例的局部剖立体图，是从与图16A不同的朝向看到的立体图。

图17A是表示本发明的第1实施方式的电解水制造装置的电解槽及安装部的变形例的局部剖立体图。

图17B是图17A的局部放大图。

图18A是表示本发明的第1实施方式的电解水制造装置的电解槽及安装部的变形例的局部剖立体图。

图18B是图18A的局部放大图。

图19A是表示本发明的第1实施方式的电解水制造装置的电解槽及安装部的变形例的局部剖立体图。

图19B是表示图19A的电解槽的工作状态的侧视图。

图20是表示本发明的第1实施方式的电解水制造装置的电解槽及安装部的变形例的局部剖立体图。

图21是表示本发明的第1实施方式的电解水制造装置的电解槽及安装部的变形例的工作状态的侧视图。

图22是表示本发明的第1实施方式的电解水制造装置的电解槽及安装部的变形例的局部剖立体图。

图23是表示本发明的第1实施方式的电解水制造装置的电解槽及安装部的变形例的工作状态的立体图。

图24A是表示本发明的第1实施方式的电解水制造装置的电解槽及安装部的变形例的局部剖立体图。

图24B是表示本发明的第1实施方式的电解水制造装置的电解槽及安装部的变形例的局部剖立体图。

图25是将本发明的第2实施方式的电解水制造装置的局部剖视而成的侧视图。

图26是将本发明的第3实施方式的电解水制造装置的局部剖视而成的侧视图。

图27是将本发明的第4实施方式的电解水制造装置的局部剖视而成的侧视图。

图28是将本发明的第5实施方式的电解水制造装置的局部剖切而成的立体图。

图29是表示本发明的第5实施方式的电解水制造装置的应用例的立体图。

图30是将本发明的第6实施方式的电解水制造装置的局部剖切而成的立体图。

图31是表示本发明的第1实施方式的电解水制造装置的电解槽的连接结构的变形例的立体图。

具体实施方式

<电解水制造装置>

以下，参照图1～图9说明本发明的电解水制造装置的第1实施方式。另外，电解槽的壳体内部的详情仅在图3～图6、图24A、图24B中表示，在图7A～图8B、图16A～图20、图22中省略电解槽的壳体内部的详情。

本发明的电解水制造装置例如将氯化钠水溶液、盐酸水溶液等含有氯离子的原料水电解，利用电解氧化的作用产生氯气(电解产物)，使所产生的氯气在水等稀释水中溶解，从而制造在水中生成有次氯酸的电解水。以下所说明的各实施方式，以将稀盐酸作为原料水来生成氯气、且使氯气在自来水中溶解而生成次氯酸的电解水制造装置为例进行说明。

如图1、图2所示，电解水制造装置1A包括：电解槽3，其将原料水电解且产生电解产物并且使该电解产物自导出口2排出；罐体4(混合部)，其使在电解槽3中获得的电解产物与稀释水混合而做成电解水；配管5，其使电解槽3与罐体4连结；安装部6，其供电解槽3安装；以及控制部7，其用于控制电解槽3的工作。

如图3、图4所示，电解槽3为多极式电解槽，其包括大致长方体形状的壳体30、配置于壳体30的内部的多个电极板31以及形成有中空孔32的多个隔板33。电解槽3构成为以壳体30的内部预先填充有原料水(未图示。以下相同)的状态能够液密地密封。

壳体30包括侧板34A、34B和胴体35，它们利用氯乙烯树脂、碳酸酯树脂、丙烯树脂等合成树脂形成。

侧板34A、34B为具有预定厚度的外观矩形的板状体，在其宽度方向(水平方向)中央部、即比高度方向(垂直方向)中央略靠下方的位置分别形成有沿厚度方向贯通的电极棒插入孔36。

图5是组装后的状态的电解槽3的纵剖视图，表示通过电极棒插入孔36的中心的垂直面的截面。

胴体35为剖视呈长方形且高度尺寸(垂直方向上的长度)形成为比隔板33的高度尺寸大的筒状的构件，在其一端部侧(胴体的中心轴线方向上的一端侧)固定有侧板34A，在另一端侧固定有侧板34B。

如图3所示，在与形成有电极棒插入孔36、36的侧板34A、34B正交的胴体35的一侧的侧部35a(侧壁)上形成有大致圆筒形状的突出壁部37。利用突出壁部37的内部空洞形成有与胴体35的空间S连通的导出口2。在侧部35a以包围突出壁部37的方式形成有槽38，在该槽38内配置有O型(日文：オー)密封圈39。

如图7A、7B所示，在导出口2(突出壁部37的内部)设有止回阀27。止回阀27包括：阀座27A，其形成为环状，由自突出壁部37的顶端朝向其基端侧突出的突条(环状的突部)构成；阀芯27B，其自突出壁部37的基端侧与阀座27A相接触，从而将导出口2液密地密封；以及弹簧27C，其以使阀芯27B朝向阀座27A的方式对阀芯27B施力。

另外，如图4所示，在与侧部35a相对的侧部35b设有手柄40。

各电极板31为钛合金等金属制的板体，形成为矩形(正方形)。

多个电极板31在空开预定间隔相对的侧板34A、34B之间以将各自的一侧的板面朝向侧板34A、34B彼此相对的方向(胴体35的中心轴线方向)的一个方向的方式并列排列。即，多个电极板31与侧板34A、34B平行配置。在多个电极板31中的配置于上述相对的方向上的两端的一对电极板31上，在其大致中央部分别固定有金属制的电极棒45(端子)。

如图5所示，在电极棒45上，在其一端部形成有头部46，在另一端部外表面形成有外螺纹部47。头部46固定于电极板31的中央部。即，电极棒45电连接于电极板31。

如图3所示，隔板33为利用氯乙烯树脂、碳酸酯树脂等合成树脂形成的板状的构件。如图5、图6所示，隔板33以在壳体30内的上部残留空间S1地被收纳那样的高度尺寸形成。通过将隔板33收纳在壳体30内而形成的空间S1与突出壁部37的导出口2连通，并能够将在空间S1收集到的电解产物自导出口2排出。

如图3、图4所示，在隔板33的中央部形成有沿隔板33的板面彼此相对的方向(厚度方向)贯通的中空孔32。中空孔32的轮廓为矩形(正方形)，形成为各边的尺寸略小于电极板31的各边的尺寸。

在隔板33的一侧的板面33a形成有朝其厚度方向凹陷的台阶部50。台阶部50具有恒定的宽度尺寸且沿中空孔32的各边凹陷，如图5所示，在该台阶部50内嵌合有电极板31。

台阶部50的外侧各边的尺寸成为略大于电极板31的各边的尺寸。因此，电极板31在该台阶部50内不存在较大间隙地嵌合，而能够防止电极板31在沿隔板33的板面的方向上较大程度地移动。

另外，台阶部50在上述厚度方向上的深度设为与电极板31的厚度大致相同的尺寸。因此，在使电极板31嵌合于台阶部50时，电极板31的板面(与台阶部50相反的一侧的板面)与隔板33的板面33a平齐。

如图3、图4所示，在隔板33的一侧的板面33a上，在隔板33的彼此相对的一对角部附近形成有嵌合凸部51、51。在隔板33的另一侧的板面33b上，在与一对嵌合凸部51、51相对应的位置形成有嵌合凹部52、52。这些嵌合凸部51、嵌合凹部52用于使相邻的隔板33、33彼此结合。在相邻的隔板33、33中，通过使一个隔板33的嵌合凸部51、51嵌合于另一个隔板33的嵌合凹部52、52，来使这些隔板33相对定位。

另外，在多个隔板33中的最靠近侧板34B的隔板33的嵌合凸部51嵌合于形成于侧板34B的未图示的嵌合凹部。另一方面，在最靠近侧板34A的隔板33的嵌合凹部52嵌合有形成于侧板34A的未图示的嵌合凸部。

嵌合凸部51为自隔板33的板面33a突出的圆柱状的部分，其顶端周缘部施加有倒角。嵌合凹部52为俯视呈圆形的孔，其以不存在较大间隙地供嵌合凸部51嵌合的方式形成于板面33b。

如图3所示，在隔板33上，在中空孔32的下边的下方、且在与该下边的左右方向中央部相对应的位置形成有下方切口53。

下方切口53沿板面33a、33b相对的方向(隔板33的板厚方向)贯通隔板33。该下方切口53与中空孔32之间利用形成于板面33b的下方流路53a连接，如下所述，在下方切口53内流动的原料水通过下方流路53a引导至中空孔32内。

下方流路53a自下方切口53朝向中空孔32分支为三条流路。

另外，在隔板33上，在中空孔32的上边的上方、且在与该上边的左右方向中央部相对应的位置形成有沿隔板33的板面33a、33b相对的方向(上述板厚方向)贯通的上方切口54。该上方切口54与中空孔32之间也利用形成于板面33b的上方流路54a连接，如下所述，自中空孔32引导至上方流路54a的电解产物能够进入到上方切口54内。

上方流路54a也是与下方流路53a相同的结构，自上方切口54朝向中空孔32分支为三条流路。

另外，在隔板33上，在中空孔32的左右两侧、且在与中空孔32的两侧边的上下方向中央部相对应的位置形成有侧方切口55、55。

侧方切口55也与上述的下方切口53、上方切口54相同地沿隔板33的板面33a、33b相对的方向(上述板厚方向)贯通。该侧方切口55与中空孔32之间也利用形成于板面33b的侧方流路55a连接。

侧方流路55a也为与下方流路53a、上方流路54a相同的结构，自侧方切口55朝向中空孔32分支为三条流路。

如图5、图6所示，由上述的各构成要素组成的电解槽3通过在壳体30内配置电极板31、隔板33而组装。

即，电解槽3使电极板31嵌合于隔板33的台阶部50，在以覆盖被配置于该台阶部50的电极板31的端缘的方式使其他的隔板33抵接的状态下，将这些电极板31及隔板33配置在胴体35内。另外，使胴体35的开口两端夹入侧板34A、34B，从而将胴体35液密地密封。

使固定于最靠近侧板34A的电极板31的电极棒45贯通侧板34A的电极棒插入孔36，使固定于最靠近侧板34B的电极板31的电极棒45贯通侧板34B的电极棒插入孔36，在各电极棒45的外螺纹部47上依次插入垫圈48A、圆筒隔板48C、垫圈48A以及弹簧垫圈48B的状态下，紧固螺母49，由此，利用侧板34A、34B对胴体35进行密封。因此，电极棒插入孔36能够液密地密封。

该情况下，图4所示的各隔板33的嵌合凸部51嵌合于图3所示的相邻的隔板33的嵌合凹部52。图5所示的最靠近侧板34B的隔板33的嵌合凸部51嵌合于侧板34B的未图示的嵌合凹部，侧板34A的未图示的嵌合凸部嵌合于最靠近侧板34A的隔板33的嵌合凹部52。多个隔板33通过上述的嵌合凸部51、嵌合凹部52的嵌合使板面彼此之间紧密地接触。

另外，如图5所示，各电极板31嵌合在隔板33的台阶部50内，如上所述，相邻的隔板33、33彼此的板面紧密地接触。因此，各电极板31的周围部分利用供该电极板31嵌合的台阶部50和相邻的隔板33夹持，而使电极板31保持为无法在台阶部50内移动。

另外，最靠近侧板34A的电极板31嵌合在侧板34A的台阶部56内(参照图5)。

在以上的结构中，各隔板33的中空孔32利用相邻的两个电极板31划分，通过使这些电极板31、31彼此空开间隔地排列而形成的空间构成用于电解原料水的电解室C。即，电解室C形成在相邻的电极板31、31之间。在电解室C内保持有原料水。

另外，各隔板33的下方流路53a和上方流路54a均利用电极板31和相邻的隔板33覆盖。因此，下方流路53a和上方流路54a构成为使下方切口53与电解室C之间以及上方切口54与电解室C之间分别连通的流体通路。由于彼此相邻的隔板33、33的下方切口53和上方切口54分别连通，因此，相邻的电解室C借助下方流路53a和下方切口53以及上方流路54a和上方切口54彼此连通。

另外，各隔板33的侧方流路55a分别利用电极板31和相邻接的隔板33覆盖，构成为使侧方切口55和电解室C连通的流体通路。

另外，由于彼此相邻的隔板33、33的侧方切口55连通，因此，各隔板33的电解室C借助侧方流路55a和侧方切口55彼此连通。

而且，由于上方切口54朝向胴体35的上部的空间S1开口，空间S1与导出口2连通，因此，在电解室C生成的电解产物被收集到空间S1之后，自导出口2向壳体30的外部导出。

电解槽3仅能够在与壳体30内的上部的空间S1连通的导出口2开口，其他的部位始终液密地密封。

在这样组装而成的电解槽3的壳体30的内部，利用将其内部的空气放出且自导出口2的顶端填充原料水的专用的工具(未图示)，预先填充有预定量的原料水。该情况下，导出口2用作原料水的供给口。在壳体30内填充有原料水后，且在设置于安装部6之前，该电解槽3的导出口2利用图7A、7B所示的止回阀27液密地密封。因此，能够防止原料水自电解槽3(壳体30)漏液。另外，电解槽3(壳体30)设为在电解槽3安装于安装部6时使止回阀27开阀，在能够向壳体30通电时使电解产物能够自导出口2排出。因此，能够简单地将电解槽3安装于安装部6。

因而，根据该电解槽3，作业人员预先将原料水填充在电解槽3内，将导出口2液密地密封从而能够在通常家庭等流通。因此，即使是不熟悉原料水的处理的通常家庭等的用户，也能够简便地处理电解槽3。

在该结构中，在将电解槽3安装于安装部6时，若突出壁部37嵌装于连结部19(参照图7A、7B)的嵌装部25，则导出口2用于将电解产物向外部排出。另外，由于在该状态下无法将用于使新的原料水向壳体内部供给的配管等与导出口2连接，因此，无法将导出口2用作原料水的供给口。而且，壳体30上除导出口2以外的部位始终密封。因而，壳体30构成为在安装于安装部6时(能够通电时)无法向其内部追加原料水。

另外，还可以不是上述结构，而是将原料水的供给口与导出口2相独立地形成在壳体30上，且在壳体30内填充了预定量的原料水之后利用盖构件等封闭上述供给口的结构。该情况下，为了使用户不会容易地打开供给口，还可以在供给口设置带密钥的罩等开口限制部件。

在将电解槽3安装于安装部6时，电解槽3的表面的至少一部分被安装部6覆盖。例如，在电解槽3的被安装部6覆盖的部位形成了原料水的供给口的情况下，在将电解槽3安装于安装部6的状态下，供给口无法暴露在外部，即无法将用于供给新的原料水的配管等与上述供给口连接。使用这样的结构，还可以将壳体30构成为在将壳体30安装于安装部6时(能够通电时)无法追加原料水的结构。

在本实施方式中，如图8A所示，对于安装于安装部6的电解槽3的壳体30来说，仅设有手柄40的侧部35b暴露在外部，其他的面被安装部6覆盖。若在除该侧部35b以外的任一面设有原料水的供给口，则会导致在将电解槽3安装于安装部6的状态下无法向其内部追加新的原料水。

另外，在将原料水的供给口与导出口2相独立地设于壳体的情况下，可以将导出口2用作自供给口供给原料水时的排气孔，或者还可以与导出口2相独立地在壳体设有仅在供给原料水时开口的排气孔。

填充在电解槽3内的稀盐酸的浓度鉴于期望的电解水的浓度(有效氯浓度)、电解水的量、电解的次数、电流值、电压的效率等在预定范围内进行设定。

由于在隔板33形成有下方切口53、侧方切口55、下方流路53a以及侧方流路55a，因此，多个电解室C借助这些切口和流路互相连通。由此，即使原料水的量在多个电解室C之间不同，若如图5、图6所示地使电解槽3以适当的姿态静止，则原料水在多个电解室C之间流动而使原料水的水位(量)变得均匀。

在本实施方式中，在电解槽3设于安装部6时，使止回阀27开阀且使导出口2开口。在该状态下，若借助电极棒45向电极板31通电，则通过电解在电解室C产生氯气(电解产物)，该氯气自导出口2被取出。

如图7A所示，安装部6为用于安装固定电解槽3的大致箱型的构件。安装部6包括：载置电解槽3的底壁10；将电解槽3朝向插入方向(图7A、图8A中的X-Y方向)引导的顶壁9；将底壁10和顶壁9互相连接的侧壁11、11；以及将电解槽3在插入方向上定位的后端壁(位于安装部6的后端侧即箭头Y方向侧的壁)12。安装部6的前端侧(箭头X方向侧)设为用于插入电解槽3的开口部14(参照图8A)。

如图8A所示，在侧壁11、11的高度方向中央部沿电解槽3的插入方向形成有供电解槽3的电极棒45、45贯通的贯通部13、13。

贯通部13为自安装部6的开口部14延伸至侧壁11的宽度方向(X-Y方向)上的大致中央部而形成的狭缝。贯通部13在垂直方向上的宽度自上述中央部到开口部14附近的位置为止设定为略大于电极棒45的直径的恒定尺寸，并以随着自上述位置朝向开口部14去而逐渐扩大的方式切开形成。

如图8B所示，在贯通部13配置有由具有导电性的金属板材构成的端子连接部15。端子连接部15在形成贯通部13的侧壁11的上下方向上沿彼此相对的壁面11a、11b弯折为大致U字状。端子连接部15在贯通部13的与开口部14相反的一侧的端部弯折。端子连接部15可以由具有弹性的构件(板簧)形成。端子连接部15在使电极棒45贯通于贯通部13时沿上下方向与该电极棒45相抵接。另外，在端子连接部15的弯折部上形成有向侧壁11的外方突出的突出片15p。端子连接部15和突出片15p由相同的金属板材构成。

上述的顶壁9、底壁10、侧壁11、贯通部13构成引导部G，该引导部G用于使电解槽3在安装部6内移动，且用于将电解槽3引导至使突出壁部37嵌入到嵌装部25的位置(连结位置)。

在顶壁9的前端部和与其相对的底壁10的前端部以向前方突出的方式设有卡定部16A、16B。卡定部16A、16B利用以分别自顶壁9和底壁10的缘部朝向其中央侧延伸的方式形成的一对狭缝17、17形成。卡定部16A、16B形成为能够沿上下方向弹性变形。

在卡定部16A的下表面和卡定部16B的上表面上，在顶壁9的前端和底壁10的前端附近分别设有爪部18。

爪部18用于将电解槽3固定在安装部6上的安装位置。爪部18具有随着朝向后方(箭头Y方向)而朝向安装部6的上下方向上的中央逐渐倾斜的倾斜面和与该倾斜面的Y方向端连接的垂直面。在将电解槽3向安装部6插入时，电解槽3在上述倾斜面上滑动且通过使卡定部16A、16B扩张而能够插入安装部6。在电解槽3完成插入的时刻，卡定部16A、16B弹性恢复到其通常的形状而使上述垂直面卡定于电解槽3的侧部35b，从而防止该电解槽3自安装部6脱离而进行固定。另外，还可以仅使该卡定部16A、16B中的一者形成于顶壁9或底壁10。

在本实施方式中，将用于将电解槽3固定在安装部6的卡定部16A、16B设于安装部6，但也可以将这样的卡定部设于电解槽3。

如图7A所示，在安装部6的后端壁12的上端部形成有向后方(箭头Y方向)突出的连结部19。连结部19具有朝向与配管5连接的连接部5T开口的贯通孔20(孔部)。在连接部5T，配管5以气密状态嵌合于贯通孔20。

在连结部19的内部形成有自后端壁12的内表面向连结部19的突出方向(箭头Y方向)凹陷且使电解槽3的突出壁部37嵌装的嵌装部25。在嵌装部25内设有向箭头X方向突出的连接管28。作为连接管28的内部空洞的贯通孔26(孔部)的基端侧(Y方向侧)与贯通孔20连通。连接管28的贯通孔26的顶端侧(X方向侧)朝向嵌装部25内开口。另外，在形成连接管28的顶端开口部的周壁上形成有以沿X-Y方向延伸的方式切开而成的切口28a。

根据上述结构，安装部6在使电解槽3自开口部14插入安装部6内(即，在使电解槽3相对于连结部19相对移动)时，利用顶壁9、底壁10、侧壁11、11以及贯通部13、13引导电解槽3，以使突出壁部37插入嵌装部25。另外，安装部6在使突出壁部37插入到嵌装部25时，使连接管28与止回阀27的阀芯27B相抵接，利用连接管28将阀芯27B朝向导出口2的基端侧(箭头X方向)按压而使止回阀27开阀，借助连接管28的切口28a使导出口2与连接管28的贯通孔26连通，其结果，使导出口2与贯通孔20、26连通。

另外，在将电解槽3自安装部6中引出(即，使电解槽3相对于连结部19相对移动)时，顶壁9、底壁10、侧壁11、11以及贯通部13、13引导电解槽3，而使突出壁部37自嵌装部25向箭头X方向拉出，连接管28自阀芯27B分开，由此，阀芯27B再次与阀座27A相接触而将止回阀27闭阀，从而将导出口2与贯通孔20、26的连通解除。

另外，优选在电解槽3设有用于将导出口2液密地密封的密封构件，利用这样的密封构件能够防止电解槽3内的原料水自导出口2漏液。上述的图7B所示的止回阀27为这样的密封构件的一例。

作为密封构件的其他的例子，列举有覆盖导出口2的膜状的密封材料。若将这样的密封材料以覆盖导出口2的方式安装于导出口2，则能够利用密封材料防止原料水自导出口2漏液。在将电解槽3安装在安装部6时，将电解槽3插入安装部6的开口部14并且使连接管28与覆盖导出口2的密封材料相抵接，通过将电解槽3进一步插入安装部6，使连接管28朝向导出口2的基端侧(箭头X方向)被相对按压，利用连接管28的顶端顶破密封材料。若连接管28顶破密封材料，则导出口2和贯通孔20经由连接管28连通。

另外，在使用密封材料作为密封构件的情况下，电解槽3的导出口2优选朝上开口。即，在图6中，电解槽3的导出口2沿水平方向开口，但还可以将该导出口2设置在电解槽3的壳体30的上壁部，构成为朝向电解槽3的上方开口。另一方面，安装部6构成为开口部14朝下。该情况下，通过使电解槽3向上方移动而插入安装部6的开口部14来进行安装，通过使电解槽3向下方移动来从安装部6上拆除。若为这样的结构，则在将电解槽3从安装部6上拆除时，内部的液体难以自导出口2溢出。另外，在后述的第1实施方式的变形例7、变形例8(参照图20～图23)中，由于该导出口向上方开口，因此，能够较佳地应用上述密封构件。

如图1、图2所示，罐体4为在制造电解水时储存稀释水W、且保持通过使电解产物与稀释水W混合而制造出的电解水的容器，该罐体4可装卸地设于设置部4J。在设置部4J的下部设有通过配管5将氯气(电解产物)向罐体4导入的导入口8。还可以在罐体4内设置泵57，通过泵57的工作将稀释水W与电解产物搅拌·混合。

如图2所示，罐体4为PET等树脂制的瓶，构成为在制造电解水后能够从设置部4J上拆除而进行搬运。

配管5的一端可装卸地连接于导入口8，另一端连接于安装部6。配管5可以是硬质的树脂管或金属管，还可以是树脂制或金属制的挠性管。另外，配管5优选为硬质的树脂管或树脂制的挠性管。

如图1所示，控制部7具有恒定电流装置41和计时器42。可以利用单独的装置构成这些恒定电流装置41和计时器42等且将这些装置组合从而构成控制部7，也可以使定序器(sequencer)、计算机等集中地包括这些功能而由单一的装置构成控制部7。但是，还存在这样的情况：利用单独的装置构成恒定电流装置41和计时器42，若需要则追加灯等显示部件43a，且尽量利用简单的零件构成，从而在维护等方面较理想。

如图9所示，电解槽3经由控制部7与电源P连接。即，在电源P上经由电源开关SW连接有计时器42，在计时器42的输出侧连接有恒定电流装置41，在恒定电流装置41的输出侧连接有电解槽3。另外，泵57经由电源开关SW连接于电源P。

电源开关SW设为ON(连通)，计时器42从开始自恒定电流装置41向电解槽3供给电力起测量预定的单位时间(即连续通电的一次电解的时间)，在经过了该预定的单位时间时自动停止通电。

另外，恒定电流装置41将自电源P供给的电力转换为直流电流，向电解槽3供给以使电流值成为恒定的方式控制而成的电流(恒定电流值的电流)。

利用设于电解槽3与恒定电流装置41之间的电流计A测量向电解槽3供给的电流值。为了向电解槽3供给恒定电流值的电流(也称为恒定电流)，以使向电解槽3流动的电流的电流值保持为预先设定的值(也称为恒定电流值)的方式，恒定电流装置41一边参照电流计A的测量结果一边控制施加于电解槽3的电压(也称为电解电压)。在本实施方式中，利用电流计A测量的值为向电解槽3流动的电流值。

如图9所示，在使计时器42兼具计数器43的功能的情况下，能够利用计数器43的功能对利用电解槽3实施的在单位时间内进行的电解的次数进行计数来作为计时器42工作的次数，并能够在到达了预定次数的时刻判断为电解槽3的更换时机。

计时器42(控制部7)将全部电解预先填充在电解槽3的预定量的原料水所需的时间分隔为每个预定的单位时间，将电解上述预定量的原料水的次数设定为多次，并且，向电解槽3在每单位时间内通电恒定电流值的电流。

另外，在使设于电解槽3与恒定电流装置41之间的电流计A兼具计数器43的功能的情况下，也能够计算在单位时间内流过的电流供给至电解槽3的次数并在到达了预定次数的时刻判断为电解槽3的更换时机。

恒定的电流值和单位时间通过根据期望的电解水的氯浓度(有效氯浓度)和电解水的量计算自盐酸(反应原料)生成的所需的电解产物(氯气)的量，计算生成该量所需的电量Q，从而能够进行适当设定。因此，恒定电流装置41和计时器42能够根据期望的有效氯浓度和电解水的量分别改变电流值和单位时间的长度。

具体说明，例如在将3L(升)的水做成有效氯浓度20ppm的次氯酸溶液时，能够如下所述地计算所需的电量，能够根据该结果设定电流值和单位时间。

即，根据法拉第定律，若将流过电流I(单位：安培)的时间设为t(单位：秒)，则在电解时在电解槽3内移动的电量Q(单位：库仑)为Q＝I·t，1摩尔电子的电量约为96500库仑。

由于在向填充有稀盐酸的电解槽3通电一秒1安培的电流时电量为1库仑，因此，利用1库仑的电量所获得的氯量为35.5(氯气(Cl₂)的二分之一的分子量)×1/法拉第常数＝大约0.368mg。

因而，在将3L(升)的水做成有效氯浓度20ppm的电解水时，为20×3/0.368＝163，而需要大约163库仑的电量。由于Q＝I·t，因此，控制部7如上所述地计算电量Q，通过考虑电极板31的个数和电流效率来决定电流值(I)和单位时间(t)，从而决定能够向电解槽3通电的次数。

显示部件43a能够显示实施了每单位时间的通电(电解)的次数。由于在刚更换了电解槽3之后有时无法获得具有期望的有效氯浓度的电解水，因此，通过确认显示部件43a的显示，也能够废弃直到获得所期望的有效氯浓度为止的多次电解中的稀释水(电解水)。

另外，显示部件43a能够向用户通知在通电次数到达了所计算的次数的时刻无法获得具有期望的有效氯浓度的电解水的情况，而使用户识别电解槽3的更换时机。

进行一次通电而对原料水进行了电解时所产生的电解产物的量与利用恒定电流的电流值和单位时间的乘积所表示的电量相关。因而，根据欲获得的电解水的浓度(有效氯浓度)和电解水的量计算所需的电解产物(氯气)的量，根据生成该电解产物的量所需的电量，能够设定恒定电流的电流值和单位时间。

因此，恒定电流装置41和计时器42能够分别将电流值和单位时间的长度设定为期望的值，或者根据需要对它们进行改变。即，控制部7构成为能够设定电流值(恒定电流值)和单位时间中的至少一者。

具体说明，例如在将3L(升)的水(稀释水)做成有效氯浓度20ppm的次氯酸溶液(电解水)时，能够如下所述地计算所需的电量，根据该结果能够设定电流值和单位时间。

即，根据法拉第定律，若将流过了电流I(单位：安培)的时间设为t(单位：秒)，则电解时在电解槽3内移动的电量Q(单位：库仑)为Q＝I·t。电解1摩尔1价离子所需的电量(1摩尔电子的电量(电荷))利用法拉第常数F(单位：库仑/摩尔)表示约为96500库仑。

向填充有稀盐酸的电解槽3通电一秒1安培的电流时的电量为1库仑，利用1库仑的电量获得的氯(Cl)的量为35.5(氯气(Cl₂)的二分之一的分子量)×1/F＝大约0.368mg。

因而，在将3L(升)的水做成有效氯浓度20ppm的电解水时，20×3/0.368＝163，需要大约163库仑的电量。由于Q＝I·t，因此，控制部7如上所述地计算所需的电量Q，通过考虑电极板31的个数和电流效率，能够设定所通电的恒定电流的电流值(I)和单位时间(t)。电流效率是指以百分数表示在流动到电解槽3的电流中应用于目标的电极反应的电流的比，即定义为在阳极侧实际产生的氯量相对于氯的理论产生量的比。电流效率为基于实际测量值的值，在相同结构的电解槽3(电极板)中为相同的值。

另外，由于从一次通电中向原料水流动的电量可知一次通电所消耗的氯量，因此，根据第一次通电开始前的电解槽3内的原料水的氯浓度和一次通电所消耗的氯量，能够确定可向电解槽3通电的最大次数。

在以往的分批式电解槽中，得知，将施加电压设为恒定而进行电解的恒定电压电解中的氯气的产生量随着时间的经过而减少。另一方面，无法得知以使向电解槽3流动的电流值成为恒定的方式施加电压而进行电解的恒定电流电解的情况下的氯气的产生量。

于是，本发明人等为了检查恒定电流电解中的氯产生量的时间变化，进行了下述试验例1～试验例3。

在试验例1～试验例3中，使用直流稳定化电源(菊水电子工业制，产品名：PAS60－6)作为电源，向封入有预定量的稀盐酸(原料水)的电解槽3通电恒定电流且进行电解，将产生的氯气连续供给并混合到以每分钟4升的流量流动的水(稀释水)中从而制成电解水。在开始通电后最初的一分钟内每15秒采集100mL电解水，然后每一分钟采集100mL电解水，并对采集的电解水的有效氯浓度进行检查。

使用氯量计(柴田化学公司制，产品名：便捷水质计(日文：ハンディ水質計)AQ－102)按照以下的顺序进行有效氯浓度的测量。首先，向样品池(容器)中放入所采集的10mL电解水的样品。接着，在上述氯量计中的测量用的样品池支架上安放样品池，进行零点调整。接着，将样品池取出并放入显色试剂(市售品)进行混合。在测量用的样品池支架上安放样品池，测量浓度。

<试验例1>

本例中使用的电解槽3的电极板31的板面尺寸为50mm×50mm，相邻的电极板31、31之间的距离为3mm，小室(电解室)的个数为9个，电流效率为50％。电解槽内的稀盐酸(原料水)的量为52ml，该稀盐酸(原料水)的通电开始前的盐酸浓度为6质量％，向电解槽供给的恒定电流值设为1.0A。

图10表示开始通电后的时间经过(电解时间)与向电解槽供给恒定电流时的电压(电解电压)之间的关系以及时间经过与所制造的电解水的有效氯浓度之间的关系。

如图10所示，在刚开始通电后的、原料水的盐酸浓度较高的状态下，由于电流容易通过(电阻较低)，因此电解电压较低至12.5V，有效氯浓度低至20ppm以下。然后，电解电压逐渐上升，有效氯浓度在电解的初期(电解开始后两分钟内)急剧上升。

在原料水中的盐酸消耗到一定程度为止电压的变化较小，氯气在恒定范围内生成。即，从电解开始后两分钟到开始后18分钟为止，有效氯浓度逐渐上升。在电解开始后18分钟的时刻，有效氯浓度到达了峰值，之后，随着盐酸(反应成分)的不足，有效氯浓度急剧下降。

图11表示该情况下的电解电压与有效氯浓度之间的关系。如图11所示，有效氯浓度在电解电压为17V～18V附近呈现最大值，在电解电压大于17V～18V附近的范围内，有效氯浓度随着电解电压的增大而下降。能够获得有效氯浓度的最大值(43ppm)的70％以上(30ppm～43ppm)的电压的范围大约为13V～24V(相邻的电极之间的电压：大约1.44V～2.67V)左右，能够获得有效氯浓度的最大值的80％以上(34ppm～43ppm)的电压的范围大约为14V～22V(相邻的电极之间的电压：大约1.56V～2.44V)左右。因而，在电解电压为13V～24V的范围时，能够高效地生成氯气(电解产物)，在电解电压为14V～22V的范围时，能够高效地生成氯气(电解产物)并且能够更加减小有效氯浓度随时间的变化。

<试验例2>

将试验例1中的稀盐酸(原料水)的通电开始前的盐酸浓度变更为0.75质量％、1.5质量％、3质量％、6质量％、9质量％、21质量％，将恒定电流值变更为1.5A。

图12表示该试验例2的实验结果，表示将通电开始前的盐酸浓度不同的多种原料水(稀盐酸)电解的情况下的时间经过与电解电压之间的关系。

根据图12得知，即使盐酸浓度为0.75质量％～21质量％中的任一浓度，也能够获得高效地生成上述氯气(电解产物)所优选的电解电压(大约13V～24V)。另外，从能够获得优选的电解电压(大约13V～24V、电极间电压1.44V～2.67V)的时间较长的观点来看，盐酸浓度优选在1.5质量％以上，更优选在6质量％以上。另一方面，若盐酸浓度过高，则由于刚通电后的电压变低使得氯气的生成效率较低，而有时导致到达上述优选的电解电压为止的时间变长。因此，盐酸浓度优选在9质量％以下。

<试验例3>

本例中使用的电解槽3将电极板31的板面尺寸设为50mm×50mm，将相邻的电极板31、31之间的距离设为3mm、6mm、9mm、12mm，设有三个电解室C(小室)。电流效率为50％。电解槽3内的稀盐酸(原料水)的量分别设为17ml、35ml、52ml、70ml，该稀盐酸(原料水)的通电开始前的盐酸浓度设为9质量％，恒定电流值设为2.5A。

图13表示该试验例3的实验结果，表示利用相邻的电极板31、31之间的距离不同的多个电解槽电解的情况下的时间经过与电解电压之间的关系。

根据图13，相邻的电极板31、31之间的距离越小，则电解电压的经过时间上升率越大，到达上述优选的电解电压为止的时间越短。

因而，通过改变相邻的电极板之间的距离，能够调整到达高效地生成氯气的电解电压为止的时间。

在具有以上结构的电解水制造装置1A中，在将电解槽3安装在安装部6的情况下，如图7A、图8A所示，用户把持在壳体30内预先封入有稀盐酸的电解槽3的手柄40，使突出壁部37与安装部6内的后端壁12相对且将电解槽3插入安装部6的开口部14。如图8A所示，电解槽3的壳体30的上壁部和下壁部分别与卡定部16A、16B的爪部18、18相抵接，并且通过使卡定部16A、16B沿上下方向弹性变形而扩张，能够将电解槽3插入到安装部6内。电解槽3被安装部6的顶壁9、底壁10以及两侧壁11、11引导并且朝向安装部6的后端壁12笔直地(沿X-Y方向)插入。

此时，电极棒45、45进入到贯通部13、13内且与端子连接部15、15滑动接触并且沿箭头Y方向行进。

当电解槽3与安装部6的后端壁12相抵接时，如图7A所示，O型(オー)密封圈39与后端壁12的内表面紧密地相抵接，并且，电解槽3的突出壁部37嵌装于嵌装部25。通过连接管28向突出壁部37内插入，使图7B所示的止回阀27开阀，贯通孔20、26与导出口2经由切口28a连通，而使电解槽3的内部的氯气(电解产物)能够自电解槽3导出。另外，通过突出壁部37嵌装于嵌装部25，使导出口2无法作为原料水的供给口进行使用，而成为无法向电解槽3内追加新的原料水的状态。另一方面，在电解槽3的突出壁部37嵌装于嵌装部25且贯通孔20、26与导出口2以气密状态连通时，若电解槽3的上壁部和下壁部通过爪部18的设置位置且电解槽3的整体收纳在安装部6内，则卡定部16A、16B弹性恢复到通常的形状，爪部18与电解槽3的前端面(侧部35b)卡合从而将该电解槽3卡定。

<电解水的制造方法>

接着，说明使用电解水制造装置1A的电解水的制造方法。

首先，准备图5所示的电解槽3。具体而言，向电解槽3填充预定量的原料水(预定浓度的稀盐酸)并进行密封(密封工序)。

在运转电解水制造装置1A时，如图8A所示地使电解槽3安装于安装部6，如图8B所示地将电解槽3的电极棒45、45与端子连接部15、15连接，设为可向电解槽3通电的状态(电解槽安装工序)。

另外，如图1所示地向罐体4内填充预定量的稀释水W并将其设置在设置部4J。

接着，向电解槽3仅通电预先设定的单位时间的恒定电流值的电流(恒定电流)，从而对原料水(稀盐酸)进行电解(电解工序)。该单位时间(每一次的通电时间)为预先填充在电解槽3内的预定量的原料水(稀盐酸)中的反应成分的一部分通过电解而消耗的时间。另外，不向电解槽3追加供给原料水地多次进行该电解工序。

在本实施方式中，将进行多次电解工序时的每一次的通电时间(单位时间)设为恒定，测量所实施的电解工序的次数。此时，计时器42具有计数器43的功能。

即，如图1、图9所示，首先，在设定了控制部7的恒定电流装置41的电流值和计时器42的单位时间之后连通电源开关SW，开始向电解槽3通电恒定电流。

于是，计时器42(计数器43)工作，计数第一次的通电。

计时器42通过通电而开始对单位时间进行测量，并且，向恒定电流装置41供给电力，恒定电流装置41向电解槽3通电恒定电流值的直流电流。当上述直流电流经由电解槽3的电极棒45、45流入多个电极板31时，预先封入在壳体30内的稀盐酸被电解，而产生氯气(电解产物)。该电解产物朝向图5所示的各电解室C的上方流动，将电解槽3内的空气挤出到空间S1和导出口2并且在电解槽3内充满。

电解槽3内的气体进一步被生成的氯气(电解产物)朝向形成在多个隔板33之间的上方流路54a和导出口2挤出，通过形成于安装部6的连结部19的贯通孔26和贯通孔20向配管5流动。

在电解槽3内产生的电解产物经由配管5供给到与电解槽3连结的罐体4内，利用泵57将电解产物与罐体4内的稀释水W搅拌、混合并溶解，从而生成电解水(混合工序)。

当连通恒定电流装置41的电源且开始供给电力之后经过预定的单位时间时，利用计时器42自动切断恒定电流装置41的电源(电力供给结束)。即，第一次的电解(电解水的制造)结束。电源被切断之后，拆除罐体4，将罐体4内的电解水使用到期望的用途。

接着，通过将填充有新的预定量的稀释水W的罐体4设置在设置部4J，且与上述相同地进行电解工序和混合工序，能够进行第二次的电解水制造。

即，将填充有预定量的稀释水W的罐体4设置在设置部4J，再次连通恒定电流装置41的电源，于是，与上述相同地，泵57、计时器42(计数器43)工作，仅以预定的单位时间向电解槽3通电电流值与上一次的电流值相同的直流电流，从而产生电解产物(电解工序)。生成的电解产物与通过第一次的电解在电解槽3内充满的电解产物一起充满电解槽3内，且利用依次生成的电解产物向形成在多个隔板33之间的上方流路54a、导出口2挤出，通过图7A所示的形成于安装部6的连结部19的贯通孔26和贯通孔20向配管5流动。

在电解槽3内产生的电解产物借助配管5供给至与电解槽3连结的罐体4内，利用泵57将电解产物与罐体4内的稀释水W搅拌、混合且溶解，从而生成电解水(混合工序)。

而且，通过将罐体4更换为填充有新的预定量的稀释水W的其他的罐体4(更换稀释水)、且重复电解工序和混合工序，能够不在每次制造电解水时更换电解槽3，即不在每次制造电解水时追加供给原料水，而重复进行电解水的制造(制造工序)。

在电解槽安装工序中，在将电解槽3安装于安装部6之后，在初次进行电解时，在电解槽3内的空间S1和导出口2存在的气体不是电解产物而是通常的空气的可能性较高。因而，有时在第一次的单位时间(电解)内自电解槽3向罐体4仅供给有空气，而使罐体4内的稀释水W未成为电解水。另外，有时在第一次的单位时间(电解)内自电解槽3向罐体4供给有空气和电解产物，而制造出浓度(有效氯浓度)低于期望的值的电解水。因而，在该情况下，可以在经过第一次电解的单位时间而利用计时器42结束向恒定电流装置41供给电力之后，拆除罐体4并将该稀释水W或低浓度的电解水废弃。或者，还可以在第一次的电解结束后不更换稀释水W而是进一步追加进行一次以上的单位时间的通电，在电解刚开始后多次连续进行运转，直到向罐体4供给电解产物为止。

通过在与实际制造时相同的条件下预先实施一边测量电解水的浓度(有效氯浓度)一边进行的试验性的电解，能够得知获得期望浓度的电解水需要几次电解。

根据电解水制造装置1A，原料水的供给口与电解产物的导出口2共用化，自导出口2向壳体30内预先封入有稀盐酸。因而，不需要将电解槽3和稀盐酸的供给部连接，因此，在装卸电解槽3时，能够将电解槽3和安装部6的连接部位抑制到最小限度且将电解槽3和安装部6的结构简单化。另外，通过使电解槽3和安装部6的结构简单化，能够使家庭等通常用户容易地将电解槽3安装在安装部6。

另外，如图7A、图8A所示，安装部6的顶壁9、底壁10及侧壁11、11以及贯通部13、13和电极棒45、45成为将电解槽3插入安装部6时的引导部G。因此，由于电解槽3被维持在适当的姿态，因此，能够使电解槽3的突出壁部37准确地与安装部6的嵌装部25相对而容易地插入到安装部6的嵌装部25，能够使连接管28适当地插入导出口2且使导出口2开口。因而，能够避免电解槽3的突出壁部37、形成于安装部6的嵌装部25以及连接管28的损伤。另外，能够使电解槽3容易地安装于安装部6，并且能够对电解槽3的电极棒45、45和端子连接部15、15进行电连接。即，通过将电解槽3安装于安装部6，能够同时进行电解槽3和安装部6所需的连接。

另外，在本实施方式中，每次的单位时间恒定，但并不一定恒定。例如，还可以是，通过使将新的电解槽3刚安装于安装部6之后的第一次的电解工序的通电时间比第二次以后的电解的通电时间长，从而自第一次的电解工序能够获得期望的浓度的电解水。

[电解槽的更换时机的通知]

如上所述，在重复每单位时间的电解时，由于预先填充在电解槽3内的原料水中的反应成分逐渐消耗，因此，需要对电解槽3进行更换。因而，优选在重复制造电解水的工序(制造工序)之后，具有向用户通知电解槽3的更换时机的工序(通知工序)。

电解槽3的更换时机例如能够通过参照所实施的电解工序的次数或向电解槽3通电的通电时间的累计来检测。优选的是，能够如下所述地进行检测。

即，在上述的电解反应中，向原料水通电的每1库仑电量消耗1/F摩尔的氯(Cl)，从而生成1/2F摩尔的氯气(Cl₂)。因而，根据通电开始前的原料水中所存在的Cl的量、和在单位时间内向原料水流动的电量，能够求得不更换电解槽3而可进行的电解工序的最大次数。

只要电解槽3的结构(电解槽3的构造、原料水(稀盐酸)的量以及浓度)恒定，则能够通过改变向电解槽3通电的电流值(恒定电流值)和通电时间中的至少一者来改变在单位时间内向原料水流动的电量。

在电解槽3的构造、原料水(稀盐酸)的量以及浓度确定时，根据利用一次的单位时间的电解欲获得的电解水的量和浓度(有效氯浓度)，能够设定一次电解工序中所通电的电流值(恒定电流值)和通电时间(单位时间)，于是，根据这些设定值能够计算电解工序的最大次数。在低于该最大次数的范围内，设定直到电解槽3的更换时机为止的电解工序的次数的阈值N。另外，根据上述电流值和通电时间的设定值，能够计算与电解工序的最大次数相当的通电时间的累计的最大值。在低于该通电时间的累计的最大值的范围内，设定直到电解槽3的更换时机为止的电解工序的通电时间的累计的阈值T。

在控制部7中，测量电解工序的次数或通电时间的累计，在检测到上述电解工序的次数到达了阈值N、或通电时间的累计到达了阈值T的情况下，通过使显示用的灯点亮等，来向用户通知电解槽3达到了其更换时机(通知工序)。

电解水制造装置1A可以是预先确定了电解槽3的结构、电解工序的电流值(恒定电流值)以及通电时间(单位时间)而无法改变的结构，也可以构成为可以改变电解槽3的结构、电解工序的电流值(恒定电流值)以及通电时间(单位时间)。

在构成为能够改变且设定电解工序的电流值(恒定电流值)和单位时间中的至少一者的情况下，当上述电流值或单位时间改变时，根据改变后的设定值，能够重新设定直到电解槽3的更换时机为止的、电解工序的次数的阈值N或通电时间的累计的阈值T。

根据电解槽3的容量和稀盐酸(原料水)的浓度，确定能够自填充在电解槽3内的预定量的原料水获得的氯气(电解产物)的总生成量(电解工序的最大次数)。

因而，在电解槽3的结构改变且原料水的量和浓度中的至少一者改变时，根据改变后的值，能够重新设定直到电解槽3的更换时机为止的、电解工序的次数的阈值N或通电时间的累计的阈值T。

另外，电解效率因电解槽3内的电极板的个数而变化。因而，只要欲获得的电解水的有效氯浓度恒定，则通过改变电解槽3内的电极板的个数，能够改变用于获得上述有效氯浓度的电解时间(单位时间)。

另外，通过测量向电解槽3通电恒定电流时的电压值或电流值，能够检测电解槽3的更换时机。

即，当原料水中所存在的反应成分的量因重复单位时间的电解而减少时，电流难以流动，向电解槽3供给恒定电流所需的电压值上升。因而，在检测到为了向电解槽3供给恒定电流所施加的电压值高于预先设定的阈值的情况下、或检测到电流值低于预先设定的阈值的情况下，通过使显示用的灯点亮等，向用户通知电解槽3达到了其更换时机的情况。例如参照上述试验例1的结果，上述电压值的阈值优选相邻的电极间电压为2.7V以上，进一步优选为2.4V以上。

另外，作为通知电解槽的更换时机的部件·方法，除以上所述的部件·方法以外，还能够采用测量或检测所生成的电解水的有效氯浓度、pH等的部件·方法。

电解槽3的更换是通过将安装部6的卡定部16A、16B扩张从而解除对电解槽3的卡定，把持电解槽3的手柄40而将电解槽3自安装部6中引出，更换为填充有原料水(稀盐酸)的其他的电解槽3(更换工序)。通过使其他的电解槽3安装于安装部6且借助配管5与罐体4连结，能够再次制造电解水。

根据本实施方式，不是将电解槽3内的原料水的总量一次性连续电解来制造电解水，而是通过多次实施在预定的单位时间内向电解槽3通电恒定电流，从而不向电解槽追加供给原料水就能够重复进行预定量的电解水的制造。因而，对于电解水的使用量较少且不需要一次性制造较多的电解水的通常家庭等，不用在每次电解时更换电解槽3就能够重复制造期望的量的电解水。

另外，预先填充有原料水的状态的电解槽3能够相对于安装部6装卸，在以预定次数进行了电解之后，能够容易地更换为新的填充有原料水的电解槽3。

另外，由于罐体4能够装卸，因此，在制造电解水后能够将罐体4自设置部4J上拆除而自由地搬运到期望的场所来利用电解水。另外，能够将具有期望的形状和容量的罐体设置于设置部4J或与设置部4J相连接，从而将制造的电解水直接储存在该罐体内。

另外，通过选择所封入的稀盐酸的浓度或量不同的电解槽3并安装于安装部6，能够容易地改变利用电解槽3可制造的电解水的浓度、制造次数等。因而，使家庭等中的电解水制造装置的使用变得格外方便。

另外，根据本实施方式的电解水制造装置1A，电解槽3以可装卸的方式设置，但由于电解槽3预先封入有稀盐酸，而不需要对电解槽3和稀盐酸的供给部进行连接，因此，在装卸电解槽3时，能够将电解槽3和安装部6的连接部位抑制到最小限度。

另外，在导出口2设有止回阀27作为密封构件，使导出口2仅在将电解槽3安装于安装部6时开口。因而，用户不用担心原料水自电解槽3漏液，另外能够与导出口2所开口的方向无关地容易地处理电解槽3。

另外，由于安装部6的顶壁9、底壁10、侧壁11、11以及贯通部13、13成为将电解槽3插入安装部6时的引导部G，因此，能够将电解槽3维持在适当的姿态，从而容易地使电解槽3的突出壁部37准确地与安装部6的嵌装部25相对并插入到安装部6的嵌装部25。因而，能够避免电解槽3的突出壁部37或形成于安装部6的嵌装部25的损伤。

另外，由于图1所示的罐体4能够装卸，因此，在制造电解水之后能够将罐体4自设置部4J拆除且自由地搬运来利用电解水。另外，能够将具有期望的形状和容量的罐体设置在设置部4J或与设置部4J连接，从而将所制造的电解水直接储存在该罐体内。

另外，根据电解水制造装置1A，通过选择所封入的稀盐酸的浓度或量不同的电解槽3并安装于安装部6，能够容易地改变利用电解槽3可制造的电解水的浓度、制造次数等。因而，使家庭等中的电解水制造装置的使用变得格外方便。

另外，由于能够利用计时器42自动地控制恒定电流装置41的通电时间，因此，能够容易地使所制造的电解水的浓度恒定，并且，能够将利用一个电解槽3可电解的次数设定为所计算的次数。

另外，能够利用计数器43对利用一个电解槽3在每单位时间电解的次数进行计数，用户能够知道该次数。因此，用户能够识别在电解槽3中初次电解后的罐体4内的稀释水未成为所期望的氯浓度的电解水的情况。另外，能够在反应原料(盐酸)在电解槽3内消失前的适当的时刻更换电解槽3。

另外，如图7A、7B、图8A所示，在电解槽3的侧部35a抵接于安装部6的后端壁12的内表面时，电解槽3的突出壁部37可靠地嵌装于嵌装部25。而且，在该时刻，设于安装部6的前端的上下的卡定部16A、16B与电解槽3卡定。因而，安装部6能够将所安装的电解槽3可靠地固定。另外，卡定部16A、16B能够沿上下弹性变形，在插入电解槽3时弹性变形且扩张，在安装完成时弹性恢复到通常的形状而与电解槽3卡定。因此，用户易于识别电解槽3可靠地安装于安装部6的情况。

另外，端子连接部15配置于贯通部13，在电解槽3安装于安装部6时，电极棒45、45贯通于贯通部13、13且使电极棒45和端子连接部15连接。因而，在装卸电解槽3时，能够省略电极棒45和端子连接部15之间的连接作业。

根据电解水制造装置1A，将电解槽3插入安装部6，直到电解槽3与卡定部16A、16B卡定，仅通过这样，能够同时进行电解所需的连接、即电解槽3与连接于罐体4的配管5之间的连接以及电极棒45与端子连接部15之间的电连接。

<变形例>

接着，说明上述第1实施方式的变形例1～9。在说明这些变形例时，仅说明与上述的第1实施方式的电解水制造装置1A不同的方面，对相同的结构标注相同的附图标记并省略说明。

如图14所示，变形例1在完成将电解槽3插入安装部6a且配置于预定的设置位置时的电解槽3的卡定和固定方法方面与第1实施方式的电解水制造装置1A不同。

作为本变形例1的卡定部，代替图8A所示的卡定部16A、16B，使用跨在安装部6a的顶壁9和底壁10之间配置的滑动盖60。滑动盖60将电解槽3保持并固定在安装部6a内。另外，作为电解槽3，使用未具有图4所示的手柄40的电解槽。

滑动盖60包括与顶壁9的上表面相抵接的上壁部61、垂直于上壁部61而与上壁部61连接且延伸至底壁10的侧壁部62以及垂直于侧壁部62而与侧壁部62连接且与上壁部61相对的下壁部63。上壁部61的顶端部和下壁部63的顶端部分别包括沿彼此靠近的方向延伸的卡合爪61a、63a。

另一方面，在安装部6a的顶壁9的上表面和底壁10的下表面上分别形成有槽64、64。在卡合爪61a、63a贯通于槽64、64的状态下，使滑动盖60沿与安装部6a的前后X-Y方向正交的水平方向滑动，从而使侧壁部62与顶壁9的前端和底壁10的前端相抵接。

根据以上的结构，在本变形例1中，在将电解槽3插入于安装部6a之后，使滑动盖60安装于安装部6a的开口部14，从而能够容易且牢固地将电解槽3固定于安装部6a。

接着，说明第1实施方式的电解水制造装置1A的变形例2。

如图15所示，变形例2在将电解槽3配置于安装部6b内的预定的设置位置时卡定及固定电解槽3的方法方面与第1实施方式的电解水制造装置1A不同。

变形例2的卡定部由能够绕底壁10的前端部附近的水平轴线转动的转动盖70构成。转动盖70将电解槽3保持并固定在安装部6b内。

该转动盖70包括轴承部71、以该轴承部71部为支点进行转动且沿着上下方向跨越开口部14来保持电解槽3的保持固定部72以及卡定于安装部6b的顶壁9且将转动盖70固定在安装部6b的卡定爪部73。

轴承部71固定于底壁10的前端下表面附近，支承于底壁10且能够以沿水平方向延伸的轴体74为中心进行转动。

保持固定部72为由将电解槽3的手柄40夹在中间且沿上下方向跨越开口部14的一对带状体构成的平板的板状体，与电解槽3相抵接且将电解槽3保持并固定在安装部6b内。

卡定爪部73形成为：在转动盖70关闭开口部14的状态下，在自保持固定部72的端部(上侧的端部)沿着前方X方向延伸后，以侧视呈U字状弯折并朝后方Y方向延伸。卡定爪部73在沿Y方向延伸的平板部73a的下表面上具有能够与顶壁9卡定的爪部73b。

另一方面，在安装部6b的顶壁9的上表面前端侧形成有在使卡定爪部73位于其上方时用于供卡定爪部73b卡定的凹部9t。

根据该结构，在变形例2中，在将电解槽3插入安装部6b时，使转动盖70向底壁10的下方移动从而使开口部14开口。在将电解槽3自开口部14插入到安装部6b内之后，以轴承部71为支点地使保持固定部72和卡定爪部73转动且向上方移动，从而使顶壁9的凹部9t的前端缘与卡定爪部73卡定。通过该操作，能够容易且可靠地将电解槽3固定在安装部6b。

接着，说明第1实施方式的电解水制造装置1A的变形例3。

如图16A、16B所示，变形例3在将电解槽3配置于安装部6c内的预定的设置位置时卡定和固定电解槽3的方法方面与第1实施方式的电解水制造装置1A不同。

如图16A所示，变形例3的卡定部设为能够与设于安装部6c的凸缘80的开口部81螺合的圆板形状的盖82。盖82将电解槽3保持并固定在安装部6c内。

在安装部6c的前端部设有安装部6c的顶壁9、底壁10以及两侧壁11、11的各前端部向外侧突出而成的凸缘80。凸缘80的内侧设为能够供电解槽3沿其插入方向通过的大小的圆形的开口部81。在开口部81朝向箭头X方向依次形成有小径孔83和大径孔84。在大径孔84的内周面形成有内螺纹部85。

在将电解槽3插入安装部6c内之后，通过在凸缘80的开口部81拧入圆板状的盖82，能够将电解槽3固定在安装部6c内。

盖82利用大径部86和小径部87构成。在大径部86的外周面形成有外螺纹部88。在小径部87的外周面沿整周地形成有槽89，在该槽89内安装有O型密封圈90。

另外，如图16B所示，在盖82的外侧的板面82a形成有圆形的凹部91和通过该凹部91的中心的直线状的把持部92。另外，在盖82的内侧的板面82b形成有凹部93。由于在盖82形成有凹部93，因此，在将盖82拧入开口部81时，能够避免电解槽3的手柄40与板面82b相抵接而摩擦或使两者磨损，在拧入完成的时刻，凹部93的内表面与手柄40相抵接而能够简便地固定电解槽3。

接着，说明第1实施方式的电解水制造装置1A的变形例4。

如图17A、17B所示，变形例4在设于安装部6d的端子连接部100和设于电解槽3的端子104方面与第1实施方式的电解水制造装置1A不同。

变形例4的端子连接部100以沿着槽101内延伸的方式进行配置，该槽101形成为在安装部6d的顶壁9的下表面沿前后X-Y方向延伸。该端子连接部100的后端部102以向顶壁9的上方突出的方式大致垂直地弯折，该端子连接部100的前端部103以随着朝前方去而向上方倾斜的方式弯折。端子连接部100固定于槽101的顶面101a(与下方相对的面)。

另一方面，在电解槽3的上表面上突出设有借助导线等与未图示的电极棒电连接的端子104。端子104由具有弹性的金属制的板材形成，以其中央部向上方鼓出的方式弯折。端子104在电解槽3插入于安装部6d时与端子连接部100滑动接触，从而确保电解槽3与端子连接部100之间电导通。

通过将端子连接部100和端子104设为上述结构，在将电解槽3插入安装部6d的同时能够适当地确保电解槽3与图1所示的控制部7之间的电导通。因而，能够节省利用配线等将未图示的电极棒与控制部7之间连接起来的劳力和时间。

另外，还可以将端子连接部100和端子104以与上述相同的结构设于底壁10侧或侧壁11侧，该情况下也能够获得相同的效果。

接着，说明第1实施方式的电解水制造装置1A的变形例5。

如图18A、18B所示，变形例5在设于安装部6e的端子连接部110和设于电解槽3的端子114方面与第1实施方式的电解水制造装置1A不同。

变形例5的端子连接部110使用带状的金属制板构件形成。在端子连接部110，平坦地形成的主体部110a的一端部110b相对于主体部110a垂直地弯折，在其另一端部110c焊接有端子夹持部111。端子连接部110的主体部110a埋设于安装部6e的后端壁12的内部。一端部110b向后端壁12的外侧(安装部6e的外侧)突出。另外，端子连接部110的端子夹持部111向安装部6e的内侧突出。

通过将具有导电性的带状的金属制板构件以大致筒状弯折，将彼此相对的一对金属端的附近弯折从而形成缩颈部，在该缩颈部的金属板之间设置间隙112，且将上述一对金属端以彼此分开的方式扩张，从而构成端子夹持部111。弯折成大致筒状的筒部113焊接于主体部110a的另一端部110c。

另一方面，电解槽3的端子114利用具有导电性的金属构件形成为板状，在能够插入端子夹持部111的间隙112的位置和朝向以自壳体30的侧部35a突出的方式固定。该端子114利用未图示的导线等与电极棒45电连接。

根据以上的结构，在变形例5中，通过将电解槽3插入到安装部6e的预定位置，能够使电解槽3的端子114嵌装于端子连接部110的端子夹持部111的间隙112从而彼此进行电连接。因此，能够节省利用配线等将电极棒45和图1所示的控制部7连接起来的劳力和时间。另外，只要电解槽3未插入到安装部6e的预定位置，即，只要电解槽3的突出壁部37未适当地嵌装于安装部6e的嵌装部25，端子114就不连接于端子连接部110。因此，能够避免在电解槽3未可靠地安装的状态下通电，而能够防止误动作。

接着，说明第1实施方式的电解水制造装置1A的变形例6。

如图19A、19B所示，变形例6在将电解槽3安装于安装部6f的安装方法方面与电解水制造装置1A不同。即，安装部6f具有使电解槽3以能够转动的方式钩挂的固定钩挂部120。另一方面，电解槽3具有与固定钩挂部120钩挂的可动钩挂部121，可动钩挂部121以固定钩挂部120为支点进行转动而安装于安装部6f。

固定钩挂部120自安装部6f的后端壁12的上端立起且向后方Y方向弯折。该固定钩挂部120沿与X-Y方向正交的水平方向以预定的长度延伸。

由于安装部6f以自上方插入电解槽3从而供电解槽3嵌装的方式构成，因此，不具有顶壁9。另外，如图19B所示，在侧壁11、11分别形成有设有金属制的端子连接部123的贯通部124。贯通部124在使可动钩挂部121的顶端部钩挂于固定钩挂部120的顶端部的状态下配置于以可动钩挂部121的顶端为中心地使电解槽3转动时的电极棒45的转动轨迹上。

而且，在底壁10上形成有爪部125，该爪部125具有与图8A所示的电解水制造装置1A的爪部18相同的结构。

可动钩挂部121在自安装于安装部6f的状态下的电解槽3的后端侧的上表面立起后，向Y方向弯折，而且以卷绕于固定钩挂部120的顶端部的方式向下方弯折。

根据该结构，在变形例6中，通过使可动钩挂部121与固定钩挂部120钩挂且以固定钩挂部120为支点地使电解槽3向下方转动，能够使电极棒45与端子连接部123电连接。另外，侧壁11、11和贯通部124能够可靠地将电解槽3朝向安装部6f的预定位置引导。而且，在电解槽3抵接于底壁10和后端壁12时，能够使突出壁部37和嵌装部25以气密状态嵌装，而且能够利用爪部125使电解槽3不沿上下方向移动地可靠地保持并固定电解槽3。因而，根据变形例6，能够将电解槽3简便且可靠地配置在安装部6f，并且能够通过将电解槽3设置在安装部6f，能够简单并可靠地完成所需的连接。

接着，说明第1实施方式的电解水制造装置1A的变形例7。

如图20所示，变形例7在电解槽3的导出口130和安装部6g的连结部131方面与第1实施方式的电解水制造装置1A不同。

电解槽3的导出口130形成为自朝向水平方向形成的图6所示的空间S1朝向垂直方向上方延伸，在嵌装凹部132内(底部)开口，该嵌装凹部132在壳体30的上壁部向下方凹陷而形成。另外，在壳体30的前端上侧形成有鼓出部139，该鼓出部139以绕与X-Y方向正交的假想轴线L1形成圆周面的方式鼓出。轴线L1沿与X-Y方向正交的水平方向延伸。该鼓出部139构成用于卡定安装部6g的后述的板簧137的卡定部。

另一方面，安装部6g具有连结部131，该连结部131包括在与电解槽3连结的状态下朝向下方突出的突出壁部133。连结部131连接于弯管134的一端，弯管134的另一端连接有挠性管135。

连结部131的内部具有贯通孔131R(孔部)。在设于后端壁12的轴承部136以能够转动的方式安装有板簧137。连结部131固定于板簧137。

板簧137在与电解槽3连结的状态下自轴承部136朝向前方X方向延伸，在其顶端部以描画圆弧的方式弯曲后再次沿箭头X方向延伸。板簧137的顶端部构成用于固定电解槽3的被卡定部138。

根据该结构，如图21所示，连结部131与弯管134和挠性管135一起随着板簧137的转动而移动。通过使板簧137转动而接近电解槽3，使连结部131简便地嵌装于电解槽3的嵌装凹部132，通过使板簧137转动而自电解槽3分开，使连结部131自嵌装凹部132脱离。

在将电解槽3安装于安装部6g、使电解槽3的导出口130和连结部131的贯通孔131R气密地连通时，在提起板簧137从而使安装部6g开口的状态下设置电解槽3。然后，使板簧137下降从而使突出壁部133嵌装于电解槽3的嵌装凹部132，并且使被卡定部138卡定于鼓出部139。即，通过使连结部131相对于电解槽3相对移动，能够使电解槽3的导出口130与连结部131的贯通孔131R连通或解除连通。根据该变形例，也能够将电解槽3简便地安装在安装部6。

接着，说明第1实施方式的电解水制造装置1A的变形例8。

如图22所示，变形例8的电解槽3的壳体140形成为圆柱形，安装部6h包括与壳体140的外部形状相匹配而形成的顶壁141和侧壁142。

在电解槽3的壳体140的上壁部形成有大致圆柱形状的突出壁部143。突出壁部143配置为其中心轴线和壳体140的中心轴线为共用的轴线L2。在突出壁部143形成有与未图示的流路连通的导出口144。

另外，在突出壁部143的外周面上形成有外螺纹部143a。

如图22、图23所示，为了使电解槽3以轴线L2为中心进行旋转，在电解槽3的下壁部形成有用于供手指安放而把持下壁部的多个凹部153。

另外，在电解槽3的下壁部的中心部分配置有由圆形的导电性金属板构成的端子151，在上述下壁部的周缘部配置有由环状的导电性金属板构成的端子152。这些端子151、152分别与电解槽3内部的一对电极线连接。

如图22所示，在安装部6h的顶壁141设有向上方突出的连结部145。

在连结部145形成有供突出壁部143嵌装的嵌装部146，在嵌装部146的内周面形成有用于使突出壁部143螺合的内螺纹部147。

在内螺纹部147的上部形成有与导出口144连通的贯通孔148(孔部)，能够使氯气(电解产物)借助贯通孔148向连结于连结部145的配管5流动。

如图23所示，在侧壁142的下端部形成有与图8A、8B所示的卡定部16A、16B相同的卡定部149、149，利用该卡定部149、149能够保持电解槽3。另外，在同与卡定部149、149相对的方向正交的方向上设有与图15所示的转动盖70相同地形成的转动盖150，该转动盖150能够更可靠地保持电解槽3。

在该转动盖150贯通设有圆柱形状的端子连接部150a、150b，该端子连接部150a、150b利用未图示的导线连接于控制部7(参照图1)。

根据以上结构，在变形例8中，在将电解槽3安装在安装部6h的情况下，使转动盖150向下方转动从而将安装部6h开口，将电解槽3插入侧壁142的内部。在突出壁部143抵接于嵌装部146的开口部时，向电解槽3的下壁部的凹部153放入用户的手指来把持该下壁部，使电解槽3绕轴线L2旋转从而使突出壁部143拧入嵌装部146。当突出壁部143可靠地拧入嵌装部146时，电解槽3的整体收纳在安装部6h内，卡定部149、149与电解槽3卡合而被固定。接着，使转动盖150朝向上方转动，使转动盖150卡定于侧壁142，从而完成电解槽3的固定。

当使转动盖150卡定于侧壁142时，贯通转动盖150地设置的端子连接部150a与电解槽3的下壁部的圆形的端子151相接触，另外，端子连接部150b与电解槽3的下壁部的环状的端子152相接触。然后，端子151、152借助端子连接部150a、150b通电。

通过设为这样的结构，能够将安装部6h的侧壁142作为引导部地容易地将电解槽3安装在该安装部6h内。另外，仅通过使电解槽3向一个方向旋转，使突出壁部143与嵌装部146螺合，并能够将轴线L2作为共用的轴线地将电解槽3可靠地嵌装并固定于安装部6h。

另外，利用卡定部149和转动盖150能够更可靠地保持电解槽3。

接着，说明第1实施方式的电解水制造装置1A的变形例9。

如图24A所示，在变形例9中，用于储存成为电解的对象的原料水的储存空间M(空间)形成在电解槽3i的壳体30i内。储存空间M配置在将设置在壳体30i内的多个电极板31和多个隔板33交替地配置而形成的多个电解室C(参照图5。以下同样)外。

在本变形例中，在使在台阶部50(参照图4)嵌合有电极板31的多个隔板33靠近侧板34B而在壳体30i内相邻地配置的状态下，储存空间M形成在这些多个隔板33中的位于侧端(最靠近侧板34A)的隔板33与侧板34A之间。

在电解槽3i内填充有浓度在各电解室C和储存空间M大致均匀的原料水。

在向电解槽3i通电了的情况下，电解室C内的反应成分因电解而减少。相伴于此，储存空间M内的反应成分经由下方切口53(参照图3。以下同样)和下方流路53a以及侧方切口55、55和侧方流路55a、55a而向电解室C内扩散流动。因而，根据本变形例，相比于内部不具有储存空间M的电解槽，能够进行长时间电解且能够生成更多的电解产物。即，能够使直到更换电解槽3i为止的使用时间长期化，能够进一步降低更换频率，并且也能够每次少量地制造电解水。

另外，在本变形例中，将储存空间M设于位于侧端的隔板33的侧方，但储存空间M还可以设于多个隔板33的上方。在储存空间M设于隔板33的上方的情况下，在向电解槽填充如盐酸等这样含有比重大于水的比重且下沉到水的下方的反应成分的原料水时，随着电解室C内的反应成分被电解能够使储存空间M内的反应成分向下方的电解室C下沉。因而，不使用泵等就能够使反应成分恰当地移动到电解室C内。

另外，储存空间M还可以设于位于侧端的隔板33的侧方和上方这两个部位。或者，储存空间M还可以使多个隔板33配置于自壳体30i的侧板34A、34B这两者分开的位置，从而设于位于它们的两端的隔板33、33的两侧方。该情况下，储存空间M也可以设于位于上述两端的隔板33、33的两侧方以及上方。即使是上述任一情况，电解槽3也能够获得与上述的效果相同的效果。

另外，如图24B所示，在壳体30上，在储存空间M与供嵌合有电极板31的多个隔板33相邻地配置的空间S之间也可以利用设有开口部250A的分隔板30R隔开。或者，储存空间M和用于设置多个隔板33的空间S也可以分别设于借助至少一个开口部250A使内部空间连通的两个以上的壳体30B、30A内。即使是后者的方式，只要在壳体30A、30B内预先填充原料水，在供给口被密封而无法向壳体30A、30B追加新的原料水的状态下，壳体30A和壳体30B一体地装卸并更换即可。

另外，该情况下，由于生成的电解产物在原料水内上浮，因此，优选的是，用于导出电解产物的导出口2在电解槽3内尽量高的位置开口。例如，能够使导出口2在壳体30A的最上部开口。

接着，说明本发明的第2实施方式的电解水制造装置1B。在本实施方式的说明中，仅说明与第1实施方式的电解水制造装置1A不同的方面，对相同的结构标注相同的附图标记并省略说明。

如图25所示，在电解水制造装置1B中，用于储存稀释水的罐体4借助配管5以无法装卸的方式设于电解槽3的上方，电解液能够自与罐体4的底部连结的取水口160取出。

在罐体4的上部安装有能够打开或关闭的盖部162，能够打开该盖部162而向罐体4内注入稀释水。在罐体4的内部设有水位传感器161，在利用水位传感器161检测的水位到达预定的阈值以下的情况下，利用控制部(未图示)限制电解槽3的驱动。因而，在罐体4内的稀释水较少的状态或没有稀释水的状态下使电解产物供给到罐体4内，从而能够防止制造期望浓度以上的电解水或在罐体4内仅充满了电解产物。

接着，说明本发明的第3实施方式的电解水制造装置1C。在本实施方式的说明中，仅说明与第1实施方式的电解水制造装置1A不同的方面，对相同的结构标注相同的附图标记并省略说明。

如图26所示，电解水制造装置1C包括：储存部170，其用于储存稀释水而成为稀释水的供给源；安装部6，其用于装卸电解槽3；配管5(混合部)，其被供给储存部170内的稀释水和来自电解槽3的电解产物；未图示的控制部；壶171，其用于容纳使上述电解产物与稀释水混合而成的电解水；以及壳体173，其将储存部170、电解槽3、安装部6和配管5容纳在内部并且具有以能够装卸的方式载置壶171的底座172。

储存部170为长方体形状的槽，内部包括有用于抽取稀释水的泵174和水位传感器175。

配管5的一端部5a借助泵174连接于储存部170。配管5以其中心轴线沿上下方向延伸的方式配置，在其上端弯折且沿水平方向延伸。

在配管5的一端部5a与另一端部5b之间设有分支管5G。在该分支管5G连接有电解槽3的突出壁部37。

壶171包括：底板部171a；周壁部171b，其自底板部171a的周围立起；盖部171c，其以覆盖周壁部171b的上部开口的方式设置；手柄171d，其与周壁部171b的上端连接；以及电解水的注入·倒出口171e，其自位于与手柄171d相反的一侧的周壁部171b的上端突出。

壳体173包括：底座部173A，其用于容纳储存部170；以及驱动机构部173B，其用于容纳配管5、未图示的控制部、电解槽3和安装部6。底座部173A的上部构成底座172。

根据上述的结构，在使用电解水制造装置1C时，连通未图示的电源从而使泵174、未图示的控制部以及电解槽3工作，使利用泵174抽取上来的稀释水和来自电解槽3的电解产物在配管5内合流，使稀释水和电解产物自配管5的另一端部5b下落到壶171内部从而能够进行注入。

因而，电解水制造装置1C根据稀释水的一次的供给量来确定电解产物的量，从而设定向电解槽3通电的单位时间和电流值。在使稀释水在配管5内朝向上方流动且在配管5的中途与电解产物合流之后，能够使稀释水和电解产物下落到壶171并且进行注入。因而，通过这样地进行注入，能够可靠地使稀释水和电解产物在壶171内混合。

接着，说明本发明的第4实施方式的电解水制造装置1D。

第4实施方式的电解水制造装置包括：电解槽，其将原料水电解而产生电解产物并使该电解产物自导出口排出；安装部，其供该电解槽安装；控制部，其用于控制该电解槽的工作；混合部，其与上述电解槽连结且将利用该电解槽获得的上述电解产物与稀释水混合并做成电解水；吸水配管，其用于吸取被储存在该混合部的上述稀释水；设置于吸水配管的泵；以及导出配管，其使利用上述吸水配管吸取的上述稀释水与自上述电解槽导出的上述电解产物合流并导出到上述混合部。

上述电解槽、上述泵以及上述导出配管固定于外壳内。

该外壳以能够装卸的方式设于上述混合部。在该外壳安装于上述混合部时，上述吸水配管的管道和上述导出配管的管道分别与上述混合部内连通，从而利用这些吸水配管和导出配管能够吸取和导出被储存在上述混合部内的上述稀释水。

另外，上述电解槽构成为在自形成于该电解槽的上述原料水的供给口向内部预先填充有预定量的上述原料水的状态下与上述导出配管连接，而无法自上述供给口追加新的原料水。上述控制部将电解上述预先填充的原料水所需的时间划分为预定的每单位时间，将电解上述预先填充的原料水的次数设定为多次，并且向上述电解槽以上述每单位时间通电恒定电流值的电流。即，上述控制部为了将预先填充于上述电解槽的原料水中的一部分电解，在预定的单位时间内向上述电解槽供给恒定电流值的电流，并且，将上述预先填充的原料水分多次电解。

具体而言，如图27所示，电解水制造装置1D包括：电解槽3；安装部6，其供该电解槽3安装；控制部7；壶182(混合部)；吸水配管5B，其用于吸取稀释水；设置于吸水配管5B的泵180；以及导出配管5A，其用于将利用吸水配管5B吸取的稀释水返回到壶182。控制部7、泵180、导出配管5A、吸水配管5B以及供电解槽3安装的安装部6固定于外壳181内。外壳181以能够装卸的方式设于储存有稀释水的壶182的上部。与导出配管5A连接的配管5D和与吸水配管5B连接的5C自外壳181的底部向下方突出且插入到壶182内。导出配管5A的上端与吸水配管5B的上端互相连接，从而构成配管5。另外，稀释水预先储存在壶182内。

外壳181包括顶板部181a、自顶板部181a的周围向下方延伸的侧板部181b以及与侧板部181b的下端连接的底板部181c。在底板部181c的一部分形成有开口。在该外壳181适当固定有电解槽3、泵180、导出配管5A以及吸水配管5B。在外壳181的下端设有卡合于壶182的被卡合部(未图示)。

在电解槽3的导出口2连接有导出配管5A的上端。能够向该导出配管5A内导出在电解槽3生成的电解产物。

泵180设于吸水配管5B。吸水配管5B连接于与电解槽3连接的导出配管5A。壶182内的稀释水W通过泵180的工作而被抽取上来，且在吸水配管5B内朝向上方流动，从而流入导出配管5A内。自吸水配管5B流入的稀释水W和利用电解槽3获得的电解产物在导出配管5A合流，稀释水W和电解产物自导出配管5A朝向壶182内被导出。另外，泵180包括用于检测有无进行吸水的检测部(未图示)，并将检测结果发送到控制部7。

控制部7设定为在检测到利用泵180进行吸水的情况下向电解槽3通电，在未检测到利用泵180进行吸水的情况下不向电解槽3通电。

壶182包括上部设为开口部182k的容器部186和以能够装卸的方式设于容器部186的开口部182k的盖部187。容器部186包括底板部182a和自底板部182a的周围立起的侧板部182b。

容器部186具有能够储存稀释水的内容积，该稀释水用于通过至少向电解槽3通电一次来制造预定浓度的电解水。容器部186在其上端的一部分包括用于将所制造的电解水注入到外部的注水口188。

在盖部187上设有连结部189a、189b。盖部187包括固定于连结部189a的配管5C和固定于连结部189b的配管5D。

盖部187的上表面设为能够装卸外壳181的安装部187a。在将外壳181安装于壶182时，借助连结部189a使配管5C和吸水配管5B连接，双方的管道连通，并且，借助连结部189b使配管5D和导出配管5A连接，双方的管道连通。另外，在安装部187a设有使外壳181可靠地固定的卡合部(未图示)。根据该结构，设有电解槽3的外壳181能够稳定地安装于为了使外壳181能够安装而专门构成的壶182，从而能够适当地使用。

配管5C以其顶端(下端)位于壶182内的预定高度的方式设置，构成为在稀释水W未储存到上述高度的情况下无法吸取稀释水W。

另一方面，配管5D构成为在其一端部5a弯折，在导出配管5A和配管5D内朝向下方流动的稀释水W和电解产物与一端部5a的内壁相碰撞而引起湍流，从而高效地混合。另外，配管5D(或导出配管5A)也可以构成为具有除一端部5a以外的弯曲了的部分，使稀释水W和电解产物与内壁相碰撞而能够更好地混合。

另外，配管5D以其一端部5a位于壶182内的下部的方式设置，通过将稀释水W和电解产物放出到储存于壶182的稀释水W内，能够对壶182内的稀释水进行搅拌。

在利用上述的电解水制造装置1D制造电解水的情况下，在壶182内储存达到预定的高度的稀释水W、即预定量的稀释水W，将外壳181安装于壶182，连通电源开关(未图示)，从而驱动泵180和电解槽3。于是，泵180自配管5C的顶端吸取稀释水W，稀释水W在吸水配管5B内朝向吸水配管5B与导出配管5A的连接部流动。

另一方面，电解槽3通过以预定时间(单位时间)通电恒定电流值的电流来生成电解产物，将该电解产物依次导出到导出配管5A。上述抽取的稀释水W与上述电解产物在导出配管5A混合，在导出配管5A和配管5D内朝向配管5D的顶端流动，在一端部5a与配管5D的内壁相碰撞而引起湍流后进一步混合。然后，混合后的稀释水W和电解产物自配管5D的顶端被放出到壶182内的下部。当混合后的稀释水W和电解产物自配管5D向壶182的稀释水W内连续放出预定时间时，在壶182的稀释水W中产生水流而能够搅拌，放出的稀释水W和电解产物分散到壶182的稀释水W整体，而逐渐制造出含有预定浓度的电解产物的电解水。

另一方面，在稀释水W未在壶182内储存到预定的高度的情况下，检测出泵180未吸取稀释水W的情况且向控制部7发送表示该情况的信号，从而利用控制部7限制电解槽3的工作。

根据以上的结构，根据电解水制造装置1D，仅通过将外壳181安装固定在专用的壶182的安装部187a，就能够容易地完成在壶182中制造电解水的准备。

控制部7仅在能够自与泵180连接的配管5C的顶端吸取稀释水W的情况下向电解槽3通电，而且，控制部7能够在稀释水W在壶182内仅储存到与配管5C的顶端位置相对应的高度以下的情况下，判断为未充满预定量的稀释水从而限制电解槽3的工作。因而，能够防止生成预定浓度以上的电解水，或仅向壶182内供给电解产物，从而能够简单且适当地制造电解水。

另外，通过外壳181构成为相对于壶182能够装卸，能够设为在电解槽3内的原料水用完的情况下将填充有新的原料水的电解槽3与外壳181一起替换的样式。因而，能够避免使用户仅更换电解槽3的情况，而能够简便且安全地进行外壳181的更换作业。

另外，在上述实施方式中，可以使导出配管5A和配管5D形成为一体，也可以使吸水配管5B和配管5C形成为一体。

另外，也可以构成为，在电解槽3内的原料水用完的情况下，能够将外壳181拆除而仅更换电解槽3。

以上，在第1实施方式～第4实施方式及其变形例1～9中，稀释水W预先自自来水管道等供给至罐体4。另外，在图28中，如第5实施方式所示，电解水制造装置1E还可以包括：配管190a，其将稀释水W自自来水管道等向装置内部供给；配管190b，其向用于储存使稀释水W和电解产物合流而成的电解水的罐体(未图示)导出稀释水W和电解产物；以及泵191，其设于配管190a、190b之间且用于将稀释水W和电解产物向上述罐体送出。在该情况下，在配管190b设有分支管192，与电解槽3连接的配管5连接于分支管192，从而能够直接向配管190b供给氯气。另外，在泵191上设有用于检测吸水情况并将该情况通知给控制部7的检测部件，在检测到吸水时，控制部7在单位时间内向电解槽3通电预定的电流值(恒定电流值)的电流，从而生成电解产物。

通过设为这样的结构，只要是能够借助挠性管等将配管190a与自来水管道连接而将外部电源与装置1E连接的环境，就能够将电解水制造装置1E搬运到任意的场所来制造电解水。例如，如图29所示，能够容易地在浴槽等的任意的罐体4中制造电解水并将其储存。

另外，在图30中，如第6实施方式所示，电解水制造装置1F还可以构成为以能够装卸的方式安装于自来水管道龙头200的排水口201。

该情况下，电解槽3和控制部7优选配置于自来水的排水管202的下方等不妨碍自排水口201取水的位置。控制部7包括干电池等电池和电源开关(未图示)。控制部7可以使用配线等与外部电源连接，也可以代替电池而自上述外部电源向控制部7供电。

配管203包括：自来水的供给口204，其与排水口201连接；排出口205，其用于排出电解水；以及流路207R(混合部)，其使自来水朝向连结有电解槽3的导出口2的连结部206流动、并且使自导出口2导出的氯气(电解产物)与自来水合流并混合且引导至排出口205。该情况下，在配管203上设有未图示的吸水检测部件，在检测到进行吸水时，向控制部7发送信号，控制部7在单位时间内向电解槽3通电预定的电流值的电流从而生成电解产物。

该电解水制造装置1F将具有预定的容积的容器(未图示)设置在排出口205的下方，不中断水流直到在该容器内储存预定量的水(电解水)为止就能够使含有电解产物的水排出并进行使用。另外，利用电解槽3进行电解的单位时间能够根据储存在容器中的电解水的量、电解水的浓度来设定。通过设为这样的结构，能够简便地将电解水制造装置1F安装于自来水管道，例如能够在洗手时等任意的时刻通过打开未图示的电源开关简便地制造电解水并进行使用。

另外，第1实施方式～第6实施方式、其变形例1～9以及上述的其他的例子中的电解槽3也可以能够改变电解室C的容量、电极板31、31之间的距离。为了进行该改变，可以改变壳体30的大小、或者在保持电极板31且相邻的隔板33、33之间配置不具有电极板31的隔板。

通过设为这样的结构，由于能够改变在电解槽3内可保持的稀盐酸(原料水)的量，因此，能够容易地改变使用一个电解槽3可制造的电解水的制造次数。

第1实施方式～第6实施方式、其变形例1～9以及所述的其他的例子中的电解水制造装置1A等能够选择性地改变恒定电流值(恒定电流的电流值)和单位时间中的至少一者，而期望构成为能够适当调整电解水的制造时间、电解水的浓度。

该情况下，恒定电流值或单位时间的改变、即控制部7的恒定电流装置41和计时器42的设定改变以及计数器43的复位优选为能够在更换电解槽3时、即电解槽3的电极棒45、45与安装部6的端子连接部15、15等分开而使电连接解除时实施。具体而言，优选的是，防止在除更换电解槽3时以外对设定进行改变或选择，而能够在更换电解槽3时对恒定电流值或单位时间进行改变或选择。

根据这样地构成，通过在以预先设定的次数结束向电解槽3通电之前改变电流值、单位时间，能够防止未进行所设定的次数的电解，或在单位时间内获得的电解产物的量意外变动而无法获得所期望的氯浓度的电解水。

在上述的第1实施方式～第6实施方式及其变形例1～9中，还可以在设于电解槽3的突出壁部37、嵌装凹部132或突出壁部143上设有为了防止自电解槽3漏液而防止液体通过且仅使气体透过的透气性和疏水性过滤器。另外，也可以构成为，突出壁部37、143、嵌装凹部132的开口部利用密封材料等封闭，在电解槽3安装于安装部(安装部6等)时，上述密封材料被去除而使上述开口部和安装部的孔部(贯通孔20、26等)能够连通。

通过设为该结构，由于在电解槽3中难以引起漏液，因此，普通用户能够不考虑自电解槽3漏液的情况而简便地处理电解槽3。

另外，向电解槽3供给原料水的供给口也可以独立于导出口2地设置。该情况下，在自供给口填充了预定量的原料水之后，由于供给口液密地密封而无法容易地开口，因此，可以在供给口紧固螺杆等来进行封闭，也可以仅利用专用的工具来打开或关闭供给口。

即使在设为这样的结构的情况下，也能够使电解槽3安装于安装部6的嵌装构造简单化。另外，由于通常用户不对上述供给口进行打开或关闭，因此，通常用户不需要考虑电解槽3的供给口的打开或关闭，而使用户能够容易地处理电解槽3。

另外，在第1实施方式～第6实施方式及其变形例1～9中，也可以在电解槽3的突出壁部37、143的顶端面贴附有密封材料，并且在安装部6的连结部19内设有具有能够顶破上述密封材料的顶端部的连接管28。通过设为这样的结构，能够防止在安装电解槽3前自电解槽3漏液，而能够在安装时，使连接管28将密封材料顶破，从而容易地使导出口2、144与贯通孔20、148连通。

另外，在第1实施方式～第6实施方式及其变形例1～9中，为了将电解槽3容易地安装于电解水制造装置，设有安装部6。但是，例如，如图31所示，电解槽3也可以设为与第1实施方式的电解槽3相同的结构，是未使用安装部6的结构。该情况下，在安装电解槽3时，将电解槽3的电极棒45、45与控制部7的端子连接部15、15连接，并且将配管5直接与电解槽3的导出口2连结。

即使是这样的结构，除了能够将电解槽3容易地安装于电解水制造装置的效果以外，还能够获得与电解水制造装置1A相同的效果。

另外，上述的变形例1～8的安装部6a～6h还能够适当组合地进行使用。

例如，图8A、图8B、图17A、图17B、图18A、图18B等所示的端子的卡合构造能够分别应用于第1实施方式，另外也能够适当用于第2实施方式～第6实施方式。

实施例

以下，通过实施例，具体地说明本发明。另外，在实施例1中，使用图2所示的装置，同样地，在实施例2中使用图1所示的装置，在实施例3中使用图29所示的装置，在实施例4～9中使用图1所示的装置。

在实施例1～3中，验证了在以预定的条件向电解槽3通电恒定电流的情况下是否能够根据理论上计算的有效氯浓度推断实际获得的有效氯浓度。另外，在实施例4～9中，检查了使用一个封入有稀盐酸的电解槽3能够制造几次3升的弱酸性电解水。

有效氯浓度利用官方公报第3378号(平成14年6月10日)《次氯酸溶液的成分规格》所示的测量方法进行测量。另外，也能够利用碘滴定法(社团法人日本自来水管道协会、《自来水试验方法1993年版》、第218～219页、平成5年11月15日)测量有效氯浓度。

[实施例1]

(电解水制造装置)

在实施例1中，电解槽3使用容量为52ml且具有利用10个电极板31划分而成的9个电解室C的槽。罐体4使用2升容量的塑料瓶。将作为稀盐酸(原料水)的3％的盐酸封入于电解槽3。电解槽3的电流效率为50％。电流值构成为能够从0.8A、1.6A、2.4A中选择性地设定。

(电解的方法)

将填充并密封有3％的稀盐酸的电解槽3安装于安装部6。向塑料瓶注入2升的自来水，在其开口部安装逆流防止阀并设于设置部4J。在该状态下，向电解槽3通电预定的电流值的恒定电流，将稀盐酸电解15秒后，拆除了逆流防止阀。由于电流值[A]＝(所需有效氯浓度[ppm]×所需制造量[L]/(35.5/96500×1000×电解时间[sec]×小室数×电流效率[％]/100)，因此，获得10ppm的电解水需要向电解槽3流动0.805A的电流，获得20ppm的电解水需要向电解槽3流动1.610A的电流，获得30ppm的电解水需要向电解槽3流动2.416A的电流。

总氯量的理论值能够通过总氯量[mg]＝电解电流值[A]×35.5/96500×1000×小室个数×电解时间[sec]求得。

[表1]

(结果)

电解的结果如表1所示，在电流值为0.8A的情况下，总氯量的理论值为39.7mg，考虑到电流效率的有效氯浓度的理论值为9.9ppm，而实际测量得到的有效氯浓度为9.6ppm。

另外，在电流值为1.6A的情况下，总氯量的理论值为79.5mg，考虑到电流效率的有效氯浓度的理论值为19.9ppm，而实际测量得到的有效氯浓度为17.9ppm。

另外，在电流值为2.4A的情况下，总氯量的理论值为119.2mg，考虑到电流效率的有效氯浓度的理论值为29.8ppm，而实际测量得到的有效氯浓度为33.6ppm。

如上所述，无论是在哪种情况下，都能够获得大致在根据理论值估计的范围内的有效氯浓度的电解水。

[实施例2]

(电解水制造装置)

在本实施例中，电解槽3使用容量为35ml且具有利用7个电极板31划分为成的6个电解室C的槽。罐体4使用3升容量的罐体。将作为稀盐酸(原料水)的6％的盐酸封入于电解槽3。电流值设为2.5A，单位时间(电解电压施加时间)能够从10秒、20秒、30秒中选择性地进行设定。

(电解的方法)

将填充并密封有6％的稀盐酸的电解槽3安装于安装部6。向罐体内注入3升的自来水并利用水底泵开始进行搅拌。使电流值2.5A以预定的单位时间流动，从而将稀盐酸电解了。由于电解时间(秒)＝(所需有效氯浓度[ppm]×所需制造量[L]/(35.5/96500×1000×电流值[A]×小室个数×电流效率[％]/100)，因此，获得10ppm的电解水需要使电流向电解槽3流动10.9秒，获得20ppm的电解水需要使电流向电解槽3流动21.7秒，获得30ppm的电解水需要使电流向电解槽3流动30.6秒。

[表2]

(结果)

电解的结果如表2所示，在单位时间为10秒的情况下，总氯量的理论值为55.2mg，考虑到电流效率的有效氯浓度的理论值为9.2ppm，而实际测量得到的有效氯浓度为13.3ppm。

另外，在单位时间为20秒的情况下，总氯量的理论值为110.4mg，考虑到电流效率的有效氯浓度的理论值为18.4ppm，而实际测量得到的有效氯浓度为22.8ppm。

另外，在单位时间为30秒的情况下，总氯量的理论值为165.6mg，考虑到电流效率的有效氯浓度的理论值为27.6ppm，而实际测量得到的有效氯浓度为31.5ppm。

如上所述，无论是在哪种情况下，都能够获得大致在根据理论值估计的范围内的有效氯浓度的电解杀菌水。

[实施例3]

(电解水制造装置)

在实施例3中，电解槽3使用容量为140ml且具有利用25个电极板31划分而成的24个电解室C的槽。罐体4使用400升容量(内尺寸1000×850×500mm)的水槽(在水满时大约为400L的水槽内以8成的水位进行使用)。将作为稀盐酸(原料水)的6％的盐酸封入于电解槽3。电流值设为2.5A，单位时间(电解电压施加时间)设为150秒。

(电解的方法)

将填充并密封有6％的稀盐酸的电解槽3设置于电解水制造装置1E。向水槽内注入深度为400mm(大约340升)的自来水且利用水底泵开始进行搅拌。使电流值为2.5A的电流流动150秒从而将稀盐酸电解。电解后，使用水底泵在水槽内搅拌1分钟后停止。不更换电解槽，而更换作为罐体4的水槽后再次进行了同样的电解。重复该操作从而进行了合计3次的电解。

当向24个小室的电解槽流动1秒2.5A的电流时，总氯量(理论值)为2.5×35.5/96500×1000×24×1＝22.08mg。将340L的水做成5ppm的电解水需要5×340＝1700mg的氯。

[表3]

(结果)

电解的结果如表3所示，在将单位时间设为150秒并进行电解，从而使氯在水槽的自来水中溶解的情况下，总氯量的理论值为3312mg，考虑到电流效率的有效氯浓度的理论值为4.9ppm，而第一次电解中实际测量得到的有效氯浓度为5.8ppm。

另外，废弃水槽内的电解水而重新储存自来水，从而以与上述相同的条件进行了第二次电解，而实际测量得到的有效氯浓度为6.7ppm。

另外，同样地进行了第三次电解，而实际测量得到的有效氯浓度为6.2ppm。

如上所述，无论是在哪种情况下，都能够获得大致在根据理论值估计的范围内的有效氯浓度的电解杀菌水。

[实施例4～实施例9]

(电解水制造装置)

在实施例4～实施例9中，使用封入有稀盐酸的一个电解槽3，并对能够制造几次3升的电解水(弱酸性电解水)进行了检查。表4中表示实施例4～实施例9的电解槽3、电流值[A]、单位时间[秒]、盐酸浓度[％]的条件。

[表4]

	实施例4	实施例5	实施例6	实施例7	实施例8	实施例9
							设定电流值[A]	2.0	2.0	3.0	3.0	3.0	3.0
电解时间[秒]	5	5	30	30	30	30
							小室个数[个]	9	9	3	3	3	3
电极间距离[mm]	3	3	3	9	9	12
							盐酸浓度[％]	3	6	3	3	6	6
电解槽容量[mL]	52	52	17	52	52	70

电解水生成量：3L，电流效率：50％

(电解的方法)

使自来水储存于3升的罐体4，且将罐体4设置于电解水制造装置的主体，利用水底泵开始对罐体4内进行搅拌。以预定的电流值在预定的单位时间内进行电解。电解后，使用水底泵在罐体4内搅拌10秒后停止。然后，将罐体4的电解水(次氯酸溶液)转移到塑料瓶等其他的容器内，从而清空。重复上述的顺序，直到无法维持恒定电流的时刻停止使用电解槽3。

[表5]

(结果)

如表5所示，在各实施例中，能够确认到：仅使用预先填充有稀盐酸的一个电解槽3，能够进行多次的电解，而且能够生成恒定范围内的有效氯浓度的电解水。

另外，得知：通过调整电流值和单位时间，能够调整所制造的电解水的氯浓度。具体而言，得知：例如，在罐体4内可生成pH4.0～pH7.5(优选pH4.0～pH7.5)、氯浓度为1ppm～60ppm(优选10ppm～30ppm，特别优选10ppm～20ppm)的次氯酸溶液。

产业上的可利用性

本发明能够应用于通过将原料水电解来制造电解水的电解水制造装置、电解水的制造方法以及电解槽。

附图标记说明

1A、1B、1C、1D、1E、1F、电解水制造装置；2、130、144、导出口；3、电解槽；4、罐体(混合部、容器)；4J、设置部；5、配管(混合部)；6、6a、6b、6c、6d、6e、6f、6g、6h、安装部；7、控制部；9、顶壁(引导部)；10、底壁(引导部)；11、侧壁(引导部)；13、124、贯通部(引导部)；15、123、端子连接部；16A、16B、70、82、125、139、149、卡定部；19、131、145、106、连结部；20、贯通孔(孔部)；30、30i、壳体；31、电极板；33、隔板；45、电极棒(端子)；120、固定钩挂部；121、可动钩挂部；131R、贯通孔(孔部)；137、板簧；148、贯通孔(孔部)；182、壶(混合部)；207R、流路(混合部)；C、电解室；G、引导部；M、储存空间(空间)。

Claims (25)

1.一种电解水制造装置，其中，

该电解水制造装置包括：

电解槽，其将原料水电解而产生电解产物并将该电解产物自导出口排出；

混合部，其将利用上述电解槽获得的上述电解产物与稀释水混合从而做成电解水；以及

安装部，其设于上述电解槽与上述混合部之间，具有形成有用于与上述导出口连结的孔部的连结部，且供上述电解槽以能够装卸的方式安装，

上述电解槽和上述安装部通过使上述电解槽和上述连结部中的一者相对于另一者移动，能够使上述导出口与上述孔部连通或解除连通，

在上述导出口设有为了防止自上述电解槽漏液而防止液体通过且仅使气体透过的透气性和疏水性过滤器，上述电解槽通过密封上述导出口以外的部位，从而以在该电解槽内预先填充有预定量的原料水并密封的状态且无法向其内部追加原料水的状态安装于上述安装部。

2.根据权利要求1所述的电解水制造装置，其中，

在上述安装部设有引导部，该引导部用于将上述电解槽朝向上述导出口与上述孔部连通的连结位置引导，

在上述导出口与上述孔部连通时将上述电解槽固定在上述安装部的卡定部设于上述电解槽和上述安装部中的至少一者。

3.根据权利要求2所述的电解水制造装置，其中，

上述电解槽为多极式电解槽，该多极式电解槽在其壳体的内部设有多个电极板，使这些多个电极板的一侧的板面朝向一个方向空开间隔地排列，在上述多个电极板中的位于两端的一对电极板分别设有朝向上述壳体的外侧突出的端子，

上述引导部为贯通部，该贯通部供上述端子贯通并且具有与该端子相接触而向上述电解槽通电的端子连接部。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的电解水制造装置，其中，

上述安装部具有固定钩挂部，该固定钩挂部使上述电解槽以能够转动的方式钩挂，

上述电解槽具有可动钩挂部，通过该可动钩挂部与上述固定钩挂部钩挂，且以该固定钩挂部为支点地使该电解槽转动，从而将该电解槽安装于上述安装部。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的电解水制造装置，其中，

上述安装部包括固定有上述连结部的板簧，

上述连结部通过使上述板簧靠近或离开被安装于上述安装部的上述电解槽，从而使上述连结部的孔部与上述导出口连通或解除连通。

6.一种电解水制造装置，其中，

该电解水制造装置包括：

电解槽，其将原料水电解而产生电解产物，并使该电解产物自导出口排出；

控制部，其用于控制上述电解槽的工作；以及

混合部，其将利用上述电解槽获得的上述电解产物与稀释水混合而做成电解水，

在上述导出口设有为了防止自上述电解槽漏液而防止液体通过且仅使气体透过的透气性和疏水性过滤器，

上述电解槽能够以在内部预先填充有预定量的上述原料水、且通过密封上述导出口以外的部位从而无法向其内部追加原料水的状态与上述混合部连结，

上述控制部为了将预先填充于上述电解槽的上述预定量的原料水中的一部分电解，在预定的单位时间内向上述电解槽供给恒定电流值的电流，并且将上述预定量的原料水分多次进行电解。

7.根据权利要求6所述的电解水制造装置，其中，

该电解水制造装置还包括安装部，该安装部具有形成有用于与上述导出口连通的孔部的连结部，且供上述电解槽以能够装卸的方式安装，

上述电解槽和上述安装部通过使上述电解槽和上述连结部中的一者相对于另一者移动，能够使上述导出口与上述孔部连通或解除连通。

8.根据权利要求7所述的电解水制造装置，其中，

在上述安装部设有引导部，该引导部将上述电解槽朝向上述导出口与上述孔部连通的连结位置引导，

在上述导出口与上述孔部连通时将上述电解槽固定在上述安装部的卡定部设于上述电解槽和上述安装部中的至少一者。

9.根据权利要求6～8中任一项所述的电解水制造装置，其中，

上述控制部能够设定上述恒定电流值和上述单位时间中的至少一者，

上述控制部通过设定上述恒定电流值和上述单位时间中的至少一者，能够设定对上述预定量的原料水进行电解的次数。

10.根据权利要求6～8中任一项所述的电解水制造装置，其中，

上述控制部在解除了对上述电解槽的电连接时能够改变上述恒定电流值或上述单位时间。

11.根据权利要求6～8中任一项所述的电解水制造装置，其中，

上述混合部设为用于储存上述稀释水的容器，

该电解水制造装置设有供上述容器以能够装卸的方式设置的设置部。

12.一种电解槽，其通过通电将内部的原料水电解从而产生电解产物，其中，

该电解槽包括：壳体，其具有供上述电解产物排出的导出口；多个电极板，该多个电极板设于该壳体的内部；隔板，其用于以这些多个电极板的一侧的板面朝向一个方向的方式使这些多个电极板空开间隔地排列；以及电解室，其形成在相邻的电极板之间且用于对上述原料水进行电解，

在上述导出口设有为了防止自上述电解槽漏液而防止液体通过且仅使气体透过的透气性和疏水性过滤器，

上述壳体能够通过以填充有预定量的原料水的状态密封上述导出口以外的部位从而液密地密封，

上述壳体在能够通电时以无法向其内部追加上述原料水的状态将上述电解产物自上述导出口排出。

13.根据权利要求12所述的电解槽，其中，

在上述电解室的外侧形成有用于储存上述原料水的空间。

14.根据权利要求13所述的电解槽，其中，

上述空间设于上述电解室的侧方和上方中的至少一方。

15.根据权利要求12～14中任一项所述的电解槽，其中，

上述多个电极板和多个上述隔板交替地配置。

16.一种电解水的制造方法，其中，

该电解水的制造方法具有以下工序：

制造工序，在该制造工序中，通过在用于将原料水电解而产生电解产物、具有用于排出该电解产物的导出口、在上述导出口设有为了防止自电解槽漏液而防止液体通过且仅使气体透过的透气性和疏水性过滤器、并且通过密封上述导出口以外的部位从而以无法追加原料水的方式填充有预定量的原料水的电解槽内不向上述电解槽追加原料水地重复多次进行电解工序和混合工序，来重复制造上述电解水，在该电解工序中，在预先设定好的单位时间内向上述电解槽供给恒定电流值的电流，从而对上述预定量的原料水中的一部分进行电解，在该混合工序中，将在上述电解工序内产生的电解产物与稀释水混合，从而制造电解水；以及

更换工序，在该更换工序中，将多次进行上述电解工序后的电解槽更换为填充有预定量的原料水的其他的电解槽。

17.根据权利要求16所述的电解水的制造方法，其中，

该电解水的制造方法还具有用于在上述制造工序之后通知上述电解槽的更换时机的通知工序。

18.根据权利要求17所述的电解水的制造方法，其中，

在上述通知工序中，基于在上述电解槽中流动的电流的电压值或电流值，通知上述电解槽的更换时机。

19.根据权利要求17所述的电解水的制造方法，其中，

在上述通知工序中，基于所进行的上述电解工序的次数或上述单位时间的累计时间，通知上述电解槽的更换时机。

20.根据权利要求19所述的电解水的制造方法，其中，

设定上述电解工序中的上述恒定电流值和上述单位时间中的至少一者，并且，根据所设定的上述恒定电流值和上述单位时间，设定直到上述电解槽的更换时机为止的、电解工序的次数或单位时间的累计时间。

21.根据权利要求19或20所述的电解水的制造方法，其中，

该电解水的制造方法还具有密封工序，在该密封工序中，将预定量且预定浓度的原料水填充在上述电解槽内并进行密封，

根据填充于上述电解槽的原料水的量和浓度中的至少一者，设定直到上述电解槽的更换时机为止的、电解工序的次数或单位时间的累计时间。

22.根据权利要求16～20中任一项所述的电解水的制造方法，其中，

根据设于上述电解槽的内部的多个电极板的个数，改变上述电解工序中的单位时间。

23.根据权利要求16～20中任一项所述的电解水的制造方法，其中，

更换上述电解槽后的第一次电解工序中的单位时间设定为比第二次以后的电解工序中的单位时间长。

24.根据权利要求16～20中任一项所述的电解水的制造方法，其中，

该电解水的制造方法还具有密封工序，在该密封工序中，向上述电解槽内填充预定量的原料水并进行密封，

在上述更换工序中，将在上述密封工序被密封的电解槽更换为安装于上述电解水制造装置的电解槽。

25.根据权利要求16～20中任一项所述的电解水的制造方法，其中，

上述原料水是浓度为0.75质量％～21质量％的稀盐酸。