JP4950547B2 - 微酸性水生成装置 - Google Patents

Description

本発明は、微酸性水生成装置、更に言えば、所定のｐＨ値を有する微酸性電解水の生成装置に関する。

例えば次亜塩素酸水のような微酸性電解水は、強い殺菌、脱臭能力を持つことで知られている。食品業界や医療業界では、微酸性電解水のこのような性質を利用して、病室や食器等の殺菌や脱臭を行っている。微酸性電解水の利用が急速に広まるにつれ、微酸性電解水を発生させるための様々な装置が開発されてきた。例えば、特許第３７１８９６３号に、微酸性電解水の生成装置の一例が示されている。

特許第３７１８９６３号

このような微酸性水生成装置においては、電気分解すべき水、即ち、被処理水として、主に水道水が使用されるが、水道水は各地域ごとに異なるｐＨ値や硬度を有することから、異なるｐＨ値や硬度を有する様々な水道水から所定のｐＨ値を有する微酸性電解水を生成することは困難であるといった問題があった。ｐＨ値は、殺菌や除去に大きな影響を及ぼすことから、微酸性水生成装置にとっては重要なファクタである。本願発明は、このような従来技術における問題点を解決するためになされたものであり、所定のｐＨ値の微酸性電解水を容易に生成することができる装置を提供することを目的とするものである。

本発明は、希塩酸を電気分解して塩素ガスを発生させる電解装置と、前記塩素ガスと混合される被処理水を貯蔵する貯蔵装置と、前記貯蔵装置を着脱自在に載置することができる載置部を備えた本体装置と、を備え、前記本体装置の載置部に、該載置部に載置された前記貯蔵装置の重量を測定する重量センサを設け、該重量センサによって測定された規定量の被処理水を、希塩酸を電気分解することによって発生させた塩酸ガスと混合して、所定のｐＨ値を有する微酸性電解水を生成するよう構成されており、前記電解装置は一対の電極を備え、前記電気分解の終了後に、該一対の電極間に流れる電流を測定することによって前記電解装置内の使用済みの希塩酸が排出されたことを確認する微酸性水生成装置を特徴としている。

上記微酸性水生成装置において、前記電解装置は一対の電極を備え、該一対の電極間に流れる電流を測定することによって前記希塩酸が規定濃度・規定量であることを確認するものであってもよい。

上記微酸性水生成装置において、前記貯蔵装置に貯蔵された被処理水のｐＨ値を測定するｐＨ測定装置を更に備えていてもよい。

上記微酸性水生成装置において、前記電解装置と前記ｐＨ測定装置は前記貯蔵装置に設けられていてもよい。

上記微酸性水生成装置において、前記貯蔵装置が前記本体装置の載置部に載置されたときに、前記貯蔵装置に設けた前記電解装置と前記ｐＨ測定装置が前記本体装置の対応する電気接続部と接続され、前記本体装置から電力の供給を受けるとともに、前記電解装置と前記ｐＨ測定装置からの電流が前記本体装置に流れるようにされていてもよい。

上記微酸性水生成装置において、前記被処理水は水道水であり、該水道水の地域ごとのｐＨ値と硬度とに応じて予め設定された、電解電圧若しくは電解電流、及び、電解時間に基づいて、電気分解を行うものであってもよい。

上記微酸性水生成装置において、前記設定を切替る切替スイッチを前記本体装置に設けてもよい。また、前記電解電圧若しくは前記電解電流、及び、前記電解時間は、装置に電源を投入したときにＣＰＵのイニシャル処理にて設定されてもよい。

上記微酸性水生成装置において、前記電解装置の一対の電極間に流れる電流を、電解前、電解中、電解後の全ての時点で測定を行ってもよい。

上記微酸性水生成装置において、電解後も前記生成された被処理水が前記所定のｐＨ値に達していない場合は、前記電解電圧若しくは前記電解電流、及び、前記電解時間の微調整を行って、更に前記希塩酸の電気分解を行うものであってもよい。

上記微酸性水生成装置において、前記一対の電極間に流れる電流が所定値を超えないときは前記希塩酸は中古であると判断するようにしてもよいし、また、前記一対の電極間に流れる電流が所定の電解時間に達する前に所定値を下回った場合には前記電解装置から前記希塩酸が液漏れしていると判断するようにしてもよい。

上記微酸性水生成装置において、前記微酸性電解水は、例えば、次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）を主な有効成分とするものであって、ｐＨ５．０〜６．５、有効塩素濃度１０〜３０ｍｇ／ｋｇの水である。

以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい一つの実施形態による微酸性水生成装置を説明する。ここでいう微酸性電解水は、例えば、次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）を主な有効成分とするものであって、ｐＨ５．０〜６．５、有効塩素濃度１０〜３０ｍｇ／ｋｇ、無色無臭（但し、若干塩素臭がすることもある）の、例えば、「殺菌」用の水として使用できるようなものである。

図１に、本発明による微酸性水生成装置１０の側面概略図を示す。微酸性水生成装置１０は、主に、本体５０と、本体５０から着脱自在に取り外すことができる貯蔵タンク３０から成る。微酸性電解水の生成中、貯蔵タンク３０は、本体５０の底部５４に、図１に示す状態で設置され、微酸性電解水生成の前後においては、貯蔵タンク３０は、例えば、取っ手４１を利用して本体５０から自由に取り外すことができる。

貯蔵タンク３０はカップ形状を有し、内部に液体（「ス」が水面）を溜めることができる。上部は蓋３４で覆われるが一部が開放可能となっている。この開放部を通じて、例えば、水道水のような被処理水を内部に入れ、或いは、生成された微酸性電解水を取り出すことができる。

蓋３４の上部に、蓋３４を貫通した状態で原液供給口３３が設けてある。原液供給口３３から注ぎ込まれた電解用原液、即ち、希塩酸は、貯蔵タンク３０の内部を通じる導管４７を介して、貯蔵タンク３０の内部に設けられた電解装置４０に注入される。注ぎ込みを容易にするため、原液供給口３３はラッパ状とされている。

貯蔵タンク３０の内部に、電解装置４０が設けられている。電解装置４０は円筒状の容器であって、貯蔵タンク３０の上部付近にて、貯蔵タンク３０の上側から底側に向かって延びている。電解装置４０は通常、貯蔵タンク３０の内部と隔離された状態にあり、電解装置４０の底部に設けた開閉可能なノッチ３８を開いたときのみ、貯蔵タンク３０の内部と連絡される。電解装置４０の内部には、貯蔵タンク３０の上側から底側に向かって相対して一対の電極３６が配置されており、貯蔵タンク３０を本体５０に載置したとき、各電極３６ａ、３６ｂは、本体５０の電気接続部４３と電気的に接続される。この結果、電極３６ａ、３６ｂ間に、電気接続部４３を通じて本体５０から付与される電圧に応じて電流が発生される。電解装置４０内の希塩酸は、この電流を用いて電気分解される。電気分解を行うことにより、電解装置４０の上部に塩素ガスが発生する。このガスは管４８を通じて貯蔵タンク３０の底部へ導かれ、そこから泡として排出されて、貯蔵タンク３０内の被処理水と混合される。この結果、貯蔵タンク３０内の被処理水は微酸性電解水となる。尚、電極３６は以上のように、電解用の電流を流すために使用される他、それらの間に流れる電流を電気接続部４３を通じて本体５０に取り込んでそこで測定することにより、電解装置４０内の希塩酸の濃度、例えば、希塩酸が規定濃度を有するか、或いは、規定量を有するか、更には、使用の当初において十分な濃度を有するか、或いは、使用に伴って減少する濃度をも測定できる。例えば、電解前、電解中、電解後の全ての時点で電極３６間に流れる電流を測定することにより、電解処理状況をより詳しく確認することもできる。

貯蔵タンク３０内部には、更に、電解装置４０と並列にｐＨ測定装置４４も設けられている。ｐＨ測定装置４４は円筒状の容器であって、貯蔵タンク３０の上側から底側に向かって貯蔵タンク３０の中間付近にまで延びている。ｐＨ測定装置４４には、穴４５を通じて貯蔵タンク３０の水が取り込まれる。したがって、その水面は貯蔵タンク３０内の被処理水と同様のものとなる。ｐＨ測定装置４４の底部付近には貯蔵タンク３０の上部から延ばした一対のｐＨ確認用電極３７が配置されており、これらｐＨ確認用電極３７の働きによって、貯蔵タンク３０内で生成された微酸性電解水のｐＨ値が測定され得る。貯蔵タンク３０を本体５０に設置したとき、各ｐＨ確認用電極３７は本体５０の電気接続部６０と接続される。この結果、電気接続部６０を通じて、ｐＨ確認用電極３７における電流変化が本体５０の制御部（図示されていない）に伝達され、該本体５０においてｐＨ値を測定できる。

電解処理に使用した使用済みの希塩酸は、電解装置４０の底部に設けたノッチ３８を、例えば、図示矢印のように上下動させて開くことによって、貯蔵タンク３０内に廃棄することができる。ノッチ３８を貯蔵タンク３０の外部からも開閉させることができるよう、ノッチ３８は、貯蔵タンク３０の内部を通ずる第一連結部４２によってノッチ開閉機構３９に連結され、更に、ノッチ開閉機構３９は、本体５０の頂部５２を通ずる第二連結部４６によってノッチスイッチ５７に連結される。ユーザは、ノッチスイッチ５７を操作することによって、簡単な手動用レバー等を用いて容易にノッチ３８を開閉できる。この場合、複雑な自動機構を必要としないため、装置をハード及びソフトの両面において簡略化でき、評価工数、製品コストも削減できる。

本体５０は、頂部５２と底部５４、更に、これらをつなぐ側面部５３から成り、全体として略コの字の側面形状を有する。本体５０は、貯蔵タンク３０における処理に必要な電力を供給するため、ＡＣ電源６１に接続されている。貯蔵タンク３０は、コの字の内部に収容されることによって、その底面と一側面と上部を覆われた状態で本体５０に設置される。

底部５４の前側傾斜面には、ユーザ操作パネル５６が設けてある。操作パネル５６上の所定ボタンを押すことにより、微酸性電解水生成を含む各種の操作を装置に行わせることができる。更に、底部５４の上面、即ち、貯蔵タンク３０の載置部には、貯蔵タンク３０の重量、更に言えば、被処理水の重量を測定できる重量センサ５５が設けてある。載置部５４に貯蔵タンク３０が載置されたとき、貯蔵タンク３０の重みが重量センサ５５に伝達され、この重量センサ５５によって規定量の被処理水を簡単に測定することができる。

被処理水として、主に、水道水が使用される。水道水のｐＨ値や硬度は、例えば日本国内であっても、地域によって様々である。常に所定（一定）のｐＨ値を有する微酸性電解水を容易に生成できるよう、電解電圧や電解時間を地域に応じて変更するのが好ましい。このため、本体底部５４の底面に、ユーザ設定可能なＤＩＰスイッチのような切替スイッチ５１が設けてある。尚、この実施形態では、電解電圧にのみ着目した例を示すが、電解電流を変更するものであってもよいし、電解電圧と電解電流の双方を変化させるようなものであってもよい。ユーザは、地域等に応じて、切替スイッチ５１を自由に設定することができる。切替スイッチ５１に関連して、底部５４内部にＥ２ＰＲＯＭのようなメモリ６５も設けられており、このメモリ６５には、図２に示すように、例えば、Ａ地点、Ｂ地点、Ｃ地点における水道水のｐＨや硬度（ｍｇ／ｌ）に関するデータと、これに対応して予め決定された電解電圧や電解時間に関するデータが格納されている。ユーザは、切替スイッチ５１を用いて、Ａ、Ｂ、Ｃの中から適当なものを選択することにより、電解電圧や電解時間を適切に設定できる。例えば、Ａ地点にいるユーザであれば、電解電圧５Ｖ、電解時間１０分となるように切替スイッチ５１を切替ればよい。勿論、設定の選択肢を増やせば、日本のみならず、また、季節等にも応じて、一定のｐＨ値を有する微酸性電解水を容易に生成できる。尚、切替スイッチ５１を操作することによって決定される電解電圧や電解時間等は、装置に電源を投入した際にＣＰＵのイニシャル処理にて設定されてもよい。またさらに、応用例として、切替スイッチを用いずユーザ操作パネル５６を操作することにより、ユーザ・オペレーションをシンプルにすることも可能である。

次に、本装置の１つの代表的な使用例を説明する。準備段階として先ず、切替スイッチ５１を所望の設定とする。次いで、貯蔵タンク３０に規定量の水道水を満たして、電解装置４０に規定量の希塩酸を注入した後、本体５０に設置する。貯蔵タンク３０に満たす水量は、例えば、２０００ｃｃである。貯蔵タンク３０に満たした被処理水が、規定量であるか否か（或いは、貯蔵タンク３０に被処理水が入れられているか否か）は、重量センサ５５を用いて簡単に確認できる。電解装置４０に注入される希塩酸の濃度は、例えば、１．１％であり、その量は７ｃｃである。希塩酸の濃度と量が規定通りのものであるか否かは、電解装置４０に配置した電極３６間に流れる電流の大きさや変化を測定することによって容易に確認できる。尚、電解装置４０に注入される希塩酸を、規定濃度・規定量とするため、例えば、被処理水の量、ｐＨ、硬度に対応させて、１回に使用すべき希塩酸を予め小分けしたアンプル（図示されていない）を用いてもよい。被処理水の量や希塩酸の濃度や量を予め規定したものとすることにより、微酸性電解水を生成する条件のばらつきを簡単に抑えることができ、また、ばらつきを観察する必要がなくなるため、装置をハード及びソフトの両面において簡略化でき、評価工数、製品コストも削減できる。

準備完了後、切替スイッチ５１を利用して設定された電解電圧、電解時間に基づいて、電気接続部４３を通じて電極３６に電流を流す。この電流によって電解装置４０中の希塩酸は電気分解されて塩素ガスとなり、このガスが貯蔵タンク３０内の水と混合されて、微酸性電解水が生成される。例えば、本発明の微酸性水生成装置を用いれば、２０００ｃｃの被処理水と規定量、規定濃度の希塩酸とから、ｐＨ５．０〜６．５、塩素濃度１０〜３０ｍｇ／ｋｇの微酸性電解水を２０００ｃｃ生成することができる。生成された微酸性電解水は、貯蔵タンク３０を本体５０から取り外して、そのまま使用することもできるし、付加的な機能を使用して空中噴霧することもできる。このように、被処理水、希塩酸の容量を規定し、全国の地域ごとの硬度、ｐＨ等のデータから電解電圧や電解時間を決定して、電解処理を行うことにより、どのような被処理水を使用しても、均一な微酸性電解水を生成することのできる装置（全国どこででも均一な微酸性電解水を生成することができる）を提供することができる。

電解処理の終了後（予め設定された電解時間の経過後）に、ｐＨ確認用電極３７間に電流を流して、規定の電流値が流れるかどうかを確認する。この確認は、電極３６による電解処理中に行っても良い。

ｐＨ確認用電極３７間に流れる電流が規定電流値を示している場合、微酸性電解水生成処理は正常に終了する。電気分解が正常終了したときは、ノッチスイッチ５７を利用してノッチ３８を開放し、電解装置４０内の使用済みの希塩酸を貯蔵タンク３０内の微酸性電解水に廃棄する。廃棄は電解装置４０の腐食を防ぐという意味で重要である。ノッチ３８が適切に開放されたか否か、言い換えれば、電解装置４０内の使用済みの希塩酸が完全に排出されたか否かは、電極３６間の電流の値で確認することができる。尚、電気分解の終了後、このノッチ操作の終了を確認するまで、装置はブザー、ＬＥＤ等で、ノッチ操作が完了していないことを表示するのが好ましい。このノッチ操作が正常に完了したときに、装置による微酸性電解水の生成処理は正常に終了したものとなる。

一方、ｐＨ確認用電極３７間に流れる電流が規定電流値を示すものではない場合は、微調整のため、電解処理を更に続けることができる。電解処理を更に続けるか否かの判断基準の一例を図３に示す。このグラフは、本発明の微酸性水生成装置によって処理可能な水のｐＨ及び硬度の範囲の一例を示すものということもできる。図において、ｐＨ確認用電極３７間に流れる電流がＡに示す領域に位置する場合、生成された微酸性電解水は、所望のｐＨ及び硬度を有するから、微調整のための更なる処理を必要としない。一方、ｐＨ確認用電極３７間に流れる電流がＢやＣに示す領域に位置する場合、生成された微酸性電解水について、微調整のために更なる処理が必要となる。微調整のために更にどの程度、電気分解を行えばよいかは、現在の微酸性電解水のｐＨや硬度との関係で、コンピュータ等を用いて容易に決定することができる。明らかなように、この構成によれば、例えば、国内の所定地域だけでなく、いずれの地域においても、更には、国外においても、一定のｐＨ値を有する微酸性電解水を容易に生成することができる。更に、エラーが発生した場合の対応（表示）を敏速に行うこともでき、且つ、電解電圧や電解時間、電解操作の動作エラー内容も含めて表示を行えると同時に、対応（対処）方法も使用者に表示することができる。

次に、図４、図５を参照して、本装置の基本動作の一実施例を説明する。図４は、電極３６間に付与される電圧値［Ｖ］と、このとき電極３６間に流れる電流値［Ａ］とを、時間［ｔ］との関係で示した図である。図４の縦軸における下段は、電極３６間に付与される電圧［Ｖ］を示し、上段は、電解装置４０内の希塩酸が電気分解されることによって生じた電極３６間の電流値［Ａ］を示す。図５は、図４の一部拡大図である。

電極３６間に付与される電圧は、ＯＮ状態若しくはＯＦＦ状態のいずれかである。ＯＮ状態とした直後のｔ’時間の間、電極３６間の電流値は急激に減少するが、これはいわゆる突入電流によるものであって一時的な減少であり、その後の測定には何ら影響を及ぼさない。

ＯＮ状態は、予め設定された電解時間、例えば、Ｔ１の間だけ継続される。この間、電極３６間には、電解装置４０内の希塩酸が電気分解されることによって生じた電流が流れ、この電気分解による希塩酸の電解能の減少に伴って電流は緩やかに減少していく。

Ｔ１時間の終了後の、例えば、Ｔ２の間（例えば、３分間）、ノッチが開放されたか否かの確認を行う。この確認は、Ｔ２の間、所定時間ｔ１毎に所定時間ｔ２だけＯＮ状態のサンプリングパルスを電極３６間に付与することによって行う（例えば、ｔ１＝５００ｍｓ、ｔ２＝５０ｍｓ）。尚、このサンプリングパルスは、小さいとはいえ、希塩酸を多少なりとも電解する働きを有するため、ノッチ開放の確認作業は所定時間（ここではＴ２）のみ行うものとしている。

サンプリングパルスの発生に応じて、電極３６間に所定のパルス電流が流れる。図５に、図４の「ア」で示す部分の様子を電流パルスの拡大図で示す。図示の例は、４つ目のパルス電流と５つ目のパルス電流が流れている付近で、ノッチの開放が行われたものとして示してある。ノッチの開放が行われたか否かは、例えば、サンプリングパルスに応答して発生した電流パルスの大きさを、ある１つのパルス電流、例えば、「カ」を基準とし、現時点ｔ’’から遡って過去２パルス分のパルス電流、例えば、「キ」や「ク」を監視し、「キ」や「ク」が「カ」に比べて０．１８７Ａ以上減少した場合、換言すれば、「カ」と「キ」、或いは、「カ」と「ク」のいずれかの差が、０．１８７Ａ以上である場合に、ノッチ操作が行われたものと判断するものとしている。０．１８７Ａ以上としたのは、例えば、装置が揺さぶられる等して誤差が生じている場合を考慮したものである。勿論、使用状況に応じて、判断の基準とすべき電流パルス差の値を変更することもできる。

次に、図６を参照して、本装置による希塩酸の中古品検出動作の一実施例を説明する。図６は、図４の上段と同様の方法であるが、異なる時間スパンにおいて、電解装置４０内の希塩酸が電気分解されることによって生じた電極３６間の電流値［Ａ］を示す図であって、例えば、図１の突入電流の発生時間ｔ’よりも短い時間ｔ３（例えば、１００ｍｓ）における電流変化を、その後の電流変化とともに示した図である。希塩酸が中古品の場合、つまり、その濃度や量が新品のものよりも小さい場合、たとえ電圧が付与されても、電極３６間には、点線で示すように、希塩酸が新品である場合に流れる最大電流、例えば、２．７３６Ａよりも小さな電流しか流れない。したがって、動作開始からｔ３の間に生じた電流が、２．７３６Ａを超えるようなものでない場合には、希塩酸は中古品であるとみなし、逆に、２．７３６Ａに達するような電流が生じた場合には、新品とみなすことができる。

最後に、図７を参照して、本装置による希塩酸の液漏れ検出動作の一実施例を説明する。図７は、図６と同様に、図４の上段と同様の方法で電解装置４０内の希塩酸が電気分解されることによって生じた電極３６間の電流値（Ａ）を示す図である。尚、ここでの時間スパンは、図４に示した電気分解のための時間スパンＴ１よりも短いものとする。通常、電解装置４０内の希塩酸に流れる電流は、図７に実線で示すように（或いは図４に示したように）、電気分解による希塩酸の電解能の減少に伴って緩やかに減少するものであるが、ノッチ３８の閉まり具合が不十分な場合には、ノッチ３８を通じて電解中に希塩酸が貯蔵タンク３０に流れ出てしまうことから、予定の電解が行われず、例えば、点線で示すように、電極３６間の電流値は比較的早く減少する。そこで、電解時間［Ｔ１］が経過する前に、電極３６間の電流が所定の値、例えば、０．２２８Ａを下回るまで減少した場合には、ノッチの閉まり具合が不十分である、或いは、電解装置４０から希塩酸が液漏れしていると判断するものとした。尚、この場合は、信号を発するように構成してもよい。

本発明による微酸性水生成装置の側面概略図である。 地域ごとに予め設定した電解電圧と電解時間の設定例を示す図である。 本発明による微酸性水生成装置によって処理可能な水のｐＨ及び硬度の範囲を示す図である。 電極間に付与される電圧値と電極間に流れる電流値とを、時間との関係で示した図である。 図４の一部拡大図である。 本発明の微酸性水生成装置による希塩酸の中古品検出動作の一実施例を示す図である。 本発明の微酸性水生成装置による希塩酸の液漏れ検出動作の一実施例を示す図である。

符号の説明

１０ 微酸性水生成装置
３０ 貯蔵タンク
３３ 原液補給口
３４ 蓋
３６ 電極
３７ ｐＨ確認用電極
３８ ノッチ
３９ ノッチ開閉機構
４０ 電解装置
４１ 取っ手
４２ 第一連結部
４３ 電気接続部
４４ ｐＨ測定装置
４５ 穴
４６ 第二連結部
４７ 導管
４８ 管
５０ 本体
５１ 切替スイッチ
５２ 頂部
５３ 側面部
５４ 底部
５５ 重量センサ
６５ メモリ
５６ 操作パネル
５７ ノッチスイッチ
６０ 電気接続部

Claims (13)

1. 希塩酸を電気分解して塩素ガスを発生させる電解装置と、
   前記塩素ガスと混合される被処理水を貯蔵する貯蔵装置と、
   前記貯蔵装置を着脱自在に載置することができる載置部を備えた本体装置と、を備え、
   前記本体装置の載置部に、該載置部に載置された前記貯蔵装置の重量を測定する重量センサを設け、該重量センサによって測定された規定量の被処理水を、希塩酸を電気分解することによって発生させた塩酸ガスと混合して、所定のｐＨ値を有する微酸性電解水を生成するよう構成されており、
   前記電解装置は一対の電極を備え、前記電気分解の終了後に、該一対の電極間に流れる電流を測定することによって前記電解装置内の使用済みの希塩酸が排出されたことを確認することを特徴とする微酸性水生成装置。
2. 前記一対の電極は、更に、該一対の電極間に流れる電流を測定することによって前記希塩酸が規定濃度・規定量であることを確認するために用いられる請求項１に記載の微酸性水生成装置。
3. 前記貯蔵装置に貯蔵された被処理水のｐＨ値を測定するｐＨ測定装置を更に備えた請求項１又は２に記載の微酸性水生成装置。
4. 前記電解装置と前記ｐＨ測定装置は前記貯蔵装置に設けられている請求項３に記載の微酸性水生成装置。
5. 前記貯蔵装置が前記本体装置の載置部に載置されたときに、前記貯蔵装置に設けた前記電解装置と前記ｐＨ測定装置が前記本体装置の対応する電気接続部と接続され、前記本体装置から電力の供給を受けるとともに、前記電解装置と前記ｐＨ測定装置からの電流が前記本体装置に流れる請求項４に記載の微酸性水生成装置。
6. 前記被処理水は水道水であり、該水道水の地域ごとのｐＨ値と硬度とに応じて予め設定された、電解電圧若しくは電解電流、及び、電解時間に基づいて、電気分解を行う請求項１乃至５のいずれかに記載の微酸性水生成装置。
7. 前記設定を切替る切替スイッチを前記本体装置に設けた請求項６に記載の微酸性水生成装置。
8. 前記電解電圧若しくは前記電解電流、及び、前記電解時間は、装置に電源を投入したときにＣＰＵのイニシャル処理にて設定される請求項６又は７に記載の微酸性水生成装置。
9. 前記一対の電極間に流れる電流を、電解前、電解中、電解後の全ての時点で測定を行う請求項１乃至８のいずれかに記載の微酸性水生成装置。
10. 電解後も前記生成された被処理水が前記所定のｐＨ値に達していない場合は、前記電解電圧若しくは前記電解電流、及び、前記電解時間の微調整を行って、更に前記希塩酸の電気分解を行う請求項１乃至９のいずれかに記載の微酸性水生成装置。
11. 前記一対の電極は、更に、該一対の電極間に流れる電流が所定値を超えないときは前記希塩酸は中古であると判断するために用いられる請求項２乃至１０のいずれかに記載の微酸性水生成装置。
12. 前記一対の電極間に流れる電流が所定の電解時間に達する前に所定値を下回った場合には前記電解装置から前記希塩酸が液漏れしていると判断する請求項２乃至１０のいずれかに記載の微酸性水生成装置。
13. 前記微酸性電解水は、次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）を主な有効成分とするものであって、ｐＨ５．０〜６．５、有効塩素濃度１０〜３０ｍｇ／ｋｇの水である請求項１乃至１２のいずれかに記載の微酸性水生成装置。

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