JP4371731B2 - 次亜ハロゲン酸塩発生装置および発生方法 - Google Patents
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Description
一方、前記特許文献2に記載されているように、電気分解槽とは別に塩素濃度計を外部装置として設けた場合には、装置全体が大掛かりになってしまいコスト的にも不利である。
また本発明はかかる次亜ハロゲン酸塩発生装置を用いた分析装置を提供することを課題とする。
このようにして得られた次亜ハロゲン酸塩を含む溶液は、該溶液中における次亜ハロゲン酸塩の濃度が所定値に制御されているので、分析装置において、濃度既知の試薬として使用することができる。
図1は本発明の次亜ハロゲン酸塩発生装置の一実施形態を示す概略構成図である。図中符号1は反応槽である。
反応槽1内には、該反応槽1内にハロゲン化物イオンを含む溶液が収容される。また一対の電極2a、2bが、反応槽1内の溶液に浸漬するように設けられている。反応槽1内には液流発生手段として撹拌装置7が設けられている。
反応槽1の外部には、一対の電極2a、2b間に電圧を印加するための電源3、および該電極2a、2b間に流れる電流値を測定するための電流測定部4が設けられている。電流測定部4は電流比較部5と電気的に接続されている。
電源3には、該電源3から電極2a、2b間に印加される電圧のオン・オフを制御する電圧制御部3aが内蔵されており、該電圧制御部3aは前記電流比較部5と電気的に接続されている。また電源3には、該電源3から電極2a、2b間に印加される電圧の大きさを変化させる電圧切り替え部3bが内蔵されており、該電圧切り替え部3bにはタイマー6が電気的に接続されている。
一方、カソードとなる電極2bの例としては、銀/塩化銀電極、白金電極等が挙げられる。また定期的な交換が必要であるが、ステンレス電極やチタン電極も使用できる。
特に好ましいのは、両電極2a、2bともに白金電極を用いる組み合わせである。
撹拌装置7は、反応槽1内の溶液を、少なくともカソードとなる電極2bに接する溶液を該電極表面に対して相対的に流動させることができるものであればよく、例えばスターラー、ポンプ等、適宜の撹拌装置を用いることができる。
反応槽1内に収容されたハロゲン化物イオンを含む溶液におけるハロゲン化物イオンの濃度は特に制限されないが、該濃度が低すぎると電気分解の効率が悪くなる。飽和溶液でもよい。
ハロゲン化物イオンを含む溶液は、予め調製したものを反応槽1内に供給してもよく、反応槽1内において、ハロゲン化物イオンを含む電解質を水に溶解させてもよい。またハロゲン化物イオンを含む電解質を、錠剤など徐々に溶解する形態で反応槽1内に存在させ、反応槽1内の溶液が常に飽和溶液となるように構成することもできる。
電流比較部5は、例えば既知の演算装置を用いて構成することができる。電流比較部5には、予め設定した設定電流値を入力しておき、電流測定部4から送られた電流値の測定結果と、設定電流値とを比較演算する。その結果、電流値の測定結果が設定電流値を超える場合は、電源をオフにするように電圧制御部3aに信号を出力し、電流値の測定結果が設定電流値を下回る場合は、電源をオンにするように電圧制御部3aに信号を出力するように構成されている。
本実施形態では、電圧切り替え部3bは、一対の電極2a、2b間に印加される電圧を、所定の測定時電圧と所定の電解時電圧とに切り替えることができるように構成されている。電圧の切り替えはタイマー6えで設定された時間毎に行われ、タイマー6からの信号により電源3の電圧が切り替わるようになっている。
また、電流値の測定を行わないときに一対の電極2a、2b間に印加される電圧、すなわち電解時電圧は、電気分解により次亜ハロゲン酸塩が発生する範囲であれば特に制限されないが、高くすることにより電気分解の効率を向上させることができる。電解時電圧は好ましくは2.5V以上であり、より好ましい範囲は2.8〜3.1V程度である。
まず、反応槽1内に、ハロゲン化物イオンを含む溶液を入れる。そして一対の電極2a、2bを該溶液中に浸漬させ、撹拌装置7で反応槽1内に液流を発生させる。
続いて、一対の電極2a、2bに所定の電解時電圧を印加すると、電気分解が開始され、次亜ハロゲン酸塩が発生する。
アノード: 2Cl− → Cl2+2e
カソード: 2Na++2H2O → 2NaOH+H2
溶液中: Cl2+2NaOH → NaClO+NaCl+H2
本明細書における次亜塩素酸塩(次亜ハロゲン酸塩)の濃度とは、反応槽1内の溶液中におけるNaClOの濃度である。
測定時電圧へ切り替えられてから予め設定された待ち時間が経過すると、電流測定部4が電極2a、2b間に流れる電流値を測定する。
そして、この電流値の測定に要する時間として予め設定された測定時間が経過すると、電圧切り替え部3bは再びタイマー6からの信号を受け、電極2a、2bに印加される電圧が測定時電圧から電解時電圧へ切り替えられる。そして、また所定の電解時間が経過すると、同様の一連の操作が繰り返される。
また、該待ち時間と前記測定時間の合計、すなわち電極2a、2bに印加される電圧が電解時電圧から測定時電圧へ切り替えられてから再び電解時電圧に戻るまでの時間は、特に制限されないが、電気分解の効率を向上させる点では短い方が好ましい。例えば1分以内、具体例としては20秒程度に設定される。
また、電極2a、2bに印加される電圧が電解時電圧に保たれる時間、すなわち電解時間は、短いほど、次亜ハロゲン酸塩の濃度制御が頻繁に行われることになる。電解時間は、例えば5分程度に設定される。
したがって、次亜塩素酸塩の濃度を180mg/L程度に保持しようとするとき、測定時電圧を2Vに設定した場合は、設定電流値を9.3mA程度に設定することが好ましい。
また設定電流値にヒステリシスを持たせることがより好ましい。例えば電流比較部5において、電流測定部4から送られた電流値の測定結果が9.5mAを超えると、電源をオフにするように電圧制御部3aに信号を出力し、電流値の測定結果が9.0mAを下回ると、電源をオンにするように電圧制御部3aに信号を出力するように設定することが好ましい。このように電源のオン・オフが制御されることにより、電源のオン・オフの切り替え頻度が過剰となることなく、次亜ハロゲン酸塩の濃度は180mg/L前後に安定して保たれる。
例えば、後述の試験例1において次亜塩素酸塩の濃度を180mg/L程度に保持しようとするとき、測定時電圧(2V)が印加されている状態で10秒間での次亜塩素酸塩の濃度増加を計算すると0.15mg/L以下である。これは設定濃度である180mg/Lに対して0.1%以下と非常に小さい。
また、従来は電流値の積算値を求め、これにより次亜塩素酸塩の発生量を推定していたが、本実施形態によれば、溶液中の現実の次亜ハロゲン酸塩濃度をほぼ遅延なく把握することができるので、濃度管理を精度良く行なうことができる。
次亜ハロゲン酸塩濃度に応じた酸化還元電流(拡散電流)を精度良く得るためには、拡散層が常に新しくなるようにすることが必要である。
そして、本実施形態の装置では、カソードとなる電極2bに接する溶液を該電極表面に対して相対的に流動させる液流発生手段(撹拌装置7)を備えているので、拡散層が常に一定に保たれ、溶液中の次亜ハロゲン酸塩はその濃度に応じて検知極(カソード)に供給される。
また、このように電圧を変化させるように構成される電圧制御部3aは、電圧切り替え部3bを兼ねることもできる。
また電流比較部5における比較演算の結果に応じた、電源3のオン・オフの制御と電圧変化の両方を併用することもできる。
また本実施形態では、一対の電極2a、2b間に印加する電圧を、電解時電圧と測定時電圧の2段階で切り替えるようにしたが、これを3段階以上に切り替えることも可能である。
分析手段11としては、次亜ハロゲン酸塩の濃度が既知の溶液を試薬として使用するものであればよく、特に限定されない。具体例としては、アンモニア性窒素測定装置、残留塩素計等が挙げられる。
飽和食塩水(液温25℃)に一対の白金電極を浸漬させ、電圧を印加して電気分解させる際に、電圧値や印加時間等の電解条件を変えることによって、次亜塩素酸塩濃度が異なる5種類の溶液を調製した。
得られた5種類の溶液A〜Eについて、ジエチル−p−フェニレンジアミン比色法(DPD法)により遊離塩素濃度を測定したところ、それぞれ溶液A:24mg/L、溶液B:78mg/L、溶液C:140mg/L、溶液D:180mg/L、溶液E:0mg/Lであった。このDPD法により測定される遊離塩素濃度は、本明細書における次亜塩素酸塩濃度に相当する。
これらの溶液A〜Eそれぞれについて、一対の白金電極を浸漬させた状態で電圧を印加するとともに、段階的に電圧を高くしながら該一対の電極間に流れる電流値を測定した。その結果を図3に示す。
この図の結果より、印加電圧が0.5〜2.4Vの範囲内において、一対の電極間に流れる電流値と次亜ハロゲン酸塩濃度(遊離塩素濃度)との間に相関関係が得られることが認められた。
図1に示す構成を有する次亜ハロゲン酸塩発生装置を用い、塩化ナトリウム水溶液を電気分解して次亜塩素酸ナトリウムを発生させた。電源3としては直流電源を用いた。
ただし、本装置において電流測定部4で測定される電流値と次亜塩素酸ナトリウム濃度との関係を試験するために、電流比較部5の結果に応じて電源3をオン・オフさせることは行わず、電源3の制御は、電圧切り替え部3bによる電解時電圧と測定時電圧との切り替えのみとした。
反応槽1の容積は100ml、塩化ナトリウム水溶液の濃度は5質量%、電極2a、2bはいずれも白金電極を用いた。
電解時電圧は3.0V、測定時電圧は2.0V、電解時間5分間、待ち時間10秒、測定時間50秒とした。電解時間中における平均電流値は30mAであった。
所定の電解時間と待ち時間が経過した後に電流測定部4で測定された電流値を記録した。その結果を図4に実線で示す。この図において、横軸は電解時間の積算値であり、右縦軸が電流測定部4で測定された電流値である。
上記実施例1と同条件で塩化ナトリウム水溶液に電圧を印加して次亜塩素酸ナトリウムを発生させた。実施例1において、電流測定部4で電流値を測定するのと同じタイミングで溶液をサンプリングし、ジエチル−p−フェニレンジアミン比色法(DPD法)により遊離塩素濃度を測定した。その結果を図4に破線で示す。この図において、横軸は電解時間の積算値であり、左縦軸がDPD法で測定された遊離塩素濃度である。
2a 電極(アノード)
2b 電極(カソード)
3 電源
3a 電圧制御部
3b 電圧切り替え部
4 電流測定部
5 電流比較部
6 タイマー
7 撹拌装置(液流発生手段)
10 次亜ハロゲン酸塩発生装置
11 分析手段
Claims (7)
- ハロゲン化物イオンを含む溶液を収容する反応槽と、
前記反応槽内の前記溶液中に浸漬される一対の電極と、
前記一対の電極のうち少なくとも電解系においてカソードとなる電極に接する前記溶液を該電極表面に対して相対的に流動させる液流発生手段と、
前記一対の電極間に電圧を印加する電源と、
前記液流発生手段を動作させた状態で前記一対の電極間に流れる酸化還元電流値を測定する電流測定部と、
前記電流測定部で測定された電流値と予め設定された設定電流値とを比較する電流比較部と、
前記電源から前記一対の電極間に印加される電圧のオン・オフおよび/または該電圧の大きさを制御する電圧制御部を備え、
前記電圧制御部が、前記電流測定部で酸化還元電流値を測定する際には、前記一対の電極間に印加される電圧を0.5〜2.4Vの範囲内の測定時電圧に制御し、前記電流測定部で酸化還元電流値を測定した後には、前記電流比較部における前記比較の結果に応じて、前記電源から前記一対の電極間に印加される電圧のオン・オフおよび/または該電圧の大きさを制御するように構成されていることを特徴とする次亜ハロゲン酸塩発生装置。 - 前記一対の電極が白金電極である請求項1記載の次亜ハロゲン酸塩発生装置。
- 前記一対の電極間に流れる電流値を測定するタイミングに合わせて、前記一対の電極間に印加される電圧の大きさを変化させる電圧切り替え部を備える請求項1または2に記載の次亜ハロゲン酸塩発生装置。
- ハロゲン化物イオンを含む溶液中に浸漬された一対の電極に電圧を印加することにより次亜ハロゲン酸塩を発生させる方法であって、
前記一対の電極のうち少なくとも電解系においてカソードとなる電極に接する前記溶液を該電極表面に対して相対的に流動させつつ、前記一対の電極間に0.5〜2.4Vの範囲内の測定時電圧を印加して前記一対の電極間に流れる酸化還元電流値を測定する電流測定工程を有し、
前記電流測定工程後は、測定された電流値と予め設定された設定電流値とを比較した結果に応じて前記一対の電極間に印加する電圧のオン・オフおよび/または該電圧の大きさを変化させることを特徴とする次亜ハロゲン酸塩発生方法。 - 前記一対の電極が白金電極である請求項4記載の次亜ハロゲン酸塩発生方法。
- 前記電流値測定工程とは別に、前記測定時電圧よりも、高い電圧を前記一対の電極間に印加する工程を有する請求項4または5に記載の次亜ハロゲン酸塩発生方法。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の次亜ハロゲン酸塩発生装置と、該次亜ハロゲン酸塩発生装置で発生する次亜ハロゲン酸塩を試薬として用いる分析手段を備える分析装置。
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