KR101770667B1 - 차아 염소산 생성장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 안정성을 확보할 수 있는 차아 염소산 생성장치를 제공하기 위하여, 전해질 공급부로부터 전해질을 공급받고 원수 공급부로부터 원수를 공급받으며, 원수와 혼합된 전해질을 전기 분해하여 차아 염소산을 생성하는 전해유닛과, 전해유닛에 전압을 인가하는 전원부와, 전해유닛에 전압이 인가된 이후 그 경과 시간에 따라 구분되는 복수 개의 구간 마다 전해질의 공급량을 설정 공급량까지 단계적으로 증가시키고, 전해유닛에 인가되는 전압을 설정 전압까지 단계적으로 상승시키는 제어유닛을 포함하는 차아 염소산 생성장치를 제공한다.

Description

차아 염소산 생성장치{APPARATUS FOR PRODUCING HYPOCHLOROUS ACID}
본 발명은 차아 염소산 생성장치에 관한 것이다.
통상적으로, 식기, 식품 가공기구, 조리기구, 식품공장 제조기기, 집단 급식 시설 등은 위생 상태가 매우 중요하기 때문에 살균수를 이용하여 소독하는 것이 바람직하다.
일반적인 소독 방법으로는 염소 소독방법이 있는데, 염소 소독방법을 이용하여 살균소독하면 암 유발을 발생시킬 수 있는 물질이 발생할 수 있어 인체에 매우 해롭고, 염소 특유의 냄새 등에 의하여 작업환경이 좋지 못한 문제가 있다.
염소 소독방법을 대체하기 위한 방법으로는 오존, 자외선, 이산화염소, 차아 염소산 등을 이용한 소독방법이 있다.
이 중에 특히, 차아 염소산은 살균력이 매우 우수하고 인체에 무해하기 때문에 차아 염소산을 이용한 소독방법은 여러 기구의 소독뿐만 아니라 과일 및 채소를 세척하는데 적용될 수 있다.
이와 같은 차아 염소산은 전해조에 희석된 염산인 전해질과 원수가 공급되면 전해질이 전기분해되면서 생성될 수 있다. 이때, 차아 염소산은 미산성 차아 염소산수이다. 이에 전해조에서 생성된 차아 염소산의 pH는 5.0 내지 6.5, 유효염소농도는 10 내지 80ppm 을 함유해야 한다.
그러나, 전해질과 원수의 전기분해시, 용존 염소가 물과 반응하여 차아염소산이 생성될 때 염산이 함께 생성되기 때문에 미산성 차아 염소산수의 pH를 5.0 내지 6.5로 유지하기 어렵다.
또한, 염산에 의해 산성화된 차아 염소산수를 희석하기 위하여 원수를 공급하면, 차아 염소산수의 pH는 5.0 내지 6.5 범위로 조절할 수 있으나, 유효염소농도는 저하된다. 즉, pH가 5.0 내지 6.5이며, 유효염소농도가 10 내지 80ppm인 미산성 차아 염소산수를 생성하기 어렵다. 이에 따라서, pH가 5.0 내지 6.5이며, 유효염소농도가 10 내지 80ppm인 미산성 차아 염소산수가 생성될 수 있는 장치가 요구된다.
한국등록특허공보 10-2013-0103875호
본 발명은 전해조에 발생하는 과전류를 차단하여 차아 염소산 생성장치의 안정성을 확보할 수 있는 차아 염소산 생성장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 사용자가 원하는 유효 염소 농도를 갖는 미산성 차아 염소산을 생성할 수 있는 차아 염소산 생성장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 전해질 공급부로부터 전해질을 공급받고 원수 공급부로부터 원수를 공급받으며, 원수와 혼합된 전해질을 전기 분해하여 차아 염소산을 생성하는 전해유닛과, 전해유닛에 전압을 인가하는 전원부와, 전해유닛에 전압이 인가된 이후 그 경과 시간에 따라 구분되는 복수 개의 구간 마다 전해질의 공급량을 설정 공급량까지 단계적으로 증가시키고, 전해유닛에 인가되는 전압을 설정 전압까지 단계적으로 상승시키는 제어유닛을 포함하는 차아 염소산 생성장치를 제공한다.
여기서, 제어유닛은 전해유닛에 인가되는 전압이 설정 전압까지 상승된 이후 전해유닛의 소비 전력이 설정 소비 전력이 되도록 전해유닛에 인가되는 전압을 상승 또는 하강시킨다.
또한, 제어유닛은 제1 유효 염소 농도의 차아 염소산을 생성한 이후 제2 유효 염소 농도의 차아 염소산을 생성하는 경우 복수 개의 구간 중 첫 번째 구간에서 전해질의 공급량을 0으로 제어한다.
또한, 제어유닛은 복수 개의 구간 중 마지막 구간에서 차아 염소산의 염소 농도가 설정 유효 염소 농도가 되도록 설정 공급량을 증가 또는 감소시킨다.
또한, 복수 개의 구간 수는 차아 염소산의 설정 유효 염소 농도가 높을수록 증가된다.
이 때, 설정 공급량, 설정 전압 및 설정 소비 전력은 차아 염소산의 염소 농도가 설정 유효 염소 농도가 되도록 설정된다.
또한, 전해유닛의 소비 전력이 일정 시간 동안 지속적으로 설정 소비 전력을 초과하는 경우 제어유닛의 이상으로 판단하여 알람을 발생하는 알림부를 더 포함한다.
또한, 전해유닛에서 생성되는 차아 염소산의 염소 농도 및 pH를 측정하는 측정유닛을 더 포함한다.
또한, 전해유닛은, 전해질과 상기 원수가 공급되면 상기 전해질을 전기 분해하는 전해조와, 전해질 공급부와 전해조를 연결하고 전해질이 유동되는 제1유동라인 상에 설치되며, 전해조에 공급되는 전해질의 공급량을 조절하는 튜빙펌프를 포함한다.
또한, 전해유닛은, 제2유동라인 상에 설치되며, 제2유동라인을 통해 유동되는 원수의 유동량을 조절하기 위한 제1밸브와, 전해조와 외부의 염소 배출부와 연결되는 제3유동라인 상에 설치되며, 전해질의 역류를 방지하기 위한 제2밸브를 포함한다.
본 발명에 따르면, 전해조의 내부에 잔여 전해질이 존재하더라도, 전해 유닛에 전압이 인가된 후 일정 시간 동안은 비교적 적은 공급양의 전해질이 전해조로 공급됨으로써, 잔여 전해질을 전기 분해 할 수 있는 충분한 시간을 확보할 수 있기 때문에 전해조에 발생하는 과전류를 차단할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 전해조의 내부에 잔여 전해질이 존재하더라도, 전해 유닛에 일정 시간 동안은 비교적 작은 전압이 전해조로 인가됨으로써 과전류가 발생하더라도, 전해유닛의 소비 전력이 설정 소비 전력을 초과하는 것을 방지할 수 있고, 사용자가 원하는 유효 염소 농도를 갖는 미산성 차아 염소산을 생성할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 차아 염소산 생성장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 도 1의 차아 염소산 생성장치의 전해유닛을 구체적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 차아 염소산 생성장치의 블록도를 도시한 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 차아 염소산 생성장치를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 차아 염소산 생성장치의 전해유닛을 구체적으로 도시한 도면이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 차아 염소산 생성장치의 블록도를 도시한 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 차아 염소산 생성장치(100)는 전해유닛(110), 측정유닛(120), 제어유닛(130) 및 표시유닛(140)을 포함한다.
전해유닛(110)은 전해질 공급부(S1)로부터 전해질을 공급받고, 원수 공급부(S2)로부터 원수를 공급받으며, 전원이 인가되면 원수와 혼합된 전해질을 전기 분해하여 차아 염소산을 생성한다.
구체적으로, 전해유닛(110)은 내부에 수용공간이 마련되는 별도의 하우징(110a)이 마련되며, 하우징(110a)의 수용공간에 배치되는 전해조(111), 튜빙펌프(112), 제1밸브(113) 및 제2밸브(114)를 포함할 수 있다.
여기서, 하우징(110a)은 알루미늄과 같은 재질로 형성될 수 있으며, 이 때, 알루미늄의 부식을 방지하기 위해 알루미늄에 아연 도금을 하고, 아연 도금의 내식성을 향상시키기 위해 아연 도금 후 분체 도장 처리하여 형성될 수 있다.
한편, 이와 같은 아연 도금 및 분체 도장 처리는 하우징(110a) 뿐만 아니라 차아 염소산 생성장치(100)를 수용하는 함체 전체에 대해서도 수행될 수 있다.
또한, 하우징(110a)의 내부 온도가 상승하는 경우 냉각팬(F)을 이용하여 하우징(110a)의 온도가 상승하는 것을 방지할 수 있다.
전해조(111)는 전해질과 원수가 공급되면 전해질을 전기 분해한다. 즉, 양극과 음극으로 구획된 전해조(111)에 전원이 인가되면 전해질을 전기 분해한다. 여기서, 전해조(111)에 공급되는 전해질은 희석된 염산을 사용할 수 있고, 원수는 수돗물이 될 수 있다.
전원이 인가되고 원수와 전해질이 반응하면 전해조(111)는 온도가 상승될 수 있는데, 전해조(111)의 온도를 측정하기 위한 온도센서를 장착하여 전해조(111)의 온도를 측정할 수 있다.
전해조(111)는 상하 2개의 프레임으로 구획될 수 있으며 내부에 2개의 챔버가 상하로 배치될 수도 있다.
튜빙펌프(112)는 전해질 공급부(S1)와 전해조(111)를 연결하고 전해질이 유동되는 제1유동라인(L1) 상에 설치되며, 전해조(111)에 공급되는 전해질의 공급량을 조절한다. 즉, 전해질은 튜빙펌프(112)에 의해 전해조(111)로 정량이 토출되며, 튜빙펌프(112)에 의해 전해질의 공급량이 전해조(111)에 정밀하게 공급될 수 있다.
제1밸브(113)는 제2유동라인(L2) 상에 설치되며, 제2유동라인(L2)을 통해 유동되는 원수의 유동량을 조절한다.
제2밸브(114)는 전해조(111)와 외부의 염소 배출부(미도시)와 연결되는 제3유동라인(L3) 상에 설치되며, 전해질의 역류를 방지한다.
한편, 전해질을 전기 분해하는 과정에서 염소가스가 발생할 수 있는데, 이와 같이 발생하는 염소가스가 전해조(111) 내부에 존재하면 압력이 증가하면서 전해조(111)가 폭발할 수 있다. 따라서, 이때 발생하는 염소가스를 외부의 가스 포집기(미도시)로 배출할 수 있다.
이와 같이, 전해질을 전기 분해하는 과정에서 발생하는 염소가스를 외부로 배출함으로써, 전해조(111)가 폭발하는 등의 사고를 방지하여 안정성을 향상시킬 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 전해유닛(110)은 전해조(111)에 전해질 공급부(S1)로부터 전해질이 공급되고 원수 공급부(S2)로부터 원수가 공급되면 전해질을 전기 분해하여 차아 염소산을 생성하며, 생성된 차아 염소산은 제4라인(L4)을 통해 차아 염소산 수집부(S3)로 배출된다.
도 3을 참조하면, 측정유닛(120)은 차아 염소산의 pH를 측정하는 pH측정부(121), 차아 염소산의 염소 농도를 측정하는 농도측정부(122) 및 원수의 유량을 측정하는 유량측정부(123)를 포함할 수 있다.
한편, 전해조(111) 내부에서 생성되는 차아 염소산은 미산성 차아 염소산으로 생성되어야 한다. 이에 측정유닛(120)은 전해조(111) 내부에서 생성되어 수집부(S3)에 의해 수집된 차아 염소산의 pH가 미산성인5.0 내지 6.5, 염소 농도가 유효 염소 농도인10 내지 80ppm 의 범위를 함유하는지를 측정할 수 있다.
이를 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 pH측정부(121)는 전해조(111) 내에서 생성되어 수집부(S3)에 의해 수집된 차아 염소산의 pH를 측정하며, 농도측정부(122)는 전해조(111) 내에서 생성되어 수집부(S3)에 의해 수집된 차아 염소산의 염소 농도를 측정한다.
그리고 유량측정부(123)는 원수가 유동되는 제2유동라인(L2)에 설치되어 전해조(111) 내로 공급되는 유량을 측정한다.
제어유닛(130)은 전해조(111)에서 유효 염소 농도를 갖는 미산성 차아 염소산이 생성될 수 있도록 전해유닛(110)을 제어한다.
한편, 전해유닛(110)에 일정한 공급량으로 전해질을 지속적으로 공급하게 되면, 전해조(111)에 과전류가 발생될 수 있으며, 이러한 과전류로 인해 차아 염소산 생성장치(100)의 안정성을 저해할 수 있다. 즉, 한번 차아 염소산이 생성된 전해조(111)의 내부에는 잔여 전해질이 존재할 수 있는데, 이러한 잔여 전해질로 인해 전해유닛(110)에 인가된 전압 대비 더 많은 전해질이 전해조(111) 내부에 존재하게 되기 때문에 과전류가 발생될 수 있다.
이에 본 발명의 실시예에 따른 제어유닛(130)은 전원부(150)를 통해 전해유닛(110)에 전압이 인가된 이후 그 경과 시간에 따라 구분되는 복수 개의 구간 마다 전해질의 공급량을 설정 공급량까지 단계적으로 증가시킨다. 여기서, 설정 공급량은 사용자에 의해 미리 설정되며, 차아 염소산의 pH가 미산성인 동시에 차아 염소산의 염소 농도가 유효 염소 농도가 되도록 설정된다.
이를 통해, 전해조(111)의 내부에 잔여 전해질이 존재하더라도, 전해 유닛(110)에 전압이 인가된 후 일정 시간 동안은 비교적 적은 공급양의 전해질이 전해조(111)로 공급됨으로써, 잔여 전해질을 전기 분해 할 수 있는 충분한 시간을 확보할 수 있기 때문에 전해조(111)에 발생하는 과전류를 차단할 수 있다.
또한, 제어유닛(130)은 제1 유효 염소 농도의 미산성 차아 염소산을 생성한 이후 제2 유효 염소 농도의 미산성 차아 염소산을 생성하는 경우 복수 개의 구간 중 첫 번째 구간에서 전해질의 공급량을 0으로 제어할 수 있다.
즉, 첫 번째 구간에서 전해조(111) 내부로 전해질을 공급하지 않음으로써, 제1 유효 염소 농도의 미산성 차아 염소산을 생성하는 과정에서 전해조(111) 내부에 남아 있는 잔여 전해질을 모두 전기 분해 하고, 이 후 두 번째 구간부터 전해질의 공급량을 설정 공급량까지 단계적으로 증가시킴으로써, 사용자가 원하는 제2 유효 염소 농도의 미산성 차아 염소산을 효율적으로 생성할 수 있다.
또한, 제어유닛(130)은 복수 개의 구간 중 마지막 구간에서 차아 염소산의 염소 농도가 설정 유효 염소 농도가 되도록 전해질의 설정 공급량을 증가 또는 감소시킬 수 있다. 여기서, 설정 유효 염소 농도는 유효 염소 농도인 10 내지 80ppm 의 범위 내에서 사용자에 의해 미리 설정된다.
즉, 설정 유효 염소 농도에 부합하는 전해질의 설정 공급량은 원수의 물성 및 전해유닛(110) 내부의 온도 등의 변수에 의해 변동될 수 있는데, 이 때 제어유닛(130)은, 복수 개의 구간 중 마지막 구간을 제외한 나머지 구간에서의 차아 염소산의 유효 염소 농도가 설정 유효 염소 농도 보다 작으면 마지막 구간에서 전해질의 설정 공급량을 증가시키고, 반대로 복수 개의 구간 중 마지막 구간을 제외한 나머지 구간에서 염소산의 유효 염소 농도가 설정 유효 염소 농도 보다 크면 마지막 구간에서 전해질의 설정 공급량을 감소시킨다.
이를 통해, 사용자가 원하는 유효 염소 농도를 갖는 미산성 차아 염소산을 효율적으로 생성할 수 있다.
또한, 복수 개의 구간 수는 차아 염소산의 설정 유효 염소 농도가 높을수록 증가한다. 즉, 차아 염소산의 설정 유효 염소 농도가 높을수록 전해질의 설정 공급량은 커지고, 각 구간 마다 단계적으로 전해질의 공급량을 증가시켜야 하기 때문에, 전해유닛(110)에 전압이 인가된 이후 그 경과 시간에 따라 구분되는 복수의 구간 수도 증가한다.
한편, 전해유닛(110)이 전해질과 원수를 공급 받음과 동시에 전원부(150)가 전해유닛(110)에 일정한 전압을 지속적으로 인가하게 되면, 전해조(111)에 과전류가 발생되는 경우 전해유닛(110)의 소비 전력은 설정 소비 전력을 초과할 수 있다. 여기서, 설정 소비 전력은 사용자에 의해 미리 설정되며, 차아 염소산의 pH가 미산성인 동시에 차아 염소산의 염소 농도가 유효 염소 농도가 되도록 설정된다. 그리고, 설정 소비 전력은 설정 유효 염소 농도가 높을수록 증가된다. 예를 들어, 차아 염소산의 설정 유효 염소 농도가 각각 20ppm, 30ppm, 40ppm인 경우 설정 소비 전력은 각각 60W, 100W, 115W로 설정될 수 있다.
구체적으로, 한번 차아 염소산이 생성된 전해조(111)의 내부에는 잔여 전해질이 존재할 수 있는데, 이러한 잔여 전해질로 인해 전해유닛(110)에 인가된 설정 전압 대비 더 많은 전해질이 존재하게 되기 때문에 전해조(111)에는 과전류가 발생될 수 있고, 이러한 과전류로 인해 전해유닛(110)의 소비 전력이 설정 소비 전력을 초과하게 되는 경우 유효 염소 농도를 갖는 미산성 차아 염소산을 생성할 수 없게 된다,
이에, 본 발명의 실시예에 따른 제어유닛(130)은 전해유닛(110)에 인가되는 전압을 설정 전압까지 단계적으로 상승시킨다. 예를 들어, 0.3초 마다 0.07V씩 상승시켜 설정 전압에 이르게 할 수 있다. 여기서, 설정 전압은 사용자에 의해 미리 설정되며, 차아 염소산의 pH가 미산성인 동시에 차아 염소산의 염소 농도가 유효 염소 농도가 되도록 설정된다. 그리고, 설정 전압은 설정 유효 염소 농도가 높을수록 증가된다. 예를 들어, 차아 염소산의 설정 유효 염소 농도가 각각 20ppm, 30ppm, 40ppm인 경우 설정 전압은 각각 7V, 10V, 12.5V로 설정될 수 있다.
이를 통해, 전해조(111)의 내부에 잔여 전해질이 존재하더라도, 전해 유닛(110)에 일정 시간 동안은 비교적 작은 전압이 전해조(111)로 인가됨으로써 과전류가 발생하더라도, 전해유닛(110)의 소비 전력이 설정 소비 전력을 초과하는 것을 방지할 수 있고, 사용자가 원하는 유효 염소 농도를 갖는 미산성 차아 염소산을 생성할 수 있게 된다.
또한, 제어유닛(130)은 전해유닛(110)에 인가되는 전압이 설정 전압까지 상승된 이후 전해유닛(110)의 소비 전력이 설정 소비 전력이 되도록 전해유닛(110)에 인가되는 전압을 상승 또는 하강시킬 수 있다.
즉, 전해유닛(110)의 소비 전력은 전해유닛(110)에 인가되는 전압이 설정 전압까지 상승된 이후 원수의 물성 및 전해유닛(110) 내부의 온도 등의 변수에 의해 변동될 수 있는데, 이 때, 제어유닛(130)이 전해유닛(110)의 소비 전력을 모니터링하여 전해유닛(110)의 소비 전력이 설정 소비 전력이 되도록 전해유닛(110)에 인가되는 전압을 상승 또는 하강시킴으로써, 사용자가 원하는 유효 염소 농도를 갖는 미산성 차아 염소산을 생성할 수 있게 된다.
본 발명의 실시예에 따른 차아 염소산 생성장치(100)는 알림부(141)를 더 포함한다. 여기서, 알림부(141)는 일정 시간 동안 지속적으로 전해유닛(110)의 소비 전력이 설정 소비 전력을 초과하는 경우 제어유닛(130)의 이상으로 판단하여 알람을 발생한다.
또한, 제어유닛(130)은 저장부(131), 공급 제어부(132), 밸브 제어부(133) 및 알림 제어부(134)를 포함할 수 있다.
여기서, 저장부(131)는 경과 시간에 따라 구분되는 복수 개의 구간 마다 각각 상이한 전해질의 공급량이 설정되어 저장될 수 있다. 여기서, 전해질의 공급량은 복수 개의 구간 마다 설정 공급량까지 단계적으로 증가될 수 있다. 그리고, 공급 제어부(132)는 저장부(131)에 저장된 전해질의 공급량에 따라 전해질의 공급량을 조절할 수 있다.
예를 들어, 경과 시간을 1분 단위로 하여 복수 개의 구간으로 구분하면, 1분씩 경과 될 때마다 각 구간에 설정된 전해질의 공급량을 설정 공급량까지 단계적으로 증가하여 전해조(111)로 공급할 수 있다.
밸브 제어부(133)는 제2유동라인(L2)을 통해 원수가 유동되도록 제1밸브(113)를 개폐시키거나 또는 제3유동라인(L3)을 통해 전해질의 역류가 방지되도록 제2밸브(114)를 개폐시킨다.
또한, 밸브 제어부(133)는 전해조(111)에 공급되는 원수의 유동량이 필요 이상으로 많거나 또는 적으면 원수의 유동량을 조절한다. 즉, 밸브 제어부(133)는 제1밸브(113) 또는 제2밸브(114)를 개폐시켜 전해조(111)로 유동되는 원수의 유동량을 조절하며, 전해조(111)에서 역류하는 전해질의 역류를 방지할 수 있다.
알림 제어부(134)는 알림부(141)를 제어할 수 있다. 보다 상세하게, 알림 제어부(134)는 알림부(141)를 작동시켜 작업자가 전해유닛(110) 및 제어유닛(130) 상태의 이상을 감지할 수 있도록 한다.
표시유닛(140)은 전해유닛(110)의 상태 또는 차아 염소산의 염소 농도 및 pH를 표시할 수 있다.
구체적으로, 표시유닛(140)은 알림부(141) 및 표시부(142)를 포함할 수 있다.
알림부(141)는 전해유닛(110) 및 제어유닛(130)의 상태를 작업자게 알리도록 한다. 특히, 제어유닛(130)의 작동에 이상이 발생하는 경우에 작업자가 확인할 수 있도록 알려줄 수 있다.
이때, 알림부(141)는 소리, 광원, 진동 등 중 적어도 하나를 선택하여 사용할 수 있으며, 본 발명의 실시예에서는 알림부(141)로 광원인 발광다이오드소자 및 청각적인 경고음을 발생하는 부저가 사용된다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 알림부(141)는 전해유닛(110)의 상태에 따라 점멸되는 발광다이오드소자의 개수가 달라진다.
일례로, 원수의 유량이 기준 유량(예를 들면, 2L)의 설정 오차범위를 벗어나면 1개의 발광다이오드소자가 점멸하고, 전해유닛(110)에 미리 설정된 규정 이상의 전압이 인가되면 2개의 발광다이오드소자가 점멸하고, 미리 설정된 규정 이상의 전류로 작동하면 3개의 발광다이오드소자가 점멸하며, 미리 설정된 규정 이상의 온도로 전해조(111)의 온도가 측정되면 4개의 발광다이오드소자가 점멸한다. 즉, 알림부(141)는 점멸되는 발광다이오드소자의 개수에 따라 전해유닛(110)의 이상 상태를 감지할 수 있다. 그리고, 전해질 공급부(S1)에서 전해질이 공급되지 않는 경우 별도의 발광다이오드소자가 점멸한다. 이 때, 1개 내지 4개의 발광다이오드소자와 별도의 발광다이오드소자의 점멸과 동시에 부저가 경고음을 반복적으로 발생한다.
표시부(142)는 전해조(111) 내에서 생성되어 수집부(S3)에 의해 수집된 차아 염소산의 pH 및 염소 농도를 작업자가 육안으로 확인할 수 있도록 한다. 또한, 표시부(142)는 전해조(111)로 공급되는 전해질의 공급량 및 원수의 공급량도 표시할 수 있다.
일례로, 차아 염소산의 pH 및 염소 농도가 일정 범위 내에 도달하지 못하거나 또는 일정 범위를 초과한 경우 차아 염소산의 농도를 알맞게 설정하도록 표시부(142)에 표시될 수 있다.
이에 작업자는 차아 염소산이 미산성 차아 염소산수로 생성되는지 여부를 육안으로 확인할 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.
100 : 차아 염소산 생성장치 110 : 전해유닛
111 : 전해조 112 : 튜빙펌프
113 : 제1밸브 114 : 제2밸브
120 : 측정유닛 121 : pH측정부
122 : 농도측정부 123 : 유량측정부
130 : 제어유닛 131 : 저장부
132 : 공급 제어부 133 : 밸브 제어부
134 : 알림 제어부 140 : 표시유닛
141 : 알림부 142 : 표시부

Claims (10)

  1. 전해질 공급부로부터 전해질을 공급받고 원수 공급부로부터 원수를 공급받으며, 상기 원수와 혼합된 상기 전해질을 전기 분해하여 차아 염소산을 생성하는 전해유닛;
    상기 전해유닛에 전압을 인가하는 전원부; 및
    상기 전해유닛에 전압이 인가된 이후 그 경과 시간에 따라 구분되는 복수 개의 구간 마다 상기 전해질의 공급량을 설정 공급량까지 단계적으로 증가시키고, 상기 전해유닛에 인가되는 전압을 설정 전압까지 단계적으로 상승시키는 제어유닛
    을 포함하는 차아 염소산 생성장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제어유닛은
    상기 전해유닛에 인가되는 전압이 상기 설정 전압까지 상승된 이후 상기 전해유닛의 소비 전력이 설정 소비 전력이 되도록 상기 전해유닛에 인가되는 전압을 상승 또는 하강시키는 차아 염소산 생성장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제어유닛은
    제1 유효 염소 농도의 상기 차아 염소산을 생성한 이후 제2 유효 염소 농도의 상기 차아 염소산을 생성하는 경우 상기 복수 개의 구간 중 첫 번째 구간에서 상기 전해질의 공급량을 0으로 제어하는 차아 염소산 생성장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제어유닛은
    상기 복수 개의 구간 중 마지막 구간에서 상기 차아 염소산의 염소 농도가 설정 유효 염소 농도가 되도록 상기 설정 공급량을 증가 또는 감소시키는 차아 염소산 생성장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수 개의 구간 수는 상기 차아 염소산의 설정 유효 염소 농도가 높을수록 증가되는 차아 염소산 생성장치.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 설정 공급량, 상기 설정 전압 및 상기 설정 소비 전력은
    상기 차아 염소산의 염소 농도가 설정 유효 염소 농도가 되도록 설정되는 차아 염소산 생성장치.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 전해유닛의 소비 전력이 일정 시간 동안 지속적으로 상기 설정 소비 전력을 초과하는 경우 상기 제어유닛의 이상으로 판단하여 알람을 발생하는 알림부를
    더 포함하는 차아 염소산 생성장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 전해유닛에서 생성되는 상기 차아 염소산의 염소 농도 및 pH를 측정하는 측정유닛
    을 더 포함하는 차아 염소산 생성장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 전해유닛은,
    상기 전해질과 상기 원수가 공급되면 상기 전해질을 전기 분해하는 전해조; 및
    상기 전해질 공급부와 상기 전해조를 연결하고 상기 전해질이 유동되는 제1유동라인 상에 설치되며, 상기 전해조에 공급되는 상기 전해질의 공급량을 조절하는 튜빙펌프
    를 포함하는 차아 염소산 생성장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 전해유닛은,
    상기 전해조와 상기 원수 공급부와 연결되는 제2유동라인 상에 설치되며, 상기 제2유동라인을 통해 유동되는 원수의 유동량을 조절하기 위한 제1밸브; 및
    상기 전해조와 외부의 염소 배출부와 연결되는 제3유동라인 상에 설치되며, 상기 전해질의 역류를 방지하기 위한 제2밸브
    를 포함하는 차아 염소산 생성장치.


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