WO2014027795A1 - 흡수식 냉동기 - Google Patents

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WO2014027795A1
WO2014027795A1 PCT/KR2013/007163 KR2013007163W WO2014027795A1 WO 2014027795 A1 WO2014027795 A1 WO 2014027795A1 KR 2013007163 W KR2013007163 W KR 2013007163W WO 2014027795 A1 WO2014027795 A1 WO 2014027795A1
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evaporator
absorber
sump
edge
trench
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PCT/KR2013/007163
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English (en)
French (fr)
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류진상
황인섭
박건일
김기정
김은경
서종철
장훈
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삼성중공업 주식회사
(주)월드에너지
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    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/62—Absorption based systems

Definitions

  • the present invention relates to an absorption chiller (ABSORPTION CHILLER), and more particularly, to a marine absorption chiller considering the marine environment.
  • waste heat utilization is a technique that can utilize energy efficiently.
  • the utilization of high temperature waste heat is easy and high utilization
  • the utilization of low-temperature waste heat is not easy and low utilization than the use of the high temperature waste heat.
  • Absorption chillers can be used for heating and cooling.
  • the basic configuration of the absorption chiller that is the background of the invention may be composed of a large number of modules.
  • the module can be an evaporator, an absorber, a regenerator and a condenser.
  • the evaporator has a sealed container for storing the refrigerant and a heat transfer tube provided in the sealed container.
  • Cold water flows along the heat pipe.
  • the inside of the container is maintained in a vacuum (for example, 6-7 mmHg). This causes the refrigerant to evaporate at about 5 degrees Celsius.
  • the cold water inside the heat transfer tube is cooled by the heat of evaporation. As a result, chilled water is generated.
  • the refrigerant liquid in the lower part of the evaporator is pumped by the refrigerant pump, and is injected into the heat transfer tube below the nozzle through the nozzle from the upper part of the evaporator.
  • the sealed container may refer to a kind of shell or sump, and in the case of the shell, it may be commonly used by being connected or integrally formed with an absorber.
  • the absorber uses LiBr (lithium bromide) aqueous solution as an absorbent.
  • the absorber is used in conjunction with the evaporator.
  • the refrigerant evaporated in the evaporator that is, the refrigerant vapor, is absorbed into the LiBr aqueous solution inside the absorber.
  • the absorber may include a heat pipe installed in the absorber to remove the heat of absorption generated when absorbing the refrigerant vapor. Cooling water can also flow in this heat pipe. Due to the absorption, the LiBr aqueous solution becomes thinner and becomes a bitten LiBr aqueous solution that cannot continue the absorption.
  • the regenerator may serve to concentrate the diluted LiBr aqueous solution.
  • the regenerator concentrates the diluted LiBr aqueous solution by an external heat source (eg, burner, steam, hot water, etc.), and supplies the concentrated LiBr aqueous solution to the absorber.
  • an external heat source eg, burner, steam, hot water, etc.
  • the absorber can continuously perform the absorption function.
  • the condenser receives the refrigerant vapor from the regenerator.
  • the condenser cools and condenses the refrigerant vapor completely by using cold energy, such as seawater and fresh water, in the heat transfer tube for the condenser and the heat transfer tube for the condenser.
  • the fully condensed refrigerant liquid can be returned to the evaporator and re-evaporated.
  • the conventional absorption chiller is widely used for land use.
  • Patent Document 2 Korean Registered Patent Publication No. 10-01248166
  • Patent Document 2 is only a general absorption chiller, and does not include a ship configuration.
  • Patent Document 1 Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2011-00695478 is an absorption type freezer for ships, and includes only the concept of using waste heat as a heat source of the absorption type freezer. It is not included.
  • ships are structures that move and float at sea level, and thus are affected by the marine environment. In other words, due to the influence of the flow of the vessel, the absorption absorber for the ground may not work properly.
  • An embodiment of the present invention is to provide an absorber freezer which can prevent the refrigerant of the evaporator from overflowing or invading the absorber side or the opposite side of the absorber by the partition wall of the evaporator sump, the evaporator sump cover, and the absorber sump cover of the absorber sump.
  • an embodiment of the present invention is to provide an absorption chiller that can be secured by the central suction of the absorber sump (NPSH) of the absorbent liquid pump.
  • NPSH absorber sump
  • Embodiment of the present invention is to increase the separation distance of the leg (leg) for supporting the common shell (common shell) relatively, but by installing a vibration damper between the legs and on the bottom of the common shell, the refrigerator due to the vibration transmitted from the hull It is an object of the present invention to provide an absorption chiller that can suppress the occurrence of vibration thereof.
  • At least one evaporator, absorber, regenerator and condenser wherein the evaporator and the absorber in the absorption chiller disposed on one side and the other side of the common shell bordering the eliminator, the evaporator of the An evaporator sump located below the first heat pipe;
  • An evaporator sump cover having a first through hole through which a refrigerant liquid falling down the first heat transfer tube and covering an upper portion of the evaporator sump;
  • an absorber sump cover having a second through hole through which the absorbent liquid falls down the second heat transfer tube, and covering an upper portion of the absorber sump.
  • the evaporator sump may be spaced apart along the longitudinal direction of the evaporator sump, and may include a plurality of partition walls connected between an inner surface of the evaporator sump and an inner surface of the evaporator sump cover.
  • the evaporator sump cover may further include: an outer portion corresponding to an upper area of the evaporator sump; A hopper portion formed between the first aperture and the outer portion located below the level of the outer portion; And a coaming portion extending downward from an edge of the first through hole.
  • the partition wall has a first edge in close contact with the bottom shape of the hopper portion; A second edge extending downward from the right end of the first edge to be in close contact with the curved surface of the common shell; A third edge extending in a horizontal direction from the bottom of the second edge to be in close contact with the inclined bottom surface of the evaporator sump; A fourth edge extending from the left end of the third edge in an upward slope direction to be in close contact with the inclined bottom surface of the evaporator sump; And a fifth edge extending from the left end of the fourth edge to the left end of the first edge and in close contact with the sidewall of the evaporator sump.
  • the absorber sump cover is inclined between the outer surface of the inclined bottom surface of the evaporator sump and the curved surface of the common shell corresponding to the absorber sump, and is located on the side of the absorbent sump cover to be adjacent to the curved surface. It may include the second through-hole formed.
  • the absorber sump cover may be formed at both ends along the longitudinal direction of the absorber sump cover, and may further include a third through hole for passing the absorbent liquid.
  • the present embodiment includes a bottom hole penetrating along the longitudinal direction of the absorber sump at the bottom surface of the absorber sump; A wall portion connected to seal the edge of the bottom hole; A bottom portion connected to the bottom edge of the wall portion and having a hopper shape to collect the absorbent liquid toward the center thereof; And a central collecting part connected to the center of the bottom part, having a box shape, and having a discharge hole formed on the collecting bottom surface.
  • the present embodiment includes a plurality of legs spaced apart corresponding to the width of the common shell to support the common shell; And a dustproof plate connected between the legs and a bottom surface of the common shell.
  • the present embodiment includes a first spray head which is installed inside the evaporator and disposed on the first heat pipe of the evaporator; And a second spray head installed in the absorber and disposed on the second heat pipe of the absorber.
  • first spray head and the second spray head may include a plurality of chamber portions for receiving fluid; A plurality of trenches receiving the fluid from the chamber part; A baffle coupled to the inside of the trench at every intermediate position between the chambers; A closing plate for sealing both ends of the trench; And it may include a hole formed in the bottom plate of the trench.
  • each of the plurality of chamber portions may include a top plate having a fluid inlet and a bottom plate having a fluid outlet.
  • the plurality of chamber parts may be spaced apart along the longitudinal direction of the head.
  • each of the plurality of trench portions may include a trench opening overlapping the fluid outlet.
  • the plurality of trench parts may be spaced apart along the width direction of the head.
  • the absorption chiller comprising at least an evaporator, an absorber, a regenerator and a condenser, wherein the evaporator and the absorber are disposed on one side and the other side of the common shell bordering the eliminator, installed inside the evaporator.
  • a first spray head disposed over the first heat pipe of the evaporator;
  • a second spray head installed in the absorber and disposed on the second heat pipe of the absorber.
  • the first spray head and the second spray head comprises a plurality of chamber portions for receiving the fluid; A plurality of trenches receiving the fluid from the chamber part; A baffle coupled to the inside of the trench at every intermediate position between the chambers; A closing plate for sealing both ends of the trench; And it may include a hole formed in the bottom plate of the trench.
  • This embodiment can present a problem solution according to the factors and phenomena most affected by the flow of the vessel in the absorption chiller.
  • the present embodiment is provided with an evaporator sump that prevents overflow of the evaporator sump, and prevents the refrigerant of the evaporator from overflowing toward the lower sump of the absorber filled with the absorbent liquid in the common shell.
  • this embodiment provides an absorber sump having a water collecting section.
  • the absorbent liquid is collected toward the central catchment portion under the absorber sump, and may flow to the absorbent liquid pump through the discharge port of the central catchment portion.
  • the present embodiment provides a structure for dustproof, but supports the common shell with a plurality of legs spaced apart corresponding to the width of the common shell having the evaporator and the absorber, and the dustproof plate is connected between the legs and to the bottom of the common shell.
  • the chamber portions of the first spray head and the second spray head have a hollow box structure, and the trench portion has a baffle, so that the refrigerant liquid can be stabilized.
  • the trench since the trench may be easily cleaned through the trench opening, maintenance may be more convenient than that of the conventional nozzle.
  • FIG. 1 is a schematic conceptual view of an absorption type refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating a coupling relationship between the common shell and the dustproof plate illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the common shell shown in FIG. 2;
  • FIG. 4 is a side view of the common shell, dustproof plate, leg and base shown in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view of the spray head shown in FIG. 1.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI shown in FIG. 5; FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII shown in FIG. 5; FIG.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII shown in FIG. 5.
  • FIG. 1 is a schematic conceptual diagram of an absorption type refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • the present embodiment is an absorption type refrigerator having an evaporator 100, an absorber 200, a regenerator 300, and a condenser 400, and an absorption type freezer that can be used in a place where there is severe fluctuation or flow, such as a ship. Can be.
  • the present embodiment may include a heat exchanger 310 corresponding to an external heat source (eg, burner, steam, hot water, engine waste heat of a ship, etc.) to concentrate the diluted LiBr aqueous solution in the regenerator 300.
  • an external heat source eg, burner, steam, hot water, engine waste heat of a ship, etc.
  • the heat exchanger 310 may serve to supply hot water by waste heat such as an engine and an exhaust device to a required heat source of the present embodiment.
  • a common shell 150 may be provided as a sealed container structure capable of maintaining an internal space in a vacuum.
  • the evaporator 100 may be disposed on one side (right side in FIG. 1) with the eliminator 151 as the boundary, and the absorber 200 may be arranged on the other side with the eliminator 151 as the boundary. Left).
  • the common shell 150 may have a cross-sectional shape shown in FIG. 1, the common shell 150 may be closed by a shell housing (152 'in FIG. 4), and the piping required for the absorption chiller. It may further include various pipe entrances, valves, and the like.
  • the eliminator 151 may refer to a partition or partition member having a plurality of passages or pores through which refrigerant vapor generated in the evaporator 100 may be delivered to the absorber 200.
  • first spray head 190 may be installed in the evaporator 100 and disposed on the first heat pipe 101 of the evaporator 100.
  • the second spray head 290 may be installed in the absorber 200 and disposed on the second heat pipe 201 of the absorber 200.
  • the present embodiment may include an evaporator sump 110, an evaporator sump cover 120, an absorber sump 210, and an absorber sump cover 220.
  • the evaporator sump 110 may be located below the first heat pipe 101 of the evaporator 100 as an inner container of the common shell 150 in which the refrigerant liquid is collected.
  • the evaporator sump 110 may be connected to the evaporator pump 130.
  • the evaporator pump 130 may serve to supply the refrigerant liquid of the evaporator sump 110 toward the first spray head 190 of the evaporator 100.
  • the first spray head 190 of the evaporator 100 may serve to supply the refrigerant liquid toward the first heat transfer pipe 101.
  • the coolant liquid in the chamber 195 of the first spray head 190 passes through the trench 197. Thereafter, the coolant liquid may fall out of the hole 197b formed in the lower portion of the trench 197.
  • the hole 197b may have a diameter of a micro size.
  • refrigerant vapor may be generated.
  • the refrigerant vapor may flow through the eliminator 151 toward the absorber 200.
  • the second spray head 290 of the absorber 200 may serve to supply the absorbent liquid to the second heat pipe 201.
  • the second spray head 290 may also have a chamber portion 295, a trench portion 297, and a hole 197b.
  • the absorbent liquid in the chamber portion 295 of the second spray head 290 passes through the trench portion 297. Thereafter, the absorbent liquid may exit the hole 197b formed in the lower portion of the trench 297 and fall. At this time, the absorbing liquid may meet the refrigerant vapor and absorb the refrigerant vapor.
  • the evaporator sump cover 120 may have a first through-hole 121 through which the refrigerant liquid falling down the first heat transfer pipe 101 may serve to cover an upper portion of the evaporator sump 110. Shaking of the device in which the present embodiment is installed, for example, an external force due to the flow of the vessel at sea may be transmitted to the refrigerant liquid of the evaporator sump 110. Even under these conditions, the refrigerant liquid can be suppressed or prevented from being overflowed toward the absorber sump 210 by the evaporator sump cover 120.
  • the absorber sump 210 is an inner container of the common shell 150 in which the absorbent liquid is collected, and may be positioned below the second heat pipe 201 of the absorber 200.
  • Absorber sump 210 may be connected to absorber pump 230.
  • the absorber pump 230 may serve to supply the absorbent liquid of the absorber sump 210 toward the heat exchanger 310.
  • the absorber sump cover 220 has a second through hole 221 for passing the absorbent liquid falling down the second heat pipe.
  • the absorber sump cover 220 may serve to cover an upper portion of the absorber sump 210. That is, the absorber sump cover 220 may be a means for suppressing or preventing the absorbent liquid of the absorber sump 210 from being overflowed toward the evaporator sump 110 by an external force.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating a coupling relationship between the common shell and the dustproof plate illustrated in FIG. 1.
  • the evaporator sump 110 is spaced apart along the longitudinal direction of the evaporator sump 110, and a plurality of partition walls 140 and 141 connected between an inner surface of the evaporator sump 110 and an inner surface of the evaporator sump cover 120. It may include.
  • the partition walls 140 and 141 have a relatively narrow cross-sectional area compared to the cross-sectional area 111 defined by the evaporator sump 110 and the evaporator sump cover 120.
  • a third edge 144 having a chamfer is formed under the partition walls 140 and 141.
  • the refrigerant liquid of the evaporator sump 110 may flow through the lower space C of the third edge 144 of the partition walls 140 and 141.
  • the partition walls 140 and 141 may partially restrict the flow of the refrigerant liquid when the flow occurs in the refrigerant liquid of the evaporator sump 110 due to the shaking of the vessel in which the present embodiment is installed.
  • the evaporator sump cover 120 may limit the flow of the coolant liquid collected in the evaporator sump 110 in the vertical direction. Instead of blocking the upstream flow of the refrigerant liquid along the longitudinal direction of the evaporator sump 110, the partition walls 140 and 141 pass through the space C below the third edge 144 of the partition walls 140 and 141. Allow downstream flow of.
  • the refrigerant liquid located at both sides of the evaporator sump 110 may be formed by the refrigerant liquid outlet 112 having the refrigerant liquid outlet 112 through the lower space C of the third edge 144 of the partition walls 140 and 141. It may flow toward an intermediate position.
  • the refrigerant liquid outlet 112 may be connected to the refrigerant liquid discharge line 131 of the evaporator pump 130 (see FIG. 1).
  • the partition walls 140 and 141 minimize the refrigerant flow of the refrigerant liquid collected in the evaporator sump 110, while the first spray head 190 of the evaporator 100 is provided through the evaporator pump 130 and the refrigerant liquid discharge line 131. Until the circulation of the refrigerant liquid may not be an obstacle.
  • the present exemplary embodiment includes a plurality of legs 500 and 501 spaced apart corresponding to the width of the common shell 150 to support the common shell 150, between the legs 500 and 501, and the common shell 150. It may include a dustproof plate 600 connected to the bottom of the.
  • each leg 500, 501 may be fixed to the upper surface of the base 510, which may be fixed to the installation surface of the ship, and a reinforcement plate between the surface of the legs 500, 501 and the upper surface of the base 510. 520 and 521 may be combined.
  • the anti-vibration plate 600 may protect the present embodiment from vibrations of the ship transmitted along the installation surface of the ship and the base 510 and the legs 500 and 501.
  • the dustproof plate 600 corresponds to the structure for dustproofing of the present embodiment, and supports the common shell 150 by the legs 500 and 501. If there is no vibration damping plate 600, the vibration of the ship can be transmitted directly to the common shell 150 through the legs (500, 501). In the present embodiment, the vibration transmitted from the lower portion of the legs (500, 501) to the upper portion may be diffused or dispersed in the dustproof plate 600. As a result, the common shell 150 and the equipment embedded in the common shell 150 or the equipment connected to the common shell 150 may be protected from vibration.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the common shell shown in FIG. 2, and FIG. 4 is a side view of the common shell, the dustproof plate, the leg, and the base shown in FIG. 2.
  • the evaporator sump cover 120 may have a sump frame 115 that may cover an upper area of the evaporator sump 110.
  • the sump frame 115 may include an inclined bottom surface 113 that is inclinedly connected to the inner curved surface of the common shell 150, and a sidewall 114 that is vertically formed on the inclined bottom surface 113.
  • the evaporator sump cover 120 may be joined by welding between the side wall 114 of the sump frame 115 and the inner surface of the common shell 150.
  • the evaporator sump cover 120 may include an outer portion 122 corresponding to the upper area of the evaporator sump 110 and a first through-hole 121 and an outer portion 122 positioned lower than the level of the outer portion 122. It may include a hopper portion 123 formed in the, and the coaming portion 123 extending downward from the edge of the first through hole 121.
  • the coolant liquid descends toward the hopper part 123 of the evaporator sump cover 120, and then flows toward the first through hole 121 along the inclined surface of the hopper part 123. Guided by 123 and then collected inside the evaporator sump 110, and may then flow toward the evaporator pump through the refrigerant liquid outlet 112.
  • the partition walls 140 and 141 extend downwardly from the right edge of the first edge 142 and the right edge of the first edge 142 to correspond to the bottom shape of the hopper 123, thereby forming a common shell 150.
  • a second edge 143 in close contact with the curved surface, a third edge 144 extending in a horizontal direction from the lower end of the second edge 143, and in close contact with the inclined bottom surface of the evaporator sump 110, and a third A fourth edge 145 extending in an upward tilt direction from the left end of the edge 144 to be in close contact with the inclined bottom surface 113 of the evaporator sump 110, and a first edge at the left end of the fourth edge 145.
  • It may include a fifth edge 146 that extends to the left end of the 142 and adheres along the sidewall 114 of the evaporator sump 110.
  • the partition walls 140 and 141 may minimize the flow of the refrigerant liquid due to the vessel flow.
  • an absorber sump 210 and an absorber sump cover 220 may be located on a sidewall 114 of the sump frame 115 and an eliminator (not shown) on the sidewall 114. have.
  • the absorber sump cover 220 is an outer surface of the inclined bottom surface 113 of the evaporator sump 110 and a curved surface of the common shell 150 corresponding to the absorber sump 210. It can be installed inclined in between.
  • the second through hole 221 through which the refrigerant liquid containing the refrigerant vapor may pass is formed at the side of the absorption sump cover 220 so as to be adjacent to the curved surface of the common shell 150 corresponding to the absorber sump 210. Can be.
  • the third through holes 222 and 223 may play the same role as the second through holes 221.
  • the third through holes 222 and 223 may be formed to pass the absorbent liquid to both ends along the longitudinal direction of the absorber sump cover 220.
  • this embodiment is a configuration associated with the absorber sump 210, the bottom hole 240 and the bottom hole 240 penetrated along the longitudinal direction of the absorber sump 210 in the bottom surface of the absorber sump 210
  • the discharge port 271 may include a central collecting portion 270 formed on the collecting bottom surface.
  • the space of the central water collecting part 270 is connected to the internal space defined by the bottom part 260 and the wall part 250.
  • the absorbent liquid is sprayed from the upper portion of the common shell 150 and lowered toward the absorber sump cover 220, and then, the absorber sump 210 is formed through the second through hole 221 of the absorber sump cover 220. It can flow up to the inner and central catchment 270.
  • the central collecting unit 270 may enable securing a net positive suction head (NPSH) of the absorbent liquid pump (reference numeral 230 of FIG. 1).
  • NPSH net positive suction head
  • the discharge port position of the land absorbing sump is biased to the side of the absorbing sump.
  • the effective suction head of the absorbent pump may not be secured due to the change in the pressure head of the side absorbent liquid, which may cause a cavitation phenomenon, and may cause a fatal defect in the absorber.
  • the present embodiment includes a bottom hole 240, a wall portion 250, a bottom portion 260, and a central collecting portion 270 of the absorber sump 210, and the discharge hole is formed in the central collecting portion 270.
  • the change in the effective suction head of the absorbent liquid pump due to the flow of the vessel is small, and through this, it is possible to satisfy the effective suction head required by the absorbent liquid pump.
  • FIG. 5 is a perspective view of the spray head shown in FIG. 1
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI shown in FIG. 5
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII shown in FIG. 5.
  • 8 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII shown in FIG. 5.
  • the first spray head 190 and the second spray head 290 may be horizontally symmetrical or structurally identical with respect to the eliminator 151. Therefore, for ease of description, a description of the spray head detailed configuration based on the first spray head 190 may be made below.
  • the first spray head 190 includes a chamber portion 195, a trench portion 197, a baffle 198, a closing plate 197c, and a bracket 199. .
  • the chamber 195 may be formed of a plurality of chambers for receiving a fluid such as a refrigerant liquid.
  • the fluid may be an absorbent liquid.
  • the bracket 199 may be welded to the upper ends of the trench portions 197.
  • the bracket 199 may be used to increase the structural rigidity of the trench 197 or to install the first spray head 190 or the second spray head in a frame constituting the evaporator or the absorber.
  • the plurality of fluid inlets 191 may be formed in the upper plate 192 of the chamber portion 195.
  • the fluid inlet 191 may be a joint portion to which a pipe line or a pipe of the evaporator pump 130 shown in FIG. 1 is coupled.
  • a plurality of fluid outlets 193 may be formed in the bottom plate 194 of the chamber portion 195.
  • the chamber unit 195 may be composed of a plurality, it may be spaced apart along the longitudinal direction of the head.
  • the chamber wall 196 of the chamber portion 195 is hermetically connected between the edge of the top plate 192 and the edge of the bottom plate 194 to form a sealed hollow container structure.
  • the refrigerant liquid can be stored inside the chamber portion 195 of the closed hollow container structure, and then the trench portion through the fluid outlet 193. It can be supplied stably toward the (197).
  • the trench portion 197 may be connected (eg, welded) to the bottom surface of the bottom plate 194 of the chamber portion 195 so that the trench opening 197a lies below the fluid outlet 193. . That is, trench opening 197a may overlap with fluid outlet 193.
  • the trench 197 may be formed in plural and spaced apart along the width direction of the head. In addition, both ends of the trench portion 197 may be closed by the closing plate 197c.
  • each trench portion 197 may have a plurality of holes 197b.
  • the hole 197b may be a discharge port through which the coolant liquid is discharged. Therefore, the maintenance worker can easily clean the hole 197b through the trench opening 197a.
  • a baffle 198 may be installed in each of the trench portions 197 based on an intermediate position between the chamber portions 195. This baffle 198 allows each trench 197 to have a number of partitioned spaces. In the trench portion 197, the refrigerant liquid may not flow to the other compartment by the baffle 198 of the one compartment, and thus, even if the first spray head 190 itself is shaken by the shaking of the ship, the refrigerant liquid is Can be relatively stabilized.

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Abstract

흡수식 냉동기가 개시된다. 본 발명에 따른 흡수식 냉동기는 증발기와 흡수기가 일리미네이터를 경계로 설치된 공통 쉘과, 상기 증발기의 제1 전열관 아래쪽에 위치한 증발기 섬프와, 상기 제1 전열관의 아래로 떨어지는 냉매액을 통과시키는 제1 통공을 갖고, 상기 증발기 섬프의 상부를 덮는 증발기 섬프커버와, 상기 흡수기의 제2 전열관 아래쪽에 위치한 흡수기 섬프; 및 상기 제2 전열관의 아래로 떨어지는 흡수액을 통과시키는 제2 통공을 갖고, 상기 흡수기 섬프의 상부를 덮는 흡수기 섬프커버를 포함한다.

Description

흡수식 냉동기
본 발명은 흡수식 냉동기(ABSORPTION CHILLER)에 관한 것으로, 더욱 상세하게, 해상환경을 고려한 선박용 흡수식 냉동기에 관한 것이다.
전 세계 대부분의 국가와 기업들은 유가 상승으로 인해 에너지의 효과적인 활용에 많은 관심을 가지고 있으며 이를 위해 많은 노력들을 하고 있다.
예로서, 폐열활용은 에너지를 효과적인 이용할 수 있는 기술이다.
특히, 고온 폐열의 활용은 용이하여 활용도가 높고, 중저온 폐열의 활용은 상기 고온 폐열의 활용에 비하여 용이하지 않고 활용도가 낮다.
그럼에도 불구하고, 중저온 폐열을 활용하여 냉수를 생산할 수 있는 장비의 대표적인 장치에는 흡수식 냉동기가 있다. 흡수식 냉동기는 냉난방에 이용될 수 있다.
발명의 배경이 되는 흡수식 냉동기의 기본 구성은 크게 다수 개의 모듈로 구성될 수 있다. 상기 모듈은 증발기(evaporator), 흡수기(absorber), 재생기(generator) 및 응축기(condenser)일 수 있다.
증발기는 냉매를 저장하는 밀폐 용기와, 상기 밀폐 용기에 설치된 전열관을 갖는다. 냉수는 전열관을 따라 유동한다. 이때 용기의 내부는 진공(예: 6∼7mmHg)으로 유지된다. 이에 따라 냉매가 약 섭씨 5도씨에서 증발하게 된다. 상기 증발열에 의해 전열관 내부의 냉수는 냉각된다. 그 결과 냉방열원(chilled water)이 발생된다. 이때 증발효과를 향상시키기 위해 증발기 하부의 냉매액은 냉매펌프에 의해 압송되고, 증발기 상부에서 노즐을 통해 노즐 아래쪽의 전열관 쪽으로 분사된다. 여기서, 밀폐된 용기는 일종의 쉘(shell) 또는 섬프(sump)를 지칭할 수 있고, 쉘의 경우에는 흡수기와 연결되거나 일체형으로 형성되어 공통으로 사용될 수 있다.
흡수기는 증발기에서 증발이 계속되면 수증기 분압이 점점 높아져 증발 온도도 상승하게 되고 적정 냉방용량을 얻을 수 없게 되는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다. 흡수기는 흡수재인 LiBr(lithium bromide) 수용액을 이용한다. 흡수기는 증발기와 연결하여 사용된다. 증발기에서 증발된 냉매, 즉 냉매증기는 흡수기의 내부에서 LiBr 수용액에 흡수된다. 이때, 증발 압력 및 온도는 일정하게 유지될 수 있다. 흡수기는 냉매증기를 흡수 할 때 발생하는 흡수열을 제거하기 위해 흡수기 내에 설치된 전열관을 포함할 수 있다. 이 전열관에도 냉각수가 유동될 수 있다. 흡수작용으로 인해 LiBr 수용액은 점점 묽게 되어 흡수작용을 계속할 수 없는 물어진 LiBr 수용액이 된다.
재생기는 상기 묽어진 LiBr 수용액을 농축시키는 역할을 할 수 있다. 재생기는 상기 묽어진 LiBr 수용액을 외부 열원(예: 버너, 스팀, 온수 등)에 의해 농축시키고, 다시 흡수기로 농축된 LiBr 수용액을 공급한다. 이에 따라 흡수기가 계속적으로 흡수작용을 수행할 수 있다.
응축기는 상기 냉매증기를 재생기로부터 전달 받는다. 응축기는 응축기용 전열관 및 상기 응축기용 전열관 내부의 냉각수, 예컨대 해수, 청수 등의 냉에너지를 이용하여, 상기 냉매증기를 완전히 냉각 및 응축시킨다. 완전히 응축된 냉매액은 다시 증발기로 돌아가 재 증발할 수 있다.
이처럼 종래의 흡수식 냉동기는 육상용으로는 널리 활용되고 있다.
그러나, 선박의 조건은 흡수식 냉동기의 설치나 운전 환경의 측면에서, 육상의 조건과 많은 차이가 있다.
따라서, 육상용 흡수식 냉동기는 선박용 흡수기 냉동기로 대체되기 어렵다.
또한, 육상용 흡수식 냉동기가 선박에 설치되어 사용할 때 문제점을 발생시킨다.
예컨대, 발명의 배경이 되는 특허문헌2(대한민국 등록특허공보 제10-0124816호)는 일반적인 흡수식 냉동기일 뿐, 선박용 장치 구성을 포함하지 않고 있다.
또한, 특허문헌1(대한민국 공개특허공보 제10-2011-0069548호)는 선박용 흡수식 냉동기이고, 단지 폐열을 흡수식 냉동기의 열원으로 사용하려는 개념만을 포함하고 있으므로, 많은 선박용으로 사용되기 위한 구체적인 장치 구성을 포함하지 않고 있다.
또한, 선박은 해수면에서 움직이고 부유하는 구조물이므로, 해상 환경에 영향을 받는다. 즉, 선박의 유동의 영향으로 인하여, 육상용 흡수식 냉동기는 제대로 작동되지 않을 수 있다.
따라서, 선박의 유동의 영향을 적게 받는 효율적인 선박용 흡수식 냉동기가 요구된다.
본 발명의 실시예는 증발기 섬프의 격벽, 증발기 섬프커버, 흡수기 섬프의 흡수기 섬프커버에 의해 증발기의 냉매가 흡수기의 흡수액 쪽 또는 반대쪽으로 넘치거나 침입하는 것을 방지할 수 있는 흡수기 냉동기를 제공하고자 한다.
또한, 본 발명의 실시예는 흡수기 섬프의 중앙 집수부에 의해 흡수액 펌프의 유호흡입수두(NPSH)가 확보될 수 있는 흡수식 냉동기를 제공하고자 한다.
본 발명의 실시예는 공통 쉘(common shell)을 지지하는 레그(leg)의 이격 거리를 상대적으로 크게 하되, 레그 사이 및 공통 쉘의 저면에 방진판을 설치함으로써, 선체로부터 전달된 진동으로 인한 냉동기 자체의 진동 발생을 억제할 수 있는 흡수식 냉동기를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 적어도 증발기, 흡수기, 재생기 및 응축기를 포함하고, 상기 증발기 및 상기 흡수기가 일리미네이터(eliminator)를 경계로 공통 쉘의 일측과 타측에 배치된 흡수식 냉동기에 있어서, 상기 증발기의 제1 전열관 아래쪽에 위치한 증발기 섬프; 상기 제1 전열관의 아래로 떨어지는 냉매액을 통과시키는 제1 통공을 갖고, 상기 증발기 섬프의 상부를 덮는 증발기 섬프커버; 상기 흡수기의 제2 전열관 아래쪽에 위치한 흡수기 섬프; 및 상기 제2 전열관의 아래로 떨어지는 흡수액을 통과시키는 제2 통공을 갖고, 상기 흡수기 섬프의 상부를 덮는 흡수기 섬프커버를 포함하는 흡수식 냉동기가 제공될 수 있다.
또한, 상기 증발기 섬프는 상기 증발기 섬프의 길이 방향을 따라 이격 배치되고, 상기 증발기 섬프의 내표면과 상기 증발기 섬프커버의 내표면의 사이에 연결된 다수의 격벽을 포함할 수 있다.
또한, 상기 증발기 섬프커버는 상기 증발기 섬프의 상부 면적에 대응한 외곽부; 상기 외곽부의 레벨보다 낮게 위치한 상기 제1 통공과 상기 외곽부 사이에 형성된 호퍼부; 및 상기 제1 통공의 테두리에서 하향으로 연장된 코밍부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 격벽은 상기 호퍼부의 저면 형상에 대응하여 밀착되는 제1 테두리; 상기 제1 테두리의 우측 끝단에서 하향으로 연장되어 상기 공통 쉘의 만곡 표면에 밀착되는 제2 테두리; 상기 제2 테두리의 하단에서 수평방향으로 연장되어 상기 증발기 섬프의 경사바닥면에 밀착되는 제3 테두리; 상기 제3 테두리의 좌측 끝단에서 상경사 방향으로 연장되어 상기 증발기 섬프의 경사바닥면에 밀착되는 제4 테두리; 및 상기 제4 테두리의 좌측 끝단에서 상기 제1 테두리의 좌측 끝단까지 연장되어 상기 증발기 섬프의 측벽을 따라 밀착되는 제5 테두리를 포함할 수 있다.
또한, 상기 흡수기 섬프커버는 상기 증발기 섬프의 경사바닥면의 외측면과 상기 흡수기 섬프에 대응하는 상기 공통 쉘의 만곡 표면의 사이에 경사지게 설치되고, 상기 만곡 표면에 인접하도록 상기 흡수식 섬프커버의 측변에 형성된 상기 제2 통공을 포함할 수 있다.
또한, 상기 흡수기 섬프커버는 상기 흡수기 섬프커버의 길이 방향을 따라 양측 끝단에 형성되고, 상기 흡수액을 통과시키기 위한 제3 통공을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 실시예는 상기 흡수기 섬프의 바닥면에서 상기 흡수기 섬프의 길이 방향을 따라 관통된 바닥구멍; 상기 바닥구멍의 테두리를 밀폐하게 연결된 벽체부; 상기 벽체부의 하단 테두리에 연결되고, 상기 흡수액이 중앙쪽으로 모이도록 호퍼 형상을 갖는 바닥부; 및 상기 바닥부의 중앙에 관통하게 연결되고, 박스 형상을 갖고, 토출구가 집수바닥면에 형성된 중앙 집수부를 포함할 수 있다.
또한, 본 실시예는 상기 공통 쉘을 지지하도록 상기 공통 쉘의 폭에 대응하게 이격 배치된 다수의 레그; 및 상기 레그 사이와 상기 공통 쉘의 저면에 연결되는 방진판을 포함할 수 있다.
또한, 본 실시예는 상기 증발기의 내부에 설치되고 상기 증발기의 제1 전열관의 위에 배치되는 제1 스프레이 헤드; 및 상기 흡수기의 내부에 설치되고 상기 흡수기의 제2 전열관의 위에 배치되는 제2 스프레이 헤드를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 스프레이 헤드 및 상기 제2 스프레이 헤드는 유체를 수용하는 다수 개의 챔버부; 상기 챔버부로부터 상기 유체를 공급받는 다수 개의 트랜치부; 상기 챔버부의 사이의 중간 위치마다 상기 트랜치부의 내부에 결합된 배플; 상기 트랜치부의 양단을 밀폐시키는 마감판; 및 상기 트랜치부의 바닥판에 형성된 홀을 포함할 수 있다.
또한, 상기 다수 개의 챔버부 각각은 유체 입구가 형성된 상판과, 유체 출구가 형성된 바닥판을 포함할 수 있다. 또한, 상기 다수 개의 챔버부는 헤드의 길이 방향을 따라 이격 배치될 수 있다. 또한, 상기 다수 개의 트랜치부 각각은 상기 유체 출구와 중첩되는 트랜치 개구부를 포함할 수 있다. 또한, 상기 다수 개의 트랜치부는 헤드의 폭 방향을 따라 이격 배치될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 적어도 증발기, 흡수기, 재생기 및 응축기를 포함하고, 상기 증발기 및 상기 흡수기가 일리미네이터를 경계로 공통 쉘의 일측과 타측에 배치된 흡수식 냉동기에 있어서, 상기 증발기의 내부에 설치되고 상기 증발기의 제1 전열관의 위에 배치되는 제1 스프레이 헤드; 및 상기 흡수기의 내부에 설치되고 상기 흡수기의 제2 전열관의 위에 배치되는 제2 스프레이 헤드를 더 포함하는 흡수식 냉동기가 제공될 수 있다. 여기서, 상기 제1 스프레이 헤드 및 상기 제2 스프레이 헤드는 유체를 수용하는 다수 개의 챔버부; 상기 챔버부로부터 상기 유체를 공급받는 다수 개의 트랜치부; 상기 챔버부의 사이의 중간 위치마다 상기 트랜치부의 내부에 결합된 배플; 상기 트랜치부의 양단을 밀폐시키는 마감판; 및 상기 트랜치부의 바닥판에 형성된 홀을 포함할 수 있다.
본 실시예는 흡수식 냉동기에 있어 선박의 유동에 가장 큰 영향을 받는 요소 및 현상에 따른 문제 해결책을 제시할 수 있다.
본 실시예는 증발기 섬프의 넘침현상 방지 수단으로서, 격벽을 갖는 증발기 섬프를 구비하여, 공통 쉘 내에서 증발기의 냉매가 흡수액이 채워져 있는 흡수기의 하부 섬프 쪽으로 넘치는 것을 방지할 수 있다.
본 실시예는 흡수액 펌프의 경우 구조상 유효흡입 수두가 크지 않고, 선박의 특성상 이를 확보하기 위해 냉동기의 높이를 크게 제작하는 것도 무리가 있다. 따라서, 본 실시예는 집수부를 갖는 흡수기 섬프를 제공한다. 여기서, 흡수액은 흡수기 섬프의 하의 중앙 집수부 쪽으로 모이게 되고, 중앙 집수부의 토출구를 통해 흡수액 펌프로 유동할 수 있다. 이에 따라, 선박 유동에 의한 흡수액 펌프의 유효흡입수두의 변화가 적고 될 수 있고, 또한, 흡수액 펌프에서 요구하는 유효흡입수두가 확보될 수 있다.
본 실시예는 방진을 위한 구조를 제공하되, 증발기 및 흡수기를 갖는 공통 쉘의 폭에 대응하게 이격 배치된 다수의 레그로 공통 쉘을 지지하고, 레그 사이 및 공통 쉘의 저면에 연결되도록 방진판을 설치함으로써, 선박의 설치면으로부터 베이스 및 레그를 따라 전달되는 진동으로부터 흡수식 냉동기를 보호할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 제1 스프레이 헤드 및 제2 스프레이 헤드의 챔버부는 중공 박스 구조를 가지고 있고, 트랜치부는 배플을 가지고 있음으로, 냉매액을 안정화시킬 수 있다.
본 실시예에 따르면, 트랜치부는 트랜치 개구부를 통해서 홀(hole)의 청소가 용이하기 때문에, 기존의 노즐에 비해 유지 보수가 편리할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 흡수식 냉동기의 개략적인 개념도.
도 2는 도 1에 도시된 공통 쉘과 방진판의 결합관계를 보인 사시도.
도 3는 도 2에 도시된 공통 쉘의 분리 사시도.
도 4는 도 2에 도시된 공통 쉘, 방진판, 레그 및 베이스의 측면도.
도 5는 도 1에 도시된 스프레이 헤드의 사시도.
도 6은 도 5에 도시된 선 VI―VI를 따라 절단한 단면도.
도 7은 도 5에 도시된 선 VII―VII를 따라 절단한 단면도.
도 8은 도 5에 도시된 선 VIII―VIII를 따라 절단한 단면도.
이하, 본 발명의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 아울러 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 수 있다. 특히, 본 실시예는 배경 기술로 언급된 탐지장치에도 적용 가능할 수 있고, 이에 따라 배경 기술로 인해 이해될 수 있거나, 구성상 유사한 구성에 대해서는 본 실시예의 설명에 포함되지 않을 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 흡수식 냉동기의 개략적인 개념도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예는 증발기(100), 흡수기(200), 재생기(300), 응축기(400)를 갖는 흡수식 냉동기로서, 선박 등과 같이 요동이나 유동이 심한 곳에서 사용될 수 있는 흡수식 냉동기일 수 있다.
또한, 본 실시예는 묽어진 LiBr 수용액을 재생기(300)에서 농축시키도록, 외부 열원(예: 버너, 스팀, 온수, 선박의 엔진 폐열 등)에 해당하는 열교환기(310)를 포함할 수 있다.
열교환기(310)는 엔진, 배기장치 등의 폐열에 의한 고온수를 공급받아 본 실시예의 필요 열원으로 공급하는 역할을 할 수 있다.
본 실시예에서는 밀폐형 용기 구조물로서 내부 공간을 진공으로 유지할 수 있는 공통 쉘(150)이 제공될 수 있다.
공통 쉘(150)의 내부에서는 증발기(100)가 일리미네이터(151)를 경계로 일측(도 1에서는 우측)에 배치될 수 있고, 흡수기(200)가 일리미네이터(151)를 경계로 타측(도 1에서는 좌측)에 배치될 수 있다.
예컨대, 공통 쉘(150)은 도 1에 도시된 단면 형상을 가질 수 있고, 공통 쉘(150)은 쉘 하우징(도 4의 도면부호 '152')에 의해 폐쇄될 수 있고, 흡수식 냉동기에 필요한 배관, 각종 배관 출입구, 밸브 등을 더 포함할 수 있다.
일리미네이터(151)는 증발기(100)에서 발생된 냉매증기가 흡수기(200) 쪽으로 전달될 수 있는 다수의 통로 또는 기공을 갖는 파티션 또는 구획 부재를 지칭할 수 있다.
또한, 제1 스프레이 헤드(190)는 증발기(100)의 내부에 설치되고 증발기(100)의 제1 전열관(101)의 위에 배치될 수 있다.
또한, 제2 스프레이 헤드(290)는 흡수기(200)의 내부에 설치되고 흡수기(200)의 제2 전열관(201)의 위에 배치될 수 있다.
또한, 본 실시예는 증발기 섬프(110), 증발기 섬프커버(120), 흡수기 섬프(210), 흡수기 섬프커버(220)를 포함할 수 있다.
증발기 섬프(110)는 냉매액이 모이는 공통 쉘(150)의 내부 용기로서, 증발기(100)의 제1 전열관(101) 아래쪽에 위치할 수 있다.
증발기 섬프(110)는 증발기 펌프(130)와 연결될 수 있다. 증발기 펌프(130)는 증발기 섬프(110)의 냉매액을 증발기(100)의 제1 스프레이 헤드(190) 쪽으로 공급하는 역할을 할 수 있다.
증발기(100)의 제1 스프레이 헤드(190)는 냉매액을 제1 전열관(101) 쪽으로 공급하는 역할을 할 수 있다.
즉, 제1 스프레이 헤드(190)의 챔버부(195) 내부의 냉매액은 트랜치부(197)를 경유한다. 이후, 냉매액은 트랜치부(197)의 하부에 형성된 홀(197b)을 빠져나와 낙하할 수 있다. 여기서, 홀(197b)은 마이크로 사이즈의 직경을 가질 수 있다. 이때 냉매증기가 발생될 수 있다. 또한, 냉매증기는 일리미네이터(151)를 통과하여 흡수기(200) 쪽으로 유동할 수 있다.
흡수기(200)의 제2 스프레이 헤드(290)는 흡수액을 제2 전열관(201) 쪽으로 공급하는 역할을 할 수 있다.
제2 스프레이 헤드(290)도 챔버부(295) 및 트랜치부(297) 및 홀(197b)을 가지고 있을 수 있다. 제2 스프레이 헤드(290)의 챔버부(295) 내부의 흡수액은 트랜치부(297)를 경유한다. 이후, 흡수액은 트랜치부(297)의 하부에 형성된 홀(197b)을 빠져나와 낙하할 수 있다. 이때, 흡수액은 상기 냉매증기와 만나고, 상기 냉매증기를 흡수할 수 있다.
증발기 섬프커버(120)는 제1 전열관(101)의 아래로 떨어지는 냉매액을 통과시키는 제1 통공(121)을 갖고, 증발기 섬프(110)의 상부를 덮는 역할을 할 수 있다. 본 실시예가 설치된 장치의 흔들림, 예컨대 해상에서의 선박의 유동에 따른 외력이 증발기 섬프(110)의 냉매액에 전달될 수 있다. 이런 조건에서도, 냉매액은 증발기 섬프커버(120)에 의해 흡수기 섬프(210)쪽으로 월류되지 않게 억제 또는 방지될 수 있다.
흡수기 섬프(210)는 흡수액이 모이는 공통 쉘(150)의 내부 용기로서, 흡수기(200)의 제2 전열관(201) 아래쪽에 위치할 수 있다.
흡수기 섬프(210)는 흡수기 펌프(230)와 연결될 수 있다. 흡수기 펌프(230)는 흡수기 섬프(210)의 흡수액을 열교환기(310) 쪽으로 공급하는 역할을 할 수 있다.
흡수기 섬프커버(220)는 제2 전열관의 아래로 떨어지는 흡수액을 통과시키는 제2 통공(221)을 갖는다. 흡수기 섬프커버(220)는 흡수기 섬프(210)의 상부를 덮는 역할을 할 수 있다. 즉, 흡수기 섬프커버(220)는 외력에 의해 흡수기 섬프(210)의 흡수액이 증발기 섬프(110) 쪽으로 월류되지 않게 억제 또는 방지하는 수단일 수 있다.
이하, 본 실시예에 따른 증발기 섬프(110), 증발기 섬프커버(120), 흡수기 섬프(210), 흡수기 섬프커버(220)에 대한 구체적인 형상에 대하여 도 2를 통해서 설명하고자 한다.
도 2는 도 1에 도시된 공통 쉘과 방진판의 결합관계를 보인 사시도이다.
증발기 섬프(110)는 증발기 섬프(110)의 길이 방향을 따라 이격 배치되고, 증발기 섬프(110)의 내표면과 증발기 섬프커버(120)의 내표면의 사이에 연결된 다수의 격벽(140, 141)을 포함할 수 있다.
격벽(140, 141)은 증발기 섬프(110)과 증발기 섬프커버(120)에 의해 한정되는 단면적(111)에 비해 상대적으로 좁은 단면적을 갖는다. 특히, 격벽(140, 141)의 하부에 모따기 형태의 제3 테두리(144)가 형성되어 있다. 증발기 섬프(110)의 냉매액은 격벽(140, 141)의 제3 테두리(144)의 아래쪽 공간(C)을 통해서 유동할 수 있도록 되어 있다.
즉, 격벽(140, 141)은 본 실시예가 설치된 선박의 동요로 인하여 증발기 섬프(110)의 냉매액에서 유동이 발생될 때, 냉매액의 유동을 부분적으로 제한할 수 있다.
즉, 증발기 섬프커버(120)가 증발기 섬프(110)에 모아진 냉매액의 상하 방향의 유동을 제한할 수 있다. 격벽(140, 141)은 증발기 섬프(110)의 길이 방향을 따라 냉매액의 상류측 유동을 가로막는 대신, 격벽(140, 141)의 제3 테두리(144)의 아래쪽 공간(C)을 통해 냉매액의 하류측 유동을 허락할 수 있다.
이에 따라서, 증발기 섬프(110)의 양측에 위치한 냉매액은 격벽(140, 141)의 제3 테두리(144)의 아래쪽 공간(C)을 통해 냉매액 배출구(112)가 있는 증발기 섬프(110)의 중간 위치쪽으로 유동할 수 있다. 이때, 냉매액 배출구(112)는 증발기 펌프(130)(도 1 참조)의 냉매액 배출라인(131)과 연결될 수 있다.
격벽(140, 141)은 증발기 섬프(110)에 모아진 냉매액의 냉매유동을 최소화하면서도, 증발기 펌프(130) 및 냉매액 배출라인(131)을 통해 증발기(100)의 제1 스프레이 헤드(190)까지 냉매액의 순환에는 장애가 되지 않을 수 있다.
또한, 본 실시예는 공통 쉘(150)을 지지하도록 공통 쉘(150)의 폭에 대응하게 이격 배치된 다수의 레그(500, 501)와, 레그(500, 501) 사이와 공통 쉘(150)의 저면에 연결되는 방진판(600)을 포함할 수 있다.
각 레그(500, 501)의 하부는 선박의 설치면에 고정될 수 있는 베이스(510)의 상면에 고정될 수 있고, 레그(500, 501)의 표면과 베이스(510)의 상면 사이에는 보강판(520, 521)이 결합되어 있을 수 있다.
방진판(600)은 선박의 설치면과 베이스(510) 및 레그(500, 501)를 따라 전달되는 선박의 진동으로부터 본 실시예를 보호할 수 있다.
즉, 방진판(600)은 본 실시예의 방진을 위한 구조물에 해당하는 것으로서, 공통 쉘(150)을 레그(500, 501)에 의해 지지하고 있다. 만일 방진판(600)이 없는 경우라면 선박의 진동이 레그(500, 501)를 통해 직접적으로 공통 쉘(150)에 전달될 수 있다. 본 실시예의 경우, 레그(500, 501)의 하부에서 상부로 전달되는 진동이 방진판(600)에서 확산 또는 분산될 수 있다. 그 결과 진동으로부터 공통 쉘(150) 및 상기 공통 쉘(150)에 내장된 장비 또는 상기 공통 쉘(150)에 연결된 장비들이 보호될 수 있다.
도 3는 도 2에 도시된 공통 쉘의 분리 사시도이고, 도 4는 도 2에 도시된 공통 쉘, 방진판, 레그 및 베이스의 측면도이다.
도 3 또는 도 4를 참조하면, 증발기 섬프커버(120)는 증발기 섬프(110)의 상부 면적을 커버할 수 있는 섬프프레임(115)을 가질 수 있다.
섬프프레임(115)은 공통 쉘(150)의 내측 만곡 표면에 경사지게 연결된 경사바닥면(113)과, 경사바닥면(113)에서 수직하게 형성된 측벽(114)을 포함할 수 있다.
증발기 섬프커버(120)는 섬프프레임(115)의 측벽(114)과 공통 쉘(150)의 내측면 사이에서 용접에 의해 결합될 수 있다.
또한, 증발기 섬프커버(120)는 증발기 섬프(110)의 상부 면적에 대응한 외곽부(122)와, 외곽부(122)의 레벨보다 낮게 위치한 제1 통공(121)과 외곽부(122) 사이에 형성된 호퍼부(123)와, 제1 통공(121)의 테두리에서 하향으로 연장된 코밍부(123)를 포함할 수 있다.
증발기(100) 내에서 냉매액은 증발기 섬프커버(120)의 호퍼부(123) 쪽으로 하강한 후, 호퍼부(123)의 경사진 표면을 따라 제1 통공(121) 쪽으로 유동하고, 코밍부(123)에 의해 가이드된 후 증발기 섬프(110)의 내부에 모이게 되고, 이후 냉매액 배출구(112)를 통해 증발기 펌프 쪽으로 유동할 수 있다.
한편, 격벽(140, 141)은 호퍼부(123)의 저면 형상에 대응하여 밀착되는 제1 테두리(142)와, 제1 테두리(142)의 우측 끝단에서 하향으로 연장되어 공통 쉘(150)의 만곡 표면에 밀착되는 제2 테두리(143)와, 상기 제2 테두리(143)의 하단에서 수평방향으로 연장되어 증발기 섬프(110)의 경사바닥면에 밀착되는 제3 테두리(144)와, 제3 테두리(144)의 좌측 끝단에서 상경사 방향으로 연장되어 증발기 섬프(110)의 경사바닥면(113)에 밀착되는 제4 테두리(145)와, 제4 테두리(145)의 좌측 끝단에서 제1 테두리(142)의 좌측 끝단까지 연장되어 증발기 섬프(110)의 측벽(114)을 따라 밀착되는 제5 테두리(146)를 포함할 수 있다. 이런 격벽(140, 141)은 선박 유동에 의한 냉매액의 유동을 최소시킬 수 있다.
공통 쉘(150)의 내부에는 섬프프레임(115)의 측벽(114) 및 그 측벽(114)위의 일리미네이터(미 도시)의 좌측에 흡수기 섬프(210) 및 흡수기 섬프커버(220)가 위치할 수 있다.
흡수기 섬프커버(220)는 도 2 및 도 3을 참조하여 볼 때, 증발기 섬프(110)의 경사바닥면(113)의 외측면과 흡수기 섬프(210)에 대응하는 공통 쉘(150)의 만곡 표면사이에 경사지게 설치될 수 있다.
이때, 냉매증기를 함유한 냉매액이 통과할 수 있는 제2 통공(221)은 흡수기 섬프(210)에 대응하는 공통 쉘(150)의 만곡 표면에 인접하도록 흡수식 섬프커버(220)의 측변에 형성될 수 있다.
또한, 제3 통공(222, 223)은 제2 통공(221)과 동일한 역할을 수행할 수 있다. 제3 통공(222, 223)은 흡수기 섬프커버(220)의 길이 방향을 따라 양측 끝단에 흡수액을 통과시킬 수 있도록 형성될 수 있다.
한편, 본 실시예는 흡수기 섬프(210)와 연계되는 구성으로서, 흡수기 섬프(210)의 바닥면에서 흡수기 섬프(210)의 길이 방향을 따라 관통된 바닥구멍(240)과, 바닥구멍(240)의 테두리를 밀폐하게 연결된 벽체부(250)와, 벽체부(250)의 하단 테두리에 연결되고, 흡수액이 중앙쪽으로 모이도록 호퍼 형상을 갖는 바닥부(260)와, 바닥부(260)의 중앙에 관통하게 연결되고, 박스 형상을 가지며 토출구(271)가 집수바닥면에 형성된 중앙 집수부(270)를 포함할 수 있다.
중앙 집수부(270)의 공간은 바닥부(260) 및 벽체부(250)에 의해 한정되는 내부 공간과 서로 연결되어 있게 된다.
흡수기(200) 내에서 흡수액은 공통 쉘(150)의 상부에서 스프레이되어 흡수기 섬프커버(220) 쪽으로 하강한 후, 흡수기 섬프커버(220)의 제2 통공(221)을 통해 흡수기 섬프(210)의 내부 및 중앙 집수부(270)까지 유동할 수 있다.
이때, 중앙 집수부(270)는 흡수액 펌프(도 1의 도면부호 230)의 유효흡입수두(NPSH: Net Positive Suction Head)의 확보를 가능케 할 수 있다.
예컨대, 선박과 같은 유동 또는 흔들림이 없는 일반적인 육상용 흡수식 냉동기를 선박에 적용할 경우, 육상용 흡수식 섬프의 토출구 위치가 흡수식 섬프의 측면에 치우쳐 있기 때문에, 이 경우 선박의 유동으로 인해 흡수기 섬프 내부의 흡수액이 유동시, 측면 흡수액의 압력수두 변화로 인해 흡수액 펌프의 유효흡입수두가 확보되지 않아 캐비테이션(cavitation) 현상이 발생할 수 있고, 흡수식 냉동기에 치명적 결함의 원인이 될 수 있다.
이에 반해 본 실시예는 흡수기 섬프(210)의 바닥구멍(240), 벽체부(250), 바닥부(260) 및 중앙 집수부(270)를 포함하고 있고, 토출구가 중앙 집수부(270)의 집수바닥면에 형성되어 있음에 따라, 선박 유동에 의한 흡수액 펌프의 유효흡입수두의 변화가 적고 이를 통해 흡수액 펌프에서 요구하는 유효흡입수두를 만족할 수 있게 된다.
도 5는 도 1에 도시된 스프레이 헤드의 사시도이고, 도 6은 도 5에 도시된 선 VI―VI를 따라 절단한 단면도이고, 도 7은 도 5에 도시된 선 VII―VII를 따라 절단한 단면도이고, 도 8은 도 5에 도시된 선 VIII―VIII를 따라 절단한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 제1 스프레이 헤드(190) 및 제2 스프레이 헤드(290)는 일리미네이터(151)를 경계로 좌우 대칭이거나, 구조적으로 동일할 수 있다. 따라서, 설명의 용이성을 위하여, 이하에서는 제1 스프레이 헤드(190)를 기준으로 스프레이 헤드 세부 구성에 대한 설명이 이루어질 수 있다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 제1 스프레이 헤드(190)는 챔버부(195), 트랜치부(197), 배플(198)(baffle), 마감판(197c), 브래킷(199)을 포함한다.
챔버부(195)는 냉매액와 같은 유체를 수용하는 것으로서 다수 개로 이루어질 수 있다.
만일, 챔버부(195)가 제2 스프레이 헤드(190)에 적용되는 경우, 유체는 흡수액이 될 수 있다.
브래킷(199)은 트랜치부(197)의 양단의 상부에 용접될 수 있다. 브래킷(199)은 트랜치부(197)의 구조적 강성을 증대시키는 용도, 혹은 증발기 또는 흡수기를 구성하는 프레임에 제1 스프레이 헤드(190) 또는 제2 스프레이 헤드를 설치하는 용도로도 사용될 수 있다.
다수 개의 유체 입구(191)는 챔버부(195)의 상판(192)에 형성될 수 있다. 유체 입구(191)는 도 1에 도시된 증발기 펌프(130)의 배관라인 또는 파이프가 결합되는 조인트 부위일 수 있다.
또한, 다수 개의 유체 출구(193)는 챔버부(195)의 바닥판(194)에 형성될 수 있다. 이러한 챔버부(195)는 다수 개로 이루어져서, 헤드의 길이 방향을 따라 이격 배치될 수 있다. 또한, 챔버부(195)의 챔버벽(196)은 상판(192)의 테두리와 바닥판(194)의 테두리 사이에 기밀하게 연결되어서 밀폐된 중공 용기 구조를 형성한다.
제1 스프레이 헤드(190) 자체가 선박 동요 등에 의해 흔들리더라도, 냉매액은 밀폐된 중공 용기 구조의 챔버부(195)의 내부에 저장될 수 있고, 이후, 유체 출구(193)를 통해 트랜치부(197) 쪽으로 안정되게 공급될 수 있다.
또한, 트랜치 개구부(197a)가 상기 유체 출구(193)의 아래에 놓이도록, 트랜치부(197)는 상기 챔버부(195)의 바닥판(194)의 저면에 연결(예: 용접)될 수 있다. 즉, 트랜치 개구부(197a)는 상기 유체 출구(193)와 중첩될 수 있다.
트랜치부(197)는 다수 개로 이루어져서, 헤드의 폭 방향을 따라 이격 배치될 수 있다. 또한, 트랜치부(197)의 양단은 마감판(197c)에 의해 밀폐될 수 있다.
도 5 및 도 7을 참조하면, 각 트랜치부(197)의 바닥판은 다수 개의 홀(197b)을 가질 수 있다. 여기서, 홀(197b)은 냉매액이 배출되는 배출구일 수 있다. 따라서, 유지보수 작업자는 트랜치 개구부(197a)를 통해서 홀(197b)을 용이하게 청소할 수 있다.
도 5 및 도 8을 참조하면, 챔버부(195)의 사이의 중간 위치를 기준으로 각각의 트랜치부(197)의 내부에는 배플(198)이 설치될 수 있다. 이런 배플(198)에 의해 각 트랜치부(197)는 다수의 구획된 공간을 가질 수 있다. 트랜치부(197)에서 일측 구획 공간의 배플(198)에 의해 냉매액은 타측 구획 공간으로 유동되지 않을 수 있고, 이에 따라 제1 스프레이 헤드(190) 자체가 선박 동요 등에 의해 흔들리더라도, 냉매액을 비교적 안정화시킬 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어 당업자는 각 구성요소의 재질, 크기 등을 적용 분야에 따라 변경하거나, 실시형태들을 조합 또는 치환하여 본 발명의 실시예에 명확하게 개시되지 않은 형태로 실시할 수 있으나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것으로 한정적인 것으로 이해해서는 안되며, 이러한 변형된 실시예는 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술사상에 포함된다고 하여야 할 것이다.

Claims (20)

  1. 적어도 증발기, 흡수기, 재생기 및 응축기를 포함하고, 상기 증발기 및 상기 흡수기가 일리미네이터를 경계로 공통 쉘의 일측과 타측에 배치된 흡수식 냉동기에 있어서,
    상기 증발기의 제1 전열관 아래쪽에 위치한 증발기 섬프;
    상기 제1 전열관의 아래로 떨어지는 냉매액을 통과시키는 제1 통공을 갖고, 상기 증발기 섬프의 상부를 덮는 증발기 섬프커버;
    상기 흡수기의 제2 전열관 아래쪽에 위치한 흡수기 섬프; 및
    상기 제2 전열관의 아래로 떨어지는 흡수액을 통과시키는 제2 통공을 갖고, 상기 흡수기 섬프의 상부를 덮는 흡수기 섬프커버를 포함하는 흡수식 냉동기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 증발기 섬프는 상기 증발기 섬프의 길이 방향을 따라 이격 배치되고, 상기 증발기 섬프의 내표면과 상기 증발기 섬프커버의 내표면의 사이에 연결된 다수의 격벽을 포함하는 흡수식 냉동기.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 증발기 섬프커버는 상기 증발기 섬프의 상부 면적에 대응한 외곽부;
    상기 외곽부의 레벨보다 낮게 위치한 상기 제1 통공과 상기 외곽부 사이에 형성된 호퍼부; 및
    상기 제1 통공의 테두리에서 하향으로 연장된 코밍부를 포함하는 흡수식 냉동기.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 격벽은 상기 호퍼부의 저면 형상에 대응하여 밀착되는 제1 테두리;
    상기 제1 테두리의 우측 끝단에서 하향으로 연장되어 상기 공통 쉘의 만곡 표면에 밀착되는 제2 테두리;
    상기 제2 테두리의 하단에서 수평방향으로 연장되어 상기 증발기 섬프의 경사바닥면에 밀착되는 제3 테두리;
    상기 제3 테두리의 좌측 끝단에서 상경사 방향으로 연장되어 상기 증발기 섬프의 경사바닥면에 밀착되는 제4 테두리; 및
    상기 제4 테두리의 좌측 끝단에서 상기 제1 테두리의 좌측 끝단까지 연장되어 상기 증발기 섬프의 측벽을 따라 밀착되는 제5 테두리를 포함하는 흡수식 냉동기.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 흡수기 섬프커버는 상기 증발기 섬프의 경사바닥면의 외측면과 상기 흡수기 섬프에 대응하는 상기 공통 쉘의 만곡 표면의 사이에 경사지게 설치되고, 상기 만곡 표면에 인접하도록 상기 흡수식 섬프커버의 측변에 형성된 상기 제2 통공을 포함하는 흡수식 냉동기.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 흡수기 섬프커버는 상기 흡수기 섬프커버의 길이 방향을 따라 양측 끝단에 형성되고, 상기 흡수액을 통과시키기 위한 제3 통공을 더 포함하는 흡수식 냉동기.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 흡수기 섬프의 바닥면에서 상기 흡수기 섬프의 길이 방향을 따라 관통된 바닥구멍;
    상기 바닥구멍의 테두리를 밀폐하게 연결된 벽체부;
    상기 벽체부의 하단 테두리에 연결되고, 상기 흡수액이 중앙쪽으로 모이도록 호퍼 형상을 갖는 바닥부; 및
    상기 바닥부의 중앙에 관통하게 연결되고, 박스 형상을 갖고, 토출구가 집수바닥면에 형성된 중앙 집수부를 포함하는 흡수식 냉동기.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 공통 쉘을 지지하도록 상기 공통 쉘의 폭에 대응하게 이격 배치된 다수의 레그; 및
    상기 레그 사이와 상기 공통 쉘의 저면에 연결되는 방진판을 포함하는 흡수식 냉동기.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 증발기의 내부에 설치되고 상기 증발기의 제1 전열관의 위에 배치되는 제1 스프레이 헤드; 및
    상기 흡수기의 내부에 설치되고 상기 흡수기의 제2 전열관의 위에 배치되는 제2 스프레이 헤드를 더 포함하는 흡수식 냉동기.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제1 스프레이 헤드 및 상기 제2 스프레이 헤드는
    유체를 수용하는 다수 개의 챔버부;
    상기 챔버부로부터 상기 유체를 공급받는 다수 개의 트랜치부;
    상기 챔버부의 사이의 중간 위치마다 상기 트랜치부의 내부에 결합된 배플;
    상기 트랜치부의 양단을 밀폐시키는 마감판; 및
    상기 트랜치부의 바닥판에 형성된 홀을 포함하는 흡수식 냉동기.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 다수 개의 챔버부 각각은
    유체 입구가 형성된 상판과,
    유체 출구가 형성된 바닥판을 포함하는 흡수식 냉동기.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 다수 개의 챔버부는 헤드의 길이 방향을 따라 이격 배치되는 흡수식 냉동기.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 다수 개의 트랜치부 각각은
    상기 유체 출구와 중첩되는 트랜치 개구부를 포함하는 흡수식 냉동기,
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 다수 개의 트랜치부는 헤드의 폭 방향을 따라 이격 배치되는 흡수식 냉동기.
  15. 적어도 증발기, 흡수기, 재생기 및 응축기를 포함하고, 상기 증발기 및 상기 흡수기가 일리미네이터를 경계로 공통 쉘의 일측과 타측에 배치된 흡수식 냉동기에 있어서,
    상기 증발기의 내부에 설치되고 상기 증발기의 제1 전열관의 위에 배치되는 제1 스프레이 헤드; 및
    상기 흡수기의 내부에 설치되고 상기 흡수기의 제2 전열관의 위에 배치되는 제2 스프레이 헤드를 더 포함하는 흡수식 냉동기.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 제1 스프레이 헤드 및 상기 제2 스프레이 헤드는
    유체를 수용하는 다수 개의 챔버부;
    상기 챔버부로부터 상기 유체를 공급받는 다수 개의 트랜치부;
    상기 챔버부의 사이의 중간 위치마다 상기 트랜치부의 내부에 결합된 배플;
    상기 트랜치부의 양단을 밀폐시키는 마감판; 및
    상기 트랜치부의 바닥판에 형성된 홀을 포함하는 흡수식 냉동기.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 다수 개의 챔버부 각각은
    유체 입구가 형성된 상판과,
    유체 출구가 형성된 바닥판을 포함하는 흡수식 냉동기.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 다수 개의 챔버부는 헤드의 길이 방향을 따라 이격 배치되는 흡수식 냉동기.
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 다수 개의 트렌치부 각각은
    상기 유체 출구와 중첩되는 트렌치 개구부를 포함하는 흡수식 냉동기,
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 다수 개의 트렌치부는 헤드의 폭 방향을 따라 이격 배치되는 흡수식 냉동기.
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