WO2014020946A1 - 色調補正フィルム及びそれを用いた透明導電性フィルム - Google Patents

色調補正フィルム及びそれを用いた透明導電性フィルム Download PDF

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tone correction
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film
refractive index
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寛 田代
孝之 野島
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日油株式会社
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    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices

Definitions

  • the present invention relates to a color correction film for a touch panel and a transparent conductive film having a tin-doped indium oxide layer as a transparent conductive layer on both sides thereof.
  • touch panels are widely used as devices that can input information by directly touching an image display unit.
  • an input device that transmits light is arranged on a display screen such as a liquid crystal display device.
  • a capacitive touch panel that utilizes a change in current capacity generated between a transparent electrode and a finger.
  • a transparent conductive film for a touch panel usually two transparent conductive films are used as transparent electrodes.
  • a pair of transparent conductive films in which a transparent conductive layer is laminated on a transparent substrate film are bonded together via an adhesive layer so that the transparent substrate films face each other.
  • a transparent conductive film for a touch panel a transparent conductive film made of metal oxide such as indium oxide containing tin oxide (tin-doped indium oxide, ITO) or zinc oxide is laminated on a transparent base film.
  • ITO indium oxide containing tin oxide
  • ITO indium oxide
  • reflection and absorption in the metal oxide layer cause a decrease in transmittance in the visible light short wavelength region, so that the total light transmittance is low and the film often appears yellow. For this reason, there is a problem that it is difficult to accurately express the color of the display device arranged under the touch panel.
  • JP 2011-98563 A a transparent conductive film in which a transparent conductive layer is combined with a multilayer optical film.
  • a high refractive index layer, a low refractive index layer, and a tin-doped indium oxide layer are laminated in order from the surface of a polyester film that is a transparent substrate film.
  • the high refractive index layer is formed from metal oxide fine particles and an ultraviolet curable binder.
  • the refractive index of the high refractive index layer at a light wavelength of 400 nm is 1.63 to 1.86, and the thickness of the high refractive index layer is 40 to 90 nm.
  • the refractive index of the low refractive index layer at a light wavelength of 400 nm is 1.33 to 1.53, and the thickness of the low refractive index layer is 10 to 50 nm.
  • the refractive index of the tin-doped indium oxide layer at a light wavelength of 400 nm is 1.85 to 2.35, and the thickness of the tin-doped indium oxide layer is 5 to 50 nm.
  • the said transparent conductive film has implement
  • two transparent conductive films are used as transparent electrodes for a capacitive touch panel, light absorption by the adhesive layer for bonding the films and the two base materials increases, There was a problem that the transmittance decreased.
  • an object of the present disclosure is to provide a transparent conductive film that suppresses coloring of transmitted light and has a high total light transmittance, and a color tone correction film used as a base film thereof.
  • the hard-coat layer is laminated
  • a color tone correction film is provided, the refractive indexes of the two hard coat layers with respect to light having a wavelength of 400 nm are 1.51 to 1.61, the film thicknesses of the two hard coat layers are 1 to 10 ⁇ m,
  • the color tone correction layer is composed of metal oxide fine particles and an active energy ray curable resin, and the refractive indexes of both the first color tone correction layers with respect to light having a wavelength of 400 nm are 1.63 to 1.86.
  • the two color tone correction layers are made of silica fine particles and an active energy ray-curable resin, and the refractive index of both the second color tone correction layers with respect to light having a wavelength of 400 nm is 1. 33 ⁇ 1.53, the thickness of the two second color tone correcting layer is 10 nm ⁇ 55 nm.
  • a transparent conductive film in which a tin-doped indium oxide layer is laminated on each of the second color correction layers of the color correction film according to the first aspect, and has a wavelength of 400 nm.
  • the both tin-doped indium oxide layers have a refractive index of 1.85 to 2.35, and the both tin-doped indium oxide layers have a thickness of 5 to 50 nm.
  • a transparent electrode for a touch panel is formed by laminating a transparent conductive layer on both sides of one color tone correction film.
  • a conventional transparent electrode for a general touch panel is obtained by laminating two transparent conductive films in which a color tone correction layer and a tin-doped indium oxide layer (transparent conductive layer) are laminated on one surface of a transparent base film with an adhesive. Was composed.
  • the color correction film of the present disclosure for a transparent electrode it is possible to reduce the pressure-sensitive adhesive used for bonding and one transparent substrate film.
  • the transparent conductive film of the present disclosure includes tin-doped indium oxide layers having specific properties on both sides of the color tone correction film, the total light transmittance can be improved in the same manner as the color tone correction film, Coloring of transmitted light can be suppressed.
  • the refractive index of the first color correction layer with respect to light having a wavelength of 400 nm is 1.63 to 1.86, and the thickness of the first color correction layer is 25 to 90 nm.
  • the refractive index of the second color tone correction layer for light with a wavelength of 400 nm is 1.33 to 1.53, the film thickness of the second color tone correction layer is 10 to 55 nm, and the tin-doped indium oxide layer for light with a wavelength of 400 nm
  • the refractive index is 1.85 to 2.35, and the thickness of the tin-doped indium oxide layer is set to 5 to 50 nm.
  • coloring of transmitted light can be suppressed by appropriately setting the refractive index and the film thickness of the first color tone correction layer, the second color tone correction layer, and the tin-doped indium oxide layer.
  • the film thickness in this indication is a physical film thickness, and is not an optical film thickness.
  • the refractive index has wavelength dispersion, and the refractive index tends to increase in the short wavelength region.
  • the value of sodium D-line (light wavelength 589 nm) is often used to adjust the refractive index of each layer.
  • the influence of wavelength dispersion of the refractive index becomes large.
  • the transmittance at a wavelength of 400 nm Since it is important to control the transmittance at a wavelength of 400 nm to suppress yellowness, when adjusting the refractive index of each layer based on the refractive index at a wavelength of 589 nm, the transmittance at a wavelength of 400 nm cannot be adjusted sufficiently. The yellowness reduction effect cannot be obtained sufficiently.
  • the effect of suppressing the coloring of transmitted light is maximized by designing each layer using a refractive index having a wavelength of 400 nm.
  • the color tone correction film of this embodiment has a configuration in which a hard coat layer, a first color tone correction layer, and a second color tone correction layer are laminated in this order on both sides of a transparent base film. That is, the color tone correction film includes, from above, the second color tone correction layer (1), the first color tone correction layer (1), the hard coat layer (1), the transparent substrate film, the hard coat layer (2), and the first color tone correction. The layer (2) and the second color tone correction layer (2) are sequentially laminated. Below, the component of this color tone correction film is demonstrated in order.
  • a film made of polyester resin, polycarbonate resin, triacetyl cellulose resin, norbornene resin, or cycloolefin resin can be used.
  • the film made of polyester resin include PET film (Lumilar U-403) manufactured by Toray Industries, Inc.
  • the film made of polycarbonate resin include polycarbonate film (PC-2151) manufactured by Teijin Chemicals Limited.
  • the film made of a triacetyl cellulose resin include a triacetyl cellulose film (Fujitac) manufactured by Fuji Film Co., Ltd.
  • Examples of the film made of norbornene resin include Arton Film manufactured by JSR Corporation.
  • the film made of cycloolefin resin include ZEONOR films (ZF14, ZF16) manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.
  • the film thickness of the transparent substrate film is usually about 25 to 400 ⁇ m, preferably about 25 to 200 ⁇ m.
  • the refractive index of the transparent base film with respect to light with a wavelength of 400 nm is 1.72.
  • Hard coat layers are provided on both sides of the transparent substrate film in order to improve the surface hardness.
  • the two transparent conductive films to be bonded to each other have a transparent base film, so the two transparent base films are more sufficient. Strong strength is guaranteed.
  • the color correction film of this embodiment has a single transparent substrate film, and a transparent conductive layer that becomes a transparent electrode by laminating a transparent conductive layer (tin-doped indium oxide layer) on both sides of the color correction film. It is a film.
  • the color tone correction film of this embodiment or the transparent conductive film described later is concerned that the strength of the transparent electrode may be reduced by reducing the transparent base film from the conventional two to one. By having a layer, sufficient strength can be maintained.
  • active energy ray-curable resins that have been conventionally used for hard coat layers of various optical films disposed on the surface of the touch panel can be used, and are not particularly limited.
  • active energy ray-curable resin include monofunctional (meth) acrylate and polyfunctional (meth) acrylate.
  • a cured product of a composition containing an active energy ray-curable resin having a pencil hardness (evaluation method: JIS-K5600-5-4) of H or higher is preferable.
  • a composition containing such an active energy ray-curable resin for example, a composition in which two or more known active energy ray-curable resins are mixed, a composition that is commercially available as an ultraviolet curable hard coat material, or In addition to these, a composition to which other components are further added can be used as long as the effects of the present disclosure are not impaired.
  • “(Meth) acrylate” refers to acrylate and methacrylate.
  • the hard coat layer also contains a photopolymerization initiator.
  • the photopolymerization initiator is used as a polymerization initiator when a coating film is formed by curing the hard coat layer coating liquid with an active energy ray such as ultraviolet (UV).
  • an active energy ray such as ultraviolet (UV).
  • UV ultraviolet
  • a photoinitiator the well-known compound which starts superposition
  • the photopolymerization initiator is contained in an amount of 0.1 to 10 parts by weight in the hard coat layer.
  • the content of the photopolymerization initiator is less than 0.1 part by weight, the active energy ray-curable resin is not sufficiently cured.
  • the content of the photopolymerization initiator exceeds 10 parts by weight, the photopolymerization initiator is unnecessarily increased, which is not preferable.
  • the refractive index of the hard coat layer with respect to light having a wavelength of 400 nm is adjusted to be 1.51 to 1.61.
  • the refractive index is less than 1.51, the difference in refractive index between the transparent substrate film and the hard coat layer is increased, and interference jitter is generated, which is not preferable.
  • the refractive index is larger than 1.61, it is necessary to add a large amount of high refractive index material to the hard coat layer in order to increase the refractive index. However, light absorption and light scattering caused by the high refractive index material are difficult. It is not preferable because it occurs, the hard coat layer is colored, and the total light transmittance is lowered.
  • the film thickness of the hard coat layer after drying and curing is 1 to 10 ⁇ m.
  • the film thickness is thinner than 1 ⁇ m, the pencil hardness is less than H, which is not preferable.
  • the film thickness is thicker than 10 ⁇ m, curling due to curing shrinkage becomes strong and becomes unnecessarily thick, which is not preferable because productivity and workability are lowered.
  • the color correction film of this embodiment has two hard coat layers, that is, a hard coat layer (1) and a hard coat layer (2).
  • the film thickness and refractive index of these two hard coat layers may be the same or different as long as they are within the above range.
  • the first color tone correction layer is a high refractive index layer having a higher refractive index than the hard coat layer and the second color tone correction layer.
  • the first color tone correction layer is a first color tone correction layer obtained by mixing metal oxide fine particles that adjust (positively increase) the refractive index of the first color tone correction layer and an active energy ray-curable resin as a binder. It consists of the hardened
  • active energy rays for example, an ultraviolet-ray, an electron beam.
  • the metal oxide fine particles titanium oxide and zirconium oxide are preferable.
  • the refractive index of titanium oxide or zirconium oxide for light having a wavelength of 400 nm varies depending on the production method, but is preferably 1.9 to 3.0.
  • the active energy ray-curable resin used as the binder preferably has a refractive index of 1.4 to 1.7 with respect to light having a wavelength of 400 nm.
  • Examples of the active energy ray-curable resin include monofunctional (meth) acrylate and polyfunctional (meth) acrylate.
  • the first color tone correction layer also contains a photopolymerization initiator.
  • the said photoinitiator should just use the same kind as the photoinitiator used with a hard-coat layer.
  • the first color tone correction layer is formed so that the refractive index with respect to light having a wavelength of 400 nm is 1.63 to 1.86 by appropriately selecting the metal oxide fine particles and the active energy ray-curable resin. Further, the thickness of the first color tone correction layer after drying and curing needs to be 25 to 90 nm.
  • the refractive index of the first color tone correction layer is less than 1.63, the b * value of the transmitted color in the L * a * b color system defined in JIS Z 8729 becomes large, and the transparent conductive property The transparent yellow color of the film is clearly recognized.
  • the refractive index of the first color tone correction layer is greater than 1.86, the ratio of particles in the coating film increases and the haze value increases, so the total light transmittance decreases.
  • the film thickness of the first color tone correction layer is out of the above range, the value of b * increases, and the yellowish coloring of the transparent color of the transparent conductive film is clearly recognized.
  • the color correction film of this embodiment has two first color correction layers, that is, a first color correction layer (1) and a first color correction layer (2).
  • the film thickness and refractive index of these two first color tone correction layers may be the same or different from each other as long as they are within the above range.
  • the second color tone correction layer is a low refractive index layer having a lower refractive index than the hard coat layer and the first color tone correction layer.
  • the second color tone correction layer is a coating for a second color tone correction layer formed by mixing silica fine particles for adjusting (positively reducing) the refractive index of the second color tone correction layer and an active energy ray-curable resin as a binder. It consists of hardened
  • the refractive index of colloidal silica or hollow silica fine particles with respect to light having a wavelength of 400 nm varies depending on the production method, but is preferably 1.25 to 1.50.
  • the active energy ray-curable resin used as the binder preferably has a refractive index of 1.4 to 1.7 with respect to light having a wavelength of 400 nm.
  • Examples of the active energy ray-curable resin include monofunctional (meth) acrylate and polyfunctional (meth) acrylate.
  • the first color tone correction layer also contains a photopolymerization initiator.
  • the said photoinitiator should just use the same kind as the photoinitiator used with a hard-coat layer.
  • the second color tone correction layer is formed so that the refractive index with respect to light having a wavelength of 400 nm is 1.33 to 1.53 by appropriately selecting silica fine particles and active energy ray-curable resin. Furthermore, the thickness of the second color tone correction layer after drying and curing needs to be 10 to 55 nm. When the refractive index of the second color tone correction layer is less than 1.33, the ratio of particles in the coating film increases and the haze value increases, so the total light transmittance decreases. Further, when the refractive index of the second color tone correction layer is larger than 1.53, the b * value of the transmitted color in the L * a * b color system defined in JIS Z 8729 becomes large and transparent. The transmitted color yellow of the conductive film is clearly recognized. When the film thickness of the second color tone correction layer is out of the above range, the value of b * becomes large, and the yellowish coloring of the transparent color of the transparent conductive film is clearly recognized.
  • the color correction film of this embodiment has two second color correction layers, that is, a second color correction layer (1) and a second color correction layer (2).
  • the film thickness and refractive index of these two second color tone correction layers may be the same or different as long as they are within the above range.
  • the hard coat layer is formed by applying a hard coat layer coating liquid to a transparent base film and then curing the coating liquid by irradiation with active energy rays.
  • the first color tone correction layer is formed by applying the first color tone correction layer coating liquid on the formed hard coat layer and then curing the coating liquid by active energy ray irradiation.
  • the second color tone correction layer is formed by applying the second color tone correction layer coating liquid on the formed first color tone correction layer and then curing the coating liquid by active energy ray irradiation.
  • the coating method for the hard coat layer coating solution, the first color tone correction layer coating solution, and the second color tone correction layer coating solution is not particularly limited.
  • the roll coating method spin coating method, dip coating method, spray coating method, Any known method such as a bar coating method, a knife coating method, a die coating method, an ink jet method, or a gravure coating method can be employed.
  • the type of active energy ray is not particularly limited, but it is preferable to use ultraviolet rays from the viewpoint of convenience and the like.
  • pretreatments such as a corona discharge process, to the transparent base film surface previously.
  • the transparent conductive film has a configuration in which a tin-doped indium oxide layer is laminated on each of the second color tone correction layers of the color tone correction film. That is, the transparent conductive film includes a tin-doped indium oxide layer (1), a second color tone correction layer (1), a first color tone correction layer (1), a hard coat layer (1), a transparent base film, It has a hard coat layer (2), a first color tone correction layer (2), a second color tone correction layer (2), and a tin-doped indium oxide layer (2).
  • the color of transmitted light of the transparent conductive film can be evaluated by the Lab color system b * defined in JIS Z 8729. Preferably ⁇ 2 ⁇ b * ⁇ 2, more preferably ⁇ 1 ⁇ b * ⁇ 1. In the case of b *> 2, the transparent conductive film appears to be colored yellow, which is not preferable. On the other hand, when b * ⁇ 2, the transparent conductive film appears to be colored blue, which is not preferable.
  • the total light transmittance of the transparent conductive film is preferably 85% or more, more preferably 86% or more. When the total light transmittance is less than 85%, the visibility deteriorates, which is not preferable.
  • the thickness of the ITO layer is 5 to 50 nm.
  • the film thickness is less than 5 nm, it is difficult to form a uniform film, and a stable resistance cannot be obtained.
  • the film thickness is thicker than 50 nm, the absorption of light by the ITO layer itself becomes strong, the effect of reducing the coloring of the transmitted color is diminished, and the total light transmittance tends to decrease, which is not preferable.
  • the method for forming the tin-doped indium oxide layer is not particularly limited, and for example, a vapor deposition method, a sputtering method, an ion plating method, and a CVD method can be employed. Among these, the vapor deposition method and the sputtering method are particularly preferable from the viewpoint of controlling the layer thickness.
  • the tin-doped indium oxide layer After the tin-doped indium oxide layer is formed, it can be crystallized by performing an annealing treatment within a range of 100 ° C. to 200 ° C. as necessary.
  • the refractive index of the tin-doped indium oxide layer tends to decrease. Accordingly, the refractive index of the tin-doped indium oxide layer can be adjusted by controlling the annealing temperature and time.
  • the transparent conductive film of this embodiment has two tin-doped indium oxide layers, that is, a tin-doped indium oxide layer (1) and a tin-doped indium oxide layer (2).
  • the film thickness and refractive index of these two tin-doped indium oxide layers may be the same or different as long as they are within the above ranges.
  • the present invention will be specifically described with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to the scope of these examples.
  • the refractive index of layers other than the ITO layer in each example was measured by the method shown below.
  • ⁇ Refractive index (layers other than ITO layer)> A coating solution for each layer is formed on a PET film (trade name “A4100”, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having a refractive index of 1.72 with respect to light having a wavelength of 400 nm by a dip coater (produced by Sugiyama Motochemical Co., Ltd.). Each of these was coated with the layer thickness adjusted so that the film thickness after drying and curing was about 100 to 500 nm.
  • the film was cured by irradiating with 400 mJ ultraviolet rays using a 120 W high-pressure mercury lamp in a nitrogen atmosphere by an ultraviolet irradiation device (Iwasaki Electric Co., Ltd.).
  • HC-1 96 parts by mass of dipentaerythritol hexaacrylate, a photopolymerization initiator [trade name: IRGACURE 184, manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.], and 100 parts by mass of isobutyl alcohol were mixed to prepare a coating solution for hard coat layer ( HC-1) was prepared.
  • the refractive index of the hard coat layer formed using the hard coat layer coating solution (HC-1) was 1.52.
  • HC-2 96 parts by mass of dipentaerythritol hexaacrylate, 5 parts by mass of acrylic fine particles [trade name: MA-150, manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.], photopolymerization initiator [trade name: IRGACURE 184, manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.] 4 parts by mass and 100 parts by mass of isobutyl alcohol were mixed to prepare a hard coat layer coating solution (HC-2).
  • the refractive index of the hard coat layer formed using the hard coat layer coating solution (HC-2) was 1.53.
  • first color correction layer coating liquid for first color tone correction layer
  • the following raw materials were used as the first color correction layer coating liquid, and the respective raw materials were mixed in the composition shown in Table 1 to prepare first color correction layer coating liquids C1-1 to C1-4.
  • the numerical value which shows the mixture ratio of each raw material in Table 1 is a weight part.
  • Metal oxide fine particles Zirconium oxide fine particles having an average particle size of 0.02 ⁇ m Titanium oxide fine particles having an average particle size of 0.02 ⁇ m
  • Active energy ray-curable resin Hexafunctional urethane acrylate (manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd. 7600B)
  • Photopolymerization initiator IRGACURE 184 (I-184) manufactured by Ciba Specialty Chemicals Solvent: methyl isobutyl ketone
  • the refractive index of the color tone correction layer formed using the obtained first color tone correction layer coating liquids C1-1 to C1-4 was measured by the above method. The results are shown in Table 1.
  • the refractive index of the color tone correction layer formed using the obtained second color tone correction layer coating liquids C2-1 to C2-5 was measured by the above method. The results are shown in Table 2.
  • Example 1-1 A hard coat layer coating solution (HC-1) was applied to one surface of a PET film (product name: U-403, film thickness: 125 ⁇ m, refractive index 1.72) manufactured by Toray Industries, Inc. with a bar coater.
  • the hard coat layer (1) having a thickness of 2.5 ⁇ m after drying and curing was formed by irradiating and curing 400 mJ ultraviolet rays with a high-pressure mercury lamp.
  • a hard coat layer coating solution (HC-2) is applied to the other surface of the PET film with a bar coater, and cured by irradiating with 400 mJ of ultraviolet light with a 120 W high-pressure mercury lamp.
  • a hard coat layer (2) having a thickness of 2.5 ⁇ m was formed.
  • the first color tone correction layer coating solution (C1-1) is applied onto the hard coat layer (1) with a bar coater, and cured by irradiating with 400 mJ ultraviolet rays with a 120 W high-pressure mercury lamp. A first color tone correction layer (1) having a film thickness of 55 nm later was formed. Subsequently, on the hard coat layer (2), the first color tone correction layer coating solution (C1-1) was applied with a bar coater, and cured by irradiating with 400 mJ ultraviolet rays with a 120 W high-pressure mercury lamp. A first color tone correction layer (2) having a film thickness after drying and curing of 55 nm was formed.
  • the second color tone correction layer coating liquid (C2-1) By coating the second color tone correction layer coating liquid (C2-1) on the first color tone correction layer (1) with a bar coater and irradiating it with ultraviolet light of 400 mJ with a 120 W high pressure mercury lamp, A second color tone correction layer (1) having a film thickness after drying and curing of 30 nm was formed. Subsequently, the second color tone correction layer coating liquid (C2-1) is applied onto the first color tone correction layer (2) with a bar coater, and cured by irradiating 400 mJ ultraviolet rays with a 120 W high pressure mercury lamp. Thus, a second color tone correction layer (2) having a thickness after drying and curing of 30 nm was formed, and a color tone correction film (S-1) was prepared.
  • Example 1-2 A color tone correction film (S-2) was produced in the same manner as in Example 1-1 except that the film thickness after drying and curing of the second color tone correction layer (1) was 10 nm.
  • Example 1-3 A color tone correction film (S-3) was produced in the same manner as in Example 1-1 except that the film thickness after drying and curing of the second color tone correction layer (1) was 55 nm.
  • Example 1-4 A color tone correction film (S-4) was produced in the same manner as in Example 1-1 except that the coating solution for the second color tone correction layer of the second color tone correction layer (1) was C2-2.
  • Example 1-5 A color tone correction film (S-5) was produced in the same manner as in Example 1-1 except that the coating solution for the second color tone correction layer of the second color tone correction layer (1) was C2-3.
  • Example 1-6 A color tone correction film (S-6) was produced in the same manner as in Example 1-1 except that the film thickness after drying and curing of the first color tone correction layer (1) was 25 nm.
  • Example 1--7 A color tone correction film (S-7) was produced in the same manner as in Example 1-1 except that the thickness of the first color tone correction layer (1) after drying and curing was 90 nm.
  • Example 1-8 A color correction film (S-8) was produced in the same manner as in Example 1-1 except that the coating solution for the first color correction layer (1) was changed to C1-2.
  • Example 1-9 A color tone correction film (S-9) was produced in the same manner as in Example 1-1 except that the coating solution for the first color tone correction layer of the first color tone correction layer (1) was C1-3.
  • Example 1 Example 1 except that the hard coat layer coating solution for the hard coat layer (1) and the hard coat layer (2) was HC-3 [trade name: Lucifal NAB-2000, manufactured by Nippon Paint Co., Ltd.] In the same manner as in Example 1, a color tone correction film (S-10) was produced.
  • the refractive index of the hard coat layer formed using the hard coat layer coating liquid (HC-3) was 1.54.
  • Example 1-11 C1-2 is used as the first color tone correction layer coating liquid of the first color tone correction layer (1), the film thickness after drying and curing is 25 nm, and the first color tone correction layer coating of the first color tone correction layer (2) is applied.
  • C1-3 was used as the solution, the film thickness after drying and curing was set to 90 nm, and C2-3 was used as the coating solution for the second color tone correction layer of the second color tone correction layer (1), and the film thickness after drying and curing was used.
  • C2-2 was used for the second color tone correction layer coating liquid of the second color tone correction layer (2), and the film thickness after drying and curing was changed to 55 nm.
  • a color tone correction film (S-11) was prepared.
  • Example 1-12 Except that the transparent substrate film was a ZEONOR film (product name: ZF14, film thickness: 100 ⁇ m, refractive index: 1.55) manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., which is a cycloolefin resin film, the same as Example 1-1.
  • a color correction film (S-12) was prepared.
  • Example 1-13 A color tone correction film (as in Example 1-1) except that the transparent base film was a polycarbonate film (product name: PC-2151, film thickness: 125 ⁇ m, refractive index: 1.61) manufactured by Teijin Chemicals Ltd. S-13) was prepared.
  • a polycarbonate film product name: PC-2151, film thickness: 125 ⁇ m, refractive index: 1.61 manufactured by Teijin Chemicals Ltd. S-13
  • Table 3 shows the properties of the color tone correction films obtained in Examples 1-1 to 1-13.
  • An indium layer (2) was formed and annealed at 150 ° C. for 30 minutes to produce a transparent conductive film.
  • Example 2-2 A transparent conductive film was produced in the same manner as in Example 2-1, except that the color tone correction film was (S-2).
  • Example 2-3 A transparent conductive film was produced in the same manner as in Example 2-1, except that the color tone correction film was (S-3).
  • Example 2-4 A transparent conductive film was produced in the same manner as in Example 2-1, except that the color tone correction film was (S-4).
  • Example 2-5 A transparent conductive film was produced in the same manner as in Example 2-1, except that the color correction film was changed to (S-5).
  • Example 2-6 A transparent conductive film was produced in the same manner as in Example 2-1, except that (S-6) was used as the color tone correction film.
  • Example 2--7 A transparent conductive film was produced in the same manner as in Example 2-1, except that the color correction film was changed to (S-7).
  • Example 2-8 A transparent conductive film was produced in the same manner as in Example 2-1, except that the color correction film was changed to (S-8).
  • Example 2-9 A transparent conductive film was produced in the same manner as in Example 2-1, except that (S-9) was used as the color tone correction film.
  • Example 2-10 A transparent conductive film was produced in the same manner as in Example 2-1, except that the color correction film was changed to (S-10).
  • Example 2-11 A transparent conductive film was produced in the same manner as in Example 2-1, except that the color correction film was changed to (S-11).
  • Example 2-12 The transparent conductive material is the same as in Example 2-1, except that the thickness of the tin-doped indium oxide layer (1) and tin-doped indium oxide layer (2) is 30 nm and the annealing treatment is 150 ° C. for 60 minutes. A film was prepared.
  • Example 2-13 A transparent conductive film was produced in the same manner as in Example 2-1, except that the annealing treatment was performed at 100 ° C. for 60 minutes.
  • Example 2-14 A transparent conductive film was produced in the same manner as in Example 2-1, except that the color tone correction film was changed to (S-12).
  • Example 2-15 A transparent conductive film was produced in the same manner as in Example 2-1, except that the color correction film was changed to (S-13).
  • the refractive index of the ITO layer For the obtained transparent conductive film, the refractive index of the ITO layer, the transmission color b *, and the total light transmittance were measured. The results are shown in Table 4 below. The refractive index, transmission color b *, and total light transmittance of the ITO layer were measured by the methods shown below.
  • ITO layer tin-doped indium oxide layer
  • the reflection spectrum was measured with a reflection spectral film thickness meter (“FE-3000”, manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.) after roughening the back surface of the transparent conductive film with sandpaper and painting with a black paint.
  • the refractive index at a wavelength of 400 nm of light was obtained using the above (Equation 1).
  • the refractive index of Table 4 is a refractive index calculated
  • Total light transmittance The total light transmittance (%) of the transparent conductive film was measured with a haze meter (“NDH2000”, manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.).
  • a hard coat layer coating solution (HC-1) was applied to a PET film (product name: U-403, film thickness: 125 ⁇ m) manufactured by Toray Industries, Inc. with a bar coater, and ultraviolet light of 400 mJ was applied with a 120 W high-pressure mercury lamp. By irradiating and curing, a hard coat layer having a thickness of 2.5 ⁇ m after drying and curing was formed.
  • the first color tone correction layer coating solution (C1-1) is applied onto the hard coat layer with a bar coater, and cured by irradiating with 400 mJ of ultraviolet light with a 120 W high-pressure mercury lamp.
  • a first color tone correction layer having a film thickness of 55 nm is formed, and a second color tone correction layer coating liquid (C2-1) is applied onto the first color tone correction layer with a bar coater. Then, a second color tone correction layer having a thickness of 30 nm after drying and curing was formed by irradiating with 400 mJ of ultraviolet rays to produce a color tone correction film.
  • C2-1 second color tone correction layer coating liquid
  • the transparent conductive film was produced by performing the annealing treatment.
  • the two transparent conductive films obtained were bonded so that the PET films face each other through a transparent adhesive transfer tape [trade name: 8146-2, manufactured by Sumitomo 3M Limited], and Comparative Example 1
  • a transparent conductive film of -1 was produced.
  • the refractive index of ITO layer, the transmitted color b *, and the total light transmittance were measured by the said method. The results are shown in Table 5.
  • Example 2-1 A color tone correction film (S-14) was produced in the same manner as in Example 1-1 except that the film thickness after drying and curing of the second color tone correction layer (1) was 60 nm.
  • Example 2-2 A color tone correction film (S-15) was produced in the same manner as in Example 1-1 except that the coating solution for the second color tone correction layer of the second color tone correction layer (1) was C2-4.
  • a color tone correction film (S-16) was produced in the same manner as in Example 1-1 except that the second color tone correction layer coating liquid for the second color tone correction layer (1) was changed to C2-5.
  • a color tone correction film (S-17) was produced in the same manner as in Example 1-1 except that the thickness of the first color tone correction layer (1) after drying and curing was changed to 20 nm.
  • Example 2-5 A color tone correction film (S-18) was produced in the same manner as in Example 1-1 except that the film thickness after drying and curing of the first color tone correction layer (1) was 95 nm.
  • Example 2-6 A color tone correction film (S-19) was produced in the same manner as in Example 1-1 except that the coating solution for the first color tone correction layer of the first color tone correction layer (1) was C2-5.
  • Example 2--7 A color tone correction film (S-20) was produced in the same manner as in Example 1-1 except that the coating solution for the first color tone correction layer of the first color tone correction layer (1) was C1-4.
  • Table 6 shows the properties of the color correction films obtained in Comparative Examples 2-1 to 2-7.
  • Example 3-8 A transparent conductive film was produced in the same manner as in Example 2-1, except that the thickness of the ITO layer (2) was 70 nm.
  • Comparative Example 1-1 since an extra adhesive layer and a transparent substrate film were used, the total light transmittance was poor.
  • Comparative Examples 3-1 to 3-8 any one of the color correction layer, the refractive index of the tin-doped indium oxide layer, and the film thickness is set outside the range defined in the present disclosure. As a result, the transparent conductive film was colored.

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Abstract

　色調補正フィルムは、透明基材フィルムの両面にハードコート層が積層されており、前記両ハードコート層上にそれぞれ第１色調補正層及び第２色調補正層が順に積層されている。波長４００ｎｍの光に対する前記両ハードコート層の屈折率が１．５１～１．６１、膜厚が１～１０μｍであり、前記両第１色調補正層は金属酸化物微粒子と活性エネルギー線硬化型樹脂からなり、波長４００ｎｍの光に対する前記両第１色調補正層の屈折率が１．６３～１．８６であり、前記両第１色調補正層の膜厚が２５～９０ｎｍであり、前記両第２色調補正層はシリカ微粒子と活性エネルギー線硬化型樹脂からなり、波長４００ｎｍの光に対する前記両第２色調補正層の屈折率が１．３３～１．５３であり、前記両第２色調補正層の膜厚が１０ｎｍ～５５ｎｍである。

Description

色調補正フィルム及びそれを用いた透明導電性フィルム
　本発明は、タッチパネル用の色調補正フィルム、及びその両面に透明導電層として錫ドープ酸化インジウム層を備えた透明導電性フィルムに関する。
　現在、画像表示部に直接触れることにより、情報を入力できるデバイスとしてタッチパネルが広く用いられている。一般的なタッチパネルでは、光を透過する入力装置が液晶表示装置等のディスプレイ画面上に配置されている。タッチパネルの代表的な形式として、透明電極と指との間に生じる電流容量の変化を利用した静電容量式タッチパネルがある。
　前記静電容量式タッチパネルには、通常、透明電極として２枚の透明導電性フィルムが用いられている。透明基材フィルム上に透明導電層が積層された一対の透明導電性フィルムが、透明基材フィルム同士が向かい合うように粘着層を介して貼り合せられている。タッチパネル用の透明導電性フィルムとしては、透明基材フィルム上に、酸化錫を含有するインジウム酸化物（錫ドープ酸化インジウム、ＩＴＯ）や酸化亜鉛等の金属酸化物による透明導電層を積層したものが一般的に用いられている。このような透明導電性フィルムでは、金属酸化物層における反射及び吸収が可視光短波長領域の透過率の低下を引き起こすため、全光線透過率が低く、さらにフィルムが黄色に見えることが多い。そのため、タッチパネルの下に配置される表示装置の発色を正確に表現することが難しいという問題があった。
　この問題を解決するために、透明導電層を多層光学膜と組み合わせた透明導電性フィルムが提案されている（特開２０１１－９８５６３号公報参照）。特開２０１１－９８５６３号公報に記載される透明導電性フィルムは、透明基材フィルムであるポリエステルフィルムの表面から順に、高屈折率層、低屈折率層及び錫ドープ酸化インジウム層が積層されている。高屈折率層は、金属酸化物微粒子と紫外線硬化性バインダーより形成されている。光の波長４００ｎｍにおける高屈折率層の屈折率が１．６３～１．８６であり、高屈折率層の膜厚が４０～９０ｎｍである。光の波長４００ｎｍにおける低屈折率層の屈折率が１．３３～１．５３であり、低屈折率層の膜厚が１０～５０ｎｍである。光の波長４００ｎｍにおける錫ドープ酸化インジウム層の屈折率が１．８５～２．３５であり、錫ドープ酸化インジウム層の膜厚が５～５０ｎｍである。当該透明導電性フィルムは、上記特徴により透過光の着色低減効果を実現している。しかし、静電容量式タッチパネル用の透明電極として２枚の前記透明導電性フィルムを使用した場合、フィルムを貼り合わせるための粘着層及び２枚の基材による光の吸収が多くなるため、全光線透過率が低下する課題があった。
　そこで、本開示の目的とするところは、透過光の着色を抑え、全光線透過率の高い透明導電性フィルム、及びその下地フィルムとして用いられる色調補正フィルムを提供することにある。
　本開示の第１の側面において、透明基材フィルムの両面にハードコート層が積層されており、前記両ハードコート層上にそれぞれ第１色調補正層及び第２色調補正層が順に積層されている色調補正フィルムが提供され、波長４００ｎｍの光に対する前記両ハードコート層の屈折率が１．５１～１．６１であり、前記両ハードコート層の膜厚が１～１０μｍであり、前記両第１色調補正層は金属酸化物微粒子と活性エネルギー線硬化型樹脂からなり、波長４００ｎｍの光に対する前記両第１色調補正層の屈折率が１．６３～１．８６であり、前記両第１色調補正層の膜厚が２５～９０ｎｍであり、前記両第２色調補正層はシリカ微粒子と活性エネルギー線硬化型樹脂からなり、波長４００ｎｍの光に対する前記両第２色調補正層の屈折率が１．３３～１．５３であり、前記両第２色調補正層の膜厚が１０ｎｍ～５５ｎｍである。
　本開示の第２の側面においては、第１の側面に係る色調補正フィルムの前記両第２色調補正層上に、それぞれ錫ドープ酸化インジウム層が積層された透明導電性フィルムが提供され、波長４００ｎｍの光に対する前記両錫ドープ酸化インジウム層の屈折率が１．８５～２．３５であり、前記両錫ドープ酸化インジウム層の膜厚が５～５０ｎｍである。
　本開示の色調補正フィルムは、１枚の透明基材フィルムの両面に色調補正層を備えているため、１枚の色調補正フィルムの両面に透明導電層を積層することによってタッチパネル用の透明電極を構成することができる。従来の一般的なタッチパネル用の透明電極は、透明基材フィルムの一面に色調補正層及び錫ドープ酸化インジウム層（透明導電層）が積層された透明導電性フィルムを粘着剤により２枚貼り合わせて構成されていた。一方、本開示の色調補正フィルムを透明電極に用いることによって、貼り合わせに用いる粘着剤、及び１枚の透明基材フィルムを減らすことが可能となる。そのため、粘着剤や透明基材フィルムに起因する透過光の吸収を抑え、全光線透過率を向上することが出来る。また、本開示の透明導電性フィルムは上記色調補正フィルムの両面に特定の性質を有する錫ドープ酸化インジウム層を備えるため、上記色調補正フィルムと同様に全光線透過率を向上することができると共に、透過光の着色を抑えることができる。
　更に、本開示の透明導電性フィルムでは、波長４００ｎｍの光に対する第１色調補正層の屈折率が１．６３～１．８６であり、第１色調補正層の膜厚が２５～９０ｎｍであり、波長４００ｎｍの光に対する第２色調補正層の屈折率が１．３３～１．５３であり、第２色調補正層の膜厚が１０～５５ｎｍであり、波長４００ｎｍの光に対する錫ドープ酸化インジウム層の屈折率が１．８５～２．３５であり、錫ドープ酸化インジウム層の膜厚が５～５０ｎｍに設定されている。このように、第１色調補正層、第２色調補正層及び錫ドープ酸化インジウム層の屈折率及び膜厚を適切に設定することにより、透過光の着色を抑えることができる。なお、本開示における膜厚とは、物理膜厚のことであり、光学膜厚ではない。
　次に、波長４００ｎｍの光に対する屈折率を用いる理由を説明する。屈折率には波長分散性があり、短波長領域では屈折率が高くなる傾向がある。一般に、各層の屈折率調整では、ナトリウムのＤ線（光の波長５８９ｎｍ）の値を用いることが多い。しかし、本開示の色調補正層及び錫ドープ酸化インジウム層のように金属酸化物微粒子を含む層においては、屈折率の波長分散の影響が大きくなる。黄色味を抑えるには波長４００ｎｍの透過率制御が重要であるため、波長５８９ｎｍの屈折率に基づいて各層の屈折率を調整した場合、波長４００ｎｍの透過率を十分に調整することは出来なくなり、黄色味低減効果が十分に得られない。本願では、波長４００ｎｍの屈折率を使用して各層を設計することで、透過光の着色を抑える効果が最大となる。
＜色調補正フィルム＞
　本実施形態の色調補正フィルムは、透明基材フィルムの両面にそれぞれハードコート層、第１色調補正層及び第２色調補正層がこの順に積層された構成である。すなわち、色調補正フィルムは、上から第２色調補正層（１）、第１色調補正層（１）、ハードコート層（１）、透明基材フィルム、ハードコート層（２）、第１色調補正層（２）、第２色調補正層（２）が順に積層した構成である。以下に、この色調補正フィルムの構成要素について順に説明する。
＜透明基材フィルム＞
　透明基材フィルムは、ポリエステル樹脂やポリカーボネート樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、ノルボルネン系樹脂、シクロオレフィン樹脂からなるフィルムを使用できる。ポリエステル樹脂からなるフィルムとしては東レ株式会社製ＰＥＴフィルム（ルミラーＵ－４０３）等があげられる。ポリカーボネート樹脂からなるフィルムとしては帝人化成株式会社製ポリカーボネートフィルム（ＰＣ－２１５１）等があげられる。トリアセチルセルロース樹脂からなるフィルムとしては富士フィルム株式会社製トリアセチルセルロースフィルム（フジタック）等があげられる。ノルボルネン系樹脂からなるフィルムとしてはＪＳＲ株式会社製アートンフィルム等があげられる。シクロオレフィン樹脂からなるフィルムとしては日本ゼオン株式会社製ゼオノアフィルム（ＺＦ１４，ＺＦ１６）等が挙げられる。
　透明基材フィルムの膜厚は通常２５～４００μｍ程度であり、好ましくは２５～２００μｍ程度である。なお、透明基材フィルムがＰＥＴ樹脂で形成された場合、波長４００ｎｍの光に対する透明基材フィルムの屈折率は１．７２である。
＜ハードコート層＞
　透明基材フィルムの両面には、表面硬度を向上するためにハードコート層が設けられている。従来の透明導電性フィルムをタッチパネル用の透明電極として用いた場合、互いに貼り合わされる２枚の透明導電性フィルムがそれぞれ透明基材フィルムを有しているため、２枚の透明基材フィルムにより十分な強度が保証されている。一方、本実施形態の色調補正フィルムは透明基材フィルムが１枚であり、当該色調補正フィルムの両面に透明導電層（錫ドープ酸化インジウム層）を積層することで、透明電極となる透明導電性フィルムとしている。そのため、本実施形態の色調補正フィルムないし後述の透明導電性フィルムは、透明基材フィルムが従来の２枚から１枚に減少することにより透明電極の強度が低下することが危惧されるが、ハードコート層を有することによって十分な強度を保つことができる。
　ハードコート層の材料としては、従来からタッチパネルの表面に配される各種光学フィルムのハードコート層用として使用されている公知の活性エネルギー線硬化型樹脂が使用可能であり、特に制限されない。例えば、テトラエトキシシラン等の反応性珪素化合物と、活性エネルギー線硬化型樹脂とを混合してなるハードコート層用塗液を紫外線（ＵＶ）や電子線等の活性エネルギー線によって硬化させた硬化物が挙げられる。活性エネルギー線硬化型樹脂としては、例えば単官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらのうち生産性及び硬度を両立させる観点より、鉛筆硬度（評価法：ＪＩＳ－Ｋ５６００－５－４）がＨ以上となる活性エネルギー線硬化型樹脂を含む組成物の硬化物であることが好ましい。そのような活性エネルギー線硬化型樹脂を含む組成物としては、例えば、公知の活性エネルギー線硬化型樹脂を２種類以上混合した組成物、紫外線硬化性ハードコート材として市販されている組成物、あるいはこれら以外に本開示の効果を損なわない範囲において、その他の成分をさらに添加した組成物を用いることができる。なお、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート及びメタクリレートを指す。
　また、ハードコート層は、光重合開始剤も含む。光重合開始剤は、紫外線（ＵＶ）等の活性エネルギー線によりハードコート層用塗液を硬化させて塗膜を形成する際の重合開始剤として用いられる。光重合開始剤としては、活性エネルギー線照射により重合を開始する公知の化合物を使用可能であり、特に制限されない。例えば、１－ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフェリノプロパン－１－オン、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン等のアセトフェノン系重合開始剤、ベンゾイン、２，２－ジメトキシ１，２－ジフェニルエタン－１－オン等のベンゾイン系重合開始剤、ベンゾフェノン、［４－（メチルフェニルチオ）フェニル］フェニルメタノン、４－ヒドロキシベンゾフェノン、４－フェニルベンゾフェノン、３，３’，４，４’－テトラ（ｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系重合開始剤、２－クロロチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系重合開始剤等が挙げられる。
　光重合開始剤は、ハードコート層中に０．１～１０重量部含まれる。光重合開始剤の含有量が０．１重量部未満では、活性エネルギー線硬化型樹脂の硬化が不十分となる。一方、光重合開始剤の含有量が１０重量部を超えると、光重合開始剤が不必要に多くなり好ましくない。
　波長４００ｎｍの光に対するハードコート層の屈折率は、１．５１～１．６１となるように調整される。屈折率が１．５１未満の場合、透明基材フィルムとハードコート層との屈折率差が大きくなり、干渉ジマが発生するため好ましくない。屈折率が１．６１よりも大きい場合、屈折率を大きくするためにハードコート層へ高屈折率材料を多く添加する必要があるが、高屈折率材料に起因した光の吸収及び光の散乱が発生し、ハードコート層が着色し、且つ、全光線透過率が低下するため好ましくない。また、乾燥硬化後のハードコート層の膜厚は１～１０μｍである。膜厚が１μｍより薄い場合は、鉛筆硬度がＨ未満になるため好ましくない。膜厚が１０μｍより厚い場合は、硬化収縮によるカールが強くなるとともに、不必要に厚くなり、生産性や作業性が低下するため好ましくない。
　本実施形態の色調補正フィルムは、２つのハードコート層、すなわちハードコート層（１）及びハードコート層（２）を有している。これら２つのハードコート層の膜厚及び屈折率は、上記範囲内である限り、相互に同一であっても良いし異なっていても良い。
＜第１色調補正層＞
　第１色調補正層は、ハードコート層及び第２色調補正層よりも屈折率の高い高屈折率層である。第１色調補正層は、第１色調補正層の屈折率を調整する（積極的に高める）金属酸化物微粒子と、バインダーとしての活性エネルギー線硬化型樹脂とを混合してなる第１色調補正層用塗液を活性エネルギー線（例えば紫外線、電子線）により硬化させた硬化物からなる。金属酸化物微粒子としては、酸化チタンや酸化ジルコニウムが好ましい。波長４００ｎｍの光に対する酸化チタンや酸化ジルコニウムの屈折率は、製法によって異なるが、１．９～３．０であることが好ましい。また、バインダーとして用いられる活性エネルギー線硬化型樹脂は、波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．４～１．７であることが好ましい。活性エネルギー線硬化型樹脂としては、例えば単官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
　さらに、第１色調補正層は光重合開始剤も含む。当該光重合開始剤は、ハードコート層で使用する光重合開始剤と同種のものを同程度使用すればよい。
　第１色調補正層は、金属酸化物微粒子及び活性エネルギー線硬化型樹脂が適宜選択されることによって、波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．６３～１．８６になるように形成される。さらに、第１色調補正層の乾燥硬化後の膜厚は２５～９０ｎｍであることが必要である。第１色調補正層の屈折率が１．６３未満の場合は、ＪＩＳ　Ｚ　８７２９に規定されているＬ＊ａ＊ｂ表色系における透過色のｂ＊の値が大きくなってしまい、透明導電性フィルムの透過色の黄色味が明瞭に認識されるようになる。また、第１色調補正層の屈折率が１．８６より大きい場合は、塗膜中の粒子の割合が多くなり、ヘイズ値が上昇してしまうため全光線透過率が低下する。第１色調補正層の膜厚が上記の範囲外では、ｂ＊の値が大きくなり、透明導電性フィルムの透過色の黄色味の着色が明瞭に認識されるようになる。
　本実施形態の色調補正フィルムは、２つの第１色調補正層、すなわち第１色調補正層（１）及び第１色調補正層（２）を有している。これら２つの第１色調補正層の膜厚及び屈折率は、上記範囲内である限り、相互に同一であっても良いし異なっていても良い。
＜第２色調補正層＞
　第２色調補正層は、ハードコート層及び第１色調補正層よりも屈折率の低い低屈折率層である。第２色調補正層は、第２色調補正層の屈折率を調整する（積極的に下げる）シリカ微粒子と、バインダーとしての活性エネルギー線硬化型樹脂とを混合してなる第２色調補正層用塗液を活性エネルギー線（例えば紫外線、電子線）により硬化させた硬化物からなる。シリカ微粒子としては、コロイダルシリカや中空シリカ微粒子が好ましい。波長４００ｎｍの光に対するコロイダルシリカや中空シリカ微粒子の屈折率は、製法によって異なるが、１．２５～１．５０であることが好ましい。また、バインダーとして用いられる活性エネルギー線硬化型樹脂は、波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．４～１．７であることが好ましい。活性エネルギー線硬化型樹脂としては、例えば単官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
　さらに、第１色調補正層は光重合開始剤も含む。当該光重合開始剤は、ハードコート層で使用する光重合開始剤と同種のものを同程度使用すればよい。
　第２色調補正層は、シリカ微粒子及び活性エネルギー線硬化型樹脂が適宜選択されることによって、波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．３３～１．５３になるように形成される。さらに、第２色調補正層の乾燥硬化後の膜厚は１０～５５ｎｍであることが必要である。第２色調補正層の屈折率が１．３３未満の場合は、塗膜中の粒子の割合が多くなり、ヘイズ値が上昇してしまうため全光線透過率が低下する。また、第２色調補正層の屈折率が１．５３より大きい場合は、ＪＩＳ　Ｚ　８７２９に規定されているＬ＊ａ＊ｂ表色系における透過色のｂ＊の値が大きくなってしまい、透明導電性フィルムの透過色の黄色味が明瞭に認識されるようになる。第２色調補正層の膜厚が上記の範囲外では、ｂ＊の値が大きくなってしまい、透明導電性フィルムの透過色の黄色味の着色が明瞭に認識されるようになる。
　本実施形態の色調補正フィルムは、２つの第２色調補正層、すなわち第２色調補正層（１）及び第２色調補正層（２）を有している。これら２つの第２色調補正層の膜厚及び屈折率は、上記範囲内である限り、相互に同一であっても良いし異なっていても良い。
＜ハードコート層、第１色調補正層及び第２色調補正層の形成＞
　ハードコート層は、透明基材フィルムにハードコート層用塗液を塗布した後に、活性エネルギー線照射により当該塗液を硬化することで形成される。一方、第１色調補正層は、形成されたハードコート層上に第１色調補正層用塗液を塗布した後に、活性エネルギー線照射により当該塗液を硬化することで形成される。更に、第２色調補正層は、形成された第１色調補正層上に第２色調補正層用塗液を塗布した後に、活性エネルギー線照射により当該塗液を硬化することで形成される。ハードコート層用塗液、第１色調補正層用塗液、第２色調補正層用塗液の塗布方法は特に制限されず、例えばロールコート法、スピンコート法、ディップコート法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ダイコート法、インクジェット法、グラビアコート法等公知のいかなる方法も採用できる。また、活性エネルギー線の種類は特に制限されないが、利便性等の観点から紫外線を用いることが好ましい。なお、ハードコート層の密着性を向上させるために、予め透明基材フィルム表面にコロナ放電処理等の前処理を施すことも可能である。
＜透明導電性フィルム＞
　透明導電性フィルムは、色調補正フィルムの両第２色調補正層上にそれぞれ錫ドープ酸化インジウム層を積層した構成である。すなわち、透明導電性フィルムは、上から順に錫ドープ酸化インジウム層（１）、第２色調補正層（１）、第１色調補正層（１）、ハードコート層（１）、透明基材フィルム、ハードコート層（２）、第１色調補正層（２）、第２色調補正層（２）、錫ドープ酸化インジウム層（２）を有する。
　透明導電性フィルムの透過光の着色は、ＪＩＳ　Ｚ　８７２９に規定されるＬａｂ表色系のｂ＊で評価できる。好ましくは－２≦ｂ＊≦２であり、より好ましくは－１≦ｂ＊≦１である。ｂ＊＞２の場合、透明導電性フィルムが黄色に着色して見えるため好ましくない。一方、ｂ＊＜－２の場合、透明導電性フィルムが青色に着色して見えるため好ましくない。
　透明導電性フィルムの全光線透過率は、好ましくは８５％以上であり、より好ましくは８６％以上である。全光線透過率が８５％未満の場合、視認性が悪化するため好ましくない。
＜錫ドープ酸化インジウム層（ＩＴＯ層）＞
　両第２色調補正層の上にそれぞれ積層される錫ドープ酸化インジウム層（ＩＴＯ層）は透明導電層である。波長４００ｎｍの光に対する錫ドープ酸化インジウム層の屈折率は、第２色調補正層の屈折率よりも大きいことが好ましい。具体的には、波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．８５～２．３５である。屈折率がこの範囲を外れると、第１色調補正層及び第２色調補正層との光学干渉が適切に作用しなくなるため、透明導電性フィルムの透過色が着色を呈し、全光線透過率も低下する。また、ＩＴＯ層の膜厚は５～５０ｎｍ膜厚とする。膜厚が５ｎｍより薄い場合は、均一に成膜することが難しく、安定した抵抗が得られないため好ましくない。また、膜厚が５０ｎｍより厚い場合は、ＩＴＯ層自身による光の吸収が強くなり、透過色の着色低減効果が薄れると共に、全光線透過率が小さくなる傾向があるため好ましくない。
＜錫ドープ酸化インジウム層の形成＞
　錫ドープ酸化インジウム層の製膜方法は特に限定されず、例えば蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法を採用できる。これらの中では、層の厚み制御の観点より蒸着法及びスパッタリング法が特に好ましい。なお、錫ドープ酸化インジウム層を形成した後、必要に応じて、１００℃～２００℃の範囲内でアニール処理を施して結晶化することができる。具体的には、高い温度で結晶化すると錫ドープ酸化インジウム層の屈折率は小さくなる傾向を示す。従って、錫ドープ酸化インジウム層の屈折率は、アニール処理の温度と時間を制御することで調整可能である。
　本実施形態の透明導電性フィルムは、２つの錫ドープ酸化インジウム層、すなわち錫ドープ酸化インジウム層（１）及び錫ドープ酸化インジウム層（２）を有している。これら２つの錫ドープ酸化インジウム層の膜厚及び屈折率は、上記範囲内である限り、相互に同一であっても良いし異なっていても良い。
　以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はそれら実施例の範囲に限定されるものではない。なお、各例におけるＩＴＯ層以外の層の屈折率は下記に示す方法により測定した。
＜屈折率（ＩＴＯ層以外の層）＞
（１）波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．７２のＰＥＴフィルム（商品名「Ａ４１００」、東洋紡績株式会社製）上に、ディップコーター（杉山元理化学機器株式会社製）により、各層用塗液をそれぞれ乾燥硬化後の膜厚で１００～５００ｎｍ程度になるように層の厚さを調整して塗布した。
（２）乾燥後、紫外線照射装置（岩崎電気株式会社製）により窒素雰囲気下で１２０Ｗ高圧水銀灯を用いて、４００ｍＪの紫外線を照射して硬化した。硬化後のＰＥＴフィルム裏面をサンドペーパーで荒らし、黒色塗料で塗りつぶしたものを反射分光膜厚計（「FE-3000」、大塚電子株式会社製）により、反射スペクトルを測定した。
（３）反射スペクトルより読み取った反射率から、下記に示すn-Cauchyの波長分散式（式１）の定数を求め、光の波長４００ｎｍにおける屈折率を求めた。
　Ｎ(λ)＝ａ／λ４＋ｂ／λ２＋ｃ　（式１）
（Ｎ：屈折率、λ：波長、ａ、ｂ、ｃ：波長分散定数）
〔ハードコート層用塗液（ＨＣ－１）の調製〕
　ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート９６質量部、光重合開始剤[商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製]４質量部、及びイソブチルアルコール１００質量部を混合してハードコート層用塗液（ＨＣ－１）を調製した。ハードコート層用塗液（ＨＣ－１）を用いて形成されるハードコート層の屈折率は１．５２であった。
〔ハードコート層用塗液（ＨＣ－２）の調製〕
　ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート９６質量部、アクリル微粒子[商品名：ＭＡ－１５０、綜研化学（株）製]５質量部、光重合開始剤[商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製]４質量部、及びイソブチルアルコール１００質量部を混合してハードコート層用塗液（ＨＣ－２）を調製した。ハードコート層用塗液（ＨＣ－２）を用いて形成されるハードコート層の屈折率は１．５３であった。
〔第１色調補正層用塗液の調製〕
　第１色調補正層用塗液として次の原料を使用し、各原料を表１に記載した組成で混合して、第１色調補正層用塗液Ｃ１－１～Ｃ１－４を調製した。なお、表１中の各原料の配合割合を示す数値は重量部である。
金属酸化物微粒子：平均粒子径が０．０２μｍの酸化ジルコニウム微粒子
　　　　　　　　　平均粒子径が０．０２μｍの酸化チタン微粒子
　　活性エネルギー線硬化型樹脂：６官能ウレタンアクリレート（日本合成化学工業（株）製紫光ＵＶ－７６００Ｂ）
　　光重合開始剤：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４（Ｉ－１８４）
　　溶媒：メチルイソブチルケトン
　得られた第１色調補正層用塗液Ｃ１－１～Ｃ１－４を用いて形成される色調補正層の屈折率を、上記方法により測定した。その結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
〔第２色調補正層用塗液の調製〕
　第２色調補正層用塗液として次の原料を使用し、各原料を表２に記載した組成で混合して、第２色調補正層用塗液Ｃ２－１～Ｃ２－５を調製した。表１中の各原料の配合割合を示す数値は重量部である。
　　シリカ微粒子：日揮触媒化成（株）製 アクリル修飾中空シリカ微粒子　スルーリアＮＡＵ
：日産化学（株）製　ＸＢＡ－ＳＴ
金属酸化物微粒子（比較例用）：平均粒子径が０．０２μｍの酸化ジルコニウム微粒子
　　活性エネルギー線硬化型樹脂：日本化薬（株）製　ＤＰＨＡ
　　光重合開始剤：チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７（Ｉ－９０７）
　　溶媒：イソプロピルアルコール
　得られた第２色調補正層用塗液Ｃ２－１～Ｃ２－５を用いて形成される色調補正層の屈折率を、上記方法により測定した。その結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
（実施例１－１）
　東レ（株）製ＰＥＴフィルム（製品名：Ｕ－４０３，膜厚：１２５μｍ、屈折率１．７２）の一面に、ハードコート層用塗液（ＨＣ－１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより、乾燥硬化後の膜厚が２．５μｍのハードコート層（１）を形成した。続いて、ＰＥＴフィルムの他面にハードコート層用塗液（ＨＣ－２）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより、乾燥硬化後の膜厚が２．５μｍのハードコート層（２）を形成した。
　上記ハードコート層（１）上に、第１色調補正層用塗液（Ｃ１－１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより、乾燥硬化後の膜厚が５５ｎｍの第１色調補正層（１）を形成した。続いて、ハードコート層（２）上に、第１色調補正層用塗液（Ｃ１－１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより、乾燥硬化後の膜厚が５５ｎｍの第１色調補正層（２）を形成した。
　上記第１色調補正層（１）上に、第２色調補正層用塗液（Ｃ２－１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより、乾燥硬化後の膜厚が３０ｎｍの第２色調補正層（１）を形成した。続いて、第１色調補正層（２）上に、第２色調補正層用塗液（Ｃ２－１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより、乾燥硬化後の膜厚が３０ｎｍの第２色調補正層（２）を形成し、色調補正フィルム(Ｓ－１)を作成した。
（実施例１－２）
　第２色調補正層（１）の乾燥硬化後の膜厚を１０ｎｍとした以外は、実施例１－１と同様にして、色調補正フィルム(Ｓ－２)を作製した。
（実施例１－３）
　第２色調補正層（１）の乾燥硬化後の膜厚を５５ｎｍとした以外は、実施例１－１と同様にして、色調補正フィルム(Ｓ－３)を作製した。
（実施例１－４）
　第２色調補正層（１）の第２色調補正層用塗液をＣ２－２とした以外は、実施例１－１と同様にして、色調補正フィルム(Ｓ－４)を作製した。
（実施例１－５）
　第２色調補正層（１）の第２色調補正層用塗液をＣ２－３とした以外は、実施例１－１と同様にして、色調補正フィルム(Ｓ－５)を作製した。
（実施例１－６）
　第１色調補正層（１）の乾燥硬化後の膜厚を２５ｎｍとした以外は、実施例１－１と同様にして、色調補正フィルム(Ｓ－６)を作製した。
（実施例１－７）
　第１色調補正層（１）の乾燥硬化後の膜厚を９０ｎｍとした以外は、実施例１－１と同様にして、色調補正フィルム(Ｓ－７)を作製した。
（実施例１－８）
　第１色調補正層（１）の第１色調補正層用塗液をＣ１－２とした以外は、実施例１－１と同様にして、色調補正フィルム(Ｓ－８)を作製した。
（実施例１－９）
　第１色調補正層（１）の第１色調補正層用塗液をＣ１－３とした以外は、実施例１－１と同様にして、色調補正フィルム(Ｓ－９)を作製した。
（実施例１－１０）
　ハードコート層（１）及びハードコート層（２）のハードコート層用塗液を、ＨＣ－３[商品名：ルシフラールＮＡＢ－２０００、日本ペイント（株）製]とした以外は、実施例１－１と同様にして、色調補正フィルム(Ｓ－１０)を作製した。なお、ハードコート層用塗液（ＨＣ－３）を用いて形成されるハードコート層の屈折率は１．５４であった。
（実施例１－１１）
　第１色調補正層（１）の第１色調補正層用塗液にＣ１－２を用い、乾燥硬化後の膜厚を２５ｎｍとし、第１色調補正層（２）の第１色調補正層用塗液にＣ１－３を用い、乾燥硬化後の膜厚を９０ｎｍとし、更に、第２色調補正層（１）の第２色調補正層用塗液にＣ２－３を用い、乾燥硬化後の膜厚を１０ｎｍとし、第２色調補正層（２）の第２色調補正層用塗液にＣ２－２を用い、乾燥硬化後の膜厚を５５ｎｍとした以外は、実施例１－１と同様にして、色調補正フィルム(Ｓ－１１)を作製した。
（実施例１－１２）
　透明基材フィルムを、シクロオレフィン樹脂フィルムである日本ゼオン株式会社製ゼオノアフィルム（製品名：ＺＦ１４，膜厚：１００μｍ、屈折率１．５５）とした以外は、実施例１－１と同様にして、色調補正フィルム(Ｓ－１２)を作製した。
（実施例１－１３）
　透明基材フィルムを帝人化成株式会社製ポリカーボネートフィルム（製品名：ＰＣ－２１５１，膜厚：１２５μｍ、屈折率１．６１）とした以外は、実施例１－１と同様にして、色調補正フィルム(Ｓ－１３)を作製した。
　実施例１－１～１－１３で得られた色調補正フィルムの性質を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
（実施例２－１）
　上記色調補正フィルム(Ｓ－１)の第２色調補正層（１）上にインジウム：錫＝１０：１のＩＴＯターゲットを用いてスパッタリングを行うことにより、膜厚が２０ｎｍの錫ドープ酸化インジウム層（ＩＴＯ層）（１）を形成し、ついで、第２色調補正層（２）上にインジウム：錫＝１０：１のＩＴＯターゲットを用いてのスパッタリングを行うことにより、膜厚が２０ｎｍの錫ドープ酸化インジウム層（２）を形成し、１５０℃、３０分のアニール処理を施し、透明導電性フィルムを作製した。
（実施例２－２）
　色調補正フィルムを（Ｓ－２）とした以外は、実施例２－１と同様の方法にて透明導電性フィルムを作製した。
（実施例２－３）
　色調補正フィルムを（Ｓ－３）とした以外は、実施例２－１と同様の方法にて透明導電性フィルムを作製した。
（実施例２－４）
　色調補正フィルムを（Ｓ－４）とした以外は、実施例２－１と同様の方法にて透明導電性フィルムを作製した。
（実施例２－５）
　色調補正フィルムを（Ｓ－５）とした以外は、実施例２－１と同様の方法にて透明導電性フィルムを作製した。
（実施例２－６）
　色調補正フィルムを（Ｓ－６）とした以外は、実施例２－１と同様の方法にて透明導電性フィルムを作製した。
（実施例２－７）
　色調補正フィルムを（Ｓ－７）とした以外は、実施例２－１と同様の方法にて透明導電性フィルムを作製した。
（実施例２－８）
　色調補正フィルムを（Ｓ－８）とした以外は、実施例２－１と同様の方法にて透明導電性フィルムを作製した。
（実施例２－９）
　色調補正フィルムを（Ｓ－９）とした以外は、実施例２－１と同様の方法にて透明導電性フィルムを作製した。
（実施例２－１０）
　色調補正フィルムを（Ｓ－１０）とした以外は、実施例２－１と同様の方法にて透明導電性フィルムを作製した。
（実施例２－１１）
　色調補正フィルムを（Ｓ－１１）とした以外は、実施例２－１と同様の方法にて透明導電性フィルムを作製した。
（実施例２－１２）
　錫ドープ酸化インジウム層（１）及び錫ドープ酸化インジウム層（２）の膜厚を３０ｎｍとし、アニール処理を１５０℃、６０分とした以外は、実施例２－１と同様にして、透明導電性フィルムを作製した。
（実施例２－１３）
　アニール処理を１００℃、６０分とした以外は、実施例２－１と同様にして、透明導電性フィルムを作製した。
（実施例２－１４）
　色調補正フィルムを（Ｓ－１２）とした以外は、実施例２－１と同様の方法にて透明導電性フィルムを作製した。
（実施例２－１５）
　色調補正フィルムを（Ｓ－１３）とした以外は、実施例２－１と同様の方法にて透明導電性フィルムを作製した。
　得られた透明導電性フィルムについて、ＩＴＯ層の屈折率、透過色ｂ＊、及び全光線透過率を測定した。その結果を下記表４に示す。なお、ＩＴＯ層の屈折率、透過色ｂ＊、及び全光線透過率は、下記に示す方法により測定した。
＜屈折率（ＩＴＯ層）＞
（１）波長４００ｎｍの光に対する屈折率が１．７２のＰＥＴフィルム（商品名「Ａ４１００」、東洋紡績株式会社製）上にインジウム：錫＝１０：１のＩＴＯターゲットを用いてスパッタリングを行い、実膜厚２０ｎｍの透明導電層としての錫ドープ酸化インジウム層（ＩＴＯ層）を形成し、下記実施例および比較例のそれぞれの条件でアニーリングを施し、透明導電性フィルムを作製した。
（２）上記透明導電性フィルム裏面をサンドペーパーで荒らし、黒色塗料で塗りつぶしたものを反射分光膜厚計（「FE-3000」、大塚電子株式会社製）により、反射スペクトルを測定した。
（３）反射スペクトルより読み取った反射率から、上記（式１）を用いて、光の波長４００ｎｍにおける屈折率を求めた。
　なお、表４に記載の屈折率は、上記屈折率測定用サンプルから求めた屈折率である。
＜透過色＞
　色差計（「ＳＱ－２０００」、日本電色工業株式会社製）を用いて透明導電性フィルムの透過色、ｂ＊を測定した。このｂ＊は、ＪＩＳ　Ｚ　８７２９に規定されているＬ＊ａ＊ｂ表色系における値である。
＜全光線透過率＞
　ヘイズメーター（「ＮＤＨ２０００」、日本電色工業株式会社製）により透明導電性フィルムの全光線透過率（％）を測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
（比較例１－１）
　東レ（株）製ＰＥＴフィルム（製品名：Ｕ－４０３，膜厚：１２５μｍ）上にハードコート層用塗液（ＨＣ－１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより、乾燥硬化後の膜厚が２．５μｍのハードコート層を形成した。次に、ハードコート層上に、第１色調補正層用塗液（Ｃ１－１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化することにより、乾燥硬化後の膜厚が５５ｎｍの第１色調補正層を形成し、更に、第１色調補正層上に、第２色調補正層用塗液（Ｃ２－１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化することにより、乾燥硬化後の膜厚が３０ｎｍの第２色調補正層を形成し色調補正フィルムを作製した。
　次に、色調補正フィルムの第２色調補正層上に、インジウム：錫＝１０：１のＩＴＯターゲットを用いてスパッタリングを行い透明導電層としての錫ドープ酸化インジウム層を形成し、１５０℃、３０分のアニール処理を施し、透明導電性フィルムを作製した。得られた透明導電性フィルム２枚を、透明性接着剤転写テープ[商品名：８１４６－２、住友スリーエム（株）製]を介してＰＥＴフィルム同士が面するように貼合し、比較例１－１の透明導電性フィルムを作製した。得られた透明導電性フィルムについて、ＩＴＯ層の屈折率、透過色ｂ＊、及び全光線透過率を上記方法で測定した。その結果を表５に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
（比較例２－１）
　第２色調補正層（１）の乾燥硬化後の膜厚を６０ｎｍとした以外は、実施例１－１と同様にして、色調補正フィルム(Ｓ－１４)を作製した。
（比較例２－２）
　第２色調補正層（１）の第２色調補正層用塗液をＣ２－４とした以外は、実施例１－１と同様にして、色調補正フィルム(Ｓ－１５)を作製した。
（比較例２－３）
　第２色調補正層（１）の第２色調補正層用塗液をＣ２－５とした以外は、実施例１－１と同様にして、色調補正フィルム(Ｓ－１６)を作製した。
（比較例２－４）
　第１色調補正層（１）の乾燥硬化後の膜厚を２０ｎｍとした以外は、実施例１－１と同様にして、色調補正フィルム(Ｓ－１７)を作製した。
（比較例２－５）
　第１色調補正層（１）の乾燥硬化後の膜厚を９５ｎｍとした以外は、実施例１－１と同様にして、色調補正フィルム(Ｓ－１８)を作製した。
（比較例２－６）
　第１色調補正層（１）の第１色調補正層用塗液をＣ２－５とした以外は、実施例１－１と同様にして、色調補正フィルム(Ｓ－１９)を作製した。
（比較例２－７）
　第１色調補正層（１）の第１色調補正層用塗液をＣ１－４とした以外は、実施例１－１と同様にして、色調補正フィルム(Ｓ－２０)を作製した。
　比較例２－１～２－７で得られた色調補正フィルムの性質を表６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
（比較例３－１）
　色調補正フィルムを（Ｓ－１４）とした以外は、実施例２－１と同様の方法にて透明導電性フィルムを作製した。
（比較例３－２）
　色調補正フィルムを（Ｓ－１５）とした以外は、実施例２－１と同様の方法にて透明導電性フィルムを作製した。
（比較例３－３）
　色調補正フィルムを（Ｓ－１６）とした以外は、実施例２－１と同様の方法にて透明導電性フィルムを作製した。
（比較例３－４）
　色調補正フィルムを（Ｓ－１７）とした以外は、実施例２－１と同様の方法にて透明導電性フィルムを作製した。
（比較例３－５）
　色調補正フィルムを（Ｓ－１８）とした以外は、実施例２－１と同様の方法にて透明導電性フィルムを作製した。
（比較例３－６）
　色調補正フィルムを（Ｓ－１９）とした以外は、実施例２－１と同様の方法にて透明導電性フィルムを作製した。
（比較例３－７）
　色調補正フィルムを（Ｓ－２０）とした以外は、実施例２－１と同様の方法にて透明導電性フィルムを作製した。
（比較例３－８）
　ＩＴＯ層（２）の膜厚を７０ｎｍとした以外は、実施例２－１と同様にして透明導電性フィルムを作製した。
　比較例３－１～３－８で得られた透明導電性フィルムについて、ＩＴＯ層の屈折率、透過率ｂ＊、及び全光線透過率を上記方法で測定した。その結果を表７に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　実施例２－１～２－１５では、ハードコート層及び色調補正層、錫ドープ酸化インジウム層の屈折率と膜厚が本開示で規定される範囲に設定されていることから、透過色ｂ＊の値が小さく、透明導電性フィルムの着色を十分に抑え、更に、優れた全光線透過率を実現することが出来た。
　その一方、比較例１－１では、余分な粘着層及び透明基材フィルムを使用しているため、全光線透過率が悪い結果となった。比較例３－１～３－８は、色調補正層、錫ドープ酸化インジウム層の屈折率、及び膜厚のいずれかが本開示で規定される範囲外に設定されているため、透過色ｂ＊の値が大きく、透明導電性フィルムが着色する結果となった。
 

Claims (2)

  1. 　透明基材フィルムの両面にハードコート層が積層されており、前記両ハードコート層上にそれぞれ第１色調補正層及び第２色調補正層が順に積層されている色調補正フィルムであって、
    　波長４００ｎｍの光に対する前記両ハードコート層の屈折率が１．５１～１．６１、前記両ハードコート層の膜厚が１～１０μｍであり、
    　前記両第１色調補正層は金属酸化物微粒子と活性エネルギー線硬化型樹脂とを含み、波長４００ｎｍの光に対する前記両第１色調補正層の屈折率が１．６３～１．８６であり、前記両第１色調補正層の膜厚が２５～９０ｎｍであり、
    　前記両第２色調補正層はシリカ微粒子と活性エネルギー線硬化型樹脂とを含み、波長４００ｎｍの光に対する前記両第２色調補正層の屈折率が１．３３～１．５３、前記両第２色調補正層の膜厚が１０～５５ｎｍである。
  2. 　請求項１に記載の色調補正フィルムの前記両第２色調補正層上に、それぞれ錫ドープ酸化インジウム層が積層された透明導電性フィルムであって、
    　波長４００ｎｍの光に対する前記両錫ドープ酸化インジウム層の屈折率が１．８５～２．３５、前記両錫ドープ酸化インジウム層の膜厚が５～５０ｎｍである。
                                                                                    
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