WO2013157243A1 - 光束制御部材、発光装置および照明装置 - Google Patents

光束制御部材、発光装置および照明装置 Download PDF

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WO2013157243A1
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light flux
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恭平 山田
紀之 河原
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株式会社エンプラス
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    • G02B6/002Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide provided on the surface of the light guide or in the bulk of it by shaping at least a portion of the light guide, e.g. with collimating, focussing or diverging surfaces
    • G02B6/0021Means for improving the coupling-in of light from the light source into the light guide provided on the surface of the light guide or in the bulk of it by shaping at least a portion of the light guide, e.g. with collimating, focussing or diverging surfaces for housing at least a part of the light source, e.g. by forming holes or recesses
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    • H01L33/48Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by the semiconductor body packages
    • H01L33/58Optical field-shaping elements

Definitions

  • the present invention relates to a light flux controlling member for controlling the traveling direction of light emitted from a light emitting element, a light emitting device having the light flux controlling member, and a lighting device having the light emitting device.
  • LED fluorescent tube generally, a plurality of LEDs are arranged on a substrate at predetermined intervals, and a cover is arranged so as to cover the LEDs (see, for example, Patent Document 1).
  • the bright spot corresponding to each LED can be seen through the cover, and there is a problem that the uneven brightness is large.
  • Another object of the present invention is to provide a light emitting device having the light flux controlling member and a lighting device having the light emitting device.
  • the light flux controlling member is a light flux controlling member for controlling the light distribution of light emitted from the light emitting element, and an incident surface on which at least a part of the light emitted from the light emitting element is incident It is formed at a position opposite to the light emitting element with the light emitting element interposed therebetween, and reflects a part of light incident from the incident surface in two directions which are substantially perpendicular to the optical axis of the light emitting element and opposite to each other A part of the light incident from the incident surface and the light reflected by the total reflection surface are separated from the incident surface and the total reflection surface at a position opposite to each other with the reflection surface, the incident surface and the total reflection surface interposed therebetween It has two light guiding parts that respectively guide light in a direction, and two light emitting surfaces that are formed on the outer surfaces of the two light guiding parts and that emit light guided by the light guiding parts to the outside. .
  • a light emitting device of the present invention includes the light flux controlling member of the present invention, and a light emitting element disposed at a position facing the incident surface.
  • the lighting device of the present invention includes the light emitting device of the present invention, and a cover disposed to the light emitting device via an air layer so as to cover the light emitting device.
  • a lighting device e.g., an LED fluorescent tube
  • a lighting device that is energy efficient and has small luminance unevenness.
  • FIG. 1A is a plan view of a lighting device of Embodiment 1
  • FIG. 1B is a front view of the lighting device of Embodiment 1
  • FIG. 1C is a side view of the lighting device of Embodiment 1.
  • . 2A is a cross-sectional view taken along the line AA shown in FIG. 1A
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line BB shown in FIG. 2A
  • FIG. 2C is surrounded by a broken line in FIG. It is a partial expanded sectional view of a field
  • 3A is a front view of the light flux controlling member of the first embodiment
  • FIG. 3B is a plan view of the light flux controlling member of the first embodiment
  • FIG. 3C is a bottom view of the light flux controlling member of the first embodiment.
  • Fig. 3D is a side view of the light flux controlling member according to the first embodiment
  • Fig. 3E is a cross-sectional view taken along the line CC shown in Fig. 3B
  • Fig. 3F is shown in Fig. 3B.
  • FIG. 3G is a cross-sectional view taken along line DD
  • FIG. 3G is a cross-sectional view taken along line EE shown in FIG. 3B.
  • 4A to 4E are diagrams for explaining the shape of the total reflection surface.
  • 5A is a schematic view (front view) showing an optical path in the light flux controlling member of the first embodiment
  • FIG. 5B is a schematic view (bottom view) showing an optical path in the light flux controlling member of the first embodiment. is there.
  • 6A is a schematic view (front view) showing the light path in the light flux controlling member of the first embodiment
  • FIG. 6B is a schematic view (bottom view) showing the light path in the light flux controlling member of the first embodiment. is there.
  • It is a graph which shows the simulation result of the illumination distribution of the front of the illuminating device of Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 8A is a plan view of the illumination device of the second embodiment in which a portion of the cover is removed
  • FIG. 8B is a front view of the illumination device of the second embodiment in which a portion of the cover is removed.
  • FIG. 8A is a plan view of the illumination device of the second embodiment in which a portion of the cover is removed
  • FIG. 8B is a front view of the illumination device of the second embodiment in which a portion of the cover is removed.
  • FIG. 8B is an enlarged view of a region surrounded by a broken line in FIG. 8B.
  • 9A is a front view of the light flux controlling member of Embodiment 2
  • FIG. 9B is a plan view of the light flux controlling member of Embodiment 2
  • FIG. 9C is a bottom view of the light flux controlling member of Embodiment 2.
  • FIG. 9D is a side view of the light flux controlling member according to the second embodiment
  • FIG. 9E is a cross sectional view taken along the line GG shown in FIG. 9B
  • FIG. 9F is shown in FIG.
  • FIG. 9G is a cross-sectional view taken along line HH
  • FIG. 9G is a cross-sectional view taken along line II shown in FIG. 9B.
  • FIG. 10A is a schematic view (front view) showing an optical path in the light flux controlling member of the second embodiment
  • FIG. 10B is a schematic view (bottom view) showing an optical path in the light flux controlling member of the second embodiment. is there. It is a graph which shows the simulation result of the illumination distribution of the front of the illuminating device of Embodiment 2.
  • FIG. 12A is a front view of the lighting apparatus of Embodiment 3 with a part of the cover removed
  • FIG. 12B is a front view of the light flux controlling member of Embodiment 3
  • FIG. 12C is Embodiment 3
  • FIG. 12E is a cross sectional view taken along the line JJ shown in FIG. 12C.
  • FIG. 13A is a left side view of the light flux controlling member of the third embodiment
  • FIG. 13B is a right side view of the light flux controlling member of the third embodiment
  • FIG. 13C is KK shown in FIG. 12C
  • FIG. 13D is a cross-sectional view taken along line L-L shown in FIG. 12C
  • FIG. 13E is a cross-sectional view taken along line M-M shown in FIG. 12C
  • FIG. 14A is a front view of the lighting apparatus of Embodiment 4 in which a part of the cover is removed
  • FIG. 14B is a front view of the light flux controlling member of Embodiment 4
  • FIG. 15A is a front view of the scattering member of the fourth embodiment
  • FIG. 15B is a plan view of the scattering member of the fourth embodiment
  • FIG. 15C is a bottom view of the scattering member of the fourth embodiment
  • FIG. 15D is a side view of the scattering member of the fourth embodiment.
  • FIG. 16A is a view showing an angle with respect to the optical axis of light which is emitted from one end of the light emitting surface and is transmitted through the total reflection surface in a cross section of the light flux controlling member including the optical axis in the long axis direction.
  • 16B is a diagram showing an emission range with respect to the optical axis of light emitted from the total reflection surface
  • FIG. 16C is a diagram showing an emission range with respect to the optical axis of light emitted from the scattering member.
  • FIG. 17 is a schematic view (sectional view) showing an optical path when the light flux controlling member of the fourth embodiment is used.
  • 18A is a front view of the scattering member of the first modification of the fourth embodiment
  • FIG. 18B is a plan view of the scattering member of the first modification of the fourth embodiment
  • FIG. 18D is a bottom view of the scattering member of the first modification example of the fourth embodiment
  • FIG. 18D is a side view of the scattering member of the first modification example of the fourth embodiment.
  • FIG. 19A is a front view of the scattering member of the second modification of the fourth embodiment, FIG.
  • FIG. 19B is a plan view of the scattering member of the second modification of the fourth embodiment
  • FIG. FIG. 19D is a bottom view of the scattering member of the second modified example of No. 4
  • FIG. 19D is a side view of the scattering member of the second modified example of the fourth embodiment.
  • FIG. 20A is a cross-sectional view of the lighting apparatus of the fifth embodiment
  • FIG. 20B is a front view of the light flux controlling member of the fifth embodiment
  • FIG. 20C is a plan view of the light flux controlling member of the fifth embodiment.
  • FIG. 20D is a bottom view of the light flux controlling member according to the fifth embodiment
  • FIG. 20E is a cross sectional view taken along the line OO shown in FIG. 20C.
  • FIG. 21A is a left side view of the light flux controlling member of the fifth embodiment
  • FIG. 21B is a right side view of the light flux controlling member of the fifth embodiment
  • FIG. 21C is a PP shown in FIG. 20C
  • FIG. 21D is a cross-sectional view of a line
  • FIG. 21D is a cross-sectional view of the line QQ shown in FIG. 20C
  • FIG. 22B is a cross-sectional view of the line SS shown in FIG. 22A
  • FIG. 22C is a cross-sectional view of the line TT shown in FIG. FIG.
  • FIG. 23A is a front view of the light flux controlling member of the sixth embodiment
  • FIG. 23B is a plan view of the light flux controlling member of the sixth embodiment
  • FIG. 23C is a bottom view of the light flux controlling member of the sixth embodiment
  • FIG. 23D is a cross-sectional view of line UU shown in FIG. 23B
  • 24A is a side view of the light flux controlling member according to the sixth embodiment
  • FIG. 24B is a cross sectional view taken along the line V-V shown in FIG. 23D
  • FIG. 24C is a line WW shown in FIG.
  • FIG. 25A is a plan view of the scattering member of the sixth embodiment
  • FIG. 25B is a front view of the scattering member of the sixth embodiment
  • 25C is a bottom view of the scattering member of the sixth embodiment.
  • 25D is a cross-sectional view taken along line XX shown in FIG. 25A
  • FIG. 25E is a side view of the scattering member of the sixth embodiment
  • FIG. 25F is a YY line shown in FIG. 25G is a cross-sectional view taken along the line ZZ shown in FIG. 25C
  • FIG. 25H is a cross-sectional view taken along the line AA-AA shown in FIG. 25C.
  • FIG. 21 is an enlarged cross-sectional view of a central portion of the light flux controlling member of the sixth embodiment.
  • FIG. 21 is a diagram showing an optical path in a central portion of the light flux controlling member main body according to the sixth embodiment.
  • FIG. 28A is a front view of a light flux controlling member of a first modification of the sixth embodiment
  • FIG. 28B is a plan view of a light flux controlling member of a first modification of the sixth embodiment
  • FIG. FIG. 28D is a bottom view of a light flux controlling member according to a first modification of the sixth embodiment
  • FIG. 28D is a cross sectional view taken along line AB-AB shown in FIG. 28B
  • 29A is a side view of a light flux controlling member according to a first modification of the sixth embodiment
  • FIG. 29B is a cross sectional view taken along line AC-AC shown in FIG. 28D
  • FIG. 29C is shown in FIG. 29D is a cross-sectional view taken along the line AE-AE shown in FIG. 28D.
  • FIG. 29A is a side view of a light flux controlling member according to a first modification of the sixth embodiment
  • FIG. 29B is a cross sectional view taken along line AC-AC shown in FIG. 28D
  • FIG. 29C
  • FIG. 30A is a front view of the light flux controlling member of the second modification of the sixth embodiment
  • FIG. 30B is a plan view of the light flux controlling member of the second modification of the sixth embodiment
  • FIG. FIG. 30D is a bottom view of a light flux controlling member of a second modified example of the sixth embodiment
  • FIG. 30D is a cross-sectional view of the AF-AF line shown in FIG. 30B
  • 31A is a side view of a light flux controlling member according to a second modification of the sixth embodiment
  • FIG. 31B is a cross sectional view taken along the line AG-AG shown in FIG. 30D
  • FIG. 31C is shown in FIG. Cross-sectional view taken along the line AH-AH.
  • FIG. 32A is a schematic view showing an optical path in the light flux controlling member with the maximum depth of the recess of 1.0 mm
  • FIG. 32B is a schematic view showing an optical path in the light flux controlling member with the maximum depth of the recess being 2.0 mm
  • FIG. 33A is a graph showing a simulation result of the illuminance distribution on a plane of the lighting device
  • FIG. 33B is a graph showing a simulation result of the illuminance distribution on the front of the lighting device.
  • First Embodiment (Configuration of lighting device) 1 and 2 are diagrams showing the configuration of a lighting apparatus 100 according to a first embodiment of the present invention.
  • 1A is a plan view of the lighting device 100
  • FIG. 1B is a front view of the lighting device 100
  • FIG. 1C is a side view of the lighting device 100.
  • 2A is a cross-sectional view taken along the line AA shown in FIG. 1A
  • FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line BB shown in FIG. 2A
  • FIG. 2C is surrounded by a broken line in FIG. It is a partial expanded sectional view of a field.
  • the lighting apparatus 100 includes a frame (housing) 110, a substrate 120, a plurality of light emitting elements 130, a plurality of light flux control members 200, and a cover 140.
  • the pair of light emitting element 130 and light flux controlling member 200 function as a light emitting device.
  • the lighting device 100 has three light emitting devices.
  • the plurality of light emitting elements 130 are light sources of the lighting device 100, and are arranged in a line on the substrate 120 attached to the frame 110 (see FIG. 2C). In the example shown in FIG. 2A, three light emitting elements 130 are arranged in a line on the substrate 120. Each light emitting element 130 is disposed at a position facing the incident surface 210 (described later) of the light flux controlling member 200.
  • the light emitting element 130 is, for example, a light emitting diode (LED) such as a white light emitting diode.
  • the frame 110 and the substrate 120 are made of, for example, a highly thermally conductive metal such as aluminum or copper. If high thermal conductivity is not required for the substrate 120, a resin non-woven fabric substrate may be used as the substrate 120.
  • the plurality of light flux controlling members 200 are arranged in a line on the substrate 120 so as to be paired with the light emitting elements 130 (see FIG. 2A).
  • the light flux controlling member 200 controls the light distribution of the light emitted from the light emitting element 130.
  • the light flux control member 200 is formed by integral molding.
  • the material of the light flux controlling member 200 is not particularly limited as long as it can pass light of a desired wavelength. Examples of the material of the light flux controlling member 200 include light transmitting resins such as polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), epoxy resin (EP) and the like, light transmitting glass, and the like.
  • light scatterers such as beads may be dispersed inside the light flux controlling member 200.
  • the illumination device 100 of the present invention is characterized mainly in the shape of the light flux control member 200. Therefore, the shape of the light flux controlling member 200 will be separately described in detail.
  • the cover 140 transmits the light emitted from the light flux controlling member 200 to the outside while diffusing the light.
  • the cover 140 is disposed via an air layer with respect to the light emitting device so as to cover all the light emitting devices (the light emitting element 130 and the light flux controlling member 200).
  • the outer surface of the cover 140 is an effective light emitting area.
  • the shape of the cover 140 is not particularly limited as long as it can cover the light emitting device through the air layer.
  • the cover 140 has a shape in which a portion of a cylinder is cut out, but the cover 140 may have a cylindrical shape or the like.
  • the material of the cover 140 is not particularly limited as long as it has optical transparency.
  • Examples of the material of the cover 140 include light transmitting resins such as polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polystyrene (PS), styrene / methyl methacrylate copolymer resin (MS), and light transmitting glass And so on.
  • the means for giving the light diffusion ability to the cover 140 is not particularly limited. For example, light diffusion treatment (for example, roughening treatment) may be performed on the inner surface or the outer surface of the cover 140, or scatterers such as beads may be dispersed in the light transmitting resin.
  • FIG. 3 is a view showing the configuration of the light flux controlling member 200 according to the first embodiment of the present invention.
  • 3A is a front view of the light flux controlling member 200
  • FIG. 3B is a plan view of the light flux controlling member 200
  • FIG. 3C is a bottom view of the light flux controlling member 200
  • FIG. 3D is a light flux controlling member 200.
  • 3E is a cross-sectional view taken along the line C-C shown in FIG. 3B
  • FIG. 3F is a cross-sectional view taken along the line D-D shown in FIG. 3B
  • FIG. FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line EE shown in FIG.
  • the light flux controlling member 200 has an incident surface 210 for receiving light emitted from the light emitting element 130 and a total reflection surface for reflecting a part of the light incident from the incident surface 210 in a predetermined direction. 220, a part of the light incident from the incident surface 210, two light guiding parts 230 for guiding the light reflected by the total reflection surface 220, and an angle less than the critical angle of the light propagating in the light guiding part 230 And two emission surfaces 240 for emitting light incident internally to the outside.
  • the incident surface 210 receives light emitted from the light emitting element 130 which is a point light source such as an LED.
  • the incident surface 210 is an inner surface of a recess 250 formed at the center of the bottom surface (surface on the light emitting element 130 side) of the light flux controlling member 200.
  • the shape of the recess 250 is hemispherical or semi-elliptical, and the incident surface 210 is formed of a curved surface not including an edge.
  • the shape of the incident surface 210 is not particularly limited, but is preferably a curved surface not including an edge, as will be described later with reference to FIGS. 5 and 6.
  • the total reflection surface 220 is formed at a position facing the light emitting element 130 across the incident surface 210, and with respect to a virtual plane perpendicular to the substrate 120, including the optical axis LA of the light emitting element (see FIG. 2C). It is formed in plane symmetry.
  • the total reflection surface 220 is a part of light incident from the incident surface 210, in two directions (two light guiding portions 230) which are substantially perpendicular to the optical axis LA of the light emitting element and the virtual plane and opposite to each other. Reflect). That is, the total reflection surface 220 reflects the reached light toward the two light guides 230.
  • the “optical axis of the light emitting element” refers to the traveling direction of light at the center of a three-dimensional light flux from the light emitting element.
  • the total reflection surface 220 is designed for light emitted from the central portion of the light emitting surface of the light emitting element 130.
  • FIG. 4A and FIG. 4B are diagrams showing the configuration of the light flux controlling member 10 used for a spotlight using a light emitting element as a light source.
  • FIG. 4A is a perspective view of the light flux controlling member 10
  • FIG. 4B is a cross sectional view of the light flux controlling member 10.
  • the light flux controlling member 10 has an incident surface 12 for receiving light emitted from the light emitting element and a total reflection surface 14 for totally reflecting a part of the light incident from the incident surface 12. And an exit surface 16 for emitting part of the light incident from the entrance surface 12 and the light reflected by the total reflection surface 14.
  • the incident surface 12 is an inner surface of a truncated cone shaped recess formed at the bottom of the light flux controlling member 10.
  • the total reflection surface 14 is a surface extending from the outer edge of the bottom of the light flux controlling member 10 to the outer edge of the light emitting surface 16 and is a rotationally symmetric surface formed so as to surround the central axis of the light beam controlling member 10.
  • the diameter of the total reflection surface 14 gradually increases from the incident surface 12 side (bottom side) toward the emission surface 16 side.
  • the generatrix forming the total reflection surface 14 is an arc-shaped curve convex outward.
  • the exit surface 16 is a flat surface located on the light flux control member 10 opposite to the incident surface 12 (bottom).
  • FIG. 4C is a view showing an optical path when the light flux controlling member 10 is used.
  • light emitted from a point light source disposed at a predetermined position enters the light flux controlling member 10 from the incident surface 12.
  • a part of the light incident into the light flux controlling member 10 is emitted as it is from the emission surface 16 to the outside.
  • the remaining part of the light entering the light flux controlling member 10 is reflected by the total reflection surface 14 in the direction of the exit surface 16 and emitted from the exit surface 16 to the outside.
  • the light emitted from the point light source is emitted from the emission surface 16 with the light distribution controlled.
  • the light flux controlling member 10 is divided into two along the line FF shown in FIG. 4B, and the bottoms of the two divided pieces are joined to form the light flux controlling member 10 'shown in FIG. 4D.
  • FIG. 4E in such a light flux controlling member 10 ', light emitted from the point light source is reflected by the two total reflection surfaces 14 and travels in two directions which are opposite to each other.
  • the shape of the total reflection surface 220 of the light flux controlling member 200 of the present embodiment is basically the same as the shape of the total reflection surface 14 of the light flux controlling member 10 ′ shown in FIG. 4D.
  • a portion near the boundary between the two total reflection surfaces 14 and denoted by reference numeral “18” in FIGS. 4D and 4E may be referred to as “a connection portion of the total reflection surface”.
  • the two light guiding portions 230 are formed at opposite positions (including the optical axis LA of the light emitting element and plane symmetry with respect to a virtual plane perpendicular to the substrate 120) across the incident surface 210 and the total reflection surface 220. It is a rod-shaped member.
  • the two light guiding parts 230 are respectively connected to the exit surface 16 of the light flux controlling member 10 ′ shown in FIG. 4D.
  • the light guiding unit 230 guides a part of the light incident from the incident surface 210 and the light reflected by the total reflection surface 220 in a direction away from the incident surface 210 and the total reflection surface 220 while emitting the light little by little to the outside. . Therefore, the outer surface of the light guide 230 functions as an exit surface 240 for emitting the light guided by the light guide 230 to the outside.
  • the light guiding unit 230 totally reflects the incident light on the surface of the light guiding unit 230, and guides the incident light away from the incident surface 210 and the total reflection surface 220.
  • the light guide unit 230 causes the incident light to exit from the surface (exit surface 240) of the light guide unit 230.
  • the light guide 230 is formed so that the cross-sectional area becomes smaller as the light guide 230 separates from the incident surface 210 and the total reflection surface 220.
  • the cross-sectional area of the light guide 230 is controlled by adjusting both the thickness and the width, but the cross-sectional area can be adjusted by adjusting only one of the thickness and the width. You may control.
  • the cross-sectional shape in the short axis direction of the light guide 230 is not particularly limited, and may be appropriately selected according to the required light distribution characteristic. In the example shown in FIG. 3, the cross-sectional shape in the minor axis direction of the light guide 230 is semicircular. In the light flux controlling member 200 according to the first embodiment, the entire light guiding portion 230 is formed as a cross-sectional area changing portion.
  • the light emitting surface 240 may be subjected to light diffusion processing (for example, roughening processing).
  • FIGS. 5 and 6 are schematic views showing the light path in the light flux controlling member 200 in the region shown in FIG. 2C.
  • FIG. 5 is an optical path diagram in the case where the incident surface 210 includes an edge (in the case where the recess 250 has a shape in which two half truncated cones are joined; see FIG. 4D), and FIG. It is an optical-path figure when there is nothing (when the recessed part 250 is substantially hemispherical shape).
  • the connection portion 222 of the total reflection surface is not chamfered, but in the light flux controlling member 200 shown in FIG.
  • FIGS. 5B and 6B are bottom views. In these figures, the simulation is performed on the assumption that the light flux controlling member 200 is manufactured using a light transmitting resin containing no scatterer.
  • the light emitted from the light emitting element 130 enters the light flux controlling member 200 from the incident surface 210.
  • a part of the light incident into the light flux controlling member 200 (light emitted at a large angle with respect to the optical axis LA of the light emitting element 130) reaches the light guiding portion 230 as it is.
  • part of the light incident into the light flux controlling member 200 (light emitted at a small angle with respect to the optical axis LA of the light emitting element 130) is reflected toward the light guiding portion 230 at the total reflection surface 220. Ru.
  • the light directed from the light emitting element 130 toward the upward direction becomes light directed to the side direction (the direction substantially perpendicular to the light axis LA of the light emitting element 130)
  • the light is incident on one of the two light guiding parts 230.
  • the light that has entered the light guide 230 is guided toward the end of the light guide 230 while being emitted little by little from the output surface 240 to the outside.
  • light is emitted substantially uniformly from the entire outer surface of the light guide 230 (the entire emission surface 240).
  • the light emitted from the emission surface 240 of the light flux controlling member 200 passes through the air layer and reaches the inner surface of the cover 140.
  • the light reaching the inner surface of the cover 140 is transmitted through the cover 140 while being diffused. As a result, light is emitted substantially uniformly from the entire outer surface of the cover 140.
  • the light emitted from the light emitting element 130 which is a point light source can be converted into linear light by the light flux controlling member 200.
  • the incident surface 210 when the incident surface 210 includes an edge and the connection portion 222 of the total reflection surface is not chamfered, the light that has entered from the incident surface 210 and reached the total reflection surface 220 is Most of the light is reflected toward the light guide 230. Therefore, when the light flux controlling member 200 shown in FIG. 5 is used, the vicinity of the total reflection surface 220 may be dark.
  • the incident surface 210 when the incident surface 210 does not include an edge and the connection portion 222 of the total reflection surface is chamfered, the light that has entered from the incident surface 210 and reached the total reflection surface 220 A part of the light is emitted from the total reflection surface 220 to the outside without being reflected by the total reflection surface 220. Therefore, in order to avoid darkening in the vicinity of the total reflection surface 220, it is preferable to make the shape of the incident surface 210 not have an edge, or to chamfer the connection portion 222 of the total reflection surface.
  • Three light emitting elements 130 (white LEDs) were arranged in a row on the substrate 120 so that the distance between centers was 100 mm, and the light flux controlling member 200 with a length of 100 mm was arranged on each light emitting element 130.
  • the three light flux control members 200 are arranged such that the major axes thereof are aligned on one straight line.
  • the total length of the lighting device 100 is 330 mm, and the outer diameter of the cover 140 is 26 mm.
  • FIG. 7 is a graph showing simulation results of illuminance distribution when the lighting apparatus 100 is observed from the front (when observed as in FIG. 1B).
  • the horizontal axis indicates the position (D; unit mm) in the long axis direction of the lighting apparatus 100, and the point at which the light emitting element 130 in the middle is disposed is “0”.
  • the vertical axis indicates the illuminance (I; unit lux) at each position on the outer surface (outer surface) of the cover 140. That is, FIG. 7 shows the distribution of the brightness of the lighting device 100 itself. Arrows indicate positions corresponding to the light emitting elements 130.
  • the uneven brightness is small despite having only three light emitting elements 130. From this, it can be seen that the light flux controlling member 200 of Embodiment 1 can appropriately control the light distribution of the light emitted from the light emitting element 130.
  • the lighting apparatus 100 can irradiate light to the cover 140 substantially uniformly with a small number of light emitting elements 130, so that the energy efficiency is good and the unevenness in luminance is small.
  • FIG. 8 is a partial cross-sectional view showing a configuration of a lighting apparatus 300 according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 8A is a plan view of the lighting device 300 from which a part of the cover 140 is removed
  • FIG. 8B is a front view of the lighting device 300 from which a part of the cover 140 is removed to make the inside visible
  • 8C is an enlarged view of a region surrounded by a broken line in FIG. 8B.
  • the lighting device 300 includes a frame 110, a substrate 120, a plurality of light emitting elements 130, a plurality of light flux control members 400 and a cover 140.
  • the pair of light emitting element 130 and light flux controlling member 400 function as a light emitting device.
  • the illumination device 300 of the second embodiment differs from the illumination device 100 of the first embodiment in the shape of the light flux control member 400. So, about the component same as the illuminating device 100 of Embodiment 1, the same code
  • FIG. 9 is a view showing the configuration of a light flux controlling member 400 according to the second embodiment of the present invention.
  • 9A is a front view of the light flux control member 400
  • FIG. 9B is a plan view of the light flux control member 400
  • FIG. 9C is a bottom view of the light flux control member 400
  • FIG. 9D is a light flux control member 400.
  • 9E is a cross-sectional view taken along the line GG shown in FIG. 9B
  • FIG. 9F is a cross-sectional view taken along the line HH shown in FIG. 9B
  • FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line II shown in FIG.
  • the light flux controlling member 400 of Embodiment 2 has a shape in which a part of the side surface in the vicinity of the central portion of the light flux controlling member 200 of Embodiment 1 is cut away. For this reason, the light flux controlling member 400 according to the second embodiment has a new light emitting surface 410 on the side near the central portion.
  • the light flux controlling member 400 according to the second embodiment also has a new light emitting surface 420 having a substantially cylindrical shape at the lower side of the central portion. Therefore, in the light flux controlling member 400 of the second embodiment, the area of the total reflection surface 220 is smaller than that of the light flux controlling member 200 of the first embodiment.
  • These new exit surfaces 410 and 420 allow a part of the light incident from the entrance surface 210 to exit from the vicinity of the total reflection surface 220. Therefore, in the light flux controlling member 400 of the second embodiment, the amount of light emitted from the vicinity of the total reflection surface 220 is increased as compared with the light flux controlling member 200 of the first embodiment.
  • the light flux controlling member 400 according to the second embodiment also has two legs 430 for fixing the light flux controlling member 400 to the substrate 120 and two reinforcing plates 440 for improving the strength of the light flux controlling member 400. There is.
  • FIG. 10 is a schematic view showing an optical path in the light flux controlling member 400 in the region shown in FIG. 8C.
  • FIG. 10A is a front view
  • FIG. 10B is a bottom view.
  • the light emitted from the light emitting element 130 enters the light flux controlling member 400 from the incident surface 210.
  • a part of the light incident into the light flux controlling member 400 may reach the light guiding portion 230 as it is or the light emitting surfaces 410 and 420 as it is. It is emitted from the outside.
  • a part of the light incident into the light flux controlling member 400 is reflected toward the light guiding portion 230 at the total reflection surface 220 Ru.
  • the light incident on the light guide 230 is emitted as it is from the emission surface 410 to the outside, or is guided toward the end of the light guide 230 while being emitted little by little from the emission surface 240 to the outside.
  • light is emitted substantially uniformly from the entire outer surface (emission surface 240, 410) of the light guide 230.
  • the light emitted from the light flux controlling member 400 passes through the air layer and reaches the inner surface of the cover 140.
  • the light reaching the inner surface of the cover 140 is transmitted through the cover 140 while being diffused. As a result, light is emitted substantially uniformly from the entire outer surface of the cover 140.
  • the light flux controlling member 400 in the light flux controlling member 400 according to the second embodiment, a part of the light incident from the light incident surface 210 does not reach the total reflection surface 220 and is guided in the light guide 230. The light is emitted to the outside from the exit surfaces 410 and 420 located near the total reflection surface 220 without being Therefore, in the light flux controlling member 400 of the second embodiment, the amount of light emitted from the periphery of the total reflection surface 220 is increased compared to the light flux controlling member 200 of the first embodiment.
  • FIG. 11 is a graph showing a simulation result of the illuminance distribution when the illumination device 300 is observed from the front (when observed as shown in FIG. 8B).
  • the horizontal axis indicates the position (D; unit mm) in the long axis direction of the lighting device 300, and the point at which the light emitting element 130 in the middle is disposed is “0”.
  • the vertical axis indicates the illuminance (I; unit lux) at each position on the outer surface (outer surface) of the cover 140.
  • the illumination device 100 according to the first embodiment a slight decrease in illuminance occurs at the portion corresponding to the light emitting element 130. This is because there is almost no light emitted from the periphery of the total reflection surface 220.
  • the illumination device 300 according to the second embodiment light is emitted also from the periphery of the total reflection surface 220. Therefore, as shown in FIG. It hardly occurred.
  • the amount of light emitted from the periphery of the total reflection surface 220 is increased, so the luminance unevenness within the effective emission amount range is smaller. It has the effect of being able to
  • FIG. 12 and FIG. 13 are diagrams showing the configurations of the illumination device 500 and the light flux control member 600 according to the third embodiment.
  • 12A is a front view of the illumination device 500 in which a part of the cover 140 is removed and the inside can be observed
  • FIG. 12B is a front view of the light flux control member 600
  • FIG. 12C is a light flux control member 600
  • 12D is a bottom view of the light flux controlling member 600
  • FIG. 12E is a cross-sectional view taken along the line JJ shown in FIG. 12C.
  • 13A is a left side view of the light flux control member 600
  • FIG. 13B is a right side view of the light flux control member 600
  • FIG. 13C is a cross sectional view taken along the line K-K shown in FIG. 13D is a cross-sectional view taken along the line L-L shown in FIG. 12C, and FIG. 13E is a cross-sectional view taken along the line M-M shown in FIG. 12C.
  • the lighting device 500 includes a frame 110, a substrate 120, a plurality of light emitting elements 130, a plurality of light flux control members 600, and a cover 140.
  • the pair of light emitting element 130 and light flux controlling member 600 function as a light emitting device.
  • the illumination device 500 of the third embodiment differs from the illumination device 100 of the first embodiment in the shape of the light flux control member 600. So, about the component same as the illuminating device 100 of Embodiment 1, the same code
  • the cross-sectional area formed at a portion distant from the light emitting element 130 does not change. It has a region, and a cross-sectional area change portion having a change in cross-sectional area formed on the side closer to the light emitting element 130 (incident surface 210).
  • the height from the substrate 120 of the light guiding portion 630 on the light emitting element 130 side is the same as the height from the substrate of the light guiding portion 130 at a part away from the light emitting element.
  • the light flux controlling member 600 has a pair of positioning protrusions 620 and a pair of reinforcing members 640.
  • the positioning protrusion 620 positions the light flux control member 600 with respect to the substrate 120.
  • the positioning protrusion 620 is formed in a substantially cylindrical shape.
  • the positioning protrusion 620 is disposed on the back surface of the light guide 630.
  • the reinforcing member 640 improves the strength of the light flux controlling member 600.
  • the arrangement position and the shape of the reinforcing member 640 are not particularly limited as long as the function of the total reflection surface 220 of the light flux controlling member 600 is not significantly disturbed and the strength of the light flux controlling member 600 can be improved.
  • the reinforcing member 640 is disposed on the bottom surface (the surface on the light emitting element 130 side) side of the light flux controlling member 600, and connects the end surfaces of the light guiding portion 630.
  • the light emitted from the light emitting element 130 is controlled in the same manner as the light flux controlling member 200 of the first embodiment.
  • the light component emitted without being totally reflected by the total reflection surface 220 increases as the light emitting surface of the light emitting element 130 becomes larger.
  • the entire incident surface 210 is not formed into a curved surface as in the light flux controlling member 600, and light emitted from the total reflection surface 220 is generated even if the incident surface 210 has an edge. Therefore, in consideration of the balance between the totally reflected light and the emitted light, the presence or absence of the edge may be adjusted so as not to produce strong contrast bright and dark portions on the cover 140 of the lighting device 500 which deteriorate the light emission quality.
  • the lighting device 500 of the third embodiment has the same effect as the lighting device 100 of the first embodiment.
  • FIGS. 14 and 15 are diagrams showing the configurations of a lighting device 700, a light flux control member 800 and a scattering member 820 according to the fourth embodiment.
  • FIG. 14A is a front view of the illumination device 700 in which a part of the cover 140 is removed and the inside can be observed
  • FIG. 14B is a front view of the light flux control member 800
  • FIG. 14C is a light flux control member 800.
  • 14D is a cross-sectional view of line NN shown in FIG. 14C.
  • 15A is a front view of the scattering member 820
  • FIG. 15B is a plan view of the scattering member 820
  • FIG. 15C is a bottom view of the scattering member 820
  • FIG. 15D is a side view of the scattering member 820. is there.
  • the lighting device 700 includes a frame 110, a substrate 120, a plurality of light emitting elements 130, a plurality of light flux control members 800, and a cover 140.
  • the pair of light emitting element 130 and light flux controlling member 800 function as a light emitting device.
  • the illumination device 700 of the fourth embodiment differs from the illumination device 700 of the third embodiment in the configuration of the light flux control member 800. So, about the component same as the illuminating device 700 of Embodiment 3, the same code
  • the light flux controlling member 800 of the fourth embodiment further includes a scattering member 820 in addition to the light flux controlling member 600 (light flux controlling member main body) of the third embodiment.
  • the total reflection surface 220 reflects a part of the light incident from the incident surface 210 in the direction in which the two light guides 630 extend.
  • the total reflection surface 220 is designed for light emitted from the central portion of the light emitting surface of the light emitting element 130. Therefore, part of the light emitted from a portion other than the central portion of the light emitting surface of the light emitting element 130 (for example, the outer peripheral portion of the light emitting surface) is emitted from the total reflection surface 220 to the outside without being reflected by the total reflection surface 220 There is a possibility that The light emitted from the total reflection surface 220 generates a bright portion in a region immediately above the total reflection surface 220 (light emitting element 130).
  • the scattering member 820 scatters (reflects or refracts and transmits) light emitted from such a total reflection surface 220 and suppresses the formation of a bright portion at a portion immediately above the total reflection surface 220.
  • the scattering member 820 is formed in a substantially semi-cylindrical shape, and has a plurality of prism rows 822.
  • the substantially semi-cylindrical shape is a shape that includes the shape of a semi-cylinder and may further have a side wall connected to the side edge of the semi-cylinder. That is, the shape of the cross section orthogonal to the axial direction of the scattering member 820 is a bell-like shape (inverted U-shaped).
  • the axis of the scattering member 820 is, for example, an axis of a half cylinder.
  • the shape of the scattering member 820 may be, for example, a semi-cylindrical shape.
  • the scattering member 820 is disposed immediately above the total reflection surface 220. The arrangement position of the scattering member 820 will be described later again.
  • the plurality of prism rows 822 are disposed on the inner surface of the scattering member 820 and in a direction orthogonal to the axial direction of the scattering member 820. That is, the prism row 822 is disposed in a semicircular ring shape on the inner surface of the semi-cylindrical portion, and linearly disposed on the inner surface of the side wall.
  • the cross-sectional shape of the plurality of prism rows 822 is a triangle.
  • the plurality of prism rows 822 have a first plane 824 and a second plane 826, respectively. The first plane 824 and the second plane 826 are alternately and continuously arranged.
  • Each prism row 822 may have the same shape or a different shape. In the scattering member 820 shown in FIG. 15, each prism row 822 is formed in the same shape.
  • the inclination angles of the first inclined surface 824 and the second inclined surface 826 with respect to the optical axis LA are not particularly limited as long as bright portions can be prevented in the region directly above the total reflection surface 220 (light emitting element 130).
  • FIG. 16 is a view for explaining the arrangement position of the scattering member 820.
  • FIG. 16A shows an emission range ( ⁇ 1) of light emitted from one end of the light emitting surface of the light emitting element 130 and transmitted through the total reflection surface 220 in a cross section of the light flux controlling member including the optical axis in the long axis direction.
  • 16B shows the emission range ( ⁇ 2) of light emitted from the total reflection surface 220
  • FIG. 16C shows the emission range ( ⁇ 3) of light controlled by the scattering member 820.
  • FIG. FIG. 17 is a cross-sectional view showing an optical path when the light flux controlling member 800 is used.
  • the total reflection surface 220 of the light flux controlling member 800 is designed for light emitted from the central portion of the light emitting surface of the light emitting element 130, the light reflecting surface 220 is from the central portion of the light emitting surface of the light emitting element 130 The emitted light is substantially totally reflected by the total reflection surface 220 toward the light guide 630.
  • light emitted from a region other than the central portion of the light emitting surface may be transmitted without being reflected by the total reflection surface 220. Therefore, simulation was performed on the optical path of light emitted from the end of the light emitting surface of the light emitting element 130 in a cross section in the long axis direction of the light flux controlling member 800 including the optical axis LA. As a result, as shown in FIG. 16A, it was found that light within a certain angle range of the light emitted from the end of the light emitting surface of the light emitting element 130 is transmitted through the total reflection surface 220.
  • the light emitted from the end of the light emitting surface of light emitting element 130 passes through the end of the light emitting surface It was found that light emitted at an angle ( ⁇ 1) of 5 to 15 ° to the center side of the light emitting surface with respect to a straight line LA ′ parallel to the optical axis LA is transmitted without being reflected by the total reflection surface 220 . There is an angular range of light which is transmitted without being reflected by the total reflection surface 220, even for light emitted from light emitting points other than the central portion of the light emitting surface and other than the end.
  • L1 light emitted from the total reflection surface 220 has the optical axis LA of 0 °. It turned out that the peak of brightness is formed in the angle direction of about 35 degrees respectively on the left and right.
  • the scattering member 820 described above is a region directly above the light emitting element 130 and emits at the highest light intensity 35 ° if it is disposed so as to cover light at least in the range up to 35 ° with respect to the optical axis LA.
  • the traveling direction of the outgoing light in the direction can be disturbed, and the possibility of the occurrence of a bright part in the region immediately above the total reflection surface 220 can be reduced.
  • the peak angle differs depending on the size of the light emitting element 130, the light distribution characteristic, and the shapes of the incident surface 210 and the total reflection surface 220 of the light flux controlling member 800. Therefore, the peak angle may be confirmed by simulation or measurement, and the coverage by the scattering member 820 may be determined such that light in that direction is emitted through the scattering member 820.
  • the region immediately above total reflection surface 220 and at least up to about 35 ° with respect to optical axis LA In the longitudinal cross section of light flux controlling member 800 including the optical axis, the region immediately above total reflection surface 220 and at least up to about 35 ° with respect to optical axis LA.
  • the scattering member 820 When the scattering member 820 is disposed so as to cover the range, the light emitted from the emission surface of the scattering member 820 has a peak of brightness in an angular direction of about 60 ° on the left and right, respectively, when the light axis LA is 0 °. It was found to form.
  • the peak angle of light emitted from total reflection surface 220 is 35 ° to 60 ° when optical axis LA is 0 ° by scattering member 820. It turned out that it was spread to °. Moreover, the distance to the cover 140 of the light which permeate
  • the scattering member 820 scatters the light emitted from the total reflection surface 220, thereby eliminating the bright part that may occur in the region directly above the light emitting element 130.
  • the wavelength of the light emitted from the light flux controlling member main body (light flux controlling member 600 of the third embodiment) having the incident surface 210, the total reflection surface 220, the two light guiding portions 630, and the two emitting surfaces 240 If the wavelength of the light emitted from the member 820 is different, color unevenness may occur in the light flux controlling member 800. Therefore, it is preferable that the scattering member 820 emits light having wavelength characteristics similar to that of the light flux controlling member main body in the visible light region.
  • the material of the light flux controlling member main body and the material of the scattering member 820 both have a transmittance difference ( ⁇ T) within 15% for light of a wavelength of 400 to 800 nm, which is determined by the following method. Is preferred.
  • Each material formed in a flat plate having a thickness of 1 mm is irradiated with light having a wavelength of 400 to 800 nm, which is a visible light region, to determine the transmittance of light at each wavelength.
  • the minimum value of transmittance (T min ) is subtracted from the maximum value of transmittance (T max ) to obtain a transmittance difference ( ⁇ T).
  • the material of the light flux controlling member main body and the material of the scattering member 820 may be the same as or different from each other as long as the above-mentioned requirements are satisfied.
  • Examples of materials that satisfy the condition of such transmittance difference ( ⁇ T) include light such as polymethyl methacrylate (PMMA), polycarbonate (PC), polystyrene (PS), styrene / methyl methacrylate copolymer resin (MS), etc.
  • Permeable resins, light transmissive glass and the like are included.
  • the color of light emitted from the light flux controlling member main body and the light scattering member 820 is made to be the same. Can.
  • the light flux controlling member 800 since the light flux controlling member 800 includes the scattering member 820, it is possible to prevent the occurrence of a bright portion in the region directly above the light emitting element 130. That is, since light can be emitted uniformly from the entire light emitting region of the lighting device 700, energy efficiency is good and unevenness in luminance is small. Further, by setting the difference in transmittance of the material constituting the light flux controlling member 800 to 15% or less, the occurrence of color unevenness can also be suppressed.
  • FIG. 18 is a diagram showing the configuration of a scattering member 820 a according to the first modification of the fourth embodiment.
  • 18A is a front view of the scattering member 820a
  • FIG. 18B is a plan view of the scattering member 820a
  • FIG. 18C is a bottom view of the scattering member 820a
  • FIG. 18D is a side view of the scattering member 820a. is there.
  • the light flux controlling member of the first modification of the fourth embodiment differs from the light flux controlling member 800 of the fourth embodiment in the shape of the scattering member 820 a. So, about the component same as the light beam control member 800 of Embodiment 4, the same code
  • the scattering member 820a of the first modification of the fourth embodiment has a plurality of prism rows 822a.
  • the plurality of prism rows 822 a are disposed only on the inner surface of the scattering member 820 a (substantially semi-cylindrical portion), and have a first inclined surface 824 and a second inclined surface 826.
  • the plurality of prism rows 822a are disposed in parallel with the axis of the scattering member 820a.
  • the plurality of prism rows 822a are not disposed on the inner surface of the side wall in consideration of the undercut at the time of molding. In addition, the plurality of prism rows 822a do not have the same shape in consideration of the undercut.
  • FIG. 19 is a diagram showing a configuration of a scattering member 820b according to a second modification of the fourth embodiment.
  • 19A is a front view of the scattering member 820b
  • FIG. 19B is a plan view of the scattering member 820b
  • FIG. 19C is a bottom view of the scattering member 820b
  • FIG. 19D is a side view of the scattering member 820b. is there.
  • the light flux controlling member of the second modification of the fourth embodiment differs from the light flux controlling member 800 of the fourth embodiment in the shape of the scattering member 820 b. So, about the component same as the light beam control member 800 of Embodiment 4, the same code
  • Scattering member 820b of the second modification of the fourth embodiment has a plurality of prism rows 822b.
  • the plurality of prism rows 822 b are disposed on the outer peripheral surface of the scattering member 820 b (substantially semi-cylindrical portion), and have a first inclined surface 824 and a second inclined surface 826.
  • the plurality of prism rows 822b are disposed in parallel with the axis of the scattering member 820b.
  • the illumination device having the luminous flux control member of the first and second modifications of the fourth embodiment also has the same effect as the illumination device 700 of the fourth embodiment.
  • the plurality of prism rows may be disposed on the outer surface of the (substantially cylindrical portion) of the scattering member in a direction perpendicular to the axis of the scattering member.
  • the scattering member having the plurality of prism rows 822, 822a, 822b is shown in the fourth embodiment and the modification thereof, a plurality of quadrangular pyramids are disposed instead of the plurality of prism rows 822, 822a, 822b. May be In this case, the plurality of quadrangular pyramids are disposed on the outer surface or the inner surface of the (substantially cylindrical portion) of the scattering member.
  • the arrangement of the plurality of quadrangular pyramids is not particularly limited.
  • the quadrangular pyramid may be disposed so that one side of the bottom of the quadrangular pyramid is parallel to the axis of the scattering member, or one side of the bottom of the quadrangular pyramid is inclined to the axis of the scattering member (for example, 45) °) may be arranged.
  • FIGS. 20 and 21 are diagrams showing the configurations of the illumination device 900 and the luminous flux control member 1000 according to the fifth embodiment.
  • 20A is a cross-sectional view of the illumination device 900
  • FIG. 20B is a front view of the light flux control member 1000
  • FIG. 20C is a plan view of the light flux control member 1000
  • FIG. 20D is a light flux control member 1000.
  • FIG. 20E is a bottom view
  • FIG. 20E is a cross-sectional view of line OO shown in FIG. 20C.
  • 21A is a left side view of the light flux control member 1000
  • FIG. 21B is a right side view of the light flux control member 1000
  • FIG. 21C is a cross-sectional view taken along the line PP shown in FIG. 21D is a cross-sectional view of line QQ shown in FIG. 20C
  • FIG. 21E is a cross-sectional view of line RR shown in FIG. 20C.
  • the scattering member 820 is omitted in FIGS. 20B to 20E and FIGS. 21A to 21E.
  • the lighting device 900 includes a frame 110, a substrate 120, a plurality of light emitting elements 130, a plurality of light flux control members 1000, and a cover 140.
  • One set of light emitting element 130 and light flux controlling member 1000 functions as a light emitting device.
  • the illumination device 900 of the fifth embodiment differs from the illumination device 700 of the fourth embodiment in the shape of the light flux control member 1000. So, about the component same as the illuminating device 700 of Embodiment 4, the same code
  • the light flux controlling member 1000 of the fifth embodiment has no step for attaching the scattering member 820. Thereby, the total reflection surface 220 and the light guide 1030 are connected smoothly.
  • the cross-sectional shape in the short axis direction of the light flux controlling member 1000 including the optical axis LA of the reinforcing member 1040 is L-shaped.
  • the reinforcing member 1040 in the long axis direction of the light flux controlling member 1000 including the optical axis LA is extended to both side surfaces of a pair of cross sectional area changing portions formed sandwiching the incident surface 210, and connects the light guiding portion 630. ing.
  • the light flux controlling member 1000 of the fifth embodiment may also have any of the scattering member 820 of the fourth embodiment and the scattering members 820a and 820b of the first and second modifications of the fourth embodiment. Further, the coverage by the scattering members 820, 820a, 820b is also as described above.
  • the lighting apparatus 900 smoothly connects the total reflection surface 220 and the light guide 1030 (the light output surface 240), so that the total reflection surface 220 can be enlarged, and Discontinuity in brightness due to parts can be eliminated. Further, since the reinforcing member 1040 is extended to the side surface of the light guide 1030, the strength can be further improved.
  • the light guiding portions 230, 630, and 1030 may be divided by a plane including the connection portion 222 of the total reflection surface. In this case, it is preferable that the light guide portions 230, 630, 1030 be joined by a reinforcing member or the like.
  • FIGS. 22 to 26 are diagrams showing configurations of the illumination device 1100, the light flux controlling member 1200, and the scattering member 1220 according to the sixth embodiment.
  • 22A is a cross-sectional view of the lighting device 1100 as viewed from the front
  • FIG. 22B is a cross-sectional view of the line SS shown in FIG. 22A
  • FIG. 22C is a cross-sectional view of the line TT shown in FIG.
  • FIG. 23A is a front view of the light flux control member 1200
  • FIG. 23B is a plan view of the light flux control member 1200
  • FIG. 23C is a bottom view of the light flux control member 1200
  • FIG. 23D is shown in FIG.
  • FIG. 24A is a side view of the light flux controlling member 1200
  • FIG. 24B is a cross-sectional view taken along the line V-V shown in FIG. 23D
  • FIG. 24C is a cross-sectional view taken along the line WW shown in FIG. is there.
  • the scattering member 1220 and the engagement hole engaged with the below-mentioned auxiliary projection 1227 are omitted.
  • 25A is a plan view of the scattering member 1220
  • FIG. 25B is a front view of the scattering member 1220
  • FIG. 25C is a bottom view of the scattering member 1220
  • FIG. 25D is the X- shown in FIG.
  • FIG. 25E is a side view of the scattering member 1220
  • FIG. 25F is a cross-sectional view of the YY line shown in FIG. 25C
  • FIG. 25G is a Z view shown in FIG. 25C
  • FIG. 25H is a cross-sectional view taken along the line Z-Z
  • FIG. 25H is a cross-sectional view taken along the line AA-AA shown in FIG. 25C.
  • FIG. 26 is an enlarged cross-sectional view of a central portion of light flux controlling member 1200.
  • the lighting apparatus 1100 includes a frame 110, a substrate 120, a plurality of light emitting elements 130, a plurality of light flux control members 1200, and a cover 140.
  • One set of light emitting element 130 and light flux controlling member 1200 functions as a light emitting device.
  • the illumination device 1100 of the sixth embodiment differs from the illumination device 1000 of the fifth embodiment in the shape of the light flux control member 1200. So, about the component same as the illuminating device 1000 of Embodiment 5, the same code
  • the light flux controlling member 1200 of the sixth embodiment has a light flux controlling member main body and a scattering member 1220.
  • the light flux controlling member main body has an incident surface 210, a total reflection surface 220, two light guiding parts 1230 and two emitting surfaces 240.
  • Second concave portions 1270 are formed on the bottom surface of the light guide 1230 (the surface on the light emitting element 130 side in the direction of the light axis LA of the light emitting element).
  • the two second recesses 1270 are both formed in the vicinity of the central portion of the light flux controlling member 1200, but are not in communication with the recesses 250.
  • the size and shape of the second concave portion 1270 are not particularly limited as long as a desired light distribution characteristic (a light distribution characteristic that does not impair the effects of the present invention) can be obtained and the required strength of the light flux control member 1200 can be ensured. It is not limited.
  • the plan view shape of the second recess 1270 is an isosceles triangle whose base is located on the light emitting element 130 side (see FIG. 23C).
  • the depth of the second concave portion 1270 is constant on the light emitting element 130 side, but gradually becomes shallow as the distance from the light emitting element 130 (see FIG. 23D).
  • the maximum depth of the second recess 1270 is about 0.5 to 1.5 mm.
  • the bottom is a straight line and the side is a curved line (see FIG. 24C). That is, the shape of the inner surface of the second recess 1270 is such that the bottom is flat and the side is curved.
  • the light flux controlling member 1200 is formed by injection molding, it is preferable to form the second concave portion 1270 at a portion where a sink may occur. As a result, it is possible to suppress the occurrence of sink marks during injection molding and to reduce the manufacturing cost.
  • the scattering member 1220 has a plurality of prism rows 1222, a plurality of auxiliary protrusions 1227, and a plurality of fixing claws 1228.
  • the scattering member 1220 of the present embodiment extends in the axial direction of the scattering member 1220 (longitudinal direction of the light flux controlling member main body) as compared with the scattering members 820, 820a, 820b of the fourth embodiment and the respective modifications. doing.
  • a plurality of auxiliary protrusions 1227 and a plurality of fixing claws 1228 are disposed at both end portions in the long axis direction of the scattering member 1220.
  • the plurality of prism rows 1222 are arranged in a direction orthogonal to the axial direction of the scattering member 1220 on a part of the inner surface of the scattering member 1220.
  • the arrangement positions of the plurality of prism arrays 1222 with respect to the light flux controlling member main body are the same as those of the plurality of prism arrays 822, 822a, 822b in the fourth embodiment and the respective modifications.
  • the plurality of prism rows 1222 each have a first curved surface 1223 and a second curved surface 1224.
  • the sectional shapes of the first curved surface 1223 and the second curved surface 1224 in the axial direction of the scattering member 1220 are approximately quadrants (see FIG. 26).
  • the first curved surface 1223 and the second curved surface 1224 are alternately and continuously arranged.
  • the auxiliary projection 1227 engages with an engagement hole (not shown) disposed on the light emitting element 130 side of the upper portion of the light guide 1230 to reinforce the portion with insufficient strength in the light flux controlling member main body with the scattering member 1220 Of the
  • the auxiliary protrusions 1227 are disposed on the light flux controlling member main body side.
  • the auxiliary protrusions 1227 are disposed at a central portion in the minor axis direction of the scattering member 1220 and at a position distant from the light emitting element 130 in the major axis direction of the scattering member 1220 (see FIG. 25C).
  • the fixing claw 1228 fixes the scattering member 1220 to the substrate 120 together with the light flux controlling member main body.
  • the fixing claws 1228 are formed at four corners when the scattering member 1220 is viewed in plan (see FIGS. 25A to 25D).
  • FIG. 27 is a view showing an optical path in a central portion of the light flux controlling member main body.
  • light emitted at a small angle with respect to the optical axis LA of the light emitting element 130 is incident on the light flux controlling member main body from the incident surface 210.
  • the light emitted at a small angle with respect to the optical axis LA has a high luminous intensity, so that if the total reflection surface 220 does not function and is emitted as it is, a bright portion is generated immediately above the light emitting element 130.
  • a part of the light incident on the light flux controlling member main body is reflected toward the light guiding portion 1230 by the total reflection surface 220, so that a bright portion occurs in the vicinity of the light emitting element 130. (It is easy to become a dark part in the vicinity of the light emitting element 130).
  • light emitted at a large angle with respect to the optical axis LA also enters the light flux controlling member main body from the incident surface 210. Then, part of the light that has entered the light flux controlling member main body once passes through the inside of the second recess 1270 (is emitted from the light flux controlling member main body), and enters the light flux controlling member main body again.
  • the light is emitted from the emission surface 240 of the light guide 1230 toward the cover 140.
  • the light emitted at a large angle with respect to the optical axis LA and refracted through the second recess 1270 and emitted from the emission surface 240 is The light (shown by a broken line in FIG. 27) guiding the light flux controlling member main body in which the second concave portion 1270 is not formed is emitted on the optical axis LA side.
  • the generation of dark parts that are likely to occur near the light emitting element 130 is suppressed.
  • lighting device 1100 of the sixth embodiment has the same effects as lighting device 900 of the fifth embodiment.
  • the light flux controlling member 1200 according to the sixth embodiment can be reduced in weight as compared to the light flux controlling member 1000 according to the fifth embodiment because the second concave portion 1270 is formed in the light guide 1230. Material cost can be reduced.
  • the emission direction of the light emitted toward the cover 140 can be adjusted.
  • FIGS. 28 and 29 are diagrams showing the configuration of a light flux controlling member 1400 according to a first modification of the sixth embodiment.
  • 28A is a front view of the light flux control member 1400
  • FIG. 28B is a plan view of the light flux control member 1400
  • FIG. 28C is a bottom view of the light flux control member 1400
  • FIG. 28D is shown in FIG. Cross-sectional view taken along the line AB-AB.
  • 29A is a side view of the light flux controlling member 1400
  • FIG. 29B is a cross-sectional view of the AC-AC line shown in FIG. 28D
  • FIG. 29C is a cross-sectional view of the AD-AD line shown in FIG.
  • FIG. 29D is a cross-sectional view of the AD-AD line shown in FIG. 28D.
  • the scattering member 1220 is omitted.
  • the light flux controlling member 1400 of the first modification of the sixth embodiment differs from the light flux controlling member 1200 of the sixth embodiment in the shape of the second recess 1470 of the light flux controlling member main body. . Therefore, the same components as those of the light flux controlling member 1200 of the sixth embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • one end of the second recess 1470 is located on the light emitting element 130 side, and the other end is a side face in the long axis direction of the light flux controlling member 1400 (See FIGS. 28C and 28D).
  • the depth of the second recess 1470 is shallow on the light emitting element 130 side (central side of the light flux controlling member 1400), and is deep on the side of the light flux controlling member 1400 (end side of the light flux controlling member 1400).
  • the depth of the second recess 1470 in the central portion of the light guide 1230 is formed to be gradually deeper as the light emitting element 130 is separated.
  • the cross-sectional shape in the minor axis direction of the second recess 1470 at the portion on the light emitting element 130 side is semicircular (see FIG. 29C), and the minor axis direction of the second recess 1470 at the portion on the side of the light flux controlling member 1400
  • the cross-sectional shape of is a bell shape (see FIG. 29D).
  • the lighting apparatus having the light flux controlling member 1400 of the first modification of the sixth embodiment has the same effect as the lighting apparatus 1100 having the light flux controlling member 1200 of the sixth embodiment.
  • the size of the second recess 1470 is larger than that of the second recess 1270 of the sixth embodiment, the weight can be further reduced.
  • FIGS. 30 and 31 are diagrams showing a configuration of a light flux controlling member 1600 according to a second modification of the sixth embodiment.
  • 30A is a front view of the light flux control member 1600
  • FIG. 30B is a plan view of the light flux control member 1600
  • FIG. 30C is a bottom view of the light flux control member 1600
  • FIG. 30D is shown in FIG. It is sectional drawing of the AF-AF line.
  • 31A is a side view of light flux controlling member 1600
  • FIG. 31B is a cross-sectional view of line AG-AG shown in FIG. 30D
  • FIG. 31C is a cross-sectional view of line AH-AH shown in FIG. is there.
  • the scattering member 1220 is omitted.
  • the light flux controlling member 1600 of the second modification of the sixth embodiment differs from the light flux controlling member 1200 of the sixth embodiment in the shape of the second recess 1670. Therefore, the same components as those of the light flux controlling member 1200 of the sixth embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • One second recess 1670 of the second modification of the sixth embodiment communicates with the other second recess 1670 at the end on the light emitting element 130 side (see FIGS. 30C and 30D). For this reason, in the present modification, a part of the light incident surface 210 on the light emitting element 130 side is cut off by the second concave portion 1670.
  • the depth of the second concave portion 1670 is constant on the light emitting element 130 side, but becomes gradually shallow as the distance from the light emitting element 130 increases.
  • the cross-sectional shape of the second concave portion 1670 in the minor axis direction of the light flux controlling member main body is a shape in which a part of a circle is cut out (see FIGS. 31B and 31C).
  • the inner surface of the second concave portion 1670 has a second incident surface 1614 on which a part of the light emitted from the light emitting element 130 is incident. That is, a part of the inner surface of the second recess 1670 functions as the second incident surface 1614.
  • the second incident surface 1614 receives the light emitted at a large angle with respect to the optical axis LA.
  • the second incident surface 1614 is disposed on the light emitting element 130 side of the inner surface of the second recess 1670. Further, the second incident surface 1614 is disposed so as to surround the incident surface 210, and is connected to the opening edge of the incident surface 210.
  • FIG. 32A is a diagram showing an optical path in a central portion of the light flux controlling member 1600 in which the maximum depth of the second recess 1670 is 1.0 mm.
  • FIG. 32B is a diagram showing an optical path in a central portion of the light flux controlling member 1600 'where the maximum depth of the second recess is 2.0 mm.
  • the light emitted at a small angle with respect to the optical axis LA is a light flux controlling member 1600 from the incident surface 210.
  • the light emitted at a small angle with respect to the optical axis LA has a high luminous intensity, so that if the total reflection surface 220 does not function and is emitted as it is, a bright portion is generated immediately above the light emitting element 130.
  • a part of the light incident on light flux controlling member 1600 is reflected toward light guiding portion 1230 by total reflection surface 220, so the generation of the bright part in the portion immediately above light emitting element 130 is suppressed. (Conversely, the portion immediately above the light emitting element 130 may become a dark portion).
  • light emitted at a large angle with respect to the optical axis LA enters the light flux controlling member 1600 from the second incident surface 1614. A portion of this light is emitted on the side of the optical axis LA relative to the light incident from the incident surface 210. As a result, the generation of a dark portion that is likely to occur immediately above the light emitting element 130 is suppressed.
  • the light flux controlling member 1600 ′ having the maximum depth of 2.0 mm of the second recess 1670 ′ the light flux controlling member 1600 having the second recess 1670 having the maximum depth of 1.0 mm
  • the amount of light incident from the second incident surface 1614 ' is increased. Therefore, the amount of light emitted to the portion directly above the light emitting element 130 is large, and there is a possibility that a bright portion may be generated immediately above the light emitting element 130. Therefore, the maximum depth of the second recess 1670 is appropriately adjusted in consideration of the balance between the light emitted in the vicinity of the light emitting element 130 and the light propagating in the light guide 1230 in order to prevent the occurrence of uneven brightness. Is preferred.
  • the light flux controlling member 1600 of the second modification of the sixth embodiment has the same effect as the light flux controlling member 1200 of the sixth embodiment.
  • the illumination distribution of the illumination device including the light flux controlling member main body having the second recess was simulated.
  • the light flux controlling member main body As the light flux controlling member main body, the light flux controlling member main body and the second concave portion 1670 of the sixth embodiment which are not in communication with each other as the light flux controlling member main body communicate, and the maximum depth of the second concave portion 1670 is 0.5, 1.
  • Each luminous flux control member main body of 0, 1.5, and 2.0 mm was used.
  • One light emitting element 130 (white LED) was disposed on the substrate 120, and a light flux controlling member main body having a length of 100 mm was disposed on the light emitting element 130.
  • the outer diameter of the cover 140 is 26 mm. In these lighting devices, the scattering member 1220 is not disposed.
  • FIG. 33A is a graph showing a simulation result of illuminance distribution on the upper side of the lighting device
  • FIG. 33B is a graph showing a simulation result of illuminance distribution on the near side (front side) of the lighting device.
  • the horizontal axis indicates the position (D; unit mm) in the long axis direction of the lighting device, and the point at which the light emitting element 130 is disposed is “0”.
  • the vertical axis indicates the illuminance (I; unit lux) at each position when the outer surface (outer surface) of the cover 140 is assumed to be the irradiated surface.
  • I unit lux
  • the solid line A shows the luminance distribution of the lighting apparatus having the light flux controlling member 1000 without the concave portion
  • the broken line B shows the lighting having the light flux controlling member main body with the maximum depth of 0.5 mm of the concave portion.
  • the luminance distribution of the device is shown
  • the alternate long and short dash line C shows the luminance distribution of the illumination device having the light flux controlling member main body with the maximum depth of the second recess being 1.0 mm
  • the broken line D is the second recess
  • the luminance distribution of the illuminating device which has a luminous flux control member main body whose maximum depth is 1.5 mm is shown
  • the solid line E shows the luminance of the illuminating device which has a luminous flux control member main body whose maximum depth of the second recess is 2.0 mm.
  • the distribution is shown, and the solid line F shows the luminance distribution of the illumination device having the light flux controlling member main body not in communication with the second concave portion.
  • the peaks around +60 mm and ⁇ 60 mm as the positions in the long axis direction of the illumination device are due to the light emitted from the side surface of the light flux controlling member.
  • a light flux controlling member main body having a maximum depth of the second concave portions of 0.0, 0.5, 1.0, and 1.5 mm (a second modification of the sixth embodiment)
  • the cover 140 by the light emitted from the end of the light guide
  • the illuminance on the outer surface of the cover 140 was substantially the same as the illuminance on the outer surface of the cover 140 due to the light emitted from the vicinity of the central portion, and the luminance unevenness was small.
  • the maximum depth of the second recess is preferably in the range of 0.0 to 1.5 mm.
  • the lighting apparatus of the present invention can be used in place of a fluorescent tube or the like, it can be widely applied to various lighting devices.
  • Lighting device 110 Frame 120 Substrate 130 Light emitting element 140 Cover 200, 400, 600, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1600 'Beam control member 210 Incident surface 220 Total reflection surface 222 total reflection surface connection part 230, 630, 1030, 1230 light guide part 240, 410, 420 exit surface 250 recess 430 leg 440 reinforcement plate 620 positioning projection 640, 1040 reinforcement member 820, 820a, 820b, 1220 scattering member 822, 822a, 822b, 1222 prism row 824 first inclined surface 826 second inclined surface 1223 first curved surface 1224 second curved surface 1227 auxiliary projection 1228 fixing claw 1270, 1470, 1670, 1670 'second concave portion 1614, 161 4 'second incident surface

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Abstract

 本発明の光束制御部材(200)は、入射面(210)と、入射面(210)を挟んで発光素子と対向する位置に形成された全反射面(220)と、入射面(210)および全反射面(220)を挟んで相対する位置に入射面(210)および全反射面(220)から離れるにつれて断面積が小さくなるようにそれぞれ形成された2つの導光部(230)と、2つの導光部(230)のそれぞれの外面に形成された2つの出射面(240)と、を有する。

Description

光束制御部材、発光装置および照明装置
 本発明は、発光素子から出射された光の進行方向を制御する光束制御部材、前記光束制御部材を有する発光装置、および前記発光装置を有する照明装置に関する。
 近年、省エネルギーや環境保全の観点から、発光ダイオード(以下「LED」ともいう)を光源とする照明装置(例えば、LED電球やLED蛍光管など)が、電球や蛍光管などに代わる照明装置として使用されるようになってきた。LED蛍光管としては、基板上に複数のLEDを所定間隔で配置し、これらのLEDを覆うようにカバーを配置したものが一般的である(例えば、特許文献1参照)。
国際公開第2009/151026号
 しかしながら、従来のLED蛍光管には、各LEDに対応する輝点がカバーを通しても見えてしまい、輝度ムラが大きいという問題がある。このような輝点を目立たなくするためには、LEDの数を増やしたり、カバーの光透過率を低下させたりすることが考えられるが、これらの手段は省エネルギーの観点から好ましくない。
 本発明の目的は、発光素子およびカバーを有する照明装置(例えば、LED蛍光管)に適用した場合に、少数の発光素子でカバーに均一に光を照射できるように、発光素子から出射された光の配光を制御することができる光束制御部材を提供することである。
 また、本発明の目的は、この光束制御部材を有する発光装置、およびこの発光装置を有する照明装置を提供することでもある。
 本発明の光束制御部材は、発光素子から出射された光の配光を制御する光束制御部材であって、発光素子から出射された光の少なくとも一部を入射する入射面と、前記入射面を挟んで前記発光素子と対向する位置に形成され、前記入射面から入射した光の一部を、前記発光素子の光軸と略垂直であり、かつ互いに反対向きである2つの方向に反射させる全反射面と、前記入射面および前記全反射面を挟んで相対する位置に、前記入射面から入射した光の一部および前記全反射面で反射した光を前記入射面および前記全反射面から離れる方向にそれぞれ導光する2つの導光部と、前記2つの導光部のそれぞれの外面に形成され、前記導光部により導光された光をそれぞれ外部に出射する2つの出射面とを有する。
 本発明の発光装置は、本発明の光束制御部材と、前記入射面と対向する位置に配置された発光素子とを有する。
 本発明の照明装置は、本発明の発光装置と、前記発光装置を覆うように前記発光装置に対して空気層を介して配置されたカバーとを有する。
 本発明によれば、エネルギー効率がよく、かつ輝度ムラが小さい照明装置(例えば、LED蛍光管)を提供することができる。
図1Aは、実施の形態1の照明装置の平面図であり、図1Bは、実施の形態1の照明装置の正面図であり、図1Cは、実施の形態1の照明装置の側面図である。 図2Aは、図1Aに示されるA-A線の断面図であり、図2Bは、図2Aに示されるB-B線の断面図であり、図2Cは、図2Aにおいて破線で囲まれた領域の部分拡大断面図である。 図3Aは、実施の形態1の光束制御部材の正面図であり、図3Bは、実施の形態1の光束制御部材の平面図であり、図3Cは、実施の形態1の光束制御部材の底面図であり、図3Dは、実施の形態1の光束制御部材の側面図であり、図3Eは、図3Bに示されるC-C線の断面図であり、図3Fは、図3Bに示されるD-D線の断面図であり、図3Gは、図3Bに示されるE-E線の断面図である。 図4A~Eは、全反射面の形状を説明するための図である。 図5Aは、実施の形態1の光束制御部材内の光路を示す模式図(正面図)であり、図5Bは、実施の形態1の光束制御部材内の光路を示す模式図(底面図)である。 図6Aは、実施の形態1の光束制御部材内の光路を示す模式図(正面図)であり、図6Bは、実施の形態1の光束制御部材内の光路を示す模式図(底面図)である。 実施の形態1の照明装置の正面の照度分布のシミュレーション結果を示すグラフである。 図8Aは、カバーの一部を除去した実施の形態2の照明装置の平面図であり、図8Bは、カバーの一部を除去した実施の形態2の照明装置の正面図であり、図8Cは、図8Bにおいて破線で囲まれた領域の拡大図である。 図9Aは、実施の形態2の光束制御部材の正面図であり、図9Bは、実施の形態2の光束制御部材の平面図であり、図9Cは、実施の形態2の光束制御部材の底面図であり、図9Dは、実施の形態2の光束制御部材の側面図であり、図9Eは、図9Bに示されるG-G線の断面図であり、図9Fは、図9Bに示されるH-H線の断面図であり、図9Gは、図9Bに示されるI-I線の断面図である。 図10Aは、実施の形態2の光束制御部材内の光路を示す模式図(正面図)であり、図10Bは、実施の形態2の光束制御部材内の光路を示す模式図(底面図)である。 実施の形態2の照明装置の正面の照度分布のシミュレーション結果を示すグラフである。 図12Aは、カバーの一部を除去した実施の形態3の照明装置の正面図であり、図12Bは、実施の形態3の光束制御部材の正面図であり、図12Cは、実施の形態3の光束制御部材の平面図であり、図12Dは、実施の形態3の光束制御部材の底面図であり、図12Eは、図12Cに示されるJ-J線の断面図である。 図13Aは、実施の形態3の光束制御部材の左側面図であり、図13Bは、実施の形態3の光束制御部材の右側面図であり、図13Cは、図12Cに示されるK-K線の断面図であり、図13Dは、図12Cに示されるL-L線の断面図であり、図13Eは、図12Cに示されるM-M線の断面図である。 図14Aは、カバーの一部を除去した実施の形態4の照明装置の正面図であり、図14Bは、実施の形態4の光束制御部材の正面図であり、図14Cは、実施の形態4の光束制御部材の平面図であり、図14Dは、図14Cに示されるN-N線の断面図である。 図15Aは、実施の形態4の散乱部材の正面図であり、図15Bは、実施の形態4の散乱部材の平面図であり、図15Cは、実施の形態4の散乱部材の底面図であり、図15Dは、実施の形態4の散乱部材の側面図である。 図16Aは、光軸を含む光束制御部材の長軸方向の断面において、発光面の一方の端部から出射し、全反射面を透過する光の光軸に対する角度を示した図であり、図16Bは、全反射面から出射した光の光軸に対する出射範囲を示した図であり、図16Cは、散乱部材から出射した光の光軸に対する出射範囲を示した図である。 図17は、実施の形態4の光束制御部材を用いた場合の光路を示す模式図(断面図)である。 図18Aは、実施の形態4の第1変形例の散乱部材の正面図であり、図18Bは、実施の形態4の第1変形例の散乱部材の平面図であり、図18Cは、実施の形態4の第1変形例の散乱部材の底面図であり、図18Dは、実施の形態4の変形例1の散乱部材の側面図である。 図19Aは、実施の形態4の変形例2の散乱部材の正面図であり、図19Bは、実施の形態4の第2変形例の散乱部材の平面図であり、図19Cは、実施の形態4の第2変形例の散乱部材の底面図であり、図19Dは、実施の形態4の第2変形例の散乱部材の側面図である。 図20Aは、実施の形態5の照明装置の断面図であり、図20Bは、実施の形態5の光束制御部材の正面図であり、図20Cは、実施の形態5の光束制御部材の平面図であり、図20Dは、実施の形態5の光束制御部材の底面図であり、図20Eは、図20Cに示されるO-O線の断面図である。 図21Aは、実施の形態5の光束制御部材の左側面図であり、図21Bは、実施の形態5の光束制御部材の右側面図であり、図21Cは、図20Cに示されるP-P線の断面図であり、図21Dは、図20Cに示されるQ-Q線の断面図であり、図21Eは、図20Cに示されるR-R線の断面図である。 図22Aは、実施の形態6の照明装置の断面図であり、図22Bは、図22Aに示されるS-S線の断面図であり、図22Cは、図22Aに示されるT-T線の断面図である。 図23Aは、実施の形態6の光束制御部材の正面図であり、図23Bは、実施の形態6の光束制御部材の平面図であり、図23Cは、実施の形態6の光束制御部材の底面図であり、図23Dは、図23Bに示されるU-U線の断面図である。 図24Aは、実施の形態6の光束制御部材の側面図であり、図24Bは、図23Dに示されるV-V線の断面図であり、図24Cは、図23Dに示されるW-W線の断面図である。 図25Aは、実施の形態6の散乱部材の平面図であり、図25Bは、実施の形態6の散乱部材の正面図であり、図25Cは、実施の形態6の散乱部材の底面図であり、図25Dは、図25Aに示されるX-X線の断面図であり、図25Eは、実施の形態6の散乱部材の側面図であり、図25Fは、図25Cに示されるY-Y線の断面図であり、図25Gは、図25Cに示されるZ-Z線の断面図であり、図25Hは、図25Cに示されるAA-AA線の断面図である。 実施の形態6の光束制御部材の中央部分の拡大断面図である。 実施の形態6の光束制御部材本体の中央部分における光路を示す図である。 図28Aは、実施の形態6の第1変形例の光束制御部材の正面図であり、図28Bは、実施の形態6の第1変形例の光束制御部材の平面図であり、図28Cは、実施の形態6の第1変形例の光束制御部材の底面図であり、図28Dは、図28Bに示されるAB-AB線の断面図である。 図29Aは、実施の形態6の第1変形例の光束制御部材の側面図であり、図29Bは、図28Dに示されるAC-AC線の断面図であり、図29Cは、図28Dに示されるAD-AD線の断面図であり、図29Dは、図28Dに示されるAE-AE線の断面図である。 図30Aは、実施の形態6の第2変形例の光束制御部材の正面図であり、図30Bは、実施の形態6の第2変形例の光束制御部材の平面図であり、図30Cは、実施の形態6の第2変形例の光束制御部材の底面図であり、図30Dは、図30Bに示されるAF-AF線の断面図である。 図31Aは、実施の形態6の第2変形例の光束制御部材の側面図であり、図31Bは、図30Dに示されるAG-AG線の断面図であり、図31Cは、図30Dに示されるAH-AH線の断面図である。 図32Aは、凹部の最大深さが1.0mmの光束制御部材内の光路を示す模式図であり、図32Bは、凹部の最大深さが2.0mmの光束制御部材内の光路を示す模式図である。 図33Aは、照明装置の平面の照度分布のシミュレーション結果を示すグラフであり、図33Bは、照明装置の正面の照度分布のシミュレーション結果を示すグラフである。
 以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。以下の説明では、本発明の照明装置の代表例として、蛍光管に代えて使用されうる照明装置について説明する。
 [実施の形態1]
 (照明装置の構成)
 図1および図2は、本発明の実施の形態1の照明装置100の構成を示す図である。図1Aは、照明装置100の平面図であり、図1Bは、照明装置100の正面図であり、図1Cは、照明装置100の側面図である。図2Aは、図1Aに示されるA-A線の断面図であり、図2Bは、図2Aに示されるB-B線の断面図であり、図2Cは、図2Aにおいて破線で囲まれた領域の部分拡大断面図である。
 図1および図2に示されるように、照明装置100は、フレーム(筐体)110、基板120、複数の発光素子130、複数の光束制御部材200およびカバー140を有する。一組の発光素子130および光束制御部材200は、発光装置として機能する。図1および図2に示される例では、照明装置100は、3つの発光装置を有している。
 複数の発光素子130は、照明装置100の光源であり、フレーム110に取り付けられた基板120上に一列に配置されている(図2C参照)。図2Aに示される例では、3つの発光素子130が基板120上に一列に配置されている。各発光素子130は、光束制御部材200の入射面210(後述)と対向する位置に配置されている。発光素子130は、例えば白色発光ダイオードなどの発光ダイオード(LED)である。フレーム110および基板120は、例えば、アルミニウムや銅などの熱伝導性の高い金属からなる。基板120に高い熱伝導性を要しない場合は、基板120として、ガラス不織布にエポキシ樹脂を含浸させた樹脂製基板を用いてもよい。
 複数の光束制御部材200は、それぞれ発光素子130と対になるように基板120上に一列に配置されている(図2A参照)。光束制御部材200は、発光素子130から出射された光の配光を制御する。光束制御部材200は、一体成形により形成されている。光束制御部材200の材料は、所望の波長の光を通過させ得るものであれば特に限定されない。光束制御部材200の材料の例には、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)やポリカーボネート(PC)、エポキシ樹脂(EP)などの光透過性樹脂や、光透過性のガラスなどが含まれる。また、光束制御部材200の内部にビーズなどの光散乱子を分散させてもよい。
 本発明の照明装置100は、光束制御部材200の形状に主たる特徴を有する。そこで、光束制御部材200の形状については、別途詳細に説明する。
 カバー140は、光束制御部材200から出射された光を拡散させつつ外部に透過させる。カバー140は、すべての発光装置(発光素子130および光束制御部材200)を覆うように、発光装置に対して空気層を介して配置されている。カバー140の外面は、有効発光領域となる。
 カバー140の形状は、空気層を介して発光装置を覆うことができれば、特に限定されない。図2Bに示される例では、カバー140は、円筒の一部を切り欠いた形状であるが、カバー140は、円筒形状などであってもよい。
 カバー140の材料は、光透過性を有するものであれば、特に限定されない。カバー140の材料の例には、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)、ポリカーボネート(PC)、ポリスチレン(PS)、スチレン・メチルメタクリレート共重合樹脂(MS)などの光透過性樹脂や、光透過性のガラスなどが含まれる。また、カバー140に光拡散能を付与する手段も、特に限定されない。たとえば、カバー140の内面または外面に光拡散処理(例えば、粗面化処理)を行ってもよいし、光透過性樹脂中にビーズなどの散乱子を分散させてもよい。
 (光束制御部材の形状)
 図3は、本発明の実施の形態1の光束制御部材200の構成を示す図である。図3Aは、光束制御部材200の正面図であり、図3Bは、光束制御部材200の平面図であり、図3Cは、光束制御部材200の底面図であり、図3Dは、光束制御部材200の側面図であり、図3Eは、図3Bに示されるC-C線の断面図であり、図3Fは、図3Bに示されるD-D線の断面図であり、図3Gは、図3Bに示されるE-E線の断面図である。
 図3に示されるように、光束制御部材200は、発光素子130から出射された光を入射する入射面210と、入射面210から入射した光の一部を所定の方向に反射させる全反射面220と、入射面210から入射した光の一部および全反射面220で反射した光を導光する2つの導光部230と、導光部230内を伝播する光のうち臨界角以下の角度で内部入射する光を外部に出射する2つの出射面240とを有する。
 入射面210は、LEDなどの点状光源である発光素子130から出射された光を入射する。入射面210は、光束制御部材200の底面(発光素子130側の面)の中央部に形成されている凹部250の内面である。図3に示される例では、凹部250の形状は半球状または半楕円体状であり、入射面210はエッジを含まない曲面で構成されている。入射面210の形状は、特に限定されないが、この後図5および図6を用いて説明するように、エッジを含まない曲面であることが好ましい。
 全反射面220は、入射面210を挟んで発光素子130と対向する位置に形成されており、かつ発光素子の光軸LA(図2C参照)を含む、基板120に垂直な仮想平面に対して面対称に形成されている。全反射面220は、入射面210から入射した光の一部を、発光素子の光軸LAおよび前記仮想平面と略垂直であり、かつ互いに反対向きである2つの方向(2つの導光部230の方向)に反射させる。すなわち、全反射面220は、到達した光を2つの導光部230に向けて反射させる。なお、本明細書において、「発光素子の光軸」とは、発光素子からの立体的な光束の中心における光の進行方向をいう。また、全反射面220は、発光素子130の発光面の中央部分から出射される光を対象にして設計される。
 図4を用いて、全反射面220の形状について説明する。図4Aおよび図4Bは、発光素子を光源とするスポットライトに用いられる光束制御部材10の構成を示す図である。図4Aは、光束制御部材10の斜視図であり、図4Bは、光束制御部材10の断面図である。図4Aおよび図4Bに示されるように、光束制御部材10は、発光素子から出射された光を入射する入射面12と、入射面12から入射した光の一部を全反射する全反射面14と、入射面12から入射した光の一部および全反射面14で反射した光を出射する出射面16とを有する。入射面12は、光束制御部材10の底部に形成された円錐台状の凹部の内面である。全反射面14は、光束制御部材10の底部の外縁から出射面16の外縁に延びる面であり、光束制御部材10の中心軸を取り囲むように形成された回転対称面である。全反射面14の直径は、入射面12側(底部側)から出射面16側に向けて漸増している。全反射面14を構成する母線は、外側に凸の円弧状曲線である。出射面16は、光束制御部材10において入射面12(底部)の反対側に位置する平面である。
 図4Cは、光束制御部材10を使用したときの光路を示す図である。図4Cに示されるように、所定の位置に配置された点光源から出射された光は、入射面12から光束制御部材10内に入射する。光束制御部材10内に入射した光の一部は、そのまま出射面16から外部に向けて出射される。光束制御部材10内に入射した光の残部は、全反射面14で出射面16方向に反射され、出射面16から外部に向けて出射される。このように、点光源から出射された光は、配光を制御されて出射面16から出射される。
 この光束制御部材10を、図4Bに示されるF-F線で2分割し、2つの分割片の底部同士を接合させると、図4Dに示される光束制御部材10’となる。図4Eに示されるように、このような光束制御部材10’では、点光源から出射された光は、2つの全反射面14で反射されて、互いに反対向きである2つの方向に進む光となる。本実施の形態の光束制御部材200の全反射面220の形状は、基本的には、図4Dに示される光束制御部材10’の全反射面14の形状と同じである。なお、以後の説明では、図4Dおよび図4Eにおいて符番「18」で示される、2つの全反射面14の境界線近傍の部位を「全反射面の接続部」と称することがある。
 2つの導光部230は、入射面210および全反射面220を挟んで相対する位置(発光素子の光軸LAを含み、かつ基板120に垂直な仮想平面に対して面対称)に形成されたロッド状の部材である。2つの導光部230は、図4Dに示される光束制御部材10’の出射面16にそれぞれ接続されている。導光部230は、入射面210から入射した光の一部および全反射面220で反射した光を、少しずつ外部に出射させながら、入射面210および全反射面220から離れる方向に導光する。したがって、導光部230の外面は、導光部230により導光された光を外部に出射する出射面240として機能する。
 導光部230は、入射した光を導光部230の表面で全反射させることで、入射した光を入射面210および全反射面220から離れる方向に導く。一方で、導光部230は、入射した光を導光部230の表面(出射面240)から出射させる。これらの導光と出射とを両立するため、導光部230は、入射面210および全反射面220から離れるにつれて断面積が小さくなるように形成されている。図3に示される例では、厚みおよび幅の両方を調整することで、導光部230の断面積を制御しているが、厚みおよび幅のいずれか一方のみを調整することで、断面積を制御してもよい。導光部230の短軸方向の断面形状は、特に限定されず、必要とする配光特性に応じて適宜選択される。図3に示される例では、導光部230の短軸方向の断面形状は、半円状である。実施の形態1の光束制御部材200においては、導光部230全体が断面積変化部として形成されている。
 出射面240から出射される光量を均一にする観点から、導光部230内にはビーズなどの散乱子が分散していることが好ましい。また、出射面240に光拡散処理(例えば、粗面化処理)が施されていてもよい。
 図5および図6は、図2Cに示される領域における、光束制御部材200内の光路を示す模式図である。図5は、入射面210がエッジを含む場合(凹部250が2つの半円錐台を接合させた形状の場合;図4D参照)の光路図であり、図6は、入射面210がエッジを含まない場合(凹部250が略半球状の場合)の光路図である。また、図5に示される光束制御部材200では、全反射面の接続部222が面取りされていないが、図6に示される光束制御部材200では、全反射面の接続部222が丸み面取りされている。なお、図5Aおよび図6Aは、正面図であり、図5Bおよび図6Bは、底面図である。これらの図では、散乱子を含まない光透過性樹脂を用いて光束制御部材200を作製したものとしてシミュレーションしている。
 図5および図6に示されるように、発光素子130から出射された光は、入射面210から光束制御部材200内に入射する。光束制御部材200内に入射した光の一部(発光素子130の光軸LAに対して大きな角度で出射された光)は、そのまま導光部230に到達する。一方で、光束制御部材200内に入射した光の一部(発光素子130の光軸LAに対して小さな角度で出射された光)は、全反射面220において導光部230に向けて反射される。結果として、発光素子130から出射された上方方向(発光素子130の光軸LA方向)に向かう光は、側方方向(発光素子130の光軸LAに対して略垂直方向)へ向かう光となり、2つの導光部230のいずれかに入射する。導光部230に入射した光は、少しずつ出射面240から外部に出射されながら、導光部230の端部に向けて導光される。結果として、導光部230の外面全体(出射面240全体)から略均一に光が出射される。光束制御部材200の出射面240から出射された光は、空気層を透過してカバー140の内面に到達する。カバー140の内面に到達した光は、拡散されつつカバー140を透過する。結果として、カバー140の外表面全面から略均一に光が出射される。このようにして、点状光源である発光素子130からの出射光を光束制御部材200によって線状の光に変換することができる。
 図5に示されるように、入射面210がエッジを含み、かつ全反射面の接続部222が面取りされていない場合は、入射面210から入射し、全反射面220に到達した光は、その大部分が導光部230に向けて反射される。したがって、図5に示される光束制御部材200を使用した場合、全反射面220の近傍が暗くなるおそれがある。一方、図6に示されるように、入射面210がエッジを含まず、かつ全反射面の接続部222が面取りされている場合は、入射面210から入射し、全反射面220に到達した光の一部は、全反射面220で反射することなく、全反射面220から外部に出射される。したがって、全反射面220の近傍が暗くなることを回避するためには、入射面210の形状をエッジを含まない形状としたり、全反射面の接続部222を面取りしたりすることが好ましい。
 (照明装置の照度分布のシミュレーション)
 図1および図2に示される実施の形態1の照明装置100の照度分布をシミュレーションした。
 基板120上に3つの発光素子130(白色LED)を中心間距離が100mmとなるように一列に配置し、各発光素子130の上に長さ100mmの光束制御部材200を配置した。3つの光束制御部材200は、それぞれの長軸が1つの直線上に並ぶように配置されている。照明装置100の全長は330mmであり、カバー140の外径は26mmである。
 図7は、照明装置100を正面から観察した場合(図1Bのように観察した場合)の照度分布のシミュレーション結果を示すグラフである。横軸は、照明装置100の長軸方向の位置(D;単位mm)を示しており、真ん中の発光素子130が配置されている点を「0」としている。縦軸は、カバー140の外面(外表面)における各位置の照度(I;単位lux)を示している。すなわち、図7は、照明装置100自体の明るさの分布を示している。矢印は、発光素子130に対応する位置を示している。
 図7に示されるように、実施の形態1の照明装置100では、発光素子130を3つしか有していないにも関わらず、輝度ムラが小さかった。このことから、実施の形態1の光束制御部材200は、発光素子130から出射された光の配光を適切に制御できていることがわかる。
 (効果)
 実施の形態1の照明装置100は、少数の発光素子130でカバー140にほぼ均一に光を照射することができるため、エネルギー効率がよく、かつ輝度ムラが小さい。
 [実施の形態2]
 (照明装置の構成)
 図8は、本発明の実施の形態2の照明装置300の構成を示す部分断面図である。図8Aは、カバー140の一部を除去した照明装置300の平面図であり、図8Bは、カバー140の一部を除去し、内部を観察可能にした照明装置300の正面図であり、図8Cは、図8Bにおいて破線で囲まれた領域の拡大図である。
 図8に示されるように、照明装置300は、フレーム110、基板120、複数の発光素子130、複数の光束制御部材400およびカバー140を有する。一組の発光素子130および光束制御部材400は、発光装置として機能する。実施の形態2の照明装置300は、光束制御部材400の形状が実施の形態1の照明装置100と異なる。そこで、実施の形態1の照明装置100と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
 (光束制御部材の形状)
 図9は、本発明の実施の形態2の光束制御部材400の構成を示す図である。図9Aは、光束制御部材400の正面図であり、図9Bは、光束制御部材400の平面図であり、図9Cは、光束制御部材400の底面図であり、図9Dは、光束制御部材400の側面図であり、図9Eは、図9Bに示されるG-G線の断面図であり、図9Fは、図9Bに示されるH-H線の断面図であり、図9Gは、図9Bに示されるI-I線の断面図である。
 実施の形態2の光束制御部材400は、実施の形態1の光束制御部材200の中央部近傍の側面の一部を切り欠いた形状をしている。このため、実施の形態2の光束制御部材400は、中央部近傍の側面に新たな出射面410を有している。また、実施の形態2の光束制御部材400は、中央部の側面下部に、略シリンドリカル形状の新たな出射面420も有している。したがって、実施の形態2の光束制御部材400では、実施の形態1の光束制御部材200に比べて、全反射面220の面積が小さくなっている。
 これらの新たな出射面410,420は、入射面210から入射した光の一部を全反射面220近傍から外部に出射させる。したがって、実施の形態2の光束制御部材400では、実施の形態1の光束制御部材200に比べて、全反射面220近傍から出射される光量が増大する。
 また、実施の形態2の光束制御部材400は、光束制御部材400を基板120に固定するための2つの脚430と、光束制御部材400の強度を向上させる2枚の補強板440も有している。
 図10は、図8Cに示される領域における、光束制御部材400内の光路を示す模式図である。図10Aは正面図であり、図10Bは底面図である。
 図10に示されるように、発光素子130から出射された光は、入射面210から光束制御部材400内に入射する。光束制御部材400内に入射した光の一部(発光素子130の光軸LAに対して大きな角度で出射された光)は、そのまま導光部230に到達するか、またはそのまま出射面410,420から外部に出射される。一方で、光束制御部材400内に入射した光の一部(発光素子130の光軸LAに対して小さな角度で出射された光)は、全反射面220において導光部230に向けて反射される。導光部230に入射した光は、そのまま出射面410から外部に出射されるか、または少しずつ出射面240から外部に出射されながら、導光部230の端部に向けて導光される。結果として、導光部230の外面全体(出射面240,410)から略均一に光が出射される。光束制御部材400から出射された光は、空気層を透過してカバー140の内面に到達する。カバー140の内面に到達した光は、拡散されつつカバー140を透過する。結果として、カバー140の外表面全面から略均一に光が出射される。
 図10に示されるように、実施の形態2の光束制御部材400では、入射面210から入射した光の一部は、全反射面220に到達することなく、また導光部230内を導光されることもなく、全反射面220の近傍に位置する出射面410,420から外部に出射される。したがって、実施の形態2の光束制御部材400では、実施の形態1の光束制御部材200に比べて、全反射面220の周辺から出射される光量が増大する。
 (照明装置の照度分布のシミュレーション)
 図8に示される実施の形態2の照明装置300の照度分布をシミュレーションした。図11は、照明装置300を正面から観察した場合(図8Bのように観察した場合)の照度分布のシミュレーション結果を示すグラフである。横軸は、照明装置300の長軸方向の位置(D;単位mm)を示しており、真ん中の発光素子130が配置されている点を「0」としている。縦軸は、カバー140の外面(外表面)における各位置の照度(I;単位lux)を示している。
 図7において矢印で示されるように、実施の形態1の照明装置100では、発光素子130に対応する部位においてわずかに照度の低下が生じていた。これは、全反射面220の周辺から出射される光がほとんどないためである。これに対し、実施の形態2の照明装置300では、全反射面220の周辺からも光が出射されるため、図11に示されるように、発光素子130に対応する部位においても照度の低下はほとんど生じなかった。
 (効果)
 実施の形態2の照明装置300は、実施の形態1の照明装置100の効果に加えて、全反射面220の周辺から出射される光量が増大するため、有効発光量域内の輝度ムラをより小さくできるという効果を有する。
 [実施の形態3]
 (照明装置の構成)
 図12および図13は、実施の形態3の照明装置500および光束制御部材600の構成を示す図である。図12Aは、カバー140の一部を除去し、内部を観察可能にした照明装置500の正面図であり、図12Bは、光束制御部材600の正面図であり、図12Cは、光束制御部材600の平面図であり、図12Dは、光束制御部材600の底面図であり、図12Eは、図12Cに示されるJ-J線の断面図である。図13Aは、光束制御部材600の左側面図であり、図13Bは、光束制御部材600の右側面図であり、図13Cは、図12Cに示されるK-K線の断面図であり、図13Dは、図12Cに示されるL-L線の断面図であり、図13Eは、図12Cに示されるM-M線の断面図である。
 図12Aに示されるように、照明装置500は、フレーム110、基板120、複数の発光素子130、複数の光束制御部材600およびカバー140を有する。一組の発光素子130および光束制御部材600は、発光装置として機能する。実施の形態3の照明装置500は、光束制御部材600の形状が実施の形態1の照明装置100と異なる。そこで、実施の形態1の照明装置100と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
 (光束制御部材の形状)
 図12B~Eおよび図13に示されるように、実施の形態3の光束制御部材600の導光部630は、発光素子130(入射面210)から離れた部位に形成された断面積が変化しない領域と、発光素子130(入射面210)に近い側に形成された断面積が変化する断面積変化部とを有している。発光素子130側の導光部630の基板120からの高さと、発光素子から離れた部位の導光部130の基板からの高さとは、同じである。また、光束制御部材600は、一対の位置決め突起620と、一対の補強部材640とを有する。
 位置決め突起620は、基板120に対して光束制御部材600を位置決めする。位置決め突起620は、略円柱形状に形成されている。位置決め突起620は、導光部630の裏面に配置されている。
 補強部材640は、光束制御部材600の強度を向上させる。補強部材640の配置位置および形状は、光束制御部材600の全反射面220の機能を大きく阻害せず、かつ光束制御部材600の強度を向上させることができれば、特に限定されない。本実施の形態では、補強部材640は、光束制御部材600の底面(発光素子130側の面)側に配置されており、導光部630の端面同士を連接している。
 また、特に図示しないが、実施の形態3の光束制御部材600においても、発光素子130から出射された光は、実施の形態1の光束制御部材200を用いた場合と同じように制御される。なお、全反射面220で全反射せずに出射する光成分は、発光素子130の発光面が大きくなるほど増加する。このような場合には、光束制御部材600のように入射面210全体を曲面で形成せず、入射面210がエッジを有する状態であっても、全反射面220から出射する光が生成する。したがって、全反射する光と、出射する光とのバランスを考慮し、照明装置500のカバー140上に発光品位を悪化させる強いコントラストの明暗部が生じないようにエッジの有無を調整すればよい。
 (効果)
 実施の形態3の照明装置500は、実施の形態1の照明装置100と同じ効果を有する。
 [実施の形態4]
 (照明装置の構成)
 図14および図15は、実施の形態4の照明装置700、光束制御部材800および散乱部材820の構成を示す図である。図14Aは、カバー140の一部を除去し、内部を観察可能にした照明装置700の正面図であり、図14Bは、光束制御部材800の正面図であり、図14Cは、光束制御部材800の平面図であり、図14Dは、図14Cに示されるN-N線の断面図である。図15Aは、散乱部材820の正面図であり、図15Bは、散乱部材820の平面図であり、図15Cは、散乱部材820の底面図であり、図15Dは、散乱部材820の側面図である。
 図14Aに示されるように、照明装置700は、フレーム110、基板120、複数の発光素子130、複数の光束制御部材800およびカバー140を有する。一組の発光素子130および光束制御部材800は、発光装置として機能する。実施の形態4の照明装置700は、光束制御部材800の構成が実施の形態3の照明装置700と異なる。そこで、実施の形態3の照明装置700と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
 (光束制御部材の形状)
 図14B~Dおよび図15に示されるように、実施の形態4の光束制御部材800は、実施の形態3の光束制御部材600(光束制御部材本体)に加え、散乱部材820をさらに有する。
 前述したように、全反射面220は、入射面210から入射した光の一部を、2つの導光部630が延在する方向に反射させる。また、全反射面220は、発光素子130の発光面の中央部分から出射される光を対象にして設計される。よって、発光素子130の発光面の中央部分でない部分(例えば、発光面の外周部)から出射された光の一部は、全反射面220で反射せずに全反射面220から外部に出射してしまう場合がある。この全反射面220から出射した光は、全反射面220(発光素子130)の直上領域に明部を発生させる。これにより、照明装置700に輝度ムラができてしまうおそれがある。散乱部材820は、このような全反射面220から出射してしまった光を散乱(反射または屈折透過)させて全反射面220の直上部分に明部が生じることを抑制する。
 図15に示されるように、散乱部材820は、略半円筒形状に形成されており、複数のプリズム列822を有する。本明細書において、略半円筒形状とは、半円筒の形状を含み、半円筒の側縁に連結する側壁をさらに有していてもよい形状である。すなわち、散乱部材820の軸方向に直交する断面の形状は、釣り鐘様形状(逆U字型)である。散乱部材820の軸とは、例えば半円筒の部分の軸線である。散乱部材820の形状は、例えば半円筒形状であってもよい。散乱部材820は、全反射面220の直上近傍に配置されている。なお、散乱部材820の配置位置については、後で改めて説明する。
 複数のプリズム列822は、散乱部材820の内面に、かつ散乱部材820の軸方向に直交する方向に配置されている。すなわち、プリズム列822は、半円筒部分の内面に半円環状に配置されるとともに、側壁の内面に直線状に配置されている。複数のプリズム列822の断面形状は、三角形である。複数のプリズム列822は、それぞれ第1平面824および第2平面826を有する。第1平面824と第2平面826とは、交互に連続して配置されている。
 各プリズム列822は、同一の形状であってもよいし、異なった形状であってもよい。図15に示される散乱部材820では、各プリズム列822は、同一形状に形成されている。第1傾斜面824および第2傾斜面826の光軸LAに対する傾斜角度は、全反射面220(発光素子130)の直上領域に明部が生じないようにすることができれば、特に限定されない。
 図16は、散乱部材820の配置位置を説明するための図である。図16Aは、光軸を含む光束制御部材の長軸方向の断面において、発光素子130の発光面の一方の端部から出射し、全反射面220を透過する光の出射範囲(θ1)を示した図であり、図16Bは、全反射面220から出射した光の出射範囲(θ2)を示した図であり、図16Cは、散乱部材820で制御された光の出射範囲(θ3)を示した図である。図17は、光束制御部材800を用いた場合の光路を示す断面図である。
 前述したように、光束制御部材800の全反射面220は、発光素子130の発光面の中央部分から出射される光を対象にして設計されているため、発光素子130の発光面の中央部分から出射される光は、ほぼ全て全反射面220により導光部630に向かって反射される。一方、発光面の中央部分以外の領域から出射される光は、全反射面220で反射されずに、透過する場合もあり得る。そこで、光軸LAを含み、かつ光束制御部材800の長軸方向の断面において、発光素子130の発光面の端部から出射される光の光路についてシミュレーションした。その結果、図16Aに示されるように、発光素子130の発光面の端部から出射される光のうち、ある角度範囲の光が全反射面220を透過することがわかった。
 図16Aおよび図17に示されるように、光軸を含む光束制御部材800の長軸方向の断面において、発光素子130の発光面の端部から出射した光のうち、発光面の端部を通り、光軸LAと平行な直線LA’に対して、発光面の中心側に5~15°の角度(θ1)で出射した光は、全反射面220で反射せずに透過することがわかった。発光面の中央部分以外であって、かつ端部以外の発光点からの出射光にも、全反射面220で反射せずに透過する光の角度範囲が存在する。
 発光素子130の発光面全体からの出射光を光束制御部材800へ入射させ、全反射面220で反射せずに透過する光によって、全反射面220からどのような配光で光が出射するかシミュレーションした。その際、光束制御部材800の出射面240を遮光し、全反射面220からの出射光のみを対象とした。
 その結果、図16Bおよび図17に示されるように、光軸を含む光束制御部材800の長軸方向の断面において、全反射面220から出射したL1光は、光軸LAを0°とした場合、左右にそれぞれ約35°の角度方向に明るさのピークを形成することがわかった。
 そこで、前述した散乱部材820は、発光素子130の直上領域であって、少なくとも光軸LAに対して35°までの範囲の光を覆うように配置されれば、最も高光度で出射する35°方向の出射光の進行方向を乱すことができ、全反射面220の直上領域に明部が生じる可能性を低くすることができる。なお、このピーク角度は、発光素子130の大きさ、配光特性、および光束制御部材800の入射面210と全反射面220の形状によって異なる。したがって、シミュレーションまたは実測によってピーク角度を確認し、その方向の光が散乱部材820を介して出射されるように、散乱部材820による被覆範囲を決定すればよい。
 次に、全反射面220の直上領域であって、少なくとも光軸LAに対して35°までの範囲を覆うように散乱部材820を配置した場合の光の光路についてシミュレーションした。なお、導光部630に伝播する光を遮断しているため、導光部630から出射される光は、考慮していない。
 図16Cおよび図17に示されるように、光軸を含む光束制御部材800の長軸方向の断面において、全反射面220の直上領域であって、少なくとも光軸LAに対して約35°までの範囲を覆うように散乱部材820を配置した場合、散乱部材820の出射面から出射した光は、光軸LAを0°とした場合、左右にそれぞれ約60°の角度方向に明るさのピークを形成することがわかった。
 すなわち、光軸を含む光束制御部材800の長軸方向の断面において、全反射面220から出射した光のピーク角度は、散乱部材820によって光軸LAを0°とした場合に、35°から60°に広げられていることがわかった。また、光のピーク角度が大きくなることで、散乱部材820を透過した光のカバー140までの距離が長くなる。このため、カバー140上に明部が生じにくくなる。
 このように、散乱部材820は、全反射面220から出射した光を散乱させることで、発光素子130の直上領域に生じるおそれのある明部を解消する。しかし、入射面210、全反射面220、2つの導光部630および2つの出射面240を有する光束制御部材本体(実施の形態3の光束制御部材600)から出射される光の波長と、散乱部材820から出射される光の波長とが異なると、光束制御部材800内で色ムラが生じてしまう。よって、散乱部材820は、可視光領域については、光束制御部材本体と同程度の波長特性の光を出射することが好ましい。このためには、光束制御部材本体の材料と、散乱部材820の材料とは、いずれも以下の方法で求められる400~800nmの波長の光についての透過率差(ΔT)が15%以内であることが好ましい。
 (透過率差(ΔT)の求め方)
 板厚1mmの平板状に形成した各材料に、可視光領域である400~800nmの波長の光を照射して、各波長における光の透過率を求める。各材料について、透過率の最大値(Tmax)から透過率の最小値(Tmin)を差し引いて透過率差(ΔT)とする。
 光束制御部材本体の材料と、散乱部材820の材料とは、前述の要件を満たせば、同じであってもよいし、異なっていてもよい。このような透過率差(ΔT)の条件を満たす材料の例には、ポリメタクリル酸メチル(PMMA)、ポリカーボネート(PC)、ポリスチレン(PS)、スチレン・メチルメタクリレート共重合樹脂(MS)などの光透過性樹脂や、光透過性のガラスなどが含まれる。このように、光束制御部材本体の材料および散乱部材820の材料の透過率差を15%以内とすることで、光束制御部材本体および散乱部材820から出射される光の色味を同様にすることができる。
 (効果)
 以上のように、実施の形態4の照明装置700は、光束制御部材800が散乱部材820を有しているため、発光素子130の直上領域に明部が生じることを防止することができる。すなわち、照明装置700の発光領域全体から均一に光を出射することができるため、エネルギー効率がよく、かつ輝度ムラが小さい。また、光束制御部材800を構成する材料の透過率差を15%以内にすることで、色ムラの発生も抑制することができる。
 (第1変形例)
 図18は、実施の形態4の第1変形例の散乱部材820aの構成を示す図である。図18Aは、散乱部材820aの正面図であり、図18Bは、散乱部材820aの平面図であり、図18Cは、散乱部材820aの底面図であり、図18Dは、散乱部材820aの側面図である。
 図18に示されるように、実施の形態4の第1変形例の光束制御部材は、散乱部材820aの形状が実施の形態4の光束制御部材800と異なる。そこで、実施の形態4の光束制御部材800と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
 (拡散部材の形状)
 実施の形態4の第1変形例の散乱部材820aは、複数のプリズム列822aを有する。複数のプリズム列822aは、散乱部材820a(略半円筒部分)の内面にのみ配置されており、第1傾斜面824および第2傾斜面826を有する。複数のプリズム列822aは、散乱部材820aの軸と平行に配置されている。なお、複数のプリズム列822aは、成形時のアンダーカットを考慮して、側壁の内面には配置されていない。また、複数のプリズム列822aは、アンダーカットを考慮して、それぞれ同一形状でない。
 (第2変形例)
 図19は、実施の形態4の第2変形例の散乱部材820bの構成を示す図である。図19Aは、散乱部材820bの正面図であり、図19Bは、散乱部材820bの平面図であり、図19Cは、散乱部材820bの底面図であり、図19Dは、散乱部材820bの側面図である。
 図19に示されるように、実施の形態4の第2変形例の光束制御部材は、散乱部材820bの形状が実施の形態4の光束制御部材800と異なる。そこで、実施の形態4の光束制御部材800と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
 (拡散部材の形状)
 実施の形態4の第2変形例の散乱部材820bは、複数のプリズム列822bを有する。複数のプリズム列822bは、散乱部材820b(略半円筒部分)の外周面に配置されており、第1傾斜面824および第2傾斜面826を有する。複数のプリズム列822bは、散乱部材820bの軸と平行に配置されている。
 (効果)
 実施の形態4の第1変形例および第2変形例の光束制御部材を有する照明装置も、実施の形態4の照明装置700と同じ効果を有する。なお、特に図示しないが、複数のプリズム列は、散乱部材の(略円筒部分)の外面であって、散乱部材の軸に直交する方向に配置されていてもよい。
 なお、実施の形態4およびその変形例では、複数のプリズム列822,822a,822bを有する散乱部材を示したが、複数のプリズム列822,822a,822bに代えて、複数の四角錐を配置してもよい。この場合、複数の四角錐は、散乱部材の(略円筒部分)の外面または内面に配置される。複数の四角錐の配置態様は、特に限定されない。たとえば、四角錐の底面の一辺が散乱部材の軸と平行になるように四角錐を配置してもよいし、四角錐の底面の一辺が散乱部材の軸に対して傾くように(例えば、45°)配置してもよい。
 [実施の形態5]
 (照明装置の構成)
 図20および図21は、実施の形態5の照明装置900および光束制御部材1000の構成を示す図である。図20Aは、照明装置900の断面図であり、図20Bは、光束制御部材1000の正面図であり、図20Cは、光束制御部材1000の平面図であり、図20Dは、光束制御部材1000の底面図であり、図20Eは、図20Cに示されるO-O線の断面図である。図21Aは、光束制御部材1000の左側面図であり、図21Bは、光束制御部材1000の右側面図であり、図21Cは、図20Cに示されるP-P線の断面図であり、図21Dは、図20Cに示されるQ-Q線の断面図であり、図21Eは、図20Cに示されるR-R線の断面図である。なお、図20B~E、図21A~Eでは、散乱部材820を省略している。
 図20Aに示されるように、照明装置900は、フレーム110、基板120、複数の発光素子130、複数の光束制御部材1000およびカバー140を有する。一組の発光素子130および光束制御部材1000は、発光装置として機能する。実施の形態5の照明装置900は、光束制御部材1000の形状が実施の形態4の照明装置700と異なる。そこで、実施の形態4の照明装置700と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
 (光束制御部材の形状)
 図20B~Eおよび図21に示されるように、実施の形態5の光束制御部材1000は、散乱部材820を取り付ける段部がない。これにより、全反射面220および導光部1030を滑らかに繋いでいる。
 補強部材1040の光軸LAを含む光束制御部材1000の短軸方向の断面形状は、L字型である。光軸LAを含む光束制御部材1000の長軸方向における補強部材1040は、入射面210を挟んで形成される一対の断面積変化部の両側面まで延長されており、導光部630を連接している。
 実施の形態5の光束制御部材1000も、実施の形態4の散乱部材820および実施の形態4の変形例1,2の散乱部材820a,820bのいずれを有していてもよい。また、散乱部材820,820a,820bによる被覆範囲も前述したとおりである。
 (効果)
 以上のように、実施の形態5の照明装置900は、全反射面220および導光部1030(出射面240)を滑らかに繋いでいるため、全反射面220を大きくすることができるとともに、段部による明るさの不連続性を解消することができる。また、補強部材1040を導光部1030の側面まで延長しているため、更なる強度の向上を図ることができる。
 なお、導光部230,630,1030は、全反射面の接続部222を含む平面で分割されていてもよい。この場合、導光部230,630,1030同士が補強部材などにより接合されることが好ましい。
 [実施の形態6]
 (照明装置の構成)
 図22~図26は、実施の形態6の照明装置1100、光束制御部材1200および散乱部材1220の構成を示す図である。図22Aは、照明装置1100を正面から見た断面図であり、図22Bは、図22Aに示されるS-S線の断面図であり、図22Cは、図22Aに示されるT-T線の断面図である。図23Aは、光束制御部材1200の正面図であり、図23Bは、光束制御部材1200の平面図であり、図23Cは、光束制御部材1200の底面図であり、図23Dは、図23Bに示されるU-U線の断面図である。図24Aは、光束制御部材1200の側面図であり、図24Bは、図23Dに示されるV-V線の断面図であり、図24Cは、図23Dに示されるW-W線の断面図である。なお、図23および図24では、散乱部材1220と、後述の補助突起1227と係合する係合穴とを省略している。図25Aは、散乱部材1220の平面図であり、図25Bは、散乱部材1220の正面図であり、図25Cは、散乱部材1220の底面図であり、図25Dは、図25Aに示されるX-X線の断面図であり、図25Eは、散乱部材1220の側面図であり、図25Fは、図25Cに示されるY-Y線の断面図であり、図25Gは、図25Cに示されるZ-Z線の断面図であり、図25Hは、図25Cに示されるAA-AA線の断面図である。図26は、光束制御部材1200の中央部分の拡大断面図である。
 図22に示されるように、照明装置1100は、フレーム110、基板120、複数の発光素子130、複数の光束制御部材1200およびカバー140を有する。一組の発光素子130および光束制御部材1200は、発光装置として機能する。実施の形態6の照明装置1100は、光束制御部材1200の形状が実施の形態5の照明装置1000と異なる。そこで、実施の形態5の照明装置1000と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
 (光束制御部材の形状)
 図22~図26に示されるように、実施の形態6の光束制御部材1200は、光束制御部材本体および散乱部材1220を有する。
 光束制御部材本体は、入射面210、全反射面220、2つの導光部1230および2つの出射面240を有する。
 導光部1230の底面(発光素子の光軸LA方向についての発光素子130側の面)には、第2凹部1270がそれぞれ形成されている。2つの第2凹部1270は、いずれも光束制御部材1200の中央部近傍に形成されているが、凹部250とは連通していない。
 第2凹部1270の大きさおよび形状は、所望の配光特性(本発明の効果を損ねない配光特性)が得られ、かつ光束制御部材1200に要求される強度を確保することができれば、特に限定されない。本実施の形態において、第2凹部1270の平面視形状は、底辺が発光素子130側に位置する二等辺三角形である(図23C参照)。第2凹部1270の深さは、発光素子130側では一定であるが、発光素子130から離れるにつれて徐々に浅くなっている(図23D参照)。たとえば、第2凹部1270の最大深さは、0.5~1.5mm程度である。光束制御部材本体の短軸方向における第2凹部1270の断面形状は、底部が直線であり、側部が曲線である(図24C参照)。すなわち、第2凹部1270内面の形状は、底部が平面であり、側部が曲面である。なお、光束制御部材1200を射出成形により成形する場合、第2凹部1270は、ヒケが発生するおそれがある部位に形成することが好ましい。これにより、射出成形時におけるヒケの発生を抑制することができるとともに、製造コストを削減することができる。
 図25および図26に示されるように、散乱部材1220は、複数のプリズム列1222と、複数の補助突起1227と、複数の固定爪1228と、を有する。本実施の形態の散乱部材1220は、実施の形態4および各変形例の散乱部材820,820a,820bと比較して、散乱部材1220の軸方向(光束制御部材本体の長軸方向)に延在している。散乱部材1220の長軸方向の両端部には、複数の補助突起1227および複数の固定爪1228が配置されている。
 複数のプリズム列1222は、散乱部材1220の内面の一部に、かつ散乱部材1220の軸方向に直交する方向に配置されている。光束制御部材本体に対する複数のプリズム列1222の配置位置は、実施の形態4および各変形例の複数のプリズム列822,822a,822bと同じである。複数のプリズム列1222は、それぞれ第1曲面1223および第2曲面1224を有する。散乱部材1220の軸方向における第1曲面1223および第2曲面1224の断面形状は、それぞれ略四分円である(図26参照)。第1曲面1223および第2曲面1224は、交互に連続して配置されている。
 補助突起1227は、導光部1230の上部の発光素子130側に配置された図外の係合穴に係合することで、光束制御部材本体における強度不足の箇所を散乱部材1220で補強するための突起である。補助突起1227は、光束制御部材本体側に配置されている。補助突起1227は、散乱部材1220の短軸方向の中央部分であって、かつ散乱部材1220の長軸方向の発光素子130から離れた部位に配置されている(図25C参照)。
 固定爪1228は、光束制御部材本体とともに、散乱部材1220を基板120に固定する。固定爪1228は、散乱部材1220を平面視した場合、四隅に形成されている(図25A~D参照)。
 図27は、光束制御部材本体の中央部分における光路を示す図である。図27に示されるように、発光素子130の光軸LAに対して小さい角度で出射された光は、入射面210から光束制御部材本体に入射する。光軸LAに対して小さい角度で出射された光は、高光度であるため、全反射面220が機能せずに、そのまま出射されてしまうと、発光素子130の直上部分に明部を生じさせてしまう。本実施の形態の発明では、光束制御部材本体に入射した光の一部を、全反射面220で導光部1230に向かって反射しているため、発光素子130の近傍部分に明部が発生するのを抑制している(発光素子130の近傍部分が暗部となりやすい)。一方、光軸LAに対して大きい角度で出射された光も、入射面210から光束制御部材本体に入射する。そして、光束制御部材本体に入射した光の一部は、一旦、第2凹部1270内を経由して(光束制御部材本体から出射して)、再度、光束制御部材本体に入射する。この光は、導光部1230の出射面240からカバー140に向かって出射される。このように、光軸LAに対して大きい角度で出射された光であって、第2凹部1270を経由して屈折されて出射面240から出射される光(図27において実線で示す)は、第2凹部1270が形成されていない光束制御部材本体を導光する光(図27において破線で示す)よりも、光軸LA側で出射される。これにより、発光素子130の近傍部分に生じやすい暗部の発生が抑制される。
 (効果)
 以上のように、実施の形態6の照明装置1100は、実施の形態5の照明装置900と同様の効果を有する。また、実施の形態6の光束制御部材1200は、導光部1230に第2凹部1270が形成されているため、実施の形態5の光束制御部材1000と比較して軽量化することができるとともに、材料コストを削減することができる。また、プリズム列1222の入射面の断面形状に丸みを付けることで、カバー140に向かって出射される光の出射方向を調整することができる。
 (第1変形例)
 図28および図29は、実施の形態6の第1変形例の光束制御部材1400の構成を示す図である。図28Aは、光束制御部材1400の正面図であり、図28Bは、光束制御部材1400の平面図であり、図28Cは、光束制御部材1400の底面図であり、図28Dは、図28Bに示されるAB-AB線の断面図である。図29Aは、光束制御部材1400の側面図であり、図29Bは、図28Dに示されるAC-AC線の断面図であり、図29Cは、図28Dに示されるAD-AD線の断面図であり、図29Dは、図28Dに示されるAD-AD線の断面図である。なお、図28および図29では、散乱部材1220を省略している。
 図28および図29に示されるように、実施の形態6の第1変形例の光束制御部材1400は、光束制御部材本体の第2凹部1470の形状が実施の形態6の光束制御部材1200と異なる。そこで、実施の形態6の光束制御部材1200と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
 (光束制御部材の形状)
 実施の形態6の第1変形例の光束制御部材1400において、第2凹部1470は、一方の端部が発光素子130側に位置し、他方の端部が光束制御部材1400の長軸方向の側面に達している(図28Cおよび図28D参照)。第2凹部1470の深さは、発光素子130側(光束制御部材1400の中央側)では浅く、光束制御部材1400の側面側(光束制御部材1400の端部側)では深く形成されている。また、導光部1230の中央部分における第2凹部1470の深さは、発光素子130から離れるにつれて徐々に深くなるように形成されている。また、発光素子130側の部位における第2凹部1470の短軸方向の断面形状は半円状であり(図29C参照)、光束制御部材1400の側面側の部位における第2凹部1470の短軸方向の断面形状は釣り鐘型である(図29D参照)。
 以上のように、実施の形態6の第1変形例の光束制御部材1400を有する照明装置は、実施の形態6の光束制御部材1200を有する照明装置1100と同様の効果を有する。また、第2凹部1470の大きさが、実施の形態6の第2凹部1270より大きいため、さらに軽量化することができる。
 (第2変形例)
 図30および図31は、実施の形態6の第2変形例の光束制御部材1600の構成を示す図である。図30Aは、光束制御部材1600の正面図であり、図30Bは、光束制御部材1600の平面図であり、図30Cは、光束制御部材1600の底面図であり、図30Dは、図30Bに示されるAF-AF線の断面図である。図31Aは、光束制御部材1600の側面図であり、図31Bは、図30Dに示されるAG-AG線の断面図であり、図31Cは、図30Dに示されるAH-AH線の断面図である。なお、図30および図31では、散乱部材1220を省略している。
 図30および図31に示されるように、実施の形態6の第2変形例の光束制御部材1600は、第2凹部1670の形状が実施の形態6の光束制御部材1200と異なる。そこで、実施の形態6の光束制御部材1200と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
 (光束制御部材の形状)
 実施の形態6の第2変形例の一方の第2凹部1670は、発光素子130側の端部で他方の第2凹部1670と連通している(図30Cおよび図30D参照)。このため、本変形例では、入射面210の発光素子130側の一部は、第2凹部1670によって切り取られている。
 第2凹部1670の深さは、発光素子130側では一定であるが、発光素子130から離れるにつれて徐々に浅くなっている。光束制御部材本体の短軸方向における第2凹部1670の断面形状は、円の一部を切り欠いた形状である(図31Bおよび図31C参照)。
 第2凹部1670の内面は、発光素子130から出射された光の一部を入射する第2入射面1614を有する。すなわち、第2凹部1670の内面の一部は、第2入射面1614として機能する。第2入射面1614は、光軸LAに対して大きい角度で出射された光を入射する。第2入射面1614は、第2凹部1670の内面の発光素子130側に配置されている。また、第2入射面1614は、入射面210を取り囲むように配置されており、入射面210の開口縁部に繋がっている。
 図32Aは、第2凹部1670の最大深さが1.0mmの光束制御部材1600の中央部分における光路を示す図である。図32Bは、第2凹部の最大深さが2.0mmの光束制御部材1600’の中央部分における光路を示す図である。
 図32Aに示されるように、第2凹部1670の最大深さが1.0mmの光束制御部材1600において、光軸LAに対して小さい角度で出射された光は、入射面210から光束制御部材1600に入射する。光軸LAに対して小さい角度で出射された光は、高光度であるため、全反射面220が機能せずに、そのまま出射されてしまうと、発光素子130の直上部分に明部を生じさせてしまう。本実施の形態では、光束制御部材1600に入射した光の一部を、全反射面220で導光部1230に向かって反射しているため、発光素子130の直上部分における明部の発生が抑制される(逆に発光素子130の直上部分が暗部となるおそれがある)。一方、光軸LAに対して大きい角度で出射された光は、第2入射面1614から光束制御部材1600に入射する。この光の一部は、入射面210から入射した光よりも、光軸LA側で出射される。これにより、発光素子130の直上部分に生じやすい暗部の発生が抑制される。一方、図32Bに示されるように、第2凹部1670’の最大深さが2.0mmの光束制御部材1600’では、最大深さが1.0mmの第2凹部1670を有する光束制御部材1600よりも、第2入射面1614’から入射する光が多くなる。このため、発光素子130の直上部分に出射される光が多くなり、発光素子130の直上部分に明部が生じてしまうおそれがある。よって、第2凹部1670の最大深さは、輝度ムラを生じさせないために、発光素子130の近傍で出射する光と導光部1230を伝播する光とのバランスを考慮し、適宜調整されることが好ましい。
 以上のように、実施の形態6の第2変形例の光束制御部材1600は、実施の形態6の光束制御部材1200と同様の効果を有する。
 (照明装置の照度分布のシミュレーション)
 第2凹部を有する光束制御部材本体を含む照明装置の照度分布をシミュレーションした。光束制御部材本体として、第2凹部1270が連通していない実施の形態6の光束制御部材本体、第2凹部1670が連通しており、第2凹部1670の最大深さが0.5,1.0,1.5,2.0mmの各光束制御部材本体を使用した。また、比較するために、第2凹部を有さない実施の形態5の光束制御部材1000を含む照明装置についてもシミュレーションした。
 基板120上に1つの発光素子130(白色LED)を配置し、発光素子130の上に長さ100mmの光束制御部材本体を配置した。カバー140の外径は、26mmである。なお、これらの照明装置において、散乱部材1220は、配置していない。
 図33Aは、照明装置の上側の照度分布のシミュレーション結果を示すグラフであり、図33Bは、照明装置の手前側(正面側)の照度分布のシミュレーション結果を示すグラフである。横軸は、照明装置の長軸方向の位置(D;単位mm)を示しており、発光素子130が配置されている点を「0」としている。縦軸は、カバー140の外面(外表面)を被照射面と仮定した場合における各位置の照度(I;単位lux)を示している。図33において、実線Aは、凹部を有さない光束制御部材1000を有する照明装置の輝度分布を示しており、破線Bは、凹部の最大深さが0.5mmの光束制御部材本体を有する照明装置の輝度分布を示しており、一点鎖線Cは、第2凹部の最大深さが1.0mmの光束制御部材本体を有する照明装置の輝度分布を示しており、破線Dは、第2凹部の最大深さが1.5mmの光束制御部材本体を有する照明装置の輝度分布を示しており、実線Eは、第2凹部の最大深さが2.0mmの光束制御部材本体を有する照明装置の輝度分布を示しており、実線Fは、第2凹部が連通していない光束制御部材本体を有する照明装置の輝度分布を示している。なお、照明装置の長軸方向の位置として、+60mm、-60mm付近のピークは、光束制御部材の側面から出射された光によるものである。
 図33Aおよび図33Bに示されるように、第2凹部の最大深さが0.0、0.5、1.0、1.5mmの光束制御部材本体(実施の形態6の第2変形例の光束制御部材1600)、および第2凹部1270が凹部250に連通していない光束制御部材本体(実施の形態6の光束制御部材1200)では、導光部の端部から出射される光によるカバー140の外面における照度と、中央部近傍から出射される光によるカバー140の外面における照度がほぼ同じであり、輝度ムラが小さかった。一方、第2凹部1670’の最大深さが2.0mmの光束制御部材本体1600’では、導光部1230の端部から出射される光によるカバー140の外面における照度より、中央部近傍から出射される光によるカバー140の外面における照度が著しく大きかったため、大きな輝度ムラが生じてしまった。よって、今回使用した光束制御部材本体においては、第2凹部の最大深さは、0.0~1.5mmの範囲内であることが好ましい。
 本出願は、2012年4月17日出願の特願2012-093813、2012年11月30日出願の特願2012-263162および2013年3月8日出願の特願2013-046735に基づく優先権を主張する。当該出願明細書および図面に記載された内容は、すべて本願明細書に援用される。
 本発明の照明装置は、蛍光管などに代えて使用されうるため、各種照明機器に幅広く適用されうる。
 100,300,500,700,900,1100 照明装置
 110 フレーム
 120 基板
 130 発光素子
 140 カバー
 200,400,600,800,1000,1200,1400,1600,1600’ 光束制御部材
 210 入射面
 220 全反射面
 222 全反射面の接続部
 230,630,1030,1230 導光部
 240,410,420 出射面
 250 凹部
 430 脚
 440 補強板
 620 位置決め突起
 640,1040 補強部材
 820,820a,820b,1220 散乱部材
 822,822a,822b,1222 プリズム列
 824 第1傾斜面
 826 第2傾斜面
 1223 第1曲面
 1224 第2曲面
 1227 補助突起
 1228 固定爪
 1270,1470,1670,1670’ 第2凹部
 1614,1614’ 第2入射面

Claims (11)

  1.  発光素子から出射された光の配光を制御する光束制御部材であって、
     発光素子から出射された光の少なくとも一部を入射する入射面と、
     前記入射面を挟んで前記発光素子と対向する位置に形成され、前記入射面から入射した光の一部を、前記発光素子の光軸と略垂直であり、かつ互いに反対向きである2つの方向に反射させる全反射面と、
     前記入射面および前記全反射面を挟んで相対する位置に、前記入射面から入射した光の一部および前記全反射面で反射した光を前記入射面および前記全反射面から離れる方向にそれぞれ導光する2つの導光部と、
     前記2つの導光部のそれぞれの外面に形成され、前記導光部により導光された光をそれぞれ外部に出射する2つの出射面と、
     を有する、光束制御部材。
  2.  前記入射面から入射した光の一部は、前記全反射面から外部に出射される、請求項1に記載の光束制御部材。
  3.  前記入射面は、エッジを含まない曲面である、請求項2に記載の光束制御部材。
  4.  前記入射面から入射した光の一部は、前記全反射面および前記導光部に到達せずに外部に出射される、請求項1に記載の光束制御部材。
  5.  前記2つの導光部は、前記入射面および前記全反射面から離れるにつれて断面積が小さくなる断面積変化部がそれぞれ形成されている、請求項1~4のいずれか一項に記載の光束制御部材。
  6.  前記2つの導光部の、前記発光素子の光軸方向についての前記発光素子側には、凹部がそれぞれ形成されている、請求項1~5のいずれか一項に記載の光束制御部材。
  7.  前記凹部の内面は、前記発光素子から出射された光の一部を入射する第2入射面を有し、
     前記第2入射面から入射した光は、前記全反射面に到達せずに前記導光部に到達する、
     請求項6に記載の光束制御部材。
  8.  前記全反射面から外部に出射された光を散乱するように制御する散乱部材をさらに有し、
     前記散乱部材は、前記全反射面の少なくとも一部を覆うように配置されており、
     前記散乱部材の外面または内面には、複数のプリズム列または複数の四角錐が配置されている、
     請求項1~7のいずれか一項に記載の光束制御部材。
  9.  前記入射面、前記全反射面、前記2つの導光部および前記2つの出射面を有する光束制御部材本体と、前記散乱部材とは別部材であり、
     前記光束制御部材本体の材料と、前記散乱部材の材料とは、いずれも以下の方法で求められる400~800nmの波長の光についての透過率差(ΔT)が15%以内である、請求項8に記載の光束制御部材。
     [透過率差(ΔT)の求め方]
     板厚1mmの平板状に形成した各材料に、400~800nmの波長の光を照射して、各波長における光の透過率を求める。透過率の最大値(Tmax)から透過率の最小値(Tmin)を差し引いて透過率差(ΔT)とする。
  10.  請求項1~9のいずれか一項に記載の光束制御部材と、
     前記入射面と対向する位置に配置された発光素子と、
     を有する、発光装置。
  11.  請求項10に記載の発光装置と、
     前記発光装置を覆うように前記発光装置に対して空気層を介して配置されたカバーと、
     を有する、照明装置。
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