WO2013150842A1 - パンク修理液用容器の梱包箱及びパンク修理液の注入方法 - Google Patents

パンク修理液用容器の梱包箱及びパンク修理液の注入方法 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a packing box for individually packing puncture repair liquid containers and a method for injecting puncture repair liquid using the same, and more particularly, to simply hold a puncture repair liquid container in a puncture repair operation.
  • the present invention relates to a packaging box for a puncture repair liquid container and a method for injecting the puncture repair liquid.
  • the puncture repair liquid injection device is composed of a container for storing the puncture repair liquid, an air compressor, and a hose for connecting the container and the air compressor to the tire valve.
  • a hose is connected between the container outlet and the tire valve, while a hose is connected between the container intake and the air compressor. After that, the puncture repair liquid in the container is injected into the pneumatic tire based on the pressure of the compressed air by driving the air compressor.
  • the puncture repair liquid container falls when the puncture repair liquid is injected into the tire using compressed air, there is a disadvantage that only the compressed air is injected without the puncture repair liquid being injected. Therefore, it is necessary to take measures to prevent the puncture repair liquid container from falling.
  • a pair of hook-and-loop fasteners are installed on the outer surface of the air compressor and the outer surface of the puncture repair liquid container, and the pair of hook-and-loop fasteners is used to fix the puncture repair liquid container to the air compressor.
  • a suction cup is installed on the puncture repair liquid container, and the suction cup is adsorbed on the air compressor smooth surface to fix the puncture repair liquid container to the air compressor.
  • An object of the present invention is to provide a puncture repair liquid container packaging box and a puncture repair liquid injection method that can easily hold a puncture repair liquid container in a puncture repair operation.
  • a packaging box for puncture repair liquid containers of the present invention is a packaging box for individually packaging puncture repair liquid containers, and has six outer wall surfaces surrounding the containers.
  • the container holding means for holding the container in an upright state on any of the outer wall surfaces is formed, and the container holding means is formed by deforming the outer wall surface. It is.
  • the method for injecting the puncture repair liquid of the present invention to achieve the above object has six outer wall surfaces surrounding the puncture repair liquid container, and the container stands upright on any of the outer wall surfaces.
  • a container holding means for holding the container in a state of being held, and the container holding means contains the packaging box formed by deforming the outer wall surface and the puncture repair liquid and is individually packed in the packaging box
  • a method for injecting a puncture repair liquid using a container and an air compressor wherein the container is taken out of the packing box, the outer wall surface of the packing box is deformed to form a container holding means, and the container holding means
  • the container is held in an upright state, a hose is connected between a tire valve of a wheel assembled in a pneumatic tire and a discharge port of the container, and an intake port of the container and an air compressor Connect the other hose while, it is characterized in injecting a liquid tire sealant in the container into the pneumatic a tire based on the pressure of the compressed air by driving the air compressor.
  • the packaging box for the container for puncture repair liquid includes container holding means for holding the container in an upright state on an arbitrary outer wall surface, and the container holding means is formed by deforming the outer wall surface. Therefore, after taking out the container from the packaging box, the outer wall surface of the packaging box can be deformed to form the container holding means, and the container can be held upright by the container holding means. Thereby, in the puncture repair work using the air compressor, the puncture repair liquid container can be easily held. As a result, the puncture repair liquid container can be prevented from falling and the puncture repair work can be performed smoothly.
  • the container holding means is preferably a container holding hole for receiving the container.
  • the container holding hole is easy to process and can effectively prevent the puncture repair liquid container from overturning.
  • the container holding means is a container holding hole
  • a hole forming area corresponding to the container holding hole is set in advance on the outer wall surface, and the container holding hole is formed by opening the hole forming area.
  • the container holding hole can be easily opened by tearing the perforation.
  • a bending groove is provided in a part of the outer edge of the hole forming region and a perforation is provided in the remaining portion of the outer edge of the hole forming region, by bending the portion cut along the perforation along the bending groove, The bent piece functions as an auxiliary member for maintaining the upright state of the container.
  • the bent piece functions as an auxiliary member for maintaining the upright state of the container.
  • the other outer wall surface adjacent to the outer wall surface in which the container holding hole is formed constitutes a door portion, and a pair of inner flaps arranged on the frame portion of the door portion comes into contact with the container so that the container stands upright.
  • a structure that maintains the state is preferable.
  • the inner flap functions as an auxiliary member for maintaining the upright state of the container.
  • another outer wall surface adjacent to the outer wall surface in which the container holding hole is formed constitutes a door portion, and the door portion is connected to another outer wall surface facing the outer wall surface in which the container holding hole is formed.
  • the container can be securely held by opening the door and mounting a heavy object such as an air compressor on the door.
  • FIG. 1 is a development view showing a packing box for a puncture repair liquid container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the packaging box of FIG. 1 is assembled and a puncture repair liquid container is inserted.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the container holding means is formed in the packaging box of FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state where the puncture repair liquid container is upright using the packaging box of FIG. 1.
  • FIG. 5 is a plan view showing an example of a hole forming region corresponding to a container holding hole formed in the packaging box of the puncture repair liquid container of the present invention.
  • FIG. 6 is a plan view showing a modified example of the hole forming region corresponding to the container holding hole formed in the packaging box of the puncture repair liquid container of the present invention.
  • FIG. 7 is a top view which shows the other modification of the hole formation area
  • FIG. 8 is a plan view showing still another modified example of the hole forming region corresponding to the container holding hole formed in the packaging box of the puncture repair liquid container of the present invention.
  • FIG. 9 is a plan view showing an example of an inner flap formed in the packaging box of the puncture repair liquid container of the present invention.
  • FIG. 10 is a plan view showing a modified example of the inner flap formed in the packaging box of the puncture repair liquid container of the present invention.
  • FIG. 11 is a top view which shows the other modification of the inner flap formed in the packaging box of the container for puncture repair liquids of this invention.
  • FIG. 12 is a side view showing still another modified example of the inner flap formed in the packaging box of the container for puncture repair liquid of the present invention.
  • FIG. 13 is a side view which shows the injection
  • the packaging box 1 for puncture repair liquid containers is a packaging box for individually packaging puncture repair liquid containers 21 (see FIG. 2). It has six outer wall surfaces 11 to 16 surrounding it.
  • the outer wall surface 11 constitutes a door, the outer wall surfaces 12 to 15 are disposed at positions adjacent to the outer wall surface 11, and the outer wall surface 16 is disposed at a position facing the outer wall surface 11.
  • the outer wall surface 16 is composed of a plurality of divided pieces 16a to 16d, and these divided pieces 16a to 16d are combined with each other to form the outer wall surface 16.
  • Inner flaps 17 and 18 are attached to the outer wall surfaces 12 and 14, respectively, and a joint allowance 19 is attached to the outer wall surface 15.
  • the unfolded structure is not limited to the above form.
  • an arbitrary outer wall surface 13 is provided with a container holding means 2 for holding the container 21 in an upright state.
  • the container holding means 2 is formed by deforming the outer wall surface 13. More specifically, a container holding hole 3 (see FIG. 3) is formed as the container holding means 2. That is, a hole forming region 4 corresponding to the container holding hole 3 is set in advance on the outer wall surface 13, and the container holding hole 3 is formed by opening the hole forming region 4.
  • the above-described packing box 1 is used for individually packing containers 21 for puncture repair liquids, but has a container holding hole 3 (a container holding hole) for holding the container 21 upright on the outer wall surface 13. Since the container holding hole 3 is formed by deforming the outer wall surface 13 with the means 2), the outer wall surface 13 of the packing box 1 is deformed after the container 21 is taken out from the packing box 1. By forming the container holding hole 3, the container 21 can be held upright by the container holding hole 3 as shown in FIG. 4. In the upright holding state of the container 21, the outer wall surface 11 constituting the door portion may be closed or may be left open. In FIG. 4, a protective cap 22 is attached to the container 21, but this protective cap 22 is removed in the puncture repair work.
  • FIGS. 5 to 8 each illustrate a hole forming region corresponding to a container holding hole formed in the packaging box of the puncture repair liquid container of the present invention.
  • perforations 5 are formed along the entire periphery of the outer edge of the hole forming region 4. In this case, the container holding hole 3 can be easily opened by tearing the perforation 5.
  • a bent groove 6 is formed in a part of the outer edge of the hole forming region 4, and a perforation 5 is formed in the remaining part of the outer edge of the hole forming region 4.
  • a pair of bent grooves 6 are formed at positions facing the outer edge of the hole forming region 4, and a perforation 5 is formed in the remaining portion of the outer edge of the hole forming region 4.
  • a bent groove 6 is formed along the entire periphery of the outer edge of the hole forming region 4, and a plurality of perforations 5 that cross the hole forming region 4 are formed in the hole forming region 4. 6 to 8, when the portion cut along the perforation 5 is folded along the folding groove 6 into the packaging box 1, the folded piece keeps the container 21 upright. It functions as an auxiliary member.
  • region 4 is not cut off completely from the outer wall surface 13 of the packaging box 1, but is integrated with the packaging box 1, there also exists an advantage that dust is not scattered.
  • FIGS. 9 to 12 each illustrate an inner flap formed on the packaging box of the puncture repair liquid container of the present invention.
  • the outer wall surface 11 adjacent to the outer wall surface 13 in which the container holding hole 3 is formed constitutes a door portion, and a pair of inner flaps 17 and 18 are disposed on the frame portion of the door portion.
  • FIG. 9 when the pair of inner flaps 17 and 18 are pushed into the inside of the packaging box 1, the tips abut against the container 21 so that the container 21 is kept upright.
  • each of the pair of inner flaps 17 and 18 has a bent portion at one location.
  • each of the pair of inner flaps 17 and 18 has two bent portions, and when pushed into the inside of the packaging box 1, a bridge structure is formed along the outer wall surfaces 12 and 14 to form the container. 21 is maintained in an upright state. 9 to 11, the inner flaps 17 and 18 function as auxiliary members for holding the container 21 in an upright state.
  • the pair of inner flaps 17 and 18 each have a shape that matches the side shape of the container 21. In this case, the holding effect of the container 21 by the inner flaps 17 and 18 can be further enhanced.
  • FIG. 13 shows a method for injecting puncture repair liquid using the packing box for puncture repair liquid containers according to the present invention.
  • 31 is a pneumatic tire
  • 32 is a wheel
  • 33 is a tire valve attached to the wheel.
  • the puncture repair liquid injection device includes the above-described packing box 1, a container 21 that is individually packed in the packing box 1 and contains the puncture repair liquid R, An injection cap 23 mounted on the opening, an air compressor 41 for supplying compressed air, and hoses 51 and 52 for connecting the container 21 and the air compressor 41 to the tire valve 33 are provided.
  • the injection cap 23 is provided with a discharge port 24 for discharging the puncture repair liquid R and an intake port 25 for taking in compressed air, and an inner pipe 26 reaching the bottom of the container 21 is connected to the discharge port 24. Has been.
  • the packed container 21 is taken out from the packing box 1 and an injection cap 23 is attached to the opening of the container 21 instead of the protective cap 22.
  • the sealing film is appropriately opened.
  • the outer wall surface 13 of the packaging box 1 is deformed to form the container holding hole 3 (container holding means 2), and the container 21 is held upright by the container holding hole 3.
  • the hose 51 is connected between the tire valve 33 and the discharge port 24 of the container 21, while the hose 52 is connected between the intake port 25 of the container 21 and the air compressor 41. .
  • the plug 42 of the air compressor 41 is connected to the power source, and the air compressor 41 is driven to inject the puncture repair liquid R in the container 21 into the pneumatic tire 31 based on the pressure of the compressed air, and the injection is completed. After that, the pneumatic tire 31 is filled with compressed air as it is.
  • the puncture repair liquid container 21 can be easily held. As a result, the puncture repair liquid container 21 can be prevented from falling and the puncture repair work can be performed smoothly.
  • the container holding function is given to the packing box 1 that has conventionally supported only the packing function, it is not necessary to separately equip the container holding jig, which contributes to the weight reduction of the vehicle. it can.
  • the outer wall surface 11 adjacent to the outer wall surface 13 in which the container holding hole 3 is formed constitutes a door portion, and the door is connected to the outer wall surface 15 facing the outer wall surface 13 in which the container holding hole 3 is formed.
  • the container 21 can be firmly held by mounting a heavy object such as an air compressor on the door portion including the outer wall surface 11.
  • the puncture repair work may be performed in a state where the door made of the outer wall surface 11 is stepped on with a foot.
  • a notch portion having the same function as the container holding hole is provided on an arbitrary outer wall surface as the container holding means. May be.
  • the container holding means may be formed across a plurality of outer wall surfaces.

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Abstract

　パンク修理作業においてパンク修理液用容器を簡易的に保持することを可能にしたパンク修理液用容器の梱包箱及びパンク修理液の注入方法を提供する。本発明の梱包箱は、パンク修理液用の容器を個別に梱包するための梱包箱であって、前記容器を取り囲む６つの外壁面を有し、これら外壁面のうち任意の外壁面に前記容器を直立させた状態で保持する容器保持手段を具備し、該容器保持手段が前記外壁面を変形させることで形成される。前記容器を前記梱包箱から取り出し、前記梱包箱の外壁面を変形させて容器保持手段を形成し、該容器保持手段により前記容器を直立させた状態に保持し、空気入りタイヤに組み付けられたホイールのタイヤバルブと前記容器の吐出口との間にホースを接続し、前記容器の取入口とエアコンプレッサーとの間に他のホースを接続し、前記エアコンプレッサーを駆動することにより圧縮空気の圧力に基づいて前記容器内のパンク修理液を前記空気入りタイヤ内に注入する。

Description

パンク修理液用容器の梱包箱及びパンク修理液の注入方法
　本発明は、パンク修理液用容器を個別に梱包するための梱包箱及びそれを用いたパンク修理液の注入方法に関し、更に詳しくは、パンク修理作業においてパンク修理液用容器を簡易的に保持することを可能にしたパンク修理液用容器の梱包箱及びパンク修理液の注入方法に関する。
　近年、車両に装着されたタイヤがパンクした際に、タイヤバルブを介してタイヤ内にパンク修理液を注入することにより、パンクを応急的に修理すると同時にタイヤ内に空気を充填することが行われている。
　パンク修理液の注入装置は、パンク修理液を収容する容器と、エアコンプレッサーと、これら容器及びエアコンプレッサーをタイヤバルブに接続するためのホースとから構成されている。
　このようなパンク修理液の注入装置を用いてパンク修理を行う場合、容器の吐出口とタイヤバルブとの間にホースを接続する一方で、容器の取入口とエアコンプレッサーとの間にホースを接続した後、エアコンプレッサーを駆動することにより、圧縮空気の圧力に基づいて容器内のパンク修理液を空気入りタイヤ内に注入する。ところが、圧縮空気を用いてパンク修理液をタイヤ内に注入する際にパンク修理液の容器が倒れてしまうと、パンク修理液が注入されずに圧縮空気だけが注入されるという不都合を生じる。そのため、パンク修理液の容器については転倒防止策が必要である。
　これに対して、エアコンプレッサーの外表面とパンク修理液の容器の外表面に一対の面ファスナーを設置し、これら一対の面ファスナーによりパンク修理液の容器をエアコンプレッサーに対して固定することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、エアコンプレッサーに平滑面を形成する一方で、パンク修理液の容器に吸盤を設置し、その吸盤をエアコンプレッサーの平滑面に吸着させることによりパンク修理液の容器をエアコンプレッサーに対して固定することが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
　しかしながら、上述した固定方法はエアコンプレッサーとパンク修理液の容器がセットとして調達される場合には有効であるものの、エアコンプレッサーとパンク修理液の容器とが別々に調達される場合には必ずしも有効ではない。
特許第４４６６７７８号公報 特許第４４６６７７７号公報
　本発明の目的は、パンク修理作業においてパンク修理液用容器を簡易的に保持することを可能にしたパンク修理液用容器の梱包箱及びパンク修理液の注入方法を提供することにある。
　上記目的を達成するための本発明のパンク修理液用容器の梱包箱は、パンク修理液用の容器を個別に梱包するための梱包箱であって、前記容器を取り囲む６つの外壁面を有し、これら外壁面のうち任意の外壁面に前記容器を直立させた状態で保持する容器保持手段を具備し、該容器保持手段が前記外壁面を変形させることで形成されることを特徴とするものである。
　また、上記目的を達成するための本発明のパンク修理液の注入方法は、パンク修理液用の容器を取り囲む６つの外壁面を有し、これら外壁面のうち任意の外壁面に前記容器を直立させた状態で保持する容器保持手段を具備し、該容器保持手段が前記外壁面を変形させることで形成される梱包箱と、パンク修理液を収容すると共に前記梱包箱内に個別に梱包された容器と、エアコンプレッサーとを用いたパンク修理液の注入方法であって、前記容器を前記梱包箱から取り出し、前記梱包箱の外壁面を変形させて容器保持手段を形成し、該容器保持手段により前記容器を直立させた状態に保持し、空気入りタイヤに組み付けられたホイールのタイヤバルブと前記容器の吐出口との間にホースを接続し、前記容器の取入口とエアコンプレッサーとの間に他のホースを接続し、前記エアコンプレッサーを駆動することにより圧縮空気の圧力に基づいて前記容器内のパンク修理液を前記空気入りタイヤ内に注入することを特徴とするものである。
　本発明では、パンク修理液用容器の梱包箱が任意の外壁面に容器を直立させた状態で保持する容器保持手段を具備し、該容器保持手段が外壁面を変形させることで形成されるようになっているので、容器を梱包箱から取り出した後、梱包箱の外壁面を変形させて容器保持手段を形成し、該容器保持手段により容器を直立させた状態で保持することができる。これにより、エアコンプレッサーを用いたパンク修理作業において、パンク修理液用容器を簡易的に保持することができる。その結果、パンク修理液用容器の転倒を防止してパンク修理作業を円滑に行うことが可能になる。
　本発明において、容器保持手段は容器を受け入れる容器保持孔であることが好ましい。容器保持孔は加工が容易であり、パンク修理液用容器の転倒を効果的に防止することができる。
　容器保持手段を容器保持孔とする場合、該容器保持孔に対応する孔形成領域が外壁面に予め設定されており、該孔形成領域を開口することで容器保持孔が形成されることが好ましい。特に、孔形成領域の外縁に沿ってミシン目を設けた場合、ミシン目を切り裂くことで容器保持孔を容易に開口することができる。また、孔形成領域の外縁の一部に折り曲げ溝を設け、孔形成領域の外縁の残部にミシン目を設けた場合、ミシン目に沿って切り裂かれた部分を折り曲げ溝に沿って折り曲げることにより、その折り曲げ片が容器の直立状態を保持するための補助部材として機能する。同様に、孔形成領域の外縁に折り曲げ溝を設け、孔形成領域内に該孔形成領域を横断する複数本のミシン目を設けた場合も、ミシン目に沿って切り裂かれた部分を折り曲げ溝に沿って折り曲げることにより、その折り曲げ片が容器の直立状態を保持するための補助部材として機能する。
　また、容器保持孔が形成された外壁面と隣接する他の外壁面が扉部を構成し、該扉部の枠部に配設された一対のインナーフラップが容器と接触して該容器の直立状態を保持する構造とすることが好ましい。これにより、インナーフラップが容器の直立状態を保持するための補助部材として機能する。
　更に、容器保持孔が形成された外壁面と隣接する他の外壁面が扉部を構成し、容器保持孔が形成された外壁面と対向する更に他の外壁面に扉部を連接させることが好ましい。この場合、扉部を開いた状態にし、その扉部の上にエアコンプレッサー等の重量物を搭載することにより、容器をしっかりと保持することが可能になる。
図１は、本発明の実施形態からなるパンク修理液用容器の梱包箱を示す展開図である。 図２は、図１の梱包箱を組み立ててパンク修理液用容器を挿入した状態を示す斜視図である。 図３は、図１の梱包箱に容器保持手段を形成した状態を示す斜視図である。 図４は、図１の梱包箱を用いてパンク修理液用容器を直立させた状態を示す斜視図である。 図５は、本発明のパンク修理液用容器の梱包箱に形成される容器保持孔に対応する孔形成領域の一例を示す平面図である。 図６は、本発明のパンク修理液用容器の梱包箱に形成される容器保持孔に対応する孔形成領域の変形例を示す平面図である。 図７は、本発明のパンク修理液用容器の梱包箱に形成される容器保持孔に対応する孔形成領域の他の変形例を示す平面図である。 図８は、本発明のパンク修理液用容器の梱包箱に形成される容器保持孔に対応する孔形成領域の更に他の変形例を示す平面図である。 図９は、本発明のパンク修理液用容器の梱包箱に形成されるインナーフラップの一例を示す平面図である。 図１０は、本発明のパンク修理液用容器の梱包箱に形成されるインナーフラップの変形例を示す平面図である。 図１１は、本発明のパンク修理液用容器の梱包箱に形成されるインナーフラップの他の変形例を示す平面図である。 図１２は、本発明のパンク修理液用容器の梱包箱に形成されるインナーフラップの更に他の変形例を示す側面図である。 図１３は、本発明のパンク修理液用容器の梱包箱を用いたパンク修理液の注入方法を示す側面図である。
　以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。図１～４は本発明の実施形態からなるパンク修理液用容器の梱包箱を示すものである。図１に示すように、本実施形態のパンク修理液用容器の梱包箱１は、パンク修理液用の容器２１（図２参照）を個別に梱包するための梱包箱であって、容器２１を取り囲む６つの外壁面１１～１６を有している。外壁面１１は扉部を構成し、外壁面１２～１５は外壁面１１と隣接する位置に配置され、外壁面１６は外壁面１１と対向する位置に配置される。外壁面１６は複数の分割片１６ａ～１６ｄから構成され、これら分割片１６ａ～１６ｄが互いに組み合わされて外壁面１６を構成するようになっている。また、外壁面１２，１４にはそれぞれインナーフラップ１７，１８が付設され、外壁面１５には接合代１９が付設されている。なお、梱包箱１は６つの外壁面１１～１６を有するものであれば、その展開構造が上記形態に限定されるものではない。
　外壁面１１～１６のうち任意の外壁面１３には容器２１を直立させた状態で保持する容器保持手段２が具備されている。この容器保持手段２は外壁面１３を変形させることで形成される。より具体的には、容器保持手段２として容器保持孔３（図３参照）が形成されるようになっている。つまり、外壁面１３には容器保持孔３に対応する孔形成領域４が予め設定されており、その孔形成領域４を開口することで容器保持孔３が形成される。
　上述した梱包箱１は、パンク修理液用の容器２１を個別に梱包するために使用されるものであるが、外壁面１３に容器２１を直立させた状態で保持する容器保持孔３（容器保持手段２）を具備し、外壁面１３を変形させることで容器保持孔３が形成されるようになっているので、容器２１を梱包箱１から取り出した後、梱包箱１の外壁面１３を変形させて容器保持孔３を形成することにより、図４に示すように、容器保持孔３により容器２１を直立させた状態で保持することができる。容器２１の直立保持状態において、扉部を構成する外壁面１１は閉めた状態にしても良く、或いは、開けたままの状態にしても良い。図４において、容器２１には保護用キャップ２２が取り付けられているが、この保護用キャップ２２はパンク修理作業では取り外される。
　図５～図８はそれぞれ本発明のパンク修理液用容器の梱包箱に形成される容器保持孔に対応する孔形成領域を例示するものである。図５においては、孔形成領域４の外縁の全周囲に沿ってミシン目５（断続的な切り込み）が形成されている。この場合、ミシン目５を切り裂くことで容器保持孔３を容易に開口することができる。
　図６においては、孔形成領域４の外縁の一部に折り曲げ溝６が形成され、孔形成領域４の外縁の残部にミシン目５が形成されている。図７においては、孔形成領域４の外縁の対向する位置には一対の折り曲げ溝６が形成され、孔形成領域４の外縁の残部にミシン目５が形成されている。図８においては、孔形成領域４の外縁の全周囲に沿って折り曲げ溝６が形成され、孔形成領域４内に該孔形成領域４を横断する複数本のミシン目５が形成されている。図６～図８のような構造を有する場合、ミシン目５に沿って切り裂かれた部分を折り曲げ溝６に沿って梱包箱１内に折り曲げることにより、その折り曲げ片が容器２１の直立状態を保持するための補助部材として機能する。また、孔形成領域４内の部分が梱包箱１の外壁面１３から完全に切り取られずに梱包箱１と一体物になっているので、ゴミを散らかすことがないという利点もある。
　図９～図１２はそれぞれ本発明のパンク修理液用容器の梱包箱に形成されるインナーフラップを例示するものである。上述した実施形態では、容器保持孔３が形成された外壁面１３と隣接する外壁面１１が扉部を構成し、該扉部の枠部に一対のインナーフラップ１７，１８が配設されているが、図９において、一対のインナーフラップ１７，１８は梱包箱１の内側に押し込まれたとき先端が容器２１と当接して該容器２１の直立状態を保持するようになっている。図１０において、一対のインナーフラップ１７，１８はそれぞれ１箇所に屈曲部を有しており、梱包箱１の内側に押し込まれたとき容器２１を弾性的に押圧して該容器２１の直立状態を保持するようになっている。図１１において、一対のインナーフラップ１７，１８はそれぞれ２箇所に屈曲部を有しており、梱包箱１の内側に押し込まれたとき外壁面１２，１４に沿ってブリッジ構造を形成して該容器２１の直立状態を保持するようになっている。図９～図１１のような構造を有する場合、インナーフラップ１７，１８が容器２１の直立状態を保持するための補助部材として機能する。
　図１２において、一対のインナーフラップ１７，１８はそれぞれ容器２１の側面形状と整合するような形状を有している。この場合、インナーフラップ１７，１８による容器２１の保持効果を更に高めることができる。
  図１３は本発明のパンク修理液用容器の梱包箱を用いたパンク修理液の注入方法を示すものである。図１２において、３１は空気入りタイヤであり、３２はホイールであり、３３はホイールに取り付けられたタイヤバルブである。
　図１３に示すように、このパンク修理液の注入装置は、上述した梱包箱１と、該梱包箱１内に個別に梱包されていてパンク修理液Ｒを収容する容器２１と、該容器２１の開口部に装着される注入用キャップ２３と、圧縮空気を供給するためのエアコンプレッサー４１と、容器２１及びエアコンプレッサー４１をタイヤバルブ３３に接続するためのホース５１，５２とを備えている。注入用キャップ２３にはパンク修理液Ｒを吐出するための吐出口２４及び圧縮空気を取り入れるための取入口２５が配設され、吐出口２４には容器２１の底部に到達する内管２６が連結されている。
　パンク修理を行う場合、先ず、梱包された容器２１を梱包箱１から取り出し、容器２１の開口部に保護用キャップ２２の替わりに注入用キャップ２３を装着する。その際、容器２１の開口部には封止膜が貼着されているので、その封止膜を適宜開封する。次いで、図３に示すように、梱包箱１の外壁面１３を変形させて容器保持孔３（容器保持手段２）を形成し、容器保持孔３により容器２１を直立させた状態に保持する。次いで、図１３に示すように、タイヤバルブ３３と容器２１の吐出口２４との間にホース５１を接続する一方で、容器２１の取入口２５とエアコンプレッサー４１との間にホース５２を接続する。そして、エアコンプレッサー４１のプラグ４２を電源に接続し、エアコンプレッサー４１を駆動することにより、圧縮空気の圧力に基づいて容器２１内のパンク修理液Ｒを空気入りタイヤ３１内に注入し、注入完了後はそのまま空気入りタイヤ３１内に圧縮空気を充填する。
　このように容器２１を梱包箱１から取り出した後、梱包箱１の外壁面１３を変形させて容器保持孔３を形成し、該容器保持孔３により容器２１を直立させた状態で保持することにより、エアコンプレッサー４１を用いたパンク修理作業において、パンク修理液用容器２１を簡易的に保持することができる。その結果、パンク修理液用容器２１の転倒を防止してパンク修理作業を円滑に行うことが可能になる。特に、従来では梱包機能だけを担持していた梱包箱１に容器保持機能が付与されているので、容器保持用の治具を別途装備する必要がなく、車両の軽量化にも寄与することができる。
　図４に示すように、容器保持孔３が形成された外壁面１３と隣接する外壁面１１が扉部を構成し、容器保持孔３が形成された外壁面１３と対向する外壁面１５に扉部を連接させた場合、パンク修理作業において、外壁面１１からなる扉部を開いた状態とし、その外壁面１１を地面に接地させることが望ましい。この場合、外壁面１１からなる扉部の上にエアコンプレッサー等の重量物を搭載することにより、容器２１をしっかりと保持することができる。勿論、外壁面１１からなる扉部を足で踏みつけた状態でパンク修理作業を行うようにしても良い。また、外壁面１１からなる扉部を開いた状態にする場合、容器２１の直立状態を保持するための補助部材としてインナーフラップ１７，１８を活用することが望ましい。
　上述した実施形態では、容器保持手段として容器保持孔を採用した場合について説明したが、本発明では容器保持手段として任意の外壁面に容器保持孔と同様の機能を呈する切り欠き部を設けるようにしても良い。また、容器保持手段は複数の外壁面に跨がって形成されるものであっても良い。
　１　梱包箱
　２　容器保持手段
　３　容器保持孔
　４　孔形成領域
　５　ミシン目
　６　折り曲げ溝
　１１～１６　外壁面
　１７，１８　インナーフラップ
　２１　容器
　２２　保護用キャップ
　２３　注入用キャップ
　２４　吐出口
　２５　取入口
　２６　内管
　３１　空気入りタイヤ
　３２　ホイール
　３３　タイヤバルブ
　４１　エアコンプレッサー
　５１，５２　ホース
　Ｒ　パンク修理液

Claims (16)

  1. 　パンク修理液用の容器を個別に梱包するための梱包箱であって、前記容器を取り囲む６つの外壁面を有し、これら外壁面のうち任意の外壁面に前記容器を直立させた状態で保持する容器保持手段を具備し、該容器保持手段が前記外壁面を変形させることで形成されることを特徴とするパンク修理液用容器の梱包箱。
  2. 　前記容器保持手段が前記容器を受け入れる容器保持孔であることを特徴とする請求項１に記載のパンク修理液用容器の梱包箱。
  3. 　前記容器保持孔に対応する孔形成領域が前記外壁面に予め設定されており、該孔形成領域を開口することで前記容器保持孔が形成されることを特徴とする請求項２に記載のパンク修理液用容器の梱包箱。
  4. 　前記孔形成領域の外縁に沿ってミシン目を設けたことを特徴とする請求項３に記載のパンク修理液用容器の梱包箱。
  5. 　前記孔形成領域の外縁の一部に折り曲げ溝を設け、前記孔形成領域の外縁の残部にミシン目を設けたことを特徴とする請求項３に記載のパンク修理液用容器の梱包箱。
  6. 　前記孔形成領域の外縁に折り曲げ溝を設け、前記孔形成領域内に該孔形成領域を横断する複数本のミシン目を設けたことを特徴とする請求項３に記載のパンク修理液用容器の梱包箱。
  7. 　前記容器保持孔が形成された外壁面と隣接する他の外壁面が扉部を構成し、該扉部の枠部に配設された一対のインナーフラップが前記容器と接触して該容器の直立状態を保持する構造としたことを特徴とする請求項２～６のいずれかに記載のパンク修理液用容器の梱包箱。
  8. 　前記容器保持孔が形成された外壁面と隣接する他の外壁面が扉部を構成し、前記容器保持孔が形成された外壁面と対向する更に他の外壁面に前記扉部を連接させたことを特徴とする請求項２～７のいずれかに記載のパンク修理液用容器の梱包箱。
  9. 　パンク修理液用の容器を取り囲む６つの外壁面を有し、これら外壁面のうち任意の外壁面に前記容器を直立させた状態で保持する容器保持手段を具備し、該容器保持手段が前記外壁面を変形させることで形成される梱包箱と、パンク修理液を収容すると共に前記梱包箱内に個別に梱包された容器と、エアコンプレッサーとを用いたパンク修理液の注入方法であって、前記容器を前記梱包箱から取り出し、前記梱包箱の外壁面を変形させて容器保持手段を形成し、該容器保持手段により前記容器を直立させた状態に保持し、空気入りタイヤに組み付けられたホイールのタイヤバルブと前記容器の吐出口との間にホースを接続し、前記容器の取入口とエアコンプレッサーとの間に他のホースを接続し、前記エアコンプレッサーを駆動することにより圧縮空気の圧力に基づいて前記容器内のパンク修理液を前記空気入りタイヤ内に注入することを特徴とするパンク修理液の注入方法。
  10. 　前記容器保持手段が前記容器を受け入れる容器保持孔であることを特徴とする請求項９に記載のパンク修理液の注入方法。
  11. 　前記容器保持孔に対応する孔形成領域が前記外壁面に予め設定されており、該孔形成領域を開口することで前記容器保持孔が形成されることを特徴とする請求項１０に記載のパンク修理液の注入方法。
  12. 　前記孔形成領域の外縁に沿ってミシン目を設けたことを特徴とする請求項１１に記載のパンク修理液の注入方法。
  13. 　前記孔形成領域の外縁の一部に折り曲げ溝を設け、前記孔形成領域の外縁の残部にミシン目を設けたことを特徴とする請求項１１に記載のパンク修理液の注入方法。
  14. 　前記孔形成領域の外縁に折り曲げ溝を設け、前記孔形成領域内に該孔形成領域を横断する複数本のミシン目を設けたことを特徴とする請求項１１に記載のパンク修理液の注入方法。
  15. 　前記容器保持孔が形成された外壁面と隣接する他の外壁面が扉部を構成し、該扉部の枠部に配設された一対のインナーフラップが前記容器と接触して該容器の直立状態を保持する構造としたことを特徴とする請求項１０～１４のいずれかに記載のパンク修理液の注入方法。
  16. 　前記容器保持孔が形成された外壁面と隣接する他の外壁面が扉部を構成し、前記容器保持孔が形成された外壁面と対向する更に他の外壁面に前記扉部を連接させたことを特徴とする請求項１０～１５のいずれかに記載のパンク修理液の注入方法。
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