FR3092569A1 - Emballage obtenu par combinaison de deux composants aux parois latérales paralleles espacées et aux extrémités a épaisseurs multiples - Google Patents
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Abstract
Emballage de protection et de transport obtenu par combinaison de deux composants, et seulement deux composants, assemblés et solidarisés entre eux au cours d'une même opération, le premier composant (enveloppe de transport) est de type "caisse à rabats" ( C) et le second composant (calage protecteur) est de type "manchon latéral intérieur".Les deux composants sont réalisés à partir de matériau en feuille tel le carton ondulé.Le but recherché est que le contenu soit protégé par huit épaisseurs de rabats à chacune de ses extrémités et éloigné des parois latérales de l'enveloppe de transport, entouré et calé sur son périmètre par le manchon calage protecteur dont les parois latérales sont en retrait et dans des plans parallèles à ceux de la caisse/étui extérieure au moyen de butées utilisées comme entretoises et pattes d'assemblage. Une des applications est le transport d'un contenant en verre comme, par exemple une bouteille. Figure pour l'abrégé : Fig. 2
Description
L'invention concerne un emballage de protection et de transport protégeant le contenu des chocs et de l'écrasement, emballage obtenu par combinaison de deux composants, et seulement deux composants, assemblés et solidarisés entre eux au cours d'une même opération, le premier composant (enveloppe de transport) est de type "caisse à rabats" (C) et le second composant (calage protecteur) est de type dit "manchon latéral intérieur" (M) ou encore "doublure latérale assemblée" selon la terminologie décrite dans la norme NF H 13-000.
Nota : les mots ou groupes de mots placés entre guillemets pour leur première utilisation dans la rédaction font également partie du langage professionnel.
Nota : les mots ou groupes de mots placés entre guillemets pour leur première utilisation dans la rédaction font également partie du langage professionnel.
Chaque composant est réalisé à partir d'un matériau en feuille tel le carton ou le carton ondulé préférentiellement, mais la réalisation est aussi possible à partir de feuilles de plastique extrudées par exemple.
L'invention est applicable aux objets fragiles qu'il convient de caler et/ou de protéger de l'écrasement et/ou des chocs principalement pendant le transport. Une des applications est le transport d'un contenant en verre comme, par exemple une bouteille, mais l'invention peut également être appliquée à d'autres contenus comme des luminaires, des cartouches d'encre ou tout autre objet fragile.
Technique antérieure:
Il existe :
- premièrement, des emballages complets obtenus par pliage de prolongement(s) de l'emballage extérieur pour constituer le calage intérieur, comme le divulgue les configurations multiples du brevet EP 1 477 413 par exemple, ces prolongements étant, soit de part et d'autre des parois latérales, soit en prolongement de la succession des parois latérales, soit les deux,
- deuxièmement un type de calage, comme le divulgue le document DE 1 160 785, assemblé sur lui-même pour former un étui avec des butées en saillie, dans ce cas, l'opération d'assemblage du calage intérieur est indépendante de celle de l'emballage extérieur (fig. 1 et 2) et de son introduction dans cet emballage ou intégrée à l'emballage et constituant un composant unique avec ce dernier (fig.5).
- troisièmement, un emballage extérieur combiné par assemblage avec un croisillon intérieur dont certaines parois sont prolongées par des pattes de collage comme le divulgue le brevet EP 0 223 623. Dans ce cas, la protection intérieure est constituée par un croisillon multiéléments à assembler préalablement avant son introduction et son assemblage dans l'emballage extérieur ce qui implique la gestion de composants multiples et au moins une opération supplémentaire d'assemblage.
Il existe :
- premièrement, des emballages complets obtenus par pliage de prolongement(s) de l'emballage extérieur pour constituer le calage intérieur, comme le divulgue les configurations multiples du brevet EP 1 477 413 par exemple, ces prolongements étant, soit de part et d'autre des parois latérales, soit en prolongement de la succession des parois latérales, soit les deux,
- deuxièmement un type de calage, comme le divulgue le document DE 1 160 785, assemblé sur lui-même pour former un étui avec des butées en saillie, dans ce cas, l'opération d'assemblage du calage intérieur est indépendante de celle de l'emballage extérieur (fig. 1 et 2) et de son introduction dans cet emballage ou intégrée à l'emballage et constituant un composant unique avec ce dernier (fig.5).
- troisièmement, un emballage extérieur combiné par assemblage avec un croisillon intérieur dont certaines parois sont prolongées par des pattes de collage comme le divulgue le brevet EP 0 223 623. Dans ce cas, la protection intérieure est constituée par un croisillon multiéléments à assembler préalablement avant son introduction et son assemblage dans l'emballage extérieur ce qui implique la gestion de composants multiples et au moins une opération supplémentaire d'assemblage.
D'une part, les emballages à composant unique existants ne permettent pas d'associer les propriétés de deux matériaux différents par leur épaisseur, leur structure (sens cannelure pour le matériau carton ondulé par exemple) ou leur composition pour, par exemple obtenir une enveloppe extérieure rigide résistant à la perforation et à la déformation et un calage intérieur plus mou et déformable amortissant bien mieux les chocs en les absorbant pour partie.
D'autre part, les emballages à composants multiples existants ne permettent pas la gestion économique et la mise en volume rapide d'un emballage à seulement deux composants, mais deux composants solidaires entre eux par assemblage pour obtenir un seule référence à approvisionner, à entreposer, à mettre en œuvre pour l'utilisateur conditionneur/emballeur.
D'autre part, les emballages à composants multiples existants ne permettent pas la gestion économique et la mise en volume rapide d'un emballage à seulement deux composants, mais deux composants solidaires entre eux par assemblage pour obtenir un seule référence à approvisionner, à entreposer, à mettre en œuvre pour l'utilisateur conditionneur/emballeur.
Exposé de l'invention:
L'invention qui a pour but de pallier ces inconvénients, consiste donc :
- à mettre en œuvre deux composants complémentaires et deux seulement, et permettre d'utiliser ainsi deux matériaux d'épaisseurs, de résistances, de compositions différentes ce que ne permettent pas les emballages à composant unique,
- à assembler simultanément par collage l'enveloppe extérieure et le calage intérieur ce que ne permettent pas les emballages extérieurs déjà repliés et assemblés sur eux-mêmes et les calages de type croisillon dont les panneaux sont préalablement imbriqués entre eux, et
- à modifier la géométrie, la position et la répartition des butées en saillie pour :
- que certaines de ces butées soient également des pattes d'assemblage par collage du deuxième composant dans le premier composant,
- que ces butées soient également des appuis pour que la mise en volume du composant extérieur entraine la mise en volume du composant intérieur, alors que, habituellement, elles ne servent qu'à éloigner le produit contenu par le composant intérieur des parois du composant extérieur et qu'elles nécessitent d'être raccourcies, donc moins efficaces, pour permettre l'introduction avec jeu du composant intérieur dans le composant extérieur après leur pré-assemblages indépendants respectifs.
- à multiplier les épaisseurs de matériau aux deux extrémités opposées (fond et couvercle) de l'emballage combiné par superposition des panneaux de rabats issus de la caisse/étui et de panneaux de rabats issus du calage.
Le contenu est ainsi éloigné des parois latérales de l'enveloppe de transport et entouré et calé sur son périmètre par le manchon calage protecteur.
De plus, le contenu est protégé des chocs à ses deux extrémités par la multiplication des épaisseurs de matériau.
L'invention qui a pour but de pallier ces inconvénients, consiste donc :
- à mettre en œuvre deux composants complémentaires et deux seulement, et permettre d'utiliser ainsi deux matériaux d'épaisseurs, de résistances, de compositions différentes ce que ne permettent pas les emballages à composant unique,
- à assembler simultanément par collage l'enveloppe extérieure et le calage intérieur ce que ne permettent pas les emballages extérieurs déjà repliés et assemblés sur eux-mêmes et les calages de type croisillon dont les panneaux sont préalablement imbriqués entre eux, et
- à modifier la géométrie, la position et la répartition des butées en saillie pour :
- que certaines de ces butées soient également des pattes d'assemblage par collage du deuxième composant dans le premier composant,
- que ces butées soient également des appuis pour que la mise en volume du composant extérieur entraine la mise en volume du composant intérieur, alors que, habituellement, elles ne servent qu'à éloigner le produit contenu par le composant intérieur des parois du composant extérieur et qu'elles nécessitent d'être raccourcies, donc moins efficaces, pour permettre l'introduction avec jeu du composant intérieur dans le composant extérieur après leur pré-assemblages indépendants respectifs.
- à multiplier les épaisseurs de matériau aux deux extrémités opposées (fond et couvercle) de l'emballage combiné par superposition des panneaux de rabats issus de la caisse/étui et de panneaux de rabats issus du calage.
Le contenu est ainsi éloigné des parois latérales de l'enveloppe de transport et entouré et calé sur son périmètre par le manchon calage protecteur.
De plus, le contenu est protégé des chocs à ses deux extrémités par la multiplication des épaisseurs de matériau.
Trois états ou configurations successives du même emballage combiné sont successivement représentés et potentiellement décrits :
- les deux composants de l'emballage combiné, sous forme de flans, réalisés par découpe et emboutissage à l'emporte-pièce, chacun à partir d'une feuille de matériau qui peut être commune ou différente, cet état/configuration se situe au début de la fabrication de l'emballage par le fabricant d'emballage ;
- l'emballage combiné obtenu à partir des deux composants (flans) et remis à plat par repli sur lui-même suite aux opérations successives d'assemblage et de pliage-collage, cet état se situe à la fin de la fabrication de l'emballage par le fabricant tel que ce dernier le livre à l'utilisateur conditionneur/emballeur ;
- l'emballage combiné mis en volume par le conditionneur/emballeur qui le remplit ensuite avec le contenu et le referme pour qu'il soit expédié.
- les deux composants de l'emballage combiné, sous forme de flans, réalisés par découpe et emboutissage à l'emporte-pièce, chacun à partir d'une feuille de matériau qui peut être commune ou différente, cet état/configuration se situe au début de la fabrication de l'emballage par le fabricant d'emballage ;
- l'emballage combiné obtenu à partir des deux composants (flans) et remis à plat par repli sur lui-même suite aux opérations successives d'assemblage et de pliage-collage, cet état se situe à la fin de la fabrication de l'emballage par le fabricant tel que ce dernier le livre à l'utilisateur conditionneur/emballeur ;
- l'emballage combiné mis en volume par le conditionneur/emballeur qui le remplit ensuite avec le contenu et le referme pour qu'il soit expédié.
Brève description des dessins:
Pour la réalisation représentée :
Pour la réalisation représentée :
Dans cette section de pliage il y a simultanément plusieurs emballages combinés à différentes étapes de leur assemblage et de leur pliage.
Les flèches représentent la direction et le sens de progression de ces emballages ainsi combinés.
La sous-figure 3-1 représente le premier composant "caisse" au début du cheminement.
La sous-figure 3-2 représente l'étape du cheminement ou le second composant manchon intérieur est superposé sur le premier, les pattes d'assemblage (42) du second composant venant se superposer au contact des zones de collage (45) du premier composant pour solidariser les deux composants ensemble.
La sous-figure 3-3 représente la première étape de pliage du composant manchon intérieur sur lui-même selon l'axe de rotation A'-A'.
En continuité dans la section de pliage selon le repère S, la sous figure 3-4 représente la deuxième étape de pliage du composant manchon intérieur sur lui-même selon l'axe de rotation B'-B'.
La sous-figure 3-5 représente le pliage du premier composant caisse sur lui-même selon les axes de rotation A-A et B-B, après achèvement du repli du premier composant.
La sous-figure 3-6 représente l'emballage combiné achevé, replié sur lui-même, tel que le fabricant d'emballage le fournit à l'utilisateur conditionneur-emballeur.
La sous-figure 5-1 est une vue en perspective identique à celle de la figure 4.
La sous-figure 5-2 représente le premier pliage d'un des rabats de la caisse/étui qui entraîne le pliage d'un premier rabat du manchon intérieur par appui et glissement. Pour une meilleure visualisation, le dernier rabat à plier de la caisse/étui est pivoté vers l'extérieur.
La sous-figure 5-3 représente le deuxième pliage d'un deuxième rabat de la caisse/étui qui entraîne de la même manière le pliage de deux des rabats du manchon intérieur.
La sous-figure 5-4 représente le troisième pliage d'un des rabats de la caisse/étui qui entraîne de la même manière le pliage d'un autre rabat du manchon intérieur.
La sous-figure 5-5 représente, pour terminer, le quatrième pliage d'un des rabats de la caisse/étui, celui qui avait été initialement représenté plié vers l'extérieur.
Description détaillée:
Sans préjudice pour l'invention, le premier composant, ici de type "caisse", est une enveloppe de transport, et, à ce titre, peut adopter d'autres types de géométrie par exemple de type "boite" ou "étui" au lieu de "caisse", types plus appropriés au contenu, au mode d'emballage ou au mode de transport, ou bien, il peut, par exemple être pourvu de rabats du fond de type "fond automatique", ou "rabats rentrants" au lieu de "rabats recouvrants".
Le deuxième composant est un calage protecteur, et à ce titre, peut être pourvu de coupes ou de rainurages différents adaptés à la forme du contenu, courbes au lieu de droits par exemple, crénelés au lieu de rectilignes.
Le deuxième composant est représenté pourvu de rabats complémentaires dans sa version renforcée mais peut aussi en être dépourvu dans une version plus économique (non représentée) et ne disposer ainsi pour l'essentiel, que des parois latérales.
Dans la réalisation représentée qui est une application non limitative à l'emballage d'une bouteille (non représentée), la caisse à rabats est de type "caisse à rabats recouvrants" et le "manchon" constitue une seule alvéole destinée à recevoir le produit contenu à protéger et à transporter.
Sans préjudice pour l'invention, le premier composant, ici de type "caisse", est une enveloppe de transport, et, à ce titre, peut adopter d'autres types de géométrie par exemple de type "boite" ou "étui" au lieu de "caisse", types plus appropriés au contenu, au mode d'emballage ou au mode de transport, ou bien, il peut, par exemple être pourvu de rabats du fond de type "fond automatique", ou "rabats rentrants" au lieu de "rabats recouvrants".
Le deuxième composant est un calage protecteur, et à ce titre, peut être pourvu de coupes ou de rainurages différents adaptés à la forme du contenu, courbes au lieu de droits par exemple, crénelés au lieu de rectilignes.
Le deuxième composant est représenté pourvu de rabats complémentaires dans sa version renforcée mais peut aussi en être dépourvu dans une version plus économique (non représentée) et ne disposer ainsi pour l'essentiel, que des parois latérales.
Dans la réalisation représentée qui est une application non limitative à l'emballage d'une bouteille (non représentée), la caisse à rabats est de type "caisse à rabats recouvrants" et le "manchon" constitue une seule alvéole destinée à recevoir le produit contenu à protéger et à transporter.
Dans un premier état ou configuration les deux composants sont des flans indépendants obtenus par emboutissages effectués par le fabricant de l'emballage.
Dans un deuxième état ou configuration, un emballage combiné est obtenu après regroupement et assemblage, dans une machine dite "plieuse colleuse à double margeur", des deux flans emboutis et découpés par le fabricant de l'emballage, le premier composant est à l'extérieur et le deuxième composant à l'intérieur de l'emballage. Les deux composants sont alors regroupés, repliés et assemblés sur eux-mêmes.
Dans un troisième état ou configuration, l'utilisateur conditionneur/emballeur met en volume de l'emballage combiné que lui a livré le fabricant de l'emballage, et met en place ensuite le contenu à l'intérieur du deuxième composant de l'emballage combiné préalablement assemblé.
Après cette mise en volume, les parois latérales du deuxième composant intérieur sont éloignées des parois ou "faces" latérales du premier composant et sensiblement dans des plans parallèles aux plans des parois ou "faces" latérales correspondantes du premier composant extérieur.
L'utilisateur termine les opérations de conditionnement/emballage en repliant les multiples épaisseurs de part et d'autre et aux extrémités des parois latérales pour refermer l'emballage. La fermeture du fond peut cependant être réalisée avant le remplissage de l'emballage combiné.
Après cette mise en volume, les parois latérales du deuxième composant intérieur sont éloignées des parois ou "faces" latérales du premier composant et sensiblement dans des plans parallèles aux plans des parois ou "faces" latérales correspondantes du premier composant extérieur.
L'utilisateur termine les opérations de conditionnement/emballage en repliant les multiples épaisseurs de part et d'autre et aux extrémités des parois latérales pour refermer l'emballage. La fermeture du fond peut cependant être réalisée avant le remplissage de l'emballage combiné.
Dans la configuration qui correspond au premier état où les flans destinés à composer l'emballage combiné sont mis en forme par le fabricant de l'emballage et selon la figure 1, le premier composant extérieur de type caisse/étui est constitué par une succession de panneaux de faces ou parois latérales de la première à la quatrième (1, 2, 3, 4) achevée par un panneau d'assemblage dit patte de jonction (5) dans une première direction. Les panneaux de faces ou parois latérales sont reliés entre eux par des plis d'articulation. Chacun des panneaux de face ou paroi latérale (1, 2, 3, 4) est prolongé de part et d'autre de la succession, et dans une deuxième direction perpendiculaire à la première direction de cette succession, par des panneaux de rabats de fermeture (6, 7, 8, et 9 respectivement) qui sont reliés aux panneaux de face ou paroi latérale par des plis d'articulation (11, 12, 13 et 14 respectivement). Par défaut, ces rabats (6, 7, 8, 9) sont préférentiellement "recouvrants", c’est-à-dire qu'ils s'inscrivent pratiquement en totalité dans la section constituée par la longueur et la largeur de la caisse en volume, aux jeux fonctionnels de mise en volume et de fermeture près et aux aménagements facilitant les courses et l'anticollision des rabats entre eux.
Pour la réalisation représentée et sans préjudice pour d'autres géométries, les panneaux de rabats (7) attenants au panneau (2) de la deuxième faces latérale et les panneaux de rabats (9) attenants au panneau (4) de la quatrième face latérale constituent les rabats intérieurs de la caisse/étui parce que positionnés le plus près du contenu et les panneaux de rabats (6) attenants au panneau (1) de la première face latérale et les panneaux de rabats (8) attenants au panneau (3) de la troisième face latérale constituent les rabats extérieurs de la caisse/étui parce que positionnés au plus loin du contenu.
Afin de favoriser l'amortissement des chocs par une discontinuité de transmission des forces au niveau du goulot et de la piqûre du fond quand le contenu est une bouteille, les panneaux de rabats (6) attenants au premier panneau de face latérale (1) qu'ils prolongent sont pourvus d'une lumière préférentiellement circulaire (10).
Afin de favoriser le passage et la cinématique des outils de pliage pour le fabricant et/ou des bords d'appui pour le pliage des rabats par l'utilisateur comme décrit ci-après, certains panneaux de rabats sont pourvus d'épaulements, dans le cas présent sur la réalisation représentée et sans préjudice pour d'autres géométries, il s'agit des épaulements (15, 16 puis 19) sur les panneaux de rabat respectifs (7 puis 9).
Afin de favoriser l'équerrage et les appuis des parois latérales et des rabats correspondants de l'enveloppe extérieure caisse puis des rabats du calage intérieur comme décrit ci-après, l'extrémité de certains rabats comme représenté par exemple par les extrémités (17) des rabats (7) prolongeant le deuxième panneau de face latérale (2) sont configurées en saillie rectangulaire.
Afin de faciliter l'ouverture de la boite/caisse/étui par le consommateur, un évidement (18) est aménagé dans des panneaux de rabats, ici les rabats (7) attenants au deuxième panneau de face latérale (2).
Dans la configuration qui correspond au premier état où les flans destinés à composer l'emballage combiné sont mis en forme par le fabricant de l'emballage et selon la figure 2, le calage composant intérieur de type manchon latéral est constitué par une succession de panneaux du premier au sixième (20, 21, 22, 23, 24, 25) constituant pour les plus centraux d'entre eux du second au cinquième (21, 22, 23, 24) la première à la quatrième paroi de doublure des quatre panneaux de faces latérales de la caisse (1, 2, 3, 4) et pour le premier et dernier panneau d'extrémité (20, 25) des parois d'extrémité renforts d'assemblage et/ou d'appui à simple butée (20) ou double butée (25) pour la mise en volume ultérieure par l'utilisateur conditionneur/emballeur, le nombre de butées n'étant pas exclusif.
Dans la configuration représentée, version renforcée du manchon latéral composant intérieur, les panneaux de doublure de faces latérales du manchon latéral sont prolongés de part et d'autre et perpendiculairement à la direction de la succession des panneaux de doublures de faces latérales du manchon latéral par des panneaux de rabats (26, 27 et 29) auxquels ils sont reliées par des plis d'articulation simples ou doubles (31, 32 et 34 respectivement). En l'absence (33) de panneau de rabat prolongeant le troisième panneau de doublure (23) de face latérale, des panneaux de rabats (28) prolongent de part et d'autre le premier panneau de renfort d'extrémité (20) auquel ils sont reliés par les plis d'articulation (30).
Les panneaux de cette succession de panneaux de doublure de faces latérales du manchon sont reliés entre eux par des plis d'articulation successifs (35) entre le premier panneau de renfort du calage (20) et le premier panneau de doublure de face latérale (21), puis (36) entre ce dernier (21) et le deuxième panneau de doublure de face latérale (22), puis (37) entre ce dernier (22) et le troisième panneau de doublure de face latérale (23), puis (38) entre ce dernier (23) et le quatrième panneau de doublure de face latérale (24), puis (39) entre ce dernier (24) et le dernier panneau d'extrémité (25) de renfort du calage.
Selon les figures 1 et 2, à cheval sur ces plis d'articulation entre les panneaux de doublure de face latérale et en prolongement de ces panneaux, sont positionnées des butées (40) qui viendront ultérieurement en saillie et dont certaines sont reliées dans leur prolongement par un pli d'articulation (41) à une patte d'assemblage par collage (42). Comme décrit plus loin au troisième état de l'emballage combiné correspondant à sa mise en volume, les butées en saillie (40) sont destinées à constituer des entretoises d'appui entre les panneaux de doublures de faces latérales du calage composant intérieur et les panneaux des faces latérales de la caisse/étui composant extérieur et, pour certaines d'entre elles, leurs prolongements pattes d'assemblage par collage (42) sont destinés à rendre le calage intérieur solidaire de la caisse/étui extérieure par superposition avec les zones de collage de la caisse/étui en vis-à-vis (45).
Par ailleurs, le premier panneau de renfort d'extrémité (20) est également pourvu d'une butée d'appui en saillie (43) et le dernier panneau de renfort d'extrémité (25) de butées d'appui en saillie (44), sans que ce nombre de butées soit limitatif.
Selon la figure 3 représentant différents emballages se succédant et matérialisant les principales étapes successives (3-1 à 3-6) de la configuration qui correspond au second état où les flans destinés à composer l'emballage combiné sont regroupés, solidarisés et assemblés par le fabricant de l'emballage pour que l'emballage combiné ainsi assemblé et replié à 180° sur lui-même successivement suivant chacun des axes A'-A' puis B'-B' puis A-A puis B-B soit ainsi livré à l'utilisateur conditionneur/emballeur et selon la figure 3 et ses sous figures 3-1 à 3-5, les zones de collage (46) permettent l'assemblage par collage et la solidarisation d'un panneau d'extrémité de renfort (25) du manchon latéral intérieur avec le premier panneau de doublure de première face latérale (21) de ce même manchon après superposition des deux panneaux en vis à vis.
Des repères (47) emboutis sur la caisse/étui permettent de repérer visuellement le positionnement correct du manchon latéral intérieur sur et dans la caisse/étui au cours de sa dépose et au moment de l'assemblage pour solidariser les deux composants entre eux.
Dans ce but, la suppression (33) des rabats du manchon intérieur facilite le repérage et la visualisation de l'assemblage.
Quant à la butée (43) de l'autre paroi d'extrémité renfort d'assemblage (20), elle vient se mettre en place et se bloquer dans l'évidement (48) aménagé à cheval sur les troisième (23) et quatrième panneaux (24) de doublure de face latérale du manchon.
Quant à la butée (43) de l'autre paroi d'extrémité renfort d'assemblage (20), elle vient se mettre en place et se bloquer dans l'évidement (48) aménagé à cheval sur les troisième (23) et quatrième panneaux (24) de doublure de face latérale du manchon.
La patte de jonction (5) de la caisse/étui vient, après encollage, se superposer et se solidariser avec le premier panneau (1) de face latérale de la caisse étui.
Dans la configuration qui correspond au troisième état où l'emballage combiné est mis en volume par l'utilisateur conditionneur/emballeur pour remplissage et fermeture avant expédition et selon les figures 4 et 5 (et ses sous figures 5-1 à 5-5), le composant manchon latéral intérieur (M) est mis en volume en même temps que le composant caisse/étui ( C) parce qu'il est solidaire avec des parois latérales de la caisse/étui par ses pattes d'assemblage (42) et parce que ses butées (40), alors en saillie, prennent appui sur les autres parois latérales de la caisse/étui. Les deux composants caisse/étui et manchon latéral constituent alors respectivement l'enveloppe extérieure et l'enveloppe intérieure chacune de section horizontale sensiblement rectangulaire et préférentiellement carrée, repoussant et éloignant les doublures de faces latérales de l'enveloppe intérieure des parois latérales de l'enveloppe extérieure. Les plans des doublures de face latérale (21, 22, 23 et 24) du manchon intérieur se positionnant parallèlement aux plans des parois latérales de la caisse/étui extérieure (1, 2, 3 et 4) et en retrait vers l'intérieur d'une valeur sensiblement égale à la largeur (L) des butées en saillie (40).
A la fermeture selon la figure 5 et ses sous figures 5-1 à 5-5, chaque extrémité de l'emballage combiné disposera ainsi de huit épaisseurs de matériau.
En effet, lorsque l'utilisateur conditionneur/emballeur plie vers l'intérieur à 90° le rabat (7) attenant au deuxième panneau (2) de face latérale de la caisse/étui, ce rabat de caisse entraîne le rabat correspondant (27) de la deuxième doublure de face latérale du manchon qui pivote alors également de 90° vers l'intérieur.
En effet, lorsque l'utilisateur conditionneur/emballeur plie vers l'intérieur à 90° le rabat (7) attenant au deuxième panneau (2) de face latérale de la caisse/étui, ce rabat de caisse entraîne le rabat correspondant (27) de la deuxième doublure de face latérale du manchon qui pivote alors également de 90° vers l'intérieur.
A noter que l'extrémité (17) à angle droit de ce rabat (7) prolongeant le deuxième panneau de face latérale (2) de la caisse/étui permet le bon équerrage de cette caisse/étui par appui sur les arêtes (13, 14) des parois successives du troisième (3) et quatrième (4) panneau de paroi latérale de la caisse étui.
Puis, lorsque l'utilisateur conditionneur/emballeur plie vers l'intérieur à 90° le rabat (9) attenant au quatrième panneau (4) de face latérale de la caisse/étui, ce rabat de caisse entraîne les rabats correspondants (29 et 28) de la quatrième doublure de face latérale (24) et du premier panneau de renfort d'assemblage (20) du manchon qui pivotent alors également de 90° vers l'intérieur.
A noter que le pliage des rabats (28 et 29) du manchon est facilité par la mise en appui proche de leur axe de rotation de l'épaulement (16) du rabat (7) prolongeant la deuxième paroi latérale (2) de la caisse/étui.
Puis, lorsque l'utilisateur conditionneur/emballeur plie vers l'intérieur à 90° le rabat (6) attenant au premier panneau (1) de face latérale de la caisse/étui, ce rabat de caisse entraîne le rabat correspondant (26) de la première doublure de face latérale du manchon qui pivote alors également de 90° vers l'intérieur.
A noter que le pliage du rabat (26) du manchon est facilité par sa double articulation (31) et par la mise en appui proche de ces axes de rotation (31) de l'épaulement (15) du rabat (7) prolongeant la deuxième paroi latérale (2) de la caisse/étui et de l'épaulement (19) du rabat (9) attenant au quatrième panneau de face latérale de la caisse/étui.
Enfin, lorsque l'utilisateur conditionneur/emballeur plie vers l'intérieur à 90° le rabat (8) attenant au troisième panneau (3) de face latérale de la caisse/étui, ce rabat de caisse vient compléter la fermeture et constituer ainsi sa huitième épaisseur
Claims (6)
- Emballage constitué par combinaison de deux composants complémentaires, et seulement deux composants :
- le premier composant (enveloppe de transport) est une caisse/étui extérieure ( C) dont le flan est constitué, selon une première direction, par une succession de panneaux de faces/parois latérales de la première à la quatrième (1, 2, 3, 4) terminée par un panneau d'assemblage de type patte de jonction (5), panneaux reliés successivement entre eux par des plis d'articulation, et, selon une deuxième direction perpendiculaire à la précédente, chacun des panneaux de face ou paroi latérale (1, 2, 3, 4) est prolongé de part et d'autre par des panneaux de rabats de fermeture (6, 7, 8, et 9 respectivement) qui sont reliés aux panneaux de faces/parois latérales par des plis d'articulation (11, 12, 13 et 14 respectivement) et
- le second composant (calage protecteur) est un manchon latéral intérieur (M) dont la partie centrale du flan est constituée, selon la première direction, par une succession de quatre panneaux (21, 22, 23, 24) reliés entre eux par des plis d'articulation pour constituer du premier au quatrième panneau de doublure de face latérale des quatre panneaux de faces latérales de la caisse (1, 2, 3, 4),
- le prolongement du manchon latéral intérieur, de part et d'autre et selon la première direction de la succession de panneaux (21, 22, 23, 24) de doublure de face latérale, par des panneaux d'extrémité (20, 25) renforts d'assemblage et/ou d'appui à butée(s), panneaux également reliés aux précédents par des plis d'articulation (35, 39),
caractérisé par :
- le prolongement des panneaux de doublure de faces latérales et d'extrémité du manchon latéral de part et d'autre et selon la deuxième direction perpendiculairement à la succession des panneaux de doublures de faces latérales du manchon latéral par des panneaux de rabats (26, 27, 28, 29) auxquels ils sont reliées par des plis d'articulation (31, 32, 34 et 30 respectivement) ;
- le prolongement de panneaux de doublure latérale selon la première direction par des excroissances constituant des butées (40) dont certaines sont elles-mêmes prolongées et reliées par un pli d'articulation (41) à une patte d'assemblage (42), la largeur (L) des butées (40) est sensiblement égale à la distance qui sépare les plans des doublures de face latérale (21, 22, 23 et 24) du manchon intérieur des plans respectifs des parois latérales de la caisse/étui extérieure (1, 2, 3 et 4) quand l'emballage est mis en volume ;
- le prolongement du premier panneau de renfort d'extrémité (20) selon la première direction par une butée d'appui (43) et le prolongement dans la même direction du dernier panneau de renfort d'extrémité (25) par des butées d'appui (44) sans que le nombre de butées pour chacun de ces panneaux soit limitatif. - Emballage selon la revendication 1caractérisé parla combinaison par superposition, assemblage par collage et pliage sur eux-mêmes et entre eux de chacun des deux composants (C et M) en une seule opération de fabrication telle que :
- les pattes d'assemblage (42) du deuxième composant manchon latéral calage sont appliquées et encollées sur le premier composant caisse/étui ( C) en superposition avec des zones de collage de la caisse/étui en vis-à-vis (45) ;
- le manchon latéral intérieur est replié sur lui-même par pivotement à 180° autour des axes A'-A', pli entre le premier (21) et le deuxième (22) panneau de doublure de face latérale, puis B'-B', pli entre le troisième (23) et le quatrième (24) panneau de doublure de face latérale et que le panneau d'extrémité renfort d'assemblage (25), se superpose et se solidarise après encollage avec le premier panneau de doublure de face latérale (21), une butée (43) prolongeant l'autre paroi d'extrémité renfort d'assemblage opposée (20) est alors enserrée dans un évidement (48) aménagé en vis-à-vis à cheval sur le pli d'articulation B'-B' ;
- la caisse/étui extérieure est repliée sur elle-même par pivotement à 180° autour de l'axe A-A, pli entre le premier (1) et le deuxième (2) panneau de face latérale puis par pivotement à 180° autour de l'axe et B-B, pli entre le troisième (3) et le quatrième (4) panneau de face latérale (3) et que le panneau patte de jonction (5) se superpose et se solidarise après encollage avec le premier panneau de face latérale (1). - Emballage selon les revendications 1 et 2caractérisé par:
- un premier épaulement (16) des rabats (7) attenants au deuxième panneau de face latérale (2) de la caisse/étui délimitant d'une part une saillie rectangulaire (17) d'appui pour les panneaux de face latérale suivants (troisième et quatrième) de la caisse étui et d'autre part un appui (16) pour le pivotement des rabats (28 et 29) attenants à la paroi d'extrémité (20) et au quatrième panneau de doublure de face latérale (24) du manchon latéral (M) ;
- un deuxième épaulement (15) des rabats (7) attenants au deuxième panneau de face latérale (2) de la caisse/étui et un épaulement (19) des rabats (9) attenants au quatrième panneau de face latérale (4) déterminant un appui (15, 19) pour le pivotement des rabats (26) attenants au premier panneau de doublure de face latérale (21) du manchon latéral (M). - Emballage selon les revendications 1 et 2caractérisé parl'absence (33) de panneau de rabat prolongeant le troisième panneau de doublure (23) de face latérale du manchon latéral et l'emboutissage des repères (47) de visualisation sur la caisse/étui.
- Emballage selon les revendications 1 et 2caractérisé parla superposition de huit épaisseurs de rabats après fermeture de chacune de ses deux extrémités après pliage de chacun des rabats (6, 7, 8, 9) de la caisse étui par pivotement à 90° vers l'intérieur et des rabats (26, 27, 28, 29) du manchon latéral qu'ils entrainent pour un pivotement similaire.
- Emballage selon la revendication 1caractérisé en ce queles panneaux de rabats (6) attenants au premier panneau de face latérale (1) qu'ils prolongent sont pourvus d'une lumière préférentiellement circulaire (10).
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| FR1901428A FR3092569B1 (fr) | 2019-02-13 | 2019-02-13 | Emballage obtenu par combinaison de deux composants aux parois latérales paralleles espacées et aux extrémités a épaisseurs multiples |
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|---|---|---|---|
| FR1901428 | 2019-02-13 | ||
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| FR3092569B1 FR3092569B1 (fr) | 2021-04-23 |
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Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3075683A (en) * | 1961-11-07 | 1963-01-29 | Donrico Inc | Shockproof or cushioned carton |
| DE1160785B (de) | 1962-09-18 | 1964-01-02 | Walter Karrer | Verpackungseinsatz |
| FR2170930A1 (fr) * | 1972-02-03 | 1973-09-21 | Alpes Cartonnerie Modern | |
| NL8103065A (nl) * | 1981-06-25 | 1983-01-17 | Philips Nv | Verpakking voor een langwerpig voorwerp. |
| EP0223623A1 (fr) | 1985-10-29 | 1987-05-27 | SOCIETE CONTINENTALE DU CARTON ONDULE SOCAR Société Anonyme dite: | Croisillon pour la formation de cases dans une caisse d'emballage |
| EP1477413A1 (fr) | 2003-05-12 | 2004-11-17 | Kaysersberg Packaging | Emballage pour bouteille |
-
2019
- 2019-02-13 FR FR1901428A patent/FR3092569B1/fr active Active
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|---|---|
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