WO2013141235A1 - 緩衝器用潤滑油組成物 - Google Patents

緩衝器用潤滑油組成物 Download PDF

Info

Publication number
WO2013141235A1
WO2013141235A1 PCT/JP2013/057811 JP2013057811W WO2013141235A1 WO 2013141235 A1 WO2013141235 A1 WO 2013141235A1 JP 2013057811 W JP2013057811 W JP 2013057811W WO 2013141235 A1 WO2013141235 A1 WO 2013141235A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
shock absorber
lubricating oil
oil composition
oil
composition
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/057811
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
衆一 坂上
Original Assignee
出光興産株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 出光興産株式会社 filed Critical 出光興産株式会社
Priority to KR1020147024466A priority Critical patent/KR20140139491A/ko
Priority to EP13765002.4A priority patent/EP2829590A4/en
Priority to US14/384,112 priority patent/US20150038384A1/en
Priority to CN201380015334.XA priority patent/CN104204162A/zh
Publication of WO2013141235A1 publication Critical patent/WO2013141235A1/ja

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M141/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential
    • C10M141/10—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential at least one of them being an organic phosphorus-containing compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M129/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen
    • C10M129/02—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing oxygen having a carbon chain of less than 30 atoms
    • C10M129/68—Esters
    • C10M129/76—Esters containing free hydroxy or carboxyl groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2203/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds and hydrocarbon fractions as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2203/10—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen
    • C10M2203/1006—Petroleum or coal fractions, e.g. tars, solvents, bitumen used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/283—Esters of polyhydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/287—Partial esters
    • C10M2207/289—Partial esters containing free hydroxy groups
    • C10M2207/2895—Partial esters containing free hydroxy groups used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C10M2223/045—Metal containing thio derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/08—Hydraulic fluids, e.g. brake-fluids

Definitions

  • the present invention relates to a lubricating oil composition for shock absorbers. More specifically, the present invention relates to a lubricating oil composition for a shock absorber used in a portion where a guide bush and a piston rod slide in a shock absorber (shock absorber) mainly used for four wheels.
  • Lubricating oil for automobile shock absorbers is mainly used for the purpose of suppressing vibrations in order to exhibit optimum damping force for a vehicle and maintain steering stability.
  • the shock absorber is installed between a vehicle body and a tire of a passenger car, and functions to buffer vibrations of the vehicle body caused by road surface unevenness and vibrations generated during sudden acceleration or braking.
  • lubricating oil for automobile shock absorbers has improved vibration suppression by reducing friction in sliding parts such as shock absorber oil seals / piston rods, piston rods / guide bushes, piston bands / cylinders, etc. (for example, Patent Documents 1 and 2).
  • alkenyl succinic acid is added to the base oil for the purpose of increasing the frictional force between the oil seal and the piston rod, reducing the coefficient of friction between the piston rod and the guide bush, and suppressing foaming.
  • a lubricating oil composition comprising at least one selected from imides, acidic phosphite diesters, and overbased alkaline earth metal sulfonates, phenates and salicylates has been proposed. Since it is more comfortable to install the shock absorber at an angle than when it is installed vertically, a normal shock absorber is attached at an angle. For this reason, a large lateral force is applied to the shock absorber due to the bending moment generated by the expansion and contraction of the shock absorber.
  • shock absorber fluid shock absorber fluid: SAF
  • SAF shock absorber fluid
  • the present invention has a low friction coefficient in the lubricity between bronze and chromium, which is a material generally used for guide bushes and piston rods, and reduces the wear area of bronze. It is an object of the present invention to provide a lubricating oil composition for a shock absorber that reduces the coefficient of friction between the piston rod and the guide bush and prevents wear of the guide bush.
  • the present inventor has formulated a specific base oil with a specific amount of a partial ester of a specific polyhydric alcohol. Found that it can be achieved.
  • the present invention has been completed based on such findings. That is, the present invention [1] (A) a base oil composed of mineral oil and / or synthetic oil, and (B) a fatty acid residue having 10 to 20 carbon atoms of 0.05 to 10% by mass relative to the total amount of the composition.
  • a lubricating oil composition for shock absorbers comprising a partial ester of a polyhydric alcohol having [2]
  • the friction coefficient is low, the wear area of bronze is reduced, and the piston rod / guide in the shock absorber is reduced.
  • a shock absorber lubricating oil composition that reduces the coefficient of friction between the bushes and prevents wear of the guide bushing.
  • the lubricating oil composition for shock absorbers of the present invention it is possible to provide excellent riding comfort of automobiles by reducing the coefficient of friction, and further improve the durability of the shock absorbers by preventing wear. Therefore, it is possible to provide a shock absorber that achieves both ride comfort and durability.
  • the lubricating oil composition for a shock absorber comprises (A) a base oil composed of mineral oil and / or synthetic oil (hereinafter sometimes simply referred to as “component (A)”), and (B) the total amount of the composition. And a partial ester of a polyhydric alcohol having a fatty acid residue with a carbon number of 10 to 20 mass% (hereinafter sometimes simply referred to as “component (B)”). .
  • the base oil (A) in the lubricating oil composition of the present invention is a mineral oil and / or a synthetic oil.
  • mineral oil include paraffin-based mineral oil, intermediate-based mineral oil, and naphthenic-based mineral oil obtained by ordinary refining methods such as solvent refining and hydrogenation refining. Is mentioned.
  • Synthetic oils include, for example, polybutenes, polyolefins ( ⁇ -olefin (co) polymers), various esters (eg, polyol esters, dibasic acid esters, phosphate esters, etc.), and various ethers (eg, polyesters).
  • the base oil one kind of the above mineral oil may be used, or two or more kinds may be used in combination.
  • the said synthetic oil may be used 1 type and may be used in combination of 2 or more types.
  • one or more mineral oils and one or more synthetic oils may be used in combination.
  • mineral oils particularly paraffinic mineral oils, ⁇ -olefin polymers such as 1-decene oligomers, and mixtures thereof are preferably used.
  • the viscosity of the base oil is preferably in the range of 2 to 20 mm 2 / s at a kinematic viscosity of 40 ° C.
  • the range of ⁇ 15 mm 2 / s is more preferred, and 4 to 10 mm 2 / s is even more preferred.
  • the viscosity index of the base oil is not particularly limited, but is preferably 95 or more, more preferably 100 or more, and still more preferably 105 or more.
  • the properties such as the viscosity index of the base oil referred to here mean the properties of the mixed base oil when a plurality of base oils are used in combination.
  • the base oil preferably has a flash point of 150 ° C. or higher, and more preferably 155 ° C. or higher.
  • the flash point of the base oil is 150 ° C. or higher, the generation of bubbles is reduced under the conditions of use, which may improve riding comfort. Therefore, it is not preferable to use a base oil in which a low-viscosity base material is excessively mixed for the purpose of enhancing low temperature fluidity.
  • the flash point here is usually measured by JIS K2265 (COC method).
  • the content of the component (A) is not particularly limited.
  • the content is preferably 50% by mass or more and 99.9% by mass or less, more preferably, based on the total amount of the composition. It is 70 mass% or more and 99.8 mass% or less, More preferably, it is 80 mass% or more and 99.7 mass% or less.
  • the component (B) is a partial ester of a polyhydric alcohol having a fatty acid residue having 10 to 20 carbon atoms.
  • the fatty acid residue means a decarboxylized residue of a fatty acid.
  • the fatty acid residue is not particularly limited, but may be, for example, branched or straight chain, an unsaturated aliphatic hydrocarbon group, or a saturated aliphatic hydrocarbon group. .
  • examples of the fatty acid residue include a decyl group, a lauryl group, a palmityl group, a stearyl group, and an oleyl group.
  • polyhydric alcohol examples include dihydric alcohols such as ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, and dipropylene glycol; glycerin, trimethylolethane, trimethylolpropane, trimethylolbutane, 1,3,5-pentanetriol, 1,2, Trihydric alcohols such as 4-butanetriol and 1,2,6-hexanetriol; tetrahydric alcohols such as pentaerythritol, 1,2,3,4-butanetetrol and sorbitan, adonitol, arabitol, xylitol, sorbitol, mannitol And other polyhydric alcohols.
  • dihydric alcohols such as ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, and dipropylene glycol
  • glycerin trimethylolethane, trimethylolpropane, trimethylolbutane, 1,3,5-pentanetriol, 1,2, Trihydric alcohols
  • the valence of the polyhydric alcohol is not particularly limited, but is preferably 3 or more and more preferably 4 valence.
  • the polyhydric alcohol preferably has 1 to 3 ester substitution sites, and more preferably has 2 to 3 ester substitution sites.
  • the partial ester of a polyhydric alcohol has two or more hydroxyl groups.
  • suitable partial esters of polyhydric alcohols include pentaerythritol dioleate, pentaerythritol dilaurate, pentaerythritol distearate and the like. Among these, pentaerythritol dioleate and pentaerythritol dilaurate are preferable.
  • the content of the component (B) is 0.05% by mass or more and 10% by mass or less, preferably 0.2% by mass or more and 4% by mass or less, based on the total amount of the composition. More preferably, it is 0.3 mass% or more and 3 mass% or less.
  • the lubricating oil composition of the present invention preferably contains (C) a phosphorus-containing compound (hereinafter sometimes simply referred to as “component (C)”).
  • component (C) a phosphorus-containing compound
  • a synergistic effect with the partial ester (B) of the polyhydric alcohol is exhibited, and the wear resistance is remarkably improved.
  • (C) Phosphorus-containing compounds include phosphoric acid esters, amine salts of acidic phosphoric acid monoesters, phosphorus ester compounds such as acidic phosphorous acid diesters, and zinc dithiophosphate (ZnDTP).
  • ZnDTP zinc dithiophosphate
  • the lubricating oil composition of the present invention preferably contains ZnDTP having an alkyl group having 7 to 12 carbon atoms as the phosphorus-containing compound.
  • ZnDTP the following general formula (I)
  • R 1 and R 2 each independently represents a linear, branched or cyclic alkyl group having 7 to 12 carbon atoms).
  • specific examples of the alkyl group represented by R 1 and R 2 include a heptyl group, an isoheptyl group, a cyclohexylmethyl group, an octyl group, a 2-ethylhexyl group, an isooctyl group, a cyclooctyl group, Nonyl, isononyl, 3,5,5-trimethylhexyl, cyclooctylmethyl, decyl, 3,7-dimethyloctyl, 2-propylheptyl, isodecyl, undecyl, dodecyl, 2-butyl An octyl group, an isododecyl group, etc. are mentioned. Among these, those having 7 to 10 carbon atoms are more prefer
  • the phosphoric acid ester compounds include acidic phosphoric acid monoesters having an alkyl group or alkenyl group having 1 to 8 carbon atoms such as monomethyl hydrogen phosphate and monoethyl hydrogen phosphate, and alkyl groups having 8 to 20 carbon atoms.
  • the acidic phosphoric acid monoester amine salt which consists of an amine compound which has an alkenyl group is mentioned.
  • the content of the phosphorus-containing compound as the component (C) is preferably 0.3 to 2% by mass, preferably 0.5 to 2%, based on the total amount of the composition. 1.5% by mass.
  • optional addition components ashless detergent dispersant, metal detergent, lubricity improver, antioxidant, rust inhibitor, metal deactivator, viscosity index improver, flow At least one selected from a point depressant and an antifoaming agent can be appropriately contained as long as the object of the present invention is not impaired.
  • these optional components are not particularly limited, for example, the content is preferably 0.1 to 20% by mass, more preferably 0.3 to 10% by mass, and still more preferably 0.8%, based on the total amount of the composition. 3 to 5% by mass.
  • Examples of the ashless detergent dispersant include succinimides, boron-containing succinimides, benzylamines, boron-containing benzylamines, and divalent carboxylic acid amides represented by succinic acid.
  • Examples of metal detergents include neutral metal sulfonates, neutral metal phenates, neutral metal salicylates, neutral metal phosphonates, basic sulfonates, basic phenates, basic salicylates, overbased sulfonates, and overbased salicylates. And overbased phosphonates.
  • lubricity improver examples include extreme pressure agents, antiwear agents, and oil agents, such as zinc dithiocarbamate (ZnDTC), sulfurized oxymolybdenum organophosphorodithioate (MoDTP), and sulfurized oxymolybdenum dithiocarbamate (MoDTC).
  • ZnDTC zinc dithiocarbamate
  • MoDTP sulfurized oxymolybdenum organophosphorodithioate
  • MoDTC sulfurized oxymolybdenum dithiocarbamate
  • sulfur-based extreme pressure agents such as sulfurized fats and oils, sulfurized fatty acids, sulfurized esters, sulfurized olefins, dihydrocarbyl polysulfides, thiadiazole compounds, alkylthiocarbamoyl compounds, triazine compounds, thioterpene compounds, and dialkylthiodipropionate compounds are exemplified.
  • aliphatic saturated and unsaturated monocarboxylic acids such as stearic acid and oleic acid, polymerized fatty acids such as dimer acid and hydrogenated dimer acid, hydroxy fatty acids such as ricinoleic acid and 12-hydroxystearic acid, lauryl alcohol, oleyl alcohol, etc.
  • Oily agents such as aliphatic saturated and unsaturated monoalcohols, aliphatic saturated and unsaturated monoamines such as stearylamine and oleylamine, aliphatic saturated and unsaturated monocarboxylic amides such as lauric acid amide and oleic acid amide .
  • antioxidants include polycyclic phenolic oxidations such as 4,4′-methylenebis (2,6-di-tert-butylphenol) and 2,2′-methylenebis (4-ethyl-6-tert-butylphenol).
  • Inhibitors monoalkyldiphenylamine compounds such as monooctyldiphenylamine and monononyldiphenylamine, 4,4'-dibutyldiphenylamine, 4,4'-dipentyldiphenylamine, 4,4'-dihexyldiphenylamine, 4,4'-diheptyldiphenylamine Dialkyldiphenylamine compounds such as 4,4′-dioctyldiphenylamine, 4,4′-dinonyldiphenylamine, tetrabutyldiphenylamine, tetrahexyldiphenylamine, tetraoctyldiphenylamine, tetranonyldi
  • Examples of the rust inhibitor include metal sulfonates and succinates, and examples of the metal deactivator include benzotriazole and thiadiazole.
  • Examples of the viscosity index improver include polymethacrylate, dispersed polymethacrylate, olefin copolymer (for example, ethylene-propylene copolymer), dispersed olefin copolymer, styrene copolymer (for example, Styrene-diene hydrogenated copolymer, etc.).
  • As the pour point depressant polymethacrylate having a mass average molecular weight of about 50,000 to 150,000 can be used.
  • the antifoaming agent a high molecular silicone antifoaming agent is preferable, and by including this high molecular silicone antifoaming agent, the antifoaming property is effectively exhibited and the riding comfort is improved.
  • the polymer silicone antifoaming agent include organopolysiloxane, and fluorine-containing organopolysiloxane such as trifluoropropylmethyl silicone oil is particularly suitable.
  • the lubricating oil composition oil of the present invention can be used for both a double-cylinder shock absorber and a single-cylinder shock absorber, and can be used for either a four-wheel or a two-wheel shock absorber. It is suitably used for four wheels.
  • the lubricating oil composition of the present invention has a particularly low friction coefficient between bronze and chromium, and further, since the wear area of bronze is small, at least the inner surface of the guide bush made of bronze and the sliding contacting at least the guide bush It is preferably used as a lubricant for a shock absorber having a piston rod whose part is made of chromium (for example, chromium plating).
  • Base oil secondary hydromodified mineral oil (paraffinic) with a kinematic viscosity at 40 ° C. of 7.83 mm 2 / s
  • Pentaerythritol diolate Nippon Oil & Fats Unistar H481D
  • Pentaerythritol monooleate Eskipearl PE-MO
  • the wear area can be particularly reduced by adding the component (C) in addition to the component (B).
  • Comparative Example 1 when a product obtained by esterifying all the alcohol sites of the polyhydric alcohol is used, the friction coefficient and the wear area show high values. In the case of stearic acid used in Comparative Example 2, the wear area shows a high value although it shows a low friction coefficient.
  • ZnDTP is added without adding the component (B), but the friction coefficient and the wear area are high.
  • a phosphate amine salt is used, but the friction coefficient is inferior to that of the Example.
  • the lubricating oil composition oil of the present invention can be used for a shock absorber for automobiles, and can be used for any shock absorber of four wheels or two wheels.

Abstract

【課題】緩衝器におけるピストンロッドとガイドブッシュの摩耗を防止するため、特に、青銅－クロム間での摩擦係数が低く、更に、青銅の摩耗面積が小さい、緩衝器用潤滑油組成物の提供。　（Ａ）鉱油及び／又は合成油からなる基油と、（Ｂ）組成物全量に対して０．０５質量％以上１０質量％以下の炭素数が１０以上２０以下の脂肪酸残基を有する多価アルコールの部分エステルとを含むことを特徴とする、緩衝器用潤滑油組成物。

Description

緩衝器用潤滑油組成物
　本発明は、緩衝器用潤滑油組成物に関する。更に詳しくは、本発明は、主に四輪用に使用される緩衝器（ショックアブソーバー）におけるガイドブッシュとピストンロッドの摺動する部分に使用される緩衝器用潤滑油組成物に関するものである。
　自動車緩衝器用潤滑油は、主として、車に最適な減衰力を発揮し、操縦安定性を保持するために、振動抑制を目的として用いられる。一般的に、緩衝器は乗用車の車体とタイヤの間に設置され、路面凹凸による車体の振動や、急加速や急ブレーキの際に発生する揺れ等を緩衝する働きがある。
　従来、自動車緩衝器用潤滑油は、緩衝器のオイルシール／ピストンロッド、ピストンロッド／ガイドブッシュ、ピストンバンド／シリンダーなどの摺動部における摩擦を低減することによって振動抑制作用の向上を図ってきた（例えば、特許文献１、２）。
　例えば、特許文献３では、オイルシール／ピストンロッド間の摩擦力を高めると共に、ピストンロッド／ガイドブッシュ間の摩擦係数を低減し、かつ泡立ちを抑制することを目的として、基油に、アルケニルコハク酸イミド、酸性亜リン酸ジエステル、及び過塩基性アルカリ土類金属のスルホネート、フェネート及びサリチレートの中から選ばれる少なくとも１種を配合してなる潤滑油組成物が提案されている。
　緩衝器は、垂直に設置されるより斜めに設置したほうが乗り心地に優れるため、通常の緩衝器は斜めに取り付けられる。このため、緩衝器の伸縮によって発生する曲げモーメントにより大きな横力が緩衝器に掛かる。この横力が掛かった状態のときに緩衝器の伸縮運動がスムーズになされるためには、軸受（ガイドブッシュ）の低フリクション化が緩衝器油（ショックアブソーバフルード：ＳＡＦ）に求められる。特に、緩衝器におけるガイドブッシュが摩耗するとオイル漏れが発生し、適切な減衰力が得られなくなるという問題が発生する。
　このようにリン系添加剤や脂肪酸を使用して、ピストンロッド／ガイドブッシュ間の低フリクション化が検討されてきたが、リン系添加剤は熱安定性の良くないものが多く、脂肪酸は耐摩耗性に劣るものが多い。
特開平５－２５５６８３号公報 特開２０００－１９２０６７号公報 特開２００９－２９８８８６号公報
　本発明は、このような状況下で、ガイドブッシュ、ピストンロッドに一般的に用いられる材料である青銅―クロム間の潤滑性において、摩擦係数が低く、青銅の摩耗面積を小さくして、緩衝器におけるピストンロッド／ガイドブッシュ間の摩擦係数を低減し、更にガイドブッシュの摩耗を防止する、緩衝器用潤滑油組成物を提供することを目的とするものである。
　本発明者は、前記の課題を解決する潤滑油組成物を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、特定の基油に、特定の多価アルコールの部分エステルを特定量配合することにより、その目的を達成し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
　すなわち本発明は、
［１］（Ａ）鉱油及び／又は合成油からなる基油と、（Ｂ）組成物全量に対して０．０５質量％以上１０質量％以下の炭素数が１０以上２０以下の脂肪酸残基を有する多価アルコールの部分エステルと、を含むことを特徴とする、緩衝器用潤滑油組成物、
［２］前記（Ｂ）成分が、４価アルコールの部分エステルである、［１］の緩衝器用潤滑油組成物、
［３］前記（Ｂ）成分が、ペンタエリスリトールジオレート及び／又はペンタエリスリトールジラウリレートである、［１］又は［２］の緩衝器用潤滑油組成物、
［４］更に、（Ｃ）リン含有化合物を含有する、［１］～［３］のいずれかの緩衝器用潤滑油組成物、
を提供するものである。
　本発明によれば、ガイドブッシュ、ピストンロッドに一般的に用いられる材料である青銅―クロム間の潤滑性において、摩擦係数が低く、青銅の摩耗面積を小さくして、緩衝器におけるピストンロッド／ガイドブッシュ間の摩擦係数を低減し、更にガイドブッシュの摩耗を防止する、緩衝器用潤滑油組成物が提供される。特に、本発明の緩衝器用潤滑油組成物を使用することで、摩擦係数の低減により、自動車の優れた乗り心地を提供することができ、更に摩耗の防止で、緩衝器の耐久性を高めることができるので、乗り心地性と耐久性を両立した緩衝器とすることができる。
　本発明の緩衝器用潤滑油組成物は、（Ａ）鉱油及び／又は合成油からなる基油（以下、単に「（Ａ）成分」と称することがある）と、（Ｂ）組成物全量に対して０．０５質量％以上１０質量％以下の炭素数が１０以上２０以下の脂肪酸残基を有する多価アルコールの部分エステル（以下、単に「（Ｂ）成分」と称することがある）とを含む。
＜（Ａ）基油＞
　本発明の潤滑油組成物における基油（Ａ）は、鉱油及び／又は合成油である。この鉱油や合成油の種類に特に制限はなく、鉱油としては、例えば、溶剤精製、水添精製などの通常の精製法により得られたパラフィン基系鉱油、中間基系鉱油又はナフテン基系鉱油などが挙げられる。
　また、合成油としては、例えば、ポリブテン、ポリオレフィン〔α－オレフィン（共）重合体〕、各種のエステル（例えば、ポリオールエステル、二塩基酸エステル、リン酸エステルなど）、各種のエーテル（例えば、ポリフェニルエーテルなど）、アルキルベンゼン、アルキルナフタレンなどが挙げられる。
　本発明においては、基油として、上記鉱油を一種用いてもよく、二種以上組み合わせて用いてもよい。また、上記合成油を一種用いてもよく、二種以上組み合わせて用いてもよい。更には、鉱油一種以上と合成油一種以上とを組み合わせて用いてもよい。
　これらの中でも、鉱油、特にパラフィン系鉱油や、１－デセンのオリゴマーなどのα－オレフィン重合体及びそれらの混合物が好ましく用いられる。
　また、本発明の潤滑油組成物は、主に乗用車の緩衝器油として用いられることから、前記基油の粘度としては、４０℃の動粘度で２～２０ｍｍ2／ｓの範囲が好ましく、３～１５ｍｍ2／ｓの範囲がより好ましく、４～１０ｍｍ2／ｓが更に好ましい。
　基油の粘度指数は、特に限定されないが、９５以上であることが好ましく、１００以上であることがより好ましく、１０５以上であることが更に好ましい。なお、ここでいう基油の粘度指数などの性状は、複数の基油を混合して用いる場合は、混合基油の性状を意味している。
　また、前記基油は、引火点が１５０℃以上であるものが好ましく、１５５℃以上のものがより好ましい。基油の引火点が１５０℃以上では、使用条件下において泡の発生が少なくなり、そのことによって乗り心地性を向上させることがある。
　したがって低温流動性を高める目的で、過度に低粘度基材を混合した基油を用いることは好ましくない。
　なお、ここでいう引火点は、通常ＪＩＳ　Ｋ２２６５（ＣＯＣ法）によって測定されるものである。
　本発明の潤滑剤組成物において、（Ａ）成分の含有量は、特に限定されないが、例えば、組成物全量に対して、好ましくは５０質量％以上９９．９質量％以下であり、より好ましくは７０質量％以上９９．８質量％以下であり、更に好ましくは８０質量％以上９９．７質量％以下である。
＜（Ｂ）多価アルコールの部分エステル＞
　（Ｂ）成分は、炭素数が１０以上２０以下の脂肪酸残基を有する多価アルコールの部分エステルである。ここで脂肪酸残基とは、脂肪酸の脱カルボキシル基残基を意味する。
　脂肪酸残基は、特に限定されないが、例えば、分岐又は直鎖のものであってもよいし、不飽和脂肪族炭化水素基であってもよいし、飽和脂肪族炭化水素基であってもよい。具体的に、脂肪酸残基としては、例えば、デシル基、ラウリル基、パルチミル基、ステアリル基、オレイル基が挙げられる。
　多価アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール等の２価アルコール；グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、１，３，５－ペンタントリオール、１，２，４－ブタントリオール、１，２，６－ヘキサントリオール等の３価アルコール；ペンタエリスリトール、１，２，３，４－ブタンテトロール、ソルビタン等の４価アルコール、アドニトール、アラビトール、キシリトール、ソルビトール、マンニトール等の多価アルコールなどが挙げられる。
　多価アルコールの価数は、特に限定されないが、３価以上が好適であり、４価がより好適である。
　多価アルコールは、１～３のエステル置換部位を有することが好適であり、２～３のエステル置換部位を有することがより好適である。
　また、多価アルコールの部分エステルは、２以上の水酸基を有することが好適である。
　好適な多価アルコールの部分エステルとしては、具体的には、ペンタエリスリトールジオレート、ペンタエリスリトールジラウリレート、ペンタエリスリトールジステアリレート等が挙げられる。これらの中でも、ペンタエリスリトールジオレート、ペンタエリスリトールジラウリレートが好ましい。
　本発明の潤滑油組成物において、（Ｂ）成分の含有量は、組成物全量に対して０．０５質量％以上１０質量％以下であり、好ましくは０．２質量％以上４質量％以下であり、より好ましくは０．３質量％以上３質量％以下である。
＜（Ｃ）リン含有化合物＞
　本発明の潤滑油組成物は、（Ｃ）リン含有化合物（以下、単に「（Ｃ）成分」と称することがある）を含有していることが好ましい。リン含有化合物を含有していることによって、多価アルコールの部分エステル（Ｂ）と相乗効果を発揮して、顕著に耐摩耗性が向上する。
　（Ｃ）リン含有化合物としては、リン酸エステル類、酸性リン酸モノエステルのアミン塩、酸性亜リン酸ジエステルなどのリン系エステル化合物、ジチオリン酸亜鉛（ＺｎＤＴＰ）が挙げられる。
　これらの中でも、本発明の潤滑油組成物においては、リン含有化合物として、アルキル基の炭素数７～１２のＺｎＤＴＰを含むことが好ましい。当該ＺｎＤＴＰとしては、下記一般式（Ｉ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
（式（Ｉ）中、Ｒ1及びＲ2は、それぞれ独立に炭素数７～１２の直鎖状、分岐状又は環状のアルキル基を示す。）で表される化合物を挙げることができる。
　上記一般式（Ｉ）において、Ｒ1及びＲ2で表されるアルキル基の具体例としては、ヘプチル基、イソヘプチル基、シクロヘキシルメチル基、オクチル基、２－エチルヘキシル基、イソオクチル基、シクロオクチル基、ノニル基、イソノニル基、３，５，５－トリメチルヘキシル基、シクロオクチルメチル基、デシル基、３，７－ジメチルオクチル基、２－プロピルヘプチル基、イソデシル基、ウンデシル基、ドデシル基、２－ブチルオクチル基、イソドデシル基などが挙げられる。これらの中で、炭素数７～１０のものがより好ましい。
　Ｒ1及びＲ2は、たがいに同じであってもよいし、異なっていてもよいが、製造上の容易さの観点から、同一であるものが好ましい。
　その他、リン酸エステル系化合物としては、例えば、モノメチルハイドロジェンホスフェート、モノエチルハイドロジェンホスフェートなど炭素数１～８のアルキル基又はアルケニル基を有する酸性リン酸モノエステルと、炭素数８～２０アルキル基又はアルケニル基を有するアミン化合物とからなる酸性リン酸モノエステルアミン塩が挙げられる。
　本発明の潤滑油組成物においては、当該（Ｃ）成分であるリン含有化合物の含有量は、組成物全量に対して、好ましくは０．３～２質量％であり、好ましくは０．５～１．５質量％である。
＜その他の任意成分＞
　本発明の緩衝器油においては、任意添加成分として、無灰清浄分散剤、金属系清浄剤、潤滑性向上剤、酸化防止剤、防錆剤、金属不活性化剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤及び消泡剤の中から選ばれる少なくとも１種を、本発明の目的が損なわれない範囲で適宜含有することができる。これらの任意成分は、特に限定されないが、例えば、組成物全量に対して、好ましくは０．１～２０質量％であり、より好ましくは０．３～１０質量％であり、更に好ましくは０．３～５質量％である。
　ここで、無灰清浄分散剤としては、例えばコハク酸イミド類、ホウ素含有コハク酸イミド類、ベンジルアミン類、ホウ素含有ベンジルアミン類、コハク酸で代表される二価カルボン酸アミド類などが挙げられ、金属系清浄剤としては、例えば中性金属スルホネート、中性金属フェネート、中性金属サリシレート、中性金属ホスホネート、塩基性スルホネート、塩基性フェネート、塩基性サリシレート、過塩基性スルホネート、過塩基性サリシレート、過塩基性ホスホネートなどが挙げられる。
　潤滑性向上剤としては、極圧剤、耐摩耗剤、油性剤が挙げられ、例えば、ジチオカルバミン酸亜鉛（ＺｎＤＴＣ）、硫化オキシモリブデンオルガノホスホロジチオエート（ＭｏＤＴＰ）、硫化オキシモリブデンジチオカルバメート（ＭｏＤＴＣ）などの有機金属系化合物が挙げられる。
　また、硫化油脂、硫化脂肪酸、硫化エステル、硫化オレフィン、ジヒドロカルビルポリサルファイド、チアジアゾール化合物、アルキルチオカルバモイル化合物、トリアジン化合物、チオテルペン化合物、ジアルキルチオジプロピオネート化合物などの硫黄系極圧剤が挙げられる。
　更に、ステアリン酸、オレイン酸などの脂肪族飽和及び不飽和モノカルボン酸、ダイマー酸、水添ダイマー酸などの重合脂肪酸、リシノレイン酸、１２－ヒドロキシステアリン酸などのヒドロキシ脂肪酸、ラウリルアルコール、オレイルアルコールなどの脂肪族飽和及び不飽和モノアルコール、ステアリルアミン、オレイルアミンなどの脂肪族飽和及び不飽和モノアミン、ラウリン酸アミド、オレイン酸アミドなどの脂肪族飽和及び不飽和モノカルボン酸アミドなどの油性剤が挙げられる。
　酸化防止剤の例としては、４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）などの多環フェノール系酸化防止剤；モノオクチルジフェニルアミン、モノノニルジフェニルアミンなどのモノアルキルジフェニルアミン系化合物、４，４’－ジブチルジフェニルアミン、４，４’－ジペンチルジフェニルアミン、４，４’－ジヘキシルジフェニルアミン、４，４’－ジヘプチルジフェニルアミン、４，４’－ジオクチルジフェニルアミン、４，４’－ジノニルジフェニルアミンなどのジアルキルジフェニルアミン系化合物、テトラブチルジフェニルアミン、テトラヘキシルジフェニルアミン、テトラオクチルジフェニルアミン、テトラノニルジフェニルアミンなどのポリアルキルジフェニルアミン系化合物、α－ナフチルアミン、フェニル－α－ナフチルアミン、ブチルフェニル－α－ナフチルアミン、ペンチルフェニル－α－ナフチルアミン、ヘキシルフェニル－α－ナフチルアミン、ヘプチルフェニル－α－ナフチルアミン、オクチルフェニル－α－ナフチルアミン、ノニルフェニル－α－ナフチルアミンなどのナフチルアミン系化合物等のアミン系酸化防止剤；２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－（４，６－ビス（オクチルチオ）－１，３，５－トリアジン－２－イルアミノ）フェノール、五硫化リンとピネンとの反応物などのチオテルペン系化合物、ジラウリルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネートなどのジアルキルチオジプロピオネートなどの硫黄系酸化防止剤；等が挙げられる。
　防錆剤としては、金属系スルホネート、コハク酸エステルなどを挙げることができ、金属不活性化剤としては、ベンゾトリアゾール、チアジアゾールなどを挙げることができる。
　粘度指数向上剤としては、例えば、ポリメタクリレート、分散型ポリメタクリレート、オレフィン系共重合体（例えば、エチレン－プロピレン共重合体など）、分散型オレフィン系共重合体、スチレン系共重合体（例えば、スチレン－ジエン水素化共重合体など）などが挙げられる。
　流動点降下剤としては、質量平均分子量が５万～１５万程度のポリメタクリレートなどを用いることができる。
　消泡剤としては、高分子シリコーン系消泡剤が好ましく、この高分子シリコーン系消泡剤を含有させることにより、消泡性が効果的に発揮され、乗り心地性が向上する。
　前記高分子シリコーン系消泡剤としては、例えばオルガノポリシロキサンを挙げることができ、特にトリフルオロプロピルメチルシリコーン油などの含フッ素オルガノポリシロキサンが好適である。
　本発明の潤滑油組成物油は、複筒型ショックアブソーバー、単筒型ショックアブソーバーのいずれにも使用可能であり、また、四輪、二輪のいずれのショックアブソーバーにも使用可能であるが、特に四輪用として好適に用いられる。
　本発明の潤滑油組成物は、特に、青銅－クロム間での摩擦係数が低く、更に、青銅の摩耗面積が小さいため、少なくとも内面が青銅製のガイドブッシュと、少なくとも前記ガイドブッシュと接する摺動部がクロム製である（例えばクロムメッキ）ピストンロッドを有する緩衝器用の潤滑剤として好ましく使用される。
　次に、本発明を実施例により、更に詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
　なお、摩擦係数の測定、摩耗試験は、以下に示す方法により実施した。
（１）青銅摩擦係数の測定
　試験機：バウデン式往復動摩擦試験機
　試験条件
　　荷重：０．５ｋｇｆ
　　ストローク：１０ｍｍ
　　速度：０．２ｍｍ／ｓ
　　温度：８０℃
　　摩擦回数：１
　　摩擦材：上部リン青銅球、
　　　　　　下部クロームメッキ板（５０×１０００×５ｍｍ）
　なお、リン青銅球は、１／２インチ球、サンプル油の供試方法はプレートにサンプル油を数滴落として、慣らし（８ｍｍ／ｓ，０．１ｋｇｆを２分，０．２ｋｇｆを２分，０．３ｋｇｆを２分，０．５ｋｇｆを２分）後，０．２ｍｍ／ｓで試験を行った。
（２）青銅の摩耗試験（摩耗面積）
　試験機：バウンデン式往復動摩擦試験機
　試験条件
　　荷重：０．５ｋｇｆ
　　ストローク：１０ｍｍ
　　速度：８．０ｍｍ／ｓ
　　温度：８０℃
　　摩擦時間：３０分
　　摩擦材：上部リン青銅球、
　　　　　　下部クロームメッキ板（５０×１０００×５ｍｍ）
　なお、リン青銅球は１／２インチ球、サンプル油の供試方法は、プレートにサンプル油を数滴落として、試験を行った。リン青銅球側の摩耗面積を求めた。
実施例１～６及び比較例１～４
　第１表に示す各成分を含有する潤滑油組成物（ショックアブソーバー油）を調製し、摩擦係数の測定、及び摩耗試験を行った。その結果を第１表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　第１表中に示した実施例比較例において使用した各成分は以下のとおりである。
基油：４０℃動粘度が７．８３ｍｍ2／ｓの二次水素化改質鉱油（パラフィン系）
ペンタエリスリトールジオレート：日本油脂社製ユニスターＨ４８１Ｄ
ペンタエリスリトールモノオレート：エスキパールPE-MO
ペンタエリスリトールテトラオレート：日本油脂社製ユニスターH481R
メチルアシッドホスフェートアミン塩：Vandarbilt社製VANLUBE672
Ｚｎ－ＤＴＰ（ｐｒｉ）：エチル社製OLOA5286、アルキル基＝炭素数８～１０の混合アルキル基
　本実施例によれば、（Ａ）鉱油及び／又は合成油からなる基油と、（Ｂ）炭素数が１０以上２０以下の脂肪酸残基を有する多価アルコールの部分エステルを所定量含有することで、摩擦係数及び摩耗面積を低く抑えることができることがわかる。特に実施例２で示されるように、（Ｂ）成分に加えて、（Ｃ）成分を添加することで特に顕著に摩耗面積を低くすることができる。
　比較例１に示すように、多価アルコールのすべてのアルコール部位がエステル化したものを使用した場合には、摩擦係数及び摩耗面積は高い値を示す。また比較例２で使用したステアリン酸の場合、低い摩擦係数を示すものの摩耗面積は高い値を示す。比較例３においては（Ｂ）成分を添加せずに、ＺｎＤＴＰを加えているが摩擦係数及び摩耗面積において高い値を示す。比較例４においては、フォスフェートアミン塩を使用しているが摩擦係数が実施例と比較して劣る。
　本発明の潤滑油組成物油は、自動車用緩衝器に使用可能であり、また、四輪、二輪のいずれの緩衝器にも使用可能である。

Claims (4)

  1. 　（Ａ）鉱油及び／又は合成油からなる基油と、（Ｂ）組成物全量に対して０．０５質量％以上１０質量％以下の炭素数が１０以上２０以下の脂肪酸残基を有する多価アルコールの部分エステルとを含むことを特徴とする、緩衝器用潤滑油組成物。
  2. 　（Ｂ）成分が、４価アルコールの部分エステルである、請求項１に記載の緩衝器用潤滑油組成物。
  3. 　（Ｂ）成分が、ペンタエリスリトールジオレート及び／又はペンタエリスリトールジラウリレートである、請求項１又は２に記載の緩衝器用潤滑油組成物。
  4. 　更に、（Ｃ）リン含有化合物を含有する、請求項１～３のいずれかに記載の緩衝器用潤滑油組成物。
PCT/JP2013/057811 2012-03-23 2013-03-19 緩衝器用潤滑油組成物 WO2013141235A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020147024466A KR20140139491A (ko) 2012-03-23 2013-03-19 완충기용 윤활유 조성물
EP13765002.4A EP2829590A4 (en) 2012-03-23 2013-03-19 LUBRICATING OIL COMPOSITION FOR SHOCK ABSORBER
US14/384,112 US20150038384A1 (en) 2012-03-23 2013-03-19 Lubricating oil composition for shock absorber
CN201380015334.XA CN104204162A (zh) 2012-03-23 2013-03-19 缓冲器用润滑油组合物

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012067422A JP5879168B2 (ja) 2012-03-23 2012-03-23 緩衝器用潤滑油組成物
JP2012-067422 2012-03-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013141235A1 true WO2013141235A1 (ja) 2013-09-26

Family

ID=49222692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2013/057811 WO2013141235A1 (ja) 2012-03-23 2013-03-19 緩衝器用潤滑油組成物

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20150038384A1 (ja)
EP (1) EP2829590A4 (ja)
JP (1) JP5879168B2 (ja)
KR (1) KR20140139491A (ja)
CN (1) CN104204162A (ja)
WO (1) WO2013141235A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020218025A1 (ja) * 2019-04-26 2020-10-29 Ｋｙｂ株式会社 緩衝器用潤滑油組成物、摩擦調整用添加剤、潤滑油添加剤、緩衝器および緩衝器用潤滑油の摩擦調整方法
WO2021256465A1 (ja) * 2020-06-19 2021-12-23 Ｋｙｂ株式会社 緩衝器用潤滑油組成物、緩衝器、および緩衝器用潤滑油の摩擦特性の調整方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107384542B (zh) * 2017-06-29 2020-01-24 中国石油化工股份有限公司 一种高抗磨减震器油组合物
JP7264616B2 (ja) * 2018-10-26 2023-04-25 Ｋｙｂ株式会社 緩衝器用潤滑油組成物、緩衝器用潤滑油の摩擦調整用添加剤および潤滑油添加剤
CN114502702B (zh) * 2019-10-11 2023-12-22 Ｋｙｂ株式会社 缓冲器用润滑油组合物、缓冲器及缓冲器用润滑油的摩擦调节方法
JP7316207B2 (ja) * 2019-12-24 2023-07-27 Ｋｙｂ株式会社 緩衝器用潤滑油組成物、摩擦調整用添加剤、潤滑油添加剤、緩衝器および緩衝器用潤滑油の摩擦調整方法
JP7454438B2 (ja) * 2020-04-23 2024-03-22 カヤバ株式会社 緩衝器および緩衝器用潤滑油の摩擦特性の調整方法
JP2022022721A (ja) * 2020-07-02 2022-02-07 出光興産株式会社 潤滑油組成物、緩衝器、及び潤滑油組成物の使用方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05255683A (ja) 1992-03-11 1993-10-05 Tonen Corp 緩衝器用油圧作動油組成物
JPH05331477A (ja) * 1992-05-30 1993-12-14 Tonen Corp 油圧作動油組成物
JPH06145684A (ja) * 1992-10-31 1994-05-27 Tonen Corp 油圧作動油組成物
JPH07150176A (ja) * 1993-11-30 1995-06-13 Tonen Corp 油圧作動油組成物
JPH09111277A (ja) * 1995-10-19 1997-04-28 Idemitsu Kosan Co Ltd 油圧作動油組成物
JPH09176672A (ja) * 1995-12-21 1997-07-08 Tonen Corp 緩衝器用油圧作動油組成物
JPH11501969A (ja) * 1995-03-14 1999-02-16 エクソン ケミカル パテンツ インコーポレイテッド 未転化ヒドロキシル基を有するポリオールエステル組成物
JP2000192067A (ja) 1998-12-28 2000-07-11 Nippon Mitsubishi Oil Corp アクティブサスペンション用流体組成物
JP2005255715A (ja) * 2004-03-09 2005-09-22 Nippon Oil Corp 緩衝器用油圧作動油組成物
WO2006129888A1 (ja) * 2005-06-03 2006-12-07 Nippon Oil Corporation 緩衝器用油圧作動油組成物
WO2008038571A1 (fr) * 2006-09-25 2008-04-03 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Composition d'huile hydraulique
JP2009013380A (ja) * 2007-07-09 2009-01-22 Idemitsu Kosan Co Ltd 緩衝器用潤滑油組成物
JP2009298886A (ja) 2008-06-11 2009-12-24 Idemitsu Kosan Co Ltd 潤滑油組成物

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5273672A (en) * 1987-03-02 1993-12-28 Idemitsu Kosan Company Limited Lubricating oil composition containing a partial ester of a polyhydric alcohol and a substituted succinic acid ester
US5863873A (en) * 1997-04-08 1999-01-26 Exxon Chemical Patents Inc Fuel economy additive and lubricant composition containing same
US5849675A (en) * 1997-04-10 1998-12-15 Chevron Chemical Company Hydraulic system using an improved antiwear hydraulic fluid
JP5475981B2 (ja) * 2007-12-12 2014-04-16 昭和シェル石油株式会社 潤滑油組成物
CN201315270Y (zh) * 2008-11-18 2009-09-23 平高集团有限公司 断路器的油缓冲器

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05255683A (ja) 1992-03-11 1993-10-05 Tonen Corp 緩衝器用油圧作動油組成物
JPH05331477A (ja) * 1992-05-30 1993-12-14 Tonen Corp 油圧作動油組成物
JPH06145684A (ja) * 1992-10-31 1994-05-27 Tonen Corp 油圧作動油組成物
JPH07150176A (ja) * 1993-11-30 1995-06-13 Tonen Corp 油圧作動油組成物
JPH11501969A (ja) * 1995-03-14 1999-02-16 エクソン ケミカル パテンツ インコーポレイテッド 未転化ヒドロキシル基を有するポリオールエステル組成物
JPH09111277A (ja) * 1995-10-19 1997-04-28 Idemitsu Kosan Co Ltd 油圧作動油組成物
JPH09176672A (ja) * 1995-12-21 1997-07-08 Tonen Corp 緩衝器用油圧作動油組成物
JP2000192067A (ja) 1998-12-28 2000-07-11 Nippon Mitsubishi Oil Corp アクティブサスペンション用流体組成物
JP2005255715A (ja) * 2004-03-09 2005-09-22 Nippon Oil Corp 緩衝器用油圧作動油組成物
WO2006129888A1 (ja) * 2005-06-03 2006-12-07 Nippon Oil Corporation 緩衝器用油圧作動油組成物
WO2008038571A1 (fr) * 2006-09-25 2008-04-03 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Composition d'huile hydraulique
JP2009013380A (ja) * 2007-07-09 2009-01-22 Idemitsu Kosan Co Ltd 緩衝器用潤滑油組成物
JP2009298886A (ja) 2008-06-11 2009-12-24 Idemitsu Kosan Co Ltd 潤滑油組成物

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2829590A4

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020218025A1 (ja) * 2019-04-26 2020-10-29 Ｋｙｂ株式会社 緩衝器用潤滑油組成物、摩擦調整用添加剤、潤滑油添加剤、緩衝器および緩衝器用潤滑油の摩擦調整方法
US11932823B2 (en) 2019-04-26 2024-03-19 Kyb Corporation Lubricant composition for shock absorbers, additive for friction adjustment, lubricant additive, shock absorber and friction adjustment method for lubricant composition for shock absorbers
WO2021256465A1 (ja) * 2020-06-19 2021-12-23 Ｋｙｂ株式会社 緩衝器用潤滑油組成物、緩衝器、および緩衝器用潤滑油の摩擦特性の調整方法
JP7469151B2 (ja) 2020-06-19 2024-04-16 カヤバ株式会社 緩衝器用潤滑油組成物、緩衝器、および緩衝器用潤滑油の摩擦特性の調整方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20150038384A1 (en) 2015-02-05
EP2829590A1 (en) 2015-01-28
CN104204162A (zh) 2014-12-10
EP2829590A4 (en) 2015-12-09
JP5879168B2 (ja) 2016-03-08
KR20140139491A (ko) 2014-12-05
JP2013199535A (ja) 2013-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5965231B2 (ja) 緩衝器用潤滑油組成物
JP5879168B2 (ja) 緩衝器用潤滑油組成物
JP5280851B2 (ja) 緩衝器用潤滑油組成物
JP6055737B2 (ja) 緩衝器用潤滑油組成物
JP6353840B2 (ja) 緩衝器用潤滑油組成物
US9695379B2 (en) Lubricating oil composition for shock absorber and friction reduction method for shock absorber
JP6849549B2 (ja) 緩衝器用潤滑油組成物
JP6454278B2 (ja) 緩衝器用潤滑油組成物
EP2886631B1 (en) Lubricating oil composition
JP5101877B2 (ja) 緩衝器用油圧作動油組成物
JP5138928B2 (ja) 二輪車のフロントフォーク緩衝器用油圧作動油組成物
JP6422260B2 (ja) 潤滑油組成物
WO2019098098A1 (ja) 緩衝器用潤滑油組成物
WO2022009791A1 (ja) 潤滑油組成物、緩衝器、及び潤滑油組成物の使用方法
JP4815153B2 (ja) 緩衝器用油圧作動油組成物

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13765002

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20147024466

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2013765002

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14384112

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: IDP00201405663

Country of ref document: ID

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE