WO2013118465A1 - 空気調和装置 - Google Patents

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WO2013118465A1
WO2013118465A1 PCT/JP2013/000497 JP2013000497W WO2013118465A1 WO 2013118465 A1 WO2013118465 A1 WO 2013118465A1 JP 2013000497 W JP2013000497 W JP 2013000497W WO 2013118465 A1 WO2013118465 A1 WO 2013118465A1
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WO
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expansion valve
brazing
valve side
pipe
peripheral surface
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PCT/JP2013/000497
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善治 道辻
義照 野内
亘 江川
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ダイキン工業株式会社
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Priority to US14/377,565 priority patent/US9765999B2/en
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    • F24F1/0047—Indoor units, e.g. fan coil units characterised by mounting arrangements mounted in the ceiling or at the ceiling
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    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
    • F28F9/027—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes
    • F28F9/0275—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes with multiple branch pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06—Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/26—Refrigerant piping
    • F24F1/32—Refrigerant piping for connecting the separate outdoor units to indoor units
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B13/00—Compression machines, plants or systems, with reversible cycle

Definitions

  • the present invention relates to an air conditioner that performs a vapor compression refrigeration cycle by circulating a refrigerant.
  • Patent Document 1 discloses an air conditioner equipped with a shunt.
  • a shunt is arrange
  • This flow divider diverts the refrigerant from the expansion valve and sends it out to each heat transfer tube of the heat exchanger.
  • a plurality of branch pipes connected to each heat transfer pipe of the heat exchanger and an expansion valve side pipe leading to the expansion valve are connected to the flow divider.
  • the flow divider is provided on the flow divider main body 101 and one end side of the flow divider main body 101, and the expansion valve side pipe 110 is connected thereto.
  • a first connecting portion 102 and a second connecting portion 103 provided on the other end side of the flow divider main body 101 and connected to a plurality of branch pipes 112, 112,... Connected to the heat transfer tubes of the heat exchanger; .
  • the first connection portion 102 has a cylindrical shape with both ends opened.
  • the first connection portion 102 is brazed to the expansion valve side pipe 110 in a state where the expansion valve side pipe 110 is inserted therein.
  • each branch pipe 112 is connected to the second connection portion 103.
  • the branch pipes 112 are connected so as to be arranged on the circumference 104 centered on the central axis c ⁇ b> 1 of the first connection portion 102 with a space therebetween.
  • the refrigerant sent from the expansion valve flows in the flow divider main body 101 from one end to the other end. Then, the refrigerant is divided by flowing into each branch pipe 112 connected to the second connection portion 103. At this time, a plurality of branch pipes 112, 112,... Are connected in the second connection portion 103 so as to be arranged at intervals on a circumference 104 centering on the central axis c1 of the first connection portion 102. . For this reason, when the expansion valve side pipe 110 is connected to the first connection part 102 so that the central axis of the expansion valve side pipe 110 coincides with the central axis c1 of the first connection part 102, the shunt 100 is expanded.
  • the refrigerant from the valve side pipe 110 can be evenly divided into the branch pipes 112. That is, when the refrigerant flows from the expansion valve toward the heat exchanger in the refrigerant circuit, the refrigerant flows into the flow divider main body 101 toward the second connection portion 103 in the direction of the central axis c1 of the first connection portion 102. . Further, the distance from the expansion valve side pipe 110 to each branch pipe 112 is equal in the flow divider body 101. For this reason, the refrigerant that has passed through the flow divider main body 101 flows equally into each branch pipe 112.
  • the expansion valve side pipe 110 When connecting the expansion valve side pipe 110 to the flow divider 100 at the time of manufacturing the air conditioner, the expansion valve side pipe 110 is brazed in a state of being inserted into the first connection portion 102 of the flow divider 100. At this time, as shown in FIG. 12, the expansion valve side pipe 110 is connected to the flow divider 100 in the state where the central axis c2 of the expansion valve side pipe 110 is inclined with respect to the central axis c1 of the first connection portion 102 (low flow). In some cases. This is because the inner diameter b1 of the inner peripheral surface of the first connection portion 102 flows (fills) the brazing braze and a gap for securing the brazing strength is provided between the inner peripheral surface and the expansion valve side pipe 110. This is because it is set so as to be formed between the outer peripheral surface and the outer peripheral surface.
  • the expansion valve side pipe 110 When the expansion valve side pipe 110 is connected to the flow divider 100 in an inclined state, when the refrigerant flows from the expansion valve to the heat exchanger in the refrigerant circuit, the refrigerant flows in the direction of the central axis c1 of the first connection portion 102. Flows into the flow shunt 100 in a direction inclined with respect to the direction. Further, the distances from the expansion valve side pipe 110 in the flow divider 100 to the branch pipes 112 arranged on the circumference 104 in the second connection portion 103 are different. Therefore, the flow rate of the refrigerant flowing through the flow divider 100 and flowing into each branch pipe 112 is biased. That is, the flow divider 100 cannot evenly distribute the refrigerant from the expansion valve side pipe 110 to each branch pipe 112.
  • the objective of this invention provides the air conditioning apparatus provided with the flow divider which can suppress the inclination of the expansion valve side piping when brazing the expansion valve side piping to the 1st connection part of a flow divider at the time of manufacture. That is.
  • the air conditioner distributes the refrigerant from the plurality of branch pipes connected to the heat exchanger, the expansion valve side pipe leading to the expansion valve, and the expansion valve side pipe.
  • a shunt capable of flowing out into each branch pipe.
  • the said shunt is connected with the 1st connection part which connects the inside of the said expansion valve side piping, and the internal space of the said shunt by connecting the said expansion valve side piping, and each of these several branch pipes And a second connecting portion that communicates the inside of each branch pipe with the internal space.
  • the first connection part has an inner peripheral surface that defines a pipe connection hole fixed in a state where the expansion valve side pipe is inserted, and each branch pipe is connected to the pipe in the second connection part.
  • connection holes are connected so as to be arranged on the circumference centering on the central axis of the connection hole.
  • the inner peripheral surface is provided in a portion including an end portion on the side where the expansion valve side pipe is inserted in the central axis direction, and is brazed between the outer peripheral surface of the expansion valve side pipe and the inner peripheral surface.
  • a restricting portion for restricting the inclination of the expansion valve side pipe at the time of brazing.
  • the inner diameter of the restricting portion is smaller than the inner diameter of the brazing portion.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an air conditioner according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the indoor unit in the air conditioner.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the indoor unit.
  • FIG. 4A is a plan view of the indoor heat exchanger, and
  • FIG. 4B is an enlarged view showing a connection state of the first flow divider and the header to the indoor heat exchanger.
  • FIG. 5 is a plan view of the first shunt.
  • 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view of the flow divider in a state where the expansion valve side pipe and the capillary tube are connected.
  • FIG. 8 is a plan view of a second shunt provided in the outdoor unit of the air conditioner.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX in FIG.
  • FIG. 10A and FIG. 10B are diagrams for explaining the inner peripheral surface of the first connection portion of the shunt according to another embodiment.
  • FIG. 11A is a longitudinal sectional view of a conventional flow divider in a state where each pipe is connected
  • FIG. 11B is a plan view of the flow divider.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state in which the expansion valve side pipe is connected in an inclined posture with respect to the conventional flow divider.
  • the air conditioner according to the present embodiment includes an indoor unit 2 and an outdoor unit 3 as shown in FIG.
  • the indoor unit 2 and the outdoor unit 3 constitute a refrigerant circuit by being connected by pipes 4 and 4.
  • the indoor unit 2 includes the indoor heat exchanger 10, the first flow divider 50, and the blower 27.
  • the outdoor unit 3 includes a compressor 12, an outdoor heat exchanger 13, a second flow divider 50A, an expansion valve 14, and a four-way switching valve 15.
  • the main components of the refrigerant circuit are the indoor heat exchanger 10, the compressor 12, the outdoor heat exchanger 13, and the expansion valve 14.
  • the circulation direction of the refrigerant in the refrigerant circuit is switched by switching the four-way switching valve 15. Thereby, in the air conditioning apparatus 1, switching between the cooling operation and the heating operation is performed.
  • the indoor unit 2 is a ceiling suspended type (so-called ceiling suspended type). As shown in FIGS. 2 and 3, the indoor unit 2 includes a casing 21 that is suspended from the ceiling by a suspension member such as a bolt that extends from the ceiling, and a decorative plate 22 that is attached to the lower portion of the casing 21.
  • the casing 21 has a substantially square top plate 23 and side walls 24 extending downward from the periphery of the top plate 23. Air outlets 25 are respectively provided at substantially horizontal center portions of the side walls 24 corresponding to the sides of the top plate 23.
  • a wind direction plate 25 ⁇ / b> A is provided at the air outlet 25.
  • the wind direction plate 25 ⁇ / b> A changes the blowing direction of the temperature-adjusted wind blown from the blower outlet 25.
  • the decorative plate 22 has a rectangular suction grill 26 at the center thereof.
  • the indoor unit 2 includes a blower 27, a bell mouth 28, an air filter 29, a drain pan 30, the indoor heat exchanger 10 and the like in the casing 21.
  • the blower 27 is a centrifugal blower (turbo fan) having an impeller 31 and a fan motor 32.
  • the blower 27 is arranged at a position where the suction port 33 of the blower 27 faces the suction grille 26 of the decorative plate 22.
  • the bell mouth 28 is disposed between the suction port 33 of the blower 27 and the suction grille 26.
  • the air filter 29 has a size that covers the entrance of the bell mouth 28.
  • the air filter 29 is disposed along the suction grille 26 between the bell mouth 28 and the suction grille 26.
  • the drain pan 30 receives water droplets generated in the indoor heat exchanger 10 and prevents them from falling into the room.
  • the drain pan 30 is arranged along the indoor heat exchanger 10 below the indoor heat exchanger 10.
  • the indoor heat exchanger 10 includes a plurality of thin plate-like fins 34, 34,... And a plurality of heat transfer tubes 35, 35,... Inserted through through holes formed in the fins 34.
  • the indoor side heat exchanger 10 is a so-called cross fin type heat exchanger.
  • the indoor heat exchanger 10 is arranged so as to surround the centrifugal blower 27 (the impeller 31) from the horizontal direction.
  • the indoor heat exchanger 10 performs heat exchange between the refrigerant flowing in each heat transfer tube 35 and the indoor air (outside air) blown from the centrifugal blower 27 via the tube wall of the heat transfer tube 35 and the fins 34.
  • the indoor heat exchanger 10 of the present embodiment seven heat transfer tubes 35 are arranged (that is, the indoor heat exchanger 10 of the present embodiment has seven paths), but this number is limited. Not. Two to six heat transfer tubes 35 may be disposed in the indoor heat exchanger 10, or eight or more heat transfer tubes 35 may be disposed.
  • the first flow divider 50 and the header 36 are connected to the indoor heat exchanger 10.
  • the first flow divider 50 diverts the refrigerant from the expansion valve 14 and causes the refrigerant to flow out to the heat transfer tubes 35 of the indoor heat exchanger 10.
  • the header 36 joins the refrigerant after passing through the indoor heat exchanger 10 supplied from each heat transfer tube and flows it out toward the compressor 12.
  • the header 36 diverts the refrigerant from the compressor 12 and causes it to flow out to the heat transfer tubes 35 of the indoor heat exchanger 10.
  • each heat transfer tube 35 extends from one end 10A of the indoor heat exchanger 10 to the other end 10B, and is U-shaped at the other end 10B. It is folded and extends to one end 10A.
  • each heat transfer tube 35 is disposed so that both end portions are positioned at one end portion 10A.
  • the first flow divider 50 is connected to one end of each heat transfer tube 35 via a pipe (capillary tube) 37.
  • the header 36 is connected to the other end of the heat transfer tube 35.
  • the first flow divider 50 is provided on both ends with a flow divider body 52 having a space (internal space) S therein and the flow divider body 52 sandwiched therebetween.
  • the first connection part 54 and the second connection part 56 are provided.
  • the first connection portion 54, the flow divider main body 52, and the second connection portion 56 are arranged in order along the central axis C of the flow divider 50.
  • the shunt main body 52 has an inner side surface 520 surrounding the inner space S.
  • the inner side surface 520 has a rotationally symmetric shape about the central axis C.
  • the inner side surface 520 includes a tapered portion 521 whose inner diameter gradually increases from the first connection portion 54 toward the second connection portion 56 side, and a large diameter portion 522 having a constant inner diameter.
  • a protruding portion 524 that protrudes in a substantially conical shape toward the first connecting portion 54 side is provided at the center of the end surface 523 of the large diameter portion 522 on the second connecting portion 56 side.
  • the protruding portion 524 allows the refrigerant flowing into the internal space S along the central axis C from the first connecting portion 54 toward the second connecting portion 56 to be outside (large) along the protruding portion 524 (conical surface). Toward the peripheral surface side of the diameter portion 522) and at equal positions in the circumferential direction.
  • the first connection portion 54 is connected to a pipe (expansion valve side pipe) 38 communicating with the expansion valve 14 in the refrigerant circuit, and communicates the inside of the expansion valve side pipe 38 and the internal space S of the flow divider main body 52.
  • the first connection portion 54 has an inner peripheral surface 541 that surrounds (defines) a pipe connection hole 540 that is fixed in a state where the expansion valve side pipe 38 is inserted. That is, a pipe connection hole 540 that penetrates along the central axis C is formed in the first connection portion 54.
  • the first connection portion 54 of this embodiment has a substantially cylindrical shape with both ends opened.
  • the specific shape of the outer peripheral surface in the 1st connection part 54 is not limited. That is, the outer peripheral surface shape of the first connection portion 54 of the present embodiment is a cylindrical surface shape coaxial with the pipe connection hole 540 (inner peripheral surface 541), but may be a prismatic surface shape, for example.
  • the inner peripheral surface 541 of the first connecting portion 54 includes, in the central axis C direction, a brazing portion 542 that is a portion including an end portion on the side (lower side in FIG. 6) into which the expansion valve side pipe 38 is inserted, and a brazing portion. And a regulating portion 543 that regulates the inclination of the expansion valve side pipe 38 at the time of attachment.
  • the brazing portion 542 has a cylinder having an inner diameter (first inner diameter) B1 having a size for forming a gap ⁇ for filling the brazing braze 39 with the outer peripheral surface of the expansion valve side pipe 38.
  • the restricting portion 543 is a cylindrical surface through which the expansion valve side pipe 38 can be inserted and having an inner diameter (second inner diameter) B2 smaller than the first inner diameter B1.
  • the end part (connection part with the brazing part 542) of the brazing part 542 side of the regulation part 543 has a tapered shape.
  • the brazed portion 542 and the restricting portion 543 are connected so that their central axes are located on a common straight line (the central axis C of the first flow divider 50). That is, the restricting portion 543 is a portion of the inner peripheral surface 541 that is closer to the flow distributor body 52 (upper side in FIG. 6) than the brazing portion 542. In the present embodiment, the length dimension of the restricting portion 543 in the central axis C direction is smaller than the length dimension of the brazing portion 542.
  • the expansion valve side pipe 38 is brazed to a space (gap) ⁇ between the brazing portion 542 and the outer peripheral surface of the expansion valve side pipe 38.
  • the expansion valve side pipe 38 is connected (brazed) to the first connection portion 54.
  • the first inner diameter B1 and the length dimension of the brazing portion 542 are set to sizes that can secure the brazing strength.
  • the length of the brazed portion 542 is larger than the minimum value because the minimum value is determined by regulations (high-pressure gas safety law).
  • Specific dimensions of the restricting portion 543 are based on an inclination angle ⁇ of the central axis of the expansion valve side pipe 38 with respect to the central axis C allowed when the expansion valve side pipe 38 is brazed to the first connecting portion 54. Has been determined.
  • the second connection part 56 is connected to a plurality of capillary tubes (branch pipes) 37, 37,... Connected to the heat transfer tubes 35 of the indoor heat exchanger 10, and the inside of each capillary tube 37 and the shunt body.
  • the internal space S of 52 is connected.
  • This 2nd connection part 56 has several inner peripheral surfaces 561,561, ... surrounding the tube connection hole 560 fixed in the state in which each capillary tube 37 was inserted. That is, the second connection portion 56 is formed with a plurality of tube connection holes 560 penetrating along the central axis c parallel to the central axis C.
  • the plurality of tube connection holes 560, 560,... are arranged on the circumference 40 centered on the central axis C so as to be arranged at intervals.
  • the diameter of the circumference 40 is sized so as to surround the protrusion 524 in the large-diameter portion 522 of the inner surface 520 of the shunt body 52. That is, each tube connection hole 560 is located at the outer side (the side far from the central axis C) of the protruding portion 524 on the end surface 523 of the large diameter portion 522 on the second connection portion 56 side.
  • the second connection portion 56 is penetrated so as to communicate with the outside.
  • the second connection portion 56 of the present embodiment seven tube connection holes 560 are arranged on the circumference 40 at equal intervals.
  • the specific number of tube connection holes 560 is not limited. In other words, the number of tube connection holes 560 in the second connection portion 56 matches the number of capillary tubes 37 connected to the second connection portion 56 (the number of heat transfer tubes 35 provided in the indoor heat exchanger 10). May be changed.
  • the refrigerant that has flowed into the internal space S from the expansion valve side pipe 38 connected to the first connection portion 54 flows out from each capillary tube 37 connected to the second connection portion 56.
  • the refrigerant is diverted.
  • a flow divider (second flow divider 50A) is disposed between the outdoor heat exchanger 13 and the expansion valve 14 (see FIG. 1).
  • the second flow divider 50 ⁇ / b> A has the same configuration as the first flow divider 50 except that the number of tube connection holes 560 is eighteen. That is, also in the second flow divider 50 ⁇ / b> A, the first connection portion 54 has an inner peripheral surface 541 that defines the pipe connection hole 540.
  • the inner peripheral surface 541 has a brazing part 542 and a restriction part 543.
  • the second inner diameter B2 of the restricting portion 543 is smaller than the first inner diameter B1 of the brazing portion 542.
  • the second inner diameter B2 of the restriction portion 543 is set to the first inner diameter of the brazing portion 542 on the inner peripheral surface 541 of the pipe connection hole 540. It is smaller than B1 (that is, the first inner diameter B1 is larger than the second inner diameter B2). As a result, a space (gap) ⁇ into which the brazing braze 39 is poured from the insertion side of the expansion valve side pipe 38 is secured, and the ease of brazing work is secured.
  • the first flow divider 50 or the second flow divider 50A pipe connection
  • the inclination of the expansion valve side pipe 38 with respect to the central axis of the pipe connection hole 540 is limited. For this reason, by reducing the second inner diameter B2 of the restricting portion 543 and reducing the gap between the restricting portion 543 and the outer peripheral surface of the expansion valve side pipe 38, the first current divider 50 or the The inclination of the expansion valve side pipe 38 with respect to the second flow divider 50A (the central axis of the pipe connection hole 540) is reliably suppressed.
  • a brazing portion 542 that has a larger inner diameter than the regulating portion 543 and secures a space (gap) ⁇ into which the braze 39 flows between the outer peripheral surface of the expansion valve side pipe 38 and the expansion valve on the inner peripheral surface 541. Since the end portion on the insertion side of the side pipe 38 is included, the wax 39 can be easily poured from the end portion side. As a result, the ease of the pouring operation of the brazing 39 for brazing is ensured.
  • the air conditioner 1 of the present embodiment includes the first shunt 50 and the second shunt 50A as described above. For this reason, in the air conditioning apparatus 1, at the time of manufacture, the first flow divider 50 (or the second flow divider) when the expansion valve side pipe 38 is connected to the first flow divider 50 (or the second flow divider 50A). The inclination of the expansion valve side pipe 38 with respect to the current divider 50A) is suppressed. Thus, when the refrigerant is divided in the first flow divider 50 (or the second flow divider 50A), the refrigerant is equally divided into the capillary tubes 37.
  • the expansion valve side pipe 38 is connected to the first flow divider 50 (or the second flow divider) in a state where the inclination with respect to the first flow divider 50 (or the second flow divider 50A) is suppressed. 50A). For this reason, the refrigerant flows into the internal space S toward the second connection portion 56 side in the central axis direction of the pipe connection hole 540. And since the distance in the internal space S from the expansion valve side piping 38 to each capillary tube 37 arrange
  • the flow rate of the refrigerant that is divided and flows in the heat exchangers 10 and 13 becomes equal. For this reason, the fall of the heat exchange efficiency of the refrigerant
  • the length dimension of the restriction portion 543 in the central axis C direction is smaller than the length dimension of the brazing portion 542.
  • the full length of the 1st and 2nd flow divider 50, 50A is suppressed. That is, in the air conditioner 1, the minimum value of the length dimension of the brazing portion 542 is defined by a law (for example, the High Pressure Gas Safety Law). For this reason, the length dimension of the brazing part 542 must be set to the minimum value or more.
  • the length dimension of the restricting portion 543 smaller than the length dimension of the brazing portion 542 as described above, the total length of the first and second flow dividers 50 and 50A can be suppressed.
  • the air conditioning apparatus of this invention is not limited to the said embodiment, Of course, a various change can be added in the range which does not deviate from the summary of this invention.
  • the length dimension of the restricting portion 543 is smaller than the length dimension of the brazing portion 542 in the central axis C direction, but the present invention is not limited to this configuration.
  • the length dimension of the restricting part is larger than the length dimension of the brazing part as in the case where the length dimension of the restricting part is 11 mm and the length dimension of the brazing part is 7 mm, for example. May be. In such a case, the length dimension in the central axis C direction of the restricting portion 543 having a small gap with the outer peripheral surface of the expansion valve side pipe 38 becomes larger.
  • the air conditioner 1 may not include the four-way switching valve 15. That is, the air conditioning apparatus 1 may be dedicated to cooling or dedicated to heating.
  • the shunt of the outdoor unit 3 is not the shunt 50A of the above embodiment, but a conventional shunt (an inner peripheral surface 541 having a brazing portion 542 and a regulating portion 543). May be a shunt that does not include the first connection portion 54 in which the pipe connection hole 540 defined by the above is formed.
  • the shunt of the indoor unit 2 may be the conventional shunt instead of the shunt 50 of the above embodiment.
  • the restricting portion 543 in the above embodiment is a range from the end of the brazing portion 542 on the shunt main body 52 side to the shunt main body 52 on the inner peripheral surface 541, but is not limited to this range.
  • the restricting portion 543A may be provided at an intermediate portion of the inner peripheral surface 541 in the central axis C direction.
  • a plurality of restricting portions 543B may be provided.
  • both the 1st flow divider 50 provided with the internal peripheral surface 541 which has the brazing part 542 and the control part 543 in both the indoor unit 2 and the outdoor unit 3 or 1st.
  • Two shunts 50A are arranged.
  • the first shunt 50 or the second shunt 50A including the inner peripheral surface 541 having the brazing portion 542 and the restricting portion 543 is disposed only in one of the indoor unit 2 and the outdoor unit 3. May be.
  • the indoor unit 2 of the said embodiment is a ceiling hanging type, it is not limited to this type.
  • the indoor unit may be a ceiling embedded type (so-called cassette type), a room air conditioner, or the like.
  • the air conditioner according to the above embodiment splits the refrigerant from the plurality of branch pipes connected to the heat exchanger, the expansion valve side pipe leading to the expansion valve, and the expansion valve side pipe, and flows out to each branch pipe A shunt capable of being made to flow.
  • the flow divider is connected to the first connection part that communicates the interior of the expansion valve side pipe and the internal space of the flow divider by connecting the expansion valve side pipe, and the plurality of branch pipes, respectively.
  • the first connection portion has an inner peripheral surface that defines a pipe connection hole that is fixed in a state where the expansion valve side pipe is inserted.
  • the branch pipes are connected to the second connection portion so as to be arranged at intervals on a circumference centered on the central axis of the pipe connection hole.
  • the inner peripheral surface is provided in a portion including an end portion on the side where the expansion valve side pipe is inserted in the central axis direction, and is brazed between the outer peripheral surface of the expansion valve side pipe and the inner peripheral surface.
  • a restricting portion for restricting the inclination of the expansion valve side pipe at the time of brazing.
  • the inner diameter of the restricting portion is smaller than the inner diameter of the brazing portion.
  • the inner diameter of the restricting portion is made smaller than the inner diameter of the brazing portion (that is, the inner diameter of the brazing portion is made larger than the inner diameter of the restricting portion).
  • the inner diameter of the restricting portion is made smaller than the inner diameter of the brazing portion to reduce the gap between the restricting portion and the outer peripheral surface of the expansion valve side pipe. This reliably suppresses the inclination of the expansion valve side pipe with respect to the flow divider (the central axis of the pipe connection hole) during the brazing operation.
  • the brazing part is provided at a position including the end part on the insertion side of the expansion valve side pipe on the inner peripheral surface, so that the brazing can be easily poured from the end part side. As a result, the ease of pouring the solder for brazing is ensured.
  • the flow rate of the refrigerant that is divided and flows in the heat exchanger becomes uniform, and the heat exchange efficiency between the refrigerant and the outside air in the heat exchanger decreases. Effectively suppressed.
  • the length dimension of the restricting portion may be smaller than the length dimension of the brazing portion in the central axis direction.
  • the minimum value of the length dimension of the brazing part is defined by laws and regulations (for example, the High Pressure Gas Safety Law). Therefore, even if the length dimension of the brazing portion is equal to or greater than the minimum value, the total length of the shunt can be suppressed by making the length dimension of the restricting portion smaller than the length dimension of the brazing portion.
  • the length dimension of the restriction portion may be larger than the length dimension of the brazing portion in the central axis direction.
  • the expansion valve side piping is connected to the flow divider.
  • the inclination with respect to the central axis of the pipe connection hole in the expansion valve side pipe is more reliably suppressed.
  • the width of the gap between the outer peripheral surface of the expansion valve side pipe and the regulating portion is the gap between the outer peripheral surface of the expansion valve side pipe and the brazing portion. It may be smaller than the width.
  • the expansion valve side piping for the flow divider during the brazing operation is secured while ensuring a space (gap) that is filled with a sufficient amount of brazing that can firmly braze the expansion valve side piping to the flow divider.
  • the inclination of can be suppressed.
  • the inner peripheral surface of the brazing part and the inner peripheral surface of the restricting part may be connected.
  • at least one of the end on the inner periphery of the brazing part on the side of the restriction part and the end on the inner peripheral surface of the restriction part on the side of the brazing part has an inner diameter from the restriction part. You may have the shape which increases gradually toward an attaching part.
  • the present invention can be used for an air conditioner.

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Abstract

　本発明は、空気調和装置（１）に設けられた分流器（５０）が、内部空間（Ｓ）を有する分流器本体（５２）と、配管（３８）が接続される第１接続部（５４）と、を有し、第１接続部（５４）は、配管（３８）が挿通される穴（５４０）を規定する内周面（５４１）を有し、内周面（５４１）は、中心軸（Ｃ）方向において、配管（３８）が挿入される側の端部を含む部位に設けられ且つ当該配管（３８）の外周面との間にロウ付けのロウ（３９）が充填されている間隙（α）を形成するロウ付け部（５４２）と、ロウ付け部（５４２）よりも分流器本体（５２）側に設けられる規制部（５４３）とを有し、規制部（５４３）の内径（Ｂ２）がロウ付け部（５４２）の内径（Ｂ１）よりも小さいことを特徴とする。

Description

空気調和装置
　本発明は、冷媒が循環して蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行う空気調和装置に関するものである。
　特許文献１は、分流器を備えた空気調和装置を開示する。分流器は、空気調和装置の冷媒回路において、膨張弁と、複数の伝熱管を有する熱交換器との間に配置される。この分流器は、膨張弁からの冷媒を分流して熱交換器の各伝熱管に送り出す。分流器には、熱交換器の各伝熱管に接続される複数の分岐管と、膨張弁に通じる膨張弁側配管とが接続されている。
　具体的に、分流器は、図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示すように、分流器本体１０１と、分流器本体１０１の一端側に設けられて膨張弁側配管１１０が接続される第１接続部１０２と、分流器本体１０１の他端側に設けられて前記熱交換器の各伝熱管に接続される複数の分岐管１１２、１１２、…が接続される第２接続部１０３と、を備える。
　第１接続部１０２は、両端が開口した円筒形状を有する。第１接続部１０２は、その内部に膨張弁側配管１１０が挿入された状態で当該膨張弁側配管１１０とロウ付けされている。また、第２接続部１０３には、各分岐管１１２が接続されている。各分岐管１１２は、第１接続部１０２の中心軸ｃ１を中心とする円周１０４上に間隔を空けて並ぶように接続されている。
　このような分流器１００では、膨張弁から送られてきた冷媒が、分流器本体１０１内を一端から他端に向けて流れる。そして、冷媒は、第２接続部１０３に接続されている各分岐管１１２に流入することによって分流される。このとき、複数の分岐管１１２、１１２、…が、第２接続部１０３において、第１接続部１０２の中心軸ｃ１を中心とする円周１０４上に間隔を空けて並ぶように接続されている。このため、膨張弁側配管１１０の中心軸が第１接続部１０２の中心軸ｃ１と一致するように膨張弁側配管１１０が第１接続部１０２に接続されることによって、分流器１００は、膨張弁側配管１１０からの冷媒を各分岐管１１２に均等に分流できる。即ち、冷媒回路において冷媒が膨張弁から熱交換器に向かって流れるときに、この冷媒が第２接続部１０３に向かって第１接続部１０２の中心軸ｃ１方向に分流器本体１０１内に流入する。また、分流器本体１０１内において膨張弁側配管１１０から各分岐管１１２までの距離がそれぞれ等しくなっている。このため、分流器本体１０１内を通過した冷媒が、各分岐管１１２に均等に流れ込む。その結果、この分流器１００を備える空気調和装置においては、熱交換器の伝熱管毎の冷媒の流量のむらが抑えられ、前記伝熱管毎の流量のむらに起因する冷媒の熱交換効率の低下を抑制することができる。
　この空気調和装置の製造時において分流器１００に膨張弁側配管１１０を接続するときには、膨張弁側配管１１０が分流器１００の第１接続部１０２に挿入された状態でロウ付けされる。このとき、図１２に示すように、膨張弁側配管１１０の中心軸ｃ２が第１接続部１０２の中心軸ｃ１に対して傾いた状態で、膨張弁側配管１１０が分流器１００に接続（ロウ付け）される場合があった。これは、第１接続部１０２の内周面の内径ｂ１が、ロウ付けのロウを流し込む（充填する）ため且つロウ付けの強度を確保するための間隙が前記内周面と膨張弁側配管１１０の外周面との間に形成されるように設定されているためである。
　このように膨張弁側配管１１０が傾いた状態で分流器１００に接続されると、分流器１００内を通過して各分岐管１１２に流入する冷媒の流量に偏りが生じる。詳しくは、以下の通りである。
　膨張弁側配管１１０が傾いた状態で分流器１００に接続されると、冷媒回路において膨張弁から熱交換器に向けて冷媒が流れるときに、この冷媒が第１接続部１０２の中心軸ｃ１方向に対して傾いた方向で分流器１００内に流入する。また、分流器１００内における膨張弁側配管１１０から第２接続部１０３において円周１０４上に配置された各分岐管１１２までの距離が、それぞれ異なったものとなる。そのため、分流器１００内を通過して各分岐管１１２に流入する冷媒の流量に偏りが生じる。即ち、分流器１００は、膨張弁側配管１１０からの冷媒を各分岐管１１２に均等に分流できなくなる。
　この場合、熱交換器における伝熱管毎の冷媒の流量にむらが生じて熱交換器における冷媒と外気との熱交換効率が低下する。
特開２００３－３５４７１号公報
　本発明の目的は、製造時において、膨張弁側配管を分流器の第１接続部にロウ付けするときの膨張弁側配管の傾きを抑えることができる分流器を備えた空気調和装置を提供することである。
　本発明の一つの面によれば、空気調和装置は、熱交換器に接続される複数の分岐管と、膨張弁に通じる膨張弁側配管と、前記膨張弁側配管からの冷媒を分流して各分岐管に流出させることが可能な分流器と、を備える。そして、前記分流器は、前記膨張弁側配管が接続されることにより当該膨張弁側配管の内部と当該分流器の内部空間とを連通させる第１接続部と、前記複数の分岐管がそれぞれ接続され、これら各分岐管の内部と前記内部空間とをそれぞれ連通させる第２接続部と、を有する。前記第１接続部は、前記膨張弁側配管が挿通された状態で固定されている配管接続穴を規定する内周面を有し、前記第２接続部には、前記各分岐管が前記配管接続穴の中心軸を中心とする円周上に間隔を空けて並ぶように接続される。前記内周面は、前記中心軸方向において、前記膨張弁側配管が挿入される側の端部を含む部位に設けられ且つ当該膨張弁側配管の外周面との間にロウ付けのためのロウが充填されている間隙を形成するロウ付け部と、ロウ付け時に前記膨張弁側配管の傾きを規制するための規制部と、を有する。前記規制部の内径は、前記ロウ付け部の内径より小さい。
図１は、本実施形態に係る空気調和装置の概略構成図である。 図２は、前記空気調和装置における室内機の斜視図である。 図３は、前記室内機の縦断面図である。 図４（Ａ）は室内側熱交換器の平面図であり、図４（Ｂ）は室内側熱交換器への第１の分流器及びヘッダーの接続状態を示す拡大図である。 図５は、前記第１の分流器の平面図である。 図６は、図５のＶＩ－ＶＩ位置の断面図である。 図７は、膨張弁側配管及びキャピラリーチューブが接続された状態の分流器の縦断面図である。 図８は、前記空気調和装置の室外機に設けられる第２の分流器の平面図である。 図９は、図８のＩＸ－ＩＸ位置の断面図である。 図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）は、他実施形態の分流器の第１接続部における内周面を説明するための図である。 図１１（Ａ）は各配管が接続された状態の従来の分流器の縦断面図であり、図１１（Ｂ）は前記分流器の平面図である。 図１２は、従来の分流器に対して膨張弁側配管が傾いた姿勢で接続された状態を示す断面図である。
　以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
　本実施形態に係る空気調和装置は、図１に示すように、室内機２と、室外機３とを備える。これら室内機２と室外機３とは、配管４、４によって接続されることにより、冷媒回路を構成する。具体的に、室内機２は、室内側熱交換器１０と、第１の分流器５０と、送風機２７と、を有する。室外機３は、圧縮機１２と、室外側熱交換器１３と、第２の分流器５０Ａと、膨張弁１４と、四路切換弁１５とを、有する。また、冷媒回路の主な構成要素は、室内側熱交換器１０と、圧縮機１２と、室外側熱交換器１３、及び膨張弁１４とである。この空気調和装置１では、四路切換弁１５が切り換えられることにより、冷媒回路における冷媒の循環方向が切り換えられる。これにより、空気調和装置１において、冷房運転と暖房運転との切り換えが行われる。
　室内機２は、天井吊り下げ型（いわゆる天吊りタイプ）である。図２及び図３にも示すように、室内機２は、天井から延びるボルト等の吊り下げ部材によって天井に吊り下げられるケーシング２１と、ケーシング２１の下部に取り付けられる化粧板２２と、を備える。ケーシング２１は、略正方形の天板２３と、この天板２３の周縁から下方に向かって延びる側壁２４とを有する。天板２３の各辺に対応する側壁２４の部位における水平方向の略中央部に、吹出口２５がそれぞれ設けられている。風向板２５Ａが吹出口２５に設けられている。風向板２５Ａは、吹出口２５から吹き出される温度調整後の風の吹き出し方向を変える。また、化粧板２２は、その中央部に矩形状の吸込みグリル２６を有する。
　また、室内機２は、送風機２７、ベルマウス２８、エアフィルタ２９、ドレンパン３０、室内側熱交換器１０等をケーシング２１内に有する。
　送風機２７は、羽根車３１と、ファンモータ３２とを有する遠心送風機（ターボファン）である。送風機２７は、送風機２７の吸込口３３が化粧板２２の吸込みグリル２６を臨む位置に配置されている。ベルマウス２８が、送風機２７の吸込口３３と吸込みグリル２６との間に配置されている。
　エアフィルタ２９は、ベルマウス２８の入口を覆う大きさを有する。このエアフィルタ２９は、ベルマウス２８と吸込みグリル２６との間において吸込みグリル２６に沿って配置されている。
　ドレンパン３０は、室内側熱交換器１０において生じる水滴を受け止めて室内へ落下するのを防ぐ。このドレンパン３０は、室内側熱交換器１０の下側において当該室内側熱交換器１０に沿うように配置されている。
　室内側熱交換器１０は、薄板状の複数のフィン３４、３４、…と、各フィン３４に形成された貫通孔に挿通された複数の伝熱管３５、３５、…とを有する。室内側熱交換器１０は、いわゆるクロスフィン型の熱交換器である。室内側熱交換器１０は、遠心送風機２７（羽根車３１）の周囲を水平方向から囲むように配置されている。この室内側熱交換器１０は、各伝熱管３５内を流れる冷媒と遠心送風機２７から送風される室内空気（外気）との熱交換を伝熱管３５の管壁及びフィン３４を介して行う。尚、本実施形態の室内側熱交換器１０において、伝熱管３５は、７個配置されている（即ち、本実施形態の室内側熱交換器１０は７パスである）が、この数に限定されない。伝熱管３５は、室内側熱交換器１０において、２～６個配置されていてもよく、また、８個以上配置されてもよい。
　図４（Ａ）及び図４（Ｂ）にも示すように、第１の分流器５０とヘッダー３６とが室内側熱交換器１０に接続されている。空気調和装置１の冷房運転の際には、冷媒回路において、第１の分流器５０が膨張弁１４からの冷媒を分流して室内側熱交換器１０の各伝熱管３５に流出させる。そして、ヘッダー３６が各伝熱管から供給された室内側熱交換器１０通過後の冷媒を合流させて圧縮機１２へ向けて流出させる。一方、空気調和装置１の暖房運転の際には、冷媒回路において、ヘッダー３６が圧縮機１２からの冷媒を分流して室内側熱交換器１０の各伝熱管３５に流出させる。そして、第１の分流器５０が各伝熱管３５から供給された室内側熱交換器１０通過後の冷媒を合流させて膨張弁１４へ流出させる。即ち、冷媒回路において、第１の分流器５０は、室内側熱交換器１０に対して膨張弁１４側に接続され、ヘッダー３６は、室内側熱交換器１０に対して圧縮機１２側に接続されている。本実施形態の室内側熱交換器１０では、各伝熱管３５は、室内側熱交換器１０の一方の端部１０Ａから他方の端部１０Ｂまで延び、この他方の端部１０ＢにおいてＵ字状に折り返されて一方の端部１０Ａまで延びている。即ち、室内側熱交換器１０において、各伝熱管３５は、両端部が一方の端部１０Ａに位置するように配置されている。そして、第１の分流器５０が各伝熱管３５の一方の端部に配管（キャピラリーチューブ）３７を介して接続される。また、ヘッダー３６が伝熱管３５の他方の端部に接続される。
　具体的に、第１の分流器５０は、図５～図７に示すように、内部に空間（内部空間）Ｓを有する分流器本体５２と、この分流器本体５２を挟んで両端側に設けられる第１接続部５４及び第２接続部５６と、を備える。第１の分流器５０において、第１接続部５４、分流器本体５２、及び第２接続部５６が分流器５０の中心軸Ｃに沿って順に並んでいる。
　分流器本体５２は、内部空間Ｓを囲む内側面５２０を有する。この内側面５２０は、中心軸Ｃを中心とする回転対称な形状を有する。具体的に、内側面５２０は、第１接続部５４から第２接続部５６側に向かって内径が漸増するテーパ部５２１と、内径が一定の大径部５２２とを有する。大径部５２２の第２接続部５６側の端面５２３の中心部に、第１接続部５４側に向かって略円錐形状に突出した突出部５２４が設けられている。
　この突出部５２４は、第１接続部５４から第２接続部５６に向けて中心軸Ｃに沿うように内部空間Ｓに流入してきた冷媒を、突出部５２４（円錐面）に沿って外側（大径部５２２の周面側）に向け且つ周方向の各位置において均等となるように分散させる。
　第１接続部５４は、冷媒回路において膨張弁１４に通じる配管（膨張弁側配管）３８が接続され、この膨張弁側配管３８の内部と分流器本体５２の内部空間Ｓとを連通させる。この第１接続部５４は、膨張弁側配管３８が挿入された状態で固定される配管接続穴５４０を囲む（規定する）内周面５４１を有する。即ち、中心軸Ｃに沿って貫通する配管接続穴５４０が、第１接続部５４に形成されている。本実施形体の第１接続部５４は、両端が開口した略円筒形状を有する。
　尚、配管接続穴５４０が形成されていれば、第１接続部５４における外周面の具体的な形状は、限定されない。即ち、本実施形態の第１接続部５４の外周面形状は、配管接続穴５４０（内周面５４１）と同軸の円柱面形状であるが、例えば、角柱面形状等でもよい。
　第１接続部５４の内周面５４１は、中心軸Ｃ方向において、膨張弁側配管３８が挿入される側（図６における下側）の端部を含む部位であるロウ付け部５４２と、ロウ付け時に膨張弁側配管３８の傾きを規制する規制部５４３と、を有する。
　ロウ付け部５４２は、膨張弁側配管３８の外周面との間に、ロウ付けのためのロウ３９を充填するための間隙αが形成される大きさの内径（第１内径）Ｂ１を有する円柱面である。一方、規制部５４３は、膨張弁側配管３８が挿通可能であり且つ第１内径Ｂ１よりも小さな内径（第２内径）Ｂ２を有する円柱面である。尚、規制部５４３のロウ付け部５４２側の端部（ロウ付け部５４２との接続部）は、テーパ形状である。
　これらロウ付け部５４２と規制部５４３とは、それぞれの中心軸が共通の直線（第１の分流器５０の中心軸Ｃ）上に位置するように連接されている。即ち、規制部５４３は、内周面５４１において、ロウ付け部５４２よりも分流器本体５２側（図６における上側）の部位である。本実施形態では、中心軸Ｃ方向における規制部５４３の長さ寸法が、ロウ付け部５４２の長さ寸法よりも小さい。
　膨張弁側配管３８がこのような内周面５４１によって囲まれた配管接続穴５４０に挿入された状態で、ロウ付け部５４２と膨張弁側配管３８の外周面との間（間隙）αにロウ３９が充填されることにより、膨張弁側配管３８が第１接続部５４に接続（ロウ付け）される。
　具体的には、ロウ付け部５４２の第１内径Ｂ１と長さ寸法とは、ロウ付け強度を確保することができる大きさにそれぞれ設定されている。このロウ付け部５４２の長さ寸法は、法規（高圧ガス保安法）によって最低値が決まっているため、この最低値よりも大きい。
　尚、第１接続部５４を図示する際に第１内径Ｂ１と第２内径Ｂ２との寸法比を正確に記載すると、これら第１内径Ｂ１と第２内径Ｂ２のとの大きさの違いが分かり難い。このため、図５～図７においては、第１内径Ｂ１と第２内径Ｂ２との大きさの違いを誇張して記載している。
　規制部５４３の具体的な各寸法は、第１接続部５４に膨張弁側配管３８がロウ付けされたときに許容される中心軸Ｃに対する膨張弁側配管３８の中心軸の傾き角度θに基づいて決定されている。
　第２接続部５６は、室内側熱交換器１０の各伝熱管３５に接続される複数のキャピラリーチューブ（分岐管）３７、３７、…が接続され、これら各キャピラリーチューブ３７の内部と分流器本体５２の内部空間Ｓとを連通させる。この第２接続部５６は、各キャピラリーチューブ３７が挿入された状態で固定されるチューブ接続穴５６０を囲む複数の内周面５６１、５６１、…を有する。即ち、第２接続部５６には、中心軸Ｃに平行な中心軸ｃに沿って貫通する複数のチューブ接続穴５６０が形成されている。
　複数のチューブ接続穴５６０、５６０、…は、中心軸Ｃを中心とする円周４０上に間隔を空けて並ぶように配置されている。円周４０の直径は、分流器本体５２の内側面５２０の大径部５２２における突出部５２４を囲うような大きさである。即ち、各チューブ接続穴５６０は、大径部５２２の第２接続部５６側の端面５２３における突出部５２４よりも外側（中心軸Ｃから遠い側）の位置において、内部空間Ｓと分流器５０の外部とが連通するように第２接続部５６を貫通している。
　本実施形態の第２接続部５６では、７個のチューブ接続穴５６０が円周４０上に等間隔で並ぶように配置されている。尚、チューブ接続穴５６０（内周面５６１）の具体的な数は、限定されない。即ち、第２接続部５６のチューブ接続穴５６０の数は、この第２接続部５６に接続されるキャピラリーチューブ３７の数（室内側熱交換器１０に設けられた伝熱管３５の数）に合わせて変更されてもよい。
　以上のような分流器５０では、第１接続部５４に接続された膨張弁側配管３８から内部空間Ｓに流入した冷媒が第２接続部５６に接続された各キャピラリーチューブ３７からそれぞれ流出することにより、冷媒の分流が行われる。
　尚、室外機３においても、室外側熱交換器１３と膨張弁１４との間に分流器（第２の分流器５０Ａ）が配置されている（図１参照）。この第２の分流器５０Ａは、図８及び図９に示すように、チューブ接続穴５６０の数が１８個である以外は、第１の分流器５０と同じ構成を有している。即ち、第２の分流器５０Ａにおいても、第１接続部５４が配管接続穴５４０を規定する内周面５４１を有する。この内周面５４１は、ロウ付け部５４２と規制部５４３とを有する。規制部５４３の第２内径Ｂ２はロウ付け部５４２の第１内径Ｂ１より小さい。
　以上の空気調和装置１の第１の分流器５０又は第２の分流器５０Ａでは、配管接続穴５４０の内周面５４１において、規制部５４３の第２内径Ｂ２をロウ付け部５４２の第１内径Ｂ１よりも小さく（即ち、第１内径Ｂ１を第２内径Ｂ２よりも大きく）している。これにより、ロウ付けのためのロウ３９を膨張弁側配管３８の挿入側から流し込むスペース（間隙）αが確保されてロウ付け作業の容易性が確保される。また、規制部５４３における当該部位と膨張弁側配管３８の外周面との間隙をより小さくすることによって、ロウ付けの作業の際の第１の分流器５０又は第２の分流器５０Ａ（配管接続穴５４０の中心軸）に対する膨張弁側配管３８の傾きを効果的に抑えることができる。
　具体的には、配管接続穴５４０の内周面５４１と膨張弁側配管３８の外周面との間隙が小さくなるほど、配管接続穴５４０の中心軸に対する膨張弁側配管３８の傾きが制限される。このため、規制部５４３の第２内径Ｂ２を小さくして規制部５４３と膨張弁側配管３８の外周面との間隙を小さくすることにより、ロウ付けの作業の際の第１の分流器５０又は第２の分流器５０Ａ（配管接続穴５４０の中心軸）に対する膨張弁側配管３８の傾きが確実に抑えられる。しかも、規制部５４３よりも内径を大きくして膨張弁側配管３８の外周面との間にロウ３９を流し込むスペース（間隙）αを確保したロウ付け部５４２が、前記内周面５４１における膨張弁側配管３８の挿入側の端部を含むため、この端部側からロウ３９を容易に流し込むことができる。その結果、ロウ付けのためのロウ３９の流し込み作業の容易性が確保される。
　本実施形態の空気調和装置１は、上記のような第１の分流器５０及び第２の分流器５０Ａを備えている。このため、空気調和装置１では、製造時において、膨張弁側配管３８が第１の分流器５０（又は第２の分流器５０Ａ）に接続される際の第１の分流器５０（又は第２の分流器５０Ａ）に対する膨張弁側配管３８の傾きが抑えられる。これにより、冷媒が第１の分流器５０（又は第２の分流器５０Ａ）において分流されるときに、各キャピラリーチューブ３７に均等に分流される。即ち、当該空気調和装置１では、第１の分流器５０（又は第２の分流器５０Ａ）に対する傾きが抑えられた状態で膨張弁側配管３８が第１の分流器５０（又は第２の分流器５０Ａ）に接続される。このため、冷媒が配管接続穴５４０の中心軸方向において第２接続部５６側に向かって内部空間Ｓ内に流入する。そして、膨張弁側配管３８から、第２接続部５６において前記円周４０上に配置された各キャピラリーチューブ３７までの内部空間Ｓ内における距離がそれぞれ等しいため、内部空間Ｓを通過した冷媒が各キャピラリーチューブ３７に均等に流れ込む。
　その結果、分流されて熱交換器１０、１３内（例えば、熱交換器１０、１３が備える複数の伝熱管３５内それぞれ）を流れる冷媒の流量が均等になる。このため、熱交換器１０、１３における冷媒と外気との熱交換効率の低下が効果的に抑制される。
　また、上記実施形態の空気調和装置１では、第１及び第２の分流器５０、５０Ａにおいて、中心軸Ｃ方向の規制部５４３の長さ寸法が、ロウ付け部５４２の長さ寸法より小さい。これにより、第１及び第２の分流器５０、５０Ａの全長が抑えられる。即ち、空気調和装置１では、ロウ付け部５４２の長さ寸法の最低値が法規（例えば高圧ガス保安法等）によって規定されている。このため、ロウ付け部５４２の長さ寸法を前記最低値以上としなければならない。しかし、上記構成のように規制部５４３の長さ寸法をロウ付け部５４２の長さ寸法より小さくすることによって、第１及び第２の分流器５０、５０Ａの全長を抑えることができる。
　尚、本発明の空気調和装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
　上記実施形態の第１及び第２の分流器５０、５０Ａでは、中心軸Ｃ方向において、規制部５４３の長さ寸法がロウ付け部５４２の長さ寸法よりも小さいが、この構成に限定されない。中心軸Ｃ方向において、規制部の長さ寸法が例えば１１ｍｍで、ロウ付け部の長さ寸法が例えば７ｍｍである場合のように、規制部の長さ寸法がロウ付け部の長さ寸法より大きくてもよい。このような場合、膨張弁側配管３８の外周面との間隙の小さな規制部５４３における中心軸Ｃ方向の長さ寸法がより大きくなる。このため、膨張弁側配管３８が第１及び第２の分流器５０、５０Ａに接続されるときの当該配管３８の配管接続穴５４０の中心軸に対する傾きがより確実に抑えられる。
　空気調和装置１は、四路切換弁１５を備えていなくてもよい。即ち、空気調和装置１は、冷房専用、又は暖房専用であってもよい。尚、空気調和装置１が冷房専用の場合は、室外機３の分流器が上記実施形態の分流器５０Ａでなく、従来の分流器（ロウ付け部５４２と規制部５４３とを有する内周面５４１により規定された配管接続穴５４０が形成された第１接続部５４を備えていない分流器）でよい。また、空気調和装置１が暖房専用の場合は、室内機２の分流器が上記実施形態の分流器５０でなく前記従来の分流器でよい。
　上記実施形態における規制部５４３は、内周面５４１においてロウ付け部５４２の分流器本体５２側の端部から分流器本体５２までの範囲であるが、この範囲に限定されない。図１０（Ａ）に示されるように、規制部５４３Ａは、中心軸Ｃ方向において内周面５４１の中間部に設けられてもよい。また、図１０（Ｂ）に示されるように、規制部５４３Ｂは、複数個設けられてもよい。
　また、上記実施形態の空気調和装置１においては、室内機２と室外機３との両方にロウ付け部５４２と規制部５４３とを有する内周面５４１を備えた第１の分流器５０又は第２の分流器５０Ａが配置されている。しかし、室内機２と室外機３とのいずれか一方にのみ、ロウ付け部５４２と規制部５４３とを有する内周面５４１を備えた第１の分流器５０又は第２の分流器５０Ａが配置されてもよい。
　また、上記実施形態の室内機２は、天井吊り下げ型であるが、このタイプに限定されない。室内機は、天井埋め込み型（いわゆるカセットタイプ）やルームエアコン等であってもよい。
［実施の形態の概要］
　以上の実施形態をまとめると、以下の通りである。
　上記実施形態に係る空気調和装置は、熱交換器に接続される複数の分岐管と、膨張弁に通じる膨張弁側配管と、前記膨張弁側配管からの冷媒を分流して各分岐管に流出させることが可能な分流器と、を備える。前記分流器は、前記膨張弁側配管が接続されることにより当該膨張弁側配管の内部と当該分流器の内部空間とを連通させる第１接続部と、前記複数の分岐管がそれぞれ接続され、これら各分岐管の内部と前記内部空間とをそれぞれ連通させる第２接続部と、を有する。前記第１接続部は、前記膨張弁側配管が挿通された状態で固定されている配管接続穴を規定する内周面を有する。前記第２接続部には、前記各分岐管が前記配管接続穴の中心軸を中心とする円周上に間隔を空けて並ぶように接続されている。前記内周面は、前記中心軸方向において、前記膨張弁側配管が挿入される側の端部を含む部位に設けられ且つ当該膨張弁側配管の外周面との間にロウ付けのためのロウが充填されている間隙を形成するロウ付け部と、ロウ付け時に前記膨張弁側配管の傾きを規制するための規制部と、を有する。前記規制部の内径が前記ロウ付け部の内径より小さい。
　かかる構成によれば、配管接続穴の内周面において、規制部の内径をロウ付け部の内径より小さくして（即ち、ロウ付け部の内径を規制部の内径より大きくして）、ロウ付けのためのロウを膨張弁側配管の挿入側から流し込むスペース（間隙）を確保することによりロウ付け作業の容易性を確保することができる。また、規制部と膨張弁側配管の外周面との間隙をロウ付け部と前記膨張弁側配管の外周面との間隙より小さくすることにより、ロウ付けの作業の際の分流器（配管接続穴の中心軸）に対する膨張弁側配管の傾きを効果的に抑えることができる。詳しくは、以下の通りである。
　配管接続穴の内周面と膨張弁側配管の外周面との間隙が小さくなるほど配管接続穴の中心軸に対する膨張弁側配管の傾きが制限される。そこで、規制部の内径をロウ付け部の内径より小さくして規制部と膨張弁側配管の外周面との間隙を小さくする。これにより、ロウ付け作業の際の分流器（配管接続穴の中心軸）に対する膨張弁側配管の傾きが確実に抑えられる。しかも、規制部の内径よりロウ付け部の内径を大きくすることにより、ロウ付け部と膨張弁側配管の外周面との間にロウを流し込むスペース（間隙）が確保される。このため、ロウ付け部が前記内周面における膨張弁側配管の挿入側の端部を含む位置に設けられることによって、この端部側からロウを容易に流し込むことができる。その結果、ロウ付けのためのロウの流し込み作業の容易性が確保される。
　このような分流器を備えているため、上記実施形態の空気調和装置では、製造時において、膨張弁側配管が分流器に接続される際の当該分流器に対する膨張弁側配管の傾きが抑えられる。これにより、冷媒が分流器において分流されるときに、各分岐管に均等に分流される。即ち、上記実施形態の空気調和装置では、分流器に対する傾きが抑えられた状態で膨張弁側配管が接続されるため、冷媒が配管接続穴の中心軸方向に第２接続部に向かって分流器の内部空間内に流入する。そして、膨張弁側配管から、第２接続部において前記円周上に配置された各分岐管までの内部空間内における距離がそれぞれ等しい。このため、内部空間を通過した冷媒が各分岐管に均等に流れ込む。
　その結果、分流されて熱交換器内（例えば、熱交換器が備える複数の伝熱管内それぞれ）を流れる冷媒の流量が均等になり、熱交換器における冷媒と外気との熱交換効率の低下が効果的に抑制される。
　また、上記実施形態に係る空気調和装置の分流器では、前記中心軸方向において、前記規制部の長さ寸法は、前記ロウ付け部の長さ寸法より小さくてもよい。
　空気調和装置では、法規（例えば高圧ガス保安法等）によってロウ付け部の長さ寸法の最低値が規定されている。そこで、ロウ付け部の長さ寸法を前記最低値以上にしても、規制部の長さ寸法をロウ付け部の長さ寸法より小さくすることによって、分流器の全長を抑えることができる。
　また、上記実施形態に係る空気調和装置の分流器では、前記中心軸方向において、前記規制部の長さ寸法は、前記ロウ付け部の長さ寸法より大きくてもよい。
　膨張弁側配管の外周面との間隙の小さな規制部における前記中心軸方向の長さ寸法をロウ付け部の長さ寸法より大きくすることにより、膨張弁側配管が分流器に接続されるときの膨張弁側配管における配管接続穴の中心軸に対する傾きがより確実に抑えられる。
　また、上記実施形態に係る空気調和装置の分流器では、前記膨張弁側配管の外周面と前記規制部との隙間の幅は、前記膨張弁側配管の外周面と前記ロウ付け部との隙間の幅よりも小さくてもよい。
　かかる構成によれば、分流器に膨張弁側配管を強固にロウ付けできる十分な量のロウを充填する空間（隙間）を確保しつつ、ロウ付けの作業の際の分流器に対する膨張弁側配管の傾きを抑えることができる。
　また、上記実施形態に係る空気調和装置の分流器では、前記ロウ付け部の内周面と前記規制部の内周面とは連接されてもよい。そして、前記ロウ付け部の内周面における前記規制部側の端部、及び前記規制部の前記内周面における前記ロウ付け部側の端部の少なくとも一方は、内径が前記規制部から前記ロウ付け部に向かって漸増する形状を有していてもよい。
　本発明は、空気調和装置に利用可能である。
１　　　空気調和装置
２　　　室内機
３　　　室外機
１０　　室内側熱交換器（熱交換器）
１３　　室外側熱交換器（熱交換器）
１４　　膨張弁
３５　　熱交換器の伝熱管
３７　　キャピラリーチューブ（分岐管）
３８　　膨張弁側配管
３９　　ロウ
４０　　円周
５０　　第１の分流器（分流器）
５０Ａ　第２の分流器（分流器）
５２　　分流器本体
５４　　第１接続部
５６　　第２接続部
５４０　配管接続穴
５４１　配管接続穴を規定する内周面
５４２　ロウ付け部
５４３、５４３Ａ、５４３Ｂ　規制部
Ｂ１　　第１内径（ロウ付け部の内径）
Ｂ２　　第２内径（規制部の内径）
Ｃ　　　中心軸
Ｓ　　　内部空間
α　　　ロウ付け部と膨張弁側配管の外周面との間隙

Claims (5)

  1. 　熱交換器に接続される複数の分岐管と、
    　膨張弁に通じる膨張弁側配管と、
    　前記膨張弁側配管からの冷媒を分流して各分岐管に流出させることが可能な分流器と、を備え、
    　前記分流器は、前記膨張弁側配管が接続されることにより当該膨張弁側配管の内部と当該分流器の内部空間とを連通させる第１接続部と、前記複数の分岐管がそれぞれ接続され、これら各分岐管の内部と前記内部空間とをそれぞれ連通させる第２接続部と、を有し、
    　前記第１接続部は、前記膨張弁側配管が挿通された状態で固定されている配管接続穴を規定する内周面を有し、前記第２接続部には、前記各分岐管が前記配管接続穴の中心軸を中心とする円周上に間隔を空けて並ぶように接続され、
    　前記内周面は、前記中心軸方向において、前記膨張弁側配管が挿入される側の端部を含む部位に設けられ且つ当該膨張弁側配管の外周面との間にロウ付けのためのロウが充填されている間隙を形成するロウ付け部と、ロウ付け時に前記膨張弁側配管の傾きを規制するための規制部と、を有し、前記規制部の内径が前記ロウ付け部の内径より小さい、空気調和装置。
  2. 　前記中心軸方向において、前記規制部の長さ寸法は、前記ロウ付け部の長さ寸法より小さいことを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置。
  3. 　前記中心軸方向において、前記規制部の長さ寸法は、前記ロウ付け部の長さ寸法より大きいことを特徴とする請求項１に記載の空気調和装置。
  4. 　前記膨張弁側配管の外周面と前記規制部との隙間の幅は、前記膨張弁側配管の外周面と前記ロウ付け部との隙間の幅よりも小さいことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の空気調和装置。
  5. 　前記ロウ付け部と前記規制部とは連接され、
    　前記ロウ付け部における前記規制部側の端部、及び前記規制部における前記ロウ付け部側の端部の少なくとも一方は、内径が前記規制部から前記ロウ付け部に向かって漸増する形状を有していることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の空気調和装置。
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