JP2012202636A - 空気調和機の室外機 - Google Patents

Abstract

【課題】分流バラツキが無く、冷媒が円滑に分流器に導入され、熱交換効率の向上を得る空気調和機の室外機を提供する。
【解決手段】室外熱交換器３を構成する伝熱管３Ｄは、フィン３Ｆ外部において冷房運転時に導入側となる冷媒管Ｐに対して上下方向に所定間隔を存して接続する複数の分岐伝熱管３Ｄａ〜３Ｄｆと、これら分岐伝熱管と接続されフィンにおいて上下方向に蛇行する互いに区画された複数の冷媒流路Ｄ１〜Ｄ６と、これら複数の冷媒流路と接続しフィン外部において複数の冷媒流路を１つの分流器４０Ａ，４０Ｂに合流する中間伝熱管３０Ｄａ〜３０Ｄｆと、分流器から冷房運転時に導出側となる冷媒管に接続する連通管４５Ａ，４５Ｂとからなり、分流器の高さ位置は、冷房運転時に導入側となる冷媒管に接続する分岐伝熱管のうちの、最も低い部位の分岐伝熱管の高さ位置よりも、鉛直方向の下方部位に位置する。
【選択図】 図４

Description

本発明の実施形態は、空気調和機の室外機に関する。

室外機と室内機とからなる空気調和機において、室外機を構成する室外機本体内に室外熱交換器と送風機とが対向して配置される。前記室外熱交換器は、熱交換空気が流通するよう互いに狭小の間隙を存して並設される複数枚のフィンと、これらフィンを貫通し冷媒流路となる複数本の伝熱管を備えている。

室外熱交換器において、通常、冷媒の導入側となる冷媒管に複数本の伝熱管が接続され、それぞれの伝熱管はフィン貫通部分において複数の冷媒流路を形成する。これら複数の冷媒流路はフィン貫通部の外部において１つの分流器に合流し、ここから直接、もしくは一旦フィン貫通部分において冷媒流路を形成した部位に、冷媒の導出側となる冷媒管が接続される。

特開２００９−２８７８３７号公報

伝熱管をフィンにおいて複雑な形状経路の冷媒流路にすると、冷媒の導入側となる冷媒管に接続する伝熱管の高さ位置が、前記分流器の高さ位置よりも、低くなってしまう場合がある。この状態で、分流器の導入直前の位置で冷媒流路毎に分流バラツキが生じるとともに、冷媒が溜り易く、室外熱交換器として熱交換効率の低下を招く。

このような事情から、分流バラツキが無く、冷媒が円滑に分流器に導入され、熱交換効率の向上を得る空気調和機の室外機が望まれている。

本実施形態の空気調和機の室外機では、室外熱交換器は、熱交換空気が流通するよう互いに狭小の間隙を存して並設する複数枚のフィンおよび、これらフィンを貫通し冷媒が流通する冷媒流路を形成する複数本の伝熱管を備え、冷凍サイクル構成部品と連通する冷媒管は、伝熱管と接続する。
室外熱交換器を構成する伝熱管は、フィン外部において冷房運転時に導入側となる冷媒管に対して上下方向に所定間隔を存して接続する複数の分岐伝熱管と、これら分岐伝熱管と接続されフィンにおいて上下方向に蛇行する互いに区画された複数の冷媒流路と、これら複数の冷媒流路と接続しフィン外部において複数の冷媒流路を１つの分流器に合流する中間伝熱管と、この分流器から冷房運転時に導出側となる冷媒管に接続する連通管とからなる。
分流器の高さ位置は、冷房運転時に導入側となる冷媒管に接続する分岐伝熱管のうちの、最も低い部位の分岐伝熱管の高さ位置よりも、鉛直方向の下方部位に位置する。

本実施形態に係る、空気調和機の冷凍サイクル構成図。 同実施形態に係る、室外熱交換器の基本構成を分解して示す図。 同実施形態に係る、室外機の概略構成図。 同実施形態に係る、室外熱交換器の流路構成図。 同実施形態に係る、室外熱交換器の流路構成を模式的に示す図。 同実施形態に係る、室外熱交換器を構成する伝熱管と分流器の高さ位置を説明する図。 同実施形態に係る、伝熱管の配管長さと配管径を説明する図。

以下、本実施形態を図面にもとづいて説明する。
はじめに、空気調和機について説明する。
図１は、本実施形態に係る空気調和機Ｋの冷凍サイクル構成図である。

空気調和機Ｋは室外機Ｋａと室内機Ｋｂとから構成される。室外機Ｋａには圧縮機１、四方切換え弁２、室外熱交換器３、膨張装置４が配置され、室内機Ｋｂには室内熱交換器５が配置される。これら圧縮機１−四方切換え弁２−室外熱交換器３−膨張装置４−室内熱交換器５は、順次冷媒管Ｐを介して接続され、冷凍サイクル回路Ｒを構成している。

室外機Ｋａにおいて、室外熱交換器３に対向して室外送風機６が配置される。さらに、図示しない圧縮機駆動装置、温度センサ、各構成部品を接続する配管や電気配線などが搭載される。

室外送風機６は、プロペラ型の室外ファン６Ｆと、これを駆動する駆動モータ６Ｍとからなる。室外熱交換器３では、室外ファン６Ｆの回転により通風される室外空気と、内部を流れる冷媒とが熱交換される。

また、室内機Ｋｂにおいて、室内熱交換器５に対向して室内送風機７が配置される。さらに、図示しない圧縮機駆動装置、温度センサ、各構成部品を接続する配管や電気配線などが搭載される。

室内送風機７は、横流ファン型の室内ファン７Ｆと、これを駆動する駆動モータ７Ｍとからなっている。室内熱交換器５では、室内ファン７Ｆの回転により通風される室内空気と、内部を流れる冷媒とが熱交換される。

このようにして空気調和機Ｋが構成されていて、図示しないリモートコントローラ（遠隔操作盤）から運転開始信号を受けた図示しない制御部は、圧縮機１と、室外送風機６および室内送風機７に対して駆動制御信号を送る。

冷房運転時では、圧縮機１で圧縮され冷媒管Ｐに吐出される高温高圧のガス冷媒が、実線に示すように切換えられた四方切換え弁２を介して室外熱交換器３に流入する。室外熱交換器３に導かれたガス冷媒は、室外送風機６の室外ファン６Ｆによって送風される外気と熱交換して冷却され、室外熱交換器３を流通中に徐々にガス状から液状に変わる。

室外熱交換器３の出口では冷媒の全てが凝縮し液状になることで、室外熱交換器３は凝縮器として機能する。室外熱交換器３から導出される高圧の液冷媒は、膨張装置４に導かれて断熱膨張し、ガス冷媒と液冷媒の混ざった、いわゆる気液二相状態となる。

この冷媒は室内熱交換器５に導かれ、室内送風機７から送風される室内空気と熱交換して蒸発し、室内空気から蒸発潜熱を奪う。室内空気は温度低下した熱交換空気に変って室内へ吹出され、冷房作用をなす。室内熱交換器５において冷媒は気液二相状態からガス状態へ変化し、蒸発器として機能する。
室内熱交換器５から出たガス冷媒は圧縮機１に戻り、冷房サイクルが形成される。

四方切換え弁２を破線に示すように切換えることにより、圧縮機１から吐出される高温高圧のガス冷媒が冷房サイクルとは逆方向に導かれ、循環する。この状態で室内熱交換器５が凝縮器として作用し、室外熱交換器３が蒸発器として作用する。
室内熱交換器５に導かれた室内空気は、冷媒が凝縮する際に発する凝縮熱を吸収して温度上昇し、暖房作用をなす暖房サイクルが形成される。

図２は、図１に示す室外熱交換器３の基本構成を部分的に、かつ分解して示す図である。
室外熱交換器３は、狭小の間隔を存して複数枚並置されたアルミニウム製のフィン３Ｆと、このフィン３Ｆに貫通して蛇行状に延びる銅製の伝熱管３Ｄとからなる、いわゆるクロスフィンチューブ型の熱交換器である。

伝熱管３Ｄは、複数枚のフィン３Ｆを貫通する複数のＵ字管３０ｄと、このＵ字管３０ｄの両端部に溶接され、Ｕ字管３０ｄとともに蛇行状の冷媒流路を形成する配管部品であるリターンパイプ３１ｄとから構成される。

なお、実際の室外熱交換器３は、図２に示すフィン３Ｆを空気の流れ方向に沿って２つ重ねて配置する、いわゆる２列フィンになっている。このような室外熱交換器３では、伝熱管３Ｄの外側を流れる空気は、伝熱管３Ｄの管軸と交差する方向である、フィン３Ｆ相互間の隙間に沿って流れる。

図３は、図１に示す室外機Ｋａの概略構成図である。室外熱交換器３は平面視で略Ｌ字状に形成され、上述したフィン３Ｆは底板８に対して鉛直方向に立設される。室外熱交換器３の内側に室外送風機６と圧縮機１が配置されていて、室外送風機６を駆動することで、この外気吸込み側に室外熱交換器３が位置する。

図４は、室外熱交換器３に設けられる伝熱管３Ｄで構成される冷媒流路を模式的に示す図である。すなわち、図２では室外熱交換器３に設けられる伝熱管３Ｄを１つの冷媒流路として表しているが、実際には後述するように複数の冷媒流路からなっている。

先に説明したように室外熱交換器３は２列のフィン３Ｆから構成されていて、ここでは図の左側のフィンを、「第１フィン」３Ｆａと呼び、図の右側のフィンを、「第２フィン」３Ｆｂと呼ぶ。
第１フィンＦａのさらに左外側面の上下方向に沿って、前記圧縮機１から延出される冷媒管Ｐが設けられる。

この冷媒管Ｐには、上下方向に所定間隔を存して複数（６本）の伝熱管３Ｄａ〜３Ｄｆが分岐し、水平方向に延びて第１フィン３Ｆａの伝熱管３Ｄに接続される。最上部の分岐伝熱管３Ｄａを、「第１の分岐伝熱管」と呼び、順次下方に第２〜第５の分岐伝熱管３Ｄｂ〜３Ｄｅとし、最下部の分岐分岐伝熱管３Ｄｆを、「第６の分岐伝熱管」と呼ぶ。

ここでは、第１、第２の分岐伝熱管３Ｄａ、３Ｄｂと、第３、第４の分岐伝熱管３Ｄｃ，３Ｄｄと、第５、第６の分岐伝熱管３Ｄｅ，３Ｄｆとが、互いに近接して設けられる。そして、第２、第３の分岐伝熱管３Ｄｂ，３Ｄｃとの間と、第４、第５の分岐伝熱管３Ｄｄ，３Ｄｅとの間が、互いに離間した状態で設けられる。

すなわち、先に説明したように、冷房運転時に圧縮機１から吐出された高温高圧のガス冷媒が四方切換え弁２を介して導かれる冷媒管Ｐに、第１〜第６の分岐伝熱管３Ｄａ〜３Ｄｆが分岐して接続されることになる。

さらに、第１フィン３Ｆａと第２フィン３Ｆｂとに亘って設けられる伝熱管３Ｄは、第１の分岐伝熱管３Ｄａと接続する第１の冷媒流路Ｄ１が形成され、以下、第２ないし第６の分岐伝熱管３Ｄｂ〜３Ｄｆと接続する第２ないし第６の冷媒流路Ｄ２〜Ｄ６が形成されている。

なお説明すると、第１、第３、第５の冷媒流路Ｄ１，Ｄ３，Ｄ５は、第１フィン３Ｆａに設けられる導入部ａから、一旦、上部へ延出し、この上端から第２フィン３Ｆｂに移り、ここから下方へ延出して導出部ｂに至る。
これに対して、第２、第４、第６の冷媒流路Ｄ２，Ｄ４，Ｄ６は、第１フィン３Ｆａに設けられる導入部ａから、一旦、下部へ延出し、この下端から第２フィン３Ｆｂに移り、ここから上方へ延出して導出部ｂに至る。

このようにして、第１ないし第６の分岐伝熱管３Ｄａ〜３Ｄｆと接続する第１ないし第６の冷媒流路Ｄ１〜Ｄ６は、それぞれが第１、第２のフィン３Ｆａ，３Ｆｂにおいて上下方向に蛇行するとともに、区画された冷媒流路を構成することになる。

第１ないし第６の冷媒流路Ｄ１〜Ｄ６の導出部ｂには、第２フィン３Ｆｂの側方部位に突出する、中間パイプである第１ないし第６の中間伝熱管３０Ｄａ〜３０Ｄｆが接続される。ここでは、第１ないし第５の中間伝熱管３０Ｄａ〜３０Ｄｅは、一旦、水平方向に延出されてから、下方に折曲される。

第６の中間伝熱管３０Ｄｆのみ、導出部ｂから一旦、水平方向に延出されてから、上方に折曲された後、下方に折曲される。なお、後述する配管構成を採用することで、第６の中間伝熱管３０Ｄｆにおいても、第１ないし第５の中間伝熱管３０Ｄａ〜３０Ｄｅと同様、導出部ｂから一旦、水平方向に延出されてから、下方に折曲することは可能である。

第１ないし第３の中間伝熱管３０Ｄａ〜３０Ｄｃは、水平方向から下方に折曲される折曲部下端において、第１の分流器４０Ａに接続され合流する。第４ないし第６の中間伝熱管３０Ｄｅ〜３０Ｄｆは、水平方向から下方に折曲される折曲部下端において、第２の分流器４０Ｂに接続され合流する。

第１、第２の分流器４０Ａ，４０Ｂともに、第２のフィン３Ｆｂの側方部位に設けられている。したがって、ここでは１組当り、３本の冷媒流路が１つの分流器に集合される構成が、２組備えられることになる。

冷房運転時は、冷媒は第１ないし第６の分岐伝熱管３Ｄａ〜３Ｄｆから、第１ないし第６の冷媒流路Ｄ１〜Ｄ６に導かれる。そして、第１ないし第３の冷媒流路Ｄ１〜Ｄ３に導かれた冷媒は第１の分流器４０Ａに合流し、第４ないし第６の冷媒流路Ｄ４〜Ｄ６に導かれた冷媒は第２の分流器４０Ｂに合流する。

ただし、暖房運転時は、冷媒の流れが逆になるので、第１の分流器４０Ａから第１ないし第３の冷媒流路Ｄ１〜Ｄ３に冷媒が分流し、第２の分流器４０Ｂから第４ないし第６の冷媒流路Ｄ４〜Ｄ６に冷媒が分流することになる。

さらに、第６の冷媒流路Ｄ６の下部側に、第１、第２のフィン３Ｆａ，３Ｆｂに亘って第７の冷媒流路Ｄ７が設けられ、この下部に第８の冷媒流路Ｄ８が設けられる。いずれの冷媒流路Ｄ７，Ｄ８も第１ないし第６の冷媒流路Ｄ１〜Ｄ６と同様、第１のフィン３Ｆａと第２のフィン３Ｆｂとに亘って設けられる。

前記第１の分流器４０Ａと第８の冷媒流路Ｄ８の導入部ａは、第１の連通管４５Ａを介して連通し、第２の分流器４０Ｂと第７の冷媒流路Ｄ７の導入部ａは、第２の連通管４５Ｂを介して連通する。

そして、第７、第８の冷媒流路Ｄ７，Ｄ８の導出部ｂには、第２のフィン３Ｆｂ外部から延出される冷媒管Ｐが接続される。この冷媒管Ｐは冷房運転時に導出側となるところから、前記した膨張装置４に連通することになる。

図５は、以上の室外熱交換器３に係る配管構成を模式的に示す図である。
冷房運転時に導入側となる冷媒管Ｐから６本の伝熱管である、第１の分岐伝熱管３Ｄａ〜第６の分岐伝熱管３Ｄｆが分岐し、それぞれがフィン３Ｆａ，３Ｆｂに亘って設けられる第１の冷媒流路Ｄ１〜第６の冷媒流路Ｄ６に接続される。

そして、第１の冷媒流路Ｄ１〜第３の冷媒流路Ｄ３は第１の分流器４０Ａに接続され、第４の冷媒流路Ｄ４〜第６の冷媒流路Ｄ６は第２の分流器４０Ｂに接続される。第１の分流器４０Ａから第１の連通管４５Ａを介して第８の冷媒流路Ｄ８に接続され、第２の分流器４０Ｂから第２の連通管４５Ｂを介して第７の冷媒流路Ｄ７に接続される。
第７の冷媒流路Ｄ７および第８の冷媒流路Ｄ８は、冷房運転時に導出側となる冷媒管Ｐが接続される。

冷房運転時に、冷媒管Ｐから第１の分岐伝熱管３Ｄａ〜第６の分岐伝熱管３Ｄｆを介して、第１ないし第３の冷媒流路Ｄ１〜Ｄ３に導かれた冷媒はフィン３Ｆと熱交換し、一旦、フィン３Ｆ外部の第１の分流器４０Ａで合流する。ここから第１の連通管４５Ａを介して第８の冷媒流路Ｄ８に導かれ、再びフィン３Ｆと熱交換する。

また、第４ないし第６の冷媒流路Ｄ４〜Ｄ６に導かれた冷媒はフィン３Ｆと熱交換し、一旦、フィン３Ｆ外部の第２の分流器４０Ｂで合流する。ここから第２の連通管４５Ｂを介して第７の冷媒流路Ｄ７に導かれ、再びフィン３Ｆと熱交換する。第７、第８の冷媒流路Ｄ７、Ｄ８から出た冷媒は、冷媒管Ｐで合流し膨張装置４に導かれる。

暖房運転時は、冷媒の流れが逆になり、膨張装置４から冷媒管Ｐに導かれた冷媒が、室外熱交換器３に形成される第７の冷媒流路Ｄ７と、第８の冷媒流路Ｄ８に導かれてフィン３Ｆと熱交換する。

第８の冷媒流路Ｄ８を出た冷媒は、第１の連通管４５Ａを介して第１の分流器４０Ａに導かれ、ここから第１ないし第３の冷媒流路Ｄ１〜Ｄ３に分流する。これ以降は、先に説明したとおりである。

第７の冷媒流路Ｄ７を出た冷媒は、第２の連通管４５Ｂを介して第２の分流器４０Ｂに導かれ、ここから第４ないし第６の冷媒流路Ｄ４〜Ｄ６に冷媒が分流する。これ以降は、先に説明したとおりである。

このようにして、冷房運転時と暖房運転時ともに、冷媒は室外熱交換器３において伝熱管３Ｄによって構成される複数の冷媒流路に分流され、フィン３Ｆに対して伝熱する。フィン３Ｆ相互間には外気が導通し、伝熱管３Ｄ内の冷媒と効率良く熱交換し、よって、室外熱交換器３における熱交換効率の向上を得られる。

図６は、冷房運転時に導入側となる冷媒管Ｐから分岐する第１ないし第６の分岐伝熱管３Ｄａ〜３Ｄｆとの接続高さ位置と、第１の分流器４０Ａおよび第２の分流器４０Ｂの高さ位置との関係を示す図である。

上述したように、第１ないし第３の冷媒流路Ｄ１〜Ｄ３は、第１ないし第３の中間伝熱管３０Ｄａ〜３０Ｄｃを介して第１の分流器４０Ａに合流する。この状態で、最も低い位置にある第３の分岐伝熱管３Ｄｃの高さ位置を「Ｌａ」とし、第１の分流器４０Ａの高さ位置を「Ｌｂ」とすると、ＬａよりＬｂが低い位置にある。

同様に、第４ないし第６の冷媒流路Ｄ４〜Ｄ６は第４ないし第６の中間伝熱管３０Ｄｄ〜３０Ｄｆを介して第２の分流器４０Ｂに合流する。この状態で、最も低い位置にある第６の分岐伝熱管３Ｄｆの高さ位置を「Ｌｃ」とし、第２の分流器４０Ｂの高さ位置を「Ｌｄ」とすると、ＬｃよりＬｄが低い位置にある。

このような高さ位置の設定であるので、冷房運転時に各分岐伝熱管３Ｄａ〜３Ｄｆから液冷媒が第１の分流器４０Ａと第２の分流器４０Ｂに円滑に導かれ、これらの導入部寸前の位置で溜ることがない。各冷媒流路Ｄ１〜Ｄ６における冷媒の圧力損失を低減して熱交換効率の向上を得られ、空気調和機Ｋとしての空調能力の増大に繋げられる。

また、室外熱交換器の熱交換効率を向上させるには、室外熱交換器を構成するフィン（筐体）の形状寸法を増大して大型化すること、もしくはフィンの形状寸法を最小限に抑制したうえで、冷媒流路を細分化し、流路の総合長さを増大すること、のいずれかを選択すればよい。

ここでは、フィン３Ｆの形状寸法を最小限に抑制したうえで、複数（６条）の冷媒流路Ｄ１〜Ｄ６を備えて流路の総合長さを、より長く形成し、これらを複数（２個）の分流器４０Ａ，４０Ｂに接続したので、各冷媒流路Ｄ１〜Ｄ６間の分流バラツキを最小化したうえで、室外熱交換器３の小型化を得られ、空気調和機Ｋの小型化に繋げられる。

図７は、暖房運転時の冷媒の流れに適用した室外熱交換器３を示している。
すなわち、暖房運転時は冷房運転時とは逆に、室外熱交換器３の最下部に接続する冷媒管Ｐから室外熱交換器３に冷媒が導入される。先に説明した第８の冷媒流路Ｄ８と第７の冷媒流路Ｄ７との２方向に分かれて流通し、この間にフィン３Ｆと熱交換する。

そして、第８の冷媒流路Ｄ８から第１の連通管４５Ａを上昇して第１の分流器４０Ａに導かれ、３方向に分かれて分流する。また、第７の冷媒流路Ｄ７から第２の連通管４５Ｂを上昇して第２の分流器４０Ｂに導かれ、３方向に分かれて分流する。

このようにして、暖房運転時は、１本の冷媒管Ｐから、２方向に分かれてフィン３Ｆと熱交換し、その後、一旦、フィン３Ｆから出て、それぞれが２個の分流器４０Ａ，４０Ｂに導かれ、３方向に分流する。合計６本の冷媒流路Ｄ１〜Ｄ６に冷媒を同一の流れ量で導き、それぞれの流路がフィン３Ｆと均一な熱交換をしなければならない。

ただし、第１、第２の分流器４０Ａ，４０Ｂの高さ位置が互いに異なり、それぞれの分流器４０Ａ，４０Ｂと、フィン３Ｆにおける第７、第８の冷媒流路Ｄ７，Ｄ８とを接続する第１、第２の連通管４５Ａ，４５Ｂの配管長さが互いに異なる。同じ配管径であると、各分流器４０Ａ，４０Ｂから出る冷媒の流量が異なってしまう。

そこで、第１、第２の連通管４５Ａ，４５Ｂの長さに応じて配管径を異なるよう構成した。具体的に、第１の連通管４５Ａは配管長が長く、第２の連通管４５Ｂは配管長が短い。そのため、第１の連通管４５Ａの配管径を太くし、第２の連通管４５Ｂの配管径を細く設定する。

このことから、第１の連通管４５Ａと第２の連通管４５Ｂの圧力損失が略均等となり、冷媒の流れ量が互いに略均一となる。フィン３Ｆに設けられる第１の冷媒流路Ｄ１〜第６の冷媒流路Ｄ６に略同一の冷媒が導かれてフィン３Ｆと熱交換する。したがって、室外熱交換器３での熱交換効率が向上し、空気調和機Ｋの性能低減を防止できる。

以上、本実施形態を説明したが、上述の実施形態は、例として提示したものであり、実施形態の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

３Ｆ…フィン、３Ｄ…伝熱管、３…室外熱交換器、１…圧縮機、４…膨張装置、５…室内熱交換器、Ｐ…冷媒管、３Ｄａ〜３Ｄｆ…第１ないし第６の分岐伝熱管、Ｄ１〜Ｄ６…第１ないし第６の冷媒流路、４０Ａ…第１の分流器、４０Ｂ…第２の分流器、３０Ｄａ〜３０Ｄｆ…第１ないし第６の中間伝熱管、４５Ａ…第１の連通管、４５Ｂ…第２の連通管。

Claims (2)

1. 熱交換空気が流通するよう互いに狭小の間隙を存して並設される複数枚のフィンおよび、これらフィンを貫通し冷媒が流通する冷媒流路を形成する複数本の伝熱管を備えた室外熱交換器と、
   この室外熱交換器を構成する前記伝熱管と接続され、冷凍サイクル構成部品と連通する冷媒管と、を具備する空気調和機の室外機において、
   上記室外熱交換器を構成する伝熱管は、フィン外部において冷房運転時に導入側となる冷媒管に対して上下方向に所定間隔を存して接続する複数の分岐伝熱管と、これら分岐伝熱管と接続され前記フィンにおいて上下方向に蛇行する、互いに区画された複数の冷媒流路と、これら複数の冷媒流路と接続し、フィン外部において複数の冷媒流路を１つの分流器に合流する中間伝熱管と、前記分流器から冷房運転時に導出側となる冷媒管に接続する連通管とからなり、
   前記分流器の高さ位置は、冷房運転時に導入側となる冷媒管に接続する分岐伝熱管のうちの、最も低い部位の分岐伝熱管の高さ位置よりも、鉛直方向の下方部位に位置することを特徴とする空気調和機の室外機。
2. 前記分流器は複数備えられ、それぞれの分流器から前記フィンにおける冷媒流路と接続する連通管は、その連通管の長さに応じて配管径を異なるよう構成した
   ことを特徴とする請求項１記載の空気調和機の室外機。

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