WO2013108430A1 - ワイヤーハーネス及びコネクタセットの固定方法 - Google Patents

ワイヤーハーネス及びコネクタセットの固定方法 Download PDF

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WO2013108430A1
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connector
wire harness
terminals
connector set
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清一 飯尾
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住友電装株式会社
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    • Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor

Definitions

  • the present invention relates to a wire harness.
  • Patent Documents 1 and 2 disclose a method of fixing a connector attached to a branch line of a wire harness to a trunk line of the wire harness.
  • a terminal inserted into a connector may be attached to the end of an electric wire.
  • electrolytic corrosion corrosion
  • the wire of the electric wire and the terminal in contact with the wire are made of different metals
  • electrolytic corrosion may occur at the contact portion.
  • electrolytic corrosion occurs on the wire and the terminal made of a metal with a small standard electrode potential.
  • dust or dust in the atmosphere adheres to the contact portion between the wire and the terminal, and moisture adheres to the contact portion due to condensation or the like, moisture containing ionic substances contained in the dust or dust is generated. Is done.
  • the aqueous electrolyte solution comes to adhere to the contact portion.
  • the present invention has been made in view of the above points, and in the wire harness, it is possible to suppress the occurrence of electrolytic corrosion at the contact portion between the wire and the terminal made of different metals. Aims to provide a new technology.
  • the wire harness according to the first aspect includes a plurality of electric wires, a plurality of terminals attached to the ends of the plurality of electric wires so as to be in contact with the strands, and the plurality of terminals inserted.
  • a connector set having a first connector and a second connector fitted to the first connector, the strands of the plurality of electric wires and the plurality of terminals are made of different metals, and The second connector is short-circuited between the plurality of terminals by fitting with the plurality of terminals inserted into the first connector when the first connector is fitted to the second connector.
  • a bus bar is provided, and further includes a covering material that covers the connector set.
  • the wire harness which concerns on a 2nd aspect is a wire harness which concerns on a 1st aspect, Comprising:
  • the said some electric wire comprises the branch line of the said wire harness,
  • covering material is It is fixed to the trunk line of the wire harness.
  • the wire harness which concerns on a 3rd aspect is a wire harness which concerns on a 2nd aspect, Comprising:
  • covering material is a sheet form or a bag shape, Comprising: The opening
  • the wire harness according to the fourth aspect is the wire harness according to the third aspect, and the mouth of the covering material covering the connector set is bound with an adhesive tape.
  • the wire harness which concerns on a 5th aspect is a wire harness which concerns on a 4th aspect, Comprising: After one adhesive tape is wound around the neck lower part of the said connector set in the said branch line from the said coating
  • the wire harness according to a sixth aspect is the wire harness according to the third aspect, and the covering material is a plastic bag.
  • the fixing method of the connector set which concerns on a 7th aspect is a method of fixing the connector set attached to the edge part of the branch line of a wire harness to the trunk line of the said wire harness, Comprising: The end of the some electric wire which comprises the said branch line A plurality of terminals are respectively attached to the parts so as to contact the strands, and the connector set includes a first connector into which the plurality of terminals are inserted, and a second connector that fits the first connector.
  • the strands of the plurality of electric wires and the plurality of terminals are made of different metals, and the first connector is fitted to the second connector with respect to the second connector.
  • a bus bar that short-circuits between the plurality of terminals by fitting with the plurality of terminals inserted into the first connector is provided, and (a) the connector set A step of covering with a bag-like or sheet-like covering material, and (b) after the step (a), an adhesive tape is wound around the neck portion of the connector set in the branch line from above the covering material, A step of binding the mouth of the material, and (c) after the step (b), winding the adhesive tape together around the branch root portion of the branch line and the trunk line from above the covering material; ) After the step (c), a step of winding an adhesive tape around the connector set and the trunk line from above the covering material is provided.
  • the connector set fixing method according to the eighth aspect is the connector set fixing method according to the seventh aspect, wherein a single adhesive tape is used in the series of steps (b) to (d). Is done.
  • the connector set in which the terminal attached so that it might contact with the strand with respect to the edge part of an electric wire was covered with the coating
  • the process from fixing the connector set to the main line is performed using a single adhesive tape, These series of operations can be performed easily and quickly.
  • a plastic bag is used as a covering material covering the connector set, it is possible to suppress the occurrence of electrolytic corrosion at the contact portion between the wire of the electric wire and the terminal with an inexpensive configuration. Can do.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a structure of a wire harness 100 according to the present embodiment.
  • the wire harness 100 has an electric wire bundle composed of a plurality of electric wires 1, and some of the electric wires 1 of the plurality of electric wires 1 are branched from the main line 10 as branch lines 11.
  • a connector set 12 is attached to the end of the branch line 11.
  • the connector set 12 and the branch line 11 are covered with a transparent plastic bag 13 that is a covering material.
  • the connector set 12 and the branch line 11 are fixed to the trunk line 10 with an adhesive tape 14 while being covered with a plastic bag 13.
  • An adhesive tape may be wound around the electric wire bundle of the trunk line 10, or a protective member such as a corrugated tube may be attached.
  • the wire bundle is covered with the plastic bag 13 with the wire bundle of the branch line 11 exposed, but the wire bundle is covered with the plastic bag with the adhesive tape wrapped around the wire bundle. 13 may be covered.
  • FIG. 2 is a diagram showing a state before the connector set 12 is not covered with the plastic bag 13 and the connector set 12 is fixed to the main line 10 in the wire harness 100.
  • the connector set 12 is called a joint connector, and a female connector 120 into which a later-described terminal 20 attached to each end of the plurality of electric wires 1 constituting the branch line 11 is inserted, and the female connector 120. It is comprised with the male connector 125 fitted to.
  • the male connector 125 is provided with a bus bar 127 described later.
  • the bus bar 127 provided on the male connector 125 is fitted with the plurality of terminals 20 inserted into the female connector 120. Thereby, between the some terminals 20 attached to the edge part of the branch line 11 is short-circuited.
  • the shape of the bus bar 127 determines which terminal 20 and which terminal 20 are short-circuited among the plurality of terminals 20.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a state in which the terminal 20 is attached to the end of the electric wire 1 of the branch line 11.
  • the electric wire 1 is comprised with the some strand 1a and the electric wire coating
  • the electric wire covering material 1b is peeled off from the tip of the electric wire 1, and a plurality of strands 1a are exposed.
  • the terminal 20 is attached to the end of the electric wire 1 so as to come into contact with the exposed plurality of strands 1a.
  • the terminal 20 includes an insulation barrel 200 that is crimped to the wire covering material 1 b at the end of the electric wire 1, a wire barrel 201 that is crimped to a plurality of exposed wires 1 a at the end of the electric wire 1, and a male connector 125.
  • the bus bar 127 is fitted with a fitting portion 202 to be fitted.
  • the fitting portion 202 has a fitting port 202a at the tip thereof, and the bus bar 127 is inserted into the fitting port 202a.
  • the terminal 20 and the wire 1a of the electric wire 1 that contacts the terminal 20 are made of different metals.
  • the terminal 20 is made of, for example, a copper alloy such as copper or brass, or a material in which tin is plated.
  • Each strand 1a of the electric wire 1 is comprised, for example with aluminum or aluminum alloy.
  • the terminal 20 and the element wire 1a are made of different metals, if an aqueous electrolyte solution adheres to the contact portion, there is a possibility that electrolytic corrosion, which is a type of corrosion, may occur.
  • the wire 1a has a smaller standard electrode potential than the terminal 20, so that there is a possibility that electrolytic corrosion occurs in the wire 1a. As a result, a contact failure between the terminal 20 and the wire 1a may occur.
  • the connector set 12 in which the terminals 20 are inserted is covered with a covering material (in this example, a plastic bag 13), so that dust and dust are formed on the contact portion between the terminals 20 and the wire 1a. Is difficult to adhere.
  • a covering material in this example, a plastic bag 13
  • dust and dust adhere to the contact portion between the terminal 20 and the element wire 1a an ionic substance contained in the contact portion is included in moisture attached to the contact portion due to condensation or the like. Electrolytic corrosion may occur due to adhesion of aqueous solution. Therefore, by making it difficult for dust and dust to adhere to the contact portion between the terminal 20 and the wire 1a, it is possible to suppress the occurrence of electrolytic corrosion at the contact portion.
  • the plastic bag 13 makes it difficult for moisture to adhere to the contact portion between the terminal 20 and the wire 1a to some extent, galvanic corrosion occurs at the contact portion between the terminal 20 and the wire 1a. Can be suppressed.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the structure of the female connector 120 and the male connector 125 of the connector set 12. In FIG. 4, the female connector 120 and the male connector 125 are shown separated.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the structure of the bus bar 127 provided in the male connector 125. In FIG. 5, the external shape of the male connector 125 is indicated by a wavy line.
  • the female connector 120 is provided with a plurality of insertion holes 121 into which the plurality of terminals 20 respectively attached to the ends of the plurality of electric wires 1 constituting the branch line 11 are inserted.
  • the plurality of insertion holes 121 are arranged in two upper and lower rows, and there are ten insertion holes 121 in each row.
  • the terminal 20 is inserted into the insertion hole 121, the terminal 20 is engaged with the female connector 120 in the insertion hole 121, and as a result, the insertion hole 121. You can't get out of it.
  • the entire region of the terminal 20 is not exposed to the outside of the insertion hole 121.
  • the fitting port 202 a of the fitting portion 202 in the terminal 20 is visually recognized from the other end of the insertion hole 121.
  • a plurality of locking projections 122 are provided on the upper surface of the female connector 120.
  • two locking projections 122 are provided.
  • the plurality of locking protrusions 122 are respectively locked with a plurality of locking holes 128 provided on the upper surface of the male connector 125.
  • a fitting port 126 is provided on the side surface of the male connector 125, and the female connector 120 is inserted into the fitting port 126.
  • a bus bar 127 is provided inside the male connector 125.
  • the bus bar 127 is made of, for example, a copper alloy such as copper or brass, and short-circuits the plurality of terminals 20 inserted into the female connector 120. In other words, the bus bar 127 is used to short-circuit the plurality of electric wires 1 to which the plurality of terminals 20 inserted into the female connector 120 are respectively attached.
  • the bus bar 127 includes a plurality of rod-shaped conductors 127a that are respectively inserted into the plurality of insertion holes 121 of the female connector 120 from the side opposite to the side where the terminals 20 are inserted.
  • the plurality of rod-shaped conductors 127a are arranged in two rows in the same manner as the insertion hole 121, and there are ten rod-shaped conductors 127a in each row.
  • the rod-shaped conductor 127 a is inserted into the insertion hole 121 so as to be inserted into the fitting port 202 a of the fitting portion 202 in the terminal 20 in the insertion hole 121.
  • the rod-shaped conductor 127 a is inserted into the fitting port 202 a of the fitting portion 202 of the terminal 20, the rod-shaped conductor 127 a is fitted to the fitting portion 202.
  • a plurality of rod-shaped conductors 127a are coupled to each other by the coupling conductors 127b to 127d.
  • a total of four rod-shaped conductors 127a including two rod-shaped conductors 127a on the right side of the drawing in the upper stage and two rod-shaped conductors 127a on the right side of the drawing in the lower stage are connected by the connecting conductor 127b.
  • the connecting conductor 127b Are connected to each other.
  • the remaining eight bar-shaped conductors 127a among the plurality of bar-shaped conductors 127a in the upper stage are connected to each other by the connecting conductor 127c, and the remaining eight bar-shaped conductors 127a among the plurality of bar-shaped conductors 127a in the lower stage are connected to the connecting conductor. It is mutually connected by 127d.
  • a plurality of locking holes 128 that are respectively locked with the plurality of locking protrusions 122 of the female connector 120 are provided.
  • two locking holes 128 are provided.
  • the female connector 120 having the above structure and the male connector 125 are fitted together, the female connector 120 is inserted into the fitting port 126 of the male connector 125. Then, the plurality of locking projections 122 of the female connector 120 are respectively locked with the plurality of locking holes 128 of the male connector 125 (see FIG. 2), and the female connector 120 and the male connector 125 are connected to each other. Mating. At this time, the plurality of rod-shaped conductors 127 a of the bus bar 127 of the male connector 125 are respectively inserted into the fitting ports 202 a of the fitting portions 202 of the plurality of terminals 20 arranged in the plurality of insertion holes 121 of the female connector 120. The fitting portions 202 of the plurality of terminals 20 are respectively fitted.
  • the four terminals 20 fitted to the four rod-shaped conductors 127a connected by the connecting conductor 127b are short-circuited to each other, and as a result, the four electric wires 1 to which the four terminals 20 are attached are mutually connected.
  • the eight terminals 20 fitted to the eight rod-shaped conductors 127a connected by the connecting conductor 127c are short-circuited to each other, and as a result, the eight electric wires 1 to which the eight terminals 20 are respectively attached are connected to each other.
  • Short circuit the eight terminals 20 fitted to the eight rod-shaped conductors 127a connected by the connecting conductor 127d are short-circuited to each other.
  • the eight electric wires 1 to which the eight terminals 20 are respectively attached are connected to each other.
  • the connector set 12 is fixed to the main line 10 using only one adhesive tape 14. That is, the connector set 12 is fixed to the trunk line 10 by the adhesive tape 14 without cutting the adhesive tape 14.
  • a rectangular plastic bag 13 is put on a connector set 12 attached to the end of the branch line 11, and the connector set 12 is completely covered with the plastic bag 13.
  • the branch line 11 is also covered with the plastic bag 13 and the branch line 11 is covered with the plastic bag 13.
  • the mouth of the plastic bag 13 is bound by the adhesive tape 14. Specifically, the mouth of the plastic bag 13 is tied by winding the adhesive tape 14 around the neck portion of the connector set 12 in the branch line 11 from above the plastic bag 13. In other words, the mouth of the plastic bag 13 is tied up by winding the adhesive tape 14 around the connector set 12 in the branch line 11 from above the plastic bag 13.
  • the branch root portion of the branch line 11 is fixed to the trunk line 10 by the adhesive tape 14 as shown in FIG. 8.
  • the adhesive tape 14 is wound around the branch line 11 of the branch line 11 and the trunk line 10 from above the plastic bag 13 without cutting the adhesive tape 14 that bound the mouth of the plastic bag 13.
  • the branch root portion of the branch line 11 is fixed to the main line 10.
  • the adhesive tape 14 is branched from the top of the plastic bag 13 by, for example, rough winding from the branch root portion of the branch line 11 toward the connector set 12. 11 and the trunk line 10 are wound together. And if the said adhesive tape 14 is wound around the connector set 12 and the trunk line 10 from the top of the plastic bag 13, the connector set 12 will be fixed with respect to the trunk line 10, and the wire harness shown in the above-mentioned FIG. 100 is completed.
  • the size of the plastic bag 13 is determined based on the size of the connector set 12, the width of the adhesive tape 14, and the method of winding the adhesive tape 14 around the branch line 11 and the trunk line 10. In the case where there are a plurality of types of connector sets 12, it is determined based on the size of the maximum connector set 12, the width of the adhesive tape 14, and the method of winding the adhesive tape 14 around the branch line 11 and the trunk line 10.
  • the vertical and horizontal dimensions of the maximum connector set 12 are a (mm) and b (mm), respectively, and the width of the adhesive tape 14 is c (mm)
  • the vertical dimension of the plastic bag 13 is, for example, a + 10 (mm).
  • the horizontal dimension of the plastic bag 13 is set to b + 2 * c (mm), for example.
  • the lateral dimension means the direction from the branch root of the branch line 11 to the connector set 12 when the plastic bag 13 is put on the connector set 12 as shown in FIG. It means the dimension in the direction.
  • the vertical dimension is both in the extending direction of the branch line 11 and in the thickness direction of the connector set 12 or the plastic bag 13 when the plastic bag 13 is put on the connector set 12. It means the dimension in the vertical direction.
  • the process from tying the mouth of the plastic bag 13 to the process of fixing the connector set 12 to the main line 10 with a single adhesive tape 14 is performed, but using a plurality of adhesive tapes 14, You may perform from the process of binding the mouth of the plastic bag 13 to the process of fixing the connector set 12 to the main line 10.
  • the adhesive tape 14 is cut.
  • the said adhesive tape 14 is cut
  • the said adhesive tape 14 is cut
  • three adhesive tapes 14 are prepared in advance, and one adhesive tape 14 is used in the process of binding the mouth of the plastic bag 13, and one is used in the process of fixing the branch root portion of the branch line 11 to the main line 10.
  • a single adhesive tape 14 may be used in the process of fixing the connector set 12 to the trunk line 10 using the adhesive tape 14.
  • any material may be used as long as it is difficult for dust and dirt to adhere to the contact portion between the terminal 20 and the wire 1a.
  • a plastic bag instead of the plastic bag 13, a plastic bag, a nylon bag or a cellophane bag may be adopted.
  • the covering material covering the connector set 12 is formed in a bag shape, but the shape may be anything as long as the connector set 12 can be covered.
  • a sheet-like covering material may be adopted, and the connector set 12 may be covered so as to wrap the connector set 12 with the covering material.
  • the mouth (wrapping port) of the coating material is tied up.
  • the connector set 12 into which the terminal 20 attached so as to contact the element wire 1a with respect to the end portion of the electric wire 1 is covered with the covering material. Therefore, dust and dust are less likely to adhere to the contact portion between the terminal 20 and the wire 1a of the electric wire 1.
  • the ionic substance contained therein is included in the moisture attached to the contact portion due to condensation or the like.
  • the electrolytic solution adheres to the contact portion and electrolytic corrosion occurs.
  • the connector set 12 which is a junction connector is not fitted with any other connector or attached with an electric wire other than the branch line 11, there is a problem even if the connector set 12 is covered with a covering material. It does not occur.
  • the plastic bag 13 when the plastic bag 13 is employed as a covering material covering the connector set 12 as in the present embodiment, moisture hardly adheres to the contact portion between the terminal 20 and the wire 1a to some extent. Therefore, it is possible to further suppress the occurrence of electrolytic corrosion at the contact portion between the terminal 20 and the wire 1a. Furthermore, by adopting the plastic bag 13 as a covering material covering the connector set 12, it is possible to suppress the occurrence of electrolytic corrosion at the contact portion between the terminal 20 and the wire 1a with an inexpensive configuration.
  • the process from the process of binding the mouth of the plastic bag 13 to the process of fixing the connector set 12 to the main line 10 is performed using a single adhesive tape 14, thereby the mouth of the plastic bag 13.
  • a series of operations from the step of tying up to the step of fixing the connector set 12 to the main line 10 can be performed easily and quickly.

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

　ワイヤーハーネスでは、複数の端子が、複数の電線の端部に対して、それらの素線に接触するようにそれぞれ取り付けられている。コネクタセットは、複数の端子が挿入された第１コネクタ及び当該第１コネクタと嵌合する第２コネクタを有する。複数の電線の素線と、複数の端子とは、互いに異なった金属で構成されている。第２コネクタには、当該第２コネクタに対して第１コネクタが嵌合した際に、当該第１コネクタに挿入された複数の端子と嵌合することによって、当該複数の端子間を短絡させるバスバーが設けられている。被覆材はコネクタセットを覆っている。

Description

ワイヤーハーネス及びコネクタセットの固定方法
　本発明は、ワイヤーハーネスに関する。
　従来からワイヤーハーネスに関して様々な技術が提案されている。例えば特許文献１及び２には、ワイヤーハーネスの支線に取り付けられたコネクタを、当該ワイヤーハーネスの幹線に固定する方法が開示されている。
特開２０００－４５２５号公報 特開２０００－３３１７５１号公報
　ワイヤーハーネスにおいては、電線の端部に、コネクタに挿入される端子が取り付けられることがある。この場合、電線の素線とそれに接触する端子とが互いに異なる金属で構成されていると、それらの接触部分に電食（腐食）が発生することがある。具体的には、互いに異なった金属から成る素線と端子との接触部分に電解質水溶液が付着すると、素線及び端子のうち、標準電極電位の小さい金属で構成されている方に電食が発生する。素線と端子との接触部分に対して大気中の埃あるいは塵が付着し、さらに結露等によって当該接触部分に対して水分が付着すると、埃あるいは塵に含まれるイオン性物質を含む水分が生成される。その結果、当該接触部分に電解質水溶液が付着するようになる。
　そこで、本発明は上述の点に鑑みて成されたものであり、ワイヤーハーネスにおいて、互いに異なった金属から成る電線の素線と端子の接触部分に電食が発生することを抑制することが可能な技術を提供することを目的とする。
　第１の態様に係るワイヤーハーネスは、複数の電線と、前記複数の電線の端部に対して、それらの素線に接触するようにそれぞれ取り付けられた複数の端子と、前記複数の端子が挿入された第１コネクタ及び当該第１コネクタと嵌合する第２コネクタを有するコネクタセットとを備え、前記複数の電線の素線と、前記複数の端子とは、互いに異なった金属で構成され、前記第２コネクタには、当該第２コネクタに対して前記第１コネクタが嵌合した際に、当該第１コネクタに挿入された前記複数の端子と嵌合することによって、当該複数の端子間を短絡させるバスバーが設けられており、前記コネクタセットを覆う被覆材をさらに備える。
　第２の態様に係るワイヤーハーネスは、第１の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記複数の電線は、前記ワイヤーハーネスの支線を構成しており、前記被覆材で覆われた前記コネクタセットは前記ワイヤーハーネスの幹線に固定されている。
　第３の態様に係るワイヤーハーネスは、第２の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記被覆材はシート状あるいは袋状であって、前記コネクタセットを覆う前記被覆材の口が縛られている。
　第４の態様に係るワイヤーハーネスは、第３の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記コネクタセットを覆う前記被覆材の口が粘着テープで縛られている。
　第５の態様に係るワイヤーハーネスは、第４の態様に係るワイヤーハーネスであって、一本の粘着テープが、前記被覆材の上から前記支線における前記コネクタセットの首下部分に巻き付けられた後、前記被覆材の上から前記支線の分岐根本部分と前記幹線とに対して一緒に巻き付けられ、その後、前記被覆材の上から前記コネクタセットと前記幹線とに対して一緒に巻き付けられている。
　第６の態様に係るワイヤーハーネスは、第３の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記被覆材はビニール袋である。
　第７の態様に係るコネクタセットの固定方法は、ワイヤーハーネスの支線の端部に取り付けられたコネクタセットを当該ワイヤーハーネスの幹線に固定する方法であって、前記支線を構成する複数の電線の端部には、それらの素線に接触するように複数の端子がそれぞれ取り付けられ、前記コネクタセットは、前記複数の端子が挿入された第１コネクタと、当該第１コネクタと嵌合する第２コネクタを有し、前記複数の電線の素線と、前記複数の端子とは、互いに異なった金属から構成され、前記第２コネクタには、当該第２コネクタに対して前記第１コネクタが嵌合した際に、当該第１コネクタに挿入された前記複数の端子と嵌合することによって、当該複数の端子間を短絡させるバスバーが設けられており、（ａ）前記コネクタセットを袋状あるいはシート状の被覆材で覆う工程と、（ｂ）前記工程（ａ）の後に、粘着テープを、前記被覆材の上から前記支線における前記コネクタセットの首下部分に巻き付けて、当該被覆材の口を縛る工程と、（ｃ）前記工程（ｂ）の後に、粘着テープを、前記被覆材の上から前記支線の分岐根本部分と前記幹線とに対して一緒に巻き付ける工程と、（ｄ）前記工程（ｃ）の後に、粘着テープを、前記被覆材の上から前記コネクタセットと前記幹線とに対して一緒に巻き付ける工程とを備える。
　第８の態様に係るコネクタセットの固定方法は、第７の態様に係るコネクタセットの固定方法であって、前記工程（ｂ）～（ｄ）の一連の工程では、一本の粘着テープが使用される。
　第１乃至第８の態様によれば、電線の端部に対してその素線と接触するように取り付けられた端子が挿入されたコネクタセットが被覆材で覆われているため、電線の素線と端子との接触部分に埃及び塵が付着することを抑制することができる。よって、電線の素線と端子との接触部分に電食が発生することを抑制することができる。
　特に第５及び第８の態様によれば、コネクタセットを覆う被覆材の口を縛る工程から、コネクタセットを幹線に固定するまでの工程が一本の粘着テープが使用されて行われることから、これらの一連の作業を簡単かつ迅速に行うことができる。
　特に第６の態様によれば、コネクタセットを覆う被覆材としてビニール袋が使用されているため、安価な構成で電線の素線と端子との接触部分に電食が発生することを抑制することができる。
　この発明の目的、特徴、局面、及び利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白となる。
ワイヤーハーネスの構造を示す斜視図である。 幹線から分岐した支線の端部にコネクタセットが取り付けられている様子を示す図である。 電線の端部に端子が取り付けられている様子を示す図である。 コネクタセットのメス型コネクタ及びオス型コネクタの構造を示す斜視図である。 オス型コネクタ内のバスバーの構造を示す斜視図である。 コネクタセットにビニール袋を被せた様子を示す図である。 コネクタセットを覆うビニール袋の口を粘着テープで縛る様子を示す図である。 粘着テープで支線の分岐根本部分を幹線に固定する様子を示す図である。 粘着テープを荒巻で支線及び幹線に巻き付けていく様子を示す図である。
　図１は本実施の形態に係るワイヤーハーネス１００の構造を示す斜視図である。ワイヤーハーネス１００は、複数の電線１から成る電線束を有しており、当該複数の電線１の一部の複数の電線１が支線１１として幹線１０から分岐している。支線１１の端部にはコネクタセット１２が取り付けられている。コネクタセット１２及び支線１１は、被覆材である透明のビニール袋１３で覆われている。コネクタセット１２及び支線１１は、ビニール袋１３に覆われた状態で粘着テープ１４によって幹線１０に固定されている。幹線１０の電線束には粘着テープが巻き付けられていても良いし、コルゲートチューブ等の保護部材が取り付けられていても良い。また、本実施の形態では、支線１１の電線束が剥き出しの状態で当該電線束にビニール袋１３が被せられているが、当該電線束に粘着テープが巻かれた状態で当該電線束にビニール袋１３が被せられても良い。
　図２は、ワイヤーハーネス１００において、コネクタセット１２にビニール袋１３が被せられておらず、当該コネクタセット１２が幹線１０に固定される前の様子を示す図である。コネクタセット１２は、ジョイントコネクタと呼ばれており、支線１１を構成する複数の電線１の端部のそれぞれに取り付けられた後述の端子２０が挿入されるメス型コネクタ１２０と、当該メス型コネクタ１２０に嵌合するオス型コネクタ１２５とで構成されている。オス型コネクタ１２５には後述するバスバー１２７が設けられている。オス型コネクタ１２５とメス型コネクタ１２０とが嵌合すると、オス型コネクタ１２５に設けられたバスバー１２７が、メス型コネクタ１２０に挿入された複数の端子２０と嵌合するようになっている。これにより、支線１１の端部に取り付けられた複数の端子２０間が短絡する。バスバー１２７の形状により、複数の端子２０において、どの端子２０とどの端子２０とが短絡するかが決定される。
　図３は、支線１１の電線１の端部に端子２０が取り付けられている様子を示す図である。図３に示されるように、電線１は、複数の素線１ａと当該複数の素線１ａを覆う電線被覆材１ｂとで構成されている。端子２０が取り付けられる、電線１の端部では、電線被覆材１ｂが当該電線１の先から剥ぎ取られており、複数の素線１ａが露出している。端子２０は、電線１の端部における、露出している複数の素線１ａと接触するように当該端部に取り付けられている。
　端子２０は、電線１の端部の電線被覆材１ｂに圧着されるインシュレーションバレル２００と、電線１の端部の露出した複数の素線１ａに圧着されるワイヤーバレル２０１と、オス型コネクタ１２５のバスバー１２７と嵌合する嵌合部２０２とを備えている。嵌合部２０２は、その先端に嵌合口２０２ａを有しており、この嵌合口２０２ａにバスバー１２７が挿入される。
　本実施の形態では、端子２０と、それに接触する電線１の素線１ａとは、互いに異なった金属で構成されている。端子２０は、例えば、銅もしくは黄銅などの銅合金、またはこれらに錫メッキが施されたもので構成されている。電線１の各素線１ａは、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金で構成されている。
　このように、端子２０と素線１ａとが互いに異なった金属で構成されていることから、それらの接触部分に電解質水溶液が付着すると、腐食の一種である電食が発生する可能性がある。本例では、素線１ａの方が端子２０よりも標準電極電位が小さいことから、素線１ａに電食が発生する可能性がある。その結果、端子２０と素線１ａとの接触不良が発生する可能性がある。
　そこで、本実施の形態では、端子２０が挿入されているコネクタセット１２を被覆材（本例ではビニール袋１３）で覆うことによって、端子２０と素線１ａとの接触部分に対して埃及び塵が付着しにくいようにしている。端子２０と素線１ａとの接触部分に埃及び塵が付着すると、それに含まれるイオン性物質が、結露等によって当該接触部分に付着した水分に含まれるようになることから、当該接触部分に電解質水溶液が付着して電食が発生する可能性がある。したがって、端子２０と素線１ａとの接触部分に対して埃及び塵が付着しにくいようにすることによって、当該接触部分に電食が発生することを抑制することができる。さらに、ビニール袋１３によって、端子２０と素線１ａとの接触部分に水分がある程度付着しにくくなることから、この点からも、端子２０と素線１ａとの接触部分に電食が発生することを抑制することができる。
　図４はコネクタセット１２のメス型コネクタ１２０及びオス型コネクタ１２５の構造を示す斜視図である。図４では、メス型コネクタ１２０とオス型コネクタ１２５とを引き離して示している。図５は、オス型コネクタ１２５内に設けられているバスバー１２７の構造を示す斜視図である。図５では、オス型コネクタ１２５の外形を波線で示している。
　メス型コネクタ１２０には、支線１１を構成する複数の電線１の端部にそれぞれ取り付けられた複数の端子２０がそれぞれ挿入される複数の挿入孔１２１が設けられている。本例では、複数の挿入孔１２１は、上下２列に並べられており、各列には１０個の挿入孔１２１が存在する。メス型コネクタ１２０では、挿入孔１２１に端子２０が挿入されると、当該端子２０は、当該挿入孔１２１内においてメス型コネクタ１２０と係止するようになっており、その結果、当該挿入孔１２１から抜けないようになっている。端子２０が挿入孔１２１内においてメス型コネクタ１２０と係止している状態では、当該端子２０の全領域が当該挿入孔１２１の外側には露出しないようになっている。そして、挿入孔１２１の一方端から端子２０が挿入されると、当該挿入孔１２１の他方端から当該端子２０における嵌合部２０２の嵌合口２０２ａが視認されるようになっている。
　また、メス型コネクタ１２０の上面には複数の係止突起１２２が設けられている。本例では２個の係止突起１２２が設けられている。複数の係止突起１２２は、オス型コネクタ１２５の上面に設けられた複数の係止穴１２８とそれぞれ係止するようになっている。
　オス型コネクタ１２５の側面には嵌合口１２６が設けられており、この嵌合口１２６にメス型コネクタ１２０が挿入される。オス型コネクタ１２５の内部には、バスバー１２７が設けられている。バスバー１２７は、例えば、銅または黄銅等の銅合金で構成されており、メス型コネクタ１２０に挿入された複数の端子２０間を短絡させるものである。言い換えれば、バスバー１２７は、メス型コネクタ１２０に挿入された複数の端子２０がそれぞれ取り付けられた複数の電線１間を短絡させるものである。
　バスバー１２７は、メス型コネクタ１２０の複数の挿入孔１２１に対して、端子２０が挿入される側の反対側からそれぞれ挿入される複数の棒状導体１２７ａを備えている。本例では、複数の棒状導体１２７ａは、挿入孔１２１と同様に、上下２列に並べられており、各列には１０個の棒状導体１２７ａが存在する。棒状導体１２７ａは、挿入孔１２１内の端子２０における嵌合部２０２の嵌合口２０２ａに挿入されるようにして、当該挿入孔１２１に挿入される。棒状導体１２７ａは、端子２０における嵌合部２０２の嵌合口２０２ａに挿入されると、当該嵌合部２０２と嵌合するようになっている。
　本実施の形態に係るバスバー１２７においては、連結導体１２７ｂ～１２７ｄのそれぞれによって複数の棒状導体１２７ａが互いに連結されている。具体的には、図５に示されるように、連結導体１２７ｂによって、上段における紙面右側の２個の棒状導体１２７ａと下段における紙面右側の２個の棒状導体１２７ａとの計４個の棒状導体１２７ａが互いに連結されている。そして、上段における複数の棒状導体１２７ａのうちの残りの８個の棒状導体１２７ａが連結導体１２７ｃによって互いに連結され、下段における複数の棒状導体１２７ａのうちの残りの８個の棒状導体１２７ａが連結導体１２７ｄによって互いに連結されている。
　またオス型コネクタ１２５の上面には、メス型コネクタ１２０の複数の係止突起１２２とそれぞれ係止する複数の係止穴１２８が設けられている。本例では２個の係止穴１２８が設けられている。
　以上のような構造を有するメス型コネクタ１２０とオス型コネクタ１２５とを嵌め合わせる場合には、オス型コネクタ１２５の嵌合口１２６に対してメス型コネクタ１２０を挿入する。そうすると、メス型コネクタ１２０の複数の係止突起１２２がオス型コネクタ１２５の複数の係止穴１２８とそれぞれ係止するようになり（図２参照）、メス型コネクタ１２０とオス型コネクタ１２５とが嵌合する。このとき、オス型コネクタ１２５のバスバー１２７の複数の棒状導体１２７ａは、メス型コネクタ１２０の複数の挿入孔１２１内に配置された複数の端子２０の嵌合部２０２の嵌合口２０２ａにそれぞれ挿入され、当該複数の端子２０の嵌合部２０２とそれぞれ嵌合するようになる。これにより、連結導体１２７ｂで連結された４個の棒状導体１２７ａと嵌合する４個の端子２０は互いに短絡し、その結果、当該４個の端子２０が取り付けられた４個の電線１が互いに短絡する。また、連結導体１２７ｃで連結された８個の棒状導体１２７ａと嵌合する８個の端子２０は互いに短絡し、その結果、当該８個の端子２０がそれぞれ取り付けられた８個の電線１が互いに短絡する。そして、連結導体１２７ｄで連結された８個の棒状導体１２７ａと嵌合する８個の端子２０は互いに短絡し、その結果、当該８個の端子２０がそれぞれ取り付けられた８個の電線１が互いに短絡する。
　このように、メス型コネクタ１２０とオス型コネクタ１２５とが嵌合すると、メス型コネクタ１２０に挿入された複数の端子２０間が短絡するようになり、その結果、当該複数の端子２０がそれぞれ取り付けられた複数の電線１間が短絡するようになる。なお、バスバー１２７において、連結導体の形状を変化させれば、複数の端子２０においてどの端子２０とどの端子２０とが短絡するかが変化するようになる。
　次に、支線１１の端部に接続されたコネクタセット１２を幹線１０に固定する方法について詳細に説明する。本実施の形態では、一本の粘着テープ１４だけを使用して、コネクタセット１２を幹線１０に固定する。つまり、粘着テープ１４を切らずに当該粘着テープ１４によってコネクタセット１２を幹線１０に固定する。
　まず図６に示されるように、支線１１の端部に取り付けられたコネクタセット１２に例えば長方形のビニール袋１３を被せて、コネクタセット１２をビニール袋１３で完全に覆う。このとき、支線１１にもビニール袋１３が被せられて支線１１がビニール袋１３で覆われる。
　次に図７に示されるように、粘着テープ１４によってビニール袋１３の口を縛る。具体的には、粘着テープ１４を、ビニール袋１３の上から支線１１におけるコネクタセット１２の首下部分に巻き付けることによって、ビニール袋１３の口を縛る。言い換えれば、粘着テープ１４を、ビニール袋１３の上から支線１１におけるコネクタセット１２の近傍部分に巻き付けることによって、ビニール袋１３の口を縛る。
　次に、ビニール袋１３の口を縛った粘着テープ１４を切らずに、図８に示されるように、当該粘着テープ１４によって支線１１の分岐根本部分を幹線１０に固定する。具体的には、ビニール袋１３の口を縛った粘着テープ１４を切らずに、当該粘着テープ１４を、ビニール袋１３の上から支線１１の分岐根本部分と幹線１０とに対して一緒に巻き付けることによって、支線１１の分岐根本部分を幹線１０に固定する。
　次に、粘着テープ１４を切らずに、図９に示されるように、支線１１の分岐根本部分からコネクタセット１２に向かって、当該粘着テープ１４を、例えば荒巻で、ビニール袋１３の上から支線１１と幹線１０とに対して一緒に巻き付けていく。そして、当該粘着テープ１４を、ビニール袋１３の上からコネクタセット１２と幹線１０とに対して一緒に巻き付けると、コネクタセット１２が幹線１０に対して固定され、上述の図１に示されるワイヤーハーネス１００が完成する。
　なお、ビニール袋１３の大きさは、コネクタセット１２の大きさと、粘着テープ１４の幅と、支線１１及び幹線１０への粘着テープ１４の巻き付け方法に基づいて決定される。コネクタセット１２が複数種類存在する場合には、最大のコネクタセット１２の大きさと、粘着テープ１４の幅と、支線１１及び幹線１０への粘着テープ１４の巻き付け方法に基づいて決定される。最大のコネクタセット１２の縦寸法及び横寸法をそれぞれａ（ｍｍ）及びｂ（ｍｍ）とし、粘着テープ１４の幅をｃ（ｍｍ）とすると、ビニール袋１３の縦寸法は、例えばａ＋１０（ｍｍ）に設定される。また、ビニール袋１３の横寸法は、例えばｂ＋２×ｃ（ｍｍ）に設定される。ここで、横寸法とは、上述の図６に示されるようにビニール袋１３をコネクタセット１２に被せた場合において、支線１１の分岐根本からコネクタセット１２に向かう方向、言い換えれば支線１１の延在方向での寸法を意味している。そして、縦寸法は、上述の図６に示されるようにビニール袋１３をコネクタセット１２に被せた場合において、支線１１の延在方向と、コネクタセット１２あるいはビニール袋１３の厚み方向との両方に垂直な方向での寸法を意味している。
　上記の例では、支線１１の分岐根本部分からコネクタセット１２の方に向かって粘着テープ１４を巻き付けていく際に、隙間を空けながら粘着テープ１４を巻いていく荒巻を採用していたが、粘着テープ１４を部分的に重ねながら巻いていくハーフラップを採用しても良い。
　また、上記の例では、一本の粘着テープ１４によって、ビニール袋１３の口を縛る工程からコネクタセット１２を幹線１０に固定する工程までを行ったが、複数本の粘着テープ１４を用いて、ビニール袋１３の口を縛る工程からコネクタセット１２を幹線１０に固定する工程までを行っても良い。例えば、粘着テープ１４でビニール袋１３の口を縛った後、当該粘着テープ１４を切断する。そして、新たな粘着テープ１４を用いて支線１１の分岐根本部分を幹線１０に固定した後に、当該粘着テープ１４を切断する。その後、新たな粘着テープ１４を用いて、コネクタセット１２を幹線１０に固定した後に、当該粘着テープ１４を切断する。また、予め３本の粘着テープ１４を用意しておいて、ビニール袋１３の口を縛る工程で一本の粘着テープ１４を使い、支線１１の分岐根本部分を幹線１０に固定する工程で一本の粘着テープ１４を使い、コネクタセット１２を幹線１０に固定する工程で一本の粘着テープ１４を使っても良い。
　また、コネクタセット１２を覆う被覆材については、端子２０と素線１ａとの接触部分に対して埃及び塵が付着しにくくなるものであれば何でも良い。例えば、ビニール袋１３の替わりに、ポリ袋、ナイロン袋あるいはセロファン袋を採用しても良い。
　また、上記の例では、コネクタセット１２を覆う被覆材を袋状としたが、コネクタセット１２を覆うことができればその形状は何でも良い。例えば、シート状の被覆材を採用し、当該被覆材によってコネクタセット１２を包み込むようにして当該コネクタセット１２を覆っても良い。この場合には、袋状の被覆材を採用した場合と同様に、シート状の被覆材でコネクタセット１２を包み込んだ後、当該被覆材の口（包み口）を縛ることになる。
　以上のように、本実施の形態では、電線１の端部に対してその素線１ａに接触するように取り付けられた端子２０が挿入されているコネクタセット１２が被覆材で覆われていることから、端子２０と電線１の素線１ａとの接触部分に対して埃及び塵が付着しにくくなる。上述のように、端子２０と素線１ａとの接触部分に埃あるいは塵が付着すると、それに含まれるイオン性物質が、結露等によって当該接触部分に付着した水分に含まれるようになる。その結果、当該接触部分に電解質水溶液が付着して電食が発生する可能性がある。本実施の形態では、端子２０と素線１ａとの接触部分に対して埃及び塵が付着しにくくなることによって、当該接触部分に電食が発生することを抑制することができる。
　なお、ジャンクションコネクタであるコネクタセット１２には、他のコネクタが嵌合したり、支線１１以外の電線が取り付けられたりすることはないことから、コネクタセット１２を被覆材で覆ったとしても問題が発生することは無い。
　また、本実施の形態のように、コネクタセット１２を覆う被覆材としてビニール袋１３を採用した場合には、端子２０と素線１ａとの接触部分に水分がある程度付着しにくくなる。したがって、端子２０と素線１ａとの接触部分に電食が発生することをさらに抑制することができる。さらに、コネクタセット１２を覆う被覆材としてビニール袋１３を採用することによって、安価な構成で端子２０と素線１ａとの接触部分に電食が発生することを抑制することができる。
　また、本実施の形態のように、ビニール袋１３の口を縛る工程からコネクタセット１２を幹線１０に固定する工程までを一本の粘着テープ１４を使用して行うことによって、ビニール袋１３の口を縛る工程からコネクタセット１２を幹線１０に固定する工程までの一連の作業を簡単かつ迅速に行うことができる。
　この発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
　１　電線
　１ａ　素線
　１０　幹線
　１１　支線
　１２　コネクタセット
　１３　ビニール袋
　１４　粘着テープ
　２０　端子
　１００　ワイヤーハーネス
　１２０　メス型コネクタ
　１２５　オス型コネクタ
　１２７　バスバー

Claims (8)

  1. 　複数の電線と、
    　前記複数の電線の端部に対して、それらの素線に接触するようにそれぞれ取り付けられた複数の端子と、
    　前記複数の端子が挿入された第１コネクタ及び当該第１コネクタと嵌合する第２コネクタを有するコネクタセットと
    を備え、
    　前記複数の電線の素線と、前記複数の端子とは、互いに異なった金属で構成され、
    　前記第２コネクタには、当該第２コネクタに対して前記第１コネクタが嵌合した際に、当該第１コネクタに挿入された前記複数の端子と嵌合することによって、当該複数の端子間を短絡させるバスバーが設けられており、
    　前記コネクタセットを覆う被覆材をさらに備える、ワイヤーハーネス。
  2. 　請求項１に記載のワイヤーハーネスであって、
    　前記複数の電線は、前記ワイヤーハーネスの支線を構成しており、
    　前記被覆材で覆われた前記コネクタセットは前記ワイヤーハーネスの幹線に固定されている、ワイヤーハーネス。
  3. 　請求項２に記載のワイヤーハーネスであって、
    　前記被覆材はシート状あるいは袋状であって、
    　前記コネクタセットを覆う前記被覆材の口が縛られている、ワイヤーハーネス。
  4. 　請求項３に記載のワイヤーハーネスであって、
    　前記コネクタセットを覆う前記被覆材の口が粘着テープで縛られている、ワイヤーハーネス。
  5. 　請求項４に記載のワイヤーハーネスであって、
    　一本の粘着テープが、前記被覆材の上から前記支線における前記コネクタセットの首下部分に巻き付けられた後、前記被覆材の上から前記支線の分岐根本部分と前記幹線とに対して一緒に巻き付けられ、その後、前記被覆材の上から前記コネクタセットと前記幹線とに対して一緒に巻き付けられている、ワイヤーハーネス。
  6. 　請求項３に記載のワイヤーハーネスであって、
    　前記被覆材はビニール袋である、ワイヤーハーネス。
  7. 　ワイヤーハーネスの支線の端部に取り付けられたコネクタセットを当該ワイヤーハーネスの幹線に固定する方法であって、
    　前記支線を構成する複数の電線の端部には、それらの素線に接触するように複数の端子がそれぞれ取り付けられ、
    　前記コネクタセットは、前記複数の端子が挿入された第１コネクタと、当該第１コネクタと嵌合する第２コネクタを有し、
    　前記複数の電線の素線と、前記複数の端子とは、互いに異なった金属から構成され、
    　前記第２コネクタには、当該第２コネクタに対して前記第１コネクタが嵌合した際に、当該第１コネクタに挿入された前記複数の端子と嵌合することによって、当該複数の端子間を短絡させるバスバーが設けられており、
    　（ａ）前記コネクタセットを袋状あるいはシート状の被覆材で覆う工程と、
    　（ｂ）前記工程（ａ）の後に、粘着テープを、前記被覆材の上から前記支線における前記コネクタセットの首下部分に巻き付けて、当該被覆材の口を縛る工程と、
    　（ｃ）前記工程（ｂ）の後に、粘着テープを、前記被覆材の上から前記支線の分岐根本部分と前記幹線とに対して一緒に巻き付ける工程と、
    　（ｄ）前記工程（ｃ）の後に、粘着テープを、前記被覆材の上から前記コネクタセットと前記幹線とに対して一緒に巻き付ける工程と
    を備える、コネクタセットの固定方法。
  8. 　請求項７に記載のコネクタセットの固定方法であって、
    　前記工程（ｂ）～（ｄ）の一連の工程では、一本の粘着テープが使用される、コネクタセットの固定方法。
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