WO2013099088A1 - マット用留め具 - Google Patents

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WO2013099088A1
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fixing member
engaged
mat
operation knob
outer periphery
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和則 町田
透 大葉
達哉 塩野
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株式会社パイオラックス
本田技研工業株式会社
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    • B60N3/04Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of floor mats or carpets
    • B60N3/046Arrangements or adaptations of other passenger fittings, not otherwise provided for of floor mats or carpets characterised by the fixing means
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    • Y10T24/34Combined diverse multipart fasteners
    • Y10T24/3427Clasp
    • Y10T24/346Clasp and pin

Definitions

  • the present invention relates to a mat fastener that suppresses movement of a mat placed on a floor of a vehicle.
  • Patent Document 1 is a rug fixing tool, and includes a main body screwed to a carpet, a long hole-like attachment hole provided in the mat, and a rotating lid that crosses the attachment hole and attaches the mat to the main body.
  • a prism that protrudes upward is formed on the main body of the rug fixture, and a rotary lid is rotatably supported at the tip of the prism.
  • the rotating lid is slightly smaller than the mat mounting hole, and the mat is mounted on the main body by inserting the rotating lid into the mat mounting hole and rotating the rotating lid by the user to allow the rotating lid and the mounting hole to be within tolerance.
  • the present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a mat fastener that can suppress the possibility that the mat becomes a fixed release position even when the lock on the operation mounting member is released. Is to provide.
  • a mat fastener for suppressing movement of a mat placed on a carpet provided on a vehicle body panel.
  • a first fixing member fixed to the mat a second fixing member fixed to the mat, and an operation mounting member for mounting the second fixing member to the first fixing member.
  • the first fixing member includes a support portion that supports the operation mounting member and an engaging portion that holds the second fixing member.
  • the second fixing member is engaged to be engaged with the engaging portion in a state in which the second fixing member is attached to the first fixing member by the operation attaching member. Part.
  • the second fixing member fixed to the mat can be fixed to the first fixing member at two positions, that is, the locking by the operation mounting member and the engagement by the engaging portion.
  • the present invention in the mat fastener, even if the lock on the operation mounting member is released, the possibility that the mat is in the fixed release position can be suppressed.
  • FIG. 1A is a top view of the mat fastener according to the embodiment
  • FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA of the mat fastener shown in FIG. 1A.
  • FIG. 2A is a top view of the first fixing member
  • FIG. 2B is a side view of the first fixing member.
  • It is a front view of the 1st fixing member in the state where the operation attachment member was attached. It is explanatory drawing for demonstrating a front side 2nd fixing member.
  • FIG. 6A is a side view of the operation mounting member viewed from the first direction
  • FIG. 6B is a side view of the operation mounting member viewed from the second direction orthogonal to the first direction.
  • FIG. 6A is a side view of the operation mounting member viewed from the first direction
  • FIG. 6B is a side view of the operation mounting member viewed from the second direction orthogonal to the first direction.
  • 6C is a cross-sectional view of the line segment DD of the shaft portion of FIG. It is explanatory drawing for demonstrating the state before attaching a 2nd fixing member to a 1st fixing member. It is a figure which shows the mat fastener in the state before attaching a 2nd fixing member to a 1st fixing member, and before operating an operation knob part. It is a figure which shows the fastener for mat
  • FIG. 1A is a top view of the mat fastener 10 according to the embodiment
  • FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA of the mat fastener 10 shown in FIG. It is.
  • FIG. 1B shows a state in which the mat fastener 10 is attached to the mat 12 and the carpet 14.
  • the carpet 14 is in the form of a cloth, and is affixed to a vehicle body panel located under the seat of the driver's seat or passenger seat.
  • the mat 12 is disposed on the carpet 14 on the interior floor.
  • the mat fastener 10 is attached to the vehicle body in order to suppress the movement of the mat 12.
  • a plurality of mat fasteners 10 may be attached to one mat 12.
  • the mat fastener 10 can prevent the mat 12 from moving and being caught in the brake pedal or the accelerator pedal.
  • the mat fastener 10 includes a first fixing member 20 fixed to the carpet 14, a second fixing member fixed to the mat 12, and an operation attachment member 80 for attaching the second fixing member to the first fixing member 20.
  • the second fixing member includes a front side second fixing member 50 that is fixed to the front side of the mat 12 and a back side second fixing member 60 that is fixed to the back side.
  • the direction in which the mat 12 and the carpet 14 face each other and the axial direction of the attached operation mounting member 80 are the same direction, and are hereinafter simply referred to as the axial direction.
  • each structure of the mat fastener 10 will be specifically described with reference to the following drawings.
  • FIG. 2A is a top view of the first fixing member 20, and FIG. 2B is a side view of the first fixing member 20.
  • FIG. FIG. 3 is a front view of the first fixing member 20 with the operation attachment member 80 attached.
  • the first fixing member 20 includes a plate-shaped main body portion 22, a support portion 26 having an insertion hole 28, a coupled portion 32 provided on the back side of the main body portion 22, and a coupling portion 38 coupled to the coupled portion 32. And having.
  • a positioning portion 24 on which the mounting direction of the first fixing member 20 is displayed is formed on the surface of the main body portion 22.
  • the first fixing member 20 is fixed to the carpet 14 so that the direction indicated by the arrow of the positioning portion 24 is the front of the vehicle.
  • a cylindrical support portion 26 is provided on the surface side of the main body portion 22 so as to protrude.
  • An insertion hole 28 for the operation mounting member 80 is formed in the center of the support portion 26.
  • a front engagement portion 30a and a rear engagement portion 30b are formed to face each other.
  • the engaging part 30 is a convex part formed so as to protrude in the radial direction from the outer wall of the support part 26.
  • the convex portion is formed in a rib shape extending in the axial direction.
  • the front engagement portion 30a has an expansion portion 31a on the upper end side, and the rear engagement portion 30b is the same.
  • the support part 26 has a restriction part 40 for restricting the movement of the operation mounting member 80 inside thereof.
  • the coupled portion 32 and the coupling portion 38 are provided on the back side of the main body portion 22 and have claws that can be coupled to the tip.
  • the coupled portion 32 has a hinge portion 36 and is rotatable about the hinge portion 36.
  • a coupling claw 34 coupled to the claw of the coupling part 38 is formed at the tip of the coupled part 32.
  • the joined portion 32 and the joining portion 38 are inserted into the first carpet hole 14a and the second carpet hole 14b, respectively, and joined on the back side of the carpet 14, and the first fixing member 20 is joined to the carpet 14. To fix.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining the front-side second fixing member 50.
  • 4A is a surface view of the front-side second fixing member 50
  • FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line BB of the front-side second fixing member 50 shown in FIG. 4A
  • 4C is a cross-sectional view taken along line CC of the front-side second fixing member 50 shown in FIG.
  • FIG. 5A is a perspective view of the front side second fixing member 50 as viewed from the front side
  • FIG. 5B is a perspective view of the front side second fixing member 50 as viewed from the back side.
  • the front side second fixing member 50 includes a cylindrical body portion 52, a flange portion 54 extending in a radial direction from one end of the body portion 52, and an inner periphery of the body portion 52 having a substantially rectangular shape, that is, a long hole shape. And a hole edge portion 51 formed on the surface.
  • the hole edge portion 51 forms a long side of the inner periphery and projects from the inner periphery of the body portion 52.
  • the surface of the hole edge 51 has a first taper guide surface 53a, a second taper guide surface 53b, a third taper guide surface 53c, and a fourth taper guide surface. 53d (referred to as “taper guide surface 53” if these are not distinguished) is formed.
  • the taper guide surface 53 has a shape that rises at the central portion of the long side, and is inclined so as to become lower toward the corner portion along the long side from the central portion of the long side. That is, the taper guide surface 53 is formed at each of the four corners of the substantially rectangular hole edge 51.
  • a plurality of outer peripheral step portions 58 are formed on the outer periphery of the trunk portion 52.
  • Two engaged portions 57a and engaged portions 57b (referred to as “engaged portions 57” if not distinguished from each other) are provided on the inner periphery 55 of the body portion 52 so as to face each other.
  • the engaged portion 57 b is a concave portion for attaching to the convex portion of the engaging portion 30.
  • the concave portion is formed in a groove shape by a pair of raised portions protruding radially in the inner periphery of the body portion 52 and extending in the axial direction. That is, the convex portion fits into the groove between the pair of raised portions.
  • the engaged portion 57b has a narrow gap portion 59b whose groove width is narrower than other portions. That is, a narrow gap portion 59b is formed in which the distance between the pair of raised portions is reduced.
  • the concave portion formed by the rib-shaped convex portion and the raised portion may be deformed to cause a problem. Can be reduced.
  • the convex part was provided as the engaging part 30 in the 1st fixing member 20, and the recessed part was provided as the to-be-engaged part 57 in the front side 2nd fixing member 50, it was not restricted to this.
  • the engaging portion 30 may be formed in a concave portion and the engaged portion 57 may be formed in a convex portion.
  • the aspect which each forms a convex part and a recessed part in the protruding part which clamps a rib and a rib was shown, it is not restricted to this. Other shapes may be used as long as the convex portion and the concave portion are engaged in order to limit the movement of the second fixing member.
  • a plurality of front side claws 56 that are recessed into the mat 12 are formed at the outer peripheral end of the flange portion 54.
  • the back-side second fixing member 60 will be described with reference to FIG.
  • the back-side second fixing member 60 is formed in an annular shape, and has a back-side claw 62 formed at a radially outer end portion, and an inner peripheral stepped portion 64 formed so as to protrude radially inward on the inner periphery. .
  • the back claw 62 is recessed into the back surface of the mat 12.
  • FIG. 6A is a side view of the operation mounting member 80 viewed from the first direction
  • FIG. 6B is a side view of the operation mounting member 80 viewed from the second direction orthogonal to the first direction
  • FIG. 6C is a cross-sectional view taken along line DD of the shaft portion 82 shown in FIG.
  • the operation attachment member 80 includes a rod-shaped shaft portion 82, an operation knob portion 84 provided at one end of the shaft portion 82, and a bulging portion 86 provided at the other end of the shaft portion 82.
  • the shaft portion 82 has a rectangular cross section, and four projecting portions 88 are evenly arranged on the outer periphery of the shaft portion 82 in the circumferential direction.
  • the restricting portion 40 is expanded by the corner portion of the shaft portion 82, and when the operation mounting member 80 is further rotated, the restricting portion 40 is reduced in diameter and the flat portion of the shaft portion 82 and the restricting portion 40.
  • the outer peripheries of the operation knob portion 84 and the bulging portion 86 are formed in a substantially rectangular shape and project outward from the shaft portion 82 in the radial direction.
  • a first taper guide surface 90a, a second taper guide surface 90b, a third taper guide surface 90c, and a fourth taper guide surface (referred to as “taper guide surface 90” if these are not distinguished) are formed on the lower surface of the operation knob portion 84. Is done.
  • the tapered guide surface 90 is formed in a tapered shape at the four corners of the lower surface of the operation knob portion 84.
  • the second fixing member is attached to the first fixing member 20 by rotating the operation knob portion 84.
  • the shaft portion 82 is rotatably supported by the support portion 26 of the first fixing member 20, and the bulging portion 86 is engaged with the restriction portion 40 of the support portion 26 to operate the shaft portion 82.
  • the movement of the attachment member 80 in the axial direction is restricted.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining a state before the second fixing member is attached to the first fixing member 20.
  • the first fixing member 20 is fixed to the carpet 14 in advance, and the operation mounting member 80 is rotatably supported by the first fixing member 20.
  • the front side second fixing member 50 and the back side second fixing member 60 sandwich the mat 12 from the front side and the back side, respectively, are connected by fitting of the outer peripheral step portion 58 and the inner peripheral step portion 64, and are fixed to the mat 12 in advance. Yes.
  • the user aligns the positions of the hole edge 51 of the second fixing member and the operation mounting member 80 and inserts the operation mounting member 80 of the second fixing member into the hole edge 51 of the first fixing member 20.
  • the direction in which the second fixing member is attached to the first fixing member 20 is the same as the axial direction of the operation attachment member 80.
  • FIG. 8 is a view showing the mat fastener 10 before the second fixing member is attached to the first fixing member 20 and before the operation knob portion 84 is operated.
  • 8A is a surface view of the mat fastener 10
  • FIG. 8B is a cross-sectional view of the mat fastener 10
  • FIG. 8C is a partial cross-sectional view of the mat fastener 10. It is explanatory drawing for demonstrating the engaging part 30 and the to-be-engaged part 57.
  • the inner periphery of the hole edge 51 is formed in the same shape according to the outer periphery of the operation knob portion 84, and the operation knob portion can be inserted through the operation knob portion 84. It is formed slightly larger than the outer periphery of 84.
  • the operation knob portion 84 is inserted into the hole edge 51 as shown in FIG. 8B, the operation knob portion 84 is not rotated and the attachment is not completed.
  • the front engaging portion 30a and the engaged portion 57a are in contact with each other in a state before the operation knob portion 84 is rotated. Specifically, the expanding portion 31a that is the tip of the front engaging portion 30a is in contact with the opening portion of the engaged portion 57a. The rear engaging portion 30b and the engaged portion 57b are also in the same state.
  • FIG. 9 is a view showing the mat fastener 10 with the second fixing member 20 attached to the first fixing member 20.
  • 9A is a surface view of the mat fastener 10
  • FIG. 9B is a cross-sectional view of the mat fastener 10
  • FIG. 9C is a partial cross-sectional view of the mat fastener 10.
  • FIG. It is explanatory drawing for demonstrating the engaging part 30 and the to-be-engaged part 57.
  • the operation knob portion 84 is rotated 90 degrees, and the operation knob portion 84 intersects with the inner periphery of the hole edge portion 51 and is locked to the hole edge portion 51. That is, the hole edge portion 51 functions as a locked portion that is locked to the operation knob portion 84. Accordingly, the operation knob portion 84 can be restricted from passing through the inner periphery of the hole edge portion 51, and the second fixing member can be attached to the first fixing member 20.
  • the front engaging portion 30a and the engaged portion 57a are engaged, and the front engaging portion 30a is held between the narrow gap portions 59a.
  • the second fixing member can be engaged with the first fixing member 20 in the axial direction from the state in which the engaging portion 30 and the engaged portion 57 shown in FIG. Thereby, in addition to the locking of the operation knob portion 84 and the hole edge portion 51, the first fixing member 20 can hold the second fixing member.
  • the driver or the like gives the mat fastener 10 the force to move the mat 12 forward of the vehicle. Therefore, by disposing the engaging portion 30 and the engaged portion 57 at least at a position on the rear side of the vehicle, the engagement between the engaging portion 30 and the engaged portion 57 is difficult to be disengaged with respect to the force toward the front of the vehicle. be able to.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining the operation of the taper guide surface 53 of the hole edge 51 and the taper guide surface 90 of the operation knob portion 84, and is a cross-sectional view of the operation knob portion 84 and the hole edge 51.
  • FIG. 10A shows a state before the operation knob portion 84 is inserted into the inner periphery of the hole edge portion 51 and the operation knob portion 84 is rotated.
  • the engagement portion 30 shown in FIG. FIG. 10B shows a state where the operation knob portion 84 is being rotated in order to attach the second fixing member to the first fixing member 20.
  • the lower end 92 of the operation knob portion 84 is lower than the upper end 94 of the hole edge portion 51 in a state before the engagement portion 30 and the engaged portion 57 come into contact but before engagement. Located on the side. Therefore, when the operation knob portion 84 is rotated, the taper guide surface 53 and the taper guide surface 90 come into contact with each other. Here, since the movement of the operation knob portion 84 in the axial direction is restricted by the restriction portion 40, the operation knob portion 84 does not move in the axial direction and acts to push the hole edge portion 51 downward.
  • the taper guide surface 53 on the lower end 92 side of the operation knob portion 84 and the taper guide surface 90 on the upper end 94 side of the hole edge portion 51 come into contact with each other.
  • the mat fastener 10 is configured such that 84 and the hole edge portion 51 slide along the guide surface to push the second fixing member toward the first fixing member 20. Therefore, when the operation knob portion 84 is rotated, the second fixing member moves in the axial direction so as to approach the first fixing member 20 and the engaging portion 30 and the engaged portion 57 are engaged.
  • the engaging portion 30 and the engaged portion 57 are a convex portion and a concave portion extending in the axial direction, they can be engaged by an operation in which the second fixing member approaches the first fixing member 20, that is, an axial operation. Accordingly, the second fixing member can be fastened at two places by the rotation of the operation knob portion 84. Even if the user does not recognize the presence of the engaging portion 30 and the engaged portion 57, the operation knob portion 84 is rotated in a state before the engaging portion 30 and the engaged portion 57 are engaged. Thus, the engaging portion 30 and the engaged portion 57 can be easily engaged.
  • a taper guide surface should just be formed in at least one among the corner
  • FIG. A tapered guide surface is formed on the contact surface on the lower end side of the operation knob portion 84 and the contact surface on the upper end side of the hole edge portion 51.
  • the lower surface of the operation knob portion 84 has corners at the four corners, but the taper guide surface 53 may be formed at least at the corners of the two corners. Accordingly, the taper guide surface 90 may be formed to be diagonally positioned.
  • the engaging portion 57 can be disposed near the rotation locus of the operation knob portion 84.
  • the force to the operation knob part 84 required for pushing into the engaging part 30 can be made comparatively small.
  • the engagement between the engagement portion 30 and the engaged portion 57 is positioned inside the body portion 52, the engagement may be disengaged by an unexpected external force as compared with the operation knob portion 84 arranged on the outside. Can be lowered.
  • the present invention relates to a mat fastener that suppresses the movement of a mat placed on the floor of a vehicle, and provides a technique that can suppress the possibility of the mat coming off even when the lock on the operation mounting member is released.

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Abstract

 車体パネルに設けられたカーペットの上に載置されたマットの移動を抑えるためのマット用留め具10において、第1固定部材20は、カーペットに固定される。第2固定部材は、マットに固定される。操作取付部材80は、第2固定部材を第1固定部材20に取り付けるためのものである。第1固定部材20は、操作取付部材80を支持する支持部26と、第2固定部材を保持するための係合部を有する。第2固定部材は、操作取付部材80に係止される被係止部と、操作取付部材80により第2固定部材を第1固定部材20に取り付けた状態で、係合部に係合される被係合部を有する。

Description

マット用留め具
 本発明は、車両のフロアに配されるマットの移動を抑えるマット用留め具に関する。
 車両の運転席や助手席の下にはマットが敷かれている。このマットは車体パネルに貼られたカーペットの上に載置される。特許文献1は、敷物用固定具であって、カーペットにねじ止めした本体と、マットに設けた長孔状の取り付け孔と、取り付け孔に交差してマットを本体に取り付ける回転蓋とを有する。敷物用固定具の本体には上方に突き出た角柱が形成され、角柱の先端に回転蓋が回転可能に支持される。回転蓋はマットの取り付け孔より少しだけ小さく、マットの取り付け孔に回転蓋を差し入れて、ユーザにより回転蓋を回転して回転蓋と取り付け孔を公差させることでマットを本体に取り付ける。
実開昭62-75775号公報
 特許文献1の技術では、マットを敷物用固定具の本体に取り付けても回転蓋が不測の外力により90度回転すれば、回転蓋がマットの取り付け孔を挿通可能な状態となり、マットが固定解除位置になる可能性がある。
 本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、操作取付部材における係止が解除されたとしてもマットが固定解除位置になる可能性を抑えることができるマット用留め具を提供することにある。
 上記課題を解決するために、本発明のある態様のマット用留め具は、車体パネルに設けられたカーペットの上に載置されたマットの移動を抑えるためのマット用留め具であって、カーペットに固定される第1固定部材と、マットに固定される第2固定部材と、第2固定部材を第1固定部材に取り付けるための操作取付部材と、を備える。第1固定部材は、操作取付部材を支持する支持部と、第2固定部材を保持するための係合部と、を有する。第2固定部材は、操作取付部材に係止される被係止部と、操作取付部材により第2固定部材を第1固定部材に取り付けた状態で、係合部に係合される被係合部と、を有する。
 この態様によると、マットに固定された第2固定部材を操作取付部材による係止と、係合部による係合との2カ所で第1固定部材に固定することができる。これにより万が一、操作取付部材での係止が外れたとしても、係合部による係合で第2固定部材が外れる可能性を抑えることができる。
 本発明によれば、マット用留め具において、操作取付部材における係止が解除されたとしてもマットが固定解除位置になる可能性を抑えることができる。
図1(a)は、実施形態に係るマット用留め具の上面図であり、図1(b)は、図1(a)に示すマット用留め具の線分A-Aの断面図である。 図2(a)は、第1固定部材の上面図であり、図2(b)は、第1固定部材の側面図である。 操作取付部材を取り付けた状態の第1固定部材の正面図である。 表側第2固定部材を説明するための説明図である。 表側第2固定部材の斜視図である。 図6(a)は、第1方向から見た操作取付部材の側面図であり、図6(b)は、第1方向と直交する第2方向から見た操作取付部材の側面図であり、図6(c)は、図6(a)の軸部の線分D-Dの断面図である。 第1固定部材に第2固定部材を取り付ける前の状態を説明するための説明図である。 第1固定部材に第2固定部材を取り付ける前であって、操作ノブ部を操作する前の状態のマット用留め具を示す図である。 第1固定部材に第2固定部材を取り付けた状態のマット用留め具を示す図である。 孔縁部のテーパガイド面および操作ノブ部のテーパガイド面の作用を説明するための説明図である。
 図1(a)は、実施形態に係るマット用留め具10の上面図であり、図1(b)は、図1(a)に示すマット用留め具10の線分A-Aの断面図である。なお図1(b)では、マット用留め具10がマット12およびカーペット14に取り付けられた態様を示す。
 カーペット14は、布地状であって、運転席や助手席の座席シート下に位置する車体パネルに貼られ、固定される。マット12は、車内フロアのカーペット14の上に配される。マット用留め具10は、マット12の移動を抑えるために車体に取り付けられる。マット用留め具10は、一つのマット12に対して複数取り付けられてよい。マット用留め具10により、マット12が移動してブレーキペダルやアクセルペダルに巻き込まれないようにすることができる。
 マット用留め具10は、カーペット14に固定される第1固定部材20と、マット12に固定される第2固定部材と、第1固定部材20に第2固定部材を取り付けるための操作取付部材80とを備える。第2固定部材は、図1(b)に示すようにマット12の表側に固定される表側第2固定部材50と、裏側に固定される裏側第2固定部材60とを有する。マット12とカーペット14が対向する方向と取り付けられた操作取付部材80の軸方向は同じ方向であり、以下では単に軸方向という。ここでマット用留め具10の各構成について以下の各図面を参照しつつ具体的に説明する。
 図2(a)は、第1固定部材20の上面図であり、図2(b)は、第1固定部材20の側面図である。また、図3は、操作取付部材80を取り付けた状態の第1固定部材20の正面図である。第1固定部材20は、板状の本体部22と、挿入孔28を有する支持部26と、本体部22の裏側に設けられた被結合部32と、被結合部32と結合する結合部38と、を有する。
 図2(a)に示すように本体部22の表面には、第1固定部材20の取り付け方向が表示された位置決め部24が形成されている。位置決め部24の矢印が表示する方向が車両前方となるように、第1固定部材20はカーペット14に固定される。
 本体部22の表面側に筒状の支持部26が突き出るように設けられる。支持部26の中央には操作取付部材80の挿入孔28が形成される。支持部26の外周に、前方係合部30aおよび後方係合部30b(これらを区別しない場合「係合部30」という)が対向して形成される。係合部30は、支持部26の外壁から径方向に突き出るように形成された凸部である。この凸部は、軸方向に延伸するリブ状に形成されている。図3に示すように前方係合部30aは上端側に膨張部31aを有し、後方係合部30bも同様である。支持部26はその内側に操作取付部材80の移動を制限するための制限部40を有する。
 本体部22の裏側には被結合部32および結合部38が設けられ、先端に結合可能な爪を有する。被結合部32はヒンジ部36を有し、ヒンジ部36を軸に回転可能である。被結合部32の先端に結合部38の爪と結合する結合爪34が形成される。
 図1(b)に示すように被結合部32と結合部38はそれぞれ第1カーペット孔14aおよび第2カーペット孔14bに挿入され、カーペット14の裏側で結合し、第1固定部材20をカーペット14に固定する。
 図4は、表側第2固定部材50を説明するための説明図である。図4(a)は、表側第2固定部材50の表面図であり、図4(b)は、図4(a)に示す表側第2固定部材50の線分B-Bの断面図であり、図4(c)は、図4(a)に示す表側第2固定部材50の線分C-Cの断面図である。また図5(a)は、表側第2固定部材50を表側から見た斜視図であり、図5(b)は、表側第2固定部材50を裏側から見た斜視図である。
 表側第2固定部材50は、筒状の胴部52と、胴部52の一端から径方向に延出するフランジ部54と、胴部52の内側に内周が略矩形状、すなわち長孔状に形成された孔縁部51とを有する。
 図4(a)に示すように孔縁部51は、内周の長辺を形成し、胴部52の内周から張り出す。図4(a)および図5(a)に示すように、孔縁部51の表面には第1テーパガイド面53a、第2テーパガイド面53b、第3テーパガイド面53cおよび第4テーパガイド面53d(これらを区別しない場合「テーパガイド面53」という)が形成される。図4(b)に示すようにテーパガイド面53は、長辺の中央部分で盛り上がった形状であり、長辺の中央部分から長辺に沿って角部に向かって低くなるように傾斜する。すなわちテーパガイド面53は、略矩形状の孔縁部51の4つの角部にそれぞれ形成される。
 図4(b)および(c)に示すように胴部52の外周には複数の外周段部58が形成される。胴部52の内周55には2つの被係合部57aおよび被係合部57b(区別しない場合は「被係合部57」という)が対向して設けられる。
 図4(b)に示すように被係合部57bは、係合部30の凸部に取り付けるための凹部である。図5(b)に示すように凹部は、胴部52の内周に径方向に突き出て軸方向に延伸した一対の隆起部により溝状に形成される。つまり一対の隆起部の間の溝に凸部が嵌合する。被係合部57bは、溝幅が他の部分より狭くなる狭隙部59bを有する。すなわち一対の隆起部の対向間隔が狭くなる狭隙部59bが形成される。凸部と凹部が軸方向に延伸することで、仮にマット用留め具10が上方からユーザに踏まれても、リブ状の凸部と隆起部により形成された凹部が変形して不具合を生じる可能性を低減することができる。
 なお、第1固定部材20に係合部30として凸部を設け、表側第2固定部材50に被係合部57として凹部を設ける態様を示したが、これに限られない。たとえば、係合部30を凹部に形成し、被係合部57を凸部に形成する構成であってよい。また、凸部と凹部を、リブとリブを挟持する隆起部にそれぞれ形成する態様を示したが、これに限られない。第2固定部材の移動を制限するために凸部と凹部が係合すれば、他の形状であってよい。
 図4(c)に示すようにフランジ部54の外周端に、マット12にめり込む複数の表側爪56が形成される。ここで図1(b)を参照しつつ裏側第2固定部材60について説明する。
 裏側第2固定部材60は、環状に形成され、径方向外側の端部に形成された裏側爪62と、内周に径方向内向きに突き出るように形成された内周段部64とを有する。裏側爪62はマット12の裏面にめり込む。
 図6(a)は、第1方向から見た操作取付部材80の側面図であり、図6(b)は、第1方向と直交する第2方向から見た操作取付部材80の側面図であり、図6(c)は、図6(a)に示す軸部82の線分D-Dの断面図である。操作取付部材80は、棒状の軸部82と、軸部82の一端に設けられる操作ノブ部84と、軸部82の他端に設けられる膨出部86と、を有する。
 図6(c)に示すように軸部82の断面は矩形状に形成され、軸部82の外周には4つの張出部88が周方向に均等に配置される。操作取付部材80を回転させた場合に軸部82の角部により制限部40が拡開し、さらに回転させた場合に、制限部40が縮径して軸部82の平面部と制限部40とが合わさって保持され、第1固定部材20に支持された操作取付部材80を回転する際にユーザにクリック感を与えることができる。
 操作ノブ部84および膨出部86の外周は、略矩形状に形成され、軸部82より径方向外向きに張り出している。操作ノブ部84の下面には第1テーパガイド面90a、第2テーパガイド面90b、第3テーパガイド面90c、第4テーパガイド面(これらを区別しない場合「テーパガイド面90」という)が形成される。テーパガイド面90は、操作ノブ部84の下面の4隅の角部をテーパ形状に形成される。操作ノブ部84の回動操作により第2固定部材を第1固定部材20に取り付ける。
 図1(b)に示すように軸部82は、第1固定部材20の支持部26に回動可能に支持され、膨出部86は支持部26の制限部40に係合して、操作取付部材80の軸方向の移動を制限される。
 図7は、第1固定部材20に第2固定部材を取り付ける前の状態を説明するための説明図である。第1固定部材20はカーペット14に予め固定され、操作取付部材80は第1固定部材20に回転可能に支持されている。表側第2固定部材50および裏側第2固定部材60は、それぞれ表側と裏側からマット12を挟み込み、外周段部58と内周段部64の嵌合により連結されて、マット12に予め固定されている。
 ユーザは第2固定部材の孔縁部51と操作取付部材80との位置を合わせて、第2固定部材の操作取付部材80を第1固定部材20の孔縁部51に内挿する。ここで、第2固定部材を第1固定部材20に取り付ける方向は操作取付部材80の軸方向と同じである。
 図8は、第1固定部材20に第2固定部材を取り付ける前であって、操作ノブ部84を操作する前の状態のマット用留め具10を示す図である。図8(a)はマット用留め具10の表面図であり、図8(b)はマット用留め具10の断面図であり、図8(c)はマット用留め具10の部分断面図であって係合部30と被係合部57を説明するための説明図である。
 図8(a)に示すように孔縁部51の内周は、操作ノブ部84の外周に応じて同様の形状に形成されており、操作ノブ部84を挿通可能となるように操作ノブ部84の外周より少し大きく形成される。図8(b)に示すように操作ノブ部84が孔縁部51に挿入されているものの、操作ノブ部84が回転されておらず、取り付けは完了していない。
 図8(c)に示すように操作ノブ部84を回転する前の状態において前方係合部30aと被係合部57aが接触している。具体的には前方係合部30aの先端である膨張部31aが被係合部57aの開口部分に接触している。なお、後方係合部30bと被係合部57bも同様の状態である。
 図9は、第1固定部材20に第2固定部材を取り付けた状態のマット用留め具10を示す図である。図9(a)はマット用留め具10の表面図であり、図9(b)はマット用留め具10の断面図であり、図9(c)はマット用留め具10の部分断面図であって係合部30と被係合部57を説明するための説明図である。
 図9(a)に示すように操作ノブ部84が90度回転されており、操作ノブ部84が孔縁部51の内周と交差して孔縁部51に係止している。すなわち孔縁部51は操作ノブ部84に係止される被係止部として機能する。これにより操作ノブ部84が孔縁部51の内周を通り抜けることを規制でき、第1固定部材20に第2固定部材を取り付けることができる。
 また図9(c)に示すように前方係合部30aと被係合部57aが係合し、前方係合部30aが狭隙部59aに挟持されている。たとえば図8(c)に示す係合部30と被係合部57が接触した状態から第1固定部材20に対して第2固定部材を軸方向に押し込むことで係合できる。これにより、操作ノブ部84と孔縁部51との係止に加えて、第1固定部材20が第2固定部材を保持できる。マット用留め具10によりマット12をカーペット14に取り付けた状態で、万が一、操作ノブ部84が回転して孔縁部51の内周を挿通可能な位置となった場合においても係合部30と被係合部57の係合によりマット用留め具10が外れることを抑えることができる。
 運転者などはマット12を車両前方に動かそうとする力をマット用留め具10に与える。そこで、係合部30および被係合部57を少なくとも車両後方側の位置に配することで、係合部30と被係合部57との係合を車両前方への力に対し外れ難くすることができる。
 図10は、孔縁部51のテーパガイド面53および操作ノブ部84のテーパガイド面90の作用を説明するための説明図であり、操作ノブ部84および孔縁部51の断面図である。図10(a)は、孔縁部51の内周に操作ノブ部84を挿入して操作ノブ部84を回転する前の状態であり、図8(c)に示す係合部30と被係合部57とが接触した状態を示し、図10(b)は、第2固定部材を第1固定部材20に取り付けるために操作ノブ部84を回転している途中の状態を示す。
 図10(a)に示すように、操作ノブ部84の下端92は、係合部30と被係合部57が接触するも係合する前の状態において、孔縁部51の上端94より下側に位置する。そのため操作ノブ部84を回転すると、テーパガイド面53およびテーパガイド面90が接触する。ここで操作ノブ部84の軸方向の移動は制限部40により制限されているため、操作ノブ部84は軸方向に移動せず、孔縁部51を下方へ押し込むように作用する。つまり、操作ノブ部84を回転させると、操作ノブ部84の下端92側のテーパガイド面53と孔縁部51の上端94側のテーパガイド面90とが接触し、さらに回転させると操作ノブ部84と孔縁部51が互いにガイド面に沿って摺動して、第2固定部材を第1固定部材20側に押し込むようにマット用留め具10が構成されている。そのため操作ノブ部84を回転すると、第2固定部材が第1固定部材20に接近するよう軸方向に移動して係合部30と被係合部57が係合する。係合部30と被係合部57は軸方向に延伸する凸部と凹部であるため、第2固定部材が第1固定部材20に接近する動作、すなわち軸方向への動作により係合できる。これにより、操作ノブ部84の回転により第2固定部材を2カ所で留めることができる。ユーザが仮に係合部30と被係合部57の存在を認知していなかったとしても、係合部30と被係合部57が係合する前の状態で操作ノブ部84を回転することができ、係合部30と被係合部57を容易に係合することができる。
 なお、操作ノブ部84の下端側の角部と孔縁部51の上端側の角部のうち少なくとも一方にテーパガイド面が形成されてればよい。操作ノブ部84の下端側の接触面と孔縁部51の上端側の接触面にテーパガイド面が形成される。また、操作ノブ部84の下面には4隅に角部があるが、少なくとも対角の2隅の角部にテーパガイド面53が形成されてもよい。それに応じてテーパガイド面90も対角に位置するように形成してよい。
 また、支持部26の外周と胴部52の内周に係合部30と被係合部57を設けたことで、操作ノブ部84の回転軌跡の近傍に配置でき、被係合部57を係合部30に押し込むために必要な操作ノブ部84への力を比較的小さくできる。また係合部30と被係合部57の係合を胴部52の内側に位置させたことで、外側に配置された操作ノブ部84と比べて不測の外力により係合が外れる可能性を低くすることができる。
 本発明は上述の各実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施例に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施例も本発明の範囲に含まれうる。
 10 マット用留め具、 12 マット、 14 カーペット、 20 第1固定部材、 22 本体部、 24 位置決め部、 26 支持部、 28 挿入孔、 30a 前方係合部、 30b 後方係合部、 31 膨張部、 32 被結合部、 34 結合爪、 36 ヒンジ部、 38 結合部、 40 制限部、 50 表側第2固定部材、 51 孔縁部、 52 胴部、 53 テーパガイド面、 54 フランジ部、 56 表側爪、 57 被係合部、 58 外周段部、 59 狭隙部、 60 裏側第2固定部材、 62 裏側爪、 64 内周段部、 80 操作取付部材、 82 軸部、 84 操作ノブ部、 86 膨出部。
 本発明は、車両のフロアに配されるマットの移動を抑えるマット用留め具に関し、操作取付部材における係止が解除されたとしてもマットが外れる可能性を抑えることができる技術を提供する。

Claims (8)

  1.  車体パネルに設けられたカーペットの上に載置されたマットの移動を抑えるためのマット用留め具であって、
     前記カーペットに固定される第1固定部材と、
     前記マットに固定される第2固定部材と、
     前記第2固定部材を前記第1固定部材に取り付けるための操作取付部材と、を備え、
     前記第1固定部材は、前記操作取付部材を支持する支持部と、前記第2固定部材を保持するための係合部と、を有し、
     前記第2固定部材は、前記操作取付部材に係止される被係止部と、前記第2固定部材を前記第1固定部材に取り付けた状態で前記係合部に係合される被係合部と、を有することを特徴とするマット用留め具。
  2.  前記係合部と前記被係合部が係合する前の状態から前記操作取付部材が前記被係止部に係止するように操作すると、前記第2固定部材が前記第1固定部材に接近して前記係合部と前記被係合部が係合することを特徴とする請求項1に記載のマット用留め具。
  3.  前記係合部および前記被係合部は、凸部と前記凸部を取り付けるための凹部とにより構成され、
     前記凸部を前記凹部に取り付ける方向は、前記第2固定部材を前記第1固定部材に取り付ける方向に沿うことを特徴とする請求項1または2に記載のマット用留め具。
  4.  前記係合部および前記被係合部は、少なくとも前記操作取付部材より車両後方側の位置に配されることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のマット用留め具。
  5.  前記操作取付部材は、軸部と前記軸部の一端に設けられる操作ノブ部とを有し、前記操作ノブ部の回動操作により前記第2固定部材を前記第1固定部材に取り付け可能であり、
     前記第1固定部材の支持部は、前記軸部を回動可能に支持し、
     前記第2固定部材は、前記操作ノブ部の外周に応じた形状の取付孔と、前記操作ノブ部を前記取付孔に挿入した後に前記操作ノブ部の回転により前記操作ノブ部と交差して係止される前記取付孔の孔縁部とを有し、
     前記操作ノブ部の下端側の角部と前記孔縁部の上端側の角部のうち少なくとも一方にガイド面が形成されており、
     前記操作ノブ部の下端側の角部と前記孔縁部の上端側の角部は、前記操作ノブ部を前記取付孔に挿入して前記係合部と前記被係合部が接触して係合する前の状態において、前記操作ノブ部を回転させると接触し、前記操作ノブ部をさらに回転させると、前記操作ノブ部と前記孔縁部とが前記ガイド面に沿って摺動して、前記第2固定部材が前記第1固定部材側に押し込まれることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のマット用留め具。
  6.  前記支持部は、筒状に形成され、
     前記第2固定部材は、前記支持部の外周を囲む胴部を有し、
     前記係合部は、前記支持部の外周に形成され、
     前記被係合部は、前記胴部の内周に形成されることを特徴とする請求項5に記載のマット用留め具。
  7.  前記支持部は、筒状に形成され、
     前記第2固定部材は、前記支持部の外周を囲む胴部を有し、
     前記凸部は、前記支持部の外周または前記胴部の内周から径方向に突出して軸方向に延伸するリブ状に形成されることを特徴とする請求項3に記載のマット用留め具。
  8.  前記支持部は、筒状に形成され、
     前記第2固定部材は、前記支持部の外周を囲む胴部を有し、
     前記凹部は、前記支持部の外周または前記胴部の内周に軸方向に延伸して形成された一対の隆起部により溝状に形成されることを特徴とする請求項3に記載のマット用留め具。
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