WO2013083291A9 - Filamentanlage - Google Patents

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WO2013083291A9
WO2013083291A9 PCT/EP2012/005100 EP2012005100W WO2013083291A9 WO 2013083291 A9 WO2013083291 A9 WO 2013083291A9 EP 2012005100 W EP2012005100 W EP 2012005100W WO 2013083291 A9 WO2013083291 A9 WO 2013083291A9
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filament
buffer
doffs
conveyor
filament system
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PCT/EP2012/005100
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WO2013083291A2 (de
WO2013083291A3 (de
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Rolf Gänz
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Ac-Automation Gmbh & Co. Kg
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Publication of WO2013083291A9 publication Critical patent/WO2013083291A9/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/04—Arrangements for removing completed take-up packages and or replacing by cores, formers, or empty receptacles at winding or depositing stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/38—Skips, cages, racks, or containers, adapted solely for the transport or storage of bobbins, cops, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
    • B65H67/064—Supplying or transporting cross-wound packages, also combined with transporting the empty core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
    • B65H67/066—Depositing full or empty bobbins into a container or stacking them
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • Filament system The invention relates to a filament system having the features in the preamble of the main claim.
  • Such a filament system is known from practice. It consists of one
  • the filament system further comprises a transport device for the removal and further transport of the filament spools and a position device for storing the filament spools.
  • the transport device comprises a plurality of doffer or bobbin changer and a monorail system with bobbins.
  • the doffers replace the full filament bobbins with empty tubes and form a doff with the filament bobbins picked up and arranged axially one after the other, which they subsequently transport to the monorail system and there singulate by transferring individual filament bobbins to the bobbin carrier. This transports the isolated coils to a position device, which as
  • Tray storage is formed and has a plurality of pallet-like shelves with pins for standing receiving individual coils.
  • the claimed filament system and the handling and transport technology have a very high performance, especially in terms of coil or Doff gratuitous and speed.
  • the claimed powerful filament system allows the parallel production of different types of filament spools.
  • the handling and transport technology facilitates the picking of filament spools, what kind of such
  • CONFIRMATION COPY Production diversity of great advantage, especially in conjunction with a high production output.
  • the handling and transport technology allows in particular the holding together and common storage of the same or similar
  • the doffweise handling and storing or storing the filament is particularly favorable.
  • the doffs e.g. from at least one axially lined up
  • Coil row preferably include the same or similar
  • Filament coils whose filaments have the same or similar material properties.
  • the filament bobbins in a doff can all originate from a winder or from the same or similar winders, which if necessary also process the same or similar starting material.
  • the use of moveable Doffcontainern increases the storage capacity and has a favorable effect on the performance of the filament.
  • the doff containers store several doffs. This also allows an acceleration of the transport and the
  • the buffer devices interact with doffers and serve to temporarily store one or more groups of doffs.
  • the buffering devices facilitate and accelerate the transport and handling of the filament spools.
  • the filament spools in the production area or in the production facility can be transported and handled in groups in doffs. This saves time and increases the capacity of the transport device. This is also in conjunction with the
  • the storage capacity of the buffer device (s) and the Doffcontainer can be coordinated with each other to hold the doffs or doff groups with the same or similar filament coils. Separating and repositioning during the transport of filament spools within the production area can be dispensed with because of the continuous Doff handling, which saves time and construction costs and simplifies reel picking.
  • Coil separation for inspection purposes or the like Can only on the edge or outside the production area with a charging device and with a
  • Coil transfer to another conveyor e.g. a monorail system
  • Conveyors e.g. Transverse and longitudinal conveyors, significantly increases the transport capacity compared to the state of the art and is for state-of-the-art and powerful
  • Filament coils are monitored. Doffs of similar filament bobbins with substantially the same filament quality can be transported by doff,
  • FIG. 1 shows a schematic top view of a filament system
  • FIG. 2 shows a broken-off and enlarged end view of the filament installation according to arrow II of FIG. 1
  • FIG. 3 shows an enlarged detail of the filament installation of FIG. 1
  • FIG. 4 is a perspective view of a buffer reservoir
  • FIG. 5 a perspective view of a buffer or a rotary station
  • FIG. 6 a perspective view of a longitudinal or transverse conveyor
  • FIG. 8 shows a perspective view of a loading device for loading a doffing container
  • FIG. 9 shows a side view of the charging device of FIG. 7 and FIG. 10 shows a top view of the charging device of FIG. 7.
  • the invention relates to a filament system (1), which is also referred to as a filament coil system.
  • the invention further relates to a method for transporting and handling filament bobbins (2) and a transport device (9) for
  • Filament coils (2) are in particular a Doffcontainer (17) together with a storage device (10) and a buffer device (14), which is also referred to as Doffbuffer.
  • Figure 1 shows schematically a filament system (1) for the production and handling of coils (2).
  • filament spools which consist of an empty tube and a filament wound around the circumference.
  • Such coils (2) have e.g. a cylindrical shape. They are also referred to as cheeses.
  • the empty tube is at one or two end faces axially over the filament and bobbin over, here a thread end in a notch or the like. Is fixed. This forms the so-called thread reserve.
  • the filaments are made of a fibrous plastic material and are used e.g. produced by extrusion using hair-fine spinnerets.
  • the filaments have a great length. They can be formed in one piece or as a single fiber and wound up. Multiple parallel filaments can become a filament bundle
  • filament bundle is wound up.
  • the single and bundle arrangements are uniformly referred to as filaments. They form the starting material for later processing processes, e.g.
  • the respective filaments are also referred to as yarn or yarn, in particular as FDY (Fully Drawn Yarn) or as POY (partially oriented yarn) and the filament spools (2) correspondingly as FDY spools or POY spools.
  • the filament system (1) can be divided into several areas. These are e.g. a production area (4) and a subsequent handling area (5) for
  • the handling area (5) can also have a packaging and dispensing area (not shown).
  • the handling area (5) may alternatively or additionally comprise further processing areas for the filament bobbins (2), eg a texturing area, twisting area, dyeing area or the like.
  • the production area (4) and the handling area (5) are preferably separated from each other by a partition (38), for example in the form of a partition wall, and are mutually sealed off from one another.
  • Environmental influences from the production area (4) eg fiber fly, avivage particles, vapors, dust or the like. Environmental influences can be kept as far as possible from the handling area (5).
  • the production area (4) which is also referred to as a spinning area, is a
  • the production device (8) for producing the filament spools (2) and possibly also the filaments arranged.
  • the production device (8) includes a plurality of winder (11) or automatic winder, at each of which preferably at several winding units
  • Filaments are wound on empty tubes and filament coils (2) are produced.
  • the winder (11) may also include extruders or other means for producing the filaments.
  • winders e.g. in several preferably straight rows of winders (12) are arranged side by side and have the same aligned production sites with there filament spools (2).
  • Winder rows (12) are separated by lanes.
  • the Winder (11) and Winder Glan (12) can be arranged according to Figure 1 and 2 in a uniform grid.
  • the Winder (1 1) may be formed with each other the same or different. You can have an equal or varying number of winding units with Spulers for each one or more filament spools (2).
  • the winder (11) can in particular produce filament bobbins (2) from different filaments and if necessary also produce the different filaments. In a Winder Herbert (12), for example, all Winder (11) or a group of Windern (11) process the same or similar filaments and thus produce the same or similar Filamentspulen (2).
  • the filament bobbins (2) may differ in size and capacity depending on the type of wind.
  • the filament system (1) has a transport device (9), which may consist of a plurality of interconnected and interacting components, which have a storage and / or transport function for the filament spools (2).
  • the transport device (9) is located in the production area (4) and in the
  • Handling area (5) wherein here different of the aforementioned components may be present and one or more interfaces at the transition point between the areas (4,5) and on the separator (38) exist.
  • the transport device (9) transports and stores multiple arrangements of filament bobbins (2) in the form of so-called doffs (3).
  • a doff (3) consists e.g. from at least one row of a plurality of filament coils (2) arranged axially one behind the other.
  • the Doff can be variable. This may also depend on the technical design of the Winder (1 1).
  • a doff (3) is used e.g. formed at the delivery point by a single Winder (1 1) or a group of identically formed and similar filaments winders (1 1).
  • the individual doffs (3) therefore contain filamentary filaments (2) of the filament material and possibly also of the coil form.
  • the Doff (3) the transport device (9) transports and stores multiple arrangements of filament bobbins (2) in the form of so-called doffs (3).
  • a doff (3) consists e.g. from at least one row of a plurality of filament coils (2) arranged axially one behind the other.
  • the Doff can be variable. This may also
  • the number of recorded filament coils (2) in the doffs (3) is preferably the same. But it can also vary.
  • the number of filament bobbins (2) in a doffing (3) can depend on the design of the winder (11) and in particular on the number of their winding units.
  • a doffing (3) comprises only coils from the same winder (11).
  • one doff (3) comprises eight or twelve filament spools (2).
  • the length of the doff carrier (25) is designed for the maximum doff size.
  • the Doff In the doffs (3) varies in practice, despite different number of reels the Doffplain not essential, because in practice, the Winder (1 1) with the larger number of coil ends shorter
  • the inspection area (5) it may be useful to work with isolated filament bobbins (2) and, for example, at one or more inspection stations (37). subject to different inspection procedures.
  • the filament bobbins (2) can be individually weighed, measured, checked for thread breakage, packaged, labeled or treated in another suitable manner. It can too
  • Staining tests are carried out in which a sample stock is knitted from the filament and then dyed.
  • Separation of the filament bobbins (2) from a doff (3) preferably takes place at the aforementioned interface between the regions (4, 5). It can alternatively take place in the production area (4) or in the handling area (5). In another embodiment, not shown, it is possible to dispense with a coil separation, whereby doffs (3) are handled, in particular transported and stored throughout.
  • the doffs (3) Before storing the filament bobbins (2), e.g. After the inspection, a new Doff Struktur may take place, the doffs (3) preferably in groups in
  • Storage area (6) are stored.
  • the outsourcing and processing e.g.
  • Final packaging and removal of the filament spools (2) can again take the form of doffs (3).
  • a renewed coil separation can take place during the removal.
  • a storage device (10) is arranged, which has at least one, preferably a plurality, in particular a plurality of movable Doffcontainern (17).
  • a single doffing container (17) is shown in perspective in Figure (7). It serves to accommodate a plurality of doffs (3) and has for this purpose a frame (29) and a plurality of doff carriers (25), which are e.g. are designed as a simple end support thorns. These may e.g. be designed as cost-effective metal tubes that at least partially a cylindrical, oval or prismatic
  • Such a cross-section is present, for example, at the rear region and at the connection point to the frame (29).
  • the front ends may have a different shape, eg a flattened shape, forming support tongues. This shape can be favorable for the Doff- and coil transfer.
  • the Doffzi (25) can be rigid and immovable in the frame (29). This is a particularly simple and inexpensive construction. Alternatively you can
  • Adjustments may be provided, e.g. allow manual or powered or automatic adjustment.
  • the distribution and arrangement of Doffong (25) and in particular their spacing is matched to the coil size.
  • the distribution and arrangement may be uniform, e.g. there is a regular grid.
  • six doff carriers (25) are arranged in a matrix of two vertical rows of three each.
  • the number and distribution of the doff carriers (25) may alternatively be different.
  • the distribution and arrangement of the doff carriers (25) can be adapted to the distribution and arrangement of other doff carriers (25) in the region of the transport device (9) explained below.
  • the frame (29) is formed like a frame in the embodiment shown and consists of a horizontal foot and a vertical support member which are connected by oblique struts and stiffened.
  • Doffong (25) are arranged or attached.
  • the Doffong (25) may have a horizontal or slightly inclined to the free end upwards orientation. They point to the front of the Doffcontainer (17) and can be loaded and unloaded from here.
  • the bearing device (10) further comprises at least one bearing (24) for receiving a plurality of Doffcontainern (17).
  • the bearing (24) may e.g. as a shelf warehouse,
  • the storage device (10) further comprises one or more conveyors (21), in particular container conveyors, which transport the doff containers (17) into the bearing (24) and out of the bearing (24) and the bearing (24) with one or more Connecting charging and / or unloading points.
  • the conveyor (21) is e.g. designed as a roller conveyor with multiple conveyor sections. At the loading point is e.g. a
  • Transport device (9) provided.
  • the end and Beladesmaschine can be arranged separately or connected to a unit.
  • the transport device (9) has a plurality of aforementioned components.
  • Such a component may be a buffer device (14) for a plurality of doffs (3).
  • Buffer means (14) may be present several times.
  • Another component may be a doffer (13), also referred to as a bobbin changer. He serves for
  • Another component may be one or more conveyors (18, 19), e.g. as a transverse conveyor (18) and longitudinal conveyor (19) are formed.
  • Component may be one or more latches (15) and possibly associated turning stations (16), e.g. are arranged at the aforementioned interfaces between the areas (4,5). They can be constituents of a local
  • Charging device (22) be.
  • the aforementioned components (13,14, 15,16,18,19) of the conveyor (9) are located in or on the production area (4) and are used for transport and
  • the doffs (3) can each form one or more groups.
  • One or more doffers (13) may be associated with a group of winders (1), in particular a series of winders (12), and may e.g. in an alley between two adjacent rows of windmills (12) facing each other with their production and delivery points.
  • the doffer (13) are along the Winder (1 1) or
  • a doffer (13) one or more doffs (3) can be formed in the coil receiving.
  • a doffer (13) may be formed, for example, according to DE 203 12 455 U1.
  • the doffer (13) may have a frame with a drive and drive for controlled movement along the row of winders (12) and one or more Doffvic (25) together with a suitable transfer device, in particular a pushing device.
  • the doff and carrier length can be greater than in DE 203 12 455 U1.
  • the buffer device (14) serves to form the aforementioned groups of doffs (3), which are preferably identical to one another.
  • the buffer device (14) can accommodate at least one such doffing group, preferably two or more doffing groups.
  • the buffer device (14) is located in the working area of at least one doffer (13), with which it cooperates, wherein the doffer (13) the
  • Filament coils (2) to the buffer device (14) passes. In the shown
  • the doffs (3) are formed on the doffer (13) and transferred as a complete doff to the buffer device (14).
  • the doffer (13) may form smaller groups of coils which are assembled into finished doffs (3) only upon transfer to the buffer means (14).
  • the filament materials and filament coils (2) are similar within a group.
  • Turning station (s) (16) are also provided and designed for receiving, temporarily storing and possibly transporting such a group of doffs (3).
  • the number, arrangement and distribution of the doffs (3) within the respective group can be the same as in the buffer device (14) and also as in the case of the
  • the buffer device (14) can have a greater capacity than the other components (15, 16, 18, 19) and the doff containers (17) to optimize the buffer and buffer function and can accommodate, for example, two doff groups.
  • the doff groups may be the same or different with respect to filament materials and coil design.
  • the structural design of the buffer means (14), the conveyor (18, 19), the buffer (15) and the rotary station (16) may be the same or similar. They each have several Doff lacking (25), for example, support pins, in the above-described grid-like distribution and arrangement. For example, a group of six doffs (3) is formed, which are formed in a matrix or a grid with two juxtaposed vertical rows of three doffs (3) and doff carriers (25). The Doff lacking (25) are each held and supported at the ends of uprights (27).
  • the buffer device (14) can more because of the larger group number Doffong (25), eg 12 or 18 with a correspondingly enlarged stand (27).
  • the said components (14,15,16,18,19) can also have further constructive matches. You can in particular a
  • Movement device (28) for the movement of the recorded doffs (3) or the doffing group have.
  • a uniaxial or multi-axis mobility with appropriate drive and positioning technology is possible.
  • said components (14,15,16,17,18,19) each have a rotating device which rotates about a vertical and preferably central axis the stand (27) and the Doffagi (25).
  • individual or all of the mentioned components may have a docking device (36) which enables a safe transfer of bobbins and doffs.
  • the docking device (36) can be used for this purpose, e.g. allow an exact positioning of Doffcoli (25).
  • a feed may e.g. be realized by an additional linear movement axis of the moving means (28).
  • This can for example be a powered and controllable slide for a
  • Transport device (9) can also have a transfer device (32) for one or more doffs (3), in particular for a doffing group.
  • a transfer device (32) may e.g. as driven and controllable
  • Push-on device with a stamp or the like Be designed with which the Doff (3) from the own Doff Francisco (25) on another, opposite Doffa (25) is deported.
  • the components (14,15,16,17,18,19) are advantageous for technical and economic reasons.
  • the components (14, 15, 16, 17, 18, 19) may be different and, in particular, individually constructive, although the number, arrangement and distribution of the doff carriers (25) are equal to each other for a simple doff transfer.
  • Buffer means (14) may e.g. be stationary and has only the internal movement device (28), in particular rotating device, and possibly the
  • the buffer device (14) has a corresponding stationary base (26), e.g. is formed as a cylindrical or disc-shaped base body, on which the rotatable and possibly displaceable stand (27) is arranged.
  • the base (26) can also accommodate the aforementioned drives and control means as well as a power supply.
  • the drives of a transfer device (32) may alternatively be arranged in the manner shown on the back of the stand (27).
  • FIG. 4 shows a perspective view of this embodiment of a buffer device (14).
  • FIG. 5 also shows a docking device (36) with a carriage. If necessary, this can be dispensed with in the case of a buffer device (14), as shown in FIG.
  • the components (15, 16) have, in particular, a stationary base (26) and a rotating device (28).
  • the conveyors (18, 19) shown in Figure 6 consist e.g. a stationary guide (35) and one or more carriages (33) which are movable along the guide (35).
  • a grinder or the like may be connected to a e.g. overhead rail-like power supply (34) consist, the one
  • the carriage (33) is equipped with a suitable remote-controlled drive.
  • On the trolley (33) can be arranged a moving device (28), in particular a rotating device.
  • the docking device (36) can also be arranged here and designed as a shown carriage.
  • arrows illustrate the uniaxial or multiaxial kinematics of the components
  • the buffer devices (14) are multiply in the
  • Production area (4) are present and are e.g. at one or both ends of a row of winders (12).
  • one or two doffer (13) can be assigned to a row of winners (12), which then operate one or two buffer devices (14) according to their arrangement and transfer their doffs (3) there.
  • a buffer device (14) is arranged at both ends of the row.
  • a row may possibly be interrupted, wherein one or more buffer devices (14) may also be arranged at the point of interruption. With lower power requirements, a lower number of buffer devices (14) may suffice.
  • the conveyors (18, 19) serve to take over the doffs (3) or doff groups from the buffer devices (14) and to transport them to the transition point between the regions (4, 5) and the one or more charging devices (22) there.
  • the conveyors (18, 19) can be arranged and distributed in any suitable manner for this purpose.
  • two transverse conveyors (18) are arranged on the upper and lower edge of the region shown in Figure 1, which are interconnected by at least one longitudinal conveyor (19), e.g. centrally in an alley between two rows of winders (12) is arranged. It may alternatively or additionally be arranged outside the rows of winders (12).
  • the conveyors (18, 19) are rail-like
  • the conveyors (18, 19) can have any other suitable design and can be designed, for example, as steerable transport vehicles with, for example, an inductive guide (35).
  • the lower cross conveyor (18) extends over the entire width of the production device (8) and can be connected to the longitudinal conveyor (19) with a transfer point.
  • the upper transverse conveyor (18) may have a different design and is, for example, divided, wherein the longitudinal conveyor (19) may extend through the separation point of the transverse conveyor parts to a loading device (22).
  • Doff groups can be designed differently.
  • the buffer means (14) are loaded by the associated doffer (13). If they are completely or partially filled, they can deliver their doffs to the cross conveyor (18), which then brings them to the junction of the longitudinal conveyor (19) and there it gives to the longitudinal conveyor (19).
  • the transfer processes can be carried out in the manner described above with mutually aligned and docked Doffvicn (25) by sliding over.
  • Transfer device (32) also be designed as a pulling device, the e.g. from a buffer device (14) draws one or more doffs (3) onto a transverse conveyor (18) or its carriage (33).
  • a buffer device (14) draws one or more doffs (3) onto a transverse conveyor (18) or its carriage (33).
  • Cross conveyor (18) can take the doffs (3) or doff groups from the one or more associated buffer means (14) and transport them to a loader (22) located on the other conveyor side and deliver them there.
  • Buffering devices (14) can optionally Doffs (3) or doff groups directly to a
  • the buffer means (14) may be associated with an increase in storage capacity, a stationary additional memory, which is symbolized, for example, in Figure 1 at the two right rows of winders (12) by a circle.
  • a transfer between transverse and longitudinal conveyor (18,19) omitted, with corresponding conveyors perform a transverse and longitudinal movement.
  • the transport device (9) can in the handling area (5) another
  • Transport component e.g. as a conveyor (20) for transporting isolated filament bobbins (2) may be formed.
  • a conveyor (20) may e.g. be trained as a monorail conveyor.
  • Such a monorail conveyor has e.g. a
  • Mutual coupling can be moved to a carrier train.
  • the bobbin carriers (30) are provided with a plurality of laterally projecting pins (31) on which filament bobbins (2) are individually attached and held.
  • a paired coil arrangement or coil arrangement is smaller in others
  • the pins (31) are e.g. from the vertically or slightly obliquely oriented coil carriers (30) transversely and directed substantially horizontally or slightly obliquely upward.
  • the conveyor (20) connects the components (13, 14, 15, 16, 18, 19) of the transport device (9) located in the production area (4) to the storage area (6).
  • the conveyor (20) can also extend through other parts of the handling area (5), in particular through the inspection area (7). At the connection points to the storage area (6) and to the other components mentioned above
  • the conveyor (20) may be designed in any other suitable manner. He may also need Doffs (3) instead of isolated
  • Transport filament bobbins (2) and this have a correspondingly suitable training.
  • the aforementioned loading device (22) is arranged several times and is located at the interface between the conveyors (18,19) and the conveyor (20) in Handling area (5).
  • the loading device (22) is used to singulate the filament bobbins (2) in the doffs (3).
  • the loading device (22) can for this purpose have a slightly different transfer device (32), with which each located at the front end of the carrier (25) filament spools (2) individually removed and put on a standing coil carrier (30) and its pins (31) ,
  • the coil carrier (30) designed, for example, as a support frame can have the same distribution and grid arrangement as the doffs (3) or the doffing group with its pins (31) and is moved stepwise past the charging device (22) in its direction of travel.
  • the plurality of coil carriers (30) which are preferably coupled to form a train, can thereby receive a complete singulated doffing group.
  • At least one prescribed intermediate store (15) can be arranged on the loading device (22), which ensures a decoupling of the longer-lasting separation and transfer process to the conveyor (20) from the transport and delivery cycle of the other components (14, 16, 18, 19) can.
  • Coil alignment provide.
  • the delivered to the conveyor (20) filament spools (2) can thereby all the same orientation, in particular with regard to their
  • the transfer device (32) can be arranged stationary and, in particular, transfer the respective front filament bobbins (2) to the bobbin carrier (30) individually from the entire doff group at a buffer store (15).
  • the loading device (23) between the conveyor (20) and the Doffcontainern (17) has the reverse function of a new Doff Struktur and may have a similar and eg stationary transfer device (32) as the other charging device (22).
  • a similar and eg stationary transfer device (32) as the other charging device (22).
  • several filament spools (2) can be transferred simultaneously to the respectively associated doff carrier (25) of a doffing container (17).
  • the filament system (1) has a programmable controller (not shown) to which the production device (8), transport device (9), the storage device (10) and the inspection stations (37) with their components are connected.
  • the controller also has software for coil management.
  • Filament Coil (2) is assigned a data set which i.a. the production data, the inspection and quality data as well as the current location data.
  • Embodiments are combined or exchanged in different ways.
  • a doffer (13) may have several, e.g. have two, three or more, possibly parallel Doff vers (25). He can thus a powerful winder (1 1), in particular a twin-Winder unload and can thereby form a Doff (3), which consists of several rows of coils. On a Doffagi (25) can be taken in each case a coil row. Such a winder (11) may e.g. eight or twelve double winding units, in particular Zwillingsspulstellen have. On a winder (11), the filament bobbins (2) can be finished essentially simultaneously at all winding stations, wherein the doffer (13) receives all the filament bobbins (2) at once and, if necessary, in several rows of bobbins. The doff (3) divided into several rows of coils can then be used e.g. sixteen or twenty-four filament spools (2). Such a doff (3) or even several such doffs (3) can from the
  • Doffcontainer (17) transported and possibly cached and taken up by a Doffcontainer (17) and stored.
  • Movement device revolving frame

Landscapes

  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Filamentanlage für Filamentspulen (2) mit einer Produktionseinrichtung (8), einer Transporteinrichtung (9) und einer Lagereinrichtung (10) für Filamentspulen (2), wobei die Lagereinrichtung (10) mindestens einen beweglichen Doffcontainer (17) zur Aufnahme von mehreren Doffs (3) aus hintereinander aufgereihten Filamentspulen (2) aufweist.

Description

BESCHREIBUNG
Filamentanlage Die Erfindung betrifft eine Filamentanlage mit den Merkmalen im Oberbegriff des Hauptanspruchs.
Eine solche Filamentanlage ist aus der Praxis bekannt. Sie besteht aus einem
Produktionsbereich mit mehreren Windern oder Spulautomaten, die ein Filamentbündel auf einer Leerhülse aufwickeln und eine Filamentspule bilden. Die Filamentanlage weist ferner eine Transporteinrichtung für die Abnahme und den weiteren Transport der Filamentspulen sowie eine Lageeinrichtung zum Einlagern der Filamentspulen auf. Die Transporteinrichtung umfasst mehrere Doffer oder Spulenwechsler und ein Monorail- System mit Spulenträgern. Die Doffer wechseln die vollen Filamentspulen gegen Leerhülsen und bilden mit den aufgenommenen und axial hintereinander aufgereihten Filamentspulen einen Doff, den sie anschließend zum Monorail-System transportieren und dort vereinzeln unter Übergabe einzelner Filamentspulen an den Spulenträger. Dieser transportiert die vereinzelten Spulen zu einer Lageeinrichtung, die als
Tablarlager ausgebildet ist und mehrere palettenartige Tablare mit Pins zur stehenden Aufnahme von einzelnen Spulen aufweist.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine weiterentwickelte und verbesserte Filamentanlage aufzuzeigen. Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Hauptanspruch.
Die beanspruchte Filamentanlage sowie die Handling- und Transporttechnik haben eine sehr hohe Leistungsfähigkeit, insbesondere hinsichtlich Spulen- bzw. Doffdurchsatz und Geschwindigkeit. Die beanspruchte leistungsstarke Filamentanlage ermöglicht die parallele Produktion unterschiedlicher Arten von Filamentspulen. Die Handling- und Transporttechnik erleichtert die Kommissionierung von Filamentspulen, was für eine solche
BESTÄTIGUNGSKOPIE Produktionsvielfalt von großem Vorteil ist, insbesondere in Verbindung mit einem hohen Produktionsausstoss. Die Handling- und Transporttechnik ermöglicht insbesondere das Zusammenhalten und gemeinsame Speichern von gleichen oder gleichartigen
Filamentspulen.
Das doffweise Handling und Speichern bzw. Lagern der Filamentspulen ist dafür besonders günstig. Die Doffs, die z.B. aus mindestens einer axial aufgereihten
Spulenreihe bestehen, beinhalten vorzugsweise gleiche oder gleichartige
Filamentspulen, deren Filamente gleiche oder gleichartige Materialeigenschaften haben. Die Filamentspulen in einem Doff können alle von einem Winder oder von gleichen oder gleichartigen Windern stammen, wobei diese ggf. auch das gleiche oder gleichartige Ausgangsmaterial verarbeiten.
Der Einsatz von beweglichen Doffcontainern erhöht die Lagerkapazität und wirkt sich günstig für die Leistungsfähigkeit der Filamentanlage aus. Die Doffcontainer speichern mehrere Doffs. Dies erlaubt auch eine Beschleunigung des Transports und der
Handhabung der Filamentspulen. In einem Doffcontainer können gleiche oder gleichartige Filamentspulen gelagert werden. Die Puffereinrichtungen wirken mit Doffern zusammen und dienen zur temporären Speicherung von einer oder mehreren Gruppen von Doffs. Die Puffereinrichtungen erleichtern und beschleunigen den Transport und die Handhabung der Filamentspulen. Im Zusammenwirken der Puffereinrichtungen mit Doffern und weiteren Förderern können die Filamentspulen im Produktionsbereich bzw. in der Produktionseinrichtung gruppenweise in Doffs transportiert und gehandhabt werden. Dies spart Zeit und erhöht die Kapazität der Transporteinrichtung. Dies ist auch in Verbindung mit den
vorgenannten gleichen oder gleichartigen Filamentspulen und der hiermit verbundenen Sortenreinheit vorteilhaft. Die Speicherkapazität der Puffereinrichtung(en) und der Doffcontainer können aufeinander abgestimmt sein, um die Doffs bzw. Doffgruppen mit gleichen oder gleichartigen Filamentspulen zusammenhalten zu können. Ein Vereinzeln und Umstecken beim Transport von Filamentspulen innerhalb des Produktionsbereichs kann wegen des durchgängigen Doff-Handlings entfallen, was Zeit und Bauaufwand spart und die Spulenkommissionierung vereinfacht. Eine
Spulenvereinzelung zu Inspektionszwecken oder dgl. kann erst am Rand oder außerhalb des Produktionsbereichs mit einer Ladeeinrichtung und mit einer
Spulenübergabe an einen anderen Förderer, z.B. ein Monorail-System, erfolgen. Ein z.B. als Hängeschienenbahn ausgebildetes Monorail-System muss dadurch nicht mehr in den Produktionsbereich hineinreichen und ist gegenüber Faserflug, Avivage und sonstigen Umgebungseinflüssen im Produktionsbereich besser geschützt. Ferner kann auch bei einer Vereinzelung der Gruppenzusammenhang und die Sortenreinheit gewahrt werden.
Die Transporteinrichtung der Filamentanlage mit den Puffereinrichtungen und
Förderern, z.B. Quer- und Längsförderern, steigert erheblich die Transportkapazität gegenüber dem Stand der Technik und ist für hochmoderne und leistungsstarke
Produktionseinrichtungen mit einer Vielzahl von Windern geeignet. Hierbei kann trotz hoher Kapazität der Transportweg und die Kommissionierung der einzelnen
Filamentspulen überwacht werden. Doffs aus gleichartigen Filamentspulen mit im wesentlichen gleicher Filamentqualität können doffweise transportiert,
zwischengespeichert und auch am Ende wieder eingelagert werden, vorzugsweise in den beweglichen Doffcontainern.
Abwandlungen der gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind in
verschiedener weise möglich.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft und schematisch dargestellt. Im Einzelnen zeigen:
Figur 1 : eine schematische Draufsicht auf eine Filamentanlage,
Figur 2: eine abgebrochene und vergrößerte Stirnansicht der Filamentanlage gemäß Pfeil II von Figur 1 , Figur 3: ein vergrößerter Ausschnitt der Filamentanlage von Figur 1 ,
Figur 4: eine perspektivische Ansicht eines Pufferspeichers,
Figur 5: eine perspektivische Ansicht eines Zwischenspeichers oder einer Drehstation,
Figur 6: eine perspektivische Ansicht eines Längs- oder Querförderers,
Figur 7: eine perspektivische Ansicht eines Doffcontainers, Figur 8: eine perspektivische Ansicht einer Ladeeinrichtung zum Beladen eines Doffcontainers,
Figur 9: eine Seitenansicht der Ladeeinrichtung von Figur 7 und Figur 10: eine Draufsicht der Ladeeinrichtung von Figur 7.
Die Erfindung betrifft eine Filamentanlage (1 ), die auch als Filamentspulenanlage bezeichnet wird. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Transport und zur Handhabung von Filamentspulen (2) sowie eine Transporteinrichtung (9) für
Filamentspulen (2). Eigene Erfindungsgegenstände sind insbesondere ein Doffcontainer (17) nebst einer Lagereinrichtung (10) und eine Puffereinrichtung (14), welche auch als Doffbuffer bezeichnet wird.
Figur 1 zeigt schematisch eine Filamentanlage (1) zur Produktion und Handhabung von Spulen (2). Hierbei handelt es sich um Filamentspulen, die aus einer Leerhülse und einem umfangseitig aufgewickelten Filament bestehen. Derartige Spulen (2) haben z.B. eine zylindrische Form. Sie werden auch als Kreuzspulen bezeichnet. Die Leerhülse steht an ein oder zwei Stirnseiten axial über den Filament- und Spulenkörper über, wobei hier ein Fadenende in einer Kerbe oder dgl. festgelegt ist. Dies bildet die sog. Fadenreserve.
Die Filamente bestehen aus einem faserartigen Kunststoffmaterial und werden z.B. durch Extrudieren mittels haarfeiner Spinndüsen erzeugt. Die Filamente haben eine große Länge. Sie können einteilig bzw. als Einzelfaser ausgebildet sein und aufgespult werden. Mehrere parallele Filamente können zu einem Filamentbündel
zusammengefasst sein, wobei das Filamentbündel aufgespult wird. Nachfolgend werden die Einzel- und die Bündelanordnungen einheitlich als Filamente bezeichnet. Sie bilden das Ausgangsmaterial für spätere Weiterverarbeitungsprozesse, z.B.
Texturieren, Zwirnen, Färben etc..
Die betreffenden Filamente werden auch als Garn oder yarn, insbesondere als FDY (Fully drawn yarn) oder als POY (partly oriented yarn) und die Filamentspulen (2) entsprechend als FDY-Spulen oder POY-Spulen bezeichnet. Die Filamentanlage (1 ) kann sich in mehrere Bereiche gliedern. Dies sind z.B. ein Produktionsbereich (4) und ein hieran anschließender Handlingbereich (5) zur
Weiterverarbeitung der Filamentspulen (2). Im Handlingbereich (5) kann ein
Lagerbereich (6) und ein Inspektionsbereich (7) für die Filamentspulen (2) angeordnet sein. Der Handlingbereich (5) kann ferner einen Verpackungs- und Ausgabebereich (nicht dargestellt) aufweisen. Der Handlingbereich (5) kann alternativ oder zusätzlich weitere Bearbeitungsbereiche für die Filamentspulen (2), z.B. einen Texturierbereich, Zwirnbereich, Färbebereich oder dgl. aufweisen. Der Produktionsbereich (4) und der Handlingbereich (5) sind vorzugsweise durch eine Abtrennung (38), z.B. in Form einer Trennwand, voneinander räumlich getrennt und gegenseitig abgeschottet. Umgebungseinflüsse aus dem Produktionsbereich (4), z.B. Faserflug, Avivage-Partikel, Dämpfe, Staub oder dgl. Umwelteinflüsse können dadurch vom Handlingbereich (5) weitestgehend ferngehalten werden.
Im Produktionsbereich (4), der auch als Spinnbereich bezeichnet wird, ist eine
Produktionseinrichtung (8) zur Herstellung der Filamentspulen (2) und ggf. auch der Filamente angeordnet. Die Produktionseinrichtung (8) beinhaltet mehrere Winder (11 ) oder Spulautomaten, an denen jeweils an vorzugsweise mehreren Spulstellen
Filamente auf Leerhülsen aufgespult und Filamentspulen (2) hergestellt werden. Die Winder (11) können auch Extruder oder andere Einrichtungen zur Produktion der Filamente aufweisen.
Vorzugsweise ist eine Vielzahl von Windern (11 ) vorhanden, die z.B. in mehreren vorzugsweise geraden Winderreihen (12) nebeneinander angeordnet sind und gleich ausgerichtete Produktionsseiten mit dortigen Filamentspulen (2) aufweisen. Die
Winderreihen (12) sind durch Gassen getrennt. Die Winder (11 ) und Winderreihen (12) können gemäß Figur 1 und 2 in einem gleichmäßigen Raster angeordnet sein.
Die Winder (1 1) können untereinander gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein. Sie können eine gleiche oder variierende Zahl von Spulstellen mit Spuldornen für jeweils eine oder mehrere Filamentspulen (2) aufweisen. Die Winder (1 1) können insbesondere Filamentspulen (2) aus unterschiedlichen Filamenten herstellen und dafür ggf. auch die unterschiedlichen Filamente produzieren. In einer Winderreihe (12) können z.B. alle Winder (11 ) oder eine Gruppe von Windern (11 ) gleiche oder gleichartige Filamente verarbeiten und insofern gleiche oder gleichartige Filamentspulen (2) produzieren. Die Filamentspulen (2) können sich dabei hinsichtlich ihrer Größe und Kapazität je nach Windertyp unterscheiden. Die Filamentanlage (1 ) weist eine Transporteinrichtung (9) auf, die aus mehreren miteinander verketteten und zusammenwirkenden Komponenten bestehen kann, die eine Speicher- und/oder Transportfunktion für die Filamentspulen (2) haben. Die Transporteinrichtung (9) befindet sich im Produktionsbereich (4) und im
Handlingbereich (5), wobei hier unterschiedliche der vorgenannten Komponenten vorhanden sein können und eine oder mehrere Schnittstellen an der Übergangsstelle zwischen den Bereichen (4,5) bzw. an der Trenneinrichtung (38) existieren.
Im Produktionsbereich (4) transportiert und speichert die Transporteinrichtung (9) Mehrfachanordnungen von Filamentspulen (2) in Form von sog. Doffs (3). Ein Doff (3) besteht dabei z.B. aus mindestens einer Reihe von mehreren axial hintereinander angeordneter Filamentspulen (2). Die Dofflänge kann variabel sein. Dies kann auch von der technischen Ausführung der Winder (1 1 ) abhängen. Ein Doff (3) wird z.B. an der Abgabestelle von einem einzelnen Winder (1 1 ) oder einer Gruppe von gleichartig ausgebildeten und gleichartige Filamente verarbeitenden Windern (1 1 ) gebildet. Die einzelnen Doffs (3) enthalten daher vom Filamentmaterial und ggf. auch von der Spulenform her gleichartige Filamentspulen (2). In einem Doff (3) werden die
Filamentspulen (2) von einem Doffträger (25) gemeinsam gehalten. Die Zahl der aufgenommenen Filamentspulen (2) in den Doffs (3) ist vorzugsweise gleich. Sie kann aber auch variieren. Die Zahl der Filamentspulen (2) in einem Doff (3) kann sich nach der Ausbildung der Winder (1 1 ) und insbesondere nach der Zahl von deren Spulstellen richten. Vorzugsweise umfasst ein Doff (3) nur Spulen von dem gleichen Winder (1 1 ). Bei den üblichen Winderausführungen mit acht oder zwölf Spulenden umfasst ein Doff (3) entsprechend acht oder zwölf Filamentspulen (2). Die Länge der Doffträger (25) ist auf die maximale Doffgröße ausgelegt. Bei den Doffs (3) variiert in der Praxis trotz unterschiedlicher Spulenzahl die Dofflänge nicht wesentlich, weil in der Praxis die Winder (1 1 ) mit der größeren Zahl von Spulenden kürzere
Filamentspulen (2) produzieren.
Im Inspektionsbereich (5) kann es sinnvoll sein, mit vereinzelten Filamentspulen (2) zu arbeiten und diese z.B. an einer oder mehreren Inspektionsstationen (37) unterschiedlichen Inspektionsvorgängen zu unterziehen. Hierbei können z.B. die Filamentspulen (2) einzeln gewogen, vermessen, auf Fadenbruch kontrolliert, verpackt, etikettiert oder in anderer geeigneter Weise behandelt werden. Es können auch
Anfärbetests durchgeführt werden, bei denen aus dem Filament ein Probestrumpf gestrickt und anschließend eingefärbt wird.
Eine Vereinzelung der Filamentspulen (2) aus einem Doff (3) findet vorzugsweise an der vorerwähnten Schnittstelle zwischen den Bereichen (4,5) statt. Sie kann alternativ im Produktionsbereich (4) oder im Handlingbereich (5) erfolgen. In einer anderen, nicht dargestellten Ausführungsform kann auf eine Spulenvereinzelung verzichtet werden, wobei durchgängig Doffs (3) gehandhabt, insbesondere transportiert und gespeichert werden.
Vor der Einlagerung der Filamentspulen (2), z.B. nach erfolgter Inspektion, kann eine erneute Doffbildung stattfinden, wobei die Doffs (3) bevorzugt gruppenweise im
Lagerbereich (6) eingelagert werden. Das Auslagern und Weiterverarbeiten, z.B.
Endverpacken und Abtransportieren der Filamentspulen (2) kann wieder in Form von Doffs (3) geschehen. Alternativ kann beim Auslagern eine erneute Spulenvereinzelung stattfinden.
Im Lagerbereich (6) ist eine Lagereinrichtung (10) angeordnet, die mindestens einen, vorzugsweise mehrere, insbesondere eine Vielzahl von beweglichen Doffcontainern (17) aufweist. Ein einzelner Doffcontainer (17) ist in Figur (7) perspektivisch dargestellt. Er dient zur Aufnahme von mehreren Doffs (3) und weist hierfür ein Gestell (29) und mehrere Doffträger (25) auf, die z.B. als einfache endseitig gehaltene Tragdorne ausgebildet sind. Diese können z.B. als kostengünstige Metallrohre ausgebildet sein, die zumindest bereichsweise einen zylindrischen, ovalen oder prismatischen
Querschnitt haben. Ein solcher Querschnitt ist z.B. am rückwärtigen Bereich und an der Verbindungsstelle zum Gestell (29) vorhanden. Die vorderen Enden können eine andere Form, z.B. eine flachgedrückte Formgebung haben, wobei sie Auflagezungen bilden. Diese Formgebung kann günstig für die Doff- und Spulenübergabe sein. Die Doffträger (25) können starr und unbeweglich im Gestell (29) angeordnet sein. Dies ist eine besonders einfache und kostengünstige Bauweise. Alternativ können
Verstellmöglichkeiten vorgesehen sein, die z.B. eine manuelle oder angetriebene bzw. automatische Verstellung ermöglichen.
Die Verteilung und Anordnung der Doffträger (25) und insbesondere deren Abstand ist auf die Spulengröße abgestimmt. Die Verteilung und Anordnung kann gleichmäßig sein, wobei z.B. ein regelmäßiger Raster vorliegt. In der gezeigten Ausführungsform sind sechs Doffträger (25) in einer Matrix von zwei Vertikalreihen zu jeweils drei Stück angeordnet. Die Zahl und Verteilung der Doffträger (25) kann alternativ eine andere sein. Die Verteilung und Anordnung der Doffträger (25) kann andererseits an die nachfolgend erläuterte Verteilung und Anordnung anderer Doffträger (25) im Bereich der Transporteinrichtung (9) angepasst sein. Das Gestell (29) ist im gezeigten Ausführungsbeispiel rahmenartig ausgebildet und besteht aus einem horizontalen Fußteil und einem vertikalen Tragteil, die durch schräge Streben verbunden und ausgesteift sind. Am rückseitigen vertikalen Tragteil sind die Doffträger (25) angeordnet bzw. befestigt. Die Doffträger (25) können eine horizontale oder leicht zum freien Ende hin nach oben geneigte Ausrichtung haben. Sie weisen zur Vorderseite des Doffcontainers (17) und können von hier beladen und entladen werden.
Die Lagereinrichtung (10) weist ferner mindestens ein Lager (24) zur Aufnahme von mehreren Doffcontainern (17) auf. Das Lager (24) kann z.B. als Regallager,
insbesondere als Hochregallager, mit einem automatischen Lagerverwaltungssystem ausgebildet sein. Die Lagereinrichtung (10) weist ferner einen oder mehrerer Förderer (21), insbesondere Containerförderer, auf, welche die Doffcontainer (17) in das Lager (24) und aus dem Lager (24) transportieren und das Lager (24) mit einer oder mehreren Einlade- und/oder Ausladestellen verbinden. Der Förderer(21) ist z.B. als Rollenförderer mit mehreren Förderabschnitten ausgebildet. An der Beladestelle ist z.B. eine
nachfolgend näher erläuterte Ladeeinrichtung (23) zur Anbindung an die
Transporteinrichtung (9) vorgesehen. Die End- und Beladesteile können getrennt voneinander angeordnet oder zu einer Einheit miteinander verbunden sein. Die Transporteinrichtung (9) hat mehrere vorerwähnte Komponenten. Eine solche Komponente kann eine Puffereinrichtung (14) für mehrere Doffs (3) sein. Die
Puffereinrichtung (14) kann mehrfach vorhanden sein. Eine andere Komponente kann ein Doffer (13) sein, der auch als Spulenwechsler bezeichnet wird. Er dient zur
Abnahme der vollen Filamentspulen (2) von einem Winder (11 ) und zum Aufstecken von einer oder mehreren neuen Leerhülsen auf den oder die Spuldorne des Winders (1 1 ). Eine weitere Komponente können ein oder mehrere Förderer (18,19) sein, die z.B. als Querförderer (18) und Längsförderer (19) ausgebildet sind. Eine andere
Komponente können ein oder mehrere Zwischenspeicher (15) und ggf. zugeordnete Drehstationen (16) sein, die z.B. an den vorgenannten Schnittstellen zwischen den Bereichen (4,5) angeordnet sind. Sie können Bestandteile einer dortigen
Ladeeinrichtung (22) sein. Die vorgenannten Komponenten (13,14, 15,16,18,19) der Fördereinrichtung (9) befinden sich im oder am Produktionsbereich (4) und dienen zum Transport sowie zur
temporären Speicherung von Doffs (3). Die Doffs (3) können dabei jeweils eine oder mehrere Gruppen bilden. Ein oder mehrere Doffer (13) können einer Gruppe von Windern (1 ), insbesondere einer Winderreihe (12), zugeordnet sein und sich z.B. in einer Gasse zwischen zwei benachbarten und mit ihren Produktions- und Abgabestellen einander zugekehrten Winderreihen (12) befinden. Die Doffer (13) sind entlang der Winder (1 1 ) bzw.
Winderreihe (12) verfahrbar und können volle und aufgewickelte Spulen (2) gegen Leerhülsen wechseln. An einem Doffer (13) können bei der Spulenaufnahme ein oder mehrere Doffs (3) gebildet werden. Ein Doffer (13) kann z.B. gemäß der DE 203 12 455 U1 ausgebildet sein. Wie Figur 2 verdeutlicht, können z.B. die Doffer (13) ein Gestell mit einem Laufwerk nebst Antrieb zur gesteuerten Bewegung entlang der Winderreihe (12) und einen oder mehrere Doffträger (25) nebst einer geeigneten Übergabeeinrichtung, insbesondere einer Überschiebeeinrichtung, aufweisen. Die Doff- und Trägerlänge kann größer als bei der DE 203 12 455 U1 sein. Die Puffereinrichtung (14) dient zur Bildung der vorerwähnten Gruppen von Doffs (3), die vorzugsweise untereinander gleichartig sind. Die Puffereinrichtung (14) kann mindestens eine solche Doffgruppe, vorzugsweise zwei oder mehr Doffgruppen, aufnehmen. Die Puffereinrichtung (14) befindet sich im Arbeitsbereich von mindestens einem Doffer (13), mit dem sie zusammenwirkt, wobei der Doffer (13) die
Filamentspulen (2) an die Puffereinrichtung (14) übergibt. In den gezeigten
Ausführungsformen werden die Doffs (3) am Doffer (13) gebildet und als kompletter Doff an die Puffereinrichtung (14) übergeben. Alternativ kann der Doffer (13) kleinere Spulengruppen bilden, die erst bei der Übergabe an die Puffereinrichtung (14) zu fertigen Doffs (3) zusammengestellt werden. Auch in diesem Fall sind innerhalb einer Gruppe die Filamentmaterialien und Filamentspulen (2) gleichartig.
Die anderen Komponenten der Fördereinrichtung (9), insbesondere die Förderer (18,19) und der oder die Zwischenspeicher (15) sowie die ggf. zugeordneten
Wendestation(en) (16) sind ebenfalls zur Aufnahme, temporären Speicherung und ggf. zum Transport einer solchen Gruppe von Doffs (3) vorgesehen und ausgebildet. Die Zahl, Anordnung und Verteilung der Doffs (3) innerhalb der jeweiligen Gruppe kann die gleiche wie bei der Puffereinrichtung (14) und darüber hinaus auch wie bei den
Doffcontainern (17) sein. Die Puffereinrichtung (14) kann zur Optimierung der Puffer- und Zwischenspeicherfunktion eine größere Kapazität als die anderen Komponenten (15,16, 18,19) sowie die Doffcontainer (17) aufweisen und kann z.B. zwei Doffgruppen aufnehmen. Die Doffgruppen können untereinander gleich oder unterschiedlich hinsichtlich der Filamentmaterialien und der Spulenausbildung sein. Die konstruktive Ausbildung der Puffereinrichtungen (14), der Förderer (18, 19), des Zwischenspeichers (15) und der Drehstation (16) können gleich oder ähnlich sein. Sie weisen jeweils mehrere Doffträger (25), z.B. Tragdorne, in der vorbeschriebenen rasterartigen Verteilung und Anordnung auf. Beispielsweise wird eine Gruppe von sechs Doffs (3) gebildet, die in einer Matrix oder einem Raster mit zwei nebeneinander angeordneten vertikalen Reihen von je drei Doffs (3) bzw. Doffträgern (25) gebildet werden. Die Doffträger (25) sind jeweils endseitig an Ständern (27) gehalten und abgestützt. Die Puffereinrichtung (14) kann wegen der größeren Gruppenzahl mehr Doffträger (25), z.B. 12 oder 18 mit einem entsprechend vergrößerten Ständer (27) aufweisen.
Die besagten Komponenten (14,15,16,18,19) können darüber hinaus noch weitere konstruktive Übereinstimmungen haben. Sie können insbesondere eine
Bewegungseinrichtung (28) für die Bewegung der aufgenommenen Doffs (3) bzw. der Doffgruppe haben. Hierbei ist eine einachsige oder mehrachsige Beweglichkeit mit entsprechender Antriebs- und Positioniertechnik möglich. In den gezeigten
Ausführungsformen haben die genannten Komponenten (14,15, 16, 17, 18, 19) jeweils eine Dreheinrichtung, die um eine vertikale und bevorzugt zentrale Achse den Ständer (27) und die Doffträger (25) dreht.
Außerdem können einzelne oder alle der genannten Komponenten (14, 15, 16, 17, 8, 19) eine Andockeinrichtung (36) aufweisen, die eine sichere Spulen- und Doffübergabe ermöglicht. Die Andockeinrichtung (36) kann hierfür z.B. eine exakte Positionierung der Doffträger (25) ermöglichen. Außerdem kann eine zusätzliche Vorschub- oder
Fahrbewegung implementiert sein, um einen Spalt bei den Doffträgern (25) an der Abgabe- und Aufnahmeseite zu minimieren. Ein solcher Vorschub kann z.B. durch eine zusätzliche lineare Bewegungsachse der Bewegungseinrichtung (28) realisiert sein. Dies kann beispielsweise ein angetriebener und steuerbarer Schlitten für eine
Fahrbewegung des Ständers (27) und der Doffträger (25) sein.
Eine oder mehrere, z.B. auch alle Komponenten (14,15,16,17,18,19) der
Transporteinrichtung (9) können außerdem eine Übergabeeinrichtung (32) für einen oder mehrere Doffs (3), insbesondere für eine Doffgruppe, aufweisen. Eine solche Übergabeeinrichtung (32) kann z.B. als angetriebene und steuerbare
Überschiebeeinrichtung mit einem Stempel oder dgl. ausgebildet sein, mit der der Doff (3) von dem eigenen Doffträger (25) auf einen anderen, fluchtend gegenüberliegenden Doffträger (25) abgeschoben wird.
Die vorbeschriebenen konstruktiven Übereinstimmungen der Komponenten
(14,15,16,17,18,19) sind aus technischen und wirtschaftlichen Gründen vorteilhaft. Alternativ können die Komponenten (14,15, 16,17,18,19) jedoch anders und insbesondere individuell konstruktiv ausgebildet sein, wobei allerdings die Zahl, Anordnung und Verteilung der Doffträger (25) für eine einfache Doffübergabe untereinander gleich ist.
Unterschiede zwischen den besagten Komponenten (14,15,16,17,18,19) können hinsichtlich ihrer Funktion und der zugehörigen Kinematik bestehen. Die
Puffereinrichtung (14) kann z.B. stationär angeordnet sein und hat lediglich die interne Bewegungseinrichtung (28), insbesondere Dreheinrichtung, sowie ggf. die
Übergabeeinrichtung (32) und die Andockeinrichtung (36). Für eine stationäre
Anordnung weist die Puffereinrichtung (14) eine entsprechende stationäre Basis (26) auf, die z.B. als zylindrischer oder scheibenförmiger Grundkörper ausgebildet ist, auf dem der drehbare und ggf. verschiebbare Ständer (27) angeordnet ist. Die Basis (26) kann auch die vorgenannten Antriebe und Steuermittel sowie eine Energieversorgung aufnehmen. Die Antriebe einer Übergabeeinrichtung (32) können alternativ in der gezeigten Weise an der Rückseite der Ständer (27) angeordnet sein. Figur 4 zeigt diese Ausbildung einer Puffereinrichtung (14) in perspektivischer Darstellung.
Die in Figur 5 dargestellte Ausführungsform eines Zwischenspeichers (15) und ggf. einer Drehstation (16) kann in gleicher oder ähnlicher Weise wie bei der
vorbeschriebenen Puffereinrichtung (14) ausgestaltet sein. In Figur 5 ist auch eine Andockeinrichtung (36) mit einem Schlitten gezeigt. Bei einer Puffereinrichtung (14) kann diese ggf. entfallen, wie dies in Figur 4 dargestellt ist. Die Komponenten (15,16) haben insbesondere eine stationäre Basis (26) und eine Dreheinrichtung (28).
Die in Figur 6 dargestellten Förderer (18,19) bestehen z.B. aus einer stationären Führung (35) und einem oder mehreren Fahrwagen (33), die entlang der Führung (35) bewegbar sind. Außerdem kann über Schleifer oder dgl. eine Verbindung mit einer z.B. oben liegenden schienenartigen Energiezuführung (34) bestehen, die einen
geschützten Eingriff von unten her ermöglicht. Der Fahrwagen (33) ist mit einem geeigneten fernsteuerbaren Antrieb ausgestattet. Auf dem Fahrwagen (33) kann eine Bewegungseinrichtung (28), insbesondere eine Dreheinrichtung, angeordnet sein. Desgleichen kann hier auch die Andockeinrichtung (36) angeordnet und als gezeigter Schlitten ausgebildet sein. In den Darstellungen von Figur 4, 5 und 6 verdeutlichen Pfeile die einachsige oder mehrachsige Kinematik der Komponenten
(14,15, 16,17,18,19).
Wie Figur 1 und 3 verdeutlichen, sind die Puffereinrichtungen (14) mehrfach im
Produktionsbereich (4) vorhanden und befinden sich z.B. an einem oder beiden Enden einer Winderreihe (12). Wie Figur 1 ebenfalls verdeutlicht, können an einer Winderreihe (12) ein oder zwei Doffer (13) zugeordnet sein, die dann entsprechend ihrer Anordnung ein oder zwei Puffereinrichtungen (14) bedienen und dort ihre Doffs (3) übergeben. Bei langen Winderreihen (12) bzw. bei hoher Leistungs- und Spulfähigkeit der Winder (1 1 ) ist eine Puffereinrichtung (14) an beiden Reihenenden angeordnet. Eine Reihe kann ggf. unterbrochen sein, wobei an der Unterbrechungsstelle ebenfalls ein oder mehrere Puffereinrichtungen (14) angeordnet sein können. Bei geringerem Leistungsbedarf kann eine niedrigere Zahl von Puffereinrichtungen (14) genügen.
Die Förderer (18,19) dienen zur Übernahme der Doffs (3) oder Doffgruppen von den Puffereinrichtungen (14) und zu deren Transport zur Übergangsstelle zwischen den Bereichen (4,5) sowie den dortigen ein oder mehreren Ladeeinrichtungen (22). Die Förderer (18,19) können hierfür in beliebig geeigneter Weise angeordnet und verteilt sein. Bei der in Figur 1 gezeigten leistungsstarken Produktionseinrichtung (8) sind z.B. zwei Querförderer (18) an dem in Figur 1 oberen und unteren Bereichsrand angeordnet, die untereinander durch mindestens einen Längsförderer (19) verbunden sind, der z.B. zentral in einer Gasse zwischen zwei Winderreihen (12) angeordnet ist. Er kann alternativ oder zusätzlich auch außerhalb der Winderreihen (12) angeordnet sein. In den gezeigten Ausführungsformen haben die Förderer (18, 19) schienenartige
Führungen (35) und können gleichartig gemäß Figur 6 ausgebildet sein. Alternativ können die Förderer (18,19) eine beliebig andere geeignete Ausbildung und können z.B. als lenkbare Transportfahrzeuge mit einer z.B. induktiven Führung (35) ausgebildet sein. In der gezeigten Ausführungsform von Figur 1 und 3 reicht der untere Querförderer (18) über die gesamte Breite der Produktionseinrichtung (8) und kann an den Längsförderer (19) mit einer Übergabestelle angebunden sein. Der obere Querförderer (18) kann eine andere Ausbildung haben und ist z.B. geteilt, wobei der Längsförderer (19) sich durch die Trennstelle der Querförderteile hindurch bis zu einer Ladeeinrichtung (22) erstrecken kann.
Die Logistik zur Übergabe, Speicherung und Beförderung der Doffs (3) bzw.
Doffgruppen kann unterschiedlich ausgebildet sein. In der gezeigten Ausführungsform von Figur 1 und 3 werden die Puffereinrichtungen (14) von dem zugeordneten Doffer (13) beladen. Wenn sie ganz oder teilweise befüllt sind, können sie ihre Doffs an den Querförderer (18) abgeben, der sie dann zur Anschlussstelle des Längsförderers (19) bringt und sie dort an den Längsförderer (19) abgibt. Die Übergabevorgänge können in der vorbeschriebenen Weise mit gegeneinander ausgerichteten und angedockten Doffträgern (25) durch Überschieben erfolgen. Alternativ kann eine
Übergabeeinrichtung (32) auch als Zugeinrichtung ausgebildet sein, die z.B. von einer Puffereinrichtung (14) einen oder mehrere Doffs (3) auf einen Querförderer (18) bzw. dessen Fahrwagen (33) herüberzieht. Die linken und rechten Teile des oberen
Querförderers (18) können die Doffs (3) oder Doffgruppen von den ein oder mehreren zugeordneten Puffereinrichtungen (14) übernehmen und zu einer auf der anderen Fördererseite angeordneten Ladeeinrichtung (22) transportieren und dort abgeben.
Abwandlungen der Logistik sind in unterschiedlicher weise möglich. Die
Puffereinrichtungen (14) können ggf. Doffs (3) oder Doffgruppen direkt an einen
Längsförderer (19) übergeben. Außerdem kann den Puffereinrichtungen (14) bei Erhöhung der Speicherkapazität ein stationärer Zusatzspeicher zugeordnet sein, der z.B. in Figur 1 an den beiden rechten Winderreihen (12) durch einen Kreis symbolisiert ist. Bei einer anderen Ausbildung der Förderer (18,19) kann eine Übergabe zwischen Quer- und Längsförderer (18,19) entfallen, wobei entsprechende Fördergeräte eine Quer- und Längsbewegung ausführen. Die Transporteinrichtung (9) kann im Handlingbereich (5) eine andere
Transportkomponente aufweisen, die z.B. als Förderer (20) zum Transport vereinzelter Filamentspulen (2) ausgebildet sein kann. Ein solcher Förderer (20) kann z.B. als Monorailförderer ausgebildet sein. Ein solcher Monorailförderer weist z.B. eine
Schienenbahn mit einem oder mehreren Streckenabschnitten nebst Weichen oder anderen Umsetzeinrichtungen auf, die als Hängeschienenbahn oder dgl. ausgebildet ist. An der Schienenbahn sind mehrere Spulenträger (30) verfahrbar gelagert, die mittels geeigneter Antriebseinheiten einzeln oder bevorzugt gemeinsam in
gegenseitiger Koppelung zu einem Trägerzug verfahren werden können.
Die Spulenträger (30) sind mit mehreren seitlich abstehenden Pins (31 ) versehen, auf die Filamentspulen (2) einzeln aufgesteckt und gehalten werden. Alternativ ist eine paarweise Spulenanordnung oder eine Spulenanordnung in anderer kleiner
Gruppenform möglich. Die Pins (31 ) stehen z.B. von den vertikal oder leicht schräg ausgerichteten Spulenträgern (30) quer und im wesentlichen horizontal oder leicht schräg aufwärts gerichtet ab.
Der Förderer (20) verbindet die im Produktionsbereich (4) befindlichen Komponenten (13,14,15,16,18,19) der Transporteinrichtung (9) mit dem Lagerbereich (6). Der
Förderer (20) kann sich dabei auch durch andere Teile des Handlingbereichs (5), insbesondere durch den Inspektionsbereich (7), erstrecken. An den Anbindungsstellen zum Lagerbereich (6) und zu den vorgenannten anderen Komponenten der
Transporteinrichtung (9), insbesondere an der erwähnten Schnittstelle, befinden sich eine oder mehrere Ladeinrichtungen (22,23), an denen eine Spulenvereinzelung oder eine Doffbildung stattfinden können. In Abwandlung der gezeigten
Ausführungsbeispiele kann der Förderer (20) in beliebig anderer geeigneter Weise ausgeführt sein. Er kann außerdem bedarfsweise Doffs (3) statt vereinzelter
Filamentspulen (2) transportieren und hierfür eine entsprechend geeignete Ausbildung haben.
Die vorerwähnte Ladeeinrichtung (22) ist mehrfach angeordnet und befindet sich an der Schnittstelle zwischen den Förderern (18,19) und dem Förderer (20) im Handlingbereich (5). Die Ladeeinrichtung (22) dient zur Vereinzelung der Filamentspulen (2) in den Doffs (3). Die Ladeeinrichtung (22) kann hierfür eine etwas anders ausgebildete Übergabeeinrichtung (32) aufweisen, mit der die jeweils am vorderen Trägerende (25) befindlichen Filamentspulen (2) einzeln abgenommen und auf einen bereitstehenden Spulenträger (30) und dessen Pins (31) gesteckt werden. Der z.B. als Tragrahmen ausgebildete Spulenträger (30) kann dabei mit seinen Pins (31 ) die gleiche Verteilung und Rasteranordnung wie die Doffs (3) bzw. die Doffgruppe aufweisen und wird in seiner Fahrrichtung an der Ladeeinrichtung (22) schrittweise vorbeibewegt. Die vorzugsweise zu einem Zug gekoppelten mehreren Spulenträger (30) können dadurch eine komplette vereinzelte Doffgruppe aufnehmen.
An der Ladeeinrichtung (22) kann mindestens ein vorbeschriebener Zwischenspeicher (15) angeordnet sein, der für eine Entkopplung des länger dauernden Vereinzelungsund Übergabevorgangs an den Förderer (20) vom Transport- und Fördertakt der anderen Komponenten (14,16,18,19) sorgen kann. Eine dem Zwischenspeicher (15) zugeordnete und konstruktiv ähnlich ausgebildete Drehstation (16) kann bedarfsweise zum Wenden von einem oder mehreren Doffs (3) und damit zur Umkehr der
Spulenausrichtung sorgen. Die an den Förderer (20) übergebenen Filamentspulen (2) können dadurch alle die gleiche Ausrichtung, insbesondere hinsichtlich ihrer
Fadenreserve haben. Diese Ausrichtung wird auch bei der Übergabe an den
Doffcontainer (17) und beim Einlagern der dann erneut gebildeten Doffs (3)
aufrechterhalten.
Bei der Ladeeinrichtung (22) kann die Übergabeeinrichtung (32) stationär angeordnet sein und kann insbesondere von der gesamten Doffgruppe an einem Zwischenspeicher (15) die jeweils vorderen Filamentspulen (2) an den Spulenträger (30) einzeln übergeben.
Die Ladeeinrichtung (23) zwischen dem Förderer (20) und den Doffcontainern (17) hat die umgekehrte Funktion einer erneuten Doffbildung und kann eine ähnliche und z.B. stationäre Übergabeeinrichtung (32) wie die andere Ladeeinrichtung (22) aufweisen. Hierdurch können mehrere Filamentspulen (2) gleichzeitig auf die jeweils zugehörigen Doffträger (25) eines Doffcontainers (17) übergeben werden.
Die Filamentanlage (1 ) weist eine programmierbare Steuerung (nicht dargestellt) auf, an welche die Produktionseinrichtung (8), Transporteinrichtung (9), die Lagereinrichtung (10) und die Inspektionsstationen (37) mit ihren Komponeneten angeschlossen sind. Die Steuerung weist auch eine Software zur Spulenverwaltung aufweist. Jeder
Filamentspule (2) wird ein Datensatz zugeordnet, der u.a. die Produktionsdaten, die Inspektions- und Qualitätsdaten sowie die aktuellen Ortsdaten enthält.
Abwandlungen der gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind in
verschiedener weise möglich. Insbesondere können die Merkmale der
Ausführungsbeispiele in unterschiedlicher weise miteinander kombiniert oder ausgetauscht werden.
Ein Doffer (13) kann mehrere, z.B. zwei, drei oder mehr, ggf. parallele, Doffträger (25) aufweisen. Er kann damit einen leistungsstarken Winder (1 1), insbesondere einen Zwillings-Winder, entladen und kann dabei einen Doff (3) bilden, der aus mehreren Spulenreihen besteht. Auf einem Doffträger (25) kann dabei jeweils eine Spulenreihe aufgenommen werden. Ein solcher Winder (1 1 ) kann z.B. acht oder zwölf doppelte Spulstellen, insbesondere Zwillingsspulstellen, aufweisen. An einem Winder (1 1 ) können an allen Spulstellen die Filamentspulen (2) im wesentlichen gleichzeitig fertig gestellt werden, wobei der Doffer (13) alle Filamentspulen (2) auf einmal und ggf. in mehreren Spulenreihen aufnimmt. Der dabei auf mehrere Spulenreihen aufgeteilte Doff (3) kann dann z.B. sechzehn oder vierundzwanzig Filamentspulen (2) umfassen. Ein solcher Doff (3) oder auch mehrere solcher Doffs (3) können von der
Transporteinrichtung (9) und deren Komponenten (14,15,16,17,18,19) transportiert und ggf. zwischengespeichert sowie von einem Doffcontainer (17) aufgenommen und eingelagert werden. BEZUGSZEICHENLISTE
Filamentanlage
Spule, Filamentspule
Doff, Spulenreihe
Produktionsbereich, Spinnbereich
Handlingbereich
Lagerbereich
Inspektionsbereich
Produktionseinrichtung
Transporteinrichtung
Lagereinrichtung
Winder
Winderreihe
Doffer
Puffereinrichtung, Doffbuffer
Zwischenspeicher
Drehstation
Doffcontainer
Förderer, Querförderer, Quershuttle Förderer, Längsförderer, Längsshuttle Förderer, Monrorailförderer
Förderer, Containerförderer
Ladeeinrichtung, Beladung, Vereinzelung Ladeeinrichtung, Entladung, Doffbildung Lager, Regallager
Doffträger, Dorn
Basis
Ständer
Bewegungseinrichtung, Dreheinrichtung Gestell
Spulenträger, Tragrahmen Pin
Übergabeeinrichtung, Überschiebeeinrichtung Fahrwagen
Energiezuführung
Führung
Andockeinrichtung
Inspektionsstation
Wand, Abtrennung

Claims

SCHUTZANSPRÜCHE
1. ) Filamentanlage für Filamentspulen (2) mit einer Produktionseinrichtung (8), einer
Transporteinrichtung (9) und einer Lagereinrichtung (10) für Filamentspulen (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Lagereinrichtung (10) mindestens einen beweglichen Doffcontainer (17) zur Aufnahme von mehreren Doffs (3) aus hintereinander aufgereihten Filamentspulen (2) aufweist.
2. ) Filamentanlage nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 oder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (9) mindestens eine bewegliche Puffereinrichtung (14) zur Aufnahme und temporären
Speicherung mindestens einer Gruppe von mehreren Doffs (3) aufweist.
3. ) Filamentanlage nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 oder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (9) im Bereich der Produktionseinrichtung (8) mehrere Doffer (13) und mehrere miteinander verkettete Förderer (18,19) aufweist, wobei die Förderer (18,19) für den Transport von mindestens einer Gruppe von mehreren Doffs (3) ausgebildet sind. 4.) Filamentanlage nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch geken nzeich net, dass mehrere Puffereinrichtungen (14) an mindestens einem Randbereich,
insbesondere an mehreren gegenüberliegenden Randbereichen, der
Produktionseinrichtung (8) angeordnet sind. 5.) Filamentanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
geken nzeich net, dass mindestens eine Puffereinrichtung (14) im
Arbeitsbereich von einem Doffer (13), insbesondere an einem Ende der
Bewegungsbahn eines Doffers (13), angeordnet ist und mit dem Doffer (13) zur Doffübergabe zusammenwirkt. Filamentanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Puffereinrichtungen (14) im Arbeitsbereich von mindestens einem der Förderer (18,19) angeordnet sind und mit diesem zur Doffübergabe zusammenwirkt.
Filamentanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (9) mindestens eine Ladeeinrichtung (22) zum Vereinzeln der Filamentspulen (2) eines Doffs (3) und zur Beladung eines andereren Förderers (20) mit einzelnen Filamentspulen (2) aufweist.
8. ) Filamentanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Ladeeinrichtung (22) im Arbeitsbereich von mindestens einem der Förderer (18,19) angeordnet ist und mit diesem zur Doffübergabe zusammenwirkt.
9. ) Filamentanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Ladeeinrichtung (22) einen Zwischenspeicher (15) für einen oder mehrere Doffs (3) aufweist.
10.) Filamentanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Ladeeinrichtung (22) eine Drehstation (16) zum Wenden von einem oder mehreren Doffs (3) aufweist.
11.) Filamentanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (9) mindestens eine Ladeeinrichtung (23) zur Bildung von Doffs (3) aus einzelnen Filamentspulen (2) und zum Zuführen der Doffs (3) zur Lagereinrichtung (10), insbesondere zum Beladung eines Doffcontainers (17) mit mehreren Doffs (3) aufweist.
12. ) Filamentanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ladeeinrichtung (23) im Arbeitsbereich des andereren Förderers (20) angeordnet ist und mit diesem zur Spulenübergabe zusammenwirkt.
13. ) Filamentanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der andere Förderer (20) in einem
Inspektionsbereich (7) der Filamentanlage (1) angeordnet und an eine oder mehrere Inspektionsstationen (37) angebunden ist.
14. ) Filamentanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass zwischen dem Inspektionsbereich (7) und der Produktionseinrichtung (8) eine Abtrennung, insbesondere eine Wand, angeordnet ist.
15. ) Filamentanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Produktionseinrichtung (8) mehrere in Gruppen, insbesondere in parallelen Reihen (12), angeordnete Winder (11) zur
Spulenherstellung aufweist.
16. ) Filamentanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass in den Gassen zwischen den Winderreihen (12) Doffer (13) und an den Gassenenden Puffereinrichtungen (14) angeordnet sind.
17. ) Filamentanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Förderer (18) als Querförderer ausgebildet und an einem oder beiden Gassenenden angeordnet sind.
18. ) Filamentanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Förderer (19) als Längsförderer ausgebildet und in einer Gasse zwischen den Winderreihen (12) angeordnet ist.
19.) Filamentanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch geken nzeich net, dass der oder die Förderer (19) endseitig an mindestens einen Querförderer (18) angebunden ist/sind.
20. ) Filamentanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
geke n nzeich net, dass die Lagereinrichtung (10) ein Lager (24),
insbesondere ein Regallager, und einen Förderer (21) für Doffcontainer (17) aufweist.
21. ) Filamentanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
geke n nzeich net, dass der Förderer (20) mehrere verfahrbare Spulenträger (30) mit Pins (31) für einzelne Filamentspulen (2) aufweist. 22.) Filamentanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
geke n nzeich net, dass die Filamentspulen (2) am Spulenträger (30) in einer Verteilung, insbesondere einem Raster, angeordnet sind, welche auf eine Verteilung, insbesondere einen Raster, der Doffs (3) am Doffcontainer (17) und/oder an einem Zwischenspeicher (15) abgestimmt ist.
23.) Filamentanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
geken nzeich net, dass der Förderer (20) als Monorailsystem ausgebildet ist. 24.) Filamentanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
geken nzeich net, dass die Puffereinrichtungen (14), Förderer (18,19), Doffcontainer (17) und ggf. Zwischenspeicher (15) sowie Drehstation(en) (16) eine übereinstimmende Verteilung, insbesondere einen Raster, der Doffs (3)
aufweisen.
25. ) Filamentanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Puffereinrichtungen (14), Förderer (18,19), Doffcontainer (17) und ggf. Zwischenspeicher (15) sowie Drehstationen (16) eine gleiche Aufnahmekapazität für Doffs (3) aufweisen.
26. ) Filamentanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch
gekennzeichnet, dass die Puffereinrichtungen (14), Förderer (18,19), Doffcontainer (17) und ggf. Zwischenspeicher (15) sowie Drehstationen (16) eine unterschiedliche Aufnahmekapazität für Doffs (3) aufweisen, wobei die
Aufnahmekapazität der Puffereinrichtungen (14) größer als diejenige der Förderer (18,19) und ggf. Zwischenspeicher (15) sowie Drehstation(en) (16) ist.
27. ) Filamentanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Puffereinrichtung (14) eine Basis (26) mit einem Ständer (27) und mit mehreren Doffträgern (25), insbesondere Tragdornen, und mit einer Bewegungseinrichtung (28) aufweist.
28. ) Filamentanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Zwischenspeicher (15) und ggf. die Drehstation (16) eine Basis (26) mit einem Ständer (27) und mit mehreren Doffträgern (25), insbesondere Tragdornen, und mit einer Bewegungseinrichtung (28) aufweist.
29. ) Filamentanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Förderer (18,19) einen Fahrwagen (33) und einen Ständer (27) und mit mehreren Doffträgern (25), insbesondere Tragdornen, aufweist.
30. ) Filamentanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Förderer (18,19) eine Bewegungseinrichtung (28) für den Ständer (27) und die Doffträger (25) aufweist.
31. ) Filamentanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Doffcontainer (17) ein Gestell (29) mit mehreren Doffträgern (25), insbesondere Tragdornen, aufweist.
32. ) Filamentanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Puffereinrichtung (14) und/oder der/die Förderer (18,19) und/oder der Zwischenspeicher (15) und ggf. die Drehstation (16) eine Übergabeeinrichtung (32), insbesondere eine Überschiebeeinrichtung, für die Doffs (3) aufweist.
33. ) Filamentanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Doffträger (25) der Puffereinrichtung (14) und/oder des/der Förderer (18,19) und/oder des Doffcontainers (17) und/oder des Zwischenspeichers (15) und ggf. der Drehstation (16) in einem Raster parallel angeordnet und gleich ausgerichtet sind.
34. ) Filamentanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Bewegungseinrichtung (28) der
Puffereinrichtung (14) und/oder des/der Förderer (18,19) und/oder des
Zwischenspeichers (15) und ggf. der Drehstation (16) eine Dreheinrichtung zum Drehen des Ständers (27) und der Doffträger (25) aufweist.
35. ) Filamentanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Puffereinrichtung (14) und/oder der/die Förderer (18,19) und/oder der Zwischenspeicher (15) und ggf. die Drehstation (16) eine Andockeinrichtung (36) aufweisen.
36. ) Filamentanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Filamentanlage (1) eine programmierbare Steuerung mit einer Software zur Spulenverwaltung aufweist.
37. ) Einrichtung zur Aufnahme von mehreren Filamentspulen (2), dadurch
gekennzeichnet, dass die Einrichtung als beweglicher Doffcontainer (17) zur Aufnahme von mehreren Doffs (3) aus hintereinander aufgereihten
Filamentspulen (2) ausgebildet ist.
38. ) Einrichtung nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass der
Doffcontainer (17) nach mindestens einem der Ansprüche 25, 26, 31, 33 ausgebildet ist.
39. ) Puffereinrichtung zur Aufnahme von mehreren Filamentspulen (2), dadurch
gekennzeichnet, dass die Puffereinrichtung (14) beweglich und zur Aufnahme und temporären Speicherung von mindestens einer Gruppe von mehreren Doffs (3) ausgebildet ist.
40. ) Puffereinrichtung nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass die
Puffereinrichtung (14) nach mindestens einem der Ansprüche 25, 26, 32, 33, 34, 35 ausgebildet ist.
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