WO2013061926A1 - 弾性表面波装置 - Google Patents

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piezoelectric body
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神藤　始
岡田　圭司
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株式会社村田製作所
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Definitions

  • the present invention relates to a surface acoustic wave device having a plurality of surface acoustic wave elements using a piezoelectric body, and in particular, a surface acoustic wave using a surface acoustic wave having a higher speed of sound than a bulk wave propagating through a piezoelectric body. Wave device.
  • resonators and bandpass filters have been widely used for resonators and bandpass filters.
  • resonators and filters in various frequency ranges can be configured depending on the type of surface wave to be used.
  • Patent Document 1 discloses a surface acoustic wave device using a leaky surface acoustic wave among a plurality of surface acoustic waves.
  • Patent Document 2 discloses a ladder type filter using a surface acoustic wave resonator.
  • a capacitance is added in series or in parallel to the surface acoustic wave resonator. It is described that the passband width can be reduced thereby.
  • Patent Document 3 discloses a boundary acoustic wave device using a non-leakage propagation type boundary acoustic wave.
  • a plurality of IDTs are provided on the same piezoelectric single crystal, and the propagation direction of the IDT is different from the propagation direction of at least one other IDT. Thereby, the bandwidth can be adjusted.
  • Patent Document 3 in the structure in which a plurality of IDTs are formed on the same piezoelectric substrate, the propagation direction of at least one boundary acoustic wave element is different from the propagation direction of other boundary acoustic wave elements. According to this structure, the bandwidth can be adjusted without connecting an additional capacitor.
  • the surface acoustic wave device using a leaky surface acoustic wave as described in Patent Document 1 has a problem that propagation loss increases when the propagation direction is changed. This is because the energy of the leaky surface acoustic wave leaks to the piezoelectric substrate because the sound velocity of the leaky surface acoustic wave is faster than the slow transverse wave velocity of the piezoelectric substrate. Therefore, in a surface acoustic wave device using a leaky surface acoustic wave, good filter characteristics and resonance characteristics cannot be obtained by a method in which the propagation directions of a plurality of surface acoustic wave elements are made different.
  • An object of the present invention is a surface acoustic wave device using a surface acoustic wave having a speed of sound higher than that of a bulk wave propagating through a piezoelectric body, and the bandwidth can be adjusted without connecting an additional capacitor, and the propagation can be achieved.
  • An object of the present invention is to provide a surface acoustic wave device having a sufficiently small loss.
  • a plurality of surface acoustic wave elements using a surface acoustic wave having a higher speed of sound than a bulk wave propagating through the piezoelectric body are configured using piezoelectric bodies having the same cut angle.
  • Each surface acoustic wave element includes a piezoelectric body, an IDT electrode provided on the piezoelectric body, and a confinement layer.
  • the confinement layer is provided on the side opposite to the side on which the IDT electrode of the piezoelectric body is provided, and confins the surface acoustic wave on the piezoelectric body side.
  • the propagation direction of surface acoustic waves in at least one surface acoustic wave element is different from the propagation direction of surface acoustic waves in at least one other surface acoustic wave element.
  • a plurality of surface acoustic wave elements are formed on a single piezoelectric body.
  • the surface acoustic wave device can be reduced in size.
  • a bandwidth of the at least one surface acoustic wave element is different from a bandwidth of the at least one other surface acoustic wave element.
  • the confinement layer is made of a dielectric material whose bulk wave velocity that propagates through the confinement layer is faster than the propagation speed of the surface acoustic wave.
  • the wave energy can be confined on the surface side. Therefore, the propagation loss can be made substantially zero.
  • a dielectric preferably, aluminum nitride, silicon nitride and aluminum oxide, silicon carbide, silicon oxynitride, DLC, diamond, sapphire, alumina, magnesia, silicon, or more than the propagation velocity of the surface acoustic wave It is preferable to use a lithium tantalate with a cut angle selected, a kind of dielectric selected from the group consisting of lithium niobate, or a mixture or laminate of a plurality of dielectrics so that the bulk sound velocity is increased. Can do.
  • the surface acoustic wave is a transverse wave
  • the thickness of the IDT electrode is a sound velocity of a slow transverse wave in which the acoustic velocity of the surface acoustic wave propagates through the piezoelectric body. It is said that the thickness becomes faster.
  • the pitch of the IDT can be increased, and as a result, a filter advantageous for high frequency can be provided.
  • the surface acoustic wave is a longitudinal wave, and the thickness of the IDT electrode is such that the acoustic velocity of the surface acoustic wave is faster than the acoustic velocity of the longitudinal bulk wave propagating through the piezoelectric body.
  • the surface acoustic wave is a transverse wave
  • a duty ratio of the IDT electrode is higher than a sound speed of a slow transverse wave propagating through the piezoelectric body. It is said that.
  • the pitch of the IDT can be increased, and as a result, a filter advantageous for high frequency can be provided.
  • the surface acoustic wave is a longitudinal wave
  • the duty ratio of the IDT electrode is a duty ratio that is faster than the sound velocity of the longitudinal wave bulk wave propagating through the piezoelectric body.
  • the acoustic wave of the bulk wave propagating through the piezoelectric body is provided between the piezoelectric body and the confinement layer.
  • a low sound velocity layer that is slower than the sound velocity of the bulk wave propagating through the confinement layer is further provided.
  • the bandwidth can also be adjusted by forming a low sound velocity layer.
  • the low sound velocity layer is made of silicon oxide. In that case, the absolute value of the frequency temperature coefficient TCF can be reduced.
  • the confinement layer includes a first material layer having a relatively high acoustic impedance and a second material layer having a relatively low acoustic impedance. It is a Bragg reflector stacked. In this case, the propagation loss can be reduced.
  • the first material layer is preferably made of at least one selected from the group consisting of Cu, Au, Mo, Ni and W.
  • the acoustic impedance of the first material layer can be effectively increased. Therefore, the difference in acoustic impedance between the first and second material layers can be increased, and the reflection efficiency of the surface acoustic wave can be increased.
  • the second material layer is made of silicon oxide or polymer.
  • the acoustic impedance of the second material layer can be made sufficiently small. Therefore, the difference in acoustic impedance between the first and second material layers can be made sufficiently large. Therefore, the reflection efficiency of the surface acoustic wave can be increased.
  • the surface acoustic wave device can be applied to various surface acoustic wave devices having a plurality of surface acoustic wave elements, but is preferably a filter or a resonator.
  • a filter or a resonator according to the present invention, it is possible to provide a filter or a resonator that can easily adjust the bandwidth and has a small propagation loss.
  • a longitudinally coupled surface acoustic wave filter is configured. Therefore, it is possible to provide a longitudinally coupled surface acoustic wave filter that can easily adjust the bandwidth and has little propagation loss.
  • each surface acoustic wave element has the confinement layer in spite of using a surface acoustic wave having a speed of sound higher than the bulk wave propagating through the piezoelectric body.
  • the propagation loss of the surface wave can be made sufficiently small. Therefore, by making the propagation direction of the surface acoustic wave in at least one surface acoustic wave element different from the propagation direction of the surface acoustic wave in at least one other surface acoustic wave element, the bandwidth is not deteriorated. Can be adjusted.
  • the surface acoustic wave device is not increased in size.
  • FIG. 1A and 1B are a schematic plan view and a partially cutaway front sectional view of a surface acoustic wave device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 shows the acoustic velocity of a surface acoustic wave in a surface acoustic wave device in which an IDT electrode is formed on a piezoelectric body made of LiTaO 3 with Euler angles (0 °, 0 ° to 180 °, 0 ° to 180 °), It is a figure which shows the relationship with (theta) and (psi) of Euler angles.
  • FIG. 2 shows the acoustic velocity of a surface acoustic wave in a surface acoustic wave device in which an IDT electrode is formed on a piezoelectric body made of LiTaO 3 with Euler angles (0 °, 0 ° to 180 °, 0 ° to 180 °), It is a figure which shows the relationship with (theta) and (ps
  • FIG. 3 shows the acoustic velocity of a surface acoustic wave in a surface acoustic wave device in which an IDT electrode is formed on a piezoelectric body made of LiTaO 3 with Euler angles (15 °, 0 ° to 180 °, 0 ° to 180 °). It is a figure which shows the relationship with (theta) and (psi) of Euler angles.
  • FIG. 4 shows the acoustic velocity of a surface acoustic wave in a surface acoustic wave device in which an IDT electrode is formed on a piezoelectric body made of LiTaO 3 with Euler angles (30 °, 0 ° to 180 °, 0 ° to 180 °).
  • FIG. 5 shows the surface acoustic wave bandwidth in a surface acoustic wave device in which an IDT electrode is formed on a piezoelectric material made of LiTaO 3 with Euler angles (0 °, 0 ° to 180 °, 0 ° to 180 °). It is a figure which shows the relationship with (theta) and (psi) of Euler angles.
  • FIG. 5 shows the surface acoustic wave bandwidth in a surface acoustic wave device in which an IDT electrode is formed on a piezoelectric material made of LiTaO 3 with Euler angles (0 °, 0 ° to 180 °, 0 ° to 180 °). It is a figure which shows the relationship with (theta) and (psi) of Euler angles.
  • FIG. 5 shows the surface acoustic wave bandwidth in a surface acoustic wave device in which an IDT electrode is formed on a piezoelectric material made of LiTaO 3 with Euler angles (0
  • FIG. 6 shows the bandwidth of surface acoustic waves in a surface acoustic wave device in which an IDT electrode is formed on a piezoelectric material made of LiTaO 3 with Euler angles (15 °, 0 ° to 180 °, 0 ° to 180 °). It is a figure which shows the relationship with (theta) and (psi) of Euler angles.
  • FIG. 7 shows the surface acoustic wave bandwidth in a surface acoustic wave device in which an IDT electrode is formed on a piezoelectric material made of LiTaO 3 with Euler angles (30 °, 0 ° to 180 °, 0 ° to 180 °).
  • FIG. 8 shows the acoustic velocity of a surface acoustic wave in a surface acoustic wave device in which an IDT electrode is formed on a piezoelectric body made of LiNbO 3 with Euler angles (0 °, 0 ° to 180 °, 0 ° to 180 °), It is a figure which shows the relationship with (theta) and (psi) of Euler angles.
  • FIG. 8 shows the acoustic velocity of a surface acoustic wave in a surface acoustic wave device in which an IDT electrode is formed on a piezoelectric body made of LiNbO 3 with Euler angles (0 °, 0 ° to 180 °, 0 ° to 180 °), It is a figure which shows the relationship with (theta) and (psi) of Euler angles.
  • FIG. 8 shows the acoustic velocity of a surface acoustic wave in a surface acoustic wave device in which an I
  • FIG. 9 shows the acoustic velocity of a surface acoustic wave in a surface acoustic wave device in which an IDT electrode is formed on a piezoelectric body made of LiNbO 3 with Euler angles (15 °, 0 ° to 180 °, 0 ° to 180 °), It is a figure which shows the relationship with (theta) and (psi) of Euler angles.
  • FIG. 9 shows the acoustic velocity of a surface acoustic wave in a surface acoustic wave device in which an IDT electrode is formed on a piezoelectric body made of LiNbO 3 with Euler angles (15 °, 0 ° to 180 °, 0 ° to 180 °), It is a figure which shows the relationship with (theta) and (psi) of Euler angles.
  • FIG. 10 shows the acoustic velocity of a surface acoustic wave in a surface acoustic wave device in which an IDT electrode is formed on a piezoelectric body made of LiNbO 3 with Euler angles (30 °, 0 ° to 180 °, 0 ° to 180 °), It is a figure which shows the relationship with (theta) and (psi) of Euler angles.
  • FIG. 11 shows the bandwidth of surface acoustic waves in a surface acoustic wave device in which an IDT electrode is formed on a piezoelectric body made of LiNbO3 3 with Euler angles (0 °, 0 ° to 180 °, 0 ° to 180 °).
  • FIG. 12 shows the surface acoustic wave bandwidth in a surface acoustic wave device in which an IDT electrode is formed on a piezoelectric material made of LiNbO 3 with Euler angles (15 °, 0 ° to 180 °, 0 ° to 180 °). It is a figure which shows the relationship with (theta) and (psi) of Euler angles.
  • FIG. 12 shows the surface acoustic wave bandwidth in a surface acoustic wave device in which an IDT electrode is formed on a piezoelectric material made of LiNbO 3 with Euler angles (15 °, 0 ° to 180 °, 0 ° to 180 °). It is a figure which shows the relationship with (theta) and (psi) of Euler angles.
  • FIG. 12 shows the surface acoustic wave bandwidth in a surface acoustic wave device in which an IDT electrode is formed on a piezoelectric material made of LiNbO 3 with Euler angles (15
  • FIG. 13 shows the bandwidth of surface acoustic waves in a surface acoustic wave device in which an IDT electrode is formed on a piezoelectric body made of LiNbO 3 with Euler angles (30 °, 0 ° to 180 °, 0 ° to 180 °). It is a figure which shows the relationship with (theta) and (psi) of Euler angles.
  • FIG. 14 is a schematic front sectional view for explaining a surface acoustic wave device according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a diagram showing the relationship between the film thickness of SiO 2 and TCV in the surface acoustic wave device provided with the low acoustic velocity film shown in FIG. FIG.
  • FIG. 16 is a diagram showing the relationship between the SiO 2 film thickness and the bandwidth in the surface acoustic wave device provided with the low acoustic velocity film shown in FIG.
  • FIG. 17 is a diagram showing the relationship between the film thickness of the IDT electrode and the sound velocity of the surface wave at the resonance point and the antiresonance point.
  • FIG. 18 is a schematic front sectional view for explaining a surface acoustic wave device according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 19 is a circuit diagram of a ladder type filter as a surface acoustic wave device to which the present invention is applied.
  • FIGS. 20A and 20B are schematic circuit diagrams showing other examples of filters to which the present invention is applied.
  • FIG. 21 is a schematic circuit diagram for explaining still another example of the surface acoustic wave device to which the present invention is applied.
  • FIG. 22 is a schematic plan view showing an electrode structure of a longitudinally coupled filter as an example of a surface acoustic wave device to which the present invention is applied.
  • FIG. 23 is a diagram illustrating the dependence of the energy concentration degree of the leaky propagation type surface acoustic wave in the comparative example 1 on the propagation direction ⁇ .
  • 1 (a) and 1 (b) are a schematic plan view showing a surface acoustic wave device according to an embodiment of the present invention and a front sectional view showing an essential part thereof.
  • an electrode structure for forming the first and second surface acoustic wave elements 2 and 3 as a plurality of surface acoustic wave elements is formed. . That is, in order to form the first surface acoustic wave element 2, an IDT electrode 6 and reflectors 7 and 8 disposed on both sides of the IDT electrode 6 are formed. Similarly, to form the second surface acoustic wave element 3, an IDT electrode 9 and reflectors 10 and 11 disposed on both sides of the IDT electrode 9 are formed.
  • the first and second surface acoustic wave elements 2 and 3 utilize SH type surface acoustic waves having a speed of sound higher than that of a bulk wave propagating through a piezoelectric body.
  • the propagation direction of surface acoustic waves in the first surface acoustic wave element 2 and the propagation direction of surface acoustic waves in the second surface acoustic wave element 3 are different as shown in the figure. That is, when the propagation direction of the surface acoustic wave in the first surface acoustic wave element 2 is X1, the propagation direction X2 of the surface acoustic wave in the second surface acoustic wave element 3 is an angle ⁇ with respect to the propagation direction X1. I am doing.
  • the propagation direction X2 of the surface acoustic wave of the second surface acoustic wave element 3 is different from the propagation direction X1 of the surface acoustic wave of the first surface acoustic wave element 2. Therefore, the bandwidth can be adjusted as will be described later.
  • FIG. 1B is a schematic front sectional view of a portion where the IDT electrode 6 is formed.
  • the IDT electrode 6 is formed on the piezoelectric body 4.
  • the piezoelectric body 4 is made of LiTaO 3 .
  • the IDT electrode 6 is made of Al.
  • the piezoelectric body 4 may be formed of other piezoelectric bodies such as LiNbO 3 .
  • the IDT electrode 6 may also be formed of Cu, Ag, Au, Pt, W, Ti, Ni, Cr other than Al, or an alloy mainly composed of these.
  • the IDT electrode 6 may be formed of a laminated metal film formed by laminating a plurality of metal layers.
  • the feature of this embodiment is that in the surface acoustic wave device 1 using a surface acoustic wave having a speed of sound faster than that of a bulk wave propagating through a piezoelectric body, 1) As described above, the propagation direction X1 of the surface acoustic wave and the surface acoustic wave The propagation direction X2 is different, and 2) the confinement layer 12 is provided.
  • the confinement layer 12 is laminated on the lower surface of the piezoelectric body 4. That is, the confinement layer 12 is laminated on the surface of the piezoelectric body 4 opposite to the side on which the IDT electrode 6 is formed.
  • the confinement layer 12 is made of a material in which the acoustic velocity of the bulk wave propagating through the confinement layer 12 is faster than the acoustic velocity of acoustic waves propagating through the piezoelectric body 4.
  • the confinement layer 12 is made of silicon nitride, and the acoustic velocity of the bulk wave is 5950 m / sec.
  • the SH-type surface acoustic wave sound velocity in LiTaO 3 is about 3200 to 4300 m / sec, although it varies depending on the Euler angle and the electrode thickness.
  • a bulk wave propagating in a solid includes a longitudinal wave, that is, a P wave and a transverse wave.
  • a longitudinal wave that is, a P wave and a transverse wave.
  • two types of waves SH waves and SV waves, propagate as transverse waves.
  • the lowest transverse wave is a slow transverse wave
  • the higher transverse wave is a fast transverse wave.
  • which of the SH wave and the SV wave becomes a slow transverse wave depends on the anisotropy of the solid.
  • the SV wave has a slow transverse wave and the SH wave has a fast transverse wave among bulk waves.
  • the bulk wave described in this specification is defined.
  • the elastic wave propagating on the piezoelectric body is an elastic wave mainly composed of an SH component such as a leaky wave or a love wave
  • the bulk wave of an anisotropic medium such as a piezoelectric body indicates an SH bulk wave.
  • a bulk wave in the case of an isotropic body indicates a transverse bulk wave.
  • the elastic wave propagating on the piezoelectric body is an elastic wave in which an SV wave such as a Rayleigh wave and a P wave are combined
  • the bulk wave of the anisotropic medium indicates an SV bulk wave.
  • the bulk wave indicates a transverse bulk wave.
  • the elastic wave propagating on the piezoelectric body is an elastic wave mainly composed of a longitudinal wave component
  • the bulk wave of the piezoelectric body and the bulk wave of the confinement layer indicate longitudinal bulk waves.
  • the leakage wave and the non-leakage wave in this specification are defined. Whether the surface wave propagating through the piezoelectric body is a leaky propagation type surface acoustic wave or a non-leakage propagation type surface acoustic wave is determined by the relationship between the sound velocity of the surface wave and the bulk wave sound velocity of the piezoelectric member.
  • the wave propagating on the piezoelectric body is a transverse wave, that is, a surface acoustic wave mainly composed of an SH component or a surface acoustic wave mainly composed of an SV component, the sound velocity of the surface acoustic wave is higher than the slow transverse wave velocity of the piezoelectric member.
  • the propagation speed is too fast, it becomes a leaky propagation type surface acoustic wave.
  • the sound velocity of the surface wave is slower than the slow transverse wave velocity of the piezoelectric body, it becomes a non-leak propagation type surface acoustic wave.
  • the wave propagating on the piezoelectric body is a longitudinal wave
  • the acoustic velocity of the surface acoustic wave is faster than the longitudinal velocity of the piezoelectric bulk acoustic wave, it becomes a leaky propagation type surface acoustic wave
  • the acoustic velocity of the surface wave is slower than the longitudinal wave acoustic velocity, it becomes a non-leak propagation type surface acoustic wave.
  • the slow transverse wave of LiTaO 3 in the rotational Y-cut is 3367 m / second
  • the slow transverse wave of LiNbO 3 is 4031 m / second.
  • Patent Document 3 in the boundary acoustic wave device using the non-leakage propagation type boundary acoustic wave, the propagation direction of the non-leak propagation type boundary acoustic wave excited by the IDT is excited by another IDT.
  • the bandwidth can be adjusted by making it different from the propagation direction of the non-leakage propagation type elastic boundary wave.
  • a leaky propagation type surface acoustic wave when used, there is a problem that propagation loss increases when the propagation direction is changed.
  • the surface acoustic wave device 1 of the present embodiment since the confinement layer 12 is provided, the surface acoustic wave having a higher sound velocity than the bulk wave propagating through the piezoelectric body, that is, the leakage propagation type surface acoustic wave. Is confined in the piezoelectric body 4. Therefore, the propagation loss can be made almost zero. This will be clarified by comparing Example 1 and Comparative Example 1 below.
  • Example 1 the following surface acoustic wave device was created.
  • the unit of film thickness of the electrode and the piezoelectric body is the wavelength [ ⁇ ]
  • the wavelength is 2 ⁇ m.
  • the unit of film thickness of the electrode and the piezoelectric body is the wavelength [ ⁇ ].
  • the wavelength is 2 ⁇ m.
  • Example 1 and Comparative Example 1 propagation loss was measured by changing the propagation direction.
  • ⁇ is 0 °, 15 °, 30 °, 45 °, 60 °, 75 °, 90 °, 105 °, 120 °, Even if 135 °, 150 °, 165 ° and 180 ° and ⁇ are changed to 0 °, 30 °, 60 °, 90 °, 120 °, 150 ° and 180 °, respectively, the energy of the leakage propagation type surface acoustic wave The degree of concentration was 100%, and no leakage was observed. Even in the case where the Euler angle ⁇ of LiTaO 3 was set to 15 ° or 30 ° and ⁇ and ⁇ were changed in the same manner, in Example 1, no leakage was observed from the energy concentration level of 100%.
  • Comparative Example 1 when the propagation direction ⁇ is changed in LiTaO 3 with Euler angles (0 °, 128.5 °, ⁇ ), leakage propagation type surface acoustic wave is obtained. The degree of energy concentration greatly changed with ⁇ .
  • the propagation loss of the surface acoustic wave can be made almost zero regardless of the propagation direction. That is, if the confinement layer has a sufficient thickness, the main propagation mode, which has a higher speed of sound than the bulk wave propagating through the piezoelectric body, has a propagation loss of 0 and becomes a non-leakage surface acoustic wave.
  • the main propagation mode can be a leaky propagation type surface acoustic wave with a small propagation loss.
  • the surface acoustic wave propagation direction X1 in the first surface acoustic wave element 2 and the surface acoustic wave propagation direction X2 in the second surface acoustic wave element 3 are different as described above. Yes. Thereby, the bandwidth can be adjusted by adjusting how the propagation azimuth is changed. This will be described with reference to FIGS.
  • FIGS. 2 to 4 show the case where the Euler angles ⁇ are 0 °, 15 °, and 30 ° in LiTaO 3 with Euler angles ( ⁇ , ⁇ , ⁇ ) as the piezoelectric body, ⁇ is 0 ° to 180 °, and ⁇ is 0. It is a figure which shows the change of the sound velocity of a surface acoustic wave at the time of changing between (degree)-180 degrees.
  • the film thickness of the piezoelectric body 4 made of LiTaO 3 was 0.5 ⁇
  • the film thickness of the confinement layer 12 made of silicon nitride was 2.0 ⁇
  • the film thickness of the electrode made of Al 0.08 ⁇ .
  • the Euler angle ⁇ corresponds to the propagation direction.
  • the symbols A1 to A6 in FIGS. 2 to 4 indicate the sound velocity ranges shown in Table 1 below, respectively.
  • 5 to 7 are diagrams showing the Euler angle dependence of the specific band of the surface acoustic wave device 1.
  • This ratio band shows the result of simulation using the frequency difference between the antiresonance point and the resonance point of the resonator as the ratio band.
  • symbols B1 to B11 in FIGS. 5 to 7 indicate that the bandwidths are within the ranges shown in Table 2 below.
  • symbols C1 to C5 in FIGS. 8 to 10 indicate the sound velocity ranges shown in Table 3 below, respectively.
  • symbols D1 to D6 in FIGS. 11 to 13 indicate that the bandwidths are within the ranges shown in Table 4 below.
  • the bandwidth can be adjusted without connecting an additional capacitor. That is, even if the acoustic wave is faster than the bulk wave, the bandwidth of the filter is adjusted by changing the propagation direction between the plurality of acoustic wave elements as in the case of the boundary acoustic wave device of Patent Document 3 described above. can do. Further, even if the propagation direction is changed, the propagation loss is almost zero, so that the degree of freedom in layout at the time of design is increased.
  • the confinement layer 12 is formed of silicon nitride, but the confinement layer 12 may be formed of other high sound velocity materials.
  • a material for forming such a confinement layer 12 an appropriate material having a bulk wave speed higher than that of an elastic wave propagating through a piezoelectric body can be used.
  • aluminum nitride, aluminum oxide, or the like can be preferably used.
  • the speed of sound of the transverse wave bulk wave of aluminum nitride is 6016 m / sec, and the speed of sound of the bulk wave of aluminum oxide is 6073 m / sec.
  • the confinement layer 12 has a high thermal conductivity. Thereby, heat dissipation can be improved, and reliability when power is supplied to the device can be improved.
  • the thermal conductivity of the piezoelectric single crystal LiTaO 3 is 2.93 W / m ⁇ K, and the thermal conductivity of LiNbO 3 is 4.6 W / m ⁇ K, whereas the thermal conductivity of aluminum nitride is 170 W / m ⁇ K. K, the thermal conductivity of aluminum oxide is 29 W / m ⁇ K, and the thermal conductivity of silicon nitride is 25.4 W / m ⁇ K. Therefore, it is desirable to form the confinement layer 12 with aluminum nitride, aluminum oxide or silicon nitride having excellent thermal conductivity. In order to increase the thermal conductivity, it is more desirable to use aluminum nitride.
  • FIG. 14 is a schematic front sectional view for explaining a surface acoustic wave device according to a second embodiment of the present invention.
  • a low acoustic velocity film 22 is laminated between the piezoelectric body 4 and the confinement layer 12. Since other structures are the same as those of the first embodiment, the description of the first embodiment is used in the description of the surface acoustic wave device 21 of the second embodiment.
  • the low acoustic velocity film refers to a membrane in which the acoustic velocity of the bulk wave in the low acoustic velocity film is lower than the bulk wave propagating through the piezoelectric body 4. Therefore, the low acoustic velocity film 22 is made of a material in which the acoustic velocity of the bulk wave is slower than the acoustic velocity of the bulk wave propagating through the piezoelectric body 4 and the acoustic velocity of the bulk wave propagating through the confinement layer 12. In the present embodiment, the low acoustic velocity film 22 is formed of silicon oxide whose propagating elastic wave is an SH type surface wave and whose transverse wave velocity is 3757 m / sec.
  • the bulk wave is an SH bulk wave that is a fast transverse wave, and the sound velocity is 4212 m / sec.
  • the confinement layer 12 is silicon nitride
  • the bulk wave is a transverse wave, and the sound velocity is 5950 m / sec.
  • the low acoustic velocity film 22 is not limited to silicon oxide, and silicon oxynitride, tantalum oxide, glass, a mixture mainly composed of silicon oxide, or the like may be used.
  • FIG. 16 is a diagram showing a change in bandwidth when the thickness of the silicon oxide film as the low acoustic velocity film 22 is changed in the surface acoustic wave device 21 according to the second embodiment.
  • the film thickness (%) is shown as a ratio to the wavelength determined by the electrode finger pitch of IDT.
  • the silicon oxide film thickness of 0% corresponds to the result in the case of the first embodiment that does not have the low acoustic velocity film 22.
  • the bandwidth can be changed by changing the thickness of the silicon oxide film.
  • the silicon oxide film thickness is greater than 0% and within the range of 82% or less of the wavelength, it can be seen that the bandwidth can be expanded as compared with the case where the low sound velocity film is not provided.
  • the thickness of the silicon oxide film is greater than 82% of the wavelength, the bandwidth can be narrower than when no silicon oxide film is provided.
  • FIG. 16 shows the result when the silicon oxide film is used as the low sound velocity film 22, but the bandwidth can be similarly adjusted even when the low sound velocity film made of the other materials described above is used. it can.
  • FIG. 15 is a diagram showing a change in TCV, which is a frequency temperature characteristic of sound velocity at the resonance frequency and the anti-resonance frequency when the thickness of the silicon oxide film is changed. As can be seen from FIG. 15, the temperature characteristics are changed by changing the film thickness of the silicon oxide film.
  • the resonance frequency TCV can be within ⁇ 10 ppm / ° C. and the anti-resonance frequency TCV can be within ⁇ 30 ppm / ° C. I understand.
  • the frequency temperature coefficient TCF is a positive value, such as silicon nitride having a positive value or a negative value
  • the absolute value is lower than the absolute value of the TCF of the piezoelectric single crystal constituting the piezoelectric body 4. Even when a small material is used, the frequency temperature characteristic can be improved in the same manner.
  • FIG. 17 shows the thickness of the electrode in the surface acoustic wave device configured similarly to the first surface acoustic wave device 2 of the surface acoustic wave device 1 of the first embodiment and the SH type excited on the piezoelectric body. It is a figure which shows the relationship with the sound velocity of a surface wave.
  • the Euler angles of LiTaO 3 were (0 °, 128.5 °, 0 °).
  • the thickness of the IDT electrode made of Al was changed in the range of 0.01 ⁇ to 0.3 ⁇ .
  • the electrode film thickness is set to a thickness at which the speed of the surface wave is higher than the slow transverse wave speed of sound propagating through the piezoelectric body 4. And it is sufficient.
  • the electrode film thickness varies depending on the material used, as shown in FIG. 17, the acoustic velocity of the surface acoustic wave is adjusted so as to be faster than the slow transverse acoustic velocity, depending on the piezoelectric material and the electrode material used. Adjust it.
  • the sound velocity of a surface acoustic wave can be changed by changing the duty ratio of the IDT electrode. That is, by setting the duty ratio so that the speed of sound of the surface wave is higher than the speed of the slow transverse wave that propagates through the piezoelectric body 4, it is possible to use a surface acoustic wave that has a higher speed of sound than the bulk wave that propagates through the piezoelectric body.
  • the transverse wave is used as the surface acoustic wave having a higher speed of sound than the bulk wave propagating through the piezoelectric body.
  • the longitudinal wave is used as the surface acoustic wave having a higher speed of sound than the bulk wave propagating through the piezoelectric body. May be used.
  • the thickness of the IDT electrode is such that the acoustic velocity of the surface acoustic wave is faster than the acoustic velocity of the longitudinal bulk wave propagating through the piezoelectric body.
  • the duty ratio of the IDT electrode is higher than that of a longitudinal wave bulk wave propagating through the piezoelectric body. It is preferable that the duty ratio is increased.
  • FIG. 18 is a schematic front sectional view for explaining a surface acoustic wave device according to a third embodiment of the present invention.
  • a confinement layer 32 is laminated on the lower surface of the piezoelectric body 4.
  • the confinement layer 32 has a structure in which first material layers 32a to 32c having a relatively high acoustic impedance and second material layers 32d to 32f having a relatively low acoustic impedance are stacked. More specifically, the first material layers 32a to 32c and the second material layers 32d to 32f are alternately stacked. A first material layer 32 a is stacked so as to be in contact with the piezoelectric body 4.
  • the first material layers 32a to 32c and the second material layers 32d to 32f have a thickness of 1 ⁇ 4 wavelength. Therefore, the confinement layer 32 constitutes a Bragg reflector.
  • Examples of the material constituting the first material layer include Cu, Au, Mo, Ni, and W.
  • Examples of the material constituting the second material layer include silicon oxide and various polymers.
  • the lamination of the first and second material layers 32a to 32f can be performed by an appropriate method such as sputtering, vapor deposition, or printing.
  • the confinement layer 32 is made of a Bragg reflector, the surface acoustic wave propagated from the piezoelectric body 4 can be reflected. Therefore, even when the propagation direction is changed, the propagation loss can be made substantially zero.
  • the confinement layer in the present invention is not limited to a material made of a material that propagates the acoustic velocity of the bulk wave that is faster than the acoustic velocity of the bulk wave that propagates through the piezoelectric body. Also good.
  • the surface acoustic wave device of the present invention has a plurality of surface acoustic wave elements.
  • a plurality of surface acoustic wave elements 2 and 3 are formed on one piezoelectric body 4 as in the first embodiment.
  • the surface acoustic wave device 1 can be made into one chip.
  • the plurality of surface acoustic wave elements may be formed on separate piezoelectric bodies. Even in that case, a confinement layer may be laminated on the lower surface of the piezoelectric body in each surface acoustic wave element.
  • the surface acoustic wave device of the present invention includes a plurality of surface acoustic wave elements.
  • the circuit configuration using such a plurality of surface acoustic wave elements and the application of the surface acoustic wave device are not particularly limited. An application example of the surface acoustic wave device of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • FIG. 19 shows a circuit diagram of the ladder type filter 40.
  • a plurality of series arm resonators S1 and S2 and a plurality of parallel arm resonators P1 to P3 constitute a ladder type circuit.
  • each surface acoustic wave resonator may be configured according to the present invention. Even in this case, as described above, the bandwidth of each resonator can be easily adjusted by changing the propagation direction of the surface acoustic wave. In addition, such bandwidth adjustment improves the degree of freedom in design, and it is possible to increase the steepness in the vicinity of the passband while securing the band as a filter in the ladder filter 40.
  • Means for improving the performance of the surface acoustic wave device by using a structure that adjusts the bandwidth by changing the electromechanical coupling coefficient k 2 according to the propagation direction improves the steepness in the vicinity of the pass band in the ladder filter 40.
  • the present invention can also be applied to a filter chip having two bands of two input and two output types in which the Rx filter 41 and the Tx filter 42 are configured in one chip.
  • the steepness on the low frequency side of the Rx filter 41 can be increased, or the steepness on the high pass band side of the Tx filter 42 can be increased, or the same means as above can be used.
  • the above means can be used similarly for a filter having two bands of one input and two outputs. In the filter shown in FIG. 20B, the inputs of the Rx filter 43 and the Tx filter 44 are commonly connected.
  • a wide band filter can be configured if designed so as to be in contact with the high frequency side. In this case, it is desirable that the end of the passband is in contact with the 3 dB attenuation.
  • one surface acoustic wave filter is a wideband and one surface acoustic wave filter is a narrowband, a high frequency in the passband is obtained.
  • the steepness can be enhanced on either the side or the low frequency side. That is, as shown in FIG. 21, the first surface acoustic wave filter 45 and the second surface acoustic wave filter 46 may be connected in parallel. Even in such a configuration, a broadband filter characteristic can be easily designed by adjusting the propagation direction according to the present invention.
  • a longitudinally coupled filter may be constituted by the surface acoustic wave device according to the present invention.
  • FIG. 22 is a schematic plan view showing an electrode structure when a longitudinally coupled filter is configured.
  • the longitudinally coupled filter 51 As shown in FIG. 22, in the longitudinally coupled filter 51, three IDTs 52 to 54 are arranged along the propagation direction of the surface acoustic wave. Reflectors 55 and 56 are arranged on both sides of the surface wave propagation direction of the region where the IDTs 52 to 54 are arranged.
  • the central IDT 53 is connected to the input terminal, and one ends of the IDTs 52 and 54 are connected in common and connected to the output terminal. That is, the longitudinally coupled filter 51 is a 3IDT longitudinally coupled surface acoustic wave filter.
  • the present invention can also be applied to such a longitudinally coupled resonator type surface acoustic wave filter.
  • first surface acoustic wave filter 46 ... second surface acoustic wave filter 51 ... vertically coupled filters 52 to 54 ... IDT 55, 56 ... reflectors P1 to P3 ... parallel arm resonators S1, S2 ... series arm resonators

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Abstract

　付加容量を接続せずとも帯域幅を調整することができ、しかも伝搬損失が十分に小さい弾性表面波装置を得る。　カット角が同じ圧電体４を用いて複数の弾性表面波素子２，３が形成されており、各弾性表面波素子２，３において、少なくとも１つの弾性表面波素子２における弾性表面波の伝搬方位Ｘ１が、他の少なくとも１つの弾性表面波素子３における弾性表面波の伝搬方位Ｘ２と異なっており、かつ弾性表面波素子２，３において、圧電体４の電極形成面とは反対側の面に弾性表面波を圧電体４側に閉じ込める閉じ込め層１２が形成されている、弾性表面波装置１。

Description

弾性表面波装置
　本発明は、圧電体を用いた複数の弾性表面波素子を有する弾性表面波装置に関し、特に、弾性表面波として、圧電体を伝搬するバルク波よりも音速の速い弾性表面波を用いた弾性表面波装置に関する。
　従来、共振子や帯域フィルタに弾性表面波装置が広く用いられている。弾性表面波装置では、利用する表面波の種類によって様々な周波数域の共振子やフィルタを構成することができる。
　下記の特許文献１には、複数の弾性表面波の中でも漏洩型弾性表面波を用いた弾性表面波装置が開示されている。
　また、下記の特許文献２には、弾性表面波共振子を用いたラダー型フィルタが開示されている。ここでは、弾性表面波共振子に直列または並列に容量が付加されている。それによって、通過帯域幅を狭くしたりすることができると記載されている。
　他方、下記の特許文献３には、非漏洩伝搬型の弾性境界波を用いた弾性境界波装置が開示されている。特許文献３では、同一の圧電単結晶上に複数のＩＤＴが設けられており、ＩＤＴの伝搬方位が他の少なくとも一つのＩＤＴの伝搬方位と異ならされている。それによって、帯域幅を調整することが可能とされている。
ＷＯ２００３／０８８４８３ 特開平８－６５０８９ ＷＯ２００５／０６００９４
　特許文献１に記載の漏洩型弾性表面波を用いた弾性表面波装置においても、帯域幅や共振特性を調整することが求められている。
　他方、特許文献２に記載のラダー型フィルタでは、弾性表面波共振子に直列または並列に容量を付加することにより、帯域幅の調整が可能とされている。しかしながら、このような構成では、容量を付加する必要があるため、弾性表面波装置が大型となり、かつコストが高くつくという問題がある。
　また、特許文献３では、同じ圧電基板上に複数のＩＤＴを形成した構造において、少なくとも一つの弾性境界波素子の伝搬方位が他の弾性境界波素子の伝搬方位と異ならされている。この構造によれば、付加容量を接続することなく、帯域幅を調整することができる。
　しかしながら、特許文献１に記載のような漏洩型弾性表面波を用いた弾性表面波装置では、伝搬方位を異ならせると、伝搬損失が大きくなるという問題があった。これは、漏洩型弾性表面波の音速が圧電基板の遅い横波音速よりも速いため、漏洩型弾性表面波のエネルギーが圧電基板側に漏洩することによる。従って、漏洩型弾性表面波を用いた弾性表面波装置においては、複数の弾性表面波素子の伝搬方位を異ならせる方法では、良好なフィルタ特性や共振特性を得ることができなかった。
　本発明の目的は、圧電体を伝搬するバルク波よりも音速の速い弾性表面波を用いた弾性表面波装置であって、付加容量を接続せずとも帯域幅を調整することができ、しかも伝搬損失が十分に小さい弾性表面波装置を提供することにある。
　本発明では、カット角が同じ圧電体を用いて、圧電体を伝搬するバルク波よりも音速の速い弾性表面波を用いた複数の弾性表面波素子が構成されている。各弾性表面波素子は、圧電体と、圧電体上に設けられたＩＤＴ電極と、閉じ込め層とを有する。閉じ込め層は、圧電体のＩＤＴ電極が設けられている側とは反対側に設けられており、かつ弾性表面波を圧電体側に閉じ込める。
　本発明においては、複数の弾性表面波素子においては、少なくとも一つの弾性表面波素子における弾性表面波の伝搬方位が、他の少なくとも一つの弾性表面波素子における弾性表面波の伝搬方位と異なっている。
　本発明に係る弾性表面波装置のある特定の局面では、複数の弾性表面波素子が単一の圧電体上に構成されている。この場合には、弾性表面波装置の小型化を進めることができる。
　本発明に係る弾性表面波装置の他の特定の局面では、前記少なくとも一つの弾性表面波素子の帯域幅が、前記少なくとも一つの他の弾性表面波素子の帯域幅と異なっている。
　本発明に係る弾性表面波装置のさらに他の特定の局面では、前記閉じ込め層は、該閉じ込め層を伝搬するバルク波音速が前記弾性表面波の伝搬速度よりも速い誘電体からなる。この場合には、弾性表面波は閉じ込め層の中をほとんど伝搬しないため、波のエネルギーを表面側に閉じ込めることができる。したがって、伝搬損失を実質的に０とすることができる。
　このような誘電体としては、好ましくは、窒化アルミニウム、窒化ケイ素及び酸化アルミニウム、炭化ケイ素、酸窒化ケイ素、ＤＬＣ、ダイヤモンド、サファイア、アルミナ、マグネシア、シリコンや、前記弾性表面波の伝搬速度よりも伝搬するバルク波音速が速くなるように、カット角を選択されたリチウムタンタレート、リチウムニオベイトからなる群から選択された一種の誘電体、もしくは複数の誘電体の混合物、積層物を好適に用いることができる。
　本発明に係る弾性表面波装置のさらに他の特定の局面では、前記弾性表面波は横波であり、前記ＩＤＴ電極の厚みは、前記弾性表面波の音速が前記圧電体を伝搬する遅い横波の音速よりも速くなる厚みとされている。この場合には、非漏洩型の表面波に比べ音速が速いため、ＩＤＴのピッチを大きくすることができ、その結果、高周波化に有利なフィルタを提供することができる。
　前記弾性表面波は縦波であり、前記ＩＤＴ電極の厚みは、前記弾性表面波の音速が前記圧電体を伝搬する縦波バルク波の音速よりも速くなる厚みとされている。
　本発明に係る弾性表面波装置のさらに別の特定の局面では、前記弾性表面波は横波であり、前記ＩＤＴ電極のデューティー比は、前記圧電体を伝搬する遅い横波の音速よりも速くなるデューティー比とされている。この場合には、非漏洩型の表面波に比べ音速が速いため、ＩＤＴのピッチを大きくすることができ、その結果、高周波化に有利なフィルタを提供することができる。
　前記弾性表面波は縦波であり、前記ＩＤＴ電極のデューティー比は、前記圧電体を伝搬する縦波バルク波の音速よりも速くなるデューティー比とされている。
　本発明に係る弾性表面波装置のさらに他の特定の局面では、前記圧電体と、前記閉じ込め層との間に設けられており、バルク波の音速が前記圧電体を伝搬するバルク波の音速及び閉じ込め層を伝搬するバルク波の音速よりも遅い低音速層をさらに備える。この場合には、低音速層の形成によっても帯域幅を調整することができる。好ましくは、低音速層は酸化ケイ素からなる。その場合には、周波数温度係数ＴＣＦの絶対値を小さくすることができる。
　本発明に係る弾性表面波装置のさらに別の特定の局面では、前記閉じ込め層が、音響インピーダンスが相対的に高い第１の材料層と、音響インピーダンスが相対的に低い第２の材料層とが積層されているブラッグ反射器である。この場合には、伝搬損失を小さくすることができる。
　上記第１の材料層としては、好ましくは、Ｃｕ、Ａｕ、Ｍｏ、Ｎｉ及びＷからなる群から選択された少なくとも一種からなる。この場合には、第１の材料層の音響インピーダンスを効果的に高めることができる。従って、第１，第２の材料層の音響インピーダンスの差を大きくすることができ、弾性表面波の反射効率を高めることができる。
　好ましくは、第２の材料層は、酸化ケイ素またはポリマーからなる。この場合には、第２の材料層の音響インピーダンスを十分に小さくすることができる。従って、第１，第２の材料層の音響インピーダンスの差を十分に大きくすることができる。よって、弾性表面波の反射効率を高めることができる。
　本発明に係る弾性表面波装置は、複数の弾性表面波素子を有する様々な弾性表面波装置に適用することができるが、好ましくはフィルタまたは共振子である。フィルタまたは共振子である場合、本発明に従って、帯域幅を容易に調整でき、しかも伝搬損失の小さいフィルタまたは共振子の提供することができる。好ましくは、本発明に従って、縦結合型弾性表面波フィルタが構成される。従って、帯域幅の調整が容易であり、伝搬損失の少ない縦結合型弾性表面波フィルタを提供することができる。
　本発明に係る弾性表面波装置によれば、圧電体を伝搬するバルク波よりも音速の速い弾性表面波を用いているにもかかわらず、各弾性表面波素子が上記閉じ込め層を有するため、弾性表面波の伝搬損失を十分に小さくすることができる。従って、少なくとも一つの弾性表面波素子における弾性表面波の伝搬方位を、他の少なくとも一つの弾性表面波素子における弾性表面波の伝搬方位と異ならせることにより、伝搬損失を悪化させることなく、帯域幅を調整することが可能となる。
　加えて、帯域幅の調整に、付加容量を必要としないため、弾性表面波装置の大型化を招くこともない。
図１（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る弾性表面波装置の模式的平面図及び部分切欠正面断面図である。 図２は、オイラー角（０°，０°～１８０°，０°～１８０°）のＬｉＴａＯ３からなる圧電体上にＩＤＴ電極を形成してなる弾性表面波素子における弾性表面波の音速と、オイラー角のθ及びψとの関係を示す図である。 図３は、オイラー角（１５°，０°～１８０°，０°～１８０°）のＬｉＴａＯ３からなる圧電体上にＩＤＴ電極を形成してなる弾性表面波素子における弾性表面波の音速と、オイラー角のθ及びψとの関係を示す図である。 図４は、オイラー角（３０°，０°～１８０°，０°～１８０°）のＬｉＴａＯ３からなる圧電体上にＩＤＴ電極を形成してなる弾性表面波素子における弾性表面波の音速と、オイラー角のθ及びψとの関係を示す図である。 図５は、オイラー角（０°，０°～１８０°，０°～１８０°）のＬｉＴａＯ３からなる圧電体上にＩＤＴ電極を形成してなる弾性表面波素子における弾性表面波の帯域幅と、オイラー角のθ及びψとの関係を示す図である。 図６は、オイラー角（１５°，０°～１８０°，０°～１８０°）のＬｉＴａＯ３からなる圧電体上にＩＤＴ電極を形成してなる弾性表面波素子における弾性表面波の帯域幅と、オイラー角のθ及びψとの関係を示す図である。 図７は、オイラー角（３０°，０°～１８０°，０°～１８０°）のＬｉＴａＯ３からなる圧電体上にＩＤＴ電極を形成してなる弾性表面波素子における弾性表面波の帯域幅と、オイラー角のθ及びψとの関係を示す図である。 図８は、オイラー角（０°，０°～１８０°，０°～１８０°）のＬｉＮｂＯ３からなる圧電体上にＩＤＴ電極を形成してなる弾性表面波素子における弾性表面波の音速と、オイラー角のθ及びψとの関係を示す図である。 図９は、オイラー角（１５°，０°～１８０°，０°～１８０°）のＬｉＮｂＯ３からなる圧電体上にＩＤＴ電極を形成してなる弾性表面波素子における弾性表面波の音速と、オイラー角のθ及びψとの関係を示す図である。 図１０は、オイラー角（３０°，０°～１８０°，０°～１８０°）のＬｉＮｂＯ３からなる圧電体上にＩＤＴ電極を形成してなる弾性表面波素子における弾性表面波の音速と、オイラー角のθ及びψとの関係を示す図である。 図１１は、オイラー角（０°，０°～１８０°，０°～１８０°）のＬｉＮｂＯ３３からなる圧電体上にＩＤＴ電極を形成してなる弾性表面波素子における弾性表面波の帯域幅と、オイラー角のθ及びψとの関係を示す図である。 図１２は、オイラー角（１５°，０°～１８０°，０°～１８０°）のＬｉＮｂＯ３からなる圧電体上にＩＤＴ電極を形成してなる弾性表面波素子における弾性表面波の帯域幅と、オイラー角のθ及びψとの関係を示す図である。 図１３は、オイラー角（３０°，０°～１８０°，０°～１８０°）のＬｉＮｂＯ３からなる圧電体上にＩＤＴ電極を形成してなる弾性表面波素子における弾性表面波の帯域幅と、オイラー角のθ及びψとの関係を示す図である。 図１４は、本発明の第２の実施形態に係る弾性表面波装置を説明するための模式的正面断面図である。 図１５は、図１４に示した低音速膜を備えた弾性表面波装置におけるＳｉＯ２の膜厚とＴＣＶとの関係を示す図である。 図１６は、図１４に示した低音速膜を備えた弾性表面波装置におけるＳｉＯ２の膜厚と帯域幅との関係を示す図である。 図１７は、ＩＤＴ電極の膜厚と、共振点及び反共振点における表面波の音速との関係を示す図である。 図１８は、本発明の第３の実施形態に係る弾性表面波装置を説明するための模式的正面断面図である。 図１９は、本発明が適用される弾性表面波装置としてのラダー型フィルタの回路図である。 図２０（ａ）及び（ｂ）は、本発明が適用されるフィルタの他の例を示す略図的回路図である。 図２１は、本発明が適用される弾性表面波装置のさらに他の例を説明するための略図的回路図である。 図２２は、本発明が適用される弾性表面波装置の一例としての縦結合型フィルタの電極構造を示す模式的平面図である。 図２３は、比較例１における漏洩伝搬型弾性表面波のエネルギー集中度の伝搬方位ψに対する依存性を示す図である。
　以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明することにより、本発明を明らかにする。
　図１（ａ）及び（ｂ）は、本発明の一実施形態に係る弾性表面波装置を示す模式的平面図及びその要部を示す正面断面図である。
　図１（ａ）に示すように、弾性表面波装置１では、複数の弾性表面波素子としての第１，第２の弾性表面波素子２，３を構成するための電極構造が形成されている。すなわち、第１の弾性表面波素子２を形成するために、ＩＤＴ電極６と、ＩＤＴ電極６の両側に配置された反射器７，８が形成されている。同様に、第２の弾性表面波素子３を形成するために、ＩＤＴ電極９と、ＩＤＴ電極９の両側に配置された反射器１０，１１とが形成されている。第１，第２の弾性表面波素子２，３は、圧電体を伝搬するバルク波よりも音速の速いＳＨ型弾性表面波を利用するものである。
　第１の弾性表面波素子２における弾性表面波の伝搬方位と第２の弾性表面波素子３における弾性表面波の伝搬方位とは図示のように異なっている。すなわち、第１の弾性表面波素子２における弾性表面波の伝搬方位をＸ１としたとき、第２の弾性表面波素子３における弾性表面波の伝搬方位Ｘ２は、伝搬方位Ｘ１に対してβの角度をなしている。本実施形態の弾性表面波装置１では、第１の弾性表面波素子２の弾性表面波の伝搬方位Ｘ１に対し、第２の弾性表面波素子３の弾性表面波の伝搬方位Ｘ２が異なっているため、後述するように帯域幅を調整することが可能とされる。
　図１（ｂ）は、ＩＤＴ電極６が形成されている部分の模式的正面断面図である。図１（ｂ）で示すように、ＩＤＴ電極６は、圧電体４上に形成されている。本実施形態では、圧電体４は、ＬｉＴａＯ３からなる。また、ＩＤＴ電極６は、Ａｌからなる。もっとも、圧電体４は、ＬｉＮｂＯ３などの他の圧電体により形成されていてもよい。ＩＤＴ電極６についてもＡｌ以外のＣｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｗ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｒまたはこれらを主体とする合金により形成されていてもよい。さらに、ＩＤＴ電極６は、複数の金属層を積層してなる積層金属膜により形成されていてもよい。
　本実施形態の特徴は、圧電体を伝搬するバルク波よりも音速の速い弾性表面波を用いた弾性表面波装置１において、１）上記のように弾性表面波の伝搬方位Ｘ１と弾性表面波の伝搬方位Ｘ２とが異なっていること、並びに２）閉じ込め層１２が設けられていることにある。
　図１（ｂ）に示すように、閉じ込め層１２は、圧電体４の下面に積層されている。すなわち、圧電体４のＩＤＴ電極６が形成されている側とは反対側の面に閉じ込め層１２が積層されている。閉じ込め層１２は、閉じ込め層１２を伝搬するバルク波の音速が圧電体４を伝搬する弾性波音速よりも速い材料からなる。本実施形態では、閉じ込め層１２は窒化ケイ素からなり、バルク波の音速は５９５０ｍ／秒である。これに対し、ＬｉＴａＯ３におけるＳＨ型の弾性表面波音速は、オイラー角や電極の厚みなどによっても異なるが、３２００～４３００ｍ／秒程度である。
　周知のように、固体内を伝搬するバルク波には、縦波すなわちＰ波と、横波とが存在する。固体に異方性がある場合には、横波として、ＳＨ波とＳＶ波の２種類が伝搬する。これらのうち、もっとも低音速の横波が、遅い横波となり、高音速の横波が、速い横波である。なお、ＳＨ波とＳＶ波のいずれが遅い横波となるかは、固体の異方性によって異なる。回転ＹカットＸ伝搬付近のＬｉＴａＯ３やＬｉＮｂＯ３では、バルク波のうちＳＶ波が遅い横波、ＳＨ波が速い横波となる。
　ここで、本明細書中記載のバルク波について定義する。圧電体上を伝搬する弾性波が漏洩波やラブ波の様なＳＨ成分を主体とする弾性波である場合は、圧電体など、異方性のある媒質のバルク波とはＳＨバルク波を示し、等方体の場合のバルク波とは横波バルク波を示す。圧電体上を伝搬する弾性波が、レイリー波の様なＳＶ波とＰ波が結合した弾性波である場合は、異方性のある媒質のバルク波とはＳＶバルク波を示し、等方体の場合のバルク波とは横波バルク波を示す。一方、圧電体上を伝搬する弾性波が縦波成分主体の弾性波である場合は、圧電体のバルク波及び閉じ込め層のバルク波とは縦波バルク波を示す。
　また、本明細書中の漏洩波、非漏洩波について定義する。圧電体を伝搬する表面波において、漏洩伝搬型弾性表面波となるか、あるいは非漏洩伝搬型弾性表面波となるかは表面波の音速と圧電体のバルク波音速の関係で決定される。圧電体上を伝搬する波が横波、すなわちＳＨ成分を主体とする弾性表面波やＳＶ成分を主成分とする弾性表面波などである場合、弾性表面波の音速が、圧電体の遅い横波音速よりも速い伝搬速度となる場合には、漏洩伝搬型弾性表面波となる。なお、圧電体の遅い横波音速よりも表面波の音速が遅い場合には、非漏洩伝搬型弾性表面波となる。圧電体上を伝搬する波が縦波の場合、弾性表面波の音速が、圧電体の縦波バルク波音速よりも速い伝搬速度となる場合には、漏洩伝搬型弾性表面波となり、圧電体の縦波バルク波音速よりも表面波の音速が遅い場合には、非漏洩伝搬型弾性表面波となる。なお、回転ＹカットにおけるＬｉＴａＯ３の遅い横波は、３３６７ｍ/秒であり、ＬｉＮｂＯ３の遅い横波は、４０３１ｍ/秒である。
　前述したように特許文献３では、非漏洩伝搬型弾性境界波を用いた弾性境界波装置おいて、ＩＤＴにより励振される非漏洩伝搬型弾性境界波の伝搬方位を、他のＩＤＴにより励振される非漏洩伝搬型弾性境界波の伝搬方位と異ならせることにより、帯域幅を調整することが可能とされている。しかしながら、漏洩伝搬型弾性表面波を用いた場合、伝搬方位を変更すると、伝搬損失が大きくなるという問題があった。
　これに対して、本実施形態の弾性表面波装置１では、上記閉じ込め層１２が設けられているため、圧電体を伝搬するバルク波よりも音速の速い弾性表面波、すなわち漏洩伝搬型弾性表面波が圧電体４内に閉じ込められる。そのため、伝搬損失をほぼ０とすることができる。これを、以下、実施例１と比較例１とを対比することにより明らかにする。
　実施例１として、以下の弾性表面波装置を作成した。
　実施例１の仕様
　Ａｌ（０．０８）／ＬＴ（０．５）／ＳｉＮ（２．０）　　ＬＴのオイラー角（φ、θ、ψ）＝（０～３０,０～１８０,０～１８０）
　電極及び圧電体の膜厚の単位は波長〔λ〕　波長は２μｍ。
　閉じ込め層あり
　比較例１の仕様
　Ａｌ（０．０８）／ＬＴ（２００）　　ＬＴのオイラー角（φ、θ、ψ）＝（０，１２８．５，－１５～１５）
　電極及び圧電体の膜厚の単位は波長〔λ〕　波長は２μｍ。
　閉じ込め層なし
　上記実施例１及び比較例１において、伝搬方位を変化させて、伝搬損失を測定した。その結果、オイラー角（０°，θ，ψ）のＬｉＴａＯ３を用いた場合、θを０°，１５°，３０°，４５°，６０°，７５°，９０°，１０５°，１２０°，１３５°，１５０°，１６５°及び１８０°、ψを０°，３０°，６０°，９０°，１２０°，１５０°及び１８０°とそれぞれ変化させたとしても、漏洩伝搬型弾性表面波のエネルギー集中度は１００％であり、漏洩は認められなかった。ＬｉＴａＯ３のオイラー角のφを１５°または３０°とし、同様にθ及びψを変化させた場合においても、実施例１では、エネルギー集中度は１００％より漏洩は認められなかった。
　これに対して、比較例１では、図２３に示すように、オイラー角（０°，１２８．５°，ψ）のＬｉＴａＯ３において、伝搬方位ψを変化させたところ、漏洩伝搬型弾性表面波のエネルギー集中度がψによって大きく変化した。
　図２３から明らかなように、伝搬方位が変化した場合、比較例１では伝搬損失が伝搬方位によって大きくなることがわかる。これ対して、実施例１では、伝搬方位が変化したとしても、伝搬損失はほぼ０である。
　上記のように、本実施形態の弾性表面波装置１では、閉じ込め層１２を設けたことにより、伝搬方位の如何に関わらず弾性表面波の伝搬損失をほぼ０とすることができる。すなわち、閉じ込め層が十分な厚みであれば、圧電体を伝搬するバルク波よりも音速の速い主伝搬モードは伝搬損失０となり、非漏洩の弾性表面波となるが、閉じ込め層が薄い場合でも漏洩の抑制効果が得られ、主伝搬モードは伝搬損失の小さい漏洩伝搬型弾性表面波とすることができる。
　また、本実施形態では、上記のように、第１の弾性表面波素子２における弾性表面波の伝搬方位Ｘ１と、第２の弾性表面波素子３の弾性表面波の伝搬方位Ｘ２とが異なっている。それによって、伝搬方位の異ならせ方を調整することにより帯域幅を調整することができる。これを、図２～図４を参照して説明する。
　図２～図４は、圧電体として、オイラー角（φ，θ，ψ）のＬｉＴａＯ３におけるオイラー角のφを０°、１５°、３０°とし、θを０°～１８０°、ψを０°～１８０°の間で変化させた場合の弾性表面波の音速の変化を示す図である。ここでは、ＬｉＴａＯ３からなる圧電体４の膜厚は０．５λ、窒化ケイ素からなる閉じ込め層１２の膜厚は２．０λ、Ａｌからなる電極の膜厚は０．０８λとした。また、ＩＤＴの電極指ピッチで定まる波長λは、λ＝２μｍとした。上記オイラー角のψが上記伝搬方位に相当する。
　なお、図２～図４における記号Ａ１～Ａ６は、それぞれ下記の表１に示す音速範囲であることを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　また、図５～図７は、上記弾性表面波装置１の比帯域のオイラー角依存性を示す図である。この比帯域は、共振子の反共振点と共振点の周波数差を比帯域としてシミュレーションした結果を示す。
　また、図５～図７における記号Ｂ１～Ｂ１１は、帯域幅がそれぞれ以下記の表２の範囲であることを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　なお、上記ＬｉＴａＯ３に代えて、ＬｉＮｂＯ３を用い、実施例１と同様に、オイラー角（φ，θ，ψ）を変化させ、弾性表面波の音速の変化及び帯域幅の変化を求めた。結果を図８～図１０及び図１１～図１３に示す。図８～図１０は、弾性表面波の音速の変化を示し、図１１～図１３は帯域幅の変化を示す。
　なお、図８～図１０における記号Ｃ１～Ｃ５は、それぞれ下記の表３に示す音速範囲であることを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　また、図１１～図１３における記号Ｄ１～Ｄ６は、帯域幅がそれぞれ以下の表４の範囲であることを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　図２～図１３から明らかなように、ＬｉＴａＯ３やＬｉＮｂＯ３は異方性があるため、伝搬方位ψを変更することにより、共振子の帯域幅を変化させ得ることがわかる。
　しかも、本実施形態の弾性表面波装置１では、上記閉じ込め層１２が設けられているため、伝搬方位を変化させたとしても、伝搬損失はほぼ０となる。よって、本実施形態の弾性表面波装置１によれば、付加容量を接続することなく、帯域幅を調整することができる。すなわち、バルク波より速い弾性波であっても、前述した特許文献３の弾性境界波装置の場合と同様に、複数の弾性波素子間において伝搬方位を異ならせることにより、フィルタの帯域幅を調整することができる。また、伝搬方位を変更しても伝搬損失がほぼ０のため、設計時のレイアウトの自由度があがる。
　なお、上記実施形態では、閉じ込め層１２は、窒化ケイ素により形成されていたが、他の高音速材料により閉じ込め層１２を形成してもよい。このような閉じ込め層１２を形成する材料としては、圧電体を伝搬する弾性波の音速よりもバルク波の音速が速い適宜の材料を用いることができる。このような材料としては、窒化アルミニウム、酸化アルミニウムなどを好適に用いることができる。窒化アルミニウムの横波バルク波の音速は６０１６ｍ／秒であり、酸化アルミニウムの横波バルク波の音速は６０７３ｍ／秒である。この他に、炭化ケイ素、酸窒化ケイ素、ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）膜、ダイヤモンド、サファイア、アルミナ、マグネシア、シリコンや、前記弾性表面波の伝搬速度よりも伝搬するバルク波音速が速くなるように、カット角を選択されたリチウムタンタレート、リチウムニオベイト等の材料を用いた場合でも、同様の効果が得られる。また、上記のとおり、圧電体４を伝搬する弾性波の音速よりもバルク波が速い限り、伝搬方位を変更したとしても弾性表面波の伝搬損失はほぼ０である。
　また、好ましくは、閉じ込め層１２は熱伝導率が高いことが望ましい。それによって、放熱性を高めることができ、デバイスに電力を投入した時の信頼性を高めることができる。圧電単結晶のＬｉＴａＯ３の熱伝導率は２．９３Ｗ／ｍ・Ｋ、ＬｉＮｂＯ３の熱伝導率は４．６Ｗ／ｍ・Ｋであるのに対し、窒化アルミニウムの熱伝導率は１７０Ｗ／ｍ・Ｋであり、酸化アルミニウムの熱伝導率は２９Ｗ／ｍ・Ｋであり、窒化ケイ素の熱伝導率は２５．４Ｗ／ｍ・Ｋである。従って、これらの熱伝導性に優れた窒化アルミニウム、酸化アルミニウムまたは窒化ケイ素により閉じ込め層１２を形成することが望ましい。熱伝導率を高める上では、窒化アルミニウムを用いることがより望ましい。
　図１４は、本発明の第２の実施形態に係る弾性表面波装置を説明するための模式的正面断面図である。第２の実施形態では、圧電体４と閉じ込め層１２との間に低音速膜２２が積層されている。その他の構造は第１の実施形態と同様であるため、第２の実施形態の弾性表面波装置２１の説明において、第１の実施形態の説明を援用することとする。
　低音速膜とは、圧電体４を伝搬するバルク波よりも、該低音速膜中のバルク波の音速が低速となる膜を言うものとする。したがって、低音速膜２２は、バルク波の音速が、圧電体４を伝搬するバルク波の音速及び閉じ込め層１２を伝搬するバルク波の音速よりも遅い材料からなる。本実施形態では、伝搬する弾性波がＳＨ型表面波であり、バルク波の音速である横波音速が３７５７ｍ／秒である酸化ケイ素により低音速膜２２が形成されている。なお、圧電体４がＬｉＴａＯ３の場合、バルク波は速い横波であるＳＨバルク波であり、その音速は４２１２ｍ／秒となる。また、閉じ込め層１２が窒化ケイ素の場合、バルク波は横波であり、その音速は５９５０ｍ／秒となる。もっとも、低音速膜２２は、酸化ケイ素に限らず、酸窒化ケイ素、酸化タンタル、ガラス、酸化ケイ素を主体とする混合物などを用いてもよい。
　低音速膜２２を用いることにより、それによっても帯域幅を調整することができる。図１６は、第２の実施形態の弾性表面波装置２１において、上記低音速膜２２としての酸化ケイ素の膜厚を変化させた場合の帯域幅の変化を示す図である。なお膜厚（％）は、ＩＤＴの電極指ピッチで定まる波長に対する割合で示している。
　図１６において酸化ケイ素膜厚が０％とは、低音速膜２２を有しない上記第１の実施形態の場合の結果に相当する。図１６から明らかなように、酸化ケイ素膜の膜厚を変化させることにより、帯域幅を変化させ得ることがわかる。特に、酸化ケイ素膜厚を０％より厚く、波長の８２％以下の範囲とした場合には、低音速膜を設けなかった場合よりも帯域幅を広げ得ることがわかる。さらに、酸化ケイ素膜の膜厚を波長の８２％より厚くすると酸化ケイ素膜を設けなかった場合よりも帯域幅を狭くし得ることもわかる。
　なお、図１６は、酸化ケイ素膜を低音速膜２２として用いた場合の結果を示すが、他の前述した材料からなる低音速膜を用いた場合においても、同様に帯域幅を調整することができる。
　さらに、低音速膜２２が酸化ケイ素膜からなる場合、そのＴＣＦは正の値である。他方、圧電体４のＴＣＦは負の値である。従って、酸化ケイ素膜からなる低音速膜２２を積層することにより、温度特性を改善することができる。図１５は、酸化ケイ素膜の膜厚を変化させた場合の共振周波数及び反共振周波数における音速の周波数温度特性であるＴＣＶの変化を示す図である。図１５から明らかなように、酸化ケイ素膜の膜厚を変化させることにより、温度特性が変化することがわかる。特に、酸化ケイ素膜の膜厚を波長の２０～１５０％の範囲とした場合、共振周波数のＴＣＶを±１０ｐｐｍ／℃の範囲内、反共振周波数のＴＣＶを±３０ｐｐｍ／℃の範囲内とし得ることがわかる。
　なお、低音速膜として、周波数温度係数ＴＣＦが正の値である窒化ケイ素などや負の値であってもその絶対値が圧電体４を構成している圧電単結晶のＴＣＦの絶対値よりも小さい材料を用いた場合も、同様に周波数温度特性を改善することができる。
　次に、本発明に係る弾性表面波装置の電極の厚みによる影響について説明する。
　弾性表面波素子では、電極膜厚を変更すると、伝搬する表面波の音速は変化する。図１７は、第１の実施形態の弾性表面波装置１の第１の弾性表面波素子２と同様に構成されている弾性表面波素子における電極膜厚と圧電体上に励振されたＳＨ型の表面波の音速との関係を示す図である。ここでは、ＬｉＴａＯ３のオイラー角は、（０°，１２８．５°，０°）とした。また、ＬｉＴａＯ３からなる圧電体４の厚みは０．５λ、閉じ込め層１２の厚みは２．０λとした。λ＝２．０μｍとした。
　このような構造においてＡｌからなるＩＤＴ電極の膜厚を０．０１λ～０．３λの範囲で変化させた。
　図１７から明らかなように、上記構造において、電極膜厚が変化すると、共振周波数及び反共振周波数における音速が変化している。すなわち、電極膜厚が厚くなるにつれ、共振周波数及び反共振周波数が低下していくこととなる。そして、圧電体４を伝搬する遅い横波音速が３３３８ｍ／秒であるため、電極膜厚は１５％以下の領域で、圧電体を伝搬するバルク波よりも音速の速い弾性表面波となることがわかる。
　上記のように、圧電体を伝搬するバルク波よりも音速の速い弾性表面波を利用するには、電極膜厚を、圧電体４を伝搬する遅い横波音速よりも表面波の音速が速くなる厚みとすればよい。もっとも、この電極膜厚については、用いる材料によっても異なるが、図１７に示したように、使用する圧電体材料及び電極材料に応じ、遅い横波音速よりも速くなるように弾性表面波の音速を調整すればよい。
　周知のように、弾性表面波装置では、ＩＤＴ電極のデューティー比を変化させることによっても、弾性表面波の音速を変化させることができる。すなわち、圧電体４を伝搬する遅い横波音速よりも表面波の音速が速くなるデューティー比とすることにより、圧電体を伝搬するバルク波よりも音速の速い弾性表面波を利用することができる。
　なお、上記第２の実施形態では、圧電体を伝搬するバルク波よりも音速の速い弾性表面波として横波を用いたが、圧電体を伝搬するバルク波よりも音速の速い弾性表面波として縦波を用いてもよい。その場合には、前記ＩＤＴ電極の厚みは、前記弾性表面波の音速が前記圧電体を伝搬する縦波バルク波の音速よりも速くなる厚みとすることが望ましい。また、圧電体を伝搬するバルク波よりも音速の速い弾性表面波として縦波を用いた場合、好ましくは、前記ＩＤＴ電極のデューティー比は、前記圧電体を伝搬する縦波バルク波の音速よりも速くなるデューティー比とされていることが好ましい。上記のように好ましいＩＤＴ電極の厚み及び／またはデューティー比とすることにより、上記実施形態と同様に、圧電体を伝搬するバルク波よりも音速の速い弾性表面波を確実に利用することができる。特に、非漏洩型の表面波に比べ弾性表面波の音速を確実に高め得るため、ＩＤＴのピッチを大きくすることができる。よって、高周波化に有利なフィルタを提供することができる。
　図１８は、本発明の第３の実施形態に係る弾性表面波装置を説明するための模式的正面断面図である。弾性表面波装置３１では、圧電体４の下面に、閉じ込め層３２が積層されている。
　閉じ込め層３２は、音響インピーダンスが相対的に高い第１の材料層３２ａ～３２ｃと、音響インピーダンスが相対的に低い第２の材料層３２ｄ～３２ｆとを積層した構造を有する。より具体的には、第１の材料層３２ａ～３２ｃと、第２の材料層３２ｄ～３２ｆが交互に積層されている。また、圧電体４に接するように第１の材料層３２ａが積層されている。
　また、上記第１の材料層３２ａ～３２ｃ及び第２の材料層３２ｄ～３２ｆは、厚みが１／４波長とされている。従って、閉じ込め層３２は、ブラッグ反射器を構成している。
　上記第１の材料層を構成する材料としては、Ｃｕ、Ａｕ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｗなどを挙げることができる。また、第２の材料層を構成する材料としては、酸化ケイ素、または様々なポリマーなどを挙げることができる。
　上記第１，第２の材料層３２ａ～３２ｆの積層は、スパッタリング、蒸着または印刷等の適宜の方法により行い得る。
　弾性表面波装置３１では、上記閉じ込め層３２がブラッグ反射器からなるため、圧電体４から伝搬してきた弾性表面波を反射させることができる。従って、伝搬方位を変化させた場合であっても、伝搬損失をほぼ０とすることができる。このように、本発明における閉じ込め層としては、前述したように、圧電体を伝搬するバルク波の音速よりも速いバルク波の音速が伝搬する材料からなるものに限られず、ブラッグ反射器であってもよい。
　本発明の弾性表面波装置は、複数の弾性表面波素子を有する。この場合、第１の実施形態のように、好ましくは、１つの圧電体４上に、複数の弾性表面波素子２，３が形成されていることが望ましい。それによって弾性表面波装置１を１チップ化することができる。もっとも、本発明においては、複数の弾性表面波素子は、別々の圧電体上に構成されていてもよい。その場合においても、各弾性表面波素子において、圧電体の下面に閉じ込め層を積層すればよい。
　また、本発明の弾性表面波装置は、複数の弾性表面波素子を備えるものである。このような複数の弾性表面波素子を用いた回路構成及び弾性表面波装置の用途については、特に限定されるものではない。図１９～図２２を参照して、本発明の弾性表面波装置の応用例を説明する。
　図１９は、ラダー型フィルタ４０の回路図を示す。ラダー型フィルタ４０では、複数の直列腕共振子Ｓ１，Ｓ２と、複数の並列腕共振子Ｐ１～Ｐ３とがラダー型回路を構成している。この直列腕共振子Ｓ１，Ｓ２及び並列腕共振子Ｐ１～Ｐ３をそれぞれ弾性表面波素子により構成するに際し、本発明に従って、各弾性表面波共振子を構成すればよい。この場合においても、前述したように、弾性表面波の伝搬方位を異ならせることにより、各共振子の帯域幅を容易に調整することができる。また、このような帯域幅調整により、設計の自由度が向上し、ラダー型フィルタ４０におけるフィルタとしての帯域を確保しつつ、通過帯域近傍における急峻性を高めることもできる。
　伝搬方位により電気機械結合係数ｋ２を変化させて、帯域幅を調整する構造を用い、弾性表面波装置の高性能化を図る手段は、上記ラダー型フィルタ４０における通過帯域近傍における急峻性を高めるだけでなく、様々な構成に用いることができる。例えば、図２０（ａ）に示すように、Ｒｘフィルタ４１及びＴｘフィルタ４２が１つのチップに構成されている２入力及び２出力タイプの２つの帯域を有するフィルタチップにも適用することができる。図２０（ａ）において、例えばＲｘフィルタ４１の低周波側における急峻性を高めたり、Ｔｘフィルタ４２の通過帯域高域側における急峻性を高めたり、上記と同様の手段を用いることができる。また、図２０（ｂ）に示すように、１入力２出力タイプの２つの帯域を有するフィルタにも同様に上記手段を用いることができる。図２０（ｂ）に示すフィルタでは、Ｒｘフィルタ４３とＴｘフィルタ４４の入力が共通接続されている。
　また、弾性表面波フィルタを複数個並列または直列に接続した構成において、一方の弾性表面波フィルタの通過帯域の高域側または低域側と、他方の弾性表面波フィルタの通過帯域の低域側または高域側とが接するように設計すれば、広い帯域のフィルタを構成することができる。この場合、通過帯域端は、３ｄＢの減衰量の部分で接することが望ましい。このような設計において、本発明に従って伝搬方位が変えられた複数の弾性表面波フィルタを用い、一方の弾性表面波フィルタを広帯域、一方の弾性表面波フィルタを狭帯域とすれば、通過帯域の高周波側または低周波側のいずれか一方において急峻性を高めることができる。すなわち、図２１に示すように、第１の弾性表面波フィルタ４５と第２の弾性表面波フィルタ４６とが並列に接続されている構成としてもよい。このような構成においても、本発明に従って、伝搬方位を調整することにより容易に広帯域のフィルタ特性を設計することができる。
　本発明に係る弾性表面波装置により、縦結合型フィルタが構成されていてもよい。図２２は、縦結合型フィルタを構成した場合の電極構造を示す模式的平面図である。
　図２２に示すように、縦結合型フィルタ５１では、弾性表面波の伝搬方向に沿って３個のＩＤＴ５２～５４が配置されている。ＩＤＴ５２～５４が配置されている領域の表面波伝搬方向両側に反射器５５，５６が配置されている。中央のＩＤＴ５３が、入力端子に接続されており、ＩＤＴ５２，５４の各一端が共通接続されて出力端子に接続されている。すなわち、縦結合型フィルタ５１は、３ＩＤＴ型の縦結合型弾性表面波フィルタである。
　このような縦結合共振子型の弾性表面波フィルタにも本発明を適用することができる。
１…弾性表面波装置
２…第１の弾性表面波素子
３…第２の弾性表面波素子
４…圧電体
６…ＩＤＴ電極
７，８…反射器
９…ＩＤＴ電極
１０，１１…反射器
１２…閉じ込め層
２１…弾性表面波装置
２２…低音速膜
３１…弾性表面波装置
３２…閉じ込め層
３２ａ～３２ｃ…第１の材料層
３２ｄ～３２ｆ…第２の材料層
４０…ラダー型フィルタ
４１…Ｒｘフィルタ
４２…Ｔｘフィルタ
４３…Ｒｘフィルタ
４４…Ｔｘフィルタ
４５…第１の弾性表面波フィルタ
４６…第２の弾性表面波フィルタ
５１…縦結合型フィルタ
５２～５４…ＩＤＴ
５５，５６…反射器
Ｐ１～Ｐ３…並列腕共振子
Ｓ１，Ｓ２…直列腕共振子

Claims (16)

  1. 　カット角が同じ圧電体を用いて構成されている、圧電体を伝搬するバルク波よりも音速の速い弾性表面波を用いた複数の弾性表面波素子を備え、
    　前記各弾性表面波素子が、前記圧電体と、前記圧電体上に設けられたＩＤＴ電極と、前記圧電体の前記ＩＤＴ電極が設けられている側とは反対側に設けられており、かつ前記弾性表面波を前記圧電体側に閉じ込める閉じ込め層とを有し、
    　前記複数の弾性表面波素子において、少なくとも一つの弾性表面波素子における弾性表面波の伝搬方位が、他の少なくとも一つの弾性表面波素子における弾性表面波の伝搬方位と異なっている、弾性表面波装置。
  2. 　前記複数の弾性表面波素子が、単一の圧電体上に構成されている、請求項１に記載の弾性表面波装置。
  3. 　前記少なくとも一つの弾性表面波素子の帯域幅が、前記少なくとも一つの他の弾性表面波素子の帯域幅と異なっている、請求項１または２に記載の弾性表面波装置。
  4. 　前記閉じ込め層は、該閉じ込め層を伝搬するバルク波音速が前記弾性表面波の伝搬速度よりも速い誘電体からなる、請求項１～３のいずれか一項に記載の弾性表面波装置。
  5. 　前記誘電体が、窒化アルミニウム、窒化ケイ素及び酸化アルミニウム、酸窒化ケイ素、ＤＬＣからなる群から選択された一種の誘電体、もしくは複数の誘電体の混合物、積層物である、請求項４に記載の弾性表面波装置。
  6. 　前記弾性表面波は横波であり、前記ＩＤＴ電極の厚みは、前記弾性表面波の音速が前記圧電体を伝搬する遅い横波の音速よりも速くなる厚みとされている、請求項１～５のいずれか一項に記載の弾性表面波装置。
  7. 　前記弾性表面波は縦波であり、前記ＩＤＴ電極の厚みは、前記弾性表面波の音速が前記圧電体を伝搬する縦波バルク波の音速よりも速くなる厚みとされている、請求項１～５のいずれか一項に記載の弾性表面波装置。
  8. 　前記弾性表面波は横波であり、前記ＩＤＴ電極のデューティー比は、前記圧電体を伝搬する遅い横波の音速よりも速くなるデューティー比とされている、請求項１～６のいずれか一項に記載の弾性表面波装置。
  9. 　前記弾性表面波は縦波であり、前記ＩＤＴ電極のデューティー比は、前記圧電体を伝搬する縦波バルク波の音速よりも速くなるデューティー比とされている、請求項１～５、７のいずれか一項に記載の弾性表面波装置。
  10. 　前記圧電体と、前記閉じ込め層との間に設けられており、バルク波の音速が前記圧電体を伝搬するバルク波の音速及び閉じ込め層を伝搬するバルク波の音速よりも遅い低音速層をさらに備える、請求項１～９のいずれか一項に記載の弾性表面波装置。
  11. 　前記低音速層が、酸化ケイ素からなる、請求項１０に記載の弾性表面波装置。
  12. 　前記閉じ込め層が、音響インピーダンスが相対的に高い第１の材料層と、音響インピーダンスが相対的に低い第２の材料層とが積層されているブラッグ反射器である、請求項１～３のいずれか一項に記載の弾性表面波装置。
  13. 　前記第１の材料層が、Ｃｕ、Ａｕ、Ｍｏ、Ｎｉ及びＷからなる群から選択された少なくとも一種からなる、請求項１２に記載の弾性表面波装置。
  14. 　前記第２の材料層が、酸化ケイ素またはポリマーからなる、請求項１２に記載の弾性表面波装置。
  15. 　フィルタまたは共振子である、請求項１～１４のいずれか一項に記載の弾性表面波装置。
  16. 　縦結合型弾性表面波フィルタである、請求項１５に記載の弾性表面波装置。
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