WO2013046651A1 - 蛍光体分散液、およびｌｅｄ装置の製造方法 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a phosphor dispersion liquid in which phosphor particles are dispersed, and a method for manufacturing an LED device using the same.
  • a light-emitting device (LED device) using an LED chip has been applied to various uses as the light-emitting device has higher brightness and higher demand for energy saving.
  • a white LED device that emits white light by combining blue light and yellow light by combining a blue LED chip and a phosphor that emits yellow light by receiving blue light is known.
  • Such white LED devices have come to be used as lighting for electric lights that require white light, backlights for liquid crystal display devices, and the like.
  • white light is also obtained by combining an LED chip that emits ultraviolet light and a phosphor that emits blue, green, and red light by ultraviolet light.
  • white LED devices white LED devices that emit white light by combining LED chips that emit blue light, and phosphors that emit red and green light, and the like are also being studied.
  • a white LED device combining such an LED chip and a phosphor can obtain white light with a single LED chip, and therefore, compared with a white LED device that combines a plurality of LED chips of different colors to produce white light.
  • the device can be simplified. Further, it is preferably used because power consumption can be suppressed.
  • the light from the white LED device that combines the LED chip and the phosphor is colored when the balance between the light emitted from the LED chip and the fluorescence from the phosphor is lost. Further, when the light from the white LED device is colored, there also arises a problem of “color unevenness” in which the color (chromaticity) varies depending on the observation angle of the white LED device.
  • the light from the white LED device is colored or uneven in color is because the phosphors in the LED device are unevenly present.
  • a curable resin composition in which phosphor particles are dispersed is applied to an LED chip and cured to provide a phosphor layer around the LED chip to obtain a white LED device. It was.
  • the phosphor is an inorganic metal compound having a very high specific gravity. Therefore, the phosphor in the curable resin composition is precipitated, and the phosphor particles are likely to be deposited unevenly on the LED chip. As a result, the light from the white LED device is colored or uneven in color.
  • the liquid sealing material contains phosphor particles and an anti-settling material for the phosphor particles. Accordingly, a technique for preventing sedimentation of phosphor particles having a high specific gravity is disclosed (see Patent Document 1). Furthermore, after providing the phosphor particle-containing sealing layer around the LED chip, the sealing layer is cured while rotating the light emitting device, thereby reducing the chromaticity difference, that is, color unevenness in the light emitting device (patent) Reference 1).
  • a white LED device is obtained by depositing phosphor particles on a light emitting surface of an LED chip (see Patent Document 2).
  • phosphor particles cannot be applied to the corners and side surfaces of LED chips, and the phosphor-containing coating is applied to the problem that the wavelength conversion efficiency is reduced and chromaticity deviation and color tone unevenness occur in each direction. It describes that these problems can be improved by spraying the liquid while rotating it in a mist and spiral manner (see Patent Document 2).
  • coloring and color unevenness in one white LED device that is, chromaticity deviation due to the angle of light from one white LED device can be improved to some extent.
  • a white lighting device including a plurality of white LED devices has been developed, and has come to be used in a lighting device for automobiles that require high brightness, a lighting device for stores in which chromaticity is particularly important, and the like. . In such a white lighting device, it has become important to strictly match the chromaticity of each white LED device.
  • illumination from a white illuminating device with high brightness using a plurality of white LED devices is recognized as illumination with uneven color at a distance when there is a difference in chromaticity of light from the plurality of white LED devices. . Therefore, it is more important to suppress chromaticity variation between white LED devices than in the past.
  • a coating device such as a dispenser or a spray is used. If these coating devices are used, a plurality of white LED devices can be manufactured continuously.
  • the liquid substance containing the phosphor particles stored in the coating liquid tank is stirred by the stirring apparatus in the coating liquid tank, and the phosphor in the liquid substance is uniformly dispersed by this stirring. To do.
  • the liquid substance containing the fluorescent substance stirred in the coating liquid tank is supplied to the head of the coating apparatus, and is applied onto the LED chip through the nozzle. In this way, the variation in the emission color of the LED device is reduced.
  • the phosphor becomes sufficiently dispersed. There was a problem that it took time.
  • the storage container usually does not have a stirring device, a part of the phosphor particles may settle and adhere to the inner wall of the storage container. Since the amount of the sticking also changes depending on the storage time in the storage container, the amount of the liquid phosphor put into the coating solution tank slightly changes depending on the storage time in the storage container. As a result, it was not possible to sufficiently reduce the variation in chromaticity of light emission of the obtained LED device.
  • the present invention provides a phosphor dispersion liquid in which a phosphor is a dispersoid, and the phosphor dispersion liquid that hardly precipitates even when left standing and hardly adheres to the inner wall of a storage container.
  • the first of the present invention relates to the phosphor dispersion liquid shown below.
  • a phosphor dispersion liquid including a dispersion solvent, phosphor particles dispersed in the dispersion solvent, layered clay mineral fine particles, and oxide fine particles, and the phosphor filled in 5 ml in a glass bottle having an inner diameter of 15 mm.
  • a phosphor dispersion liquid in which, when the dispersion liquid is allowed to stand, the time until a supernatant layer is generated by sedimentation of the phosphor particles is 4 hours or more.
  • the phosphor dispersion liquid according to [1] wherein the phosphor dispersion liquid has a viscosity of 80 cp to 1000 cp.
  • a step of preparing an LED chip mounting package including a package and an LED chip having a light emitting surface arranged in the package; and the phosphor dispersion liquid according to [1] on the light emitting surface of the LED chip.
  • a method of manufacturing an LED device comprising: applying a phosphor to form a phosphor layer.
  • the phosphor dispersion liquid is applied by a spray coating apparatus, and the spray coating apparatus coats a coating liquid tank for storing the phosphor dispersion liquid, a head having a nozzle for discharging the phosphor dispersion liquid,
  • the generation time of the supernatant layer generated by the sedimentation of the phosphor is 4 hours or more, and the phosphor is difficult to settle. Therefore, when the phosphor dispersion liquid is applied by a coating apparatus, the time necessary for dispersing the phosphor dispersion liquid before the start of application is shortened. Therefore, the working efficiency of applying the phosphor dispersion liquid is improved.
  • the phosphor dispersion liquid even if the phosphor dispersion liquid is stored in the storage container for a long time, the phosphor dispersion liquid hardly adheres to the inner wall of the storage container and can be stored for a long time.
  • the phosphor dispersion liquid includes a dispersion solvent, and phosphor particles, layered clay mineral fine particles, and oxide fine particles dispersed in the dispersion solvent.
  • the phosphor dispersion liquid may further contain an arbitrary additive.
  • the phosphor particles are excited by the wavelength (excitation wavelength) of the emitted light from the LED chip, and emit fluorescence having a wavelength different from the excitation wavelength.
  • the phosphor particles emit yellow fluorescence, thereby obtaining a white LED device.
  • Examples of phosphors that emit yellow fluorescence include YAG (yttrium, aluminum, garnet) phosphors.
  • the YAG phosphor can emit excitation light composed of blue light (wavelength 420 nm to 485 nm) emitted from the blue LED chip and emit yellow light (wavelength 550 nm to 650 nm).
  • phosphors can be obtained by, for example, 1) mixing an appropriate amount of a fluoride such as ammonium fluoride as a flux into a mixed raw material having a predetermined composition and pressurizing it to obtain a molded body, and 2) placing the obtained molded body in a crucible. It can be manufactured by packing and firing in air at a temperature range of 1350 to 1450 ° C. for 2 to 5 hours to obtain a sintered body.
  • a fluoride such as ammonium fluoride
  • a mixed raw material having a predetermined composition is obtained by sufficiently mixing the oxides of Y, Gd, Ce, Sm, Al, La, and Ga, or compounds that easily become oxides at high temperatures in a stoichiometric ratio. Can do.
  • the mixed raw material having a predetermined composition is a coprecipitation oxidation obtained by firing a solution obtained by dissolving a rare earth element of Y, Gd, Ce, and Sm in an acid in a stoichiometric ratio and coprecipitating with oxalic acid. It can be obtained by mixing a material with aluminum oxide and gallium oxide.
  • the kind of the phosphor is not limited to the YAG phosphor, and other phosphors such as a non-garnet phosphor not containing Ce can also be used.
  • the average particle size of the phosphor is preferably 1 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • the particle size of the phosphor is too large, a gap generated at the interface between the phosphor and the binder in the phosphor layer increases, and the film strength of the phosphor layer decreases.
  • the average particle diameter of the phosphor can be measured, for example, by a Coulter counter method.
  • the main component of the layered clay mineral fine particles is a layered silicate mineral, preferably a swellable clay mineral having a mica structure, a kaolinite structure, a smectite structure, etc., and a swellable clay mineral having a smectite structure rich in swelling properties. More preferred.
  • the layered clay mineral fine particles are present as a card house structure in the phosphor dispersion liquid, and the viscosity of the phosphor dispersion liquid can be significantly increased with a small amount. Further, since the layered clay mineral fine particles have a flat plate shape, the film strength of the phosphor layer (see FIG. 1) can be improved.
  • the content of the layered clay mineral fine particles in the phosphor dispersion is preferably 0.1 to 5% by weight.
  • the surface of the layered clay mineral fine particles may be modified (surface treatment) with an ammonium salt or the like.
  • the oxide fine particles may be fine particles such as silicon oxide, titanium oxide, and zinc oxide.
  • the binder in the phosphor layer is a ceramic that is a cured product of a silicon-containing organic compound such as polysiloxane
  • the oxide fine particles may be silicon oxide from the viewpoint of stability with respect to the formed ceramic. preferable.
  • the content of oxide fine particles in the phosphor dispersion is preferably 1 to 40% by weight.
  • Oxide fine particles function as a filler that fills the gap formed at the interface between the binder and the phosphor and lamellar clay mineral fine particles, function as a thickener that increases the viscosity of the phosphor dispersion liquid, It can function as a film-strengthening agent that improves the film strength.
  • the average particle diameter of the oxide fine particles is preferably 0.001 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less in consideration of the respective effects described above.
  • the average particle diameter of the oxide fine particles can be measured, for example, by a Coulter counter method.
  • the surface of the oxide fine particles may be treated with a silane coupling agent or a titanium coupling agent. By the surface treatment, the compatibility of the oxide fine particles with the organometallic compound and the organic solvent is increased.
  • the dispersion solvent in the phosphor dispersion liquid preferably contains alcohols.
  • the alcohol may be a monohydric alcohol such as methanol, ethanol, propanol, or butanol, or a dihydric or higher polyhydric alcohol. Two or more alcohols may be combined. If a divalent or higher alcohol is used as a dispersion solvent, it is easy to increase the viscosity of the phosphor dispersion liquid and to prevent sedimentation of the phosphor particles as the dispersoid.
  • the boiling point of the dispersion solvent is preferably 250 ° C. or lower. This is to facilitate drying of the dispersion solvent from the dispersion solution. If the boiling point is too high, the dispersion solvent evaporates slowly, and when the dispersion solution is applied to form a coating film, the phosphor flows in the coating film.
  • Any polyhydric alcohol can be used as long as it can be used as a solvent.
  • the polyhydric alcohol that can be used include ethylene glycol, propylene glycol, diethylene glycol, glycerin, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, and preferably ethylene glycol, propylene glycol, and 1,3-butane. Diol, 1,4-butanediol, and the like.
  • a part of the dispersion solvent in the phosphor dispersion liquid may be water.
  • water When water is contained in the phosphor dispersion liquid, water enters between the layers of the layered clay mineral fine particles, the layered clay mineral fine particles swell, and the viscosity of the phosphor dispersion liquid is more likely to increase.
  • the content of water in the dispersion solvent is preferably 5% by weight or more based on the total amount of the solvent. If the proportion of water is less than 5% by weight, the thickening effect may not be sufficiently obtained; if the proportion of water exceeds 60% by weight, the viscosity decreases due to excessive mixing of water rather than the thickening effect. It becomes easy. Therefore, the ratio of water is preferably 5% by weight to 60% by weight and more preferably 7% by weight to 55% by weight with respect to the total amount of solvent.
  • the viscosity of the phosphor dispersion is usually 10 to 1000 cp, preferably 80 to 1000 cp, and more preferably 200 to 450 cp.
  • the viscosity is low, the phosphor particles easily settle in the phosphor dispersion liquid, and the time until the supernatant layer is generated is shortened.
  • the viscosity is too high, it is difficult to apply the phosphor dispersion, particularly by spraying.
  • the phosphor dispersion liquid of the present invention is characterized in that phosphor particles that are dispersoids are difficult to settle. Specifically, when the phosphor dispersion liquid (5 ml) of the present invention was filled in a glass bottle having an inner diameter of 15 mm and allowed to stand for 4 hours, no supernatant layer was generated. Generation
  • production of a supernatant layer can be confirmed visually and generation
  • the phosphor dispersion liquid of the present invention is obtained by adding phosphor particles, layered clay mineral fine particles and oxide fine particles and, if necessary, other additives to a dispersion solvent to obtain a mixed solution; It can be produced by stirring.
  • each component is not particularly limited, but when water is used as a part of the dispersion solvent, 1) Preliminarily mix the layered clay mineral fine particles (one that has been lipophilicly surface-treated) with a dispersion solvent other than water. Then, phosphor particles, oxide fine particles, other additives, and water are added and mixed, and stirred. 2) Preliminary mixing of layered clay mineral fine particles (lipophilic surface-treated) and water And the aspect which stirs phosphor particle
  • the stirring of the mixed liquid can be performed using, for example, a stirring mill, a blade kneading stirring device, a thin film swirl type dispersing machine, or the like. By adjusting the stirring conditions, it is possible to suppress the precipitation of the phosphor particles in the phosphor dispersion.
  • the phosphor dispersion liquid of the present invention can be used to form a phosphor layer in an LED device (described later).
  • the phosphor dispersion liquid of the present invention is preferably combined with a binder solution and applied to an LED chip to form a phosphor layer.
  • the binder to be combined may be an organic resin or a transparent ceramic.
  • the LED device includes a package, an LED chip, and a phosphor layer that covers a light emitting surface of the LED chip.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating an example of the LED device 100.
  • the LED device includes a package 1 having a recess 11, a metal part (metal wiring) 2, an LED chip 3 disposed in the recess 11 of the package 1, and a protruding electrode 4 that connects the metal part 2 and the LED chip 3.
  • the aspect which connects the metal part 2 and LED chip 3 via the protruding electrode 4 is called flip chip type.
  • Package 1 is, for example, liquid crystal polymer or ceramic, but the material is not particularly limited as long as it has insulation and heat resistance.
  • the LED chip 3 is, for example, a blue LED chip.
  • blue LED chip configurations include an n-GaN compound semiconductor layer (cladding layer), an InGaN compound semiconductor layer (light emitting layer), and a p-GaN compound semiconductor layer (cladding layer) stacked on a sapphire substrate. ) And a transparent electrode layer.
  • the LED chip 3 has a surface of, for example, 200 to 300 ⁇ m ⁇ 200 to 300 ⁇ m, and the height of the LED chip 3 is, for example, several tens of ⁇ m.
  • one LED chip 3 is disposed in the recess 11 of the package 1; however, a plurality of LED chips 3 may be disposed in the recess 11 of the package 1.
  • the LED device 100 has a phosphor layer 6 that covers the light emitting surface of the LED chip 3.
  • the phosphor layer 6 is a layer containing phosphor particles.
  • the phosphor layer 6 only needs to cover the light emitting surface of the LED chip 3 (typically, the upper surface of the LED chip), and may cover the side surface of the LED chip 3 as shown in FIG. Good.
  • the thickness of the phosphor layer 6 is not particularly limited, but is preferably 15 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • the phosphor layer 6 is a layer that receives light (excitation light) emitted from the LED chip 3 and emits fluorescence. By mixing excitation light and fluorescence, light of a desired color is emitted from the LED device 100. For example, if the light from the LED chip 3 is blue and the fluorescence from the phosphor layer 6 is yellow, the LED device 100 is a white LED device.
  • the phosphor layer 6 is required to have phosphor particles uniformly present. This is to make the light emitted from the LED device 100 have a desired color.
  • the phosphor dispersion liquid of the present invention can be used to form the phosphor layer 6.
  • the phosphor layer 6 contains phosphor particles, layered clay mineral fine particles and oxide fine particles, a binder, and other optional components.
  • the content of the phosphor particles in the phosphor layer 6 is preferably 50 to 95% by weight.
  • the binder may be a transparent organic resin such as a silicone resin, or may be a transparent ceramic such as glass; however, from the viewpoint of improving the heat resistance of the phosphor layer 6, the binder is a transparent ceramic. It is preferable.
  • the content of the binder (transparent ceramic) in the phosphor layer 6 is preferably 2% by weight or more and 50% by weight or less, and more preferably 2.5% by weight or more and 30% by weight or less.
  • the content of the binder (transparent ceramic) in the phosphor layer 6 is less than 2% by weight, the ceramic as the binder is too little, and thus the strength of the phosphor layer 6 after heating and firing is lowered.
  • the content of the binder (transparent ceramic) exceeds 50% by weight, the content of layered clay mineral fine particles and inorganic fine particles is relatively lowered.
  • the strength of the phosphor layer 6 is lowered.
  • the content of the layered clay mineral fine particles in the phosphor layer 6 is relatively lowered, the content of the layered clay mineral fine particles in the phosphor dispersion liquid is likely to be lowered, and the viscosity of the phosphor dispersion liquid is also liable to be lowered.
  • the content of the layered silicate mineral in the phosphor layer 6 is preferably 0.5% by weight to 20% by weight, and more preferably 0.5% by weight to 10% by weight.
  • the content of the layered silicate mineral in the phosphor layer 6 is less than 0.5% by weight, the effect of increasing the viscosity of the phosphor dispersion cannot be obtained sufficiently.
  • the content of the layered silicate mineral exceeds 20% by weight, the strength of the ceramic layer is lowered.
  • the content of the oxide fine particles in the phosphor layer 6 is preferably 0.5% by weight to 50% by weight, and more preferably 1% by weight to 40% by weight. When the content of the oxide fine particles in the phosphor layer 6 is less than 0.5% by weight or more than 50% by weight, the strength of the phosphor layer 6 is not sufficiently increased.
  • the LED device has a step of preparing an LED chip mounting package in which the LED chip is mounted on the package, and a phosphor layer is formed by applying “phosphor dispersion liquid” and “binder solution” to the light emitting surface of the LED chip. And a process including the steps of:
  • the LED chip mounting package 90 includes a package 1 and an LED chip 3 arranged on the package 1 (see FIG. 2).
  • the phosphor dispersion liquid and the binder solution are applied to the light emitting surface of the LED chip 3 of the LED chip mounting package 90, but the order of applying the phosphor dispersion liquid and the binder solution is not limited, and may be applied simultaneously.
  • the application of the phosphor dispersion liquid and the application of the binder solution may be repeated a plurality of times.
  • the phosphor dispersion liquid described above can be used as the phosphor dispersion liquid applied to the LED chip.
  • Binder solution contains a binder or a precursor thereof.
  • the binder is preferably a silicone resin or a transparent ceramic.
  • the binder is a silicone resin, it is preferable to add a silicone resin to the binder solution.
  • the binder is a transparent ceramic, it is preferable to mix an organometallic compound that is a precursor of the transparent ceramic into the binder solution.
  • the organometallic compound contained in the binder solution becomes a transparent ceramic (preferably a glass ceramic) through a sol-gel reaction.
  • the generated ceramic combines the phosphor, the layered silicate mineral, and the inorganic fine particles to form a phosphor layer that seals the LED chip.
  • organometallic compounds include metal alkoxides, metal acetylacetonates, metal carboxylates, etc., but metal alkoxides that are easily gelled by hydrolysis and polymerization reactions are preferred.
  • metal alkoxides that are easily gelled by hydrolysis and polymerization reactions are preferred.
  • There is no limitation on the type of metal as long as a translucent glass ceramic can be formed. From the viewpoint of the stability of the formed glass ceramic and the ease of production, it is preferable to contain silicon.
  • a plurality of types of organometallic compounds may be combined.
  • the metal alkoxide may be a single molecule such as tetraethoxysilane, or may be a polysiloxane in which an organic siloxane compound is linked in a chain or in a cyclic manner; according to polysiloxane, the viscosity of the binder solution can be increased.
  • organometallic compounds include polysilazanes.
  • Polysilazane can be represented by the general formula: (R 1 R 2 SiNR 3 ) n .
  • R 1 , R 2 and R 3 each independently represent a hydrogen atom or an alkyl group, an aryl group, a vinyl group or a cycloalkyl group, but at least one of R 1 , R 2 and R 3 is A hydrogen atom, preferably all hydrogen atoms, and n represents an integer of 1 to 60.
  • the molecular shape of polysilazane may be any shape, for example, linear or cyclic.
  • the binder solution may contain a reaction accelerator together with an organometallic compound (particularly polysilazane).
  • the reaction accelerator may be an acid or a base.
  • Specific examples of reaction accelerators include bases such as triethylamine, diethylamine, N, N-diethylethanolamine, N, N-dimethylethanolamine, triethanolamine, triethylamine, hydrochloric acid, oxalic acid, fumaric acid, sulfonic acid, Examples include, but are not limited to, acetic acid, metal carboxylates including nickel, iron, palladium, iridium, platinum, titanium, and aluminum.
  • a particularly preferred reaction accelerator is a metal carboxylate, and the addition amount is preferably 0.01 to 5 mol% based on polysilazane.
  • the binder solution may contain a solvent.
  • the solvent include aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons, halogen hydrocarbons, ethers, esters and the like.
  • Preferred solvents are methyl ethyl ketone, tetrahydrofuran, benzene, toluene, xylene, dimethyl fluoride, chloroform, carbon tetrachloride, ethyl ether, isopropyl ether, dibutyl ether, ethyl butyl ether and the like.
  • the concentration of polysilazane in the binder solution is preferably 5 to 50 wt% (wt%).
  • the binder solution When using a polysilazane solution as a binder solution, it is preferable to apply the binder solution and heat the coating film or to irradiate the coating film with light so that the coating film becomes a ceramic film.
  • the temperature at which the coating film is heated is preferably 150 ° C. to 500 ° C., more preferably 150 ° C. to 350 ° C., from the viewpoint of suppressing deterioration of the liquid crystal polymer used as the LED chip package.
  • UVU radiation eg, excimer light
  • heat curing is further performed to further improve the moisture penetration preventing effect. it can.
  • the phosphor dispersion liquid and the binder solution are applied to the LED chip by a coating device to form a phosphor layer.
  • a coating device examples include a spray coating device and a dispenser coating device. If these coating apparatuses are used, a some LED apparatus can be manufactured continuously.
  • the coating apparatus includes a coating liquid tank that stores a coating liquid (phosphor dispersion liquid or binder solution), a head having a nozzle for discharging the coating liquid, and a connecting pipe that communicates the coating liquid tank with the nozzle. It is preferable.
  • FIG. 2 shows an outline of a spray device for applying the coating liquid.
  • the coating liquid 220 in the coating liquid tank 210 in the coating apparatus 200 shown in FIG. 2 is supplied with pressure to the head 240 through the connecting pipe 230.
  • the coating liquid 220 supplied to the head 240 is discharged from the nozzle 250 and applied to the application target (LED chip).
  • the coating liquid is discharged from the nozzle 250 by wind pressure.
  • An opening that can be freely opened and closed is provided at the tip of the nozzle 250, and the opening may be opened and closed to control on / off of the discharge operation.
  • a stirring device 260 is provided inside the coating liquid tank 210 of the coating device 200.
  • the stirring device 260 is, for example, a blade-like movable piece disposed inside, and may be configured to be driven via magnetic force or electric force, and the configuration is not particularly limited.
  • the agitator 260 agitates the coating solution in the coating solution tank 210 to uniformly disperse the solute or dispersoid in the coating solution.
  • a discharge liquid 270 made of a uniform coating liquid can be discharged from the nozzle 250.
  • the phosphor dispersion liquid (coating liquid 220) stored for a long time in the storage container 300 that stores the coating liquid to be put into the coating liquid tank 210, the phosphor has settled or the storage container 300 May stick to the wall.
  • a phosphor dispersion liquid is put into the coating liquid tank 210, it takes a long time to uniformly disperse the phosphor even if the stirring device 260 of the coating liquid tank 210 stirs it. Therefore, the coating efficiency is reduced.
  • the concentration of the phosphor in the phosphor dispersion to be applied becomes uneven.
  • the concentration of the phosphor in the phosphor dispersion to be applied becomes uneven.
  • the phosphor may settle and adhere to the wall surface of the connecting tube 230. Even in this case, unevenness occurs in the concentration of the phosphor in the phosphor dispersion to be applied.
  • the phosphor dispersion liquid of the present invention hardly causes sedimentation of phosphor particles, and a uniform dispersion state is easily maintained. Therefore, even when stored in the storage container 300 for a long time, the phosphor particles of the phosphor dispersion liquid of the present invention are uniformly dispersed. Therefore, the phosphor dispersion liquid of the present invention may be supplied to the head 240 and discharged from the nozzle 250 immediately after being charged into the coating liquid tank 210 of the coating apparatus, thereby improving the coating efficiency. Further, the concentration of the phosphor in the phosphor dispersion liquid becomes constant, and the phosphor concentration in the phosphor layer becomes uniform.
  • the phosphor layer 6 is formed, and the LED device 100 shown in FIG. 1 is obtained.
  • the LED device 100 is further provided with other optical components (such as a lens) and used as various optical members.
  • the desired fired product was obtained by pulverizing, washing, separating and drying the obtained fired product.
  • the obtained phosphor was pulverized to obtain phosphor particles having a particle size of about 10 ⁇ m.
  • the composition of the obtained phosphor particles was examined to confirm that it was the desired phosphor. When the emission wavelength with respect to the excitation light having a wavelength of 465 nm was examined, the peak wavelength was approximately 570 nm.
  • Example 1 90 g of the phosphor particles, 2.5 g of layered clay mineral fine particles (Lucentite SWN manufactured by Corp Chemical Co., Ltd.), 4 g of oxide fine particles (RX300 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., particle size 7 nm), 100 g of propylene glycol and 90 g of isopropyl alcohol In the mixed solvent.
  • the phosphor dispersion liquid was prepared by agitating it. Stirring was performed using a TK auto homomixer (Primix).
  • Example 2 90 g of the phosphor particles, 2.5 g of layered clay mineral fine particles (Micromica MK-100 manufactured by Corp Chemical Co., Ltd.), 4 g of oxide fine particles (RX300 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., particle size 7 nm), 100 g of propylene glycol and isopropyl alcohol It added in the mixed solvent with 70g.
  • the phosphor dispersion liquid was prepared by agitating it. Stirring was performed in the same manner as in Comparative Example 1.
  • Example 3 100 g of the phosphor particles, 2.5 g of layered clay mineral fine particles (Micromica MK-100 manufactured by Corp Chemical Co., Ltd.), 4 g of oxide fine particles (Silicia 470 manufactured by Fuji Silysia Chemical Co., Ltd.) and 100 g of 1,3-butanediol It added in the mixed solvent with 70 g of isopropyl alcohol.
  • the phosphor dispersion liquid was prepared by agitating it. Stirring was performed using an apex mill (manufactured by Kotobuki Industries Co., Ltd.).
  • Example 4 100 g of the phosphor particles, 5 g of layered clay mineral fine particles (Lucentite SWN manufactured by Corp Chemical Co., Ltd.), 6.5 g of oxide fine particles (Silicia 470 manufactured by Fuji Silysia Chemical Co., Ltd.), 100 g of 1,3-butanediol and isopropyl alcohol It added in the mixed solvent with 40g.
  • the phosphor dispersion liquid was prepared by agitating it. Stirring was performed in the same manner as in Example 3.
  • Example 5 100 g of the phosphor particles, 2.5 g of layered clay mineral fine particles (Lucentite SWN manufactured by Corp Chemical Co., Ltd.), and 6.5 g of oxide fine particles (RX300 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., particle size: 7 nm) were added to 1,3-butanediol.
  • a phosphor dispersion liquid was prepared by adding 100 g and 80 g of isopropyl alcohol in a mixed solvent and stirring it. Stirring was performed in the same manner as in Example 1.
  • Example 6 100 g of the phosphor particles, 2.5 g of layered clay mineral fine particles (Lucentite SWN manufactured by Corp Chemical Co., Ltd.), and 6.5 g of oxide fine particles (RX300 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., particle size: 7 nm) were added to 1,3-butanediol. It added in the mixed solvent of 100g and isopropyl alcohol 70g. The phosphor dispersion liquid was prepared by agitating it. Stirring was performed in the same manner as in Comparative Example 1.
  • Example 7 100 g of the phosphor particles, 5 g of layered clay mineral fine particles (Micromica MK-100 manufactured by Coop Chemical Co., Ltd.), and 6.5 g of oxide fine particles (RX300 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd., particle size 7 nm) were added to 1,3-butanediol. It added in the mixed solvent of 100g and 60g of isopropyl alcohol. The phosphor dispersion liquid was prepared by stirring this. Stirring was performed in the same manner as in Example 1.
  • Example 8 100 g of the phosphor particles, 5 g of layered clay mineral fine particles (Lucentite SWN manufactured by Corp Chemical Co., Ltd.), 6.5 g of oxide fine particles (Silicia 470 manufactured by Fuji Silysia Chemical Co., Ltd.), 100 g of 1,3-butanediol and isopropyl alcohol It added in the mixed solvent with 20g.
  • the phosphor dispersion liquid was prepared by stirring this. Stirring was performed in the same manner as in Example 3.
  • Example 9 100 g of the fluorescent particle body, 5 g of layered clay mineral fine particles (Lucentite SWN manufactured by Corp Chemical Co., Ltd.), 6.5 g of oxide fine particles (Silicia 470 manufactured by Fuji Silysia Chemical Co., Ltd.), 100 g of 1,3-butanediol and isopropyl alcohol It added in the mixed solvent with 60g.
  • the phosphor dispersion liquid was prepared by stirring this. Stirring was performed in the same manner as in Comparative Example 1.
  • the phosphor dispersion liquid was supplied to a coating liquid tank equipped with a stirring device in the coating apparatus and stirred, and applied every 5 minutes. Chromaticity was measured by selecting five coated samples. As a measuring device, a spectral radiance meter CS-1000A manufactured by Konica Minolta Sensing Co., Ltd. was used. Thereafter, the standard deviation of the measured values (chromaticity) of the five samples was calculated, and the uniformity of chromaticity was evaluated. The phosphor dispersion liquid when the standard deviation was 0.02 or less was used as a sufficiently dispersed phosphor dispersion liquid.
  • the phosphor dispersion liquid of the present invention is suitably used as a raw material liquid for forming a phosphor layer of an LED device. And the dispersion

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Abstract

　蛍光体分散液における蛍光体の沈降を抑制することで、ＬＥＤ装置に均一な蛍光体層を成膜することを目的とする。　本発明では、蛍光体粒子、層状粘土鉱物微粒子および酸化物微粒子を溶媒に分散した蛍光体分散液であって、内径１５ｍｍのガラス瓶に５ｍｌ充填した前記蛍光体分散液を静置したときに、蛍光体粒子の沈降によって上澄み層が発生するまでの時間が４時間以上である蛍光体分散液を提供する。蛍光体分散液の粘度は、好ましくは８０ｃｐ～１０００ｃｐとする。

Description

蛍光体分散液、およびＬＥＤ装置の製造方法
　本発明は、蛍光体粒子が分散した蛍光体分散液、およびそれを用いたＬＥＤ装置の製造方法に関する。
　ＬＥＤチップを用いた発光装置（ＬＥＤ装置）は、発光装置の高輝度化および省エネルギーへの要望の高まりに伴い、様々な用途に適用を拡大している。特に、青色ＬＥＤチップと、青色光を受けることで黄色光を出射する蛍光体とを組み合わせて、青色光と黄色光とを混色させて白色光を出射する白色ＬＥＤ装置が知られている。このような白色ＬＥＤ装置は、白色光が必要とされる電灯、液晶表示装置のバックライトなどの照明として用いられるようになってきている。
　また、ＬＥＤチップと蛍光体とを組み合わせた白色ＬＥＤ装置として、さらに、紫外光を出射するＬＥＤチップと、紫外光により青、緑、赤の光を出射する蛍光体とを組み合わせて白色光とする白色ＬＥＤ装置、青色光を出射するＬＥＤチップと、赤、緑の光を出射する蛍光体とを組み合わせて白色光とする白色ＬＥＤ装置なども検討されている。
　このようなＬＥＤチップと蛍光体とを組み合わせた白色ＬＥＤ装置は、一つのＬＥＤチップで白色光が得られることから、色の異なる複数のＬＥＤチップを組み合わせて白色光とする白色ＬＥＤ装置と比べて、装置が簡素化できる。また、消費電力も抑制可能であることから、好ましく用いられている。
　ところが、ＬＥＤチップと蛍光体とを組み合わせた白色ＬＥＤ装置からの光は、ＬＥＤチップからの出射光と蛍光体からの蛍光とのバランスが崩れると着色する。また、白色ＬＥＤ装置からの光が着色すると、白色ＬＥＤ装置の観察角度によって色（色度）が異なる「色むら」という問題も発生する。
　白色ＬＥＤ装置からの光が着色したり、色むらが生じたりする原因の一つは、ＬＥＤ装置における蛍光体が不均一に存在しているためである。従来は、一般的に、蛍光体粒子が分散している硬化性樹脂組成物を、ＬＥＤチップに塗布して硬化させることで、ＬＥＤチップの周辺に蛍光体層を設けて、白色ＬＥＤ装置を得ていた。ところが、一般的に、蛍光体は非常に比重の高い無機金属化合物である。そのため、硬化性樹脂組成物中の蛍光体が沈殿して、蛍光体粒子がＬＥＤチップ上に不均一に堆積しやすい。その結果、白色ＬＥＤ装置からの光に着色が生じたり、色むらが生じたりする。
　着色や色むらの発生を抑制するために、以下のような技術が検討されている。
　白色ＬＥＤ装置の色むらの低減のために、液状の封止材料に、蛍光体粒子と蛍光体粒子の沈降防止材とを含有させる。それにより、比重の重い蛍光体粒子の沈降を防止する技術が開示されている（特許文献１を参照）。さらに、ＬＥＤチップ周辺に、蛍光体粒子含有封止層を設けた後、発光装置を回転させながら封止層を硬化させることで、発光装置内における色度差、即ち色むらを低減させる（特許文献１を参照）。
　ＬＥＤチップの発光面上に蛍光体粒子を堆積させて、白色ＬＥＤ装置を得ることが開示されている（特許文献２を参照）。特に、ＬＥＤチップの角部や側面において蛍光体粒子が塗布できず、波長変換効率が低下したり、各方位における色度のずれや色調ムラが発生するという課題に対し、蛍光体を含有した塗布液を霧状且つ螺旋状に回転させながら吹き付けることにより、これらの課題を改善することを記載している（特許文献２を参照）。
特開２００４－１５３１０９号公報 特開２００３－１１５６１４号公報
　上述の技術によれば、１つの白色ＬＥＤ装置内における着色および色むら、すなわち、１つの白色ＬＥＤ装置からの光の角度による色度のズレは、ある程度改善できる。ところが近年、複数の白色ＬＥＤ装置を含む白色照明装置が開発され、高輝度が求められる自動車の照明装置や、色度が特に重要視される店舗用の照明装置などに用いられるようになってきた。そのような白色照明装置において、白色ＬＥＤ装置それぞれにおける色度が、厳密に一致することが重要視されるようになってきている。
　特に、複数の白色ＬＥＤ装置を用いて高輝度化した白色照明装置からの照明は、複数の白色ＬＥＤ装置からの光の色度の違いがあると、遠方において色むらがある照明と認識される。そのため、従来よりも白色ＬＥＤ装置間の色度バラツキを抑制することが重要となる。
　ＬＥＤチップ上に蛍光体粒子を含む液状物を塗布するために、ディスペンサーやスプレーなどの塗布装置を用いる。これらの塗布装置を用いれば、複数の白色ＬＥＤ装置を連続的に製造することができる。塗布装置で塗布を行うときに、塗布液タンクで貯留されている蛍光体粒子を含む液状物は、塗布液タンクにある撹拌装置で撹拌され、この撹拌により液状物中の蛍光体が均一に分散する。その後、塗布液タンク内で撹拌されている蛍光体を含む液状物を、塗布装置のヘッドに供給し、ノズルを通ってＬＥＤチップ上に塗布される。このようにして、ＬＥＤ装置の発光色のバラツキの低減を図っている。
　ところが、蛍光体を含む液状物を保存するのに用いられている保管容器から、塗布液タンクに液状物を投入し、液状物を撹拌した場合に、蛍光体が十分な分散状態になるまでに時間がかかるという問題があった。また通常、保管容器は撹拌装置を有していないので、保管容器内で蛍光体粒子の一部が沈殿して保管容器の内壁に固着することもあった。その固着量も、保管容器内での保存時間によって変化するため、保管容器での保存時間によって塗布液タンクに投入される液状物の蛍光体の量が微妙に変化してしまっていた。その結果、得られるＬＥＤ装置の発光の色度のバラツキを十分に低減することができなかった。
　そこで本発明は、蛍光体を分散質とする蛍光体分散液であって、静置されても沈殿が生じにくく、保管容器の内壁に固着しにくい蛍光体分散液を提供する。
　本発明の第１は、以下に示す蛍光体分散液に関する。
　［１］分散溶媒と、前記分散溶媒中に分散された蛍光体粒子、層状粘土鉱物微粒子および酸化物微粒子と、を含む蛍光体分散液であって、内径１５ｍｍのガラス瓶に５ｍｌ充填した前記蛍光体分散液を静置したときに、蛍光体粒子の沈降によって上澄み層が発生するまでの時間が４時間以上である、蛍光体分散液。
　［２］前記蛍光体分散液の粘度は８０ｃｐ～１０００ｃｐである、［１］に記載の蛍光体分散液。
　本発明の第２は、以下に示すＬＥＤ発光装置の製造方法に関する。
　［３］パッケージと、前記パッケージに配置された発光面を有するＬＥＤチップと、を含むＬＥＤチップ実装パッケージを用意する工程と、前記ＬＥＤチップの発光面に、［１］に記載の蛍光体分散液を塗布して蛍光体層を成膜する工程とを含む、ＬＥＤ装置の製造方法。
　［４］前記蛍光体分散液はスプレー塗布装置によって塗布され、前記スプレー塗布装置は、蛍光体分散液を貯留する塗布液タンクと、蛍光体分散液を吐出するためのノズルを有するヘッドと、塗布液タンクとヘッドとを連通させる連結管と、を備える、［３］に記載のＬＥＤ装置の製造方法。
　［５］前記ＬＥＤチップの発光面に、有機金属化合物を含む溶液を塗布する工程をさらに含む、［３］に記載のＬＥＤ装置の製造方法。
　［６］前記ＬＥＤ装置は白色ＬＥＤ装置である、［３］に記載のＬＥＤ装置の製造方法。　
　本発明の蛍光体分散液は、蛍光体の沈降によって発生する上澄み層の発生時間が４時間以上であり、蛍光体が沈降しにくい。そのため、蛍光体分散液を塗布装置で塗布する場合に、塗布開始前に蛍光体分散液を分散するために必要な時間が短縮される。そのため、蛍光体分散液の塗布の作業効率が向上する。
　また、蛍光体分散液を保管容器に長時間保管しても、保管容器の内壁への固着が発生しにくく、長時間保存が可能となる。
ＬＥＤ装置の断面を概略的に示す図である。 塗布装置の概要を示す図である。
１．蛍光体分散液について
　蛍光体分散液は、分散溶媒と、分散溶媒中に分散した蛍光体粒子、層状粘土鉱物微粒子および酸化物微粒子とを含む。蛍光体分散液には、さらに任意の添加剤が含まれていてもよい。
［蛍光体粒子］
　蛍光体粒子は、ＬＥＤチップの出射光の波長（励起波長）により励起されて、励起波長と異なる波長の蛍光を発する。ＬＥＤチップから青色光が出射される場合には、蛍光体粒子が黄色の蛍光を発することによって、白色ＬＥＤ装置が得られる。黄色の蛍光を発する蛍光体の例には、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）蛍光体が挙げられる。ＹＡＧ蛍光体は、青色ＬＥＤチップから出射される青色光（波長４２０ｎｍ～４８５ｎｍ）からなる励起光を受けて、黄色光（波長５５０ｎｍ～６５０ｎｍ）の蛍光を発することができる。
　蛍光体は、例えば、１）所定の組成を有する混合原料に、フラックスとしてフッ化アンモニウム等のフッ化物を適量混合して加圧し、成形体を得て、２）得られた成形体を坩堝に詰め、空気中１３５０～１４５０℃の温度範囲で２～５時間焼成し焼結体を得ることで製造されうる。
　所定の組成を有する混合原料は、Ｙ、Ｇｄ、Ｃｅ、Ｓｍ、Ａｌ、Ｌａ、Ｇａの酸化物、または高温で容易に酸化物となる化合物を、化学量論比で十分に混合して得ることができる。あるいは、所定の組成を有する混合原料は、Ｙ、Ｇｄ、Ｃｅ、Ｓｍの希土類元素を化学量論比で酸に溶解した溶液を、シュウ酸で共沈したものを焼成して得られる共沈酸化物と、酸化アルミニウム、酸化ガリウムとを混合して得ることができる。
　蛍光体の種類はＹＡＧ蛍光体に限定されるものではなく、例えばＣｅを含まない非ガーネット系蛍光体などの他の蛍光体を使用することもできる。
　蛍光体の平均粒径は１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。蛍光体の粒径が大きいほど発光効率（波長変換効率）は高くなる。一方で、蛍光体の粒径が大きすぎると、蛍光体層において蛍光体とバインダとの界面に生じる隙間が大きくなり、蛍光体層の膜強度が低下する。蛍光体の平均粒径は、例えばコールターカウンター法によって測定することができる。
［層状粘土鉱物微粒子］
　層状粘土鉱物微粒子の主成分は層状ケイ酸塩鉱物であり、雲母構造、カオリナイト構造、スメクタイト構造などの構造を有する膨潤性粘土鉱物が好ましく、膨潤性に富むスメクタイト構造を有する膨潤性粘土鉱物がより好ましい。層状粘土鉱物微粒子は、蛍光体分散液中においてカードハウス構造として存在し、少量で蛍光体分散液の粘度を大幅に高めることができる。また、層状粘土鉱物微粒子は平板状を呈するため、蛍光体層（図１参照）の膜強度を向上させることもできる。
　蛍光体分散液における層状粘土鉱物微粒子の含有量は０．１～５重量％であることが好ましい。
　蛍光体分散液での有機溶媒との相溶性を考慮して、層状粘土鉱物微粒子の表面は、アンモニウム塩等で修飾（表面処理）されていてもよい。
［酸化物微粒子］
　酸化物微粒子とは、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化亜鉛などの微粒子でありうる。特に、蛍光体層におけるバインダを、ポリシロキサンなどの含ケイ素有機化合物の硬化物であるセラミックとする場合には、形成されるセラミックに対する安定性の観点から、酸化物微粒子を酸化ケイ素とすることが好ましい。
　蛍光体分散液における酸化物微粒子の含有量は、１～４０重量％であることが好ましい。
　酸化物微粒子は、バインダと、蛍光体および層状粘土鉱物微粒子との界面に生じる隙間を埋める充填剤として機能したり、蛍光体分散液の粘性を増加させる増粘剤として機能したり、蛍光体層の膜強度を向上させる膜強化剤などとして機能しうる。
　酸化物微粒子の平均粒径は、上述したそれぞれの効果を考慮して０．００１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。酸化物微粒子の平均粒径は、例えばコールターカウンター法によって測定することができる。
　酸化物微粒子の表面は、シランカップリング剤やチタンカップリング剤で処理されていてもよい。表面処理によって、酸化物微粒子の、有機金属化合物や有機溶媒との相溶性が高まる。
［分散溶媒］
　蛍光体分散液における分散溶媒には、アルコール類が含まれることが好ましい。アルコール類は、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどの１価アルコールでもよいし、２価以上の多価アルコールであってもよい。２種以上のアルコールを組み合わせてもよい。２価以上のアルコールを分散溶媒として用いれば、蛍光体分散液の粘度を高めやすく、分散質である蛍光体粒子の沈降が防止しやすくなる。
　分散溶媒の沸点は、２５０℃以下であることが好ましい。分散溶液から、分散溶媒を乾燥しやすくするためである。沸点が高すぎると分散溶媒の蒸発が遅いので、分散溶液を塗布して塗膜としたときに、塗膜中で蛍光体が流れてしまう。
　２価以上の多価アルコールは、溶媒として用いることができる限り、いずれの多価アルコールでも使用できる。使用できる多価アルコールは、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、１,３-ブタンジオール、１,４-ブタンジオールなどが挙げられ、好ましくは、エチレングリコール、プロピレングリコール、１,３-ブタンジオール、１,４-ブタンジオールなどである。
　蛍光体分散液における分散溶媒の一部は、水であってもよい。蛍光体分散液に水が含まれていると、層状粘土鉱物微粒子の層間に水が入り込んで層状粘土鉱物微粒子が膨潤し、蛍光体分散液の粘度がより高まりやすくなる。分散溶媒における水の含有量は、総溶媒量に対して５重量％以上とすることが好ましい。水の割合が５重量％未満になると、増粘効果を十分に得ることができない場合があり；水の割合が６０重量％を超えると、増粘効果よりも水の混合過多により粘度が低下しやすくなる。そのため、水の割合は総溶媒量に対して５重量％以上６０重量％以下が好ましく、７重量％以上５５重量％以下がより好ましい。
　蛍光体分散液の粘度は、通常は１０～１０００ｃｐであり、８０～１０００ｃｐであることが好ましく、２００～４５０ｃｐであることがさらに好ましい。粘度が低いと、蛍光体分散液において蛍光体粒子が沈降しやすくなり、上澄み層が発生するまでの時間が短くなる。一方、粘度が高すぎると、蛍光体分散液の塗布、特にスプレーによる塗布が困難になる。
　本発明の蛍光体分散液は、分散質である蛍光体粒子が沈降しにくいことを特徴とする。具体的には、本発明の蛍光体分散液（５ｍｌ）を、内径１５ｍｍのガラス瓶に充填して４時間静置したときに、上澄み層が発生していない。上澄み層の発生は視認にて確認でき、１ｍｍ以上の上澄み層の発生を、上澄み層の発生と定義すればよい。
　［蛍光体分散液の製造方法］
　本発明の蛍光体分散液は、分散溶媒に、蛍光体粒子、層状粘土鉱物微粒子および酸化物微粒子と、さらに必要に応じて他の添加剤とを添加して混合液を得て；混合液を撹拌することで製造されうる。
　各成分の添加の順序は特に制限されないが、分散溶媒の一部に水を用いる場合は、１）水以外の分散溶媒に層状粘土鉱物微粒子（親油性に表面処理されたもの）を予備混合して、その後に蛍光体粒子、酸化物微粒子、他の添加剤、および水を添加混合して撹拌する態様、２）層状粘土鉱物微粒子（親油性に表面処理されたもの）と水とを予備混合して、その後に蛍光体粒子、酸化物微粒子、他の添加剤を、水以外の分散溶媒とともに撹拌する態様が例示される。このようにして、蛍光体分散液中に層状粘土鉱物微粒子を均一に分散させて、粘度をより高めることができる。
　混合液の撹拌は、例えば、撹拌ミル、ブレード混練撹拌装置、薄膜旋回型分散機などを用いて行うことができる。撹拌条件を調整することで、蛍光体分散液における蛍光体粒子の沈降を抑制することができる。
　[撹拌装置]
　混合液の撹拌に用いられる撹拌装置としては公知のものを全て使用できる。例えば、ウルトラタラックス（ＩＫＡジャパン社製）、ＴＫオートホモミクサー（プライミクス社製）、ＴＫパイプラインホモミクサー（プライミクス社製）、ＴＫフィルミックス（プライミクス社製）、クレアミックス（エム・テクニック社製）、クレアＳＳ５（エム・テクニック社製）、キャビトロン（ユーロテック社製）、ファインフローミル（太平洋機工社製）のようなメディアレス撹拌機、ビスコミル（アイメックス製）、アペックスミル（寿工業社製）、スターミル（アシザワ、ファインテック社製）、ＤＣＰスーパーフロー（日本アイリッヒ社製）、エムピーミル（井上製作所社製）、スパイクミル（井上製作所社製）、マイティーミル（井上製作所社製）、ＳＣミル（三井鉱山社製）などのメディア攪拌機等やアルティマイザー（スギノマシン社製）、ナノマイザー（吉田機械社製）、ＮＡＮＯ３０００（美粒社製）などの高圧衝撃式分散装置が挙げられる。
　[蛍光体分散液の用途]
　本発明の蛍光体分散液は、ＬＥＤ装置における蛍光体層を成膜するために用いられうる（後述）。特に、本発明の蛍光体分散液は、バインダ溶液と組み合わされて、ＬＥＤチップに塗布されて蛍光体層とされることが好ましい。組み合わされるバインダは、有機樹脂であってもよいし、透明セラミックであってもよい。
２．ＬＥＤ装置について
　［ＬＥＤ装置］
　ＬＥＤ装置は、パッケージと、ＬＥＤチップと、ＬＥＤチップの発光面を覆う蛍光体層とを有する。図１は、ＬＥＤ装置１００の例を示す断面図である。ＬＥＤ装置は、凹部１１を有するパッケージ１と、メタル部（メタル配線）２と、パッケージ１の凹部１１に配置されたＬＥＤチップ３と、メタル部２とＬＥＤチップ３とを接続する突起電極４とを有する。このように、突起電極４を介してメタル部２とＬＥＤチップ３とを接続する態様を、フリップチップ型という。
　パッケージ１は、例えば液晶ポリマーやセラミックであるが、絶縁性と耐熱性を有していれば、その材質は特に限定されない。
　ＬＥＤチップ３は、例えば青色ＬＥＤチップである。青色ＬＥＤチップの構成の例には、サファイア基板に積層されたｎ－ＧａＮ系化合物半導体層（クラッド層）と、ＩｎＧａＮ系化合物半導体層（発光層）と、ｐ－ＧａＮ系化合物半導体層（クラッド層）と、透明電極層との積層体である。
　ＬＥＤチップ３は、例えば２００～３００μｍ×２００～３００μｍの面を有し、ＬＥＤチップ３の高さは、例えば数十μｍである。
　図１に示されるＬＥＤ装置１００には、パッケージ１の凹部１１に、１つのＬＥＤチップ３が配置されているが；パッケージ１の凹部１１に、複数のＬＥＤチップ３が配置されていてもよい。
　さらにＬＥＤ装置１００は、ＬＥＤチップ３の発光面を覆う蛍光体層６を有する。蛍光体層６とは、蛍光体粒子を含む層である。蛍光体層６は、ＬＥＤチップ３の発光面（典型的にはＬＥＤチップの上面）を覆っていればよく、図１に示されているように、ＬＥＤチップ３の側面をも覆っていてもよい。蛍光体層６の厚みは特に制限されないが、１５μｍ～３００μｍであることが好ましい。
　蛍光体層６は、ＬＥＤチップ３から出射される光（励起光）を受けて、蛍光を発する層である。励起光と蛍光とが混ざることで、ＬＥＤ装置１００から所望の色の光が発光する。例えば、ＬＥＤチップ３からの光が青色であり、蛍光体層６からの蛍光が黄色であれば、ＬＥＤ装置１００は白色ＬＥＤ装置となる。
　蛍光体層６には、蛍光体粒子が均一に存在していることが求められる。ＬＥＤ装置１００からの発光が所望の色になるようにするためである。本発明の蛍光体分散液は、蛍光体層６を成膜するために用いられうる。
　蛍光体層６には、蛍光体粒子、層状粘土鉱物微粒子および酸化物微粒子と、バインダと、他の任意成分とが含まれる。
　蛍光体層６における蛍光体粒子の含有量は、５０～９５重量％であることが好ましい。
　バインダは、シリコーン樹脂などの透明有機樹脂であってもよいし、ガラスなどの透明セラミックなどであってもよいが；蛍光体層６の耐熱性などを高める点からは、バインダは透明セラミックであることが好ましい。
　蛍光体層６におけるバインダ（透明セラミック）の含有量は、２重量％以上５０重量％以下であることが好ましく、２．５重量％以上３０重量％以下であることがより好ましい。蛍光体層６におけるバインダ（透明セラミック）の含有量が２重量％未満では、バインダとしてのセラミックが少な過ぎるために、加熱焼成後の蛍光体層６の強度が低下する。一方、バインダ（透明セラミック）の含有量が５０重量％を超えると、層状粘土鉱物微粒子や無機微粒子の含有量が相対的に低下する。無機微粒子の含有量が相対的に低下すると、蛍光体層６の強度が低下する。また、蛍光体層６における層状粘土鉱物微粒子の含有量が相対的に低下すると、蛍光体分散液における層状粘土鉱物微粒子の含有量も低下しやすく、蛍光体分散液の粘度も低下しやすい。
　蛍光体層６における層状ケイ酸塩鉱物の含有量は０．５重量％以上２０重量％以下とすることが好ましく、０．５重量％以上１０重量％以下がより好ましい。蛍光体層６における層状ケイ酸塩鉱物の含有量が０．５重量％未満になると蛍光体分散液の粘性を増加させる効果が十分に得られない。一方、層状ケイ酸塩鉱物の含有量が２０重量％を超えるとセラミック層の強度が低下する。
　蛍光体層６における酸化物微粒子の含有量は０．５重量％以上５０重量％以下とすることが好ましく、１重量％以上４０重量％以下がより好ましい。蛍光体層６における酸化物微粒子の含有量が０．５重量％未満であるか、または５０重量％を超えると、蛍光体層６の強度が十分に高まらない。
　［ＬＥＤ装置の製造方法］
　ＬＥＤ装置は、パッケージにＬＥＤチップが実装されたＬＥＤチップ実装パッケージを用意する工程と、ＬＥＤチップの発光面に「蛍光体分散液」と「バインダ溶液」とを塗布して蛍光体層を成膜する工程と、を含むプロセスで製造されうる。
　ＬＥＤチップ実装パッケージ９０は、パッケージ１とそれに配置されたＬＥＤチップ３とを有する（図２参照）。ＬＥＤチップ実装パッケージ９０のＬＥＤチップ３の発光面に蛍光体分散液とバインダ溶液とを塗布するが、蛍光体分散液とバインダ溶液とを塗布する順序は限定されず、同時に塗布してもよい。蛍光体分散液の塗布とバインダ溶液の塗布とを、複数回ずつ繰り返し行ってもよい。
　ＬＥＤチップに塗布する蛍光体分散液として、前述の蛍光体分散液を用いることができる。
　バインダ溶液
　バインダ溶液には、バインダまたはその前駆体が含まれている。前述の通り、バインダはシリコーン樹脂または透明セラミックであることが好ましい。バインダをシリコーン樹脂とする場合には、バインダ溶液にシリコーン樹脂を配合することが好ましい。バインダを透明セラミックとする場合には、バインダ溶液に透明セラミックの前駆体である有機金属化合物を配合することが好ましい。
　バインダ溶液に含まれる有機金属化合物は、ゾル－ゲル反応することによって透明セラミック（好ましくはガラスセラミック）となる。生成するセラミックは、蛍光体、層状ケイ酸塩鉱物および無機微粒子を結合させて、ＬＥＤチップを封止する蛍光体層を構成する。
　有機金属化合物の例には、金属アルコキシド、金属アセチルアセトネート、金属カルボキシレートなどが含まれるが、加水分解と重合反応によりゲル化し易い金属アルコキシドが好ましい。透光性のガラスセラミックを形成可能であれば金属の種類に制限はない。形成されるガラスセラミックの安定性や製造の容易性の観点から、ケイ素を含有していることが好ましい。また、複数種の有機金属化合物を組み合わせてもよい。
　金属アルコキシドは、テトラエトキシシランのような単分子でもよいし、有機シロキサン化合物が鎖状または環状に連結したポリシロキサンでもよいが；ポリシロキサンによれば、バインダ溶液の粘性を高めることができる。
　有機金属化合物の他の例には、ポリシラザンが含まれる。ポリシラザンは、一般式：（Ｒ１Ｒ２ＳｉＮＲ３）ｎで表されうる。式中、Ｒ１、Ｒ２およびＲ３は、それぞれ独立して水素原子またはアルキル基、アリール基、ビニル基、シクロアルキル基を表すが、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３のうち少なくとも１つは水素原子であり、好ましくはすべてが水素原子であり、ｎは１～６０の整数を表す。ポリシラザンの分子形状はいかなる形状であってもよく、例えば、直鎖状または環状であってもよい。
　バインダ溶液には、有機金属化合物（特に、ポリシラザン）とともに、反応促進剤が含まれていてもよい。反応促進剤は、酸または塩基などでありうる。反応促進剤の具体例には、トリエチルアミン、ジエチルアミン、Ｎ,Ｎ-ジエチルエタノールアミン、Ｎ,Ｎ-ジメチルエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリエチルアミンなどの塩基や、塩酸、シュウ酸、フマル酸、スルホン酸、酢酸や、ニッケル、鉄、パラジウム、イリジウム、白金、チタン、アルミニウムを含む金属のカルボン酸塩などが含まれるが、これに限られない。特に好ましい反応促進剤は金属カルボン酸塩であり、添加量はポリシラザンを基準にして０．０１～５ｍｏｌ％が好ましい添加量である。
　バインダ溶液には、溶媒が含まれていてもよい。溶媒の例には、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、ハロゲン炭化水素、エーテル類、エステル類などが含まれる。好ましい溶媒は、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、ベンゼン、トルエン、キシレン、ジメチルフルオライド、クロロホルム、四塩化炭素、エチルエーテル、イソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、エチルブチルエーテルなどである。
　バインダ溶液におけるポリシラザン濃度は高い方が好ましいが、ポリシラザン濃度が上昇すると、バインダ溶液の保存期間が短縮する。そのため、バインダ溶液におけるポリシラザンの濃度は、５～５０ｗｔ％（重量％）であることが好ましい。
　ポリシラザン溶液をバインダ溶液として用いる場合には、バインダ溶液を塗布し、塗膜を加熱するかまたは塗膜に光を照射することで、塗膜をセラミック膜とすることが好ましい。塗膜を加熱する温度は、ＬＥＤチップのパッケージとして用いられる液晶ポリマー等の劣化を抑制する観点からは、１５０℃～５００℃が好ましく、１５０℃～３５０℃とすることがより好ましい。特に、１７０～２３０ｎｍの範囲の波長成分を含むＵＶＵ放射線（例えばエキシマ光）を塗膜に照射して硬化させた後に、さらに加熱硬化を行うことで、水分の浸透防止効果をより向上させることができる。
　蛍光体分散液やバインダ溶液は、塗布装置によってＬＥＤチップに塗布されて蛍光体層を構成する。塗布装置の例には、スプレー塗布装置やディスペンサー塗布装置などが含まれる。これらの塗布装置を用いれば、複数のＬＥＤ装置を連続して製造することができる。
　塗布装置は、塗布液（蛍光体分散液またはバインダ溶液）を貯留する塗布液タンクと、塗布液を吐出するためのノズルを有するヘッドと、塗布液タンクとノズルとを連通させる連結管とを有することが好ましい。図２には、塗布液を塗布するためのスプレー装置の概要が示される。
　図２に示される塗布装置２００における塗布液タンク２１０内の塗布液２２０は、圧力をかけられて連結管２３０を通じてヘッド２４０に供給される。ヘッド２４０に供給された塗布液２２０は、ノズル２５０から吐出されて、塗布対象物（ＬＥＤチップ）に塗布される。スプレー塗布装置の場合には、ノズル２５０からの塗布液の吐出は風圧によって行われる。ノズル２５０の先端に開閉自在な開口部を設けて、この開口部を開閉操作して、吐出作業のオン・オフを制御する構成としてもよい。
　塗布装置２００の塗布液タンク２１０の内部には、撹拌装置２６０が具備されていることが好ましい。撹拌装置２６０とは、例えば、内部に配設された羽根状の可動片であって、磁力や電気力を介して駆動される構成であればよく、特に、その構成は限定されない。撹拌装置２６０は、塗布液タンク２１０内の塗布液を撹拌することによって、塗布液中の溶質または分散質を均一に分散させる。このような塗布装置を用いることで、ノズル２５０から均一な塗布液からなる吐出液２７０を吐出することができる。
　しかしながら、塗布液タンク２１０に投入するための塗布液を保存している保管容器３００において長時間貯留された蛍光体分散液（塗布液２２０）では、蛍光体が沈降していたり、保管容器３００の壁面に固着したりしていることがある。そのような蛍光体分散液が塗布液タンク２１０に投入されると、塗布液タンク２１０の撹拌装置２６０がそれを撹拌しても蛍光体を均一に分散させるまでに長時間が必要となる。そのため、塗布効率が低下する。
　さらには、塗布液タンク２１０に投入される塗布液２２０の蛍光体の濃度に微妙なバラツキが生じると、塗布される蛍光体分散液における蛍光体の濃度にムラが発生する。また、連結管２３０に留まっている蛍光体分散液でも同様に、蛍光体が沈降して連結管２３０の壁面に固着したりすることがある。この場合においても塗布される蛍光体分散液における蛍光体の濃度にムラが発生する。
　これに対して本発明の蛍光体分散液は、蛍光体粒子の沈降が生じにくく、均一な分散状態が維持されやすい。そのため、保管容器３００に長時間貯留されても、本発明の蛍光体分散液の蛍光体粒子は均一に分散されている。よって、本発明の蛍光体分散液を塗布装置の塗布液タンク２１０に投入後、すぐにヘッド２４０に供給してノズル２５０から吐出してよく、塗布効率が向上する。また、蛍光体分散液における蛍光体の濃度も一定となり、蛍光体層における蛍光体濃度も均一になる。
　このようにして蛍光体層６を成膜して、図１に示されるＬＥＤ装置１００を得る。ＬＥＤ装置１００には、さらに他の光学部品（レンズなど）が設けられて各種光学部材として用いられる。
　以下において、実施例を参照して本発明をより詳細に説明するが、これらの記載によって本発明は限定して解釈されない。
（１）蛍光体粒子の作製
　以下の手順で黄色蛍光体粒子を作製した。下記に示す組成の蛍光体原料を十分に混合した混合物を、アルミ坩堝に充填し、これにフラックスとしてフッ化アンモニウム等のフッ化物を適量混合した。充填物を、水素含有窒素ガスを流通させた還元雰囲気中において１３５０～１４５０℃の温度範囲で２～５時間焼成して、焼成品（（Y0.72Gd0.24）3Al5O12:Ce0.04）を得た。
　［原料組成］
　　　Ｙ２Ｏ３　・・・　７．４１ｇ
　　　Ｇｄ２Ｏ３　・・・　４．０１ｇ
　　　ＣｅＯ２　・・・　０．６３ｇ
　　　Ａｌ２Ｏ３　・・・　７．７７ｇ
　得られた焼成品を粉砕、洗浄、分離、乾燥することで所望の蛍光体を得た。得られた蛍光体を粉砕して約１０μｍの粒径の蛍光体粒子とした。得られた蛍光体粒子の組成を調べて、所望の蛍光体であることを確認した。波長４６５ｎｍの励起光に対する発光波長を調べたところ、おおよそ波長５７０ｎｍにピーク波長を有していた。
（２）蛍光体分散液の調製以下に各比較例・実施例の蛍光体分散液の組成（ｇ）を説明する。（２.１）比較例１
　前記蛍光体粒子８５ｇを、プロピレングリコール１００ｇ中に添加して、それを撹拌することで、蛍光体分散液を調製した。撹拌は、ＴＫフィルミックス（プライミクス社製）を用いて行った。
（２.２）比較例２
　前記蛍光体粒子８１ｇ、酸化物微粒子（日本アエロジル株式会社製ＲＸ３００、粒径７ｎｍ）４ｇを、プロピレングリコール１００ｇ中に添加して、それを撹拌することで、蛍光体分散液を調製した。撹拌は、比較例１と同様にして行った。
（２.３）実施例１
　前記蛍光体粒子９０ｇ、層状粘土鉱物微粒子(コープケミカル株式会社製ルーセンタイトＳＷＮ）２．５ｇ、酸化物微粒子（日本アエロジル株式会社製ＲＸ３００、粒径７ｎｍ）４ｇを、プロピレングリコール１００ｇとイソプロピルアルコール９０ｇとの混合溶媒中に添加した。それを撹拌することで、蛍光体分散液を調製した。撹拌は、ＴＫオートホモミクサー（プライミクス社製）を用いて行った。
（２.４）実施例２
　前記蛍光体粒子９０ｇ、層状粘土鉱物微粒子(コープケミカル株式会社製ミクロマイカＭＫ－１００）２．５ｇ、酸化物微粒子（日本アエロジル株式会社製ＲＸ３００、粒径７ｎｍ）４ｇを、プロピレングリコール１００ｇとイソプロピルアルコール７０ｇとの混合溶媒中に添加した。それを撹拌することで、蛍光体分散液を調製した。撹拌は、比較例１と同様にして行った。
（２.５）実施例３
　前記蛍光体粒子１００ｇ、層状粘土鉱物微粒子(コープケミカル株式会社製ミクロマイカＭＫ－１００）２．５ｇ、酸化物微粒子（富士シリシア化学株式会社製サイリシア４７０）４ｇを、１,３-ブタンジオール１００ｇとイソプロピルアルコール７０ｇとの混合溶媒中に添加した。それを撹拌することで、蛍光体分散液を調製した。撹拌は、アペックスミル（寿工業社製）を用いて行った。
（２.６）実施例４
　前記蛍光体粒子１００ｇ、層状粘土鉱物微粒子(コープケミカル株式会社製ルーセンタイトＳＷＮ）５ｇ、酸化物微粒子（富士シリシア化学株式会社製サイリシア４７０）６．５ｇを、１,３-ブタンジオール１００ｇとイソプロピルアルコール４０ｇとの混合溶媒中に添加した。それを撹拌することで、蛍光体分散液を調製した。撹拌は、実施例３と同様にして行った。
（２.７）実施例５
　前記蛍光体粒子１００ｇ、層状粘土鉱物微粒子(コープケミカル株式会社製ルーセンタイトＳＷＮ）２．５ｇ、酸化物微粒子（日本アエロジル株式会社製ＲＸ３００、粒径７ｎｍ）６．５ｇを、１,３-ブタンジオール１００ｇとイソプロピルアルコール８０ｇとの混合溶媒中に添加して、それを撹拌することで蛍光体分散液を調製した。撹拌は、実施例１と同様にして行った。
（２.８）実施例６
　前記蛍光体粒子１００ｇ、層状粘土鉱物微粒子(コープケミカル株式会社製ルーセンタイトＳＷＮ）２．５ｇ、酸化物微粒子（日本アエロジル株式会社製ＲＸ３００、粒径７ｎｍ）６．５ｇを、１,３-ブタンジオール１００ｇとイソプロピルアルコール７０ｇとの混合溶媒中に添加した。それを撹拌することで、蛍光体分散液を調製した。撹拌は、比較例１と同様にして行った。
（２.９）実施例７
　前記蛍光体粒子１００ｇ、層状粘土鉱物微粒子(コープケミカル株式会社製ミクロマイカＭＫ－１００）５ｇ、酸化物微粒子（日本アエロジル株式会社製ＲＸ３００、粒径７ｎｍ）６．５ｇを、１,３-ブタンジオール１００ｇとイソプロピルアルコール６０ｇとの混合溶媒中に添加した。これを撹拌することで、蛍光体分散液を調製した。撹拌は、実施例１と同様にして行った。
（２.１０）実施例８
　前記蛍光体粒子１００ｇ、層状粘土鉱物微粒子(コープケミカル株式会社製ルーセンタイトＳＷＮ）５ｇ、酸化物微粒子（富士シリシア化学株式会社製サイリシア４７０）６．５ｇを、１,３-ブタンジオール１００ｇとイソプロピルアルコール２０ｇとの混合溶媒中に添加した。これを撹拌することで、蛍光体分散液を調製した。撹拌は、実施例３と同様にして行った。
（２.１１）実施例９
　前記蛍光粒子体１００ｇ、層状粘土鉱物微粒子(コープケミカル株式会社製ルーセンタイトＳＷＮ）５ｇ、酸化物微粒子（富士シリシア化学株式会社製サイリシア４７０）６．５ｇを、１,３-ブタンジオール１００ｇとイソプロピルアルコール６０ｇとの混合溶媒中に添加した。これを撹拌することで、蛍光体分散液を調製した。撹拌は、比較例１と同様にして行った。
（３）各サンプルの評価
（３．１）粘度の測定
　比較例１、比較例２及び実施例１～９の蛍光体分散液の粘度を、振動式粘度計（ＣＢＣ社製ＶＭ－１０Ａ－Ｌ）を用いて測定した。測定結果を表１に示す。
（３．２）蛍光体粒子の沈降によって発生する上澄み層の発生時間の測定
　比較例１、比較例２及び実施例１～９の蛍光体分散液を、内径１５ｍｍのガラス瓶に５ｍｌ充填して、室温にて静置した。時間毎に沈降によって発生した上澄み層の厚みを、スケールを用いて測定した。測定結果を各サンプルの組成と併せて表１に示す。
（３．３）保管容器内壁の固着の評価
　内径１００ｍｍ、高さ１５０ｍｍのステンレス製の保管容器に、比較例１、比較例２及び実施例１～９の蛍光体分散液を充填した。保管時間毎に保管容器から蛍光体分散液を他の容器に移し替え、保管容器の内壁への固着の状態を目視して、以下の基準にて評価した。評価結果を表２に示す。
　◎　固着なし
　○　固着があるが保管容器を複数回振った後蛍光体分散液を他の容器に移し替えれば固着物は消失する
　△　固着があり、保管容器を複数回振った後蛍光体分散液を他の容器に移し替えても一部の固着物が消失しない
　×　固着があり、保管容器を複数回振った後蛍光体分散液を他の容器に移し替えても振らずに他の容器に移し替えた場合と同様の固着物が発生し固着物が全く消失しない
（３．４）塗布装置内での分散時間の測定
　蛍光体分散液を、塗布装置内にある撹拌装置を具備する塗布液タンクに供給して撹拌し、５分毎に塗布をした。塗布したサンプルをそれぞれ５個ずつ選定して色度を測定した。測定装置としてコニカミノルタセンシング社製分光放射輝度計ＣＳ－１０００Ａを用いた。その後、当該５個のサンプルの測定値（色度）の標準偏差を算出し、色度の均一性を評価した。標準偏差が０．０２以下となったときの蛍光体分散液を、十分な分散状態の蛍光体分散液とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　比較例１および２の蛍光体分散液では、３時間以内に蛍光体微粒子の沈降が見られた。それに対して、実施例１～９の蛍光体分散液では４時間以内の蛍光体微粒子の沈降が確認できなかった。
　さらに、実施例１，２，５，６の蛍光体分散液では、保管容器の内壁に蛍光体が固着することもなかった。
　本発明の蛍光体分散液は、ＬＥＤ装置の蛍光体層を成膜するための原料液として好適に用いられる。そして、ＬＥＤ装置の発光の色度のバラツキなどを効果的に抑制する。
　１　パッケージ
　２　メタル部
　３　ＬＥＤチップ
　４　突起電極
　６　蛍光体層
　９０　ＬＥＤチップ実装パッケージ
　１００　ＬＥＤ装置
　２００　塗布装置
　２１０　塗布液タンク
　２２０　塗布液
　２３０　連結管
　２４０　ヘッド
　２５０　ノズル
　２６０　撹拌装置
　２７０　吐出液
　３００　保管容器
 
 
 
 

Claims (6)

  1. 　分散溶媒と、前記分散溶媒中に分散された蛍光体粒子、層状粘土鉱物微粒子および酸化物微粒子と、を含む蛍光体分散液であって、
    　内径１５ｍｍのガラス瓶に５ｍｌ充填した前記蛍光体分散液を静置したときに、蛍光体粒子の沈降によって上澄み層が発生するまでの時間が４時間以上である、蛍光体分散液。
  2. 　前記蛍光体分散液の粘度は、８０ｃｐ～１０００ｃｐである、請求項１に記載の蛍光体分散液。
  3. 　パッケージと、前記パッケージに配置された発光面を有するＬＥＤチップと、を含むＬＥＤチップ実装パッケージを用意する工程と、
    　前記ＬＥＤチップの発光面に、請求項１に記載の蛍光体分散液を塗布して蛍光体層を成膜する工程と、
    　を含む、ＬＥＤ装置の製造方法。
  4. 　前記蛍光体分散液はスプレー塗布装置によって塗布され、
    　前記スプレー塗布装置は、蛍光体分散液を貯留する塗布液タンクと、蛍光体分散液を吐出するためのノズルを有するヘッドと、塗布液タンクとヘッドとを連通させる連結管とを備える、請求項３に記載のＬＥＤ装置の製造方法。
  5. 　前記ＬＥＤチップの発光面に、有機金属化合物を含む溶液を塗布する工程をさらに含む、請求項３に記載のＬＥＤ装置の製造方法。
  6. 　前記ＬＥＤ装置は白色ＬＥＤ装置である、請求項３に記載のＬＥＤ装置の製造方法。
     
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