WO2013031475A1 - ディスク吊り上げ用治具 - Google Patents

ディスク吊り上げ用治具 Download PDF

Info

Publication number
WO2013031475A1
WO2013031475A1 PCT/JP2012/069721 JP2012069721W WO2013031475A1 WO 2013031475 A1 WO2013031475 A1 WO 2013031475A1 JP 2012069721 W JP2012069721 W JP 2012069721W WO 2013031475 A1 WO2013031475 A1 WO 2013031475A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
disk
stopper
fitting
disc
lifting jig
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/069721
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
良明 大川
Original Assignee
三菱重工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱重工業株式会社 filed Critical 三菱重工業株式会社
Priority to KR1020137025273A priority Critical patent/KR101587334B1/ko
Priority to EP12827471.9A priority patent/EP2752382B1/en
Priority to CN201280012799.5A priority patent/CN103429520B/zh
Priority to US14/007,919 priority patent/US9120648B2/en
Publication of WO2013031475A1 publication Critical patent/WO2013031475A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C1/00—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles
    • B66C1/10—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means
    • B66C1/62—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled
    • B66C1/66—Load-engaging elements or devices attached to lifting or lowering gear of cranes or adapted for connection therewith for transmitting lifting forces to articles or groups of articles by mechanical means comprising article-engaging members of a shape complementary to that of the articles to be handled for engaging holes, recesses, or abutments on articles specially provided for facilitating handling thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/28—Supporting or mounting arrangements, e.g. for turbine casing
    • F01D25/285—Temporary support structures, e.g. for testing, assembling, installing, repairing; Assembly methods using such structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3007—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers of axial insertion type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/32—Locking, e.g. by final locking blades or keys
    • F01D5/326—Locking of axial insertion type blades by other means

Definitions

  • the present invention for example, constitutes an (axial flow) compressor of a gas turbine that supplies fuel to compressed high-temperature and high-pressure air and burns it, and supplies the generated combustion gas to the turbine to obtain rotational power.
  • the present invention relates to a disk lifting jig for lifting (suspending) a turbine disk constituting a compressor disk and (axial flow) turbine.
  • a compressor disk and a turbine disk (for example, refer to FIG. 2 of Patent Document 1) in which a plurality of blade grooves (fitting grooves) penetrating in the plate thickness direction are formed (processed) along the circumferential direction in the peripheral portion. For example, it was lifted (suspended) by a method as shown in FIG.
  • reference numeral 94, 95, 96, 97 indicates a method of hooking a hook 93 of a crane (not shown) to the other end of the wire 92 (the upper (upper) end in FIG. 28).
  • the corner portion of the blade groove 91 was deformed or crushed.
  • the wire 92 may come off from the blade groove 91 (go out of the blade groove 91) and the disk 98 may fall. It was.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and is a disk lifting that can prevent deformation and crushing of the corners of the blade groove, dropping of the disk, and damage to the surface forming the blade groove.
  • An object is to provide a jig for use.
  • the present invention employs the following means in order to solve the above problems.
  • the disk lifting jig according to the present invention is a disk lifting jig that is mounted when lifting a disk in which a plurality of fitting grooves penetrating in the plate thickness direction are formed in the circumferential direction along the circumferential direction.
  • a hanger body having an eye plate in which a through-hole penetrating in the plate thickness direction is formed and a fitting protrusion formed so as to be fitted to the fitting groove.
  • the disk lifting jig According to the disk lifting jig according to the present invention, only the fitting protrusion formed so as to be fitted to the fitting groove is inserted into the fitting groove of the disk, A wire is not inserted into the fitting groove. Thereby, the deformation
  • the above-mentioned disk lifting jig may include fixing means for fixing the lifting tool main body to the disk.
  • the fixing means is disposed at one end of the fitting protrusion located on the one end face side of the disk, and the lifting tool main body toward the other end face side of the disk.
  • a second stopper for restraining movement; a bolt hole formed at the other end of the fitting projection; and a bolt hole formed at the second stopper; Fixed to the other end of the protrusion And bolt, may be provided with a.
  • the lifting tool main body is fixed to the disc via the fixing means, so that the fitting groove is parallel to the axial direction (plate thickness direction) of the disc. Even when formed, the disk can be lifted more safely, and the safety of the worker can be further improved.
  • the bolt hole is formed so that an axis thereof is along a longitudinal direction of the fitting protrusion.
  • the fitting protrusion is compared with the one in which the axis of the bolt hole is formed along the height direction of the fitting protrusion (direction perpendicular to the longitudinal direction).
  • the decrease in cross-sectional area and the decrease in strength in the height direction (longitudinal direction) due to the bolt holes can be reduced.
  • FIG. 2 is a side view of the compressor disk showing a state where the disk lifting jig according to the first embodiment of the present invention is mounted (assembled) on the compressor disk. It is the figure which looked at the stopper shown in FIG.
  • FIG. 9 from the bottom of FIG. 9 as seen from the front. It is the figure which looked at the stopper shown in FIG. 9 from the right side of FIG. It is the figure which looked at the hanger main body shown in FIG. 9 from the upper right of FIG. 9 as seen from the front.
  • FIG. 19 It is the figure which looked at the hanger main body shown in FIG. 19 from the upper right of FIG. 19 as seen from the front. It is a front (back) figure of the lifting implement main body which comprises the disk lifting jig
  • FIG. 1 is a side view showing a state in which a compressor disk is lifted using a disk lifting jig according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a disk lifting jig according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a front view (rear view) of the hanger body constituting the disk lifting jig according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a side view of the hanger body constituting the disk lifting jig according to the embodiment, and FIG.
  • FIG. 5 is a view of the hanger body shown in FIG. 2 as viewed from the upper right of FIG.
  • FIGS. 6 and 6 are views of the hanger body shown in FIG. 2 as seen from the lower right side of FIG. 2, with the short side surface forming the fitting projection seen from the front
  • FIG. 7 is the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a front view (rear view) of a stopper that constitutes the disk lifting jig according to the embodiment.
  • FIG. 9 is a side view of a stopper constituting the disk lifting jig according to the first embodiment of the invention, and FIG. 9 is a state in which the disk lifting jig according to the first embodiment of the present invention is attached (assembled) to the compressor disk.
  • FIG. 8 is a front view (rear view) of a stopper that constitutes the disk lifting jig according to the embodiment.
  • FIG. 9 is a side view of a stopper constituting the disk lifting jig according to the first
  • FIG. 10 is a view of the stopper shown in FIG. 9 as viewed from the front
  • FIG. 11 is a view of the stopper shown in FIG. 9 as viewed from the side
  • FIG. 12 is a view as seen from the upper right of FIG. 9 as seen from the front of the hanger body shown in FIG.
  • a disk lifting jig 1 is used to lift (suspend) a compressor disk 2 constituting a (axial flow) compressor of a gas turbine, as shown in FIG. Fixed (attached) to the compressor disk 2.
  • symbols 92 and 93 in FIG. 1 are the hooks of the wire and crane (not shown) which were demonstrated using FIG. 28, respectively.
  • FIG. 1 only one wire 92 is drawn to simplify the drawing. However, in actual work, three or four wires 92 and three or four sets of disk lifting jigs are used. The tool 1 is used and is suspended at three points or four points.
  • the compressor disk 2 has a disk shape, and a plurality of blade grooves (fitting grooves) 3 penetrating in the plate thickness direction are formed (processed) along the circumferential direction at the peripheral portion.
  • a set of disk lifting jigs 1 includes a lifting tool (jig) main body 11, two stoppers 12, and two hexagon socket head bolts 13. ing.
  • the hanger body 11 includes an eye plate 21 and a fitting protrusion 22.
  • the eye plate 21 has a circular shape when the eye plate 21 is viewed from the front (back), and an eye (through hole) 31 that penetrates in the thickness direction is formed at the center.
  • the plate-like member is formed so as to be integrated with the fitting protrusion 22 (continuous).
  • the fitting protrusion 22 has a parallelogram shape when viewed from the upper surface 22 c of the fitting protrusion 22, and is fitted (fitted) to the blade groove 3.
  • Formed member that is, a member having the same shape as the blade root (root) of a moving blade (not shown) embedded in the blade groove 3
  • the short side surface 22a forming the fitting projection 22 has an axis (center line) perpendicular to the side surface 22a and penetrates (extends) toward the longer side surface 22b forming the fitting projection 22.
  • a hole 32 is formed.
  • a female screw portion 34 that is screwed with a male screw portion 33 (see FIG. 9) formed on the outer peripheral surface of the hexagon socket head cap bolt 13 is formed. Further, a straight line formed so that the upper half of the both sides of the fitting protrusion 22 is dug down from the upper surface 22c toward the lower surface 22d and the claw portion 41 of the stopper 12 is fitted (engaged).
  • the groove 35 is formed one by one so as to be parallel to the shorter side surface 22 a forming the fitting protrusion 22.
  • the stopper 12 has a rectangular shape when the front (rear) of the stopper 12 is viewed, and also has an L shape when the stopper 12 is viewed from the side as shown in FIG. It is a plate-shaped member, and a rectangular parallelepiped claw portion (projection) 41 is formed integrally (continuously) at the tip portion thereof.
  • a bolt hole through the plate thickness direction
  • a through hole is formed. Note that the inner peripheral surface of the bolt hole 42 is not formed with an internal thread portion that is screwed with the external thread portion 33 (see FIG. 9) formed on the outer peripheral surface of the hexagon socket head cap screw 13.
  • the eye plate 21 is gripped, and the compressor disk 2 is positioned at one end surface (the upper (upper) end surface in FIGS. 2 and 9) side or the other end surface (the lower side in FIGS. 2 and 9).
  • the fitting protrusion 22 is inserted into the blade groove 3 from the (lower) end face side.
  • the fitting protrusion 22 is inserted into the blade groove 3 until both ends of the fitting protrusion 22 protrude from the one end face and the other end face of the compressor disk 2 by the same amount. Subsequently, a claw portion 41 provided in one stopper 12 is inserted into a groove 35 provided in one end portion of the fitting protrusion 22, and a bolt hole 42 provided in the stopper 12 and the fitting protrusion 22 are inserted.
  • One of the hexagon socket head bolts 13 is screwed into a bolt hole 32 provided at one end of the stopper, and the one stopper 12 and the hexagon socket head bolt 13 are fixed to one end of the fitting projection 22.
  • the claw portion 41 provided in the other stopper 12 is inserted into the groove 35 provided in the other end portion of the fitting protrusion 22, and the bolt hole 42 provided in the stopper 12, and the fitting protrusion
  • the other hexagon socket head cap screw 13 is screwed into the bolt hole 32 provided at the other end portion of the head 22, and the other stopper 12 and the hexagon socket head cap screw 13 are fixed to the other end portion of the fitting projection 22.
  • the mounting operation of the disk lifting jig 1 to the compressor disk 2 is completed.
  • three or four-point suspension three or four pairs of disk lifting jigs 1 are attached to predetermined positions of the compressor disk 2 in the same procedure.
  • the procedure for removing the disk lifting jig 1 according to the present embodiment from the compressor disk 2 is merely the reverse of the above procedure, and therefore the description thereof is omitted here.
  • the disk lifting jig 1 According to the disk lifting jig 1 according to the present embodiment, only the fitting protrusion 21 formed so as to be fitted to the blade groove 3 is inserted into the blade groove 3 of the compressor disk 2.
  • the wire 92 is not inserted into the blade groove 3 of the compressor disk 2 as in the prior art.
  • channel 3 and the damage to the surface which forms the blade groove
  • channel 3 by the wire 92 are prevented, the fall of the compressor disk 2 can be prevented and an operator's safety can be improved. Furthermore, the compressor disk 2 can be safely inverted.
  • two stoppers (first stopper and second stopper) 41 and two hexagon socket head bolts (first bolt and second bolt). ) 13 is fixed to the compressor disk 2 through the fixing means constituted by the blade 13, so that the blade groove 3 is parallel to the axial direction (plate thickness direction) of the compressor disk 2. Even when formed in such a manner, the compressor disk 2 can be lifted more safely, and the safety of workers can be further improved.
  • the axis of the bolt hole 32 is formed so as to be along the height direction of the fitting protrusion 22 (direction perpendicular to the longitudinal direction). Compared to (for example, those described in the second embodiment to be described later), the decrease in cross-sectional area and the decrease in strength in the height direction (vertical direction) due to the bolt holes 32 of the fitting protrusion 22 can be reduced.
  • FIG. 13 is a plan view of a lifting device main body constituting a disc lifting jig according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 14 is a lifting device main body constituting a disk lifting jig according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a side view of a lifting device main body constituting a disc lifting jig according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 16 is a drawing showing a fitting projection of the lifting device main body shown in FIG. 13 is a view seen from the upper right side of FIG. 13 along the shorter side surface forming FIG. 17, FIG.
  • FIG. 17 is a front view (rear view) of a stopper constituting the disk lifting jig according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 19 is a side view of a stopper constituting the disk lifting jig according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 19 is a diagram showing that the disk lifting jig according to the second embodiment of the present invention is attached to the compressor disk (assembled).
  • Compressor disk indicating status 20 is a side view of the stopper shown in FIG. 19 as seen from the right side
  • FIG. 21 is a side view of the suspension body shown in FIG. 19 as seen from the front side. It is a figure.
  • the disk lifting jig 45 is used for lifting (suspending) the compressor disk 2 constituting the (axial flow) compressor of the gas turbine, and is the same as that of the first embodiment described above. Similarly, it is fixed (attached) to the compressor disk 2. As shown in FIGS. 19 to 21, a set of disk lifting jigs 45 includes one lifting tool (jig) main body 51, two stoppers 61, and two hexagon socket head bolts 13. ing.
  • the hanger body 51 includes an eye plate 21 and a fitting protrusion 52.
  • the eye plate 21 has a circular shape when the eye plate 21 is viewed from the front (rear side), and an eye (through hole) 31 penetrating in the thickness direction is formed at the center.
  • the plate-like member is formed so as to be integrated with the fitting protrusion 52 (continuous).
  • the fitting protrusion 52 has a parallelogram shape when viewed from the upper surface 52 a of the fitting protrusion 52, and is fitted (fitted) into the blade groove 3.
  • Formed member that is, a member having the same shape as the blade root (root) of a moving blade (not shown) embedded in the blade groove 3
  • eye plate 21 continuous Is formed
  • a bolt hole 53 is formed on the upper surface 52a forming the fitting projection 52, and its axis (center line) is orthogonal to the upper surface 52a and penetrates (extends) toward the lower surface 52b forming the fitting projection 22.
  • a female screw portion 54 that is screwed with a male screw portion 33 (see FIG. 20) formed on the outer peripheral surface of the hexagon socket head cap bolt 13 is formed. Further, a straight line is formed in the upper half of both side portions of the fitting protrusion 52 so as to be dug down from the upper surface 52a toward the lower surface 52c and the claw portion 61 of the stopper 61 is fitted (engaged).
  • the groove 55 is formed one by one so as to be parallel to the shorter side surface 52 c forming the fitting protrusion 22.
  • the stopper 61 has a rectangular shape when the front (rear) of the stopper 61 is viewed, and also has an L shape when the stopper 61 is viewed from the side as shown in FIG. It is a plate-like member, and a rectangular parallelepiped claw portion (projection) 62 is formed at the tip portion so as to be integrated (continuous).
  • a bolt hole through the plate thickness direction
  • a through-hole) 63 is formed.
  • the internal thread part which screws together with the external thread part 33 (refer FIG. 20) formed in the outer peripheral surface of the hexagon socket head bolt 13 is not formed in the internal peripheral surface of the bolt hole 63.
  • the eye plate 51 is gripped, and the compressor disk 2 has one end surface (upper (upper) end surface in FIG. 19) side or the other end surface (lower (lower) end surface in FIG. 19).
  • the fitting protrusion 52 is inserted into the blade groove 3 from the side.
  • the fitting protrusions 52 are inserted into the blade grooves 3 until both ends of the fitting protrusions 52 protrude from the one end face and the other end face of the compressor disk 2 by the same amount.
  • a claw 62 provided on one stopper 61 is inserted into a groove 55 provided on one end of the fitting protrusion 52, and a bolt hole 63 provided on the stopper 61 and the fitting protrusion 52 are provided.
  • One hexagon socket head cap screw 13 is screwed into a bolt hole 53 provided at one end portion, and one stopper 61 and the hexagon socket head cap screw 13 are fixed to one end portion of the fitting projection 52.
  • a claw portion 62 provided in the other stopper 61 is inserted into a groove 55 provided in the other end portion of the fitting projection 52, and a bolt hole 63 provided in the stopper 61 and a fitting projection are provided.
  • the other hexagon socket head cap screw 13 is screwed into the bolt hole 53 provided at the other end portion of 52, and the other stopper 61 and the hexagon socket head cap screw 13 are fixed to the other end portion of the fitting projection 52,
  • the mounting operation of the disk lifting jig 45 to the compressor disk 2 is completed.
  • three-point suspension or four-point suspension is performed, three or four sets of disk lifting jigs 45 are attached to predetermined positions of the compressor disk 2 in the same procedure.
  • the procedure for removing the disk lifting jig 45 according to the present embodiment from the compressor disk 2 is merely the reverse of the above procedure, and the description thereof is omitted here.
  • the disk lifting jig 45 According to the disk lifting jig 45 according to the present embodiment, only the fitting protrusion 52 formed so as to be fitted to the blade groove 3 is inserted into the blade groove 3 of the compressor disk 2.
  • the wire 92 is not inserted into the blade groove 3 of the compressor disk 2 as in the prior art.
  • channel 3 and the damage to the surface which forms the blade groove
  • channel 3 by the wire 92 are prevented, the fall of the compressor disk 2 can be prevented and the safety
  • two stoppers (first stopper and second stopper) 61 and two hexagon socket head bolts (first bolt and second bolt). ) 13 is fixed to the compressor disk 2 through the fixing means constituted by the blade 13 so that the blade groove 3 is parallel to the axial direction (plate thickness direction) of the compressor disk 2. Even when formed in such a manner, the compressor disk 2 can be lifted more safely, and the safety of workers can be further improved.
  • FIG. 22 is a front (rear) view of a lifting tool main body constituting a disk lifting jig according to the third embodiment of the present invention
  • FIG. 23 is a disk lifting jig according to the third embodiment of the present invention
  • FIG. 24 is a side view of a stopper constituting a disk lifting jig according to a third embodiment of the present invention
  • FIG. 25 is a disk lifting jig according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 26 is a side view of the turbine disk showing a state in which the disk lifting jig according to the third embodiment of the present invention is attached (assembled) to the turbine disk, and FIG. It is the figure which looked at the hanger main body shown in FIG. 26 from the upper right of FIG.
  • the disk lifting jig 61 is used for lifting (suspending) the turbine disk 5 (see FIG. 26) constituting the (axial flow) turbine of the gas turbine. It is fixed (attached) to the turbine disk 5 in the same manner.
  • the turbine disk 5 has a disk shape, and a plurality of blade grooves (fitting grooves) 6 (see FIG. 26) penetrating in the plate thickness direction are formed (processed) along the circumferential direction at the peripheral portion. Yes.
  • a set of disk lifting jigs 71 includes one lifting tool (jig) main body 72, two stoppers 73, and two hexagon socket head bolts 13. ing.
  • the hanger body 72 includes an eye plate 74 and a fitting protrusion 75.
  • the eye plate 74 has a circular shape at the center when the eye plate 74 is viewed from the front (back), and an eye (through hole) 31 that penetrates in the thickness direction is formed.
  • the plate-shaped member is formed so as to be integrated with the fitting protrusion 75 (continuous).
  • the fitting protrusion 75 is formed so that the outline of the fitting protrusion 75 has a rectangular shape when seen from above and is fitted to the blade groove 6 (fit).
  • Member that is, a member having the same shape as a blade root (root) of a moving blade (not shown) embedded in the blade groove 6) and integrated with the eye plate 74 (continuous). Formed).
  • the short side surface 75a that forms the fitting protrusion 75 has a bolt hole 76 that has an axis (center line) orthogonal to the side surface 75a and is drilled toward the (opposite) side surface 75a. Has been.
  • a female screw portion 77 that is screwed with the male screw portion 33 (see FIG. 26) formed on the outer peripheral surface of the hexagon socket head cap screw 13 is formed.
  • the stopper 73 has a rectangular shape when the front surface (rear surface) of the stopper 73 is viewed, and also has a U-shape when the stopper 73 is viewed from the side surface as shown in FIG. It is a plate-like member, and a recess 81 that receives (accommodates) an end (one end or the other end) of the fitting protrusion 75 is in a direction perpendicular to the height direction at the center in the height direction. It is formed so as to be continuous over the whole (width direction). Further, as shown in FIG.
  • a bolt hole (through hole) 82 that communicates with the recess 81 is formed. Note that the inner peripheral surface of the bolt hole 82 is not formed with a female screw portion that is screwed with the male screw portion 33 (see FIG. 26) formed on the outer peripheral surface of the hexagon socket head cap screw 13.
  • the eye plate 74 is gripped, and one end surface (upper (upper) end surface in FIG. 26) side or the other end surface (lower (lower) end surface in FIG. 26) side of the turbine disk 5. Then, the fitting projection 75 is inserted into the blade groove 6.
  • the fitting protrusion 75 is inserted into the blade groove 6 until both ends of the fitting protrusion 75 protrude from the one end face and the other end face of the turbine disk 5 by the same amount. Subsequently, one end of the fitting protrusion 75 is inserted into the recess 81 provided in one stopper 73, and the bolt hole 82 provided in the stopper 73 and one end of the fitting protrusion 75 are provided.
  • One hexagon socket head bolt 13 is screwed into the bolt hole 76, and one stopper 73 and the hexagon socket head bolt 13 are fixed to one end of the fitting projection 75.
  • the other end of the fitting protrusion 75 is inserted into the recess 81 provided in the other stopper 73, and the bolt hole 82 provided in the stopper 73 and the other end of the fitting protrusion 75 are inserted.
  • the other hexagon socket head cap screw 13 is screwed into the provided bolt hole 76, and the other stopper 73 and the hexagon socket head cap screw 13 are fixed to the other end of the fitting projection 75, thereby a set of disc lifting jigs.
  • the work of attaching 71 to the turbine disk 5 is completed. In the case of three-point suspension or four-point suspension, three or four pairs of disk lifting jigs 71 are attached to predetermined positions of the turbine disk 5 in the same procedure.
  • the procedure for removing the disk lifting jig 71 according to the present embodiment from the turbine disk 5 is merely the reverse of the above procedure, and therefore the description thereof is omitted here.
  • the disk lifting jig 71 According to the disk lifting jig 71 according to the present embodiment, only the fitting protrusion 75 formed so as to be fitted to the blade groove 6 is inserted into the blade groove 6 of the turbine disk 5. Thus, the wire 92 is not inserted into the blade groove 6 of the turbine disk 5. Thereby, the deformation
  • two stoppers (first stopper and second stopper) 73 and two hexagon socket head bolts (first bolt and second bolt). ) 13 is fixed to the turbine disk 5 via the fixing means constituted by the blade 13, and the blade groove 6 is parallel to the axial direction (plate thickness direction) of the turbine disk 5. Even in such a case, the turbine disk 5 can be lifted more safely, and the safety of the worker can be further improved.
  • the axis of the bolt hole 82 is formed so as to be along the height direction of the fitting protrusion 72 (direction perpendicular to the longitudinal direction). As compared with the above, it is possible to reduce the decrease in the cross-sectional area and the strength in the height direction (vertical direction) due to the bolt hole 82 of the fitting protrusion 72.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be modified and changed as necessary.
  • the present invention is arranged in the plate thickness direction at the peripheral portion thereof. As long as the disk has a plurality of blade grooves (fitting grooves) formed (processed) along the circumferential direction, the disk can be applied to a disk belonging to any technical field.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)

Abstract

嵌合溝の角部の変形や潰れ、ディスクの落下、および嵌合溝を形成する面への傷つきを防止することができ、ディスクを安全に反転させることができるディスク吊り上げ用治具を提供する。周縁部に、板厚方向に貫通する嵌合溝が周方向に沿って複数形成されたディスクを、吊り上げる際に装着されるディスク吊り上げ用治具であって、板厚方向に貫通する貫通穴が形成されたアイプレート（２１）と、前記嵌合溝と嵌合するようにして形成された嵌合突起（２２）とを有する吊り具本体（１１）を備えている。

Description

ディスク吊り上げ用治具
 
　本発明は、例えば、圧縮した高温・高圧の空気に対して燃料を供給して燃焼させ、発生した燃焼ガスをタービンに供給して回転動力を得るガスタービンの、（軸流）圧縮機を構成する圧縮機ディスク、（軸流）タービンを構成するタービンディスクを吊り上げる（吊り下げる）ためのディスク吊り上げ用治具に関するものである。
 
 
　周縁部に、板厚方向に貫通する翼溝（嵌合溝）が周方向に沿って複数形成（加工）された圧縮機ディスクやタービンディスク（例えば、特許文献１の図２参照）は、従来、例えば、図２８に示すような方法で吊り上げ（吊り下げ）られていた。
 
 
特開２０１１－１２３４６号公報
 
　しかしながら、図２８に示すような方法、すなわち、一端部（図２８において下側に位置する（下）端部）が翼溝９１内に嵌め入れられた（嵌入された）、無端状（輪状）のワイヤ９２の他端部（図２８において上側に位置する（上）端部）に、クレーン（図示せず）のフック９３を引っ掛ける方法では、図２９に符号９４，９５，９６，９７で示す翼溝９１の角部が変形したり潰れたりするおそれがあった。
 
　また、角部９４，９５，９６，９７の変形や潰れが著しい場合には、ワイヤ９２が翼溝９１から外れて（翼溝９１内から抜け出て）、ディスク９８が落下してしまうおそれがあった。
 
　さらに、翼溝９１を形成する面にワイヤ９２が直接当たるため、翼溝９１を形成する面がワイヤ９２で傷つけられてしまうといった問題点もあった。
 
　なお、図２８には、図面の簡略化を図るためワイヤ９２を一本しか描いていないが、実際の作業では、三本または四本のワイヤ９２が使用され、三点吊りまたは四点吊りされることになる。
 
 
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、翼溝の角部の変形や潰れ、ディスクの落下、および翼溝を形成する面への傷つきを防止することができるディスク吊り上げ用治具を提供することを目的とする。
 
 
　本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
 
　本発明に係るディスク吊り上げ用治具は、周縁部に、板厚方向に貫通する嵌合溝が周方向に沿って複数形成されたディスクを、吊り上げる際に装着されるディスク吊り上げ用治具であって、板厚方向に貫通する貫通穴が形成されたアイプレートと、前記嵌合溝と嵌合するようにして形成された嵌合突起とを有する吊り具本体を備えている。
 
 
　本発明に係るディスク吊り上げ用治具によれば、ディスクの嵌合溝内には、当該嵌合溝と嵌合するようにして形成された嵌合突起のみが挿入され、従来のようにディスクの嵌合溝内にワイヤが嵌め入れられることはない。
 
　これにより、嵌合溝の角部の変形や潰れ、および嵌合溝を形成する面への傷つきを防止することができる。
 
　また、ワイヤによる嵌合溝の角部の変形や潰れが防止されることになるので、ディスクの落下を防止することができ、作業員の安全性を向上させることができる。
 
　さらに、ディスクを安全に反転させることができる。
 
 
　上記ディスク吊り上げ用治具において、前記吊り具本体を、前記ディスクに対して固定する固定手段を備えていてもよい。
 
 
　上記ディスク吊り上げ用治具において、前記固定手段は、前記ディスクの一端面の側に位置する前記嵌合突起の一端部に配置されて、前記吊り具本体の、前記ディスクの他端面の側への移動を拘束する第１のストッパーと、前記嵌合突起の一端部に形成されたボルト穴、および第１のストッパーに形成されたボルト穴に挿入されて、前記第１のストッパーを前記嵌合突起の一端部に固定する第１のボルトと、前記ディスクの他端面の側に位置する前記嵌合突起の他端部に配置されて、前記吊り具本体の、前記ディスクの一端面の側への移動を拘束する第２のストッパーと、前記嵌合突起の他端部に形成されたボルト穴、および第２のストッパーに形成されたボルト穴に挿入されて、前記第２のストッパーを前記嵌合突起の他端部に固定する第２のボルトと、を備えていてもよい。
 
 
　このようなディスク吊り上げ用治具によれば、固定手段を介して吊り具本体がディスクに固定されることになるので、嵌合溝が、ディスクの軸方向（板厚方向）と平行になるようにして形成されている場合でも、ディスクをより安全に吊り上げることができ、作業員の安全性をさらに向上させることができる。
 
 
　上記ディスク吊り上げ用治具において、前記ボルト穴は、その軸線が、前記嵌合突起の長手方向に沿うようにして形成されているとさらに好適である。
 
 
　このようなディスク吊り上げ用治具によれば、ボルト穴の軸線が、嵌合突起の高さ方向（長手方向と直交する方向）に沿うようにして形成されているものに比べて、嵌合突起のボルト穴による高さ方向（縦方向）における断面積の減少および強度の減少を少なくすることができる。
 
 
　本発明によれば、翼溝の角部の変形や潰れ、ディスクの落下、および翼溝を形成する面への傷つきを防止することができるという効果を奏する。
 
 
本発明の第１実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を用いて圧縮機ディスクを吊り上げている状態を示す側面図である。 本発明の第１実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の平面図である。 本発明の第１実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の正面図（背面図）である。 本発明の第１実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の側面図である。 図２に示す吊り具本体を、嵌合突起を形成する短い方の側面に沿って図２の右上から見た図である。 図２に示す吊り具本体を、嵌合突起を形成する短い方の側面を正面に見るようにして図２の右下から見た図である。 本発明の第１実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成するストッパーの正面図（背面図）である。 本発明の第１実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成するストッパーの側面図である。 本発明の第１実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を圧縮機ディスクに装着した（組み付けた）状態を示す圧縮機ディスクの側面図である。 図９に示すストッパーを正面から見るようにして図９の下から見た図である。 図９に示すストッパーを側面から見るようにして図９の右から見た図である。 図９に示す吊り具本体を正面から見るようにして図９の右上から見た図である。 本発明の第２実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の平面図である。 本発明の第２実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の正面図（背面図）である。 本発明の第２実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の側面図である。 図１３に示す吊り具本体を、嵌合突起を形成する短い方の側面に沿って図１３の右上から見た図である。 本発明の第２実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成するストッパーの正面図（背面図）である。 本発明の第２実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成するストッパーの側面図である。 本発明の第２実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を圧縮機ディスクに装着した（組み付けた）状態を示す圧縮機ディスクの側面図である。 図１９に示すストッパーを側面から見るようにして図１９の右から見た図である。 図１９に示す吊り具本体を正面から見るようにして図１９の右上から見た図である。 本発明の第３実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の正面（背面）図である。 本発明の第３実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の側面図である。 本発明の第３実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成するストッパーの側面図である。 本発明の第３実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成するストッパーの正面（背面）図である。 本発明の第３実施形態に係るディスク吊り上げ用治具をタービンディスクに装着した（組み付けた）状態を示すタービンディスクの側面図である。 図２６に示す吊り具本体を正面から見るようにして図２６の右上から見た図である。 従来の手法で圧縮機ディスクを吊り上げている状態を示す側面図である。 従来の問題点を説明するための側面図である。
 
〔第１実施形態〕
 
　以下、本発明の第１実施形態に係るディスク吊り上げ用治具について、図１から図１２を参照しながら説明する。
 
　図１は本発明の第１実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を用いて圧縮機ディスクを吊り上げている状態を示す側面図、図２は本発明の第１実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の平面図、図３は本発明の第１実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の正面図（背面図）、図４は本発明の第１実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の側面図、図５は図２に示す吊り具本体を、嵌合突起を形成する短い方の側面に沿って図２の右上から見た図、図６は図２に示す吊り具本体を、嵌合突起を形成する短い方の側面を正面に見るようにして図２の右下から見た図、図７は本発明の第１実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成するストッパーの正面図（背面図）、図８は本発明の第１実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成するストッパーの側面図、図９は本発明の第１実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を圧縮機ディスクに装着した（組み付けた）状態を示す圧縮機ディスクの側面図、図１０は図９に示すストッパーを正面から見るようにして図９の下から見た図、図１１は図９に示すストッパーを側面から見るようにして図９の右から見た図、図１２は図９に示す吊り具本体を正面から見るようにして図９の右上から見た図である。
 
 
　本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具１は、ガスタービンの（軸流）圧縮機を構成する圧縮機ディスク２を吊り上げる（吊り下げる）のに用いられるものであり、図１に示すようにして圧縮機ディスク２に固定される（取り付けられる）。
 
　なお、図１中の符号９２，９３はそれぞれ、図２８を用いて説明したワイヤ、クレーン（図示せず）のフックである。
 
　また、図１には、図面の簡略化を図るためワイヤ９２を一本しか描いていないが、実際の作業では、三本または四本のワイヤ９２、および三組または四組のディスク吊り上げ用治具１が使用され、三点吊りまたは四点吊りされることになる。
 
 
　圧縮機ディスク２は、円盤形状をなしており、その周縁部には、板厚方向に貫通する翼溝（嵌合溝）３が周方向に沿って複数形成（加工）されている。
 
　図９から図１２に示すように、一組のディスク吊り上げ用治具１は、一つの吊り具（治具）本体１１と、二つのストッパー１２と、二つの六角穴付ボルト１３と、を備えている。
 
 
　図２から図６に示すように、吊り具本体１１は、アイプレート２１と、嵌合突起２２と、を備えている。
 
　アイプレート２１は、図３に示すように、その中央部に、アイプレート２１を正面（背面）から見たときに円形状を呈するとともに、板厚方向に貫通するアイ（貫通穴）３１が形成された板状の部材であり、嵌合突起２２と一体をなすようにして（連続するようにして）形成されている。
 
 
　嵌合突起２２は、図２に示すように、嵌合突起２２の上面２２ｃを見たときに、その輪郭が平行四辺形状を呈するとともに、翼溝３に嵌合するようにして（嵌り込むようにして）形成された部材（すなわち、翼溝３に埋め込まれる動翼（図示せず）の翼根（根元）と同じ形状を有する部材）であり、アイプレート２１と一体をなすようにして（連続するようにして）形成されている。嵌合突起２２を形成する短い方の側面２２ａには、その軸線（中心線）が側面２２ａと直交するとともに、嵌合突起２２を形成する長い方の側面２２ｂに向かって貫通する（延びる）ボルト穴３２が形成されている。ボルト穴３２の内周面には、六角穴付ボルト１３の外周面に形成された雄ねじ部３３（図９参照）と螺合する雌ねじ部３４が形成されている。また、嵌合突起２２の両側部における上半部には、その上面２２ｃから下面２２ｄに向かって掘り下げられるとともに、ストッパー１２の爪部４１が嵌り込む（係合する）ようにして形成された直線状の溝３５が、嵌合突起２２を形成する短い方の側面２２ａと平行になるようにして一本ずつ形成されている。
 
 
　ストッパー１２は、図７に示すように、ストッパー１２の正面（背面）を見たときに長方形状を呈するとともに、図８に示すように、ストッパー１２を側面から見たときにＬ字形状を呈する板状の部材であり、その先端部には、直方体形状の爪部（突起）４１が一体をなすようにして（連続するようにして）形成されている。また、図７に示すように、ストッパー１２を正面（背面）から見たときに、ストッパー１２の基端部を形成する板状の部材の中央部には、板厚方向に貫通するボルト穴（貫通穴）４２が形成されている。なお、ボルト穴４２の内周面には、六角穴付ボルト１３の外周面に形成された雄ねじ部３３（図９参照）と螺合する雌ねじ部は形成されていない。
 
 
　つぎに、本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具１を圧縮機ディスク２に取り付ける際の手順を説明する。
 
　まず、アイプレート２１を把持して、圧縮機ディスク２の一端面（図２および図９において上側に位置する（上）端面）の側または他端面（図２および図９において下側に位置する（下）端面）の側から、翼溝３内に嵌合突起２２を挿入していく。
 
 
　圧縮機ディスク２の一端面および他端面から、嵌合突起２２の両端部が同じ位ずつはみ出すまで翼溝３内に嵌合突起２２を挿入する。
 
　つづいて、嵌合突起２２の一端部に設けられた溝３５内に、一方のストッパー１２に設けられた爪部４１を挿入し、当該ストッパー１２に設けられたボルト穴４２、および嵌合突起２２の一端部に設けられたボルト穴３２に、一方の六角穴付ボルト１３をねじ込み、嵌合突起２２の一端部に一方のストッパー１２および六角穴付ボルト１３を固定する。
 
 
　つぎに、嵌合突起２２の他端部に設けられた溝３５内に、他方のストッパー１２に設けられた爪部４１を挿入し、当該ストッパー１２に設けられたボルト穴４２、および嵌合突起２２の他端部に設けられたボルト穴３２に、他方の六角穴付ボルト１３をねじ込み、嵌合突起２２の他端部に他方のストッパー１２および六角穴付ボルト１３を固定して、一組のディスク吊り上げ用治具１の圧縮機ディスク２への取り付け作業を完了する。
 
　なお、三点吊りまたは四点吊りする場合には、三組または四組のディスク吊り上げ用治具１が同じ手順で圧縮機ディスク２の所定の位置に取り付けられることになる。
 
　また、本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具１を圧縮機ディスク２から取り外す際の手順は、上記手順と逆になるだけであるので、ここではその説明を省略する。
 
 
　本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具１によれば、圧縮機ディスク２の翼溝３内には、当該翼溝３と嵌合するようにして形成された嵌合突起２１のみが挿入され、従来のように圧縮機ディスク２の翼溝３内にワイヤ９２が嵌め入れられることはない。
 
　これにより、翼溝３の角部の変形や潰れ、および翼溝３を形成する面への傷つきを防止することができる。
 
　また、ワイヤ９２による翼溝３の角部の変形や潰れが防止されることになるので、圧縮機ディスク２の落下を防止することができ、作業員の安全性を向上させることができる。
 
　さらに、圧縮機ディスク２を安全に反転させることができる。
 
 
　また、本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具１によれば、二つのストッパー（第１のストッパーおよび第２のストッパー）４１と、二つの六角穴付ボルト（第１のボルトおよび第２のボルト）１３とにより構成された固定手段を介して、吊り具本体１１が圧縮機ディスク２に固定されることになるので、翼溝３が、圧縮機ディスク２の軸方向（板厚方向）と平行になるようにして形成されている場合でも、圧縮機ディスク２をより安全に吊り上げることができ、作業員の安全性をさらに向上させることができる。
 
 
　さらに、本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具１によれば、ボルト穴３２の軸線が、嵌合突起２２の高さ方向（長手方向と直交する方向）に沿うようにして形成されているもの（例えば、後述する第２実施形態に記載したもの）に比べて、嵌合突起２２のボルト穴３２による高さ方向（縦方向）における断面積の減少および強度の減少を少なくすることができる。
 
 
〔第２実施形態〕
 
　本発明の第２実施形態に係るディスク吊り上げ用治具について、図１３から図２１を参照しながら説明する。
 
　図１３は本発明の第２実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の平面図、図１４は本発明の第２実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の正面図（背面図）、図１５は本発明の第２実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の側面図、図１６は図１３に示す吊り具本体を、嵌合突起を形成する短い方の側面に沿って図１３の右上から見た図、図１７は本発明の第２実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成するストッパーの正面図（背面図）、図１８は本発明の第２実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成するストッパーの側面図、図１９は本発明の第２実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を圧縮機ディスクに装着した（組み付けた）状態を示す圧縮機ディスクの側面図、図２０は図１９に示すストッパーを側面から見るようにして図１９の右から見た図、図２１は図１９に示す吊り具本体を正面から見るようにして図１９の右上から見た図である。
 
 
　本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具４５は、ガスタービンの（軸流）圧縮機を構成する圧縮機ディスク２を吊り上げる（吊り下げる）のに用いられるものであり、上述した第１実施形態と同様にして圧縮機ディスク２に固定される（取り付けられる）。
 
　図１９から図２１に示すように、一組のディスク吊り上げ用治具４５は、一つの吊り具（治具）本体５１と、二つのストッパー６１と、二つの六角穴付ボルト１３と、を備えている。
 
 
　図１３から図１６に示すように、吊り具本体５１は、アイプレート２１と、嵌合突起５２と、を備えている。
 
　アイプレート２１は、図１４に示すように、その中央部に、アイプレート２１を正面（背面）から見たときに円形状を呈するとともに、板厚方向に貫通するアイ（貫通穴）３１が形成された板状の部材であり、嵌合突起５２と一体をなすようにして（連続するようにして）形成されている。
 
 
　嵌合突起５２は、図１３に示すように、嵌合突起５２の上面５２ａを見たときに、その輪郭が平行四辺形状を呈するとともに、翼溝３に嵌合するようにして（嵌り込むようにして）形成された部材（すなわち、翼溝３に埋め込まれる動翼（図示せず）の翼根（根元）と同じ形状を有する部材）であり、アイプレート２１と一体をなすようにして（連続するようにして）形成されている。嵌合突起５２を形成する上面５２ａには、その軸線（中心線）が上面５２ａと直交するとともに、嵌合突起２２を形成する下面５２ｂに向かって貫通する（延びる）ボルト穴５３が形成されている。ボルト穴５３の内周面には、六角穴付ボルト１３の外周面に形成された雄ねじ部３３（図２０参照）と螺合する雌ねじ部５４が形成されている。また、嵌合突起５２の両側部における上半部には、その上面５２ａから下面５２ｃに向かって掘り下げられるとともに、ストッパー６１の爪部６１が嵌り込む（係合する）ようにして形成された直線状の溝５５が、嵌合突起２２を形成する短い方の側面５２ｃと平行になるようにして一本ずつ形成されている。
 
 
　ストッパー６１は、図１７に示すように、ストッパー６１の正面（背面）を見たときに長方形状を呈するとともに、図１８に示すように、ストッパー６１を側面から見たときにＬ字形状を呈する板状の部材であり、その先端部には、直方体形状の爪部（突起）６２が一体をなすようにして（連続するようにして）形成されている。また、図１７に示すように、ストッパー６１を正面（背面）から見たときに、ストッパー６１の基端部を形成する板状の部材の中央部には、板厚方向に貫通するボルト穴（貫通穴）６３が形成されている。なお、ボルト穴６３の内周面には、六角穴付ボルト１３の外周面に形成された雄ねじ部３３（図２０参照）と螺合する雌ねじ部は形成されていない。
 
 
　つぎに、本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具４５を圧縮機ディスク２に取り付ける際の手順を説明する。
 
　まず、アイプレート５１を把持して、圧縮機ディスク２の一端面（図１９において上側に位置する（上）端面）の側または他端面（図１９において下側に位置する（下）端面）の側から、翼溝３内に嵌合突起５２を挿入していく。
 
 
　圧縮機ディスク２の一端面および他端面から、嵌合突起５２の両端部が同じ位ずつはみ出すまで翼溝３内に嵌合突起５２を挿入する。
 
　つづいて、嵌合突起５２の一端部に設けられた溝５５内に、一方のストッパー６１に設けられた爪部６２を挿入し、当該ストッパー６１に設けられたボルト穴６３、および嵌合突起５２の一端部に設けられたボルト穴５３に、一方の六角穴付ボルト１３をねじ込み、嵌合突起５２の一端部に一方のストッパー６１および六角穴付ボルト１３を固定する。
 
 
　つぎに、嵌合突起５２の他端部に設けられた溝５５内に、他方のストッパー６１に設けられた爪部６２を挿入し、当該ストッパー６１に設けられたボルト穴６３、および嵌合突起５２の他端部に設けられたボルト穴５３に、他方の六角穴付ボルト１３をねじ込み、嵌合突起５２の他端部に他方のストッパー６１および六角穴付ボルト１３を固定して、一組のディスク吊り上げ用治具４５の圧縮機ディスク２への取り付け作業を完了する。
 
　なお、三点吊りまたは四点吊りする場合には、三組または四組のディスク吊り上げ用治具４５が同じ手順で圧縮機ディスク２の所定の位置に取り付けられることになる。
 
　また、本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具４５を圧縮機ディスク２から取り外す際の手順は、上記手順と逆になるだけであるので、ここではその説明を省略する。
 
 
　本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具４５によれば、圧縮機ディスク２の翼溝３内には、当該翼溝３と嵌合するようにして形成された嵌合突起５２のみが挿入され、従来のように圧縮機ディスク２の翼溝３内にワイヤ９２が嵌め入れられることはない。
 
　これにより、翼溝３の角部の変形や潰れ、および翼溝３を形成する面への傷つきを防止することができる。
 
　また、ワイヤ９２による翼溝３の角部の変形や潰れが防止されることになるので、圧縮機ディスク２の落下を防止することができ、作業員の安全性を向上させることができる。
 
　さらに、圧縮機ディスク２を安全に反転させることができる。
 
 
　また、本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具４５によれば、二つのストッパー（第１のストッパーおよび第２のストッパー）６１と、二つの六角穴付ボルト（第１のボルトおよび第２のボルト）１３とにより構成された固定手段を介して、吊り具本体５１が圧縮機ディスク２に固定されることになるので、翼溝３が、圧縮機ディスク２の軸方向（板厚方向）と平行になるようにして形成されている場合でも、圧縮機ディスク２をより安全に吊り上げることができ、作業員の安全性をさらに向上させることができる。
 
 
〔第３実施形態〕
 
　本発明の第３実施形態に係るディスク吊り上げ用治具について、図２２から図２７を参照しながら説明する。
 
　図２２は本発明の第３実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の正面（背面）図、図２３は本発明の第３実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の側面図、図２４は本発明の第３実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成するストッパーの側面図、図２５は本発明の第３実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成するストッパーの正面（背面）図、図２６は本発明の第３実施形態に係るディスク吊り上げ用治具をタービンディスクに装着した（組み付けた）状態を示すタービンディスクの側面図、図２７は図２６に示す吊り具本体を正面から見るようにして図２６の右上から見た図である。
 
 
　本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具６１は、ガスタービンの（軸流）タービンを構成するタービンディスク５（図２６参照）を吊り上げる（吊り下げる）のに用いられるものであり、上述した実施形態と同様にしてタービンディスク５に固定される（取り付けられる）。
 
　タービンディスク５は、円盤形状をなしており、その周縁部には、板厚方向に貫通する翼溝（嵌合溝）６（図２６参照）が周方向に沿って複数形成（加工）されている。
 
 
　図２６および図２７に示すように、一組のディスク吊り上げ用治具７１は、一つの吊り具（治具）本体７２と、二つのストッパー７３と、二つの六角穴付ボルト１３と、を備えている。
 
　図２２および図２３に示すように、吊り具本体７２は、アイプレート７４と、嵌合突起７５と、を備えている。
 
 
　アイプレート７４は、図２２に示すように、その中央部に、アイプレート７４を正面（背面）から見たときに円形状を呈するとともに、板厚方向に貫通するアイ（貫通穴）３１が形成された板状の部材であり、嵌合突起７５と一体をなすようにして（連続するようにして）形成されている。
 
 
　嵌合突起７５は、図２６に示すように、嵌合突起７５を上方から見たときに、その輪郭が長方形状を呈するとともに、翼溝６に嵌合するようにして（嵌り込むようにして）形成された部材（すなわち、翼溝６に埋め込まれる動翼（図示せず）の翼根（根元）と同じ形状を有する部材）であり、アイプレート７４と一体をなすようにして（連続するようにして）形成されている。嵌合突起７５を形成する短い方の側面７５ａには、その軸線（中心線）が側面７５ａと直交するとともに、（対向する）もう一方の側面７５ａに向かって穿設されたボルト穴７６が形成されている。ボルト穴７６の内周面には、六角穴付ボルト１３の外周面に形成された雄ねじ部３３（図２６参照）と螺合する雌ねじ部７７が形成されている。
 
 
　ストッパー７３は、図２５に示すように、ストッパー７３の正面（背面）を見たときに長方形状を呈するとともに、図２４に示すように、ストッパー７３を側面から見たときにコ字形状を呈する板状の部材であり、その高さ方向における中央部には、嵌合突起７５の端部（一端部または他端部）を受け入れる（収容する）凹所８１が、高さ方向と直交する方向（幅方向）全体にわたって連続するようにして形成されている。また、図２５に示すように、ストッパー７３を正面（背面）から見たときに、ストッパー７３の高さ方向および幅方向の中央部には、板厚方向に貫通して、ストッパー７３の側面７３ａと凹所８１とを連通するボルト穴（貫通穴）８２が形成されている。なお、ボルト穴８２の内周面には、六角穴付ボルト１３の外周面に形成された雄ねじ部３３（図２６参照）と螺合する雌ねじ部は形成されていない。
 
 
　つぎに、本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具７１をタービンディスク５に取り付ける際の手順を説明する。
 
　まず、アイプレート７４を把持して、タービンディスク５の一端面（図２６において上側に位置する（上）端面）の側または他端面（図２６において下側に位置する（下）端面）の側から、翼溝６内に嵌合突起７５を挿入していく。
 
 
　タービンディスク５の一端面および他端面から、嵌合突起７５の両端部が同じ位ずつはみ出すまで翼溝６内に嵌合突起７５を挿入する。
 
　つづいて、一方のストッパー７３に設けられた凹所８１内に、嵌合突起７５の一端部を挿入し、当該ストッパー７３に設けられたボルト穴８２、および嵌合突起７５の一端部に設けられたボルト穴７６に、一方の六角穴付ボルト１３をねじ込み、嵌合突起７５の一端部に一方のストッパー７３および六角穴付ボルト１３を固定する。
 
 
　つぎに、他方のストッパー７３に設けられた凹所８１内に、嵌合突起７５の他端部を挿入し、当該ストッパー７３に設けられたボルト穴８２、および嵌合突起７５の他端部に設けられたボルト穴７６に、他方の六角穴付ボルト１３をねじ込み、嵌合突起７５の他端部に他方のストッパー７３および六角穴付ボルト１３を固定して、一組のディスク吊り上げ用治具７１のタービンディスク５への取り付け作業を完了する。
 
　なお、三点吊りまたは四点吊りする場合には、三組または四組のディスク吊り上げ用治具７１が同じ手順でタービンディスク５の所定の位置に取り付けられることになる。
 
　また、本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具７１をタービンディスク５から取り外す際の手順は、上記手順と逆になるだけであるので、ここではその説明を省略する。
 
 
　本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具７１によれば、タービンディスク５の翼溝６内には、当該翼溝６と嵌合するようにして形成された嵌合突起７５のみが挿入され、従来のようにタービンディスク５の翼溝６内にワイヤ９２が嵌め入れられることはない。
 
　これにより、翼溝６の角部の変形や潰れ、および翼溝６を形成する面への傷つきを防止することができる。
 
　また、ワイヤ９２による翼溝６の角部の変形や潰れが防止されることになるので、タービンディスク５の落下を防止することができ、作業員の安全性を向上させることができる。
 
　さらに、タービンディスク５を安全に反転させることができる。
 
 
　また、本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具７１によれば、二つのストッパー（第１のストッパーおよび第２のストッパー）７３と、二つの六角穴付ボルト（第１のボルトおよび第２のボルト）１３とにより構成された固定手段を介して、吊り具本体７２がタービンディスク５に固定されることになるので、翼溝６が、タービンディスク５の軸方向（板厚方向）と平行になるようにして形成されている場合でも、タービンディスク５をより安全に吊り上げることができ、作業員の安全性をさらに向上させることができる。
 
 
　さらに、本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具７１によれば、ボルト穴８２の軸線が、嵌合突起７２の高さ方向（長手方向と直交する方向）に沿うようにして形成されているものに比べて、嵌合突起７２のボルト穴８２による高さ方向（縦方向）における断面積の減少および強度の減少を少なくすることができる。
 
 
　なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜必要に応じて変形・変更実施可能である。
 
　また、本発明は、ガスタービンの（軸流）圧縮機を構成する圧縮機ディスク２、ガスタービンの（軸流）タービンを構成するタービンディスク５以外にも、その周縁部に、板厚方向に貫通する翼溝（嵌合溝）が周方向に沿って複数形成（加工）されたディスクであれば、いかなる技術分野に属するディスクにも適用可能である。
 
 
　１　ディスク吊り上げ用治具
 
　２　圧縮機ディスク
 
　３　翼溝（嵌合溝）
 
　５　タービンディスク
 
　６　翼溝（嵌合溝）
 
１１　吊り具本体
 
１２　ストッパー（固定手段）
 
１３　六角穴付ボルト（固定手段）
 
２１　アイプレート
 
２２　嵌合突起
 
３１　アイ（貫通穴）
 
３２　ボルト穴
 
４２　ボルト穴
 
４５　ディスク吊り上げ用治具
 
５１　吊り具本体
 
５２　嵌合突起
 
５３　ボルト穴
 
６１　ストッパー（固定手段）
 
６３　ボルト穴
 
７１　ディスク吊り上げ用治具
 
７２　吊り具本体
 
７３　ストッパー（固定手段）
 
７４　アイプレート
 
７５　嵌合突起
 
７６　ボルト穴
 
８２　ボルト穴
 

Claims (4)

  1.  
    　周縁部に、板厚方向に貫通する嵌合溝が周方向に沿って複数形成されたディスクを、吊り上げる際に装着されるディスク吊り上げ用治具であって、
     
    　板厚方向に貫通する貫通穴が形成されたアイプレートと、前記嵌合溝と嵌合するようにして形成された嵌合突起とを有する吊り具本体を備えているディスク吊り上げ用治具。
     
  2.  
    　前記吊り具本体を、前記ディスクに対して固定する固定手段を備えている請求項１に記載のディスク吊り上げ用治具。
     
  3.  
    　前記固定手段は、前記ディスクの一端面の側に位置する前記嵌合突起の一端部に配置されて、前記吊り具本体の、前記ディスクの他端面の側への移動を拘束する第１のストッパーと、
     
    　前記嵌合突起の一端部に形成されたボルト穴、および第１のストッパーに形成されたボルト穴に挿入されて、前記第１のストッパーを前記嵌合突起の一端部に固定する第１のボルトと、
     
    　前記ディスクの他端面の側に位置する前記嵌合突起の他端部に配置されて、前記吊り具本体の、前記ディスクの一端面の側への移動を拘束する第２のストッパーと、
     
    　前記嵌合突起の他端部に形成されたボルト穴、および第２のストッパーに形成されたボルト穴に挿入されて、前記第２のストッパーを前記嵌合突起の他端部に固定する第２のボルトと、を備えている請求項２に記載のディスク吊り上げ用治具。
     
  4.  
    　前記ボルト穴は、その軸線が、前記嵌合突起の長手方向に沿うようにして形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載のディスク吊り上げ用治具。
     
PCT/JP2012/069721 2011-08-29 2012-08-02 ディスク吊り上げ用治具 WO2013031475A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020137025273A KR101587334B1 (ko) 2011-08-29 2012-08-02 디스크 호이스팅용 지그
EP12827471.9A EP2752382B1 (en) 2011-08-29 2012-08-02 Disc-hoisting tool
CN201280012799.5A CN103429520B (zh) 2011-08-29 2012-08-02 盘状物吊起用夹具
US14/007,919 US9120648B2 (en) 2011-08-29 2012-08-02 Disk hoisting tool

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011185780A JP5791430B2 (ja) 2011-08-29 2011-08-29 ディスク吊り上げ用治具
JP2011-185780 2011-08-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013031475A1 true WO2013031475A1 (ja) 2013-03-07

Family

ID=47755978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/069721 WO2013031475A1 (ja) 2011-08-29 2012-08-02 ディスク吊り上げ用治具

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9120648B2 (ja)
EP (1) EP2752382B1 (ja)
JP (1) JP5791430B2 (ja)
KR (1) KR101587334B1 (ja)
CN (1) CN103429520B (ja)
WO (1) WO2013031475A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015169672A1 (de) * 2014-05-09 2015-11-12 Rud Ketten Rieger & Dietz Gmbh U. Co. Kg Anschlagpunkt mit einer textilschlinge

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160002157U (ko) 2014-12-12 2016-06-23 삼성중공업 주식회사 중량물 이송장치
US10246307B1 (en) * 2015-08-28 2019-04-02 Eric Andrew Baier Hardtop removal bracket and methods of use thereof
KR101779906B1 (ko) 2016-07-21 2017-09-19 동우 화인켐 주식회사 필름 터치 센서
JP6740466B2 (ja) * 2016-09-27 2020-08-12 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ ターボ機械のホイールを拘束する固定具
US10100677B2 (en) * 2016-09-27 2018-10-16 General Electric Company Fixture for restraining a turbine wheel
US10024164B2 (en) 2016-09-27 2018-07-17 General Electric Company Fixture for restraining a turbine wheel
CN107777539B (zh) * 2017-09-28 2019-05-14 中国航发成都发动机有限公司 盘类零件起吊装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002522326A (ja) * 1998-08-12 2002-07-23 キューノ・インコーポレイテッド ディスクスタック輸送用リフト装置
JP2011012346A (ja) 2009-06-30 2011-01-20 General Electric Co <Ge> スーパーソルバス熱処理ニッケル基超合金の最終結晶粒径を制御し改善する方法
JP2011046486A (ja) * 2009-08-27 2011-03-10 Hitachi Constr Mach Co Ltd 走行体フレーム吊上装置

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2086318A (en) * 1936-12-15 1937-07-06 Mildred E Jackson Manhole cover remover
US3091492A (en) * 1962-01-22 1963-05-28 Joseph K D Young Self-hooking tail chain
GB1365720A (en) * 1972-12-07 1974-09-04 Hutsons Ltd Coupling devices for connecting straddle slings to cargo contai ners
US4088361A (en) * 1976-10-06 1978-05-09 A-Lok Corporation Lifting arrangements for massive objects
JPS5761112Y2 (ja) * 1978-03-16 1982-12-27
US4541662A (en) * 1983-10-17 1985-09-17 Cyrus Berg Lifting lug for shipping containers
JPH0829913B2 (ja) * 1989-12-15 1996-03-27 住友金属鉱山株式会社 軽量気泡コンクリートパネル吊り上げ治具
JP2626399B2 (ja) * 1992-02-25 1997-07-02 三菱電機株式会社 吊り下げ金具装置
DE29500089U1 (de) * 1995-01-04 1996-05-09 Hebel Ag Vorrichtung zum Verlegen von großformatigen Decken- und Dachplatten
JP3209699B2 (ja) 1997-04-04 2001-09-17 戸田建設株式会社 柱筋の吊り上げ治具
DE19841992C1 (de) * 1998-09-04 1999-10-28 Rud Ketten Rieger & Dietz Anschlußvorrichtung
JP2003312979A (ja) 2002-04-22 2003-11-06 Sekisui House Ltd パネル材用吊り金具
DE10309501A1 (de) * 2003-02-26 2004-09-16 Hts Hydraulische Transportsysteme Gmbh Lastaufnahmeeinrichtung
FR2894238B1 (fr) * 2005-12-06 2009-05-22 Renault Sas Anneau de levage amovible
US20090095860A1 (en) * 2007-10-16 2009-04-16 International Engine Intellectual Property Company , Llc Energy absorbing lift bracket
JP2009126599A (ja) 2007-11-20 2009-06-11 Sekisui House Ltd パネルの吊り上げ用治具及びパネルの吊り上げ方法
JP4939461B2 (ja) 2008-02-27 2012-05-23 三菱重工業株式会社 タービンディスク及びガスタービン
US8544923B2 (en) * 2008-09-29 2013-10-01 Engineered Lifting Technologies, Inc. Lifting assembly
CN201406273Y (zh) 2009-01-12 2010-02-17 广西玉柴机器股份有限公司 起吊沟槽圆形物体的吊具
DE102009013197B4 (de) * 2009-03-17 2013-02-28 Spanset-Secutex Gmbh Anschlagelement und Kombination aus einem Anschlagelement und einem Befestigungsmittel
CN201580895U (zh) 2010-01-15 2010-09-15 北京韩建河山管业有限公司 一种具有导向性pccp管道吊具

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002522326A (ja) * 1998-08-12 2002-07-23 キューノ・インコーポレイテッド ディスクスタック輸送用リフト装置
JP2011012346A (ja) 2009-06-30 2011-01-20 General Electric Co <Ge> スーパーソルバス熱処理ニッケル基超合金の最終結晶粒径を制御し改善する方法
JP2011046486A (ja) * 2009-08-27 2011-03-10 Hitachi Constr Mach Co Ltd 走行体フレーム吊上装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2752382A4 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015169672A1 (de) * 2014-05-09 2015-11-12 Rud Ketten Rieger & Dietz Gmbh U. Co. Kg Anschlagpunkt mit einer textilschlinge

Also Published As

Publication number Publication date
CN103429520B (zh) 2015-10-14
EP2752382B1 (en) 2016-03-30
US9120648B2 (en) 2015-09-01
CN103429520A (zh) 2013-12-04
US20140327261A1 (en) 2014-11-06
KR101587334B1 (ko) 2016-01-20
EP2752382A1 (en) 2014-07-09
JP5791430B2 (ja) 2015-10-07
JP2013047130A (ja) 2013-03-07
EP2752382A4 (en) 2015-04-22
KR20130141669A (ko) 2013-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013031475A1 (ja) ディスク吊り上げ用治具
CN201553534U (zh) 变压器线圈新型吊具
CN201834657U (zh) 一种杠杆式发动机缸盖吊装装置
CN210366658U (zh) 一种建筑施工用钢板起吊装置
US9352938B2 (en) Lifting system for low profile element baskets for rotary regenerative air preheaters
CN104176628A (zh) 一种吊具
JP2008239287A (ja) 吊具及びその使用方法
CN202529698U (zh) 缓冲翻身装置
CN201560050U (zh) 一种气缸体起吊的吊具
CN202538201U (zh) 用于高空检修行车时挂扣安全带的工字梁夹具
CN2716399Y (zh) 一种安全扣件
CN107777539B (zh) 盘类零件起吊装置
CN205973450U (zh) 一种电葫芦起重机用吊钩铸件
KR101795868B1 (ko) 터빈 밸브 작동기의 다용도 취급장치
CN208729667U (zh) 一种拆卸装置
CN211388548U (zh) 一种烟气轮机轴承箱拆卸工具
CN203973557U (zh) 一种液压式码垛机械爪
CN220223227U (zh) 一种吊装辅助工具
CN206767427U (zh) 一种可调节吊绳吊装角度的吊装过渡盘
KR200481207Y1 (ko) 블록인양용 러그
JP2013234025A (ja) ブーム連結用連結ピン
CN206571559U (zh) 柴油机排气连接管的紧固装置
KR200484090Y1 (ko) 파이프 권상용 지그
KR101220068B1 (ko) 가스터빈 연소실 바스켓 취외장치
KR101744283B1 (ko) 안전벨트 체결용 지그

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12827471

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012827471

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20137025273

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14007919

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE