JP5791430B2

JP5791430B2 - ディスク吊り上げ用治具

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Publication number: JP5791430B2
Application number: JP2011185780A
Authority: JP
Inventors: 良明大川
Original assignee: Mitsubishi Hitachi Power Systems Ltd
Current assignee: Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 2011-08-29
Filing date: 2011-08-29
Publication date: 2015-10-07
Anticipated expiration: 2031-08-29
Also published as: WO2013031475A1; EP2752382B1; US9120648B2; CN103429520A; CN103429520B; US20140327261A1; EP2752382A1; KR101587334B1; KR20130141669A; JP2013047130A; EP2752382A4

Description

本発明は、例えば、圧縮した高温・高圧の空気に対して燃料を供給して燃焼させ、発生した燃焼ガスをタービンに供給して回転動力を得るガスタービンの、（軸流）圧縮機を構成する圧縮機ディスク、（軸流）タービンを構成するタービンディスクを吊り上げる（吊り下げる）ためのディスク吊り上げ用治具に関するものである。

周縁部に、板厚方向に貫通する翼溝（嵌合溝）が周方向に沿って複数形成（加工）された圧縮機ディスクやタービンディスク（例えば、特許文献１の図２参照）は、従来、例えば、図２８に示すような方法で吊り上げ（吊り下げ）られていた。

特開２０１１−１２３４６号公報

しかしながら、図２８に示すような方法、すなわち、一端部（図２８において下側に位置する（下）端部）が翼溝９１内に嵌め入れられた（嵌入された）、無端状（輪状）のワイヤ９２の他端部（図２８において上側に位置する（上）端部）に、クレーン（図示せず）のフック９３を引っ掛ける方法では、図２９に符号９４，９５，９６，９７で示す翼溝９１の角部が変形したり潰れたりするおそれがあった。
また、角部９４，９５，９６，９７の変形や潰れが著しい場合には、ワイヤ９２が翼溝９１から外れて（翼溝９１内から抜け出て）、ディスク９８が落下してしまうおそれがあった。
さらに、翼溝９１を形成する面にワイヤ９２が直接当たるため、翼溝９１を形成する面がワイヤ９２で傷つけられてしまうといった問題点もあった。
なお、図２８には、図面の簡略化を図るためワイヤ９２を一本しか描いていないが、実際の作業では、三本または四本のワイヤ９２が使用され、三点吊りまたは四点吊りされることになる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、翼溝の角部の変形や潰れ、ディスクの落下、および翼溝を形成する面への傷つきを防止することができるディスク吊り上げ用治具を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
本発明に係るディスク吊り上げ用治具は、周縁部に、第１板厚方向に貫通する嵌合溝が周方向に沿って複数形成されたディスクを、吊り上げる際に装着されるディスク吊り上げ用治具であって、第２板厚方向に貫通する貫通穴が形成されたアイプレートと、前記嵌合溝と嵌合するようにして形成された嵌合突起とを有する吊り具本体を備えている。

本発明に係るディスク吊り上げ用治具によれば、ディスクの嵌合溝内には、当該嵌合溝と嵌合するようにして形成された嵌合突起のみが挿入され、従来のようにディスクの嵌合溝内にワイヤが嵌め入れられることはない。
これにより、嵌合溝の角部の変形や潰れ、および嵌合溝を形成する面への傷つきを防止することができる。
また、ワイヤによる嵌合溝の角部の変形や潰れが防止されることになるので、ディスクの落下を防止することができ、作業員の安全性を向上させることができる。
さらに、ディスクを安全に反転させることができる。

上記ディスク吊り上げ用治具において、前記吊り具本体を、前記ディスクに対して固定する固定手段を備えているとさらに好適である。

上記ディスク吊り上げ用治具において、前記固定手段は、前記ディスクの一端面の側に位置する前記嵌合突起の一端部に配置されて、前記吊り具本体の、前記ディスクの他端面の側への移動を拘束する第１のストッパーと、前記嵌合突起の一端部に形成されたボルト穴、および第１のストッパーに形成されたボルト穴に挿入されて、前記第１のストッパーを前記嵌合突起の一端部に固定する第１のボルトと、前記ディスクの他端面の側に位置する前記嵌合突起の他端部に配置されて、前記吊り具本体の、前記ディスクの一端面の側への移動を拘束する第２のストッパーと、前記嵌合突起の他端部に形成されたボルト穴、および第２のストッパーに形成されたボルト穴に挿入されて、前記第２のストッパーを前記嵌合突起の他端部に固定する第２のボルトと、を備えているとさらに好適である。

このようなディスク吊り上げ用治具によれば、固定手段を介して吊り具本体がディスクに固定されることになるので、嵌合溝が、ディスクの軸方向（板厚方向）と平行になるようにして形成されている場合でも、ディスクをより安全に吊り上げることができ、作業員の安全性をさらに向上させることができる。

上記ディスク吊り上げ用治具において、前記ボルト穴は、その軸線が、前記嵌合突起の長手方向に沿うようにして形成されているとさらに好適である。

このようなディスク吊り上げ用治具によれば、ボルト穴の軸線が、嵌合突起の高さ方向（長手方向と直交する方向）に沿うようにして形成されているものに比べて、嵌合突起のボルト穴による高さ方向（縦方向）における断面積の減少および強度の減少を少なくすることができる。

本発明によれば、翼溝の角部の変形や潰れ、ディスクの落下、および翼溝を形成する面への傷つきを防止することができるという効果を奏する。

本発明の第１実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を用いて圧縮機ディスクを吊り上げている状態を示す側面図である。本発明の第１実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の平面図である。本発明の第１実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の正面図（背面図）である。本発明の第１実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の側面図である。図２に示す吊り具本体を、嵌合突起を形成する短い方の側面に沿って図２の右上から見た図である。図２に示す吊り具本体を、嵌合突起を形成する短い方の側面を正面に見るようにして図２の右下から見た図である。本発明の第１実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成するストッパーの正面図（背面図）である。本発明の第１実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成するストッパーの側面図である。本発明の第１実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を圧縮機ディスクに装着した（組み付けた）状態を示す圧縮機ディスクの側面図である。図９に示すストッパーを正面から見るようにして図９の下から見た図である。図９に示すストッパーを側面から見るようにして図９の右から見た図である。図９に示す吊り具本体を正面から見るようにして図９の右上から見た図である。本発明の第２実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の平面図である。本発明の第２実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の正面図（背面図）である。本発明の第２実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の側面図である。図１３に示す吊り具本体を、嵌合突起を形成する短い方の側面に沿って図１３の右上から見た図である。本発明の第２実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成するストッパーの正面図（背面図）である。本発明の第２実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成するストッパーの側面図である。本発明の第２実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を圧縮機ディスクに装着した（組み付けた）状態を示す圧縮機ディスクの側面図である。図１９に示すストッパーを側面から見るようにして図１９の右から見た図である。図１９に示す吊り具本体を正面から見るようにして図１９の右上から見た図である。本発明の第３実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の正面（背面）図である。本発明の第３実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の側面図である。本発明の第３実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成するストッパーの側面図である。本発明の第３実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成するストッパーの正面（背面）図である。本発明の第３実施形態に係るディスク吊り上げ用治具をタービンディスクに装着した（組み付けた）状態を示すタービンディスクの側面図である。図２６に示す吊り具本体を正面から見るようにして図２６の右上から見た図である。従来の手法で圧縮機ディスクを吊り上げている状態を示す側面図である。従来の問題点を説明するための側面図である。

〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態に係るディスク吊り上げ用治具について、図１から図１２を参照しながら説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を用いて圧縮機ディスクを吊り上げている状態を示す側面図、図２は本発明の第１実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の平面図、図３は本発明の第１実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の正面図（背面図）、図４は本発明の第１実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の側面図、図５は図２に示す吊り具本体を、嵌合突起を形成する短い方の側面に沿って図２の右上から見た図、図６は図２に示す吊り具本体を、嵌合突起を形成する短い方の側面を正面に見るようにして図２の右下から見た図、図７は本発明の第１実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成するストッパーの正面図（背面図）、図８は本発明の第１実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成するストッパーの側面図、図９は本発明の第１実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を圧縮機ディスクに装着した（組み付けた）状態を示す圧縮機ディスクの側面図、図１０は図９に示すストッパーを正面から見るようにして図９の下から見た図、図１１は図９に示すストッパーを側面から見るようにして図９の右から見た図、図１２は図９に示す吊り具本体を正面から見るようにして図９の右上から見た図である。

本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具１は、ガスタービンの（軸流）圧縮機を構成する圧縮機ディスク２を吊り上げる（吊り下げる）のに用いられるものであり、図１に示すようにして圧縮機ディスク２に固定される（取り付けられる）。
なお、図１中の符号９２，９３はそれぞれ、図２８を用いて説明したワイヤ、クレーン（図示せず）のフックである。
また、図１には、図面の簡略化を図るためワイヤ９２を一本しか描いていないが、実際の作業では、三本または四本のワイヤ９２、および三組または四組のディスク吊り上げ用治具１が使用され、三点吊りまたは四点吊りされることになる。

圧縮機ディスク２は、円盤形状をなしており、その周縁部には、板厚方向に貫通する翼溝（嵌合溝）３が周方向に沿って複数形成（加工）されている。
図９から図１２に示すように、一組のディスク吊り上げ用治具１は、一つの吊り具（治具）本体１１と、二つのストッパー１２と、二つの六角穴付ボルト１３と、を備えている。

図２から図６に示すように、吊り具本体１１は、アイプレート２１と、嵌合突起２２と、を備えている。
アイプレート２１は、図３に示すように、その中央部に、アイプレート２１を正面（背面）から見たときに円形状を呈するとともに、板厚方向に貫通するアイ（貫通穴）３１が形成された板状の部材であり、嵌合突起２２と一体をなすようにして（連続するようにして）形成されている。

嵌合突起２２は、図２に示すように、嵌合突起２２の上面２２ｃを見たときに、その輪郭が平行四辺形状を呈するとともに、翼溝３に嵌合するようにして（嵌り込むようにして）形成された部材（すなわち、翼溝３に埋め込まれる動翼（図示せず）の翼根（根元）と同じ形状を有する部材）であり、アイプレート２１と一体をなすようにして（連続するようにして）形成されている。嵌合突起２２を形成する短い方の側面２２ａには、その軸線（中心線）が側面２２ａと直交するとともに、嵌合突起２２を形成する長い方の側面２２ｂに向かって貫通する（延びる）ボルト穴３２が形成されている。ボルト穴３２の内周面には、六角穴付ボルト１３の外周面に形成された雄ねじ部３３（図９参照）と螺合する雌ねじ部３４が形成されている。また、嵌合突起２２の両側部における上半部には、その上面２２ｃから下面２２ｄに向かって掘り下げられるとともに、ストッパー１２の爪部４１が嵌り込む（係合する）ようにして形成された直線状の溝３５が、嵌合突起２２を形成する短い方の側面２２ａと平行になるようにして一本ずつ形成されている。

ストッパー１２は、図７に示すように、ストッパー１２の正面（背面）を見たときに長方形状を呈するとともに、図８に示すように、ストッパー１２を側面から見たときにＬ字形状を呈する板状の部材であり、その先端部には、直方体形状の爪部（突起）４１が一体をなすようにして（連続するようにして）形成されている。また、図７に示すように、ストッパー１２を正面（背面）から見たときに、ストッパー１２の基端部を形成する板状の部材の中央部には、板厚方向に貫通するボルト穴（貫通穴）４２が形成されている。なお、ボルト穴４２の内周面には、六角穴付ボルト１３の外周面に形成された雄ねじ部３３（図９参照）と螺合する雌ねじ部は形成されていない。

つぎに、本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具１を圧縮機ディスク２に取り付ける際の手順を説明する。
まず、アイプレート２１を把持して、圧縮機ディスク２の一端面（図２および図９において上側に位置する（上）端面）の側または他端面（図２および図９において下側に位置する（下）端面）の側から、翼溝３内に嵌合突起２２を挿入していく。

圧縮機ディスク２の一端面および他端面から、嵌合突起２２の両端部が同じ位ずつはみ出すまで翼溝３内に嵌合突起２２を挿入する。
つづいて、嵌合突起２２の一端部に設けられた溝３５内に、一方のストッパー１２に設けられた爪部４１を挿入し、当該ストッパー１２に設けられたボルト穴４２、および嵌合突起２２の一端部に設けられたボルト穴３２に、一方の六角穴付ボルト１３をねじ込み、嵌合突起２２の一端部に一方のストッパー１２および六角穴付ボルト１３を固定する。

つぎに、嵌合突起２２の他端部に設けられた溝３５内に、他方のストッパー１２に設けられた爪部４１を挿入し、当該ストッパー１２に設けられたボルト穴４２、および嵌合突起２２の他端部に設けられたボルト穴３２に、他方の六角穴付ボルト１３をねじ込み、嵌合突起２２の他端部に他方のストッパー１２および六角穴付ボルト１３を固定して、一組のディスク吊り上げ用治具１の圧縮機ディスク２への取り付け作業を完了する。
なお、三点吊りまたは四点吊りする場合には、三組または四組のディスク吊り上げ用治具１が同じ手順で圧縮機ディスク２の所定の位置に取り付けられることになる。
また、本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具１を圧縮機ディスク２から取り外す際の手順は、上記手順と逆になるだけであるので、ここではその説明を省略する。

本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具１によれば、圧縮機ディスク２の翼溝３内には、当該翼溝３と嵌合するようにして形成された嵌合突起２１のみが挿入され、従来のように圧縮機ディスク２の翼溝３内にワイヤ９２が嵌め入れられることはない。
これにより、翼溝３の角部の変形や潰れ、および翼溝３を形成する面への傷つきを防止することができる。
また、ワイヤ９２による翼溝３の角部の変形や潰れが防止されることになるので、圧縮機ディスク２の落下を防止することができ、作業員の安全性を向上させることができる。
さらに、圧縮機ディスク２を安全に反転させることができる。

また、本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具１によれば、二つのストッパー（第１のストッパーおよび第２のストッパー）４１と、二つの六角穴付ボルト（第１のボルトおよび第２のボルト）１３とにより構成された固定手段を介して、吊り具本体１１が圧縮機ディスク２に固定されることになるので、翼溝３が、圧縮機ディスク２の軸方向（板厚方向）と平行になるようにして形成されている場合でも、圧縮機ディスク２をより安全に吊り上げることができ、作業員の安全性をさらに向上させることができる。

さらに、本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具１によれば、ボルト穴３２の軸線が、嵌合突起２２の高さ方向（長手方向と直交する方向）に沿うようにして形成されているもの（例えば、後述する第２実施形態に記載したもの）に比べて、嵌合突起２２のボルト穴３２による高さ方向（縦方向）における断面積の減少および強度の減少を少なくすることができる。

〔第２実施形態〕
本発明の第２実施形態に係るディスク吊り上げ用治具について、図１３から図２１を参照しながら説明する。
図１３は本発明の第２実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の平面図、図１４は本発明の第２実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の正面図（背面図）、図１５は本発明の第２実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の側面図、図１６は図１３に示す吊り具本体を、嵌合突起を形成する短い方の側面に沿って図１３の右上から見た図、図１７は本発明の第２実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成するストッパーの正面図（背面図）、図１８は本発明の第２実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成するストッパーの側面図、図１９は本発明の第２実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を圧縮機ディスクに装着した（組み付けた）状態を示す圧縮機ディスクの側面図、図２０は図１９に示すストッパーを側面から見るようにして図１９の右から見た図、図２１は図１９に示す吊り具本体を正面から見るようにして図１９の右上から見た図である。

本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具４５は、ガスタービンの（軸流）圧縮機を構成する圧縮機ディスク２を吊り上げる（吊り下げる）のに用いられるものであり、上述した第１実施形態と同様にして圧縮機ディスク２に固定される（取り付けられる）。
図１９から図２１に示すように、一組のディスク吊り上げ用治具４５は、一つの吊り具（治具）本体５１と、二つのストッパー６１と、二つの六角穴付ボルト１３と、を備えている。

図１３から図１６に示すように、吊り具本体５１は、アイプレート２１と、嵌合突起５２と、を備えている。
アイプレート２１は、図１４に示すように、その中央部に、アイプレート２１を正面（背面）から見たときに円形状を呈するとともに、板厚方向に貫通するアイ（貫通穴）３１が形成された板状の部材であり、嵌合突起５２と一体をなすようにして（連続するようにして）形成されている。

嵌合突起５２は、図１３に示すように、嵌合突起５２の上面５２ａを見たときに、その輪郭が平行四辺形状を呈するとともに、翼溝３に嵌合するようにして（嵌り込むようにして）形成された部材（すなわち、翼溝３に埋め込まれる動翼（図示せず）の翼根（根元）と同じ形状を有する部材）であり、アイプレート２１と一体をなすようにして（連続するようにして）形成されている。嵌合突起５２を形成する上面５２ａには、その軸線（中心線）が上面５２ａと直交するとともに、嵌合突起２２を形成する下面５２ｂに向かって貫通する（延びる）ボルト穴５３が形成されている。ボルト穴５３の内周面には、六角穴付ボルト１３の外周面に形成された雄ねじ部３３（図２０参照）と螺合する雌ねじ部５４が形成されている。また、嵌合突起５２の両側部における上半部には、その上面５２ａから下面５２ｃに向かって掘り下げられるとともに、ストッパー６１の爪部６１が嵌り込む（係合する）ようにして形成された直線状の溝５５が、嵌合突起２２を形成する短い方の側面５２ｃと平行になるようにして一本ずつ形成されている。

ストッパー６１は、図１７に示すように、ストッパー６１の正面（背面）を見たときに長方形状を呈するとともに、図１８に示すように、ストッパー６１を側面から見たときにＬ字形状を呈する板状の部材であり、その先端部には、直方体形状の爪部（突起）６２が一体をなすようにして（連続するようにして）形成されている。また、図１７に示すように、ストッパー６１を正面（背面）から見たときに、ストッパー６１の基端部を形成する板状の部材の中央部には、板厚方向に貫通するボルト穴（貫通穴）６３が形成されている。なお、ボルト穴６３の内周面には、六角穴付ボルト１３の外周面に形成された雄ねじ部３３（図２０参照）と螺合する雌ねじ部は形成されていない。

つぎに、本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具４５を圧縮機ディスク２に取り付ける際の手順を説明する。
まず、アイプレート５１を把持して、圧縮機ディスク２の一端面（図１９において上側に位置する（上）端面）の側または他端面（図１９において下側に位置する（下）端面）の側から、翼溝３内に嵌合突起５２を挿入していく。

圧縮機ディスク２の一端面および他端面から、嵌合突起５２の両端部が同じ位ずつはみ出すまで翼溝３内に嵌合突起５２を挿入する。
つづいて、嵌合突起５２の一端部に設けられた溝５５内に、一方のストッパー６１に設けられた爪部６２を挿入し、当該ストッパー６１に設けられたボルト穴６３、および嵌合突起５２の一端部に設けられたボルト穴５３に、一方の六角穴付ボルト１３をねじ込み、嵌合突起５２の一端部に一方のストッパー６１および六角穴付ボルト１３を固定する。

つぎに、嵌合突起５２の他端部に設けられた溝５５内に、他方のストッパー６１に設けられた爪部６２を挿入し、当該ストッパー６１に設けられたボルト穴６３、および嵌合突起５２の他端部に設けられたボルト穴５３に、他方の六角穴付ボルト１３をねじ込み、嵌合突起５２の他端部に他方のストッパー６１および六角穴付ボルト１３を固定して、一組のディスク吊り上げ用治具４５の圧縮機ディスク２への取り付け作業を完了する。
なお、三点吊りまたは四点吊りする場合には、三組または四組のディスク吊り上げ用治具４５が同じ手順で圧縮機ディスク２の所定の位置に取り付けられることになる。
また、本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具４５を圧縮機ディスク２から取り外す際の手順は、上記手順と逆になるだけであるので、ここではその説明を省略する。

本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具４５によれば、圧縮機ディスク２の翼溝３内には、当該翼溝３と嵌合するようにして形成された嵌合突起５２のみが挿入され、従来のように圧縮機ディスク２の翼溝３内にワイヤ９２が嵌め入れられることはない。
これにより、翼溝３の角部の変形や潰れ、および翼溝３を形成する面への傷つきを防止することができる。
また、ワイヤ９２による翼溝３の角部の変形や潰れが防止されることになるので、圧縮機ディスク２の落下を防止することができ、作業員の安全性を向上させることができる。
さらに、圧縮機ディスク２を安全に反転させることができる。

また、本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具４５によれば、二つのストッパー（第１のストッパーおよび第２のストッパー）６１と、二つの六角穴付ボルト（第１のボルトおよび第２のボルト）１３とにより構成された固定手段を介して、吊り具本体５１が圧縮機ディスク２に固定されることになるので、翼溝３が、圧縮機ディスク２の軸方向（板厚方向）と平行になるようにして形成されている場合でも、圧縮機ディスク２をより安全に吊り上げることができ、作業員の安全性をさらに向上させることができる。

〔第３実施形態〕
本発明の第３実施形態に係るディスク吊り上げ用治具について、図２２から図２７を参照しながら説明する。
図２２は本発明の第３実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の正面（背面）図、図２３は本発明の第３実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成する吊り具本体の側面図、図２４は本発明の第３実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成するストッパーの側面図、図２５は本発明の第３実施形態に係るディスク吊り上げ用治具を構成するストッパーの正面（背面）図、図２６は本発明の第３実施形態に係るディスク吊り上げ用治具をタービンディスクに装着した（組み付けた）状態を示すタービンディスクの側面図、図２７は図２６に示す吊り具本体を正面から見るようにして図２６の右上から見た図である。

本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具６１は、ガスタービンの（軸流）タービンを構成するタービンディスク５（図２６参照）を吊り上げる（吊り下げる）のに用いられるものであり、上述した実施形態と同様にしてタービンディスク５に固定される（取り付けられる）。
タービンディスク５は、円盤形状をなしており、その周縁部には、板厚方向に貫通する翼溝（嵌合溝）６（図２６参照）が周方向に沿って複数形成（加工）されている。

図２６および図２７に示すように、一組のディスク吊り上げ用治具７１は、一つの吊り具（治具）本体７２と、二つのストッパー７３と、二つの六角穴付ボルト１３と、を備えている。
図２２および図２３に示すように、吊り具本体７２は、アイプレート７４と、嵌合突起７５と、を備えている。

アイプレート７４は、図２２に示すように、その中央部に、アイプレート７４を正面（背面）から見たときに円形状を呈するとともに、板厚方向に貫通するアイ（貫通穴）３１が形成された板状の部材であり、嵌合突起７５と一体をなすようにして（連続するようにして）形成されている。

嵌合突起７５は、図２６に示すように、嵌合突起７５を上方から見たときに、その輪郭が長方形状を呈するとともに、翼溝６に嵌合するようにして（嵌り込むようにして）形成された部材（すなわち、翼溝６に埋め込まれる動翼（図示せず）の翼根（根元）と同じ形状を有する部材）であり、アイプレート７４と一体をなすようにして（連続するようにして）形成されている。嵌合突起７５を形成する短い方の側面７５ａには、その軸線（中心線）が側面７５ａと直交するとともに、（対向する）もう一方の側面７５ａに向かって穿設されたボルト穴７６が形成されている。ボルト穴７６の内周面には、六角穴付ボルト１３の外周面に形成された雄ねじ部３３（図２６参照）と螺合する雌ねじ部７７が形成されている。

ストッパー７３は、図２５に示すように、ストッパー７３の正面（背面）を見たときに長方形状を呈するとともに、図２４に示すように、ストッパー７３を側面から見たときにコ字形状を呈する板状の部材であり、その高さ方向における中央部には、嵌合突起７５の端部（一端部または他端部）を受け入れる（収容する）凹所８１が、高さ方向と直交する方向（幅方向）全体にわたって連続するようにして形成されている。また、図２５に示すように、ストッパー７３を正面（背面）から見たときに、ストッパー７３の高さ方向および幅方向の中央部には、板厚方向に貫通して、ストッパー７３の側面７３ａと凹所８１とを連通するボルト穴（貫通穴）８２が形成されている。なお、ボルト穴８２の内周面には、六角穴付ボルト１３の外周面に形成された雄ねじ部３３（図２６参照）と螺合する雌ねじ部は形成されていない。

つぎに、本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具７１をタービンディスク５に取り付ける際の手順を説明する。
まず、アイプレート７４を把持して、タービンディスク５の一端面（図２６において上側に位置する（上）端面）の側または他端面（図２６において下側に位置する（下）端面）の側から、翼溝６内に嵌合突起７５を挿入していく。

タービンディスク５の一端面および他端面から、嵌合突起７５の両端部が同じ位ずつはみ出すまで翼溝６内に嵌合突起７５を挿入する。
つづいて、一方のストッパー７３に設けられた凹所８１内に、嵌合突起７５の一端部を挿入し、当該ストッパー７３に設けられたボルト穴８２、および嵌合突起７５の一端部に設けられたボルト穴７６に、一方の六角穴付ボルト１３をねじ込み、嵌合突起７５の一端部に一方のストッパー７３および六角穴付ボルト１３を固定する。

つぎに、他方のストッパー７３に設けられた凹所８１内に、嵌合突起７５の他端部を挿入し、当該ストッパー７３に設けられたボルト穴８２、および嵌合突起７５の他端部に設けられたボルト穴７６に、他方の六角穴付ボルト１３をねじ込み、嵌合突起７５の他端部に他方のストッパー７３および六角穴付ボルト１３を固定して、一組のディスク吊り上げ用治具７１のタービンディスク５への取り付け作業を完了する。
なお、三点吊りまたは四点吊りする場合には、三組または四組のディスク吊り上げ用治具７１が同じ手順でタービンディスク５の所定の位置に取り付けられることになる。
また、本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具７１をタービンディスク５から取り外す際の手順は、上記手順と逆になるだけであるので、ここではその説明を省略する。

本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具７１によれば、タービンディスク５の翼溝６内には、当該翼溝６と嵌合するようにして形成された嵌合突起７５のみが挿入され、従来のようにタービンディスク５の翼溝６内にワイヤ９２が嵌め入れられることはない。
これにより、翼溝６の角部の変形や潰れ、および翼溝６を形成する面への傷つきを防止することができる。
また、ワイヤ９２による翼溝６の角部の変形や潰れが防止されることになるので、タービンディスク５の落下を防止することができ、作業員の安全性を向上させることができる。
さらに、タービンディスク５を安全に反転させることができる。

また、本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具７１によれば、二つのストッパー（第１のストッパーおよび第２のストッパー）７３と、二つの六角穴付ボルト（第１のボルトおよび第２のボルト）１３とにより構成された固定手段を介して、吊り具本体７２がタービンディスク５に固定されることになるので、翼溝６が、タービンディスク５の軸方向（板厚方向）と平行になるようにして形成されている場合でも、タービンディスク５をより安全に吊り上げることができ、作業員の安全性をさらに向上させることができる。

さらに、本実施形態に係るディスク吊り上げ用治具７１によれば、ボルト穴８２の軸線が、嵌合突起７２の高さ方向（長手方向と直交する方向）に沿うようにして形成されているものに比べて、嵌合突起７２のボルト穴８２による高さ方向（縦方向）における断面積の減少および強度の減少を少なくすることができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜必要に応じて変形・変更実施可能である。
また、本発明は、ガスタービンの（軸流）圧縮機を構成する圧縮機ディスク２、ガスタービンの（軸流）タービンを構成するタービンディスク５以外にも、その周縁部に、板厚方向に貫通する翼溝（嵌合溝）が周方向に沿って複数形成（加工）されたディスクであれば、いかなる技術分野に属するディスクにも適用可能である。

１ディスク吊り上げ用治具
２圧縮機ディスク
３翼溝（嵌合溝）
５タービンディスク
６翼溝（嵌合溝）
１１吊り具本体
１２ストッパー（固定手段）
１３六角穴付ボルト（固定手段）
２１アイプレート
２２嵌合突起
３１アイ（貫通穴）
３２ボルト穴
４２ボルト穴
４５ディスク吊り上げ用治具
５１吊り具本体
５２嵌合突起
５３ボルト穴
６１ストッパー（固定手段）
６３ボルト穴
７１ディスク吊り上げ用治具
７２吊り具本体
７３ストッパー（固定手段）
７４アイプレート
７５嵌合突起
７６ボルト穴
８２ボルト穴

Claims

周縁部に、第１板厚方向に貫通する嵌合溝が周方向に沿って複数形成されたディスクを、吊り上げる際に装着されるディスク吊り上げ用治具であって、
第２板厚方向に貫通する貫通穴が形成されたアイプレートと、前記嵌合溝と嵌合するようにして形成された嵌合突起とを有する吊り具本体を備えていることを特徴とするディスク吊り上げ用治具。
前記吊り具本体を、前記ディスクに対して固定する固定手段を備えていることを特徴とする請求項１に記載のディスク吊り上げ用治具。
前記固定手段は、前記ディスクの一端面の側に位置する前記嵌合突起の一端部に配置されて、前記吊り具本体の、前記ディスクの他端面の側への移動を拘束する第１のストッパーと、
前記嵌合突起の一端部に形成されたボルト穴、および第１のストッパーに形成されたボルト穴に挿入されて、前記第１のストッパーを前記嵌合突起の一端部に固定する第１のボルトと、
前記ディスクの他端面の側に位置する前記嵌合突起の他端部に配置されて、前記吊り具本体の、前記ディスクの一端面の側への移動を拘束する第２のストッパーと、
前記嵌合突起の他端部に形成されたボルト穴、および第２のストッパーに形成されたボルト穴に挿入されて、前記第２のストッパーを前記嵌合突起の他端部に固定する第２のボルトと、を備えていることを特徴とする請求項２に記載のディスク吊り上げ用治具。
前記ボルト穴は、その軸線が、前記嵌合突起の長手方向に沿うようにして形成されていることを特徴とする請求項３に記載のディスク吊り上げ用治具。