JP6059386B1 - 突起付きシャックル - Google Patents

Abstract

【課題】揚重機から懸垂するワイヤのフックやワイヤ自体に吊り支持され、重量物を支持する目的で使用されるシャックル本体の側部に、ワイヤ等の連結材を接続するための突起を形成する場合に、シャックル本体の取扱い作業性と安全性を向上させる。【解決手段】湾曲した立面形状の中央部１１と、中央部１１の軸線方向両端に連続し、距離を置いて並列する側部１２、１２とに区分され、各側部１２の軸方向の先端部に、側部１２の並列方向にボルト２が挿通する挿通部１３、１３が形成されたシャックル本体１において、並列する側部１２、１２の内、少なくとも一方の側部１２の、側部１２の軸方向とボルト２の軸方向の双方に直交する方向を向く表面１２ａと、側部１２の表面１２ａと同一側を向く挿通部１３の外周面１３ｂとの間に跨り、側部１２の幅の範囲内に納まる幅の、挿通孔１４ａが形成された突起１４を形成する。【選択図】図１

Description

本発明は揚重機から懸垂するワイヤのフックやワイヤ自体に吊り支持され、例えば建築資機材等の重量物を支持する目的で使用され、一部にワイヤ等の連結材が接続可能な突起を有する突起付きシャックルに関するものである。

揚重機に吊り支持され、重量物を支持するために使用されるシャックルの本体は揚重機に吊り支持される部分である湾曲した立面形状の中央部と、この中央部の軸線方向両端に連続し、互いに並列する側部の３部分に区分され、両側部の軸方向先端部間に重量物を支持するボルトが架設される（特許文献１〜５参照）。

ボルトの軸部はシャックル本体の一方の側部の挿通孔を挿通し、先端部が他方の側部の挿通孔に螺合することにより（特許文献１、２参照）、または他方の側部の挿通孔を挿通し、側部の外周側に配置されるナットに螺合することにより（特許文献３〜５参照）シャックル本体に接合される。

シャックル本体の挿通孔かナットに螺合したボルトの軸部は使用中の振動、または軸回りの回転等に起因し、挿通孔やナットから分離し、落下する可能性がある。このことから、ボルトの分離防止の目的で、ボルトの先端部、またはナットに、ボルト、もしくはナットの離脱を阻止するためのピン（割りピン）等をボルト軸部の軸に直交する方向に挿通させることがある（特許文献３、４）。

ピンはボルトやナットのシャックル本体からの分離防止のためにボルトやナットに径方向に挿通させられるが、ピン自体はシャックル本体から分離しないように拘束されてはいないため（特許文献３、４）、ピンのボルトやナットへの装着作業時とボルトやナットからの離脱作業時に落下する可能性がある。

シャックル本体に付属するボルトやナット（以下、ボルト等）の、シャックル本体からの分離は、例えばシャックル本体の側部の脇（幅方向の側面）に突起を形成し、突起に穿設した孔に、ボルト等に結ばれたワイヤ等の紐を連結することで防止することはできる（特許文献１、５）。

特許文献１、５に示す例ではボルト等がシャックル本体の側部から離脱したときに、特許文献５の図３に示すようにボルト等はいずれかの側部の幅方向（側部の並列方向）に引き抜かれ、側部に結ばれた紐から懸垂するため、ボルト等がシャックル本体から懸垂したときに、紐が側部に接触することを回避する目的で、突起を側部の幅方向外周側に形成している（段落００２０、００２１）。紐が側部に接触することが繰り返されることで、紐が摩耗し、破断することが想定されるためであると考えられる。ここでの側部の幅方向はボルトのシャックル本体（側部）への挿通方向、あるいは軸方向を指す。

実開昭５１−２６９５８号公報（公報第２頁第１０行〜第３頁第２０行、第１図〜第４図） 実開昭６１−３０７１５号公報（公報第３頁第５行〜第５頁第１行、第１図、第２図） 実開昭６１−５７２２０号公報（公報第３頁第１行〜第５頁第８行、第１図、第２図） 特開２００２−３３３００６号公報（段落００１２〜００２２、図１、図３） 特開２００５−２４０９１号公報（段落００１７〜００３４、図１、図３）

特許文献１、５のように突起を側部の幅方向外周側に形成することには、上記のように紐の摩耗等を抑制する意味があるため、特許文献１、５では突起を側部の幅方向内周側等、幅方向外周側以外の側面に形成することは想定されていない。例えば突起を側部の幅方向内周側に形成すれば、ボルトを側部から外したときに紐が側部の表面に必ず接触し、摺動するため、摩耗し易くなる。このことは、側部の断面形状が方形状でない円形の場合でも変わりはない。

しかしながら、突起を側部の幅方向外周側に形成すると、突起がシャックル本体の外周側に突出することから、シャックル本体の取扱い時（握ったとき）に突起が手のひらのいずれかの部分に当たり、シャックル本体を握りにくくなり、手のひらが怪我をし易くなるため、取扱い作業性に支障が生じ、安全性が低下することが多い。

特許文献１には「第４図のように突起１３の取付位置、方向、向きを適宜変更可能」と記載されているが（第３頁第１０行〜第１３行）、「（突起１３は）突起１３と連結すべき環状頭部２１との距離が最短になる位置が好ましい」（第３頁第６行〜第８行）ことと、環状頭部２１がボルトに相当するピン２の軸方向先端側に形成されていることから、特許文献１においても突起１３を特許文献５と同様、側部の幅方向外周側へ張り出すように形成する場合しか想定されていない。

また特許文献１では突起１３の取付位置、向きを変更できるとしても、突起１３の突設位置が側部の外周側であることに変わりないことと、側部の外周側に突設することにシャックルの取扱い作業に影響があり得ることに言及はないため、突起が取扱い上、並びに安全上、支障になり得ることは特許文献１の視野にはない。

本発明は上記背景より、シャックル本体の側部に割りピンを支持する紐を接続するための突起を形成する場合に、シャックル本体の取扱い作業性と安全性を向上させる形態の突起付きシャックルを提案するものである。

請求項１に記載の発明の突起付きシャックルは、湾曲した立面形状の中央部と、この中央部の軸線方向両端に連続し、互いに距離を置いて並列する側部とに区分され、前記各側部の軸方向の先端部に、前記各側部を前記並列する方向にボルトが挿通する挿通部が形成され、前記ボルトの軸方向に見たとき、前記挿通部が前記各側部の軸に直交する方向の断面積より大きい面積を持つシャックルであり、
並列する前記側部の内、少なくとも一方の側部の、前記側部の軸方向と前記ボルトの軸方向の双方に直交する方向を向く表面と、この側部の表面と同一側を向く前記挿通部の外周面との間に跨り、前記側部の幅の範囲内に納まる幅の、挿通孔が形成された突起が形成され、
前記側部の全長に亘り、前記側部の幅方向と軸方向の双方に直交する方向の厚さは前記挿通部の高さより小さく、且つ前記側部の幅と厚さは一様であり、
前記突起は、前記挿通部を前記ボルトの軸方向に見たときの、前記挿通部の外周面上のいずれかの点を通り、前記側部の表面と交わる前記挿通部の外周面上の接線と、前記側部の表面と前記挿通部の外周面とに跨った範囲に形成され、
前記挿通部外周面上の前記接線と前記挿通部外周面との交点は、前記挿通部を前記ボルトの軸方向に見たとき、前記挿通部の挿通孔の中心を通り、前記側部の軸線に垂直な直線が前記挿通部の外周面上で交わる点より前記側部寄りに位置していることを構成要件とする。

ボルト２を除くシャックル本体１は前記の通り、図１に示すように揚重機に吊り支持される湾曲した立面形状の中央部１１と、中央部１１に連続し、並列する側部１２、１２の３部分に区分される。請求項１で言うシャックルはボルト２を除くシャックル本体１を指している。

並列する両側部１２、１２の軸方向先端部の挿通部１３、１３間に重量物を支持するボルト２が架設され、ボルト２の軸部２１の先端部がその側の側部１２の挿通部１３に形成された挿通孔１３ａを挿通するか、挿通孔１３ａに螺合する。請求項１における「ボルトが挿通する挿通部」の「挿通する」は螺合を含む。並列する両側部１２、１２の軸線は必ずしも互いに平行である必要はない。ボルト２が挿通する方向の「側部１２、１２が並列する方向」は側部１２の幅方向である。

側部１２先端部の挿通部１３の挿通孔１３ａを側部１２の幅方向にボルト２が挿通することから、挿通部１３をボルト２の軸方向に見たときの面積はボルト２の軸部２１の断面積より大きく、側部１２の軸に直交する方向の断面積より大きい。ここで、側部１２、１２の並列する方向である側部１２の幅方向に直交し、側部１２の軸方向にも直交する方向を側部１２の厚さ方向とすれば、ボルト２を軸方向に見たときの挿通部１３の面積が側部１２の断面積より大きいことは、側部１２の軸方向に見たとき、側部１２の厚さ（厚さ方向の高さ）が挿通部１３の高さより小さいことを意味する。但し、側部１２の軸に直交する方向の断面形状は円形状の場合と楕円形状や多角形状等、非円形状の場合があるため、側部１２の厚さと幅は等しいこともある。側部１２に連続する中央部１１も同様である。

両側部１２、１２の挿通部１３、１３に挿通しているボルト２が重量物を支持したときの鉛直荷重は挿通孔１３ａの中心に下向きに作用し、この力の反力は側部１２、１２の軸線上に生じ、中央部１１の中心の吊り支持位置に伝達されるから、外力としての鉛直荷重と内力としての反力に偏心がないよう、挿通孔１３ａの中心は側部１２の軸線の延長線上に位置する。このため、側部１２の軸方向に見たときには、挿通部１３の高さが側部１２の厚さより必ず大きくなる。

突起１４は側部１２の少なくとも厚さ方向いずれかの表面１２ａと、その表面１２ａと同一側の挿通部１３の表面（外周面１３ｂ）との間に形成される。「いずれかの表面」とは、側部１２を厚さ方向に見たときのその側の表面１２ａを指し、背面側から見たときにはその側の表面１２ａ（背面）を指す。「少なくとも」とは、側部１２の厚さ方向両側の表面１２ａ、１２ａ（表面と背面）の内、少なくともいずれか一方の表面１２ａに突起１４が形成されることを言い、両表面１２ａ、１２ａに形成されることもあることの意味である。請求項１における「並列する側部の内、少なくとも一方の側部の」とは、突起１４が両側部１２、１２に形成されることもあることを意味する。

請求項１における「側部の軸方向とボルトの軸方向の双方に直交する方向」は上記した側部１２の厚さ方向を指し、「側部の軸方向とボルトの軸方向の双方に直交する方向を向く表面」はシャックル本体１がＵ字形に見えるようにシャックル本体１を見たときの表面側、もしくは背面側を指す。突起１４はこの側部１２の厚さ方向のいずれかの側の表面１２ａと、同一側を向く挿通部１３の外周面１３ｂ（表面）との間に形成される。

突起１４は側部１２の幅の範囲内に納まる幅で形成されることから（請求項１）、基本的に板状、または棒状等に形成されるが、必ずしも全体が側部１２の幅方向に一様な厚さである必要はなく、側部１２の表面１２ａから遠ざかる側に向け、次第に厚さが小さくなる形状に形成されることもある。突起１４の挿通孔１４ａは突起１４を厚さ方向に貫通する方向の、側部１２の幅方向に貫通して形成されるが、挿通孔１４ａの大きさが挿通孔１４ａの軸方向に一定である必要もない。請求項１における「側部の幅」は側部１２の幅方向の幅（大きさ）であり、「側部の幅の範囲内に納まる幅」とは、突起１４の最大の幅が側部１２の幅以下の大きさであることを言う。

突起１４が側部１２の厚さ方向の少なくともいずれかの側の表面１２ａに形成されることと、突起１４の幅が側部１２の幅の範囲内に納まる大きさであることで、突起１４が側部１２の幅方向外周側へ突出することがないため、シャックル本体１の取扱い（操作）時に突起１４が手のひらに当たりにくくなる。結果としてシャックル本体１が握りにくくなることも、突起１４が怪我し易い状態でもなくなり、シャックル本体１の取扱い作業性と安全性が向上する。

特に突起１４が挿通部１３をボルト２の軸方向に見たときの、挿通部１３の外周面１３ｂ上のいずれかの点を通り、側部１２の表面１２ａと交わる挿通部１３の外周面１３ｂ上の接線と、側部１２の表面１２ａと挿通部１３の外周面１３ｂとに跨った範囲に形成されることで、突起１４が側部１２の幅方向に加え、厚さ方向にも手のひらに影響する程に突出する状態にならないため、シャックル本体１に対する握り易さが高まり、取扱い作業性と安全性が向上する。「挿通部の外周面と側部の表面を結ぶ直線と、側部の表面と挿通部の外周面とに跨った範囲」とは、図２に示すように挿通部１３の外周面１３ｂと側部１２の表面１２ａを通る直線と、側部１２の表面１２ａと挿通部１３の外周面１３ｂとで区画される範囲（領域）のことであり、この範囲内に突起１４が形成される。「側部の表面」は前記のように側部１２の厚さ方向反対側の背面を指すこともある。

「挿通部の外周面と側部の表面を結ぶ直線」は挿通部１３をボルト２の軸方向に見たときの、挿通部１３の外周面１３ｂ上のいずれかの点を通り、側部１２の表面１２ａと交わる挿通部１３外周面１３ｂ上の接線と、この接線より、側部１２の表面１２ａと挿通部１３の外周面１３ｂが交わる交点Ａ寄りに位置する線（請求項４）を含む。ここで言う「直線」は挿通部１３をボルト２の軸方向に見たときの、突起１４の形成範囲を区画する領域の一部を言い、突起１４の外形線が直線である必要はなく、曲線の場合もある。

「側部１２と挿通部１３の交点Ａ」は図２に示すように挿通部１３をボルト２の軸方向に見たときの、側部１２の表面１２ａと挿通部１３の外周面１３ｂが交わる、突起１４が形成される側の点Ａを指す。挿通部１３の外周面１３ｂ上のいずれかの点を通る線は、直線の場合に突起１４をボルト２の軸方向に見たときの斜辺になり、「挿通部外周面上の接線」は図２、図４に示すように挿通部１３の外周面１３ｂ上の点を通る直線が接線であることを言う。

挿通部１３の外周面１３ｂ上のいずれかの点を通り、側部１２の表面１２ａと交わる直線（斜辺）は無数にあるが、例えば側部１２の軸線とのなす角度が一定の直線の中では、外周面１３ｂ上の点を通る直線（斜辺）は図４に示すように挿通部１３の外周面１３ｂ上の接線である場合が最も長く、ボルト２の軸方向に見たときの、突起１４の面積も最大になる。この場合、側部１２の表面１２ａと挿通部１３の外周面１３ｂとの交点Ａから、挿通部１３の外周面１３ｂ上の点を通る直線（斜辺）までの距離が最大になるため、突起１４に形成される挿通孔１４ａを最も大きく形成することが可能になる。図面では突起１４の外形線が挿通部１３の外周面１３ｂ上の点を通る直線（斜辺）であり、突起１４の傾斜面１４ｂをなしている場合の例を示しているが、この突起１４の傾斜面１４ｂは平面である必要はなく、曲面の場合もある。

これに対し、突起１４をボルト２の軸方向に見たときの突起１４の外形線（傾斜面１４ｂ）が挿通部１３の外周面１３ｂ上の点を通る直線の内、図４中、一点鎖線で示す挿通部１３の外周面１３ｂ上の接線より交点Ａ寄りに位置する線（図４中、実線で示す直線）で区画される場合（請求項４）には、挿通部１３の外周面１３ｂ上の点を通る線（直線）の長さが最大の場合より小さくなるため、突起１４の側部１２厚さ方向への突出量を更に抑えることが可能になる。この場合、挿通孔１４ａの大きさが制約されるが、挿通孔１４ａに挿通されるべき紐等の連結材４の太さに合わせた最小の大きさにすることができれば、突起１４の突出量を最小に抑えることが可能になり、シャックル本体１の取扱い作業性と安全性が更に向上する。この場合の突起１４の外形線（傾斜面１４ｂ）も直線である必要はない。

また突起１４の外形線（傾斜面１４ｂ）が直線である場合、外形線が挿通部１３外周面１３ｂ上の接線である場合も、それより交点Ａ寄りに位置する場合も、図４に示すように交点Ａを通る側部１２表面１２ａ上の直線と、交点Ａと挿通部１３外周面１３ｂ上の点を結ぶ直線が等辺になるように、挿通部１３外周面１３ｂ上の点を通る直線である外形線が側部１２の表面１２ａと交われば、交点Ａを通る２直線と外形線が二等辺三角形を形成する。この場合、交点Ａを通る外形線の垂線が外形線の垂直二等分線になるため、この垂線上に挿通孔１４ａを形成すれば、垂線の方向に挿通孔１４ａの大きさ（内法）を最大に確保できる利点がある。

図４では挿通部１３の外周面１３ｂ上の点を通り、側部１２の表面１２ａと交点Ａ寄りで交わる直線の内、外周面１３ｂ上の接線を一点鎖線で示しており、この接線と外周面１３ｂとの交点をＢとし、接線と側部１２の表面１２ａとの交点をＣとすれば、図４は線分ＡＢ＝線分ＡＣの状況を示している。

図４ではまた、一点鎖線の接線に平行で、交点Ａにより接近した直線を実線で示し、この実線の直線が突起１４の外形線になっているが、ここに示すように一点鎖線の接線に平行な直線（外形線（傾斜面１４ｂ））と側部１２表面１２ａと挿通部１３外周面１３ｂとで区画される領域内に、挿通孔１４ａを形成可能な範囲で、突起１４を形成することが可能である（請求項４）。但し、突起１４の外形線は直線であるとは限らない。

この場合、交点Ａを通る、外形線の垂直二等分線上に、連結材４の接続に十分な大きさの挿通孔１４ａを形成しながらも、外周面１３ｂ上の接線より突起１４が交点Ａ側に寄った外形線で区画される突起１４を形成できるため、側部１３を握る手のひらへの影響が低減される。この場合も、外形線の垂直二等分線上に挿通孔１４ａを形成することで、その方向に挿通孔１４ａを最大に確保できる。

シャックル（シャックル本体１とボルト２）の使用時、突起１４の挿通孔１４ａには、図３、図４に示すようにボルト２の離脱を阻止するための割りピン等の保持部品５が接続されたワイヤその他の紐等の連結材４が接続される。「接続」とは、連結材４が挿通孔１４ａから抜け出さない状態に挿通孔１４ａに連結されることを言い、連結材４が挿通孔１４ａを挿通して閉じた状態で連結されることと、挿通孔１４ａを一方側から挿通し、他方側において抜け出し側へ係合する等、挿通孔１４ａ周りに定着される場合を含む。

保持部品５はナット３が配置される側の側部１２のナット３側の側面から突出するボルト２の軸部２１の軸方向先端部に、例えば図３−（ｂ）に示すように軸部２１の径方向を向いて形成された挿通孔２１ａに、軸部２１へのナット３の螺合後に挿通させられ、挿通先で軸部２１に係止することで、挿通孔２１ａへの挿通状態を維持する。保持部品５は軸部２１への挿通状態を維持することで、ナット３の緩みによる保持部品５側への移動を阻止する働きをする。保持部品５の形態はこれには限られず、何らかの形で軸部２１に螺合したナット３の緩み側への移動を阻止できればよい。

幅が側部の幅の範囲内に納まる大きさで、挿通孔を有する突起を側部の厚さ方向の少なくともいずれかの側の面に形成するため、突起を側部の幅方向外周側へ突出させることがない。この結果、シャックル本体の取扱い（操作）時に突起が手のひらに当たりにくくなり、シャックル本体が握りにくくなることも、怪我し易い状態でもなくなるため、シャックル本体の取扱い作業性と安全性を向上させることができる。

（ａ）は側部の表面と挿通部の外周面とに跨る突起が形成されたシャックル本体の製作例と、その突起の挿通孔に接続される保持部品を示した立面図、（ｂ）は（ａ）のシャックル本体の挿通部に挿通するボルトとナットを示した立面図である。 図１−（ａ）に示すシャックル本体の挿通部にボルトが挿通し、ナットが螺合した状態を示したｘ−ｘ線矢視図（側面図）である。 （ａ）は図１−（ａ）に示すシャックル本体の挿通部にボルトが挿通し、突起の挿通孔に保持部品に接続された連結材が接続された状況を示した立面図、（ｂ）は（ａ）のｙ−ｙ線矢視図である。 突起の外形線である傾斜面が挿通部の外周面より挿通部の挿通孔中心寄りに位置する場合の突起の形成例を示したシャックル本体の側面図である。

図１−（ａ）、図２は湾曲した立面形状の中央部１１と、中央部１１の軸線方向両端に連続し、互いに距離を置いて並列する側部１２、１２とに区分され、各側部１２の軸方向の先端部に、各側部１２を並列する方向にボルト２が挿通する挿通部１３が形成され、少なくとも一方の側部１２の表面１２ａに、ボルト２の離脱を阻止する保持部品５を接続するための突起１４が形成されたシャックル本体１の製作例を示す。図１−（ｂ）は（ａ）に示すシャックル本体１の挿通部１３、１３を挿通するボルト２とその軸部２１に螺合するナット３を示す。図２は図１−（ａ）に示すシャックル本体１の挿通部１３、１３に（ｂ）に示すボルト２が挿通し、ナット３が螺合した状態を示している。

ボルト２の軸方向に見たとき、挿通部１３は各側部１２の軸に直交する方向の断面積より大きい面積を持つ。挿通部１３は側部１２とは断面形状と断面積が異なるため、側部１２の軸方向先端には主に溶接等により一体化させられる。シャックル本体１は主に鋼で製作されるが、材料は問われない。

突起１４は図１−（ａ）、図２に示すように並列する側部１２、１２の内、少なくとも一方の側部１２の、側部１２の軸方向とボルト２の軸方向の双方に直交する方向を向く表面１２ａと、この表面１２ａと同一側を向く挿通部１３の外周面１３ｂとの間に跨って形成される。ボルト２の軸方向は側部１２の幅方向である。側部１２の軸方向とボルト２の軸方向（側部１２の幅方向）の双方に直交する方向は側部１２の厚さ方向である。突起１４は主に溶接や接着等により側部１２表面１２ａと挿通部１３外周面１３ｂに接合されるが、ボルト２から離脱しているときの保持部品５を支持できればよく、必ずしも挿通部１３を側部１２に接合する程の引張強度を要しないため、接合方法は問われない。

突起１４の幅は突起１４が側部１２の幅方向両側に突出しないよう、側部１２の幅以下の大きさに抑えられる。図面では挿通部１３の幅（ボルト２軸方向の長さ）が側部１２の幅より大きくなっているが、必ずしもその必要はなく、挿通部１３の幅は側部１２の幅以下であることもある。

突起１４は側部１２の幅方向のいずれかの側への突出がなければ、シャックル本体１（側部１２）を手のひらで握ったときの握りにくさ等の障害が緩和されるため、側部１２の幅以下の大きさの幅で、側部１２の表面１２ａと挿通部１３の外周面１３ｂとの間に跨って形成されればよい。但し、側部１２を手のひらで握ったときの手のひらへの影響を小さくする上では、図２に示すように側部１２の挿通部１３寄りの位置に形成されることが適切である。側部１２の表面１２ａは側部１２の厚さ方向のいずれかの面、または両面を指す。

「側部１２の挿通部１３寄りの位置」は目安としては、図２に示すように湾曲した形状の中央部１１を除き、側部１２を軸方向に中心に関して均等に区分したとき、挿通部１３寄りの１／４の区間に突起１４が納まる程度のことを言う。図２では側部１２を軸方向に均等に区分したとき、挿通部１３寄りの１／６程度の区間に突起１４が納まっているが、この数値が小さい程、側部１２を握ったときの手のひらへの影響が小さくなる。図４に示す例では挿通部１３寄りの１／６未満の区間に突起１４が納まっている。

突起１４は側部１２の厚さ方向には、側部１２を握ったときの手のひらへの影響を抑える上では、側部１２の軸に直交する方向の断面積より大きい面積の挿通部１３より張り出さないことが適切である。具体的には、図２、図４に示すように挿通部１３をボルト２の軸方向に見たときに、挿通部１３の外周面１３ｂと側部１２の表面１２ａを結ぶ直線と、側部１２の表面１２ａと挿通部１３の外周面１３ｂとに跨った範囲に突起１４が形成されていることが適切である。

「挿通部１３の外周面１３ｂと側部１２の表面１２ａを結ぶ直線」は、突起１４を側部１２の幅方向（ボルト２の軸方向）に見たときの、突起１４の、側部１２の表面１２ａと挿通部１３の外周面１３ｂ以外の外形線を区画する線を意味する。「直線が区画する範囲内に突起１４が形成されること」は、突起１４の外形線がこの直線上か、直線より側部１２の表面１２ａと挿通部１３の外周面１３ｂが交わる交点Ａ側に位置することを述べている。

突起１４の少なくとも側部１２表面１２ａ寄りの（根本）部分（脚部）は転倒に対する安定性確保のために、側部１２の幅方向に厚みを持つため、外形線は実際には傾斜面１４ｂとして面状に形成されることが多いが、突起１４の厚さが側部１２表面１２ａ側から外形線側へ次第に小さくなるように突起１４が形成される場合には、傾斜面１４ｂは稜線のように形成されることもある。図２は突起４の傾斜面１４ｂ（外形線）が挿通部１３外周面１３ｂと側部１２表面１２ａを結ぶ直線に一致している場合であり、この直線が図４に一点鎖線で示す挿通部１３外周面１３ｂ上の接線である場合の例を示している。

図４は傾斜面１４ｂ（外形線）が挿通部１３外周面１３ｂと側部１２表面１２ａを結ぶ直線より交点Ａ寄りに位置している場合の例を示している。この例のように突起４の傾斜面１４ｂ（外形線）が一点鎖線で示す接線より交点Ａ側に位置していれば、挿通部１３の外周面１３ｂからの突出がないため、握ったときの手のひらへの影響が更に低減され、握り易さと安全性が向上する。

突起１４は前記の通り、図１−（ａ）に示すように少なくとも側部１２表面側において側部１２の幅方向に厚さを持つ板状に形成され、外形線を含む周辺以外の部分に突起１４を厚さ方向に貫通する挿通孔１４ａが形成される。

シャックル本体１の両側部１２、１２の挿通部１３、１３には図１−（ｂ）に示すボルト２が挿通し、軸部２１先端の、挿通孔１３ａを挿通した、または挿通孔１３ａに螺合した側の挿通部１３から突出した部分に、図３に示すように側部１２の幅方向にシャックル本体１の外周側からナット３が螺合することによりボルト２が両側部１２、１２に接合される。

このボルト２の軸部２１に螺合したナット３が、ボルト２付きのシャックル本体１の使用時に振動等により軸部２１から離脱し、落下しないように阻止するための保持部品５が接続されたリングやフック、ワイヤ等の連結材４が上記した突起１４の挿通孔１４ａに挿通する等により接続される。

保持部品５の形態は問われないが、図面では単純な形状の部品として割りピンを保持部品５として使用している。この関係で、軸部２１の、螺合しているナット３より軸部２１先端側（ナット３の離脱側）に、保持部品（割りピン）５が挿通するための挿通孔２１ａを軸部２１を径方向に貫通させて形成しているが、挿通孔２１ａの向きは径方向である必要はなく、挿通孔２１ａは軸部２１の軸線を通る必要もない。

割りピン（保持部品５）は互いに分離し、並列している軸部の内の一方がボルト２軸部２１の挿通孔２１ａを挿通し、挿通した先において他方の軸部と弾性（復元力）で互いに密着することにより挿通孔２１ａからの抜け出しが阻止される。割りピン（保持部品５）が挿通孔２１ａを挿通した状態を保持することで、仮にナット３が緩み、ボルト２軸部２１の先端側へ移動することがあったとしても、割りピンに移動側へ係止するため、ナット３のボルト２軸部２１からの離脱が阻止される。

連結材４と保持部品５は分離しているため、両者に跨り、双方に連結されるワイヤ、ロープ、チェーンその他、紐状のつなぎ材６で結ばれる。

１……シャックル本体、
１１……中央部、１２……側部、１２ａ……表面、１３……挿通部、１３ａ……挿通孔、１３ｂ……外周面、１４……突起、１４ａ……挿通孔、１４ｂ……傾斜面、
２……ボルト、２１……軸部、２１ａ……挿通孔、
３……ナット、
４……連結材、５……保持部品、６……つなぎ材。

Claims (4)

1. 湾曲した立面形状の中央部と、この中央部の軸線方向両端に連続し、互いに距離を置いて並列する側部とに区分され、前記各側部の軸方向の先端部に、前記各側部を前記並列する方向にボルトが挿通する挿通部が形成され、前記ボルトの軸方向に見たとき、前記挿通部が前記各側部の軸に直交する方向の断面積より大きい面積を持つシャックルであり、
   並列する前記側部の内、少なくとも一方の側部の、前記側部の軸方向と前記ボルトの軸方向の双方に直交する方向を向く表面と、この側部の表面と同一側を向く前記挿通部の外周面との間に跨り、前記側部の幅の範囲内に納まる幅の、挿通孔が形成された突起が形成され、
   前記側部の全長に亘り、前記側部の幅方向と軸方向の双方に直交する方向の厚さは前記挿通部の高さより小さく、且つ前記側部の幅と厚さは一様であり、
   前記突起は、前記挿通部を前記ボルトの軸方向に見たときの、前記挿通部の外周面上のいずれかの点を通り、前記側部の表面と交わる前記挿通部の外周面上の接線と、前記側部の表面と前記挿通部の外周面とに跨った範囲に形成され、
   前記挿通部外周面上の前記接線と前記挿通部外周面との交点は、前記挿通部を前記ボルトの軸方向に見たとき、前記挿通部の挿通孔の中心を通り、前記側部の軸線に垂直な直線が前記挿通部の外周面上で交わる点より前記側部寄りに位置していることを特徴とする突起付きシャックル。
2. 前記突起を前記ボルトの軸方向に見たときの前記突起の外形線は連続した直線、もしくは曲線を描き、この外形線には前記側部の厚さ方向への突出した部分がないことを特徴とする請求項１に記載の突起付きシャックル。
3. 前記突起は前記中央部を除き、前記側部を軸方向に中心に関して均等に区分したとき、前記挿通部寄りの１／４の区間に納まっていることを特徴とする請求項１、もしくは請求項２に記載の突起付きシャックル。
4. 前記突起を前記ボルトの軸方向に見たとき、前記突起の外形線となる、前記側部の表面と前記挿通部の外周面を結ぶ線は前記挿通部の外周面上の前記接線より前記側部の表面と前記挿通部の外周面が交わる交点寄りに位置することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の突起付きシャックル。

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