WO2013018484A1

WO2013018484A1 - ガラス成形体の製造方法

Info

Publication number: WO2013018484A1
Application number: PCT/JP2012/066953
Authority: WO
Inventors: 中川　渉
Original assignee: コニカミノルタアドバンストレイヤー株式会社
Priority date: 2011-07-29
Filing date: 2012-07-03
Publication date: 2013-02-07
Also published as: JPWO2013018484A1; US20140165655A1

Abstract

　成形装置（１００）を用いてガラス成形体を製造するガラス成形体の製造方法は、開閉部（２５）を閉じた状態で、流出ノズル（１２）から保持部材（２０）の上面上に溶融ガラス（８２）を供給し、滴受リング（３０）の内側においてガラスゴブを形成する工程と、ガラスゴブが所定の量に達した後、開閉部（２５）を開くことによってガラスゴブを落下させる工程と、ガラスゴブを下型（６０）と上型（７０）とを用いてプレス成形する工程と、を備え、流出ノズル（１２）から保持部材（２０）の上面上に溶融ガラス（８２）を供給する工程においては、振動発生装置（４０）は、滴受リング（３０）を所定の振動数で振動させている。品質の高いガラスゴブが形成され、高精度なガラス成形体が得られる。

Description

ガラス成形体の製造方法

　本発明は、ガラス成形体の製造方法に関する。

　今日、ガラス製の光学素子（以下、光学ガラス素子という）は、デジタルカメラ用レンズ、ＤＶＤ等の光ピックアップレンズ、携帯電話用カメラレンズ、光通信用のカップリングレンズ、照明用レンズ、または、各種ミラーとして広範囲にわたって使用されている。このような光学ガラス素子は、ガラス成形体から製造することができる。

　特開２０１０－１０５８７１号公報（特許文献１）には、溶融ガラスからガラスゴブ（溶融ガラス塊）を一旦形成し、その後、上型および下型によってガラスゴブをプレス成形することによってガラス成形体を製造する方法が開示されている。

特開２０１０－１０５８７１号公報

　本発明は、より品質の高いガラスゴブを形成することによって、高精度なガラス成形体を製造することが可能なガラス成形体の製造方法を提供することを目的とする。

　本発明の一側面におけるガラス成形体の製造方法は、成形装置を用いてガラス成形体を製造するガラス成形体の製造方法であって、上記成形装置は、溶融ガラスを流出させる流出ノズルと、開閉可能な開閉部を含み、上記開閉部が上記流出ノズルの下方に配置される保持部材と、上記保持部材の上面側に配置される環状の滴受リングと、上記滴受リングを振動させる振動発生装置と、上記保持部材の下面側に配置される下型と、上型と、を備え、当該ガラス成形体の製造方法は、上記開閉部を閉じた状態で、上記流出ノズルから上記滴受リングの内側を通して上記保持部材の上記上面上に上記溶融ガラスを供給することにより、上記滴受リングの内側においてガラスゴブを形成し、増量して成長させる工程と、上記ガラスゴブの量が所定の値に達した後、上記開閉部を開くことによって上記保持部材の上記上面上から上記下型上に上記ガラスゴブを落下させる工程と、上記下型上に落下された上記ガラスゴブに対して上記下型と上記上型とを用いてプレス成形する工程と、を備え、上記流出ノズルから上記滴受リングの内側を通して上記保持部材の上記上面上に上記溶融ガラスを供給する工程中の少なくとも一部においては、上記振動発生装置は、上記滴受リングを所定の振動数で振動させている。

　上記各工程を採用することにより、より品質の高いガラスゴブを形成することによって、高精度なガラス成形体を製造することが可能なガラス成形体の製造方法を得ることができる。

実施の形態におけるガラス成形体の製造方法に用いられる成形装置を示す断面図である。実施の形態におけるガラス成形体の製造方法に用いられる保持部材および滴受リングを示す斜視図である。実施の形態におけるガラス成形体の製造方法の第１工程を示す断面図である。実施の形態におけるガラス成形体の製造方法の第２工程を示す断面図である。実施の形態におけるガラス成形体の製造方法の第３工程を示す平面図である。実施の形態におけるガラス成形体の製造方法の第４工程を示す平面図である。実施の形態におけるガラス成形体の製造方法の第５工程を示す断面図である。実施の形態におけるガラス成形体の製造方法の第６工程を示す第１断面図である。実施の形態におけるガラス成形体の製造方法の第６工程を示す第２断面図である。実施の形態におけるガラス成形体の製造方法の第７工程を示す断面図である。実施の形態におけるガラス成形体の製造方法の第８工程を示す断面図である。実施の形態におけるガラス成形体の製造方法の第９工程を示す断面図である。実施の形態におけるガラス成形体の製造方法の第１０工程を示す断面図である。実施の形態におけるガラス成形体の製造方法の第１１工程を示す断面図である。

　本発明に基づいた実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。実施の形態の説明において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。実施の形態の説明において、同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。

　（成形装置１００）
　図１は、実施の形態におけるガラス成形体の製造方法に用いられる成形装置１００を示す断面図である。図１に示すように、成形装置１００は、流出ノズル１２、保持部材２０、滴受リング３０、振動発生装置４０、ガイドリング５０、下型６０、および、上型７０を備える。成形装置１００は、たとえば４０ｍｍφ～６０ｍｍφ程度のレンズなどの製作に用いられることができる。

　流出ノズル１２の内径は、たとえばφ３ｍｍである。流出ノズル１２は、溶融ルツボ１０から垂設される。溶融ルツボ１０内には、溶融ガラス８０が貯留される。溶融ガラス８０の温度は、たとえば１３００℃である。流出ノズル１２の周囲には、加熱装置（図示せず）が設けられる。流出ノズル１２は、加熱装置によって加熱されることによって、溶融ガラス８０を溶融ガラス８２として流出させることができる。

　図２は、保持部材２０および滴受リング３０を示す斜視図である。図１および図２に示すように、保持部材２０は、第１ブレード２１および第２ブレード２２を含む。第１ブレード２１の材質および第２ブレード２２の材質は、たとえば耐熱性の高い合金である。第１ブレード２１の端面２１Ｅ（図２参照）および第２ブレード２２の端面２２Ｅ（図２参照）によって、開閉部２５が形成される。

　第１ブレード２１は、矢印ＤＲ１方向に往復移動可能に構成される。第２ブレード２２は、矢印ＤＲ２方向に往復移動可能に構成される。第１ブレード２１および第２ブレード２２がそれぞれ往復移動することによって、開閉部２５は開閉する。保持部材２０は、開閉部２５が流出ノズル１２（図１参照）の下方（真下）に位置するように配置される。

　図２を参照して、滴受リング３０は、保持部材２０の上面（第１ブレード２１の上面２１Ｓおよび第２ブレード２２の上面２２Ｓ）側に配置される。滴受リング３０は、開閉部２５を跨ぐように配置される。滴受リング３０の材質は、たとえば耐熱セラミックスである。

　滴受リング３０は、フランジ部３１および筒状部３３を含み、全体として環状に構成される。筒状部３３は、円環状に形成されるフランジ部３１の下面から垂設される。滴受リング３０は、プレート４２（図１参照）に設けられた開口部４４（図１参照）内に嵌めこまれている。プレート４２は、図２には記載されていないが、実際には図１に記載されるように保持部材２０と間隔を空けて互いに対向するように保持部材２０の上方に配置される。

　筒状部３３の下面３４（図２参照）と保持部材２０の上面との間には、微細な間隔（図７における間隔Ｌを参照）が設けられていてもよい。当該間隔（間隔Ｌ）は、たとえば０．５ｍｍ～１．０ｍｍである。詳細は後述されるが、流出ノズル１２（図１参照）から流出した溶融ガラス８２（図１参照）は、滴受リング３０の内側（内周面３２側）に溜め込まれる。

　振動発生装置４０は、プレート４２の上面に設けられる。振動発生装置４０は、内部に偏心錘（図示せず）を備える。振動発生装置４０は、エアーなどの供給によりこの偏心錘が回転駆動されることによって、振動（たとえば超音波振動）を発生する。振動発生装置４０は、圧電素子、または、ブザーなどに用いられる振動子などから構成されてもよい。振動発生装置４０によって生成された振動は、プレート４２を通して滴受リング３０に伝達される。振動発生装置４０は、たとえば振動周波数２８２Ｈｚ～７５７Ｈｚで滴受リング３０を振動させる。

　ガイドリング５０は、全体として環状に構成される。ガイドリング５０は、保持部材２０の下面（第１ブレード２１の下面２１Ｔおよび第２ブレード２２の下面２２Ｔ）側に配置される。ガイドリング５０は、必要に応じて用いられるとよい。詳細は後述されるが、流出ノズル１２（図１参照）から流出した溶融ガラス８２（図１参照）は、ガイドリング５０の内側（内周面５２側）に溜め込まれる。

　下型６０も、保持部材２０の下面（第１ブレード２１の下面２１Ｔおよび第２ブレード２２の下面２２Ｔ）側に配置される。下型６０の成形面６２は、ガイドリング５０を挟んで保持部材２０の反対側に位置する。下型６０の材質は、たとえば炭化タングステンを主成分とする超硬材料である。下型６０は、加熱装置（図示せず）によって所定の温度（たとえば約４００℃）に加熱されている。

　上型７０は、溶融ルツボ１０および保持部材２０等から離れた位置に配置される。詳細は後述されるが、上型７０の成形面７２および下型６０の成形面６２によって、プレス成形が行なわれる。上型７０の材質も、たとえば炭化タングステンを主成分とする超硬材料である。上型７０も、加熱装置（図示せず）によって所定の温度（たとえば約４００℃）に加熱されている。下型６０および上型７０の温度は、互いに同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。成形面６２および成形面７２は、非球面状に形成されていてもよく、球面状に形成されていてもよい。

　実施の形態におけるガラス成形体の製造方法に用いられる成形装置１００（図１参照）としては、以上のように構成される。以下、図３～図１４を参照して、実施の形態におけるガラス成形体の製造方法における各工程について順に説明する。

　（ガラス成形体の製造方法）
　（第１工程ＳＴ１）
　図３を参照して、まず、保持部材２０の開閉部２５は、閉じられている。開閉部２５の下方に、ガイドリング５０および下型６０がそれぞれ配置されている。この状態で、流出ノズル１２が加熱される。溶融ガラス８２は、流出ノズル１２の下端から液線状に流出する（矢印ＡＲ１参照）。この際、振動発生装置４０は滴受リング３０を振動させていてもよい。

　（第２工程ＳＴ２）
　図４を参照して、溶融ガラス８２は、流出ノズル１２の下端から、滴受リング３０の内側を通して、保持部材２０の上面（第１ブレード２１の上面２１Ｓおよび第２ブレード２２の上面２２Ｓ）上に供給される。溶融ガラス８２は、保持部材２０との接触によって冷却される。溶融ガラス８２は、小さなガラスゴブ８４（ここでいうガラスゴブ８４は、溶融ガラス８２の状態に近く、ほとんどが溶融している）を形成する。この際、振動発生装置４０は滴受リング３０を振動させていてもよい。

　（第３工程ＳＴ３）
　図５は、保持部材２０および滴受リング３０等を、流出ノズル１２（図４等参照）側から見た平面図である。図５に示すように、溶融ガラス８２（図４等参照）は、保持部材２０の上面に形成された小さなガラスゴブ８４に対してさらに供給され続ける。ガラスゴブ８４は、滴受リング３０の内側において溶融ガラスが増量されることにより、サイズを増す。すなわちガラスゴブが成長する。

　溶融ガラス８２（図４等参照）の供給によって、ガラスゴブ８４は、保持部材２０の上面上においてほぼ放射状に濡れ広がる（矢印ＡＲ２参照）。ガラスゴブ８４の外縁８４Ｅの径はほぼ同心状に大きくなるとともに、徐々に滴受リング３０の内周面３２に接近する。この際も、振動発生装置４０は滴受リング３０を振動させていてもよい。

　（第４工程ＳＴ４）
　図６も、保持部材２０および滴受リング３０等を、流出ノズル１２（図４等参照）側から見た平面図である。図６に示すように、溶融ガラス８２（図４等参照）は、保持部材２０の上面に形成された小さなガラスゴブ８４に対してさらに供給され続ける。ガラスゴブ８４は、滴受リング３０の内側において増量され続ける。

　保持部材２０の上面上において濡れ広がるガラスゴブ８４は、外縁８４Ｅの一部８４Ｅ１が、滴受リング３０の内周面３２に最初に接触する。ガラスゴブ８４の外縁８４Ｅの径が真円状に大きくなることは少なく、ガラスゴブ８４の外縁８４Ｅの全部が同時に滴受リング３０の内周面３２に接触することはほとんどない。実際には、ガラスゴブ８４の外縁８４Ｅの一部８４Ｅ１（任意の場所）のみが、滴受リング３０の内周面３２に最初に接触する。ガラスゴブ８４が滴受リング３０の内周面３２に接触することによって、ガラスゴブ８４は滴受リング３０によって冷却され始める。

　振動発生装置４０は、これ以前の工程においては滴受リング３０を振動させずに、ガラスゴブ８４の外縁８４Ｅの少なくとも一部８４Ｅ１（任意の場所）が滴受リング３０の内周面３２に接触した後に、滴受リング３０への振動を開始してもよい。

　また、振動発生装置４０は、これ以前の工程においては滴受リング３０を振動させずに、ガラスゴブ８４の外縁８４Ｅの全部が滴受リング３０の内周面３２に接触した後に、滴受リング３０への振動を開始してもよい。

　（第５工程ＳＴ５）
　図７を参照して、溶融ガラス８２は、保持部材２０の上面に形成されたガラスゴブ８４に対してさらに供給され続ける。ガラスゴブ８４の外縁の全部が滴受リング３０の内周面３２に接触した後は、ガラスゴブ８４はもはや放射状（矢印ＡＲ２方向）には濡れ広がらない。ガラスゴブ８４が増量されるに伴って、ガラスゴブ８４の液面は徐々に上昇する。ガラスゴブ８４の外縁は、滴受リング３０の内周面３２に沿って上昇する（矢印ＡＲ３参照）。

　振動発生装置４０は、これ以前の工程においては滴受リング３０を振動させずに、滴受リング３０の内周面３２側において形成されたガラスゴブ８４の液面高さＨが、たとえば１ｍｍ～２ｍｍとなった後に、滴受リング３０への振動を開始してもよい。ここでいう液面高さＨとは、保持部材２０の上面（第１ブレード２１の上面２１Ｓおよび第２ブレード２２の上面２２Ｓ）からガラスゴブ８４の液面までの高さである。

　（第６工程ＳＴ６）
　図８を参照して、溶融ガラス８２は、保持部材２０の上面に形成されたガラスゴブ８４に対してさらに供給され続ける（矢印ＡＲ１参照）。ガラスゴブ８４は、滴受リング３０の内側においてさらに増量される。この際、振動発生装置４０は、滴受リング３０を引続き振動させている。

　図９を参照して、上述のとおり、ガラスゴブ８４が増量される際には、振動発生装置４０が滴受リング３０を振動させる。滴受リング３０が振動することによって、ガラスゴブ８４は、滴受リング３０の内周面３２に対して接触しようとしたり離れようとしたりすることを繰り返す（矢印ＡＲ４参照）。結果として、ガラスゴブ８４と滴受リング３０の内周面３２との接触は、滴受リング３０が振動していない場合に比べて少なくなる。

　（第７工程ＳＴ７）
　図１０を参照して、滴受リング３０の内側においてガラスゴブ８４の量が所定の値に達した後、第１ブレード２１は矢印ＤＲ３方向に後退移動する。第２ブレード２２は矢印ＤＲ４方向に後退移動する。開閉部２５が開かれる。ガラスゴブ８４は、保持部材２０（第１ブレード２１の上面２１Ｓおよび第２ブレード２２の上面２２Ｓ）によって保持されなくなる。ガラスゴブ８４は、開閉部２５を通して下型６０の成形面６２上に落下する（矢印ＡＲ５参照）。

　ガラスゴブ８４が滴受リング３０の内周面３２から離れて落下する際にも、振動発生装置４０は滴受リング３０を引続き振動させているとよい。ガラスゴブ８４が落下する前後においても、溶融ガラス８２はガラスゴブ８４に対して引続き供給されている。ガラスゴブ８４は、増量され続けている。

　（第８工程ＳＴ８）
　図１１を参照して、溶融ガラス８２は、下型６０の成形面６２上に落下されたガラスゴブ８４に対してさらに供給され続ける（矢印ＡＲ１参照）。ガラスゴブ８４は、ガイドリング５０の内側（内周面５２側）において増量され続ける。ガラスゴブ８４は、さらにサイズを増し、成長する。上述のとおり、ガイドリング５０は、下型６０の成形面６２の形状などに応じて適宜設けられていればよい。

　（第９工程ＳＴ９）
　図１２を参照して、ガイドリング５０の内側においてガラスゴブ８４の量が所定の値に達した後、第１ブレード２１は矢印ＤＲ５方向に前進移動する。第２ブレード２２は矢印ＤＲ６方向に前進移動する。開閉部２５は閉じられる。流出ノズル１２からガラスゴブ８４への溶融ガラス８２の供給は遮断される。流出ノズル１２からガラスゴブ８４への溶融ガラス８２の供給が遮断された後も、溶融ガラス８２は流出ノズル１２から流出され続けている。

　（第１０工程ＳＴ１０）
　図１３を参照して、流出ノズル１２からガラスゴブ８４への溶融ガラス８２の供給が遮断された後、下型６０は下降移動する（矢印ＤＲ６０参照）。下型６０を移動させるための手段としては、エアシリンダ、油圧シリンダ、またはサーボモータを用いた電動シリンダ等が利用されるとよい。次述する上型７０についても同様である。下型６０の下降移動に伴って、ガラスゴブ８４はガイドリング５０の内周面５２から離れる。下型６０の成形面６２上には、所定の量のガラスゴブ８４が形成される。

　（第１１工程ＳＴ１１）
　図１４を参照して、下型６０の成形面６２と上型７０の成形面７２とが互いに対向するように配置された後、下型６０は上昇移動する（矢印ＤＲ６２参照）。上型７０が下降移動してもよく、下型６０および上型７０の双方が互いに接近するように移動してもよい。下型６０の成形面６２および上型７０の成形面７２によって、ガラスゴブ８４がプレス成形される。

　ガラスゴブ８４に対する加圧量は、経時的に変化しても、一定であってもよい。当該加圧量は、ガラスゴブ８４の大きさ等に応じて決定されるが、ガラスゴブ８４と上型７０の成形面７２の表面全体とが十分に密着するように設定されるとよい。

　ガラスゴブ８４は、上型７０および下型６０による加圧が解除されてもガラスゴブ８４の被成形面８６（転写面）の形状が維持されるまで冷却固化される。ガラスゴブ８４の材質、ガラスゴブ８４の大きさ、ガラスゴブ８４の形状、または必要とされる成形精度に応じて異なるが、ガラスゴブ８４は、たとえばガラス転移点（Ｔｇ）付近まで数十分間かけて冷却される。その後、ガラスゴブ８４に対する加圧が解除される。

　以上のようにして、ガラスゴブ８４からガラス成形体が得られる。ガラス成形体としては、高い成形精度を有する被成形面８６が上型７０側に形成されている。得られたガラス成形体は、所定の吸引手段（図示せず）などによって、上型７０および下型６０から分離される。得られたガラス成形体の被成形面８８（下型６０側）は、このガラス成形体が取り付けられる機器の形状などに応じて適宜加工される。

　（作用・効果）
　実施の形態におけるガラス成形体の製造方法が複数回使用（実施）されたとする。この場合、成形装置１００における滴受リング３０も複数回使用される。滴受リング３０においては、滴受リング３０の内側に溶融ガラス８２が供給されること、および、ガラスゴブ８４の落下によって滴受リング３０からガラスゴブ８４（溶融ガラス８２）が離れたりすることが、複数回繰り返される。

　同一のガラス成形体を得る場合、滴受リング３０の内周面３２側におけるガラスゴブ８４の液面高さは毎回同一になる。ガラスゴブ８４の液面（最上部）において、滴受リング３０の内周面３２には溶融ガラス８２の揮発（揮発による付着物）が付着しやすくなる。滴受リング３０の内側に位置するガラスゴブ８４は、落下しにくくなる。

　これに対して、実施の形態におけるガラス成形体の製造方法においては、滴受リング３０の内側においてガラスゴブ８４が増量される際に、振動発生装置４０が滴受リング３０を振動させる。

　滴受リング３０が振動することによって、ガラスゴブ８４は、滴受リング３０の内周面３２に対して接触しようとしたり離れようとしたりすることを繰り返す（図９における矢印ＡＲ４参照）。ガラスゴブ８４と滴受リング３０の内周面３２との接触状態は、滴受リング３０が振動していない場合に比べて小さくなる。結果として、滴受リング３０の内周面３２に、溶融ガラス８２の揮発が付着しにくくなる。

　滴受リング３０の内側に位置するガラスゴブ８４が落下しにくくなることは、効果的に抑制されることができる。たとえば、ガラスゴブ８４が傾いた状態で落下することは抑制される。ガラスゴブ８４が下型６０の成形面６２に接触する際に、ガラスゴブ８４が下型６０の成形面６２との間に泡（気泡）を抱き込んでしまうことも抑制される。

　泡を抱きこむことが無いため、ガラスゴブ８４は下型６０の成形面６２によって一様に（均一に）冷却されることが可能となる。下型６０の成形面６２上のガラスゴブ８４にヒケが生じることも抑制される。したがって、実施の形態におけるガラス成形体の製造方法によれば、より品質の高いガラスゴブを形成することができ、高精度なガラス成形体を得ることが可能となる。

　上述のとおり、滴受リング３０を振動させた場合、ガラスゴブ８４と滴受リング３０の内周面３２との接触状態は、滴受リング３０が振動していない場合に比べて小さくなる。ガラスゴブ８４内の中央側の部分と外周側の部分との間の温度差も緩和される。実施の形態におけるガラス成形体の製造方法によれば、この点においても、より品質の高いガラスゴブを形成することができ、結果として、高精度なガラス成形体を得ることが可能となる。

　また、滴受リング３０の内周面３２に溶融ガラス８２の揮発が付着しにくくなる。溶融ガラス８２の揮発が、次回のガラス成形体の製造時にガラスゴブ８４の中に混入してしまうことも抑制される。実施の形態におけるガラス成形体の製造方法によれば、この点においても、より品質の高いガラスゴブを形成することができ、結果として、高精度なガラス成形体を得ることが可能となる。

　上述のとおり、ガラスゴブ８４の外縁８４Ｅの全部が滴受リング３０の内周面３２に接触した後に、滴受リング３０への振動が開始されるとよい。滴受リング３０の内周面３２側において形成されたガラスゴブ８４の液面高さＨが、たとえば１ｍｍ～２ｍｍとなった後に、滴受リング３０への振動が開始されるとより好ましい。

　これらの構成によれば、ガラスゴブ８４の濡れ広がりの均一化を図ることができ、ガラスゴブ８４と滴受リング３０の内周面３２との接触状態を均一にすることが可能となる。ガラスゴブ８４の外縁付近における温度差を低減することが可能となるだけでなく、ガラスゴブ８４としても均質な厚さを有することとなる。より品質の高いガラスゴブを形成することができ、結果として、高精度なガラス成形体を得ることが可能となる。

　以上、本発明に基づいた実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

　以上説明したガラス成形体の製造方法は、成形装置を用いてガラス成形体を製造するガラス成形体の製造方法であって、上記成形装置は、溶融ガラスを流出させる流出ノズルと、流出ノズルの下方に配置される保持部材と、保持部材の上面側に配置される環状の滴受リングと、滴受リングを振動させる振動発生装置と、保持部材の下面側に配置される下型と、上型と、を備え、当該ガラス成形体の製造方法は、流出ノズルから滴受リングの内側であって保持部材の上面上に溶融ガラスを供給することにより、滴受リングの内側においてガラスゴブを形成し、増量してガラスゴブを成長させる工程と、ガラスゴブの量が所定の値に達した後、保持部材の上面上から下型上にガラスゴブを落下させる工程と、下型上に落下されたガラスゴブに対して下型と上型とを用いてプレス成形する工程と、を備え、流出ノズルから保持部材の上面上に溶融ガラスを供給する工程中の少なくとも一部において、振動発生装置が、滴受リングを所定の振動数で振動させるものである。上記保持部材は流出ノズルの下方において開閉可能な開閉部を備え、当該開閉部を閉じた状態で溶融ガラスを受け、開閉部を開くことによって下型上にガラスゴブを落下させる構成を採用することができる。

　一例として、上記振動発生装置は、流出ノズルから保持部材の上面上に溶融ガラスが供給され、保持部材の上面上において濡れ広がる溶融ガラスの外縁の少なくとも一部が滴受リングの内周面に接触した後に、滴受リングを振動させるものである。

　他の一例として、上記振動発生装置は、流出ノズルから保持部材の上面上に溶融ガラスが供給され、保持部材の上面上において濡れ広がる溶融ガラスの外縁の全部が滴受リングの内周面に接触した後に、滴受リングを振動させるものである。

　さらなる一例として、上記振動発生装置は、流出ノズルから保持部材の上面上に溶融ガラスが供給され、保持部材の上面上において濡れ広がる溶融ガラスの外縁の全部が滴受リングの内周面に接触し、溶融ガラスの液面高さが所定の値となった後に滴受リングを振動させるものである。

　さらなる他の一例として、上記振動発生装置は、開閉部が開かれることによって保持部材の上面上から下型上にガラスゴブを落下させる際にも、滴受リングを振動させているものである。

　１０　溶融ルツボ、１２　流出ノズル、２０　保持部材、２１　第１ブレード、２１Ｅ，２２Ｅ　端面、２１Ｓ，２２Ｓ　上面、２１Ｔ，２２Ｔ，３４　下面、２２　第２ブレード、２５　開閉部、３０　滴受リング、３１　フランジ部、３２，５２　内周面、３３　筒状部、４０　振動発生装置、４２　プレート、４４　開口部、５０　ガイドリング、６０　下型、６２，７２　成形面、７０　上型、８０，８２　溶融ガラス、８４　ガラスゴブ、８４Ｅ　外縁、８４Ｅ１　一部、８６，８８　被成形面、１００　成形装置、ＡＲ１，ＡＲ２，ＡＲ３，ＡＲ４，ＡＲ５，ＤＲ６０，ＤＲ６２　矢印、Ｈ　液面高さ、Ｌ　間隔、ＳＴ１　第１工程、ＳＴ２　第２工程、ＳＴ３　第３工程、ＳＴ４　第４工程、ＳＴ５　第５工程、ＳＴ６　第６工程、ＳＴ７　第７工程、ＳＴ８　第８工程、ＳＴ９　第９工程、ＳＴ１０　第１０工程、ＳＴ１１　第１１工程。

Claims

　成形装置（１００）を用いてガラス成形体を製造するガラス成形体の製造方法であって、
　前記成形装置は、
　溶融ガラス（８２）を流出させる流出ノズル（１２）と、
　開閉可能な開閉部（２５）を含み、前記開閉部が前記流出ノズルの下方に配置される保持部材（２０）と、
　前記保持部材の上面（２１Ｓ，２２Ｓ）側に配置される環状の滴受リング（３０）と、
　前記滴受リングを振動させる振動発生装置（４０）と、
　前記保持部材の下面（２１Ｔ，２２Ｔ）側に配置される下型（６０）と、
　上型（７０）と、を備え、
　当該ガラス成形体の製造方法は、
　前記開閉部を閉じた状態で、前記流出ノズルから前記滴受リングの内側を通して前記保持部材の前記上面上に前記溶融ガラスを供給することにより、前記滴受リングの内側においてガラスゴブ（８４）を形成し、増量して成長させる工程と、
　前記ガラスゴブの量が所定の値に達した後、前記開閉部を開くことによって前記保持部材の前記上面上から前記下型上に前記ガラスゴブを落下させる工程と、
　前記下型上に落下された前記ガラスゴブに対して前記下型と前記上型とを用いてプレス成形する工程と、を備え、
　前記流出ノズルから前記滴受リングの内側を通して前記保持部材の前記上面上に前記溶融ガラスを供給する工程中の少なくとも一部においては、前記振動発生装置は、前記滴受リングを所定の振動数で振動させている、
ガラス成形体の製造方法。
　前記振動発生装置（４０）は、前記流出ノズルから前記保持部材の前記上面上に前記溶融ガラスが供給され、前記保持部材の前記上面上において濡れ広がる前記溶融ガラスの外縁の少なくとも一部が前記滴受リング（３０）の内周面に接触した後に、前記滴受リング（３０）を振動させる、
請求項１に記載のガラス成形体の製造方法。
　前記振動発生装置（４０）は、前記流出ノズルから前記保持部材の前記上面上に前記溶融ガラスが供給され、前記保持部材の前記上面上において濡れ広がる前記溶融ガラスの外縁の全部が前記滴受リング（３０）の内周面に接触した後に、前記滴受リング（３０）を振動させる、
請求項１に記載のガラス成形体の製造方法。
　前記振動発生装置（４０）は、前記流出ノズルから前記保持部材の前記上面上に前記溶融ガラスが供給され、前記保持部材の前記上面上において濡れ広がる前記溶融ガラスの外縁の全部が前記滴受リング（３０）の内周面に接触し、前記溶融ガラスの液面高さが所定の値となった後に前記滴受リング（３０）を振動させる、
請求項１に記載のガラス成形体の製造方法。
　前記振動発生装置（４０）は、前記開閉部が開かれることによって前記保持部材の前記上面上から前記下型上に前記ガラスゴブ（８４）を落下させる際にも、前記滴受リング（３０）を振動させている、
請求項１に記載のガラス成形体の製造方法。
　前記下型上に前記ガラスゴブ（８４）を落下させた後、前記開閉部を開いた状態で、前記流出ノズルからさらに前記溶融ガラスを前記下型上に供給して増量することにより前記ガラスゴブ（８４）を成長させる、
請求項１に記載のガラス成形体の製造方法。
　前記滴受リング（３０）は、前記振動発生装置により超音波振動させられる、
請求項１に記載のガラス成形体の製造方法。