WO2015151178A1

WO2015151178A1 - ガラス成形品の製造方法および製造装置

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Publication number: WO2015151178A1
Application number: PCT/JP2014/059504
Authority: WO
Inventors: 俊也富阪; 末広江口
Original assignee: コニカミノルタ株式会社
Priority date: 2014-03-31
Filing date: 2014-03-31
Publication date: 2015-10-08

Abstract

　このガラス成形品の製造方法において、溶融ガラス流（７０）を溜め受け部材（４１）に流出する工程は、溜め受け部材（４１）の一方端側において、流出口（１３ａ）から溜め受け部材（４１）へ溶融ガラス流（７０）の流出を開始し、溜め受け部材（４１）の一方端側から他方端側に向けて流出口（１３ａ）が移動するように、溜め受け部材（４１）と流出口（１３ａ）とを相対的に移動させながら、溶融ガラス流（７０）を溜め受け部材（４１）に流出する工程を含み、当該溶融ガラス流から上記溶融ガラス塊を分離する工程においては、上記溜め受け部材の上記一方端または上記他方端で溶融ガラス流を切断する。

Description

ガラス成形品の製造方法および製造装置

　本発明は、溶融ガラスを型を用いて加圧成形することでガラス成形品としてのガラス製品またはガラスブランクを製造するガラス成形品の製造方法および製造装置に関する。

　ガラス成形品の一つとして、スマートフォン、タブレット端末に代表されるディスプレイ装置に具備される薄板状のカバーガラスが広く普及している。カバーガラスは、ディスプレイ装置等の外表面において露出して現れる部位であり、優れたデザイン性が要求される。近年においては、カバーガラスとして、主板部とその外縁に連設された側板部とで構成される略箱形状等の複雑な立体形状を有するものが求められている。

　一方、製造工程の簡略化の観点から、金型上に溶融ガラスを直接滴下し、滴下した溶融ガラスを当該金型を用いて加圧成形することでガラス成形品を製造する、いわゆるダイレクトプレス法が知られている。このダイレクトプレス法は、ガラス成形品に曲面形状、突起形状、孔形状等を比較的転写性よく再現できるため、上述した如くの複雑な立体形状を有するカバーガラスの製造方法に適していると言える。

　しかしながら、ダイレクトプレス法を用いてガラス成形品を製造する場合には、溶融ガラスが非常に高温であるため、加圧成形時において金型の温度もこれに伴って上昇し、金型にガラス材料が融着してしまうといった問題、繰り返しの製造によって金型の型面が酸化されて荒れてしまうといった問題が発生する。

　金型にガラス材料が融着することを防止するためには、金型を冷却する冷却機構を別途製造装置に付設することが考えられるが、所望の温度に金型を制御することは容易ではなく、金型を冷却しすぎてしまった場合には、製造されるガラス成形品の転写性、面精度に悪影響を及ぼしてしまい、歩留まりよくガラス成形品を製造することの妨げとなってしまう。

　金型の型面が荒れてしまった場合には、製造されるガラス成形品の転写性、面精度に悪影響が生じるため、当該金型を頻繁に交換することが余儀なくされてしまい、その結果、製造装置のランニングコストの増大、製造装置の稼働率の低下を招いてしまうことになる。

　これら問題の解決を図るべく、特開２００６－２６５０８５号公報（特許文献１）には、溶融ガラス塊を加圧成形してガラス成形品を形成する第２の型に加え、溶融ガラス塊を一旦受け止めて溶融ガラス塊の温度が低下した後にこれを当該第２の金型に向けて落下させる第１の型を利用することとしたガラス成形品の製造方法および製造装置が開示されている。

　特開２０１０－１８４８３０号公報（特許文献２）は、溶融ガラス塊の温度を均一にするために、溶融ガラス流が流出する流出口の中心に対して下型の中心が偏心するように下型を配置し、下型を回転させながら溶融ガラス流を渦巻き状に下型に供給するガラス成形体の製造方法および製造装置が開示されている。

特開２００６－２６５０８５号公報特開２０１０－１８４８３０号公報

　しかしながら、上記特許文献１および２に開示の如くのガラス成形品の製造方法および製造装置を利用した場合には、溶融ガラス塊を第１の型によって受け止めた際に、溶融ガラス塊の略中央の領域に、溶融ガラス流を切断し溶融ガラス塊とした際に、切断面（カットマーク）が溶融ガラス塊の中央に位置することから、この切断面（カットマーク）がガラス成形品の外観不良をまねく課題が生じるおそれがある。

　したがって、本発明は、このような課題を解決すべくなされたものであり、溶融ガラス流を切断し溶融ガラス塊とした際の切断面に起因したガラス成形品の外観不良の発生を抑制することが可能な、ガラス成形品の製造方法および製造装置を提供することを目的とする。

　本発明に基づくガラス成形品の製造方法は、鉛直下方に向けて連続的に溶融ガラス流が流出する流出口の下方に、平面視において矩形形状の溜め受け部材を配置する工程と、上記溶融ガラス流を上記溜め受け部材にて溜め受けた後に上記溶融ガラス流を切断して当該溶融ガラス流から溶融ガラス塊を分離する工程と、分離されて溜め受けられた上記溶融ガラス塊を上記溜め受け部材から落下させる工程と、落下させた上記溶融ガラス塊を型を用いて受け止めて当該型を用いて加圧成形する工程とを備える。

　上記溶融ガラス流を上記溜め受け部材に流出する工程は、上記溜め受け部材の一方端側において、上記流出口から上記溜め受け部材へ上記溶融ガラス流の流出を開始し、上記溜め受け部材の一方端側から他方端側に向けて上記流出口が移動するように、上記溜め受け部材と上記流出口とを相対的に移動させながら、上記溶融ガラス流を上記溜め受け部材に流出する工程を含み、当該溶融ガラス流から上溶融ガラス塊を分離する工程においては、上記溜め受け部材の上記一方端または上記他方端で溶融ガラス流を切断する。

　本発明に基づくガラス成形品の製造装置においては、流出口から鉛直下方に向けて連続的に溶融ガラス流を流出させる素材供給部と、上記溶融ガラス流を切断して当該溶融ガラス流から溶融ガラス塊を分離させる切断機構と、上記溶融ガラス流を溜め受けるとともに、上記溶融ガラス流から分離されて溜め受けられた上記溶融ガラス塊を落下させ、平面視において矩形形状の溜め受け部材と、上記流出口と上記溜め受け部材と相対的に上記溜め受け部材の一辺に沿う方向に移動させるとともに、上記溶融ガラス塊を落下させるように上記溜め受け部材を駆動する溜め受け部材駆動機構と、上記溶融ガラス塊を受け止めて加圧成形する型と、上記型を移動させる型駆動機構と、上記切断機構、上記溜め受け部材駆動機構および上記型駆動機構の動作を制御する制御部とを備える。

　上記制御部は、上記溜め受け部材の一方端側において、上記流出口から上記溜め受け部材へ上記溶融ガラス流の流出を開始し、その後、上記溜め受け部材の一方端側から他方端側に向けて上記流出口が移動するように、上記溜め受け部材と上記流出口とを相対的に移動させながら、上記溶融ガラス流を上記溜め受け部材に流出し、その後、前記溶融ガラス流から前記溶融ガラス塊を分離する際に、前記溜め受け部材の前記一方端または前記他方端で溶融ガラス流を切断して当該溶融ガラス流から分離された上記溶融ガラス塊を上記溜め受け部材にて溜め受け、その後、上記溶融ガラス塊を上記溜め受け部材から落下させ、さらにその後、落下させた上記溶融ガラス塊を上記型を用いて受け止めて当該型を用いて加圧成形するように、上記切断機構、上記溜め受け部材駆動機構および上記型駆動機構の動作を制御する。

　本発明によれば、溶融ガラス流を切断し溶融ガラス塊とした際の切断面に起因したガラス成形品の外観不良の発生を抑制することが可能な、ガラス成形品の製造方法および製造装置を提供することを可能とする。

本発明の実施の形態におけるガラス成形品の製造方法に従って製造されたカバーガラスを備えたディスプレイ装置を一部分解した状態の概略斜視図である。図１に示すディスプレイ装置のＩＩ－ＩＩ線に沿った模式断面図である。実施の形態におけるガラス成形品の製造装置の概略構成図である。図３に示す製造装置の平面的なレイアウトを示す図である。実施の形態におけるガラス成形品の製造方法に従った製造フローを示す図である。溶融ガラス流の流出開始位置（一方端側）を示す図である。図６中ＶＩＩ線矢視断面図である。溜め受け部材と流出口とを相対的に移動させながら、溶融ガラス流を溜め受け部材の他方端側に向けて流出する工程を示す図である。溜め受け部材と流出口とを相対的に移動させながら、溶融ガラス流を溜め受け部材の他方端側から一方端側に向けて流出する工程を示す図である。図５に示す溶融ガラス流をカッターにて切断する工程を示す図である。図５に示す溜め受け部材を溜め受け解除位置に配置する工程の後状態を示す図である。図５に示す溶融ガラス塊を下型に滴下する工程を示す図である。図５に示す下型を予備加圧ポジションに移動して溶融ガラス塊を予備加圧する工程の後状態を示す図である。図５に示す上型を下降させる工程を示す図である。図５に示すキャビティ内に溶融ガラス塊を充填する工程を示す図である。図５に示す上型を上昇させる工程を示す図である。図５に示すガラス成形品の取出し工程後のガラス成形品の状態を示す図である。実施例１－４および比較例１の実験条件および評価結果を示す図である。実施例１－４の実験条件を示す図である。

　以下、本発明に基づいた実施の形態および各実施例について、以下、図面を参照しながら説明する。実施の形態および各実施例の説明において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。実施の形態および各実施例の説明において、同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。

　図１は、本実施の形態におけるガラス成形品の製造方法に従って製造されたカバーガラスを備えたディスプレイ装置を一部分解した状態の概略斜視図、図２は、図１に示すディスプレイ装置のＩＩ－ＩＩ線に沿った模式断面図である。

　本実施の形態におけるガラス成形品の製造方法および製造装置について説明するに先立ち、当該製造方法および製造装置を用いて製造されたカバーガラスおよびこれを備えたディスプレイ装置について、これら図１および図２を参照して説明する。図１および図２に示すディスプレイ装置は、いわゆるスマートフォンである。

　図１および図２に示すように、ディスプレイ装置１００は、扁平な略直体形状を有しており、ガラス製品としてのカバーガラス１１０と、平板状の形状を有する外装プレート１２０と、外装プレート１２０上に配置された回路基板１３０と、回路基板１３０上に実装されたディスプレイ１４０およびスピーカー１３１とを主として備えている。ディスプレイ１４０の上面は、画像表示部１４２を構成している。

　カバーガラス１１０は、ダイレクトプレス法にて形成されたガラス成形品からなる。カバーガラス１１０は、回路基板１３０およびディスプレイ１４０に代表される内部構成部品を外装プレート１２０との間で封止するように、上方から（図中矢印ＡＲ方向に沿って）外装プレート１２０上に組付けられる。

　カバーガラス１１０は、略箱形状を有しており、ディスプレイ１４０の画像表示部１４２を覆うように設けられた平面視矩形状の平板状の主板部１１１と、当該主板部１１１の外縁に位置する四辺から下方に向けて連設されることで外装プレート１２０に固定される４つの側板部１１２とを含んでいる。これにより、カバーガラス１１０は、組付け後においてディスプレイ装置１００の外部に露出するおもて面１１０ａと、外部に露出しないうら面１１０ｂとを有することになる。

　カバーガラス１１０のスピーカー１３１に対応する位置には、孔部１１３が設けられている。当該孔部１１３は、おもて面１１０ａからうら面１１０ｂに達するようにカバーガラス１１０の主板部１１１を貫通している。これにより、スピーカー１３１は、当該孔部１１３を介して外部に露出することになる。

　図２に示すように、ディスプレイ装置１００においては、画像表示部１４２から発せられる所定の画像情報を含む光Ｌが、カバーガラス１１０のうら面１１０ｂ側からおもて面１１０ａ側に向けてカバーガラス１１０を透過する。これにより、画像表示部１４２に表示された画像情報が使用者によって認識されることになる。カバーガラス１１０のおもて面１１０ａがタッチパネルの表示面を構成している場合には、当該おもて面１１０ａが使用者の手指またはタッチペン等によって押圧されることになる。

　上記においては、平面視略矩形状の平板状の主板部１１１と、当該主板部１１１の外縁に位置する四辺から連設された４つの側板部１１２とを有する略箱形状のカバーガラス１１０を用いた場合を例示したが、これに代えて、平板状の主板部の外縁の一部のみから側板部が連設された形状のカバーガラスを用いてもよいし、側板部を一切有さず、平板状の主板部のみからなるカバーガラスを用いてもよい。主板部の形状も平面視略矩形状に限定されるものではなく、他の形状のものを利用してもよい。

　当該ガラスの線膨張係数αは、１００［℃］以上３００［℃］以下の温度範囲において７０［×１０^－７／℃］以上１１０［×１０^－７／℃］以下であることが好ましい。たとえば、１００［℃］以上３００［℃］以下の範囲で９８［×１０^－７／℃］の線膨張係数αを有するガラスを使用してもよい。ガラス粘性をη［ｄＰａ・ｓ］とすると、ｌｏｇη＝１１．０～１４．５であることが好ましい。上記のような特性を持つガラスは、湾曲した形状を有するカバーガラスの成形に特に適している。

　カバーガラス１１０の外形は、平面視した状態において、４０［ｍｍ］×４０［ｍｍ］以上かつ３００［ｍｍ］×３００［ｍｍ］以下に収まる範囲の大きさであることが好ましい。カバーガラス１１０の主板部１１１のおもて面１１０ａの法線方向に沿った全高、すなわち側板部１１２の全高は、１［ｍｍ］以上１０［ｍｍ］以下であることが好ましい。このような範囲内において、後述する本実施の形態におけるガラス成形品の製造方法および製造装置を好適に用いることができる。

　上記全高が１［ｍｍ］未満の場合には、デザイン性に優れず、立体形状における付加価値が下がる。一方、全高が１０［ｍｍ］より大きくなると、後述する加圧成形工程において型に滴下した溶融ガラスを当該型によって規定されるキャビティの端部まで充填することが困難となる。すなわち、キャビティの端部にまで達するように溶融ガラスが充填される前に溶融ガラスが硬化をはじめてしまい、これにより所望の立体形状を有するガラス成形品を得ることが困難になる。

　図３は、本発明の実施の形態におけるガラス成形品の製造装置の概略構成図である。図４は、図３に示す製造装置の平面的なレイアウトを示した図である。次に、これら図３および図４を参照して、本実施の形態におけるガラス成形品の製造装置の構成について説明する。本実施の形態におけるガラス成形品の製造装置は、いわゆるダイレクトプレス法に基づくものである。本実施の形態におけるガラス成形品の製造装置は、複数のガラス製品が順次製造されるものである。

　図３および図４に示すように、ガラス成形品の製造装置１は、素材供給部１０と、切断部２０と、成形部３０と、溜め受け部４０と、離型部５０と、制御部６０とを主として備えている。

　素材供給部１０は、ガラス素材を溶融させて溶融ガラスを成形部３０に供給するための部位である。成形部３０は、供給された溶融ガラスを型を用いて加圧成形する部位である。切断部２０は、成形部３０に供給される溶融ガラスの量を適切な量に調整する部位である。溜め受け部４０は、成形部３０に溶融ガラスを供給するに際して一時的に溶融ガラスを溜め受ける部位である。離型部５０は、成形されたガラス成形品を金型から取り出す部位である。制御部６０は、上述した切断部２０、成形部３０、溜め受け部４０および離型部５０の動作を制御する部位である。

　素材供給部１０は、連続溶融炉１１と、ノズル部１２と、流出管１３とを含んでいる。連続溶融炉１１は、ガラス素材を溶融させて溶融ガラスを貯留するものであり、ノズル部１２は、連続溶融炉１１にて貯留された溶融ガラスを流出管１３に導入するものである。流出管１３は、その下端に流出口１３ａ（図６等参照）を有しており、この流出口１３ａから鉛直下方に向けて連続的に溶融ガラス流７０を流出させる。

　切断部２０は、切断機構としてのカッター２１およびカッター駆動機構２２を含んでいる。カッター２１は、流出管１３から流出する溶融ガラス流７０を切断してこの切断部分を溶融ガラス流７０と分離させるものである。カッター２１は、上述したカッター駆動機構２２によって駆動される。カッター２１は、一対の平面形状の剪断刃によって構成されており、これら一対の剪断刃が流出管１３の下方において突き合わされることで溶融ガラス流７０の切断が行なわれる。カッター駆動機構２２は、制御部６０からの指令を受け、カッター２１を駆動する。カッター駆動機構２２としては、各種のものが利用できるが、好適にはエアシリンダ、サーボモータ、油圧シリンダ、リニアモータ、ステッピングモータ等が利用できる。

　成形部３０は、下型３１と、上型３２と、下型駆動機構３３と、上型駆動機構３４とを含んでいる。下型３１は、後述する加圧成形工程において鉛直下方に配置される型であり、上型３２は、後述する加圧成形工程において鉛直上方に配置される型である。下型３１は、上述した下型駆動機構３３によって駆動されることで移動し、上型３２は、上述した上型駆動機構３４によって駆動されることで移動する。

　下型３１および上型３２を形成する材料としては、耐熱合金（ステンレス合金等）、炭化タングステンを主成分とする超鋼材料、各種セラミックス（炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウム等）、カーボンを含む複合材料等、ガラス成形品を製造するための型として公知の材料の中から適宜選択して用いることができる。下型３１および上型３２は、同一の材料にて構成されていてもよいし、それぞれ別の材料にて構成されていてもよい。

　下型３１および上型３２の表面は、耐久性の向上の観点、溶融ガラスとの融着の防止を図る観点から、所定の被覆層にて覆われていることが好ましい。被覆層の材料は、特に制限されるものではないが、たとえば種々の金属（クロム、アルミニウム、チタン等）、窒化物（窒化クロム、窒化アルミニウム、窒化チタン、窒化硼素等）、酸化物（酸化クロム、酸化アルミニウム、酸化チタン等）等を用いることができる。被覆層の成膜方法も、特に制限されるものではないが、たとえば真空蒸着法、スパッタ法、ＣＶＤ法等が利用できる。

　下型３１および上型３２は、図示しない加熱手段によって所定温度に加熱できるように構成されている。加熱手段は、特に制限されるものではないが、公知の加熱手段を適宜選択して用いることができる。たとえば、被加熱部材の内部に埋め込んで使用するカートリッジヒーター、被加熱部材の外側に接触させて使用するシート状のヒーター、赤外線加熱装置、高周波誘導加熱装置等を加熱手段として用いることができる。

　下型駆動機構３３は、制御部６０からの指令を受け、図３および図４中に矢印で示すＤＲ１方向（水平方向）に下型３１を移動させる。これにより、下型３１は、溜め受け部材４１から落下する溶融ガラス塊７１を受け止めるための位置（滴下ポジションＰ１）と、予備加圧を行なうための位置（予備加圧ポジションＰ２）と、受け止めた溶融ガラス塊７１を加圧成形するために上型３２と対向する位置（成形ポジションＰ３）と、冷却を行なうための位置（冷却ポジションＰ４）と、ガラス成形品を取り出すための位置（取出しポジションＰ５）と、状態を確認するための位置（確認ポジションＰ６）との間で移動する。

　下型駆動機構３３としては、各種のものが利用できるが、たとえば図４に示す如くのターンテーブル３６と、当該ターンテーブル３６を駆動する駆動源とによって構成される。上述した駆動源としては、好適にはサーボモータ、エアシリンダ、油圧シリンダ、リニアモータ、ステッピングモータ、あるいはこれらの組み合わせ等とが利用できる。

　上型駆動機構３４は、制御部６０からの指令を受け、図３中に矢印で示すＤＲ２方向（垂直方向）に上型３２を移動させる。これにより、上型３２は、鉛直上方の位置と鉛直下方の位置との間を往復動することになり、上型３２と下型３１とが接近および離隔することになる。

　このうちの鉛直下方の位置が、下型３１との間で溶融ガラスを加圧成形するための位置である。上型駆動機構３４としては、各種のものが利用できるが、好適にはサーボモータ、エアシリンダ、油圧シリンダ、リニアモータ、ステッピングモータ、あるいはこれらの組み合わせ等が利用できる。

　制御部６０によって上型駆動機構３４を制御するモードとしては、上型３２の位置を制御するモード（位置制御モード）と、上型３２に負荷される荷重を制御するモード（荷重制御モード）とがあり、これら２つの制御モードが切り替え可能に構成されていることが好ましい。上型駆動機構３４は、上型３２を用いて最大５トンの加圧力で溶融ガラスを加圧成形することが可能となるように構成されていることが好ましい。

　溜め受け部４０は、溜め受け部材４１と、溜め受け部材駆動機構４２とを含んでいる。溜め受け部材４１は、平面視において長方形形状の溜め受領域４１ａを規定する溜め受け枠４１１と、溜め受け枠４１１の外側に位置する外枠４１２と、この外枠４１２に回転軸ＰＡ１，ＰＡ２を回転中心として、開閉可能に構成された一対の開閉部材４１３，４１４を有する。

　開閉部材４１３，４１４は、上述した溜め受け部材駆動機構４２によって駆動されることで移動するとともに、閉状態（図６等に示す状態）と開状態（図１２に示す状態）とに切り替えられる。

　この溜め受け部材４１は、この溜め受け部材４１と素材供給部１０の流出口１３ａとが水平方向に相対的に移動可能に設けられている。本実施の形態では、溜め受け部材駆動機構４２によって溜め受け部材４１が、水平方向に移動可能に設けられている。素材供給部１０の流出口１３ａが水平方向に移動可能に設けられていてもよい。

　溜め受け部材４１を形成する材料としては、耐熱合金（ステンレス合金等）、炭化タングステンを主成分とする超鋼材料、各種セラミックス（炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミニウム等）、カーボンを含む複合材料等、ガラス成形品を製造するための型として公知の材料の中から適宜選択して用いることができる。

　溜め受け部材４１の表面は、耐久性の向上の観点、溶融ガラスとの融着の防止を図る観点から、所定の被覆層にて覆われていることが好ましい。被覆層の材料は、特に制限されるものではないが、たとえば種々の金属（クロム、アルミニウム、チタン等）、窒化物（窒化クロム、窒化アルミニウム、窒化チタン、窒化硼素等）、酸化物（酸化クロム、酸化アルミニウム、酸化チタン等）等を用いることができる。被覆層の成膜方法も、特に制限されるものではないが、たとえば真空蒸着法、スパッタ法、ＣＶＤ法等が利用できる。

　溜め受け部材４１は、図示しない加熱手段によって所定温度に加熱できるように構成されていてもよい。加熱手段は、特に制限されるものではないが、公知の加熱手段を適宜選択して用いることができる。たとえば、被加熱部材の内部に埋め込んで使用するカートリッジヒーター、被加熱部材の外側に接触させて使用するシート状のヒーター、赤外線加熱装置、高周波誘導加熱装置等を加熱手段として用いることができる。

　溜め受け部材駆動機構４２は、制御部６０からの指令を受け、図３および図４中に矢印で示すＤＲ５方向での溜め受け部材４１の往復移動（水平方向）、矢印で示すＤＲ３方向（水平方向）での溜め受け部材４１のポジション移動、および、図３中に矢印で示すＤＲ４方向への開閉部材４１３，４１４の回転を実施する。

　これにより、溜め受け部材４１は、図３中において実線（図４中において破線）で示す流出管１３の下方に配置されて溶融ガラス流７０を溜め受ける溜め受け位置と、図３中において破線（図４中において実線）で示す、滴下ポジションＰ１にある下型３１の上方に配置されて溶融ガラス塊７１を落下させる溜め受け解除位置との間を往復動し、このうちの溜め受け解除位置において、開閉部材４１３，４１４が開閉する。

　溜め受け部材駆動機構４２としては、各種のものが利用できるが、好適にはエアシリンダ、サーボモータ、油圧シリンダ、リニアモータ、ステッピングモータ、あるいはこれらの組み合わせ等が利用できる。

　ここで、本実施の形態におけるガラス成形品の製造装置１においては、溜め受け部材４１が移動することにより、素材供給部１０の下方において供給された溶融ガラスが滴下ポジションＰ１にある下型３１に供給されるように構成されている。このように構成すれば、素材供給部１０をターンテーブル３６上に設置する必要がなくなるため、製造装置１の設置自由度が向上することになる。素材供給部１０を下型３１の滴下ポジションＰ１の上方に配置できる場合には、溜め受け部材４１を移動可能に構成する必要はない。

　離型部５０は、吸着装置５１を含んでいる。吸着装置５１は、下型３１の取出しポジションＰ５に対向するように配置されており、制御部６０によってその動作が制御される。吸着装置５１としては、真空吸着を利用した公知の手段、ロボットハンドでのチャッキング等の公知の手段が利用できる。

　制御部６０は、上述したカッター駆動機構２２、下型駆動機構３３、上型駆動機構３４、溜め受け部材駆動機構４２および吸着装置５１の動作を制御する。すなわち、制御部６０は、流出口１３ａの下方における溜め受け部材４１の水平方向往復移動運動のタイミング、カッター２１による溶融ガラス流７０の切断のタイミング、溜め受け部材４１の移動および開閉のタイミング、下型３１の移動のタイミング、上型３２の移動のタイミング、吸着装置５１の動作のタイミング等のガラス成形品の製造に係る一連のシーケンスを制御する。

　図５は、本発明の実施の形態におけるガラス成形品の製造方法に従った製造フローを示す図である。図５から図１７は、図４に示す工程のうちの所定の工程またはその前後の状態を示す図である。次に、図５から図１７を参照して、本実施の形態におけるガラス成形品の製造方法について順を追って説明する。

　以下に示す本実施の形態におけるガラス成形品の製造方法は、いわゆるダイレクトプレス法に基づくものであり、上述した本実施の形態におけるガラス成形品の製造装置１を用いて好適に実施できる。本発明の本実施の形態におけるガラス成形品の製造方法は、後述する一連の工程が繰り返されることにより、複数のガラス製品が順次製造されるものである。

　本実施の形態におけるガラス成形品の製造方法においては、下型３１および上型３２が、それぞれ上述した加熱手段によって予め所定の温度に加熱されている。ここで、所定の温度とは、ガラス成形品に良好な転写面が形成できる温度を意味する。

　一般的に、下型３１および上型３２の温度が低すぎると高精度な転写面を形成することが困難になる。逆に、必要以上に下型３１および上型３２の温度を高くしすぎることは、溶融ガラスとの間で融着が発生し易くなったり、下型３１および上型３２の寿命が短くなったりするおそれがあるため好ましくない。

　通常は、加圧成形するガラス材料のガラス転移点Ｔｇ［℃］に対し、下型３１および上型３２の温度を（Ｔｇ－１００）［℃］以上（Ｔｇ＋１００）［℃］以下の範囲に設定する。実際には、ガラス材料の種類、ガラス成形品の形状および大きさ、下型３１および上型３２の形成材料、保護膜の種類等、種々の条件を考慮に入れて適正な温度を決定する。下型３１および上型３２の加熱温度は、同一の温度であってもよいし、異なる温度であってもよい。

　本実施の形態におけるガラス成形品の製造方法は、下型３１および上型３２を所定の温度に加熱した後に高温の状態にある溶融ガラスを下型３１および上型３２を用いて加圧成形するものであることから、下型３１および上型３２の温度を一定に保ったまま、後述する一連の工程を行なうことができる。さらに、下型３１および上型３２の温度を一定に保ったまま、複数のガラス成形品を順次製造することもできる。したがって、１つのガラス成形品を製造する毎に下型３１および上型３２の加熱と冷却とを繰り返す必要がないことから、極めて短時間で効率よく複数のガラス成形品を製造することができる。

　ここで、下型３１および上型３２の温度を一定に保つとは、下型３１および上型３２を加熱するための温度制御における目標設定温度を一定に保つという意味である。したがって、後述する各工程の実施中において、溶融ガラスの接触等による下型３１および上型３２の温度変動までをも防止しようとするものではなく、かかる温度の変動は許容できる。

　本実施の形態におけるガラス成形品の製造方法において、溜め受け部材４１を加熱する加熱手段を設けた場合には、溜め受け部材４１も当該加熱手段によって予め所定の温度に加熱される。ここで、所定の温度とは、溜め受け部材４１によって溜め受けられた溶融ガラスが下型３１に滴下された後において、下型３１および上型３２によってガラス成形品に良好な転写面が形成できる温度を意味する。

　溜め受け部材４１の温度が低すぎると、溶融ガラスに大きい温度分布が生じてしまうことになり、下型３１および上型３２による加圧成形の際に転写性に無視できない悪影響が出てしまう。一方、溜め受け部材４１の温度を高くしすぎることは、溶融ガラスとの間で融着が発生し易くなったり、溜め受け部材４１の寿命が短くなったりするおそれがあるため好ましくない。

　溜め受け部材４１の温度は、加圧成形するガラス材料のガラス転移点Ｔｇ［℃］に対し、（Ｔｇ－３００）［℃］以上（Ｔｇ－５０）［℃］以下の範囲に設定するとよい。実際には、ガラス材料の種類、ガラス成形品の形状および大きさ、溜め受け部材４１の形成材料、保護膜の種類等、種々の条件を考慮に入れて適正な温度を決定する。

　このように、溜め受け部材４１を所定の温度に加熱した後に高温の状態にある溶融ガラスを溜め受け部材４１にて溜め受けることとした場合には、溜め受け部材４１の温度を一定に保ったまま、後述する一連の工程を行なうことができる。さらに、溜め受け部材４１の温度を一定に保ったまま、複数のガラス成形品を順次製造することもできる。したがって、１つのガラス成形品を製造する毎に溜め受け部材４１の加熱と冷却とを繰り返す必要がないことから、極めて短時間で効率よく複数のガラス成形品を製造することができる。

　ここで、溜め受け部材４１の温度を一定に保つとは、溜め受け部材４１を加熱するための温度制御における目標設定温度を一定に保つという意味である。したがって、後述する各工程の実施中において、溶融ガラスの接触等による溜め受け部材４１の温度変動までをも防止しようとするものではなく、かかる温度の変動は許容できる。

　まず、図５に示すように、下型３１が滴下ポジションＰ１（図３等参照）に配置される（工程Ｓ１）。具体的には、制御部６０が、下型３１の現在位置を検出し、下型３１が滴下ポジションＰ１以外の位置に配置されていることを検出した場合には、下型駆動機構３３を駆動することで下型３１を滴下ポジションＰ１に移動させる。制御部６０が、下型３１の現在位置を検出し、下型３１が滴下ポジションＰ１に配置されていることを検出した場合には、下型３１の移動は行なわない。

　次に、図５に示すように、溜め受け部材４１が溜め受け位置に配置される（工程Ｓ２）。図６は、図５に示す溜め受け部材を溜め受け位置に配置する工程の後状態を示す図である。

　具体的には、制御部６０が、溜め受け部材４１の現在位置を検出し、溜め受け部材４１が溜め受け位置以外の位置に配置されていることを検出した場合には、溜め受け部材駆動機構４２を駆動することで溜め受け部材４１を溜め受け位置に移動させる。制御部６０が、溜め受け部材４１の現在位置を検出し、溜め受け部材４１が溜め受け位置に配置されていることを検出した場合には、溜め受け部材４１の移動は行なわない。

　これにより、図６および図７に示すように、溜め受け位置に配置された溜め受け部材４１は、流出管１３の鉛直下方に位置することになる。流出管１３の流出口１３ａからは、連続的に鉛直下方（図中に示す矢印Ａ方向）に向けて溶融ガラス流７０が流出し、当該溶融ガラス流７０の長さが時間に比例して徐々に長くなる。溜め受け位置に配置された溜め受け部材４１は、溜め受け部材駆動機構４２によって閉状態に維持される。

　本実施の形態では、流出管１３の流出口１３ａから、鉛直下方（図中に示す矢印Ａ方向）に向けて溶融ガラス流７０の流出を開始する位置は、溜め受け部材４１の長手方向の一方端側である。その後、溜め受け部材４１を図中の矢印Ｂ１方向に移動させ、図８に示すように、流出口１３ａが溜め受け部材４１の長手方向の他方端側に位置するように、移動させる。

　このように、溜め受け部材４１の長手方向の一方端側から他方端側にかけて溶融ガラス流７０を流出させることで、長方形形状の溜め受領域を規定する溜め受け枠４１１のコーナー部（隅部）にも溶融ガラス流７０を行きわたらせることができる。

　溶融ガラス流７０の溜め受け部材４１への流出は、図６から図８に示す片道（Ｂ１方向）のみの場合に限らず、図９に示すように、溜め受け部材４１を図中の矢印Ｂ２（Ｂ１とは反対）方向に移動させ、流出口１３ａが溜め受け部材４１の長手方向の一方端側（流出開始位置）に位置するように移動（１往復）させてもよい。

　図９に示す場合には、最初に溜め受け部材４１に流出した溶融ガラス流７０よって、下敷きとなる下側ガラス素材７１ａが溜め受けられ、その後、この下側ガラス素材７１ａの上に、上側ガラス素材７１ｂが溜め受けられる、２層構造となる。２層構造に限らず、３層（１．５往復）、４層（２往復）、それ以上の層構造の採用も可能である。

　このように、溜め受け時間内において、溶融ガラス流７０が積層するように、溜め受け部材４１を移動させながら溶融ガラス流７０を流出させることで、溜め受られた溶融ガラス流７０の温度分布のムラの発生を抑制することができる。具体的には、上下に位置する溶融ガラス流７０が相互に溶融ガラス流７０の断熱材の役割となり、溶融ガラス流７０の冷却を抑制する。

　さらに、溶融ガラス流７０の最表面の溜め受時間を短くすることができるため、溜め受けられた溶融ガラス流７０（後の溶融ガラス塊７１）の場所による温度差を減少させることができ、後工程での成形性を向上させることができる。

　好ましくは、下側ガラス素材７１ａの流出量よりも、上側ガラス素材７１ｂの流出量の多い方がよい。これにより、下側ガラス素材７１ａと上側ガラス素材７１ｂとの界面での脈理の発生を抑制することができる。

　下側ガラス素材７１ａの流出量よりも、上側ガラス素材７１ｂの流出量を多くする方法としては、流出口１３ａからの溶融ガラス流７０の流出速度は一定であり、上側ガラス素材７１ｂを形成する際の流出口１３ａの移動速度は、下側ガラス素材７１ａを形成する際の流出口１３ａを移動させる速度よりも遅くする方法、または、上側ガラス素材７１ｂを形成する際の流出口１３ａの移動速度と、下側ガラス素材７１ａを形成する際の流出口１３ａを移動させる速度とは同じにして、上側ガラス素材７１ｂを形成する際の流出口１３ａからの溶融ガラス流７０の流出量を、下側ガラス素材７１ａを形成する際の流出口１３ａからの溶融ガラス流７０の流出量を多くする方法が挙げられる。

　次に、図５に示すように、溶融ガラス流７０が溜め受け部材４１の長手方向の一方端側（または他方端側）において、カッター２１にて切断される（工程Ｓ３）。図１０は、図５に示す溶融ガラス流をカッターにて切断する工程を示す図である。その後、図５に示すように、溶融ガラス塊７１が溜め受け部材４１にて溜め受けられる（工程Ｓ４）。

　溶融ガラス流７０が切断された後においては、切断された溶融ガラス塊７１が溶融ガラス流７０から分離され、分離された溶融ガラス塊７１が溜め受け部材４１（より詳細には、溜め受け枠４１１内の開閉部材４１３，４１４の上面）によって溜め受けられる。

　次に、図５に示すように、溜め受け部材４１が溜め受け解除位置に配置される（工程Ｓ５）。図１１は、図５に示す溜め受け部材を溜め受け解除位置に配置する工程の後状態を示す図である。

　具体的には、制御部６０が、溜め受け部材駆動機構４２を駆動することで溜め受け部材４１を溜め受け解除位置に移動させる。これにより、図１１に示すように、溜め受け解除位置に配置された溜め受け部材４１は、滴下ポジションＰ１に配置された下型３１の上方に位置することになる。

　次に、図５に示すように、溶融ガラス塊７１が下型３１に滴下される（工程Ｓ６）。図１２は、図５に示す溶融ガラス塊を下型に滴下する工程を示す図である。

　具体的には、図１２に示すように、制御部６０は、溜め受け部材駆動機構４２を駆動することで溜め受け部材４１を閉状態から開状態に切り替える。これにより、溜め受け部材４１を構成する一対の開閉部材４１３，４１４は、図中に矢印で示すＤＲ４方向に回動し、これに伴って溶融ガラス塊７１が鉛直下方（図中に示す矢印Ｃ方向）に向けて落下する。

　落下した溶融ガラス塊７１は、その後、下型３１の型面３１ａによって受け止められ、下型３１の型面３１ａによって受け止められた溶融ガラス塊７１は、当該型面３１ａ上において濡れ広がる。下型３１に滴下された溶融ガラス塊７１の温度は、好適には８００［℃］以上１０００［℃］以下とされる。

　次に、図５に示すように、下型３１が予備加圧ポジションＰ２（図４参照）に移動され、溶融ガラス塊７１の予備加圧が行なわれる（工程Ｓ７）。図１３は、図７に示す下型を予備加圧ポジションに移動して溶融ガラス塊を予備加圧する工程の後状態を示す図である。

　具体的には、制御部６０が、下型駆動機構３３を駆動することで下型３１を予備加圧ポジションＰ２に移動させ、その後、図示しない金型を用いて溶融ガラス塊７１の予備加圧が行なわれる。当該予備加圧は、下型３１に滴下された溶融ガラス塊７１の形状を後述する加圧成形に適した形状を整えるものであり、これにより、図１３に示すように、下型３１の型面３１ａ上において溶融ガラス塊７１がある程度薄く引き延ばされる。

　次に、図５に示すように、下型３１が成形ポジションＰ３（図３等参照）に移動される（工程Ｓ８）。具体的には、制御部６０が、下型駆動機構３３を駆動することで下型３１を成形ポジションＰ３に移動させる。これにより、成形ポジションＰ３に移動した下型３１は、上型３２と鉛直方向に沿って対向配置されることになる。

　次に、図５に示すように、上型３２が下降される（工程Ｓ９）。図１４は、図５に示す上型を下降させる工程を示す図である。

　図１４に示すように、上型３２は、下型３１に接近するように鉛直下方（図中に示す矢印Ｄ方向）に向けて下降される。具体的には、制御部６０が、上型駆動機構３４を駆動することで上型３２を下型３１に近づく方向に向けて下降させる。

　次に、図５に示すように、キャビティ３５内に溶融ガラス塊７１が充填される（工程Ｓ１０）。図１５は、図５に示すキャビティ内に溶融ガラス塊を充填する工程を示す図である。

　図１５に示すように、上型３２が下型３１に接近することにより、下型３１の型面３１ａ上に位置する溶融ガラス塊７１が上型３２の型面３２ａに接触し、さらに上型３２が下降を続けることにより、溶融ガラス塊７１が型面３２ａによって加圧されて押し広げられる。押し広げられた溶融ガラス塊７１は、上型３２が下型３１に接触してその下降が停止した時点において、下型３１と上型３２とによって規定されるキャビティ３５内に行き渡り、これによりキャビティ３５内が溶融ガラス７２によって充填されるとともに、当該溶融ガラス７２が下型３１および上型３２によって所定の圧力で加圧された状態となる。

　溶融ガラス７２が下型３１および上型３２によって加圧された状態は、所定の時間にわたって維持される。これにより、溶融ガラス７２に下型３１の型面３１ａおよび上型３２の型面３２ａの形状が転写された状態で溶融ガラス７２が硬化することになり、これによってガラス成形品８０（図１６参照）が形成される。

　加圧処理の開始時点における溶融ガラス７２の温度は、ガラス転移点Ｔｇ［℃］に対し、（Ｔｇ＋５０）［℃］以上（Ｔｇ＋３００）［℃］以下に設定されることが好ましい。たとえばＴｇが５４０［℃］である場合には、加圧直前の溶融ガラス７２の温度を６８０［℃］とすればよい。溶融ガラス７２がこのような温度条件を満たすためには、上型３２の温度を（Ｔｇ－６０）［℃］以上（Ｔｇ－２０）［℃］以下に設定し、下型３１の温度を（Ｔｇ－８０）［℃］以上（Ｔｇ－１０）［℃］以下に設定するとよい。たとえばＴｇが５４０［℃］である場合には、上型３２の温度を５００［℃］に設定し、下型３１の温度を５２０［℃］に設定すればよい。

　次に、図５に示すように、上型３２が上昇される（工程Ｓ１１）。図１６は、図７に示す上型を上昇させる工程を示す図である。

　図１６に示すように、上型３２は、下型３１から離隔するように鉛直上方（図中に示す矢印Ｅ方向）に向けて上昇される。具体的には、制御部６０が、上型駆動機構３４を駆動することで上型３２を下型３１から遠ざかる方向に向けて上昇させる。これにより、溶融ガラス７２が加圧成形されることで形成されたガラス成形品８０から上型３２が分離することになる。

　上型３２をガラス成形品８０から分離させるための上昇動作を開始する時点におけるガラス成形品８０の温度は、ガラス転移点Ｔｇ［℃］に対し、上型３２の型面３２ａにより成形されるガラス成形品８０の表面が十分に硬化できるように、（Ｔｇ－２００）［℃］以上（Ｔｇ－３０）［℃］以下に設定されることが好ましい。たとえばＴｇが５４０［℃］の場合、上型３２の上昇開始時のガラス成形品８０の温度は、３４０［℃］以上５１０［℃］以下に設定されるとよい。

　次に、図５に示すように、下型３１が取出しポジションＰ５（図３等参照）に移動される（工程Ｓ１２）。具体的には、制御部６０が、下型駆動機構３３を駆動することで下型３１を取出しポジションＰ５に移動させる。これにより、取出しポジションＰ５に移動した下型３１は、上型３２と鉛直方向に沿って対向しない位置に配置されることになる。

　次に、図５に示すように、ガラス成形品８０が取り出される（工程Ｓ１３）。取出しポジションＰ５においては、ガラス成形品８０が、真空吸着を利用した吸着装置５１を用いて下型３１から取り出される。

　図１７は、図５に示すガラス成形品の取出し工程後のガラス成形品の状態を示す図である。図１７に示すように、取り出し後のガラス成形品８０は、下型３１および上型３２によって所定の形状に成形されており、本実施の形態においては、当該ガラス成形品８０が、上述したディスプレイ装置１００に具備されるカバーガラス１１０となる。

　この場合、下型３１の型面３１ａによって成形された成形面８０ａが、カバーガラス１１０のおもて面１１０ａとなり、上型３２の型面３２ａによって成形された成形面８０ｂが、カバーガラス１１０のうら面１１０ｂとなる。ここで、取り出し後のガラス成形品８０に対しては、必要に応じて切削加工、切断加工、研磨加工等が施されてもよい。

　ガラス成形品８０を取出した後の下型３１は、確認ポジションＰ６においてその状態か確認された後に、再び滴下ポジションＰ１に配置されることになる。

　以上において説明したように、本実施の形態におけるガラス成形品の製造方法および製造装置１を利用してガラス成形品８０を製造する。このガラス成形品８０は、製造工程において、溜め受け部材４１の長手方向の一方端側から他方端側にかけて溶融ガラス流７０を流出させ、溶融ガラス流７０が溜め受け部材４１の長手方向の一方端側（または他方端側）において、カッター２１にて切断される。

　これにより、溶融ガラス流７０の切断面（カットマーク）がガラス成形品の周辺部分に位置し、従来よりも切断面の位置に起因する不良箇所を周辺部分に位置させることができる。その結果、ガラス成形品の外観不良の発生を抑制することが可能となる。

　さらに、溜め受け部材４１には、四隅にまで良好に拡がった溶融ガラス塊７１が形成されているため、その溶融ガラス塊７１を上型３２および下型３１を用いて成形した場合には、そりが発生することなく、良好な形状のガラス成形品８０を得ることができる。

　（実施例１－４および比較例１）
　上記実施の形態におけるガラス成形品の製造方法および製造装置１を利用して得られたガラス成形品の評価を行なった。その実験条件および評価結果を、図１８および図１９に示す。

　実施例１－４および比較例１においては、成形品のサイズは１５０ｍｍ×９０ｍｍ、溶融ガラス塊７１の質量は１８０ｇ、溜め受時間は１０秒、溜め受け部材４１の温度は３５０℃、加圧の条件は、上型３２の温度は５１０℃、下型３１の温度は５５０℃、加圧力は３ｔ、溜め受け部材４１の移動速度は５０ｍｍ／ｓ、往復溜め受の場合の、最上層の流出字の溜め受け部材４１の移動速度は２ｍｍ／ｓである。

　ガラス素材は、アルミナシリケートガラスを使用した。当該ガラス素材のガラス転移点Ｔｇは、５５２［℃］であり、線膨張係数αは、１００［℃］以上３００［℃］以下の範囲で９８［×１０^－７／℃］である。

　比較例１および実施例１から４の実験条件および評価を図１８および図１９に示す。比較例１は、溜め受け部材４１の移動は行なわず、溜め受け部材４１の中心位置（対角線の交差する位置）に溶融ガラス流７０を流出した実験例である。外観の評価は、ガラス成形品の中心部に泡が発生し、不合格「Ｆ」の評価であった。成形の評価は、ガラス成形品にそりが発生し、不合格「Ｆ」の評価であった。

　実施例１は、溜め受け部材４１の一方端から他方端に向けて溶融ガラス流７０を流出した片道の場合の実験例である。溶融ガラス塊の温度変化（「溜め終わり温度」－「溜め初め温度」の差）は、１１０℃であった。外観の評価は、ガラス成形品の中心部に泡が発生しておらず、合格「Ａ」の評価であった。成形の評価は、ガラス成形品にそりは発生せず、合格「Ｂ」の評価であった。

　実施例２は、溜め受け部材４１の一方端から他方端に向けて溶融ガラス流７０を流出し、さらに他方端側から一方端側に向けて溶融ガラス流７０を流出する１往復の場合の実験例である。溶融ガラス塊の温度変化（「溜め終わり温度」－「溜め初め温度」の差）は、５０℃であった。外観の評価は、ガラス成形品の中心部に泡が発生しておらず、合格「Ａ」の評価であった。成形の評価は、ガラス成形品にそりは発生せず、合格「Ｂ」の評価であった。

　実施例３は、溜め受け部材４１の一方端から他方端に向けて溶融ガラス流７０を流出し、さらに他方端側から一方端側に向けて溶融ガラス流７０を流出して、さらに、一方端から他方端に向けて溶融ガラス流７０を流出する１．５往復の場合の実験例である。溶融ガラス塊の温度変化（「溜め終わり温度」－「溜め初め温度」の差）は、２０℃であった。外観の評価は、ガラス成形品の中心部に泡が発生しておらず、合格「Ａ」の評価であった。成形の評価は、ガラス成形品にそりは発生せず、合格「Ａ」の評価であった。

　実施例４は、溜め受け部材４１の一方端から他方端に向けて溶融ガラス流７０を流出し、さらに他方端側から一方端側に向けて溶融ガラス流７０を流出する工程を行なう、２往復の場合の実験例である。溶融ガラス塊の温度変化（「溜め終わり温度」－「溜め初め温度」の差）は、１５℃であった。外観の評価は、ガラス成形品の中心部に泡が発生しておらず、合格「Ａ」の評価であった。成形の評価は、ガラス成形品にそりは発生せず、合格「Ａ」の評価であった。

　以上、本発明の実施の形態においては、長手方向の一方端側から他方端側に向けて、溶融ガラス流を流出する場合について述べたが、流出させる方向は長手方向に限定されるものではないが、短手方向の一方端側から他方端側に向けて、溶融ガラス流を流出する場合に比べた場合には、長手方向の一方端側から他方端側に向けて、溶融ガラス流を流出する方が好ましい。

　以上、本発明の実施の形態においては、溜め受け部材として一対の開閉部材が回動することで閉状態から開状態に切り替わるものを用いた場合を例示して説明を行なったが、溜め受け部材の構成はこれに限定されるものではなく、３つ以上の開閉部材にてこれが構成されていてもよいし、単一の開閉部材にてこれが構成されていてもよい。溜め受け部材としてスライド移動することで閉状態から開状態に切り替わるものを用いてもよい。開閉することなくその上下が反転するように回転することで溜め受けた溶融ガラス塊を落下させるものを用いてもよい。

　上述した本発明の実施の形態においては、溶融ガラスを加圧成形するための型として一対の型を利用する場合を例示して説明したが、型の数はこれに限定されるものではなく、３つ以上の型を用いて加圧成形を行なってもよい。

　さらには、上述した本発明の実施の形態においては、本発明が適用されて製造されるガラス成形品として、スマートフォンに具備されるカバーガラスを例示して説明を行なったが、これに限定されるものではなく、たとえばタブレット端末等の他のディスプレイ装置のカバーガラスの製造、モバイルコンピュータ、デジタルカメラ等に代表される電子機器等の外装カバーの製造に本発明が適用されてもよいし、各種レンズ、光記録媒体の製造に本発明が適用されてもよい。

　このように、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は請求の範囲によって画定され、また請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

　１　製造装置、１０　素材供給部、１１　連続溶融炉、１２　ノズル部、１３　流出管、１３ａ　流出口、２０　切断部、２１　カッター、２２　カッター駆動機構、３０　成形部、３１　下型、３１ａ　型面、３２　上型、３２ａ　型面、３３　下型駆動機構、３４　上型駆動機構、３５　キャビティ、３６　ターンテーブル、４０　溜め受け部、４１
　溜め受け部材、４１Ａ，４１Ｂ　開閉部材、４１ａ　溜め受領域、４２　溜め受け部材駆動機構、５０　離型部、５１　吸着装置、６０　制御部、７０　溶融ガラス流、７１　溶融ガラス塊、７２　溶融ガラス、８０　ガラス成形品、８０ａ，８０ｂ　成形面、１００　ディスプレイ装置、１１０　カバーガラス、１１０ａ　おもて面、１１０ｂ　うら面、１１１　主板部、１１２　側板部、１１３　孔部、１２０　外装プレート、１３０　回路基板、１３１　スピーカー、１４０　ディスプレイ、１４２　画像表示部、Ｐ１　滴下ポジション、Ｐ２　予備加圧ポジション、Ｐ３　成形ポジション、Ｐ４　取出しポジション、Ｐ５　冷却ポジション、Ｐ６　確認ポジション，ＰＡ１，ＰＡ２　回転軸。

Claims

　鉛直下方に向けて連続的に溶融ガラス流が流出する流出口の下方に、平面視において矩形形状の溜め受け部材を配置する工程と、
　前記溶融ガラス流を前記溜め受け部材にて溜め受けた後に前記溶融ガラス流を切断して当該溶融ガラス流から溶融ガラス塊を分離する工程と、
　分離されて溜め受けられた前記溶融ガラス塊を前記溜め受け部材から落下させる工程と、
　落下させた前記溶融ガラス塊を型を用いて受け止めて当該型を用いて加圧成形する工程と、を備え、
　前記溶融ガラス流を前記溜め受け部材に流出する工程は、
　前記溜め受け部材の一方端側において、前記流出口から前記溜め受け部材へ前記溶融ガラス流の流出を開始し、
　前記溜め受け部材の一方端側から他方端側に向けて前記流出口が移動するように、前記溜め受け部材と前記流出口とを相対的に移動させながら、前記溶融ガラス流を前記溜め受け部材に流出する工程を含み、
　当該溶融ガラス流から前記溶融ガラス塊を分離する工程においては、前記溜め受け部材の前記一方端または前記他方端で溶融ガラス流を切断する、ガラス成形品の製造方法。
　前記溶融ガラス流を前記溜め受け部材に流出する工程は、
　前記溜め受け部材の一方端側から前記溜め受け部材への前記溶融ガラス流の流出を開始し、前記流出口と前記溜め受け部材とを相対的に移動させながら、前記溜め受け部材の一方端側から他方端側に向けて前記溶融ガラス流を前記溜め受け部材に流出して下側ガラス素材を形成した後、
　前記溜め受け部材の他方端側から一方端側に向けて前記流出口と前記溜め受け部材とを相対的に移動させながら、前記下側ガラス素材の上に重なるように前記溶融ガラス流を前記溜め受け部材に流出して上側ガラス素材を形成する、請求項１に記載のガラス成形品の製造方法。
　前記上側ガラス素材の量は、前記下側ガラス素材の量よりも多い、請求項２に記載のガラス成形品の製造方法。
　前記上側ガラス素材を形成する際の前記流出口と前記溜め受け部材とを相対的に移動させる速度は、前記下側ガラス素材を形成する際の前記流出口と前記溜め受け部材とを相対的に移動させる速度よりも遅い、請求項３に記載のガラス成形品の製造方法。
　前記上側ガラス素材を形成する際の前記流出口からの前記溶融ガラス流の流出量は、前記下側ガラス素材を形成する際の前記流出口からの前記溶融ガラス流の流出量の方が多い、請求項３に記載のガラス成形品の製造方法。
　流出口から鉛直下方に向けて連続的に溶融ガラス流を流出させる素材供給部と、
　前記溶融ガラス流を切断して当該溶融ガラス流から溶融ガラス塊を分離させる切断機構と、
　前記溶融ガラス流を溜め受けるとともに、前記溶融ガラス流から分離されて溜め受けられた前記溶融ガラス塊を落下させ、平面視において矩形形状の溜め受け部材と、
　前記流出口と前記溜め受け部材と相対的に前記溜め受け部材の一辺に沿う方向に移動させるとともに、前記溶融ガラス塊を落下させるように前記溜め受け部材を駆動する溜め受け部材駆動機構と、
　前記溶融ガラス塊を受け止めて加圧成形する型と、
　前記型を移動させる型駆動機構と、
　前記切断機構、前記溜め受け部材駆動機構および前記型駆動機構の動作を制御する制御部と、を備え、
　前記制御部は、
　前記溜め受け部材の一方端側において、前記流出口から前記溜め受け部材へ前記溶融ガラス流の流出を開始し、その後、前記溜め受け部材の一方端側から他方端側に向けて前記流出口が移動するように、前記溜め受け部材と前記流出口とを相対的に移動させながら、前記溶融ガラス流を前記溜め受け部材に流出し、その後、前記溶融ガラス流から前記溶融ガラス塊を分離する際に、前記溜め受け部材の前記一方端または前記他方端で溶融ガラス流を切断して当該溶融ガラス流から分離された前記溶融ガラス塊を前記溜め受け部材にて溜め受け、その後、前記溶融ガラス塊を前記溜め受け部材から落下させ、さらにその後、落下させた前記溶融ガラス塊を前記型を用いて受け止めて当該型を用いて加圧成形するように、前記切断機構、前記溜め受け部材駆動機構および前記型駆動機構の動作を制御する、ガラス成形品の製造装置。