WO2013015332A1 - 防眩性フィルム、偏光板及び画像表示装置 - Google Patents

防眩性フィルム、偏光板及び画像表示装置 Download PDF

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mass
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亜矢 内藤
志洋 堂森
隆史 成川
児玉　崇
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Definitions

  • the present invention relates to an antiglare film, a polarizing plate, and an image display device.
  • image display devices such as cathode ray tube display (CRT), liquid crystal display (LCD), plasma display (PDP), electroluminescence display (ELD), touch panel, electronic paper, tablet PC, etc.
  • An optical laminate is provided. Such an anti-reflection optical laminate suppresses the reflection of an image or reduces the reflectance due to light scattering or interference.
  • an antiglare film in which an antiglare layer having an uneven shape is formed on the surface of a transparent substrate.
  • This antiglare film can prevent external light from being scattered due to the uneven shape of the surface, thereby preventing a decrease in visibility due to reflection of external light or reflection of an image.
  • These antiglare films include those in which an irregular shape is formed on the surface of the antiglare layer by agglomeration of particles such as cohesive silica, and organic fillers having a particle size equal to or greater than the film thickness and / or less than the film thickness. Is added to the resin to form an uneven shape on the surface of the layer, an uneven shape is formed on the surface of the layer by phase separation of the resin, or a film having an uneven surface is laminated to transfer the uneven shape. (For example, refer to Patent Documents 1 and 2).
  • the anti-glare film needs to have a certain strength.
  • the anti-glare film has a hardness of “H” or more in a pencil hardness test specified in JIS K5600-5-4 (1999). What shows hardness is considered desirable.
  • a method for producing such an antiglare film having a high hardness a method of forming an antiglare layer containing silica particles is known (Patent Document 3).
  • the anti-glare layer has a thin thickness for the purpose of preventing cracks, reducing weight, and reducing costs during manufacturing such as post-processing while having excellent anti-glare properties and optical properties. Things are going to be required.
  • the thickness is reduced, the strength of the antiglare layer as a hard coat layer is lowered, so that a specification that satisfies both strength and crack prevention properties is required.
  • the present invention has an object to provide an antiglare film having high pencil hardness and scratch resistance, retaining anti-cracking properties, and having high image contrast and excellent antiglare properties.
  • the present invention is an antiglare film having a light transmissive substrate and an antiglare layer having an uneven surface on at least one surface of the light transmissive substrate, wherein the antiglare layer comprises: An antiglare film comprising chain inorganic fine particles, wherein the area ratio of the chain inorganic fine particles in the cross section in the thickness direction of the antiglare layer is 30 to 94%.
  • the area ratio of the chain inorganic fine particles in the cross section in the thickness direction of the antiglare layer is preferably 40 to 80%.
  • the filling rate of the chain inorganic fine particles in the antiglare layer is preferably 40 to 150%.
  • the chain inorganic fine particles are preferably those in which 3 to 20 spherical inorganic fine particles having an average primary particle size of 1 to 90 nm are continuously chained.
  • the chain inorganic fine particles are preferably chain silica.
  • the antiglare layer is preferably a single layer.
  • the film thickness of the antiglare layer is preferably 3 to 10 ⁇ m.
  • the antiglare layer preferably further contains 5 to 25% by mass of a filler.
  • the filler is preferably at least one selected from the group consisting of styrene-acrylic copolymer beads, polystyrene beads, and acrylic beads.
  • this invention is a polarizing plate provided with a polarizing element, Comprising: The above-mentioned anti-glare film is provided on the surface of the said polarizing element, It is also a polarizing plate characterized by the above-mentioned. Moreover, this invention is also an image display apparatus provided with the above-mentioned anti-glare film or the above-mentioned polarizing plate.
  • the present invention will be described in detail.
  • the antiglare film of the present invention has a light transmissive substrate and an antiglare layer having an uneven shape on the surface on at least one surface of the light transmissive substrate. It contains a predetermined amount of chain-like inorganic fine particles. For this reason, it can be set as the anti-glare film with high pencil hardness and abrasion resistance, excellent anti-glare property, and high image contrast.
  • the antiglare film of the present invention is characterized in that the antiglare layer contains a specific amount of chain-like inorganic fine particles.
  • the antiglare layer contains chain-like inorganic fine particles, compared to the case of containing conventional spherical inorganic fine particles, the inorganic fine particles are more likely to be concentrated on the surface of the layer, so that the antiglare layer has improved scratch resistance.
  • Inorganic particles generally have a higher specific gravity than a resin matrix that forms an antiglare layer, and in the case of a spherical shape, since the surface area is small, they tend to sink to the lower part of the antiglare layer. Was difficult.
  • the layer surface of the antiglare layer of the present invention is a portion not including the uppermost layer surface or the lowermost layer surface on the substrate side, and is an arbitrary region separated by 200 nm from the uppermost layer surface or the lowermost layer surface.
  • the chain inorganic fine particles are inorganic fine particles having a refractive index lower than that of the antiglare layer matrix resin such as silica, only the chain fine particles are likely to be densely present on the surface of the uppermost layer.
  • a low refractive index layer having a film thickness of about the particle diameter is likely to be formed (FIGS. 1 to 4), and this is considered to be effective in further reducing the reflectance of the antiglare layer.
  • the antiglare layer is a single layer, it is also a feature of the present invention that a pseudo low refractive index layer is formed on the outermost surface due to the presence of chain-like inorganic fine particles at a filling rate.
  • the chain inorganic fine particles have an area ratio of 30 to 94% in the cross section in the thickness direction of the antiglare layer. That is, in the antiglare film of the present invention, the chain-like inorganic fine particles are densely filled in the antiglare layer. Since chain-like inorganic fine particles are present in the antiglare layer in such a specific state, not only pencil hardness but also scratch resistance can be improved. Furthermore, when the antiglare film of the present invention is installed on a display screen by having an antiglare layer containing chain-like inorganic fine particles in the above-mentioned state, the fine particles are chain-like having a low refractive index such as chain silica.
  • the contrast of the image can also be made high.
  • the fine particles are chain-like hollow silica, the refractive index can be further reduced, so that there is an effect of further improving the contrast.
  • the fine particles are chain ATO, the contact point between the fine particles is increased even with a small addition amount, so that there is an effect of improving the conductivity.
  • the chain inorganic fine particles are preferably dispersed continuously with the antiglare layer.
  • the chain inorganic fine particles are dispersed in a continuous manner with the antiglare layer, more preferably in a state where the chain inorganic fine particles are densely present in the antiglare layer (satisfying an area ratio described later). Is a state in which a plurality of agglomerates (50 to 200 nm square size) of chain inorganic fine particles are formed in the antiglare layer, and these agglomerates are in contact to form a network structure or a similar structure. .
  • This agglomerate (50 to 200 nm square size) may have a shape in which inorganic fine particles connected in a chain form extend linearly, or may have a shape curved two-dimensionally or three-dimensionally. Therefore, the definition of the chain inorganic fine particles of the present invention is consistent with the fact that 3 to 20 spherical inorganic fine particles having an average primary particle diameter of 1 to 90 nm are continuously formed into a chain shape. Accordingly, the chain inorganic fine particles are not densely present in the antiglare layer (the area ratio is not satisfied), and the aggregates of the chain inorganic fine particles are roughly present (for example, FIG.
  • the agglomerates are not in contact with each other, and are separated from each other), and the area ratio is satisfied as shown in FIG. 1, more preferably FIG.
  • the area ratio as shown in FIG. 3 is satisfied, and the chain inorganic fine particles or the aggregates of the chain inorganic fine particles are in contact with each other.
  • the dispersion state of the chain inorganic fine particles in the antiglare layer can be confirmed by observing a cross section in the thickness direction of the antiglare layer with an SEM or the like.
  • the anti-glare film of this invention can provide the function of being excellent in pencil hardness, scratch resistance, anti-glare property, and contrast.
  • the antiglare layer is preferably a single layer. When the chain-like inorganic fine particles in the antiglare layer are present in the above dispersed state, the antiglare film having a thin thickness and these functions can be obtained.
  • the chain inorganic fine particles are formed by chaining inorganic fine particles in a chain.
  • the chain inorganic fine particles are preferably those in which 3 to 20 spherical inorganic fine particles having an average primary particle diameter of 1 to 100 nm are continuously chained. If the average primary particle size and the number of the chain inorganic fine particles are outside the above range, an antiglare layer having sufficient pencil hardness may not be obtained.
  • the chain-like inorganic fine particles may have a shape in which the chain-like inorganic fine particles extend linearly, or may have a shape that is two-dimensionally or three-dimensionally curved.
  • the average primary particle diameter of the present invention refers to any 10 average particle diameters of one spherical fine particle constituting the chain inorganic fine particles that can be visually observed when a cross section is observed with an SEM or the like.
  • chain inorganic fine particles examples include chain silica, chain ATO, and chain hollow silica.
  • the chain inorganic fine particles are preferably chain silica.
  • the chain silica refers to those in which silica fine particles are continuously chained, and examples thereof include a shape that extends linearly or a shape that is curved two-dimensionally or three-dimensionally.
  • Examples of commercial products of the chain silica include V-8803 manufactured by JGC Catalysts & Chemicals.
  • the chain ATO in addition to high pencil hardness and scratch resistance, antistatic performance can be suitably imparted to the antiglare film.
  • the refractive index of the whole glare-proof layer can be made small by containing the said chain
  • the area ratio of the chain inorganic fine particles in the cross section in the thickness direction of the antiglare layer is 30 to 94%.
  • the area ratio refers to the ratio of the area occupied by the chain inorganic fine particles per unit area of the cross section in the thickness direction of the antiglare layer.
  • the lower limit of the area ratio is preferably 40%.
  • the area ratio exceeds 94%, the adhesion between the antiglare layer and the light-transmitting substrate is lowered, or the hardness of the antiglare film of the present invention increases, but it becomes brittle.
  • the upper limit of the area ratio is preferably 80%.
  • the area ratio is measured from a cross-sectional photograph obtained by SEM by binarizing the image (making the abundance of chain fine particles an area) by using image analysis software Win Roof (manufactured by Mitani Corporation, Visual System Department). Can be obtained. For example, it can be measured by the following method.
  • SEM cross-sectional photograph The optical laminate was cut using a microtome to create an ultrathin section sample, and a magnification of 50000 times (acceleration) using a digital scanning electron microscope (S-4800) manufactured by Hitachi Kyowa Engineering Co., Ltd.
  • a SEM cross-sectional photograph is obtained at a voltage of 30.0 kV and an emission current of 10 ⁇ A.
  • the filling rate of the chain inorganic fine particles in the antiglare layer is preferably 40 to 150%. If it is less than 40%, an antiglare layer having sufficient pencil hardness and scratch resistance may not be obtained. Moreover, the blackness of appearance cannot be felt, and further, the control effect of forming a desired uneven shape may be inferior. If it exceeds 150%, the ratio of the binder resin becomes too small, and there is a possibility that adhesion with the substrate is impaired.
  • the filling rate of the chain inorganic fine particles the lower limit is more preferably 50%, and the upper limit is more preferably 90%.
  • the filling rate is a percentage (B / A) of the mass (B) of the chain inorganic fine particles with respect to the mass (A) of the resin in the antiglare layer.
  • the binder resin used for the antiglare layer is preferably a transparent resin, for example, an ionizing radiation curable resin, an ionizing radiation curable resin, and a solvent drying resin (heat Examples thereof include a mixture with a resin such as a plastic resin and the like, which is a film formed by simply drying a solvent added to adjust the solid content during coating, or a thermosetting resin. More preferred is an ionizing radiation curable resin.
  • “resin” is a concept including resin components such as monomers, oligomers, and polymers.
  • Examples of the ionizing radiation curable resin include compounds having one or more unsaturated bonds, for example, compounds having an acrylate-based reactive functional group.
  • Examples of the compound having one unsaturated bond include ethyl (meth) acrylate, ethylhexyl (meth) acrylate, styrene, methylstyrene, N-vinylpyrrolidone and the like.
  • Examples of the compound having two or more unsaturated bonds include polymethylolpropane tri (meth) acrylate, hexanediol (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, pentaerythritol tri ( (Meth) acrylate, trimethylolpropane triacrylate, pentaerythritol tetraacrylate, dipentaerythritol pentaacrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) Polyfunctional compounds such as acrylates, or reaction products such as the above polyfunctional compounds and (meth) acrylates (for example, poly (meth) acrylate esters of polyhydric alcohols) Tel), and the like.
  • (meth) acrylate refers to methacrylate and acrylate.
  • a compound having a trifunctional or higher functional unsaturated bond is particularly preferable, for example, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, and the like are particularly preferable.
  • polyester resins having unsaturated double bonds polyether resins, acrylic resins, epoxy resins, urethane resins, alkyd resins, spiroacetal resins, polybutadiene resins, polythiol polyene resins, etc. It can be used as an ionizing radiation curable resin.
  • the ionizing radiation curable resin can be used in combination with a solvent-drying resin.
  • a solvent-drying resin By using a solvent-drying resin in combination, coating defects on the coated surface can be effectively prevented, and thereby more excellent antiglare properties can be obtained.
  • the solvent-drying resin that can be used in combination with the ionizing radiation curable resin is not particularly limited, and a thermoplastic resin can be generally used.
  • the thermoplastic resin is not particularly limited.
  • a styrene resin a (meth) acrylic resin, a vinyl acetate resin, a vinyl ether resin, a halogen-containing resin, an alicyclic olefin resin, a polycarbonate resin, or a polyester resin.
  • examples thereof include resins, polyamide-based resins, cellulose derivatives, silicone-based resins, rubbers, and elastomers.
  • the thermoplastic resin is preferably amorphous and soluble in an organic solvent (particularly a common solvent capable of dissolving a plurality of polymers and curable compounds).
  • styrene resins (meth) acrylic resins, alicyclic olefin resins, polyester resins, cellulose derivatives (cellulose esters, etc.) and the like are preferable.
  • Thermosetting resins that can be used as the binder resin include phenol resin, urea resin, diallyl phthalate resin, melamine resin, guanamine resin, unsaturated polyester resin, polyurethane resin, epoxy resin, aminoalkyd resin, melamine-urea cocondensation resin. , Silicon resin, polysiloxane resin, and the like.
  • the binder resin is preferably a mixture of pentaerythritol tri (meth) acrylate and an acrylic resin containing methacrylic acid in that the chain inorganic fine particles are easily connected in the coating film.
  • the antiglare layer preferably contains a filler.
  • a filler By containing the filler, an uneven surface shape can be formed in the antiglare layer, and antiglare properties due to light diffusion and internal scattering can be imparted.
  • the filler is fine particles, and the shape is not particularly limited, such as a true sphere, an ellipse, or an indefinite shape. Further, as the filler, inorganic or organic fine particles can be used, and transparent fine particles are preferable.
  • plastic beads include polystyrene beads (refractive index 1.59 to 1.60), benzoguanamine-melamine-formaldehyde condensate (refractive index 1.66), acrylic beads (refractive index 1.49), styrene-acrylic copolymer. Beads (refractive index 1.50 to 1.58), benzoguanamine-formaldehyde condensate beads (refractive index 1.66), melamine-formaldehyde condensate (refractive index 1.66), polycarbonate beads (refractive index 1.57), Examples thereof include polyethylene beads (refractive index 1.50).
  • the inorganic filler examples include inorganic silica beads having a specific shape such as amorphous silica and spherical shape.
  • the said filler may be contained independently and may contain 2 or more types.
  • the filler is preferably at least one selected from the group consisting of styrene-acrylic copolymer beads, polystyrene beads, and acrylic beads. Further, a styrene-acrylic copolymer bead is more preferable from the viewpoint of easy formation of surface irregularities and adjustment of the refractive index.
  • the styrene-acrylic copolymer beads having a refractive index difference within 0.05 with respect to the binder resin with respect to a total of 100 parts by mass of the binder resin and the chain inorganic fine particles. It is preferable to contain below.
  • the refractive index can be directly measured with an Abbe refractometer by taking out the cross section of the material itself or, for example, the anti-glare film and then taking out the cross section of the filler or binder, or by removing the filler or binder piece after removing the cross section. It can be measured quantitatively by measuring, using a method using a Cargill reagent such as the Becke method, or directly measuring an anti-glare film by laser interference, measuring a spectral reflection spectrum or spectral ellipsometry.
  • the average particle size of the filler is preferably 1 to 10 ⁇ m. If it is less than 1 ⁇ m, the cohesiveness of the particles is improved, and it may be difficult to form a fine and uniform uneven shape. On the other hand, when the thickness exceeds 10 ⁇ m, the coating thickness is increased, which may cause curling and cracking.
  • the average particle size is more preferably 1.5 to 6 ⁇ m.
  • the particle size of the filler in the anti-glare film after coating and curing the composition for the anti-glare layer is analyzed through transmission observation with an optical microscope and observed at a magnification of 200 to 1000 times. Measurement is possible using software. In that case, the particle size of 10 particles or more is observed and measured, and the average value is defined as the average particle size.
  • the filler content is preferably 5 to 25% by mass in the antiglare layer. If it is less than 5% by mass, the antiglare property may be impaired. If it exceeds 25 mass%, the contrast may be impaired.
  • the content of the filler is more preferably 7 to 20% by mass.
  • the antiglare layer preferably contains a leveling agent.
  • a leveling agent By containing the leveling agent, it becomes easy to form a desired uneven shape.
  • the leveling agent include a fluorine leveling agent, a silicone leveling agent, and an acrylic leveling agent. Among these, a silicone leveling agent is preferable because it is effective when added in a small amount.
  • the content of the leveling agent is preferably 0.01 to 5.0% by mass in the antiglare layer. If it is less than 0.01% by mass, coating defects such as Benard cell and coating unevenness may occur, and the desired unevenness may not be achieved. If it exceeds 5.0% by mass, repellency defects starting from the particles may occur and the desired unevenness may not be achieved.
  • the content of the leveling agent is more preferably 0.02 to 3.0% by mass.
  • the antiglare layer may contain other components as necessary in addition to the components described above.
  • the other components include resins other than those described above, thermal polymerization initiators, ultraviolet absorbers, photopolymerization initiators, light stabilizers, crosslinking agents, curing agents, polymerization accelerators, viscosity modifiers, antistatic agents, and oxidation agents.
  • examples thereof include an inhibitor, an antifouling agent, a slip agent, a refractive index adjuster, and a dispersant. These can use a well-known thing.
  • the uneven shape of the antiglare layer may be formed by a composition containing a filler, formed by phase separation of a resin, or formed by embossing. Especially, it is preferable that the uneven
  • the surface uneven shape of the antiglare layer is not particularly limited as long as it is an uneven shape capable of exhibiting antiglare properties, and may be a known uneven shape.
  • the layer thickness of the antiglare layer is preferably 3 to 10 ⁇ m. There exists a possibility that anti-glare property cannot be provided suitably as it is less than 3 micrometers. If it exceeds 10 ⁇ m, curling or cracking may occur.
  • the layer thickness of the antiglare layer is more preferably 3 to 6 ⁇ m.
  • the layer thickness is an average value obtained by measuring the thickness of any 10 points by observing the cross section of the antiglare film with an electron microscope (SEM, TEM, STEM).
  • the antiglare layer can be formed using a composition for an antiglare layer obtained by mixing and dispersing the above-described chain inorganic fine particles, binder resin, and other optional components such as a filler in a solvent.
  • the mixing and dispersing may be performed using a known apparatus such as a paint shaker, a bead mill, a kneader.
  • the solvent examples include alcohols (eg, methanol, ethanol, propanol, isopropanol, n-butanol, s-butanol, t-butanol, benzyl alcohol), ketones (eg, acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclopentanone, cyclohexanone).
  • alcohols eg, methanol, ethanol, propanol, isopropanol, n-butanol, s-butanol, t-butanol, benzyl alcohol
  • ketones eg, acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclopentanone, cyclohexanone.
  • aliphatic hydrocarbons
  • Particularly desirable solvents are toluene, methyl isobutyl ketone, propylene glycol methyl ethyl acetate, and cyclohexanone. These solvents have a relatively low volatilization rate, and the film structure in the present invention can be easily achieved by selecting such a solvent.
  • the viscosity of the antiglare layer composition is preferably 2.0 to 7.0 mPa ⁇ s. When the viscosity is in the above range, an antiglare layer having a desired uneven shape can be suitably formed.
  • the anti-glare layer is formed by applying the anti-glare layer composition on a light-transmitting substrate to form a coating film, drying the coating as necessary, and then curing the coating film. Can do.
  • Examples of the method for forming a coating film by coating are spin coating, dipping, spraying, die coating, bar coating, roll coater, meniscus coater, flexographic printing, screen printing, and bead coater.
  • Various known methods such as methods can be listed.
  • the drying method is not particularly limited. In general, drying is preferably performed at 30 to 120 ° C. for 3 to 120 seconds.
  • the composition is of an ultraviolet curable type, it may be cured by irradiating the coating film with ultraviolet rays.
  • a method of irradiating ultraviolet rays of 40 to 300 mJ / cm 2 can be mentioned.
  • the antiglare film of the present invention has a light transmissive substrate.
  • the light-transmitting substrate preferably has smoothness and heat resistance and is excellent in mechanical strength.
  • Specific examples of the material forming the light-transmitting substrate include polyester (polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate), cellulose triacetate, cellulose diacetate, cellulose acetate butyrate, polyamide, polyimide, polyethersulfone, polysulfone, and polypropylene.
  • Thermoplastic resins such as polymethylpentene, polyvinyl chloride, polyvinyl acetal, polyether ketone, polymethyl methacrylate, polycarbonate or polyurethane, preferably polyester (polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate), triacetyl cellulose Is mentioned.
  • an amorphous olefin polymer (Cyclo-Olefin-Polymer: COP) film having an alicyclic structure can also be used.
  • This is a base material in which norbornene polymer, monocyclic olefin polymer, cyclic conjugated diene polymer, vinyl alicyclic hydrocarbon polymer resin, etc. are used.
  • ZEONEX and ZEONOR (norbornene resin) manufactured by Sumitomo Bakelite Co., Ltd., Sumilite FS-1700, JSR Arton (modified norbornene resin), Mitsui Chemicals Appel (cyclic olefin copolymer), Ticona Corporation Topas ( Cyclic olefin copolymer), OPTREZ OZ-1000 series (alicyclic acrylic resin) manufactured by Hitachi Chemical. Further, the FV series (low birefringence, low photoelastic modulus film) manufactured by Asahi Kasei Chemicals is also preferable as an alternative base material for triacetylcellulose.
  • thermoplastic resin As a flexible film-like body as the light-transmitting substrate.
  • these thermoplastic resin plates are used. It is also possible, or a glass plate plate may be used.
  • the thickness of the light-transmitting substrate is preferably 10 to 300 ⁇ m, more preferably the upper limit is 200 ⁇ m and the lower limit is 15 ⁇ m. When the light-transmitting substrate is a plate-like body, the thickness may exceed these thicknesses.
  • the light-transmitting substrate is called an anchor agent or primer in addition to physical treatment such as corona discharge treatment and oxidation treatment to improve adhesion when an antiglare layer is formed thereon. Application of the paint may be performed in advance.
  • the antiglare film of the present invention may have other arbitrary layers in addition to the antiglare layer and the light-transmitting substrate described above.
  • the optional layer include an antistatic layer, an antifouling layer, a high refractive index layer, a medium refractive index layer, and a low refractive index layer. These layers may be formed by a known method by mixing a known antistatic agent, a low refractive index agent, a high refractive index agent, an antifouling agent and the like with a resin and a solvent.
  • the antiglare film of the present invention has a hardness of preferably 2H or more, more preferably 3H or more, in a pencil hardness test (load 4.9 N) according to JIS K5600-5-4 (1999).
  • the anti-glare film of this invention has a certain amount of flexibility from a viewpoint of prevention of the crack generation at the time of manufacture or use.
  • the diameter of the mandrel bar is 8 mm or less and no crack is generated.
  • the antiglare film of the present invention preferably has a haze of 30% or less. If it exceeds 30%, the color reproducibility and visibility may be impaired when mounted on the display surface, and a desired contrast may not be obtained.
  • the haze is more preferably 1 to 30%.
  • the haze can be measured by a method based on JISK-7136 using a haze / transmittance meter HM-150 (manufactured by Murakami Color Research Laboratory). Haze is measured with the substrate facing the light source.
  • the antiglare film of the present invention preferably has an internal haze of 20% or less, and more preferably 15% or less. If it exceeds 20%, when it is mounted on the display surface, internal scattering may be too strong, stray light may be generated, color reproducibility and visibility may be impaired, and a desired contrast may not be obtained. is there.
  • the internal haze can be measured by the following method. That is, a resin such as pentaerythritol triacrylate (including a resin component such as a monomer or an oligomer) is diluted with toluene or the like on the unevenness on the outermost surface of the antiglare film so that the solid content is 60% with a wire bar. It is applied so that the dry layer thickness is 8 ⁇ m. As a result, the surface unevenness of the antiglare layer is crushed and a flat layer is formed. However, if the leveling agent is contained in the composition for forming the antiglare film, and the recoat agent is easy to repel and is difficult to wet, the antiglare film is saponified (2 mol / l NaOH in advance).
  • a resin such as pentaerythritol triacrylate (including a resin component such as a monomer or an oligomer) is diluted with toluene or the like on the unevenness on the outermost surface of the anti
  • the antiglare film having a flat surface does not have haze due to surface irregularities and has only internal haze. This haze can be determined as an internal haze.
  • the haze value can be measured according to JIS K-7136.
  • An instrument used for the measurement includes a haze / transmittance meter HM-150 (manufactured by Murakami Color Research Laboratory). Haze is measured with the substrate facing the light source.
  • the antiglare film of the present invention can be produced by forming an antiglare layer on a light-transmitting substrate using a composition for an antiglare layer containing chain-like inorganic fine particles and a binder resin. .
  • examples of the material and the forming method constituting the antiglare layer composition include the same materials and methods as those described in the above-described formation of the antiglare layer. It is done.
  • a polarizing plate comprising a polarizing element, comprising the antiglare film of the present invention by bonding a light-transmitting substrate to the surface of the polarizing element. It is one of the inventions.
  • the polarizing element is not particularly limited, and for example, a polyvinyl alcohol film, a polyvinyl formal film, a polyvinyl acetal film, an ethylene-vinyl acetate copolymer saponified film, etc. dyed and stretched with iodine or the like can be used.
  • a polyvinyl alcohol film a polyvinyl formal film, a polyvinyl acetal film, an ethylene-vinyl acetate copolymer saponified film, etc. dyed and stretched with iodine or the like
  • the adhesiveness is improved and an antistatic effect can be obtained.
  • This invention is also an image display apparatus provided with the said anti-glare film or the said polarizing plate.
  • the image display device may be an image display device such as an LCD, PDP, FED, ELD (organic EL, inorganic EL), CRT, touch panel, electronic paper, or tablet PC.
  • the LCD which is a typical example of the above, includes a transmissive display body and a light source device that irradiates the transmissive display body from the back.
  • the image display device of the present invention is an LCD
  • the antiglare film of the present invention or the polarizing plate of the present invention is formed on the surface of the transmissive display.
  • the light source of the light source device is irradiated from the lower side (base material side) of the antiglare film.
  • a retardation plate may be inserted between the liquid crystal display element and the polarizing plate.
  • An adhesive layer may be provided between the layers of the liquid crystal display device as necessary.
  • the PDP which is the image display device includes a front glass substrate and a rear glass substrate disposed so as to face the front glass substrate with a discharge gas sealed therebetween.
  • the image display device of the present invention is a PDP
  • the above-described antiglare film is also provided on the surface of the surface glass substrate or the front plate (glass substrate or film substrate).
  • the image display device is an ELD device that performs display by controlling a voltage applied to the substrate by depositing a light emitting material such as zinc sulfide or a diamine substance that emits light when a voltage is applied thereto, or an electric signal to light. It may be an image display device such as a CRT that converts and generates an image visible to the human eye.
  • the antiglare film described above is provided on the outermost surface of each display device as described above or the surface of the front plate.
  • the antiglare film of the present invention can be used for display display of a television, a computer, a word processor or the like.
  • it can be suitably used for the surface of high-definition image displays such as CRT, liquid crystal panel, PDP, ELD, touch panel, electronic paper, tablet PC and the like.
  • the antiglare film of the present invention Since the antiglare film of the present invention has the above-described configuration, it has high pencil hardness and scratch resistance and is excellent in antiglare property. Further, when the antiglare film of the present invention is installed in an image display device, the contrast of the image is increased. Therefore, the antiglare film of the present invention is a display such as a cathode ray tube display (CRT), a liquid crystal display (LCD), a plasma display (PDP), an electroluminescence display (ELD), a touch panel, electronic paper, a tablet PC, In particular, it can be suitably used for high definition displays.
  • CTR cathode ray tube display
  • LCD liquid crystal display
  • PDP plasma display
  • ELD electroluminescence display
  • touch panel electronic paper
  • tablet PC tablet PC
  • the cross-sectional SEM photograph of the thickness direction of the glare-proof layer of the anti-glare film of Example 1 shows an example of the figure which binarized the fixed area.
  • the cross-sectional SEM photograph of the thickness direction of the anti-glare layer of the anti-glare film of Example 2 shows an example of a figure in which a certain area is binarized.
  • the cross-sectional SEM photograph of the anti-glare layer thickness direction of the anti-glare film of Example 5 shows an example of a figure in which a certain area is binarized.
  • the cross-sectional SEM photograph of the anti-glare layer thickness direction of the anti-glare film of the comparative example 3 shows an example of the figure which binarized a certain area. It is explanatory drawing of the measuring method of (theta) a.
  • Example 1 An antiglare layer composition prepared by preparing a light transmissive substrate (thickness 40 ⁇ m, triacetyl cellulose resin film, Konica Minolta, KC4UYW) on one side of the light transmissive substrate with the composition shown below. 1 was applied so that the coating thickness was 6.0 ⁇ m (when dried) to form a coating film. Next, the formed coating film is dried in a heating oven at a temperature of 70 ° C. for 60 seconds, the solvent in the coating film is evaporated, and the coating film is irradiated with ultraviolet rays so that the irradiation dose becomes 120 mJ / cm 2. By curing, an antiglare layer was formed, and the antiglare film of Example 1 was produced.
  • a light transmissive substrate thickness 40 ⁇ m, triacetyl cellulose resin film, Konica Minolta, KC4UYW
  • MIBK methyl isobutyl ketone
  • Example 2 An antiglare film was produced in the same manner as in Example 1 except that the antiglare layer composition 2 having the following composition was used instead of the antiglare layer composition 1.
  • Product name V-8803 Average primary particle size 25 nm 36 parts by mass
  • Organic filler A Sekisui Plastics Co., Ltd.
  • Techpolymer SSX styrene-acrylic copolymer, average particle size 5.0 ⁇ m 1.52 20 parts by mass of organic filler B: Sekisui Plastics Co., Ltd.
  • Example 3 An antiglare film was produced in the same manner as in Example 1 except that the antiglare layer composition 3 having the following composition was used instead of the antiglare layer composition 1.
  • Isocyanuric acid EO-modified triacrylate Product name M-313 22 parts by mass Binder resin E: DNP Fine Chemicals PMMA polymer (weight average molecular weight 75000)
  • Example 4 The same composition as in Example 1 except that the antiglare layer composition 4 having the following composition was used instead of the antiglare layer composition 1 and the antiglare layer was formed with a coating thickness of 3.0 ⁇ m (when dried). Thus, an antiglare film was produced.
  • Product name V-8803 Average primary particle size 25 nm 40 parts by mass Organic filler D: SX series manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., styrene beads, average particle size 3.5 ⁇ m Refractive index 1.59 1.25 Mass parts inorganic filler F: Amorphous silica manufactured by Dainichi Seika Co., Ltd., average particle size 1.5 ⁇ m
  • Binder resin E PNP polymer (weight average molecular weight 75000) manufactured by DNP Fine Chemical Co., Ltd.
  • HRAG acrylic 10 parts by mass Irgacure 184 6 parts by mass polyether-modified silicone manufactured by BASF Japan Oil: Momentive Performance Materials, Inc.
  • TSF4460 0.1 parts by mass Toluene 60 parts by mass Methyl isobutyl ketone (MIBK) 40 parts by mass
  • Example 5 An antiglare film was produced in the same manner as in Example 1 except that the antiglare layer composition 5 having the following composition was used instead of the antiglare layer composition 1.
  • Example 6 An antiglare film was produced in the same manner as in Example 1 except that the antiglare layer composition 6 having the following composition was used instead of the antiglare layer composition 1.
  • Product name V-8803 Average primary particle size 25 nm 45 parts by mass Organic filler B: Techpolymer SSX, styrene-acrylic copolymer manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., average particle size 3.5 ⁇ m 1.52 part by mass Organic filler E: Techpolymer SSX, styrene-acrylic copolymer, Sekisui Plastics Co., Ltd., average particle size 3.5 ⁇ m, refractive index 1.50 11 parts by mass Binder resin A: Nippon Kayaku Co., Ltd.
  • Example 7 An antiglare film was produced in the same manner as in Example 1 except that the antiglare layer composition 7 having the following composition was used instead of the antiglare layer composition 1.
  • Product name V-8803 Average primary particle size 25 nm 60 parts by mass Organic filler B: Techpolymer SSX, styrene-acrylic copolymer manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., average particle size 3.5 ⁇ m 1.52 part by mass Organic filler E: Techpolymer SSX, styrene-acrylic copolymer, Sekisui Plastics Co., Ltd., average particle size 3.5 ⁇ m, refractive index 1.50 11 parts by mass Binder resin A: Nippon Kayaku Co., Ltd.
  • Example 1 In place of the antiglare layer composition 1, the antiglare layer composition 8 having the following composition was used, and the antiglare layer was prepared in the same manner as in Example 1 except that the coating thickness was 3.0 ⁇ m (when dried). A conductive film was prepared.
  • Binder resin A Pentaerystol triacrylate manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.
  • Example 2 An antiglare film was produced in the same manner as in Example 1 except that the antiglare layer composition 9 having the following composition was used instead of the antiglare layer composition 1.
  • ⁇ Anti-glare layer composition 9> Organic filler A: Sekisui Plastics Co., Ltd. Techpolymer SSX, styrene-acrylic copolymer, average particle size 5.0 ⁇ m Refractive index 1.52 20 parts by mass
  • Organic filler B Sekisui Plastics Co., Ltd.
  • Binder resin A Pentaerystol triacrylate manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.
  • Binder resin C Isocyanuric acid manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.
  • EO-modified triacrylate Product name M-313 22 parts by mass
  • Binder resin E PMMA polymer (weight average molecular weight 75000) manufactured by DNP Fine Chemical Co., Ltd.
  • Example 3 An antiglare film was produced in the same manner as in Example 1 except that the antiglare layer composition 10 having the following composition was used instead of the antiglare layer composition 1.
  • Product name V-8803 Average primary particle size 25 nm 27 parts by mass
  • Organic filler A Sekisui Plastics Co., Ltd.
  • Techpolymer SSX styrene-acrylic copolymer, average particle size 5.0 ⁇ m 1.52 20 parts by mass of organic filler B: Sekisui Plastics Co., Ltd.
  • Example 4 An antiglare film was produced in the same manner as in Example 1 except that the composition 11 for antiglare layer having the following composition was used instead of the composition 1 for antiglare layer.
  • Product name V-8803 Average primary particle size 25 nm 65 parts by mass Organic filler B: Techpolymer SSX, styrene-acrylic copolymer manufactured by Sekisui Plastics Co., Ltd., average particle size 3.5 ⁇ m 1.52 part by mass Organic filler E: Techpolymer SSX, styrene-acrylic copolymer, Sekisui Plastics Co., Ltd., average particle size 3.5 ⁇ m, refractive index 1.50 11 parts by mass Binder resin A: Nippon Kayaku Co., Ltd.
  • Binder resin D acrylic resin containing methacrylic acid manufactured by DIC, weight average molecular weight 8300
  • Irgacure 184 6 parts by weight polyether manufactured by BASF Japan Modified silicone oil: Momentive Performance Materials, product name TSF 4460 0.1 parts by mass Toluene 60 parts by mass Methyl isobutyl ketone (MIBK) 40 parts by mass
  • Comparative Example 5 An antiglare film was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that the coating thickness of the antiglare layer was 11.0 ⁇ m.
  • Antiglare film was produced in the same manner as in Example 1 except that the antiglare layer composition 12 having the following composition was used instead of the antiglare layer composition 1.
  • Organic filler A Sekisui Plastics Co., Ltd.
  • Example 7 An antiglare film was produced in the same manner as in Example 1 except that the antiglare layer composition 13 having the following composition was used instead of the antiglare layer composition 1 and the film thickness was changed to 11.0 ⁇ m. .
  • Techpolymer SSX styrene-acrylic copolymer, average particle size 5.0 ⁇ m Refractive index 1.52 20 parts by mass of organic filler B: Sekisui Plastics Co., Ltd.
  • Example 8 An antiglare film was produced in the same manner as in Example 1 except that the antiglare layer composition 14 having the following composition was used instead of the antiglare layer composition 1 and the film thickness was changed to 3.0 ⁇ m. .
  • ⁇ Anti-glare layer composition 14> Spherical silica: manufactured by JGC Catalysts & Chemicals Co., Ltd.
  • ⁇ Pencil hardness> Each anti-glare film was conditioned for 2 hours under the conditions of a temperature of 25 ° C. and a relative humidity of 60%, and then JIS K5600-5 using a test pencil specified by JIS-S-6006 (hardness HB to 3H). -4 (1999), the pencil hardness of the surface on which the antiglare layer was formed was measured under a load of 4.9 N.
  • ⁇ Abrasion resistance> The surface of the antiglare film, using a # 0000 steel wool (manufactured by Bonsuta Sales Co., Ltd.), 10 double rubs with friction load 4.9 N / cm 2 and 6.86N / cm 2, then the coating film The results were evaluated according to the following criteria. ⁇ : No scratch of the coating film at the friction load of 6.86N / cm 2 ⁇ : Friction load 4.9 N / cm 2 in no scratches coating, there scratches friction load 6.86N / cm 2 in the coating film ⁇ : Friction There is a scratch on the coating film at a load of 4.9 N / cm 2
  • each antiglare film (side surface of the light transmissive substrate) is a transparent adhesive film for optical films (total light transmittance of 91% or more, haze of 0.3% or less, film thickness of 20 to 50 ⁇ m, for example, MHM series. : A sample bonded to a black acrylic plate by Niei Engineering Co., Ltd.) was placed on a horizontal plane, visually observed from various directions under a bright room condition of 1000 Lx, and evaluated according to the following evaluation criteria.
  • ⁇ Coating adhesion> Put 100mm squares on the surface of each antiglare film (antiglare layer surface) with 1mm square grid cut, apply 24mm adhesive tape made by Nichiban Co., Ltd., and rub it with the back of the cutter knife. Rapid peeling was performed 5 times in the 90 ° direction, and the meshes where the coating film remained on the film surface were visually confirmed. The peeling along the cut line was not counted, and it was confirmed whether or not the inside of the square was peeled off. No peeling: The number of coating films remaining in a 100 square cell is 100 Exfoliation: The number of coating films remaining in a 100 square cell is less than 100
  • ⁇ Mandrel test> Cut each anti-glare film into 2.5cm x 20cm square, wrap it around a mandrel rod with a different diameter manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd. And visually confirmed with the transmitted light from the stand, the presence or absence of cracks in the antiglare layer was confirmed. In the evaluation, the value of the minimum diameter at which no cracks occurred was described.
  • the antiglare films of the examples were excellent in all of physical properties and optical properties such as pencil hardness, scratch resistance, coating film adhesion, and crack prevention properties.
  • none of the anti-glare films of Comparative Examples were good in all of pencil hardness, scratch resistance, coating film adhesion and optical properties.
  • ⁇ Surface roughness (average interval of unevenness (Sm), arithmetic average roughness of unevenness (Ra), average inclination angle of unevenness ( ⁇ a))>
  • the average spacing (Sm) of the irregularities on the surface of the antiglare layer, the arithmetic average roughness (Ra) of the irregularities, and the average inclination angle ( ⁇ a) of the irregularities was measured under the following conditions using a surface roughness measuring instrument: SE-3400 / manufactured by Kosaka Laboratory.
  • the average interval (Sm) of unevenness and the arithmetic average roughness (Ra) of unevenness are values obtained by a method according to JIS B 0601-1994.
  • the average inclination angle ( ⁇ a) of the concavo-convex portion is a value obtained by the definition described in the surface roughness measuring instrument: SE-3400 instruction manual (revised 1995.07.20) (Kosaka Laboratory Ltd.).
  • the arc tangent ⁇ a tan ⁇ 1 (h 1 + h 2 + h 3 +) of the sum of the heights of the convex portions existing in the reference length L (h 1 + h 2 + h 3 +... + H n ) ... + h n ) / L ⁇ .
  • Table 2 The results are shown in Table 2.
  • the antiglare film of the present invention is a display such as a cathode ray tube display (CRT), a liquid crystal display (LCD), a plasma display (PDP), an electroluminescence display (ELD), a touch panel, electronic paper, a tablet PC, etc. It can be suitably used for a display.
  • CTR cathode ray tube display
  • LCD liquid crystal display
  • PDP plasma display
  • ELD electroluminescence display
  • touch panel electronic paper
  • tablet PC etc. It can be suitably used for a display.

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Abstract

鉛筆硬度及び耐擦傷性が高く、かつ、クラック防止性を保持し、更に、高い画像コントラストと優れた防眩性を有する防眩性フィルムを提供する。 光透過性基材と、上記光透過性基材の少なくとも一方の面上に、表面に凹凸形状を有する防眩層とを有する防眩性フィルムであって、上記防眩層は、鎖状無機微粒子を含有し、上記防眩層の厚み方向の断面における前記鎖状無機微粒子の面積率が３０～９４％である防眩性フィルム。

Description

防眩性フィルム、偏光板及び画像表示装置
本発明は、防眩性フィルム、偏光板及び画像表示装置に関する。
陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、タッチパネル、電子ペーパー、タブレットＰＣ等の画像表示装置においては、一般に最表面には反射防止のための光学積層体が設けられている。このような反射防止用光学積層体は、光の散乱や干渉によって、像の映り込みを抑制したり反射率を低減したりするものである。
反射防止用光学積層体の１つとして、透明性基材の表面に凹凸形状を有する防眩層を形成した防眩性フィルムが知られている。この防眩性フィルムは、表面の凹凸形状によって外光を散乱させて外光の反射や像の映り込みによる視認性の低下を防止することができる。
これらの防眩性フィルムとしては、凝集性シリカ等の粒子の凝集によって防眩層の表面に凹凸形状を形成したもの、塗膜の膜厚以上及び／又は膜厚以下の粒径を有する有機フィラーを樹脂中に添加して層表面に凹凸形状を形成したもの、樹脂の相分離により層表面に凹凸形状を形成したもの、あるいは、層表面に凹凸をもったフィルムをラミネートして凹凸形状を転写したものが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
このような上記防眩性フィルムはまた、上記防眩性に加え、一定の強度が必要とされ、例えば、ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４（１９９９）で規定される鉛筆硬度試験で「Ｈ」以上の硬度を示すものが望ましいとされている。このような硬度の高い防眩性フィルムとする方法として、シリカ粒子を含有した防眩層を形成する方法が知られている（特許文献３）。
一方、近年、高精細化された液晶ディスプレイ等の開発が進み、これに伴って、防眩性フィルムに要求される性能もますます高くなっている。特に、優れた防眩性や光学特性等の性能を有しつつも、後加工等の製造中でのひび割れ（クラック）防止及び軽量化、コストダウン等の目的で、防眩層の厚みの薄いものが要求されるようになっている。厚みが薄くなれば、防眩層のハードコート層としての強度が低下する為、強度とクラック防止性を両立した仕様が求められている。
しかしながら、防眩層のハードコート強度(鉛筆硬度及び耐擦傷性)を高めるために、防眩層に従来のシリカ粒子等の添加では、十分な効果を出す為には、透明性基材の膜厚や防眩層の膜厚も厚くする必要があり、クラック防止性を満たすことはできなかった。基材や防眩層の膜厚を厚くせずに防眩層のハードコート強度を高める為には、過剰にシリカ粒子を添加する必要があり、基材との密着が損なわれたり、硬い一方でもろくなる為にクラック防止性を満たせない他、防眩性フィルムの光透過性が低下し、見た目の黒さが劣る、すなわち画像コントラストが低くなるといった問題があった。また、所望の防眩層の表面凹凸形状の形成が不充分となり、良好な防眩性を付与することができないといった問題があった。
特開平６－１８７０６号公報 特開平１０－２０１０３号公報 特開２０００－１１２３７９号公報
本発明は、上記現状に鑑み、鉛筆硬度及び耐擦傷性が高く、かつ、クラック防止性を保持し、さらに高い画像コントラストと優れた防眩性とを有する防眩性フィルムを提供することを目的とする。
本発明は、光透過性基材と、上記光透過性基材の少なくとも一方の面上に、表面に凹凸形状を有する防眩層とを有する防眩性フィルムであって、上記防眩層は、鎖状無機微粒子を含有し、上記防眩層の厚み方向の断面における上記鎖状無機微粒子の面積率が３０～９４％であることを特徴とする防眩性フィルムである。
上記防眩層の厚み方向の断面における上記鎖状無機微粒子の面積率が４０～８０％であることが好ましい。
上記防眩層中の上記鎖状無機微粒子の充填率が４０～１５０％であることが好ましい。
上記鎖状無機微粒子は、平均一次粒径１～９０ｎｍの球状の無機微粒子３～２０個が連続して鎖状になったものであることが好ましい。
上記鎖状無機微粒子は、鎖状シリカであることが好ましい。
上記防眩層は、単層であることが好ましい。
上記防眩層の膜厚が３～１０μｍであることが好ましい。
上記防眩層は、更にフィラーを５～２５質量％含むことが好ましい。
上記フィラーは、スチレン－アクリル共重合体ビーズ、ポリスチレンビーズ、及び、アクリルビーズからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。
また、本発明は、偏光素子を備えてなる偏光板であって、上記偏光素子の表面に上述の防眩性フィルムを備えることを特徴とする偏光板でもある。
また、本発明は、上述の防眩性フィルム、又は、上述の偏光板を備えることを特徴とする画像表示装置でもある。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の防眩性フィルムは、光透過性基材と、上記光透過性基材の少なくとも一方の面上に、表面に凹凸形状を有する防眩層とを有し、上記防眩層は、鎖状無機微粒子を所定量含有することを特徴とするものである。
このため、鉛筆硬度及び耐擦傷性が高く、防眩性に優れ、画像コントラストが高い防眩性フィルムとすることができる。
本発明の防眩性フィルムは、防眩層が、特定量の鎖状無機微粒子を含有することを特徴とするものである。防眩層が鎖状無機微粒子を含有する場合、従来の球状の無機微粒子を含有する場合と比較して、無機微粒子が層表面に密集しやすくなるため、防眩層の耐擦傷性を高めることが可能になる。無機微粒子であると一般に防眩層を形成する樹脂マトリックスよりも比重が大く、球状の場合には表面積が小さいために防眩層の下部へ沈む傾向があり、このような構成を形成することは困難であった。一方、鎖状無機微粒子であると、その鎖状形状により、組成物状態においても樹脂中に均一分散を保持可能であり、塗布、溶剤乾燥をする折、塗膜表面に向かって溶剤が移動すると表面積が大きいために一緒に膜の上部へ移動することができ、そのまま硬化膜となるため、層表面にも密集できると推測している。また、鎖状構造は、本来１つずつの無機微粒子が、化学的に結合した状態であるので、上部に移動し、そこで硬化した場合、塗膜表面に飛び出た形になりやすく、塗膜表面の耐擦傷性も向上させることができると考えられる。
そして、鎖状シリカなど屈折率が低い鎖状無機微粒子の場合であれば、層表面の屈折率を下げ、外光の反射を軽減させて、見た目の黒さを向上させことができると考えられる。また、鎖状無機微粒子を使用すると、防眩層を形成するための防眩層用組成物の粘度が比較的高くなり、所望の凹凸形状の形成を制御し易く、優れた防眩性を付与することができる。
本発明の防眩層の層表面とは、最上層表面や基材側の最下層表面を含まない部分であり、最上層表面や、最下層表面より２００ｎｍ離れた任意の領域である。
鎖状無機微粒子がシリカなど防眩層マトリックス樹脂より屈折率が低い無機微粒子の場合は、最上層表面にも、鎖状微粒子のみが密に存在しやすくなり、あたかも鎖状微粒子の１粒子の平均粒子径程度の膜厚の低屈折率層が形成されている状態になりやすく（図１～図４）、これが更に防眩層の反射率を低下することに効果があると考えている。防眩層は単層であるが、充填率で鎖状無機微粒子が存在することで、擬似低屈折率層が最表面に形成されることも本発明の特徴である。
本発明の防眩性フィルムにおいては、鎖状無機微粒子は、防眩層の厚み方向の断面における面積率が３０～９４％である。すなわち、本発明の防眩性フィルムでは、防眩層中に鎖状無機微粒子が密に充填されている。このような特定の状態で鎖状無機微粒子が防眩層中に存在するため、鉛筆硬度のみならず、耐擦傷性も高いものとすることができる。更に、上述の状態で鎖状無機微粒子が含まれる防眩層を有することにより、本発明の防眩性フィルムを表示画面に設置した場合、その微粒子が、鎖状シリカなど屈折率が低い鎖状無機微粒子であれば防眩層全体の屈折率を低くすることに繋がり、鎖状無機微粒子を加えていないフィルムと比べて反射率を低下させ、結果、画像のコントラストも高いものとすることができる。微粒子が鎖状中空シリカであれば、更に低屈折率化が可能になるので、更にコントラスト向上の効果がある。微粒子が鎖状ＡＴＯであれば、少ない添加量でも微粒子同士の接触点が多くなることから導電性向上の効果がある。
上記鎖状無機微粒子は、防眩層に連なって分散していることが好ましい。上記鎖状無機微粒子が、上述のような特定の分散状態で含有されることにより、より高い鉛筆硬度及び耐擦傷性とすることができる。
なお、上記鎖状無機微粒子が、防眩層に連なって分散しているとは、鎖状無機微粒子が防眩層中に密に存在している（後述する面積率を満たす）状態、さらに好ましくは、防眩層内に鎖状無機微粒子の凝集塊（５０～２００ｎｍ角大）が複数形成され、これらの凝集塊が接触して網状構造若しくはこれに類似する構造を形成している状態をいう。
この凝集塊（５０～２００ｎｍ角大）は、鎖状に連なった無機微粒子が直線状に伸びた形状であっても、二次元的又は三次元的に湾曲した形状であっても構わない。よって、本発明の鎖状無機微粒子の定義：平均一次粒径１～９０ｎｍの球状の無機微粒子が３～２０個連続して鎖状を形成していることと矛盾しない。
従って、鎖状無機微粒子が、防眩層中に密に存在していない状態（面積率を満たしていない状態）、鎖状無機微粒子の凝集体同士が粗に存在している状態（例えば、図４のように、面積率を満たさず、上記凝集塊同士が接触せずに、互いに離れている状態）を表すものではなく、図１のように面積率をみたす状態、さらに好ましくは図２及び図３のような面積率を満たし、かつ鎖状無機微粒子又は該鎖状無機微粒子の凝集塊同士が接触した状態を表す。
上記防眩層中の鎖状無機微粒子の分散状態は、防眩層の厚み方向の断面をＳＥＭ等で観察することにより確認することができる。
また、本発明の防眩性フィルムは、鉛筆硬度及び耐擦傷性、防眩性及びコントラストに優れるという機能を付与することができる。また、上記防眩層は単層であることが好ましい。防眩層中の鎖状無機微粒子が上記の分散状態で存在することで、厚みが薄く、かつ、これらの機能を有する防眩性フィルムとすることができる。
上記鎖状無機微粒子は、無機微粒子が鎖状に連なったものである。
具体的には、上記鎖状無機微粒子は、平均一次粒径１～１００ｎｍの球状の無機微粒子３～２０個が連続して鎖状になったものであることが好ましい。
上記鎖状無機微粒子の平均一次粒径及び個数が上述の範囲外であると、充分な鉛筆硬度を有する防眩層が得られないおそれがある。
上記鎖状無機微粒子は、鎖状に連なった無機微粒子が直線状に伸びた形状であっても、二次元的又は三次元的に湾曲した形状であっても構わない。
上記鎖状無機微粒子は、上記防眩層中で密に充填されているので、本発明の防眩性フィルムを断面観察した場合、２０個を超える多数の上記球状の無機微粒子が連なって観察されることがある。このため上記鎖状無機微粒子は、本発明の防眩性フィルムの断面観察において、上記球状の無機微粒子３個以上が連続して鎖状になった状態で観察されるものである。本発明の平均一次粒径とは、ＳＥＭなどで断面観察した折に目視できる鎖状無機微粒子を構成する球状の１微粒子の任意の１０個の平均粒径のことをいう。
上記鎖状無機微粒子としては、鎖状シリカ、鎖状ＡＴＯ、鎖状中空シリカ等を挙げることができる。なかでも、上記鎖状無機微粒子としては、鎖状シリカであることが好ましい。
上記鎖状シリカは、シリカ微粒子が連続して鎖状になったものをいい、直線状に伸びた形状、又は、二次元的若しくは三次元的に湾曲した形状のものを挙げることができる。
上記鎖状シリカの市販品としては、日揮触媒化成社製Ｖ－８８０３等を挙げることができる。
また、例えば、上記鎖状ＡＴＯを含有することにより、防眩性フィルムに、高い鉛筆硬度及び耐擦傷性に加えて、帯電防止性能を好適に付与することができる。
また、上記鎖状中空シリカを含有することにより、防眩層全体の屈折率を小さくして、防眩性フィルムの反射率を低下させることができる。
本発明の防眩性フィルムは、防眩層の厚み方向の断面における上記鎖状無機微粒子の面積率が３０～９４％である。上記面積率とは、防眩層の厚み方向の断面の、一定面積あたりにおける上記鎖状無機微粒子が占める面積の割合をいう。
上記面積率が３０％未満であると、鉛筆硬度及び耐擦傷性が不充分となる。鉛筆硬度がより優れることから、上記面積率の下限は、４０％であることが好ましい。
上記面積率が９４％を超えると、防眩層と光透過性基材との密着性が低下したり、本発明の防眩性フィルムの硬度は増すが、もろくなってしまうため、防眩性フィルムの製造時や使用時にクラック等が発生しやすくなる。また、防眩層の製造が困難となり、更に、製造コストの上昇につながる。クラック発生防止の点から、上記面積率の上限は、８０％が好ましい。
なお、上記面積率は、ＳＥＭによる断面写真から、画像解析ソフトＷｉｎ　Ｒｏｏｆ（三谷商事株式会社ビジュアルシステム部製）によって画像の２値化（鎖状微粒子の存在量を面積化する）を行い、測定して得ることができる。
例えば、以下の方法で測定することができる。
（１）ＳＥＭ断面写真
ミクロトームを用いて光学積層体を切削し、超薄切片サンプルを作成し、日立協和エンジニアリング株式会社製　デジタル走査型電子顕微鏡（Ｓ－４８００）を用いて、倍率５００００倍（加速電圧　３０．０ｋＶ、エミッション電流　１０μＡ）にてＳＥＭ断面写真を得る。
（２）面積率測定
ＳＥＭ断面写真のデジタルデータから、画像解析ソフトＷｉｎ　Ｒｏｏｆ（三谷商事株式会社ビジュアルシステム部製）を用いて画像の二値化を行い、測定して得ることができる。
ＳＥＭ断面写真には、鎖状無機微粒子が確認でき、この鎖状無機微粒子部分をソフト上で選択して着色し（二値化）、選択部分の面積を求めるとよい。
本発明の防眩性フィルムは、防眩層中の上記鎖状無機微粒子の充填率が４０～１５０％であることが好ましい。
４０％未満であると、充分な鉛筆硬度及び耐擦傷性を有する防眩層が得られないおそれがある。また、見た目の黒さを感じられず、さらには所望の凹凸形状の形成の制御効果が劣るおそれがある。１５０％を超えると、バインダー樹脂の割合が少なくなりすぎるため、基材との密着が損なわれる等のおそれがある。上記鎖状無機微粒子の充填率は、下限が５０％であることがより好ましく、上限が９０％であることがより好ましい。
なお、上記充填率は、防眩層中の樹脂の質量（Ａ）に対する鎖状無機微粒子の質量（Ｂ）の百分率（Ｂ／Ａ）である。
上記防眩層に使用されるバインダー樹脂としては、透明性のものが好ましく、例えば、紫外線又は電子線により硬化する樹脂である電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂と溶剤乾燥型樹脂（熱可塑性樹脂等、塗工時に固形分を調整するために添加した溶剤を乾燥させるだけで、被膜となるような樹脂）との混合物、又は、熱硬化型樹脂を挙げることができる。より好ましくは電離放射線硬化型樹脂である。なお、本明細書において、「樹脂」は、モノマー、オリゴマー、ポリマー等の樹脂成分も包含する概念である。
上記電離放射線硬化型樹脂としては、１又は２以上の不飽和結合を有する化合物、例えば、アクリレート系の反応性官能基を有する化合物を挙げることができる。１の不飽和結合を有する化合物としては、例えば、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ－ビニルピロリドン等を挙げることができる。２以上の不飽和結合を有する化合物としては、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリメエチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等の多官能化合物、又は、上記多官能化合物と（メタ）アクリレート等の反応生成物（例えば多価アルコールのポリ（メタ）アクリレートエステル）等を挙げることができる。なお、本明細書において「（メタ）アクリレート」は、メタクリレート及びアクリレートを指すものである。本発明においては、３官能以上の不飽和結合を有する化合物が特に好ましく、例えば、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が特に好適である。
上記化合物のほかに、不飽和二重結合を有する比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等も上記電離放射線硬化型樹脂として使用することができる。
上記電離放射線硬化型樹脂は、溶剤乾燥型樹脂と併用して使用することもできる。溶剤乾燥型樹脂を併用することによって、塗布面の被膜欠陥を有効に防止することができ、これによってより優れた防眩性を得ることができる。上記電離放射線硬化型樹脂と併用して使用することができる溶剤乾燥型樹脂としては特に限定されず、一般に、熱可塑性樹脂を使用することができる。
上記熱可塑性樹脂としては特に限定されず、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂及びゴム又はエラストマー等を挙げることができる。上記熱可塑性樹脂は、非結晶性で、かつ有機溶媒（特に複数のポリマーや硬化性化合物を溶解可能な共通溶媒）に可溶であることが好ましい。特に、製膜性、透明性や耐候性の観点から、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体（セルロースエステル類等）等が好ましい。
上記バインダー樹脂として使用できる熱硬化型樹脂としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン－尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等を挙げることができる。
なかでも、上記バインダー樹脂としては、鎖状無機微粒子が塗膜内で繋がり易い点で、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートとメタクリル酸を含むアクリル樹脂との混合物であることが好ましい。
上記防眩層は、フィラーを含有することが好ましい。
上記フィラーを含有させることにより、防眩層に表面凹凸形状を形成し、光拡散や内部散乱による防眩性を付与することができる。
上記フィラーは微粒子であり、形状は、真球状、楕円状、不定形など、特に限定されない。また、上記フィラーとしては、無機系、有機系の微粒子を使用することができ、好ましくは透明性の微粒子がよい。
有機フィラーの具体例としては、プラスチックビーズを挙げることができる。プラスチックビーズとしては、ポリスチレンビーズ（屈折率１．５９～１．６０）、ベンゾグアナミン－メラミン－ホルムアルデヒド縮合物（屈折率１．６６）、アクリルビーズ（屈折率１．４９）、スチレン－アクリル共重合体ビーズ（屈折率１．５０～１．５８）、ベンゾグアナミン－ホルムアルデヒド縮合物ビーズ（屈折率１．６６）、メラミン－ホルムアルデヒド縮合物（屈折率１．６６）、ポリカーボネートビーズ（屈折率１．５７）、ポリエチレンビーズ（屈折率１．５０）等が挙げられる。
無機フィラーとしては、不定形シリカ、球状等、ある特定形状を持った無機シリカビーズ等を挙げることができる。
上記フィラーは、単独で含有していてもよいし、２種以上含有していてもよい。
なかでも、上記フィラーとしては、スチレン－アクリル共重合体ビーズ、ポリスチレンビーズ、及び、アクリルビーズからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。また、表面凹凸の形成及び屈折率の調整が容易になる点で、スチレン－アクリル共重合体ビーズであることがより好ましい。
また、コントラストを高める点で、上記バインダー樹脂との屈折率差が０．０５以内のスチレン－アクリル共重合体ビーズを、バインダー樹脂及び鎖状無機微粒子の合計１００質量部に対して、２０質量部以下含有させることが好ましい。
屈折率は、材料そのものや、例えば、防眩性フィルムを製造後、その断面を出すことによって、フィラーやバインダーの断面を出したり、フィラーやバインダー片を削って取り出すことにより、アッベ屈折計で直接測定するか、ベッケ法などカーギル試薬を用いる方法、または防眩性フィルムを直接、レーザー干渉による測定、分光反射スペクトルや分光エリプソメトリーを測定するなどして定量的に測定できる。
上記フィラーの平均粒径は、１～１０μｍであることが好ましい。１μｍ未満であると、粒子の凝集性が向上し、微細、且つ均質な凹凸形状を形成するのが困難になるおそれがある。一方、１０μｍを超えると、塗工厚みが厚くなるため、カールやクラックが生じるおそれがある。上記平均粒径は、１．５～６μｍであることがより好ましい。
防眩層用組成物を塗工、硬化したのちの防眩性フィルム中の上記フィラーの粒径は、光学顕微鏡で透過観察を行い、２００倍から１０００倍の倍率において観察できる粒径を、解析ソフトなどを用いて測定が可能である。その場合、１０粒子以上の粒径を観察測定し、平均した値を平均粒径とする。
上記フィラーの含有量は、防眩層中５～２５質量％であることが好ましい。５質量％未満であると、防眩性を損なうおそれがある。２５質量％を超えると、コントラストを損なうおそれがある。
上記フィラーの含有量は、７～２０質量％であることがより好ましい。
上記防眩層は、レベリング剤を含有することが好ましい。レベリング剤を含有することにより、所望の凹凸形状の形成が容易になる。
上記レベリング剤としては、例えば、フッ素系レベリング剤、シリコーン系レベリング剤、アクリル系レベリング剤等を挙げることができる。なかでも、少量の添加で効果がある点で、シリコーン系レベリング剤が好ましい。
上記レベリング剤の含有量は、防眩層中０．０１～５．０質量％であることが好ましい。０．０１質量％未満であると、ベナードセルなどの塗工欠陥や塗工ムラが発生し、所望の凸凹ができないおそれがある。５．０質量％を超えると、粒子を起点としたハジキ欠点などが発生して、所望の凸凹ができなくなるおそれがある。上記レベリング剤の含有量は、０．０２～３．０質量％であることがより好ましい。
上記防眩層は、上述した成分の他に、必要に応じて、その他の成分を含んでいてもよい。上記その他の成分としては、上記以外の樹脂、熱重合開始剤、紫外線吸収剤、光重合開始剤、光安定化剤、架橋剤、硬化剤、重合促進剤、粘度調整剤、帯電防止剤、酸化防止剤、防汚剤、スリップ剤、屈折率調整剤、分散剤等を挙げることができる。これらは公知のものを使用することができる。
上記防眩層の凹凸形状は、フィラーを含む組成物により形成したもの、樹脂の相分離により形成したもの、エンボス加工により形成したものであってもよい。
なかでも、上記防眩層の凹凸形状は、上記フィラーを含む防眩層用組成物により形成したものであることが好ましい。
上記防眩層の表面凹凸形状は、防眩性が発揮され得る凹凸形状であれば特に限定されず、公知の凹凸形状であればよい。
上記防眩層の層厚みは、３～１０μｍであることが好ましい。３μｍ未満であると、防眩性を好適に付与することができないおそれがある。１０μｍを超えると、カールやクラックなどが生じるおそれがある。上記防眩層の層厚みは、３～６μｍであることがより好ましい。
上記層厚みは、防眩性フィルムの断面を、電子顕微鏡（ＳＥＭ、ＴＥＭ、ＳＴＥＭ）で観察することにより任意の１０点の厚みを測定して得られた平均値である。
上記防眩層は、上述の鎖状無機微粒子、バインダー樹脂、及び、フィラー等のその他の任意の成分を溶媒中に混合分散させた防眩層用組成物を使用して形成することができる。
上記混合分散は、ペイントシェーカー、ビーズミル、ニーダー等の公知の装置を使用して行うとよい。
上記溶媒としては、アルコール（例、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、ｓ－ブタノール、ｔ－ブタノール、ベンジルアルコール）、ケトン（例、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、ヘプタノン、ジイソブチルケトン、ジエチルケトン）、脂肪族炭化水素（例、ヘキサン、シクロヘキサン）、ハロゲン化炭化水素（例、メチレンクロライド、クロロホルム、四塩化炭素）、芳香族炭化水素（例、ベンゼン、トルエン、キシレン）、アミド（例、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ｎ－メチルピロリドン）、エーテル（例、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン）、エーテルアルコール（例、１－メトキシ－２－プロパノール）、エステル（例、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールメチルエチルアセテート）、グリコール（例、エチレングリコール、プロピレングリコールメチルエーテル）等を挙げることができる。特に望ましい溶剤は、トルエン、メチルイソブチルケトン、プロピレングリコールメチルエチルアセテート、シクロヘキサノンである。これらの溶剤は揮発速度が比較的遅く、このような溶剤を選択することで、本発明における膜構造を達成しやすい。
上記防眩層用組成物の粘度は、２．０～７．０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
上記範囲の粘度であると、所望の凹凸形状を有する防眩層を好適に形成することができる。
上記防眩層は、上記防眩層用組成物を光透過性基材上に塗布して塗膜を形成し、必要に応じて乾燥させた後、上記塗膜を硬化させることにより形成することができる。
上記塗布して塗膜を形成する方法としては、例えば、スピンコート法、ディップ法、スプレー法、ダイコート法、バーコート法、ロールコーター法、メニスカスコーター法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法、ビードコーター法等の公知の各種方法を挙げることができる。
上記乾燥の方法としては、特に限定されないが、一般的に３０～１２０℃で３～１２０秒間乾燥を行うとよい。
上記塗膜を硬化させる方法は、上記組成物の内容等に応じて適宜選択すれば良い。例えば、上記組成物が紫外線硬化型のものであれば、塗膜に紫外線を照射することにより硬化させれば良い。
上記紫外線を照射する場合は、４０～３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射する方法が挙げられる。
本発明の防眩性フィルムは、光透過性基材を有する。
上記光透過性基材は、平滑性、耐熱性を備え、機械的強度とに優れたものが好ましい。
上記光透過性基材を形成する材料の具体例としては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、又は、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂が挙げられ、好ましくはポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）、トリアセチルセルロースが挙げられる。
上記光透過性基材としては、また、脂環構造を有した非晶質オレフィンポリマー（Ｃｙｃｌｏ－Ｏｌｅｆｉｎ－Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）フィルムも使用することができる。これは、ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィン系重合体、環状共役ジエン系重合体、ビニル脂環式炭化水素系重合体樹脂等が用いられている基材であり、例えば、日本ゼオン社製のゼオネックスやゼオノア（ノルボルネン系樹脂）、住友ベークライト社製スミライトＦＳ－１７００、ＪＳＲ社製アートン（変性ノルボルネン系樹脂）、三井化学社製アペル（環状オレフィン共重合体）、Ｔｉｃｏｎａ社製のＴｏｐａｓ（環状オレフィン共重合体）、日立化成社製オプトレッツＯＺ－１０００シリーズ（脂環式アクリル樹脂）等が挙げられる。また、トリアセチルセルロースの代替基材として旭化成ケミカルズ社製のＦＶシリーズ（低複屈折率、低光弾性率フィルム）も好ましい。
上記光透過性基材として、上記熱可塑性樹脂を柔軟性に富んだフィルム状体として使用することが好ましいが、硬化性が要求される使用態様に応じて、これら熱可塑性樹脂の板を使用することも可能であり、又は、ガラス板の板状体のものを使用してもよい。
上記光透過性基材の厚さとしては、１０～３００μｍであることが好ましく、より好ましくは上限が２００μｍであり、下限が１５μｍである。光透過性基材が板状体の場合にはこれらの厚さを超える厚さであってもよい。
また、上記光透過性基材は、その上に防眩層を形成するのに際して、接着性向上のために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理のほか、アンカー剤もしくはプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。
本発明の防眩性フィルムは、上述した防眩層及び光透過性基材の他に、他の任意の層を有していてもよい。上記任意の層としては、帯電防止層、防汚層、高屈折率層、中屈折率層、低屈折率層等を挙げることができる。これらの層は、公知の帯電防止剤、低屈折率剤、高屈折率剤、防汚剤等と樹脂及び溶剤等とを混合して、公知の方法により形成するとよい。
本発明の防眩性フィルムは、硬度が、ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４（１９９９）による鉛筆硬度試験（荷重４．９Ｎ）において、２Ｈ以上であることが好ましく、３Ｈ以上であることがより好ましい。
本発明の防眩性フィルムは、表面を、＃００００番のスチールウール（ボンスター販売株式会社製）を用いて、摩擦荷重４．９Ｎ／ｃｍ２で１０往復摩擦した後に上記表面を観察した場合、上記表面の塗膜の剥がれが見られないことが好ましく、６．８６Ｎ／ｃｍ２で同様に１０往復摩擦した後に、表面塗膜の剥がれが見られないことがより好ましい。
また、本発明の防眩性フィルムは、製造時や使用時におけるクラック発生の防止の観点から、ある程度の屈曲性を有することが好ましい。具体的には、マンドレル試験において、マンドレル棒の径が８ｍｍ以下でクラックが発生しないことが好ましい。
本発明の防眩性フィルムは、ヘイズが３０％以下であることが好ましい。３０％を超えると、ディスプレイ表面に装着した場合において、色再現性や視認性を損なうおそれがある他、所望のコントラストが得られないおそれがある。上記ヘイズは、１～３０％であることがより好ましい。
上記ヘイズは、ヘーズ・透過率計ＨＭ－１５０（村上色彩技術研究所製）を用いてＪＩＳＫ－７１３６に準拠した方法により測定することができる。ヘイズは基材を光源側に向けて測定する。
また、より高い画像コントラストの実現のため、本発明の防眩性フィルムは、内部ヘイズが２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましい。
２０％を超えると、ディスプレイ表面に装着した場合において、内部散乱が強すぎたり、迷光を生じることに繋がり、色再現性や視認性を損なうおそれがある他、所望のコントラストが得られないおそれがある。
上記内部ヘイズは、以下の方法により測定することができる。すなわち、上記防眩性フィルム最表面の凹凸上にペンタエリスリトールトリアクリレート等の樹脂（モノマー又はオリゴマー等の樹脂成分を包含する）をトルエンなどで希釈し、固形分６０％としたものをワイヤーバーで乾燥層厚が８μｍとなるように塗布する。これによって、防眩層の表面凹凸がつぶれ、平坦な層となる。ただし、防眩性フィルムを形成する組成物中にレベリング剤などが入っていることで、リコート剤がはじきやすく濡れにくいような場合は、あらかじめ防眩性フィルムをケン化処理（２ｍｏｌ／ｌのＮａＯＨ（又はＫＯＨ）溶液、５５℃、３分浸したのち、水洗し、キムワイプで水滴を完全に除去した後、５０℃オーブンで１分乾燥）により、親水処理を施すとよい。
表面を平坦にした防眩性フィルムは、表面凹凸によるヘイズをもたず、内部ヘイズだけを持つ状態となっている。このヘイズを、内部ヘイズとして求めることができる。
なお、ヘイズ値は、ＪＩＳ　Ｋ－７１３６に従って測定することができる。測定に使用する機器としては、ヘーズ・透過率計 ＨＭ－１５０（村上色彩技術研究所製）が挙げられる。ヘイズは、基材を光源に向けて測定する。
本発明の防眩性フィルムは、光透過性基材上に、鎖状無機微粒子及びバインダー樹脂を含有する防眩層用組成物を使用して防眩層を形成することにより製造することができる。
本発明の防眩性フィルムを製造する方法において、上記防眩層用組成物を構成する材料や形成方法等としては、上述した防眩層の形成において説明したものと同様の材料や方法が挙げられる。
また、偏光素子を備えてなる偏光板であって、上記偏光素子の表面に、光透過性基材を貼り合わせる等して本発明の防眩性フィルムを備えることを特徴とする偏光板も本発明の一つである。
上記偏光素子としては特に限定されず、例えば、ヨウ素等により染色し、延伸したポリビニルアルコールフィルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等を使用することができる。上記偏光素子と本発明の防眩性フィルムとのラミネート処理においては、光透過性基材にケン化処理を行うことが好ましい。ケン化処理によって、接着性が良好になり帯電防止効果も得ることができる。
本発明は、上記防眩性フィルム又は上記偏光板を備えてなる画像表示装置でもある。上記画像表示装置は、ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＦＥＤ、ＥＬＤ（有機ＥＬ、無機ＥＬ）、ＣＲＴ、タッチパネル、電子ペーパー、タブレットＰＣ等の画像表示装置であってもよい。
上記の代表的な例であるＬＣＤは、透過性表示体と、上記透過性表示体を背面から照射する光源装置とを備えてなるものである。本発明の画像表示装置がＬＣＤである場合、この透過性表示体の表面に、本発明の防眩性フィルム又は本発明の偏光板が形成されてなるものである。
本発明が上記防眩性フィルムを有する液晶表示装置の場合、光源装置の光源は防眩性フィルムの下側（基材側）から照射される。なお、ＳＴＮ型の液晶表示装置には、液晶表示素子と偏光板との間に、位相差板が挿入されてよい。この液晶表示装置の各層間には必要に応じて接着剤層が設けられてよい。
上記画像表示装置であるＰＤＰは、表面ガラス基板と当該表面ガラス基板に対向して間に放電ガスが封入されて配置された背面ガラス基板とを備えてなるものである。本発明の画像表示装置がＰＤＰである場合、上記表面ガラス基板の表面、又はその前面板（ガラス基板又はフィルム基板）に上述した防眩性フィルムを備えるものでもある。
上記画像表示装置は、電圧をかけると発光する硫化亜鉛、ジアミン類物質等の発光体をガラス基板に蒸着し、基板にかける電圧を制御して表示を行うＥＬＤ装置、又は、電気信号を光に変換し、人間の目に見える像を発生させるＣＲＴなどの画像表示装置であってもよい。この場合、上記のような各表示装置の最表面又はその前面板の表面に上述した防眩性フィルムを備えるものである。
本発明の防眩性フィルムは、いずれの場合も、テレビジョン、コンピュータ、ワードプロセッサなどのディスプレイ表示に使用することができる。特に、ＣＲＴ、液晶パネル、ＰＤＰ、ＥＬＤ、タッチパネル、電子ペーパー、タブレットＰＣ等の高精細画像用ディスプレイの表面に好適に使用することができる。
本発明の防眩性フィルムは、上述した構成からなるものであるため、鉛筆硬度及び耐擦傷性が高く、防眩性に優れる。また、本発明の防眩性フィルムを画像表示装置に設置した場合、画像のコントラストが高くなる。
このため、本発明の防眩性フィルムは、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、タッチパネル、電子ペーパー、タブレットＰＣ等のディスプレイ、特に高精細化ディスプレイに好適に使用することができる。
実施例１の防眩性フィルムの、防眩層の厚み方向の断面ＳＥＭ写真において、一定面積を２値化した図の一例を示す。 実施例２の防眩性フィルムの、防眩層の厚み方向の断面ＳＥＭ写真において、一定面積を２値化した図の一例を示す。 実施例５の防眩性フィルムの、防眩層の厚み方向の断面ＳＥＭ写真において、一定面積を２値化した図の一例を示す。 比較例３の防眩性フィルムの、防眩層の厚み方向の断面ＳＥＭ写真において、一定面積を２値化した図の一例を示す。 θａの測定方法の説明図である。
以下に実施例及び比較例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例及び比較例のみに限定されるものではない。
なお、文中、「部」又は「％」とあるのは特に断りのない限り、質量基準である。
（実施例１）
光透過性基材（厚み４０μｍ、トリアセチルセルロース樹脂フィルム、コニカミノルタ社製、ＫＣ４ＵＹＷ）を準備し、該光透過性基材の片面に、下記に示した組成で調製した防眩層用組成物１を、塗工厚みが６．０μｍ（乾燥時）となるように塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜を温度７０℃の熱オーブン中で６０秒間乾燥し、塗膜中の溶剤を蒸発させ、塗膜に紫外線を照射線量が１２０ｍＪ／ｃｍ２になるよう照射して塗膜を硬化させることにより、防眩層を形成し、実施例１の防眩性フィルムを作製した。
＜防眩層用組成物１＞
鎖状シリカ：日揮触媒化成社製　製品名Ｖ－８８０３　平均一次粒径２５ｎｍ　３１質量部
有機フィラーＡ：積水化成品工業社製テクポリマーＳＳＸ、スチレン－アクリル共重合体、平均粒径５．０μｍ　屈折率１．５２　２０質量部
有機フィラーＢ：積水化成品工業社製テクポリマーＳＳＸ、スチレン－アクリル共重合体、平均粒径３．５μｍ　屈折率１．５２　３質量部
バインダー樹脂Ａ：日本化薬社製ペンタエリストールトリアクリレート　製品名ＰＥＴＡ　３６質量部
バインダー樹脂Ｃ：東亜合成社製イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート
製品名Ｍ－３１３　２２質量部
バインダー樹脂Ｅ：ＤＮＰファインケミカル社製ＰＭＭＡポリマー（重量平均分子量７５０００）製品名ＨＲＡＧアクリル　１１質量部
イルガキュア１８４：ＢＡＳＦジャパン社製　６質量部
ポリエーテル変性シリコーンオイル：モメンティブ　パフォーマンス　マテリアルズ社製　製品名ＴＳＦ４４６０　０．１質量部
トルエン　６０質量部
メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）　４０質量部
（実施例２）
防眩層用組成物１の代わりに、下記組成の防眩層用組成物２を用いた点以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルムを作製した。
＜防眩層用組成物２＞
鎖状シリカ：日揮触媒化成社製　製品名Ｖ－８８０３　平均一次粒径２５ｎｍ　３６質量部
有機フィラーＡ：積水化成品工業社製テクポリマーＳＳＸ、スチレン－アクリル共重合体、平均粒径５．０μｍ　屈折率１．５２　２０質量部
有機フィラーＢ：積水化成品工業社製テクポリマーＳＳＸ、スチレン－アクリル共重合体、平均粒径３．５μｍ　屈折率１．５２　３質量部
バインダー樹脂Ａ：日本化薬社製ペンタエリストールトリアクリレート　製品名ＰＥＴＡ　３１質量部
バインダー樹脂Ｃ：東亜合成社製イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート
製品名Ｍ－３１３　２２質量部
バインダー樹脂Ｅ：ＤＮＰファインケミカル社製ＰＭＭＡポリマー（重量平均分子量７５０００）製品名ＨＲＡＧアクリル　１１質量部
イルガキュア１８４：ＢＡＳＦジャパン社製　６質量部
ポリエーテル変性シリコーンオイル：モメンティブ　パフォーマンス　マテリアルズ社製　製品名ＴＳＦ４４６０　０．１質量部
トルエン　６０質量部
メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）　４０質量部
（実施例３）
防眩層用組成物１の代わりに、下記組成の防眩層用組成物３を用いた点以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルムを作製した。
＜防眩層用組成物３＞
鎖状シリカ：日揮触媒化成社製　製品名Ｖ－８８０３　平均一次粒径２５ｎｍ　３６質量部
有機フィラーＡ：積水化成品工業社製テクポリマーＳＳＸ、スチレン－アクリル共重合体、平均粒径５．０μｍ　屈折率１．５２　１１質量部
有機フィラーＣ：積水化成品工業社製テクポリマーＳＳＸ、スチレン－アクリル共重合体、平均粒径３．５μｍ　屈折率１．５５　６質量部
バインダー樹脂Ａ：日本化薬社製ペンタエリストールトリアクリレート　製品名ＰＥＴＡ　３１質量部
バインダー樹脂Ｃ：東亜合成社製イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート
製品名Ｍ－３１３　２２質量部
バインダー樹脂Ｅ：ＤＮＰファインケミカル社製ＰＭＭＡポリマー（重量平均分子量７５０００）製品名ＨＲＡＧアクリル　１１質量部
イルガキュア１８４：ＢＡＳＦジャパン社製　６質量部
ポリエーテル変性シリコーンオイル：モメンティブ　パフォーマンス　マテリアルズ社製　製品名ＴＳＦ４４６０　０．１質量部
トルエン　６０質量部
メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）　４０質量部
（実施例４）
防眩層用組成物１の代わりに、下記組成の防眩層用組成物４を用い、塗工厚み３．０μｍ（乾燥時）で防眩層を形成した点以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルムを作製した。
＜防眩層用組成物４＞
鎖状シリカ：日揮触媒化成社製　製品名Ｖ－８８０３　平均一次粒径２５ｎｍ　４０質量部
有機フィラーＤ：綜研化学社製ＳＸシリーズ、スチレンビーズ、平均粒径３．５μｍ　屈折率１．５９　１．２５質量部
無機フィラーＦ：大日精化社製不定形シリカ、平均粒径１．５μｍ　製品名ＥＸＧ４０－７７（Ｄ－３０Ｍ）　１０質量部
バインダー樹脂Ａ：日本化薬社製ペンタエリストールトリアクリレート　製品名ＰＥＴＡ　４０質量部
バインダー樹脂Ｃ：東亜合成社製イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート
製品名Ｍ－３１３　１０質量部
バインダー樹脂Ｅ：ＤＮＰファインケミカル社製ＰＭＭＡポリマー（重量平均分子量７５０００）製品名ＨＲＡＧアクリル　１０質量部
イルガキュア１８４：ＢＡＳＦジャパン社製　６質量部
ポリエーテル変性シリコーンオイル：モメンティブ　パフォーマンス　マテリアルズ社製　製品名ＴＳＦ４４６０　０．１質量部
トルエン　６０質量部
メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）　４０質量部
（実施例５）
防眩層用組成物１の代わりに、下記組成の防眩層用組成物５を用いた点以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルムを作製した。
＜防眩層用組成物５＞
鎖状シリカ：日揮触媒化成社製　製品名Ｖ－８８０３　平均一次粒径２５ｎｍ　４０質量部
有機フィラーＢ：積水化成品工業社製テクポリマーＳＳＸ、スチレン－アクリル共重合体、平均粒径３．５μｍ　屈折率１．５２　１質量部
有機フィラーＥ：積水化成品工業社製テクポリマーＳＳＸ、スチレン－アクリル共重合体、平均粒径３．５μｍ　屈折率１．５０　１１質量部
バインダー樹脂Ａ：日本化薬社製ペンタエリストールトリアクリレート　製品名ＰＥＴＡ　３０質量部
バインダー樹脂Ｄ：ＤＩＣ社製メタクリル酸を含むアクリル樹脂、重量平均分子量８３００　製品名ＲＳ２９－２６６　３０質量部
イルガキュア１８４：ＢＡＳＦジャパン社製　６質量部
ポリエーテル変性シリコーンオイル：モメンティブ　パフォーマンス　マテリアルズ社製　製品名ＴＳＦ４４６０　０．１質量部
トルエン　６０質量部
メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）　４０質量部
（実施例６）
防眩層用組成物１の代わりに、下記組成の防眩層用組成物６を用いた点以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルムを作製した。
＜防眩層用組成物６＞
鎖状シリカ：日揮触媒化成社製　製品名Ｖ－８８０３　平均一次粒径２５ｎｍ　４５質量部
有機フィラーＢ：積水化成品工業社製テクポリマーＳＳＸ、スチレン－アクリル共重合体、平均粒径３．５μｍ　屈折率１．５２　１質量部
有機フィラーＥ：積水化成品工業社製テクポリマーＳＳＸ、スチレン－アクリル共重合体、平均粒径３．５μｍ　屈折率１．５０　１１質量部
バインダー樹脂Ａ：日本化薬社製ペンタエリストールトリアクリレート　製品名ＰＥＴＡ　２５質量部
バインダー樹脂Ｄ：ＤＩＣ社製メタクリル酸を含むアクリル樹脂、重量平均分子量８３００　製品名ＲＳ２９－２６６　３０質量部
イルガキュア１８４：ＢＡＳＦジャパン社製　６質量部
ポリエーテル変性シリコーンオイル：モメンティブ　パフォーマンス　マテリアルズ社製　製品名ＴＳＦ４４６０　０．１質量部
トルエン　６０質量部
メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）　４０質量部
（実施例７）
防眩層用組成物１の代わりに、下記組成の防眩層用組成物７を用いた点以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルムを作製した。
＜防眩層用組成物７＞
鎖状シリカ：日揮触媒化成社製　製品名Ｖ－８８０３　平均一次粒径２５ｎｍ　６０質量部
有機フィラーＢ：積水化成品工業社製テクポリマーＳＳＸ、スチレン－アクリル共重合体、平均粒径３．５μｍ　屈折率１．５２　１質量部
有機フィラーＥ：積水化成品工業社製テクポリマーＳＳＸ、スチレン－アクリル共重合体、平均粒径３．５μｍ　屈折率１．５０　１１質量部
バインダー樹脂Ａ：日本化薬社製ペンタエリストールトリアクリレート　製品名ＰＥＴＡ　１０質量部
バインダー樹脂Ｄ：ＤＩＣ社製メタクリル酸を含むアクリル樹脂、重量平均分子量８３００　製品名ＲＳ２９－２６６　３０質量部
イルガキュア１８４：ＢＡＳＦジャパン社製　６質量部
ポリエーテル変性シリコーンオイル：モメンティブ　パフォーマンス　マテリアルズ社製　製品名ＴＳＦ４４６０　０．１質量部
トルエン　６０質量部
メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）　４０質量部
（比較例１）
防眩層用組成物１の代わりに、下記組成の防眩層用組成物８を用い、塗工厚み３．０μｍ（乾燥時）とした点以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルムを作製した。
＜防眩層用組成物８＞
無機フィラーＦ：大日精化社製不定形シリカ、平均粒径１．５μｍ　製品名ＥＸＧ４０－７７（Ｄ－３０Ｍ）　９質量部
バインダー樹脂Ａ：日本化薬社製ペンタエリストールトリアクリレート　製品名ＰＥＴＡ　１００質量部
イルガキュア１８４：ＢＡＳＦジャパン社製　６質量部
ポリエーテル変性シリコーンオイル：モメンティブ　パフォーマンス　マテリアルズ社製　製品名ＴＳＦ４４６０　０．１質量部
トルエン　８０質量部
メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）　２０質量部
（比較例２）
防眩層用組成物１の代わりに、下記組成の防眩層用組成物９を用いた点以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルムを作製した。
＜防眩層用組成物９＞
有機フィラーＡ：積水化成品工業社製テクポリマーＳＳＸ、スチレン－アクリル共重合体、平均粒径５．０μｍ　屈折率１．５２　２０質量部
有機フィラーＢ：積水化成品工業社製テクポリマーＳＳＸ、スチレン－アクリル共重合体、平均粒径３．５μｍ　屈折率１．５２　３質量部
バインダー樹脂Ａ：日本化薬社製ペンタエリストールトリアクリレート　製品名ＰＥＴＡ　６７質量部
バインダー樹脂Ｃ：東亜合成社製イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート
製品名Ｍ－３１３　２２質量部
バインダー樹脂Ｅ：ＤＮＰファインケミカル社製ＰＭＭＡポリマー（重量平均分子量７５０００）製品名ＨＲＡＧアクリル　１１質量部
イルガキュア１８４：ＢＡＳＦジャパン社製　６質量部
ポリエーテル変性シリコーンオイル：モメンティブ　パフォーマンス　マテリアルズ社製　製品名ＴＳＦ４４６０　０．１質量部
トルエン　６０質量部
メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）　４０質量部
（比較例３）
防眩層用組成物１の代わりに、下記組成の防眩層用組成物１０を用いた点以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルムを作製した。
＜防眩層用組成物１０＞
鎖状シリカ：日揮触媒化成社製　製品名Ｖ－８８０３　平均一次粒径２５ｎｍ　２７質量部
有機フィラーＡ：積水化成品工業社製テクポリマーＳＳＸ、スチレン－アクリル共重合体、平均粒径５．０μｍ　屈折率１．５２　２０質量部
有機フィラーＢ：積水化成品工業社製テクポリマーＳＳＸ、スチレン－アクリル共重合体、平均粒径３．５μｍ　屈折率１．５２　３質量部
バインダー樹脂Ａ：日本化薬社製ペンタエリストールトリアクリレート　製品名ＰＥＴＡ　４０質量部
バインダー樹脂Ｃ：東亜合成社製イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート
製品名Ｍ－３１３　２２質量部
バインダー樹脂Ｅ：ＤＮＰファインケミカル社製ＰＭＭＡポリマー（重量平均分子量７５０００）製品名ＨＲＡＧアクリル　１１質量部
イルガキュア１８４：ＢＡＳＦジャパン社製　６質量部
ポリエーテル変性シリコーンオイル：モメンティブ　パフォーマンス　マテリアルズ社製　製品名ＴＳＦ４４６０　０．１質量部
トルエン　６０質量部
メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）　４０質量部
（比較例４）
防眩層用組成物１の代わりに、下記組成の防眩層用組成物１１を用いた点以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルムを作製した。
＜防眩層用組成物１１＞
鎖状シリカ：日揮触媒化成社製　製品名Ｖ－８８０３　平均一次粒径２５ｎｍ　６５質量部
有機フィラーＢ：積水化成品工業社製テクポリマーＳＳＸ、スチレン－アクリル共重合体、平均粒径３．５μｍ　屈折率１．５２　１質量部
有機フィラーＥ：積水化成品工業社製テクポリマーＳＳＸ、スチレン－アクリル共重合体、平均粒径３．５μｍ　屈折率１．５０　１１質量部
バインダー樹脂Ａ：日本化薬社製ペンタエリストールトリアクリレート　製品名ＰＥＴＡ　５質量部
バインダー樹脂Ｄ：ＤＩＣ社製メタクリル酸を含むアクリル樹脂、重量平均分子量８３００　製品名ＲＳ２９－２６６　３０質量部
イルガキュア１８４：ＢＡＳＦジャパン社製　６質量部
ポリエーテル変性シリコーンオイル：モメンティブ　パフォーマンス　マテリアルズ社製　製品名ＴＳＦ４４６０　０．１質量部
トルエン　６０質量部
メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）　４０質量部
（比較例５）
防眩層の塗工厚みを１１．０μｍとした点以外は、比較例１と同様にして、防眩性フィルムを作製した。
（比較例６）
防眩層用組成物１の代わりに、下記組成の防眩層用組成物１２を用いた点以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルムを作製した。
＜防眩層用組成物１２＞
球状シリカ：日揮触媒化成社製　製品名ＤＰ－１１１７ＳＩＶ　平均一次粒径２５ｎｍ　３１質量部
有機フィラーＡ：積水化成品工業社製テクポリマーＳＳＸ、スチレン－アクリル共重合体、平均粒径５．０μｍ　屈折率１．５２　２０質量部
有機フィラーＢ：積水化成品工業社製テクポリマーＳＳＸ、スチレン－アクリル共重合体、平均粒径３．５μｍ　屈折率１．５２　３質量部
バインダー樹脂Ａ：日本化薬社製ペンタエリストールトリアクリレート　製品名ＰＥＴＡ　３６質量部
バインダー樹脂Ｃ：東亜合成社製イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート
製品名Ｍ－３１３　２２質量部
バインダー樹脂Ｅ：ＤＮＰファインケミカル社製ＰＭＭＡポリマー（重量平均分子量７５０００）製品名ＨＲＡＧアクリル　１１質量部
イルガキュア１８４：ＢＡＳＦジャパン社製　６質量部
ポリエーテル変性シリコーンオイル：モメンティブ　パフォーマンス　マテリアルズ社製　製品名ＴＳＦ４４６０　０．１質量部
トルエン　６０質量部
メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）　４０質量部
（比較例７）
防眩層用組成物１の代わりに、下記組成の防眩層用組成物１３を用い、膜厚を１１．０μｍにした以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルムを作製した。
＜防眩層用組成物１３＞
球状シリカ：日揮触媒化成社製　製品名ＤＰ－１１１７ＳＩＶ　平均一次粒径２５ｎｍ　４０質量部
有機フィラーＡ：積水化成品工業社製テクポリマーＳＳＸ、スチレン－アクリル共重合体、平均粒径５．０μｍ　屈折率１．５２　２０質量部
有機フィラーＢ：積水化成品工業社製テクポリマーＳＳＸ、スチレン－アクリル共重合体、平均粒径３．５μｍ　屈折率１．５２　３質量部
バインダー樹脂Ａ：日本化薬社製ペンタエリストールトリアクリレート　製品名ＰＥＴＡ　３６質量部
バインダー樹脂Ｃ：東亜合成社製イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート
製品名Ｍ－３１３　２２質量部
バインダー樹脂Ｅ：ＤＮＰファインケミカル社製ＰＭＭＡポリマー（重量平均分子量７５０００）製品名ＨＲＡＧアクリル　１１質量部
イルガキュア１８４：ＢＡＳＦジャパン社製　６質量部
ポリエーテル変性シリコーンオイル：モメンティブ　パフォーマンス　マテリアルズ社製　製品名ＴＳＦ４４６０　０．１質量部
トルエン　６０質量部
メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）　４０質量部
（比較例８）
防眩層用組成物１の代わりに、下記組成の防眩層用組成物１４を用い、膜厚を３．０μｍにした以外は、実施例１と同様にして、防眩性フィルムを作製した。
＜防眩層用組成物１４＞
球状シリカ：日揮触媒化成社製　製品名ＤＰ－１１１７ＳＩＶ　平均一次粒径２５ｎｍ　６５質量部
有機フィラーＢ：積水化成品工業社製テクポリマーＳＳＸ、スチレン－アクリル共重合体、平均粒径３．５μｍ　屈折率１．５２　１質量部
有機フィラーＥ：積水化成品工業社製テクポリマーＳＳＸ、スチレン－アクリル共重合体、平均粒径３．５μｍ　屈折率１．５０　１１質量部
バインダー樹脂Ａ：日本化薬社製ペンタエリストールトリアクリレート　製品名ＰＥＴＡ　５質量部
バインダー樹脂Ｄ：ＤＩＣ社製メタクリル酸を含むアクリル樹脂、重量平均分子量８３００　製品名ＲＳ２９－２６６　３０質量部
イルガキュア１８４：ＢＡＳＦジャパン社製　６質量部
ポリエーテル変性シリコーンオイル：モメンティブ　パフォーマンス　マテリアルズ社製　製品名ＴＳＦ４４６０　０．１質量部
トルエン　６０質量部
メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）　４０質量部
得られた各防眩性フィルムについて、下記の項目について評価した。評価結果を表１に示す。
＜面積率＞
各防眩性フィルムについての、防眩層の厚み方向の断面における鎖状無機微粒子の面積率について、ＳＥＭによる断面写真から、画像解析ソフト画像解析ソフトＷｉｎ　Ｒｏｏｆ（三谷商事社ビジュアルシステム部製）によって断面を測定し、画像の２値化（鎖状微粒子の存在量を面積化する）を行い、測定した。なお、上記面積率は、上記防眩層断面において任意で５点測定し、それぞれ得られた値の平均値とした。また、図１に実施例１の、図２に実施例２の、図３に実施例５の、図４に比較例３の、防眩層の厚み方向の断面のＳＥＭ写真において２値化した図の一例を示した。これらの図は、いずれも倍率が５万倍の断面写真で、実線で囲まれた領域は１μｍ２である。ただし、有機粒子の存在しないところを選択し、かつ、最表面を含まず、深さ方向１．５μｍの範囲内から、任意の５点を選択した。
＜鉛筆硬度＞
各防眩性フィルムを、温度２５℃、相対湿度６０％の条件で２時間調湿した後、ＪＩＳ－Ｓ－６００６が規定する試験用鉛筆（硬度ＨＢ～３Ｈ）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４（１９９９）が規定する鉛筆硬度評価方法に従い、４．９Ｎの荷重にて、防眩層が形成された表面の鉛筆硬度を測定した。
＜耐擦傷性＞
防眩性フィルムの表面を、＃００００番のスチールウール（ボンスター販売株式会社製）を用いて、摩擦荷重４．９Ｎ／ｃｍ２及び６．８６Ｎ／ｃｍ２で１０往復摩擦し、その後の塗膜の剥がれの有無を目視し、結果を下記の基準にて評価した。
◎：摩擦荷重６．８６Ｎ／ｃｍ２で塗膜の傷なし
○：摩擦荷重４．９Ｎ／ｃｍ２では塗膜の傷なし、摩擦荷重６．８６Ｎ／ｃｍ２では塗膜の傷あり
×：摩擦荷重４．９Ｎ／ｃｍ２で塗膜の傷あり
＜ヘイズ、内部ヘイズ＞
各防眩性フィルムのヘイズについて、ヘイズメーター（村上色彩技術研究所製、製品番号；ＨＭ－１５０）を用いてＪＩＳ　Ｋ－７１３６（ヘイズ）に準拠した方法により測定した。内部ヘイズについては、上述した方法により測定した。
＜見た目の黒さ＞
各防眩性フィルムの裏面（光透過性基材側面）を、光学フィルム用透明粘着フィルム（全光線透過率９１％以上、ヘイズ０．３％以下、膜厚２０～５０μｍの製品、例えばＭＨＭシリーズ：日栄加工（株）製など）で黒アクリル板に貼合した試料を水平面に置き、１０００Ｌｘの明室条件で目視にて様々な方向から観察し、下記の評価基準で評価した。
◎：十分な防眩があるが、白茶けておらず、黒くしまって見える
○：十分な防眩があり、やや白茶けるが、黒くしまって見える
×：十分な防眩があるが、全体的に白茶けている
－：所望の凹凸形成ができておらず防眩性がないため、対象外
＜塗膜密着度＞
各防眩性フィルムの表面（防眩層表面）に１ｍｍ角碁盤目カットにて、１００升の升目を入れ、ニチバン社製工業用２４ｍｍの粘着テープを貼り、カッターナイフの背で擦って密着させ９０°方向に５回急速剥離を行い、塗膜がフィルム表面に残っている升目を目視確認した。切り込み線に沿った剥がれは、カウントせず、升目の中が剥がれているかどうか確認した。
剥がれなし：１００升の升目中に残っている塗膜の数が１００
剥がれあり：１００升の升目中に残っている塗膜の数が１００未満
＜マンドレル試験＞
各防眩性フィルムを２．５ｃｍ×２０ｃｍ角に切り取り、東洋精機社製の径の異なるマンドレル棒に、防眩層を外側にしてマンドレル棒に巻きつけた後、試験後のサンプルを暗室環境下にてスタンド透過光で目視確認し、防眩層のひび割れ（クラック）の有無を確認した。
なお評価においては、クラックが発生しなかった最小の径の値を記載した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
表１より、実施例の防眩性フィルムは、鉛筆硬度、耐擦傷性、塗膜密着性、クラック防止性等の物理特性及び光学特性のすべてにおいて優れたものであった。一方、比較例の防眩性フィルムは、鉛筆硬度、耐擦傷性、塗膜密着性及び光学特性の全てにおいて良好であるものはなかった。
＜表面粗さ（凹凸の平均間隔（Ｓｍ）、凹凸の算術平均粗さ（Ｒａ）、凹凸部の平均傾斜角（θａ））＞
実施例１及び２、比較例３の防眩性フィルムについて、防眩層表面の凹凸の平均間隔（Ｓｍ）、凹凸の算術平均粗さ（Ｒａ）、及び、凹凸部の平均傾斜角（θａ）を、表面粗さ測定器：ＳＥ－３４００／株式会社小坂研究所製を用い、以下の条件で測定した。
なお、凹凸の平均間隔（Ｓｍ）及び凹凸の算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１－１９９４に準拠する方法で得た値である。凹凸部の平均傾斜角（θａ）は、表面粗さ測定器：ＳＥ－３４００　取り扱い説明書（１９９５．０７．２０改訂）（株式会社小坂研究所）に記載の定義により得た値であり、図５に示すように、基準長さＬに存在する凸部高さの和（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３＋・・・＋ｈｎ）のアークタンジェント｛θａ＝ｔａｎ－１（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３＋・・・＋ｈｎ）／Ｌ｝で求めたものである。結果を表２に示す。結果、鎖状微粒子の増量に伴い、θａが大きくなる等鎖状微粒子が凸凹形状に寄与し、耐擦傷性を向上させつつ、所望の防眩性の付与に寄与することがわかった。
＜測定条件＞
（１）表面粗さ検出部の触針：
型番／ＳＥ２５５５Ｎ（２μ触針）、株式会社小坂研究所製
（先端曲率半径２μｍ／頂角：９０度／材質：ダイヤモンド）
（２）表面粗さ測定器の測定条件：
基準長さ（粗さ曲線のカットオフ値λｃ）：０．８ｍｍ
評価長さ（基準長さ（カットオフ値λｃ）×５）：４．０ｍｍ
触針の送り速さ：０．１ｍｍ／ｓ
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
本発明の防眩性フィルムは、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、タッチパネル、電子ペーパー、タブレットＰＣ等のディスプレイ、特に高精細化ディスプレイに好適に使用することができる。
　

Claims (11)

  1. 光透過性基材と、前記光透過性基材の少なくとも一方の面上に、表面に凹凸形状を有する防眩層とを有する防眩性フィルムであって、
    前記防眩層は、鎖状無機微粒子を含有し、
    前記防眩層の厚み方向の断面における前記鎖状無機微粒子の面積率が３０～９４％である
    ことを特徴とする防眩性フィルム。
  2. 防眩層の厚み方向の断面における鎖状無機微粒子の面積率が４０～８０％である請求項１記載の防眩性フィルム。
  3. 防眩層中の鎖状無機微粒子の充填率が４０～１５０％である請求項１又は２記載の防眩性フィルム。
  4. 鎖状無機微粒子は、平均一次粒径１～９０ｎｍの球状の無機微粒子３～２０個が連続して鎖状になったものである請求項１、２又は３記載の防眩性フィルム。
  5. 鎖状無機微粒子は、鎖状シリカである請求項１、２、３又は４記載の防眩性フィルム。
  6. 防眩層は、単層である請求項１、２、３、４又は５記載の防眩性フィルム。
  7. 防眩層の膜厚が３～１０μｍである請求項１、２、３、４、５又は６記載の防眩性フィルム。
  8. 防眩層は、更にフィラーを５～２５質量％含む請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の防眩性フィルム。
  9. フィラーは、スチレン－アクリル共重合体ビーズ、ポリスチレンビーズ、及び、アクリルビーズからなる群より選択される少なくとも１種である請求項８記載の防眩性フィルム。
  10. 偏光素子を備えてなる偏光板であって、
    前記偏光素子の表面に請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９記載の防眩性フィルムを備えることを特徴とする偏光板。
  11. 請求項１、２、３、４、５、６、７、８若しくは９記載の防眩性フィルム、又は、請求項１０記載の偏光板を備えることを特徴とする画像表示装置。
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