WO2013012010A1 - ジョイントコネクタ - Google Patents

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joint
connection terminal
locking
pair
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Inventor
強 濱井
巧 中岸
富彦 長吉
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矢崎総業株式会社
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R31/00—Coupling parts supported only by co-operation with counterpart
    • H01R31/08—Short-circuiting members for bridging contacts in a counterpart

Definitions

  • the present invention relates to a joint connector for conducting a plurality of connection terminals connected to each electric wire, for example.
  • the joint connector 50 includes a connector housing 51 having two terminal accommodating chambers 52, and two connector housings 51 fixed to the connector housing 51 and arranged in the two terminal accommodating chambers 52, respectively.
  • the joint terminal 61 is provided with two connection terminals 70 which are respectively accommodated by insertion into the two terminal accommodating chambers 52 and are brought into contact with the two joint terminals 61 by elastic deformation of the elastic contact 71.
  • the two joint terminals 61 are electrically connected via an integral connecting portion 62.
  • Each joint terminal 61 is formed with a locking hole 61a.
  • Each connection terminal 70 has an elastic contact 71.
  • Each connection terminal 70 contacts the joint terminal 61 by elastic deformation of the elastic contact 71.
  • the elastic contact 71 is provided with a locking claw 71a by cutting and raising. That is, the locking means 53 is configured by the locking hole 61 a of the joint terminal 61 and the locking claw 71 a of the connection terminal 70.
  • connection terminal 70 when the connection terminal 70 is inserted into the terminal accommodating chamber 52, the elastic contact 71 comes into contact with the joint terminal 61.
  • the position of the locking claw 71a of the elastic contact 71 coincides with the position of the locking hole 61a of the joint terminal 61, and the elastic contact 71 moves in the elastic return direction. Due to the displacement, the locking claw 71a is locked in the locking hole 61a. Thus, the mounting of the connection terminal 70 is completed. If the two connection terminals 70 are mounted in each terminal accommodating chamber 52 in this way, the two connected connection terminals 70 are brought into conduction.
  • connection terminal 70 Since the connection terminal 70 is locked to the joint terminal 61 by the locking means 53, even if a tensile force or the like is applied to the connection terminal 70, the connection terminal 70 moves in the pulling-out direction of the terminal accommodating chamber 52, resulting in poor contact. Does not cause etc.
  • the tensile force acts on the connection terminal 70
  • the tensile force acts on the inner surface of the locking claw 71 a of the elastic contact 71 and the locking hole 61 a of the joint terminal 61.
  • the elastic contact 71 may be deformed by a pulling force.
  • the elastic contact 71 is a portion that is easily elastically deformed, and is easily deformed by the tensile force. When the elastic contact 71 is deformed, the contact reliability is lowered.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and is to provide a joint connector that locks a connection terminal to a joint terminal and can improve contact reliability. Objective.
  • a connector housing having a terminal accommodating chamber, a joint terminal fixed to the connector housing and disposed in the terminal accommodating chamber, an elastic contact, and the terminal accommodating chamber
  • the connection terminal that is received by insertion and contacts the joint terminal by elastic deformation of the elastic contact, the connection terminal that is received in the terminal receiving chamber and the joint terminal are locked, and the connection terminal is fixed.
  • a locking claw provided on a wall portion of the connection terminal that supports the elastic contact of the connection terminal and a locking groove provided in the joint terminal.
  • a joint connector is provided.
  • the locking means includes a pair of locking grooves and a pair of locking claws, and the pair of locking grooves are shifted with respect to the insertion direction of the connection terminal.
  • the pair of locking claws are provided at the pair of wall portions at a position shifted with respect to the insertion direction of the connection terminal.
  • the pulling force to the connection terminal acts on the inner surface of the locking claw of the wall portion supporting the elastic contact and the locking groove of the joint terminal, and does not directly act on the elastic contact.
  • the elastic contact is not easily deformed. Therefore, the connection terminal is engaged with the joint terminal, and the contact reliability can be improved.
  • FIG. 1 is a perspective view of a conventional joint connector.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a conventional joint connector when the connection terminal is mounted.
  • FIG. 3 is a perspective view of a joint connector according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view of a joint connector according to an embodiment of the present invention, viewed from the opposite side of FIG.
  • FIG. 5A is a longitudinal sectional view of a joint connector according to an embodiment of the present invention when a connection terminal is mounted.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view of the joint connector according to the embodiment of the present invention when the connection terminal is mounted. 6 is an enlarged view of a portion A in FIG. 5B.
  • FIG. 5A is a longitudinal sectional view of a joint connector according to an embodiment of the present invention when a connection terminal is mounted.
  • FIG. 7A is a perspective view of a joint bus bar according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7B is a plan view of a main part of the joint terminal according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7C is a plan view of the main part of the joint terminal when the left and right locking grooves are provided at the same position.
  • FIG. 8 is a perspective view of a connection terminal according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9A is a longitudinal sectional view of a joint connector according to an embodiment of the present invention in the middle of attachment of a connection terminal.
  • FIG. 9B is a cross-sectional view of the joint connector according to the embodiment of the present invention in the middle of attachment of the connection terminal.
  • FIG. 10 is a perspective view of a connection terminal according to a modification of the embodiment of the present invention.
  • the joint connector 1 includes a connector housing 2 having a plurality of terminal accommodating chambers 3, a joint bus bar 10 fixed to the connector housing 2 by press fitting, and a plurality of terminal accommodating chambers. 3 is provided with a plurality of connection terminals 20 accommodated by insertion.
  • the terminal housing chambers 3 are arranged in the horizontal direction, and these are arranged in two upper and lower stages.
  • the joint bus bar 10 is integrally formed of a conductive metal material, as shown in detail in FIG. 7A.
  • the joint bus bar 10 includes eight joint terminals 11, a connecting plate portion 14 that connects these joint terminals 11, and a mounting plate portion 15 that extends from the connecting plate portion 14.
  • Each joint terminal 11 is arranged in a protruding state in each terminal accommodating chamber 3.
  • Each joint terminal 11 has a tab terminal shape.
  • a pair of locking grooves 12 and 13 are provided at the tip of each joint terminal 11.
  • the pair of locking grooves 12 and 13 are formed by being cut from both end surfaces at positions shifted with respect to the insertion direction S of the connection terminal 20. That is, as shown in FIG.
  • Each locking groove 12, 13 is composed of inclined inner surfaces 12a, 13a and vertical inner surfaces 12b, 13b. As shown in detail in FIG. 6, the locking claws 25 and 26 described below can be locked by the inclined inner surfaces 12a and 13a, and the locking claws 25 and 26 are not unlocked by the pulling force by the vertical inner surfaces 12b and 13b. It has become.
  • the mounting plate portion 15 protrudes from the rear surface of the connector housing 2.
  • the mounting plate portion 15 is set at the same height as the bottom surface of the connector housing 2.
  • the mounting plate portion 15 is provided with bolt insertion holes 15a. For example, when the electric wire W connected to the connection terminal 20 is set to the ground potential, the mounting plate portion 15 is fixed to a site serving as a ground path.
  • connection terminal 20 is fixed to an end portion of each electric wire W as shown in FIG.
  • Each connection terminal 20 is formed by bending a plate having a predetermined shape made of a conductive metal material.
  • Each connection terminal 20 includes a wire connection portion 21 and a mating terminal contact portion 22.
  • the electric wire connection part 21 has the crimping parts 21a and 21b in two places.
  • a rubber plug 30 is attached to one of the caulking portions 21b.
  • the electric wire W is passed through the rubber plug 30, and the caulking portions 21a and 21b of the electric wire connecting portion 21 are caulked to fix the electric wire W.
  • the rubber plug 30 is fixed by crimping the electric wire W.
  • the mating terminal contact portion 22 is formed in the rectangular box portion 23 by the lower surface wall portion 23a, the upper surface wall portion 23b, and the pair of left and right side wall portions 23c, and from the lower surface wall portion 23a and the upper surface wall portion 23b. And a pair of elastic contacts 24 respectively extending toward the surface.
  • the pair of elastic contacts 24 is gradually narrowed from the front surface of the rectangular box portion 23 toward the rear, and is substantially in contact with each other on the rear side (see FIGS. 9A and 9B).
  • connection terminal 20 In a state where the connection terminal 20 is mounted in the terminal accommodating chamber 3, the pair of elastic contacts 24 of the connection terminal 20 holds the joint terminal 11 by the elastic return force. As a result, the connection terminal 20 is in stable contact with the joint terminal 11.
  • a pair of locking claws 25 and 26 are provided on the pair of left and right side wall portions 23c by cutting and raising the inside of the rectangular box portion 23.
  • the pair of locking claws 25 and 26 are arranged at positions shifted with respect to the insertion direction S of the connection terminal 20, similarly to the pair of locking grooves 12 and 13.
  • the pair of locking claws 25 and 26 of the connection terminal 20 are locked in the pair of locking grooves 12 and 13 of the joint terminal 11. That is, the locking means 4 is configured by the pair of locking claws 25 and 26 of the connection terminal 20 and the pair of locking grooves 12 and 13 of the joint terminal 11.
  • connection terminal 20 is inserted into the terminal accommodating chamber 3 as shown in FIGS. 9A and 9B. Then, the joint terminal 11 enters between the pair of elastic contacts 24 of the connection terminal 20, and the pair of elastic contacts 24 contacts the joint terminal 11.
  • the pair of elastic contacts 24 are elastically deformed in the direction of increasing the distance between them, and the insertion of the joint terminal 11 is allowed.
  • the pair of locking claws 25 and 26 of the connection terminal 20 then contact the joint terminal 11.
  • the connection terminal 20 is further inserted in this state, the pair of locking claws 25 and 26 are elastically deformed, and the insertion of the connection terminal 20 is allowed.
  • connection terminal 20 When the connection terminal 20 is inserted to the insertion completion position, as shown in FIGS. 5A and 5B, the position of the pair of locking claws 25 and 26 of the connection terminal 20 and the pair of locking grooves 12 and 13 of the joint terminal 11. The positions coincide with each other, and the pair of locking claws 25 and 26 are locked to the pair of locking grooves 12 and 13 by elastic return deformation.
  • the joint terminal 11 At the insertion completion position, the joint terminal 11 is sandwiched between the pair of elastic contacts 24 of the connection terminal 20 to be in an appropriate contact state.
  • the insertion front portion of the rubber plug 30 is pressed into the terminal accommodating chamber 3. This completes the mounting of the connection terminal 20.
  • connection terminals 20 When a predetermined number of connection terminals 20 are mounted in each terminal accommodating chamber 3 by such insertion work, all the connected connection terminals 20 are brought into conduction through the joint bus bar 10. For example, when the joint bus bar 10 is connected to the ground path, the electric wires W of all the connection terminals 20 are grounded. Since each connection terminal 20 is locked to the joint terminal 11 by the locking means 4, even if a tensile force or the like is applied to the connection terminal 20, the connection terminal 20 moves in the pulling direction of the terminal accommodating chamber 3. Does not cause poor contact.
  • the locking means 4 includes locking grooves 12 and 13 provided in the joint terminal 11, and locking claws 25 and 26 provided in the side wall portion 23 c that supports the elastic contactor 24 of the connection terminal 20. It is made up of. Accordingly, the pulling force to the connection terminal 20 acts on the locking claws 25, 26 of the side wall portion 23 c that supports the elastic contact 24 and the inner surfaces of the locking grooves 12, 13 of the joint terminal 11, and the elastic contact 24 Therefore, the elastic contact 24 is not easily deformed. As described above, the connection terminal 20 is engaged with the joint terminal 11, and the contact reliability can be improved.
  • the locking grooves 12 and 13 are provided at both ends of the joint terminal 11 and at positions shifted with respect to the insertion direction S of the connection terminal 20, and the locking claws 25 and 26 are a pair of side surfaces of the connection terminal 20.
  • a pair of wall portions 23c are provided at positions shifted with respect to the insertion direction S of the connection terminals 20. That is, the pulling force on the connection terminal 20 acts by being divided into the left and right engaging claws 25 and 26. Thereby, it can prevent as much as possible that the connection terminal 20 inclines with tensile force.
  • a pair of locking grooves 12 and 13 are provided at the left and right shifted positions of the joint terminal 11.
  • the minimum width dimension (shear area) of the joint terminal 11 becomes larger than when the joint terminals 11 are provided at the same position on the left and right, so that the maximum shear stress due to the pulling force can be kept small, and the terminal holding force is improved. To do.
  • FIG. 10 is a perspective view of a connection terminal 20A according to a modification of the present embodiment. As shown in FIG. 10, the connection terminal 20A has no rubber plug. Since other configurations are the same as those of the above-described embodiment, the same reference numerals are given to the same components in the drawings, and description thereof will be omitted.
  • connection terminal 20A of this modification Even when the connection terminal 20A of this modification is used, the same operation and effect as in the above embodiment can be obtained except for waterproof performance.

Abstract

ジョイントコネクタ（１）は、端子収容室（３）を有するコネクタハウジング（２）と、コネクタハウジングに固定され、端子収容室に配置されたジョイント端子（１１）と、端子収容室に挿入によって収容され、ジョイント端子に弾性接触子（２４）の弾性変形によって接触する接続端子（２０）と、端子収容室に収容された接続端子とジョイント端子を係止し、接続端子を固定する係止手段（４）とを備える。係止手段は、ジョイント端子に設けられた係止溝（１２，１３）と、接続端子の弾性接触子を支持する壁部（２３ｃ）に設けられた係止爪（２５，２６）とを有する。

Description

ジョイントコネクタ
　本発明は、例えば各電線に接続された複数の接続端子間を導通させるジョイントコネクタに関する。
　この種の従来のジョイントコネクタとして、特許文献１に開示されたものが提案されている。このジョイントコネクタ５０は、図１及び図２に示すように、２つの端子収容室５２を有するコネクタハウジング５１と、このコネクタハウジング５１に固定され、２つの端子収容室５２にそれぞれ配置された２つのジョイント端子６１と、２つの端子収容室５２に挿入によってそれぞれ収容され、２つのジョイント端子６１に弾性接触子７１の弾性変形によってそれぞれ接触する２個の接続端子７０とを備えている。
　２つのジョイント端子６１は、一体の連結部６２を介して導通されている。各ジョイント端子６１には、係止孔６１ａが形成されている。各接続端子７０は、弾性接触子７１を有する。各接続端子７０は、この弾性接触子７１の弾性変形によってジョイント端子６１に接触する。弾性接触子７１には、切り起しによって係止爪７１ａが設けられている。つまり、ジョイント端子６１の係止孔６１ａと接続端子７０の係止爪７１ａによって係止手段５３が構成されている。
　上記構成において、接続端子７０を端子収容室５２に挿入すると、弾性接触子７１がジョイント端子６１に接触する。この状態より接続端子７０を挿入完了位置まで挿入すると、弾性接触子７１の係止爪７１ａの位置とジョイント端子６１の係止孔６１ａの位置が一致し、弾性接触子７１の弾性復帰方向への変移によって係止爪７１ａが係止孔６１ａに係止される。これで、接続端子７０の装着が完了する。このようにして２つの接続端子７０を各端子収容室５２に装着すれば、装着された２つの接続端子７０間が導通状態とされる。
　接続端子７０は、係止手段５３によってジョイント端子６１に係止されるため、仮に接続端子７０に引っ張り力等が作用しても接続端子７０が端子収容室５２の引き抜き方向に移動して接触不良等を引き起こさない。
特開平１１－３２９５６９号公報
　しかしながら、前記従来のジョイントコネクタ５０では、接続端子７０に引っ張り力が作用すると、その引っ張り力が弾性接触子７１の係止爪７１ａとジョイント端子６１の係止孔６１ａの内面に作用する。弾性接触子７１は、引っ張り力によって変形する恐れがある。特に、弾性接触子７１は、弾性変形し易い部位であり、上記引っ張り力によって変形し易い。弾性接触子７１が変形すると、接触信頼性が低下する。
　そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、接続端子をジョイント端子に係止するものにあって、接触信頼性の向上を図ることができるジョイントコネクタを提供することを目的とする。
　本発明の一態様によれば、端子収容室を有するコネクタハウジングと、前記コネクタハウジングに固定され、前記端子収容室に配置されたジョイント端子と、弾性接触子を有し、かつ、前記端子収容室に挿入によって収容され、前記ジョイント端子に前記弾性接触子の弾性変形によって接触する接続端子と、前記端子収容室に収容された前記接続端子と前記ジョイント端子を係止し、前記接続端子を固定する係止手段と、を備え、前記係止手段は、前記ジョイント端子に設けられた係止溝と、前記接続端子の前記弾性接触子を支持する前記接続端子の壁部に設けられた係止爪とを有することを特徴とするジョイントコネクタを提供する。
　本発明の一態様によれば、前記係止手段は、一対の前記係止溝と一対の前記係止爪を有し、前記一対の係止溝は、前記接続端子の挿入方向に対しシフトした位置の前記ジョイント端子の両端部に設けられ、前記一対の係止爪は、前記接続端子の挿入方向に対しシフトした位置の一対の前記壁部に設けられる。
　本発明の一態様によれば、接続端子への引っ張り力は、弾性接触子を支持する壁部の係止爪とジョイント端子の係止溝の内面に作用し、弾性接触子に直接作用せず、弾性接触子が容易に変形することがない。従って、接続端子をジョイント端子に係止するものにあって、接触信頼性の向上を図ることができる。
図１は、従来のジョイントコネクタの斜視図である。 図２は、接続端子の装着時の従来のジョイントコネクタの縦断面図である。 図３は、本発明の一実施形態に係るジョイントコネクタの斜視図である。 図４は、図３の反対側から見た、本発明の一実施形態に係るジョイントコネクタの斜視図である。 図５Ａは、接続端子の装着時の本発明の一実施形態に係るジョイントコネクタの縦断面図である。 図５Ｂは、接続端子の装着時の本発明の一実施形態に係るジョイントコネクタの横断面図である。 図６は、図５ＢのＡ部拡大図である。 図７Ａは、本発明の一実施形態に係るジョイント用バスバーの斜視図である。 図７Ｂは、本発明の一実施形態に係るジョイント端子の要部平面図である。 図７Ｃは、左右の係止溝を同一位置に設けた場合のジョイント端子の要部平面図である。 図８は、本発明の一実施形態に係る接続端子の斜視図である。 図９Ａは、接続端子の装着途中の本発明の一実施形態に係るジョイントコネクタの縦断面図である 図９Ｂは、接続端子の装着途中の本発明の一実施形態に係るジョイントコネクタの横断面図である。 図１０は、本発明の一実施形態の変形例に係る接続端子の斜視図である。
　以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
　図３～図９Ｂは本発明の一実施形態を示す。図３～図５Ｂに示すように、ジョイントコネクタ１は、複数の端子収容室３を有するコネクタハウジング２と、このコネクタハウジング２に圧入等によって固定されたジョイント用バスバー１０と、複数の端子収容室３に挿入によって収容される複数の接続端子２０とを備えている。
　端子収容室３は、水平方向に４つ配列され、これが上下２段配置されている。
　ジョイント用バスバー１０は、図７Ａに詳しく示すように、導電性金属材より一体に形成されている。ジョイント用バスバー１０は、８つのジョイント端子１１と、これらを連結する連結プレート部１４と、連結プレート部１４に延設された取付プレート部１５とから構成されている。各ジョイント端子１１が各端子収容室３に突出状態で配置されている。各ジョイント端子１１は、タブ端子形状である。各ジョイント端子１１の先端部には、図７Ｂに詳しく示すように、一対の係止溝１２，１３が設けられている。一対の係止溝１２，１３は、接続端子２０の挿入方向Ｓに対しシフトした位置の両端面より切り込まれて形成されている。つまり、一対の係止溝１２，１３は、図７Ｃに示すように、同一位置の両端面より切り込まれた場合には、ジョイント端子１１の最小幅（剪断面積）Ｗ２が小さくなる。一方、本発明では、図７Ｂに示すように、シフトした位置の両端面から切り込まれることによってジョイント端子１１の最小幅（剪断面積）Ｗ１が大きくなっている。
　各係止溝１２，１３は、傾斜内面１２ａ，１３ａと垂直内面１２ｂ，１３ｂより構成されている。図６に詳しく示すように、傾斜内面１２ａ，１３ａによって下記する係止爪２５，２６の係止を可能とし、垂直内面１２ｂ，１３ｂによって係止爪２５，２６が引っ張り力によって係止解除しないようになっている。
　取付プレート部１５は、コネクタハウジング２の後面から突出している。取付プレート部１５は、コネクタハウジング２の底面と同一高さに設定されている。取付プレート部１５には、ボルト挿通孔１５ａが設けられている。例えば、接続端子２０に接続された電線Ｗをアース電位とする場合には、取付プレート部１５をアース経路となる部位に固定する。
　各接続端子２０は、図８等に示すように、各電線Ｗの端部にそれぞれ固定されている。各接続端子２０は、導電性金属材の所定形状のプレートを折曲加工して形成されている。各接続端子２０は、電線接続部２１と相手端子接触部２２とから構成されている。
　電線接続部２１は、二箇所に加締め部２１ａ，２１ｂを有する。そのうちの一箇所の加締め部２１ｂには、ゴム栓３０が付設されている。ゴム栓３０内に電線Ｗを通し、電線接続部２１の各加締め部２１ａ，２１ｂを加締めて電線Ｗを固定する。電線Ｗの加締め固定で同時にゴム栓３０も加締め固定される。
　相手端子接触部２２は、下面壁部２３ａ、上面壁部２３ｂ及び左右一対の側面壁部２３ｃによって形成された方形箱部２３と、下面壁部２３ａと上面壁部２３ｂより方形箱部２３内に向かってそれぞれ延設された一対の弾性接触子２４とを有する。一対の弾性接触子２４は、方形箱部２３の前面より後方に向かって徐々に間隔を狭め、後側では互いにほぼ接触している（図９Ａ、９Ｂ参照）。
　端子収容室３に接続端子２０が装着された状態では、接続端子２０の一対の弾性接触子２４がジョイント端子１１を弾性復帰力によって挟持している。これによって、接続端子２０は、ジョイント端子１１に安定接触する。
　左右一対の側面壁部２３ｃには、方形箱部２３の内側への切り起しによって一対の係止爪２５，２６が設けられている。この一対の係止爪２５，２６は、一対の係止溝１２，１３と同様に、接続端子２０の挿入方向Ｓに対しシフトした位置にそれぞれ配置されている。端子収容室３に接続端子２０が装着された状態では、接続端子２０の一対の係止爪２５，２６がジョイント端子１１の一対の係止溝１２，１３に係止している。つまり、接続端子２０の一対の係止爪２５，２６とジョイント端子１１の一対の係止溝１２，１３によって係止手段４が構成されている。
　上記構成において、図９Ａ、９Ｂに示すように、接続端子２０を端子収容室３に挿入する。すると、接続端子２０の一対の弾性接触子２４の間にジョイント端子１１が入り込み、一対の弾性接触子２４がジョイント端子１１に接触する。この状態より接続端子２０を更に奥に挿入すると、一対の弾性接触子２４が互いの間隔を広げる方向に弾性変形し、ジョイント端子１１の挿入が許容される。接続端子２０の挿入が進むと、次に、接続端子２０の一対の係止爪２５，２６がジョイント端子１１に接触する。この状態より接続端子２０を更に奥に挿入すると、一対の係止爪２５，２６が弾性変形し、接続端子２０の挿入が許容される。そして、接続端子２０を挿入完了位置まで挿入すると、図５Ａ、５Ｂに示すように、接続端子２０の一対の係止爪２５，２６の位置とジョイント端子１１の一対の係止溝１２，１３の位置が一致し、一対の係止爪２５，２６の弾性復帰変形によって一対の係止溝１２，１３に係止される。挿入完了位置では、接続端子２０の一対の弾性接触子２４にジョイント端子１１が挟み込まれ、適正な接触状態となる。挿入完了位置では、ゴム栓３０の挿入前部が端子収容室３内に圧入された状態となる。これで、接続端子２０の装着が完了する。
　このような挿入作業で所定数の接続端子２０を各端子収容室３に装着すれば、装着された全ての接続端子２０間がジョイント用バスバー１０を介して導通状態とされる。例えば、ジョイント用バスバー１０がアース経路に接続されている場合には、全ての接続端子２０の各電線Ｗがアースされる。そして、各接続端子２０は、係止手段４によってジョイント端子１１に係止されるため、仮に接続端子２０に引っ張り力等が作用しても接続端子２０が端子収容室３の引き抜き方向に移動して接触不良等を引き起こさない。
　その上、係止手段４は、ジョイント端子１１に設けられた係止溝１２，１３と、接続端子２０の弾性接触子２４を支持する側面壁部２３ｃに設けられた係止爪２５，２６とより構成されている。従って、接続端子２０への引っ張り力は、弾性接触子２４を支持する側面壁部２３ｃの係止爪２５，２６とジョイント端子１１の係止溝１２，１３の内面に作用し、弾性接触子２４に直接作用しないため、弾性接触子２４が容易に変形しない。以上より、接続端子２０をジョイント端子１１に係止するものにあって、接触信頼性の向上を図ることができる。
　係止溝１２，１３は、ジョイント端子１１で、且つ、接続端子２０の挿入方向Ｓに対しシフトした位置の両端部に一対設けられ、係止爪２５，２６は、接続端子２０の一対の側面壁部２３ｃで、且つ、接続端子２０の挿入方向Ｓに対しシフトした位置に一対設けられている。つまり、接続端子２０への引っ張り力が左右２箇所の係止爪２５，２６に分割して作用する。これにより、引っ張り力によって接続端子２０が傾斜するのを極力防止できる。又、ジョイント端子１１の左右のシフトした位置に一対の係止溝１２，１３が設けられている。これにより、左右の同一位置に設けた場合に較べて、ジョイント端子１１の最小の幅寸法（剪断面積）が大きくなるため、引っ張り力による最大剪断応力を小さく抑えることができ、端子保持力が向上する。
　電線Ｗの外周に装着されたゴム栓３０が端子収容室３に圧入されるため、端子収容室３への水分等の浸入を確実に防止できる。
　図１０は、本実施形態の変形例に係る接続端子２０Ａの斜視図である。図１０に示すように、接続端子２０Ａは、ゴム栓なしのものである。他の構成は、前記実施形態のものと同様であるため、図面の同一構成箇所に同一符号を付して説明を省略する。
　この変形例の接続端子２０Ａを使用しても、防水性能を除いて前記実施形態と同様の作用・効果が得られる。
　１　ジョイントコネクタ
　２　コネクタハウジング
　３　端子収容室
　４　係止手段
　１１　ジョイント端子
　１２，１３　係止溝
　２０　接続端子
　２４　弾性接触子
　２５，２６　係止爪

Claims (2)

  1. 　端子収容室を有するコネクタハウジングと、
    　前記コネクタハウジングに固定され、前記端子収容室に配置されたジョイント端子と、
    　弾性接触子を有し、かつ、前記端子収容室に挿入によって収容され、前記ジョイント端子に前記弾性接触子の弾性変形によって接触する接続端子と、
    　前記端子収容室に収容された前記接続端子と前記ジョイント端子を係止し、前記接続端子を固定する係止手段と、
    　を備え、
    　前記係止手段は、前記ジョイント端子に設けられた係止溝と、前記接続端子の前記弾性接触子を支持する前記接続端子の壁部に設けられた係止爪とを有することを特徴とするジョイントコネクタ。
  2. 　前記係止手段は、一対の前記係止溝と一対の前記係止爪を有し、
    　前記一対の係止溝は、前記接続端子の挿入方向に対しシフトした位置の前記ジョイント端子の両端部に設けられ、
    　前記一対の係止爪は、前記接続端子の挿入方向に対しシフトした位置の一対の前記壁部に設けられていることを特徴とする請求項１記載のジョイントコネクタ。
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