WO2013000730A2 - Formteil zum befestigen eines kabels - Google Patents

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WO2013000730A2
WO2013000730A2 PCT/EP2012/061384 EP2012061384W WO2013000730A2 WO 2013000730 A2 WO2013000730 A2 WO 2013000730A2 EP 2012061384 W EP2012061384 W EP 2012061384W WO 2013000730 A2 WO2013000730 A2 WO 2013000730A2
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cable
terminal
connection box
connection
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Marc BÖCKER
Stephan Lange
Dirk Bauerkämper
Michael Höing
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/10—Distribution boxes; Connection or junction boxes for surface mounting on a wall
    • H02G3/105—Distribution boxes; Connection or junction boxes for surface mounting on a wall in association with a plinth, channel, raceway or similar
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
    • H02G3/32—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings using mounting clamps

Definitions

  • the present invention relates to a molded part for attaching a cable, wherein the molded part is attachable to a connection box or to a connection rail for an electronic assembly, in particular a critiquenklemman extract, and a critiquenklemman extract, comprising the invention attached to the connecting rail or the connection box molding and the connection box for connecting the cable.
  • communication devices such as telephones, controllers and / or computers are interconnected via one or more communication networks.
  • Such an industrial environment consists, for example, in control stations for excavators, cranes, transfer stations or the like.
  • connection boxes are used, such as hubs, routers and gateways to which several communication devices are connected via cable connections and interconnected.
  • the vibration load in industrial environment is often very large, so that there is an increased risk that solve the cable connections.
  • the object of the invention is to provide an electronic assembly, in particular a critiquenklemman extract, with such a junction box, in which the cable connection of a cable is ensured to the junction box.
  • a molded part for fastening at least one cable wherein the molded part can either be attached to a connecting rail and / or a row terminating terminal of an electronic assembly, in particular a modular terminal arrangement, or attached to a terminal block in the form of a terminal box or molded or attachable or formable, and wherein the molded part has at least one holding means to which the cable can be fastened.
  • the holding means is a retaining groove, in which the cable is detachably fastened, in particular clamped, is.
  • the molding has a plurality of retaining grooves into which the same cable can be inserted, which gives the cable attachment additional support and the transmission of vibrations via the cable to a junction box particularly clearly reduces.
  • the molded part comprises a holding element, to which the cable can be releasably fastened by means of a fastening means.
  • the retaining element is preferably designed in the shape of a peg and makes it possible to fix the cable joined into the retaining groove by means of the fastening means, for example by means of a cable tie, band or wire.
  • even very thin cables which can not be clamped in the retaining groove can be securely fixed by means of the fastening means on the retaining element.
  • the molded part has a plurality of retaining grooves and a plurality of retaining elements, which are provided for fastening a plurality of cables.
  • a retaining element is provided for each retaining groove, or that at least for one of a plurality of retaining grooves, which are provided for the same cable, a retaining element for fastening the cable by means of the fastening means is hen provided.
  • the molded part For joining the molded part to the connecting rail, the molded part preferably has joining means.
  • joining means are, for example, latching means for latching and / or sliding grooves for pushing the molded part onto the connecting rail, with which the molded part can be attached to the connecting rail in a displaceable or non-displaceable manner.
  • the molded part can therefore not be detached from the connecting rail even with heavy vibration load.
  • the molded part has joining means for joining the molded part to the connection box.
  • the joining means is a bore, so that the molded part can be joined to the connection box with a screw or rivet.
  • a cohesive joining for example by gluing, possible.
  • the molded part has a recess, with which it can be joined to a row terminating terminal, for example to an end angle which gives support to the terminal block arrangement. As a result of the recess, virtually no installation space in the longitudinal direction of the connection rail for the molded part is lost when the molded part is attached to the terminal termination clip.
  • the molded part is L-shaped, with a longitudinal leg and with a transverse leg.
  • the longitudinal leg and the transverse leg are preferably arranged at an approximately right angle to each other.
  • the joining means for attaching the molding to the connection rail or to the connection box are preferably arranged on the longitudinal limb.
  • the retaining grooves and retaining elements are preferably arranged.
  • the molded part can therefore be arranged adjacent to a connection box or to the connection box such that the longitudinal leg projects beyond the connection box against a plug-in direction in which a cable can be inserted into the connection box.
  • the transverse leg extends against a joining direction in which the connection box is attached to the molded part, at a defined distance from the connection box. He is therefore spaced from the junction box so that it overlaps the junction box.
  • the retaining grooves and / or the retaining elements are preferably provided on an end remote from the longitudinal leg of the transverse leg, so that a cable inserted into the retaining groove can be guided in a soldering manner to the connection box.
  • An inserted into the holding and fixed to the holding element cable is therefore set in the defined distance to the connection box on the molded part. This distance does not change even with vibration load, so that the cable connection of the cable to the connection box is ensured even under heavy vibration load.
  • the retaining groove is preferably open towards the end facing away from the longitudinal leg, so that the cable can be inserted into the groove transversely to the direction of insertion both in the insertion direction and in the joining direction. It is preferred that the cable is directed into the holding direction in the joining direction.
  • the insertion into the retaining groove is therefore quick and easy.
  • the retaining groove is preferably formed approximately U-shaped, so that the cable along the side legs of the retaining groove is inserted into this, and / or several cables can be arranged side by side in the retaining groove.
  • the molded part preferably has recesses or even holes, between which ribs are formed, which cause the necessary rigidity of the molded part.
  • the recesses and holes are preferably provided at least on the side facing away from the terminal box of the molding.
  • the molded part is made of an electrically insulating material, particularly preferably of a plastic. But it is also a production of a conductive material possible. Most preferably, it is manufactured as an injection molded part. As a result, it can be produced very inexpensively by conventional means.
  • the molding is preferably made in one piece. Depending on the embodiment but also a multi-part production is preferred, for example, to increase the defined distance between a transverse leg of the molding and the junction box.
  • the object is further achieved with a terminal clamping arrangement which has a molded part according to the invention (according to the features a) and c) of claim 1 and optionally one of the subclaims) and an electrical connection box for connecting a cable.
  • the terminal clamping arrangement comprises a row terminating terminal joined to the terminal rail and inserted in the recess of the molded part.
  • the molded part is preferably joined to the connecting rail and / or to the row terminating terminal.
  • the connection box is preferably also joined to the connecting rail.
  • the connection box is arranged, in particular clamped, between two molded parts. It is preferred that clamping means are provided on the molded part, on the terminal termination clip and / or on the connection box, so that the terminal clamping arrangement is attached to the connection rail as a whole immovable.
  • a cable is preferably connected via a cable connection to the connection box, wherein the cable is inserted into the retaining groove of the molding and fastened by means of a fastening means releasably attached to a holding element of the molding.
  • the cable connection is preferably made of a connecting plug and a connector for connecting Plug connector corresponding mating connector plug formed, which are designed as a plug and / or socket.
  • the cable connection is thus preferably a male-female connection.
  • FIGS. 2 (b) - (d) showing the terminal box and the molded part with connected conductors, FIG. two attached by means of terminal termination terminals to the terminal rail and opposing mold parts of Fig. 1, wherein between the mold parts, the junction box is arranged, and a connecting rail to which a junction box is joined, and an inventive molding that is attachable to the junction box.
  • FIG. 1 shows, in addition to a molded part 1 according to the invention, also a conventional connecting rail 2.
  • the connecting rail 2 has an arranged between two side legs 22 base leg 21, wherein on the two side legs 22 each have a holding leg 23 is arranged.
  • the side legs 22 and the base leg 21 are U-shaped and have a right angle to each other.
  • the shark Teschenkel 23 each have a right angle to the side legs 22 on which they are arranged, and are aligned in the base leg 21 facing away from the direction.
  • the molded part 1 is L-shaped with a longitudinal leg 1 1 and a transverse leg 12. At the transverse leg 12 a plurality of retaining grooves 13 and retaining elements 14 are arranged.
  • the retaining grooves 13 and retaining elements 14 are provided on the longitudinal leg 1 1 opposite end 19 of the transverse leg 12. In this case, each retaining groove 13 is here associated with at least one retaining element 14.
  • the retaining grooves 13 are approximately U-shaped, so that a cable 5 (see Fig. 2, 3) in a plug-in direction 72, in particular from above, in the retaining groove 13 can be inserted, or transversely to the insertion direction 72 in a joining direction 71st in which the connection box 4 can be attached to the molded part 1, in particular from the side. In this case, it can be guided along side branches 131 (see Fig. 2 (a)) of the U-shaped retaining groove 13. Furthermore, the retaining groove 13 is here dimensioned such that a plurality of cables 5 can be inserted into a retaining groove 13 (see, for example, FIG. 2 (b)).
  • a recess 15 is provided in the molded part 1, in which a terminal termination terminal 3 is inserted.
  • at least one centering pin 16 is provided, with which the molded part 1 can be positioned on the terminal termination terminal 3.
  • it can be fixed to the row terminating clamp 3 by means of the centering pin 16, in particular latchable thereto.
  • a row clamping arrangement 100 see FIGS. 2, 3
  • virtually no space is lost through the molded part 1 in the longitudinal direction of the connecting rail 2.
  • 1 1 joining means are arranged on the longitudinal leg, with which the molded part 1 can be attached to the connecting rail 2, in particular snapped or pushed onto this.
  • the molded part 1 is therefore available in a first preferred embodiment directly to the terminal rail 2yoggbar, so that no terminal termination terminal 3 is required, and in a second preferred embodiment by means of the series termination terminal 3.
  • joining means for joining to the connecting rail as well as joining agents.
  • for joining to the terminal termination terminal 3 which in turn is available to the terminal rail 2 philgbar.
  • the molded part 1 and / or the terminal termination terminal 3 clamping means (not shown) for clamping to the retaining legs 23 of the terminal rail 2, with which the molded part 1 and / or the terminal closure terminal 3 against displacement on the terminal rail 2 is securable ,
  • the molded part 1 also has a plurality of recesses and / or holes 17, between which ribs 18 are formed, which produce the rigidity of the molded part 1.
  • the molded part 1 is manufactured as an injection molded part from a plastic.
  • FIG. 1 (a) shows the terminal rail 2 and the molded part 1
  • FIG. 1 (b) shows the row terminating terminal 3, the terminal rail 2 and the molded part 2
  • FIG. 1 (c) the means of the terminal termination terminal 3 the connecting rail 2 joined molded part. 1
  • the molded part 1 is preferably provided immovably on the connecting rail 2.
  • FIG. 2 (a) shows a row clamping arrangement 100 with the connecting rail 2 and the molded part 1.
  • the modular terminal arrangement 100 has the electrical connection box 4 arranged on the molded part 1.
  • the junction box 4 more connector 41 are provided, which are designed here as sockets.
  • the junction box 4 is disposed adjacent to the longitudinal leg 1 1 of the molded part 1 and is preferably located on this.
  • the connection box 4 is attached to the connecting rail 2.
  • connection box 4 is arranged on the transverse leg 12 facing side of the molding 1, so that the transverse leg 12 projects beyond the junction box 4.
  • Fig. 2 (b) - (d) shows the terminal block assembly 100 with a plurality of connected cables 5.
  • the terminal termination terminal 3 is shown, which is joined in the recess 15 of the molded part 1.
  • the molded part 1 is joined to the terminal rail 2 by means of the terminal termination terminal 3.
  • the cables 5 have an insulating sheathing, by which an electrically conductive cable core is protected against damage even when it is fastened to the retaining element 14.
  • corresponding connector mating connector 51 are arranged to the connector 41 of the connection box, which are designed here as a plug.
  • the connection plug 41 of the connection box 4 and the connection mating connector 51 of the cable 5 plugged into the connection plug 41 together form a cable connection in the sense of the invention.
  • the cables 5 are inserted into the retaining grooves 13.
  • a fastening means 6 which is designed here as a cable connector, fixed to a holding element 14.
  • a fastening means 6 but, for example, wire, tape or adhesive strips are used.
  • the attachment to the retaining element 14 therefore has a defined distance a to the junction box 4 and the connector 41 of the connection box 4, which does not change even with vibration load.
  • the junction box 4 is oriented so that the connector 41 facing the transverse leg 12, so that the cable is guided starting from the transverse leg or the retaining groove lot-like manner to the junction box and the distance is minimized.
  • the terminal clamping arrangement 100 of FIG. 2 is preferably arranged immovably on the connection rail 2.
  • at least one clamping means (not shown) is preferably provided on the row terminating clamp 3, the molded part 1 and / or the junction box 2.
  • the row clamping arrangement 100 has two shaped parts 1 arranged in mirror image with respect to one another.
  • the moldings 1 are each joined to a series firing clamp 3.
  • the transverse legs 12 of the molded parts 1 project beyond the junction box 4.
  • the connecting plugs 41 of the junction box 4 are here arranged in two rows, the rows being widely spaced from one another are. It is provided that each molded part 1, the connector 41 is assigned to him the nearest row. In this way, the cable connections very wide trained connection boxes 4 are still safe to produce.
  • this arrangement also allows the connection box 4 to be clamped between the molded parts 1. In this embodiment, therefore, junction boxes 4 in the terminal block assembly 100 can be inserted, which themselves have no joining means (not shown) for joining to the terminal rail 2, and thus can be applied only to the terminal rail 2.
  • FIG. 4 shows an attachment box 4 designed as a terminal block, to which a molded part 1 according to the invention can be attached.
  • FIG. 4 (a) shows the junction box 4 attached to a terminal rail 2 before joining the molding 1 according to the invention
  • the molded part 1 as a joining means 20 for joining to the junction box 4 holes. Screws with which the molded part 1 can be screwed to the connection box 4 are provided as counter-guiding means 8. In principle, however, it is also possible to mold the molded part or some other detachable or non-detachable joining of the molded part 1 to the connection box 4.
  • the molded part 1 also has a longitudinal leg 1 1 and a transverse leg 12.
  • the longitudinal leg 1 1 projects beyond the molded part 1, so that the transverse leg 12 is spaced at a defined distance a from the connection box 4.
  • retaining grooves 13 are provided on its side facing away from the longitudinal limb 1 1, into which cable 5 (see FIG. 2) in the insertion direction 72 and / or in the joining direction 71 can be inserted.
  • at least one holding element 14 is provided for each holding groove 13, so that a number of cables 5 or more corresponding to the molded part 1 can be securely fixed at least to the number of holding grooves 13, if necessary by means of fastening means 6 (see FIG. with which the cable 5 are fixed to the holding elements 14.

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  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

Ein Formteil (1) zum Befestigen wenigstens eines Kabels (5), wobei das Formteil entweder an eine Anschlussschiene (2) und/oder eine Reihenabschlussklemme einer Elektronikanordnung, insbesondere einer Reihenklemmanordnung, (100) anfügbar ist, oder an eine Reihenklemme in Form einer Anschlussbox angefügt oder angeformt oder anfügbar oder anformbar ist; und wenigstens ein Haltemittel (13) aufweist, an dem das Kabel (5) befestigbar ist; und eine Reihenklemmanordnung (100), umfassend ein Formteil (1) sowie eine elektrische Anschlussbox (4) zum Anschließen eines Kabels (5).

Description

Formteil zum Befestigen eines Kabels
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Formteil zum Befestigen eines Kabels, wobei das Formteil an eine Anschlussbox oder an eine Anschlussschiene für eine Elektronikanordnung, insbesondere eine Reihenklemmanordnung, anfügbar ist, sowie eine Reihenklemmanordnung, umfassend das an die Anschlussschiene oder die Anschlussbox gefügte erfindungsgemäße Formteil und die Anschlussbox zum Anschließen des Kabels.
In industrieller Umgebung werden Kommunikationsgeräte wie beispielsweise Telefone, Steuerungen und/oder Computer über ein oder mehrere Kommunikationsnetzwerke miteinander verbunden. Eine solche industrielle Umgebung besteht beispielsweise in Leitständen für Bagger, Kräne, Umladestationen oder ähnlich. Zur Vernetzung der Telefone, Steuerungen und/oder Computer werden Anschlussboxen eingesetzt, wie beispielsweise Hubs, Router und Gateways, an die mehrere Kommunikationsgeräte über Kabelverbindungen angeschlossen und miteinander verbunden sind. Jedoch ist die Vibrationsbelastung in industrieller Umgebung häufig sehr groß, so dass eine erhöhte Gefahr besteht, dass sich die Kabelverbindungen lösen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Elektronikanordnung, insbesondere eine Reihenklemmanordnung, mit einer solchen Anschlussbox zu schaffen, in der die Kabelverbindung eines Kabels zur Anschlussbox sicherstellt ist. Geschaffen wird ein Formteil zum Befestigen wenigstens eines Kabels, wobei das Formteil entweder an eine Anschlussschiene und/oder eine Reihenabschlussklemme einer Elektronikanordnung, insbesondere einer Reihenklemmanordnung, anfügbar ist, oder an eine Reihenklemme in Form einer Anschlussbox angefügt oder angeformt oder anfügbar oder anformbar ist, und wobei das Formteil wenigstens ein Haltemittel aufweist, an dem das Kabel befestigbar ist.
Vorzugsweise ist das Haltemittel eine Haltenut, in die das Kabel lösbar befestigbar, insbesondere einklemmbar, ist. Bevorzugt weist das Formteil mehrere Haltenuten auf, in die dasselbe Kabel einfügbar ist, was der Kabelbefestigung zusätzlichen Halt gibt und die Übertragung von Schwingungen über das Kabel bis zu einer Anschlussbox besonders deutlich mindert.
Sofern das Kabel in die Haltenut einklemmbar ist, sind zum Festlegen des Kabels kei- ne zusätzlichen Befestigungsmittel erforderlich.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Formteil ein Halteelement, an dem das Kabel mittels eines Befestigungsmittels lösbar befestigbar ist. Das Halteelement ist bevorzugt zapfenförmig ausgebildet und ermöglicht das Festlegen des in die Halte- nut gefügten Kabels mittels des Befestigungsmittels, beispielsweise mittels eines Kabelbinders, Bandes oder Drahtes. In dieser Ausführungsform sind auch sehr dünne Kabel, die nicht in die Haltenut einklemmbar sind, sicher mittels des Befestigungsmittels am Halteelement festlegbar. Es ist weiterhin bevorzugt, dass das Formteil mehrere Haltenuten und mehrere Halteelemente aufweist, die zum Befestigen mehrerer Kabel vorgesehen sind. Dabei ist es bevorzugt, dass zu jeder Haltenut ein Halteelement vorgesehen ist, oder dass zumindest für eine von mehreren Haltenuten, die für dasselbe Kabel vorgesehen sind, ein Halteelement zum Befestigen des Kabels mittels des Befestigungsmittels vorgese- hen ist. Dadurch sind eine Vielzahl Kabel am Formteil sicher befestigbar.
Zum Fügen des Formteils an die Anschlussschiene weist das Formteil bevorzugt Fügemittel auf. Solche Fügemittel sind beispielsweise Rastmittel zum Aufrasten und/oder Schiebenuten zum Aufschieben des Formteils auf die Anschlussschiene, mit denen das Formteil verschiebbar oder unverschiebbar an die Anschlussschiene anfügbar ist. Das Formteil kann sich daher auch bei starker Vibrationsbelastung nicht von der Anschlussschiene lösen.
Zusätzlich oder alternativ weist das Formteil Fügemittel zum Fügen des Formteils an die Anschlussbox auf. Bevorzugt ist das Fügemittel eine Bohrung, so dass das Formteil mit einer Schraube oder Niet an die Anschlussbox fügbar ist. Prinzipiell ist auch ein stoffschlüssiges Fügen, beispielsweise durch Kleben, möglich. Alternativ oder zusätzlich weist das Formteil eine Ausnehmung auf, mit der es an eine Reihenabschlussklemme fügbar ist, beispielsweise an einen der Reihenklemmenanordnung Halt gebenden Endwinkel. Durch die Ausnehmung geht bei Fügen des Formteils an die Reihenabschlussklemme nahezu kein Bauraum in Längsrichtung der An- schlussschiene für das Formteil verloren.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Formteil L-förmig ausgebildet, mit einem Längsschenkel und mit einem Querschenkel. Der Längsschenkel und der Querschenkel sind bevorzugt in einem etwa rechten Winkel zueinander angeordnet. Dabei sind am Längsschenkel bevorzugt die Fügemittel zum Anfügen des Formteils an die Anschlussschiene oder an die Anschlussbox angeordnet. Am Querschenkel sind bevorzugt die Haltenuten und Halteelemente angeordnet.
Das Formteil ist daher so neben eine Anschlussbox oder an die Anschlussbox anord- bar, dass der Längsschenkel die Anschlussbox gegen eine Einsteckrichtung, in der ein Kabel in die Anschlussbox einsteckbar ist, überragt. Der Querschenkel erstreckt sich gegen eine Fügerichtung, in der die Anschlussbox an das Formteil fügbar ist, in einem definierten Abstand zur Anschlussbox. Er ist von der Anschlussbox daher beabstandet, so dass er die Anschlussbox übergreift. Die Haltenuten und/oder die Halteelemente sind bevorzugt an einem dem Längsschenkel abgewandten Ende des Querschenkels vorgesehen, so dass ein in die Haltenut eingelegtes Kabel lotartig auf die Anschlussbox führbar ist. Ein in die Haltenut eingelegtes und am Halteelement befestigtes Kabel ist daher in dem definierten Abstand zur Anschlussbox am Formteil festgelegt. Dieser Abstand ändert sich auch bei Vibrationsbelastung nicht, so dass die Kabelverbindung des Kabels zur Anschlussbox auch unter starker Vibrationsbelastung sichergestellt ist.
Die Haltenut ist bevorzugt zu dem dem Längsschenkel abgewandten Ende hin geöffnet, so dass das Kabel sowohl in Einsteckrichtung als auch in Fügerichtung quer zur Einsteckrichtung in die Nut einfügbar ist. Es ist bevorzugt, dass das Kabel in die Fügerichtung gerichtet in die Haltenut fügbar ist. Das Einlegen in die Haltenut ist daher schnell und einfach möglich. Weiterhin ist die Haltenut bevorzugt etwa u-förmig ausgebildet, so dass das Kabel entlang der Seitenschenkel der Haltenut in diese einfügbar ist, und/oder mehrere Kabel nebeneinander in der Haltenut anordbar sind. Um Material und Gewicht einzusparen, weist das Formteil bevorzugt Ausnehmungen oder sogar Löcher auf, zwischen denen Rippen ausgebildet sind, die die notwendige Steifigkeit des Formteils bewirken. Die Aussparungen und Löcher sind bevorzugt zumindest an der der Anschlussbox abgewandten Seite des Formteils vorgesehen.
Weiterhin bevorzugt ist das Formteil aus einem elektrisch isolierenden Material hergestellt, besonders bevorzugt aus einem Kunststoff. Es ist aber auch eine Herstellung aus einem leitfähigen Material möglich. Ganz besonders bevorzugt ist es als Spritzgussteil gefertigt. Dadurch ist es mit herkömmlichen Mitteln sehr kostengünstig her- stellbar.
Das Formteil ist bevorzugt einteilig hergestellt. In Abhängigkeit von der Ausführungsform ist aber auch eine mehrteilige Herstellung bevorzugt, beispielsweise um den definierten Abstand zwischen einem Querschenkel des Formteils und der Anschlussbox zu vergrößern.
Die Aufgabe wird weiterhin gelöst mit einer Reihenklemmanordnung, die ein erfindungsgemäßes Formteil (nach den Merkmalen a) und c) des Anspruchs 1 und ggf. einen der Unteransprüche) aufweist sowie eine elektrische Anschlussbox zum An- schließen eines Kabels. Zudem umfasst die Reihenklemmanordnung in einer bevorzugten Ausführungsform eine an die Anschlussschiene gefügte Reihenabschlussklemme, die in die Ausnehmung des Formteils eingefügt ist. Das Formteil ist bevorzugt an die Anschlussschiene und/oder an die Reihenabschlussklemme gefügt. Die Anschlussbox ist bevorzugt ebenfalls an die Anschlussschiene gefügt. Alternativ oder zusätzlich ist es bevorzugt, dass die Anschlussbox zwischen zwei Formteilen angeordnet, insbesondere verklemmt, ist. Es ist bevorzugt, dass am Formteil, an der Reihenabschlussklemme und/oder an der Anschlussbox Klemmmittel vorgesehen sind, so dass die Reihenklemmanordnung insgesamt unverschiebbar an der Anschlussschiene befestigt ist.
Ein Kabel ist bevorzugt über eine Kabelverbindung an die Anschlussbox angeschlossen, wobei das Kabel in die Haltenut des Formteils eingelegt und mittels eines Befestigungsmittels lösbar an einem Halteelement des Formteils befestigt ist. Dabei ist die Kabelverbindung bevorzugt aus einem Verbindungsstecker und einem zum Verbin- dungsstecker korrespondierenden Gegenverbindungsstecker gebildet, die als Stecker und/oder Buchse ausgebildet sind. Die Kabelverbindung ist somit bevorzugt eine Stecker- Buchse Verbindung. Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezug auf die Figuren anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei weitere Vorteile der Erfindung deutlich werden.
in (a) ein erfindungsgemäßes Formteil sowie eine Anschlussschiene, in (b) eine an die Anschlussschiene gefügte Reihenabschlussklemme, an die das Formteil anfügbar ist, und die von dem Formteil beabstandet ist, und in (c) das an die Reihenabschlussklemme gefügte Formteil, das Formteil mit der Anschlussschiene und der Reihenabschlussklemme der Fig. 1 , wobei die Anschlussbox an die Reihenabschlussklemme angefügt ist, und zwar in verschiedenen perspektivischen Ansichten, wobei die Fig. 2(b) - (d) die Anschlussbox und das Formteil mit angeschlossenen Leitern zeigen, zwei mithilfe von Reihenabschlussklemmen an die Anschlussschiene angefügte und sich gegenüberliegende Formteile der Fig. 1 , wobei zwischen den Formteilen die Anschlussbox angeordnet ist, und eine Anschlussschiene, an die eine Anschlussbox gefügt ist, und ein erfindungsgemäßes Formteil, dass an die Anschlussbox anfügbar ist.
Die Fig. 1 zeigt neben einem erfindungsgemäßen Formteil 1 auch eine herkömmliche Anschlussschiene 2.
Die Anschlussschiene 2 weist einen zwischen zwei Seitenschenkeln 22 angeordneten Grundschenkel 21 auf, wobei an die beiden Seitenschenkel 22 jeweils ein Halteschenkel 23 angeordnet ist. Die Seitenschenkel 22 und der Grundschenkel 21 sind u-förmig ausgebildet und weisen einen rechten Winkel zueinander auf. Die Hai- teschenkel 23 weisen jeweils einen rechten Winkel zu dem Seitenschenkel 22 auf, an dem sie angeordnet sind, und sind in die dem Grundschenkel 21 abgewandte Richtung ausgerichtet. Das Formteil 1 ist L- förmig ausgebildet mit einem Längsschenkel 1 1 und einem Querschenkel 12. Am Querschenkel 12 sind mehrere Haltenuten 13 und Halteelemente 14 angeordnet. Die Haltenuten 13 und Halteelemente 14 sind an dem dem Längsschenkel 1 1 abgewandten Ende 19 des Querschenkels 12 vorgesehen. Dabei ist jeder Haltenut 13 hier zumindest ein Halteelement 14 zugeordnet.
Die Haltenuten 13 sind etwa u-förmig ausgebildet, so dass ein Kabel 5 (s. Fig. 2, 3) in eine Einsteckrichtung 72, insbesondere von oben, in die Haltenut 13 einlegbar ist, o- der quer zur Einsteckrichtung72 in eine Fügerichtung 71 , in der die Anschlussbox 4 an das Formteil 1 fügbar ist, insbesondere von der Seite. Dabei ist es entlang Seiten- schenkein 131 (s. Fig. 2(a)) der u-förmigen Haltenut 13 führbar. Ferner ist die Haltenut 13 hier so dimensioniert, dass mehrere Kabel 5 in eine Haltenut 13 einlegbar sind (s. beispielsweise Fig. 2(b)).
In der dem Querschenkel 12 abgewandten Seite 19 des Längsschenkels 1 1 ist ein Ausnehmung 15 im Formteil 1 vorgesehen, in die eine Reihenabschlussklemme 3 einlegbar ist. In der Ausnehmung 15 ist zumindest ein Zentrierzapfen 16 vorgesehen, mit dem das Formteil 1 an die Reihenabschlussklemme 3 positionierbar ist. In einer bevorzugten Ausführungsform ist es an die Reihenabschlussklemme 3 mittels des Zentrierzapfens 16 festlegbar, insbesondere auf diese aufrastbar. In einer Rei- henklemmanordnung 100 (s. Fig. 2, 3) geht durch das Formteil 1 daher in Längsrichtung der Anschlussschiene 2 nahezu kein Platz verloren.
Alternativ oder zusätzlich sind am Längsschenkel 1 1 Fügemittel (nicht gezeigt) angeordnet, mit denen das Formteil 1 an die Anschlussschiene 2 anfügbar ist, insbesonde- re aufrastbar oder auf diese aufschiebbar. Das Formteil 1 ist daher in einer ersten bevorzugten Ausführungsform direkt an die Anschlussschiene 2 fügbar, so dass keine Reihenabschlussklemme 3 benötigt wird, und in einer zweiten bevorzugten Ausführungsform mittels der Reihenabschlussklemme 3. Denkbar ist auch, dass es sowohl Fügemittel zum Fügen an die Anschlussschiene 2 aufweist, als auch Fügemittel, bei- spielsweise in Form der Ausnehmung 15, zum Fügen an die Reihenabschlussklemme 3 aufweist, die ihrerseits an die Anschlussschiene 2 fügbar ist. Es ist ferner bevorzugt, dass das Formteil 1 und/oder die Reihenabschlussklemme 3 Klemmmittel (nicht gezeigt) zum Verklemmen an den Halteschenkeln 23 der Anschlussschiene 2 aufweist, mit denen das Formteil 1 und/oder die Reihenabschlussklemme 3 gegen Verschieben an der Anschlussschiene 2 sicherbar ist.
Um Gewicht und Material einzusparen, weist das Formteil 1 außerdem eine Vielzahl von Aussparungen und/oder Löcher 17 auf, zwischen denen Rippen 18 ausgebildet sind, die die Steifigkeit des Formteils 1 herstellen.
Das Formteil 1 ist als Spritzgussteil aus einem Kunststoff gefertigt.
Die Fig. 1 (a) zeigt die Anschlussschiene 2 und das Formteil 1 , die Fig. 1 (b) die Rei- henabschlussklemme 3, die Anschlussschiene 2 sowie das Formteil 2 und die Fig. 1 (c) das mittels der Reihenabschlussklemme 3 an die Anschlussschiene 2 gefügte Formteil 1 . In dieser Anordnung ist das Formteil 1 bevorzugt unverschiebbar an der Anschlussschiene 2 vorgesehen. Die Fig. 2(a) zeigt eine Reihenklemmanordnung 100 mit der Anschlussschiene 2 und dem Formteil 1 . Zudem weist die Reihenklemmanordnung 100 die am Formteil 1 angeordnete elektrische Anschlussbox 4 auf. In der Anschlussbox 4 sind mehrere Verbindungsstecker 41 vorgesehen, die hier als Buchsen ausgebildet sind. Die Anschlussbox 4 ist dem Längsschenkel 1 1 des Formteils 1 benachbart angeordnet und liegt bevorzugt an diesem an. Weiterhin ist die Anschlussbox 4 an die Anschlussschiene 2 angefügt.
Die Anschlussbox 4 ist an der dem Querschenkel 12 zugewandten Seite des Formteils 1 angeordnet, so dass der Querschenkel 12 die Anschlussbox 4 überragt.
Fig. 2(b) - (d) zeigt die Reihenklemmanordnung 100 mit mehreren angeschlossenen Kabeln 5. In der Fig. 2(d) ist außerdem die Reihenabschlussklemme 3 gezeigt, die in die Ausnehmung 15 des Formteils 1 gefügt ist. Auch in der Ausführungsform der Fig. 2 ist daher das Formteil 1 mittels der Reihenabschlussklemme 3 an die Anschlussschiene 2 gefügt.
Die Kabel 5 weisen eine isolierende Ummantelung auf, durch die eine elektrisch lei- tende Kabelader auch beim Befestigen an dem Halteelement 14 gegen Beschädigung geschützt ist. Am Kabel 5 sind zum Verbindungsstecker 41 der Anschlussbox 4 korrespondierende Verbindungsgegenstecker 51 angeordnet, die hier als Stecker ausgebildet sind. Die Verbindungsstecker 41 der Anschlussbox 4 sowie die in die Verbindungsstecker 41 eingesteckten Verbindungsgegenstecker 51 des Kabels 5 bilden ge- meinsam eine Kabelverbindung im Sinne der Erfindung.
Die Kabel 5 sind in die Haltenuten 13 eingefügt. Dabei sind hier zwei Kabel 5, die in dieselbe Haltenut 13 eingelegt sind, mittels eines Befestigungsmittels 6, welches hier als Kabelverbinder ausgebildet ist, an einem Halteelement 14 festgelegt. Als Befestigungsmittel 6 sind aber beispielsweise auch Draht, Band oder Klebestreifen verwendbar.
Die Befestigung am Halteelement 14 weist daher einen definierten Abstand a zur Anschlussbox 4 beziehungsweise dem Verbindungsstecker 41 der Anschlussbox 4 auf, der sich auch bei Vibrationsbelastung nicht ändert. Die Anschlussbox 4 ist so ausgerichtet, dass die Verbindungsstecker 41 dem Querschenkel 12 zugewandt sind, so dass das Kabel ausgehend vom Querschenkel beziehungsweise der Haltenut lotartig auf die Anschlussbox geführt ist und der Abstand möglichst gering ist. Die Reihenklemmanordnung 100 der Fig. 2 ist bevorzugt unverschiebbar an der Anschlussschiene 2 angeordnet. Dafür ist bevorzugt zumindest ein Klemmmittel (nicht gezeigt) an der Reihenabschlussklemme 3, dem Formteil 1 und/der der Anschlussbox 2 vorgesehen.
In der Fig. 3 weist die Reihenklemmanordnung 100 zwei spiegelbildlich zueinander angeordnete Formteile 1 auf. In der hier gezeigten Ausführungsform sind die Formteile 1 jeweils an eine Reihenabschussklemme 3 gefügt. Die Querschenkel 12 der Formteile 1 überragen die Anschlussbox 4. Die Verbindungsstecker 41 der Anschlussbox 4 sind hier in zwei Reihen angeordnet, wobei die Reihen weit voneinander beabstandet sind. Dabei ist vorgesehen, dass jedes Formteil 1 die Verbindungsstecker 41 der ihm nächstliegenden Reihe zugeordnet ist. Auf diese Weise sind auch die Kabelverbindungen sehr breit ausgebildeter Anschlussboxen 4 noch sicher herstellbar. In einer bevorzugten Ausführungsform ermöglicht diese Anordnung auch das Verklemmen der Anschlussbox 4 zwischen den Formteilen 1 . In dieser Ausführungsform sind daher auch Anschlussboxen 4 in die Reihenklemmanordnung 100 einfügbar, die selbst keine Fügemittel (nicht gezeigt) zum Fügen an die Anschlussschiene 2 aufweisen, und die somit lediglich an die Anschlussschiene 2 anlegbar sind.
Die Fig. 4 zeigt eine als Reihenklemme ausgebildete Anschussbox 4, an die ein erfindungsgemäßes Formteil 1 anfügbar ist. Und zwar zeigt die Fig. 4(a) die an eine Anschlussschiene 2 gefügte Anschlussbox 4 vor dem Fügen des erfindungsgemäßen Formteils 1 und die Fig. 4 (b) die an die Anschlussschiene 2 gefügte Anschlussbox 4 nach dem Fügen des erfindungsgemäßen Formteils 1 .
In der hier gezeigten Ausführungsform weist das Formteil 1 als Fügemittel 20 zum Fügen an die Anschlussbox 4 Bohrungen auf. Als Gegenfügemittel 8 sind Schrauben vorgesehen, mit denen das Formteil 1 an die Anschlussbox 4 schraubbar ist. Prinzipi- eil ist aber auch ein Anformen des Formteils oder eine anderes lösbares oder unlösbares Fügen des Formteils 1 an die Anschlussbox 4 möglich.
Das Formteil 1 weist ebenfalls einen Längsschenkel 1 1 und einen Querschenkel 12 auf. Der Längsschenkel 1 1 überragt das Formteil 1 , so dass der Querschenkel 12 in einem definierten Abstand a von der Anschlussbox 4 beabstandet ist.
Auch an diesem Querschenkel 12 sind an seiner dem Längsschenkel 1 1 abgewandten Seite Haltenute 13 vorgesehen, in die Kabel 5 (s. Fig. 2) in Einsteckrichtung 72 und/oder in Fügerichtung 71 einfügbar sind. Dabei ist auch hier für jede Haltenut 13 zumindest ein Halteelement 14 vorgesehen, so dass eine zumindest der Anzahl der Haltenute 13 entsprechende Anzahl Kabel 5 oder mehr an dem Formteil 1 sicher festlegbar sind, gegebenenfalls mithilfe von Befestigungsmitteln 6 (s. Fig. 2), mit denen die Kabel 5 an die Halteelemente 14 festgelegt werden. Bezugszeichenliste
1 Formteil
1 1 Längsschenkel
12 Querschenkel
13 Haltenut
131 Seitenschenkeln der u-förmigen Haltenut
14 Halteelement
15 Ausnehmung
16 Zentrierzapfen
17 Aussparungen und Löcher
18 Rippen
19 dem Längsschenkel abgewandtes Ende
20 Fügemittel, Bohrung
2 Anschlussschiene
21 Grundschenkel
22 Seitenschenkel
23 Halteschenkel
3 Reihenabschlussklemme
36 Zentrierausnehmung
4 Elektrische Anschlussbox, Hub, Gateway, Router oder ähnlich 41 Anschlussklemme, Stecker oder Buchse
5 Anschlusskabel
51 Anschlussgegenklemme
6 Befestigungsmittel, Kabelbinder, Band
71 Längsrichtung der Anschlussschiene, Fügerichtung der Anschlussbox an das Formteil
72 Einsteckrichtung eines Kabels in die Anschlussbox
8 Gegenfügemittel, Schraube
a Definierter Abstand des Querschenkels von der Anschlussbox

Claims

Ansprüche
1 . Formteil (1 ) zum Befestigen wenigstens eines Kabels (5), wobei das Formteil entweder
a) an eine Anschlussschiene (2) und/oder eine Reihenabschlussklemme einer Elektronikanordnung, insbesondere einer Reihenklemmanordnung, (100) anfügbar ist,
b) oder an eine Reihenklemme in Form einer Anschlussbox angefügt oder angeformt oder anfügbar oder anformbar ist;
c) und wenigstens ein Haltemittel (13) aufweist, an dem
das Kabel (5) befestigbar ist.
2. Formteil (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (13) eine Haltenut ist, in die das Kabel (5) lösbar einfügbar ist, insbesondere einklemmbar ist.
3. Formteil (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Halteelement (14) umfasst, an dem das Kabel mittels eines Befestigungsmittels (6) lösbar befestigbar ist.
4. Formteil (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass es mehrere Haltenuten (13) und Halteelemente (14) aufweist.
5. Formteil (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es zu jeder Haltenut (13) ein Halteelement (14) aufweist.
6. Formteil (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es L-förmig ausgebildet ist mit einem Längsschenkel (1 1 ) und mit einem Querschenkel (12).
Formteil (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschenkel (12) von der Anschlussbox (4) in einem definierten Abstand beabstandet ist und diese übergreift.
8. Formteil (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Längsschenkel (1 1 ) Fügemittel zum Anfügen des Formteils (1 ) an die Anschlussschiene (2) und/oder die Anschlussbox (4), und am Querschenkel (1 2) die Haltenuten (13) und Halteelemente (14) angeordnet sind.
9. Formteil (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Ausnehmung (1 5) zum Einfügen einer Reihenabschlussklemme (3) aufweist.
Formteil (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es Aussparungen und/oder Löcher (17) aufweist, zwischen denen Rippen (1 8) ausgebildet sind.
Formteil (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es aus einem elektrisch isolierenden Material, insbesondere Kunststoff, gefertigt ist.
Reihenklemmanordnung (1 00), umfassend
• Ein Formteil (1 ) nach einem der vorherigen Ansprüche, sowie
• Eine elektrische Anschlussbox (4) zum Anschließen eines Kabels (5).
1 3. Reihenklemmanordnung (1 00) nach Anspruch 1 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie zudem eine an die Anschlussschiene (2) gefügte Reihenabschlussklemme (3) umfasst, die in die Ausnehmung (1 5) des Formteils (1 ) eingefügt ist.
14. Reihenklemmanordnung (1 00) nach einem der Ansprüche 1 2 - 1 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (1 ) und/oder die Reihenabschlussklemme (3) an die Anschlussschiene (2) gefügt ist. 1 5. Reihenklemmanordnung (1 00) nach einem der Ansprüche 1 2 - 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kabel (5) über eine Kabelverbindung (41 , 51 ) an die Anschlussbox (4) angeschlossen ist, wobei das Kabel (5) in die Haltenut (1 3) des Formteils (1 ) eingelegt und mittels eines Befestigungsmittels (6) lösbar an einem Halteelement (14) befestigt ist.
16. Reihenklemmanordnung (100) ach einem der Ansprüche 12 - 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Kabelverbindung (41 , 51 ) eine Stecker (51 ) - Buchse (41 ) Verbindung ist
17. Reihenklemmanordnung (100) nach einem der Ansprüche 12 - 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussbox (4) an die Anschlussschiene (2) gefügt ist.
18. Reihenklemmanordnung (100) nach einem der Ansprüche 12 - 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussbox (4) zwischen zwei Formteilen (1 ) angeordnet ist.
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