WO2012173211A1 - 端子金具 - Google Patents

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terminal
lance
strip
terminal fitting
plate piece
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泰史 青木
修 大下
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矢崎総業株式会社
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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R13/428—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members
    • H01R13/432—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members by stamped-out resilient tongue snapping behind shoulder in base or case

Definitions

  • the present invention relates to a terminal fitting in which a lance that is prevented from coming off from a cavity of a connector housing is protruded from an outer surface of a terminal body.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the configuration of the terminal fitting 100 disclosed in Patent Document 1 below.
  • the terminal fitting 100 includes a terminal main body 110 formed by press-molding a metal plate, and a lance 120 arranged in a state of protruding from the outer surface of the terminal main body 110.
  • the terminal body 110 has a terminal fitting portion 111 on the front end side.
  • the terminal fitting portion 111 has a rectangular tube shape into which a male terminal to be connected is fitted.
  • the lance 120 is integrally formed with the terminal fitting portion 111 so as to be elastically displaceable within the terminal fitting portion 111 and projecting from the outer surface of the terminal fitting portion 111.
  • the lance 120 in the illustrated example protrudes from the outer surface of the first outer wall plate portion 112 by raising a part of the first outer wall plate portion 112 that is the upper outer wall of the terminal fitting portion 111. It is formed in the form.
  • the lance 120 is a plate piece extending obliquely from the front end side to the rear end side of the terminal fitting portion 111.
  • the lance 120 enters a retaining recess formed in the cavity to prevent it from coming off the cavity. Is done.
  • Patent Document 2 and Patent Document 3 below disclose a technique for forming a retaining lance with a plate piece extending obliquely from the front end side to the rear end side of the terminal fitting portion. .
  • the load F is a load along the insertion direction (fitting direction) of the terminal fitting 100 with respect to the connector housing, and as shown in FIG. 6, with respect to the free end of the lance 120 inclined with respect to the insertion direction, Since it has the component Ft in the plate thickness direction, the lance 120 is likely to bend and deform in the plate thickness direction due to the action of the component Ft. For this reason, it is difficult to increase the bending rigidity of the lance 120 with respect to the load F against the pulling force, and it is difficult to improve the fixing force (holding force) of the terminal fitting by the lance in the connector housing.
  • an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and in the engaged state between the retaining recess of the connector housing and the lance, the bending rigidity of the lance with respect to the load acting on the lance from the retaining recess.
  • An object of the present invention is to provide a terminal fitting that is high and can improve the fixing force (holding force) of the terminal fitting by a lance in the connector housing.
  • a terminal body formed by press molding of a metal plate, and a lance integrally formed with the terminal body in a form protruding from the outer surface of the terminal body so as to be elastically displaceable in the terminal body.
  • a terminal fitting that, when inserted into the cavity of the connector housing, enters into the retaining recess formed in the cavity and is prevented from slipping out of the cavity; The lance extends in parallel with the insertion direction of the terminal fitting into the cavity and is in a standing state along an elastic displacement direction when engaging with the retaining recess.
  • the terminal body has a second outer wall that covers the outer edge of the strip-shaped plate piece and regulates the outward displacement of the strip-shaped plate piece. Terminal fitting.
  • the free end of the strip-shaped plate piece is formed in a double structure in which plate materials are laminated by folding the end portion toward the fixed end side of the strip-shaped plate piece, as described in (1) or (2) above. Terminal fittings.
  • the strip-shaped plate piece serving as the lance is superimposed on the inner surface of the first outer wall of the terminal body, and extends along the insertion direction of the terminal fitting into the cavity. Therefore, when an external force in the pulling direction acts on the terminal fitting, and a load F against the pulling force acts on the free end of the lance from the retaining recess, the load F has a component in the thickness direction of the lance. Is not included, and it is difficult for the lance to be flexibly displaced in the thickness direction.
  • the bending rigidity of the lance against the load F against the pulling force can be increased, which is caused by the lance in the connector housing.
  • the fixing force (holding force) of the terminal fitting can be improved.
  • a strip plate in which the second outer wall of the terminal body serves as a lance even if a tensile load on the outer side of the terminal body acts on the lance due to interference with external equipment. Since the outward deflection displacement of the piece is restricted, it is possible to prevent the inconvenience that the lance is bent outward by an external force.
  • the free end of the strip-shaped plate piece that engages with the retaining recess of the connector housing as the lance has a double structure in which the plate members are laminated by folding back the end portion. High mechanical strength. Therefore, the fixing force (holding force) of the terminal fitting by the lance in the connector housing can be further improved.
  • the belt-like plate piece as the lance is deflected and displaced toward the inside of the terminal body along the width direction of the plate piece.
  • the internal stress generated in the belt-like plate piece when the belt-like plate piece is displaced is concentrated on the connecting portions located on both sides in the width direction of the belt-like plate piece at the fixed end of the belt-like plate piece. Etc. will be invited.
  • the said connection part is provided with the curved-shaped notch, and generation
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a state in which an embodiment of a terminal fitting according to the present invention is accommodated in a cavity of a connector housing.
  • FIG. 2 is a perspective view of the terminal fitting shown in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the AA cross section of FIG.
  • FIG. 4 is an explanatory view of a notch having a curved shape formed at the connecting portion between the strip-shaped plate piece and the first outer wall shown in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view of a conventional terminal fitting.
  • FIG. 6 is an explanatory view of a state in which a load component Ft in the thickness direction of the lance acts when a load F acts on the lance shown in FIG. 5 from the connector housing.
  • the terminal fitting 1 of this embodiment is formed by press molding of a metal plate. As shown in FIGS. 1 and 2, a terminal main body 2 and a lance 3 integrally formed with the terminal main body 2 are provided. Prepare.
  • the terminal fitting 1 is attached to the connector housing 5 by being inserted into a cavity (terminal insertion hole) 51 of the connector housing 5.
  • a cavity 51 of the connector housing 5.
  • the lance 3 on the terminal body 2 enters the retaining recess 52 formed in the cavity 51 and engages with the retaining recess 52. .
  • An arrow P in FIG. 1 indicates the insertion direction of the terminal fitting 1 into the cavity 51.
  • the lance 3 will be described in detail after the structure of the terminal body 2 is described.
  • the terminal body 2 includes an electric wire crimping portion 21 and a terminal fitting portion 22.
  • the wire crimping portion 21 is a portion for crimping and connecting an end portion of a wire (not shown), and crimps the conductor crimping piece 21a for crimping the conductor of the wire and the outer sheath of the wire to fix the wire. Coating fixing part 21b.
  • the terminal fitting part 22 is a part into which a male terminal to be connected is fitted.
  • the terminal fitting portion 22 is formed in a rectangular tube structure surrounding the four sides around the terminal insertion portion 23 into which the male terminal is inserted with the first to fourth outer walls 22a, 22b, 22c and 22d.
  • the first outer wall 22a is a plate portion serving as a right outer wall that covers the right side of the terminal insertion portion 23 when viewed from the front of the terminal.
  • the lance 3 is in an upright state along the elastic displacement direction Q when the lance 3 is engaged with the retaining recess 52.
  • the second outer wall 22b is a plate portion serving as an upper outer wall that covers the top of the terminal insertion portion 23 when viewed from the front of the terminal
  • the third outer wall 22c is the left side of the terminal insertion portion 23 when viewed from the front of the terminal.
  • the fourth outer wall 22d is a plate portion serving as a bottom outer wall that covers the lower portion of the terminal insertion portion 23 when viewed from the front of the terminal.
  • the four outer walls 22a, 22b, 22c, and 22d are the outer walls that are connected to the right edge of the fourth outer wall 22d when viewed from the front side of the terminal fitting 1
  • the third outer wall 22c is an outer wall that continues to the left edge of the fourth outer wall 22d
  • the second outer wall 22b is an outer wall that continues to the upper edge of the third outer wall 22c.
  • the terminal fitting portion 22 when the unfolded shape of the terminal fitting 1 is punched from the metal plate, the terminal fitting portion 22 has the first outer wall 22a, the fourth outer wall 22d, and the third outer wall in the terminal width direction.
  • the wall 22c and the second outer wall 22b are punched into a developed shape that is arranged in order.
  • the outer surface 221 of the second outer wall 22b of the terminal fitting portion 22 corresponds to the outer surface of the terminal body 2 from which the lance 3 protrudes outward.
  • a lance opening 25 is provided in the second outer wall 22 b of the terminal fitting portion 22.
  • the lance opening 25 is a rectangular cutout through which a later-described lance 3 is inserted so as to be able to advance and retract outward.
  • a spring support 223 is integrally formed on the fourth outer wall 22d of the terminal body 2, and a terminal contact plate 224 and a strip-shaped plate piece 27 are integrally formed on the first outer wall 22a. .
  • the spring support portion 223 is provided at the front end of the fourth outer wall 22d.
  • a spring piece 226 is connected to the spring support portion 223.
  • the spring piece 226 is a leaf spring arranged in the terminal insertion portion 23 so as to extend in the front-rear direction (arrow X1 direction in FIG. 1), and is a male spring inserted into the terminal insertion portion 23.
  • the terminal is sandwiched between a terminal contact plate 224 described later and electrically connected to the male terminal.
  • the terminal contact plate 224 is a plate material that extends from the upper end edge of the first outer wall 22a and is arranged in a laminated state inside the second outer wall 22b by bending. . As shown in FIGS. 2 and 3, the terminal contact plate 224 is press-molded with a raised portion 224 a that protrudes toward the spring piece 226. The raised portion 224a is a portion that sandwiches the male terminal with the spring piece 226, and improves the contact with the male terminal.
  • the strip-shaped plate piece 27 is a strip-shaped plate piece that extends from the front end portion of the first outer wall 22 a along the insertion direction P (see FIG. 1) into the cavity 51 of the terminal fitting 1.
  • the strip-shaped plate piece 27 has a strip shape that extends straight forward from the front end portion of the first outer wall 22a when the developed shape of the terminal fitting 1 is cut (see FIG. 4).
  • the strip-shaped plate piece 27 is disposed in a state of being overlapped on the inner surface of the first outer wall 22a by being folded back to the back surface side of the first outer wall 22a after punching.
  • the strip-shaped plate piece 27 is arranged in a state of being superimposed on the inner surface (back surface) of the first outer wall 22a, and has a predetermined width in the direction along the elastic displacement direction Q (see FIG. 2).
  • L1 is provided so as to extend over a predetermined length L2 along the front-rear direction of the terminal body 2 (the direction of the arrow X1 in FIG. 1).
  • belt-shaped board piece 27 functions as the lance 3 by forming the projection part 31 in the free end.
  • the projecting portion 31 is a portion that is prevented from coming off by engaging with the retaining recess 52, and protrudes from the outer surface 221 of the second outer wall 22b by being inserted through the lance opening 25 of the second outer wall 22b. It will be in the state.
  • the lance 3 of this embodiment is formed in a structure in which the protrusion 31 is provided at the free end of the strip-shaped plate piece 27 extending in parallel with the insertion direction P of the terminal fitting 1 into the cavity 51, Is extended in parallel with the insertion direction P of the terminal fitting 1 into the cavity 51 and on the inner surface of the first outer wall 22a in a standing state along the elastic displacement direction when engaging with the retaining recess 52. It can be defined as being provided in a superimposed manner. Further, the lance 3 protrudes by a predetermined length from the outer surface 221 that is the outer surface of the terminal body 2 when the protrusion 31 is elastically displaceable in the terminal body 2 and is not elastically displaced.
  • the terminal body 2 is integrally formed so as to be in the form.
  • an inclined surface 31 a is formed on the front end side of the protruding portion 31.
  • the inclined surface 31a collides with the inclined bulged portion 51a in the cavity 51, thereby applying a force in the direction along the elastic displacement direction Q in FIG.
  • the belt-like plate piece 27 is easily displaced in the elastic displacement direction Q when the lance 3 is engaged with the retaining recess 52 upon receiving from 51a.
  • the lance 3 of the present embodiment has an elastic displacement direction Q by appropriately selecting the width L1 shown in FIG. 3, the length L2 along the insertion direction P of the terminal fitting 1 into the cavity 51, and the plate thickness.
  • the bending rigidity in the direction along can be arbitrarily adjusted.
  • the protrusion 31 that is the free end of the strip-shaped plate piece 27 is folded back to the fixed end side of the strip-shaped plate piece 27 (the front end side of the first outer wall 22a). As shown in FIG. 2, it is formed in a double structure W in which plate materials are laminated.
  • a notch 28 having a curved shape is provided at the fixed end of the strip-shaped plate piece 27, the connection portion with the first outer wall 22a on both sides in the width direction of the strip-shaped plate piece 27.
  • the curved notch 28 is a notch for suppressing stress concentration when the strip-shaped plate piece 27 is bent and deformed in the width direction, and is effective in increasing the amount of deformation of the strip-shaped plate piece 27 in the width direction. is there.
  • the second outer wall 22b of the terminal body 2 covers the outer edge (the upper edge in FIG. 1) of the strip-shaped plate piece 27 as shown in FIG. The bending displacement of the strip-shaped plate piece 27 outward (upward in FIG. 1) is restricted.
  • the strip-shaped plate piece 27 that becomes the lance 3 is superimposed on the inner surface of the first outer wall 22a of the terminal body 2, and the insertion direction of the terminal fitting 1 into the cavity 51 is made. It extends along P. Therefore, when an external force in the pulling direction acts on the terminal fitting 1 and a load F (see FIG. 1) against the pulling force acts on the free end of the lance 3 from the retaining recess 52, A component in the thickness direction of the lance 3 is not included, and the lance 3 is unlikely to be deflected and displaced in the thickness direction.
  • the bending rigidity of the lance 3 with respect to the load F against the pulling force can be increased as compared with the conventional lance arranged in an inclined state with respect to the insertion direction P of the terminal fitting 1 into the cavity 51, and the connector housing
  • the fixing force (holding force) of the terminal fitting 1 by the lance 3 in 5 can be improved.
  • the free end of the strip-shaped plate piece 27 that engages with the detachment recess 52 of the connector housing 5 as the lance 3 is laminated with a plate material by folding the end portion. It has a double structure and the mechanical strength of the lance 3 is high. Therefore, the fixing force (holding force) of the terminal fitting 1 by the lance 3 in the connector housing 5 can be further improved.
  • the belt-like plate piece 27 as the lance 3 bends into the terminal body 2 along the width direction of the plate piece. Displace. And, since the internal stress generated in the belt-like plate piece 27 when the belt-like plate piece 27 is deflected is displaced at the fixed end of the belt-like plate piece 27 on the connecting portions located on both sides in the width direction of the belt-like plate piece 27, This will cause breakage of the connecting portion.
  • the connecting portion at the fixed end of the strip-shaped plate piece 27 is provided with a curved notch 28 as shown in FIG. Occurrence of stress concentration is suppressed. Therefore, it is possible to prevent the breakage or the like from occurring at the connecting portion at the fixed end of the strip-shaped plate piece 27, and the durability of the terminal fitting 1 can be improved.
  • terminal metal fitting of this invention is not limited to the terminal metal fitting 1 of embodiment mentioned above, A suitable deformation
  • the belt-like plate piece 27 that becomes the lance 3 has a belt-like shape extending from the front end to the rear end side of the outer wall of the terminal body 2. It is good also as a strip
  • the free end of the strip-shaped plate piece 27 has a double structure in which the end portions are folded and the plate materials are laminated.
  • the free end of the strip-shaped plate piece 27 It is good also as a single structure without wrapping.
  • the present application is based on a Japanese patent application (Japanese Patent Application No. 2011-135491) filed on June 17, 2011, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • the strip-shaped plate piece serving as the lance is superimposed on the inner surface of the first outer wall of the terminal main body, and extends along the insertion direction of the terminal metal fitting into the cavity. Therefore, when an external force in the pulling direction acts on the terminal fitting, and a load F against the pulling force acts on the free end of the lance from the retaining recess, the load F includes a component in the plate thickness direction of the lance. Is not included, and it is difficult for the lance to be flexibly displaced in the thickness direction.
  • the bending rigidity of the lance against the load F against the pulling force can be increased, which is caused by the lance in the connector housing.
  • the fixing force (holding force) of the terminal fitting can be improved.

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Abstract

コネクタハウジング（５）のキャビティ（５１）の抜け止め用凹部（５２）に係合するランス（３）が端子本体（２）の外側面から突出した状態に配置され、ランス（３）と抜け止め用凹部（５２）との係合によってキャビティ（５１）からの抜け止めがなされる端子金具（１）において、ランス（３）は、抜け止め用凹部（５２）に係合する際の弾性変位方向（Ｑ）に沿って起立状態にある端子本体（２）の第１外側壁（２２ａ）の内面に重畳され、且つ、弾性変位方向（Ｑ）に所定の幅を有してキャビティ（５１）への挿入方向（Ｐ）と平行に延在される帯状板片（２７）の自由端とされる。

Description

端子金具
　本発明は、コネクタハウジングのキャビティから抜け止めされるランスが端子本体の外側面から突出した状態に配置される端子金具に関する。
　図５は、下記特許文献１に開示された端子金具１００の構成を示す斜視図である。
　この端子金具１００は、金属板のプレス成形により形成される端子本体１１０と、端子本体１１０の外側面から突出した状態に配置されるランス１２０と、を備える。
　端子本体１１０は、前端側に端子嵌合部１１１を有している。この端子嵌合部１１１は、接続相手となる雄端子が嵌合する角筒状である。
　ランス１２０は、端子嵌合部１１１内に弾性変位可能に、且つ端子嵌合部１１１の外側面から突出した形態に、端子嵌合部１１１に一体形成されている。
　図示例のランス１２０は、具体的には、端子嵌合部１１１の上部外壁となっている第１外壁板部１１２の一部を切り起こすことで、第１外壁板部１１２の外表面から突出した形態に形成されている。このランス１２０は、端子嵌合部１１１の前端側から後端側に向かって斜めに延出した板片である。
　図示例の端子金具１００は、不図示のコネクタハウジングのキャビティ（端子挿入孔）に挿入された際に、ランス１２０が前記キャビティに形成された抜け止め用凹部に突入して、前記キャビティから抜け止めされる。
　また、下記特許文献２及び特許文献３にも、抜け止め用のランスを、端子嵌合部の前端側から後端側に向かって斜めに延出した板片により形成する技術が開示されている。
日本国特開平１０－４０９９６号公報 日本国特開２００２－２８０１０６号公報 日本国特開２００２－９３５０８号公報
　ところで、特許文献１の端子金具１００では、ランス１２０がコネクタハウジングの抜け止め用凹部に係合している状態で、端子金具１００に引き抜き方向の外力が作用したときには、図５に示すように、引抜力に抗する荷重Ｆが、ランス１２０の自由端に作用する。
　前記荷重Ｆは、コネクタハウジングに対する端子金具１００の挿入方向（嵌合方向）に沿う荷重で、図６に示すように、前記挿入方向に対して傾斜しているランス１２０の自由端に対して、板厚方向の成分Ｆｔを有するため、前記成分Ｆｔの作用によりランス１２０に板厚方向の撓み変形が生じ易い。そのため、引抜力に抗する荷重Ｆに対してランス１２０の曲げ剛性を高めることが難しく、コネクタハウジング内におけるランスによる端子金具の固定力（保持力）を向上させることが難しいという問題があった。
　特許文献２及び特許文献３に開示されている端子金具の場合も、ランスが端子金具の嵌合方向に対して傾斜した板片で有る点では特許文献１と共通しているため、特許文献１と同様に上記の問題が発生するおそれがあった。
　そこで、本発明の目的は、上記課題を解消することに係り、コネクタハウジングの抜け止め用凹部とランスとの係合状態で、前記抜け止め用凹部からランスに作用する荷重に対するランスの曲げ剛性が高く、コネクタハウジング内におけるランスによる端子金具の固定力（保持力）を向上させることができる端子金具を提供することにある。
　本発明の前述した目的は、下記の構成により達成される。
　（１）金属板のプレス成形により形成される端子本体と、前記端子本体内に弾性変位可能に前記端子本体の外側面から突出した形態に前記端子本体に一体形成されるランスと、を備えて、コネクタハウジングのキャビティに挿入された際に前記ランスが前記キャビティに形成された抜け止め用凹部に突入して前記キャビティから抜け止めされる端子金具であって、
　前記ランスは、前記端子金具の前記キャビティへの挿入方向と平行に延在されると共に前記抜け止め用凹部に係合する際の弾性変位方向に沿って起立状態にある前記端子本体の第１外側壁の内面に重畳され、且つ、前記弾性変位方向に所定の幅を有して前記端子本体の前後方向に沿って延在される帯状板片の自由端である端子金具。
　（２）前記端子本体は、前記帯状板片の外側縁上に被さって、前記帯状板片の外方への撓み変位を規制する第２外側壁を有している上記（１）に記載の端子金具。
　（３）前記帯状板片の自由端は、端部を帯状板片の固定端側に折り返すことで、板材が積層された２重構造に形成されている上記（１）又は（２）に記載の端子金具。
　（４）前記帯状板片の固定端において、前記帯状板片の幅方向の両側の前記第１外側壁との連結部には、前記帯状板片の幅方向への撓み変形時の応力集中を抑止する湾曲形状の切欠が設けられた上記（１）～（３）の何れか１つに記載の端子金具。
　上記（１）の構成によれば、ランスとなる帯状板片は、端子本体における第１外側壁の内面に重畳されており、端子金具のキャビティへの挿入方向に沿って延在されている。そのため、端子金具に引き抜き方向の外力が作用して、その引抜力に抗する荷重Ｆが抜け止め用凹部からランスの自由端に作用した場合に、前記荷重Ｆにはランスの板厚方向の成分が含まれず、ランスに板厚方向の撓み変位が生じ難い。
　従って、端子金具のキャビティへの挿入方向に対して傾斜状態に配置される従来のランスと比較すると、引抜力に抗する荷重Ｆに対するランスの曲げ剛性を高めることができ、コネクタハウジング内におけるランスによる端子金具の固定力（保持力）を向上させることができる。
　上記（２）の構成によれば、外部の機材との干渉によってランスに端子本体の外方側への引張荷重が作用しても、端子本体の第２外側壁がランスとなっている帯状板片の外方への撓み変位を規制するため、ランスが外力によって外方に曲げられるような不都合の発生を防止することができる。
　上記（３）の構成によれば、ランスとしてコネクタハウジングの抜け止め用凹部に係合する帯状板片の自由端は、端部の折り返しにより板材が積層された２重構造となっていて、ランスの機械的強度が高い。そのため、コネクタハウジング内におけるランスによる端子金具の固定力（保持力）を更に向上させることができる。
　上記（４）の構成によれば、コネクタハウジングへの端子金具の嵌合装着時に、ランスとしての帯状板片は、該板片の幅方向に沿って端子本体内に向かって撓み変位する。そして、帯状板片の撓み変位時に帯状板片内に発生する内部応力は、帯状板片の固定端において帯状板片の幅方向の両側に位置する連結部に集中作用するので、連結部の破断等を招くことになる。しかし、上記（４）の構成によれば、前記連結部には湾曲形状の切欠が設けられていて、これらの連結部における応力集中の発生が抑止される。そのため、帯状板片の固定端における連結部に破断等が発生することを防止することができ、端子金具の耐久性を向上させることができる。
図１は本発明に係る端子金具の一実施形態がコネクタハウジングのキャビティ内に収容されている状態の縦断面図である。 図２は図１に示した端子金具の前端側斜め上方からの斜視図である。 図３は図２のＡ－Ａ断面を示す斜視図である。 図４は図３に示した帯状板片と第１外側壁との連結部に形成される湾曲形状の切欠の説明図である。 図５は従来の端子金具の斜視図である。 図６は図５に示したランスにコネクタハウジングから荷重Ｆが作用した時に、ランスの板厚方向の荷重成分Ｆｔが作用する状態の説明図である。
　以下、本発明に係る端子金具の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
　この一実施形態の端子金具１は、金属板のプレス成形により形成されるもので、図１及び図２に示すように、端子本体２と、端子本体２に一体形成されるランス３と、を備える。
　端子金具１は、図１に示すように、コネクタハウジング５のキャビティ（端子挿入孔）５１に挿入することで、コネクタハウジング５に装着される。端子金具１がキャビティ５１に適正に挿入されると、端子本体２上のランス３がキャビティ５１に形成された抜け止め用凹部５２に突入して、抜け止め用凹部５２に係合した状態になる。ランス３が抜け止め用凹部５２に係合することにより、端子金具１が抜け止めされる。図１の矢印Ｐは、端子金具１のキャビティ５１への挿入方向を示している。
　なお、ランス３については、端子本体２の構造を説明したあとで、詳述する。
　端子本体２は、図２に示すように電線圧着部２１と、端子嵌合部２２と、を備える。
　電線圧着部２１は、不図示の電線の端部を圧着接続する部位で、電線の導体を圧着するための導体加締め片２１ａと、電線の外被の上に加締め付けて電線の固定を行う被覆固定部２１ｂと、を備える。
　端子嵌合部２２は、接続相手となる雄端子が嵌合する部位である。端子嵌合部２２は、雄端子が挿入される端子挿入部２３の周囲４方を第１～第４の４つの外側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄで囲む角筒構造に形成される。
　第１～第４の４つの外側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの内、第１外側壁２２ａは端子前方から視て端子挿入部２３の右側方を覆う右側外側壁となる板部であり、図２に示すように、ランス３が抜け止め用凹部５２に係合する際の弾性変位方向Ｑに沿って起立状態にある。また、第２外側壁２２ｂは端子前方から視て端子挿入部２３の上方を覆う上側外側壁となる板部であり、第３外側壁２２ｃは端子前方から視て端子挿入部２３の左側方を覆う左側外側壁となる板部であり、第４外側壁２２ｄは端子前方から視て端子挿入部２３の下方を覆う底側外側壁となる板部である。
　本実施形態の場合、４つの外側壁２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄは、端子金具１の前方側から視て、第１外側壁２２ａは第４外側壁２２ｄの右側縁に連なる外側壁であり、第３外側壁２２ｃは第４外側壁２２ｄの左側縁に連なる外側壁であり、第２外側壁２２ｂは第３外側壁２２ｃの上縁に連なる外側壁である。
　従って、図示はしていないが、金属板から端子金具１の展開形状を打ち抜く際において、端子嵌合部２２は、端子幅方向に、第１外側壁２２ａ、第４外側壁２２ｄ、第３外側壁２２ｃ、第２外側壁２２ｂが順に並ぶ展開形状に打ち抜きされる。
　本実施形態の場合、端子嵌合部２２の第２外側壁２２ｂの外表面２２１は、ランス３が外方に突出する端子本体２の外側面に相当する。この端子嵌合部２２の第２外側壁２２ｂには、ランス用開口２５が設けられる。ランス用開口２５は後述のランス３が外方に向かって進退可能に挿通する矩形の切欠である。
　図３に示すように、端子本体２の第４外側壁２２ｄにはバネ支持部２２３が一体形成され、第１外側壁２２ａには端子接触板２２４と帯状板片２７とが一体形成されている。
　バネ支持部２２３は、第４外側壁２２ｄの前端に設けられている。このバネ支持部２２３には、図１及び図３に示すように、バネ片２２６が連設されている。バネ片２２６は、図１及び図３に示すように、端子挿入部２３内を前後方向（図１の矢印Ｘ１方向）に延びて配置される板ばねで、端子挿入部２３に挿入された雄端子を後述の端子接触板２２４との間に挟持して、雄端子と電気的に接続される。
　端子接触板２２４は、図２及び図３に示すように、第１外側壁２２ａの上端縁から延出して、折り曲げ成形により、第２外側壁２２ｂの内側に積層状態に配置される板材である。この端子接触板２２４には、図２及び図３に示すように、バネ片２２６側に突出した隆起部２２４ａがプレス成形される。隆起部２２４ａは、バネ片２２６との間に雄端子を挟持する部位で、雄端子との間の接触性を向上させる。
　帯状板片２７は、第１外側壁２２ａの前端部から、端子金具１のキャビティ５１への挿入方向Ｐ（図１参照）に沿って延在する帯状の板片である。
　帯状板片２７は、端子金具１の展開形状を板取りする際には、第１外側壁２２ａの前端部から前方に真っ直ぐに延びる帯状である（図４参照）。帯状板片２７は、打ち抜き後に、第１外側壁２２ａの裏面側に折り返すことで、第１外側壁２２ａの内面に重畳された状態に配置される。
　帯状板片２７は、図３に示すように、第１外側壁２２ａの内面（裏面）に重畳された状態に配置されると共に、弾性変位方向Ｑ（図２参照）に沿う方向に所定の幅Ｌ１を有し、且つ、端子本体２の前後方向（図１の矢印Ｘ１方向）に沿う所定の長さＬ２に渡って延在するように設けられている。そして、この帯状板片２７は、その自由端に突起部３１が形成されることで、ランス３として機能する。
　突起部３１は、抜け止め用凹部５２に係合することで抜け止めされる部位で、第２外側壁２２ｂのランス用開口２５を挿通することで、第２外側壁２２ｂの外表面２２１から突出した状態になる。
　本実施形態のランス３は、端子金具１のキャビティ５１への挿入方向Ｐと平行に延在する帯状板片２７の自由端に突起部３１を設けた構造に形成されているため、形状的には、端子金具１のキャビティ５１への挿入方向Ｐと平行に延在すると共に、抜け止め用凹部５２に係合する際の弾性変位方向に沿って起立状態にある第１外側壁２２ａの内面に重畳されて設けられていると定義することができる。また、ランス３は、突起部３１が端子本体２内に弾性変位可能に、且つ、弾性変位していない状態では突起部３１が端子本体２の外側面である外表面２２１から所定長だけ突出した形態となるように、端子本体２に一体形成されている。
　突起部３１の前端側には、図１に示すように、傾斜面３１ａが形成されている。この傾斜面３１ａは、端子金具１をキャビティ５１に挿入した際に、キャビティ５１内の傾斜した膨出部５１ａに衝突することで、図２の弾性変位方向Ｑに沿う方向の力を膨出部５１ａから受けて、ランス３が抜け止め用凹部５２に係合する際の帯状板片２７の弾性変位方向Ｑへの撓み変位を容易にする。
　本実施形態のランス３は、図３に示す幅Ｌ１と、端子金具１のキャビティ５１への挿入方向Ｐに沿う長さ寸法Ｌ２と、板厚とを適宜に選定することで、弾性変位方向Ｑ（図２参照）に沿う方向の曲げ剛性を任意に調整することができる。
　本実施形態のランス３の場合、帯状板片２７の自由端である突起部３１は、端部を帯状板片２７の固定端側（第１外側壁２２ａの前端側）に折り返すことで、図２に示したように板材が積層された２重構造Ｗに形成されている。
　また、本実施形態のランス３の場合、金属板から展開形状に打ち抜かれるとき、帯状板片２７の固定端において、帯状板片２７の幅方向の両側の第１外側壁２２ａとの連結部には、図４に示すように、湾曲形状の切欠２８が設けられる。この湾曲形状の切欠２８は、帯状板片２７の幅方向への撓み変形時の応力集中を抑止するための切欠で、帯状板片２７の幅方向への撓み変形量を増大させる上でも有効である。
　また、本実施形態の端子金具１の場合、端子本体２の第２外側壁２２ｂは、図１に示すように、帯状板片２７の外側縁（図１では、上縁）上に被さって、帯状板片２７の外方（図１では、上方）への撓み変位を規制する。
　以上に説明した本実施形態の端子金具１では、ランス３となる帯状板片２７が、端子本体２における第１外側壁２２ａの内面に重畳されており、端子金具１のキャビティ５１への挿入方向Ｐに沿って延在している。そのため、端子金具１に引き抜き方向の外力が作用して、その引抜力に抗する荷重Ｆ（図１参照）が抜け止め用凹部５２からランス３の自由端に作用した場合に、荷重Ｆにはランス３の板厚方向の成分が含まれず、ランス３に板厚方向の撓み変位が生じ難い。
　従って、端子金具１のキャビティ５１への挿入方向Ｐに対して傾斜状態に配置される従来のランスと比較すると、引抜力に抗する荷重Ｆに対するランス３の曲げ剛性を高めることができ、コネクタハウジング５内におけるランス３による端子金具１の固定力（保持力）を向上させることができる。
　また、以上に説明した本実施形態の端子金具１では、外部の機材との干渉によってランス３に端子本体２の外方側への引張荷重が作用しても、図１に示したように、端子本体２の第２外側壁２２ｂがランス３となっている帯状板片２７の外方への撓み変位を規制するため、ランス３が外力によって外方に曲げられるような不都合の発生を防止することができる。
　更に、以上に説明した本実施形態の端子金具１では、ランス３としてコネクタハウジング５の抜け止め用凹部５２に係合する帯状板片２７の自由端は、端部の折り返しにより板材が積層された２重構造となっていて、ランス３の機械的強度が高い。そのため、コネクタハウジング５内におけるランス３による端子金具１の固定力（保持力）を更に向上させることができる。
　また、上記の端子金具１において、コネクタハウジング５への端子金具１の嵌合装着時に、ランス３としての帯状板片２７は、該板片の幅方向に沿って端子本体２内に向かって撓み変位する。そして、帯状板片２７の撓み変位時に帯状板片２７内に発生する内部応力は、帯状板片２７の固定端において帯状板片２７の幅方向の両側に位置する連結部に集中作用するので、連結部の破断等を招くことになる。しかし、以上に説明した本実施形態の端子金具１では、帯状板片２７の固定端における連結部には、図４に示したように湾曲形状の切欠２８が設けられていて、これらの連結部における応力集中の発生が抑止される。そのため、帯状板片２７の固定端における連結部に破断等が発生することを防止することができ、端子金具１の耐久性を向上させることができる。
　なお、本発明の端子金具は、前述した実施形態の端子金具１に限定されるものでなく、適宜な変形、改良等が可能である。
　例えば、前述した実施形態では、ランス３となる帯状板片２７は、端子本体２の外側壁の前端から後端側に延出する帯状であったが、帯状板片２７を端子本体２の外側壁の後端から前端側に延出する帯状としてもよい。
　また、上記実施形態では、帯状板片２７の自由端は端部を折り返して板材が積層された２重構造としたが、特に強度上の問題がない場合には、帯状板片２７の自由端を折り返しのない一重の構造としても良い。
　また、本出願は、２０１１年６月１７日出願の日本特許出願（特願２０１１－１３５４９１）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明による端子金具によれば、ランスとなる帯状板片は、端子本体における第１外側壁の内面に重畳されており、端子金具のキャビティへの挿入方向に沿って延在している。そのため、端子金具に引き抜き方向の外力が作用して、その引抜力に抗する荷重Ｆが抜け止め用凹部からランスの自由端に作用した場合に、前記荷重Ｆにはランスの板厚方向の成分が含まれず、ランスに板厚方向の撓み変位が生じ難い。
　従って、端子金具のキャビティへの挿入方向に対して傾斜状態に配置される従来のランスと比較すると、引抜力に抗する荷重Ｆに対するランスの曲げ剛性を高めることができ、コネクタハウジング内におけるランスによる端子金具の固定力（保持力）を向上させることができる。
　１　端子金具
　２　端子本体
　３　ランス
　５　コネクタハウジング
　２２　端子嵌合部
　２２ａ　第１外側壁
　２２ｂ　第２外側壁
　２２ｃ　第３外側壁
　２２ｄ　第４外側壁
　２５　ランス用開口
　２７　帯状板片
　２８　湾曲形状の切欠
　３１　突起部
　５１　キャビティ
　５２　抜け止め用凹部
　２２１　外表面（外側面）
　Ｐ　（端子金具のキャビティへの）挿入方向
　Ｑ　（ランスが抜け止め用凹部に係合する際の）弾性変位方向

Claims (4)

  1. 　金属板のプレス成形により形成される端子本体と、前記端子本体内に弾性変位可能に前記端子本体の外側面から突出した形態に前記端子本体に一体形成されるランスと、を備えて、コネクタハウジングのキャビティに挿入された際に前記ランスが前記キャビティに形成された抜け止め用凹部に突入して前記キャビティから抜け止めされる端子金具であって、
    　前記ランスは、前記端子金具の前記キャビティへの挿入方向と平行に延在されると共に前記抜け止め用凹部に係合する際の弾性変位方向に沿って起立状態にある前記端子本体の第１外側壁の内面に重畳され、且つ、前記弾性変位方向に所定の幅を有して前記端子本体の前後方向に沿って延在される帯状板片の自由端である端子金具。
  2. 　前記端子本体は、前記帯状板片の外側縁上に被さって、前記帯状板片の外方への撓み変位を規制する第２外側壁を有している請求項１に記載の端子金具。
  3. 　前記帯状板片の自由端は、端部を帯状板片の固定端側に折り返すことで、板材が積層された２重構造に形成されている請求項１又は２に記載の端子金具。
  4. 　前記帯状板片の固定端において、前記帯状板片の幅方向の両側の前記第１外側壁との連結部には、前記帯状板片の幅方向への撓み変形時の応力集中を抑止する湾曲形状の切欠が設けられた請求項１又は２に記載の端子金具。
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